LISTA DE CHEQUEO

NTC-5365 DE 2012 SEGUNDA ACTUALIZACION

CODIGO

Razn social del Organismo de Inspeccin

Organismo de Inspeccin Tipo:

Requisitos

CUMPLE
SI
NO

Observaciones

4.METODOLOGIA
PARA
LA
DETERMINACION
DE
LAS
CONCETRACIONES DE LOS GASES DE
ESCAPE
4.1 GENERALIDADES
4.1.1 Se cumple con las condiciones
ambientales de: temperatura ambiente entre 5
c y 55c.
Humedad relativa entre 30% y 90%
Condiciones de ventilacin que evitan
acumulacin de gases.
Se registran las
anteriores variables.
4.1.2 PREPARACION DEL EQUIPO DE
MEDICIN
4.1.2.1Se hace verificacin del estado de los
filtros y la sonda, eliminar material particulado,
el agua, y toda sustancia extraa que pueda
alterar la lectura.
4-1.2.2 Se enciende e inicializa el analizador
de gases de acuerdo con las instrucciones del
manual operativo y lo contemplado en la NTC5365 Segunda Actualizacin
4.1.2.3 Se comprueba el ajuste a cero y
comprobacin de residuos. En caso de no
cumplirse las condiciones anteriores el
analizador se bloquea automticamente hasta
corregir el error
4.1.2.4 Se introduce la sonda de prueba en el
tubo de escape del vehculo, a la profundidad
establecida en la
NTC-5365 Segunda
Actualizacin.
4.1.2.5 En caso de motos con dos tubos de
escapes se debe seguir el siguiente
procedimiento:
Si las salidas son producto de un punto comn
en el tubo de escape se debe medir cualquiera
de ellas.
Si las salidas son independientes, es decir
salida por cilindro se efecta medicin por
cada salida.

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Requisitos

CUMPLE
SI
NO

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Observaciones

4.1.3 Se inspecciona y se prepara previamente

el vehculo por parte del inspector.
4.1.3.1 Se digita la informacin del propietario
del vehculo de acuerdo con el numeral 6 de la
NTC-5365 Segunda Actualizacin.
4.1.3.2 Se verifica que la transmisin este en
neutro si son transmisin manual o
semiautomtica o que se encuentre sobre el
soporte central si es transmisin automtica.
4.1.3.3 Se encienden las luces y se
comprueba que cualquier otro tipo elctrico
este apagado(control manual de choque)
4.1.3.4 Se verifica que no presenten fugas en
el tubo de escape, uniones del mltiple y
silenciador de escape de vehculo.
Salidas adicionales en el sistema de escape
diferentes a las del diseo original.
Ausencia tapas de aceite o fugas en el mismo.
4.1.3.5 Se verifica la temperatura mnima para
el inicio del proceso de medicin. Debe de ser
al menos de 40C.
4.1.3.6 En vehculos tipo SCOOTER el
inspector confirma al software el tiempo
mnimo de calentamiento.
4.1.3.7 Se realiza una aceleracin entre2500
R/MIN y 3000 R/MIN sostenida por 10 s antes
de colocar el acople y la sonda de muestreo
para descargar posibles excesos de gases en
el tubo de escape.
4.2 PROCEDIMIENTO DE MEDICION
4.2.1 Verificado la ejecucin de todo lo del
numeral 4.1 se procede a la toma y anlisis de
la muestra de gases y la respectiva
presentacin de resultados
4.2.2 Se introduce la punta de la sonda a 300
mm de no ser posible se instala el acople en el
tubo de escape.
4.2.3 Se verifica si el vehculo tiene dos salidas
se toma la muestra en cada una de ellas y el
resultado es la mayor lectura.
Si las dos salidas son de un punto comn solo
se mide una de ellas.

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SI
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Observaciones

