Shurjoint Geral 2012 Portugues Vis
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LÍDER MUNDIAL
UNDIAL EM COMPONENTES
EM COMPONENTES
MECÂNICOS
MECÂNICOS
PARA TPARA TUBULAÇÕES
UBULAÇÕES
SHURJOINT®
SHURJOINT® PIPING
PIPING
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Catálogo Geral 2012
Catálogo
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Seção 1
Índice
Acoplamentos Mecânicos Ranhurados,
Adaptadores de Flanges e Tees Mecânicos
Seção 2
Conexões Ranhuradas Fundidas e Forjadas
Seção 3
Sistema de Aço Inoxidável
Seção 4
Válvulas e Componentes de Controle de Fluxo
Seção 5
Conexões Roscadas e Saídas Soldadas
Seção 6
Acoplamentos Ring Joint, Anéis Sobrepostos
e Extremidades Lisas
Seção 7
Sistema para Tubulações de PEAD
Seção 8
Sistema para Tubulações de Cobre
Seção 9
Catálogo 2012 Sistema para Tubulações de Ferro Dúctil AWWA
www.shurjoint.com
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no Brasil: Seção 10
Informações Técnicas
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Informações Gerais
Prefácio..................................................................................................................................3
Ferro Dúctil.............................................................................................................................4
Parafusos e Porcas................................................................................................................5
Anéis de Vedação..................................................................................................................6
Faixas de Pressão-Temperatura, Temperaturas de Trabalho
e Trabalho com Vácuo...........................................................................................................8
Normas e Códigos................................................................................................................10
Notas Gerais
1. Sempre leia e compreenda todas as instruções de instalação da Shurjoint antes de instalar qualquer
produto Shurjoint.
2. Sempre despressurize e drene o sistema de tubulação antes de iniciar a desmontagem, ajuste ou remoção de
qualquer componente.
3. Os projetistas deverão conhecer e compreender todas as normas, códigos e outras especificações relevantes
à edificação e/ou tubulação. É de responsabilidade do projetista selecionar e/ou especificar os produtos
apropriados para o uso e serviço pretendidos.
4. Sempre consulte a faixa de pressão máxima e a faixa de temperatura de trabalho permitidas para os produtos
Shurjoint e assegure-se de que eles sejam utilizados dentro destas limitações.
5. É necessária atenção especial quanto à seleção dos anéis de vedação adequados para o serviço pretendido.
6. Todas as informações e dados aqui contidos substituem todos os dados anteriormente publicados. A Conecte-se com o Melhor!
Shurjoint reserva-se o direito de alterar o projeto e/ou especificações dos produtos, sem prévio aviso ou
quaisquer outros tipos de obrigações. Entre no site da Shurjoint para informações mais atualizadas.
Catálogo 2012
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Catálogo 2012
Shurjoint
Líder Mundial em Componentes
Mecânicos para Tubulações
Os acoplamentos mecânicos foram primeiramente desenvolvidos na década
Aplicações Típicas
de 20, evoluindo para os Acoplamentos Mecânicos Ranhurados durante as
Ar-condicionado Osmose Reversa
décadas de 50 e 60. Esta revolução foi ainda mais impulsionada na segunda Combate a Incêndios Dessalinização
metade do século 20 devido à engenharia avançada e materiais inovadores, Fornecimento e Mineração e Escavação
Tratamento de Água de Túneis
como o Ferro Dúctil e elastômeros tipo EPDM.
Bombeamento Estaleiros
Obras Civis Gás
Do Passado ao Presente A A Missão da Shurjoint Nossa Processamento de Alimentos Indústria Química
história da Shurjoint data de 1974 quando missão é fornecer produtos da mais alta Papel e Celulose Óleo
os fundadores produziram os seus primeiros qualidade para clientes em todo mundo, com Agricultura Ar
Ferro Dúctil – Material do Segmento ASTM A536, Grau 65-45-12 (UNS F33100)
de Acoplamento
Requisitos Químicos*
Carbono, %
Mínimo
3,0
Máximo
3,9
Silício, % 2,5 3,0
Manganês, % 0,1 0,4
O ferro dúctil é um material ideal para componentes Fósforo, % 0,07
mecânicos ranhurados, pois ele oferece uma resistência Enxofre, % 0,02
semelhante ou maior que a dos materiais para tubulações Magnésio, % 0,03 0,05
Cromo, % 0,1
de aço forjado ou fundido, como: flanges de aço forjado - Propriedades Físicas
ASTM A105, válvulas de aço carbono - ASTM A216 WCB, Tensão de ruptura, psi (MPa) 65.000 (448) ---
tubos de aço carbono forjado - ASTM A53 Gr. B, etc. A Tensão de escoamento, psi (MPa) 45.000 (310) ---
Alongamento, % 12 ---
maioria dos componentes da Shurjoint é feita de ferro *Somente referência, pois os requisitos químicos não são especificados pela norma ASTM A536.
dúctil de acordo com a norma ASTM A536 Gr. 65-45-12 e/
ou ASTM A395 Gr. 65-45-15. ASTM A395, Grau 65-45-15 (UNS F33100)
Requisitos Químicos Mínimo Máximo
O ferro dúctil foi primeiramente inventado nos Estados Unidos e Reino Unido no
Carbono, % 3,0
final da década de 40. Sua resistência superior foi alcançada cristalizando-se o Silício, % 2,5
grafite na forma de nódulos. O resultado foi o ferro dúctil que possui tensão de Manganês, % Não especificado
ruptura e escoamento igual ou superior a de alguns tipos de fundições de aço. A Fósforo, % 0,08
Enxofre, % Não especificado
resistência superior combinada à excelente capacidade de fundição do ferro dúctil
Magnésio, % Não especificado
ajudou a reduzir o peso e custo de muitos componentes. Devido a estas vantagens Cromo, % Não especificado
e benefícios, muitos componentes foram, nos últimos 60 anos, convertidos de ferro Propriedades Físicas
cinzento, ferro maleável e fundições de aço para ferro dúctil. Visite o website da Tensão de ruptura, psi (MPa) 65.000 (448) ---
Tensão de escoamento, psi (MPa) 45.000 (310) ---
Sociedade de Ferro Dúctil, no endereço www.ductile.org, para mais informações.
Alongamento, % 15 ---
Unidade de
Fornecimento de Areia
Linha de Moldagem Disamatic
Máx. de 360 moldes por hora
Unidade de Troca
do Ferramental
Operação de Moldagem
Disamatic
Verificação da microestrutura
Vazamento do
Metal Liquido
As especificações internacionais relativas ao ferro dúctil equivalentes às normas
ASTM A536 Gr. 65-45-12 e/ou ASTM A395 Gr. 65-45-15 são:
Parafusos e Porcas
Parafusos e porcas de aço carbono
Os produtos da Shurjoint utilizam parafusos com rosca parcial e pescoço oval
que atendem às normas ASTM A449 e ASTM A183 Gr. 2, e porcas de classe
pesada de acordo com a norma ASTM A563 Gr. B, disponíveis com rosca UNC
ou métrica ISO. Os parafusos com rosca parcial e porcas UNC são zincados
eletrolicamente e apresentam cor prateada. Os parafusos e porcas métricas ISO
são cromados na cor dourada. Parafusos e porcas galvanizados a fogo também
estão disponíveis sob encomenda.
Parafuso de aço inoxidável
fixado com uma porca de
bronze siliconado.
ASTM A449, Parafusos de Aço Temperado* ASTM A193, Parafusos de Aço Inoxidável (Tipo 316) Grau B8M
Requisitos Químicos Mínimo Máximo Requisitos Químicos Mínimo Máximo
Carbono, % 0,28 0,55 Carbono, % 0,08
Manganês, % 0,60 Manganês, % 2,00
Fósforo, % 0,040 Fósforo, % 0,045
Enxofre, % 0,050 Enxofre, % 0,030
Propriedades Físicas Silício, % 1,00
Tensão de ruptura, psi (MPa) 120.000 (825) - Cromo, % 16,00 18,00
Tensão de escoamento, psi (MPa) 92.000 (635) - Níquel, % 10,00 14,00
Molibdênio 2,00 3,00
Alongamento, % 14 -
Propriedades Físicas
*Equivalente às propriedades dos parafusos classe 8.8 de acordo com a norma ISO 898.
Tensão de ruptura, psi (MPa) 75.000 (515) -
Tensão de escoamento, psi (MPa) 30.000 (205) -
ASTM A183, Parafusos com Rosca Parcial de Aço Carbono Grau 2 Alongamento, % 30 -
Requisitos Químicos Mínimo Máximo
Carbono, % 0,30
Fósforo, % 0,05 Porcas de Bronze Siliconado
Enxofre, % 0,06 Liga de Cobre-Silício B ASTM B98 Liga B (UNS Nº C65100)
Propriedades Físicas Requisitos Químicos Mínimo Máximo
Tensão de ruptura, psi (MPa) 110.000 (760) --- Cobre, % 96,0
Tensão de escoamento, psi (MPa) 80.000 (550) --- Chumbo, % 0,05
Alongamento, % 12 --- Ferro, % 0,8
Zinco, % 1,5
ASTM A563, Porcas Sextavadas de Aço Carbono e Ligado Magnésio, % 0,7
Silício, % 0,8 2,0
Propriedades Físicas
Requisitos Químicos (parafusos) Mínimo Máximo
Carbono, % 0,55 Tensão de ruptura, psi (MPa) 55.000 (380)
Fósforo, % 0,12 Tensão de escoamento, psi (MPa) 20.000 (140)
Enxofre, % 0,15 Alongamento, % 11 12
Propriedades Físicas
Dureza, Rockwell B69 C32
Torque Recomendado dos Parafusos
Sempre use os parafusos e porcas fornecidos de fábrica para a montagem dos
Parafusos e porcas de aço inoxidável
acoplamentos Shurjoint. As faixas gerais de torque recomendadas para os
Parafusos com rosca parcial e porcas de aço inoxidável, tipo 304 ou tipo 316, são
parafusos de aço carbono de tamanhos convencionais são mostradas abaixo.
fornecidos com os acoplamentos de aço inoxidável Shurjoint. Esses parafusos e
Nunca exceda a faixa de torque recomendada em mais de 25%, pois um torque
porcas são revestidos com bissulfeto de molibdênio (MoS2) para evitar travamento.
excessivo poderá causar a falha da união, ferimentos pessoais e/ou danos à
Como opção, também estão disponíveis porcas de bronze siliconado para reduzir
propriedade. Sempre despressurize e drene o sistema de tubulação antes de iniciar
ainda mais as chances de travamento.
a desmontagem, ajuste ou remoção de qualquer componente. Siga as instruções de
instalação para a montagem correta de todos os componentes Shurjoint. Para
ASTM A193, Parafusos de Aço Inoxidável (Tipo 304) Grau B8 mais perguntas, entre em contato com a Shurjoint.
Requisitos Químicos Mínimo Máximo
Carbono, % 0,08
Manganês, % 2,00
Fósforo, % 0,045
Tamanho do Parafuso Faixa de Torque Adequada
Enxofre, % 0,030
mm pol. N.m lbf.pé
Silício 1,00
M8 5/16” - 18 9 - 18 7 – 14
Cromo, % 18,00 20,00
M10 3/8” - 16 20 - 30 15 – 22
Níquel, % 8,00 10,50
M12 ½” – 13 40 - 68 30 – 50
Propriedades Físicas
M16 5/8” - 11 81 - 122 60 – 90
Tensão de ruptura, psi (MPa) 75.000 (515) --- M20 ¾” - 10 129 - 237 96 - 175
Tensão de escoamento, psi (MPa) 30.000 (205) ---
Para os parafusos de aço inoxidável, reduza o torque em 20%.
Alongamento, % 30 ---
são recomendados para uso em cervejarias, pois são os que Listra Verde
causam menos impactos nas características da cerveja ou Dupla
mosto.
Nota: Os materiais de EPDM usados em aplicações domésticas de água com altos níveis de cloro e/ou
cloramina deverão passar por testes de resistência, pois nem todos os materiais são adequados. Os materiais
de EPDM com teores mais altos de etileno saturado e teores mais baixos de negro de fumo são recomendados
para resistência ao cloro ou cloramina. Entre em contato com a Shurjoint para mais informações.
A borracha NBR grau “T” da Shurjoint é composta com base na norma ASTM Fluorcarbono (FKM) O FKM é um
D2000 sob a designação 5BG615A14B24Z e excede os requisitos da norma AWWA composto de cadeia de carbono altamente fluoretado, também
C606. O grau “T” é um composto para uso geral com nível médio de ACN. Para conhecido pelo nome comercial de Viton®. O composto de
os combustíveis, especialmente aqueles com baixo ponto de anilina, tais como fluorcarbono Grau “O” da Shurjoint oferece excelente
gasolina premium ou sem chumbo, combustíveis designados pela ASTM como B & resistência à produtos químicos fortes e ataque por ozônio
C e nafta, use o anel de vedação de Epichloro-Hydrin grau “M2” ou de fluorcarbono com estabilidade térmica até 300°F (149°C).
Listra Azul
Grau “O” da Shurjoint. O anel de vedação Grau “O” é recomendado para uso
com óleos, gasolina, fluidos hidráulicos, solventes à base de hidrocarbonetos e
combustíveis estendidos que estão fora dos parâmetros de serviço dos compostos
NBR / Grau T. Não recomendado para serviços de vapor. (Viton ®
é uma marca registrada
AWWA C606 Padrão
da DuPont.)
5BG615A14B24Z Shurjoint
Requisitos Básicos
Dureza, Durômetro A, ponto 60±7 60±5
Tensão de ruptura, psi mín. 1500 psi (10,34 MPa) 1500 psi (10,34 MPa)
Alongamento, % mín. 300 % 300 % Epichloro-Hydrin (ECO)
Quando envelhecido a 212°F
O composto Grau “M2” da Shurjoint oferece resistência de
(100°C) por 70 horas
Mudança na indicação do durômetro, máx. + 10 pontos ± 10 pontos boa a excelente a hidrocarbonetos alifáticos e combustíveis
Alteração da tensão de ruptura, máx. -25% -20% de hidrocarbonetos aromáticos em baixas temperaturas,
Alteração do alongamento final, máx. -30% -30%
Ajuste da Compressão, Método B, máx. 25% 25% gases e combustíveis liquefeitos de petróleo, óleos minerais
e diversos solventes. O anel de vedação ECO oferece
resistência limitada a diversos produtos químicos orgânicos. Listra Branca
Listra Vermelha
Os parâmetros de desempenho dos componentes mecânicos ranhurados irão variar Teste de vácuo
dependendo da espessura de parede, material e diâmetro do tubo, e tipo de ranhura
processada. Por exemplo, a faixa de pressão de um acoplamento Classe 150 usado
em um tubo Schedule 7 será inferior à do mesmo acoplamento utilizado em um
tubo com parede standard. Consulte as Tabelas de Dados de Desempenho
na página 40 para as pressões de trabalho reais em temperaturas ambientes (ou
CWP – pressões de trabalho a frio) para cada schedule ou espessura de parede de
tubos de aço carbono e aço inoxidável. As pressões do teste de prova são 1,5 vez
as pressões de trabalho máximas (água fria sem choque). As pressões do teste de
ruptura são, no mínimo, 3 vezes as pressões máximas de trabalho para diâmetros
de até 12” e, no mínimo, 2 vezes para diâmetros de 14” ou acima.
Faixas de Pressão-Temperatura
Conexões, Flanges e Válvulas
ANSI B16.4, B16.5, B16.34 e
BS EN 1092-1
Bar Psig
ASTM A216 Gr. WCB
ASTM A351 Gr. CF8M
ASTM A126 Classe A
70 Classe 400 ASME SA105
1000
900
60
800
Classe 300
50
700
Pressão
600
40
(PN40)
500
EPDM
ado
30
Classe 250
atur
400
or S
(PN25)
Vap
(PN16)
200 Classe 125
10
100
0 0
0 100 200 300 400 500 600 650 700 °F
Normas e Códigos
As instalações de produção da Shurjoint são certificadas pela norma ISO por vários órgãos de aprovação e autoridades de registro. A Shurjoint também
9001. Os produtos foram projetados para atender ou exceder todas as normas atua em organizações industriais e ambientais.
domésticas e internacionais aplicáveis e são listados, aprovados e/ou certificados
Normas Americanas A153: Zincagem a Fogo ULC/ORD-C213: Conexões com Anéis de Vedação de Borracha
ASME/ANSI A633: Zincagem Eletrolítica para Serviços de Combate a Incêndios
B1.1: Roscas de Parafusos em Polegadas Unificadas (UNC) D1784: Compostos PVC e CPVC Classe 1920 FM: Acoplamentos e Conexões para Tubos de
B1.20.1: Roscas de Tubos (NPT) D1785: Tubos de PVC (Schedule 40, 80 e 120) Sistemas Não Subterrâneos de Combate a Incêndios
B16.3: Conexões Roscadas de Ferro Maleável D2000: Sistema de Classificação de Produtos de Borracha VdS 2100-06en: Conexões para Tubos, Requisitos e Métodos
B16.5: Flanges de Aço e Conexões Flangeadas D2513: Tubos e Conexões para Gás sob Pressão PE de Teste
B16.9: Conexões Soldadas a Topo de Aço Forjado D3350: Materiais para Tubos e Conexões Plásticas PE LPCB LPS-1219: Requisitos para Acoplamentos de Tubos de
B16.14: Bujões, Buchas e Contraporcas F1476: Acoplamentos Mecânicos Ranhurados Teste
B16.34: Válvulas – Extremidades Flangeadas e Soldadas a Topo F1548: Conexões para Acoplamentos Ranhurados FESC: Centro de Segurança de Equipamentos de Combate a
B16.39: Uniões Roscadas de Ferro Maleável API Incêndios do Japão
B16.42: Flanges e Conexões Flangeadas de Ferro Dúctil API 5L: Tubulações CNBOP: Centro Científico e de Pesquisa de Combate a Incêndios
B31.1: Tubulações em Instalações de Geração de Vapor API 594: Válvulas de Retenção TSUS: Technický a Skúšobný Ústav Stavebný, n. o.
B31.3: Tubulações de Processamento API 598: Inspeção e Teste de Válvula Registros
B31.9: Tubulações para Serviços de Edificações ANSI/AWWA Lloyd’s: Garantia de Qualidade de Registro Lloyd’s
B36.10: Tubo de Aço Forjado C606: Uniões Ranhuradas e com Anéis Sobrepostos NYC-MEA: Departamento da Cidade de Nova Iorque para
B36.19: Tubo de Aço Inoxidável C151/A21.51: Tubo de Ferro Dúctil Aprovação de Edificações, Materiais e Equipamentos
ASTM C153/A21.53: Conexões Compactas de Ferro Dúctil NYPA: Agência de Energia de Nova Iorque
A53: Tubo de Aço C901: Tubos de Pressão PE CRN: Registro de Ramais de Caldeiras do Canadá
A106: Tubo de Aço Carbono Sem Solda MSS DLEG: Conselho do Estado de Michigan para Regras
A135: Tubo de Aço Soldado por Resistência Elétrica SP-25: Sistema de Marcação Padrão para Válvulas e Mecânicas
A795: Tubo de Aço para Uso em Combate a Incêndios Conexões CE PED: Diretório de Equipamentos de Pressão 97/23/EC
B75: Tubo de Cobre sem Solda SP-67: Válvulas Borboleta Associações
B88: Tubo de Cobre para Água sem Solda SP-72: Válvulas de Esfera NFPA: Associação Nacional de Combate a Incêndios
B306: Tubo de Cobre para Drenagem (DWV) SP-110: Válvulas de Esfera (Ranhurada) NFSA: Associação Nacional de Sprinklers, Inc.
A395: Ferro Dúctil Ferrítico SP-136: Válvulas de Retenção de Ferro Dúctil CASA: Associação de Sprinklers Automáticos do Canadá
A536: Ferro Fundido Dúctil NFPA IFSA: Associação Internacional de Sprinklers para Combate a
A351: Fundições de Aço Inoxidável Austenítico NFPA 13: Instalação de Sistemas de Sprinklers Incêndios
A743: Fundições de Ferro-Cromo-Níquel para Aplicações SAE MCAA: Associação de Contratantes Mecânicos da
Gerais SAE J403: Composições Químicas de Aços Carbono América
A744: Fundições de Ferro-Cromo-Níquel para Serviços SAE ASHRAE: Sociedade Americana de Engenharia de Aquecimento,
Severos SAE J1199: Requisitos Mecânicos e de Materiais para Fixadores Refrigeração e Ar-condicionado
A890: Aço Inoxidável Duplex (Austenítico / Ferrítico) de Aço Métricos com Rosca Externa Ambiente
A985: Fundições de Aço por Microfusão ABS ANSI/NSF 61: Norma 61 para serviços de água
B584: Fundições de Liga de Cobre IACS UR P2.11: Tipo de Aprovação de Conexões Mecânicas potável
A183: Parafusos com Rosca Parcial e Porcas de Aço Carbono Normas Canadenses USGBC: Conselho de Edificações Verdes dos EUA
A193: Materiais para Parafusos de Liga e Aço Inoxidável CSA B242: Acoplamentos Ranhurados e com Anéis Sobrepostos WEF: Federação de Meio Ambiente e Água
A194: Porcas de Aço Carbono e Liga Normas Japonesas AMTA: Associação Americana de Tecnologias de
A307: Fixadores Padrão de Aço Carbono Juntas Tipo Segmentos MP006 Membranas
A449: Parafusos de Aço Temperado Órgãos de Aprovação USGBC: Conselho de Edificações Verdes dos EUA
A105: Forjados de Aço para Componentes de Tubulações UL 213: Conexões com Anéis de Vedação de Borracha para WRAS: Plano Consultivo Regulatório de Água
A234: Conexões de Aço Carbono Forjado Serviços de Combate a Incêndios
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Acoplamentos Mecânicos
Ranhurados Shurjoint
Sem folga
FOLGA
FOLGA
Acopamentos Rígidos Definição Os acoplamentos ranhurados estão Teste de Prova de Rigidez O teste de prova
sujeitos às pressões internas e forças de flexão externas de rigidez é conduzido aplicando-se 25% do momento
e Flexíveis durante o serviço. A norma ASTM F1476-07 define um listado no conjunto de teste que é internamente
acoplamento rígido como sendo uma união em que, pressurizado na pressão nominal.
Os acoplamentos mecânicos essencialmente, não há movimento angular ou axial livre
ranhurados (AMR) estão disponíveis do tubo, enquanto um acoplamento flexível é uma união
M = 25% do momento listado
nos modelos rígido e flexível. Um em que há um movimento limitado angular e axial do
acoplamento rígido é usado em tubo.
aplicações onde uma união rígida
Momento de Flexão Os momentos de flexão de
é desejada, similar à de uma
teste são calculados pela equação M = F (L), onde F é o
conexão tradicional flangeada,
peso do tubo cheio de água (libras) e L é o espaçamento
soldada e/ou roscada. Para ser
entre suportes x 1/2 (pés). A tabela abaixo mostra os Pressurizado na pressão
considerado rígido, o acoplamento momentos de flexão de teste calculados usando um tubo
nominal
deverá permitir menos de 1 grau de Schedule 40 com espaçamento entre suportes segundo a
deflexão ou movimento angular. norma NFPA 13.
O acoplamento rígido passará no teste quando
o ângulo não for alterado em mais de θ.
Os acoplamentos flexíveis foram projetad os para Espaçamento entre
suportes θ deverá ser calculado da seguinte forma: θ° = 60’
acomodar deslocamentos axiais, rotação e um grau,
(minutos) – [2’ (minutos) x (diâmetro nominal do tubo em
no mínimo, de movimento angular. Os acoplamentos Tubo cheio F
de água polegadas)]. Em outras palavras, quando θ for inferior a
flexíveis são usados em aplicações que requerem 1 grau (60 minutos), o acoplamento mecânico ranhurado
traçados curvos ou inclinados, e/ou quando os é classificado como acoplamento rígido, e quando θ for
sistemas estiverem expostos a forças externas acima L L
superior a 1 grau (60 minutos), o GMC é classificado
das condições estáticas normais, como eventos M = F(L) como acoplamento flexível. Os ângulos máximos θ para
sísmicos, ou ainda onde a redução de vibrações e/ou acoplamentos rígidos são mostrados na tabela baixo.
ruídos seja uma preocupação.
Momento de Flexão de Teste
(ASTM F1476)
Anel de
Ranhura Diâm. Nominal Momento Momento
Vedação Acoplamento Rígido – Deflexão Máxima
(pol.) N.m lbf.pé
Segmento do 1½ 549 405 Diâm. Nominal θ, máx. θ, máx.
Acoplamento 2 780 575 (pol.) (minutos) (graus)
2½ 1200 885 1½ 57 0,95
3 1645 1213 2 56 0,93
4 2471 1823 2½ 55 0,92
5 3551 2619 3 54 0,90
6 4803 3543 4 52 0,87
Parafuso / 5 50 0,83
8 7663 5652
Porca
10 11379 8393 6 48 0,80
12 15558 11475 8 44 0,73
14 18609 13725 10 40 0,67
16 24299 17922 12 36 0,60
14 32 0,53
Chaveta do Acoplamento 16 28 0,47
Teste de Prova de Flexibilidade O teste
Acoplamento Flexível 7705
de prova de flexibilidade é conduzido aplicando-se
Teste de Prova do Momento de Flexão
um pequeno momento de flexão, 10% do listado, no
O acoplamento deverá resistir a 100% do momento
Os acoplamentos ranhurados se tornam menos conjunto de teste sem nenhuma pressão interna. O
acoplamento flexível Modelo 7705 ou 7707 de 4” se de flexão listado, enquanto o conjunto estiver
flexíveis conforme o diâmetro dos tubos aumenta.
deflexiona de 3 a 4 graus, dependendo do tipo de pressurizado internamente na pressão nominal.
Para diâmetros acima de 18” (450 mm), os
acoplamentos são bastante limitados em termos de ranhura processada.
movimento angular. Veja as definições e métodos de
M = 100% do momento listado
teste a seguir. M = 10% do momento listado
Pressurizado na pressão
Sem pressão nominal
interna
B C
Diâmetro Diâm. Ext. Pressão de Carga Final Deslocamento Dimensões Especif. do Parafuso
Nominal do Tubo Trabalho Máx. Máx. Axial A B C Peso
mm/pol. mm/pol. Bar/PSI kN/lb mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. Nº mm/pol. kg/lb
32 42,2 20 2,80 0 ~ 1,2 66 102 46 M10 x 55 0,64
2
1¼ 1,660 300 649 0 ~ 0,05 2,60 4,00 1,81 3/8 x 21/8 1,41
Faixas de Pressão-Temperatura
Faixa Pressão de Trabalho Temperatura Não há necessidade B C
Nominal (STD, ranhura por laminação) Máx. de Trabalho de se preocupar com a
300 psi a 100°F EPDM: 230°F / 110°C interferência do apoio dos
Classe 150
20 Bar a 38°C Nitrila: 180°F / 82°C parafusos, pois o Modelo
*Pressão de trabalho baseada num tubo de aço carbono com parede standard K-9 funciona bem tanto
e ranhura por corte ou laminação. A
*Pressão do teste de prova: 1,5 vez a pressão de trabalho, água fria sem com curvas como com tees
Sem
choque. de pequeno raio.
*A pressão de ruptura é, no mínimo, 3 vezes a pressão de trabalho. interferência
Diâmetro Diâm. Ext. Pressão de Carga Final Deslocamento Dimensões Especif. do Parafuso
Nominal do Tubo Trabalho Máx. Máx. Axial A B C Peso
mm/pol. mm/pol. Bar/PSI kN / Lbs mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. Nº mm/pol. kg/lb
32 42,2 20 2,80 0~1,6 65 110 45 M10 x 45 0,6
2
1,25 1,660 300 650 0~0,06 2,56 4,33 1,77 3/8 x 1-3/4 1,3
40 48,3 20 3,66 0~1,6 71 113 45 M10 x 55 0,6
2
1,5 1,900 300 850 0~0,06 2,80 4,45 1,77 3/8 x 2-1/8 1,3
50 60,3 20 5,71 0~1,6 83 124 45 M10 x 55 0,7
2
2 2,375 300 1330 0~0,06 3,27 4,88 1,77 3/8 x 2-1/8 1,5
65 73,0 20 8,37 0~1,6 98 137 45 M10 x 55 0,8
2
2,5 2,875 300 1950 0~0,06 3,86 5,39 1,77 3/8 x 2-1/8 1,8
65 76,1 20 9,09 0~1,6 102 140 45 M10 x 55 0,8
2
2,5 3,000 300 2120 0~0,06 4,00 5,51 1,77 3/8 x 2-1/8 1,8
80 88,9 20 12,41 0~1,6 114 151 45 M10 x 70 1,2
2
3 3,500 300 2880 0~0,06 4,50 5,94 1,77 3/8 x 2-3/4 2,6
100 108,0 20 18,31 0~3,2 137 219 51 M10 x 70 1,7
2
4 4,250 300 4250 0~0,13 5,38 7,00 2,00 3/8 x 2-3/4 3,6
100 114,3 20 20,51 0~3,2 143 190 51 M10 x 70 1,7
2
4 4,500 300 4770 0~0,13 5,63 7,48 2,00 3/8 x 2-3/4 3,6
125 133,0 20 27,77 0~3,2 166 219 51 M12 x 75 2,1
2
5 5,250 300 6490 0~0,13 6,52 8,61 2,00 1/2 x 3 4,6
125 139,7 20 30,64 0~3,2 172 234 51 M12 x 75 2,1
2
5 5,500 300 7120 0~0,13 6,77 9,21 2,00 1/2 x 3 4,6
125 141,3 20 31,35 0~3,2 175 228 51 M12 x 75 2,1
2
5 5,563 300 7290 0~0,13 6,89 8,98 2,00 1/2 x 3 4,6
150 159,0 20 39,69 0~3,2 191 246 51 M12 x 75 2,0
2
6 6,250 300 9200 0~0,13 7,50 9,67 2,00 1/2 x 3 4,4
150 165,1 20 42,80 0~3,2 197 252 51 M12 x 75 2,4
2
6 6,500 300 9950 0~0,13 7,75 9,92 2,00 1/2 x 3 5,3
150 168,3 20 44,47 0~3,2 200 255 53 M12 x 75 2,7
2
6 6,625 300 10340 0~0,13 7,87 10,04 2,09 1/2 x 3 5,9
200 219,1 20 75,37 0~3,2 258 355 61 M16 x 90 4,4
2
8 8,625 300 17520 0~0,13 10,16 13,98 2,40 5/8 x 3-1/2 9,7
200 (K-9H) 219,1 20 75,37 0~3,2 261 332 63 M20 x 120 4,4
2
8 8,625 300 17520 0~0,13 10,29 13,08 2,48 3/4 x 4-3/4 9,7
Todos os acoplamentos K-9 com diâmetro DIN até DN150 e o acoplamento K-9H DN200 são aprovados pela VdS, além das aprovações cULus e FM.
Faixas de Pressão-Temperatura
Faixa Pressão de Trabalho Temperatura
Diâmetro B
Nominal (STD, ranhura por laminação) Máx. de Trabalho C
1¼” – 6” 750 psi a 100°F
Classe 300
32 – 150 52 Bar a 38°C
8” – 12” 400 psi a 100°F EPDM: 230°F / 110°C
Classe 250 A
200 – 300 28 Bar a 38°C Nitrila: 180°F / 82°C
14” – 24” 300 psi a 100°F
Classe 150
350 – 600 20 Bar a 38°C
*Pressão de trabalho baseada num tubo de aço carbono com parede standard e ranhura
por corte ou laminação.
*Pressão do teste de prova: 1,5 vez a pressão de trabalho, água fria sem choque.
1-1/4" ~ 24"
*A pressão de ruptura é, no mínimo, 3 vezes a pressão de trabalho.
Diâmetro Diâm. Ext. Pressão de Carga Final Deslocamento Dimensões Especif. do Parafuso
Nominal do Tubo Trabalho Máx. Máx. Axial A B C Peso
mm/pol. mm/pol. Bar/PSI kN / Lbs mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. Nº mm/pol. kg/lb
32 42,2 52 7,27 0~1,2 68 105 47 M10 x 55 0,7
2
1¼ 1,660 750 1620 0 ~ 0,05 2,68 4,13 1,85 3/8 x 21/8 1,6
Faixas de Pressão-Temperatura
Faixa Pressão de Trabalho Temperatura
Diâmetro
Nominal (STD, ranhura por laminação) Máx. de Trabalho C
B
1½” – 6” 750 psi a 100°F
Classe 300 C
40 - 150 52 Bar a 38°C EPDM: B
8” – 12” 400 psi a 100°F 230°F / 110°C B C
Classe 250
200 - 300 28 Bar a 38°C Nitrila:
14” – 24” 300 psi a 100°F 180°F / 82°C
Classe 150 A
350 - 600 20 Bar a 38°C
A A
*Pressão de trabalho baseada num tubo de aço carbono com parede standard
e ranhura por corte ou laminação.
*Pressão do teste de prova: 1,5 vez a pressão de trabalho, água fria sem
choque.
*A pressão de ruptura é, no mínimo, 3 vezes a pressão de trabalho para
diâmetros de até 12” e de 2 vezes para diâmetros de 14” e acima.
1½" ~ 12" 14" ~ 18" 20" ~ 24"
Diâmetro Diâm. Ext. Pressão de Carga Final Deslocamento Dimensões Especif. do Parafuso
Nominal do Tubo Trabalho Máx. Máx. Axial A B C Peso
mm/pol. mm/pol. Bar/PSI kN / Lbs mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. Nº mm/pol. kg/lb
40 48,3 52 9,52 0~1,6 74 100 46 M10 x 55 0,7
2
1½ 1,900 750 2130 0~0,06 2,91 4,33 1,81 3/8 x 2-1/8 1,5
50 60,3 52 14,84 0~1,6 85 126 46 M10 x 55 0,9
2
2 2,375 750 3320 0~0,06 3,34 4,96 1,81 3/8 x 2-1/8 1,9
65 73,0 52 21,75 0~1,6 99 148 46 M10 x 55 1,2
2
2½ 2,875 750 4875 0~0,06 3,89 5,82 1,81 3/8 x 2-1/8 2,6
76,1 52 23,64 0~1,6 102 150 46 M10 x 55 1,2
76,1mm 2
3,000 750 5300 0~0,06 4,00 5,90 1,81 3/8 x 2-1/8 2,6
80 88,9 52 32,26 0~1,6 115 170 46 M12 x 75 1,5
2
3 3,500 750 7210 0~0,06 4,52 6,69 1,81 1/2 x 3 3,3
100 108,0 52 47,61 0~4,1 141 193 51 M12 x 75 2,2
2
4 4,250 750 10630 0~0,16 5,54 7,59 2,00 1/2 x 3 4,8
100 114,3 52 53,33 0~4,1 148 198 51 M12 x 75 2,2
2
4 4,500 750 11920 0~0,16 5,82 7,79 2,00 1/2 x 3 4,8
125 133,0 52 72,21 0~4,1 168 247 51 M16 x 90 2,7
2
5 5,250 750 16140 0~0,16 6,61 9,72 2,00 5/8 x 3-1/2 6,0
139,7 52 79,66 0~4,1 173 249 51 M16 x 90 2,9
139,7mm 2
5,500 750 17810 0~0,16 6,8 9,80 2,00 5/8 x 3-1/2 6,4
125 141,3 52 81,5 0~4,1 175 250 51 M16 x 90 2,9
2
5 5,563 750 18220 0~0,16 6,88 9,84 2,00 5/8 x 3-1/2 6,4
159,0 52 103,2 0~4,1 194 272 51 M16 x 90 3,6
159,0mm 2
6,250 750 23000 0~0,16 7,63 10,70 2,00 5/8 x 3-1/2 8,0
165,1 52 111,27 0~4,1 200 280 51 M16 x 90 3,5
165,1mm 2
6,500 750 24870 0~0,16 7,87 11,02 2,00 5/8 x 3-1/2 7,7
150 168,3 52 115,62 0~4,1 205 280 51 M16 x 90 3,7
2
6 6,625 750 25840 0~0,16 8,07 11,02 2,00 5/8 x 3-1/2 8,1
216,3 28 102,83 0~4,1 254 346 61 M16 x 135 6,9
200 JIS 2
8,516 400 22770 0~0,16 10,00 13,62 2,40 5/8 x5-5/16 15,2
200 219,1 28 105,51 0~4,1 261 346 61 M16 x 135 6,9
2
8 8,625 400 23360 0~0,16 10,27 13,62 2,40 5/8 x5-5/16 15,2
267,4 28 157,16 0~4,1 310 386 64 M20 x 120 8,7
250 JIS 2
10,528 400 34800 0~0,16 12,20 15,20 2,50 3/4 x 4-3/4 19,3
250 273,0 28 163,81 0~4,1 316 414 64 M20 x 120 8,4
2
10 10,750 400 36290 0~0,16 12,44 16,29 2,50 3/4 x 4-3/4 18,6
318,5 28 222,97 0~4,1 354 444 64 --- 11,2
300 JIS 2
12,539 400 49370 0~0,16 13,94 17,48 2,50 7/8 x 6-1/2 26,0
300 323,9 28 230,59 0~4,1 360 468 64 --- 11,1
2
12 12,750 400 51040 0~0,16 14,17 18,42 2,50 7/8 x 6-1/2 24,5
350 355,6 20 198,53 0~3,2 413 502 76 --- 14,5
3
14 14,000 300 46160 0~0,13 16,25 19,76 3,00 7/8 x 4 31,9
400 406,4 20 259,30 0~3,2 460 565 76 --- 16,0
3
16 16,000 300 60290 0~0,13 18,11 22,24 3,00 7/8 x 4 35,2
450 457,2 20 328,18 0~3,2 521 619 79 --- 17,0
3
18 18,000 300 76300 0~0,13 20,51 24,37 3,11 7/8 x 4 37,4
500 508,0 20 405,16 0~3,2 581 683 79 --- 24,0
4
20 20,000 300 94200 0~0,13 22,87 26,88 3,11 1 x 3-1/2 52,8
550 558,8 20 490,24 0~3,2 622 720 79 --- 26,5
4
22 22,000 300 113990 0~0,13 24,49 28,35 3,11 1 x 3-1/2 58,3
600 609,6 20 583,43 0~3,2 689 784 79 --- 28,3
4
24 24,000 300 135650 0~0,13 27,12 30,86 3,11 1 x 3-1/2 62,5
Faixa de Pressão-Temperatura
Faixa Pressão de Trabalho Temperatura C B
Nominal (STD, ranhura por laminação) Máx. de Trabalho
2" – 6" 1000 psi a 100°F
Classe 400 70 Bar a 38°C EPDM: 230°F / 110°C
8" – 12" 750 psi a 100°F Nitrila: 180°F / 82°C A
Classe 300
52 Bar a 38°C
*Pressão de trabalho baseada na conexão de um tubo de aço com parede stan-
dard e ranhura por corte ou laminação.
