Manual Apqp 2 2008 Espanol
Manual Apqp 2 2008 Espanol
Manual Apqp 2 2008 Espanol
Publicado en Junio, 1994, Segunda Impresin Febrero 1995 (portada nueva solamente), Segunda Edicin, Julio, 2008 Derechos Reservados 1994, 1995, 2008 Chrysler Corporation, Ford Motor Company y General Motors Corporation
Este documento consiste slo de una interpretacin al espaol, y es una copia libre del Manual de Referencia de APQP-2: 2008 publicado por AIAG, y slo debe considerarse como una consulta. El nico documento oficial es el publicado originalmente en Ingles por AIAG mismo.
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PREFACIO
Segunda Edicin
Efectivo en Noviembre 2, 2008, la Segunda Edicin de APQP y Planes de Control reemplaza a la Primera Edicin de APQP y Planes de Control, a menos que se especifique otra cosa por sus clientes. La Segunda Edicin de APQP y Planes de Control incluye: incorporacin del enfoque de procesos orientado a los clientes terminologa actualizada y conceptos consistentes con ISO/TS 16949 y otros manuales de las herramientas centrales de Chrysler, Ford y General Motors referencias apropiadas para especficos de los clientes sin el texto completo Este manual contina ofreciendo lineamientos generales para asegurar que la Planeacin Avanzada de la Calidad de un Producto es implementada de acuerdo con los requerimientos especficos de los clientes. No ofrece instrucciones especficas sobre cmo llegar a cada entrada del APQP Planes de Control, una tarea que mejor se deja a cada organizacin. An y cuando se pretende que estos lineamientos cubran todas las situaciones que ocurren normalmente al inicio en las fases de planeacin, fase de diseo anlisis del proceso, habr preguntas a generarse. Estas preguntas debieran ser dirigidas a su representante autorizado de los clientes. El Grupo Fuerza de Tareas para los Requerimientos de Calidad de los Proveedores reconoce grandemente las contribuciones a los siguientes individuos y sus respectivas compaas que participaron en el proceso de revisin. Bryan Book, Chrysler LLC, Chair Russ Hopkins, Ford motor Company William Fick, General Motors Corporation Robert Minkler, Delphi Corporation Craig Williams, Eaton Corporation Este documento cuenta con derechos de copia por Chrysler LLC, Ford y General Motors, con derechos reservados en el 2008. Pueden ordenarse copias adicionales en AIAG en www.aiag.org . Las organizaciones que compren la Segunda Edicin de APQP cuentan con el permiso para copiar cualquier formato y/o checklist contenido aqu. Julio, 2008
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TABLA DE CONTENIDO
PREFACIO ......................................................................................................................................................... III
TABLA DE CONTENIDO....................................................................................................................................................... V
INTRODUCCIN............................................................................................................................................................... 9
1.1 Voz de los Clientes.................................................................................................................................................. 9 1.2 Plan de Negocios / Estrategia de Mercadotecnia................................................................................................... 11 1.3 Datos de Comparaciones Competitivas del Producto/Proceso .............................................................................. 11 1.4 Supuestos del Producto/Proceso............................................................................................................................. 12 1.5 Estudios de Confiabilidad del Producto ................................................................................................................. 12 1.6 Entradas de los Clientes ......................................................................................................................................... 12 1.7 Objetivos de Diseo................................................................................................................................................ 12 1.8 Objetivos de Calidad y Confiabilidad..................................................................................................................... 12 1.9 Lista Preliminar de Materiales............................................................................................................................... 12 1.10 Diagrama Preliminar del Flujo del Proceso ........................................................................................................ 13 1.11 Lista Preliminar de Caractersticas Especiales del Producto y Proceso ............................................................. 13 1.12 Plan de Aseguramiento del Producto ................................................................................................................... 13 1.13 Apoyo de la Administracin.................................................................................................................................. 14 CAPTULO 2 DISEO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO ........................................................................................... 15
INTRODUCCIN............................................................................................................................................................... 17
2.1 Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseo (AMEFDs)................................................................................ 18 2.2 Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble .............................................................................................. 18 2.3 Verificaciones de Diseos....................................................................................................................................... 19 2.4 Revisiones de Diseos............................................................................................................................................. 19 2.5 Planes de Control - Construccin de Prototipos .................................................................................................... 20 2.6 Dibujos/Planos de Ingeniera (Incluyendo Datos Matemticos)............................................................................ 20 2.7 Especificaciones de Ingeniera ............................................................................................................................... 21 2.8 Especificaciones de Materiales............................................................................................................................... 21 2.9 Cambios de Dibujos y Especificaciones ................................................................................................................. 21 2.10 Requerimientos de Equipo, Herramental e Instalaciones Nuevos........................................................................ 21 2.11 Caractersticas Especiales del Productos y Procesos .......................................................................................... 21 2.12 Requerimientos de Equipo de Prueba / Gages ..................................................................................................... 22 2.13 Compromiso de Factibilidad del Equipo / Apoyo de la Administracin .............................................................. 22 CAPTULO 3 DISEO Y DESARROLLO DEL PROCESO .............................................................................................. 23
INTRODUCCIN............................................................................................................................................................... 25
3.1 Normas y Especificaciones de Empaque ................................................................................................................ 26
3.2 Revisin del Sistema de Calidad del Producto / Proceso ....................................................................................... 26 3.3 Diagrama del Flujo del Proceso............................................................................................................................. 26 3.4 Layout de Plan de Piso ........................................................................................................................................... 26 3.5 Matriz de Caractersticas ....................................................................................................................................... 27 3.6 Anlisis de Modos y Efectos de Fallas del Proceso (AMEFPs) ............................................................................. 27 3.7 Plan de Control de Pre-Lanzamiento ..................................................................................................................... 27 3.8 Instrucciones del Proceso ....................................................................................................................................... 28 3.9 Plan de Anlisis de Sistemas de Medicin.............................................................................................................. 28 3.10 Plan de Estudios Preliminares de Habilidad de los Procesos.............................................................................. 29 3.11 Apoyo de la Administracin.................................................................................................................................. 29 CAPTULO 4 VALIDACIN DEL PRODUCTO Y EL PROCESO .................................................................................. 31
INTRODUCCIN............................................................................................................................................................... 33
4.1 Corrida de Produccin Significativa...................................................................................................................... 34 4.2 Anlisis de Sistemas de Medicin ........................................................................................................................... 34 4.3 Estudios Preliminares de Habilidad de los Procesos............................................................................................. 34 4.4 Aprobacin de Partes para Produccin ................................................................................................................. 35 4.5 Pruebas de Validacin de la Produccin ............................................................................................................... 35 4.6 Evaluaciones de Empaque...................................................................................................................................... 35 4.7 Plan de Control de la Produccin .......................................................................................................................... 35 4.8 Liberacin de una Planeacin de Calidad y Apoyo de la Administracin ............................................................. 35 CAPTULO 5 RETROALIMENTACION, EVALUACIONES Y ACCIONES CORRECTIVAS ................................... 37
INTRODUCCIN............................................................................................................................................................... 39
5.1 Reduccin de la Variacin...................................................................................................................................... 39 5.2 Mejoramiento en la Satisfaccin de los Clientes .................................................................................................... 40 5.3 Mejoramiento en el Envo y Servicio...................................................................................................................... 40 5.4 Uso Efectivo de Lecciones Aprendidas / Mejores Prcticas................................................................................... 40 CAPTULO 6 METODOLOGIA DE PLANES DE CONTROL ......................................................................................... 41
INTRODUCCIN............................................................................................................................................................... 43
6.1 Descripcin de Columnas del Plan de Control ...................................................................................................... 47 6.2 Anlisis del Proceso................................................................................................................................................ 56 APNDICE A CHECKLISTS PARA PLANEACIONES DE CALIDAD DE PRODUCTOS .......................................... 71 APNDICE B TCNICAS ANALTICAS............................................................................................................................. 88 Anlisis de Variacin en la Construccin de Ensambles.............................................................................................. 89 Comparaciones Competitivas ....................................................................................................................................... 89 Diagramas de Causas y Efectos ................................................................................................................................... 89 Matriz de Caractersticas ............................................................................................................................................. 90 Mtodo de la Ruta Crtica ............................................................................................................................................ 91 Diseos de Experimentos (DOE).................................................................................................................................. 91 Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble .................................................................................................... 92 Plan y Reporte de Verificaciones de Diseos (P&RVDs)............................................................................................. 92 Diagramas de Flujo de Procesos.................................................................................................................................. 93 Despliegue de la Funcin de Calidad (QFD) ............................................................................................................... 93 APNDICE C MATERIALES DE REFERENCIA .............................................................................................................. 95 APNDICE D COMPROMISO DE FACTIBILIDAD DEL EQUIPO................................................................................ 97 APNDICE E RESUMEN Y APROBACIONES DE UNA PLANEACIN DE CALIDAD DE UN PRODUCTO........ 99 APNDICE F GLOSARIO...................................................................................................................................................... 102 APNDICE G NDICE ............................................................................................................................................................ 105
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Evaluaciones, Retroalimentacin y Accin Correctiva Validacin del Producto y Proceso Descripcin y Plan
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Introduccin
Introduccin
El propsito de este manual es comunicar a las organizaciones (internas y externas) y proveedores, los lineamientos comunes para Planeaciones de Calidad de Productos y Planes de control desarrollados conjuntamente por Chrysler, Ford y General Motors. Este manual ofrece lineamientos diseados para fabricar un plan de calidad de un producto, el cual soporte el desarrollo de un producto o servicio y que satisfaga a los clientes (ver seccin 1.6). Los siguientes trminos, usados en esta edicin se usan para describir la cadena de suministros. El termino organizacin se refiere a la unidad a la cual estos lineamientos aplican. El trmino proveedor reemplaza al trmino subcontratista que fue usado en la Primera Edicin. Algunos de los beneficios esperados en el uso de estos lineamientos son: Reduccin en la complejidad de la planeacin de calidad de productos para clientes y organizaciones. Un medio de las organizaciones para comunicar fcilmente los requerimientos de planeaciones de calidad de un producto a los proveedores. Este manual de referencia contiene lineamientos que soportan los requerimientos como se describen en ISO/TS 16949 y los requerimientos especficos de los clientes que apliquen. Todos los formatos de este manual son provistos como ejemplos solamente. El propsito es ayudar a los equipos de planeaciones de calidad de un producto de las organizaciones en el desarrollo de formas apropiadas de comunicacin que soporten el cumplimiento con requerimientos, necesidades y expectativas de los clientes. El Ciclo de una Planeacin de Calidad de un Producto mostrado en la pgina anterior es la descripcin grfica de un programa tpico. Las diferentes fases estn en secuencia para representar un esquema de tiempo planeado para ejecutar las funciones descritas. El propsito de un Ciclo de Planeacin de Calidad de un Producto es enfatizar: La planeacin anticipada. Los primeros tres cuartos del ciclo estn orientados a la planeacin anticipada de la calidad de un producto a travs de la validacin del producto / proceso. El acto de implementacin. La cuarta parte es la etapa donde la importancia de evaluar los resultados sirve para dos funciones: determinar si los clientes estn satisfechos, y ofrecer soporte a la bsqueda del mejoramiento continuo. El graficar la planeacin de la calidad de un producto como un ciclo ilustra la bsqueda permanente del mejoramiento continuo que solo puede lograrse tomando la experiencia de un programa y aplicando el conocimiento adquirido a un programa siguiente.
Introduccin
*Solo Manufactura X
Planeacin y Definicin Captulo 1.0 Diseo y Desarrollo del Producto Captulo 2.0 Factibilidad
X X
X Seccin 2.1.3 Diseo y Desarrollo del Proceso Captulo 3.0 Validacin del Producto y el Proceso - Captulo 4.0 Retroalimentacin, Evaluaciones y Acciones Correctivas - Captulo 5.0 Metodologa de Planes de Control Captulo 6.0 X X
X X
X X
Introduccin
Organiza al Equipo
El primer paso de una organizacin en la Planeacin de Calidad de un Producto es asignar a un dueo del proceso para el proyecto de APQP. Adems, debiera establecerse un equipo multifuncional para asegurar una efectiva planeacin de calidad de un producto. El equipo debiera incluir representantes de mltiples funciones tales como, ingeniera, manufactura, control de materiales, compras, calidad, recursos humanos, ventas, servicio de campo, proveedores y clientes, conforme sea apropiado.
