Técnico em mecânica

Processo de corte
Processos de Fabricação

Vanderval
Instrutor: Marcos da Rocha Silva
Integrantes:

▪ Luiz Vinícius Reis dos Santos

▪ Patrick Rafael Lourenço Barbosa
▪ Vanderval Moreira de Souza
▪ Wanderley Pereira Costa

Vanderval
Introdução
• Os processos de corte são essenciais na indústria metalúrgica e mecânica, e têm como
objetivo transformar peças brutas de metal em formatos específicos para a produção de
diferentes produtos. Existem diferentes técnicas de corte disponíveis, cada uma com
suas vantagens e desvantagens em termos de eficiência, qualidade e precisão. Neste
contexto, os quatro processos mais comuns de corte são oxicorte, corte a jato d'água,
corte a plasma e corte a laser.

Vanderval
Histórico dos processos de cortes
Ao longo da história, os tipos de cortes utilizados pelo ser humano evoluíram significativamente, devido à
descoberta de novos materiais, ao desenvolvimento de tecnologias e à necessidade de produzir peças
cada vez mais complexas e precisas. Aqui estão algumas das principais etapas na evolução dos tipos de
cortes:
• Ferramentas de corte primitivas: como mencionado anteriormente, os primeiros tipos de cortes foram
realizados com ferramentas de pedra, madeira e ossos, como serras e facas.
• Ferramentas de corte de metais: com a descoberta e utilização de metais, como bronze, ferro e aço,
surgiram novos tipos de ferramentas de corte, como machados, martelos, tesouras e alicates.
• Máquinas-ferramenta: com o desenvolvimento de máquinas-ferramenta no século XVIII, como o torno
mecânico e a fresadora, os cortes se tornaram mais precisos e repetíveis.
• Corte a laser: a partir da década de 1960, a tecnologia do laser foi utilizada para realizar cortes em
materiais. O corte a laser permite a produção de peças com alta precisão e acabamento de
superfície.
• Corte por jato de água: o corte por jato de água é um processo de usinagem que utiliza um jato de
água pressurizado para cortar materiais. Esse processo é capaz de cortar uma ampla gama de
materiais, incluindo metais, plásticos, madeira e pedra.
• Corte por plasma: o corte por plasma é um processo de usinagem que utiliza um jato de plasma para
cortar materiais condutores, como metais. Esse processo é capaz de cortar materiais de alta
espessura com alta velocidade.
• Corte por eletroerosão: como mencionado anteriormente, o corte por eletroerosão é um processo de
usinagem que envolve a remoção de material de uma peça através de uma descarga elétrica
controlada. Esse processo é capaz de cortar materiais de alta dureza e produzir peças com alta
precisão.
Esses são apenas alguns dos exemplos da evolução dos tipos de cortes utilizados pelo ser humano, que
continuam a se desenvolver com a utilização deVanderval
novas tecnologias e materiais.
• Oxicorte
O Processo de oxicorte é uma técnica que foi desenvolvida em 1903. Esta ainda é utilizada até
hoje em muitas aplicações industriais.

É um processo de seccionamento de metais pela combustão localizada e contínua devido à

ação de um jato de O2 de elevada pureza, agindo sobre um ponto previamente aquecido por
uma chama oxi-combustível. O oxicorte utiliza chama de gás combustível para operar.  A
qualidade do corte depende da espessura, condição da superfície do material e velocidade do
processo. Para que ocorra o processo de oxicorte é necessário haver os seguintes
equipamentos:

• Cilindro de oxigênio;
• Regulador de pressão para oxigênio;
• Cilindro para gás combustível;
• Regulador de pressão para o gás combustível;
• Duas mangueiras de alta pressão para condução dos gases;
• Válvulas corta-chamas;
• Maçarico de corte;
• Dispositivos de segurança.

Luiz Vinicius
Aplicação:

O processo de oxicorte é amplamente utilizado para cortar metais e ligas, especialmente

o aço carbono e o aço inoxidável. Esse processo é muito comum na indústria
metalúrgica, onde é utilizado para cortar peças e componentes para a fabricação de
diversos tipos de produtos.
Entre os produtos que podem ser cortados no processo de oxicorte, podemos citar:
• Chapas e perfis de aço carbono, utilizados na construção civil, na indústria
automotiva, na fabricação de equipamentos industriais, entre outros;
• Peças e componentes de aço inoxidável, utilizados na indústria alimentícia,
farmacêutica e química;
• Peças e componentes de ligas metálicas, como alumínio, cobre e latão, utilizados na
indústria aeronáutica, naval e de equipamentos elétricos;
• Peças e componentes para a fabricação de máquinas e equipamentos industriais,
como engrenagens, polias e estruturas metálicas;
• Peças e componentes para a fabricação de equipamentos agrícolas e de construção,
como tratores, escavadeiras e implementos agrícolas.

