FACULTAD INGENIERIA QUIMICA

ESPUMAS DE POLIURETANO Obtenidoen la

HUANCAYO PER

- 2010 -

I. INTRODUCCION

La espuma de poliuretano es un producto muy utilizado hoy en da en multitud de procesos industriales, debido a sus infinitas aplicaciones: industria del automvil (volantes, alerones, asientos, salpicaderos, etc) suelas de calzado, muebles, moldes para obtencin de prtesis en ortopedia, aislamientos, etc..

Los poliuretanos fueron descubiertos hace ms de 60 aos, pero fue en el ao 1937 cuando se le concedi la patente a su descubridor, el alemn Otto Bayer, si bien la produccin en masa de estos productos tuvo que esperar hasta 1952. Su composicin qumica es sencilla, procede de dos productos: petrleo y azcar. Tras un proceso qumico de transformacin se obtienen dos productos bsicos, denominados genricamente POLIOL e ISOCIANATO. La mezcla en condiciones adecuadas de estos dos componentes nos proporcionar una espuma de rigidez variable, segn la proporcin de cada uno de los dos productos que se haya utilizado.

II. OBJETIVOS

2.1.

Objetivos generales.

Investigar y aprender ms sobre los poliuretanos; su clasificacin, propiedades, caractersticas y aplicaciones.

2.2.

Objetivos especficos.

Elaborar un instructivo o procedimiento experimental de la produccin de espuma de poliuretano.

III. MARCO TEORICO

El poliuretano (PUR)

es

un polmero que

se

obtiene

mediante

condensacin

de polioles combinados con polisocianatos. Se subdivide en dos grandes grupos: termoestables (este artculo) y termoplsticos (poliuretano termoplstico). Los

poliuretanos termoestables ms habituales son espumas, muy utilizadas como aislantes trmicos y como espumas resilientes; pero tambin existen poliuretanos que son elstmeros, adhesivos y selladores de alto rendimiento, pinturas, fibras, sellantes, para embalajes, juntas, preservativos, componentes de automvil, en la industria de la construccin, del mueble y mltiples aplicaciones ms. Se obtiene por polimerizacin de determinados compuestos que contienen el grupo isocianato (_N=C=O). Los poliuretanos son resinas que van desde las formas duras y aptas para recubrimientos resistentes a los disolventes hasta cauchos sintticos resistentes a la abrasin y espumas flexibles. La obtencin de los poliuretanos se basa en la gran reactividad del enlace doble del grupo isocianato que adiciona fcilmente compuestos con hidrgenos activos en reacciones de condensacin

Las espumas comunes son de poliestireno o poliuretano, pero cualquier termoplstico puede ser espumado. Se pueden preparar espumas flexibles, semirgidas y rgidas en densidades que van desde 1.6 hasta 960 Kg/m3. Los principales usos para las espumas flexibles, con densidades menores de 100 Kg/m3, son colchones, muebles y aplicaciones automotrices. Las espumas rgidas se utilizan generalmente como aislantes. Estos se pueden aplicar haciendo la espuma en el lugar donde se usarn, o empleando planchas de material ya espumado. Se forman espumas estructurales de servicio pesado fusionando recubrimientos slidos de plstico con un centro de espuma rgida

3.1.

SU FORMULA.

Su formulacin se basa en polioles de bajo nmero de hidrxilo (OH) combinados con isocianatos de bajo contenido en grupos funcionales (NCO), unido a propelentes especiales y una cantidad exactamente medida de agua. La frmula est

estequiomtricamente diseada para lograr un material (espumado o no) de curado rpido y con una densidad entre 18 y 80 kg/m. Algunas aplicaciones de poliuretanos flexibles se encuentran en la industria de paquetera, en la que se usan poliuretanos anti-impacto para embalajes de piezas delicadas. Su principal caracterstica es que son de celdas abiertas y de baja densidad

