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ABNT NBR 5030 - Tubos de Cobre Sem Costura Recozido Brilhante, para Usos Gerais
ABNT NBR 5030 - Tubos de Cobre Sem Costura Recozido Brilhante, para Usos Gerais
ABNT NBR 5030 - Tubos de Cobre Sem Costura Recozido Brilhante, para Usos Gerais
406
Segunda edição
30.07.2004
Válida a partir de
30.08.2004
ICS 77.150.30
©ABNT 2004
ABNT NBR 5030:2004
©ABNT 2004
Todos os direitos reservados. A menos que especificado de outro modo, nenhuma parte desta publicação pode ser
reproduzida ou utilizada em qualquer forma ou por qualquer meio, eletrônico ou mecânico, incluindo fotocópia e
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Impresso no Brasil
Sumário Página
Prefácio ...............................................................................................................................................................iv
1 Objetivo .................................................................................................................................................. 1
2 Referências normativas ........................................................................................................................ 1
3 Definições ..............................................................................................................................................1
3.1 Têmperas ................................................................................................................................................1
3.2 Dimensões .............................................................................................................................................2
4 Requisitos gerais ...................................................................................................................................2
4.1 Material ................................................................................................................................................... 2
4.2 Fabricação .............................................................................................................................................. 2
4.3 Fornecimento ......................................................................................................................................... 3
4.4 Acabamento ...........................................................................................................................................3
4.5 Dimensões .............................................................................................................................................3
4.6 Ordem de compra .................................................................................................................................. 3
4.7 Acondicionamento e identificação ...................................................................................................... 3
4.7.1 Acondicionamento ................................................................................................................................ 3
4.7.2 Identificação ........................................................................................................................................... 3
4.8 Armazenamento e estocagem .............................................................................................................. 4
5 Requisitos específicos .......................................................................................................................... 4
5.1 Dimensionais .........................................................................................................................................4
5.1.1 Comprimento .........................................................................................................................................4
5.1.2 Diâmetro ................................................................................................................................................. 5
5.1.3 Espessura de parede ............................................................................................................................ 6
5.1.4 Ovalização .............................................................................................................................................. 6
5.1.5 Esquadria do corte ................................................................................................................................ 7
5.2 Físicos e químicos ................................................................................................................................7
5.2.1 Composição química ............................................................................................................................7
5.2.2 Características físicas ........................................................................................................................... 8
5.2.3 Fragilização por hidrogênio ................................................................................................................. 8
5.2.4 Expansão ................................................................................................................................................ 8
5.2.5 Achatamento .......................................................................................................................................... 8
5.2.6 Ensaios não-destrutivos ....................................................................................................................... 9
5.2.7 Resistividade elétrica .......................................................................................................................... 10
6 Aceitação e rejeição ............................................................................................................................ 10
Prefácio
A ABNT NBR 5030 foi elaborada no Comitê Brasileiro do Cobre (ABNT/CB-44), pela Comissão de Estudo de
Tubos e Conexões de Cobre (CE-44:000.02). O Projeto circulou em Consulta Pública conforme
Edital nO 08, de 29.08.2003, com o número Projeto NBR 5030.
Esta segunda edição cancela e substitui a edição anterior (ABNT NBR 5030:2001), a qual foi tecnicamente
revisada.
1 Objetivo
Esta Norma especifica os requisitos para tubo de cobre sem costura recozido brilhante, para usos gerais.
NOTA Requisitos particulares relativos a produtos para aplicações especificas são estabelecidos em normas de
especificação correspondentes e podem alterar um ou mais requisitos desta Norma.
2 Referências normativas
As normas relacionadas a seguir contêm disposições que, ao serem citadas neste texto, constituem
prescrições para esta Norma. As edições indicadas estavam em vigor no momento desta publicação.
Como toda norma está sujeita a revisão, recomenda-se àqueles que realizam acordos com base nesta que
verifiquem a conveniência de se usarem as edições mais recentes das normas citadas a seguir.