Define el Alcance
Es importante que el equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin en la etapa inicial del programa de un producto identifique las necesidades, expectativas y requerimientos de los clientes. Como mnimo, el equipo debe cumplir con: La seleccin de un lder de equipo responsable del proyecto para prever el proceso de planeacin. (En algunos casos puede ser ventajoso rotar al lder de equipo durante el ciclo de planeacin). La definicin de roles y responsabilidades de cada rea representada. La identificacin de clientes internos y externos. La definicin de requerimientos de los clientes. (Usar QFD si aplica, como es referenciado en el apndice B). La seleccin de disciplinas, individuos y/o subproveedores que deban adherirse al equipo, y aquellos que no se requieran.
Introduccin
El entendimiento de las expectativas de los clientes, ej., diseo, nmero de pruebas. La evaluacin de la factibilidad del diseo propuesto, los requerimientos de desempeo y el proceso de manufactura. La identificacin de costos, esquema de tiempo y restricciones que deban ser consideradas. La determinacin de la asistencia requerida de los clientes. La identificacin del proceso y mtodos de documentacin.
Equipo-a-Equipo
El equipo de planeacin de calidad de un producto de una organizacin debe establecer las lneas de comunicacin con otros equipos de la organizacin y los clientes. Esto puede incluir juntas regulares con otros equipos. El alcance de un contacto equipo-a-equipo depende del nmero de puntos o aspectos clave que requieran resolucin.
Entrenamiento
El xito de un Plan de Calidad de un Producto depende de un efectivo programa de entrenamiento que comunique todos los requerimientos y desarrollo de habilidades para cumplir con las necesidades y expectativas de los clientes.
Ingeniera Simultnea
La Ingeniera Simultnea es un proceso donde los equipos multifuncionales se esfuerzan por un objetivo comn. Reemplaza la serie secuencial de etapas donde los resultados son transmitidos a una siguiente rea para ejecucin. El propsito es expedir la introduccin de productos con calidad lo ms pronto posible. El equipo de planeacin de calidad de un producto asegura que otras reas / equipos planeen y ejecuten actividades que apoyen el objetivo u objetivos comunes.
Planes de Control
Los planes de control son descripciones escritas de los sistemas para controlar partes y procesos. Diferentes planes de control cubren tres fases distintas: Prototipos la descripcin de mediciones dimensionales y pruebas de materiales y desempeo que ocurrirn durante la fabricacin de un Prototipo. 4
Introduccin
Prelanzamiento - la descripcin de mediciones dimensionales y pruebas de materiales y desempeo que ocurrirn despus del prototipo y antes de la produccin total. Produccin la documentacin amplia de las caractersticas del producto / proceso, los controles del proceso, las pruebas y los sistemas de medicin que ocurrirn durante la produccin masiva.
Introduccin
Prototipo
Piloto
Aterrizaje
Planeacin Diseo y Des. del Producto Diseo y Desarrollo del Proceso Validacin del Proceso y Producto
Planeacin
Introduccin
Captulo 1
Planeacin y Definicin
Planeacin
RESULTADOS/SALIDAS: Objetivos de Diseo Objetivos de Calidad y Confiabilidad Lista Preliminar de Materiales Diagrama del Flujo del Proceso Preliminar Lista Preliminar de Caractersticas Especiales del Producto y el Proceso Plan de Aseguramiento del Producto Apoyo de la Administracin
Captulo 1
Planeacin y Definicin
Introduccin
Este Captulo describe como determinar las necesidades y expectativas de los clientes a fin de planear y definir un programa de calidad. Todo el trabajo debe hacerse con el cliente en mente, ofreciendo mejores productos y servicios que la competencia. El paso inicial del proceso de planeacin de calidad de un producto es para asegurar que las necesidades y expectativas de los clientes sean claramente entendidas. Las entradas y salidas que apliquen al proceso pueden variar de acuerdo con el producto / proceso y las necesidades y expectativas de los clientes. Algunas recomendaciones discutidas en este Captulo son las siguientes: ENTRADAS Voz del Cliente o Investigaciones de Mercado o Garantas e Informacin de Calidad Histrica o Experiencia del Equipo Plan de Negocios/Estrategia de Mercadotecnia Datos de Comparaciones Competitivas del Proceso/Producto Supuestos del Proceso/Producto Estudios de Confiabilidad de los Productos Entradas de los Clientes
RESULTADOS/SALIDAS (Llegan a ser entradas de Captulo 2) Objetivos de Diseo Objetivos de Calidad y Confiabilidad Lista Preliminar de Materiales Diagrama Preliminar del Flujo del Proceso Lista Preliminar de Caractersticas Especiales de Productos y Procesos Plan de Aseguramiento del Producto Apoyo de la Administracin
1.1
Captulo 1
Planeacin y Definicin
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Captulo 1
Planeacin y Definicin
Cartas y sugerencias de clientes Mejores Prcticas Lecciones Aprendidas Comentarios de los vendedores Comentarios de los operadores de flotas Reportes de servicio de campo Evaluaciones internas usando clientes similares Viajes de rutas Comentarios o direccin de la administracin Problemas y aspectos clave reportados de clientes internos Requerimientos y regulaciones gubernamentales Revisiones de contratos
11
Captulo 1
Planeacin y Definicin
1.6
1.7
Objetivos de Diseo
Los objetivos de diseo son una traduccin de la voz del cliente en objetivos de diseo tentativos y medibles. La seleccin propia de objetivos de diseo asegura que la voz del cliente no se pierde en actividades de diseo subsecuentes.
Captulo 1
Planeacin y Definicin
Proceso Preliminar
El proceso de manufactura debiera describirse en forma anticipada usando un diagrama de flujo del proceso desarrollado de la lista preliminar de materiales y los supuestos del producto / proceso.
del Producto
El Plan de Aseguramiento de un Producto traduce los objetivos de diseo en requerimientos del diseo mismo y se basa en las necesidades y expectativas de los clientes. Este manual no requiere un mtodo especfico para preparar un Plan de Aseguramiento de un Producto. El Plan de Aseguramiento de un Producto puede desarrollarse en algn formato entendible por la organizacin y debiera incluir: El bosquejo de los requerimientos de un programa. La identificacin de objetivos y/o requerimientos de confiabilidad, durabilidad y seccionamiento / localizacin. La evaluacin de nueva tecnologa, complejidad, materiales, aplicacin, medio ambiente, empaque, servicio y requerimientos de manufactura, o cualquier otro factor que pudiera colocar el programa en riesgo. El uso de Anlisis de Modos y Efectos de Fallas (AMEFs). El desarrollo de requerimientos preliminares de ingeniera.
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Captulo 1
Planeacin y Definicin
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Captulo 2
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Captulo 2
Planeacin
RESULTADOS/SALIDAS DE DISEO Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseos (AMEFDs) Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble Verificaciones de Diseo Revisiones de Diseo Construccin de Prototipos - Plan de Control Dibujos de Ingeniera (Incluyendo Datos Matemticos) Especificaciones de Ingeniera Especificaciones de Materiales Cambios en Dibujos y Especificaciones RESULTADOS/SALIDAS DE APQP Requerimientos de nuevo Equipo, Herramental e Instalaciones Caractersticas Especiales del Producto y el Proceso Requerimientos de Gages / Equipo de Prueba Compromiso de Factibilidad del Equipo y Apoyo de la Administracin
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Captulo 2
Introduccin
Este Captulo aborda los elementos del proceso de planeacin durante los cuales las propiedades y caractersticas de diseo son desarrolladas en una forma casi final. El equipo de Planeacin de Calidad del Producto debiera considerar todos los factores de diseo en el proceso de planeacin y cuando el diseo sea propiedad del cliente o compartido. Los pasos incluyen la fabricacin de prototipos para verificar que el producto o servicio cumpla con los objetivos de la voz del consumidor. Un diseo factible debe permitir el cumplimiento con volmenes y programas de produccin, y ser consistente con la habilidad de cumplir con requerimientos de ingeniera, junto con objetivos de calidad, confiabilidad, costo de inversin, peso, costo unitario y esquema de tiempo. Aunque los estudios de factibilidad y los planes de control son basados principalmente en dibujos de ingeniera y requerimientos de especificaciones, puede derivarse informacin valiosa de herramientas analticas descritas en este captulo para posteriormente definir y priorizar las caractersticas que puedan necesitar controles especiales del producto y el proceso. En este captulo, el Proceso de Planeacin de Calidad de un Producto est diseado para asegurar una revisin amplia y crtica de los requerimientos de ingeniera y otra informacin tcnica relacionada. En esta etapa del proceso, un anlisis preliminar de factibilidad ser hecho para evaluar los problemas potenciales que pudieran ocurrir durante la manufactura. Las entradas y salidas que aplican a este captulo son como sigue: ENTRADAS (Derivadas de los resultados/salidas de Captulo 1) Objetivos de Diseo Objetivos de Calidad y Confiabilidad Lista Preliminar de Materiales Diagrama Preliminar del Flujo del Proceso Lista Preliminar de Caractersticas Especiales del Producto y el Proceso Plan de Aseguramiento del Producto Apoyo de la Administracin RESULTADOS/SALIDAS POR EL AREA RESPONSABLE DE DISEO (Llegan a ser entradas de Captulo 3) Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseo (AMEFDs) Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble Verificaciones de Diseo Revisiones de Diseo Plan de Control - Construccin de Prototipos Dibujos de Ingeniera (Incluyendo Datos Matemticos) Especificaciones de Ingeniera Especificaciones de Materiales Cambios de Dibujos y Especificaciones 17
Captulo 2
RESULTADOS/SALIDAS DE APQP (Llegan a ser entradas para el Captulo 3) Requerimientos de nuevo Equipo, Herramental e Instalaciones Caractersticas Especiales del Producto y Proceso Requerimientos de Equipo de Prueba/Gages Compromiso de Factibilidad del Equipo y Apoyo de la Administracin
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Captulo 2
El conocimiento del equipo de Planeacin de Calidad del Producto, la experiencia, el producto / proceso, las regulaciones gubernamentales y los requerimientos de servicio pueden requerir otros factores a considerar.
2.3
Verificaciones de Diseo
Las verificaciones de diseo verifican que el diseo del producto cumpla con los requerimientos del cliente derivados de las actividades descritas en el Captulo 1.
2.4
Revisiones de Diseo
Las revisiones de diseo son juntas programas regularmente y dirigidas por el rea de ingeniera de diseo del proveedor y deben incluir otras reas afectadas. La revisin de un diseo es un mtodo efectivo para prevenir problemas y malos entendidos; tambin ofrece un mecanismo para monitorear avances y reportar a la administracin. Las revisiones de diseo son una serie de actividades de verificacin que son ms que una mera inspeccin de ingeniera. Como mnimo las revisiones de diseo debieran incluir la evaluacin de: Consideraciones de requerimientos de diseo/funcionalidad Objetivos formales de confiabilidad Ciclos de servicio del componente/subsistema/sistema Simulacin por computadora y resultados de pruebas de banco AMEFDs Revisin de los esfuerzos de Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble Diseo de Experimentos (DOE) y resultados de variaciones en la construccin de ensambles (hacer referencia al Apndice B) Fallas de pruebas Avances en la Verificacin del Diseo Una funcin principal de las revisiones de diseo es el rastreo en el avance de las verificaciones de diseo. El proveedor debiera rastrear el avance en las verificaciones de diseo a travs del uso de un plan y formatos de reportes, referidos stos como Plan y Reporte de Verificaciones de Diseo (P&RVD) por Chrysler y Ford. El plan y reporte es un mtodo formal para asegurar: Verificaciones de Diseo Validaciones del producto y el proceso de componentes y ensambles a travs de la aplicacin de un reporte y plan completo de pruebas. El equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin no se limita a los tems/puntos listados. El equipo debiera considerar y usar conforme sea apropiado, las tcnicas analticas listadas en el apndice B.
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Captulo 2
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Captulo 2
Especificaciones de Ingeniera
2.7
Una revisin detallada y entendimiento en el control de especificaciones ayudar al equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin a identificar los requerimientos de funcionalidad, durabilidad y apariencia del componente o ensamble en cuestin. El tamao de muestra, frecuencia y criterios de aceptacin de estos parmetros son definidos generalmente en la seccin de pruebas en proceso de las especificaciones de ingeniera. De lo contrario, el tamao de la muestra y frecuencia son determinados por el proveedor y listados en los planes de control. En ambos casos, el proveedor debiera determinar cuales caractersticas afectan o controlan los resultados que cumplen totalmente con los requerimientos de funcionalidad, durabilidad y apariencia.
Especificaciones de Materiales
2.8
Adems de los dibujos y especificaciones de desempeo, debieran revisarse las especificaciones de materiales para caractersticas especiales relativas a propiedades fsicas, desempeo, medio ambiente, manejo y requerimientos de almacenamiento. Estas caractersticas debieran tambin incluirse en los planes de control.
