초저밀도탄탄

매우 낮은 드래그 총알(VLD)은 주로 1980~1990년대의 소규모 무기 탄도 개발로, 특히 연장된 사거리에서 정확도와 운동 효율이 높은 탄환에 대한 슈터들의 욕구에 의해 추진된다. 이를 위해 발사체는 비행 중 공기 저항을 최소화해야 한다. 그동안 F급과 벤치레스트 경쟁자를 비롯해 군용 저격수와 장거리 목표사격꾼들의 수요가 가장 컸지만 사냥꾼들도 이득을 봤다. 대부분의 VLD 총알은 소총에 사용된다. VLD 총알은 임계값이 정의되지 않았지만 일반적으로 탄도 계수가 0.5보다 크다.^[1]

드래그 계수가 낮은 탄알은 감속 속도가 떨어진다. 낮은 항력 계수는 발사체의 궤적을 평탄하게 하고 또한 옆바람에 의한 횡방향 표류를 현저하게 감소시킨다. 드래그 계수가 낮은 탄알의 충격 속도가 높을수록 운동 에너지가 더 많이 남아 있다는 것을 의미한다.^[1]

개발

VLD 총알은 높은 단면밀도를 얻기 위해 그 직경에는 길고 무겁다.^[1] VLD 탄환 개발은 단면밀도를 탄도 계수로 나눈 형태 인자를 줄이는 데 초점을 맞추었다.^[2] 폼 팩터는 다음을 통해 최소화할 수 있다.

• secant ogive, tangent ogive orgive, Von Karrman ogive or Sears-Hack rofile을^[3] 포함하는 방탄코 디자인
• 배꼬리라고도^[1] 하는 테이퍼형 총알 굽의 사용
• 탄창 코의 공동 또는 구멍(탄약 지점)을 통해 무게를 줄이고 발사체의 무게중심을 후방으로^[1] 이동시켜 동심원 및 동시 압력 중심과^{[citation needed]} 질량 중심으로 안정성을 개선한다.

그 결과 발생하는 발사체는 공기를 더 쉽게 통과하도록 능률화되어야 한다. 탄환 생산의 일관성은 카트리지 조립의 일관성(품질 제어)과 제휴하여 샷 대 샷 일관성이 우수해야 한다.^{[citation needed]}

총알 설계와 비행의 원리는 프랭클린 웨어맨의 "발탄의 분말에서 표적까지의 비행: 소형 무기의 탄도"에 일반적으로 명시되어 있다.^[4]

모노메탈 디자인

모노메탈 탄환(단일 금속으로 만든 코어리스 탄환)을 가공하면 보다 전통적인 탄환 생산 방식으로는 생산할 수 없는 얇고 공기역학적으로 효율적인 형상을 설계할 수 있다. 탄알의 일관성과 정확성을 보장하기 위해 생산 중과 생산 후 전문적인 품질관리가 필요하다. 모노메탈 고체탄은 자켓으로 된 기존의 중공 포인트 보트테일 VLD탄보다 가격이 비싸다.^{[citation needed]}

채용된 배럴의 손상을 줄이고 주둥이를 더 빠르게 하기 위해 일부 현대의 모노메탈 VLD 총알은 보어 라이딩 총알로, 이 총알은 얇은 구동 밴드가 통의 땅으로 식각되는 유일한 부품이다. 주행밴드의 사용은 포탄에서 비롯되며, 이러한 주행밴드를 올바르게 사용하기 위해서는 발사체와 배럴이 서로 정밀하게 장착되어야 한다.^{[citation needed]}

모노메탈 VLD 총알은 일반적으로 CNC 걸쇠를 사용하여 기계화 가능성이 높은 금속 또는 합금의 고체 막대로 가공된다. 일반적인 재료로는 UNS C36000 프리 커팅 브라스, 납 없는 황동,^[5] 무산소 구리 및 기타 가공 가능한 구리, 니켈 및 텔루륨 합금이 있다.^{[citation needed]}

참고 항목

• 끌기(물리학)
• 기생 항력
• 경계층
• 노즈콘 디자인

참조

외부 링크

• 장거리 VLD 탄환 박하 사냥