Luiz Vinicius
Luiz Vinicius
Características
• Oxicorte é um processo relativamente simples e econômico,
mas pode gerar resíduos tóxicos e emitir gases e fumaças
que precisam ser tratados. É importante utilizar EPIs
(Equipamentos de proteção individual) para garantir a
segurança dos operadores durante a execução do processo.

Tecnologia Atual
• Uma das principais inovações no processo de oxicorte é a
utilização de máquinas CNC (Controle Numérico
Computadorizado). Essas máquinas são programadas para
realizar cortes complexos e precisos, com alta velocidade e
repetibilidade, garantindo um acabamento de alta qualidade.
Além disso, foram desenvolvidos sistemas de corte
automatizados, que utilizam sensores para medir a distância
entre o maçarico e a superfície do metal a ser cortado,
garantindo um corte uniforme e preciso, mesmo em superfícies
irregulares.
• Outra tecnologia utilizada atualmente no processo de oxicorte
é a utilização de gases alternativos, como o propano e o gás
natural, que apresentam menor custo e emissão de poluentes
em comparação ao acetileno.
Luiz Vinicius
Corte por jato d´água
• O corte a jato de água é um processo de corte não térmico que utiliza
um jato de água de alta pressão para cortar materiais duros e
resistentes, como metais, cerâmicas, pedras, vidros e materiais
compostos.
• O processo de corte a jato de água consiste em pressurizar a água a
uma pressão muito alta (geralmente acima de 4000 bar) e, em seguida,
direcionar o jato de água através de uma abertura estreita, chamada de
bico de corte. O bico de corte é geralmente feito de carboneto de
tungstênio, que é resistente ao desgaste e capaz de suportar a pressão
da água.
• Para cortar o material, o jato de água é direcionado para a superfície do
material a ser cortado, criando um orifício no material. À medida que o
jato de água se move, a pressão da água se concentra no ponto de
corte, produzindo um jato de água altamente concentrado e poderoso
que é capaz de cortar o material.
• O corte a jato de água é uma técnica de corte não térmico, o que
significa que não há geração de calor durante o processo de corte. Isso
torna o processo ideal para cortar materiais sensíveis ao calor, como
plásticos, borrachas e materiais compósitos, que podem se deformar ou
derreter quando cortados com outras técnicas de corte térmico. Além
disso, o corte a jato de água é uma técnica precisa, capaz de produzir
cortes com alta qualidade e precisão. Wanderley
Histórico
• O processo de corte a jato d'água foi inventado nos Estados
Unidos em meados da década de 1930. O primeiro protótipo
foi criado pelo engenheiro Frank P. Bleach, que estava
tentando encontrar uma maneira de cortar materiais duros
sem danificá-los.
• A partir dos anos 80, o corte a jato d'água tornou-se mais
popular e passou a ser utilizado em diversas indústrias, como
a aeroespacial, automotiva, de construção naval, entre outras.
Nos anos 90, surgiram máquinas mais avançadas e
eficientes, que tornaram o corte a jato d'água ainda mais
versátil e preciso.
• Hoje em dia, o corte a jato d'água é uma das tecnologias mais
avançadas para o corte de materiais. Ele permite cortar
materiais duros e abrasivos, como metais, pedras, vidros,
cerâmicas e compostos, sem causar deformações ou danos
térmicos. Além disso, o corte a jato d'água é ecologicamente
correto, pois utiliza água pura e não gera resíduos tóxicos.