2.10 Requerimientos de
de Productos y Procesos
En la etapa de Planear y Definir un Programa (Captulo 1), el equipo identific las caractersticas preliminares y especiales del producto y el proceso. El equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin debiera construir este listado y lograr un consenso a travs de la evaluacin de informacin tcnica. La 21
Captulo 2
organizacin debiera hacer referencia a los requerimientos especficos de los clientes para detalles adicionales en el uso de caractersticas especiales del producto y proceso. El consenso es documentado en los planes de control apropiados. Los formatos de planes de control de caractersticas especiales y coordenadas de puntos de datos referenciados en el Captulo 6, suplementos K y L, son mtodos recomendados para documentar y actualizar caractersticas especiales. La organizacin puede usar cualquier formato que cumpla con los requerimientos de documentacin. Se hace referencia a los requerimientos especficos de los clientes para requerimientos nicos de aprobacin.
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Captulo 3
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Captulo 3
Planeacin
RESULTADOS/SALIDAS DE DISEO RESULTADOS/SALIDAS: Normas y Especificaciones de Empaque Revisin del Sistema de Calidad del Producto/Proceso Diagrama de Flujo del Proceso Layout de Plan de Piso Matriz de Caractersticas Anlisis de Modos y Efectos de Fallas del Proceso (AMEFPs) Plan de Control de Prelanzamiento (CP) Instrucciones del Proceso Plan de Anlisis de los Sistemas de Medicin (MSA) Plan Preliminar de Estudios de Habilidades del Proceso (SPC) Apoyo de la Administracin
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Captulo 3
Introduccin
Este Captulo aborda las caractersticas principales del desarrollo del sistema de manufactura y los planes de control relacionados para el logro de productos con calidad. Las tareas a realizar en este paso del proceso de planeacin de calidad de un producto dependen de la terminacin exitosa de etapas previas contenidas en las primeras dos secciones. Este paso siguiente est diseado para asegurar el desarrollo amplio de un efectivo sistema de manufactura. El sistema de manufactura debe asegurar que los requerimientos, necesidades y expectativas de los clientes se cumplan. Las entradas y salidas que aplican al paso del proceso en este Captulo son las siguientes: ENTRADAS (Derivadas de los resultados/salidas del Captulo 2) Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseo (AMEFDs) Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble Verificaciones de Diseo Revisiones de Diseo Construccin de Prototipos Plan de Control Dibujos de Ingeniera (Incluyendo Datos Matemticos) Especificaciones de Ingeniera Especificaciones de Materiales Cambios de Dibujos y Especificaciones Requerimientos de nuevo Equipo, Herramental e Instalaciones Caractersticas Especiales del Producto y Proceso Requerimientos de Equipo de Prueba/Gages Compromiso de Factibilidad del Equipo y Apoyo de la Administracin RESULTADOS/SALIDAS (Llegan a ser entradas para el Captulo 4) Normas y Especificaciones Revisin del Sistema de Calidad del Producto/Proceso Diagrama de Flujo del Proceso Layout del Plan de Piso Matriz de Caractersticas Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Procesos (AMEFPs) Plan de Control del Prelanzamiento (incluyendo Dispositivos a Prueba de Errores) Instrucciones del Proceso Plan de Anlisis de Sistemas de Medicin Plan Preliminar de Estudios de Habilidad de los Procesos Apoyo de la Administracin (incluyendo personal operador y plan de entrenamiento)
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Captulo 3
3.4
Captulo 3
debiera estar en clave con el diagrama de flujo del proceso y los planes de control. El checklist del plan de piso del Apndice A-5 puede usarse por el equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin para evaluar qu tan completo est. El layout de plan de piso debiera ser desarrollado de tal manera que optimice el viaje/movimiento y manejo de los materiales y el valor agregado del uso del espacio en piso y debiera facilitar el flujo sincronizado de los materiales a travs del proceso.
3.5
Matriz de Caractersticas
La matriz de caractersticas es una tcnica analtica recomendada para desplegar la relacin entre los parmetros del proceso y las estaciones de manufactura. Ver tcnicas analticas en el apndice B para mayores detalles.
Captulo 3
usarse por el equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin para verificar si est completo.
3.8
Las instrucciones de proceso para procedimientos estndar de operacin debieran exhibirse y debieran incluir parmetros de ajuste tales como: velocidades de mquina, alimentaciones, tiempos de ciclo, etc., y debieran estar accesibles a los operadores y supervisores. Informacin adicional para la preparacin de instrucciones de proceso puede encontrarse en los requerimientos especficos de los clientes apropiados.
Captulo 3
3.11
Apoyo de la Administracin
El equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin es requerido para programar revisiones formales, diseadas estas para reforzar el compromiso de la administracin en la conclusin de la fase de diseo y desarrollo del proceso. El propsito de esta revisin es informar a la alta administracin del status del programa y lograr su compromiso en la ayuda para la resolucin de cualquier aspecto clave abierto.
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Captulo 3
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Captulo 4
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Captulo 4
Planeacin
RESULTADOS/SALIDAS DE DISEO
RESULTADOS/SALIDAS:
Corrida de Produccin Significativa Evaluacin de los Sistemas de Medicin (MSA) Estudios Preliminares de Habilidades de los Procesos (SPC) Aprobacin de Partes para Produccin (PPAP) Pruebas de Validacin de la Produccin Evaluaciones del Empaque Plan de Control de la Produccin (APQP/CP) Liberacin de la Planeacin de Calidad y Apoyo de la Administracin
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Captulo 4
Introduccin
Este Captulo discute las caractersticas principales para validar un proceso de manufactura a travs de la evaluacin de una corrida de produccin prueba. Durante la corrida de produccin prueba, el equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin debiera validar que el plan de control y el diagrama de flujo del proceso se siguen y los productos cumplen con los requerimientos de los clientes. Aspectos calve adicionales debieran identificarse para su investigacin y resolucin, previo a las corridas de produccin regulares. Las entradas y salidas que aplican a los pasos del proceso en este Captulo son las siguientes: ENTRADAS (Derivadas de los resultados/salidas del Captulo 3) Normas & Especificaciones de Empaque Revisin del Sistema de Calidad del Producto/Proceso Diagrama de Flujo del Proceso Layout de Plan de Piso Matriz de Caractersticas Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Procesos (AMEFPs) Plan de Control del Prelanzamiento Instrucciones del Proceso Plan de Anlisis de Sistemas de Medicin Plan Preliminar de Estudios de Habilidad en los Procesos Apoyo de la Administracin SALIDAS/RESULTADOS (Llegan a ser entradas para el Captulo 5) Corrida de Produccin Significativa Evaluacin de Sistemas de Medicin (MSA) Estudio Preliminar de Habilidad de los Procesos (SPC) Aprobacin de Partes para Produccin (PPAP) Pruebas de Validacin de la Produccin Evaluaciones de Empaque Plan de Control de la Produccin (CP) Liberacin de la Planeacin de Calidad y Apoyo de la Administracin
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Captulo 4
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Captulo 4
4.6
35
Captulo 4
Diagramas de Flujo del Proceso. Verificar que existan diagramas de flujo del proceso y que son seguidos. Planes de control. Debieran existir planes de control y estar disponibles todo momento y para todas las operaciones involucradas. Instrucciones de proceso. Verificar que estos documentos contengan todas las Caractersticas Especiales especificadas en el plan de control y que todas las recomendaciones del AMEFP se hayan abordado. Comparar las instrucciones de proceso y el diagrama de flujo del proceso con el plan de control. Dispositivos de Medicin y Monitoreo. Cuando se requieran gages, dispositivos o equipo de prueba especial y de acuerdo al plan de control, verificar la repetibilidad y reproducibilidad de los gages (R&RGs) y su uso apropiado. (Se hace referencia al manual de referencia mismo de Anlisis de Sistemas de Medicin (MSA) para mayor informacin). Demostracin de la Capacidad Requerida. Usando los procesos, equipo y personal de produccin. A la terminacin de la liberacin, una revisin con la administracin debiera programarse para informar a la administracin misma del status del programa y conseguir su apoyo y soporte en cualquier aspecto clave abierto pendiente. El Resumen y Liberacin de una Planeacin de Calidad de un Producto mostrado en el Apndice E es un ejemplo de la documentacin requerida para sustentar una efectiva liberacin de una planeacin de calidad.
36
Captulo 5
Captulo 5
Retroalimentacin, Evaluaciones y Acciones Correctivas
37
Captulo 5
Planeacin
RESULTADOS/SALIDAS DE DISEO
SALIDAS/RESULTADOS: Reduccin de la Variacin Mejoramiento en la Satisfaccin de los Clientes Mejoramiento en el Envo y Servicio Uso Efectivo de Lecciones Aprendidas / Mejores Prcticas
38
Captulo 5
Introduccin
La planeacin de la calidad no termina con la instalacin y validacin del proceso. Es en la etapa de la manufactura de los componentes cuando los resultados puedan evaluarse y donde todas las causas comunes y especiales de variacin estn presentes. Este es tambin el tiempo para evaluar la efectividad de los esfuerzos en la planeacin de calidad de un producto. El plan de control de la produccin es la base para evaluar el producto o servicio en esta etapa. Deben evaluarse datos de variables y atributos. Deben tomarse acciones apropiadas como se describen en el Manual de Referencia del Control Estadstico de los Procesos de Chrysler, Ford y General Motors. Las organizaciones que implementen totalmente un proceso de APQP efectivo estarn en una mejor posicin para cumplir con los requerimientos de los clientes, incluyendo cualquier caracterstica especial especificada por los clientes. Las entradas y salidas que aplican a paso del proceso en este captulo son las siguientes: ENTRADAS (Derivadas de los resultados/salidas del Captulo 4) Corrida de Produccin Significativa Evaluacin de Sistemas de Medicin Estudio Preliminar de Habilidad de los Procesos Aprobacin de Partes para Produccin Pruebas de Validacin de la Produccin Evaluaciones de Empaque Plan de Control de la Produccin Liberacin de la Planeacin de Calidad y Apoyo de la Administracin SALIDAS/RESULTADOS Reduccin de la Variacin Mejoramiento en la Satisfaccin de los Clientes Mejoramiento en el Envo y Servicio Uso efectivo de las Lecciones Aprendidas / Mejores Prcticas
5.1
Reduccin de la Variacin
Debieran usarse grficas de control y otras tcnicas estadsticas como herramientas para identificar la variacin de los procesos. Debieran aplicarse anlisis y acciones correctivas para reducir variaciones. El mejoramiento continuo requiere atencin no solo de causas especiales de variacin si no del entendimiento de causas comunes y la bsqueda de formas para reducir estas fuentes de variacin. Debieran desarrollarse propuestas que incluyan costos, esquema de tiempo y mejoramiento anticipado para revisiones de los clientes. La reduccin o eliminacin de una causa comn puede ofrecer el beneficio adicional de costos ms bajos. Las organizaciones debieran usar herramientas tales como, el anlisis de valor y la reduccin de variaciones para mejorar la calidad y reducir los costos. Se hace referencia al Manual de Referencia del Control 39
Captulo 5
Estadstico de los Procesos (SPC) de Chrysler, Ford y General Motors para detalles de habilidades de largo plazo y causas comunes y especiales de variacin.
40
Captulo 6
41
Captulo 6
42
Captulo 6
Introduccin
El propsito de esta metodologa de planes de control es ayudar en la manufactura de productos de calidad y de acuerdo con los requerimientos del cliente. Hace esto ofreciendo un enfoque estructurado para el diseo, seleccin e implementacin de mtodos de control y de valor agregado para el sistema total. Los Planes de Control ofrecen una descripcin escrita y resumida de los sistemas usados en la minimizacin de la variacin de los productos y procesos. La intencin del formato de Planes de Control desplegado en este captulo es ofrecer un ejemplo de cmo esta informacin puede documentarse. Puede usarse un formato alternativo siempre y cuando contenga la misma informacin como mnimo. El Plan de Control no remplaza la informacin contenida en las instrucciones detalladas de los operadores. Esta metodologa se aplica a un amplio rango de procesos y tecnologas de manufactura. El Plan de Control es una parte integral de un proceso global de calidad y se utiliza como un documento vivo. Por tanto este captulo debiera usarse en conjunto con otros documentos relacionados. Una etapa importante en el Proceso de Planeaciones de Calidad es el desarrollo del Plan de Control. El Plan de Control es una descripcin escrita del sistema para controlar partes y procesos. Un solo Plan de Control puede aplicar a un grupo o familia de productos que sean fabricados por el mismo proceso y en la misma fuente. Conforme sea necesario, pueden anexarse esquemas o diagramas al Plan de Control para propsitos de ilustracin. En apoyo a los Planes de Control, debieran definirse y usarse continuamente instrucciones de monitoreo de los procesos. En efecto, el Plan de Control describe las acciones que se requieren en cada etapa del proceso incluyendo el recibo, el proceso, final y requerimientos peridicos para asegurar que todos los resultados del proceso estarn en estado de control. Durante las corridas regulares de produccin, el Plan de Control ofrece el monitoreo del proceso y los mtodos de control que sern usados para controlar las caractersticas. Dado que se espera que los procesos sean actualizados y mejorados continuamente, el Plan de Control refleja una estrategia que da respuesta a estas condiciones cambiantes del proceso mismo. El Plan de Control se mantiene y es usado a lo largo del ciclo de vida del producto. Al principio y en el ciclo de vida del producto, su propsito principal es documentar y comunicar el plan inicial para controlar el proceso. En forma subsecuente, ofrece una gua a manufactura en cmo controlar el proceso y asegurar la calidad del producto. Finalmente, el Plan de Control se mantiene como un documento vivo que refleja los mtodos de control actuales y los sistemas de medicin usados. El Plan de Control es actualizado conforme los sistemas de medicin y mtodos de control son evaluados y mejorados.
