Materiais Cerâmicos

Materiais cerâmicos
Reúne-se sob designação de cerâmicas um grupo de materiais de elevado ponto de

fusão, que em geral, são fabricados a frio na forma plástica e que sobrem processos de
queima até temperaturas de 2000° C
As matérias-primas mais importantes são quartzo, feldspato, caolim e argila, havendo

uma série de aditivos em baixo quantidade mas de influência sensível no resultado.
Caracterizam-se geralmente pelo preço baixo, por um processo de fabricação
relativamente simples, e devido às características elétricas, térmicas e físicas
vantajosas que apresentam com bom processo de fabricação Materiais cerâmicos
Materiais cerâmicos
Aspecto térmico: quartzo (maior porcentagem permite temperaturas mais altas)
Aspecto dielétrico: feldspato (maior porcentagem permite melhor comportamento

isolante)
Aspecto mecânico: argila e caolim (maior porcentagem permite maior resistência

mecânica)
Aplicações na elétrica: Isoladores de porcelana. Isoladores de baixa, média e

altatensão para redes elétricas, dispositivos de comando, transformadores. Deve
apresentar bom comportamento elétrico e mecânico. Capacitores de cerâmica.
Elevada constante dielétrica permite capacitores de menor volume, usados de baixa a
alta-tensão. Não necessita de resistência mecânica, apenas do comportamento
elétrico desejado em capacitores.
Cerâmica porosa. Próprias para receber fios resistivos destinados a fabricação de

resistores de fornos elétricos e de câmaras de extinção de arco. Vidro é a solução
moderna para diversos problemas antigamente resolvidos apenas com porcelana. O
vidro pode ser encontrado em duas formas: normal e temperado. Suporta
temperaturas elevadas (até 200 a 250° C), sendo portanto um isolante de alta
estabilidade térmica, Permite tratamento térmico que eleva as suas propriedades
mecânicas. A têmpera do vidro adquire importância particular nas áreas dos isolantes,
tipo disco e pedestal, devido a presença de altos esforços mecânicos. Geralmente
possui acentuada estabilidade em contato com umidade.
Mica
Mineral cristalino, que se apresenta em forma de pequenas lâminas, devido a baixa

força de coesão entre os diversos planos cristalinos. É um silicato de alumínio, sendo
dois tipos de mica os com maior aplicação elétrica: a muscovita
K2O.3Al2O3 .6SiO2 .2H2O e a flogopita K2O.3Al2O3 .12MgO.12SiO2 .2H2O Na
purificação elimina-se o material de ligação entre as duas lâminas de mica, fincando o
material sem um meio aderente, que é substituído por um verniz de colagem. Elevada
estabilidade térmica e maior temperatura de serviço, atingindo valores de até 1000° C,
sendo utilizada em vários casos de aquecimento elétrico. É usada na forma de grandes
lâminas, lamelas e pó, reforçados por material de base e impregnado com vernizes
Materiais cerâmicos Materiais cerâmicos.
A cor da mica revela sua qualidade. A coloração é devida a presença de impurezas de

difícil eliminação. Quanto mais incolor a mica, melhor é a sua qualidade. As cores
geralmente são o amarelo, o esverdeado e o avermelhado.
Placas de mica: camadas com espessura superior a 0,05 mm, usados em equipamentos
e componentes elétricos estáticos, como em alguns tipos de capacitores. Estas placas
de mica são também usadas para aparelhos térmicos, como aquecedores e ferros
elétricos, onde um fio de aquecimento é envolto por placas de mica.
Lâminas de mica: Não apresenta forma própria, necessitando de aglomerante e,

eventualmente, de um material de base. As lâminas são coladas entre si, formando
fitas, capas, tubos… de acordo com a necessidade. Incluem-se neste caso, canaletas de
papel, mica e verniz de colagem, usados para isolar ranhuras de máquinas, ou a
isolação entre lâminas de um coletor
Pó de mica: obtido por moagem de lâminas, pode ser usado como aditivo a outras
massas, pós, verniz de colagem, prensado em moldes dando origem a peças de
micanite Materiais cerâmicos.
Amianto ou abesto
É um material mineral fibroso com brilho de seda, flexível resultante da

transformação de silicato de magnésio. O amianto se destaca pela estabilidade térmica
e alta temperatura de serviço, mantendo sua resistência mecânica e flexibilidade sob
altas temperaturas. Utilizado como preenchimento de fusíveis, massa isolante sobre
papel e fitas.
Há muitos anos, alguns estados e municípios brasileiros proibiram a industrialização e
a comercialização de todos os tipos de amianto, Em 2017 o STF proibiu o uso do
amianto em todo o país.
O que é o processo de sinterização? O processo de sinterização pode ser melhor

descrito como a fabricação de produtos sólidos sintéticos usando aquecimento
controlado de matérias-primas em pó. A correta aplicação da temperatura na
sinterização gera a adesão dos grãos de pó sem derreter o material. Esta temperatura
adequada é normalmente dois terços do ponto de fusão do material particular. O
método de sinterização, embora hoje em dia seja um processo altamente tecnológico
caracterizado por sistemas CAD, sistemas a laser e sistemas de plasma, tem suas raízes
no antigo método de queima de cerâmica.
A sinterização é geralmente utilizada na fabricação de produtos cerâmicos, no entanto,

o processo pode ser usado para metais, vidro e objetos de plástico, bem como
produtos de compostos e ligas. Se a matéria-prima para um determinado produto
estiver na forma de pó, o produto pode ser sinterizado. Os processos, é claro, são
muito diferentes de acordo com a composição molecular, a temperatura de fusão dos
grãos de pó e o uso final do produto sinterizado. Apesar de, por exemplo, um pó
plástico não poder ser sinterizado em um objeto metálico, um pó diferente, como uma
mistura de cerâmica / metal pode ser sinterizado em um objeto composto.
Existem dois métodos essenciais de fabricação sinterizada: de estado sólido e fase

líquida. Como o próprio nome indica, a sinterização de estado sólido é a fusão ou
formação de material em pó em um produto sem realmente haver a liquefação do
material. Por outro lado, o processo de fase líquida apresenta um passo líquido no
processo de aquecimento dos grãos de pó. O método de sinterização fase líquida é
geralmente mais fácil e mais rentável do que a sinterização de estado sólido. No
entanto, uma certa degradação da matéria-prima vai ocorrer que não é o caso com o
processo de estado sólido.

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As matérias-primas mais importantes são quartzo, feldspato, caolim e argila, havendo

Aspecto térmico: quartzo (maior porcentagem permite temperaturas mais altas)

Aspecto dielétrico: feldspato (maior porcentagem permite melhor comportamento

Aspecto mecânico: argila e caolim (maior porcentagem permite maior resistência

Aplicações na elétrica: Isoladores de porcelana. Isoladores de baixa, média e

Cerâmica porosa. Próprias para receber fios resistivos destinados a fabricação de

Mineral cristalino, que se apresenta em forma de pequenas lâminas, devido a baixa

A cor da mica revela sua qualidade. A coloração é devida a presença de impurezas de

Lâminas de mica: Não apresenta forma própria, necessitando de aglomerante e,

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