Wanderley
Componentes da máquina de corte
de jato d´água?
• Bomba de jato de água - fonte de água de alta pressão
• regulador abrasivo
• software de aninhamento
• Controlador
• mesa de corte
• Cabeça de corte – disponível em versões abrasivas ou apenas com
água
• Consumíveis
• Orifícios – diamantes ou rubis
• Bicos
• Kits de reposição
• Equipamento de apoio
• Armazenamento de abrasivo a granel - transfere o abrasivo para o
regulador de abrasivo
• Reciclagem de água de corte em circuito fechado – para cortar materiais
perigosos ou reciclagem de água
• Reciclagem de abrasivos – pode recuperar aproximadamente 50-70% de
abrasivos para reutilização
• Sistema de osmose reversa – TDS < 250 partes por milhão (se for maior,
a água deve ser purificada para prolongar a vida útil do componente)
• Sistema de remoção de abrasivos – sistema dentro do tanque que
Wanderley
transfere o abrasivo gasto para uma tremonha
Os equipamentos e componentes utilizados no corte a jato de água são:
1. Máquina de corte a jato de água: é o equipamento principal utilizado no processo de corte
a jato de água. A máquina é composta por uma bomba de alta pressão, um reservatório de
água, uma válvula de controle de pressão, um sistema de filtragem de água, um bico de
corte e um sistema de movimentação que controla o movimento do jato de água durante o
corte.
2. Bomba de alta pressão: é o componente responsável por pressurizar a água para a
pressão desejada. As bombas de alta pressão são geralmente bombas de pistão ou de
êmbolo, capazes de gerar pressões que variam de 4000 a 6000 bar.
3. Bico de corte: é a peça responsável por concentrar o jato de água em um ponto muito
pequeno, criando uma alta pressão capaz de cortar o material. Os bicos de corte são feitos
de materiais resistentes ao desgaste, como o carboneto de tungstênio.
4. Sistema de movimentação: é o sistema responsável por mover o bico de corte ao longo da
superfície do material durante o corte. Os sistemas de movimentação podem ser
controlados por CNC (Controle Numérico Computadorizado), o que permite um corte
preciso e repetitivo.
5. Reservatório de água: é o tanque que armazena a água utilizada para o corte. A água é
filtrada antes de ser enviada para a bomba de alta pressão.
6. Sistema de filtragem: é o sistema responsável por filtrar a água antes de ser enviada para a
bomba de alta pressão. O sistema de filtragem pode incluir um filtro de areia, um filtro de
cartucho e um filtro de carvão ativado.
7. Válvula de controle de pressão: é a peça responsável por controlar a pressão da água que
é enviada para o bico de corte. A válvula de controle de pressão garante que a pressão
seja mantida constante durante o corte, o que garante a qualidade e a precisão do corte.
Wanderley
Tecnologia do corte
Atualmente, o processo de corte a jato d'água utiliza tecnologia avançada que permite um corte
preciso e eficiente. Algumas das tecnologias mais utilizadas no processo de corte a jato d'água
incluem:
1. Sistema CNC: O corte a jato d'água é controlado por um sistema de computador, que permite
que o operador defina o padrão de corte desejado. Isso permite que o processo seja
altamente preciso e eficiente.
2. Bombas de alta pressão: As bombas de alta pressão são usadas para aumentar a pressão da
água, que pode chegar a mais de 4000 bar. Essa alta pressão permite que a água seja
forçada através do bico de corte com grande velocidade, permitindo o corte de materiais
duros e espessos.
3. Bicos de corte: Os bicos de corte são responsáveis por criar o jato de água de alta pressão
que corta o material. Existem diversos tipos de bicos de corte disponíveis, cada um com
características específicas para diferentes tipos de materiais.
4. Abrasivos: Para cortar materiais duros, como metais, cerâmicas e pedras, é comum adicionar
abrasivos, como granalha de aço ou areia, à água. Isso aumenta a capacidade de corte do
jato de água, permitindo cortes mais precisos e rápidos.
5. Sistemas de filtragem: Como o corte a jato d'água pode gerar uma grande quantidade de
água usada, é necessário um sistema de filtragem para remover os resíduos e impurezas
antes de a água ser descartada ou reutilizada.
Essas tecnologias, combinadas, permitem que o corte a jato d'água seja um processo altamente
eficiente, preciso e versátil, capaz de cortar diversos materiais com grande precisão e qualidade.

Wanderley
Tipos de jatos d´água
Há dois tipos de jato de água: o puro e o com abrasivo.
Combinadas, essas duas tecnologias podem cortar
virtualmente qualquer material, forma e em qualquer
espessura.
• Jato de água puro
O jato de água puro corta materiais leves como junta,
espuma, plástico, papel, fralda descartável, isolamento,
placa de cimento, interior automotivo, carpete e alimento.
• Jato de água com abrasivo
O jato de água abrasivo é similar ao jato de água puro,
mas, após a criação do jato de água puro, o abrasivo é
puxado para o cabeçote através de um vácuo venturi,
misturado com água e, então, o fluxo do jato de água com
abrasivo resultante pode cortar materiais duros, como
metal, cerâmica, pedra, vidro e compósito.