*Pressão do teste de prova: 1,5 vez a pressão de trabalho, água fria sem
choque.
*A pressão de ruptura é, no mínimo, 3 vezes a pressão de trabalho.
ATENÇÃO
Faixas de Pressão-Temperatura
B C
Faixa Pressão de Trabalho Temperatura
Nominal (STD, ranhura por laminação) Máx. de Trabalho
300 psi a 100°F EPDM: 230°F / 110°C
Classe 150
20 Bar a 38°C Nitrila: 180°F / 82°C
*Pressão de trabalho baseada num tubo de aço carbono com parede standard A
e ranhura por corte ou laminação.
*Pressão do teste de prova: 1,5 vez a pressão de trabalho, água fria sem
choque.
*A pressão de ruptura é, no mínimo, 3 vezes a pressão de trabalho.
Faixas de Pressão-Temperatura
Faixa Pressão de Trabalho Temperatura Máx. B C
Diâmetro
Nominal (STD, ranhura por laminação) de Trabalho
3/4” – 6” 750 psi a 100°F
Classe 300
20 – 150 52 Bar a 38°C EPDM: 230°F / 110°C
8” – 12” 400 psi a 100°F Nitrila: 180°F / 82°C
Classe 250
200 – 300 28 Bar a 38°C A
*Pressão de trabalho baseada num tubo de aço carbono com parede standard e ranhura
por corte ou laminação.
*Pressão do teste de prova: 1,5 vez a pressão de trabalho, água fria sem choque.
*A pressão de ruptura é, no mínimo, 3 vezes a pressão de trabalho.
¾"~12"
Diâmetro Diâm. Ext. Pressão de Carga Final Deslocamento Movimento Angular Dimensões Parafusos
Nominal do Tubo Trabalho Máx. Máx. Axial Por acoplamento Por Tubo A B C Especificação Peso
mm/pol. mm/pol. Bar / PSI kN / Lbs mm/pol. (°) mm/m pol./pé mm/pol. mm/pol. mm/pol. No. mm/pol. kg/lb
20 26,7 52 2,91 1,6 116 54 95 46 M10 x 45 0,6
6° – 46’ 2
¾ 1,050 750 650 0,0625 1,42 2,13 3,74 1,81 3/8 x 1¾ 1,3
25 33,4 52 4,55 1,6 96 61 99 46 M10 x 55 0,8
5° – 30’ 2
1 1,315 750 1020 0,0625 1,16 2,40 3,90 1,81 3 /8 x 2 1 /8 1,7
32 42,2 52 7,27 1,6 76 70 108 46 M10 x 55 1,0
4° – 20’ 2
1¼ 1,660 750 1620 0,0625 0,91 2,76 4,25 1,81 3 /8 x 2 1 /8 2,1
40 48,3 52 9,52 1,6 66 76 124 45 M12 x 60 1,0
3° – 48’ 2
1½ 1,900 750 2130 0,0625 0,80 3,0 4,88 1,81 ½ x 2 /8
3 2,1
50 60,3 52 14,84 1,6 53 90 133 46 M12 x 75 1,2
3° – 01’ 2
2 2,375 750 3320 0,0625 0,63 3,50 5,24 1,81 ½ x 3 2,6
65 73,0 52 21,75 1,6 44 102 150 46 M12 x 75 1,3
2° – 30’ 2
2½ 2,875 750 4870 0,0625 0,52 4,00 5,90 1,81 ½ x 3 2,9
76,1 52 23,64 1,6 42 103 150 46 M12 x 75 1,3
76,1mm 2° – 24’ 2
3,000 750 5300 0,0625 0,50 4,06 5,90 1,81 ½ x 3 2,9
80 88,9 52 32,25 1,6 36 124 171 48 M12 x 75 1,5
2° – 04’ 2
3 3,500 750 7210 0,0625 0,43 4,88 6,73 1,89 ½ x 3 3,3
100 114,3 52 53,33 3,2 55 157 213 54 M16 x 90 2,1
3° – 12’ 2
4 4,500 750 11920 0,125 0,67 6,18 8,38 2,13 5/8 x 3½ 4,6
139,7 52 79,66 3,2 46 186 241 54 M16 x 90 3,1
139,7mm 2° – 37’ 2
5,500 750 17810 0,125 0,55 7,32 9,50 2,13 5/8 x 3½ 6,8
125 141,3 52 81,50 3,2 45 186 241 54 M16 x 90 3,3
2° – 36’ 2
5 5,563 750 18220 0,125 0,54 7,32 9,50 2,13 5/8 x 3½ 7,2
165,1 52 111,27 3,2 39 211 286 54 M20 x 120 3,6
165,1mm 2° – 14’ 2
6,500 750 24870 0,125 0,47 8,11 11,26 2,13 ¾ x 4¾ 7,9
150 168,3 52 115,62 3,2 38 214 289 54 M20 x 120 3,7
2° – 10’ 2
6 6,625 750 25840 0,125 0,45 8,24 11,38 2,13 ¾ x 4¾ 8,1
200 219,1 28 105,51 3,2 29 276 356 62 --- 6,6
1° – 40’ 2
8 8,625 400 233,60 0,125 0,35 10,86 14,00 2,44 /8 x 5½ 7 14,5
250 273,0 28 163,81 3,2 23 343 425 64 --- 10,6
1° – 20’ 2
10 10,750 400 36290 0,125 0,28 13,50 16,73 2,52 7/8 x 6½ 23,3
300 323,9 28 230,59 3,2 20 390 467 64 --- 12,0
1° – 08’ 2
12 12,750 400 51045 0,125 0,25 15,35 18,39 2,52 7/8x 6½ 26,4
216,3 28 102,83 3,2 30 276 356 62 M20 x 120 6,6
200 JIS 1° – 42’ 2
8,516 400 22770 0,125 0,36 10,86 14,00 2,44 ¾ x 4¾ 14,5
267,4 28 157,16 3,2 24 337 420 64 --- 10,2
250 JIS 1° – 22’ 2
10,528 400 34800 0,125 0,29 13,27 16,54 2,52 7/8 x 6½ 22,4
318,5 28 222,97 3,2 20 389 478 64 --- 11,6
300 JIS 1° – 10’ 2
12,539 400 49370 0,125 0,25 15,31 18,81 2,52 7/8 x 6½ 25,5
Deflexão ou movimento angular é o valor máximo que o acoplamento permite sem nenhuma pressão interna.
Faixas de Pressão-Temperatura
Faixa Pressão de Trabalho Temperatura Máx.
Nominal (STD, ranhura por laminação) de Trabalho
300 psi a 100°F EPDM: 230°F / 110°C
Classe 150
20 Bar a 38°C Nitrila: 180°F / 82°C
26"
*Pressão de trabalho baseada num tubo de aço carbono com parede standard
e ranhura por corte ou laminação.
*Pressão do teste de prova: 1,5 vez a pressão de trabalho, água fria sem
choque. 14" ~ 24"
*A pressão de ruptura é, no mínimo, 2 vezes a pressão de trabalho.
B C
Diâmetro Diâm. Ext. Pressão de Trabalho Máxima Deslocamento Movimento Angular Dimensões Parafusos
Nominal do Tubo XS (0,500”)* STD (0,375”) LW (0,312”) Axial por Por Tubo A B C Especif. Peso
mm/pol. mm/pol. Bar / PSI Bar / PSI Bar / PSI mm/pol. Acoplamento (°) mm/m pol./pé mm/pol. mm/pol. mm/pol. Nº pol. kg/lb
350 355,6 20 20 17 6,4 9,0 412 479 75 15,7
1° – 02’ 2 7 /8 x 6½
14 14,000 300 300 250 0,250 0,11 16,23 18,85 2,95 34,5
400 406,4 20 20 17 6,4 8,0 463 547 75 18,4
0° – 54’ 2 1 x 6½
16 16,000 300 300 250 0,250 0,10 18,23 21,53 2,95 40,5
450 457,2 20 20 17 6,4 7,0 520 605 79 22,3
0° – 48’ 2 1 x 6½
18 18,000 300 300 250 0,250 0,08 20,45 23,81 3,11 47,1
500 508,0 20 20 17 6,4 6,0 571 656 79 24,5
0° – 44’ 2 1 x 6½
20 20,000 300 300 250 0,250 0,08 22,48 25,82 3,11 54,0
550 558,8 20 20 17 6,4 6,0 621,4 724,6 79 28,6
0° – 39’ 2 1/8 x 6½
22 22,000 300 300 250 0,250 0,07 24,46 28,52 3,11 63,0
600 609,6 20 20 17 6,4 5,0 674 780 79 29,5
0° – 36’ 2 1/8 x 6½
24 24,000 300 300 250 0,250 0,06 26,55 30,70 3,11 65,1
650 660,4 20 20 17 6,4 5,0 754 842 125,6 68,3
0° – 34’ 4 7 /8 x 9 5 /8
26 26,000 300 300 250 0,250 0,06 29,68 33,15 4,94 150,5
Deflexão ou movimento angular é o valor máximo que o acoplamento permite sem nenhuma pressão interna.
*As faixas de pressão são baseadas em um tubo de aço carbono XS com ranhura por corte.
A B C d t Diâm. Máx.
Diâmetro Externo do Tubo
Diâmetro ±0,8 ±0,8 +0, -1,6 Profundidade da Espessura de Permitido da
Nominal Nominal Tolerância +0,03 ±0,03 +0, -0,063 Ranhura (ref) Parede Min. Perm. Extremidade
mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol.
650 660,4 +2,36 -0,79 44,5 15,9 647,7 6,4 6,4 665,5
26 OD 26,0 -0,093 -0,031 1,75 0,625 25,5 0,25 0,25 26,2
700 711,2 +2,36 -0,79 44,5 15,9 698,5 6,4 6,4 716,3
28 OD 28,0 -0,093 -0,031 1,75 0,625 27,5 0,25 0,25 28,2
750 762,0 +2,36 -0,79 44,5 15,9 749,3 6,4 6,4 767,1
30 OD 30,0 -0,093 -0,031 1,75 0,625 29,5 0,25 0,25 30,2
800 812,8 +2,36 -0,79 44,5 15,9 800,1 6,4 6,4 817,9
32 OD 32,0 -0,093 -0,031 1,75 0,625 31,5 0,25 0,25 32,2
900 914,4 +2,36 -0,79 44,5 15,9 901,7 6,4 6,4 919,5
36 OD 36,0 -0,093 -0,031 1,75 0,625 35,5 0,25 0,25 36,2
1000 1016,0 +2,36 -0,79 50,8 15,9 1003,3 6,4 6,4 1026,2
40 OD 40,0 -0,093 -0,031 2,00 0,625 39,5 0,25 0,25 40,4
1050 1066,8 +2,36 -0,79 50,8 15,9 1054,1 6,4 6,4 1071,9
42 OD 42,0 -0,093 -0,031 2,00 0,625 41,5 0,25 0,25 42,2
Faixas de Pressão-Temperatura
Faixa Pressão de Trabalho Temperatura Máx.
Nominal (STD, ranhura por laminação) de Trabalho B C
300 psi a 100°F EPDM: 230°F / 110°C
Classe 150
20 Bar a 38°C Nitrila: 180°F / 82°C
*Pressão de trabalho baseada num tubo de aço carbono com parede standard
e ranhura por corte ou laminação.
*Pressão do teste de prova: 1,5 vez a pressão de trabalho, água fria sem
choque. A
*A pressão de ruptura é, no mínimo, 3 vezes a pressão de trabalho.
Diâmetro Diâm. Ext. Pressão de Carga Final Deslocamento Movimento Angular Dimensões Espec. do
Nominal do Tubo Trabalho Máx. Máx. Axial Por Por Tubo A B C Parafuso Peso
mm/pol. mm/pol. Bar/PSI kN / Lbs mm/pol. Acoplamento (°) mm/m pol./pé mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. kg/lb
40 x 32 48,3 x 42,2 20 2,89 0 ~ 3,2 33,0 72 108 46 M10 x 55 0,8
3° - 48’
1½ x 1¼ 1,900 x 1,660 300 650 0 ~ 0,13 0,40 2,83 4,25 1,81 3/8 x 21/8 1,8
Faixa de Pressão-Temperatura
Faixa Pressão de Trabalho Temperatura Máx.
Nominal (STD, ranhura por laminação) de Trabalho
300 psi a 100°F EPDM: 230°F / 110°C
Classe 150
20 Bar a 38°C Nitrila: 180°F / 82°C
*Pressão de trabalho baseada num tubo de aço carbono com parede standard
e ranhura por corte ou laminação.
*Pressão do teste de prova: 1,5 vez a pressão de trabalho, água fria sem
choque.
*A pressão de ruptura é, no mínimo, 3 vezes a pressão de trabalho.
Tubo de Expansão
As alavancas são montadas de maneira firme na fábrica
para maior segurança. O uso de um tubo de expansão
facilitará ainda mais a abertura e fechamento. Os tubos de
expansão estão disponíveis sob encomenda.
B C
Saída ranhurada
Faixas de Pressão-Temperatura
Faixa Pressão de Trabalho Temperatura Máx.
Nominal (STD, ranhura por laminação) de Trabalho
300 psi a 100°F EPDM: 230°F / 110°C
Classe 150 T
20 Bar a 38°C Nitrila: 180°F / 82°C
*Pressão de trabalho baseada num tubo de aço carbono com parede standard
e ranhura por corte ou laminação.
*Pressão do teste de prova: 1,5 vez a pressão de trabalho, água fria sem
choque.
*A pressão de ruptura é, no mínimo, 3 vezes a pressão de trabalho. Saída Roscada C
Faixas de Pressão-Temperatura
Faixa Pressão de Trabalho Temperatura Máx.
Nominal (STD, ranhura por laminação) de Trabalho B C
300 psi a 100°F EPDM: 230°F / 110°C
Classe 150
20 Bar a 38°C Nitrila: 180°F / 82°C
*Pressão de trabalho baseada num tubo de aço carbono com parede standard
TUBO TUBO
e ranhura por corte ou laminação. A
*Pressão do teste de prova: 1,5 vez a pressão de trabalho, água fria sem ISO IPS
choque.
*A pressão de ruptura é, no mínimo, 3 vezes a pressão de trabalho.
Diâmetro Diâm. Ext. Pressão de Carga Final Deslocamento Movimento Angular Dimensões Espec. do
Nominal do Tubo Trabalho Máx. Máx. Axial Por Por Tubo A B C Parafuso Peso
mm/pol. mm/pol. Bar/PSI kN / Lbs mm/pol. Acoplamento (°) mm/m pol./pé mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. kg/lb
73,0 x 76,1 20 5,90 0 ~ 3,2 21,0 102 138 48 M10 x 55 1,2
2½ x 76,1mm 2° - 24’
2,875 x 3,000 300 1330 0 ~ 0,13 0,25 4,02 5,43 1,89 3/8 x 21/8 2,6
MODELo
B C
Faixas de Pressão-Temperatura
Faixa Pressão de Trabalho Temperatura Máx.
Nominal (STD, ranhura por laminação) de Trabalho
300 psi a 100°F EPDM: 230°F / 110°C TUBO IPS TUBO JIS
Classe 150 A
20 Bar a 38°C Nitrila: 180°F / 82°C
*Pressão de trabalho baseada num tubo de aço carbono com parede standard
e ranhura por corte ou laminação.
*Pressão do teste de prova: 1,5 vez a pressão de trabalho, água fria sem
choque.
*A pressão de ruptura é, no mínimo, 3 vezes a pressão de trabalho.
Diâmetro Diâm. Externo do Tubo Pressão de Carga Final Deslocamento Dimensões Espec. do
Nominal IPS JIS Trabalho Máx. Máx. Axial Total A B C Parafuso Peso
mm/pol. mm/pol. mm/pol. Bar / PSI kN/lb mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm kg/lb
200 219,1 216,3 20 75,37 3,2 259 335 63 7,0
M16 x 135
8 8,625 8,515 300 17520 0,13 10,20 13,19 2,50 15,4
250 273,0 267,4 20 117,01 3,2 316 386 63 9,0
M20 x 120
10 10,750 10,528 300 27190 0,13 12,46 15,20 2,50 19,8
300 323,9 318,5 20 164,71 3,2 367 448 63 11,0
M22 x 165
12 12,750 12,539 300 38280 0,13 14,45 17,64 2,50 24,2
O Modelo XH-70EP foi projetado para uso com contra corrosão. Este acoplamento atende a uma
tubos revestidos com plástico ou cimento. O anel de faixa de até 2500 psi (175 bar) quando utilizado em ATENÇÃO: Sempre aperte os
parafusos no torque requerido.
vedação EP (proteção da extremidade) atua para conjunto com ranhuras por corte EP usinadas e o
formar uma superfície de linha contínua na união e tubo apropriado.
também ajuda a proteger as extremidades dos tubos
C B
Anel de Vedação EP
Adaptadores de Flange
Notas Importantes
ATENÇÃO
1. Os adaptadores de flange Modelos 7041 e 7043 2. O adaptador de flange Modelo 7041 apresenta 5. Sequência de Aperto dos Parafusos: Como uma
requerem uma face plana rígida para uma vedação pequenos dentes triangulares no interior do anteparo união comum flangeada, é importante que o contato
eficaz. Quando a superfície de contato não for da chaveta para evitar que o tubo gire. Os dentes das faces dos flanges seja paralelo. Aperte as porcas
adequada, como com faces serrilhadas de algumas deverão ser esmerilhados ao conectar um flange alternadamente na sequência de pares diagonalmente
revestido com borracha, tubo plástico e/ou com opostos, conforme mostrado abaixo, até que as faces
válvulas ou faces emborrachadas de válvulas wafer,
parede leve. dos flanges se encontrem e façam contato metal com
utilize uma placa sandwich (Modelo 49, veja a página
metal.
31).
3. Os adaptadores de flange Modelos 7041 e 7043 não
devem ser utilizados como pontos de ancoragem em
1 1
juntas não restritas. 12 5
8 5
8
Flange 7041 Flange a ser Unido (Face
Emborrachada)
4. Ao montar o adaptador de flange Modelo 7041
ou 7043 numa válvula borboleta ou válvula de 4 3 4
esfera, certifique-se de que o diâmetro externo dos
adaptadores não interfira com o atuador da válvula ou 10
apoio de montagem do atuador. 6 7
6 11
2 2
Articulação
Placa Sandwich Revestimento em Borracha Articulação
1 1
Interfere 12 5
8 5
8 9
Flange 7041 Flange a ser Unido (Face
Serrilhada)
4 3 4 3
10 7
6 7
6 11
Válvula Borboleta
2 2
Articulação
Placa Sandwich Anel de Vedação do Flange Articulação
Convencional
E
Faixas de Pressão-Temperatura B
D E D
Faixa Pressão de Trabalho Temperatura Máx. B
Nominal (STD, ranhura por laminação) de Trabalho Dente
300 psi a 100°F EPDM: 230°F / 110°C
Classe 150
20 Bar a 38°C Nitrila: 180°F / 82°C
*Pressão de trabalho baseada num tubo de aço carbono com parede standard 2” – 12” (articulado) 7041N 14” – 24”
e ranhura por corte ou laminação. (fornecido com kit para montagem)
*Teste Hidrostático: 450 psi (30 bar) de acordo com a norma ANSI B16.5
Diâmetro Diâm. Ext. Pressão de Carga Final Dimensões Superfície de Vedação Parafusos
Nominal do Tubo Trabalho Máx. Máx. A B C D E Especificação Peso
mm/pol. mm/pol. Bar / PSI kN/lb mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. Nº pol. kg/lb
50 60,3 20 5,71 152 121 19 60 87 1,8
4 5 /8
2 2,375 300 1330 6,00 4,75 0,75 2,36 3,42 4,0
65 73,0 20 8,37 178 140 22 73 102 2,3
4 5 /8
2½ 2,875 300 1950 7,00 5,50 0,87 2,87 4,00 5,1
80 88,9 20 12,41 190 152 24 89 116 2,8
4 5 /8
3 3,500 300 2880 7,50 6,00 0,94 3,50 4,56 6,2
100 114,3 20 20,51 229 191 24 114 141 3,8
8 5 /8
4 4,500 300 4770 9,00 7,50 0,94 4,50 5,56 8,3
125 141,3 20 31,35 254 216 24 141 171 4,7
8 ¾
5 5,563 300 7290 10,00 8,50 0,94 5,56 6,73 10,3
150 168,3 20 44,47 279 241 25 168 198 5,0
8 ¾
6 6,625 300 10340 11,00 9,50 1,00 6,62 7,79 11,1
200 219,1 20 75,37 343 298 28 219 254 7,8
8 ¾
8 8,625 300 17520 13,50 11,75 1,12 8,62 10,00 17,2
250 273,0 20 117,01 406 362 30 273 308 7 /8
11,7
12
10 10,750 300 27210 16,00 14,25 1,18 10,75 12,12 25,7
300 323,9 20 164,71 482 432 32 324 359 17,1
12 7 /8
12 12,750 300 38280 19,00 17,00 1,25 12,75 14,13 37,6
350 355,6 20 198,53 533 476 37 356 416 28,0
12 1
14 14,000 300 46160 21,00 18,75 1,44 14,0 16,40 61,7
400 406,4 20 259,3 597 540 37 406 467 35,0
16 1
16 16,000 300 60290 23,50 21,25 1,44 16,0 18,40 77,1
450 457,2 20 328,18 635 578 40 457 508 39,0
16 1 1/8
18 18,000 300 76300 25,80 22,75 1,56 18,0 20,00 86,0
500 508,0 20 405,18 699 635 43 508 572 49,5
20 1 1/8
20 20,000 300 94200 27,50 25,00 1,69 20,0 22,50 109,1
550 558,8 20 490,24 749 692 48 551 588 60,4
20 1¼
22 22,000 300 113980 29,50 27,25 1,90 21,70 23,15 133,1
600 609,6 20 583,43 813 749 49 602 635 71,5
20 1¼
24 24,000 300 135650 32,00 29,50 1,94 23,70 25,0 157,6
Torque Requerido Torque Requerido para os Adaptadores Torque Requerido para os Adaptadores
de Flange Modelo 7041 (ANSI Classe 125/150) de Flange Modelo 7041 (PN 10/16)
dos Parafusos
Diâm. Diâm. Parafuso Torque Requerido Diâmetro Diâm. Parafuso Torque Requerido
As tabelas apresentam os valores de torque padrão Nominal pol. pol. N.m lbf.pé Nom. mm mm N.m lbf.pé
para a montagem correta dos adaptadores de flange 2" 5/8 (4) 30 - 50 22 - 37 50 M16 (4) 30 - 50 22 - 37
2½" 5/8 (4) 30 - 50 22 - 37 65 M16 (4) 30 - 50 22 - 37
Shurjoint. Use um torquímetro de maneira que 3" 5/8 (4) 40 - 68 30 - 50 80 M16 (8) 40 - 68 30 - 50
todas as porcas sejam apertadas uniformemente com 4" 5/8 (8) 40 - 68 30 - 50 100 M16 (8) 40 - 68 30 - 50
5" ¾ (8) 40 - 68 30 - 50 125 M20 (8 ) 40 - 68 30 - 50
o mesmo valor de torque. Os adaptadores de flange 6" ¾ (8) 40 - 68 30 - 50 150 M20 (8) 40 - 68 30 - 50
Shurjoint são vedados com anéis de vedação 8" ¾ (8) 68 - 90 50 - 66 200 M20 (12) 68 - 90 50 - 66
10" 7/8 (12) 80 - 120 59 - 89 250 M24 ( 12) 80 - 120 59 - 89
(de borracha) elásticos, que requerem torques bem 12" 7/8 (12) 80 - 120 59 - 89 300 M24 (12) 80 - 120 59 - 89
menores do que os utilizados com anéis de vedação 14" 1 (12) 100 - 135 74 - 100 350 M24 (16) 100 - 135 74 - 100
16" 1 (16) 100 - 135 74 - 100 400 M27 (16) 100 - 135 74 - 100
metálicos. 18" 11/8(16) 110 - 160 81 - 118 450 M27 (20) 110 - 160 81 - 118
20" 11/8 (20) 110 - 160 81 - 118 500 M30 (20) 110 - 160 81 - 118
24" 1¼ (20) 135 - 190 100 - 140 600 M33 (20) 135 - 190 100 - 140
( ): Nº de parafusos ( ): Nº de parafusos
A C
Faixas de Pressão-Temperatura
Faixa Pressão de Trabalho Temperatura Máx.
E
Nominal (STD, ranhura por laminação) de Trabalho
B
225 psi a 100°F EPDM: 230°F / 110°C D E
PN 16 B D
16 Bar a 38°C Nitrila: 180°F / 82°C
*Pressão de trabalho baseada num tubo de aço carbono com parede standard Dente
e ranhura por corte ou laminação.
*Teste Hidrostático: 1,5 vez a pressão de trabalho, água fria sem choque.
Diâmetro Diâm. Ext. Pressão de Carga Final Dimensões Superfície de Vedação Parafusos
Nominal do Tubo Trabalho Máx. Máx. A B C D E Especif. Peso
mm mm Bar kN mm mm mm mm mm mm Nº kg
50 60,3 16 4,6 165 125 22 60 87 M16 4 2,3
65 76,1 16 7,3 185 145 22 76 105 M16 4 2,6
80 88,9 16 9,9 200 160 24 89 116 M16 8 3,2
100 114,3 16 16,4 220 180 24 114 141 M16 8 3,4
150 165,1 16 34,2 285 240 24 165 195 M20 8 5,1
150 168,3 16 35,6 285 240 24 168 198 M20 8 4,6
200 219,1 16 60,3 340 295 24 219 254 M20 12 7,8
250 273,0 16 93,6 405 355 26 273 308 M24 12 11,4
300 323,9 16 131,8 460 410 28 324 359 M24 12 13,7
350 355,6 16 158,8 520 470 30 356 416 M24 16 23,0
400 406,4 16 207,4 580 525 32 406 467 M27 16 28,0
450 457,2 16 262,5 640 585 36 457 508 M27 20 42,5
500 508,0 16 324,0 715 650 36 508 572 M30 20 47,0
600 609,6 16 466,7 840 770 40 610 706 M33 20 73,0
Nota: A furação do flange de 2” ~ 6” atende à norma PN10 / PN16 e dos flanges de 8” ou mais à norma PN16. Veja a página 29 para o torque requerido dos parafusos.
MODELO
A C
Faixas de Pressão-Temperatura
Faixa Pressão de Trabalho Temperatura Máx. E
Nominal (STD, ranhura por laminação) de Trabalho B
D E D
PN 14
200 psi a 100°F EPDM: 230°F / 110°C B
14 Bar a 38°C Nitrila: 180°F / 82°C
Dente
*Pressão de trabalho baseada num tubo de aço carbono com parede standard
e ranhura por corte ou laminação.
*Teste Hidrostático: 1,5 vez a pressão de trabalho, água fria sem choque.
2” – 12” (articulado) 7041N 14” – 24”
(fornecido com kit para montagem)
Diâmetro Diâm. Ext. Pressão de Carga Final Dimensões Superfície de Vedação Parafusos
Nominal do Tubo Trabalho Máx. Máx. A B C D E Especif. Peso
mm mm Bar kN mm mm mm mm mm Nº pol. kg
65 76,1 14 6,36 165 127 22 76 105 4 5/8 2,5
X Z
Faixas de Pressão-Temperatura
Faixa Pressão de Trabalho Temperatura Máx.
Nominal (STD, ranhura por laminação) de Trabalho D E Y
750 psi a 100°F EPDM: 230°F / 110°C
Classe 300
52 Bar a 38°C Nitrila: 180°F / 82°C
*Pressão de trabalho baseada num tubo de aço carbono com parede standard
e ranhura por corte ou laminação.
*Teste Hidrostático: 1125 psi (77 bar) de acordo com a norma ANSI B16.5
Diâmetro Diâm. Ext. Pressão de Carga Final Dimensões Superfície de Vedação Parafusos
Nominal do Tubo Trabalho Máx. Máx. X Y Z D E Especificação Peso
mm/pol. mm/pol. Bar / PSI kN / Lbs mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. Nº pol. kg/lb
50 60,3 52 14,84 165 127 24 60 87 2,4
8 5 /8
2 2,375 750 3320 6,50 5,00 0,94 2,36 3,41 5,3
65 73,0 52 21,75 191 149 27 73 99 3,6
8 ¾
2½ 2,875 750 4870 7,50 5,88 1,06 2,88 3,91 7,9
80 88,9 52 32,28 210 168 30 89 115 4,6
8 ¾
3 3,500 750 7210 8,25 6,63 1,19 3,50 4,53 10,0
100 114,3 52 53,33 254 202 33 114 140 7,8
8 ¾
4 4,500 750 11920 10,00 7,95 1,31 4,50 5,53 17,3
125 141,3 52 81,50 279 235 37 141 171 9,6
8 ¾
5 5,563 750 18220 11,00 9,25 1,44 5,56 6,72 21,2
150 168,3 52 115,62 318 270 38 168 198 12,5
12 ¾
6 6,625 750 25840 12,50 10,63 1,50 6,63 7,78 27,6
200 219,1 52 195,96 381 330 43 219 252 7 /8
16,4
12
8 8,625 750 43800 15,00 13,00 1,69 8,63 9,94 36,2
250 273,0 52 304,23 445 387 49 273 313 25,8
16 1
10 10,750 750 68040 17,50 15,25 1,94 10,75 12,31 56,9
300 323,9 52 428,25 521 451 51 324 364 35,2
16 1 1 /8
12 12,750 750 95710 20,50 17,75 2,00 12,75 14,31 77,7
MODELO
49 PLACA SANDWICH
Os adaptadores de flange Modelos 7041 e 7043 Material: Aço doce, zincado eletroliticamente. Aço
requerem uma superfície plana e rígida para uma inoxidável tipo 304 ou 316 também disponível sob Diâm. Nominal E D
mm/pol. mm/pol. mm/pol.
vedação eficaz do anel de vedação. Uma placa encomenda. 50 95 54
sandwich é necessária e sempre deverá ser utilizada 2 3,74 2,13
65 118 67
quando a superfície de contato não for adequada, 2½ 4,65 2,64
como com as faces serrilhadas de algumas válvulas ou 80 130 81
3 5,12 3,19
faces revestidas de borracha, ou ainda adaptadores de 100 158 105
4 6,22 4,13
flange revestidos de borracha de uma válvula wafer.
125 188 128
5 7,40 5,00
150 216 155
6 8,50 6,10
200 271 205
E D 8 10,67 8,07
250 326 258
10 12,83 10,15
300 381 305
12 15,00 12,00
350 414 337
14 16,30 13,25
400 470 387
16 18,50 15,25
450 533 438
Placa sandwich
18 21,00 17,25
500 584 489
20 23,00 19,25
600 692 590
24 27,25 23,25
XY D
L
Y: Furação do Flange Especif. dos Parafusos
Diâmetro Diâm. Ext. ANSI PN JIS BS
Nominal do Tubo L X 125 / 150 10,16 10K 10E Z Diâm. Nº Peso
mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. kg/lb
50 60,3 64 165 121 125 120 114 16 M16 4 2,30
2 2,375 2,50 6,50 4,75 4,92 4,72 4,49 0,63 5/8 4 5,10
65 73,0 70 185 140 145 140 127 16 M16 4 2,96
2½ 2,875 2,75 7,28 5,50 5,70 5,50 5,00 0,63 5/8 4 6,53
76,1 70 185 140 145 140 127 16 M16 4 2,96
76,1mm
3,000 2,75 7,28 5,50 5,70 5,50 5,00 0,63 5/8 4 6,51
80 88,9 70 200 152 160 150 146 16 M16 8 3,39
3 3,500 2,75 7,87 6,00 6,30 5,90 5,75 0,63 5/8 4 7,47
100 114,3 76 229 191 180 175 178 16 M16 8 3,85
4 4,500 3,00 9,00 7,50 7,09 6,89 7,00 0,63 5/8 8 8,49
139,7 76 250 216 210 210 210 22 M16 / M20 8 6,50
139,7mm
5,500 3,00 9,84 8,50 8,27 8,27 8,27 0,87 5/8 / ¾ 8 14,33
125 141,3 76 250 216 210 210 --- 22 M16 / M20 8 6,50
5 5,563 3,00 9,84 8,50 8,27 8,27 --- 0,87 5/8 / ¾ 8 14,33
MODELO
L
Y: Furação do Flange Parafusos
Diâmetro Diâm. Ext. ANSI PN JIS
Nominal do Tubo L X Z 125 / 150 10, 16 10K D Diâm. Nº Peso
mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. kg/lb
80 x 50 88,9 x 60,3 75,0 208,0 16,0 152 160 150 60,3 M16 2,70
8
3 x 2 3,500 x 2,375 2,95 8,19 0,63 8,00 6,30 5,90 2 5/8 5,95
100 x 65 114,3 x 73,0 76,0 225,5 16,0 191 180 175 73,0 M16 4,00
8
4 x 2½ 4,500 x 2,875 3,00 8,88 6,30 7,52 7,09 6,89 2,875 5/8 8,80
114,3 x 76,1 76,0 225,5 16,0 191 180 175 76,1 M16 4,00
100 x 76,1mm 8
4,500 x 3,000 3,00 8,88 6,30 7,52 7,09 6,89 3,000 5/8 8,80
100 x 80 114,3 x 88,9 75,0 225,5 16,0 191 180 175 88,9 M16 3,45
8
4 x 3 4,500 x 3,500 2,95 8,88 0,63 7,50 7,09 6,89 3 5/8 7,61
150 x 100 168,3 x 114,3 75,0 291,0 24,0 241 240 240 114,3 M20 7,08
8
6 x 4 6,625 x 4,500 2,95 11,46 0,95 9,50 9,45 9,45 4 ¾ 15,61
Z
Faixas de Pressão-Temperatura Furação
Faixa Pressão de Trabalho Temperatura Máx.