A ABNT possui a informação das normas em vigor em um dado momento.
ABNT NBR 8559:1984 - Materiais isolantes sólidos - Determinação da resistência elétrica e resistividade a
temperaturas elevadas - Método de ensaio
ASTM B 153:1996 - Standard test method for expansion (pint test) of copper and copper-alloy pipe and
tubing
ASTM B 193:2000 - Standard test method for resistivity of electrical conductor materiais
ASTM B 577:1998 - Standard test methods for detection of cuprous oxide (Hydrogen embrittlement
susceptibility) in copper
ASTM E 53:1998 - Standard test methods for determination of copper in unalloyed copper by gravimetry
ASTM E 62:1996 - Standard test methods for chemical analysis of copper and copper alloys (Photometric
methods)
ASTM E 243:1990 - Pratice for eletromagnetc (addy-current) examination of copper and copper-alloy tubes
3 Definições
Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as definições da ABNT NBR 5019 e as seguintes:
3.1 Têmperas
3.1.1 recozido mole (050): Aquela caracterizada por um tamanho de grão de 0,040 mm máximo.
Esta deve ser completamente recristalizada.
3.1.2 recozido extramole (060): Aquela caracterizada por um tamanho de grão de 0,040 mm mínimo.
Esta deve ser completamente recristalizada.
3.2 Dimensões
3.2.1 comprimento: Distância entre as extremidades do tubo, medida segundo seu eixo longitudinal.
3.2.2 comprimento nominal: Comprimento solicitado e que serve de base para aplicar as tolerâncias
conforme tabela 2 para comprimentos retos e tabela 3 para rolos pequenos.
3.2.3 comprimento de fabricação para tubos retos: Comprimento variável entre os limites de 4 000 mm
e 6 000 mm. Para tubos solicitados em comprimentos fixos, aplicar tolerâncias conforme tabela 2.
3.2.4 espessura de parede nominal (e): Espessura solicitada que serve de base para aplicar as
tolerâncias correspondentes.
3.2.5 diâmetro nominal (Dn): Diâmetro solicitado de um tubo que serve de base para aplicar as
tolerâncias conforme tabela 4.
3.2.6 diâmetro médio (externo ou interno): Média de duas medidas do diâmetro tiradas ortogonalmente
na mesma seção transversal do tubo, em qualquer ponto.
3.2.7 ovalização: Desvio da seção do tubo da forma circular, evidenciado pela diferença entre duas
medidas do diâmetro externo na mesma seção transversal do tubo, em qualquer ponto.
4 Requisitos gerais
4.1 Material
4.2 Fabricação
Os tubos devem ter seu início de fabricação por processo a quente de extrusão, conservando uma seção
continua em todas as operações efetuadas posteriormente, devendo ser acabados por trefi/ação a frio. com
tratamento térmico posterior, a fim de se obterem as propriedades especificadas nesta Norma.
4.3 Fornecimento
Os tubos recozidos são fornecidos em rolos ou em peças retas, cujos comprimentos diferentes dos
especificados por esta Norma devem ser acordados entre o fabricante e comprador.
4.4 Acabamento
Os tubos devem ser entregues limpos interna e externamente, e isentos de defeitos que prejudiquem a sua
utilização posterior.
4.5 Dimensões
Os tubos devem ter as dimensões que a ordem de compra especifica, com as tolerâncias que estão
estabelecidas nesta Norma. As medidas devem ser expressas em milimetros.
NOTAS
Os tubos são normalmente especificados pelo diâmetro externo nominal e espessura de parede nominal, podendo
também ser especificados pejo diâmetro interno e espessura de parede ou diâmetro externo e interno, mas não por todos
os três ao mesmo tempo.
2 As tolerâncias estabelecidas na tabela são também aplicáveis a somente duas das três medidas.
3 Se forem mencionadas as três medidas na ordem de compra, devem ser considerados somente o diâmetro externo
e a espessura de parede para efeitos de fabricação, inclusive tolerâncias.
a) dimensões;
c) têmpera;
d) tipo de fornecimento;
e) tipo de acondicionamento;
f) quantidade;
4.7.1 Acondicionamento
Os tubos devem ser separados segundo o tipo de cobre, dimensões e têmpera, e ser acondicionados de tal
maneira que não sofram danos durante o manuseio e o transporte normais.
