Organe de Masini
Organe de Masini
Organe de Masini
11
ORGANE DE MAINI
ORGANE DE MAINI
a ;
(1.1)
a .
(1.2)
13
ORGANE DE MAINI
lim
;
C
(1.3)
lim
,
C
(1.4)
unde:
lim
n funcie de modul cum acioneaz asupra organelor de maini, solicitrile pot fi statice
sau dinamice. Cele dinamice pot fi aleatoare.
Defectarea prin oboseal este rezultatul aciunii solicitrilor dinamice care produc n
seciunile organelor de maini tensiuni variabile. Fenomenul de rupere prin oboseal se
coreleaz cu amplitudinile de variaie ale componentelor strii de tensiuni determinate direct
pe ciclu pentru solicitrile cu variaie periodic armonic sau prin relaii de echivalen
pentru solicitrile periodice complexe sau aleatorii.
ocul este solicitarea dinamic n care transmiterea energiei cinetice unui sistem elastic se
face ntr-un timp scurt (comparativ cu perioada de oscilaie proprie a sistemului). Solicitarea
organelor de maini prin oc poate fi imprevizibil sau poate reprezenta o funcionare
normal.
Calculul de rezisten la oc presupune parcurgerea urmtoarelor etape:
- stabilirea diagramelor de variaie n timp a unui parametru caracteristic al ocului
(deplasare, vitez, fo);
- stabilirea modului de comportare al sistemului elastic sub aciunea ocului;
- stabilirea tensiunilor limit pentru diferitele solicitri cu oc (traciune, compresiune,
forfecare, ncovoiere, torsiune);
- stabilirea coeficienilor de siguran n funcie de tensiunile limit i tensiunile efective
corespunztoare rspunsului sistemului elastic.
Sub aciunea solicitrilor, organele de maini se pot deforma n domeniul elastic sau chiar
n cel plastic. Aceste modificri de form i dimensiuni sunt tolerate n condiiile n care nu
afecteaz buna funcionare a organelor respective. Dac solicitarea a depit limitele
specifice strii de stabilitate, organul de main sufer deformaii remanente care impun
nlocuirea acestuia.
Proiectarea corect a unei maini se obine numai dac pentru fiecare organ de main se
studiaz variantele posibile i se adopt soluia optim. Forma geometric a organului de
main trebuie s asigure o corelare ntre rolul funcional, tehnologia de prelucrare,
fiabilitatea n exploatare i respectarea condiiilor economice.Soluiile de proiectare a formei
se aleg n baza unor criterii legate de dimensiunile, suprafeele i materialelor organelor de
maini.
Factorii care influeneaz direct proiectarea formei geometrice a organelor de maini se pot
grupa astfel:
- factorii de proiectare care depind de experiena, nivelul pregtirii i creativitatea
proiectantului;
- factorii tehnologici care depind de dotarea tehnic i precizia prelucrrii; procedeele de
baz, uzuale sunt: turnarea, forjarea i prelucrarea prin achiere.
Proiectarea formei organelor de maini executate prin turnare se face respectnd
urmtoarele recomandri:
- grosimile minime ale pereilor se stabilesc n funcie de fluiditatea materialului, procedeul
de turnare i dimensiunile piesei;
14
ORGANE DE MAINI
- efectul concentratorilor de tensiuni se reduce dac se prevd raze de racordare (fig. 1.1);
Fig. 1.1
- umplerea formei se obine prin proiectarea nervurilor de rigidizare cu o uoar conicitate i
mai subiri, comparativ cu pereii (fig. 1.2);
Fig. 1.2
- grosimile tlpilor (sau flanelor) i trecerile de la o grosime la alta vor respecta indicaiile
din figura 1.3;
Fig. 1.3
- modelul de turnare se extrage mai uor dac se prevd perei nclinai (fig. 1.4);
15
ORGANE DE MAINI
Fig. 1.4
- se vor evita trangulrile (fig. 1.5).
Fig. 1.5
Proiectarea formei organelor de maini executate prin forjare (liber sau n matri) se face
prin respectarea urmtoarelor indicaii:
- se vor evita trecerile brute de la o seciune la alta (fig. 1.6);
Fig. 1.6
- piesele se vor executa (dac este posibil) cu goluri interioare n vederea reducerii
consumului de material i prelucrrii ulterioare (fig. 1.7);
16
ORGANE DE MAINI
Fig. 1.7
- n cazul forjrii n matri, piesele vor avea nclinri n vederea extragerii mai uoare (fig.