Nominal (STD, ranhura por laminação) de Trabalho
D
X
300 psi a 100°F EPDM: 230°F / 110°C
Classe 150
20 Bar a 38°C Nitrila: 180°F / 82°C
*Pressão de trabalho baseada num tubo de aço carbono com parede standard
e ranhura por corte ou laminação.
L
*Pressão do teste de prova: 1,5 vez a pressão de trabalho, água fria sem
choque.
*A pressão de ruptura é, no mínimo, 3 vezes a pressão de trabalho.
Diâm. Nominal Especif. dos Furação
do Tubo X Y Z Parafusos Diâm. Nº D L Peso
mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. pol. pol. mm/pol. mm/pol. kg/lb
250 406,4 362,0 30,0 7/8 1 12
273,0 127,0 22,0
10 16,00 14,25 1,18 10,75 5,00 48,4
300 483,0 432,0 32,0 7/8 1 12
323,9 127,0 28,0
12 19,00 17,00 1,25 12,75 5,00 61,6
350 533,0 476,3 35,0 355,6 127,0 49,5
1 11/8 12
14 21,00 18,75 1,38 14,00 5,00 108,9
400 597,0 539,7 37,0 406,4 127,0 50,0
1 11/8 16
16 23,50 21,25 1,46 16,00 5,00 110
450 635,0 577,8 40,0 457,2 140,0 62,5
11/8 1¼ 16
18 25,00 22,75 1,57 18,00 5,50 137,5
500 699,0 635,0 43,0 508,0 152,0 72,0
11/8 1¼ 20
20 27,50 25,00 1,69 20,00 6,00 158,4
600 813,6 749,3 48,0 609,6 152,0 99,5
1¼ 13/8 20
24 32,00 29,50 1,89 24,00 6,00 218,9
Colarinho de
Lingueta de Posicionamento
Alinhamento
Segmento Inferior
Tabela 1 Diâmetros dos Orifícios
para Tees Mecânicos unidade: mm/pol.
Quando os parafusos forem apertados com o torque Diâmetro Dimensões Orifícios Preparação
correto, o segmento da derivação fará contato metal do Ramal Diâm. Diâm. Máx. da Superfície
Serra Copo Permitido “A”
com metal com a superfície externa do tubo. 15, 20, 25 38 41 89
½, ¾, 1 1½ 15/8 3½
32, 40 51* 54* 102
Contato Metal com 1¼, 1½ 2 21/8 4
Metal 50 64 67 114
2 2½ 25/8 4½
65 70 73 121
2½ 2¾ 27/8 4¾
80 89 92 140
3 3½ 35/8 5½
Folga 100 114 118 165
4 4½ 45/8 6½
É normal existir folga nos apoios dos
*Veja a Tabela 1-b para as exceções.
parafusos, embora esta deva ser igual em
ambos os lados do tee mecânico.
Tabela 1-b Exceções
Dimensões Orifícios Preparação
Principal x Ramal Diâm. Diâm. Máx. da Superfície
O orifício deverá apresentar um corte Serra Copo Permitido “A”
ATENÇÃO limpo, utilizando-se uma serra copo de 50 x 32 / 50 x 40 45 47 102
2 x1¼ / 2 x 1½ 1¾ 17/8 4
tamanho correto, e sua borda deverá ser lisa. Nunca
use um maçarico para fazer o orifício.
Faixas de Pressão-Temperatura
Faixa Pressão de Trabalho Temperatura Máx.
C D
Nominal (STD, ranhura por laminação) de Trabalho
300 psi a 100°F EPDM: 230°F / 110°C
Classe 150
20 Bar a 38°C Nitrila: 180°F / 82°C A T
*Pressão de trabalho baseada num tubo de aço carbono com parede standard.
*Pressão do teste de prova: 1,5 vez a pressão de trabalho, água fria sem
choque.
*A pressão de ruptura é, no mínimo, 3 vezes a pressão de trabalho. B
Diâmetro Nominal Diâm. Ext. Diâm, do Orifício Dimensões Especificação
Principal x Ramal do Tubo +3,2, -0 / +0,13, -0 T* A B C D do Parafuso Peso
mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. kg/lb
50 x 15 60,3 x 21,3 38 50 63,5 38,1 115,9 81 M10 x 55 0,99
2 x ½ 2,375 x 0,840 1,50 1,97 2,50 1,50 4,56 3,19 3/8 x 21/8 2,18
MODELO 7721
Diâmetro Nominal Diâm. Ext. Diâm. do Orifício Dimensões Especificação
Principal x Ramal do Tubo +3,2, -0 / +0,13, -0 T* A B C D do Parafuso Peso
mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. kg/lb
200 x 50 219,1 x 60,3 [70] 135 166 120 327 101 M20 x 120 6,2
8x2 8,625 x 2,375 [2,75] 5,31 6,54 4,72 12,87 3,98 ¾ x 4¾ 13,6
200 x 65 219,1 x 73,0 70 137 166 120 327 104 M20 x 120 6,2
8 x 2,5 8,625 x 2,875 2,75 5,39 6,54 4,72 12,87 4,09 ¾ x 4¾ 13,7
200 x 80 219,1 x 76,1 89 136 166 120 327 128 M20 x 120 7,1
8 x 3 8,625 x 3,000 3,50 5,35 6,54 4,72 12,87 5,04 ¾ x 4¾ 15,6
200 x 100 219,1 x 114,3 114 133 166 120 327 164 M20 x 120 8,0
8 x 4 8,625 x 4,500 4,50 5,24 6,54 4,72 12,87 6,46 ¾ x 4¾ 17,6
1. Os diâmetros dos orifícios listados são diâmetros sugeridos da serra copo. 2. *T: Centro da linha principal até a extremidade do tubo a ser acoplado.
3. É necessária precaução especial em relação a alguns diâmetros de orifícios excepcionais mostrados entre [ ].
A
Faixas de Pressão-Temperatura
Faixa Pressão de Trabalho Temperatura Máx.
Nominal (STD, ranhura por laminação) de Trabalho B
300 psi a100°F EPDM: 230°F / 110°C
Classe 150
20 Bar a 38°C Nitrila: 180°F / 82°C
*A pressão de trabalho é baseada num tubo de aço carbono com espessura
de parede standard.
*Pressão do teste de prova: 1,5 vez a pressão de trabalho, água fria sem
choque.
*A pressão de ruptura é, no mínimo, 3 vezes a pressão de trabalho.
Diâmetro Nominal Diâm. Ext. Diâm. do Orifício Diâmetros Especificação
Principal x Ramal do Tubo +3.2, -0 / +0.13, -0 A B C D do Parafuso Peso
mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. kg/lb
50 x 25 60,3 x 33,4 38 73,0 38,1 115,9 81,0 M10 x 55 1,03
2 x 1 2,375 x 1,315 1,50 2,87 1,50 4,57 3,19 3/8 x 21/8 2,27
C D
Diâmetro Nominal Diâm. Ext. Diâm. do Orifício Dimensões Especificação
Principal x Ramal do Tubo +3.2, -0 / +0.13, -0 A B C D do Parafuso Peso
mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. kg/lb
165,1 x 42,2 51 130,2 94,5 250,8 92,1 M16 x 90 2,74
165,1 x 32
6,500 x 1,660 2,00 5,13 3,72 9,87 3,63 5/8 x 3½ 6,03
165,1 x 48,3 51 130,2 94,5 250,8 92,1 M16 x 90 2,78
165,1 x 40
6,500 x 1,900 2,00 5,13 3,72 9,87 3,63 5/8 x 3½ 6,12
165,1 x 60,3 64 130,2 94,5 250,8 106,4 M16 x 90 2,91
165,1 x 50
6,500 x 2,375 2,50 5,13 3,72 9,87 4,19 5/8 x 3½ 6,40
165,1 x 76,1 70 130,2 94,5 250,8 115,9 M16 x 90 3,38
165,1 x 76,1
6,500 x 3,000 2,75 5,13 3,72 9,87 4,56 5/8 x 3½ 7,44
165,1 x 88,9 89 130,2 94,5 250,8 131,8 M16 x 90 3,64
165,1 x 80
6,500 x 3,500 3,50 5,13 3,72 9,87 5,19 5/8 x 3½ 8,01
165,1 x 114,3 114 137,1 94,5 250,8 158,8 M16 x 90 4,05
165,1 x 100
6,500 x 4,500 4,50 5,40 3,72 9,87 6,25 5/8 x 3½ 8,91
150 x 32 168,3 x 42,2 51 130,2 94,5 250,8 92,1 M16 x 90 2,75
6 x 1¼ 6,625 x 1,660 2,00 5,13 3,72 9,87 3,63 5/8 x 3½ 6,05
150 x 40 168,3 x 48,3 51 130,2 94,5 250,8 92,1 M16 x 90 2,78
6 x 1½ 6,625 x 1,900 2,00 5,13 3,72 9,87 3,63 5/8 x 3½ 6,12
150 x 50 168,3 x 60,3 64 130,2 94,5 250,8 106,4 M16 x 90 2,92
6 x 2 6,625 x 2,375 2,50 5,13 3,72 9,87 4,19 5/8 x 3½ 6,42
150 x 65 168,3 x 73,0 70 130,2 94,5 250,8 112,7 M16 x 90 3,22
6 x 2½ 6,625 x 2,875 2,75 5,13 3,72 9,87 4,44 5/8 x 3½ 7,08
150 x 80 168,3 x 88,9 89 130,2 94,5 250,8 131,8 M16 x 90 3,68
6 x 3 6,625 x 3,500 3,50 5,13 3,72 9,87 5,19 5/8 x 3½ 8,10
150 x 100 168,3 x 114,3 114 137,1 94,5 250,8 158,8 M16 x 90 4,05
6 x 4 6,625 x 4,500 4,50 5,40 3,72 9,87 6,25 5/8 x 3½ 8,91
MODELO 7722
Diâmetro Nominal Diâm. Ext. Diâm. do Orifício Dimensões Especificação
Principal x Ramal do Tubo +3,2, -0 / +0,13, -0 A B C D do Parafuso Peso
mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. kg/lb
200 x 50 219,1 x 60,3 [70] 166 120 327 104 M20 x 120 5,8
8x2 8,625 x 2,375 [2,75] 6,54 4,72 12,87 3,89 ¾ x 4¾ 12,8
200 x 65 219,1 x 73,0 70 166 120 327 104 M20 x 120 6,0
8 x 2½ 8,625 x 2,875 2,75 6,54 4,72 12,87 4,09 ¾ x 4¾ 13,2
219,1 x 76,1 70 166 120 327 104 M20 x 120 6,0
200 x 76,1
8,625 x 3,000 2,75 6,54 4,72 12,87 4,09 ¾ x 4¾ 13,2
200 x 80 219,1 x 88,9 89 166 120 327 128 M20 x 120 7,2
8 x 3 8,625 x 3,500 3,50 6,54 4,72 12,87 5,04 ¾ x 4¾ 15,8
200 x 100 219,1 x 114,3 114 166 120 327 164 M20 x 120 7,5
8 x 4 8,625 x 4,500 4,50 6,54 4,72 12,87 6,46 ¾ x 4¾ 16,5
1. Os diâmetros dos orifícios listados são diâmetros sugeridos da serra copo. 2. É necessária precaução especial em relação a alguns diâmetros de orifícios excepcionais mostrados entre [ ].
A T
Faixas de Pressão-Temperatura
Faixa Pressão de Trabalho Temperatura
Nominal (STD, ranhura por laminação) Máx. de Trabalho
300 psi a100°F EPDM: 230°F / 110°C
Classe 150
20 Bar a38°C Nitrila: 180°F / 82°C
*A pressão de trabalho é baseada num tubo de aço carbono com espessura
de parede standard.
*Pressão do teste de prova: 1,5 vez a pressão de trabalho, água fria sem
choque.
*A pressão de ruptura é, no mínimo, 3 vezes a pressão de trabalho.
Modelo Z07 em Tubo de Aço Carbono Modelo Z07 em Tubo de Aço Inoxidável
Diâmetro Ranhura por Corte Ranhura por Laminação Diâmetro Ranhura por Corte Ranhura por Laminação
pol. XS STD STD Sch. 10 Sch. 7 pol. Sch. 80S Sch. 40S Sch. 40S Sch. 10S Sch. 5S
1¼ 750 750 750 600 400 1¼ 750 750 700 500 300
1½ 750 750 750 600 400 1½ 750 750 700 500 300
2 750 750 750 600 400 2 750 750 700 500 300
2½ 750 750 750 600 400 2½ 750 750 700 500 300
3 750 750 750 600 400 3 750 750 700 500 300
4 750 750 750 600 400 4 750 750 700 400 250
5 750 750 750 500 350 5 750 750 600 300 ---
6 700 700 700 400 300 6 700 700 500 200 ---
8 600 600 600 350 --- 8 600 600 400 150 ---
10 500 500 500 300 --- 10 500 500 300 100 ---
12 400 400 400 250 --- 12 400 400 250 100 ---
Modelo XH-1000 em Tubo de Aço Carbono Modelo XH-1000 em Tubo de Aço Inoxidável
Diâmetro Ranhura por Corte Ranhura por Laminação Diâmetro Ranhura por Corte Ranhura por Laminação
pol. XS STD STD Sch. 10 Sch. 7 pol. Sch. 80S Sch. 40S Sch. 40S Sch. 10S Sch. 5S
2 1500 1000 1000 750 --- 2 1500 1000 750 500 ---
2½ 1500 1000 1000 600 --- 2½ 1500 1000 750 500 ---
3 1500 1000 1000 600 --- 3 1500 1000 750 500 ---
4 1500 1000 1000 600 --- 4 1500 1000 750 400 ---
6 1500 1000 1000 450 --- 6 1500 1000 500 200 ---
8 900 800 800 300 --- 8 900 800 400 125 ---
10 900 800 800 300 --- 10 900 800 400 125 ---
12 900 800 800 200 --- 12 900 800 400 125 ---
Modelo 7705 em Tubo de Aço Carbono Modelo 7705 em Tubo de Aço Inoxidável
Diâmetro Ranhura por Corte Ranhura por Laminação Diâmetro Ranhura por Corte Ranhura por Laminação
pol. XS STD STD Sch. 10 Sch. 7 pol. Sch. 80S Sch. 40S Sch. 40S Sch. 10S Sch. 5S
1 600 600 500 400 300 1 600 600 450 300 250
1¼ 600 600 500 400 300 1¼ 600 600 450 300 250
1½ 600 600 500 400 300 1½ 600 600 450 300 250
2 600 600 500 400 300 2 600 600 450 300 250
2½ 600 600 500 400 300 2½ 600 600 450 300 250
3 600 600 500 400 300 3 600 600 450 300 250
4 600 600 500 400 300 4 600 600 450 300 200
5 450 450 450 350 250 5 450 450 300 200 ---
6 450 450 450 350 250 6 450 450 300 125 ---
8 450 450 300 250 --- 8 450 450 300 100 ---
10 350 350 300 200 --- 10 350 350 200 --- ---
12 350 350 300 200 --- 12 350 350 200 --- ---
Modelo 7707 em Tubo de Aço Carbono Modelo 7707 em Tubo de Aço Inoxidável
Diâmetro Ranhura por Corte Ranhura por Laminação Diâmetro Ranhura por Corte Ranhura por Laminação
pol. XS STD STD Sch. 10 Sch. 7 pol. Sch. 80S Sch. 40S Sch. 40S Sch. 10S Sch. 5S
¾ 1000 1000 750 600 500 ¾ 750 750 700 450 325
1 1000 1000 750 600 500 1 750 750 700 450 325
1¼ 1000 1000 750 600 500 1¼ 750 750 700 450 325
1½ 1000 1000 750 600 500 1½ 750 750 700 450 325
2 1000 1000 750 600 500 2 750 750 700 450 325
2½ 1000 1000 750 600 500 2½ 750 750 700 450 325
3 1000 1000 750 600 500 3 750 750 700 450 325
4 1000 1000 750 600 400 4 750 750 700 400 250
5 1000 1000 750 500 350 5 750 750 600 300 ---
6 1000 1000 700 450 300 6 750 750 500 200 ---
8 800 800 600 350 --- 8 600 600 450 150 ---
10 800 800 550 300 --- 10 600 600 400 125 ---
12 800 800 500 300 --- 12 600 600 400 125 ---
Modelo C-7 em Tubo de Aço Carbono Modelo C-7 em Tubo de Aço Inoxidável
Diâmetro Ranhura por Corte Ranhura por Laminação Diâmetro Ranhura por Corte Ranhura por Laminação
pol. XS STD STD Sch. 10 Sch. 7 pol. Sch. 80S Sch. 40S Sch. 40S Sch. 10S Sch. 5S
1½ x * 500 500 500 350 300 1½ x * 500 500 350 300 250
2 x * 500 500 500 350 300 2 x * 500 500 350 300 250
2½ x * 500 500 500 350 300 2½ x * 500 500 350 300 250
3 x * 500 500 500 350 300 3 x * 500 500 350 300 250
4 x * 500 500 500 350 300 4 x * 500 500 350 300 250
6 x * 400 400 400 350 300 6 x * 400 400 300 300 250
* = todos os diâmetros dos ramais, roscados e ranhurados *= todos os diâmetros dos ramais, roscados e ranhurados
Modelo K-9 em Tubo de Aço Carbono Modelo K-9 em Tubo de Aço Inoxidável
Diâmetro Ranhura por Corte Ranhura por Laminação Diâmetro Ranhura por Corte Ranhura por Laminação
pol. XS STD STD Sch. 10 Sch. 7 pol. Sch. 80S Sch. 40S Sch. 40S Sch. 10S Sch. 5S
1¼ 600 600 500 400 250 1¼ 600 600 450 300 250
1½ 600 600 500 400 250 1½ 600 600 450 300 250
2 600 600 500 400 250 2 600 600 450 300 250
2½ 600 600 500 400 250 2.5 600 600 450 300 250
3 600 600 500 400 250 3 600 600 450 300 250
4 600 600 500 400 200 4 600 600 450 300 200
5 450 450 350 300 175 5 450 450 300 200 ---
6 450 450 350 300 175 6 450 450 300 125 ---
8 450 450 350 300 150 8 450 450 300 100 ---
Modelo 7771 em Tubo de Aço Carbono Modelo 7771 em Tubo de Aço Inoxidável
Diâmetro Ranhura por Corte Ranhura por Laminação Diâmetro Ranhura por Corte Ranhura por Laminação
pol. XS STD STD Sch. 10 Sch. 7 pol. Sch. 80S Sch. 40S Sch. 40S Sch. 10S Sch. 5S
1½ 600 600 500 400 300 1½ 600 600 450 300 250
2 600 600 500 400 300 2 600 600 450 300 250
2½ 600 600 500 400 300 2½ 600 600 450 300 250
3 600 600 500 400 300 3 600 600 450 300 250
4 600 600 500 400 300 4 600 600 450 300 200
5 450 450 450 350 250 5 450 450 300 200 ---
6 450 450 450 350 250 6 450 450 300 125 ---
8 450 450 300 250 200 8 450 450 300 100 ---
10 350 350 300 200 175 10 350 350 200 NR ---
12 350 350 300 200 175 12 350 350 200 NR ---
Modelo 7041 em Tubo de Aço Carbono Modelo 7041 em Tubo de Aço Inoxidável
Diâmetro Ranhura por Corte Ranhura por Laminação Diâmetro Ranhura por Corte Ranhura por Laminação
pol. XS STD STD Sch. 10 Sch. 7 pol. Sch. 80S Sch. 40S Sch. 40S Sch. 10S Sch. 5S
2 300 300 300 250 --- 2 300 300 275 275 175
2½ 300 300 300 250 --- 2½ 300 300 275 275 175
3 300 300 300 250 --- 3 300 300 275 275 175
4 300 300 300 250 --- 4 300 300 275 275 175
5 300 300 300 250 --- 5 300 300 275 200 175
6 300 300 300 250 --- 6 300 300 250 200 125
8 300 300 300 200 --- 8 300 300 200 --- ---
10 300 300 300 200 --- 10 300 300 200 --- ---
12 300 300 300 200 --- 12 300 300 200 --- ---
Teste hidrostático: 450 psi (30 bar) de acordo com ANSI B16.5
Modelo 7043 em Tubo de Aço Carbono Modelo 7043 em Tubo de Aço Inoxidável
Diâmetro Ranhura por Corte Ranhura por Laminação Diâmetro Ranhura por Corte Ranhura por Laminação
pol. XS STD STD Sch. 10 Sch. 7 pol. Sch. 80S Sch. 40S Sch. 40S Sch. 10S Sch. 5S
2 750 750 750 500 --- 2 400 400 400 --- ---
2½ 750 750 750 500 --- 2½ 400 400 400 --- ---
3 750 750 750 500 --- 3 400 400 400 --- ---
4 750 750 750 500 --- 4 300 300 300 --- ---
5 750 750 750 450 --- 5 300 300 250 --- ---
6 750 750 750 450 --- 6 300 300 200 --- ---
8 750 750 750 300 --- 8 250 250 150 --- ---
10 750 750 750 300 --- 10 250 250 150 --- ---
12 750 750 750 250 --- 12 250 250 150 --- ---
Teste hidrostático: 1125 psi (77 bar) de acordo com ANSI B16.5
Catalogo 2012
www.shurjoint.com www.alvenius.ind.br
Distribuidor Exclusivo no Brasil
Catálogo 2012
Os valores listados nesta tabela expressam a perda de carga de conexões representativas da Shurjoint como comprimento equivalente em pés (metros) de um tubo reto. Para o ramal de um tee de redução, use o valor que corresponda ao diâmetro
do ramal. Por exemplo, o valor do ramal de um tee de redução 4” x 4” x 3” é de 12,0 pés (3,7 metros). Para as conexões não listadas nesta tabela, o comprimento equivalente do tubo reto pode ser estimado a partir dos dados fornecidos. Por exemplo, a
perda de carga de uma curva 22 ½° é de aproximadamente a metade da curva 45°.
C-E
C-E C-E C-E
7110 7111 7112 7113
Curva 90° Curva 45° Curva 22 ½° 11¼˚ Elbow
Diâmetro Diâm. Ext. 7110 Curva 90° 7111 Curva 45° 7112 Curva 22 ½° 7113 Curva 11 ¼°
Nominal do Tubo C – E Peso C – E Peso C – E Weight C – E Peso
mm/pol. mm/pol. mm/pol. kg/lb mm/pol. kg/lb mm/pol. Kgs / Lbs mm/pol. kg/lb
25 33,4 57 0,3 45 0,2 --- --- --- ---
1 1,315 2,25 0,7 1,75 0,5 --- --- --- ---
32 42,2 70 0,5 45 0,3 --- --- --- ---
1¼ 1,660 2,75 1,1 1,75 0,7 --- --- --- ---
40 48,3 70 0,6 45 0,4 45 0,6 --- ---
1½ 1,900 2,75 1,3 1,75 0,9 1,75 1,3 --- ---
50 60,3 83 0,9 51 0,7 48 0,8 35 0,4
2 2,375 3,25 2,0 2,00 1,5 1,88 1,8 1,38 1,0
65 73,0 95 1,2 57 0,9 51 1,0 38 0,7
2½ 2,875 3,75 2,6 2,25 2,0 2,01 2,2 1,50 1,6
76,1 95 1,4 57 0,9 51 1,0 38 0,8
76,1mm
3,000 3,75 3,1 2,25 2,1 2,01 2,2 1,50 1,7
80 88,9 108 2,0 64 1,3 57 1,4 38 0,8
3 3,500 4,25 4,3 2,50 2,9 2,25 3,1 1,50 1,8
101,6 114 2,5 --- --- --- --- --- ---
101,6mm
4,000 4,50 5,6 --- --- --- --- --- ---
100 114,3 127 3,1 76 2,0 73 2,0 45 1,0
4 4,500 5,00 6,9 3,00 4,4 2,88 4,4 1,75 2,2
108,0 127 2,5 76 2,0 --- --- --- ---
108,0mm
4,250 5,00 5,5 3,00 4,4 --- --- --- ---
125 141,3 140 5,0 83 3,0 73 3,1 --- ---
5 5,563 5,50 11,0 3,25 6,6 2,88 6,8 --- ---
133,0 140 4,1 83 2,7 --- --- --- ---
133,0mm
5,250 5,50 9,0 3,25 5,9 --- --- --- ---
139,7 140 4,3 83 2,9 73 2,9 --- ---
139,7mm
5,500 5,50 9,5 3,25 6,4 2,88 6,5 --- ---
150 168,3 165 5,8 89 4,0 79 5,0 51 2,5
6 6,625 6,50 12,8 3,50 8,9 3,12 11,0 2,00 5,5
159,0 165 6,0 89 3,8 --- --- --- ---
159,0mm
6,250 6,50 13,2 3,50 8,4 --- --- --- ---
165,1 165 5,7 89 4,0 79 5,0 51 2,5
165,1mm
6,500 6,50 12,5 3,50 8,9 3,12 11,0 2,00 5,5
200 219,1 197 13,0 108 8,6 98 10,0 51 5,5
8 8,625 7,75 28,7 4,25 19,0 3,88 22,0 2,00 12,1
250 273,0 229 24,1 121 15,5 111 17,7 54 10,0
10 10,750 9,00 53,1 4,75 34,2 4,38 38,9 2,13 22,1
300 323,9 254 36,7 133 22,5 --- 19,5 57 12,4
12 12,750 10,00 81,0 5,25 49,5 --- 42,9 2,25 27,3
216,3 197 12,4 108 8,4 98 10,0 --- ---
200JIS
8,516 7,75 27,2 4,25 18,5 3,88 22,0 --- ---
267,4 229 24,1 121 15,5 111 17,7 54 10,0
250JIS
10,528 9,00 53,0 4,75 34,2 4,38 38,9 2,13 22,1
318,5 254 36,7 133 22,5 --- --- 57 12,4
300JIS
12,539 10,00 80,8 5,25 49,5 --- --- 2,25 27,3
350 355,6 280 35,2 152 22,0 --- 21,0 --- ---
14 14,000 11,00 77,4 6,00 48,4 --- 46,2 --- ---
400 406,4 305 43,0 184 44,0 --- 22,0 --- ---
16 16,000 12,00 94,6 7,25 96,8 --- 48,4 --- ---
450 457,2 394 83,5 203 46,6 --- --- --- ---
18 18,000 15,50 184,0 8,00 102,5 --- --- --- ---
500 508,0 438 118,5 229 54,5 --- --- --- ---
20 20,000 17,25 261,2 9,00 120,2 --- --- --- ---
600 609,6 508 185,0 280 83,5 --- --- --- ---
24 24,000 20,00 407,9 11,00 184,1 --- --- --- ---
7120 tee
7135 Cruzeta
7130 Derivação 45°
As conexões com extremidades ranhuradas de ferro
dúctil da Shurjoint são feitas em ferro dúctil de
acordo com as normas ASTM A536 Gr. 65-45-12 e/
ou ASTM A395 Gr. 65-45- 15. As dimensões C-E
são padrões do fabricante. Veja a página 56 para
as conexões com extremidades ranhuradas de aço C-LE
forjado.
LE
C-
C-E C-SE
C-E
C-E 7130
7120 Tee 7135 Cruzeta Derivação 45˚
Diâmetro Diâm. Ext. 7120 Tee 7135 Cruzeta 7130 Derivação 45°
Nominal do Tubo C – E Peso C – E Peso C – LE C – SE Peso
mm/pol. mm/pol. mm/pol. kg/lb mm/pol. Kgs / Lbs mm/pol. mm/pol. kg/lb
25 33,4 57 0,4 --- --- --- --- ---
1 1,315 2,25 0,9 --- --- --- --- ---
32 42,2 70 0,7 --- --- --- --- ---
1¼ 1,660 2,75 1,5 --- --- --- --- ---
40 48,3 70 0,9 --- --- --- --- ---
1½ 1,900 2,75 2,0 --- --- --- --- ---
50 60,3 83 1,3 83 1,2 178 70 2,0
2 2,375 3,25 2,9 3,25 2,7 7,00 2,75 4,4
65 73,0 95 2,2 95 3,0 197 76 2,8
2½ 2,875 3,75 4,8 3,75 6,7 7,75 3,00 6,2
76,1 95 2,3 95 3,0 197 76 2,8
76,1mm
3,000 3,75 5,1 3,75 6,7 7,75 3,00 6,2
80 88,9 108 3,1 108 3,1 216 83 4,2
3 3,500 4,25 6,8 4,25 6,8 8,50 3,25 9,2
100 114,3 127 4,5 127 5,2 267 95 8,0
4 4,500 5,00 9,9 5,00 11,5 10,50 3,75 17,6
108,0 127 4,1 --- --- --- --- ---
108,0mm
4,250 5,00 9,0 --- --- --- --- ---
125 141,3 140 6,5 140 5,9 318 102 12,5
5 5,563 5,50 14,3 5,50 13,0 12,50 4,00 27,5
133,0 140 6,0 --- --- --- --- ---
133,0mm
5,250 5,50 13,2 --- --- --- --- ---
139,7 140 6,5 140 5,9 318 102 12,5
139,7mm
5,500 5,50 14,3 5,50 13,0 12,50 4,00 27,5
150 168,3 165 10,0 165 14,5 356 114 18,5
6 6,625 6,50 22,0 6,50 32,0 14,00 4,50 40,7
150 159,0 165 8,6 --- --- --- --- ---
6 6,250 6,50 18,9 --- --- --- --- ---
165,1 165 9,4 165 14,5 356 114 18,5
165,1mm
6,500 6,50 20,8 6,50 32,0 14,00 4,50 40,7
200 219,1 197 20,0 197 20,0 457 152 32,0
8 8,625 7,75 44,0 7,75 44,1 18,00 6,00 70,4
250 273,0 229 31,0 --- --- 521 165 63,0
10 10,750 9,00 68,2 --- --- 20,50 6,50 138,9
300 323,9 254 43,9 --- --- 584 178 91,5
12 12,750 10,00 96,7 --- --- 23,00 7,00 201,7
216,3 197 20,0 197 20,0 457 152 32,0
200JIS
8,516 7,75 44,0 7,75 44,1 18,00 6,00 70,4
267,4 229 31,0 --- --- 521 165 63,0
250JIS
10,528 9,00 68,2 --- --- 20,50 6,50 138,9
318,5 254 43,9 --- --- 584 178 91,5
300JIS
12,539 10,00 96,7 --- --- 23,00 7,00 201,7
350 355,6 280 52,0 --- --- --- --- ---
14 14,000 11,00 114,6 --- --- --- --- ---
400 406,4 305 68,0 --- --- --- --- ---
16 16,000 12,00 149,9 --- --- --- --- ---
C-E
C-E
C-E C-E
7121 Tee de Redução 7121 Tee de Redução (Roscado)
Diâmetro Diâm. Ext. Padrão Roscado Diâmetro Diâm. Ext. Padrão Roscado
Nominal do Tubo C – E C – E Peso Nominal do Tubo C – E C – E Peso
mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. kg/lb mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. kg/lb
50 x 50 x 40 60,3 x 60,3 x 48,3 83 83 1,2 150 x 150 x 80 168,3 x 168,3 x 88,9 165 165 9,2
2 x 2 x1½ 2,375 x 2,375 x 1,900 3,25 3,25 2,6 6 x 6 x 3 6,625 x 6,625 x 3,500 6,50 6,50 20,2
65 x 65 x 25 73,0 x 73,0 x 33,4 95 95 1,7 150 x 150 x 100 168,3 x 168,3 x 114,3 165 165 8,8
2½ x 2½ x 1 2,875 x 2,875 x 1,315 3,75 3,75 3,8 6 x 6 x 4 6,625 x 6,625 x 4,500 6,50 6,50 19,4
65 x 65 x 40 76,1 x 76,1 x 48,3 95 95 1,8 165,1 x 165,1 x 50 165,1 x 165,1 x 60,3 165 165 8,0
2½ x 2½ x 1½ 3,000 x 3,000 x 1,900 3,75 3,75 3,9 6 x 6 x 2 6,500 x 6,500 x 2,375 6,50 6,50 17,6
65 x 65 x 50 73,0 x 73,0 x 60,3 95 95 2,0 165,1 x 165,1 x 76,1 165 165 8,5
165,1 x165,1 x 76,1
2½ x2½ x 2 2,875 x 2,875 x 2,375 3,75 3,75 4,4 6,500 x 6,500 x 3,000 6,50 6,50 18,7
65 x 65 x 50 76,1 x 76,1 x 60,3 95 95 2,0 165,1 x 165,1 x 80 165,1 x 165,1 x 88,9 165 165 9,2
2½ x 2½ x 2 3,000 x 3,000 x 2,375 3,75 3,75 4,4 6 x 6 x 3 6,500 x 6,500 x 3,500 6,50 6,50 20,2
80 x 80 x 25 88,9 x 88,9 x 33,4 108 108 2,5 165,1 x 165,1 x 100 165,1 x 165,1 x 114,3 165 165 8,8
3 x 3 x 1 3,500 x 3,500 x 1,315 4,25 4,25 5,5 6 x 6 x 4 6,500 x 6,500 x 4,500 6,50 6,50 19,4
80 x 80 x 40 88,9 x 88,9 x 48,3 108 108 2,4 200 x 200 x50 219,1 x 219,1 x 60,3 197 197 14,8
3 x 3 x 1½ 3,500 x 3,500 x 1,900 4,25 4,25 5,2 8 x 8 x 2 8,625 x 8,625 x 2,375 7,75 7,75 32,5
80 x 80 x 50 88,9 x 88,9 x 60,3 108 108 2,8 200 x 200 x 80 219,1 x 219,1 x 88,9 197 197 15,5
3 x 3 x 2 3,500 x 3,500 x 2,375 4,25 4,25 6,2 8 x 8 x 3 8,625 x 8,625 x 3,500 7,75 7,75 34,2
80 x 80 x 65 88,9 x 88,9 x 73,0 108 108 2,8 200 x 200 x 100 219,1 x 219,1 x 114,3 197 197 20,0
3 x 3 x 2½ 3,500 x 3,500 x 2,875 4,25 4,25 6,2 8 x 8 x 4 8,625 x 8,625 x 4,500 7,75 7,75 44,0
80 x 80 x 65 88,9 x 88,9 x 76,1 108 108 2,8 200 x 200 x 150 219,1 x 219,1 x 168,3 197 --- 21,0
3 x 3 x 2½ 3,500 x 3,500 x 3,000 4,25 4,25 6,2 8 x 8 x 6 8,625 x 8,625 x 6,625 7,75 --- 46,2
100 x 100 x 25 114,3 x 114,3 x 33,4 127 127 4,0 250 x 250 x 100 273,0 x 273,0 x 114,3 229 229 28,5
4 x 4 x 1 4,500 x 4,500 x 1,315 5,00 5,00 8,9 10 x 10 x 4 10,750 x 10,750 x 4,500 9,00 9,00 62,8
100 x 100 x 50 114,3 x 114,3 x 60,3 127 127 4,0 250 x 250 x 150 273,0 x 273,0 x 168,3 229 --- 30,0
4 x 4 x 2 4,500 x 4,500 x 2,375 5,00 5,00 8,8 10 x 10 x 6 10,750 x 10,750 x 6,625 9,00 --- 66,0
100 x 100 x 65 114,3 x 114,3 x 73,0 127 127 4,3 250 x 250 x 200 273,0 x 273,0 x 219,1 229 --- 31,5
4 x 4 x 2½ 4,500 x 4,500 x 2,875 5,00 5,00 9,5 10 x 10 x 8 10,750 x 10,750 x 8,625 9,00 --- 69,3
114,3 x 114,3 x 76,1 127 127 4,3 300 x 300 x 80 323,9 x 323,9 x 88,9 254 254 40,0
100 x 100 x 76,1mm
4,500 x 4,500 x 3,000 5,00 5,00 9,5 12 x 12 x 3 12,750 x 12,750 x 3,500 10,00 10,00 88,1
100 x 100 x 80 114,3 x 114,3 x 88,9 127 127 4,3 300 x 300 x 100 323,9 x 323,9 x114,3 254 254 41,0
4 x 4 x 3 4,500 x 4,500 x 3,500 5,00 5,00 9,4 12 x 12 x 4 12,750 x 12,750 x 4,500 10,00 10,00 90,4
125 x 125 x 50 141,3 x 141,3 x 60,3 140 140 5,6 300 x 300 x 150 323,9 x 323,9 x 168,3 254 --- 38,0
5 x 5 x 2 5,563 x 5,563 x 2,375 5,50 5,50 12,4 12 x 12 x 6 12,750 x 12,750 x 6,625 10,00 --- 83,6
125 x 125 x 100 141,3 x 141,3 x 114,3 140 140 6,2 300 x 300 x 200 323,9 x 323,9 x 219,1 254 --- 38,0
5 x 5 x 4 5,563 x 5,563 x 4,500 5,50 5,50 13,6 12 x 12 x 8 12,750 x 12,750 x 8,625 10,00 --- 83,6
150 x 150 x 50 168,3 x 168,3 x 60,3 165 165 8,0 300 x 300 x 250 323,9 x 323,9 x 273,0 254 --- 40,0
6 x 6 x 2 6,625 x 6,625 x 2,375 6,50 6,50 17,6 12 x 12 x 10 12,750 x 12,750 x 10,750 10,00 --- 88,0
150 x 150 x 65 168,3 x 168,3 x 73,0 165 165 8,5
6 x 6 x 2½ 6,625 x 6,625 x 2,875 6,50 6,50 18,7
E-E E-E
7150 Redução 7151 Redução
Concêntrica Excêntrica
1” ~ 12”
E-E
65 73,0 25 0,4 50 x 25 23,8 0,25
2½ 2,875 1,00 0,9 2 x 1 0,94 0,55
76,1 25 0,4 50 x 32 23,8 0,25 10” ~ 24”
76,1 mm
3,000 1,00 0,9 2 x 1¼ 0,94 0,55
80 88,9 25 0,7 65 x 25 23,8 0,44
3 3,500 1,00 1,5 2½ x 1 0,94 0,97 Diâmetro Diâm. Ext. 7160H Cap Abaulado
100 114,3 25 1,0 65 x 32 23,8 0,35 Nominal do Tubo E – E Peso
4 4,500 1,00 2,2 2½ x 1¼ 0,94 0,77 mm/pol. mm/pol. mm/pol. kg/lb
108,0 25 1,1 65 x 40 23,8 0,30 250 273,0 76,1 5,5
108 mm
4,250 1,00 2,4 2½ x 1½ 0,94 0,70 10 10,750 3,00 12,1
125 141,3 25 1,7 80 x 25 25,4 0,65 300 323,90 76,1 7,4
5 5,563 1,00 3,7 3 x 1 1,0 1,43 12 12,750 3,00 16,3
133,0 25 1,7 80 x 32 25,4 0,65 350 355,6 102 11,95
133 mm
5,250 1,00 3,7 3 x 1¼ 1,0 1,43 14 14,000 4,00 26,35
139,7 25 1,7 80 x 40 25,4 0,60 400 406,4 102 14,5
139,7 mm
5,500 1,00 3,7 3 x 1½ 1,0 1,30 16 16,000 4,00 31,97
150 168,3 25 2,7 80 x 50 25,4 0,60 450 457,2 127 17,8
6 6,625 1,0 5,96 3 x 2 1,0 1,33 18 18,000 5,00 39,24
159,0 25 2,3 100 x 25 25,4 0,95 500 508,0 152 24,5
159,0 mm
6,250 1,00 5,1 4 x 1 1,0 2,09 20 20,000 6,00 53,9
165,1 25 2,7 100 x 32 25,4 0,95 550 558,8 152 44,0
165,1 mm
6,500 1,00 5,96 4 x 1¼ 1,0 2,09 22 22,000 6,00 97,0
200 219,1 30 4,6 100 x 40 25,4 0,90 600 609,6 152 34,5
8 8,625 1,18 10,14 4 x 1½ 1,0 2,00 24 24,000 6,00 75,9
250 273,0 32 7,0 100 x 50 25,4 0,90
10 10,750 1,25 15,4 4 x 2 1,0 1,98
300 323,9 32 10,0 150 x 25 25,4 2,50
12 12,750 1,25 22,0 6 x 1 1,0 5,52
216,3 30 4,6 150 x 32 25,4 2,50
200 JIS
8,516 1,18 10,1 6 x 1¼ 1,0 5,52
267,4 32 7,0 150 x 40 25,4 2,50
250 JIS
10,528 1,25 15,4 6 x 1½ 1,0 5,50
318,5 32 10,0 150 x 50 25,4 2,50
300 JIS
12,539 1,25 22,0 6 x 2 1,0 5,50
SW: Peças de aço segmentadas e soldadas.
