캐스트 총알

주탄은 녹은 금속이 틀에서 굳도록 하여 만들어진다. 대부분의 주조 탄환은 주석과 안티몬으로 합금된 납으로 만들어졌지만, 납이 부족할 때 아연 합금이 사용되었으며 납 독성에 대한 우려에 대응하여 다시 사용될 수 있다. 대부분의 상업용 탄환 제조업체들은 주물보다는 스와징을 사용하지만 탄환 주물은 여전히 핸드로더들에게 인기가 있다.^[1]

역사

14세기에 총기 발사체가 주조되고 있었다. 쇠는 대포에 사용되었고 납은 작은 팔이 선호하는 재료였다. 납은 철보다 더 비쌌지만, 초기 사향나무의 상대적으로 약한 철통에는 더 부드럽고 덜 해로웠다. 납은 요리나 가정용 난방에 사용되는 목재 불 위에 국자로 주조될 수 있으며, 주철은 더 높은 온도를 필요로 한다. 납 탄알의 밀도가 높아져 같은 무게와 초기 발화 속도의 철탄보다 속도와 에너지를 더 잘 유지할 수 있었다.^[2]

주조보다는 스와징이 19세기 산업혁명 동안 선호되는 제조기술이 되었지만, 주총은 .32-20 윈체스터, .32-40 밸러드, .38-40 윈체스터, .38-55 윈체스터, .44-40 윈체스터, .45 콜트, 그리고 .45-70과 같은 초기 테두리의 검은색 파우더 카트리지에서 인기가 있었다. 단점은 19세기 후반에 적재물이 무연가루로 이동하면서 명백해졌다. 고속 무연화 분말 적재는 납을 녹이고, 납이라는 작은 침전물로 발사 후 부드러운 탄환에서 찢겨 통 안에 남게 했다. 고속 군사용 탄약 제조업체들은 탄환 스와징 과정을 수정하여 연성 납탄 위에 더 강한 금속판을 얇게 발랐다.^[3] 비록 낮은 속도에서 주조 탄환의 정확도를 복제하기 위해 탄환 합금과 제조 절차를 고안하는데 수십 년이 걸렸지만, 자켓 탄환은 20세기 군사용 소총 카트리지의 속도에서 더 정확했다.^[4] 재킷형 탄환도 보다 안정적으로 기능했으며 권총과 기관총의 기계적 적재 과정에서 변형될 가능성이 적다.

주조 탄환 장점

총알 주조는 오래된 무기에 익숙한 사격선수들에게 인기가 있었다. 화기는 종종 특정 무기를 위해 고안된 주형으로 판매되었다. 그래서 외딴 지역에 사는 사람들은 지역 상인들의 믿을 수 없는 공급에 의존하기 보다는 그들 자신의 탄약을 제조할 수 있을 것이다. 초기 제조 공차가 비교적 클 때 개별 주형의 탄환에 균일하게 장착되는 것이 탁월한 정확도를 제공했다.^[5]

이러한 기본적인 장점들은 오늘날에도 여전히 유효하다. 주형은 특정 화기에 최적의 정확도를 제공하는 직경의 총알을 균일하게 주조하기 위해 얻을 수 있으며, 주형은 신뢰할 수 없는 제조업체와 유통업체로부터 독립적으로 그러한 총알을 공급받을 수 있다. 쉽게 구할 수 있는 고철 물질로부터 벽난로나 난로 위로 주조된 총알은 여전히 아음속 리볼버 카트리지에서 뛰어난 성능을 제공하며, 보다 정교한 주조 기술은 초당 약 2,000피트(610m/s)의 속도로 적재하기에 적합한 탄환을 생산할 수 있다.^[6] 최근 캐스트 총알 러브의 발전으로 사격선수들은 느린 트위스트 30칼 소총으로 초속 2800피트(850m/s)를 넘는 캐스트 총알을 밀어낼 수 있게 되었다. ^[7]