43
Captulo 6
2
Miembros Clave del Equipo
7 3 8
Aprobacin de la Planta / Organizacin / Fecha
10
Aprobacin de Ing. del Cliente / Fecha (si se requiere)
11 12
4
Organizacin/Planta
Cdigo de la Organizacin
9 6
CARACTERSTICAS Otra Aprobacin/ Fecha (si se requiere) Otra Aprobacin / Fecha (si se requiere)
13 14
MTODOS
5
MQUINA/ DISPOSITIVO / HTAS. DE MANUFACTU RA
14
NO
PRODUCTO
PROCESO
24
MUESTRAS FRECUENCIA
TAMAO
MTODO DE CONTROL
PLAN DE REACCIN
15
16
17
18
19
20
21
22
23
25
26
44
Captulo 6
Para que sea efectivo el control y mejoramiento del proceso, debe lograrse un entendimiento bsico del proceso mismo. Un equipo multidisciplinario es establecido para desarrollar el Plan de Control, utilizando toda la informacin disponible para lograr un mejor entendimiento del proceso mismo, tal como: Diagrama de Flujo del Proceso Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Sistemas/Diseos/Procesos Caractersticas Especiales Lecciones Aprendidas de Partes Similares Conocimiento por el Equipo del Proceso Revisiones de Diseos Mtodos de Optimizacin (ej., QFD, DOE, etc.)
Los beneficios de desarrollar e implementar un Plan de Control incluyen: Calidad: La metodologa de Planes de Control reduce desperdicios y mejora la calidad de los productos durante el diseo, manufactura y ensamble. Esta disciplina estructurada ofrece una evaluacin completa del producto y el proceso. Los planes de control identifican las caractersticas del proceso y ayudan a identificar sus fuentes de variacin (variables de entrada), y las cuales causan variaciones en las caractersticas del producto (variables de salida). Los Planes de Control se orientan a recursos de los procesos y productos relacionados con caractersticas que son importantes a los clientes. La asignacin apropiada de recursos en estos items principales ayuda a reducir costos sin sacrificar calidad. Como un documento vivo, el Plan de Control identifica y comunica los cambios en las caractersticas del producto/proceso, mtodo de control y medicin de las caractersticas mismas.
Comunicacin:
45
Captulo 6
2
Miembros Clave del Equipo
7 3 8
Aprobacin de la Planta / Organizacin / Fecha
10
Aprobacin de Ing. del Cliente / Fecha (si se requiere)
11 12
4
Organizacin/Planta
Cdigo de la Organizacin
9 6
CARACTERSTICAS Otra Aprobacin/ Fecha (si se requiere) Otra Aprobacin / Fecha (si se requiere)
13 14
MTODOS
5
MQUINA/ DISPOSITIVO / HTAS. DE MANUFACTU RA
14
NO
PRODUCTO
PROCESO
24
MUESTRAS FRECUENCIA
TAMAO
MTODO DE CONTROL
PLAN DE REACCIN
15
16
17
18
19
20
21
22
23
25
26
46
Captulo 6
2)
NUMERO DE PLAN DE CONTROL ULTIMO NIVEL DE CAMBIO Y NUMERO DE PARTE DECRIPCIN/NOMBRE DE LA PARTE ORGANIZACIN/PLANTA CDIGO DE LA ORGANIZACIN CONTACTO/TEL. CLAVE EQUIPO BSICO
3)
4) 5) 6) 7) 8)
9)
FECHA/APROBACIN DE LA PLANTA/ORGANIZACIN
47
1
Prototipo Prelanzamiento Nmero de Plan de Control Nivel de No. de Parte / ltimo Cambio Produccin
2
Miembros Clave del Equipo
7 3 8
Aprobacin de la Planta / Organizacin / Fecha
10
Aprobacin de Ing. del Cliente / Fecha (si se requiere)
11 12
4
Organizacin/Planta
Cdigo de la Organizacin
9 6
CARACTERSTICAS Otra Aprobacin/ Fecha (si se requiere)
13
Otra Aprobacin / Fecha (si se requiere)
5
MQUINA/ DISPOSITIVO / HTAS. DE MANUFACTU RA
14
14
MTODOS
NO
PRODUCTO
PROCESO
24
MUESTRAS FRECUENCIA
TAMAO
MTODO DE CONTROL
PLAN DE REACCIN
15 48
16
17
18
19
20
21
22
23
25
26
Captulo 6
10) FECHA (ORIGINAL) 11) FECHA (REVISIN) 12) FECHA/APROBACIN DE INGENIERIA DEL CLIENTE 13) FECHA/APROBACIN DE CALIDAD DEL CLIENTE 14) FECHA/APROBACIN DE OTROS 15) NUMERO DEL PROCESO/ PARTE 16) DESCRIPCIN DE LA OPERACIN/NOMBRE DEL PROCESO 17) MAQUINA, DISPOSITIVO, HERRAMIENTAS PARA MANUFACTURA CARACTERSTICAS (Incluye tems puntos 18, 19 y 20) 18) NUMERO
Registrar la fecha en que se integr el Plan de Control original. Registrar la fecha de las ltimas actualizaciones del plan de control. Obtener la aprobacin del responsable de ingeniera (si se requiere). Obtener la aprobacin del representante responsable por la calidad de los proveedores hacia los clientes (si se requiere ver requerimientos especficos de los clientes apropiados). Obtener la aprobacin de alguna otra parte acordada (si se requiere). Este nmero de item es usualmente referenciado del Diagrama de Flujo del Proceso. Si existen nmeros de parte mltiples (ensamble), listar los nmeros de parte individuales y sus procesos. Todos los pasos en la manufactura de un sistema, subsistema o componentes son descritos en un diagrama de flujo del proceso. Identificar el nombre de la operacin/proceso del diagrama de flujo que describa mejor la actividad a ser abordada. Para cada operacin que es descrita, identificar el equipo de proceso, ej., mquina, dispositivo u otras herramientas de manufactura, conforme sea apropiado. Una caracterstica, dimensin o propiedad que distingue a un proceso o su resultado (producto) en el cual pueden recolectarse datos de variables o atributos. Usar ayudas visuales cuando aplique. Registrar el nmero de referencia cruzada de todos los documentos que aplican tales como, aunque no limitados a, diagrama de flujo del proceso, nmero de plano, AMEFS y esquemas/diagramas (generados por computadora u otros medios), si se requiere. Hojas de trabajo de ejemplo opcionales y la explicacin de dichas hojas se encuentra en los Suplementos K y L.
49
1
Prototipo Prelanzamiento Nmero de Plan de Control Nivel de No. de Parte / ltimo Cambio Produccin
2
Miembros Clave del Equipo
7 3 8
Aprobacin de la Planta / Organizacin / Fecha
10
Aprobacin de Ing. del Cliente / Fecha (si se requiere)
11 12
4
Organizacin/Planta
Cdigo de la Organizacin
9 6
CARACTERSTICAS Otra Aprobacin/ Fecha (si se requiere)
13
Otra Aprobacin / Fecha (si se requiere)
5
MQUINA/ DISPOSITIVO / HTAS. DE MANUFACTU RA
14
14
MTODOS
NO
PRODUCTO
PROCESO
24
MUESTRAS FRECUENCIA
TAMAO
MTODO DE CONTROL
PLAN DE REACCIN
15 50
16
17
18
19
20
21
22
23
25
26
Captulo 6
19) PRODUCTO
Caractersticas de los Productos son las caractersticas o propiedades de una parte, componente o ensamble que estn descritos en dibujos u otra informacin de ingeniera principal. El equipo base debiera identificar las Caractersticas Especiales de los Productos que sean una recopilacin de las caractersticas del producto importantes de todas las fuentes. Todas las Caractersticas Especiales deben estar listadas en los Planes de Control. Adems, el fabricante puede listar otras Caractersticas del Producto para las cuales son monitoreadas por rutina con controles de proceso y durante la operacin normal. Las Caractersticas de los Procesos son las variables de los procesos (variables de entrada) que tienen una relacin causa y efecto con las Caractersticas de los Productos identificadas. Una Caracterstica del Proceso solo puede ser medida para el tiempo en que ocurre. El equipo clave debiera identificar las caractersticas del proceso para las cuales debe controlarse la variacin para minimizar la variacin del producto. Puede haber una o ms Caractersticas del Proceso listadas para cada Caracterstica del Producto. El algunos procesos una Caracterstica del Proceso puede afectar varias Caractersticas del Producto. Aplicar una clasificacin apropiada conforme sea requerido por los clientes (ver los requerimientos especficos de los clientes apropiados), para designar el tipo de caracterstica especial este campo puede dejarse en blanco para otras caractersticas no designadas. Los clientes pueden usar smbolos nicos para identificar caractersticas importantes tales como aquellas que afecten la seguridad del cliente, el cumplimiento con regulaciones, el funcionamiento, la adecuacin la apariencia.
20) PROCESO
51
1
Prototipo Prelanzamiento Nmero de Plan de Control Nivel de No. de Parte / ltimo Cambio Produccin
2
Miembros Clave del Equipo
7 3 8
Aprobacin de la Planta / Organizacin / Fecha
10
Aprobacin de Ing. del Cliente / Fecha (si se requiere)
11 12
4
Organizacin/Planta
Cdigo de la Organizacin
9
Otra Aprobacin/ Fecha (si se requiere) Otra Aprobacin / Fecha (si se requiere)
13 14
MTODOS
5
MQUINA/ DISPOSITIVO / HTAS. DE MANUFACTU RA
6
CARACTERSTICAS
14
NO
PRODUCTO
PROCESO
24
MUESTRAS FRECUENCIA
TAMAO
MTODO DE CONTROL
PLAN DE REACCIN
15 52
16
17
18
19
20
21
22
23
25
26
Captulo 6
MTODOS (INCLUYE ITEMS /PUNTOS 22-25) 22) ESPECIFICACIONES/ TOLERANCIAS DEL PRODUCTO/PROCESO
Un plan sistemtico que hace uso de procedimientos y otras herramientas para controlar un proceso. Las especificaciones/tolerancias pueden obtenerse de diferentes documentos de ingeniera tales como, aunque no limitados a, dibujos, revisiones de diseo, normas de materiales, datos de diseo con ayuda de la computadora, y requerimientos de manufactura y/o ensamble. Esta columna identifica el sistema de medicin a ser usado. Esto puede incluir gages, dispositivos, herramientas y/o equipo de prueba requerido para medir la parte/proceso/equipo de manufactura. Un anlisis de linealidad, reproducibilidad, repetibilidad, estabilidad y exactitud del sistema de medicin debiera hacerse previo a confiar en el sistema de medicin mismo y hacerse mejoramientos correspondientes. Cuando se requiera algn muestreo listar el correspondiente tamao de muestra y frecuencia. Este es uno de los elementos crticos para un efectivo plan de control. Esta columna contiene una breve descripcin de cmo la operacin ser controlada, incluyendo nmeros de procedimientos cuando apliquen. El mtodo de control utilizado debiera basarse en anlisis efectivos del proceso mismo. El mtodo de control se determina por el tipo de proceso y los riesgos identificados durante la planeacin de calidad (ej., AMEFs). Las operaciones pueden ser controladas con, aunque no se limitan a, control estadstico de los procesos, inspecciones, datos de atributos, a prueba de errores/fallas, (automatizado/no automatizado) y planes de muestreo. Las descripciones de los planes de control debieran reflejar la planeacin y estrategia siendo implementadas en el proceso de manufactura. Si se aplican procedimientos de control, tpicamente los planes hacen referencia a los procedimientos documentados con un nombre y/o nmero de identificacin especfico. Se hace referencia a los ejemplos sobre cmo son controlados procesos tpicos. El mtodo de control debiera ser evaluado continuamente en su efectividad para control del proceso mismo. Por ejemplo, cambios significativos en el proceso o habilidades del proceso mismo debieran conducir a una evaluacin del mtodo de control.