4.2.4 Se mantiene el vehculo en marcha

mnima especificada por el fabricante, en
defecto entre 800r/min y 1800r/min mantener
esta condicin por 30s. el analizador registra el
promedio de los valores medidos en la
concentracin de los gases de escape y
revoluciones en los ltimos 5s
4.2.5 Al verificar que en la lectura final el
oxgeno es mayor al permitido, se aplica la
ecuacin de correccin por exceso de oxigeno
la cual se encuentra implementada en el
software de aplicacin.
4.2.6 Se realiza el respectivo informe con la
informacin recolectada y los datos de ensayo
procesados por el banco de prueba.
5.CARACTERISTICAS TECNICAS MINIMAS
DEL ANALIZADOR DE GASES DE ESCAPE
APLICADO A FENTES 2T O 4T
5.1 GENERALIDADES
5.1.1 Caractersticas fsicas del analizador
5.1.1.1 El analizador estar en un mueble que
cuenta con espacio para almacenar todos los
accesorios y manuales de operacin y facilita
el acceso para el procedimiento de rutina,
servicio y cambio de componentes.
5.1.1.2 Los componentes electrnicos del
analizador estn protegidos contra riesgos que
afecten su funcionamiento, (polvo, humedad,
golpes, etc.) dentro o fuera del mueble.
5.1.1.3 Se garantiza el suministro de los gases
de referencia para la vericacin y preparacin
del equipo de medicin.
5.1.2 Sensores perifricos
5.1.2.1 Se cuenta con un sensor para la
estimacin de la temperatura de operacin del
motor acoplado al software de aplicacin; con
el rango de error mximo permitido que debe
ser de 5 %, en un rango mnimo de medicin
de 0 a 100 C.

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Observaciones

5.1.2.2 Se cuenta con un sensor de velocidad

y giro acoplado al software de aplicacin, con
el fin de realizar las inspecciones iniciales y el
control sobre la prueba. El tiempo de
respuesta mximo debe ser de 0.5 s y el error
mximo permitido para este sensor es de 2 %
de la medida, para una velocidad de giro
medida en revoluciones por minuto (r/min).
5.1.2.3 Se cuenta con un sensor para la
medicin temperatura ambiente acoplado al
software de aplicacin con el fin de realizar las
mediciones de las condiciones ambientales y
cuyo error mximo permitido es a 2
5.1.2.4 Se cuenta con un sensor para medir la
humedad relativa acoplado al software de
aplicacin con el fin de realizar las
notificaciones y restricciones especificadas en
el numeral 4.1.1 medicin de las condiciones
ambientales y cuyo error mximo permitido es
a 3%
5.1.2.5 Se toma y se registran las revoluciones
y temperatura del motor
5.1.2.5.1 impide el software y el hardware del
equipo que el inspector ingrese manualmente
las revoluciones o la temperatura del motor o
que modifique los valores medidos
5.1.2.5.2 Durante la preparacin del vehculo
se selecciona en software y o el hardware del
equipo el nmero de cilindros del motor y su
sistema de encendido, cuando la tecnologa de
medicin lo requiera y se impide la
modificacin de estos parmetros durante la
prueba.
5.1.3
CARACTERISTICAS
DE
LOS
COMPONENTES ELECTRICOS DE LOS
EQUIPOS
Y
AISLAMIENTO
ELECTROMAGNETICO

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Observaciones

5.1.3.1 El equipo cumple con lo establecido en

la norma en 61010-1 la que la modifique o
sustituya, o su equivalente (ejemplo, UL3111,
IEC1010) adems se asegura que la lectura no
varen como resultado de la radiacin
electromagntica y los mecanismos de
induccin que se encuentran normalmente en
el ambiente automotriz.
5.1.3.2 El fabricante protege el analizador y
componentes de memoria para prevenir la
perdida de los programas y de los registros de
las pruebas.
5.1.4 PROTECCION CONTRA CHOQUE Y
VIBRACION
Los sistemas del equipo dedicado a cualquier
tipo de fuente (2t o 4t) no son afectados por la
vibracin
y choque encontrados bajo
condiciones normales de operacin de un
ambiente automotriz.
5.1.5TEMPERATURA Y HUMEDAD DE
OPERACIN DEL ANALIZADOR
El analizador y el hardware, operan dentro de
las
especificaciones
de
desempeo
establecidas por el fabricante del equipo, sin
perjuicio de las condiciones ambientales para
la ejecucin de la prueba establecidas en la
NTC-5365 SEGUNDA ACTUALIZACION.
5.1.6 TIEMPO DE CALENTAMIENTO DEL
ANALIZADOR
El analizador dedicado a cualquier tipo de
fuente (2t o 4t) alcanza la estabilidad e inicia
su operacin normal mximo 15m a
temperatura ambiente despus de haber sido
encendido si el equipo no logra la estabilidad
en
este
tiempo,
este
se
bloquea
automticamente presentando instruccin al
inspector para que acuda al servicio.
5.1.7 CONECTIVIDAD Se garantiza la
conectividad para el envo y/o la recepcin de
informacin de acuerdo a lo establecido por la
autoridad competente.
5.1.8 DISPOSITIVO DE CORTE

