Proses Opti̇mi̇zasyon
Proses Opti̇mi̇zasyon
Proses Opti̇mi̇zasyon
Y . OĞUZ AYDİNÇ
MAYIS 2009
2007Yılı Sanayi Enerji Tüketimleri
Elektrik 23,5
Yakıt 20,0
Malzeme 6,5
İşçilik 14,0
Amortisman 7,0
Diğer 2,0
Toplam 100,0
Not: 1 ton çimento elde etmek için gerekli elektrik enerjisi 110 kwh olarak kabul edilmelidir.
Elektrik ve Yakıt Maliyetleri bugünün fiyatları ile toplam maliyet içinde %60 varan bir ağırlıkla yeralmaktadır.
Proses şartları iyi bilinmeli
Düzenli izlenebilir veri setleri oluşturulmalı
Prosesde ki değişimlerin kök nedenleri
doğru tanımlanmalı
Değirmen ve Fırın sistemlerinde audit
programları oluşturulmalı
AUDİT AMACI
Üretim Bacalarında;
Fırınlar & Farin Değirmenleri
Soğutmalar
Çimento Değirmenleri
Prosesdeki Kaçaklardan;
Hammadde ve Klinker Stok Sahalarındaki
Hareketler
Hammadde ve Klinker Taşıma Sistemleri
Nakliye sırasında ortaya çıkan tozumalar
Proses Optimizasyon Örnekleri
Hammadde Ünitesi;
Hammadde maliyet optimizasyonu
Minimum patlayıcı ile efektif ocak işletmesi
Ocak konumuna göre yolların sürekli restorasyonu
En yakın ocaktaki malzemenin minerolojik yapısına göre hammadde
reçetesinin hazırlanması
Hammaddenin pişebilirliğine göre karışım hazırlanması
Ön homojene stokhollerinin verimli çalışması için sürekli dolu tutulması ve
preblending frekanslarının her bir beslenen malzeme miktarına göre
optimize edilmesi
Kırıcıların tam kapasite ile çalışmasını sağlayarak spesifik enerji tüketim
değerini düşürmek
Kırıcı ızgara aralıkları ve çekiç aşınma miktarının kontrol altında tıtılarak
sürekli iyileştirme faaliyeti kapsamında değerlendirilmesi
Fırınlar;
Fırın aerodinamik koşullarının iyileştirilmesi
Soğutma reküprasyon verimliliğinin düzeltilmesi, uygun hava dağılımı yatak
ve yastıklama yüksekliğinin sağlanması
Soğutma plakalarının optimizasyonu
Refrakter – beton aplikasyonlarında stok ve uygulama optimizasyonunun
sağlanması
Uygun refrakter beton uygulamaları için geliştirici aksiyonların yapılması ve
refrakter performanslarının takibi
Alev ve yanma auditi yaparak prosese uygun alev formasyonunda
çalışmanın sağlanması ve yanma verimliliğini arttırmak
Isı balansı yapılarak kayıpların minimize edilmesi
Sistem kaçaklarını tesbit ederek izolasyonun sağlanması
Manto sıcaklığının sürekli kontrol edilmesi ve ona uygun alev formu ile
çalışılması
Emisyonların Azaltılması
Gaz Emisyon Kaynakları
Gürültü
Makina Kaynaklı
Hava Akışı Kaynaklı
Ortama özel gürültüler
Vibrasyon
Makina Kaynaklı
Bina
Emisyon Limitleri
Elektrofiltre
Avantajları;
Çalışma anında değişmeyen ve düşük filtre
basınç kaybı
Düşük enerji tüketimi
Dezavantajları;
Ani CO yükselmelerinden ile filtrenin devre dışı
kalması
Proses şartlarına bağlı performans azalması
Torbalı Filtre
Avantajları;
Yüksek toz tutma verimliliği
Ani CO yükselmelerinden etkilenmemesi
Dezavantajları;
Yüksek Basınç Kaybı - Yüksek Elektrik Tüketimi
Performans Düşüklüğü
Kaçak Toz Emisyonlarının Düşürülmesi