Wanderley
Corte a laser
• O processo de corte a laser é um método de corte de
materiais que utiliza um feixe de laser de alta potência para
derreter, vaporizar ou queimar o material a ser cortado. É um
processo altamente preciso e rápido que pode ser usado em
uma ampla variedade de materiais, incluindo metais,
plásticos, madeira, tecidos e outros materiais.
• O corte a laser funciona por meio de um sistema de controle
numérico computadorizado (CNC) que orienta o feixe de laser
para seguir um padrão de corte específico. O feixe de laser é
produzido por um dispositivo laser, que pode ser de CO2, fibra
ótica ou diodo. Ao atingir o material a ser cortado, o feixe de
laser aquece e funde ou vaporiza a superfície, criando uma
linha de corte. O feixe de laser é movido ao longo do material
a ser cortado pelo sistema CNC, criando o padrão de corte
desejado. O resultado é um corte preciso, limpo e de alta
qualidade.

Patrick
Histórico
• O processo de corte a laser teve início nos anos 1960,
quando foi descoberto que um feixe de laser poderia ser
utilizado para cortar materiais com alta precisão e sem a
necessidade de contato físico. O primeiro corte a laser
comercial foi realizado em 1967 pela Western Electric
Engineering Research Center, que utilizou um laser CO2 para
cortar um furo em uma placa de diamante.
• Nos anos seguintes, o processo de corte a laser foi
aperfeiçoado e tornou-se amplamente utilizado em diversas
indústrias, como a automotiva, aeronáutica, eletrônica e de
construção. Em 1970, a primeira máquina de corte a laser
comercial foi desenvolvida pela empresa britânica Ferranti
Ltd, e, em 1979, a empresa estadunidense Cincinnati
Milacron produziu a primeira máquina de corte a laser com
sistema CNC.

Patrick
Equipamentos e componentes
Os equipamentos e componentes utilizados no processo de corte a laser podem
variar dependendo do tipo de material a ser cortado, da potência do laser e do
tamanho da peça a ser cortada. No entanto, de forma geral, os principais
equipamentos e componentes utilizados no processo de corte a laser incluem:
• Fonte de laser: é o dispositivo que produz o feixe de laser, que pode ser de
CO2, fibra ótica ou diodo.
• Sistema óptico: é responsável por direcionar o feixe de laser para o material
a ser cortado. É composto por lentes, espelhos e outros componentes
ópticos.
• Sistema de resfriamento: é utilizado para resfriar a fonte de laser e evitar que
ela superaqueça durante o processo de corte. Pode ser um sistema de
arrefecimento a ar ou a água.
• Sistema CNC: é o sistema de controle numérico computadorizado
responsável por orientar o feixe de laser para seguir o padrão de corte
desejado. O sistema CNC pode ser programado manualmente ou por meio
de um software de CAD/CAM.
• Mesa de corte: é onde o material a ser cortado é posicionado. Pode ser uma
mesa fixa ou uma mesa com movimentação controlada.
• Dispositivos de segurança: são componentes de segurança utilizados para
proteger os operadores e evitar danos ao equipamento. Podem incluir
sistemas de proteção contra fumaça, luzes de advertência e sensores de
Patrick
movimento.
• Software de controle: é o software que controla o sistema CNC e a fonte
de laser. Permite a configuração do padrão de corte, a definição de
parâmetros e a monitorização do processo de corte.

Esses são os principais equipamentos e componentes utilizados no processo

de corte a laser. É importante lembrar que cada tipo de equipamento e
material a ser cortado pode exigir componentes e configurações específicas.

Patrick
l
Aplicação do corte à laser

O processo de corte a laser é capaz de cortar diversos materiais,

desde metais até materiais orgânicos. Alguns exemplos de
materiais que podem ser cortados no processo de corte a laser
incluem:

• Metais: aço, alumínio, cobre, latão, titânio, níquel, entre

outros.
• Plásticos: acrílico, policarbonato, PET, PVC, entre outros.
• Madeira: MDF, compensado, madeira maciça, entre outros.
• Papel e papelão.
• Tecidos e couro.
• Vidro.
• Pedras e cerâmicas.