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Observaciones

5.1.8.1 El equipo dedicado a cualquier tipo de

fuente (2t o 4t) estn equipado con un
dispositivo
de
corte
que
controlen
automticamente tres vas, una para el puerto
de introduccin de la muestra de gases a
analizar, una para el puerto de calibracin con
el gas patrn y una para el puerto de la
realizacin del auto cero.
5.1.8.2 El puerto de la entrada del aire limpio
para el auto cero, cuenta con un filtro de
carbn activado o tecnologa superior que
elimine los HC de la entrada de aire. Estos
filtros cumplen con las especificaciones
tcnicas de diseo definidas por el fabricante.
5.1.9 COMPENSACION BAROMETRICA DE
PRESION
5.1.9.1 El equipo dedicado a cualquier tipo de
fuente (2T O 4T) posee un sensor de presin
baromtrica y se emplea un sistema de
correccin automtica de lectura por
compensacin baromtrica de presin.
5.1.9.2
Se declara por escrito esta
caracterstica ante la autoridad nacional
competente por el fabricante del banco
infrarrojo de gases.
5.1.9.3 Los errores debidos a cambios en la
presin baromtrica de 6,78kpa (2pulgadas
de mercurio), no debe alterar la exactitud
establecida en esta especificacin para el
resultado de cualquier evaluacin.
5.1.10 INDICADOR DE FLUJO BAJO
5.1.10.1 El equipo dedicado a cualquier tipo de
fuente (2T O 4T) est equipado con un sistema
que tenga la capacidad de determinar la
existencia de un flujo degradante en las
mediciones
5.1.10.2 El error de medicin no excede el 3%
de la escala completa ni presenta un tiempo de
respuesta superior de trece (13) s para llegar al
90% de la escala de medicin.
5.1.11 FACTOR DE EQUIVALENCIA DE
PROPANO E IDENTIFICACION
El nmero de serial del analizador y el nmero
de serial del banco de gases y el factor de
equivalencia d propano (PEF) estn inscritos
en un lugar accesible y presentado en forma
clara para su verificacin. Adicionalmente en
pantalla muestra los datos especificados en el
numeral 5.3 de la norma 5365
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5.1.12 INTENSIDAD DE RAYO (NDIR) En el

punto de realizacin de la prueba existe las
especificaciones o ficha tcnica del fabricante.
De tal manera que se pueda constatar desde
que punto ocurre la degradacin a partir de la
cual no se puede corregir la seal. Cuando el
rayo se degrade ms all del valor de ajuste
del
analizador,
se
debe
bloquear
automticamente el equipo
5.1.13 VELOCIDAD DE RENOVACION O
ACTUALIZACION DE LA INFORMACION EN
PANTALLA
La informacin dinmica que se presenta
continuamente en la pantalla se renueva o
actualiza a un mnimo de 2 veces por segundo.
5.1.14 REQUISITOS DE ENERGIA
El analizador de gases se opera con los
requisitos de energa (voltaje y frecuencia)
dentro de las tolerancias especificadas por el
fabricante del mismo. Se cuenta con
estabilizadores o sistemas que indiquen si la
energa esta por fuera de las tolerancias
especificadas.
5.1.15 MANUAL DE INSTRUCCIONES DEL
INSPECTOR
Se tiene acceso a los manuales de operacin
del equipo en el lugar de medicin, en medio
impreso o digital, en espaol.
5.2 PRINCIPIOS DE OPERACIN DEL
EQUIPO ANALIZADOR DE GASES
El banco de gases funciona bajo el principio de
absorcin infrarroja no dispersiva, para la
determinacin de las
concentracines de
monxido de carbono (CO), hidrocarburos
(HC) y dixido de carbono (CO2) en los gases
de escape.
5.2.1 PARAMETROS DE MEDICION
Los gases de escape cuyas concentraciones
se determinan y las unidades que se reportan,
se establecen en la tabla 1 y 2 de la norma
5365
5.2.2 RESOLUCION
MINIMA
DE LOS
DATOS OBTENIDOS POR EL EQUIPO
ANALIZADOR DE GASES
Los elementos electrnicos de cualquiera de
los equipos dedicados analizador de gases
cuentan con la suficiente resolucin y la
exactitud para lograr parmetros establecidos
en la tabla 3 de la norma 5365.