1.8);
Fig. 1.8
- lungimea de ntindere prin forjare trebuie s ndeplineasc condiia din figura 1.9.
Fig. 1.9
Proiectarea formei organelor de maini executate prin achiere se face respectnd
urmtoarele recomandri:
- sunt excluse centrrile duble (fig. 1.10.)
17
ORGANE DE MAINI
Fig. 1.10
- se vor evita gurile pe suprafeele nclinate (fig. 1.11.);
Fig. 1.11
- prelucrarea se face dintr-o singur trecere sau dintr-o singur prindere (fig. 1.12.);
Fig. 1.12
18
ORGANE DE MAINI
- se prevd caviti sau bosaje pentru reducerea suprafeelor de prelucrat (fig. 1.13);
Fig. 1.13
- pentru evitarea deteriorrii sculelor achietoare se execut degajri n piese, iar arborii
lungi vor fi prevzui cu guri de centrare n capete (fig. 1.14).
Fig. 1.14
Proiectarea formei trebuie s asigure condiii optime de montaj i manipulare, astfel:
- se prevd teiri pe umerii arborilor pentru montarea rulmenilor;
- se folsesc tifturi de centrare pentru poziionarea pieselor;
- se prevd spaii care s permit strngerea asamblrilor filetate;
- n piesele greu manevrabile se prevd guri filetate n care s se poat monta uruburi cu
ochi.
Proiectarea estetic a formei organului de main nseamn ncadrarea armonioas a
acestuia n ansamblul din care face parte. Din punct de vedere estetic un organ de main este
evaluat subiectiv, depinznd de material, dimensiunile i forma adoptat.
Precizia dimensional a organului de main impune tehnologia de execuie. Dimensiunea
se exprim ntr-o unitate de msur convenabil aleas i reprezint valoarea numeric a unei
caracteristici care determin mrimea unei piese (lungime, diametru, unghi). Pentru
respectarea condiiilor economice, din proiectare se prevd abateri dimensionale, deoarece
prin aplicarea tehnologiei de execuie rezult erori cauzate de precizia limitat a mainilorunelte, sculelor i dispozitivelor.
19
ORGANE DE MAINI
Fig. 1.15
Dimensiunea efectiv este valoarea numeric n urma prelucrrii i se determin prin
msurare (care include eroarea admis).
Dimensiunea limt minim D min , d min este cea mai mic dimensiune admis prin
proiectare (fig. 1.15).
Dimensiunea limit maxim D max , d max este cea mai mare dimensiune admis prin
proiectare (fig. 1.15).
Abaterea limit superioar (notat cu ES pentru alezaje i es pentru arbori) reprezint
diferena algebric dintre dimensiunea maxim i dimensiunea nominal corespunztoare
(fig. 1.15).
Abaterea limit inferioar (notat cu EI pentru alezaje i ei pentru arbori) reprezint
diferena algebric dintre dimensiunea minim i dimensiunea nominal corespunztoare
(fig. 1.15).
Abaterea fundamental A f , a f reprezint abaterea limit superioar sau inferioar, aleas
convenional pentru definirea poziiei cmpului de toleran n raport cu linia zero L 0 (prin
convenie se alege ca abatere fundamental, abaterea limit cea mai apropiat de linia zero).
Linia zero L 0 corespunde dimensiunii nominale (fa de linia zero sunt reprezentate
abaterile fig. 1.15).
Tolerana T reprezint diferena algebric dintre dimensiunile limit (sau dintre abaterile
limit fig. 1.15).
Cmpul de toleran C T este reprezentarea grafic a toleranelor, fiind zona cuprins ntre
dimensiunile limit (sau ntre abaterile limit fig. 1.15).
Tolerana fundamental IT reprezint o toleran stabilit n cadrul sistemului de tolerane
i ajustaje.
Treptele de tolerane reprezint mulimea toleranelor corespunztoare aceluiai grad de
precizie pentru toate dimensiunile nominale (ex: IT5 ).
Clasa de tolerane definete ansamblul format dintr-o abatere fundamental i o treapt de
tolerane (ex: H8).