Vale ressaltar que cada tipo de material requer um ajuste

específico do laser, como potência, velocidade de corte e gás de
assistência. Por isso, é importante contar com profissionais
qualificados e máquinas de corte a laser de qualidade para obter
os melhores resultados.
Patrick
Tecnologia Atual
Alguns exemplos de tecnologia atual utilizada no processo de corte a laser incluem:
• Máquinas de corte a laser com sistemas de controle CNC (Controle Numérico
Computadorizado) avançados, que permitem ajustar a potência do laser,
velocidade de corte e outros parâmetros para obter o melhor resultado possível.
• Sistemas de monitoramento em tempo real que garantem a qualidade do corte e
evitam erros, como a detecção de quebras de fio (no caso de máquinas de corte
a laser de fibra) ou a verificação da qualidade do gás de assistência.
• Softwares de programação avançados, que permitem criar desenhos complexos
e otimizar o processo de corte a laser.
• Sistemas de automação, que permitem a carga e descarga automatizada de
materiais, aumentando a produtividade e reduzindo o tempo de parada da
máquina.
• Laser de fibra de alta potência, que permite cortar materiais mais espessos em
velocidades mais rápidas.
• Tecnologia de corte a laser de alta precisão, que permite cortar materiais com
precisão de micrômetros ou menos.
• Tecnologia de corte a laser em 3D, que permite cortar materiais em três
dimensões, abrindo novas possibilidades para aplicações em áreas como a
medicina, prototipagem e fabricação de joias.

Patrick
Corte à plasma
• O processo de corte a plasma é um processo de fabricação que utiliza um jato
de plasma para cortar materiais condutores, como metais. O plasma é formado
quando um gás, como nitrogênio, oxigênio ou argônio, é ionizado e aquecido a
altas temperaturas, formando um quarto estado da matéria, depois do sólido,
líquido e gasoso.

• No processo de corte a plasma, um jato de plasma é dirigido para a superfície

do material a ser cortado, fundindo e cortando o material. O jato de plasma é
gerado por um equipamento chamado de fonte de plasma, que utiliza energia
elétrica para ionizar o gás e gerar o plasma. A fonte de plasma é conectada a
uma tocha de corte, que guia o jato de plasma e ajusta a distância entre a
tocha e o material.

• O processo de corte a plasma é adequado para cortar materiais metálicos com

espessuras de até 50 mm, com uma qualidade de corte razoável. O processo é
comumente utilizado na indústria metalúrgica, em oficinas de reparo e
manutenção, e em outras aplicações onde é necessário cortar materiais
metálicos. Alguns dos benefícios do corte a plasma incluem velocidade de corte
mais rápida em comparação com o corte por chama, capacidade de cortar
materiais com alta condutividade térmica, como alumínio, e capacidade de
cortar materiais não ferrosos, como cobre e latão. Vanderval
Vanderval
Histórico
• O processo de corte a plasma teve origem na década de 1950, quando o
plasma foi pela primeira vez utilizado para cortar metais. A técnica foi
desenvolvida originalmente para cortar materiais não ferrosos, como
alumínio, cobre e latão, mas logo foi adaptada para cortar metais ferrosos,
como aço.

• Durante os anos 70 e 80, houve avanços significativos na tecnologia de

fontes de plasma, resultando em jatos de plasma mais concentrados e
poderosos. Isso permitiu o corte de metais mais espessos e com maior
precisão. Na década de 90, surgiram novas tecnologias de controle de tocha,
que permitiram cortes mais precisos e repetitivos.

Vanderval
Equipamentos e componentes
O processo de corte a plasma requer equipamentos e componentes
específicos, tais como:
• Fonte de plasma: é o dispositivo que gera o arco elétrico plasma
de alta temperatura utilizado para cortar o material. As fontes de
plasma mais comuns são as de corrente contínua (DC) e as de
corrente alternada (AC).
• Tocha de plasma: é o componente que concentra o arco elétrico
em um jato de plasma e direciona o plasma para a superfície do
material a ser cortado. Também pode incluir um bocal para gás
auxiliar e um eletrodo.
• Sistema de gás auxiliar: consiste em um sistema de fornecimento
de gás (geralmente oxigênio, nitrogênio ou ar comprimido) para
auxiliar no corte, controlando a temperatura e removendo o
material derretido.
• Fonte de energia: é o componente que fornece a energia elétrica
necessária para gerar o arco elétrico. As fontes de energia
podem variar de acordo com o tipo de fonte de plasma utilizada.
• Mesa de corte: é a superfície na qual o material a ser cortado é
fixado, geralmente por meio de grampos ou imãs, e onde o corte
é realizado.