53
1
Prototipo Prelanzamiento Nmero de Plan de Control Nivel de No. de Parte / ltimo Cambio Produccin
2
Miembros Clave del Equipo
7 3 8
Aprobacin de la Planta / Organizacin / Fecha
10
Aprobacin de Ing. del Cliente / Fecha (si se requiere)
11 12
4
Organizacin/Planta
Cdigo de la Organizacin
9
Otra Aprobacin/ Fecha (si se requiere) Otra Aprobacin / Fecha (si se requiere)
13 14
MTODOS
5
MQUINA/ DISPOSITIVO / HTAS. DE MANUFACTU RA
6
CARACTERSTICAS
14
NO
PRODUCTO
PROCESO
24
MUESTRAS FRECUENCIA
TAMAO
MTODO DE CONTROL
PLAN DE REACCIN
15 54
16
17
18
19
20
21
22
23
25
26
Captulo 6
El Plan de Reaccin especifica las acciones correctivas necesarias para evitar fabricar productos no conformes u operar fuera de control. Las acciones debieran ser normalmente responsabilidad de la gente ms cercana al proceso, el operador, el ajustador o supervisor, y ser claramente designadas en el plan. Debieran tomarse disposiciones para documentacin de acciones. En todos los casos, productos sospechosos y no conformes deben ser claramente identificados y puestos en cuarentena, y con alguna disposicin hecha por la persona designada en el plan de reaccin. Esta columna puede tambin referirse a un nmero de plan de reaccin especfico e identificar la persona responsable para el plan de reaccin mismo.
55
Captulo 6
6.2
56
Captulo 6
EQUIPO: PROCESO EN QUE PREVALECEN AJUSTES/PUESTAS A PUNTO: El proceso es altamente capaz y estable, por tanto los ajustes son una variable crtica que impacta en la variacin del producto. Las parrillas automotrices son fabricadas en mquinas de moldeo por inyeccin de plstico. Despus del ajuste del molde, la mquina debe ser ajustada para producir partes con dimensiones correctas. Las partes deben tambin estar libres de defectos, lneas de flujo y marcas profundas en la superficie. La mquina de moldeo es altamente repetible debido a que todos los parmetros son controlados por computadora. Una tarjeta de ajuste ofrece especificaciones para establecer todos los controles en la mquina. Despus de ajustar la mquina a las especificaciones se produce una muestra. Esta muestra es checada en dimensiones clave de control para barrenos de montaje y ajuste en el permetro, e inspeccionadas visualmente. El ajuste es la variable crtica en este tipo de proceso. Los estudios de habilidades en las caractersticas del producto muestran que cando se ajustan apropiadamente la operacin es altamente capaz y estable. Las especificaciones de ajuste llegan a ser las caractersticas del proceso que afectas las caractersticas del producto. Los tipos de controles para las caractersticas del proceso incluyen procedimiento de chequeos de primera pieza y verificaciones de que los ajustes de la mquina sean correctos con respecto a las tarjetas de ajuste autorizados. Las caractersticas del producto son medidas para asegurar que los ajustes son correctos y que no hayan ocurrido causas especiales inusuales. En algunos casos el control de lotes puede ser apropiados entre chequeos.
PLAN DE CONTROL
Prelanzamiento 001
Produccin
Contacto/Telfono Clave J. Davis /313-555-555 Fecha (orig.) 1-26-2008 Fecha (Rev)
Pgina 2 de 4
2-2-2008
Ultimo Nivel de Cambio/Nmero de Parte 22521211/G 11-2 -92 Descripcin/Nombre de la Parte Plastic Injection Molded Grill
Suplemento A
Proveedor/Planta Aprobacin/Fecha
Aprobacin/Fecha por Calidad del Cliente (si se requiere) Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere)
57
Otra
Aprobacin/Fecha 0123
(si
se
requiere)
Nmero de Parte/Proceso
No.
Muestra
Mtodo de Control
Plan de Reaccin
Tamao
3 Plastic Injection Molding Machine No. 1-5 18 Appearance No blemishes * Free of blemishes flowliness Sink marks Machine No. 1-5 19 Mounting hole loc. * Hole X location 25 + 1mm Machine No 1-5 Fixture #10 Machine No. 1-5 20 21 22 Dimension P erimeter fit Set-up of mold machine * * Gap 3 + .5mm Gap 3 + .5mm See attached set-up card Fixture #10 Check gap to fixture 4 location Review of set-up card and machine settings Visual inspection 1st piece buy -off 1st piece buy -off Fixture #10 1st piece 5 pcs. 1st pcs. 5pcs. 100%
Frecuencia
Continuous 100% Inspection Check sheet Check sheet Buy-off per run hr Buy-off per run Hr Each set -up Check sheet -x-R chart Check sheet x-R chart 1st piece buy-off Inspector verifies settings Notify inspector Adjust/re-check Adjust/re-check Adjust/re-check Quarantine and adjust Adjust and re-check Quarantine and adjust Adjust and re-check
* Referencia a Requerimientos Especficos de los Clientes LOS EJEMPLOS SON SLO PARA REFERENCIA. HACER REFERENCIA A LOS REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS DE LOS CLIENTE
EQUIPO: PROCESO EN QUE PREVALECE LA MAQUINA: Los parmetros de la mquina son las variables que afectan los resultados del proceso.
Captulo 6
Un proveedor fabrica tarjetas de circuitos con componentes electrnicos soldados en la tarjeta. Las conexiones soldadas apropiadamente son las caractersticas principales del producto. Dos caractersticas principales del proceso para la mquina de soldado por ondas son el nivel de soldado y la concentracin del flujo. Un alimentador automatizado controla el nivel de soldado con seales del nivel de soldado mismo y alimentacin en el soldado adicin conforme el nivel se reduzca. El flujo debe ser muestreado y probado en su nivel de concentracin. La Caracterstica Especial del Producto es medida al 100% checndola elctricamente para su continuidad. Los ajustes de la mquina son las variables que tienen el efecto mayor en los resultados para este tipo de proceso. Estas caractersticas del proceso son las variables que necesitan ser controladas y medidas para asegurar que todos los productos cumplan con los requerimientos de los clientes. Los tipos de controles incluyen dispositivos de autoajuste en los parmetros y mediciones estadsticas tomadas de los parmetros del proceso y registradas en grficas de control (ej., grficas X -R). Las caractersticas del producto son medidas usando mtodos a prueba de errores o muestreo estadstico para asegurar que todos los productos cumplan con los requerimientos de los clientes.
PLAN DE CONTROL
Prototipo Nmero de Plan de Control Prelanzamiento 002
Produccin Contacto/Telfono Clave T. Smith /313-55-5555 Fecha (orig.) 1/1/2008 Fecha (Rev)
Pgina 2 de 4
2/20/2008
Ultimo Nivel de Cambio/Nmero de Parte Circuit 10/8 Descripcin/Nombre de la Parte Electronic Circuit Board
Suplemento B
58
Otra
Aprobacin/Fecha 439412
(si
se
requiere)
Nmero de Parte/Proceso
No.
Muestra
Mtodo de Control
Plan de Reaccin
Tamao
2 Solderic connections Wave solder machine Wave solder height Flux cpncentration * 2.0 + 0.25mc Standard #302B Sensor continuity check Test sampling lab environment 100% 1 pc
Frecuencia
Continuous 4 hours
* Referencia a Requerimientos Especficos de los Clientes LOS EJEMPLOS SON SLO PARA REFERENCIA. HACER REFERENCIA A LOS REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS DE LOS CLIENTE
EQUIPO: PROCESO EN QUE PREVALECEN DISPOSITIVOS/PALLETS: La variacin de dispositivo a dispositivo genera variaciones en el producto. Fundiciones de metal son cargadas en una mquina rotatoria de 7 etapas con diferentes dispositivos en los cuales la mquina rotatoria gira sobre una cabeza de corte. Cada parte cuenta con una superficie maquinada en la cual la perpendicularidad y la profundidad de corte son crticas. La profundidad de corte y perpendicularidad son caractersticas mayores del producto. Adems de la herramienta de corte, el retiro de desechos y el ajuste apropiado de los dispositivos puede afectar significativamente las caractersticas especiales del producto. Las caractersticas del proceso incluyen variaciones entre dispositivos o pallets. Las diferencias dimensionales entre dispositivos o pallets y la localizacin de partes contribuyen a la variacin de los productos. Adems, los desechos acumuladas en el dispositivo pueden generar variacin de dispositivo a dispositivo en la localizacin de las partes. Los tipos de controles para caractersticas del proceso en los dispositivos/pallets son dirigidos por procedimientos de carga, ajustes y mantenimiento (ej., limpieza) de dispositivos/pallets. Las caractersticas del proceso son a menudo difciles de medir en proceso en que prevalecen los dispositivos/pallets. Por tanto, muestreo estadstico frecuente del producto puede ser requerido para Caractersticas Especiales del Producto.
Captulo 6
Prelanzamiento
PLAN DE CONTROL
Produccin Contacto/Telfono Clave Fecha (orig.) 9/9/2008 Fecha (Rev) 2/20/2008
Pgina 1 de 10
12345M Ultimo Nivel de Cambio/Nmero de Parte 54321231/D Descripcin/Nombre de la Parte Engine Block Equipo Clave
A. B. Casting 813-123-4567
Aprobacin/Fecha por Ingeniera del Cliente (si se requiere) See attached list
Proveedor/Planta Aprobacin/Fecha
Suplemento C
Otra
Aprobacin/Fecha 439412
(si
se
59
requiere)
Nmero de Parte/Proceso
No.
Muestra
Mtodo de Control
Plan de Reaccin
Tamao Machine surface A Depth of out Perpendicu lar cut Hold casting in fixture for proper orientation
Frecuencia Per hr per x -R chart x-MR chart Quarantine adjust and reset
51 52
* *
2 + 0.25 90 + 1
53
Visual inspection
1 pc
Air blow-off
* Referencia a Requerimientos Especficos de los Clientes LOS EJEMPLOS SON SLO PARA REFERENCIA. HACER REFERENCIA A LOS REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS DE LOS CLIENTE
EQUIPO: PROCESO EN QUE PREVALECE EL HERRAMENTAL: La vida del herramental y caractersticas del diseo son las variables que afectan los resultados del proceso. Un dado de estampado de hojas de metal es usado para formar una mnsula de metal que tiene diferentes ngulos y un barreno taladrado. El dimetro del barreno taladrado no varia significativamente; por tanto no es marcado como una Caracterstica Especial. La presencia del barreno es crtica en la parte. Los ngulos en la parte son crticos y dos ngulos son marcados como Caracterstica Especial. Histricamente, los punzones para barrenos rotos son un problema con este tipo de herramental. Adems, las partes en movimiento en el herramental pueden variar cuando se forman los ngulos en la mnsula. La caracterstica del proceso es el herramental. Los herramentales pueden tener detalles que rompan o muevan las partes y que fallan en forma intermitente/permanente al moverse. Los herramentales pueden tambin gastarse o ser reparados incorrectamente. Las caractersticas del producto son afectadas por estos problemas del herramental. Los tipos de controles para proceso en que prevalecen herramentales son principalmente vistos en los productos. Un chequeo de primera pieza puede verificar que un herramental ha sido reparado apropiadamente. Cuando en la operacin un herramental falla puede ser inadvertido excepto en la parte, por tanto es apropiado el control de lotes. Las tcnicas a prueba de errores para checar los barrenos o alguna dimensin son tambin necesarias.
Captulo 6
Las caractersticas del producto son una medida muy importante del desempeo propio de la vida de los herramentales.
PLAN DE CONTROL
Prototipo Nmero de Plan de Control Prelanzamiento 004
Pgina 3 de 8
2/4/2008
Suplemento D1
60
Proveedor/Planta Ace Stamping Nmero de Parte/Proceso Descripcin de la Operacin/ Nombre del Proceso 4 Form metal bracket
SEAT Bracket Otra Aprobacin/Fecha 23456N Caractersticas Producto Proceso Mtodos Tcnica de Evaluacin de las Mediciones (si se Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere) Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere)
requiere)
No.
Muestra
Mtodo de Control
Plan de Reaccin
Frecuencia Automated inspection (error proofing) Segregate and replace hole punch
Hole
Presence of hole
100%
ongoing
* Referencia a Requerimientos Especficos de los Clientes LOS EJEMPLOS SON SLO PARA REFERENCIA. HACER REFERENCIA A LOS REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS DE LOS CLIENTE
Captulo 6
EQUIPO: PROCESO EN QUE PREVALECE EL HERRAMENTAL: La vida del herramental y las caractersticas de diseo son las variables que afectan los resultados del proceso. Una broca es usada para formar dientes internos y ranurados de un yoke de acero de una flecha. El dimetro de paso de los dientes internos ranurados es la Caracterstica Especial del Producto. La herramienta afilada es checada con un comparador visual para corregir el dimetro de paso y el ngulo de liberacin previos a su aprobacin por produccin. La primera pieza de una corrida de produccin es checada para afilado del corte y correccin del dimetro de paso.