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Observaciones

5.2.3 AUTO CERO O INTERVALO DE

MEDICION
5.2.3.1 GENERALIDADES
5.2.3.1.1
El
analizador
realiza
un
procedimiento de auto-cero para comparar sus
lecturas con aquellas que se suponen limpias y
debidamente filtrada procedentes del ambiente
y realizar el ajuste a cero. La lectura de
oxigeno debe ser tomada del sensor de
oxigeno definido por el fabricante del equipo y
el valor reportado debe encontrarse entre el 20
y 25%
5.2.3.1.2 El analizador cuenta con un
procedimiento interno de comprobacin de
correcto funcionamiento en los canales e HC,
CO Y CO2 y los valores reportados se
encuentran dentro de una tolerancia del 5% de
la escala ms baja.
5.2.3.1.3 si el resultado de esta verificacin no
es satisfactorio el equipo se bloquea e informa
en pantalla esta situacin.
5.2.3.2 Umbral de bloqueo de la desviacin de
cero.
5.2.3.2.1 Si la desviacin del cero o del
intervalo de medicin hace que los niveles de
la seal infrarroja se desplacen fuera de la
escala de ajuste del equipo (analizador de
gases), El equipo se bloquea para realizar la
prueba y aparece una instruccin para que el
inspector solicite el servicio.
5.2.3.2.2 El fabricante del equipo (analizador
de gases) indica en que punto ocurre el
bloqueo de la desviacin.
5.2.3.3 Bloqueo del sistema durante
calentamiento y ajuste de cero inicial

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5.2.3.3.1 La operacin funcional de muestreo

de gases, permanece inhabilitada travs de un
bloqueo automtico del sistema, hasta que el
analizador cumpla con los requisitos de
estabilidad y calentamiento. El analizador se
considera en temperatura correcta (caliente) si
cumple con el tiempo establecido por el
fabricante, despus de realizar el auto cero y
las lecturas de cero e intervalo de medicin
para HC, CO, CO2 se deben estabilizar en 5%
de la escala ms baja, Slo hasta este
momento el equipo quedar habilitado para
realizar las pruebas y esta condicin se debe
mostrar en pantalla.
5.2.3.3.2 Cuando se alcance la estabilidad y se
satisfagan los requisitos de calentamiento, se
debe permitir el acceso al programa de
muestreo.
5.2.3.4 PUNTOS DE VERIFICACION DE
INTERVALOS DE MEDICION
El equipo correspondiente (analizador de
gases) sigue, de manera automtica el
procedimiento de verificacin y ajuste de dos
puntos con gas patrn. Se realiza el intervalo
de medicin con los dos puntos establecidos
en la tabla 4 y 5 de la norma 5365 de 2012.
5.2.4VERIFICACION,AJUSTE
Y
CALIBRACION
5.2.4.1 Verificacin y ajuste
5.2.4.1.1
El
analizador
requiere
una
verificacin con gas de referencia para HC CO
y CO2 en los valores de la concentracin
indicada, cada tres das o con mayor
frecuencia si as lo recomienda el fabricante,
sino se hace la verificacin con resultado
exitoso en el tiempo programado el analizador
se bloquea automticamente para la
realizacin de la prueba, hasta tanto no se
cumpla con este requisito.
Se considera
exitosa la verificacin con gas de referencia, si
se satisfacen las especificaciones de exactitud
requeridas en la tabla 6 y 7 de la NTC-5365
SEGUNDA ATUALIZACION