(12-15 kg/m).Tambin existen los poliuretanos rgidos de densidad 30-50 kg/m, utilizados como aislantes trmicos. La capacidad de aislamiento trmico del poliuretano se debe al gas aprisionado en las celdillas cerradas del entramado del polmero.Una variedad de los poliuretanos rgidos son los poliuretanos spray, que son formulaciones de alta velocidad de reaccin, usados en revestimientos sujetos a la fuerza de gravedad, tales como aislamientos de edificios, estanques de almacenamiento, e incluso tubos o caeras. Otra variedad de poliuretanos rgidos son los poliuretanos PIR, que son usados en revestimientos de caeras que conducen fluidos a alta temperatura en zonas extremadamente hmedas. Su principal caracterstica es la naturaleza ureica del polmero. Los poliuretanos rgidos o alta densidad son ms elevada (150-1200 kg/m) (RIM, Reaction Injection Molding) son usados para elaborar componentes de automviles, yates, muebles y decorados. 3.2. EN LA INDUSTRIA

Los poliuretanos flexibles se emplean, sobre todo, en la fabricacin de espumas blandas, de elastmeros y tambin de pinturas.

Esponja de poliuretano flexible.

Sus propiedades mecnicas pueden variar en gran medida por el empleo de diferentes isocianatos o dioles como, por ejemplo, el polietilenglicol. La adicin de cantidades variables de agua provoca la generacin de ms o menos cantidad de dixido de carbono, el cual aumenta el volumen del producto en forma de burbujas. A diferencia de las esponjas naturales, se suele tratar de materiales con poro algo ms cerrado. En forma de copolmero, los poliuretanos tambin se encuentran en fibras como la lycra. Los poliuretanos rgidos se usan en la industria de la refrigeracin, aislamiento, mueble, etc.

Algunos poliuretanos se emplean para confeccin de pinturas aislantes, recubrimientos aislantes del medio, etc. 3.3. QUIMICA DEL POLIURETANO

El poliuretano es por lo general la mezcla de dos componentes o sistema bicomponente, el A y el B, en una proporcin estequiomtrica definida por el qumico que disea la frmula. Existen adems poliuretanos monocomponentes, como por ejemplo los habitualmente usados en la industria de la construccin. 3.3.1. Componente A Consiste en el Poliol: una mezcla cuidadosamente formulada y balanceada de glicoles (alcoholes de elevado peso molecular). Se encuentran en mezcla con agentes espumantes y otros aditivos tales como aminas, siliconas, agua, propelentes y catalizadores organometlicos; condicionan la reaccin y dan las caractersticas a la espuma final. La apariencia es como miel viscosa y puede tener un fuerte olor amoniacal. 3.3.2. Componente B El componente B es una mezcla de isocianatos, a veces prepolimerizados (preiniciado), con un contenido de grupos NCO que puede variar desde el 18 al 35% en funcionalidad. Algunos son de color caf, muy viscosos (3000-5000 cpsViscosmetro Brookfield), y otros son casi transparentes y fluidos. En ocasiones son mantenidos en atmsfera seca de nitrgeno. Tienen adems propiedades adhesivas muy apreciadas, por lo que tambin sirven de aglomerantes para fabricar bloques poli-material. Un ejemplo de aplicacin sorprendente es su uso para aglomerar piedras y formar rompeolas para proteger costas. 3.4. REACTIVIDAD La reactividad se puede observar en una simple inspeccin visual y, en el caso de las espumas, est dividida en los siguientes tiempos, medidos en segundos:

Tiempo de crema: 5-15 s. Formacin de monmeros y polmeros. Tiempo de hilo: 30-70 s. Estructuracin, formacin de redes cristalinas. Tiempo de subida: Finalizacin de la expansin. Tacto libre: 10-50 s. Formacin de piel, finalizacin de la reaccin. La superficie del material deja de ser adhesiva.