LE
C-
7111LR Curva 45° 1.5D
C-E
C-E
C-SE
7137 Ypsilon 7110LR 7111LR 7137
Curva 90° LR 1.5D Curva 45° LR 1.5D Ypsilon
Diâmetro Diâm. Ext. 7110LR Curva 90° 1.5D LR 7111LR Curva 45° LR 1.5D 7137 YPSILON
Nominal do Tubo C – E C – E C – LE C – SE
mm/pol. mm/pol. mm/pol. kg/lb mm/pol. kg/lb mm/pol. mm/pol. kg/lb
50 60,3 111 1,1 70 0,8 83 70 1,1
2 2,375 4,38 2,4 2,75 1,8 3,25 2,75 2,5
65 73,0 127 1,8 76 1,4 95 76 1,7
2½ 2,875 5,0 4,0 3,00 3,1 3,75 3,00 3,75
76,1 127 1,8 76 1,45 95 76 1,8
76,1 mm
3,000 5,0 4,0 3,00 3,20 3,75 3,00 3,97
80 88,9 149 1,8 86 1,8 108 83 2,50
3 3,500 5,88 4,0 3,38 3,97 4,25 3,25 5,51
100 114,3 191 4,7 102 3,5 127 95 4,7
4 4,500 7,50 10,3 4,00 7,7 5,00 3,75 10,43
125 141,3 241 8,3 127 4,6 140 102 5,3
5 5,563 9,50 18,3 5,0 10,14 5,50 4,00 11,60
139,7 241 8,3 127 4,6 140 102 6,8
139,7 mm
5,500 9,50 18,3 5,0 10,14 5,50 4,00 14,96
150 168,3 273 11,5 140 8,2 165 114 8,9
6 6,625 10,75 25,3 5,50 18,0 6,50 4,50 19,62
165,1 273 11,5 140 8,2 165 114 8,9
165,1 mm
6,500 10,75 25,3 5,50 18,0 6,50 4,50 19,62
200 219,1 362 23,0 184 16,0 197 152 15,6
8 8,625 14,25 50,7 7,25 35,27 7,75 6,00 34,33
250 273,0 438 42,2 216 36,1 229 165 25,5
10 10,750 17,25 73,0 8,50 78,59 9,00 6,50 56,22
300 323,9 521 71,5 254 33,5 254 178 36,0
12 12,750 20,50 157,6 10,00 73,86 10,00 7,00 79,37
MODELoS
E-E
H
U
T
S
Diâmetro Diâm. Ext. 7112G Curva 22 ½°
Nominal do Tubo E – E Peso M
mm/pol. mm/pol. mm / in kg/lb
40 48,3 95 G 0,6
1½ 1,900 3,75 1,3
50 60,3 95 G 0,8
2 2,375 3,75 1,3 Diâmetro Diâm. Ext. Dimensões
65 73,0 102 G 1,0 Nominal do Tubo C – E H U T S M Peso
2½ 2,875 4,00 2,2 mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. kg/lb
80 88,9 114 G 1,4 80 88,9 108 124 10 14 127 99 4,75
3 3,500 4,50 3,1 3 3,500 4,25 4,88 0,40 0,56 5,00 3,88 10,47
100 114,3 127 G 2,0 100 114,3 127 140 10 16 152 121 6,91
4 4,500 5,00 4,4 4 4,500 5,00 5,50 0,40 0,62 6,00 4,75 15,23
125 141,3 127 G 3,3 150 168,3 165 178 10 18 178 140 11,93
5 5,563 5,00 7,3 6 6,625 6,50 7,00 0,40 0,69 7,00 5,50 26,30
150 168,3 159 G 5,0 200 219,1 197 213 15 24 229 191 46,1
6 6,625 6,25 11,0 8 8,625 7,76 8,38 0,60 0,94 9,00 7,50 101,4
200 219,1 197 G 10,0 250 273,0 229 248 15 24 229 191 20,00
8 8,625 7,75 22,0 10 10,750 9,02 9,75 0,60 0,94 9,00 7,50 44,00
216,3 197 G 10,0 300 323,9 254 286 15 25 279 241 32,00
200JIS
8,516 7,75 22,0 12 12,750 10,00 11,25 0,60 1,00 11,00 9,50 70,40
903 TEE RC
C-E
C-E
As conexões de raio curto (RC) da Shurjoint,
especialmente projetadas para aplicações de Diâmetro Diâm. Ext. 901 Curva 90° RC 903 Tee RC
Nominal do Tubo do Tubo C – E Peso C – E Peso
combate a incêndios, também podem ser usadas para mm/pol. mm/pol. mm/pol. kg/lb mm/pol. kg/lb
50 60,3 70 0,7 70 1,0
requisitos de serviços gerais.
2 2,375 2,75 1,5 2,75 2,2
65 73,0 76 0,9 76 1,3
2½ 2,875 3,00 2,0 3,00 2,9
76,1 76 1,1 76 1,3
76,1mm
3,000 3,00 2,5 3,00 2,9
80 88,9 86 1,4 86 2,0
3 3,500 3,38 3,1 3,38 4,4
100 114,3 102 2,2 102 3,6
4 4,500 4,00 4,9 4,00 7,9
125 139,7 124 3,6 124 5,1
5 5,500 4,88 7,9 4,88 11,1
125 141,3 124 3,6 124 4,6
5 5,563 4,88 7,9 4,88 10,1
165,1 140 5,9 140 7,5
165,1mm
6,500 5,50 12,9 5,50 16,5
150 168,3 140 5,9 140 7,8
6 6,625 5,50 12,9 5,50 17,2
200 219,1 176 10,6 176 16,5
8 8,625 6,94 23,4 6,94 36,3
MODELo
C-E
Dreno
E
O Modelo 7110DR é uma curva de ferro dúctil com
D 1" NPT
extremidade ranhurada com um dreno integrado de
1" NPT ou BSP. O Modelo 7110DR foi projetado para
Diâmetro Diâm. Ext. Dimensões
uso em aplicações de combate a incêndios e serviços Nominal do Tubo do Tubo C – E D E Peso
mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. kg/lb
gerais.
50 60,3 83 57,2 40 1,0
2 2,375 3,27 2,25 1,57 2,2
65 73,0 95 70 40 1,3
2½ 2,875 3,75 2,75 1,57 2,8
76,1 95 70 40 1,3
76,1mm
3,000 3,75 2,75 1,57 2,8
80 88,9 108 70 49 2,1
3 3,500 4,25 2,75 1,93 4,6
100 114,3 127 70 63 3,0
4 4,500 5,00 2,75 2,48 6,6
165,1 165 70 90 6,1
165,1mm
6,500 6,50 2,75 3,54 13,4
150 168,3 165 70 90 6,1
6 6,625 6,50 2,75 3,54 13,4
200 219,1 197 83 114 11,6
MODELo 8 8,625 7,76 3,27 4,49 25,6
C-EB
O Modelo 7125 é um tee ampliação com extremidade
ranhurada especialmente projetado para uso em
sistemas de combate a incêndios. O 7125 permite
dividir diretamente o fluxo em dois ramais reduzidos
sem a necessidade de reduções concêntricas e Diâmetro Diâm. Ext. Dimensões
Nominal do Tubo do Tubo C – ER C – EB Peso
múltiplos acoplamentos. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. kg/lb
50 x 50 x 65 60,3 x 60,3 x 73,0 95 83 1,83
2 x 2 x 2½ 2,375 x 2,375 x 2,875 3,74 3,27 4,03
Aplicações de Combate a Incêndios 50 x 50 x 80 60,3 x 60,3 x 88,9 108 95 1,97
2 x 2 x 3 2,375 x 2,375 x 3,500 4,25 3,74 4,34
50 x 50 x 100 60,3 x 60,3 x 114,3 127 102 3,20
Tee Ampliação 7125 2 x 2 x 4 2,375 x 2,375 x 4,500 5,00 4,02 7,05
65 x 65 x 80 73,0x 73,0 x 88,9 108 95 2,55
Chave de Fluxo 2½ x 2½ x 3 2,875 x 2,875 x 3,500 4,25 3,75 5,62
65 x 65 x 100 73,0 x 73,0 x 114,3 127 102 3,32
Válvula de Retenção RCV com Kit
2½ x 2½ x 4 2,875 x 2,875 x 4,500 5,00 4,00 7,32
Trim
80 x 80 x 100 88,9 x 88,9 x 114,3 127 102 3,60
3 x 3 x 4 3,500 x 3,500 x 4,500 5,00 4,00 7,94
Válvula Borboleta SJ-300F
100x 100 x 150 114,3 x 114,3 x 168,3 165 127 6,80
Acoplamentos Flexíveis 4 x 4 x 6 4,500 x 4,500 x 6,625 6,50 5,00 14,99
7707/7705 125 x 125 x 200 141,3 x 141,3 x 219,1 197 140 14,00
Acoplamentos Rígidos Z07/Z05 5 x 5 x 8 5,563 x 5,563 x 8,625 7,75 5,50 31,00
150 x 150 x 200 168,3 x 168,3 x 219,1 197 165 13,21
6 x 6 x 8 6,625 x 6,625 x 8,625 7,75 6,50 29,12
MODELo
MODELO MODELO
55 CONEXÃO 56 CONEXÃO
(Ranhura x Rosca Macho) GROOVED x MANGOTE
MODELo MODELo
B B
B
A A
MODELo
A A
Diâmetro A B N.W.
mm/pol. mm/pol. mm/pol. kg/lb
50 x 40 x 25 (3) 60 51 1,14
2 x 1½ x 1 (3) 2,38 2,02 2,52
65 x 40 x 25 (3) 60 57 1,20
2½ x 1½ x 1 (3) 2,38 2,25 2,65
65 x 50 x 25 (3) 60 60 1,23
2½ x 2 x 1 (3) 2,38 2,25 2,71
( ): Número de saídas
C-BE
uso em sistemas de combate a incêndios. A pequena
extremidade da curva oferece tanto uma saída com
rosca BSP de 2½” como uma conexão ranhurada de Tomada
MODELo
C-BE
em sistemas de combate a incêndios. O tee 7122
oferece tanto uma saída com rosca BSP de 2½”
Tomada
como uma saída ranhurada de 3”. A tomada pode ser
fabricada com rosca BSP de 1” sob encomenda. C-E
MODELo
RADIAL C
Rosca BSP
de 2½”
O tee hidrante radial da Shurjoint proporc iona
A
uma conexão e transição rápidas e fáceis de uma Ranhurada de 3”
prumada ranhurada para uma saída de válvula
hidrante roscada. O tee hidrante radial foi projetado
para tubos verticais de aço de 3”, 4” e 6” com saída Diâmetro Nominal Diâm. Ext. Saída do Dimensões Peso
do Tubo do Tubo Hidrante A B C Aprox.
para conexão de hidrante com rosca BSP de 2½” ou mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. kg/lb
ranhurada de 3”.
80 x 80 x 76,1mm
88,9 x 88,9 x 76,1 BSP 121 121 69 2,8
3,500 x 3,500 x 3,000 Taper 4,75 4,75 2,72 6,2
114,3 x 114,3 x 76,1 BSP 121 133 69 3,4
100 x 100 x 76,1mm
4,500 x 4,500 x 3,000 Taper 4,75 5,25 2,72 7,5
165,1 x 165,1 x 76,1 BSP 121 159 69 8,7
165,1 x 165,1 x 76,1mm
6,500 x 6,500 x 3,000 Taper 4,75 6,25 2,72 19,1
Diâmetro Diâm. Ext. Curvas RL 90° W110LR Curvas RL 45° W111LR Tee W120 Cap W160
Nominal do Tubo C-E Peso C-E Peso C-E Peso E-E Peso
mm/pol. mm/pol. mm/pol. kg/lb mm/pol. kg/lb mm/pol. kg/lb mm/pol. kg/lb
350 355,6 533,4 67,9 222,3 34,0 279,4 53,5 165,0 15,9
14 14,000 21,00 149,4 8,75 74,8 11,0 117,7 6,50 35,0
400 406,4 609,6 89,0 254,0 44,6 304,8 66,1 178,0 20,0
16 16,000 24,00 195,8 10,00 98,1 12,0 145,4 7,00 44,0
450 457,2 685,8 113,0 285,5 56,5 393,7* 83,9 203,0 25,5
18 18,000 27,00 248,6 11,25 124,3 15,5 184,6 8,00 56,1
500 508,0 762,0 140,0 317,5 70,0 438,2* 104,0 229,0 31,8
20 20,000 30,00 308,0 12,50 154,0 17,25 228,8 9,00 70,0
550 558,8 838,2 169,0 342,9 85,0 --- --- 254,0 38,8
22 22,000 33,00 371,8 13,50 187,0 --- --- 10,00 85,4
600 609,6 914,4 202,0 381,0 101,0 508,0* 139,0 267,0 45,1
24 24,000 36,00 444,4 15,00 222,2 20 305,8 10,50 99,2
*As dimensões C-E são padrões do fabricante.
MODELo
Diâmetro Diâm. Ext. Tee de Redução W121 Diâmetro Diâm. Ext. Tee de Redução W121
Nominal do Tubo C – E C – B Peso Nominal do Tubo C – E C – B Peso
mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. kg/lbs mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. kg/lb
350 x 150 355,6 x 168,3 279,0 238,0 46,0 500 x 150 508,0 x 168,3 381,0 314,0 89,5
14 x 6 14,000 x 6,625 11,0 9,37 101,20 20 x 6 20,000 x 6,625 15,0 12,36 196,90
350 x 200 355,6 x 219,1 279,0 248,0 46,5 500 x 200 508,0 x 219,1 381,0 324,0 90,0
14 x 8 14,000 x 8,625 11,0 9,76 102,30 20 x 8 20,000 x 8,625 15,0 12,76 198,0
350 x 250 355,6 x 273,0 279,0 257,0 47,7 500 x 250 508,0 x 273,0 381,0 333,0 90,9
14 x 10 14,000 x 10,750 11,0 10,12 104,94 20 x 10 18,000 x 10,750 18,0 13,11 199,98
350 x 300 355,6 x 323,9 279,0 270,0 44,0 500 x 300 508,0 x 323,9 381,0 346,0 92,0
14 x 12 14,000 x 12,750 11,0 10,63 96,8 20 x 12 20,000 x 12,750 15,0 13,62 202,40
400 x 150 406,4 x 168,3 305,0 264,0 57,2 500 x 350 508,0 x 355,6 381,0 356,0 92,9
16 x 6 16,000 x 6,625 12,0 10,40 125,84 20 x 14 20,000 x 14,000 15,0 14,02 204,38
400 x 200 406,4 x 219,1 305,0 273,0 57,8 500 x 400 508,0 x 406,4 381,0 356,0 93,6
16 x 8 16,000 x 8,625 12,0 10,75 127,16 20 x 16 20,000 x 16,000 15,0 14,02 204,60
400 x 250 406,4 x 273,0 305,0 283,0 58,9 500 x 450 508,0 x 457,2 381,0 368,0 94,5
16 x 10 16,000 x 10,750 12,0 11,14 129,58 20 x 18 20,000 x18,000 15,0 14,50 207,90
400 x 300 406,4 x 323,9 305,0 295,0 60,1 600 x 150 609,6 x 168,3 432,0 365,0 122,0
16 x 12 16,000 x 12,750 12,0 11,61 132,22 24 x 6 20,000 x 6,625 17,0 14,38 268,40
400 x 350 406,4 x 355,6 305,0 305,0 61,1 600 x 200 609,6 x 219,1 432,0 375,0 123,0
16 x 14 16,000 x 14,000 12,0 12,00 134,42 24 x 8 20,000 x 8,625 17,0 14,76 270,6
450 x 150 457,2 x 168,3 343,0 289,0 72,6 600 x 250 609,6 x 273,0 432,0 384,0 123,2
18 x 6 18,000 x 6,625 13,5 11,38 159,72 24 x 10 24,000 x 10,750 17,0 15,12 271,04
450 x 200 457,2 x 219,1 343,0 298,0 73,0 600 x 300 609,6 x 323,9 432,0 397,0 124,2
18 x 8 18,000 x 8,625 13,5 11,38 160,60 24 x 12 24,000 x 12,750 17,0 15,63 273,24
450 x 250 457,2 x 273,0 343,0 308,0 74,0 600 x 350 609,6 x 355,6 432,0 406,0 125,0
18 x 10 18,000 x 10,750 13,5 12,13 162,80 24 x 14 24,000x14,000 17,0 16,00 275,0
450 x 300 457,2 x 323,9 343,0 321,0 75,1 600 x 400 609,6 x 406,4 432,0 406,0 125,0
18 x 12 18,000 x 12,750 13,5 12,64 165,22 24 x 16 24,000 x 16,000 17,0 16,00 275,0
450 x 350 457,2 x 355,6 343,0 330,0 76,0 600 x 450 609,6 x 457,2 432,0 419,0 127,1
18 x 14 18,000 x 14,000 13,5 13,00 167,20 24 x 18 24,000x18,000 17,0 16,50 279,62
450 x 400 457,2 x 406,4 343,0 330,0 76,3 600 x 500 609,6 x 508,0 432,0 432,0 128,0
18 x 16 18,000 x 16,000 13,5 13,00 167,86 24 x 20 24,000 x 20,000 17,0 17,00 281,60
Modelo 57 Diâm. Nominal Diâm. Ext. 57 (Ranhura x Ranhura) 58 (Ranhura x Bisel) 59 (Ranhura x Rosca)
do Tubo do Tubo E – E Peso E – E Peso E – E Peso
E-E
mm/pol. mm/pol. mm/pol. kg/lb mm/pol. kg/lb mm/pol. kg/lb
20 26,7 76 0,13 76 0,13 76 0,13
¾ 1,050 3 0,29 3 0,29 3 0,29
25 33,4 76 0,19 76 0,19 76 0,19
1 1,315 3 0,42 3 0,42 3 0,42
32 42,2 102 0,31 102 0,32 102 0,30
Ranhura x Ranhura 1¼ 1,660 4 0,68 4 0,70 4 0,66
40 48,3 102 0,37 102 0,38 102 0,36
Modelo 58 1½ 1,900 4 0,82 4 0,84 4 0,79
E-E 50 60,3 102 0,50 102 0,50 102 0,50
2 2,375 4 1,10 4 1,10 4 1,10
65 73,0 102 0,80 102 0,80 102 0,72
2½ 2,875 4 1,76 4 1,76 4 1,54
80 88,9 102 1,10 102 1,10 102 1,00
3 3,500 4 2,40 4 2,40 4 2,20
100 114,3 152 2,35 152 2,35 152 2,20
Ranhura x Bisel
4 4,500 6 5,17 6 5,17 6 4,84
125 141,3 152 3,30 152 3,30 152 3,00
Modelo 59 5 5,563 6 7,26 6 7,26 6 6,60
E-E 150 168,3 152 4,50 152 4,50 152 4,46
6 6,625 6 9,90 6 9,90 6 9,81
200 219,1 152 6,50 152 6,50 --- ---
8 8,625 6 14,30 6 14,30 --- ---
250 273,0 203 12,30 203 8,66 --- ---
10 10,750 8 27,06 8 19,00 --- ---
300 323,9 203 16,20 203 10,16 --- ---
Ranhura x Rosca
12 12,750 8 35,64 8 22,35 --- ---
1. As curvas 90° 3D, 5D, e 6D de raio longo com 04 e/ou ISO/FDIS 6182-12. Para as tolerâncias standard de acordo com a norma ASTM A53,
diâmetros de até 4” são fornecidas com tangentes dimensionais das conexões fundidas, consulte a Grau B. Outros materiais também disponíveis sob
alongadas de 4” (102 mm), as de diâmetro de 5” a 10” norma ISO/FDIS 6182-12 Tabela 3. encomenda.
com tangentes alongadas 1D, e as de diâmetro de 12” • Extremidades lisas, biseladas ou com ranhuras 4. Tolerâncias C a E: 2” a 6” ± 1/8” (3,2 mm); 8” a 16”
a 24” com tangentes alongadas de 12” (305 mm). por corte também estão disponíveis sob ± 1/4” (6,4 mm); 18” a 24” ± 3/8” (9,5 mm).
2. Preparação da Extremidade: Ranhura por encomenda. 5. Todos os pesos são aproximados, com base no
laminação de acordo com as normas AWWA C606- 3. Material: Tubo de aço com espessura de parede peso calculado do tubo.
E
C-
E C-
C-E
C-E
C-E
C-E
R=3D
CURVAS 3D FORJADAS
MODELos
Diâmetro Diâm. Ext. Curva 90° L90-3D Curva 60° L60-3D Curva 45° L45-3D Curva 30° L30-3D Curva 22½° L22-3D Curva 11¼° L11-3D
Nominal do Tubo C – E Peso C – E Peso C – E Peso C – E Peso C – E Peso C – E Peso
mm/pol. mm/pol. mm/pol. kg/lb mm/pol. kg/lb mm/pol. kg/lb mm/pol. kg/lb mm/pol. kg/lb mm/pol. kg/lb
50 60,3 254 2,5 191 2,0 165 1,7 146 1,5 133 1,5 114 1,3
2 2,375 10,0 5,51 7,50 4,3 6,50 3,75 5,75 3,4 5,25 3,2 4,50 2,8
65 73,0 292 4,5 210 3,5 184 3,0 152 2,6 140 2,4 121 2,1
2½ 2,875 11,5 9,92 8,25 7,7 7,25 6,7 6,00 5,8 5,50 5,3 4,75 4,6
80 88,9 330 6,63 235 5,0 197 4,6 165 3,6 146 3,3 127 2,8
3 3,500 13,0 14,62 9,25 11,0 7,75 10,14 6,50 8,0 5,75 7,3 5,00 6,2
101,6 368 8,4 254 6,5 216 5,6 171 4,6 152 4,2 127 3,4
101,6mm
4,000 14,5 18,6 10,00 14,4 8,50 12,0 6,75 10,2 6,00 9,2 5,00 7,6
100 114,3 406 10,18 279 8,4 229 6,69 184 5,8 165 5,2 133 4,2
4 4,500 16,0 22,44 11,00 18,5 9,00 14,75 7,25 12,8 6,50 11,4 5,25 9,3
125 141,3 508 18,39 349 14,2 286 12,18 229 9,9 203 8,8 165 7,2
5 5,563 20,0 40,54 13,75 31,3 11,25 26,85 9,00 21,8 8,00 19,4 6,50 15,8
150 168,3 610 27,52 419 22,1 343 18 273 15,4 241 13,7 197 11,2
6 6,625 24,0 60,67 16,50 48,8 13,50 39,68 10,75 3,9 9,50 30,1 7,75 24,6
200 219,1 813 60 559 44,4 457 39 368 30,8 324 27,4 267 22,4
8 8,625 32,0 132,28 22,00 97,9 18,00 85,98 14,50 68,0 12,75 60,5 10,50 49,3
250 273,1 1016 96 692 78,7 572 62 457 54,7 406 48,6 330 39,6
10 10,750 40,0 211,64 27,25 173,4 22,50 136,69 18,00 120,5 16,00 107,2 13,00 87,3
300 323,9 1219 145 832 115,6 686 93 552 80,3 489 71,4 394 58,2
12 12,750 48,0 319,67 32,75 254,8 27,00 205,03 21,75 177,0 19,25 157,5 15,50 128,3
350 355,6 1372 177 972 148,5 800 103,1 641 103,1 572 91,8 464 74,8
14 14,000 54,0 390,22 38,25 327,3 31,50 227,3 25,25 227,3 22,50 202,3 18,25 164,8
400 406,4 1524 248 1111 194,6 914 159 737 135,1 648 120,3 527 98,0
16 16,000 60,0 546,75 43,75 429,0 36,00 350,54 29,00 297,9 25,25 265,2 20,75 216,0
450 457,2 1676 290,6 1251 246,9 1029 209,2 826 171,5 730 152,6 593 124,3
18 18,000 66,0 639,2 49,25 544,4 40,25 461,3 32,50 378,1 28,75 336,5 23,35 274,1
500 508,0 1829 282 1391 305,5 1143 258 914 212,2 813 188,8 660 153,9
20 20,000 72,0 621,7 54,75 673,5 45,00 568,79 36,00 467,8 32,00 416,3 26,00 339,2
600 609,6 2134 607 1664 441,3 1365 396 1099 306,5 972 272,8 787 222,3
24 24,000 84,0 1338,2 65,50 973,0 53,75 873,03 43,25 675,7 38,25 601,4 31,00 490,0
CURVAS FORJADAS 6D
MODELos
C-E
C-E
C-E
C-E C-E
10EP 20EP 11EP 35EP
Diâmetro Diâm. Ext. Curvas 90° 10EP Curvas 45° 11EP Tee 20EP Cruzeta 35EP
Nominal do Tubo C – E Peso C – E Peso C – E Peso C – E Peso
mm/pol. mm/pol. mm/pol. kg/lb mm/pol. kg/lb mm/pol. kg/lb mm/pol. kg/lb
50 60,3 83 1,0 51 0,8 83 1,6 83 1,8
2 2,375 3,25 2,2 2,00 1,8 3,25 3,5 3,25 3,9
65 73,0 95 1,7 57 1,3 95 3,6 95 3,0
2½ 2,875 3,75 3,8 2,25 2,9 3,75 7,9 3,75 6,6
80 88,9 108 2,7 64 1,9 108 7,3 108 6,4
3 3,500 4,25 5,9 2,50 4,3 4,25 16,0 4,25 14,2
100 114,3 127 4,4 76 3,9 127 10,7 127 7,2
4 4,500 5,00 9,7 3,00 8,5 5,00 23,5 5,00 15,8
150 168,3 165 10,4 89 7,5 165 12,2 165 20,9
6 6,625 6,50 22,9 3,50 16,5 6,50 27,0 6,50 46,0
Para as ranhuras por corte “EP”, veja a página 27.
MODELo
22EP
Faixas de Pressão-Temperatura
Faixa Pressão de trabalho Temperatura Diâmetro da Conexão Conjugada C a E Tee Coletor 22EP
Nominal (STD, ranhura por laminação) Máx. de Trabalho
Diâmetro Nominal Diâm. Ext. do Tubo C – E Peso
750 psi a 100°F EPDM: 230°F / 110°C
Classe 300 mm/pol. mm/pol. mm/pol. kg/lb
52 Bar a 38°C Nitrila: 180°F / 82°C
50 a 80 60,3 108 1,5
*Pressão de trabalho baseada num tubo de aço carbono com parede standard e ranhura 2 a 3 2,375 4,25 3,4
por corte ou laminação.
*Pressão do teste de prova: 1,5 vez a pressão de trabalho, água fria sem choque. 50 a 100 73,0 127 1,9
*A pressão de ruptura é, no mínimo, 3 vezes a pressão de trabalho. 2 a 4 2,875 5,00 4,1
Catalogo 2012
www.shurjoint.com www.alvenius.ind.br
Distribuidor Exclusivo no Brasil
Catálogo 2012
Se o mesmo jogo de rolos usado num tubo de aço carbono for usado
num tubo de aço inoxidável, poderá ser transferida ferrugem ou
ATENÇÃO
crostas para o tubo de aço inoxidável durante o processamento da
ranhura. Assim, recomendamos o uso de um jogo de rolos separado especialmente
para uso com tubos de aço inoxidável. Além disso, tenha cuidado para manter o tubo
de aço inoxidável com ranhura por laminação seco antes da instalação.
O Modelo SS-5 da Shurjoint é um acoplamento de você poderá efetuar a instalação “girou, montou” fácil e
aço inoxidável de plano inclinado para uso com tubos rapidamente. Os acoplamentos SS-5 são formados por
de aço inoxidável Schedule 5S, 10S ou 40S onde uma dois segmentos idênticos CF8 (304) ou CF8M (316),
conexão rígida é desejada. O design de plano inclinado anéis de vedação de EPDM, parafusos com rosca
permite que os segmentos do acoplamento deslizem parcial e porcas de aço inoxidável de classe pesada.
ao longo dos apoios dos parafusos quando estes O Modelo SS-5 da Shurjoint está disponível com
são apertados. O resultado é uma ação de fixação um anel de vedação padrão em forma de “C” ou
por deslocamento que proporciona uma união rígida GapSeal ® em diversos graus para atender aos
resistente ao "serpenteamento" da linha em um longo seus requisitos específicos de serviço.
trecho reto. Com a remoção de somente um parafuso,
B C
Faixas de Pressão-Temperatura
Faixa Pressão de Trabalho Temperatura Máx.
Nominal (STD, ranhura por laminação) de Trabalho
300 psi a 100°F EPDM: 230°F / 110°C
Classe 150
20 Bar a 38°C Nitrila: 180°F / 82°C
*Pressão de trabalho baseada num tubo Schedule 10S com ranhura por laminação. Para A
tubos com schedules diferentes e tubos com ranhura por corte, veja as Tabelas de Dados de
Desempenho na página 76.
*Pressão do teste de prova: 1,5 vez a pressão de trabalho, água fria sem choque.
*A pressão de ruptura é, no mínimo, 3 vezes a pressão de trabalho.
Diâmetro Diâm. Ext. Pressão de Carga Final Deslocamento Dimensões Especif. do Parafuso
Nominal do Tubo Trabalho Máx. Máx. Axial A B C Peso
mm/pol. mm/pol. Bar/PSI kN/lb mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. Nº mm/pol. kg/lb
32 42,2 20 2,80 0 ~ 1,2 66 102 46 M10 x 55 0,6
2
1¼ 1,660 300 650 0 ~ 0,05 2,60 4,00 1,81 3/8 x 21/8 1,4
Faixas de Pressão-Temperatura
Faixa Pressão de Trabalho Temperatura Máx. B C
Nominal (STD, ranhura por laminação) de Trabalho
300 psi a 100°F EPDM: 230°F / 110°C
Classe 150
20 Bar a 38°C Nitrila: 180°F / 82°C
*Pressão de trabalho baseada num tubo Schedule 10S com ranhura por laminação. Para tu- A
bos com schedules diferentes e tubos com ranhura por corte, veja as Tabelas de Dados de
Desempenho na página 76.
*Pressão do teste de prova: 1,5 vez a pressão de trabalho, água fria sem choque.
*A pressão de ruptura é, no mínimo, 3 vezes a pressão de trabalho.
Faixas de Pressão-Temperatura
Faixa Pressão de Trabalho Temperatura Máx.
Nominal (STD, ranhura por laminação) de Trabalho
300 psi a 100°F EPDM: 230°F / 110°C
Classe 150
20 Bar a 38°C Nitrila: 180°F / 82°C
*Pressão de trabalho baseada num tubo Schedule 10S com ranhura por laminação. Para tu-
bos com schedules diferentes e tubos com ranhura por corte, veja as Tabela de Dados de
Desempenho na página 76.
*Pressão do teste de prova: 1,5 vez a pressão de trabalho, água fria sem choque.
*A pressão de ruptura é, no mínimo, 2 vezes a pressão de trabalho.