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Requisitos
5.2.4.1.2 Una vez realizado el procedimiento de
verificacin, el software de aplicacin reporta si
la verificacin fue exitosa o si se debe realizar
un ajuste sobre el equipo. En caso que sea
necesario practicar un ajuste o rutina de
mantenimiento, el software muestra en la
pantalla del equipo la instruccin que indique
al inspector que el equipo requiere de servicio
o en su defecto, instrucciones adecuadas para
que el inspector realice el ajuste en caso que
sea posible, ya sea manual automtica o
semiautomtica. Una vez realizado el ajuste
sobre el equipo se debe realizar nuevamente el
proceso de verificacin
de acuerdo a lo
indicado en el inciso anterior.
5.2.4.1.3 La verificacin con gas de referencia,
se realiza introduciendo el gas patrn de
concentracin conocida, a travs de un puerto
de calibracin, este gas debe cumplir con los
requisitos exigidos en el numeral 5.2.4.3
5.2.4.2 CALIBRACION
Se realiza calibraciones de acuerdo con un
plan
que
tenga
en
cuenta
las
recomendaciones del fabricante, el nmero de
pruebas,
el
tiempo
transcurrido
de
funcionamiento y lo establecido por la
autoridad competente.
5.2.4.3 Gas patrn para la calibracin
5.2.4.3.1 El establecimiento garantiza la
disponibilidad permanente de todos los gases
de referencia requeridos segn el numeral
5.2.4.6, y los puntos de verificacin de las
tablas 4y 5 de la NTC-5365 SEGUNDA
ACTUALIZACION y. Se DEBE identificar el
tipo de gas que contiene cada cilindro.
5.2.4.3.2 Los conectores empleados en los
cilindros de gas patrn, estn diseados de
modo que los cilindros que contienen
diferentes concentraciones o composiciones
de gas no se puedan conmutar. como
alternativa se emplea los mismos conectores
en todos los cilindros requeridos, si el software
de
aplicacin
presenta
instrucciones
adecuadas al inspector para conectar las
mangueras a los cilindros de gas.
5.2.4.3.3 Se emplea un tipo de rotulo
permanente y sobresaliente en forma
razonable, para identificar fcilmente la
manguera que debe conectarse en cada
cilindro.
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Requisitos
5.2.4.4 Fecha de la ltima verificacin y ajuste
con gas patrn.
5.2.4.4.1 El software del equipo almacena el
histrico de los datos de verificacin y ajuste
con gas patrn, segn la seguridad de
informacin que establezca la autoridad
competente.
5.2.4.4.2 Los datos que se almacenan, son: la
fecha y hora de verificacin, el responsable de
la prueba, la serie y el PEF del equipo, los
gases de referencia, y el resultado de la
prueba.
5.2.4.4.3 Estos datos hacen parte de la
informacin que se suministra a la autoridad
competente durante la visita, en caso de
requerirlo.
5.2.4.5 EFECTOS DE INTERFERENCIA
Los efecto de interferencia de gases diferentes
al examinado por un determinado canal, no
exceden +/- 10 ppm para el canal HC,+/0,05% para el canal de monxido de carbono y
+/- 0,50% para el canal de dixido de carbono,
al ingresar mezclas que contenga los tres
gases de referencia, con nitrgeno como
balance y con una tolerancia del 15% en los
valores especificados en el numeral 5.2.4.5 de
la norma 5365 de 2012.
5.2.4.6 Requisitos d los gases de referencia
5.2.4.6.1 La composicin de los gases de
referencia son certificados por su fabricante y
trazables
a
patrones
nacionales
o
internacionales, el certificado de las mezclas
de gases, adems de los requisitos
establecidos en la norma 5365 de 2012, se
especifica claramente el nmero de cilindros
y/o el lote de produccin.
5.2.4.6.2 En las mezclas de los gases de
referencia, la tolerancia de preparacin o
fabricacin, no excede el 15% de las
fracciones de volumen requeridas para cada
componente.

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Requisitos
5.2.4.6.3 Para las mezclas de gases de
referencia, la incertidumbre expandida en la
composicin escomo mximo del 3%. Los
valores
especificados de
incertidumbre
expandida, son valores relativos a los
estndares referidos en este numeral basados
en un factor de cobertura K=2 o mayores que
garanticen un nivel de confianza de al menos
un 95%.
5.2.4.6.4 Los gases puros, como el nitrgeno o
gas cero, tienen una pureza mnima del
99.99% certificada por el fabricante
5.2.4.6.5 Los cilindros que contienen los gases
y los reguladores son compatibles con los
gases de referencia.
5.2.5 VERIFIACION DE FUGAS EN EL
SISTEMA
5.2.5.1 El analizador pasa exitosamente una
verificacin de fugas diaria.
5.2.5.2 La verificacin de fugas se lleva a cabo
por los mtodos de retencin de vaco o
variacin de presin, de acuerdo a las
especificaciones del fabricante.
5.2.6 CRITERIO DE BLOQUEO
Si el equipo correspondiente (analizador de
gases) no aprueba de forma exitosa una
verificacin con gas patrn o una verificacin
de fugas, este se bloquea automticamente
para la realizacin de pruebas y presenta un
mensaje al inspector para solicitar servicio
respectivo.
5.2.7 EXACTITUD, TOLEANCIA DE RUIDO Y
REPETIBILIDAD
5.2.7.1 Cualquiera de los equipos dedicados
(analizador de gases) rene los requisitos
expuestos en la tabla 6 y 7 de la norma 5365
de 2012.
5.2.7.2 El redondeo delas cifras decimales
que se muestran en la tabla, se efecta segn
lo establecido en la NTC3711
5.2.7.3 El ruido se determina en forma
operacional de la siguiente manera: se realiza
un muestreo al gas de calibracin, el cual se
encuentra dentro de las especificaciones,
durante 20s.