El isocianato y el poliol, al mezclarse, ocasionan una serie de reacciones qumicas que conducen a enlaces de uretanos, poliuretanos, alofanatos, ureas modificadas, cianatos

prepolmeros etc. En total unas 17 reacciones qumicas simultneas, en que el paquete de catalizadores hace que se tome una direccin preferente u otra. Se genera una exotermia que puede elevar la temperatura hasta ms de 100 C, que hace que el propelente en disolucin en el poliol se convierta en un gas. La reaccin de isocianato con agua genera dixido de carbono. Por el calor generado, parte del agua se convierte en vapor. Todo esto hace que expanda la mezcla, formndose pequeas celdas despus del gelado o cremado. Aunque las celdas de CO2 son parte del reticulado, se entremezclan con las que contienen fluorocarbonos para efectos de estabilidad dimensional. Algunos polioles llevan componentes antiflama que hace que sean retardantes de llama. En algunos pases es obligatorio el uso de este componente para determinadas aplicaciones, y son clasificados bajo normas de seguridad. Las celdas se van formando a medida que se alcanza el tiempo de hilo, para finalizar en el tiempo de Tack free (tacto libre). Los propelentes son fluorocarbonos modificados ecolgicamente tales como el R-141 B, el R-245FA, o el ciclopentano, que cumplen el Protocolo de Montreal para la preservacin de la capa de ozono atmosfrico. Evidentemente tambin se utiliza agua y, en menor medida, dixido de carbono. El fren-11 (R-11), as como otros organoclorados, fueron descartados hace aos debido a su incidencia en la capa de ozono. Al terminar la reaccin qumica, la espuma de poliuretano contiene millones de celdas irregulares, que -segn sea la formulacin usada- son las que al final le dan las caractersticas de aislamiento trmico, resilencia, acsticas, etc. Una espuma de poliuretano tiene un coeficiente de transferencia trmica de aproximadamente 0,0183 unidades BTU de transferencia de calor. La estabilidad dimensional es un aspecto muy importante en la calidad de la espuma formada: muchas veces ha sucedido que frmulas de polioles mal balanceadas, exceso de agua, o mezclas poliol/isocianato deficientes, producen una contraccin del polmero, pandendose y perdiendo su forma. La mezcla poliol/isocianato debe ser

estequiomtricamente balanceada. En general la mezcla est en un 10% sobre lo estequiomtrico para mayor seguridad; una mezcla mayor en poliol y menor en isocianato lleva a espumas blandas e inestables, mientras que un exceso de isocianatos conduce a espumas ureicas (poliuretanos PIR). La industria del poliuretano mueve millones de dlares / euros en todo el mundo, y los especialistas en el tema son escasos y muy valorados.

El principal mercado para el poliuretano rgido es la industria del aislamiento trmico (refrigeradores, etc.); en segundo lugar, las industrias de los poliuretanos flexibles (colchones, asientos, etc.). Un porcentaje menor se usa para moldeado de piezas de automviles, partes de vehculos, elementos de decoracin, etc. 3.5. PRODUCCION DEL POLIURETANO La creacin del poliuretano espumoso debe seguir las siguientes etapas en orden, para obtener el resultado esperado. El proceso es el siguiente:

A continuacin detallaremos cada una de las etapas del proceso. 3.5.1. FORMACION DE ESPUMAS FLEXIBLES DE POLIURETANO Para producir espumas de poliuretano existen varias tcnicas, entre las cuales se encuentra el proceso de una etapa (ONE SHOT). Esta tcnica emplea la dosificacin y bombeo simultneo de las materias primas, las cuales se preparan en un nmero de componentes lquidos o caudales que van al cabezal de mezcla y posteriormente son descargadas como un lquido viscoso que se esparce sobre una banda transportadora, en donde se da comienzo al crecimiento de la espuma hasta su altura final. Las maquinarias espumadoras operan los siguientes principios bsicos: - Bombeo exacto de los componentes que van al mezclador - Mezclado eficiente de los componentes en el cabezal mezclador - Descarga de la mezcla sobre la banda transportadora que debe estar forrada por los tres lados con papel, llevando la espuma en crecimiento por un plano inclinado y dentro de un tnel bien ventilado. Generalmente se trabaja con una mquina espumadora de alta presin, en la que los componentes se inyectan en el cabezal mezclador, con una presin que vara entre 21 a 250 Kg/cm2, en un rango de 2000 a 6000 rpm, para asegurar la mezcla adecuada de los componentes que se bombean en forma continua. 3.5.2. DOSIFICACION Y MEZCLADO Los ingredientes se dosifican y se mezclan en cantidades y proporciones adecuadas; generalmente, se arranca con la corriente de Poliol. Seguida del Agente de Expansin, la silicona y los catalizadores y por ltimo el Isocianato. Durante el mezclado se generan pequeas burbujas de aire en la mezcla lquida que actan como agentes iniciadores de la espumacin. 3.5.3. CREMADO Y CRECIMIENTO Despus de un corto periodo de induccin los gases de expansin (CO2 y/o cloruro de metileno), empiezan a expandirse dentro de las pequeas burbujas de aire,