Unitaile (factorii) de toleran I, i se folosesc pentru determinarea toleranelor
fundamentale (i pentru dimensiuni pn la 500 mm, iar I pentru dimensiuni peste 500 mm).
20
ORGANE DE MAINI
Sunt standardizate 20 de trepte de tolerane (IT01, IT0, IT1, IT2, ..., IT18), utilizate n
diverse domenii, dup cum urmeaz[24]: IT01 i IT0 pentru piesele aparatelor de msur
i n mecanica fin; IT1,..., IT 4 pentru calibre; IT5,..., IT7 pentru calibrele folosite la
verificarea pieselor cu tolerane mari; IT8,..., IT11 pentru execuia pieselor care formeaz
ajustaje; IT12,..., IT16 pentru piesele care nu formeaz ajustaje i se obin prin laminare,
presare, frezare.
Abaterile fundamentale sunt n numr de 28 i se noteaz cu litere mici pentru arbori (de la
a la z i za , zb, zc ), iar pentru alezaje se folosesc litere mari (de la A la Z i ZA, ZB, ZC
). Pentru evitarea confuziilor, nu se folosesc litere i, l, o,q, w respectiv I, L, O,Q, W
(fig.1.16)[14].
Fig. 1.16
Pe desenul de execuie, o dimensiune tolerat se noteaz prin scrierea dimensiunii
nominale, urmat de simbolul clasei de tolerane sau de valorile abaterilor limit (ex:
20H8 sau 0 , 0330 ).
21
ORGANE DE MAINI
Arbore i alezaj definesc dimensiunile exterioare, respectiv interioare ale unei piese
(chiar dac piesa nu este cilindric).
Ajustajul definete diferena dintre dimensiunile, nainte de asamblare, a dou piese
(arbore i alezaj).
Funcie de poziia cmpurilor de toleran ale arborilor i alezajelor fa de linia zero,
ajustajele pot fi:
- cu strngere (cmpul de toleran al arborelui este deasupra cmpului de toleran al
alezajului-fig. 1.17);
Fig. 1.17
- cu joc (cmpului de toleran al alezajului este deasupra cmpului de toleran al arboreluifig. 1.18);
Fig. 1.18
- intermediare (ajustajul poate fi cu strngere sau cu joc-fig. 1.19).
22
ORGANE DE MAINI
Fig. 1.19
Sistemele de ajustaje sunt ansambluri sistematice de ajustaje ntre arbori i alezaje. Exist
dou sisteme de ajustaje:
- sistemul arbore unitar este ansamblul de ajustaje n care unui arbore unitar dintr-o
clas de tolerane unic (dimensiunea maxim a arborelui este agal cu dimensiunea
nominal, abaterea superioar fiind zero) i se asociaz alezaje din diferite clase de tolerane
(fig. 1.20); acest sistem fiind neeconomic se folosete doar pentru arborii lungi care nu pot fi
prelucrai pe maini-unelte obinuite sau pentru arborii pe care se monteaz mai multe repere
mobile sau fixe; exemple de notare: 20F8 / h 6 -ajustaj cu joc; 20S7 / h6 -ajustaj cu
strngere;
Fig. 1.20
- sistemul alezaj unitar este ansamblul de ajustaje n care unui alezaj unitar dintr-o clas de
tolerane unic (dimensiunea minim a alezajului este egal cu dimensiunea nominal,
abaterea inferioar fiind zero) i se asociaz arbori din diferite clase de tolerane (fig. 1.21.);
exemple de notare: 20H7 / g6 - ajustaj cu joc; 20H7 / h6 - ajustaj cu strngere.
23
ORGANE DE MAINI
Fig. 1.21
Rugozitatea reprezint ansamblul neregularitilor suprafeei rezultate n urma aplicrii
unui procedeu de fabricaie. Indicarea rugozitii suprafeelor pe desene se face conform
reglementrilor din SR ISO 1302:1995.
Toleranele geometrice i nscrierea pe desene a toleranelor de form, de orientare, de
poziie i de btaie sunt reglementate prin STAS 7385/1-85.