Vanderval
Aplicação
O processo de corte a plasma é comumente utilizado em aplicações industriais
que envolvem o corte de metais condutores, como aço carbono, aço
inoxidável, alumínio, cobre, latão, entre outros. Alguns exemplos de aplicações
do corte a plasma incluem:
• Indústria automotiva: o corte a plasma é utilizado para a fabricação de
peças automotivas, como carrocerias, chassis, componentes de
suspensão, entre outros.
• Indústria aeronáutica: o corte a plasma é utilizado para a fabricação de
peças aeronáuticas, como asas, estruturas de suporte, componentes de
motores, entre outros.
• Indústria naval: o corte a plasma é utilizado para a fabricação de peças
navais, como cascos de navios, estruturas de suporte, componentes de
propulsão, entre outros.
• Indústria metalúrgica: o corte a plasma é utilizado para a fabricação de
peças metálicas em geral, como engrenagens, eixos, válvulas, entre outros.
• Indústria de construção civil: o corte a plasma é utilizado para a fabricação
de estruturas metálicas, como perfis de aço, barras de reforço, chapas de
aço, entre outros.

Vanderval
Tecnologia Atual
Alguns dos avanços mais significativos na tecnologia de corte a plasma incluem:
• Novos tipos de gases de plasma: gases de plasma específicos são
selecionados de acordo com o material a ser cortado e a espessura da
chapa. Os novos tipos de gases de plasma têm melhor desempenho,
permitindo cortes mais precisos e mais rápidos.
• Novos tipos de tochas de plasma: tochas de plasma avançadas permitem o
uso de várias correntes de plasma, o que permite maior controle do corte e
uma maior flexibilidade no uso de diferentes tipos de gases de plasma.
• Controle CNC avançado: sistemas de controle CNC (Controle Numérico
Computadorizado) avançados são usados para controlar a posição da tocha
de plasma, o movimento da peça de trabalho e a alimentação do arco de
plasma. Isso permite cortes mais precisos e complexos, bem como uma
maior produtividade.
• Sensores e sistemas de monitoramento: sensores e sistemas de
monitoramento são usados para monitorar o processo de corte, detectar
possíveis problemas e ajustar automaticamente a tocha de plasma para
garantir uma qualidade de corte consistente.
• Sistemas de automação de corte: sistemas de automação de corte a plasma,
como robôs de corte a plasma, permitem cortes precisos e repetitivos em
produção em massa, aumentando a eficiência e a qualidade do processo de
corte a plasma. Vanderval
Conclusão
Em conclusão, os processos de corte são essenciais para a
fabricação de peças e componentes em diversos setores
industriais. O oxicorte é um método tradicional e amplamente
utilizado, mas que tem suas limitações em relação a precisão e
acabamento. O corte a jato d'água, por sua vez, apresenta alta
precisão e é capaz de cortar uma grande variedade de materiais,
mas requer um investimento inicial mais elevado. Já o corte a
laser é um dos métodos mais avançados e precisos, mas
também é mais caro. Por fim, o corte a plasma é um método que
oferece velocidade e precisão, principalmente em materiais
metálicos, mas pode apresentar limitações em relação a
materiais mais espessos.

Vanderval
Referências
• https://alusolda.com.br/principais-caracteristicas-do-oxicorte/
#:~:text=O%20Processo%20de%20oxicorte
%20%C3%A9,elas%20s%C3%A3o%20de%20espessura
%20substancial.
• https://br.messer-cutting.com/products/processos/oxicorte
• www.lgv.com.br
• https://www.trumpf.com/pt_BR/solucoes/aplicacoes/corte-a-
laser/
• https:modelaço.com/corte-a-plasma
• https://www.troteclaser.com/pt/saiba-mais-e-suporte/faqs/
como-cortar-com-laser
• https://www.revistaferramental.com.br/artigo/corte-por-jato-d-
agua-entenda-a-versatilidade-dessa-tecnologia/
• https://mostaza.com.br/como-funciona-uma-maquina-de-
corte-com-jato-de-agua/
• https://www.precisaocortelaser.com.br/

Vanderval
BOA NOITE!!

Vanderval