B C
B C
B C
A A
A
Diâmetro Diâm. Ext. Separação da Dimensões Parafuso Torque do
Nominal do Tubo Extremidade do Tubo A B C Especificação Parafuso Peso
mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. Nº pol. N.m/lbf.pé kg/lb
250 273,0 0-3,2 318 406 65 145 – 235 10,5
2 7/8 x 6½
10 10,750 0-0,13 12,52 15,98 2,56 105 - 175 23,1
300 323,9 0-3,2 374 452 65 145 – 235 11,5
2 7/8 x 6½
12 12,750 0-0,13 14,72 17,78 2,56 105 - 175 23,3
267,4 0-3,2 316 425 64 145 – 235 8,5
250 JIS 2 7/8 x 6½
10,528 0-0,13 12,44 16,73 2,52 105 - 175 18,7
318,5 0-3,2 370 465 64 145 – 235 9,8
300 JIS 2 7/8 x 6½
12,539 0-0,13 14,57 18,31 2,52 105 - 175 21,6
350 355,6 0-3,2 397 500 75 145 – 235 15,0
2 7/8 x 6½
14 14,000 0-0,13 15,63 19,69 2,95 105 - 175 33,0
400 406,4 0-3,2 461 536 75 68 - 100 19,4
6 7/8 x 3½
16 16,000 0-0,13 18,15 21,10 2,95 50 - 75 42,7
450 457,2 0-3,2 514 587 75 68 - 100 25,0
6 7/8 x 3½
18 18,000 0-0,13 20,24 23,11 2,95 50 - 75 55,0
500 508,0 0-3,2 571 669 79 85 – 200 33,1
8 ¾ x 4¾
20 20,000 0-0,13 22,48 26,34 3,11 65 - 150 72,8
550 558,8 0-3,2 622 720 79 85 – 200 33,0
8 ¾ x 4¾
22 22,000 0-0,13 24,49 28,35 3,11 65 - 150 72,6
600 609,6 0-3,2 673 771 79 85 – 200 34,7
8 ¾ x 4¾
24 24,000 0-0,13 26,47 30,35 3,11 65 - 150 76,3
Ar-condicionado
Faixas de Pressão-Temperatura
Faixa Pressão de Trabalho Temperatura Máx. B C
Nominal (STD, ranhura por laminação) de Trabalho
300 psi a 100°F EPDM: 230°F / 110°C
Classe 150
20 Bar a 38°C Nitrila: 180°F / 82°C
*Pressão de trabalho baseada num tubo Schedule 10S com ranhura por laminação. Para A
tubos com schedules diferentes e tubos com ranhura por corte, veja as Tabelas de Dados
de Desempenho na página 76.
*Pressão do teste de prova: 1,5 vez a pressão de trabalho, água fria sem choque.
* A pressão de ruptura é, no mínimo, 3 vezes a pressão de trabalho.
O Modelo SS-8X da Shurjoint foi projetado para em 316, arruelas e porcas de bronze siliconado para
aplicações de alta pressão, incluindo sistemas de ajudar a prevenir o travamento durante o uso repetido.
osmose reversa e dessalinização. O SS-8X está O SS-8X também está disponível em CF8M (316)
disponível em Duplex CD3MN (2205), Super Duplex com parafusos e porcas em 316. Entre em contato
CE8MN, CE3MN (2507) e aço inoxidável 6-Moly com a Shurjoint para mais detalhes.
CK3MCuN (254SMO*). O SS-8X vem com parafusos
Faixas de Pressão-Temperatura
Pressão de Trabalho Teste de Pressão Temperatura Máx. B C
Diâmetro Faixa Nominal
(S40S, ranhura por corte) (Hidrostático) de Trabalho
3/4” – 4” 1400 psi a 100°F 2100 psi
CWP
20 – 100 98 Bar a 38°C 147 Bar EPDM: 230°F / 110°C
5” – 8” 1000 psi a 100°F 1500 psi Nitrila: 180°F / 82°C
CWP
125 – 200 70 Bar a 38°C 10.5 MPa A
*A pressão de trabalho é baseada somente em tubos Schedule 40S ou 80S com ranhura por corte.
*A pressão de ruptura é, no mínimo, 2 vezes a pressão de trabalho.
O Modelo SS-1200 da Shurjoint foi projetado para Super Duplex CE8MN, CE3MN (2507) e aço inoxidável
aplicações de alta pressão, incluindo sistemas de 6-Moly CK3MCuN (254SMO*). O SS-1200 vem
osmose reversa, dessalinização e outros sistemas com parafusos em 316, arruelas e porcas de bronze
especiais. O SS-1200 está disponível em ligas siliconado para ajudar a prevenir o travamento durante
resistentes e anticorrosivas de Duplex CD3MN (2205), o uso repetido.
B C
Faixas de Pressão-Temperatura
Pressão de Trabalho Teste de Pressão Temperatura Máx.
Faixa Nominal
(S40S, ranhura por corte ou laminação) (Hidrostático) de Trabalho
1200 psi a 100°F 1800 psi EPDM: 230°F / 110°C
CWP A
84 Bar a 38°C 126 Bar Nitrila: 180°F / 82°C
*A pressão de trabalho é baseada somente em tubos Schedule 40S ou 80S com ranhura por corte.
*A pressão de ruptura é, no mínimo, 2 vezes a pressão de trabalho.
Diâmetro Diâm. Ext. Separação da Dimensões Grau de Especificação do Parafuso
Nominal do Tubo Extremidade do Tubo A B C Deflexão Peso
mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. m/pol. mm/pol. ( ° ) Nº pol. kg/lb
20 26,7 0 - 1,6 53 94 46 0,45
3° - 23’ 2 3 /8 x 2
¾ 1,050 0 - 0,06 2,09 3,70 1,81 0,99
25 33,4 0 - 1,6 60 101 46 0,55
2° - 45’ 2 3 /8 x 2
1 1,315 0 - 0,06 2,36 3,98 1,81 1,21
32 42,2 0 - 1,6 70 111 46 0,63
2° - 10’ 2 3 /8 x 2
1¼ 1,660 0 - 0,06 2,76 4,37 1,81 1,39
40 48,3 0 - 1,6 76 117 46 0,70
1° - 54’ 2 3 /8 x 2
1½ 1,900 0 - 0,06 2,99 4,61 1,81 1,54
50 60,3 0 - 1,6 88 137 49 1,04
1° - 31’ 2 ½x3
2 2,375 0 - 0,06 3,46 5,39 1,85 2,29
65 73,0 0 - 1,6 102 151 49 1,38
1° - 15’ 2 ½x3
2½ 2,875 0 - 0,06 4,02 5,94 1,85 3,04
80 88,9 0 - 1,6 119 168 49 1,55
1° - 02’ 2 ½x3
3 3,500 0 - 0,06 4,69 6,61 1,85 3,41
100 114,3 0 - 3,2 152 207 52 2,13
1° - 36’ 2 5/8 x 3½
4 4,500 0 - 0,13 5,98 8,15 2,03 4,69
As faixas de pressão de trabalho são baseadas em normas de projeto e testes de pressão normalmente aceitos de acordo com as normas e métodos de teste de recipientes sob pressão ASME Seção VIII Divisão 1.
O anel de vedação Fast-Fit da Shurjoint foi vedação Fast-Fit é classificado pela UL de acordo com
projetado para facilitar e agilizar a instalação. O a norma ANSI/NSF 61 para água potável (água fria a
perfil mais suave para as extremidades da tubulação +86°F / 30°C e água quente a +180°F / +82°C).
elimina o esforço de esticar o anel de vedação sobre
as extremidades dos tubos. Além disso, o anel de Sempre use o anel de vedação Fast-Fit da
vedação Fast-Fit apresenta a tecnologia Gap-Seal da Shurjoint fornecido de fábrica. Os padrões de
Shurjoint, que veda a folga entre as extremidades desempenho não suportam o uso de um anel de
dos tubos e elimina as bolsas de água estagnada vedação padrão no acoplamento SS-1200. Anel de vedação
Fast-Fit:
dentro da cavidade do anel de vedação. O anel de Instalação fácil
com apenas uma
mão.
ATENÇÃO
O Acoplamento de Alavanca Articulada Modelo SS-28 padrão por corte ou laminação. Os segmentos de 40
foi projetado para serviços de conexão e desconexão mm ~ 100 mm (1½” ~ 4”) possuem superfície externa
rápidas. Os segmentos do acoplamento são articulados lisa; os segmentos de 125 mm ~ 300 mm (5” ~ 12”)
e possuem uma alavanca para facilitar a montagem. O apresentam um design com nervuras cruzadas para
uso do contrapino pode evitar a abertura acidental do resistência adicional.
acoplamento. O Modelo SS-28 pode ser usado numa Anel de Vedação Padrão: EPDM Grau “E” ou Nitrila Grau “T”
ampla variedade de aplicações com tubos com ranhura Padrão disponível em CF8 (304) ou CF8M (316).
B C
Faixas de Pressão-Temperatura
Faixa Pressão de Trabalho Temperatura Máx.
Nominal (STD, ranhura por laminação) de Trabalho
300 psi a 100°F EPDM: 230°F / 110°C
Classe 150
20 Bar a 38°C Nitrila: 180°F / 82°C
* Pressão de trabalho baseada num tubo Schedule 10S com ranhura por laminação. Para A
tubos com schedules diferentes e tubos com ranhura por corte, veja as Tabelas de Dados
Contrapino
de Desempenho na página 76.
* Pressão do teste de prova: 1,5 vez a pressão de trabalho, água fria sem choque.
* A pressão de ruptura é, no mínimo, 3 vezes a pressão de trabalho.
Tubo de Expansão
As alavancas são montadas de maneira justa na
fábrica para maior segurança. O uso de um tubo
de expansão facilitará ainda mais sua abertura e
fechamento. Os tubos de expansão estão disponíveis
sob encomenda.
As conexões ranhuradas de aço inoxidável Modelos CF8 (304) e CF8M (316) . Além disso, elas também de serviço. Todas as conexões fundidas apresentam
SS-10, SS-11, SS-20 e SS-60 da Shurjoint são estão disponíveis sob encomenda em CF3M (316L), características de fluxo total e foram projetadas com
fundidas por microfusão nos diâmetros de 1” ~ 12”. 316Ti, 2205 Duplex, 2507 Super Duplex e ASTM as mesmas dimensões C-E das conexões ranhuradas
Essas conexões são fornecidas de acordo com a CK-3MCuN (UNS J93245) com fundição equivalente à padrão de ferro dúctil.
norma ASTM A351 ou A743 nos graus austeníticos 254SMO* para atender aos seus requisitos específicos
Faixas de Pressão-Temperatura
Faixa Pressão de Trabalho Temperatura Máx.
Diâmetro
Nominal (STD, ranhura por laminação) de Trabalho
1” – 4“ 750 psi a 100°F
Classe 300
25 – 100 52 Bar a 38°C EPDM: 230°F / 110°C
5” – 12” 400 psi a 100°F Nitrila: 180°F / 82°C
Classe 250
125 – 300 28 Bar a 38°C
*A pressão de trabalho mostrada é baseada num tubo Schedule 40S com ranhura por
laminação. Aplique 110% em tubos Schedule 40S com ranhura por corte. Aplique 80% em
tubos Schedule 10S com ranhura por laminação e 50% em tubos Schedule 5S com ranhura
por laminação.
*Pressão do teste de prova: 1,5 vez a pressão de trabalho, água fria sem choque.
* A pressão de ruptura é, no mínimo, 3 vezes a pressão de trabalho.
C-E
Diâmetro Diâm. Ext. Curva 90° SS-10 Curva 45° SS-11 Tee SS-20 Cap SS-60
Nominal do Tubo C – E Peso C – E Peso C – E Peso E – E Peso
mm/pol. mm/pol. mm/pol. kg/lb mm/pol. kg/lb mm/pol. kg/lb mm/pol. kg/lb
25 33,4 57 0,3 45 0,2 57 0,4 24 0,1
1 1,315 2,25 0,7 1,75 0,4 2,25 0,9 0,94 0,2
32 42,2 70 0,4 45 0,3 70 0,7 24 0,1
1¼ 1,660 2,75 0,9 1,75 0,7 2,75 1,5 0,94 0,2
40 48,3 70 0,4 45 0,4 70 0,8 24 0,2
1½ 1,900 2,75 0,9 1,75 0,9 2,75 1,8 0,94 0,4
50 60,3 83 0,6 51 0,5 83 1,1 24 0,2
2 2,375 3,25 1,3 2,00 1,1 3,25 2,4 0,94 0,4
65 73,0 95 1,4 57 1,0 95 2,5 45 0,4
2½ 2,875 3,75 3,1 2,25 2,2 3,75 5,5 1,75 0,9
76,1 95 1,6 57 1,0 95 2,5 45 0,4
76,1 mm
3,000 3,75 3,5 2,25 2,2 3,75 5,5 1,75 0,9
80 88,9 108 1,3 64 1,0 108 2,1 51 0,7
3 3,500 4,25 2,9 2,50 2,2 4,25 4,6 2,00 1,5
100 114,3 127 2,2 76 1,6 127 3,4 51 0,9
4 4,500 5,00 4,8 3,00 3,5 5,00 7,5 2,00 2,0
139,7 140 3,9 83 2,8 140 5,6 60 1,6
139,7 mm
5,500 5,50 8,6 3,25 6,2 5,50 12,3 2,38 3,5
125 141,3 140 3,9 83 2,9 140 5,8 60 1,5
5 5,563 5,50 8,6 3,25 6,4 5,50 12,8 2,38 3,3
165,1 165 6,2 89 4,1 165 9,0 76 2,6
165,1 mm
6,500 6,50 13,6 3,50 9,0 6,50 19,8 3,00 5,7
150 168,3 165 6,5 89 4,2 165 9,7 76 2,4
6 6,625 6,50 14,3 3,50 9,2 6,50 21,3 3,00 5,3
200 219,1 197 10,7 108 7,1 197 18,8 90 5,2
8 8,625 7,75 23,5 4,25 15,6 7,75 41,4 3,50 11,4
250 273,0 229 29,0 121 16,8 229 21,1 127 10,2
10 10,750 9,00 63,8 4,75 37,0 9,00 46,4 5,00 22,4
300 323,9 254 38,0 133 19,6 254 43,0 145 14,7
12 12,750 10,00 83,6 5,25 43,1 10,00 94,6 5,71 32,3
216,3 197 10,7 108 7,1 197 13,8 90 5,2
200 JIS
8,516 7,75 23,5 4,25 15,6 7,75 30,4 3,50 11,4
267,4 238 29,0 121 16,8 229 19,8 127 8,9
250 JIS
10,528 9,37 63,8 4,75 37,0 9,00 43,6 5,00 19,6
318,5 310 21,7 133 19,6 254 27,1 145 14,7
300 JIS
12,539 12,20 47,7 5,25 43,1 10,00 59,6 5,71 32,3
E-E
C-B
Diâmetro Diâm. Ext. Tee de Redução SS-21 Redução Concêntrica SS-50 Diâmetro Diâm. Ext. Tee de Redução SS-21 Redução Concêntrica SS-50
Nominal do Tubo C-E C-B Peso E – E Peso Nominal do Tubo C-E C-B Peso E – E Peso
mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. Kgs / Lbs mm/pol. kg/lb mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. Kgs / Lbs mm/pol. kg/lb
40 x 25 48,3 x 33,4 83 83 0,6 64 0,3 125 x 100 139,7 x 114,3 140 140 5,1 89 1,6
1½x 1 1,900 x 1,315 3,25 3,25 1,3 2,50 0,6 5 x 4 5,500 x 4,500 5,50 5,50 11,2 3,50 3,5
40 x 32 48,3 x 42,2 83 83 0,6 64 0,3 125 x 100 141,3 x 114,3 140 140 5,1 89 1,6
1½ x 1¼ 1,900 x 1,660 3,25 3,25 1,3 2,50 0,7 5 x 4 5,563 x 4,500 5,50 5,50 11,2 3,50 3,5
50 x 25 60,3 x 33,4 83 83 0,7 64 0,3 165,1 x 88,9 165 165 7,0 102 2,3
165,1mm x 80
2 x 1 2,375 x 1,315 3,25 3,25 1,5 2,50 0,8 6,500 x 3,500 6,50 6,50 15,4 4,00 5,1
50 x 32 60,3 x 42,2 83 83 0,8 64 0,7 165,1 x 114,3 165 165 8,4 102 2,3
165,1mm x 100
2 x 1¼ 2,375 x 1,660 3,25 3,25 1,8 2,50 0,7 6,500 x 4,500 6,50 6,50 18,5 4,00 5,1
50 x 40 60,3 x 48,3 83 83 0,8 64 0,3 165,1mm 165,1 x 139,7 165 165 8,8 102 2,6
2 x 1½ 2,375 x 1,900 3,25 3,25 1,8 2,50 0,7 x 139,7mm 6,500 x 5,500 6,50 6,50 19,4 4,00 5,7
65 x 25 73,0 x 33,4 95 95 0,9 64 0,4 150 x 80 168,3 x 88,9 165 165 7,1 102 2,3
2½ x 1 2,875 x 1,315 3,74 3,74 2,0 2,50 0,9 6 x 3 6,625 x 3,500 6,50 6,50 15,6 4,00 5,1
65 x 32 73,0 x 42,2 95 95 0,9 64 0,5 150 x 100 168,3 x 114,3 165 165 8,8 102 2,3
2½ x 1¼ 2,875 x 1,660 3,74 3,74 2,0 2,50 1,1 6 x 4 6,625 x 4,500 6,50 6,50 19,4 4,00 5,1
65 x 40 73,0 x 48,3 95 95 0,9 64 0,5 150 x 125 168,3 x 141,3 165 165 8,8 102 2,6
2½x 1½ 2,875 x 1,900 3,74 3,74 2,0 2,50 1,2 6 x 5 6,625 x 5,563 6,50 6,50 19,4 4,00 5,7
65 x 50 73,0 x 60,3 95 95 1,9 64 0,5 200 x 100 219,1 x 114,3 197 197 16,1 127 4,3
2½ x 2 2,875 x 2,375 3,74 3,74 4,1 2,50 1,1 8 x 4 8,625 x 4,500 7,76 7,76 35,4 5,00 9,5
76,1 x 33,4 95 95 0,9 64 0,4 200 x 125 219,1x 141,3 197 197 13,0 127 5,4
76,1 mm x 25
3,000 x 1,315 3,74 3,74 2,0 2,50 0,9 8 x 5 8,625 x 5,563 7,76 7,76 28,6 5,00 11,9
76,1 x 42,2 95 95 0,9 64 0,5 200 x 150 219,1 x 168,3 197 197 24,6 127 4,3
76,1mm x 32
3,000 x 1,660 3,74 3,74 2,0 2,50 1,1 8 x 6 8,625 x 6,625 7,76 7,76 54,1 5,00 9,5
76,1 x 48,3 95 95 0,9 64 0,5 250 x 150 273,0 x 168,3 229 229 26,9 152 8,3
76,1 mm x 40
3,000 x 1,900 3,74 3,74 2,0 2,50 1,2 10 x 6 10,750 x 6,625 9,02 9,02 59,2 6,00 18,3
76,1 x 60,3 95 95 1,9 64 0,5 250 x 200 267,4 x 216,3 229 229 27,3 152 8,7
76,1mm x 50
3,000 x 2,375 3,74 3,74 4,1 2,50 1,1 10 x 8 10,528 x 8,516 9,02 9,02 60,1 6,00 19,1
80 x 32 88,9 x 42,2 108 108 1,6 64 0,5 300 x 200 323,9 x 219,1 254 254 25,5 178 22,0
3 x 1½ 3,500 x 1,660 4,25 4,25 3,5 2,50 1,1 12 x 8 12,750 x 8,625 10,00 10,00 56,1 7,00 49,5
80 x 40 88,9 x 48,3 108 108 1,3 64 0,6 300 x 250 323,9 x 273,0 254 254 26,0 178 11,3
3 x 1½ 3,500 x 1,900 4,25 4,25 2,9 2,50 1,5 12 x 10 12,750 x 10,750 10,00 10,00 57,2 7,00 23,1
80 x 50 88,9 x 60,3 108 108 2,1 64 0,6 216,3 x 114,3 197 197 16,1 127 4,3
200 JIS x 100
3 x 2 3,500 x 2,375 4,25 4,25 4,6 2,50 1,3 8,516 x 4,500 7,76 7,76 35,4 5,00 9,5
80 x 65 88,9 x 73,0 108 108 2,7 64 1,0 216,3 x 139,7 197 197 12,7 127 5,4
200 JIS x 125
3 x 2½ 3,500 x 2,875 4,25 4,25 6,0 2,50 2,2 8,516 x 5,500 7,76 7,76 27,9 5,00 11,9
88,9 x 76,1 108 108 2,1 64 1,0 200 JIS 216,3 x 165,1 197 197 12,6 127 4,3
80 x 76,1mm
3,500 x 3,000 4,25 4,25 4,6 2,50 2,2 x 165,1mm 8,516 x 6,500 7,76 7,76 27,7 5,00 9,5
100 x 50 114,3 x 60,3 127 127 3,3 76 1,0 250 JIS 267,4 x 165,1 229 229 26,9 152 8,3
4 x 2 4,500 x 2,375 5,00 5,00 7,3 3,00 2,2 x 165,1mm 10,528 x 6,500 9,0 9,02 59,2 6,00 18,3
100 x 65 114,3 x 73,0 127 127 4,0 76 1,4 250 JIS 267,4 x 216,3 229 229 27,3 152 8,7
4 x 2½ 4,500 x 2,875 5,00 5,00 8,8 3,00 3,1 x 200 JIS 10,528 x 8,516 9,02 9,02 60,1 6,0 19,1
114,3 x 76,1 127 127 4,1 76 1,4 300 JIS 318,5 x 216,3 254 254 25,5 178 22,0
100 x 76,1mm
4,500 x 3,000 5,00 5,00 9,0 3,00 3,1 x 200 JIS 12,539 x 8,516 10,00 10,00 56,1 7,00 49,5
100 x 80 114,3 x 88,9 127 127 3,2 76 0,9 300 JIS 318,5 x 267,4 254 254 26,0 178 11,3
4 x 3 4,500 x 3,500 5,00 5,00 7,0 3,00 2,0 x 250 JIS 12,539 x 110,528 10,00 10,00 57,2 7,00 23,1
A C
Faixas de Pressão-Temperatura
Faixa Pressão de Trabalho Temperatura Máx.
Nominal (S40S, ranhura por laminação) de Trabalho
Classe 150
300 psi a 100°F EPDM: 230°F / 110°C D E
20 Bar a 38°C Nitrila: 180°F / 82°C
B
*A pressão de trabalho mostrada é baseada num tubo Schedule 40S com ranhura por
laminação. Aplique 110% em tubos Schedule 40S com ranhura por corte. Aplique 80% em
tubos Schedule 10S com ranhura por laminação e 50% em tubos Schedule 5S com ranhura
por laminação.
*Pressão do teste de prova: 1,5 vez a pressão de trabalho, água fria sem choque.
Diâmetro Diâm. Ext. Pressão de Carga Final Dimensões Superfície de Vedação Parafusos
Nominal do Tubo Trabalho Máx. Máx. A B C D E Especificação Peso
mm/pol. mm/pol. Bar / PSI kN/lb mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. Nº pol. Kgs / Lbs
50 60,3 20 5,71 152 121 21 60 87 2,1
4 5 /8 x 3
2 2,375 300 1330 6,00 4,75 0,83 2,36 3,42 4,6
65 73,0 20 8,37 178 140 22 73 102 2,7
4 5 /8 x 3
2½ 2,875 300 1950 7,00 5,50 0,87 2,87 4,00 6,0
80 88,9 20 12,41 190 152 24 89 116 3,1
4 5 /8 x 3
3 3,500 300 2880 7,50 6,00 0,94 3,50 4,56 6,8
100 114,3 20 20,51 229 191 24 114 141 4,5
8 5 /8 x 3
4 4,500 300 4770 9,00 7,50 0,94 4,50 5,56 9,9
150 168,3 20 44,47 279 241 25 168 198 5,8
8 ¾ x 3½
6 6,625 300 10340 11,00 9,50 1,00 6,62 7,79 12,9
200 219,1 20 75,37 343 298 28 219 254 9,2
8 ¾ x 3½
8 8,625 300 17520 13,50 11,75 1,12 8,62 10,00 20,2
*Baseado em um tubo Schedule 10S.
MODELo
Faixas de Pressão-Temperatura C D
MODELo
B
Faixas de Pressão-Temperatura
Faixa Pressão de Trabalho Temperatura Máx.
Nominal (S40S, ranhura por laminação) de Trabalho
C A
300 psi a 100°F EPDM: 230°F / 110°C
Classe 150
20 Bar a 38°C Nitrila: 180°F / 82°C
* A pressão de trabalho mostrada é baseada num tubo Schedule 40S com ranhura por
laminação. Aplique 110% em tubos Schedule 40S com ranhura por corte. Aplique 80% em
tubos Schedule 10S com ranhura por laminação e 50% em tubos Schedule 5S com ranhura
por laminação.
* Pressão do teste de prova: 1,5 vez a pressão de trabalho, água fria sem choque.
* A pressão de ruptura é, no mínimo, 3 vezes a pressão de trabalho.
Faixas de Pressão-Temperatura
Faixa Pressão de Trabalho Teste Temperatura
Nominal (S40S, ranhura por laminação) Hidrostático Máx. de Trabalho 4"
600 psi a 100°F 900 psi EPDM: 230°F / 110°C
CWP
42 Bar a 38°C 63 Bar Nitrila: 180°F / 82°C
W
*A pressão de trabalho aplica-se à conexão com um tubo Schedule 40S com ranhura por corte ou
laminação.
*Teste da vedação: 110% da pressão de trabalho.
H
L 1½" - 3"
MODELo
SJ-600W Válvula W
de Esfera
K
O Modelo SJ-600W é fornecido com um redutor. O
redutor padrão é fornecido com um suporte e luva
H
extensora. Disponível nos diâmetros de 2”/50 mm a
4”/100 mm.
Faixas de Pressão-Temperatura
Faixa Pressão de Trabalho Temperatura Máx.
Nominal (S40S, ranhura por laminação) de Trabalho
300 psi a 100°F EPDM: 230°F / 110°C
Classe 150
20 Bar a 38°C Nitrila: 180°F / 82°C
*A pressão de trabalho mostrada é baseada num tubo Schedule 40S com ranhura por
laminação. Aplique 110% em tubos Schedule 40S com ranhura por corte. Aplique 80% em
tubos Schedule 10S com ranhura por laminação e 50% em tubos Schedule 5S com ranhura
por laminação.
*Teste da vedação: 110% da pressão de trabalho. SJ-400-W
*Teste hidrostático: 1,5 vez a pressão de trabalho. 14“-24”
E
SJ-400-L
E 2“-12”
F
D
D
O. D.
O. D.
C
B A A B
SJ-400-L SJ-400-W
W
Faixas de Pressão-Temperatura
Faixa Pressão de Trabalho Temperatura Máx.
Nominal (S40S, ranhura por laminação) de Trabalho H
600 psi a 100°F EPDM: 230°F / 110°C
CWP
41 Bar a 38°C Nitrila: 180°F / 82°C O.D. d
* Pressão de trabalho baseada na conexão com um tubo de aço inoxidável
A
Schedule 40S com ranhura por corte ou laminação.
* Teste da vedação: 110% da pressão de trabalho.
* A pressão de ruptura é, no mínimo, 3 vezes a pressão de trabalho.
L B
Diâmetro Diâm. Ext. Dimensões Peso
nominal do Tubo L H W d A B Aprox.
mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. kg/lb
50 60,3 167 110 228 38 83 79 3,58
2 2,375 6,55 4,32 8,96 1,50 3,25 3,13 7,89
a frio máximas (CWP) dos acoplamentos de aço Acoplamento Rígido Modelo SS-7X Acoplamento de Alavanca Articulada SS-28
inoxidável da Shurjoint usados em tubos de aço Diâmetro Ranhura por Laminação Diâmetro Ranhura por Laminação
inoxidável. pol. Sch.40S Sch. 10S Sch. 5S pol. Sch.40S Sch. 10S Sch. 5S
10 600 300 200 1¼ 600 300 200
De modo geral, é mais difícil obter ranhuras com
12 600 300 200 1½ 600 300 200
cantos definidos em tubos de aço inoxidável do 14 400 300 200 2 600 300 200
que em tubos de aço carbono. Sempre selecione 16 400 300 200 2½ 600 300 200
o jogo correto de rolos para o tubo a ser ranhurado 18 350 300 200 3 600 300 200
e processe as ranhuras da maneira mais definida 20 350 300 200 4 600 300 200
possível. Consulte o seu fabricante de ferramentas 22 300 300 200 5 600 300 200
24 300 300 200 6 600 300 200
de ranhura por laminação para mais recomendações.
*Pressão de ruptura: 2 vezes a pressão de trabalho listada.
Pressão do teste de prova: 1,5 vez a pressão de
trabalho listada. Unidade: psi Unidade: psi
Pressão de ruptura: 3 vezes a pressão de trabalho Acoplamento Flexível Modelo SS-8 Acoplamento Flexível de Alta Pressão SS-1200
listada, a menos que especificado de outra forma. Diâmetro Ranhura por Corte Ranhura por Laminação Diâmetro Ranhura por Corte
pol. Sch. 40S Sch.40S Sch. 10S Sch. 5S pol. Sch. 80S Sch. 40S
1 500 500 350 225 ¾ 1200 1200
1¼ 500 500 350 225 1 1200 1200
1½ 500 500 350 225 1¼ 1200 1200
Unidade: psi 1½ 1200 1200
2 500 500 350 225
Acoplamento Rígido Modelo SS-5 2½ 500 500 350 225 2 1200 1200
Diâmetro Ranhura por Laminação 3 500 500 350 225 2½ 1200 1200
pol. Sch.40S Sch. 10S Sch. 5S 4 325 325 300 200 3 1200 1200
1¼ 600 300 200 5 200 200 200 125 4 1200 1200
1½ 600 300 200 6 200 200 200 125 *Pressão de ruptura: 2 vezes a pressão de trabalho listada.
2 600 300 200 8 200 200 200 125
2½ 600 300 200
3 600 300 200
Unidade: psi
4 600 300 200
5 600 300 200 Acoplamento Flexível Pesado Modelo SS-8X
6 600 300 200 Diâmetro Ranhura por Corte Ranhura por Laminação
8 600 300 200 pol. Sch. 40S Sch.40S Sch. 10S Sch. 5S
1 1400 750 500 325
Unidade: psi 1¼ 1400 750 500 325
Acoplamento Rígido Modelo SS-7 1½ 1400 750 500 325
Diâmetro Ranhura por Laminação 2 1400 750 500 325
pol. Sch.40S Sch. 10S Sch. 5S 2½ 1400 750 500 325
1¼ 600 300 200 3 1400 750 400 250
1½ 600 300 200 4 1400 400 350 225
2 600 300 200 5 1000 300 200 125
2½ 600 300 200 6 1000 300 200 125
3 600 300 200 8 1000 300 125 125
4 600 300 200
5 600 300 200
6 600 300 200 SS-5
8 600 300 200
Catalogo 2012
www.shurjoint.com www.alvenius.ind.br
Distribuidor Exclusivo no Brasil
Catálogo 2012
Válvulas e
Componentes de
Válvula Borboleta SJ-300L
Controle de Fluxo Filtro em Y 726
Curva 90° 7110LR
Adaptador Universal de Flange 7180
A Shurjoint oferece uma ampla Flange 7041
Redução Concêntrica 7150
linha de válvulas borboleta, válvulas
Válvula de Retenção SJ-900
de esfera, válvulas de retenção, Acoplamento Flexível 7707
difusores de sucção, filtros e juntas Acoplamento Rígido Z07
Tee Mecânico 7721 com Manômetro
de expansão com extremidades
ranhuradas. As válvulas e
componentes com extremidades
ranhuradas podem ser instalados
de 3 a 4 vezes mais rápido quando
comparados aos componentes L D.E. do Tubo x 5
L D.E. do Tubo x 5
Filtros em Y Modelo 726, válvulas borboleta SJ-300N e válvulas de retenção SJ-900 usados
em sistemas de água gelada.
Faixas de Pressão-Temperatura
Faixa Pressão de Teste Temperatura
Nom. Trabalho Hidrostático Máx. de Trabalho
232 psi a 100°F 350 psi EPDM: 230°F / 110°C
CWP
16 Bar a 38°C 24 Bar Nitrila: 180°F / 82°C
*Pressão de trabalho baseada na conexão de um tubo de aço carbono com
parede standard e ranhura por corte ou laminação.
*Teste da vedação: 110% da pressão de trabalho.
O. D.
Faixas de Pressão-Temperatura
Faixa Pressão de Teste Temperatura Máx.
Nominal Trabalho Hidrostático de Trabalho
Classe 300 psi a 100°F 450 psi EPDM: 230°F / 110°C
150 20 Bar a 38°C 30 Bar Nitrila: 180°F / 82°C
*Pressão de trabalho baseada na conexão de um tubo de aço carbono com
parede standard e ranhura por corte ou laminação.
*Teste da vedação: 110% da pressão de trabalho. Dupla Vedação
SJ-300N-W
com redutor
S
O
D
O. D.
O.D.
C C
SJ-300N-L
com alavanca B A
A B
Diâmetro Diâm. Ext. Dimensões Tipo com Alavanca Tipo com Redutor
Nominal do Tubo A B C D E Torque de Operação Peso E F Peso
mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. N.m/lbf.pol kg/lb mm/pol. mm/pol. kg/lb
50 60,3 81 64 63 106 192 9 3,1 152 152 6,2
2 2,375 3,19 2,52 2,48 4,17 7,56 80 6,8 6,00 6,00 13,6
65 73,0 97 79 68 111 192 14 3,7 152 152 6,5
2½ 2,875 3,82 3,11 2,68 4,37 7,56 120 8,2 6,00 6,00 14,3
76,1 97 79 68 111 192 14 3,8 152 152 6,5
76,1 mm
3,000 3,82 3,11 2,68 4,37 7,56 120 8,4 6,00 6,00 14,3
80 88,9 97 92 76 126 192 18 4,1 152 152 7,3
3 3,500 3,82 3,62 2,99 4,96 7,56 160 9,0 6,00 6,00 16,0
100 114,3 116 118 89 135 260 51 5,2 152 152 8,7
4 4,500 4,57 4,65 3,50 5,32 10,24 450 11,4 6,00 6,00 19,1
139,7 148 145 102 168 260 79 7,7 152 152 9,9
139,7 mm
5,500 5,83 5,71 4,02 6,61 10,24 700 16,9 6,00 6,00 21,8
125 141,3 148 145 102 168 260 79 7,7 152 152 9,9
5 5,563 5,83 5,71 4,02 6,61 10,24 700 16,9 6,00 6,00 21,8
165,1 148 172 114 184 260 102 9,2 152 152 11,4
165,1 mm
6,500 5,83 6,77 4,49 7,24 10,24 900 20,2 6,00 6,00 25,0
150 168,3 148 172 114 184 260 102 9,2 152 152 11,5
6 6,625 5,83 6,77 4,49 7,24 10,24 900 20,2 6,00 6,00 25,3
216,3 133 222 140 208 260 136 12,2 152 152 14,5
200JIS
8,516 5,24 8,74 5,51 8,19 10,24 1200 26,8 6,00 6,00 31,9
200 219,1 133 222 140 208 260 136 12,2 152 152 14,5
8 8,625 5,24 8,74 5,51 8,19 10,24 1200 26,8 6,00 6,00 32,0
250 273,0 159 276 170 235 356 204 22,0 203 203 27,0
10 10,750 6,25 10,86 6,69 9,25 14,02 1800 48,4 8,00 8,00 59,4
300 323,9 165 327 205 260 356 282 33,5 203 203 33,5
12 12,750 6,53 12,87 8,07 10,24 14,02 2500 73,7 8,00 8,00 73,7
350 355,6 178 365 224 276 --- --- --- 203 203 59,0
14 14,000 7,00 14,37 8,82 10,86 --- --- --- 8,00 8,00 130,0
400 406,4 178 416 248 302 --- --- --- 242 305 67,0
16 16,000 7,00 16,38 9,76 11,89 9,50 12,00 147,4
450 457,2 203 470 283 350 --- --- --- 242 305 86,0
18 18,000 8,00 18,50 11,14 13,78 --- --- --- 9,50 12,00 189,2
500 508,0 216 527 314 383 --- --- --- 290 412 133,0
20 20,000 8,50 20,75 12,36 15,08 --- --- --- 11,40 16,20 292,6
600 609,6 254 629 368 453 --- --- --- 290 412 160,0
24 24,000 10,00 24,76 14,49 17,83 --- --- --- 11,40 16,20 352,0
*O peso inclui a alavanca ou redutor.
Faixas de Pressão-Temperatura F
Faixa Pressão de Teste Temperatura
Válvula Borboleta Modelo
Nom. Trabalho Hidrostático Máx. de Trabalho
SJ-300F
300 psi a 100°F 1500 psi
CWP EPDM: 230°F / 110°C
20 Bar a 38°C 105 Bar
G D
Pressão de trabalho baseada na conexão de um tubo de aço carbono com
parede standard e ranhura por corte ou laminação. E
*Teste da vedação: 2 vezes a pressão de trabalho.
O.D.