agarrndolas y dndole a la mezcla de espuma una apariencia "cremosa". El tiempo que transcurre desde que se empieza la mezcla hasta que aparece la crema y empieza a crecer, se conoce con el nombre de "tiempo de crema", que suele fluctuar entre 6 a 15 segundos. A medida que se van generando ms gases de expansin, la espuma sigue creciendo y simultneamente se hace ms viscosa con la polimerizacin en la fase lquida. El nmero total de burbujas permanece razonablemente constante mientras la espuma crece. La reduccin de la tensin superficial, producida por el surfactante de silicona, hace que la mezcla de componentes sea ms homognea y evita que las burbujas coalescan. Pasados unos 100 a 200 segundos despus de empezada la mezcla, la reaccin de expansin cesa, mientras que la de gelificacin contina. El tiempo transcurrido desde el inicio hasta que la espuma sube completamente, se denomina "tiempo de crecimiento". 3.5.4. GELIFICACION Y CURADO La reaccin de gelificacin y polimerizacin contina hasta el punto conocido como tiempo de gel, que es el transcurrido desde la descarga de los ingredientes en el cabezal mezclador, hasta el momento en el que la espuma se sostiene por s misma, por lo general 20 a 120 segundos despus del tiempo de crecimiento. Los bloques de espuma se llevan luego al rea de curado donde deben permanecer por lo menos 24 horas, para asegurar una reaccin de polimerizacin total. 3.5.5. MANIPULACION DE LOS BLOQUES DE ESPUMAS Debern utilizarse dos reas separadas para almacenar los bloques de espuma: - rea de curado de bloques frescos. - rea para almacenamiento prolongado. 3.5.6. CURADO DE BLOQUES FRESCOS

El calor de la reaccin alcanza su punto mximo usualmente entre los 30 a 60 minutos despus del proceso de produccin. En el rea de curado los bloques de espuma recin hechos deben colocarse separadamente uno del otro durante por lo menos 24 horas. Durante esta etapa, el calor generado basta para que se vaporicen las aminas y parte del isocianato no reaccionado, es por esto que se debe tener en cuenta el encogimiento del bloque despus del enfriamiento. El rea de almacenamiento debe tener: Buena ventilacin, que incluya sistema eficiente de extraccin Un sistema de rociado de agua de gran potencia Distribucin adecuada para que el personal pueda evacuarse fcilmente en caso de fuego.

Los isocianatos orgnicos Los isocianatos orgnicos son los compuestos en los cuales el grupo isocianato NCO, esta unido a un radical orgnico. Frecuentemente se clasifican como esteres del cido isocianico, HNCO. El primer isocianico orgnico fue preparado por Wurtz en 1849. En 1900 se prepararon gran variedad de isocianatos y se observaron cualitativamente las reacciones generales de estos compuestos. Su desarrollo industrial, que empez en Alemania poco antes de la segunda Guerra Mundial, fue en gran parte un resultado de los descubrimientos anteriores. En el ao 1937 la empresa Bayer Alemania, descubri el proceso de diisocianato por adicin. Despus de la guerra, los conocimientos obtenidos en Alemania sobre la fabricacin y sus aplicaciones se aadieron a los que ya se posean en los Estados Unidos y hoy los isocianatos son compuestos de gran importancia industrial. Los isocianatos son los precursores de los poliuretanos, un tipo de polmeros sintticos conocidos vulgarmente como plsticos esponjosos, y que son utilizados tambin como espumas rgidas, lacas, elastmeros e insecticidas. Las formas no polimricas de isocianatos se utilizan como insecticidas, explosivos y otros productos biolgicamente

activos. Otros usos se han derivado de su adhesividad, su dureza y de las caractersticas de su superficie para la obtencin de colas, elastmeros y revestimientos de superficies. Los isocianatos son compuestos cuya caracterstica comn es su elevada reactividad qumica frente a compuestos que disponen de hidrgenos activos