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Requisitos
5.2.7.4 El ruido calculado segn lo dice la
norma5365 de 2012, se halla dentro de los
limites dados en esta especificacin, y en el
conjunto de datos reunidos previamente, no
ms del 5 % de las lecturas del conjunto
podrn desviarse(pico a pico) del promedio en
ms de 150% de los limites especificados.
5.2.7.5 Las pruebas de exactitud, se realiza
dentro de las condiciones ambientales
especificadas en la norma 5365 de 2012, y
registrarse utilizando al menos cuatro mezclas
de gases de referencia que cubran la escala
de medicin, para determinar el error y la
incertidumbre de la medicin del equipo, se
toma mnimo 10 pruebas siguiendo una
secuencia de muestreo ascendente y
descendente por la escala de medicin segn
los gases de referencia empleados.
5.2.7.6 La repetitividad se determina
experimentalmente tomando 5 muestras con el
mismo gas de referencia y determinando la
diferencia entre el valor mximo y mnimo
ledo.
5.2.8 REQUISITOS PARA EL TIEMPO DE
RESPUESTA
El tiempo de respuesta para los canales del
analizador, desde el momento de la toma de la
muestra por la sonda, hasta que aparezca en
la pantalla, no debe exceder los (8)s para
alcanzar el 90% de la lectura correspondiente
al valor del cambio de presentacin, ni exceder
los (12)s para alcanzar el 95% de la lectura
correspondiente al valor del cambio de
concentracin. Si el analizador se encuentra
equipado con un sensor de O2, el tiempo de
respuesta debe ser de (15) s para alcanzar el
90% de la escala completa del valor en la
sonda de medicin.
5.2.9 TOMA DE MESTRA CON EL
ANALIZADOR
5.2.9.1 SISTEMA DE MUESTREO
5.2.9.1.1 el sistema de muestreo cuenta con
una sonda de prueba simple, una sonda de
prueba doble, lnea de muestra flexible,
sistema de remocin de agua, trampa de
partculas, bomba de muestra y componentes
de control de lujo

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Requisitos
5.2.9.1.2 Los materiales que se hallan en
contacto con los gases a analizar no
contaminan o cambian el carcter de los
mismos. El sistema de muestreo es diseado
en forma resistente a la corrosin y que pueda
soportar las temperaturas de escape tpicas
de un vehculo
5.2.9.1.3 El sistema de muestreo es
establecido por el fabricante del equipo.
5.2.9.1.4 La sonda y su sistema de toma de
muestra garantiza que no se presente
fenmenos de dilucin, atribuibles al
procedimiento de medicin.
5.2.9.1.5 El sistema de muestreo para motores
de dos tiempos, cuenta adicionalmente con un
sistema de retencin de vapores de aceite.
5.2.9.2 Sonda de muestreo
5.2.9.2.1 el sistema de muestreo cuenta con
agarradera manual sobre cada sonda, de
forma tal que se asegure la fcil insercin de la
misma empleando una mano.
5.2.9.2.2 Las sondas de muestreo o la punta
de la sonda deben disearse de modo que el
inspector pueda retirarlas y volverlas instalar
con facilidad sin herramientas especiales.
5.2.9.2.3 La punta de la sonda debe estar
recubierta en forma tal que las sondas no
recojan los desechos al insertarlas en el
acople.
5.2.9.2.4 El dimetro de la sonda de muestreo
no debe ser mayor que la mitad del dimetro
de salida del acople o extensin, con el n de
no alterar el ujo normal de los gases de
escape.
5.2.9.2.5 La sonda se debe elaborar de
materiales que soporten las temperaturas de
escape hasta los 370 C (698 F aprox.) No se
deben emplear metales diferentes con factores
de expansin trmica de ms del 5 %, ni en la
construccin de sondas ni en los conectores.

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5.2.9.2.6 Si se emplea el mtodo de
declinacin al vaco, se debe proporcionar una
sonda de muestreo con una tapa adecuada
para realizar la vericacin de fugas del
sistema. De otra forma, debe suministrarse
cualquier manguera y su respectivo conector
para permitir al inspector realizar la vericacin
de fugas.
5.2.9.2.7 Las sondas deben estar equipadas
con un adaptador o disearse de forma que
permitan la introduccin de gas para auditora,
por medio de una manguera exible de
dimetro interior de 1,27 cm (112 de pulgada).
La punta de la sonda o el adaptador deben
acoplarse en forma que proporcionen un
encaje ajustado de modo que esa dilucin no
pueda ocurrir en la conexin sonda/manguera.