24
ORGANE DE MAINI
25
ORGANE DE MAINI
noteaz prin simbolul Fgn urmat de un grup format din trei cifre care indic rezistena de
rupere la traciune n MPa ( N / mm 2 ) i un grup format din dou cifre (dau o singur cifr)
care indic alungirea minim n procente %;
- fontele maleabile, care se obin din fonte albe prin aplicarea unui tratament termic de
recoacere, n urma cruia carbonul trece n stare liber sub form de grafit n cuiburi; sunt
reglementate prin SR ISO 5992 (fonte maleabile albe Fma 350, Fma 400; fonte maleabile
negre Fmn 300, Fmn 320, Fmn 350, Fmn 370; fonte maleabile perlitice Fmp 450,
Fmp500, Fmp550, Fmp600, Fmp650, Fmp700); se noteaz prin simbolul Fm urmat de o
liter care indic tipul fontei (alb, neagr, perlitic) i trei cifre care indic rezistena de
rupere la traciune n MPa ( N / mm 2 ).
Simbolizarea oelurilor n funcie de utilizare i caracteristici mecanice cuprinde un simbol
principal urmat de un numr care reprezint valoarea minim a limitei de curgere dat n
N / mm 2 . Astfel se folosesc urmtoarele simboluri:
S la oelurile de construcie;
P la oelurile pentru recipiente sub presiune;
L la oelurile pentru evi;
E la oelurile pentru construcii mecanice;
B la oelurile pentru beton armat;
Y la oelurile pentru beton precomprimat;
R la oelurile pentru in;
H la produsele plate laminate la rece din oeluri pentru ambutisare;
D la produse plate formate la rece;
T pentru tabl neagr, tabl stanat.
Simbolurile oelurilor n funcie de compoziia chimic se face prin litera C pentru oelurile
nealiate i X pentru oelurile aliate, urmate de un numr care reprezint de 100 de ori
coninutul mediu specificat de carbon, iar pentru oelurile aliate i de simbolurile chimice
pentru elementele de aliere care caracterizeaz oelul, n ordine descresctoare a
coninuturilor i cteva numere care indic valorile coninuturilor elementelor de aliere.
Simbolizarea numeric a mrcilor de oel este complementar simbolizrii alfanumerice i
are un numr fix de cifre. Aceast simbolizare este adaptat mai bine pentru prelucrarea
automat a datelor, comparativ cu simbolizarea alfanumeric.
n cazul oelurilor nealiate laminate la cald din oelurile de construcie (SR EN 10025+A1)
simbolizarea alfanumeric este completat astfel:
JR: clasa de calitate pentru produse cu valoarea minim a energiei de rupere la ncercarea
de ncovoiere prin oc de 27 J la 20C;
J0: clas de calitate pentru produse cu valoarea minim a energiei de rupere la ncercarea
de ncovoiere prin oc de 27 J la 0C;
J2: clas de calitate pentru produse cu valoarea minim a energiei de rupere la ncercarea
de ncovoiere prin oc de 27 J la -20C;
K2: clas de calitate pentru produse cu valoarea minim a energiei de rupere la ncercarea
de ncovoiere prin oc de 40 J la -20C;
G1: oeluri necalmate;
G2: oeluri n alt stare dect starea necalmat;
G3 i G4:
alte caracteristici;
N:
produsul se livreaz n stare normalizat sau n stare brut de laminare normalizat;
C:
oeluri cu capacitate de deformare la rece.
Standardul SR EN 10083-1:1994 corespunde din punct de vedere al domeniului de aplicare
cu urmtoarele standarde romne:
STAS 791-88, parial (numai prevederile referitoare la oelurile pentru clire i revenire, de
calitate superioar i cu coninut controlat de sulf);
26
ORGANE DE MAINI
27
ORGANE DE MAINI
sudabilitate i valori prescrise pentru energia de rupere la ncovoiere prin oc. Dac nu se
specific capacitatea de deformare la rece, mrcile de oel S 185, E 295, E 335 i E 360,
precum i mrcile de oel S 235, S 275 i S 355, clasa de calitate JR, sunt oeluri de uz
general. Oelurile din clasele de calitate J0, J2G3, J2G4, K2G3, K2G4 sunt oeluri de calitate.
Simbolizarea alfanumeric a mrcilor de oel din prezentul standard este n conformitate cu
SR EN 10027-1 i cu circularele ECISS IC10.