Usos de los isocianatos Los isocianatos ms utilizados en la industria son los diisocianatos, de los cuales los ms comunes son:

Toluen diisocianato (TDI) Difenilmetano diisocianato (MDI) Hexametilen diisocianato (HDI) Naftalen diisocianato (NDI) Isoforona diisocianato (IPDI) Las aplicaciones de los isocianatos se realizan en muy diversos campos, desde la agricultura a la medicina, debido a que la reactividad de su grupo funcional permite obtener nuevas molculas mediante reacciones qumicas espontneas y de fcil control.

Insecticidas Desde que se iniciaron los estudios de los carbamatos tras conocerse la estructura de la fisostigmina y de la serina, hasta la actualidad, se conocen aproximadamente mil compuestos, de los cuales ms de treinta y cinco se utilizan como insecticidas, herbicidas, funguicidas o hematicidas. Muchos de ellos se producen a partir de un isocianato por reaccin con una cadena mono hidroxlica. Todos ellos poseen la caracterstica de contener en su estructura qumica al grupo uretano, el cual constituye el grupo activo de accin txica.

Espumas flexibles

La espuma flexible ha encontrado una gran aplicacin en la fabricacin de colchones. Ha sustituido al colchn de lana, siendo usada tambin para hacer almohadas, sillones, esponjas de bao, en la industria del automvil, etc. Generalmente se emplea una mezcla de ismeros 2,4 y 2,6 de TDI, en una proporcin de 80 y 20 % respectivamente, ya preparada con el poliol en cantidades previamente calculadas. Los polioles han sustituido actualmente a los politeres y polisteres utilizados en los inicios de fabricacin de estas espumas.

Espumas rgidas Se obtiene primordialmente a partir del MDI y de mezclas de poliisocianatos aromticos. El proceso consiste en la inyeccin del poliuretano en un molde, o bien por tcnica aerogrfica mediante pistola. Se utiliza generalmente para efectuar aislamientos y recubrimientos en autocares, contenedores, embarcaciones y otros productos. Es posible la adquisicin, en establecimientos de bricolaje, de espuma rgida de poliuretano envasada en recipientes a presin. Un envase de 1 litro del producto es capaz de generar hasta 40 litros de espuma rgida al mezclar el isocianato con el gas propelente y desbloquear la reaccin de reticulacin con el poliol. El producto as obtenido es utilizado en el relleno de tabiques para el aislamiento de viviendas, en la fabricacin de embarcaciones para garantizar su flotabilidad, en el relleno de embalajes para prevenir los accidentes del transporte, etc.

Adhesivos La forma de aplicacin de los adhesivos depende ante todo de la viscosidad de la mezcla. La aplicacin en rodillos est especialmente indicada en los contracolados de serie. Estos adhesivos precisan un tiempo de reticulacin relativamente largo de 50 a 100 minutos, para evitar la polimerizacin sobre el rodillo. Una vez aplicado, los materiales debe ser unidos mediante una presin uniforme y constante en toda la superficie. Se utilizan con frecuencia prensas de plato fro, de plato caliente o de vaco. La aplicacin mediante pistola requiere siempre la utilizacin de productos de dos componentes. Estos aparatos dosifican la resina y el endurecedor mediante una bomba, mezclndolos en una cmara y proyectando el adhesivo originado fuera de la pistola en forma de chorro o pulverizado

Moldes La mezcla de arena con aceite de linaza, un secativo metlico y un 0,3% de MDI sirve para la fabricacin de moldes extremadamente resistentes al calor, que se utilizan para el moldeo en fundiciones de aluminio y de hierro colado.

Gomas Las gomas blandas se obtienen a partir del TDI y se emplean en la fabricacin de rodillos de imprenta y en la elaboracin de juntas para filtros de aire de automviles. La aplicacin se realiza normalmente mediante pistolas de bicomponentes, consiguiendo las caractersticas de la goma al aprovechar el dixido de carbono producido en las reacciones secundarias. Las gomas duras se obtienen a partir del MDI, por reaccin previa con polisteres y posterior con polioles.