A B Dupla Vedação
Diâmetro Diâm. Ext. Dimensões
Nominal do Tubo A(1) B C D E F G Peso
mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. kg/lb
65 73,0 97 80 68 111 210 92 163 8,8
2½ 2,875 3,81 3,15 2,68 4,37 8,27 3,62 6,42 17,9
76,1 97 80 68 111 210 92 163 8,8
76,1 mm
3,000 3,81 3,15 2,68 4,37 8,27 3,62 6,42 17,9
80 88,9 97 92 76 126 233 92 163 9,2
3 3,500 3,81 3,62 3,00 4,96 9,17 3,62 6,42 20,3
100 114,3 116 118 89 135 255 92 163 10,6
4 4,500 4,56 4,65 3,50 5,31 10,04 3,62 6,42 23,4
139,7 148 145 102 168 301 92 163 14,3
139,7mm
5,500 5,81 5,71 4,00 6,61 11,85 3,62 6,42 31,6
125 141,3 148 145 102 168 301 92 163 14,4
5 5,563 5,81 5,71 4,00 6,61 11,85 3,62 6,42 31,6
165,1 148 172 114 184 329 92 163 16,1
165,1 mm
6,500 5,81 6,77 4,50 7,25 12,95 3,62 6,42 35,5
150 168,3 148 172 114 184 329 92 163 16,1
6 6,625 5,81 6,77 4,50 7,25 12,95 3,62 6,42 35,5
(1) As dimensões entre as extremidades atendem à norma MSS SP-67.
(2) O peso inclui o redutor.
W
Faixas de Pressão-Temperatura
A B
Faixa Diâmetro Pressão de Teste Temperatura
H
Nominal pol./mm Trabalho Hidrostático Máx. de Trabalho
H
1½” – 3” 1000 psi a 100°F 1500 psi
O. D.
40 – 80 70 Bar a 38°C 105 Bar EPDM: 230°F / 110°C C d
CWP
O. D.
4" – 6" 800 psi a 100°F 1200 psi Nitrila: 180°F / 82°C d
100 – 150 56 Bar a 38°C 84 Bar
*Pressão de trabalho baseada na conexão de um tubo de aço carbono com parede standard e ranhura por corte
L
ou laminação. L
*Teste da vedação: 110% da pressão de trabalho. 1½" - 4"
6"
MODELo
Faixas de Pressão-Temperatura
Faixa Pressão de Temperatura H
Nom. Trabalho Máx. de Trabalho
600 psi a 100°F EPDM: 230°F / 110°C O.D. d
CWP
41 Bar a 38°C Nitrila: 180°F / 82°C
A
* Pressão de trabalho baseada na conexão de um tubo de aço carbono com
parede standard com ranhura por corte ou laminação.
* Teste da vedação: 110% da pressão de trabalho.
* Pressão de ruptura: 1,5 vez, no mínimo, a pressão de trabalho. L B
MODELo
A B
Faixas de Pressão-Temperatura
Faixa Pressão de Teste Temperatura
Nom. Trabalho Hidrostático Máx. de Trabalho
C
Classe 300 psi a 100°F 450 psi EPDM: 230°F / 110°C
150 20 Bar a 38°C 30 Bar Nitrila: 180°F / 82°C
*Pressão de trabalho baseada na conexão de um tubo de aço carbono com
parede standard e ranhura por corte ou laminação.
*Teste da vedação: 110% da pressão de trabalho.
B
Faixas de Pressão-Temperatura
Faixa Pressão de Teste Temperatura
Nominal Trabalho Hidrostático Máx. de Trabalho
Classe 300 psi a 100°F 450 psi EPDM: 230°F / 110°C
150 20 Bar a 38°C 30 Bar Nitrila: 180°F / 82°C A
*Pressão de trabalho baseada na conexão de um tubo de aço carbono com
parede standard e ranhura por corte ou laminação.
*Teste da vedação: 110% da pressão de trabalho. Size: 2½"~12"
Faixas de Pressão-Temperatura
A
Faixa Pressão de Teste Temperatura Máx. B
Nominal Trabalho Hidrostático de Trabalho
Classe 250 psi a 100°F 400 psi EPDM: 230°F / 110°C E
150 17 Bar a 38°C 26 Bar Nitrile: 180°F / 82°C C
*Pressão de trabalho baseada na conexão de um tubo de aço carbono com
parede standard e ranhura por corte ou laminação.
*Teste da vedação: 110% da pressão de trabalho.
D
O.D. Size: 14"~24"
Faixas de Pressão-Temperatura
Diâmetro Faixa Pressão de Teste Temperatura Máx.
pol./mm Nominal Trabalho Hidrostático Tde Trabalho A C
2” – 2½” 1000 psi a 100°F 1500 psi
Classe 400
50 – 65 70 Bar a 38°C 105 Bar
Nitrila: 180°F / 82°C
3" – 4" 600 psi a 100°F 900 psi
Classe 300 B
80 – 100 40 Bar a 38°C 60 Bar UP
*Pressão de trabalho baseada na conexão de um tubo de aço carbono com parede standard e ranhura por corte.
*Teste da vedação: 110% da pressão de trabalho.
Faixas de Pressão-Temperatura A
Faixa Pressão de Temperatura
Nominal Trabalho Máx. de Trabalho
Classe 300 psi a 100°F EPDM: 230°F / 110°C
B
150 20 Bar a 38°C Nitrila: 180°F / 82°C
*Pressão de trabalho baseada na conexão de um tubo de aço carbono com
parede standard e ranhura por corte ou laminação.
*Teste hidrostático, 1,5 vez a pressão de trabalho, é a pressão do teste de
prova.
*A pressão de ruptura é, no mínimo, 3 vezes a pressão de trabalho.
L mín.
L máx.
Faixas de Pressão-Temperatura
Faixa Pressão de Trabalho Temperatura Máx.
Nominal (STD, ranhura por laminação) de Trabalho
Classe 300 psi a 100°F EPDM: 230°F / 110°C
150 20 Bar a 38°C Nitrile: 180°F / 82°C
*Pressão de trabalho baseada na conexão de um tubo de aço carbono com
parede standard e ranhura por corte ou laminação.
*Teste hidrostático, 1,5 vez a pressão de trabalho, é a pressão do teste de
prova.
*A pressão de ruptura é, no mínimo, 3 vezes a pressão de trabalho.
L mín.
L máx.
Faixas de Pressão-Temperatura
C-E
Faixa Pressão de Temperatura
Nominal Trabalho Máx. de Trabalho
Classe 300 psi a 100°F EPDM: 230°F / 110°C C-T Ao fazer o pedido, especifique a
150 20 Bar a 38°C Nitrila: 180°F / 82°C furação desejada do flange.
*Pressão de trabalho baseada na conexão de um tubo de aço carbono com
parede standard e ranhura por corte ou laminação.
*Teste hidrostático, 1,5 vez a pressão de trabalho, é a pressão do teste de
prova.
L
C-T
Faixas de Pressão-Temperatura
L
Faixa Pressão de Temperatura
Modelo 725F
Nominal Trabalho Máx. de Trabalho
Ao fazer o pedido, especifique a furação desejada
Classe 300 psi a 100°F EPDM: 230°F / 110°C
150 20 Bar a 38°C Nitrila: 180°F / 82°C do flange.
*Pressão de trabalho baseada na conexão de um tubo de aço carbono com
parede standard e ranhura por corte ou laminação.
*Teste hidrostático, 1,5 vez a pressão de trabalho, é a pressão do teste de
prova.
726 FILTRO EM Y
Os Filtros em Y com Extremidade Ranhurada de carga, instalação rápida e manutenção fácil, e é
Modelo 726 da Shurjoint foram projetados para adequado para instalação vertical ou horizontal.
filtrar a sujeira e materiais estranhos dos sistemas Tela Padrão: Furação de 1/16" (1,6 mm) para
de tubulações, proporcionando assim uma forma diâmetros de 2" ~ 3" e furação de 1/8' (3,2 mm)
econômica de proteção para bombas, instrumentos para diâmetros de 4" ~ 16". Outras especificações
de medição e outros componentes de grande valor. de furação de tela também estão disponíveis sob
O Modelo 726 se caracteriza por uma baixa perda encomenda.
C B
Faixas de Pressão-Temperatura
C B C B
Diâmetro Faixa Pressão de Temperatura
pol./mm Nominal Trabalho Máx. de Trabalho
A
2” – 6” 300 psi a 100°F
Classe 150
50 – 150 20 Bar a 38°C EPDM: 230°F / 110°C A A
8" – 30" 175 psi a 100°F Nitrila: 180°F / 82°C
Classe 125
200 – 750 12 Bar a 38°C
*Pressão de trabalho baseada na conexão de um tubo de aço carbono com parede standard e
ranhura por corte ou laminação.
*Teste hidrostático, 1,5 vez a pressão de trabalho, é a pressão do teste de prova. 2"-12" 14"-16" 18"-30"
Fabricated
728 FILTRO EM T
Os Filtros em T com Extremidade Ranhurada O Modelo 726 se caracteriza por uma baixa perda
Modelo 728 da Shurjoint foram projetados para de carga, instalação rápida e manutenção fácil, e é
filtrar a sujeira e materiais estranhos dos sistemas adequado para instalação vertical ou horizontal.
de tubulações, proporcionando assim uma forma Tela Padrão: Malha 12 para diâmetros de 2” ~ 3” e
econômica de proteção para bombas, instrumentos malha 6 para diâmetros de 4” ~ 14”.
de medição e outros componentes de grande valor.
Faixas de Pressão-Temperatura
Faixa Pressão de Temperatura
Nominal Trabalho Máx. de Trabalho
Bujão, H
Classe 300 psi a 100°F EPDM: 230°F / 110°C
150 20 Bar a 38°C Nitrila: 180°F / 82°C C
*Pressão de trabalho baseada na conexão de um tubo de aço carbono com
parede standard e ranhura por corte ou laminação. B
*Teste hidrostático, 1,5 vez a pressão de trabalho, é a pressão do teste de
prova.
ATENÇÃO
Faixas de Pressão-Temperatura
Faixa Diâmetro Pressão de Temperatura
Nominal Nominal Trabalho Máx. de Trabalho
2½” – 6” 300 psi a 100°F EPDM: 230°F / 110°C
CWP
65 – 150 20 Bar a 38°C Nitrila: 180°F / 82°C
*Pressão de trabalho baseada na conexão de um tubo de aço carbono com parede standard e
ranhura por corte ou laminação.
A
B
NPT ou BSP
Catalogo 2012
www.shurjoint.com www.alvenius.ind.br
Distribuidor Exclusivo no Brasil
Catálogo 2012
Conexões Roscadas e
Saídas Soldadas
A Shurjoint oferece uma linha Faixa de Pressão-Temperatura (ANSI Meias Luvas Soldadas
completa de conexões roscadas B16.3 e B16.14) As meias luvas soldadas da Shurjoint proporcionam
de ferro dúctil Classe 300 nos Faixa Pressão de Trabalho Pressão de Trabalho
uma derivação em qualquer ponto desejado ao longo
Nominal (W.O.G.) a 150°F / 65°C do Vapor Saturado
d i â m e t r o s d e ½” a 2 ½” . A s ½” – 1” : 2000 psi / 140 Bar do tubo principal. Disponível numa grande variedade de
conexões roscadas de ferro dúctil Classe 300 1¼” – 2” : 1500 psi / 105 Bar 300 psi (20 Bar) diâmetros e configurações, incluindo com extremidades
da Shurjoint são 100% testadas 2½”: 1000 psi / 70 Bar
roscadas e com ranhuras por laminação ou corte. As
*Pressão do teste de prova: 1,5 vez a pressão de trabalho, água fria sem
com ar imersas na água para choque. meias luvas soldadas são listadas pela UL e aprovadas
assegurar um desempenho livre de pela FM para aplicações de combate a incêndios.
vazamentos. O sistema de conexões Faixas de Pressão-Temperatura
de ferro dúctil da Shurjoint é Uniões, Assento Latão Ferro (ANSI B16.39)
listado pela UL e aprovado pela FM, Faixa Pressão de Trabalho Pressão de Trabalho
Nominal (W.O.G.) a 150°F / 65°C do Vapor Saturado
o que faz com que seja a escolha Classe 300 600 psi / 42 Bar 300 psi (20 Bar)
certa para serviços de combate a *Pressão do teste de prova: 1,5 vez a pressão de trabalho, água fria sem
incêndios e outras aplicações gerais. choque.
*Temperatura Máx.: 450°F (Código de Caldeiras ASME)
Faixas de Pressão-Temperatura
Uniões Flangeadas (ANSI B16.42) Faixas de Pressão-Temperatura
Faixa Pressão de Trabalho Pressão de Trabalho Faixa Pressão de Trabalho Pressão de Trabalho
Nominal (W.O.G.) a 150°F / 65°C do Vapor Saturado Nominal (W.O.G.) a 150°F / 65°C do Vapor Saturado
Classe 150 250 psi / 17 Bar 150 psi (10 Bar) Classe 300 600 psi / 42 Bar 300 psi (20 Bar)
*Pressão do teste de prova: 1,5 vez a pressão de trabalho, água fria sem *Pressão do teste de prova: 1,5 vez a pressão de trabalho, água fria sem
choque. choque.
*Pressão do teste de ruptura: Mín. 3 vezes a pressão de trabalho.
A A
MODELO
B B
C A
A B
A A
B
MODELO
MODELO MODELO
MODELO MODELO
A
A B
Diâmetro Nominal A Peso Qtde. Peças Diâm. Nominal A B C Peso Qtde. Peças
pol. pol. lb. por Caixa pol. pol. pol. pol. lb. por Caixa
½ x 1½L 1,50 0,18 300 1 x ½x1M 1,50 1,40 3,00 0,91 50
½ x 2L 2,00 0,22 250 1 x 1 x 1M 1,50 1,50 3,00 1,03 45
¾ x 1½L 1,50 0,22 250
¾ x 2L 2,00 0,26 200
C
A
B D
E
A
MODELO
C D C D
E E
B B
A
A
B20
B24
71 MEIA LUVA COM Diâmetro Faixa de Diâm. Ext. Comprimento Escareado Ajuste do Diâm. da Diâm. Máx
da Saída Diâm Linha Derivação Derivação Conjunto Serra Copo do Orifício
Peso
Aprox.
ROSCA FÊMEA
mm/pol.
Principal A B C M (Ref.) D
pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol.
(Ref.) D
kg lb
8 19,1 31,8 10,7 20,5 9,5 10,3
1¼ - 8 0,04 0,09
A Meia Luva com Rosca Fêmea Modelo 71 foi ¼ 0,75 1,25 0,42 0,81 3/8 13/32
1¼ – 1½ 0,07 0,15
projetada para proporcionar uma derivação roscada 15 1½ - 2 28,6 25,4 20,6 12,7 17,5 20,6 0,07 0,15
na posição desejada ao longo da linha principal. ½ 2 – 2½ 1,13 1,00 0,81 0,50 11/16 13/16 0,06 0,13
Feita em aço forjado SAE-J403 de alta soldabilidade, 2½ – 8 0,05 0,11
1¼ – 1½ 0,10 0,22
o Modelo 71 foi projetado para um único passe de 20 1½ - 2 34,9 25,4 26,9 12,7 22,2 25,4 0,09 0,20
solda. O Modelo 71 apresenta um escareado e um ¾ 2 – 2½ 1,37 1,00 1,06 0,50 7/8 1 0,09 0,20
2½ – 8 0,08 0,18
nariz de 1,6 mm ao redor de toda a circunferência de 1¼ – 1½ 0,11 0,24
sua boca, o que ajuda a garantir a penetração total 1½ - 2 0,11 0,24
25 2 – 2½ 40,0 28,6 31,8 12,7 28,6 31,8 0,11 0,24
da solda e minimizar a possibilidade de excesso de
1 2½ – 3 1,57 1,13 1,25 0,50 11/8 1¼ 0,11 0,24
penetração ou deformações que podem ser causadas 3–4 0,11 0,24
pelo excesso de calor. O Modelo 71 é listado pela UL/cUL 5–8 0,10 0,22
1½ - 2 0,19 0,42
e aprovado pela FM para serviços de até 300 psi (20 bar). 2 – 2½ 0,19 0,42
32 48,5 31,8 41,0 12,7 34,9 38,1
2½ - 3 0,19 0,42
1¼ 1,91 1,25 1,61 0,50 13/8 1½
3-4 0,18 0,40
5-8 0,18 0,40
2 0,24 0,53
40 2½ 55,0 31,8 47,0 22,2 41,3 44,5 0,24 0,53
1½ 3-4 2,16 1,25 1,85 0,88 15/8 1¾ 0,22 0,48
A
5–8 0,22 0,48
2½ 0,40 0,88
M 3 0,39 0,86
B 50 4 67,0 38,1 58,6 22,2 54,0 57,2 0,39 0,86
2 5 2,64 1,50 2,30 0,88 21/8 2¼ 0,39 0,86
6 0,38 0,84
D 8 0,38 0,84
(Diâm. do Orifício)
3 0,48 1,06
65 4 0,38 0,84
79,0 44,5 70,1 28,6 63,5 66,7
2½ 5 0,38 0,84
3,11 1,76 2,76 1,13 2½ 25/8
A (73.0 OD) 6 0,45 0,99
8 0,49 1,08
A 4 0,80 1,76
80 5 98,0 53,3 87,0 38,1 79,4 82,6 0,77 1,70
B
3 6 3,86 2,10 3,43 1,50 31/8 3¼ 0,77 1,70
M B 8 0,77 1,70
45º 5 1,40 3,08
100 125,2 60,3 113,3 50,8 104,8 108,0
6 1,32 2,90
C 4 4,93 2,37 4,46 2,00 45/8 4¼
C 8 1,32 2,90
¼" x Plano
A boca usinada com precisão foi projetada para encaixar perfeitamente o primeiro diâmetro listado da linha principal, e permite somente uma pequena folga ao longo
da linha central longitudinal do segundo diâmetro listado da linha principal.
Cada diâmetro da saída mostrado na tabela abaixo ao diâmetro do orifício (D) no tubo da linha principal,
se encaixa no mesmo diâmetro do tubo da linha que é um tamanho menor que o diâmetro normal do
principal. É necessária atenção especial em relação orifício.
Diâm. da Faixa de Diâm. Ext. Comprimento Escareado Ajuste do Diâm. da Diâm. Máx Peso
Saída Diâm Linha Derivação Derivação Conjunto Serra Copo do Orifício Aprox.
Principal A B C M (Ref.) D (Ref.) D
A mm/pol. pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. kg lb
A
32 48,5 31,8 36,5 12,7 31,8 34,9
1¼ 0,19 0,42
1¼ 1,91 1,25 1,44 0,50 1¼ 13/8
40 55,0 31,8 42,5 22,2 38,1 41,3
1½ 0,21 0,46
1½ 2,06 1,25 1,67 0,88 1½ 15/8
B M B
50 67,0 38,1 54,5 22,2 50,8 54,0
2 0,34 0,75
2 2,64 1,50 2,15 0,88 2 25/8
D
(Diâm. do Orifício) 65
79,0 44,5 65,2 28,6 60,3 63,5
2½ 2½ 0,49 1,08
3,11 1,75 2,57 1,13 23/8 2½
(73.0 OD)
C 80 98,0 53,3 81,0 38,1 76,1 79,4
3 0,80 1,76
3 3,86 2,10 3,19 1,50 3 31/8
100
125,2 63,3 107,0 50,8 101,6 104,8
4 1,40 3,08
4 4,93 2,37 4,21 2,00 4 41/8
L
G
W
B
Diâmetro Tubo Dimensões Peso
da Saída Principal A B L W G Aprox.
45˚±1,5˚ mm/pol. pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. kg/lb
Nariz de 1¼
1,6 mm 1½
MODELO
Catalogo 2012
www.shurjoint.com www.alvenius.ind.br
Distribuidor Exclusivo no Brasil
Catálogo 2012
Parafusos e Porcas
Parafuso e Porca
firmemente o tubo com seus mordentes de aço duro embutidos nos segmentos extra
pesados e parafusos e porcas de classe pesada. O acoplamento ‘Wildcat’ Modelo
79 da Shurjoint foi projetado para unir tubos de aço carbono com extremidades
Segmento
lisas ou biseladas sem ranhuras por laminação, solda ou rosca. O acoplamento
para extremidades lisas Modelo 79 pode ser usado em serviços de mineração,
Parafuso e
tubulações de processo, tubulações coletoras e campos petrolíferos. Porca
Acoplamento para
Extremidades Lisas 79
Faixas de Pressão-Temperatura
Diâmetro Faixa Pressão de Temperatura Máx.
pol./mm Nominal Trabalho (STD) de Trabalho
8” – 24” Classe 400 psi a 100°F
200 – 600 250 28 Bar a 38°C EPDM: 230°F / 110°C
26” Classe 300 psi a 100°F Nitrila: 180°F / 82°C
650 150 20 Bar a 38°C R-88N
Diâmetro: 24”
*A pressão de trabalho é baseada num tubo de aço carbono com espessura
de parede standard.
*Pressão do teste de prova: 1,5 vez a pressão de trabalho, água fria sem
choque.
*Pressão de ruptura de, no mínimo, 3 vezes a pressão de trabalho para
diâmetros de até 12" (300 mm) e de 2 vezes para diâmetros de 14" e acima.
R-88
Diâmetro: 12”
B C
B C
L
A A
O.D. R E
Faixas de Pressão-Temperatura
Faixa Pressão de Temperatura Máx.
Diâmetro L
Nominal Trabalho (STD) de Trabalho
28” - 36“ Class 300 psi a 100°F O.D. R E
R-88
700 - 900 150 20 Bar a 38°C EPDM: 230°F / 110°C Diâmetro: 48”
38” - 96” Class 175 psi a 100°F Nitrile: 180°F / 82°C
950 - 2400 125 12 Bar a 38°C
*A pressão de trabalho é baseada num tubo de aço carbono com espessura
de parede standard.
*Pressão do teste de prova: 1,5 vez a pressão de trabalho, água fria sem
B C
choque.
*A pressão de ruptura é, no mínimo, 2 vezes a pressão de trabalho listada.
B C
Faixas de Pressão-Temperatura
B C
Faixa Pressão de Trabalho Temperatura
Nominal (STD) Máx. de Trabalho
1000 psi a 100°F EPDM: 230°F / 110°C
Classe 400
70 Bar a 38°C Nitrila: 180°F / 82°C R
A L
*A pressão de trabalho é baseada num tubo de aço carbono com espessura E
de parede standard.
*Pressão do teste de prova: 1,5 vez a pressão de trabalho, água fria sem
Diâm. Ext. do Tubo
choque.
*A pressão de ruptura é, no mínimo, 3 vezes a pressão de trabalho.
Diâmetro Diâm. Ext. Pressão de Dimensões Parafusos/Porcas P
reparação da Extremidade do Tubo
Nominal do Tubo Trabalho Máx. A B C Especif. Deflexão R L E (max) Peso
mm/pol. mm/pol. Bar / PSI mm/pol. mm/pol. mm/pol. Nº pol. ( ° ) mm/pol. mm/pol. mm/pol. kg/lb
200 219,1 70 282 372 98 12 25 3,2 18,1
2 1" x 140 0° – 18'
8 8,625 1000 11,10 14,65 3,86 0,47 1 0,13 39,8
250 273,0 70 340 430 108 12 25 3,2 26,0
2 1" x 165 0° – 38'
10 10,750 1000 13,32 16,93 4,25 0,47 1 0,13 57,2
300 323,9 70 415 510 106 12 25 3,2 33,0
2 1" x 165 0° – 32'
12 12,750 1000 16,33 20,07 4,17 0,47 1 0,13 72,6
*Os parafusos e porcas possuem rosca UNC.
MODELo
Faixas de Pressão-Temperatura
Faixa Pressão de Temperatura B C
Nominal Trabalho Máx. de Trabalho
3000 psi a 100°F EPDM: 230°F / 110°C
Classe 1500 R
210 Bar a 38°C Nitrila: 180°F / 82°C L
A
*A pressão de trabalho é baseada num tubo API 5L X65. E
*Pressão do teste de prova: 1,5 vez a pressão de trabalho, água fria sem
choque. Diâm. Ext. do Tubo
*A pressão de ruptura é, no mínimo, 2 vezes a pressão de trabalho.
Faixas de Pressão-Temperatura
Faixa Pressão Temperatura B C
Nominal de Trabalho Máx. de Trabalho
3770 psi a 100°F EPDM: 230°F / 110°C
Class 2000
260 Bar a 38°C Nitrila: 180°F / 82°C
*A pressão de trabalho é baseada num tubo API 5L X65. A R
*Pressão do teste de prova: 1,5 vez a pressão de trabalho, água fria sem L
choque.
E
*A pressão de ruptura é, no mínimo, 2 vezes a pressão de trabalho.
C-E
C-E C-E
C-E
C-E E-E
RJ-10 RJ-11 RJ-20 RJ-60
Diâmetro Diâm. Ext. Curva 90° RJ-10 Curva 45° RJ-11 Tee RJ-20 Cap RJ-60
Nominal do Tubo C – E Peso C – E Peso C – E Peso E – E Peso
mm/pol. mm/pol. mm/pol. kg/lb mm/pol. kg/lb mm/pol. kg/lb mm/pol. kg/lb
200 219,1 197 13,0 108 9,5 197 21,0 76 5,5
8 8,625 7,75 28,6 4,25 20,9 7,75 46,2 3,00 12,1
250 273,0 229 25,0 121 18,0 229 33,0 76 6,0
10 10,750 9,00 55,0 4,75 39,6 9,00 72,6 3,00 13,2
300 323,9 254 35,0 133 23,0 254 47,0 76 8,0
12 12,750 10,00 77,0 5,25 50,6 10,00 103,4 3,00 17,6
216,3 197 13,0 108 9,5 197 21,0 76 5,5
200JIS
8,516 7,75 28,6 4,25 20,9 7,75 46,2 3,00 12,1
267,4 229 25,0 121 18,0 229 33,0 76 6,0
250JIS
10,528 9,00 55,0 4,75 39,6 9,00 72,6 3,00 13,2
318,5 254 35,0 133 23,0 254 47,0 76 8,0
300JIS
12,539 10,00 77,0 5,25 50,6 10,00 103,4 3,00 17,6
350 355,6 280 37,0 152 24,0 280 54,0 102 12,0
14 14,000 11,00 81,4 6,00 52,8 11,00 118,8 4,00 26,4
400 406,4 305 45,0 184 46,0 305 70,0 102 15,0
16 16,000 12,00 99,0 7,25 101,2 12,00 154,0 4,00 33,0
450 457,2 686 95,0 286 48,0 394 122,0 127 21,0
18 18,000 27,0 209,0 11,25 105,6 15,50 268,0 5,00 46,2
500 508,0 762 138,0 318 50,0 438 153,0 152 26,0
20 20,000 30,0 203,6 12,50 110,0 17,25 337,0 6,00 57,2
600 609,6 914 220,0 381 80,0 508 212,0 152 35,0
24 24,000 36,0 485,0 15,00 176,0 20,00 466,0 6,00 77,0
650 660,4 991 237,0 406 119,0 572 348,0 267 50,0
26 26,000 39,00 521,0 16,00 262,0 22,50 766,0 10,50 110,0
700 711,2 1067 275,0 438 138,0 597 392,0 267 56,0
28 28,000 42,00 605,0 17,25 304,0 23,50 862,0 10,50 123,0
750 76,20 1143 316,0 480 158,0 635 451,0 267 62,0
30 30,000 45,00 695,0 18,50 348,0 25,00 992,0 10,50 136,0
800 812,8 1219 360,0 502 180,0 673 516,0 267 113,0
32 32,000 48,00 792,0 19,75 396,0 26,50 1135,0 10,50 248,6
850 863,4 1295 407,0 533 204,0 711 584,0 267 75,0
34 34,000 51,00 895,0 21,00 449,0 28,00 1285,0 10,50 165,0
900 914,4 1372 457,0 565 229,0 762 657,0 267 152,0
36 36,000 54,00 1005,0 22,25 504,0 30,00 1445,0 10,50 334,4
1000 1016,0 1524 564,0 632 282,0 838 814,0 305 102,0
40 40,000 60,00 1241,0 24,88 620,0 33,00 1790,0 12,00 224,0
1050 1066,8 1600 622,0 660 311,0 889 837,0 305 110,0
42 42,000 63,00 1368,0 26,00 684,0 35,00 1841,0 12,00 242,0
1100 1117,6 1676 683,0 696 342,0 914 943,0 343 126,0
44 44,000 66,00 1503,0 27,39 752,0 36,00 2075,0 13,50 277,0
1200 1219,2 1829 814,0 759 407,0 1016 1131,0 343 143,0
48 48,000 72,00 1790,0 29,88 895,0 40,00 2488,0 13,50 315,0
• As dimensões C-E da RJ-11 de 18" e de diâmetros maiores e as dimensão E-E do R-60 de 26" e de diâmetros maiores atendem à norma ANSI B16.9. Todas as outras dimensões são padrões do fabricante.
C-B
E-E E-E
C-E
RJ-21 RJ-50 RJ-51
Diâmetro Diâm. Ext. Tee de Redução RJ-21 Redução Concêntrica RJ-50 Redução Excêntrica RJ-51
Nominal do Tubo C – E C – B Peso E – E Peso E – E Peso
mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. kg/lb mm/pol. kg/lb mm/pol. kg/lb
350 x 300 355,6 x 323,9 279 270 66,0 203* 23,0 330 23,0
14 x 12 14,000 x 12,750 11,00 10,62 145,0 8,00 51,0 13,00 51,0
400 x 300 406,4 x 323,9 305 295 78,0 229* 29,0 229* 29,0
16 x12 16,000 x 12,750 12,00 11,62 172,0 9,00 64,0 9,00 64,0
400 x 350 406,4 x 355,6 305 305 80,0 229* 29,0 229* 29,0
16 x 14 16,000 x 14,000 12,00 12,00 176,0 9,00 64,0 9,00 64,0
450 x 300 457,2 x 323,9 343 321 112,0 241* 33,0 381 35,0
18 x 12 18,000 x 12,750 13,50 12,62 246,0 9,50 72,6 15,00 78,0
450 x 350 457,2 x 355,6 343 330 115,0 381 36,0 381 36,0
18 x 14 18,000 x 14,000 13,50 13,00 253,0 15,00 79,0 15,00 79,0
450 x 400 457,2 x 406,4 343 330 120,0 381 36,0 381 36,0
18 x 16 18,000 x 16,000 13,50 13,00 264,0 15,00 79,0 15,00 79,0
500 x 300 508,0 x 323,9 381 346 135,0 254* 43,0 508 43,0
20 x 12 20,000 x 12,750 15,00 13,62 297,0 10,00 95,0 20,00 95,0
500 x 350 508,0 x 355,6 381 356 138,0 508 45,0 508 45,0
20 x 14 20,000 x 14,000 15,00 14,00 304,0 20,0 99,0 20,0 99,0
500 x 400 508,0 x 406,4 381 356 144,0 508 46,0 508 46,0
20 x 16 20,000 x 16,000 15,00 14,00 317,0 10,00 101,0 10,00 101,0
500 x 450 508,0 x 457,2 381 368 149,0 508 58,0 508 58,0
20 x 18 20,000 x 18,000 15,00 14,50 328,0 20,00 128,0 20,00 128,0
600 x 300 609,6 x 323,9 432 397 180,0 305* 70,0 508 70,0
24 x 12 24,000 x 12,750 17,00 15,62 396,0 12,00 154,0 20,00 154,0
600 x 350 609,6 x 355,6 432 406 185,0 508 70,0 508 70,0
24 x 14 24,000 x 14,000 17,00 16,00 407,0 20,00 154,0 20,00 154,0
600 x 400 609,6 x 406,4 432 406 190,0 305* 70,0 508 70,0
24 x 16 24,000 x 16,000 17,00 16,00 418,0 12,00 154,0 20,00 154,0
600 x 450 609,6 x 457,2 432 419 197,0 508 70,0 508 70,0
24 x 18 24,000 x 18,000 17,00 16,50 433,0 20,00 154,0 20,00 154,0
600 x 500 609,6 x 508,0 432 432 202,0 305* 71,0 508 71,0
24 x 20 24,000 x 20,000 17,00 17,00 444,0 12,00 156,0 20,00 156,0
C-E: Padrão do fabricante. E-E: Padrão do fabricante (feito de ferro dúctil). Todas as outras dimensões: ANSI B16.9.
MODEL
MODELo
Sistema para
Tubulações com Anéis
Sobrepostos Shurjoint
O sistema para tubulações com anéis sobrepostos da
Shurjoint é um método clássico e versátil para uma Anel Soldado Tipo A
Segmento
ampla variedade de aplicações, incluindo serviços de
irrigação, drenagem de água em construções e outras
instalações, etc. O sistema com anéis sobrepostos
apresenta características de fluxo total, com instalação Anel de Vedação
rápida e fácil, e confiabilidade comprovada. O sistema
proporciona uma expansão e contração limitadas, e
acomoda um certo movimento linear e angular. Cada
junta é uma união.
O sistema com anéis sobrepostos da Shurjoint Parafuso e Porca
utiliza anéis soldados Tipo A, fabricados em aço doce
ou material compatível com a extremidade do tubo
utilizado.
Sobrepostos
(Anéis Soldados Tipo A) øD1
øD2
B C
Faixas de Pressão-Temperatura
Faixa Pressão de Trabalho Temperatura
Nominal (STD) Máx. de Trabalho
300 psi a 100°F EPDM: 230°F / 110°C
Class 150
20 Bar a 38°C Nitrila: 180°F / 82°C
A
Diâmetro Diâm. Ext. Pressão de Dimensões Separação Perm. Especificação
Nominal do Tubo Trabalho A B C da Extrem. Tubo Deflexão do Parafuso Peso
mm/pol. mm/pol. Bar / PSI mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. ( ° ) pol. kg/lb
50 60,3 20 99,0 139,0 46,0 3,2 1,1
2° 43'
3
/8" x 2 1/8"
2 2,375 300 3,90 5,47 1,81 0,13 2,4
80 88,9 20 129,0 168,0 46,0 3,2 1,5
1° 53' ½" x 3"
3 3,500 300 5,08 6,61 1,81 0,13 3,9
100 114,3 20 159,0 200,0 50,0 3,2 2,2
1° 29' ½" x 3"
4 4,500 300 6,26 7,87 1,97 0,13 4,8
150 165,1 20 213,0 267,0 50,0 3,2 3,5
1° 2'
5
/8" x 3½"
6 6,500 300 8,39 10,50 1,97 0,13 5,0
150 168,3 20 219,0 279,0 50,0 3,2 3,8
1° 1'
5
/8" x 3½"
6 6,625 300 8,62 11,00 1,97 0,13 5,3
200 219,1 20 273,0 335,0 60,0 3,2 5,9
0° 47' ¾" x 4¾"
8 8,625 300 10,75 13,19 2,36 0,13 7,4
MODELo
B C
Faixas de Pressão-Temperatura
Faixa Pressão de Trabalho Temperatura Contrapino
Nominal (STD) Máx. de Trabalho
300 psi a 100°F EPDM: 230°F / 110°C
Class 150 A
20 Bar a 38°C Nitrila: 180°F / 82°C
*A pressão de trabalho é baseada num tubo de aço carbono com espessura
de parede standard.
*Pressão do teste de prova: 1,5 vez a pressão de trabalho, água fria sem
choque.
*A pressão de ruptura é, no mínimo, 3 vezes a pressão de trabalho.