PLAN DE CONTROL
Prototipo Nmero de Plan de Control Prelanzamiento 002
Produccin Contacto/Telfono Clave T. Thomas 313- 555- 1234 Fecha (orig.) 3/7/2008 Aprobacin/Fecha por Ingeniera del Cliente (si se requiere) See attached list Proveedor/Planta Aprobacin/Fecha Aprobacin/Fecha por Calidad del Cliente (si se requiere) Fecha (Rev)
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Ultimo Nivel de Cambio/Nmero de Parte 987324/A Descripcin/Nombre de la Parte Yoke Propshaft Proveedor/Planta Key Machine Otra Aprobacin/Fecha 17532B Caractersticas Producto Proceso (si se
Equipo Clave
Suplemento D2
requiere)
Nmero de Parte/Proceso
No.
Muestra
Mtodo de Control
Plan de Reaccin
61
Tamao 30 Broach internal spline Acme Broach B752 Yoke Pitch dia. .7510 .7525 Visual comparation Special dial indicator T-0375 1st pc 2 pcs
Frecuencia Bu y-off per run each sheet Set-up sheet Tool control check sheet Repair tool and recheck Contain parts, replace tool and recheck
* Referencia a Requerimientos Especficos de los Clientes LOS EJEMPLOS SON SLO PARA REFERENCIA. HACER REFERENCIA A LOS REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS DE LOS CLIENTE
GENTE: PROCESO EN QUE PREVALECE EL OPERADOR: El sistema es sensible/dependiente del conocimiento y control de los operadores. La lmpara superior dirigida es una de las operaciones finales durante ensamble de carros y camiones. Un dispositivo de direccin, el cual contiene dos niveles de burbuja, se anexa a la lmpara superior. El operador ajusta las lmparas reajustando los tornillos de direccin hasta que las burbujas se centran en el nivel. La orientacin apropiada de las lmparas apropiadas es un requerimiento de FMVSS y por tanto una Caracterstica Especial del Producto. Las Caractersticas Especiales del Proceso son conocimientos y controles del operador, asegurando que los niveles de las dos burbujas se centren durante el direccionado. La Caracterstica Especial del Producto es medida alumbrando con las lmparas superiores sobre un tablero de direccin que mida el patrn del Haz de luz.
Captulo 6
PLAN DE CONTROL
Prototipo Nmero de Plan de Control Prelanzamiento 005
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21/10/2008
Ultimo Nivel de Cambio/Nmero de Parte 54321234/B Descripcin/Nombre de la Parte Headlight Aim Proveedor/Planta Final Line Otra Aprobacin/Fecha Dept 31 (si se
Equipo Clave Ben Aim, Ken Light, Nancy Drew Proveedor/Planta Aprobacin/Fecha
requiere)
Suplemento E
Nmero de Parte/Proceso
No.
Muestra
Mtodo de Control
Plan de Reaccin
62
Tamao 5 Aiming headlights Aiming device Adjusted lamp Adjusted lamp * Lighting inspection code SPE J599 May 81 Lighting inspection code SPE J599 May 81 Bubble position on the level to be centered Bubble position on the level to be centered 100%
Aiming device
Check sheet
* Referencia a Requerimientos Especficos de los Clientes LOS EJEMPLOS SON SLO PARA REFERENCIA. HACER REFERENCIA A LOS REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS DE LOS CLIENTE
Captulo 6
MATERIAL: PROCESO EN QUE PREVALECE LOS MATERIALES O COMPONENTES: Las caractersticas de los materiales/componentes son las variables que afectan los resultados del proceso de una cubierta automotriz es hecha de SMC. El SMC es un componente de moldeo que es sensible a la temperatura, cuenta con una vida especfica de anaquel y para el cual el mezclado es crtico. Las partes fabricadas de este material pueden llegar a estar quebradizas cuando el material se mezcla, maneja o rota inadecuadamente. Una especificacin de fuerza en una terminal de una mnsula es una Caracterstica Especial del Producto. Las Caractersticas Especiales del Proceso son la formulacin apropiada, el almacenamiento y el control en fechas del uso del material. El cliente requiere un reporte de laboratorio de cada lote de los componentes y que los lotes de materiales estn fechados para una apropiada rotacin. Los materiales o componentes en las Caractersticas Especiales de Proceso para este proceso. Las variaciones encontradas en los materiales o componentes afectan los resultados del proceso. Los tipos de controles para las Caractersticas del Proceso incluyen las diferentes formas de prueba y control de las especificaciones de los materiles o componentes a ser usados (ej., grficas de control, reportes de laboratorios, aprueba de errores).
Prelanzamiento
PLAN DE CONTROL
Produccin Contacto/Telfono Clave S. Specs 555-8888 Fecha (orig.) 11/20 /2007 Fecha (Rev) 1/25/2008
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Ultimo Nivel de Cambio/Nmero de Parte 54312345C 10/31/92 Descripcin/Nombre de la Parte Automovile Hood Proveedor/Planta Q. C. /Suppco Otra Aprobacin/Fecha 4000 -1 Caractersticas Producto Proceso (si se
Equipo Clave
Proveedor/Planta Aprobacin/Fecha
Suplemento F
requiere)
63
Nmero de Parte/Proceso 1 2 3 4
No.
Muestra
Mtodo de Control
Plan de Reaccin
Tamao Mach. #20 Tool IS-IB * Force Material content Mixer Group #23 Mix ratio Storage 3:1:2 Shelf life Must withstand 10N vertical force
Frecuencia
Izod impact test Incoming inspection Lab equip #11 Lab equip #22
1 st place visual lot control
1 st 5 1 pc 1 pc 1 pc
Temperatu re
65-72 F
Temperature sensor
100%
Continuos
Failure reliability chart test to 11 N Lab report #G 9441 Lab report #G9442 Document last use of each mix Error proof by using an autoadjust back-up alarm for temp. limits
Segregate, analyse ____ material Return to supplier Segregate and adjust ratio Dispose and/or return to supplier
* Referencia a Requerimientos Especficos de los Clientes LOS EJEMPLOS SON SLO PARA REFERENCIA. HACER REFERENCIA A LOS REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS DE LOS CLIENTE
MTODOS: PROCESO EN QUE PREVALECE EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO: El mantenimiento del equipo es la variable principal que afecta los resultados del proceso.
Captulo 6
Una operacin de pintado para partes decorativas requiere de equipo limpio y un rea de trabajo libre de polvo. El pintado libre de polvo es una Caracterstica Especial del Producto. La limpieza peridica del equipo de pintado y el cuarto de pintura previene el problema de polvo en el pintado. La Caracterstica del Proceso es una rutina programada de limpieza, reparacin y reemplazo. El mantenimiento peridico es la Caracterstica del Proceso. Cuando existen variables de entrada, el reemplazo de partes daadas, la limpieza, la calibracin, los ajustes de herramientas y otras actividades de mantenimiento tienen un efecto en las Caractersticas del Producto y deben ser controladas. Los tipos de controles para estas Caractersticas del Proceso incluyen programas de mantenimiento planeado y dispositivos de advertencia para monitoreo. Las caractersticas del Producto son checadas despus de cada mantenimiento para verificar que el proceso est operando apropiadamente.
Prelanzamiento 007
PLAN DE CONTROL
Produccin Contacto/Telfono Clave F. Mercury 123-456-78910 Fecha (orig.) 6/3/2008 Fecha (Rev) 8/4/2008
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Ultimo Nivel de Cambio/Nmero de Parte 1234/B Descripcin/Nombre de la Parte Grille Proveedor/Planta Lynch Inc. Otra Aprobacin/Fecha 0010 Caractersticas Producto Proceso (si se
Suplemento G
64
Nmero de Parte/Proceso 1
requiere)
No.
Muestra
Mtodo de Control
Plan de Reaccin
Tamao Spray paint Electrostatic Bell #110 Fluid controller Spray painting Fluid control Less than 6 particicle per square inch Per J2154 Visual Fluid meter and controller 100%
Frecuencia Inspection Continuous Check sheet Automatic fluid meter prevents film build Clean guns and recheck Recalibrate and adjust
* Referencia a Requerimientos Especficos de los Clientes LOS EJEMPLOS SON SLO PARA REFERENCIA. HACER REFERENCIA A LOS REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS DE LOS CLIENTE
MEDIO AMBIENTE: PROCESO EN QUE PREVALECE EL CLIMA: las variables climticas tales como temperatura, humedad, ruido, vibraciones, tienen un impacto mayor en los resultados del proceso. La humedad afecta negativamente el funcionamiento de mquinas de moldeo por inyeccin de plstico. El material plstico absorbe la humedad del aire generando defectos en la parte moldeada. Secadores de material son instaladas en las mquinas de moldeo para eliminar el problema. El funcionamiento apropiado de los secadores es la caracterstica del proceso para tener el proceso mismo funcionando apropiadamente. El tipo de control para esta Caracterstica del Proceso es un chequeo planeado y peridico para asegurar que los secadores encienden y operan apropiadamente. Las Caractersticas del Producto son checadas por examen visual durante el chequeo de la primera pieza y por chequeos peridicos subsecuentes.
Captulo 6
PLAN DE CONTROL
Prototipo Nmero de Plan de Control Prelanzamiento 1240
Produccin Contacto/Telfono Clave A. P. Smith 313-472-0001 Fecha (orig.) 9/9/2007 Fecha (Rev)
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2/4/2008
Ultimo Nivel de Cambio/Nmero de Parte 3212345 F Descripcin/Nombre de la Parte I/P Clip (Plastic)
Suplemento H
Otra
Aprobacin/Fecha 34567J
(si
se
requiere)
65
Nmero de Parte/Proceso Descripcin de la Operacin/ Nombre del Proceso Mquina, Dispositivo, Herramientas para Manufactura No. 8 Injected mold plastic parts Injection mold machine #22 12
Muestra
Mtodo de Control
Plan de Reaccin
hour
Record sheet
* Referencia a Requerimientos Especficos de los Clientes LOS EJEMPLOS SON SLO PARA REFERENCIA. HACER REFERENCIA A LOS REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS DE LOS CLIENTE
Captulo 6
PLAN DE CONTROL
Prototipo Nmero de Plan de Control Prelanzamiento 1240
Produccin Contacto/Telfono Clave A. P. Smith 313-472-0001 Fecha (orig.) 9/9/2007 Fecha (Rev) 2/4/2008
Ultimo Nivel de Cambio/Nmero de Parte 3212345 F Descripcin/Nombre de la Parte I/P Clip (Plastic) Proveedor/Planta Aim Plastic Co., Iown Plant. Otra Aprobacin/Fecha 34567J Caractersticas Producto Proceso (si se
requiere)
Nmero de Parte/Proceso
No.
Muestra
Mtodo de Control
Plan de Reaccin
Tamao
Frecuencia
Suplemento I
66
Captulo 6
2 3 4 5 6
7 8
Suplemento I
67
9 10
11
12
Captulo 6
SUPLEMENTO K
Hoja de Trabajo de Caractersticas Especiales La columna de Descripcin/Razonamiento incluye todas las caractersticas especiales del proceso y producto acordadas por el equipo multifuncional. Un nmero secuencial (No.) es asignado a cada caracterstica listada para asegurar que ninguna de stas sean no contempladas por el proveedor cuando el plan de control (Parte Dos) se complete. Se desarrolla un razonamiento para cada caracterstica especial y se agrega esta informacin a la lista para clarificacin. Cuando se considere necesario, un Formato del Suplemento (Suplemento L) graficara los puntos de medicin y las coordenadas. Este formato, cuando se use, es considerado como una extensin del plan de control.