Lacas Las lacas se utilizan extensamente en carpintera para el revestimiento de superficies como parqus, muebles, puertas interiores y elementos de ebanistera o para el revestimiento de pieles. Con ello se consiguen unos acabados parecidos al barnizado, brillantes, sin poros y muy resistentes. Generalmente se usan isocianatos disueltos en hidrocarburos alifticos o aromticos, que al evaporarse a temperatura ambiente inducen a la reaccin del TDI con el poliol. La mayora de las pinturas y barnices de poliuretano liberan un cierto porcentaje de isocianato libre, por lo que estas aplicaciones son las de ms riesgo. Los recubrimientos con poliuretanos dan especial resistencia a la corrosin de los metales y una gran impermeabilidad, utilizndose actualmente con gran profusin para recubrir el interior de las latas destinadas a contener alimentos. Asimismo se utiliza para el encolado de juntas en los filtros de aceite de los automviles. En medicina se aplican en el recubrimiento de las muestras anatmico-patolgicas destinadas a microscopa electrnica, formando una capa de micras de grosor sobre el

corte histolgico, lo que permite una adecuada refraccin de los haces de electrones. Tambin son usados como elastmeros slidos en la fabricacin de juntas hermticas para conducciones y canalizaciones, y para juntas de estanqueidad en empalmes elctricos.

Qu es el TDI? El TDI (Diisocianato de Tolueno) es la materia prima para la produccin de espumas de poliuretanos, adhesivos, pinturas, etc. A temperatura ambiente, el diisocianato de tolueno, ms comnmente llamado TDI, es un lquido incoloro o ligeramente amarillento, y su olor es fuerte y picante.

TDI La siguiente tabla muestra algunas propiedades del TDI. Estado Fsico Peso molecular Punto de ebullicin Punto de congelamiento TDI 2-4 TDI 2-4 / 2-6 (80:20) Peso especifico Densidad Presin de vapor 22 C (72 F) 14 C (57 F) 1.22 a 25 C (77 F) 1.22 Kg/lt (10.2 lbs/gal) 0.025mm de Hg a 25C (77F) Lquido 174.2 250 C (482 F)

Concentracin del vapor saturado 21.0 ppm a 36 C (77 F) Viscosidad Solubilidad en agua 3.0 cps a 25 C (77 F) Insoluble, reacciona y desprende gas carbnico (CO2) Punto de ignicin Temperatura de auto ignicin Lmites de inflamabilidad > 135 C (>295 F) coc > 666 C (>1231 F) 0.9 a 9.5% molar en aire

Usos del TDI

Espumas de poliuretano Resinas Pinturas Espumas rgidas

Los poliuretanos Los poliuretanos son los polmeros mejor conocidos para hacer espumas. Los poliuretanos componen la nica familia ms verstil de polmeros que existe. Pueden ser elastmeros y pueden ser pinturas. Pueden ser fibras y pueden ser adhesivos. Aparecen en todas partes. Un poliuretano maravillosamente extrao es el spandex.

Por supuesto, los poliuretanos se llaman as porque en su cadena principal contienen enlaces uretano. Los poliuretanos se sintetizan haciendo reaccionar diisocianatos con dialcoholes. A veces, el dialcohol se sustituye por una diamina y el polmero que se obtiene es una poliurea, porque contiene ms bien un enlace urea, en lugar de un enlace uretano.

Obtencin de TDI

Reaccin qumica El TDI se elabora a partir de la reaccin qumica entre el fosgeno gas y de la mTDA en 2 etapas: Primera etapa 2 COCl2 (g) + R(NH2) R(NHCOCl)2 + 2 HCl Segunda etapa R(NHCOCl)2 R(NH2)2 + 2 HCl El rendimiento, variable a maximizar, se define como:

