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CDM - Aula PROPRIEDADES MECÂNICAS - PARTE 3
CDM - Aula PROPRIEDADES MECÂNICAS - PARTE 3
CDM - Aula PROPRIEDADES MECÂNICAS - PARTE 3
PERNAMBUCO
CAMPUS: CARUARU CURSO: Engenharia TURNO: Diurno PERIODO: III
Mecânica
MINISTRANTE: Prof. Fábio França UNIDADE: II
-Ductilidade
.É uma medida do grau de deformação plástica suportado até a fratura.
.Material frágil é o material que suporta muito pouca ou nenhuma deformação plástica
até a fratura.
.Medidas quantitativas da ductilidade: alongamento percentual, redução percentual de
área (estricção).
-Resiliência
.É a capacidade do material absorver energia na região elástica e depois devolvê-la,
com o descarregamento.
.Módulo de resiliência é a energia necessária para deformar o material desde o estado
de tensão nula até o seu limite de escoamento.
.As características dos materiais resilientes são: elevado limite de escoamento e baixo
módulo de elasticidade.
-Tenacidade
.É a capacidade do material absorver energia até o ponto de ruptura, sem se romper.
.Carregamento estático: nele, a tenacidade é representada pela área abaixo do
diagrama tensão x deformação.
.Carregamento dinâmico com entalhe: nele, a tenacidade é representada pela energia
absorvida no ensaio de impacto.
.As características de um material Tenaz são: resistência elevada e ductilidade
elevada.
>A resiliência e a tenacidade quantificam a habilidade do material em se deformar.
Ii
.A deformação verdadeira é definida por: ε =ln , onde Ii é o comprimento
Io
instantâneo do corpo de prova e Io é o comprimento inicial do corpo de prova.
.A aparente diminuição na tensão de engenharia com a continuidade da deformação
após o ponto máximo é devida ao fenômeno do estrangulamento. Na verdade, a
tensão verdadeira aumenta.
.Na prática da engenharia, empregam-se a tensão e a deformação de engenharia ou
nominal. A tensão e a deformação verdadeiras são utilizadas em pesquisa.
-Dureza
.Escala MOHS:
Dureza Material
1 Talco
2 Gipsita
3 Calcita
4 Fluorita
5 Apatita
6 Feldspato/Ortoclásio
7 Quartzo
8 Topázio
9 Corindon
10 Diamante
-Ensaio de dureza
.Eles são realizados com maior frequência que qualquer outro ensaio mecânico, por
diversas razões: são simples e baratos; o ensaio é não destrutivo; com frequência,
outras propriedades mecânicas podem se estimadas a partir dos dados de dureza.
.Os tipos de ensaio de dureza são: Brinell; Vickers; Microdureza Knoop e Rockwell(o
mais utilizado).
.As características do ensaio de dureza rockwell são: A simplicidade; a utilização de
vários penetradores; representação da escala por letra do alfabeto, identificando o
penetrador utilizado; a dureza do material é medida por um índice determinado a partir
da Profundidade de penetração resultante da aplicação de um a carga menor,
seguida por outra maior; e há dois tipos de ensaio rockwell: O rockwell, onde a carga
menor é de 10kg, e a carga maior é de 60, 100 ou 150 kg; e o rockwell superficial,
onde a carga menor é de 3kg, e a maior de 15, 30 ou 45kg.
.As características do ensaio de dureza brinell são: Foi o primeiro ensaio grandemente
aceito e padronizado; emprega um penetrador esférico; ele não pode ser utilizado em
peças muito finas; e não é aplicável em materiais de dureza igual ou maior do que as
esferas