Simbolizarea numeric este n conformitate cu SR EN 10027-2. Simbolurile utilizate au
urmtoarele semnificaii:
S urmat de un numr de trei cifre: oel de construcie cu valoarea minim specificat a
limitei de curgere, n N / mm 2 , pentru grosimi 16 mm dat de numr;
E urmat de un numr de trei cifre: oel de construcii mecanice cu valoarea minim
specificat a limitei de curgere, n N / mm 2 , pentru grosimi 16 mm dat de numr;
Pentru fonte se folosesc urmtoarele standarde:
SR ISO 1083:1993 font cu grafit nodular;
SR ISO 5922:1995 font maleabil.
Fontele sunt aliaje ale fierului cu carbon (2,1%...6,67%), dar conin urmtoarele elemente:
Mn(0,3%...1,5%), Si(0,5%...3,5%), S(max 0,15%), P(max 1%); fontele aliate mai conin: Cr,
Ni, Al, Ti, Mo, Cu, Co etc.
Simbolizarea alfanumeric a fontelor (SR EN 1560:1999) conine 6 poziii (nu este
necesar ocuparea tuturor poziiilor) [26]:
- poziia 1: EN acest prefix se folosete pentru fontele standardizate;
- poziia 2: simbolul fontei GJ, unde G pies turnat i J font;
- poziia 3: simbolul structurii grafitului: L lamelar; S sferoidal; M grafit n cuiburi;
V vermicular; N fr grafit (dur), ledeburitic; Y structur special (indicat n
standardul corespunztor);
- poziia 4: simbolul microstructurii sau macrostructurii: A austenit; F ferit; P perlit;
M martensit; L ledeburit; Q calit; T clit i revenit; B inim neagr (pentru
fontele maleabile); W inim alb (pentru fontele maleabile);
- poziia 5: simbolul de clasificare n funcie de caracteristicile mecanice sau n funcie de
compoziia chimic (aceast poziie se separ de poziia 4, printr-o cratim); fontele
clasificate n funcie de caracteristicile mecanice se simbolizeaz prin cifre care indic
caracteristicile mecanice i litere care indic modul de prelevare a probelor pentru ncercri
i/sau temperatura la care se determin rezistena la ncovoiere prin oc; modul de prelevare a
probelor pentru ncercri se simbolizeaz cu ajutorul urmtoarelor litere: S (prob de
ncercat turnat special); U (prob de ncercat ataat la piesa turnat); C (prob de ncercat
preluat din piesa turnat); rezistena minim la traciune se exprim n MPa (EN GJL
150S; r 150MPa ); alungirea se indic dup valoarea minim a rezistenei la traciune prin
valori minime corespunztoare mrcii (n %) fiind separat de celelalte simboluri din poziia
5, prin cratim (EN GJS 350 22U; A = 22%); temperatura la care se determin
rezistena la ncovoiere prin oc se exprim prin: RT temperatur ambiant i LT
temperatur sczut (ex: EN GJS 400 18S RT; EN GJS 350 22U LT); duritatea
se exprim n uniti Brinell (HB), Vickers (HV) sau Rockwell (HR) (ex: EN GJL
HB155; EN GJS HB230; EN GJN HV350); clasificarea fontelor n funcie de
compoziia chimic se face cu ajutorul literei X, urmat de simbolurile chimice ale
elementelor de aliere i cifre care exprim coninutul n procente a acestor elemente (EN
GJL X NiMn13-7) sau urmat de cifre care exprim coninutul n carbon multiplicat cu 100
i litere i cifre pentru procentul elementelor de aliere (EN GJN X300CrNiSi 9-5-2; C=
3%; Cr= 9%; Ni= 5%; Si= 2%);
28
ORGANE DE MAINI
- poziia 6: simbolul utilizat pentru condiii suplimentare este o liter separat prin cratim de
poziia 5: D (pies brut turnat); H (pies supus tratamentului termic); W(sudabilitate
pentru suduri de mbinare); Z(condiii suplimentare specificate n comand).