안전

일부 총알 주조 절차는 조리에 사용되는 가열 소자로 수행할 수 있지만, 납 합금으로 식품 준비 영역 및/또는 식기류가 오염되지 않도록 주의해야 한다. 대부분의 탄환 캐스터들은 환기가 잘 되는 지역에서 휴대용 전기 용해 냄비를 사용하는 것을 선호한다. 용해된 금속은 심각한 화상을 입힐 수 있으며, 용해된 금속은 유출된 음료나 다른 공급원의 물과 접촉할 경우 증기를 격렬하게 팽창시켜 작업 구역 주변에 뿌릴 수 있다. 탄환 캐스터는 눈 보호를 포함한 보호복을 착용해야 하며, 식사, 음주 또는 흡연 전에 손을 주의 깊게 씻어야 한다. 어린 아이들은 특히 납 중독에 취약하며 반짝거리는 용해된 금속과 새로 주조된 총알의 위험을 느끼지 못할 것 같다. 총알 주물은 아이들이 없는 시간과 장소에 제한되어야 한다.^[8] 산화물은 종종 금속성 형태보다 더 쉽게 흡수되기 때문에 특별한 위험은 납 합금에 존재하는 산화물과 다른 금속에서 발생한다. 이는 납 냄비에서 빠져나온 찌꺼기가 금속 합금보다 더 큰 위험을 일으킬 수 있다는 것을 의미한다.^{[citation needed]}

총알 모양

주물탄은 화기 보어와의 정렬을 유지하기 위해 재킷형 탄환보다 더 긴 베어링 표면을 필요로 한다. 왜냐하면 부드러운 주물탄은 더 쉽게 변형될 수 있기 때문이다. 가장 성공적인 주물 설계는 길고 지지부진한 오기가 아니라 둥글거나 납작한 코를 가지고 있다. 2구경 M1903-A3 소총처럼 넓은 땅과 좁은 홈이 있는 통에 지름이 지지되도록 설계된 직경의 총알 디자인이 가장 잘 작동한다. 전체 홈 직경의 전방 베어링 표면은 넓은 홈과 좁은 땅을 가진 배럴에서 보다 효과적으로 정렬할 수 있다.^[9] 단, 챔버 목구멍이 그러한 총알을 수용할 수 있을 만큼 충분히 길 경우.

가스 체크

더 나은 고속 성능을 얻기 위한 이전의 노력 중 하나는 탄환 베이스 위에 매우 얕은 구리 합금 컵을 놓는 것을 포함한다. 이 컵은 매우 짧은 재킷을 닮아 가스 체크라고 불린다. 주물탄은 가스 점검을 받으려면 기지의 직경이 더 작아야 한다. 어떤 가스 점검은 총알의 밑부분에 크림핑하도록 고안된 반면, 다른 것들은 루저 핏을 가지고 있다.^[10]

탄환 윤활

탈로프나 라드는 주둥이가 장전된 총알의 삽입을 용이하게 하는 윤활제로 사용되었다.^[11] 긴 라이플 총탄은 윤활유를 저장할 수 있는 저장고를 제공하기 위해 총알 주위에 홈이 있는 형태로 주조되었다. 이 윤활유는 제거가 용이하도록 검은 가루 반칙을 완화시켰고, 총알이 발사될 때 납을 통에 남기는 경향을 줄였다. 후자의 이점은 무연 분말로 계속 유의미했다. 주조 탄환으로 만족스러운 고성능을 얻기 위한 시도는 밀랍, 카르나우바 왁스, 일본 왁스, 베이베리 왁스, 파라핀, 석유 젤리, 정자 오일, 카스토르 오일, 스테아릴 알코올, 로릴 알코올, 흑연, 몰리브덴 이슐화, 마이카, 아연 산화물과 같은 다양한 혼합물을 사용한 실험을 포함한다., 테플론, 컵 그리스, 리튬 비누, 워터 펌프 그리스, 그리고 다양한 현대적인 윤활 물질.^[12]

탄환 합금

남북전쟁 시대 사향쥐의 중저탄 주조에 순수한 납이 사용됐다. 이 탄환들은 쉽게 장전할 수 있도록 설계되었다가 발사될 때 리프팅의 홈으로 확장될 수 있도록 설계되었다. 순수한 납은 그러한 확장을 요구하지 않는 탄환을 주조하는 데 바람직하지 않을 정도로 부드럽다. 주석은 일반적인 합금 원소다. 소량의 주석과 합금된 납은 순수한 납보다 균일하게 주형을 채운다. 틴은 또한 깁스 총알의 경도를 최대 810%까지 높인다. 주석 가격은 비교적 비싸기 때문에 많은 현대 합금들은 최소한의 주석 첨가라는 주조 장점을 유지하면서 안티몬에 의존하여 경도를 높인다. 라이노타입 금속은 주석 3%, 안티몬 12%, 납 85%의 경구 합금이다. 그것은 대부분의 총알을 주조하기에 매우 만족스러운 합금이다.^[13] 그러나, 라이노타이프 합금에서 나온 총알은 부서지기 쉬우며, 일부 게임 사냥에는 적합하지 않다.^{[citation needed]}

