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IT TEC.30.22 Rev. 00 - Estaca Raiz

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INSTRUÇÃO DE TRABALHO

IT TEC.30.22-NUIII
Rev.00
22/10/2010
Estaca Raiz Fl. 1 / 5

1. OBJETIVO
Estabelecer os critérios para execução das atividades de perfuração de solo e/ou
rocha, preparo e colocação da armadura, preparo e injeção de argamassa e retirada do
revestimento, bem como as verificações pertinentes.

2. FUNÇÕES ENVOLVIDAS NOS SERVIÇOS

• Engenheiro de Produção; • Encarregado de Obra;


• Mestre de Obras; • Equipes de Produção.
• Assistente Técnico;

3. EQUIPAMENTOS, FERRAMENTAS E MATERIAIS

Equipamentos / Ferramentas Materiais


• Discos de corte elétricos; • Tubo PVC;
• Serra manual; • Válvula manchete;
• Furadeira manual elétrica; • Bainhas individuais e coletivas;
• Perfuratriz; • Centralizadores / Espaçadores;
• Bomba d’água ou de lama; • Massa plástica;
• Compressor; • Calda de cimento fator água/cimento =
• Transferidor de pêndulo; 0,50 p/ exterior da bainha coletiva;
• Esquadros de madeira; • Calda de cimento;
• Bomba Injeção;
• Misturador;
• Agitador;

4. USO DE EPI’s.

• A equipe deve estar orientada para execução dos serviços e equipada com no mínimo,
os EPIs conforme tabela abaixo:

Perfuraçã
Equipamento Montagem o Injeção Protensão
Capacete X X X X
Luva X X X X
Óculos X X X X
Bota de
Couro/borracha X X
Bota de Borracha X X
Protetor Auricular X X X X
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Máscara contra pó X X
Máscara para pintura X
Risco Ergonômico /
Esforço Físico X

5. INSTRUÇÕES

5.1 – CONDIÇÕES DE INÍCIO

• Os equipamentos e/ou ferramentas e materiais de produção devem estar disponíveis e


em condições adequadas de uso.
• Os projetos executivos devem estar especificando cargas, localização das estacas e
profundidade conforme projeto de sondagem.
• Acompanhar boletim de perfuração e injeção das estacas e boletim de protensão de
tirantes, emitidos pelos executores.
• Condições de segurança necessárias devem estar providenciadas e verificadas pela
equipe de segurança da obra.

5.2 – MÉTODO EXECUTIVO

5.2.2 – FLUXOGRAMA GERAL DAS ATIVIDADES

Verificação da limpeza e,
Início colocação e verificação da
armadura.

Montagem da armadura

Preparo da argamassa

Perfuração em solo Perfuração em solo e


rocha Injeção da argamassa

Retirada do revestimento
Limpeza do furo e colocação quando recuperável
da armadura

Fim
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5.2.3 – MONTAGEM DA ARMADURA


• Receber e verificar o ferro a ser utilizado na montagem da armadura

• Montar a armadura de acordo com o projeto ou documento autorizado.

• As barras podem ser previamente emendadas, durante a introdução ou de acordo com a


orientação da obra.

• As emendas podem ser feitas por transpasse (mínimo de 50 vezes o diâmetro da barra
longitudinal) ou de acordo com o projeto.

5.2.4 – VERIFICAÇÃO DA ARMAÇÃO

• Verificar se a armadura está de acordo com o projeto ou documento autorizado.


• Verificar visualmente se a armadura está limpa e isenta de corrosões.

5.2.5 – PERFURAÇÃO EM SOLO

• Posicionar a Perfuratriz no local da perfuração.


• Centrar o tubo de revestimento ou haste no eixo da estaca e nivelar a Perfuratriz.
• Com auxílio de circulação de água injetada em seu interior, descer os tubos ou hastes
até a profundidade prevista.
• Caso ocorra dificuldade para o avanço do tubo de revestimento, em razão dos solos
muito duros ou, ainda, plásticos utilizar brocas de três asas do tipo tricone, tanto para
execução do pré-furo quanto para limpeza no interior.

5.2.6 – PERFURAÇÃO EM SOLO E ROCHA

• Posicionar a Perfuratriz no local da perfuração.