5.2.9.3 Manejo de la muestra.

5.2.9.3.1 El equipo dedicado a cualquier tipo
de fuente (dos o cuatro tiempos) debe poseer
un sistema que le permita separar las
partculas contaminantes slidas y liquidas.
Por lo tanto debe estar provisto de un sistema
de filtros que le permita
efectuar
ecientemente esta funcin, de manera
prolongada y libre de mantenimiento constante
5.2.9.3.2 El sistema de remocin de agua debe
encontrarse continuamente auto drenando. Y
estar diseado para asegurar que no se
produzca dilucin de la muestra, obstruccin o
mal funcionamiento.
5.3 SOFTWARE Y ARDWARE DEL EQUIPO
ANALIZADOR DE GASES
5.3.1 Especificaciones del software
5.3.1.1 Sistema Operativo
5.3.1.1.1 La caractersticas del Sistema
Operativo deben ser definidas
por el
ensamblador de equipo o por el diseador del
software de aplicacin.
5.3.1.1.2 Se debe garantizar la capacidad de
multifuncin y de comunicacin con todo tipo
de ambientes y permitir la transmisin de
informacin en formato con encriptacin.

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5.3.1.1.3 La forma de encriptacin debe ser

definida por las autoridades competentes.

5.3.1.2 Secuencias funcionales automticas.

5.3.1.2.1 El software de aplicacin debe

garantizar el
desarrollo automtico y
secuencial de las funciones relacionadas con
la determinacin de las concentraciones de
los diferentes contaminantes en los gases de
escape,
los
requisitos
funcionales
y
estructurales del equipo dedicado a cualquier
tipo de fuente (dos o cuatro tiempos) para
realizar una adecuada toma y anlisis de la
muestra, almacenamiento y transferencia de la
informacin. As cormo de la impresin de los
resultados de la prueba.

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5.3.1.2.2 El software de aplicacin debe

garantizar como mnimo, el desarrollo
automtico y
Secuencial de las siguientes funciones:
- Acceso del inspector mediante una clave o
sistema de seguridad electrnico.
- Ingreso de informacin, es decir, la
identificacin del vehculo automotor,
del
usuario y de los datos de la prueba (fecha,
ciudad, hora, direccin, entre otros) Los datos
relacionados con la identificacin de la
organizacin deben aparecer automticamente
en la pantalla, ya que esta informacin debe
ser registrada al momento de instalar el
software de aplicacin.
- Las secuencias relacionadas con la
preparacin del equipo de medicin,
preparacin del vehculo automotor y
procedimiento de medicin, denidas en el
numeral 4 de la presente norma.
- Los requisitos del equipo (analizador de
gases), en relacin con la realizacin del auto
cero y verificacin del intervalo de medicin,
las necesidades de calibracin, el chequeo de
fugas, requisitos sobre el tiempo de
calentamiento, bloqueos automticos, prueba
de residuos, entre otras.

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5.3.1.2.3 El software de aplicacin debe
permitir la realizacin de estas pruebas,
chequeos y requisitos de forma automtica,
presentando mensajes en la pantalla que
instruyan de manera adecuada y conveniente
al inspector bloqueando las dems funciones
del mismo cuando sea necesario y hasta tanto
no se hayan realizado los procedimientos o
funciones indicadas. De acuerdo con lo
establecido en la presente norma.
5.3.1.3 CARACTERISTICAS GENERALES
DEL SOFTWARE DE APLICACION
5.3.1.3.1 El software debe poseer la capacidad
de producir resultados de
configuracin
mltiple en formato de archivo encriptado de
acuerdo con los parmetros establecidos por
la autoridad ambiental de carcter nacional;
para para ser entregados a dicha autoridad en
modo directo, o a travs de internet.
5.3.1.3.2
El software da aplicacin debe
mostrar en pantalla el nombre de la
organizacin o empresa, el valor del FEP del
banco, fecha y hora de la ltima verificacin y
ajuste, el serial y marca del banco de gases y
analizador, fecha y hora actuales el nombre, la
versin y propiedad intelectual o proveedor del
software de aplicacin.
5.3.1.3.3 El software da aplicacin debe
identicar y validar el analizador al que est
conectado el cual debe ser el mismo equipo
durante toda la ejecucin de la prueba, y
adems
solicitar
las
secuencias
de
preparacin del equipo (vase el numeral 4 de
la presente norma).
5.3.1.3.4 El software da aplicacin o el servidor
al cual
est conectado el equipo, debe
generar un procedimiento para obtener
copiad de seguridad, las cuales deben cumplir
los requisitos definidos por la autoridad
competente.
5.3.1.3.5 El software de aplicacin debe
garantizar que la condicin de medicin inicial
de lectura del analizador este por debajo de 20
ppm o 500 ppm de HC, segn corresponda la
dedicacin del equipo. Esta comprobacin se
debe lograr descontaminado el banco y no por
ajuste del valor a travs del software de
aplicacin.