열처리

열처리는 일반적으로 사용되는 납 합금의 경도를 증가시킬 수 있다. 기본적인 절차는 뜨거운 총알을 빠르게 식히거나, 또는 가라앉히는 것이다. 어떤 사람들은 이 방법이 곰팡이로부터 뜨거운 총알을 물통으로 떨어뜨림으로써 이루어질 수 있다고 제안하지만, 이 과정은 곰팡이나 녹은 주금속에 물을 튀겨서 증기 폭발을 일으킬 위험을 수반한다.^[14] 대체 절차로는 캐스트 총알(대개 와이어 메쉬 바구니에 담는 것)을 온도 조절 오븐에 다시 가열한 다음 제거하여 담금질하는 것이다. 오븐 온도는 총알 합금의 녹는 온도보다 작아야 한다. 이 온도는 합금 원소의 농도에 따라 달라지지만 화씨 450도에서 500도 범위에 있는 경우가 많다.^[15]

종이패치탄

속도가 빨라지면서 보어에 납이 남아 있는 문제가 제기되었다. 오늘날에도 여전히 검은색 분말 소총의 주둥이와 사용자들에게 인기 있는 이전의 시도 중 하나는 납땜을 방지하고 주조된 발사체로 잠재적으로 더 나은 속도와 성능을 얻을 수 있는 종이 재킷의 적용을 포함한다. 패치 적용은 종이 재킷을 바르는 수공법이다. 발사체는 보통 보어의 직경으로 주조되며 균일한 수의 종이 포장지로 홈 직경까지 올려야 한다. 어떤 사람들은 끝이 맞는 곳에 겹치지 않고 정확히 총알을 두 번 감싸기 위해 비교적 강한 종이를 선호한다. 다른 것들은 기름을 두른 요리용지, 왁스칠한 과자 종이 가방, 프린터 라벨 그리고 심지어 실리콘 함침된 베이킹 페이퍼까지 담배를 굴리는 데 사용되는 왁스 도핑된 쌀 종이로 부터 다양한 종류의 종이를 대체한다. 종이의 폭은 발사체의 베어링 표면보다 약간 길어서, 어떤 종이는 밑면을 지나 뻗어 있고 아래로 접히거나 비틀어져 있다. 어떤 발사체는 뒤틀린 끝이 맞는 기저 공동이 있다. 종이 패치를 물에 살짝 적셔 더욱 유연하고 약간 끈적끈적하게 한다. 그 패치는 총알의 베어링 표면을 조심스럽게 감싸고 있다. 탄알의 밑부분을 지나 뻗어 있는 종이의 입술은 그 다음 함께 꼬여지며, 탄알의 밑부분으로 던져진 우울증에 밀어넣어질 수도 있다. 재킷을 바른 후 윤활유가 증발할 수 있으며, 형성된 종이가 건조된 후에는 다른 윤활유를 바를 수 있다. 종이 패딩 탄환으로 매우 우수한 정확도를 얻었지만 조립 절차는 비교적 노동 집약적이다. 정확도 향상이 종이 재킷에 의한 것인지 아니면 패치를 적용할 인내심을 가진 사람들에 의한 촬영 절차의 더 큰 균일성에 의한 것인지에 대한 의문이 있다. 소수의 전용 목표물 사격선수는 여전히 종이 패치가 부착된 총알을 초당 약 2,000피트(610m/s)의 속도로 적재한다.^[16]

메모들

참조

• Barr, Al, Teesdale, Jerald, Keith, Elmer and Hardaway, Ben F. (1951). Additional Handloading. National Rifle Association.CS1 maint: 여러 이름: 작성자 목록(링크)
• Belding & Mull (1949). The Belding & Mull Handbook. Belding & Mull.
• Harrison, E.H. (1979). Cast Bullets. National Rifle Association.
• Hatcher, Julian S.; Barr, Al; Neuman, Charles L. (1951). Handloading. National Rifle Association.
• Lyman (1973). Lyman Cast Bullet Handbook. The Leisure Group.
• Ramage, C. Kenneth (1980). Lyman Cast Bullet Handbook, 3rd Edition. Lyman Publications.
• Sharpe, Philip B. (1953). Complete Guide to Handloading. Funk & Wagnalls Company.
• Speer (1986). RCBS Cast Bullet Manual number 1. Omark Industries.