4.7.2 Identificação
c) têmpera;
NOTA Informações adicionais podem ser acrescentadas, desde que acordadas entre comprador e fornecedor.
d) não deixar que os tubos entrem em contato com produtos quimicos e fiquem expostos num mesmo local
que tais materiais;
5 Requisitos específicos
5.1 Dimensionais
5.1.1 Comprimento
5,1.1.2 Para tubos retos, a tolerância no comprimento deve estar de acordo com a tabela 2.
L ,; 150 1 2 -
150 < L ,; 600 2 3 6
5.1.1.3 Para tubos em rolos pequenos, fornecidos em comprimento exato, a tolerância no comprimento
deve estar de acordo com a tabela 3.
Comprimento nominal - L
Diâmetro nominal - Dn
L,; 16 000 16 000 < L ,; 46 000
Dn,; 50 300 600
NOTA Os valores especificados dizem respeito às tolerâncias somente para mais no comprimento.
5.1.1.4 Os tubos fornecidos em rolos grandes devem ter massa de até 250 kg, sem emendas. Massas
em faixas mais estreitas podem ser fornecidas, mediante acordo entre fabricante e comprador.
5.1.2 Diâmetro
A tolerância no diâmetro externo nominal ou no diâmetro interno nominal deve estar de acordo com
a tabela 4.
Dn ,; 16 ± 0,05
16 < Dn ,; 25 ±0,06
25 < Dn ,; 50 ± 0,08
50 < Dn,; 75 ± 0,10
75 < Dn ,; 100 ± 0,12
100 < Dn ,; 125 ± 0,15
125 < Dn,; 150 ± 0,18
150 < Dn ,; 200 ± 0,20
200 < Dn ,; 250 ±0,25
1) A tolerância aplica-se tanto ao diâmetro externo como ao interno. Quando existir
acordo prévio para tomar a tolerância num só sentido, esta deve ser o dobro do valor
dado nesta tabela.
5.1.3.1 A tolerância na espessura de parede deve ser de 10% para mais e para menos da espessura
nominal especificada.
5.1.4 Ovalização
Para tubos fornecidos em unidades retas, com espessura de parede igualou superior a 0,40 mm, a tolerância
de ovalização deve estar de acordo com a tabela 5. Para determinar conformidade, deve-se calcular a
relação entre a espessura de parede nominal (e) e o diâmetro nominal (Dn).
c) os tubos que produzirem sinais irrelevantes devido a marcas de manuseio visíveis e identificáveis podem
ser ensaiados de acordo com 5.2.6, desde que as suas medidas permaneçam dentro dos limites
especificados.
Para os tubos fabricados nas ligas abaixo detalhadas, a sua resistlvidade elétrica não deve exceder os limites
apresentados na tabela 10, quando ensaiados á temperatura de 20°C, conforme ASTM B 193 ou
ABNT NBR 8559.
Têmperas
Ligas Recozido mole Recozido extramole
(050) (060)
C10200 0,15328
C10300 0,15614
C11000 0,15614
C12000 0,17031
C12200 0,17031
6 Aceitação e rejeição
o fornecedor deve demonstrar por meios adequados (ensaios laboratoriais, certificado de qualidade, outros)
a conformidade dos produtos com relação a todos os requisitos estabelecidos nesta Norma.
o tubo não deve apresentar defeitos de fabricação quando submetido a um dos ensaios apresentados em
5.2.6.1. 5.2.6.2 ou 5.2.6.3, danos ou vazamentos após realização do ensaio de resistência à estanqueidade.
Fica a critério do fabricante a seleção de um dos métodos de ensaio.
Os tubos submetidos ao ensaio pneumático devem suportar, sem evidenciar vazamento, a pressão de ar
interna minima de 60 psi por 5 s.