Diâmetro Diâm. Ext. Pressão de Dimensões Separação Permitida
Nominal do Tubo Trabalho Máx. A B C da Extrem. do Tubo (E) Deflexão Peso
mm/pol. mm/pol. Bar / PSI mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. ( ° ) kg/lb
50 60,3 20 86,5 112,5 49 3,2 1,3
2º - 43'
2 2,375 300 39,32 4,43 1,93 0,125 2,8
80 88,9 20 126 164 49 3,2 2,0
1º - 53'
3 3,500 300 4,96 6,46 1,93 0,125 4,4
100 114,3 20 160 214 52 3,2 3,0
1º - 29'
4 4,500 300 6,30 8,43 2,05 0,125 6,6
150 165,1 20 214 283 52 3,2 4,3
1º - 2'
6 6,500 300 8,43 11,14 2,05 0,125 6,5
150 168,3 20 217 282 52 3,2 4,5
1º - 1'
6 6,625 300 8,54 11,10 2,05 0, 125 9,9
200 219,1 20 278 360 60 3,2 8,3
0º - 47'
8 8,625 300 10,95 14,17 2,36 0,125 18,3
79 Acoplamento Wildcat™
O acoplamento Wildcat™ Modelo 79 da Shurjoint extremidades dos tubos (*Para diâmetros superiores Mordentes
foi projetado para unir mecanicamente tubos de a 350 mm (14”), os mordentes são fabricados em aço de Aço Duro
Anel de
aço carbono com extremidades lisas ou biseladas. inoxidável 17-4PH). Vedação
Os acoplamentos Wildcat™ podem ser usados em O acoplamento Wildcat™ da Shurjoint é
diversas aplicações, incluindo serviços de mineração, recomendado para uso em tubos de aço com dureza
tubulações de processo, tubulações coletoras e inferior a HB 150; não sendo recomendado para tubos
campos petrolíferos. Os acoplamentos Wildcat™ de plástico, polietileno de alta densidade (PEAD),
apresentam mordentes de aço duro* no interior ferro fundido ou outros tubos frágeis.
Segmento
dos segmentos e parafusos com rosca parcial de Os anéis de vedação estão disponíveis em EPDM
grande diâmetro tratados termicamente que, quando Grau E para serviços de água de -29°F a + 230°F Parafuso /
apertados firmemente, agarram a superfície do (-34°C a + 110°C), ou Nitrila Grau T para serviços de Porca
tubo. Como nos acoplamentos ranhurados, um anel óleo de -20°F a +180°F (-29°C a +82°C).
de borracha em forma de C veda com eficácia as
Tubo de Aço 2” ~ 16” (Dureza
HB 150 máx.)
Faixas de Pressão-Temperatura
Diâmetro Faixa Pressão de Trabalho Temperatura
pol./mm Nominal (STD) Máx. de Trabalho
ATENÇÃO
2 750 psi a 100°F
CWP
50 52 Bar a 38°C Os parafusos e porcas devem
2½ – 3 600 psi a 100°F
CWP ser sempre apertados no torque
65 – 80 42 Bar a 38°C
4 450 psi a 100°F requerido.
CWP
100 32 Bar a 38°C
5 – 6 300 psi a 100°F EPDM: 230°F / 110°C
CWP
125 – 150 21 Bar a 38°C Nitrila: 180°F / 82°C
8 – 12 250 psi a 100°F B C
CWP
200 – 300 17 Bar a 38°C
14 200 psi a 100°F
CWP
350 14 Bar a 38°C
16 150 psi a 100°F A
CWP
400 10 Bar a 38°C
*A pressão de trabalho aplica-se a um tubo de aço com parede standard e extremidade lisa
com dureza inferior a HB150.
*Pressão do teste de prova: 1,5 vez a pressão de trabalho, água fria sem choque.
*A pressão de ruptura é, no mínimo, 2 vezes a pressão de trabalho. 2"~ 16"
Diâmetro Diâm. Ext. Pressão de Carga Final Torque Requerido Parafuso Dimensões
Nominal do Tubo Trabalho Máx. Máx. do Parafuso Especificação A B C Peso
mm/pol. mm/pol. Bar / PSI kN/lb N.m/lbf.pé Nº pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. kg/lb
50 60,3 52 14,84 200 95 171 98 3,2
2 5
/8 x 3½
2 2,375 750 3320 150 3,75 6,75 3,86 7,0
65 73,0 42 17,57 200 108 181 98 3,3
2 5
/8 x 3½
2½ 2,875 600 3890 150 4,25 7,13 3,86 7,3
80 88,9 42 26,06 270 127 216 98 5,0
2 ¾ x 4¾
3 3,500 600 5770 200 5,00 8,50 3,86 11,0
100 114,3 32 32,82 270 154 223 102 6,5
2 ¾ x 4¾
4 4,500 450 7150 200 6,14 8,78 4,00 14,3
125 141,3 21 32,91 340 187 262 111 11,0
2 7
/8 x 6½
5 5,563 300 7290 250 7,36 10,31 4,38 24,2
150 168,3 21 46,69 340 216 292 111 13,0
2 7
/8 x 6½
6 6,625 300 10340 250 8,50 11,50 4,38 28,6
200 219,1 17 64,06 270 276 361 127 19,0
4 ¾ x 4¾
8 8,625 250 14600 200 10,88 14,21 5,00 41,8
250 273,0 17 99,46 400 320 406 127 24,0
4 7
/8 x 6½
10 10,750 250 22680 300 12,60 16,00 5,00 52,8
300 323,9 17 140,00 470 371 457 135 28,7
4 1 x 6½
12 12,750 250 31900 350 14,60 18,00 5,30 63,1
350 355,6 14 138,97 470 424 508 156 42,5
4 1 x 6½
14 14,000 200 30770 350 16,70 20,00 6,15 93,5
400 406,4 10 129,65 470 475 559 156 43,5
4 1 x 6½
16 16,000 150 30140 350 18,70 22,00 6,15 95,7
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tubos de PEAD. Uma série de dentes usinados e dos acoplamentos PEAD são determinados pela faixa
afiados agarram o tubo firmemente conforme os de pressão dos tubos de PEAD utilizados. As faixas
parafusos são apertados, resultando numa união de pressão dos tubos de PEAD variam de acordo com
Faixas de Pressão (bar) – Diâmetro ISO
estanque. O método de união da Shurjoint elimina o DR ou SDR (razão dimensional padrão) e da tensão Razão
Dimensional
a necessidade de caros equipamentos de termofusão. de projeto do material. do Tubo (SDR) PE100 PE80
A união altamente restrita permite que grandes SDR 9 20 16
SDR 11 16 10
extensões de tubos sejam deslocados de uma área
SDR 17 10 6,3
para outra. Com a remoção de apenas poucos SDR 26 6,3 4
parafusos, é possível acessar facilmente o sistema Tensão de projeto: PE100 8,0 MPa, PE80 5,0 MPa
D
para limpeza, manutenção, trocas e/ou expansão. SDR (Razão Dimensional Padrão) SDR =
t
Onde:
D = diâmetro externo do tubo, mm
Os acoplamentos PEAD da Shurjoint foram t = espessura mínima de parede do tubo, mm
projetados para unir tubos de PEAD IPS, DR32.5 a
7.3, de acordo com a norma ASTM D2513, D3350 e/
ou ANSI/AWWA C901, e tubos de PEAD ISO, SDR 9
a 26, de acordo com a norma ISO 4427-1/2.
Como Instalar
Marcação Use um marcador e uma Instalação do Anel de Instalação dos Segmentos Aperto das Porcas Aperte as
trena para fazer marcas na extremidade Vedação Coloque o anel de Lubrifique o anel de vedação e/ou porcas alternadamente até que os
de cada tubo, de acordo com as vedação sobre as extremidades dos segmentos, coloque os segmentos apoios dos parafusos dos segmentos
instruções de instalação. tubos e centralize-o entre as marcas. sobre o anel de vedação e insira os façam contato metal com metal.
As extremidades dos tubos deverão ser parafusos. Instale as porcas e aperte-as
sempre colocadas juntas, uma sobre a com a mão.
outra.
ATENÇÃO Consulte o manual de instalação da Shurjoint para as instruções completas. Os acoplamentos PEAD da Shurjoint
não foram projetados para uso com PVC, PP ou outros materiais. Não use lubrificante padrão à base de sabão nos tubos de PEAD. A
Shurjoint recomenda o uso de um lubrificante à base de silicone para o sistema para tubulações de PEAD.
H305 ACOPLAMENTO
PEAD
B C
H312 ADAPTADOR DE C B
FLANGE PEAD
C B
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Catálogo 2012
Acoplamentos,
Conexões e Componentes
Ranhurados para
Tubulações de Cobre Tubulações de Cobre – Dimensões e Faixas de Pressão (ASTM B88 e B306)
Diâmetro D t P
O sistema para tubulações de cobre Nominal Tipo Diâm. Ext. Tubo Espessura Pressão Máxima
mm/pol. mm/pol. mm pol. Bar psi
da Shurjoint é a mais completa K 2,11 0,083 33 484
linha de componentes ranhurados 50 L 54 1,78 0,070 28 406
disponível para instalação em 2 M 2,125 1,47 0,058 23 335
DWV 1,07 0,042 17 241
tubulações de cobre (CTS) com K 2,41 0,095 31 447
diâmetros de 2” ~ 6” (50 ~ 150 65 L 66,7 2,03 0,080 26 375
mm). Os componentes mecânicos 2½ M 2,625 1,65 0,065 21 303
DWV N/A N/A N/A N/A
ranhurados da Shurjoint K 2,77 0,109 30 431
proporcionam um método de união 80 L 79,4 2,29 0,090 24 354
rápido, fácil, econômico e durável 3 M 3,125 1,83 0,072 19 282
DWV 1,14 0,045 12 175
para tubulações de cobre, sem o uso K 3,40 0,134 28 400
de calor ou solda. 100 L 104,8 2,79 0,110 23 327
4 M 4,125 2,41 0,095 19 282
DWV 1,47 0,058 12 171
As conexões com extremidade ranhurada são
K 4,06 0,160 26 384
produzidas em cobre forjado e/ou bronze fundido. 125 L 130,2 3,12 0,123 20 294
O cobre forjado atende à norma ASTM B75 UNC 5 M 5,125 2,77 0,109 18 260
C12200 (99,9% de cobre). O bronze fundido é DWV 1,83 0,072 12 171
K 4,88 0,192 27 386
produzido com ligas livres de chumbo C90500 e/ 150 L 155,6 3,56 0,140 19 279
ou bronze bismuto C89836 segundo a norma ASTM 6 M 6,125 3,10 0,122 17 243
B584. Os materiais atendem à norma ANSI/NSF 61 DWV 2,11 0,083 11 164
para aplicações de serviços de água potável. Notas: 1. Tensão de projeto: 6000 psi (41,4 MPa)
2. As pressões são baseadas na água a 23°C (73,4°F).
Jogo de Rolos
Ranhura Padrão Como as tubulações de cobre são mais finas do que os tubos de aço carbono, sempre use um jogo
por Laminação para ATENÇÃO
de rolos especialmente projetado para uso em tubulações de cobre.
Tubulações de Cobre de
Acordo com a Norma U.S.
Diâm. Ext. do Tubo Profundidade da Ranhura
As tolerâncias máximas permitidas a partir das extremidades cortadas em “d” é apenas para referência. A dimensão da ranhura deverá ser determinada
esquadro é de 0,03” para diâmetros de 2” a 3”; 0,045” para diâmetros de 4” a 6”; e pelo diâmetro da ranhura “C”.
de 0,060” para diâmetros de 8”. Espessura de Parede Mínima
t
A Superfície de Assentamento do Anel de Vedação O tubo DWV (ASTM B-306) apresenta a espessura de parede mínima na qual
B A superfície de assentamento do anel de vedação deve estar livre de riscos pode ser processada a ranhura por laminação.
profundos, marcas ou depressões que possam impedir uma vedação perfeita. Diâmetro da Extremidade
Largura da Ranhura O diâmetro da extremidade do tubo que pode ser alargado quando a ranhura
Deve ser medida entre as bordas verticais das paredes laterais da ranhura. é laminada deve ficar dentro deste limite, quando medido na extremidade
O.D. C
Diâmetro da Ranhura do tubo.
Os diâmetros “C” são valores médios. A ranhura deve apresentar uma
profundidade uniforme ao redor de toda a circunferência do tubo.
Diâmetro Diâm. Ext. Assento do Anel de Largura da Diâm. da Profundidade da Espessura de Diâm. Máx.
Nominal do Tubo Vedação A Ranhura B Ranhura C Ranhura Parede Máx. Perm. da
mm/pol. mm/pol. ±0,79 mm ±0,79 mm +0/-0,51 mm d (ref) Perm. t Extremidade
±0,03 pol. ±0,03 pol. +0/-0,02 pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol.
50 54,0 15,5 7,6 51,5 1,2 1,6 56,4
2 2,125 0,610 0,300 2,029 0,048 0,064 2,220
65 66,7 15,5 7,6 64,1 1,3 1,7 69,1
2½ 2,625 0,610 0,300 2,525 0,050 0,065 2,720
80 79,4 15,5 7,6 76,8 1,3 DWV 81,8
3 3,125 0,610 0,300 3,025 0,050 3,220
100 104,8 15,5 7,6 102,1 1,4 DWV 107,2
4 4,125 0,610 0,300 4,019 0,053 4,220
125 130,2 15,5 7,6 127,0 1,4 DWV 132,6
5 5,125 0,610 0,300 4,999 0,053 5,220
150 155,6 15,5 7,6 152,3 1,6 DWV 158,0
6 6,125 0,610 0,300 5,999 0,063 6,220
Faixas de Pressão-Temperatura B C
Faixa Pressão de Temperatura
Nominal Trabalho Máx. de Trabalho
300 psi a 100°F
Classe 150 EPDM: 230°F / 110°C
20 Bar a 38°C A
*A pressão de trabalho aplica-se a uma conexão com tubulação de cobre Tipo
K com ranhura por laminação.
*Pressão do teste de prova: 1,5 vez a pressão de trabalho.
*Pressão de ruptura: 3 vezes a pressão de trabalho, mín.
BS EN 1057
Diâmetro Diâm. Ext. Separação da Dimensões Especificação do
Nominal do Tubo Extrem. do Tubo A B C Parafuso/Porca Peso
mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. pol. kg/lb
50 54,0 1,5 81 118 48 M10 x 55 0,8
65 66,7 1,5 93 134 48 M10 x 55 0,9
80 76,1 1,5 104 141 48 M10 x 55 1,3
100 108,0 3,2 138 192 48 M12 x 75 1,6
125 133,0 3,2 165 231 48 M16 x 90 2,2
150 159,0 3,2 190 253 48 M16 x 90 2,5
Faixas de Pressão-Temperatura
B C
Faixa Pressão de Temperatura
Nominal Trabalho Máx. de Trabalho
300 psi a 100°F
Classe 150 EPDM: 230°F / 110°C
20 Bar a 38°C
*A pressão de trabalho aplica-se a uma conexão com tubulação de cobre Tipo
K com ranhura por laminação. A
*Pressão do teste de prova: 1,5 vez a pressão de trabalho.
*Pressão de ruptura: 3 vezes a pressão de trabalho, mín.
MODELO
96 GRAMPO DE
CONTINUIDADE
Faixas de Pressão-Temperatura B C
MODELo
A C
Faixas de Pressão-Temperatura
Faixa Pressão de Temperatura
Nominal Trabalho Máx. de Trabalho
300 psi a 100°F D E
Classe 150 EPDM: 230°F / 110°C B
20 Bar a 38°C
*A pressão de trabalho aplica-se a uma conexão com tubulação de cobre Tipo
K com ranhura por laminação.
*Teste Hidrostático: 1,5 vez a pressão de trabalho, água fria sem choque.
MODELos
E
C-
C-
C-
Diâmetro Diâm. Ext. Curva 90° C10-W Curva 45° C11-W Tee C20-W
Nominal do Tubo C-E Peso C-E Peso C-E Peso
mm/pol. mm/pol. mm/pol. kg/lb mm/pol. kg/lb mm/pol. kg/lb
50 54,0 74 0,34 56 0,28 68 0,66
2 2,125 2,91 0,75 2,19 0,61 2,69 1,45
65 66,7 84 0,52 59 0,40 81 1,07
2½ 2,625 3,31 1,15 2,31 0,89 3,20 2,37
80 79,4 97 0,85 66 0,63 89 1,53
3 3,125 3,81 1,88 2,59 1,38 3,52 3,38
100 104,8 121 1,85 81 1,36 108 2,62
4 4,125 4,75 4,07 3,19 2,99 4,25 5,77
MODELos
C -E
-E
-E
C
C -E
C -E
C -E
C -E
Diâmetro Diâm. Ext. Curva 90° C10 Curva 45° C11 Tee C20 Cap C60
Nominal do Tubo C-E Peso C-E Peso C-E Peso E-E Peso
mm/pol. mm/pol. mm/pol. kg/lb mm/pol. kg/lb mm/pol. kg/lb in kg/lb
50 54,0 74 0,7 56 0,8 62 0,8 24 0,3
2 2,125 2,91 1,5 2,19 1,7 2,44 1,8 0,96 0,6
65 66,7 84 0,9 59 1,0 81 1,3 24 0,4
2½ 2,625 3,31 2,0 2,31 2,1 3,20 2,9 0,96 0,9
80 79,4 97 1,2 66 1,4 89 1,7 24 0,6
3 3,125 3,81 2,6 2,59 3,2 3,50 3,7 0,96 1,2
100 104,8 121 2,5 81 2,5 108 3,3 24 1,0
4 4,125 4,75 5,5 3,19 5,5 4,25 7,3 0,96 2,1
125 130,2 151 5,2 83 3,6 151 7,8 24 1,6
5 5,125 5,94 11,5 3,25 7,9 5,94 17,2 0,96 3,5
150 155,6 176 7,5 92 4,6 176 11,9 24 2,0
6 6,125 6,94 16,5 3,63 10,2 6,94 26,2 0,96 4,4
C21 TEE DE REDUÇÃO Diâmetro Diâm. Ext. Tee de Redução C21 Redução Concêntrica C50
(Fundido) Nominal
mm/pol.
do Tubo
mm/pol.
C-E
mm/pol.
Peso
kg/lb
E-E
mm/pol.
Peso
kg/lb
C50 REDUÇÃO
65 x 50 66,7 x 54,0 81 1,6 64 0,6
2½ x 2 2,625 x 2,125 3,20 3,6 2,50 1,2
80 x 50 79,4 x 54,0 89 2,2 64 0,7
CONCÊNTRICA 3 x 2 3,125 x 2,125 3,50 4,8 2,50 1,5
(Fundida)
80 x 65
3 x 2½
79,4 x 66,7
3,125 x 2,625
89
3,50
2,2
4,8
64
2,50
0,7
1,5
100 x 50 104,8 x 54,0 108 3,5 76 1,2
4 x 2 4,125 x 2,125 4,25 7,7 3,00 2,5
100 x 65 104,8 x 66,7 108 3,6 76 1,2
4 x 2½ 4,125 x 2,625 4,25 7,9 3,00 2,6
100 x 80 104,8 x 79,4 108 3,7 76 1,1
4 x 3 4,125 x 3,125 4,25 8,1 3,00 2,5
125 x 80 130,2 x 79,4 151 7,6 89 2,0
5 x 3 5,125 x 3,125 5,94 16,7 3,50 4,4
125 x 100 130,2 x 104,8 151 7,8 89 2,0
5 x 4 5,125 x 4,125 5,94 17,2 3,50 4,4
150 x 65 155,6 x 66,7 176 10,4 102 2,7
6 x 2½ 6,125 x 2,625 6,94 22,9 4,00 6,0
150 x 80 155,6 x 79,4 176 10,7 102 2,7
6 x 3 6,125 x 3,125 6,94 23,5 4,00 5,9
C-E
150 x 100 155,6 x 104,8 176 10,7 102 2,7
6 x 4 6,125 x 4,125 6,94 23,5 4,00 5,8
150 x 125 155,6 x 130,2 176 11,9 102 2,7
6 x 5 6,125 x 5,125 6,94 26,2 4,00 5,9
C-E
E-E MODELs
(RANHURA X
50 x 50 x 20
2 x 2 x ¾
56
2,20
51
2,00
19
0,75
0,7
1,6
RANHURA X CUP) 50 x 50 x 25 59 55 23 0,7
2 x 2 x 1 2,33 2,16 0,91 1,6
(Fundido) 50 x 50 x 32 63 56 25 0,8
2 x 2 x 1¼ 2,48 2,22 0,97 1,7
50 x 50 x 40 66 59 28 0,9
2 x 2 x 1½ 2,60 2,34 1,09 2,0
65 x 65 x 20 58 57 34 0,9
2,½ x 2½ x ¾ 2,28 2,25 1,34 1,9
65 x 65 x 25 61 61 23 1,0
2½ x 2½ x 1 2,40 2,41 0,91 2,2
65 x 65 x 32 64 63 25 1,1
2½ x 2½ x 1¼ 2,52 2,47 0,97 2,3
65 x 65 x 40 69 66 28 1,2
2½ x 2½ x 1,5 2,70 2,59 1,09 2,6
65 x 65 x 50 75 72 34 1,4
2½ x 2½ x 2 2,95 2,84 1,34 3,0
80 x 80 x 20 62 64 19 1,3
3 x 3 x ¾ 2,44 2,50 0,75 2,9
C-E 80 x 80 x 25 65 66 23 1,3
3 x 3 x 1 2,54 2,60 0,91 2,9
Cup
C-B 80 x 80 x 32 67 69 25 1,4
3 x 3 x 1¼ 2,63 2,72 0,97 3,1
80 x 80 x 40 72 72 28 1,5
3 x 3 x 1½ 2,85 2,84 1,09 3,3
80 x 80 x 50 79 78 34 1,7
3 x 3 x 2 3,11 3,09 1,34 3,7
100 x 100 x 20 76 76 19 2,2
4 x 4 x ¾ 3,00 3,00 0,75 4,8
100 x 100 x 25 79 80 23 2,3
4 x 4 x 1 3,10 3,16 0,91 5,1
100 x 100 x 32 83 82 25 2,5
4 x 4 x 1¼ 3,25 3,22 0,97 5,5
100 x 100 x 40 85 85 28 2,5
4 x 4 x 1½ 3,35 3,34 1,09 5,6
100 x 100 x 50 92 91 34 2,7
4 x 4 x 2 3,62 3,59 1,34 5,9
MODELo
E a E
MODELO
Faixas de Pressão-Temperatura
Faixa Pressão de Teste de Pressão Temperatura
Nominal Trabalho a 73°F / 23°C Máx. de Trabalho
Classe 300 psi a 100°F 450 psi D
EPDM: 230°F / 110°C
150 20 Bar a 38°C 32 Bar C
*A pressão de trabalho aplica-se a uma conexão com tubulação de cobre Tipo K.
*Pressão do teste de prova: 1,5 vez a pressão de trabalho, água fria sem choque.
* A pressão de ruptura é, no mínimo, 3 vezes a pressão de trabalho.
A
T
Faixas de Pressão-Temperatura
Faixa Pressão de Trabalho Teste Temperatura
Nominal (Tubulação de Cobre Tipo K) Hidrostático Máx. de Trabalho
300 psi a 100°F 450 psi
Classe 150 EPDM: 230°F / 110°C
20 Bar a 38°C 32 Bar C B
*A pressão de trabalho aplica-se a uma conexão com tubulação de cobre Tipo K com ranhura por
laminação.
*Pressão do teste de prova: 1,5 vez a pressão de trabalho.
*Pressão de ruptura: 3 vezes a pressão de trabalho, mín. A
O Modelo SJ-C300 da Shurjoint é uma válvula de chumbo atende à norma ASTM B-584 liga de
borboleta com corpo de bronze e alavanca projetada cobre C90500 (88-10-0-2) ou bronze bismuto C89836,
para uso com tubulações de cobre (CTS), conexões e que são classificados pela UL de acordo com a norma
acoplamentos ranhurados. O corpo de bronze isento ANSI/NSF 61 e anexo G para uso com água potável.
Faixas de Pressão-Temperatura
Faixa Pressão de Trabalho Teste Hidrostático Temperatura
Nominal (Tubulação de Cobre Tipo K) a 73°F / 23°C Máx. de Trabalho
300 psi a 100°F 450 psi
CWP EPDM: 230°F / 110°C
20 Bar a 38°C 32 Bar
*A pressão de trabalho aplica-se a uma conexão com tubulação de cobre Tipo K com ranhura por
laminação.
*Teste da vedação: 100% da pressão de trabalho.
B
O. D.
C A
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Catálogo 2012
Especificações das Ranhuras por Corte de Raio para Tubos de Ferro Dúctil
B
R Superfície de Assentamento do Anel de Vedação (Coluna 3)
O mesmo acoplamento pode ser usado como união rígida ou flexível, dependendo da ranhura. O assento do anel de vedação “Rígido A” é para uniões rígidas e o
assento do anel de vedação “Flexível A” para uniões flexíveis.
A B A superfície de assentamento do anel de vedação deve estar livre de riscos profundos, marcas ou depressões que possam impedir uma vedação positiva.
Diâmetro da Ranhura (Coluna 5)
T
Os diâmetros “C” são valores médios. A ranhura deve apresentar uma profundidade uniforme ao redor de toda a circunferência do tubo.
Raio (Coluna 6)
C
O.D. Os cantos das ranhuras devem ser cortados com um raio “R” para reduzir a concentração de tensão.
Espessura de Parede Mínima (Coluna 7)
“t” indica a espessura de parede mínima permitida na qual pode ser processada a ranhura por corte; as tolerâncias devem atender à norma ANSI/AWWA C151/
A21.51.
A505 Acoplamento
Os acoplamentos Modelo A505 da Shurjoint ranhura processada. O acoplamento Modelo A505
foram projetados para conectar tubos e conexões é recomendado para serviços de até 500 psi (35
de ferro dúctil ranhurados de acordo com a norma bar), dependendo do diâmetro. O anel de vedação
ANSI/AWWA C151/ A21.51, Classe 53 ou maiores. GapSeal® se encaixa rente sobre às extremidades
O mesmo acoplamento pode ser usado como dos tubos e evita que o fluido entre na cavidade do
união rígida ou flexível, dependendo do tipo de anel.
B C
S + 180°F
(-29°C a +82°C) Nitrila
para produtos de petróleo, ar com vapores de óleo, óleos vegetais e minerais
dentro de faixas especificadas de temperatura; exceto ar quente seco acima de
60°C (+140°F) e água acima de 65°C (+150°F).
Listra Vermelha NÃO RECOMENDADO PARA SERVIÇOS DE ÁGUA QUENTE.
L + 350°F
Silicone 350°F (177°C) e certos produtos químicos.
(-34°C a +177°C)
A
A
Diâmetro Diâm. Ext. do Tubo Pressão de Carga Deslocamento Espec. dos Dimensões
Nominal Aço IPS Ferro Dúctil AWWA Trabalho Máx. Final Máx. Axial Parafusos A B C Peso
mm/pol. mm/pol. mm/pol. Bar / PSI kN / Lbs mm/pol. pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. kg/lb
80 88,9 100,6 35 21,41 1 140 187 53 2,2
½ x 2¾
3 3,500 3,96 500 4810 0,03 5,50 7,38 2,07 4,8
100 114,3 121,9 35 35,38 1 162 229 56 2,9
5
/8 x 3½
4 4,500 4,80 500 7950 0,03 6,38 9,00 2,19 6,4
150 168,3 175,3 28 61,32 1 214 283 59 3,9
5
/8 x 3½
6 6,625 6,90 400 13780 0,03 8,44 11,13 2,31 8,6
200 219,1 229,9 28 103,99 1 279 353 67 7,6
¾ x 4¾
8 8,625 9,05 400 23370 0,03 11,00 13,88 2,63 16,7
250 273,0 281,9 25 155,96 1 334 419 67 11,3
7
/8 x 6½
10 10,750 11,10 350 33850 0,03 13,13 16,50 2,63 24,9
300 323,9 335,3 25 220,64 1 391 481 67 13,0
7
/8 x 6½
12 12,750 13,20 350 47870 0,03 15,38 18,94 2,63 28,6
MODELo
E-E
E-E
C-E
A20 Tee
A20 Tee
MODELos
C-E
C-E
C-E
E-E
Tee de Redução A25 Redução Concêntrica Curva de Redução 90° A10R
A50
Catalogo 2012
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Catálogo 2012
Os sistemas para tubulações ranhuradas da Shurjoint excesso de metal para obter uma superfície de vedação plana e lisa. Um revestimento
requerem o processamento de uma ranhura por anticorrosivo adequado deverá ser aplicado na superfície esmerilhada. A Shurjoint
laminação ou corte nas extremidades dos tubos a serem recomenda o processamento de ranhuras por corte em tubos com parede pesada ou
unidos. O acoplamento das chavetas dos segmentos grossa.
nas ranhuras é integral, proporcionando uma união
segura e estanque. É essencial que as ranhuras sejam
devidamente processadas para o desempenho ideal da
Nenhuma ou pouquíssima saliência
união.
Espessura superior a 9,5 mm (0,375”)
Segmento
Tubo
Chaveta
Tubo com extremidade lisa e tubo com
extremidade biselada
Embora tubos com extremidades lisas sejam mais adequados, o uso de tubos
com extremidades biseladas é aceitável, contanto que a espessura de parede
Anel de borracha
seja de 0,375”/9,5 mm ou mais fina e o bisel seja de 37½ ± 2½° ou 30°, conforme
Plain-end
Plain-end pipe
Ranhura Acoplamento total especificado nas normas ANSI B16.25 e ASTM A-53, respectivamente.
37½° ou 30°
C
Tubo com solda helicoidal
Os tubos com solda helicoidal podem ser utilizados, contanto que os cordões de
solda sejam removidos da superfície de assentamento do anel de vedação. Também
Espessura de parede aplicável do tubo é aceitável e recomendado soldar uma conexão com extremidade ranhurada na
As ranhuras por laminação normalmente são aplicáveis em tubos de aço carbono, tubos extremidade do tubo, conforme mostrado abaixo. Sempre que remover os cordões
de aço inoxidável, tubos de cobre, tubos de alumínio e tubos de PVC com espessura de solda ou projeções da superfície de assentamento do anel, tenha cuidado para
superior ou inferior a 0,375”/9,5 mm, dependendo do tipo de máquina de ranhura e não esmerilhar excessivamente a superfície. Sempre aplique um revestimento
conjunto de rolos utilizados. Espessuras de parede e diâmetros diferentes requerem anticorrosivo adequado na área esmerilhada.
o uso de diferentes jogos de rolos. Entre em contato com o fabricante da máquina de
ranhura por laminação para mais informações.
Soldado
Diâmetro Diâm. Ext. do Tubo A B C Parede Mín. Profundidade da Diâm. Máx. Perm.
Nominal Nominal Tolerância ±0,76 ±0,030 ±0,76 ±0,030 +0,00 +0,000 t Ranhura d (ref) da Extremidade
mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol.
20 26,7 +0,25 -0,25 15,88 7,14 23,83-0,38 1,65 1,42 29,2
¾ 1,050 +0,010 -0,010 0,625 0,281 0,938-0,015 0,065 0,056 1,15
25 33,4 +0,33 -0,33 15,88 7,14 30,23-0,38 1,65 1,60 36,3
1 1,315 +0,013 -0,013 0,625 0,281 1,190-0,015 0,065 0,063 1,43
32 42,2 +0,41 -0,41 15,88 7,14 38,99-0,38 1,65 1,60 45,0
1¼ 1,660 +0,016 -0,016 0,625 0,281 1,535-0,015 0,065 0,063 1,77
40 48,3 +0,48 -0,48 15,88 7,14 45,09-0,38 1,65 1,60 51,1
1½ 1,900 +0,019 -0,019 0,625 0,281 1,775-0,015 0,065 0,063 2,01
50 60,3 +0,61 -0,61 15,88 8,74 57,15-0,38 1,65 1,60 63,0
2 2,375 +0,024 -0,024 0,625 0,344 2,250-0,015 0,065 0,063 2,48
65 73,0 +0,74 -0,74 15,88 8,74 69,09-0,46 2,11 1,98 75,7
2½ 2,875 +0,029 -0,029 0,625 0,344 2,720-0,018 0,083 0,078 2,98
76,1 +0,76 -0,76 15,88 8,74 72,26-0,46 2,30 1,93 77,7
76,1mm
3,000 +0,030 -0,030 0,625 0,344 2,844-0,018 0,090 0,075 3,06
80 88,9 +0,89 -0,79 15,88 8,74 84,94-0,46 2,11 1,98 91,4
3 3,500 +0,035 -0,031 0,625 0,344 3,344-0,018 0,083 0,078 3,60
90 101,6 +1,02 -0,79 15,88 8,74 97,38-0,51 2,11 2,11 104,1
3½ 4,000 +0,040 -0,031 0,625 0,344 3,834-0,020 0,083 0,083 4,10
100 114,3 +1,02 -0,79 15,88 8,74 110,08-0,51 2,11 2,11 116,8
4 4,500 +0,040 -0,031 0,625 0,344 4,334-0,020 0,083 0,083 4,60
139,7 +1,40 -0,79 15,88 8,74 135,48-0,51 2,90 2,11 141,7
139,7mm
5,500 +0,050 -0,031 0,625 0,344 5,333-0,020 0,114 0,083 5,578
125 141,3 +1,42 -0,79 15,88 8,74 137,03-0,56 2,77 2,11 143,8
5 5,563 +0,056 -0,031 0,625 0,344 5,395-0,022 0,109 0,083 5,66
165,1 +1,60 -0,79 15,88 8,74 160,90-0,56 2,90 2,16 167,0
165,1mm
6,500 +0,063 -0,031 0,625 0,344 6,334-0,022 0,114 0,085 6,574
150 168,3 +1,60 -0,79 15,88 8,74 163,96-0,56 2,77 2,16 170,9
6 6,625 +0,063 -0,031 0,625 0,344 6,455-0,022 0,109 0,085 6,73
200 219,1 +1,60 -0,79 19,05 11,91 214,40-0,64 2,77 2,34 223,5
8 8,625 +0,063 -0,031 0,750 0,469 8,441-0,025 0,109 0,092 8,80
250 273,0 +1,60 -0,79 19,05 11,91 268,27-0,69 3,40 2,39 277,4
10 10,750 +0,063 -0,031 0,750 0,469 10,562-0,027 0,134 0,094 10,92
300 323,9 +1,60 -0,79 19,05 11,91 318,29-0,76 3,96 2,77 328,2
12 12,750 +0,063 -0,031 0,750 0,469 12,531-0,030 0,156 0,109 12,92
350 355,6 +1,60 -0,79 23,83 11,91 350,04-0,76 3,96 2,77 358,1
14 14,000 +0,063 -0,031 0,938 0,469 13,781-0,030 0,156 0,109 14,10
400 406,4 +1,60 -0,79 23,83 11,91 400,84-0,76 4,19 2,77 408,9
16 16,000 +0,063 -0,031 0,938 0,469 15,781-0,030 0,165 0,109 16,10
450 457,2 +1,60 -0,79 25,40 11,91 451,64-0,76 4,19 2,77 461,3
18 18,000 +0,063 -0,031 1,000 0,469 17,781-0,030 0,165 0,109 18,16
500 508,0 +1,60 -0,79 25,40 11,91 502,44-0,76 4,78 2,77 512,1
20 20,000 +0,063 -0,031 1,000 0,469 19,781-0,030 0,188 0,109 20,16
550 559,0 +1,60 -0,79 25,40 11,91 550,06-0,76 4,78 4,37 563,9
22 22,000 +0,063 -0,031 1,000 0,469 21,656-0,030 0,188 0,132 22,20
600 609,6 +1,60 -0,79 25,40 12,70 600,86-0,76 4,78 4,37 614,7
24 24,000 +0,063 -0,031 1,000 0,500 23,656-0,030 0,188 0,172 24,20
1. As extremidades dos tubos devem ser cortadas em esquadro. Veja a tabela para as tolerâncias máximas Faixa aceitável
Acceptable max. pipe O.D. Housing segmen
permitidas para extremidades cortadas em esquadro.
2. A superfície de assentamento “A” do anel de vedação deve estar livre de riscos profundos, marcas ou 5. “d” é apenas para referência. A profundidade da ranhura deverá ser determinada pelo diâmetro da ranhura
depressões que possam impedir uma vedação positiva. “C”.
3. As dimensões “C” são valores médios. A ranhura deve apresentar uma profundidade uniforme ao redor de 6. Diâmetro da Extremidade: O diâmetro da extremidade do tubo que pode ser alargado quando a ranhura é
toda a circunferência do tubo. Use um gabarito ou trena de ranhura Shurjoint para verificar o diâmetro da laminada deve ficar dentro deste limite, quando medido na extremidade do tubo.
ranhura.
4. “t” corresponde à espessura de parede mínima permitida na qual pode ser processada a ranhura por
laminação.