Fontele se clasific dup urmtoarele criterii:
- dup modul de obinere: fontele de prim fuziune (fonte brute); fonte de a doua fuziune
(fonte pentru tunare n piese);
- dup compoziia chimic: fonte nealiate; fonte aliate;
- dup coninutul de carbon : fonte hipoeutectice, fonte eutectice, fonte hipereutectice;
- dup structura metalografic:
fonte albe (hipoeutectice, eutectice, hipereutectice);
fonte cenuii (perlito-cementitice, ferite, ferito-perlitice, perlitice);
- dup forma grafitului:
fonte cenuii obinuite;
fonte maleabile albe (ex: EN-GJMW-360-12, unde rezistena minim la traciune este
r = 360MPa i alungirea minim A 3, 4 min = 12% );
fonte maleabile negre (ex: EN-GJMB-550-4, unde rezistena minim la traciune este
r = 550MPa i alungirea minim A 3, 4 min = 4% ); fonte maleabile perlitice;
fonte modificate: cu grafit lamelar (ex: EN-GJL-200, avnd rezistena minim la traciune
r = 200MPa ); cu grafit vermicular; cu grafit nodular (ex: EN-GJS-400-18, unde rezistena
minim la traciune r = 400MPa i alungirea minim A 3, 4 min = 18% );
- dup proprieti speciale: fonte cu proprieti mecanice speciale; fonte cu proprieti
fizico-chimice speciale; fonte cu proprieti termice speciale.
Materialele neferoase se utilizeaz n construcia organelor de maini, n funcie de
proprietile specifice (conductivitate termic sau electric, rezisten la coroziune,
comportare bun n aliaje antifriciune). Cele mai cunoscute materiale neferoase sunt [1]:
aliajele de cupru (SR ISO 197/1); aliaje de cupru cu staniu (STAS 197/1); aliaje de cupru cu
aluminiu (STAS 198/1); aliaje de cupru cu zinc (STAS 199/1); aliaje de aluminiu turnate n
piese (STAS 201/2); aliaje antifriciune (STAS 202); aliaje rezistente la coroziune la zinc
(STAS 646).
Materialele plastice sunt n general ieftine i uor de prelucrat. Dac solicitrile sunt relativ
mici, materialele plastice pot nlocui alte materiale (oel, font, material neferos), avnd o
bun rezisten la coroziune i posibilitatea de a prelua vibraiile mecanice.
Alte materiale propuse de proiectani spre utilizate sunt sticla i materialele sticloase,
materialele ceramice i materialele fibroase.
Pentru lrgirea sferei de activitate, au fost puse la dispoziia utilizatorilor materiale pentru
organe de maini care funcioneaz n medii corozive, la temperaturi joase, la temperaturi
ridicate sau sunt destinate domeniilor de vrf (aeronautic i construcii aerospaiale, tehnic
nuclear).
Alegerea materialelor se face n baza datelor puse la dispoziie de productor sau n urma
unor teste, n funcie de caracteristicile de rezisten mecanic, proprietile de elasticitate,
influena agenilor corozivi i proprietile termice.
Tratamentul reprezint un proces tehnologic aplicat cu scopul de a modifica proprietile
materialelor n direcia dorit.
Tratamentele aplicate materialelor, se utilizeaz fie ca o operaie intermediar pentru
mbuntirea prelucrabilitii, fie ca o operaie final n vederea obinerii unui complex de
proprieti mecanice, fizice i chimice care asigur caracterisiticile de exploatare impuse
produsului.
Tratamentele termice pot fi:
29
ORGANE DE MAINI
- de recoacere, aplicate cu scopul obinerii unei stri de tensiuni sau structurale ct mai
apropiate de starea de echilibru; recoacerile, la rndul lor pot fi: de omogenizare (se elimin
segregaiile interdentritice; se aplic semifabricatelor turnate); de recristalizare (se aplic
semifabricatelor deformate plastic cu scopul de a recristaliza i a elimina efectele nedorite ale
ecruisrii); de detensionare (se aplic n vederea reducerii sau chiar a eliminrii totale a
tensiunilor remanente aprute n urma prelucrrii); de normalizare (se aplic cu scopul
uniformizrii granulaiei);
- de clire, n urma crora se obine o structur instabil caracterizat prin modificarea
proprietilor mecanice; clirile pot fi clasice, n trepte, ntrerupte, izoterme;
- de revenire, aplicate cu scopul aducerii structurii aliajului clit, la o stare ct mai apropiat
de cea de echlibru; revenirile pot fi joase, medii sau nalte.
Tratamentele termo-chimice constau n:
- mbogirea difuziv cu nemetale: cementare, carbo-nitrurare, nitrurare, borizare;
- mbogirea difuziv cu metale: alitare, cromizare, silicizare sau cu alte metale (Ti, Mo, Nb,
V, W, Cu);
- eliminarea difuziv a elementelor: dehidrogenare, decarburare.
30