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5.3.1.4
Caractersticas
de
seguridad
proporcionadas por el software de
aplicacin.
5.3.1.4.1 El software de aplicacin debe
proporcionar caractersticas de seguridad para
el equipo dedicado a cualquier tipo de fuente
(dos o cuatro tiempos), los programas, la
informacin almacenada y en general para la
prueba, de manera que asegure la mayor
contabilidad en la realizacin de la misma.
5.3.1.4.2 Como mnimo, el software de
aplicacin. debe:
a) Impedir la visualizacin de los resultados de
la prueba, hasta tanto estos no hayan sido
encriptados, impresos, y grabados en el disco
duro.
b) En el caso de comercializadores,
importadores, representantes de marca,
fabricantes, ensambladoras, y talleres de
servicio automotriz de fuente mviles objeto de
esta norma; se pueden visualizar los valores
registrados durante la realizacin de la prueba,
sin embargo, toda la informacin del
procedimiento debe quedar registrada.
c) Restringir el acceso al analizador de gases y
a su operacin, slo a los usuarios
autorizados, a travs de la asignacin de
contraseas. El acceso al sistema operativo, a
la raz del disco duro o a cualquier programa
de exploracin de contenido del disco duro o
de los programas, solo debe ser permitido para
el administrador del sistema, quien debe ser
denido por la organizacin. No se debe
permitir la modicacin de la base de datos.
d) Impedir la realizacin de las pruebas
cuando el equipo no haya alcanzado sus
requisitos de estabilidad, temperatura de
operacin, vericacin y ajuste, prueba de
residuos y en general todos aquellos requisitos
establecidos en la presente norma, hasta
tanto los mismos no estn dentro de los
parmetros fijados.
e) Advertir al inspector a travs del aviso de
pantalla y no permitir el funcionamiento del
analizador de gases,
es decir, mantener
automticamente bloqueado el quipo, hasta
tanto no se verifique la capacidad de recibir y
almacenar informacin en la base datos.

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Requisitos
f) Llevar un registro de fecha (ao, mes, da)
y hora en la cual se realiz la copia de
seguridad de la in formacin que la autoridad
competente defina como necesaria; Estos
datos hacen parte de la informacin a reportar
a la autoridad competente.
g) A peticin de la autoridad ambiental, activar
un bloqueo automtico de la secuencia de
prueba cuando quiera que el analizador se le
haya intentado alterar o violar los programas o
archivos.
h) Comprobar la presencia directa o por medio
de red de la comunicacin del computador con
al menos una impresora.
j) Permitir el aborto e ingreso de su causa
cuando por condiciones externas al vehculo no
sea posible continuar con la prueba.
Igualmente tomar un registro completo (fecha.
hora y dems informacin ingresada) cada vez
que una prueba haya sido abortada.
5.3.1.4.3 Para efectos de lo establecido en los
anteriores numerales, los proveedores o
fabricantes de software deben proporcionar un
cdigo de seguridad por escrito a la respectiva
autoridad competente o a quien esta designe
para el control y auditora de los equipos.
5.3.2 Especificaciones de hardware
5.3.2.1 El hardware debe soportar el
funcionamiento del software de aplicacin
propuesto, de manera tal, que cuente con los
dispositivos
necesarios
para
manejar
conguracin mltiple en formato de archivo. lo
mismo que establecer comunicacin con un
servidor remoto.
5.3.2.2 Se deben poseer los dispositivos
necesarios para registrar, almacenar y
mantener segura la informacin.
5.3.3.3 Se debe contar con dispositivos que
garanticen el suministro continuo de energa,
permitiendo mantener segura la informacin y
la operacin del equipo, incluso en caso de
cortes de energa.
5.4
UTILIZACIN
DEL
EQUIPO
(ANALIZADOR DE GASES)
5.4.1 El equipo dedicado a cualquier tipo de
fuente (dos o cuatro tiempos) slo puede ser
empleado en las labores propias de
vericacin y control de emisiones, y debe ser
de utilizacin exclusiva para esta labor.
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5.4.2 No se debe permitir el autoarranque por
programas obtenidos independientemente por
terceros o desde cualquier tipo de dispositivo o
perifrico.
6. REPORTE Y ALMACENAMIENTO DE
RESULTADOS
6. REPORTE Y ALMACENAMIENTO DE
RESULTADOS
El software de aplicacin y el hardware deben
permitir, como mnimo, el registro de la
informacin de las Tabla 8 a 13, para ser
remitidos a la autoridad competente, en los
trminos que esta requiera.

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