68
Captulo 6
Nmero/Descripcin de la Parte
Aprobacin de la Organizacin/Planta/Fecha
Organizacin/Planta
Cdigo de la Organizacin
No
Descripcin/Razonamiento
Especificacin/Tolerancia
Clasificacin
Ilustracin/Grfico
Suplemento K
69
Captulo 6 Suplemento L
70
Apndice A
71
Apndice A
72
Apndice A
73
Apndice A
Nivel de Revisin
Comentarios / Acciones Requeridas Persona Responsable Fecha de Cumplimiento
Se han identificado y revisado caractersticas cruzadas (glosario) con los proveedores afectados para alineamiento de AMEFs y controles apropiados en la base de suministros? 6 Se han revisado caractersticas especiales designadas por los clientes la organizacin con los proveedores afectados para asegurar alineamiento de AMEFs? 7 Se han identificado caractersticas de diseo que afectan modos de fallas con prioridades de alto riesgo? 8 Se han asignado acciones correctivas apropiadas a nmeros de prioridad de alto riesgo? 9 Se han asignado acciones correctivas apropiadas a nmeros de prioridad de alta severidad? 10 Las prioridades en riesgos se han revisado cuando se hayan completado y verificado acciones correctivas? Fecha de Revisin Preparado por :
73
Apndice A
Nivel de Revisin
Comentarios / Acciones Requeridas Persona Responsable Fecha de Cumplimiento
1 a b c 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 74
A. Generalidades El diseo requiere: Nuevos materiales? Herramental especial? Nueva tecnologa proceso? Se ha considerado el anlisis de variacin en la construccin del ensamble? Se han considerado Diseos de Experimentos? Existe algn plan para prototipos en operacin? Se ha completado algn AMEFD? Se ha completado algn DFMA (Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble? Se han considerado aspectos clave de servicio y mantenimiento? Se ha considerado algn Plan de Verificacin de Diseos? Si es as, se complet por algn equipo multifuncional? Todas las pruebas, mtodos, equipo y criterios de aceptacin especificados estn claramente definidos y entendidos? Se han seleccionado Caractersticas Especiales? La lista de materiales est completa? Se han documentado apropiadamente las caractersticas especiales?
Apndice A
Nivel de Revisin
Comentarios / Acciones Requeridas Persona Responsable Fecha de Cumplimiento
75
19 20 21 22 23 24 25
Apndice A
Nivel de Revisin
Comentarios / Acciones Requeridas Persona Responsable Fecha de Cumplimiento
76
Apndice A
Nivel de Revisin
Comentarios / Acciones Requeridas Persona Responsable Fecha de Cumplimiento
32 a b c d
77
Apndice A
Nivel de Revisin
Comentarios / Acciones Requeridas Persona Responsable Fecha de Cumplimiento
78
Apndice A
Nivel de Revisin
Comentarios / Acciones Requeridas Persona Responsable Fecha de Cumplimiento
79
Apndice A
Nivel de Revisin
Comentarios / Acciones Requeridas Persona Responsable Fecha de Cumplimiento
80
Apndice A
Nivel de Revisin
Comentarios / Acciones Requeridas Persona Responsable Fecha de Cumplimiento
81
Apndice A
Nivel de Revisin
Comentarios / Acciones Requeridas Persona Responsable Fecha de Cumplimiento
82
Apndice A
Nivel de Revisin
Comentarios / Acciones Requeridas Persona Responsable Fecha de Cumplimiento
32
Existen evaluaciones peridicas planeadas e implementadas del sistema de calidad? los clientes han aprobado el empaque y las especificaciones de empaque? Fecha de Revisin Preparado por :
83
84
Apndice A
Nivel de Revisin
Comentarios / Acciones Requeridas Persona Responsable Fecha de Cumplimiento
85
Apndice A
Nivel de Revisin
Comentarios / Acciones Requeridas Persona Responsable Fecha de Cumplimiento
2 3
4 5 6 7 8 9 10 11
86
Nivel de Revisin
Comentarios / Acciones Requeridas Persona Responsable Fecha de Cumplimiento
87
8 9 10 11 12
Apndice B
Tcnicas Analticas
88
Apndice B
Tcnicas Analticas
Comparaciones Competitivas
Las Comparaciones Competitivas es un enfoque sistemtico para identificar estndares de comparacin. Ofrece entradas para el establecimiento de metas del desempeo medibles, as como ideas para el diseo del producto y el diseo del proceso. Puede ofrecer tambin ideas para mejoramiento de los procesos del negocio y procedimientos de trabajo. Las comparaciones de productos y procesos debieran incluir la identificacin de lo que es clase mundial o mejor en su clase, en base a investigacin y medidas de desempeo objetivas y en cmo este desempeo es logrado. Las comparaciones competitivas debieran ofrecer fuentes para el desarrollo de nuevos diseos y procesos que excedan las capacidades de las compaas a comparar.
89
Apndice B
Tcnicas Analticas
Matriz de Caractersticas
Una Matriz de Caractersticas es el despliegue de las relaciones entre los parmetros del proceso y las estaciones de manufactura. El mtodo recomendado para desarrollar la matriz de caractersticas es numerar las dimensiones y/o propiedades en el dibujo de la parte y en cada operacin de manufactura. Todas las operaciones y estaciones de manufactura aparecen en la parte superior y los parmetros del proceso se listan en una columna izquierda. Mientras ms relaciones de manufactura haya, ms importante llega a ser el control de una caracterstica. Independientemente del tamao de la matriz, las relaciones de flujo de las caractersticas son evidentes. Adelante se muestra una matriz tpica.
90
Apndice B
Tcnicas Analticas
C = Caracterstica de una operacin usada para fijacin L = Caracterstica de una operacin usada para localizacin X = Caracterstica generada o cambiada por esta operacin que debiera estar acorde con el diagrama del flujo del proceso Mtodo de la Ruta Crtica El Mtodo de la Ruta Crtica puede ser una grafica PERT o de Gantt que muestre la secuencia cronolgica de tareas que requieran completarse con el mayor tiempo esperado. Pueden ofrecer informacin valiosa sobre: Interrelaciones Pronstico Anticipado de Problemas Identificacin de Responsabilidades Identificacin, Asignacin y Nivel de Recursos
Diseo de Experimentos (DOE) Un Experimento Diseado es una prueba o secuencia de pruebas donde las variables del proceso con influencia potencial se cambian sistemticamente y de acuerdo a una matriz de diseo prescrita. La respuestas de inters es evaluada bajo diferentes condiciones para: (1) identificar las variables de influencia entre aquellas probadas, (2) cuantificar los efectos a lo largo del rango representado por los niveles de las variables, (3) lograr un mejor entendimiento de la naturaleza del sistema causal en la operacin del proceso, y (4) compara los efectos e interacciones. La aplicacin anticipada en el ciclo del desarrollo producto/proceso puede generar resultados en: (1) el mejoramiento en los rendimientos del proceso, (2) la reduccin de la variabilidad alrededor de los valores nominales o meta, (3) la reduccin del tiempo de desarrollo, y (4) la reduccin de los costos globales.
91
Apndice B
Tcnicas Analticas
Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble El Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble es un proceso de ingeniera simultnea diseado para optimizar la relacin entre la funcin de diseo y la facilidad de manufactura y ensambles. El mejoramiento en los diseos para ensambles y manufactura es un paso importante. Los representantes de plantas debieran ser consultados en forma anticipada en el proceso de diseo para revisar los componentes o sistemas y ofrecer entradas sobre requerimientos especficos de manufactura y ensambles. Las tolerancias dimensionales especficas debieran determinarse en base a un proceso similar. Esto ayudara a identificar el equipo requerido y cualquier cambio necesario del proceso. Plan y Reporte de Verificacin de Diseos (P&RVDs) El Reporte y Plan de Verificacin de Diseos (R&PVD) es un mtodo para planear y documentar las actividades de pruebas en cada etapa del desarrollo de un producto/proceso, desde el inicio y hasta refinamientos en lnea. Este mtodo es usado por Chrysler y Ford. Un efectivo R&PVD ofrece un documento de trabajo conciso que ayuda al personal de ingeniera en los siguientes aspectos: Facilita el desarrollo de una secuencia de pruebas lgicas requiriendo a las reas responsables de planear totalmente las pruebas necesarias para asegurar que el componente o sistema cumpla con todos los requerimientos de ingeniera. Asegura que la confiabilidad del producto cumpla con los objetivos dirigidos por los clientes. Resalta situaciones donde el esquema de tiempo de los clientes requiere de un plan de pruebas aceleradas. Sirve como un herramienta de trabajo para las reas responsables: Resumiendo los requerimientos y resultados de pruebas de funcionalidad, durabilidad y confiabilidad en un documento para facilidad de referencia. Ofreciendo la capacidad de preparar fcilmente reportes de status y avance de pruebas para Revisiones de Diseos. Pueden obtenerse instrucciones detalladas de las reas apropiadas de Ingeniera o Calidad de Chrysler y Ford. A Prueba de Errores/Fallas A Prueba de Errores es una tcnica para eliminar errores y a menudo referida como seguro en fallas. A prueba de errores debiera ser usado como una tcnica preventiva para el control de acciones o tareas repetitivas. Esta tcnica est diseada para reducir aspectos clave de los clientes. 92
Apndice B
Tcnicas Analticas
Diagramas de Flujo del Proceso Los Diagramas de Flujo del Proceso son un enfoque visual para describir y desarrollar la secuencia o actividades de trabajo relacionadas. Ofrece un medio de comunicacin y anlisis para la planeacin, actividades de desarrollo y procesos de manufactura. Dado que un objetivo del aseguramiento de calidad es eliminar defectos y mejorar la eficiencia de los procesos de manufactura y ensamble, los planes avanzados de calidad de un producto debieran incluir ilustraciones de controles y recursos involucrados. Estos diagramas de flujo del proceso debieran usarse para identificar mejoramientos y localizar caractersticas crticas o significativas del producto y el proceso, y que sern abordadas en los planes de control a desarrollarse posteriormente. Despliegue de la Funcin (QFD) QFD es un procedimiento sistemtico para traducir la Voz del Consumidor en requerimientos tcnicos y trminos operacionales, desplegando y documentando la informacin traducida en una forma de matriz. QFD se orienta a los aspectos ms importantes y ofrece el mecanismo para lograr la meta de reas seleccionadas y mejorar las ventajas competitivas. Dependiendo del producto especfico la tcnica QFD puede ser aplicada como una estructura para el Proceso de Planeacin de la Calidad. En particular, la etapa I del QFD Planeacin del Producto traduce los requerimientos del cliente, ej., Voz del Cliente, en caractersticas de control o requerimientos de diseo que sean contraparte. QFD ofrece un medio para convertir los requerimientos generales del cliente en caractersticas de control y finales del producto y el proceso especificadas. A. ASPECTOS DEL QFD
Las dos dimensiones del QFD son: Despliegue de la Calidad: Traduccin de los Requerimientos del Cliente en Requerimientos del Diseo del Producto. Despliegue de la Funcin: Traduccin de los Requerimientos de Diseo en Requerimientos apropiados de las Partes, Procesos y Produccin. B. BENEFICIOS DEL QFD
Incrementa el aseguramiento de cumplir con la Voz de los Clientes. Reduce el nmero de cambios debidos al conocimiento de Ingeniera. Identifica requerimientos de diseo conflictivos. Se enfoca a diferentes actividades de la compaa y sobre objetivos orientados a los clientes. 93
Apndice B
Tcnicas Analticas
Reduce el tiempo de ciclo de desarrollo del producto. Reduce los costos de ingeniera, manufactura y servicios. Mejora la calidad de los productos y servicios. 1
Duncan, A. J. (1974). Quality Control and Industrial Statistics (4th Ed.). Homewood, IL: Richard D. Irwin, Inc. Feigenbaum, A. V. (1991). Total Quality Control (3rd Ed. Revised). New York: McGraw -hill. Grant, E.L. & Leavenworth, R. S. (1980). Statistical Quality Control, New York: MacGraw-Hill. Ishikawa, K. (1971). Guide to Quality Control, White Plains, NY: Asian Produtivity Organization. Juran, J. M. (1988). Jurans Quality Control Handbook, New York: McGraw-Hill. Kane, V. E. (1989). Defect Prevention: Use of Simple Statistical Tools, New York: Marcel Dekker, Inc. Shewhart, W. A. (1931). Economic Control of Quality of Manufactured Product, New York: D. Van Nostrand Company. Western Electric Company. (1956). Statistical Quality Control Handbook. Indianapolis: Author.