• Centrar o tubo de revestimento ou haste no eixo da estaca e nivelar a Perfuratriz.
• Com auxílio de circulação de água injetada em seu interior, descer os tubos de
revestimento até atingir o matacão ou topo rochoso, no caso de tubo recuperável.
• Descer por dentro do tubo de revestimento ou da estaca pré-moldada, o martelo de
fundo com hastes. Quando for martelo de superfície, estes podem ser pneumáticos ou
hidráulicos.
• Efetuar a limpeza no interior do tubo ou estaca pré-moldada utilizando o martelo e
prosseguir a perfuração abaixo do revestimento até atingir a profundidade de projeto.
• Após efetuar uma pré limpeza do furo utilizando o sopro do martelo, retirar as hastes e o
martelo.
• Quando houver fuga de ar no pé da camisa recuperável, penetrar um pouco mais a
camisa no topo rochoso. Quando for camisa perdida ou estaca pré-moldada, descer um
revestimento interno com coroa de tungstênio e penetrar no topo rochoso, ou injetar
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argamassa no pé da camisa/ estaca de modo que se faça um selo de vedação


permitindo assim a perfuração em rocha sem fuga de ar.

5.2.6 – VERIFICAÇÃO DA PERFURAÇÃO

• Perfuração em solo – Inserir no furo um fio de nylon com peso na sua extremidade até
atingir o fundo da perfuração.
• Medir o comprimento do fio com uma trena, verificar se está de acordo com o projeto e
registrar o valor no relatório de execução.
• Perfuração em rocha – Somar os comprimentos do martelo de fundo e das hastes
utilizadas, descontando-se o que sobrou acima do terreno ou revestimento. Verificar se
está de acordo com o projeto.
• Registrar o comprimento obtido no Relatório de Execução.

5.2.7 – LIMPEZA DO FURO

• Realizar a limpeza interna do tubo de revestimento, colocando a composição de lavagem


dentro do tubo até o fundo da perfuração.
• Injetar água sob pressão ou utilizar sistema de “Air Lift”, até que saia água limpa.

5.2.8 – VERIFICAÇÃO DA ARMAÇÃO

• Verificar se o comprimento do furo está compatível com o comprimento especificado no


projeto.
• Descer a armadura pelo interior do tubo de revestimento recuperável (ou estaca pré-
moldada de concreto ou metálica perdida), até atingir o fundo da perfuração.
• Verificar se o topo da armadura se encontra na cota prevista no projeto.

5.2.9 – PREPARO DA ARGAMASSA

• Efetuar o traço padrão da mistura para formação de argamassa. Caso não haja outro
“traço” definido em projeto, adicionar para cada 01 (um) saco de cimento, 65l de areia,
medidos através de um recipiente cujo volume interno igualmente seja conhecido.
• Na mesma mistura acima adicionar 25 a 30 l. de água, obtendo-se o traço padrão.

5.2.10 – INJEÇÃO DA ARGAMASSA

• O tubo de injeção da argamassa deve ser inserido para dentro do furo até apoiar-se no
fundo deste.
• Emendar a metragem de mangueira de injeção necessária que permita ligação da bomba
com as estacas a serem injetadas.
• Colocar o conjunto extrator no caso de tubo recuperável.
• Com a bomba injetora lançar inicialmente calda de cimento para lubrificar a tubulação e
em seguida a argamassa através da composição de injeção.
• Com a bomba injetora lançar inicialmente calda de cimento para lubrificar a tubulação e
em seguida a argamassa através da composição de injeção.
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• A injeção deve ser realizada de baixo para cima até que toda a água de circulação
contida no tubo ou estaca pré-moldada tenha sido expulsa e a argamassa emergente
sair limpa e sem sinais de contaminação de lama ou detritos. Caso a argamassa tenha
que preencher somente parte do tubo ou estaca pré-moldada, deve ser considerado um
volume a maior, por segurança, para garantir o preenchimento mínimo no seu interior.
• No caso de tubo recuperável, independente da cota de arrasamento da estaca, o
preenchimento com argamassa deve ocorrer até a superfície do terreno.

6. INSPEÇÃO DO SERVIÇO

Inspecionar o serviço conforme RIS.21 – Estava Raiz.

6.1. Boletim técnico do executor

Todas as fases de execução deverão ser devidamente registradas em boletins, contendo


as seguintes informações:

a) Perfuração e injeção: Local; nº da Estaca, comprimentos da Estaca; datas de início e


término; diâmetro; comprimento do furo com os materiais ultrapassados; fluido de
perfuração utilizado; traço da calda, volumes e pressões de injeção, por fases e válvula por
válvula no caso de reinjeção.

7. CONTROLE DE REGISTROS

Os registros gerados pelo processo descrito são controlados da seguinte forma:

Tempo de
Identificação Armazenamento Recuperação Proteção Descarte
Retenção
Não há Somente
Pasta A a Z por Ordem
RIS.21 cuidados no término Lixo
local da obra cronológica
específicos da obra

Não há Somente
Relatórios de Pasta A a Z por Ordem
cuidados no término Lixo
Ensaio local da obra cronológica
específicos da obra

Elaborado por: Revisado por: Aprovado por:

Tec. Maria Francisca Oliveira Engº Matheus Barreto Maul Lins Engº Demetrius de Feo

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