 = D / (D+R) Donde = rendimiento de fosgenacin D = cantidad diaria TDI destilado R= cantidad diaria de residuos generados (los residuos se generan a partir de la polimerizacin de productos laterales de la reaccin de formaldehdo de m-TDA, de productos secundarios de la reaccin de formacin de TDI y de los ismeros orto y para de la TDA) Si separamos la generacin de residuos en dos fuentes: R = RH + RF Donde: RH = residuos generados a partir de la reaccin de productos indeseables de la hidrogenacin (o-TDA, azo y azoxy hidrazo compuestos) presentes en la m-TDA con HCI, TDI o Cl2CO RF = residuos generados(generalmente ureas, biuret, triuret y carboimidas a partir de reacciones entre m-TDA y TDI o HCI) Se puede decir que RH est asociado a la calidad de la m-TDA y RF est asociado a la selectividad de la reaccin de fosgenacin. VARIABLES QUE INCIDEN EN EL RENDIMIENTO DE LA REACCIN DE FOSGENACIN Se conoce que las variables que ms influyen en la selectividad de la fosgenacin

exceso de fosgeno presin en el sistema de reaccin dilucin temperatura del sistema

Etapas de produccin de TDI

A continuacin se mencionan las seis etapas de produccin 1) Produccin de Gas de Sntesis (Monxido de Carbono e Hidrgeno) a partir de Gas Natural. Tecnologa: KTI y Linde 2) Produccin de Cloro, mediante la operacin de una planta con tecnologa de diafragmas y una planta con tecnologa de membranas. Tecnologas: Diamond Shamrock y De Nora. 3) Produccin de Di nitrotolueno (DNT) a partir de Tolueno y cido Ntrico (y cido Sulfrico).Tecnologa en base al proceso Dupont 4) Produccin de Toluendiamina a partir del DNT e Hidrgeno. Tecnologa en base al proceso Dupont 5) Produccin de Fosgeno (Cl2CO) a partir de Monxido de Carbono y Cloro. Tecnologa en base al proceso Dupont 6) Produccin del TDI y cido Clorhdrico a partir de Fosgeno y Toluendiamina. Tecnologa en base la proceso Dupont.

Estas seis unidades se complementan con las facilidades de elaboracin y distribucin de servicios, que comprenden:

Generacin de vapor de alta y media presin Generacin de Nitrgeno Planta de compresin y purificacin de aire Generacin de energa elctrica Sistema de agua de enfriamiento Sistema de agua de incendio PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS DE ALGUNOS ISOCIANATOS Propiedades Frmula CAS Peso molecular Punto de ebullicin Densidad Presion Vapor (mm Hg) Punto de Ingnicin TDI C9H6N2O2 584-84-9 174.16 MDI C15H10N2O2 101-68-4 250.3 HDI C8H12N2O2 822-06-0 168.0 NDI C12H6N2O2 3173-72-6 210.19 IPDI C12H18N2O2 4098-71-9 222.29

251C

314C

212.8C

263C

158C

1.22

1.23 0.00014 (25C)

1.04

1.42

1.062

0.05 (25C)

0.05 (24C)

0.004 (24C) 0.0003 (20C)

135C

195C

140C

155C

155C

Hidrocarburos aromticos, Solubilidad nitrobenceno, acetona, ter, steres

hidrocarburos Hidrocarburos, nitrobenceno, Solventes acetona, ter, orgnicos steres alifticos y aromticos, cetonas, teres y steres

Nomenclatura Qumica

Toluen 2,4 diisocianato

4,4 Difenilmetano diisocianato

Hexametilen 1,5 naftalen diisocianato diisocianato

isoforona diisocianato

[editar]Comparacin del coeficiente de conductividad trmica entre diferentes materiales. Conductividad trmica (W/mK) 2,04 1,63 0,81 0,81 0,76 0,44 0,36 0,23 0,17 0,041 0,038 0,038 0,032 0,031 0,032 0,020

Material Chapa de Aluminio Hormign Vidrio plano Ladrillo macizo Tejas (plana) Yeso placas Hormign liviano Nieve compactada Madera (pino) Lana de vidrio Lana de vidrio Lana de vidrio Lana de vidrio Lana de vidrio Lana de vidrio Poliuretano rgido Poliuretano proyectado

Densidad (kg/m)

2.700 2.400 2.500 1.600 1.800 1.000 1.000 300 700 11 15 35 50 70 100 35

30

0,024

Fuente: Norma IRAM 11601. (Argentina)