94
Apndice C
Materiales de Referencia
95
Apndice C
Materiales de Referencia
96
Apndice D
97
Apndice D
Nivel de Revisin: Consideraciones de Factibilidad Nuestro Equipo de Planeacin de Calidad de Productos ha considerado las siguientes preguntas. Los dibujos y/o especificaciones ofrecidos han sido usados como una base para analizar la habilidad de las organizaciones de cumplir con todos los requerimientos especificados. Todas las respuestas con No son soportadas con comentarios anexos, identificando nuestros aspectos clave y/o cambios propuestos para permitir a la organizacin cumplir con los requerimientos especificados. SI NO CONSIDERACIONES El producto es definido adecuadamente (requerimientos de aplicacin, etc.) como para permitir una evaluacin de factibilidad? Las Especificaciones de Desempeo de Ingeniera pueden cumplirse como estn escritas? El producto puede fabricarse con las tolerancias especificadas en los dibujos? El producto puede fabricarse con las habilidades de los procesos que cumplan con los requerimientos? Existe una adecuada capacidad para fabricar el producto? El diseo permite el uso de tcnicas eficientes para manejo de materiales? El producto puede manufacturarse dentro de los parmetros de costo normales? Consideraciones de costo anormales pueden incluir: Costos por equipo capital? Costos por herramental? Mtodos alternativos de manufactura? Se requiere control estadstico del proceso en el producto? Se usa actualmente el control estadstico del proceso en productos similares? Cuando el control estadstico del proceso se use en productos similares: Los procesos estn en control y son estables? Las habilidades de los procesos cumplen con los requerimientos de los clientes? El producto puede ser fabricado como se especifica sin revisiones. Se recomiendan cambios (ver anexos). Se requiere una revisin de diseo para fabricar el producto dentro de requerimientos especificados
Apndice E
99
Apndice E
PENDIENTE *
APROBADO : SI / NO
FECHA DE APROBACIN
PENDIENTE *
CANTIDAD ACEPTABLE
PENDIENTE *
PENDIENTE *
PENDIENTE *
100
Apndice E
101
Apndice F
Glosario
APNDICE F GLOSARIO
102
Apndice F
Glosario
Glosario
Seccionamiento: Referido en este manual como una parte de la Ingeniera de Confiabilidad. Sinnimo del trmino Seccionamiento de Confiabilidad, el cual es la asignacin de objetivos de confiabilidad del sistema hacia subsistemas de forma tal que el sistema completo cuente con la confiabilidad requerida. Datos de Comparaciones Competitivas: Resultados de una investigacin para determinar como los competidores y/o las mejores compaas en su clase logran su nivel de desempeo. Lista de Materiales: Lista total de todos los materiales y componentes requeridos para fabricar un producto. Matriz de Caractersticas: Tcnica analtica para desplegar la relacin entre los parmetros del procesos y las estaciones de manufactura. Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseos (AMEFDs): Tcnica analtica usada por una organizacin responsable de diseo como un medio para asegurar, en un alcance posible, que los modos de fallas potenciales y sus causas/mecanismos asociados hallan sido considerados y abordados. Ver edicin actual de AMEFs. Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble: Proceso de ingeniera simultnea diseado para optimizar la relacin entre la funcin de diseo y la facilidad de manufactura y ensamble. Checklist de Informacin de Diseo: Checklist a prueba de errores y diseado para que todos los tems/puntos importantes sean considerados en el establecimiento de los requerimientos de diseo. Revisiones de Diseo: Puntos de chequeo claves para revisar avances del proceso de diseo, un proceso proactivo. Validaciones (de Diseo): Confirmacin a travs de evidencias objetivas, de que los requerimientos para un uso aplicacin esperados se hayan cumplido. Pruebas para asegurar que el producto cumple con las necesidades y/o requerimientos definidos por el usuario. A las validaciones de diseo le siguen exitosas verificaciones de diseo y normalmente son ejecutadas en el producto final y bajo condiciones de operacin definidas. Pueden ejecutarse validaciones mltiples si existen diferentes usos esperados. Verificaciones (de Diseo): Confirmacin a travs de evidencias objetivas, de que los requerimientos especificados se hayan cumplido. Pruebas para asegurar que todos los resultados de diseo cumplen con los requerimientos y pueden incluir actividades tales como: Revisiones de Diseo Ejecucin de Clculos Alternativos Entendimiento de Pruebas y Demostraciones Revisin de Documentos en la Etapa de Diseo y Antes de su Liberacin Durabilidad: La probabilidad de un item/artculo de que contine funcionando en los niveles de expectativa de los clientes, y en su vida til sin requerir revisiones o reconstrucciones debidas a desgastes. Anlisis de Modos de Fallas (AMEFs): Ver edicin actual de AMEFs (FMEA). Factibilidad: Determinacin de que un proceso, diseo, procedimiento o plan puede ser realizado exitosamente y en el esquema de tiempo requerido. Empaque: Unidad que ofrece proteccin y contencin de tems/artculos, adems de facilidad de manejo por medios manuales o mecnicos. Caractersticas Cruzadas: Caractersticas manufacturadas dentro del proceso del proveedor y usadas en el proceso de la organizacin sin modificaciones validaciones posteriores.
103
Apndice F
Glosario
Lista Preliminar de Materiales: Lista inicial de Materiales completada previo a la liberacin del diseo y dibujos. Diagrama Preliminar del Flujo del Proceso: Una descripcin inicial y anticipada del proceso de manufactura para un producto. Anlisis de Modos y Efectos de Fallas del Proceso (AMEFPs): Tcnica analtica usada por un ingeniero/equipo responsable de manufactura como un medio para asegurar que, y en un alcance posible, los modos de fallas potenciales y sus causas/mecanismos asociados hayan sido considerados y abordados. Ver edicin actual de AMEFs (FMEA). Plan de Aseguramiento del Producto: Una parte del Plan de Calidad del Producto. Es una herramienta de administracin orientada a la prevencin que aborda el diseo del producto, el diseo del proceso y cuando aplique el diseo del software. Aprobacin de la Planeacin de Calidad: Revisin y verificacin del equipo de planeacin de calidad del producto de la organizacin de que todos los controles y procesos planeados se han seguido. Confiabilidad: Probabilidad de que un item/artculo contine en funcionamiento en los niveles de expectativa de los clientes, en un punto de medicin, y bajo condiciones ambientales y de ciclo debido especificados. Seccionamiento de Confiabilidad: Ver Seccionamiento. Corrida de Produccin Significativa: Producto hecho usando todos los herramentales, procesos, equipos, medio ambiente, instalaciones y tiempos de ciclo de la produccin. Simulacin: La prctica de imitar el comportamiento algunos o todos los comportamientos de un sistema con un sistema diferente. Caractersticas Especiales: Caractersticas del producto y el proceso designadas por el cliente, incluyendo las regulatorias gubernamentales y de seguridad, y/o seleccionadas por la organizacin a travs del conocimiento de su producto y proceso. Subsistema: Parte principal de un sistema que por si misma cuente con caractersticas de un sistema mismo, que generalmente consiste de varios componentes procesos. Sistema: Combinacin de varios componentes, procesos o piezas de equipo e integrados para ejecutar una funcin especfica. Compromiso de la Factibilidad del Equipo: Compromiso del equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin de que un diseo puede manufacturarse, ensamblarse, probarse, empacarse y enviarse en la cantidad suficiente, y a un costo aceptable y bajo un programa. Plan de Esquema de Tiempo: Plan que lista las tareas, asignaciones, eventos y esquema de tiempo requerido para ofrecer un producto que cumpla con las necesidades y expectativas de los clientes. Voz del Cliente: Retroalimentacin del cliente, positiva y negativa, incluyendo gustos, disgustos, problemas y sugerencias.
104
Apndice G
ndice
APNDICE G NDICE
105
Apndice G
ndice
ndice
A A Prueba de Errores, 92, 103 AMEF de una Parte Similar, 13 Anlisis de Modos y Efectos de Fallas (AMEFs), 13, 18 Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseo (AMEFDs), 16, 17, 18, 25, 103 Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Procesos (AMEFPs), 25, 27, 33, 45, 104 Apoyo de la Administracin, 8, 9, 14, 16, 18, 24, 25, 29, 32, 33, 35, 39 Aprobacin de Partes para Produccin, 29, 32, 33, 34, 35, 39, 101 C Cambios en Dibujos y Especificaciones, 16, 17, 21, 25 Caractersticas Especiales del Producto y el Proceso, 13, 16, 18, 20, 21, 25 Checklist de Informacin de Diseo, 22, 103 Ciclo de la Planeacin de Calidad de un Producto, viii, 1, 3, 5 Clientes, 1, 2, 3, 9, 11, 19 Clientes, 51 Comparaciones Competitivas, 11, 89 Estudio Preliminar de Habilidad de los Procesos, 24, 25, 29, 32, 33, 34, 39 Estudios de Confiabilidad del Producto, 9, 12 Evaluacin de Sistemas de Medicin, 32, 33, 39 Experiencia del Equipo, 9, 10 F Factibilidad, 2, 4, 16, 18, 20, 22, 25, 103, 104 G Garantas, 9, 10, 12, 40 Grficas vs Tiempo, 5, 6, 8, 21, 24, 32, 38 H Habilidad de los Procesos, 24, 25, 29, 32, 33, 34, 39, 40, 53 I Informacin Histrica de Calidad y Garantas, 9, 10 Ingeniera Simultnea, 4, 5, 18, 92, 103 Instrucciones del Proceso, 24, 28, 33, 36 Investigacin de Mercado, 9, 10
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Liberacin de la Calidad de un Producto, 35 Liberacin de la Planeacin de Calidad, 32, 34, 39 Lista de Materiales, 8, 9, 12, 17, 103, 104 Lista Preliminar de Caractersticas Especiales del Producto y el Proceso, 9, 17 Lista Preliminar de Materiales, 8, 9, 12, 17, 104 M Matriz de Caractersticas, 24, 25, 27, 28, 33, 90, 91, 103 Mtodo de la Ruta Crtica, 5, 91 N Normas / Estndares de Empaque, 24, 25, 26, 28, 33 O Objetivos de Confiabilidad, 12, 13, 103 Objetivos de diseo, 8, 10, 11, 12, 14 Organizacin del Equipo, 3 P Plan de Anlisis de Sistemas de Medicin, 24, 25, 28, 33 Plan de Aseguramiento del Producto, 8, 9, 13, 17, 21. 104
Compromiso de la Factibilidad de un Equipo, 22 Corrida Prueba de Produccin, 32, 33, 34, 39, 104
D Define el alcance, 2, 3 Despliegue de la Funcin de Calidad, 10, 93 Diagrama de Causas y Efectos, 89, 90 Diagrama del Flujo del Proceso, 8, 13, 24, 25, 26, 28, 33, 36, 49, 93, 104 Diagrama Preliminar del Flujo del Proceso, 8, 9, 13, 17, 104 Dibujos de Ingeniera, 16, 17, 20, 25, 28 Diseo de Experimentos, 19, 56, 91 Diseo para facilidad de manufactura y ensamble, 16, 17, 18, 19, 25, 92, 103 Durabilidad, 12, 13, 20, 21, 92, 103 E Entradas de los Clientes, 9, 12 Entrenamiento, 4 Envos, 38, 39, 40 Equipo a Equipo, 4 Especificaciones de Ingeniera, 16, 17, 25 Especificaciones de Materiales, 16, 17, 21, 25, 28 Estrategia de Mercadotecnia, 11
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Apndice G
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Plan de Control, iii, 1, 2, 4, 17, 20, 21, 25, 26, 27, 28, 29, 32, 33, 34, 35, 36, 39, 43, 45, 47, 49, 53, 68, 93, 101 Plan de Control Construccin de Prototipos, 25 Plan de Control de Prelanzamientos, 24, 25, 27, 33, 35 Plan de Esquema de Tiempo de la Calidad de un Producto, 5 Plan de Negocios / Estrategia de Mercadotecnia, 9 Plan de Piso, 24, 25, 26, 28, 33 Plan Preliminar de Habilidad de los Procesos, 29 Planes Relativos al Esquema de Tiempo, 5 Planeacin de la Calidad, iii, 1 Prototipo, 4, 16, 17, 20, 27, 47 Pruebas de Validacin de Produccin, 32, 33, 34, 35, 39 R Reduccin de la Variacin, 38, 39 Requerimientos de Equipo de Prueba, 18, 22, 25 Requerimientos de Equipo de Prueba / Gages, 16, 18, 22, 25 Requerimientos de Instalaciones, 16, 18, 21, 25
Requerimientos para Instalaciones, Equipo y Herramental Nuevo, 16, 18, 25 Resolucin de Puntos de Inters, 5 Resumen de la Planeacin de la Calidad de un Producto 101 Responsable de Diseo, 2, 103 Revisin del Sistema de Calidad del Producto / Proceso, 24, 25, 26, 33 Revisiones de Diseo, 16, 17, 19, 21, 25, 45, 53, 92, 103 S Satisfaccin de los Clientes, 3, 12, 38, 39, 40, 45 Servicio, 1, 2, 3, 11, 13, 17, 19, 20, 38, 39, 40, 94 Simulacin, 19, 104 Solo Manufactura, 2 Supuestos del Producto / Proceso, 9, 12, 13 V Validacin, 1, 2, 6, 19, 32, 34, 35, 39, 103 Variacin, 18, 19, 26, 38, 39, 43, 45, 51, 56, 89, 90 Variacin Construida en el Ensamble, 19, 89 Verificaciones de Diseo, 16, 17, 19, 25, 103 Voz del Cliente, 9, 10, 12, 17, 20
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