O método de ensaio deve permitir que qualquer vazamento seja percebido visual e facilmente, imergindo-se
o tubo em água ou usando-se o método de pressão diferencial.
NOTA Outras pressões podem ser utilizadas, desde que acordadas entre o fabricante e o comprador.
Este ensaio só é aplicado a tubos fornecidos em unidades retas e na têmpera encruada, isto é, antes do
tratamento térmico final.
5.2.6.2.1 Os tubos submetidos ao ensaio hidrostático devem suportar, sem evidenciar vazamento, uma
pressão interna suficiente para produzir no material um esforço tangencial de 41 MPa durante
1 min, sem apresentar vazamento.
5.2.6.2.2 O ensaio deve ser feito em todos os tubos, fechando-se uma das extremidades hermeticamente
e conectando-se à outra a uma bomba e um manômetro. Encher o tubo de água e aplicar a pressão
hidrostática calculada pela equação abaixo:
2 Se
Dn - 0,8 e = P
onde:
5.2.6.2.3 Os tubos não devem ser ensaiados à pressão hidrostática superior a 6,9 MPa, a menos que seja
acordado entre o fabricante e o comprador.
Os tubos submetidos ao ensaio por corrente de Foucauit, conforme ASTM E 243, devem passar através de
um aparelho de ensaio, calibrado conforme estabelecido na norma de especificação do produto. Se não for
indicado em contrário, os tubos devem ser ensaiados na têmpera acabada ou na têmpera encruada antes
tratamento térmico final. Neste ensaio as seguintes exigências devem ser cumpridas:
b) os tubos que produzirem sinais irrelevantes devido à presença de umidade ou sujeira podem ser
recondicionados e reensaiados;
Alongamento
Diâmetro Resistência Dureza
Espessura de (minimo) em
externo ou à tração Tamanho do grão superficial
Grau de recozimento parede 50 mm de
interno (mini ma) (máxima)
comprimento mm
mm R15T ,)
mm MPa
%
NOTAS
1 A dureza dos tubos deve ser determinada de acordo com a ABNT NBR NM 146·1.
2 O tamanho do grão deve ser determinado de acordo com a ABNT NBR 11568.
3 O limite de resistência à tração e alongamento deve ser determinado de acordo com a ABNT NBR ISO 6892.
As amostras do tubo devem estar livres de óxido cuproso, quando examinadas de acordo com a ASTM B 577
(método B) e não devem apresentar sinais de porosidade nem granulação aberta, características de
fragilização por hidrogênio. Este requisito deve ser aplicável, se expressamente solicitado pelo comprador,
através de sua ordem de compra.
5.2.4 Expansão
O tubo deve se expandir, sem apresentar quebras ou rachaduras perceptíveis à visão normal, quando
examinado de acordo com a ASTM B 153, consideradas as seguintes percentagens de expansão do
diãmetro nominal dadas na tabela 9.
Corta-se uma das extremidades do tubo com comprimento de 100 mm. para o ensaio de achatamento.
Essa amostra deve ser achatada até que passe livremente por um gabarito, com abertura de três vezes a
espessura de parede. O tubo assim ensaiado não deve apresentar rachaduras ou quebras perceptíveis à
visão normal. Ao se achatar a amostra. deve-se fazer lentamente, com um só movimento da prensa.
NOTA Este requisito deve ser aplicável, se expressamente solicitado pelo comprador, através de sua ordem de
compra.
o corte nas extremidades dos tubos retos deve ser normal ao eixo longitudinal do tubo. O desvio máximo da
esquadria deve estar de acordo com a tabela 6.
O material deve estar de acordo com os requisitos de composição química relacionados na tabela 7 para o
tipo de cobre especificado e estar isento de impurezas que possam prejudicar a sua utilização posterior.
A análise deve ser feita conforme ASTM E 53 ou ASTM E 62 ou utilizando-se método de ensaio definido
conforme acordo entre o fabricante e o comprador.