Dimensões das Ranhuras por Laminação de acordo com a norma ISO/FDIS 6182-12 Tabela 1
Para Tubos de Aço com Extremidade Lisa, Soldados e Sem Solda ISO 4200:1991
(Substitui as normas BS1387 e DIN 2440 / DIN 2448)
A B
D
t
ØOD
ØC
ØF
Figura 1 – Pontos de referência dimensional para extremidades
com ranhura por laminação da Tabela 1
Dimensões em milímetros
Tubo Especificações Dimensionaisa
Diâmetro Diâmetro Externo (OD) Assento do Anel Largura do Anel Diâmetro da Ranhura C Profundidade Espessura de Diâmetro Máx.
Nominal Diâmetro Tolerância de Vedação A de Vedação B Diâmetro Tolerância da Ranhura Parede Mín. da Extremidade
Real ±0,76 ±0,76 Real Db Perm.T F
25 33,7 +0,41 / -0,68 15,88 7,14 30,23 0 / -0,38 1,70 1,8 34,5
32 42,4 +0,50 / -0,60 15,88 7,14 38,99 0 / -0,38 1,70 1,8 43,3
40 48,3 +0,44 / -0,52 15,88 7,14 45,09 0 / -0,38 1,60 1,8 49,4
50 60,3 ±0,61 15,88 8,74 57,15 0 / -0,38 1,60 1,8 62,2
65 73,0 ±0,74 15,88 8,74 69,09 0 / -0,46 1,98 2,3 75,2
65 76,1 ±0,76 15,88 8,74 72,26 0 / -0,46 1,93 2,3 77,7
80 88,9 +0,89 / -0,79 15,88 8,74 84,94 0 / -0,46 1,98 2,3 90,6
90 101,6 +1,02 / -0,79 15,88 8,74 97,38 0 / -0,51 2,11 2,3 103,4
100 108,0 +1,07 / -0,70 15,88 8,74 103,73 0 / -0,51 2,11 2,3 109,7
100 114,3 +1,14 / -0,79 15,88 8,74 110,08 0 / -0,51 2,11 2,3 116,2
125 133,9 +1,32 / -0,70 15,88 8,74 129,13 0 / -0,51 1,93 2,9 134,9
125 139,7 +1,40 / -0,79 15,88 8,74 135,48 0 / -0,51 2,11 2,9 141,7
125 141,3 +1,42 / -0,79 15,88 8,74 137,03 0 / -0,56 2,13 2,9 143,5
150 159,0 +1,60 / -0,79 15,88 8,74 154,50 0 / -0,56 2,20 2,9 161,0
150 165,1 +1,60 / -0,79 15,88 8,74 160,90 0 / -0,56 2,16 2,9 167,1
150 168,3 +1,60 / -0,79 15,88 8,74 163,96 0 / -0,56 2,16 2,9 170,7
200 219,1 +1,60 / -0,79 19,05 11,91 214,40 0 / -0,64 2,34 2,9 221,5
250 277,4 +1,60 / -0,79 19,05 11,91 268,28 0 / -0,69 2,39 3,6 275,4
300 328,2 +1,60 / -0,79 19,05 11,91 318,29 0 / -0,76 2,77 4,0 326,2
a Veja a Figura 1 para o diagrama dimensional.
b Dimensão apenas para referência; o diâmetro da ranhura é determinado por C.
Dimensões das Ranhuras por Laminação para Tubos de Aço Carbono KS D3507 e JIS G3452
L d
W
Diâmetro da Ranhura:
Os diâmetros “G” das ranhuras somente são aplicáveis para tubos com diâmetro 150A ou menor. As ranhuras para 200A a 300A devem ser
determinadas pela circunferência da ranhura.
F G O.D. Profundidade da Ranhura:
“d” é apenas para referência.
Diâmetro da Extremidade:
Os diâmetros máximos da extremidade (f) são valores desejados.
C=πG
Diâmetro Assento do Anel Largura da Diâm. da Ranhura G Circunferência Profundidade Diâmetro Máx.
Nominal Diâm. Ext. de Vedação L Ranhura W Nominal Tolerância da Ranhura da Ranhura da Extremidade
A B do Tubo +0,76* +0,76* +0,00* C d (ref) f
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
25A 1 34,0 16,0 7,1 30,4 -0,38 95,5 0 / -3,1 1,80 35,5
32A 1¼ 42,7 16,0 7,1 39,1 -0,38 122,8 0 / -3,1 1,80 44,2
40A 1½ 48,6 16,0 7,1 45,0 -0,38 141,4 0 / -3,1 1,80 50,1
50A 2 60,5 16,0 8,7 56,9 -0,38 178,8 0 / -3,1 1,80 62,0
65A 2½ 76,3 16,0 8,7 72,2 -0,46 226,8 0 / -3,1 2,05 77,8
80A 3 89,1 16,0 8,7 84,9 -0,46 266,7 0 / -3,1 2,10 90,6
100A 4 114,3 16,0 8,7 110,1 -0,51 345,9 0 / -3,1 2,10 116,8
125A 5 139,8 16,0 8,7 135,5 -0,56 425,7 0 / 3,1 2,15 142,3
150A 6 165,2 16,0 8,7 160,8 -0,56 505,2 0 / -3,1 2,20 167,7
200A 8 216,3 19,0 11,9 211,6 -0,64 664,8 0 / -3,1 2,35 219,8
250A 10 267,4 19,0 11,9 262,6 -0,69 825,0 0 / -3,1 2,40 270,9
300A 12 318,5 19,0 11,9 312,9 -0,76 983,0 0 / -3,1 2,80 322,0
Dimensões das Ranhuras por Corte para Tubos IPS, BS, AS, ISO, JIS e KS
Superfície de Assentamento do Anel de Vedação (Coluna 3):
t A superfície de assentamento do anel de vedação deve estar livre de riscos profundos, marcas ou depressões que possam impedir uma
A vedação positiva.
B
Diâmetro da Ranhura (Coluna 4):
Deve ser medida entre as bordas verticais das paredes laterais da ranhura.
Diâmetro da Ranhura (Coluna 5):
O.D. C
Os diâmetros “C” são valores médios. A ranhura deve apresentar uma profundidade uniforme ao redor de toda a circunferência do tubo.
Espessura de Parede Mínima (Coluna 6):
“t” corresponde à espessura de parede mínima permitida na qual pode ser processada a ranhura por corte.
Diâmetro da Ranhura (Coluna 7):
“d” é apenas para referência. A dimensão da ranhura deverá ser determinada pelo diâmetro da ranhura “C”.
d
1 2 3 4 5 6 7
Diâmetro Diâm. Ext. do Tubo A B C Parede Mín. Profundidade da
Nominal Nominal Tolerância ±0,79 ±0,79 ±0,00 t Ranhura d (ref)
mm/pol. mm/pol. mm/pol. mm/pol. ±0,031 ±0,031 ±0,000 mm/pol. mm/pol.
20 26,7 +0,25 -0,25 15,88 7,95 23,83-0,38 2,87 1,42
¾ 1,050 +0,010 -0,010 0,625 0,313 0,938-0,015 0,113 0,056
25 33,4 +0,33 -0,33 15,88 7,95 30,23-0,38 3,38 1,60
1 1,315 +0,013 -0,013 0,625 0,313 1,190-0,015 0,133 0,063
32 42,2 +0,41 -0,41 15,88 7,95 38,99-0,38 3,56 1,60
1¼ 1,660 +0,016 -0,016 0,625 0,313 1,535-0,015 0,140 0,063
40 48,3 +0,48 -0,48 15,88 7,95 45,09-0,38 3,68 1,60
1½ 1,900 +0,019 -0,019 0,625 0,313 1,775-0,015 0,145 0,063
50 60,3 +0,61 -0,61 15,88 7,95 57,15-0,38 3,91 1,60
2 2,375 +0,024 -0,024 0,625 0,313 2,250-0,015 0,154 0,063
65 73,0 +0,74 -0,74 15,88 7,95 69,09-0,38 4,78 1,98
2½ 2,875 +0,029 -0,029 0,625 0,313 2,720-0,018 0,188 0,078
76,1 +0,76 -0,76 15,88 7,95 72,26-0,46 4,78 1,98
76,1mm
3,000 +0,030 -0,030 0,625 0,313 2,845-0,018 0,188 0,078
80 88,9 +0,89 -0,79 15,88 7,95 84,94-0,46 4,78 1,98
3 3,500 +0,035 -0,031 0,625 0,313 3,344-0,018 0,188 0,078
101,6 +1,02 -0,79 15,88 7,95 97,38-0,51 4,78 1,98
101,6mm
4,000 +0,040 -0,031 0,625 0,313 3,834-0,020 0,188 0,078
108,0 +1,04 -0,79 15,88 9,53 103,73-0,51 5,16 2,11
108,0mm
4,250 +0,043 -0,031 0,625 0,375 4,084-0,020 0,203 0,083
100 114,3 +1,14 -0,79 15,88 9,53 110,08-0,51 5,16 2,11
4 4,500 +0,045 -0,031 0,625 0,375 4,334-0,020 0,203 0,083
125 141,3 +1,42 -0,79 15,88 9,53 137,03-0,56 5,16 2,11
5 5,563 +0,056 -0,031 0,625 0,375 5,395-0,022 0,203 0,083
133,0 +1,70 -0,79 15,88 9,53 129,13-0,51 5,16 1,93
133,0mm
5,250 +0,053 -0,031 0,625 0,375 5,084-0,020 0,203 0,076
139,7 +1,42 -0,79 15,88 9,53 135,48-0,51 5,16 2,11
139,7mm
5,500 +0,056 -0,031 0,625 0,375 5,334-0,020 0,203 0,083
159,0 +1,60 -0,79 15,88 9,53 154,43-0,76 5,56 2,20
159,0mm
6,250 +0,063 -0,031 0,625 0,375 6,080-0,030 0,219 0,087
165,1 +1,57 -0,79 15,88 9,53 160,90-0,56 5,16 2,16
165,1mm
6,500 +0,065 -0,031 0,625 0,375 6,335-0,022 0,203 0,085
150 168,3 +1,60 -0,79 15,88 9,53 163,96-0,56 5,56 2,16
6 6,625 +0,063 -0,031 0,625 0,375 6,455-0,022 0,219 0,085
200 219,1 +1,60 -0,79 19,05 11,13 214,40-0,64 6,05 2,34
8 8,625 +0,063 -0,031 0,750 0,438 8,441-0,025 0,238 0,092
250 273,0 +1,60 -0,79 19,05 12,70 268,27-0,69 6,35 2,39
10 10,750 +0,063 -0,031 0,750 0,500 10,562-0,027 0,250 0,094
300 323,9 +1,60 -0,79 19,05 12,70 318,29-0,76 7,09 2,77
12 12,750 +0,063 -0,031 0,750 0,500 12,531-0,030 0,279 0,109
216,3 +1,60 -0,79 19,05 11,13 211,60-0,64 6,05 2,34
200 JIS
8,516 +0,063 -0,031 0,750 0,438 8,331-0,025 0,238 0,092
267,4 +1,60 -0,79 19,05 12,70 262,60-0,69 6,35 2,39
250 JIS
10,528 +0,063 -0,031 0,750 0,500 10,339-0,027 0,250 0,094
318,5 +1,60 -0,79 19,05 12,70 312,90-0,76 7,09 2,77
300 JIS
12,539 +0,063 -0,031 0,750 0,500 12,319-0,030 0,279 0,109
350 355,6 +1,60 -0,79 23,83 12,70 350,04-0,76 7,14 2,77
14 14,000 +0,063 -0,031 0,938 0,500 13,781-0,030 0,281 0,109
400 406,4 +1,60 -0,79 23,83 12,70 400,84-0,76 7,92 2,77
16 16,000 +0,063 -0,031 0,938 0,500 15,781-0,030 0,312 0,109
450 457,2 +1,60 -0,79 25,40 12,70 451,64-0,76 7,92 2,77
18 18,000 +0,063 -0,031 1,000 0,500 17,781-0,030 0,312 0,109
500 508,0 +1,60 -0,79 25,40 12,70 502,44-0,76 7,92 2,77
20 20,000 +0,063 -0,031 1,000 0,500 19,781-0,030 0,312 0,109
550 558,8 +1,60 -0,79 25,40 14,30 550,06-0,76 9,53 4,37
22 22,000 +0,063 -0,031 1,000 0,563 21,656-0,030 0,375 0,172
600 609,6 +1,60 -0,79 25,40 14,30 600,86-0,76 9,53 4,37
24 24,000 +0,063 -0,031 1,000 0,563 23,656-0,030 0,375 0,172
SHURJOINT® Aço Carbono Sch. 10 8” – 24” (Padrão) Rolos Superior e Inferior 8” – 12”, Sch. 10 e STD
DSC-003 0,375” Parede (STD) 8" – 24" (Padrão) Rolos Superior e Inferior 14” – 16”, Sch. 10 e STD
(Padrão) Rolos Superior e Inferior 18” – 20”, Sch. 10 e STD
Aço Inoxidável Sch. 10S 8" – 24" (Padrão) Rolos Superior e Inferior 22” – 24”, Sch. 10 e STD
(Opcional) Rolos Superior e Inferior 8” – 12”, Sch. 40
(Opcional) Rolos Superior e Inferior 14” – 16”, Sch. 40
(Opcional) Rolos Superior e Inferior 8” – 12”, Inoxidável Sch. 10S
(Opcional) Rolos Superior e Inferior 14” – 16”, Inoxidável Sch. 10S
(Opcional) Rolos Superior e Inferior 18” – 20”, Inoxidável Sch. 10S
(Opcional) Rolos Superior e Inferior 22” – 24”, Inoxidável Sch. 10S
Aço Carbono Sch. 10 1” – 16” (Padrão) Aço Schedule 10 e 40 (STD) de 2” – 6”
RG-RH Sch. 40 1” – 12”
(Opcional) Aço Sch. 10 e 40 de 8”, Aço Sch. 10 de 10” – 12”
Aço Inoxidável Sch. 5S e 10S (Opcional) Aço Schedule 10 e 40 de 1” – 1 1/2”
Parede de 0,134” 1" – 6" (Opcional) Aço Schedule 40 e STD de 10” – 12”
(3,4 mm) (Opcional) Aço Schedule 10 de 14” – 16”
(Opcional) Inoxidável Schedule 5S e 10S de 1” – 1 1/2”
(Opcional) Inoxidável Schedule 5S e 10S de 2” – 3”
(Opcional) Inoxidável Schedule 5S e 10S de 3” – 6”
(para usar com a máquina Rex para tubos de 2 – 4” ou Ridgid #300)
Aço Carbono Sch. 10 1” – 6” (Padrão) Aço Schedule 10 e 40 de 2” – 3”
RG-R1, E1 Sch. 40 1” – 12” (Padrão) Aço Schedule 10 de 4” – 6”
Entre em contato com a Rex Industries Co., Ltd. – www.rexind.co.jp – para informações atualizadas sobre os jogos de rolos. Para outras máquinas de ranhura por laminação, sempre
consulte as instruções de instalação da máquina e do jogo de rolos sendo usados antes da operação.
Aço Sch. 10 1¼" – 12" (Padrão) Aço, aço inoxidável, PVC Sch. 10 (2”-3½” Sch. 40) de 2” – 6”
915 Sch. 40 1¼" – 6" PVC
Aço Inoxidável Sch. 10 1¼" – 12" (Opcional) Aço, aço inoxidável, PVC Sch. 10, 40 de 1¼” – 1½”
Sch. 40 1¼" – 6" (Opcional) Aço, aço inoxidável, PVC Sch. 40 de 4” – 6”
PVC Sch. 40 1¼" – 6" (Opcional) Aço, aço inoxidável, PVC Sch. 10 de 8” – 12”
Sch. 80 1½" – 3"
Cobre K, L, M, DWV 2" – 8" (Opcional) Tubo de cobre K, L, M e DWV de 2” – 8”
Aço Sch. 10 1" – 12" (Padrão) Aço, aço inoxidável, PVC Sch. 10, 40 de 2” – 6”
918 Sch. 40 1" – 8" (Padrão) Aço, aço inoxidável, PVC Sch. 10 de 8” – 12” (8” Sch. 40)
Aço Inoxidável Sch. 10 1" – 12" (Opcional) Aço, aço inoxidável, PVC Sch. 10, 40 de 1¼” – 1½”
Sch. 40 1" – 2"
PVC Sch. 40 1" – 8"
Sch. 80 2½" – 6"
Cobre K, L, M. DWV 2" – 6" (Opcional) Tubo de cobre K, L, M e DWV de 2” – 6”
Aço Sch. 10 1" – 12" (Padrão) Aço, aço inoxidável, PVC Sch. 10, 40 de 2” – 6”
918-1 Sch. 40 1" – 8" (Padrão) Aço, aço inoxidável, PVC Sch. 10 de 8” – 12” (8” Sch. 40)
PVC Sch. 80 2½" – 6" (Opcional) Aço, aço inoxidável, PVC Sch. 10, 40 de 1¼” – 1½”
Cobre K, L, M. DWV 2" – 6" (Opcional) Tubo de cobre K, L, M e DWV de 2” – 6”
Entre em contato com a Ridgid Tool Company – www.ridgid.com – para informações atualizadas sobre os jogos de rolos. Para outras máquinas de ranhura por laminação, sempre consulte
as instruções de instalação da máquina e do jogo de rolos sendo usados antes da operação.
2. Ajuste do desalinhamento
Quando um trecho reto necessitar de um pequeno ajuste no alinhamento durante a
α = H × 1/150
instalação, conforme mostrado no diagrama, isso poderá ser feito por meio do uso
β
de dois acoplamentos flexíveis. A tabela abaixo mostra o valor da deflexão (θ) dos α
θ L
H
LL
δδ δδ == LL sin
sin θθ
Hanger
Hangerdos
Localização location
location
suportes θθ α = H x 1/150 = 4000 x 1/150 = 27 mm
Como o coeficiente de expansão linear do aço (α) é de 1,2 x 10 , você poderá usar a -5
Para instaladores que utilizam unidades imperiais de medição, a tabela abaixo será
mais conveniente.
Exemplo: Quando usar os acoplamentos modelo 7705 de 100 mm (4”) para o layout
mostrado no diagrama, a deflexão máxima permitida (θ) do acoplamento será de
3,4°, o comprimento do tubo (L) de 5,5 metros, e o raio de curvatura (R) de 92,7
metros.
Planta
máx.1/6L
Diâmetro dos tirantes com olhal
D L
Diâmetro Diâm. Tubo Diâmetro D Localização correta do suporte Localização incorreta do suporte
pol. pol. / mm
~ 4 3
/8 (9,5)
5 ~ 6 ½ (12,7)
10 ~ 12 ¾ (15,1)
Até 1”
1-1/4” ou mais
Até 1”
1-1/4” ou Trechos
mais curvos
Prumada curta
Prumada curta Linha do ra
Trechos curvos (ou descida curta)
(ou descida curta)
m
0m mm mm
mm .80 .300 00
má
x áx á x.3 Ac Ac
m m Ac im Ac im
im ad im ad
mm 0m
m ad e6 ad e6
00 0 e6 00 e6 00
x.3 x . 3 00 mm 00 mm
má má mm mm
1”
1-1/4” ou mais
Prumada curta
Trechos curvos (ou descida curta)
Prumada curta Linha do ramal
Linha do ramal
Ac (ou descida curta)
A
mm Projetos típicos de m suportes
im
ad e braçadeiras
cim
ad
o movimento da tubulação. Os tirantes e seus componentes devem ser ferrosos.
30
0 0 0m e6 e6
. 3 00A distância máxima entre os tirantes não deverá exceder as especificações
oscilantes para trechos
Am
áx de tubulações
00
mm Ac mm
cim im
ad
Os trechos das tubulações deverão a apresentadas na tabela da página anterior.
e estar adequadamente suspensos dpor
60
e tirantes 60
0m 0m
ou cantoneiras de aço diretamente fixados
m à estrutura da edificação para restringir
m
Buchas Buchas
Buchas Buchas
ParafusoParafuso
em U em U
LinhaTirante
do ramal
Tirante
ParafusoParafuso
em U em U
Buchas Buchas
Tirante para
Tirante trapézio trapézio para diversos
diversos
trechos detrechos de tubulação
tubulação
Cantoneira
Cantoneira de aço de aço
fixada nafixada
paredena parede
Braçadeira de
coluna
Braçadeiras oscilantes
1m
15 F
Parafuso em U
1m
Parafus
Máx.
14 F
13 F
Braçadeira Oscilante ( )
Isolante Térmico
Ancoragem ( )
Braçadeiras oscilantes
para prumadas (
Isolante ) Braçadeira
3F Resiliente
1F Braçadeiras oscilantes
para prumadas ( ) Braçadeira oscilante ( ) Braçadeira Oscilante ( )
Isolante Térmico
Acoplamento Flexível
Acoplamento Rígido Parafuso em U
Parafuso em U
Ancoragem Isolante
Resiliente
Braçadeira Oscilante
• Braçadeira
As ancoragens deverão ser suficientes para suportar o pesoOscilante (
dos tubos cheios )
de
água e golpes de pressão. Isolante Térmico
Composto Grau Código de Cor Recomendações Gerais de Serviço Maximum Temp. Range
Adequado para água fria e quente até +230°F (+110°C). Também é adequado para serviços
de água com ácido, água com cloro, água desionizada, água do mar e água de esgoto, ácidos
EPDM E Listra verde diluídos, ar isento de óleo e outros produtos químicos. -30°F (-34°C) to +230°F (+110°C)
Não é recomendado para óleos à base de petróleo, óleos minerais, solventes e
hidrocarbonetos aromáticos.
Adequado para óleos à base de petróleo, óleos minerais, óleos vegetais, hidrocarbonetos
Nitrila T Listra laranja não aromáticos, diversos ácidos e água a +150°F (+65°C). -20°F (-29°C) to +180°F (+82°C)
Adequado para água fria e quente até +250°F (+121°C). Também é adequado para
serviços de água com ácido, água com cloro, água desionizada, água do mar e água de
Listra verde + esgoto, ácidos diluídos, ar isento de óleo e outros produtos químicos.
EPDM EH -30°F (-34°C) to +250°F (+121°C)
vermelha Não é recomendado para óleos à base de petróleo, óleos minerais, solventes e
hidrocarbonetos aromáticos.
Composto especialmente para serviços de água potável fria a +86°F (+30°C) e quente a
EPDM E-pw Listra verde dupla +180°F (+82°C). O composto é classificado pela UL de acordo com a norma ANSI/NSF 61. ≤+180°F (+82°C)
Anel de vedação Adequado para serviços de ar quente e seco sem hidrocarbonetos e algumas aplicações
Silicone L -30°F (-34°C) to +350°F (+177°C)
vermelho para produtos químicos a alta temperatura. Também pode ser usado em sistemas secos
de combate a incêndios.
Neoprene V Listra amarela Adequado para óleos lubrificantes quentes e certos produtos químicos. -30°F (-34°C) to +180°F (+82°C)
Epichloro-hydrin M2 Listra branca Adequado para combustíveis aromáticos a baixas -40°F (-40°C) to +160°F (+71°C)
temperaturas e também para água na temperatura ambiente.
* Os anéis de vedação Lube-E fabricados antes de 2012 foram codificados com uma listra verde, igual aos anéis de vedação de EPDM. Portanto, verifique na embalagem original para determinar se o anel de
vedação é “Lube-E” ou padrão “E”. Para mais informações, contate a Shurjoint.
Composto Grau Código de Cor Recomendações Gerais de Serviços Maximum Temp. Range
Nitrila S Listra vermelha Composto especialmente para uso em tubulações de ferro dúctil AWWA e usados para -20°F (-29°C) to +180°F (+82°C)
produtos à base de petróleo, óleos minerais, óleo vegetais e ar com vapores de óleo.
Adequado para serviços de água, ácidos fracos diluídos, ar isento de óleo e diversos produtos
Butil halogenado M Listra marrom químicos. O composto é classificado pela UL de acordo com a norma ANSI/NSF 61 (Uso em -20°F (-29°C) to +200°F (+93°C)
tubulações de ferro dúctil AWWA).
Observe que os anéis de vedação de EPDM Grau “EH” podem ser usados em todas as aplicações e serviços para os quais os anéis de vedação de EPDM Grau “E” são adequados.
CUIDADO !
Os anéis de vedação de EPDM para serviços de água não são recomendados A seleção incorreta do anel de vedação e composto adequados pode causar vazamento ou
para serviços de vapor, a menos que os acoplamentos ou componentes falha da união, resultando em danos pessoais ou à propriedade. Os anéis de vedação nunca
estejam acessíveis para a substituição periódica do anel. devem ser expostos a temperaturas que se encontram fora de sua faixa de temperatura.
A seleção do anel de vedação adequado é essencial 2. Trabalho com vácuo: Os anéis de vedação padrão da Shurjoint foram
para obter o desempenho ideal dos acoplamentos, projetados para proporcionar uma vedação adequada sob condições de vácuo
de até 10 pol.Hg (absoluta)/254 mmHg (absoluta), que podem ocorrer quando o
adaptadores de flange e tees mecânicos ranhurados da
sistema é drenado. Para trabalhos contínuos acima de 10 pol.Hg (absoluta)/254
Shurjoint. mmHg (absoluta), recomendamos o uso dos anéis de vedação GapSeal® ou EP
(proteção da extremidade) em combinação com acoplamentos rígidos. Entre em
1. Estilos de anéis de vedação: Os acoplamentos ranhurados da contato com a Shurjoint para recomendações específicas.
Shurjoint utilizam diversos estilos de anéis de vedação: padrão, GapSeal®, EP
(Proteção da Extremidade) e FF (Fast Fit). Os anéis de vedação GapSeal® são 3. Tubos secos e serviços de refrigeração: A Shurjoint recomenda o
compatíveis com os anéis de vedação padrão e são intercambiáveis entre si. Os uso de anéis de vedação GapSeal® Grau E para sistemas de combate a incêndios
outros estilos especiais não são compatíveis com os anéis de vedação padrão com tubos secos e aplicações de refrigeração. O anel de vedação GapSeal® veda
ou GapSeal®. Sempre use o estilo de anel de vedação correto para o modelo do a folga entre os tubos ou cavidade do anel. Isso evita que o líquido remanescente
acoplamento selecionado. entre nas cavidades e congele quando a temperatura cair. Os acoplamentos rígidos
são mais adequados para tubos secos e aplicações de vácuo e refrigeração. Os
acoplamentos de redução não são recomendados para essas aplicações.
Tubo de Tubo
Ferrode
Dúctil
FerroAWWA
Dúctil AWWA
o Flange Flange
IPS paraIPS
AWWA
para AWWA
Tee Mecânico
Tee Mecânico
Saída deSaída
Sprinkler
de Sprinkler
ão
derivação Wildcat Wildcat Tudo de Tudo
PEADde PEAD
Serviços de Combate a
Incêndios
momento fletor é o dobro do requerido pela norma Para sistemas de sprinklers, a norma NFPA 13
ASTM F1476 (consulte a página 13). especifica o uso de acoplamentos flexíveis para
Os itens para sistemas de combate
a incêndios da Shurjoint somam Momento Fletor Necessário segundo proteger o sistema contra danos causados por
mais de 600 componentes a UL e FM terremotos e lista alguns exemplos específicos de
individuais, incluindo acoplamentos como e onde eles deverão ser utilizados. Os projetistas
Diâm. UL FM
ranhurados, conexões, flanges, Nominal Momento Momento Momento Momento e instaladores deverão projetar os sistemas de
tees mecânicos, válvulas, meias (pol.) N.m lbf.pé N.m lbf.pé
luvas, conexões roscadas, entre 1½ 1098 810 1100 810 combate a incêndios de acordo com esta norma. Veja
2 1559 1150 1560 1150
outros. Os produtos aplicáveis são 2½ 2400 1770 2400 1770
Aplicações Típicas – Acoplamentos Flexíveis
listados e/ou aprovados por vários 3 3289 2426 3290 2425 na página 157.
órgãos de aprovação nacionais e 4 4942 3645 4975 3670
internacionais, incluindo UL, FM, 5 7102 5238 7105 5240
1. Os acoplamentos e conexões ranhurados aprovados são adequados para uso 6. Os acoplamentos ranhurados aprovados podem ser utilizados em linhas
tanto em sistemas secos como sistemas úmidos de sprinkler. enterradas sujeitas a restrições na instalação dos tubos e também às
2. As aplicações típicas dos acoplamentos flexíveis (modelos 7705, 7706 e 7707) recomendações e requisitos do fabricante do acoplamento.
são em prumadas de sprinklers, em linhas de alimentação passando através de 7. Os acoplamentos ranhurados aprovados foram avaliados para uma temperatura
paredes de uma área da edificação para outra, em locais sujeitos a terremotos, ambiente máxima de 225°F (107°C), adequada para proteção de depósitos
em linhas aéreas de saída de tanques com bomba de sucção, em conexões comuns.
novas para linhas principais de alimentação existentes, e em linhas de serviço de 8. O tamanho nominal da rosca das tubulações de sprinklers é limitado a 1” (25
combate a incêndio com ar ou água sujeitas a vibrações excessivas ou dificuldade mm).
de alinhamento. 9. As conexões roscadas podem ser processadas em tubos aprovados de parede
3. Os acoplamentos ranhurados aprovados podem ser utilizados somente em tubos fina roscável ou tubos Schedule 40.
com extremidades com ranhuras por laminação ou corte, válvulas e conexões Fonte: Guia de Aprovação FM
na pressão nominal de trabalho mínima de 175 psi (1205 kPa), e são adequados
para linhas aéreas. • Para as faixas de pressão de tubos especiais, diâmetros de tubos DIN e JIS, e grandes diâmetros de
4. As ranhuras deverão ser processadas de acordo com a norma ANSI/AWWA 14” – 24”, entre em contato com a Shurjoint para mais detalhes.
C606 Uniões Ranhuradas e com Anéis Sobrepostos (última edição). • Os acoplamentos rígidos Modelos K-9 e 7771 também estão disponíveis. Para as faixas de pressão,
5. A instalação deverá ser feita de acordo com as instruções e requisitos do entre em contato com a Shurjoint para mais detalhes.
fabricante.
Diâmetro Parede 7705 K-9 7707 7771 Z05 Z07 7041 7043 7706
pol. pol. UL FM UL FM UL FM UL FM UL FM UL FM UL FM UL FM Diâm. (pol.) UL FM
¾ 0,113 - - - - 500 500 - - - - - - - - - - 2 x 1½ 300 300
1 0,133 300 300 - - 500 500 - - - - 500 500 - - - - 2½ x 2 300 300
1¼ 0,140 300 300 300 300 500 500 - - 350 350 500 500 - - - - 3x2 300 300
1½ 0,145 300 300 300 300 500 500 - 500 350 350 500 500 - - - - 3 x 2½ 300 300
2 0,154 300 300 300 300 500 500 300 300 350 350 500 500 175 175 300 300 4 x 2 300 300
2½ 0,203 300 300 300 300 500 500 300 300 350 350 500 500 175 175 300 300 4 x 2½ 300 300
3 0,216 300 300 300 300 500 500 300 300 350 350 500 500 175 175 300 300 4 x 3 300 300
4 0,237 300 300 300 300 500 500 300 300 350 350 500 500 175 175 300 300 6 x 3 300 300
5 0,258 300 300 300 300 500 500 300 300 350 350 400 400 175 175 300 300 6 x 4 300 300
6 0,280 300 300 300 300 500 500 300 300 350 350 400 400 175 175 300 300 8 x 6 300 300
8 0,322 300 300 300 300 500 500 300 300 350 350 400 400 175 175 300 300 - - -
10 0,375 175^ 250 - - 300 500 175 200 - - 350 350 175 175 300 300 - - -
12 0,375 175* 250 - - 300 300 175 300 - - 350 350 175*, 175 300 300 - - -
parede ^ 0,188”, parede * 0,330
Unidade: psi
Diâmetro Parede 7705 K-9 7707 7771 Z05 Z07 7041 7043 7706
pol. pol. UL FM UL FM UL FM UL FM UL FM UL FM UL FM UL FM Diâm. (pol.) UL FM
¾ 0,083 - - - - 500 500 - - - - - - - - - - 2 x 1½ 300 300
1 0,109 300 300 - - 500 500 - - - - 500 500 - - - - 2½ x 2 300 300
1¼ 0,109 300 300 300 300 500 500 - - 350 350 500 500 - - - - 76,1 x 2 300 300
1½ 1,109 300 300 300 300 500 500 - 500 350 350 500 500 - - - - 3x2 300 300
2 0,110 300 300 300 300 450 450 300 300 350 350 500 500 175 175 300 300 3 x 2½ 300 300
2½ 0,120 300 300 300 300 450 450 300 300 350 350 500 500 175 175 300 300 3 x 76,1 300 300
76,1 0,142 300 300 300 - 500 500 - 300 300 - - - 175 - - - 4x2 300 300
3 0,120 300 300 300 300 450 450 300 300 350 350 500 500 175 175 300 300 4 x 2½ 300 300
4 0,120 300 300 300 300 450 450 300 300 350 350 500 500 175 175 300 300 4 x 76,1 300 300
5 0,134 300 300 300 300 450 450 300 300 350 350 400 400 175 175 300 300 4 x 3 300 300
139,7 0,197 300 300 300 - 500 500 - 300 - - - - 175 - - - 6x3 300 300
6 0,134 300 300 300 300 450 450 300 300 350 350 400 400 175 175 300 300 165,1 x 3 300 300
165,1 0,197 300 300 300 - 500 500 - 300 - - - - 175 - - - 6x4 300 300
8 0,188 300 300 300 300 450 450 - 300 350 350 400 400 175 175 300 300 165,1 x 4 300 300
10 0,188 175 175 - - 300 450 200 200 NA NA 350 350 175 175 300 300 8x6 300 300
12 0,250 175* 175 - - 300 300 300 300 NA NA 350 350 175* 175 300 300 8 x 165,1 300 300
* parede 0,330”
Unidade: psi
Diâm. Parede Sch. SS-7 SS-8 SS-41 SS-723 Modelo Faixa de Diâmetro UL FM
pol. 10S (pol.) UL FM UL FM UL FM Diâm. (pol.) UL FM Curva 90° SS-10 1" a 8" 300 300
1 0,109 300 300 300 300 - - 1¼ x ½ 300 300 Curva 45° SS-11 1" a 8" 300 300
1¼ 0,109 300 300 300 300 350 350 1¼ x ¾ 300 300 Tee SS-20 1" a 8" 300 300
2½ 0,109 300 300 300 300 350 350 1¼ x 1 300 300 Tee SS-21 3"x2½" a 4"x2½" 300 300
2 0,109 300 300 300 300 350 350 1½ x ½ 300 300 Tee SS-21F 3"x2", 4"x2" 300 300
2½ 0,120 300 300 300 300 350 350 1½ x ¾ 300 300 Redução Concêntrica SS-50 3"x2½" a 4"x2½" 300 300
3 0,120 300 300 300 300 350 350 1½ x 1 300 300 Redução Concêntrica SS-50F 2½"x2" a 4" x 2" 300 300
4 0,120 300 300 300 300 350 350 2 x ½ 300 300 Cap SS-60 1" a 8" 300 300
5 0,134 300 300 300 300 350 350 2 x ¾ 300 300 Adaptador de Flange SS-80 2" a 8" 300 300
6 0,134 300 300 250 300 350 350 2 x 1 300 300
8 0,148 300 300 300 350 350
Detalhe A Detalhe B
(Pode ser mais adequado
para edifícios metálicos)
Acoplamento flexível
Nota sobre o Detalhe A: O suporte de 4 vias deverá ser fixado acima do acoplamento flexível superior
necessário para a prumada e preferivelmente na estrutura do teto, se adequado. O suporte não deverá ≤ 12 pol. (305 mm)
ser fixado diretamente num compensado de madeira ou cobertura metálica.
Conjunto do teto/piso
FIGURA A.9.3.2(a) Detalhes da Prumada
FIGURA A.9.3.2.3(2) (b) Acoplamento Flexível na
Prumada Principal e Prumada da Linha Secundária
Curva flexível
4. Acoplamentos flexíveis para tubos de descida
2 curvas
Acoplamento
A B 4 pol. (102 mm) 4 pol. (102 mm)
Linha principal
do sprinkler Posição
8 pol. (203 mm) normal 8 pol. (203 mm)
2 curvas Posição
normal Movimento longitudinal
8 pol. (203 2 curvas e
8 pol. (203
mm) conexão E
mm)
Plano
Movimento
Linha principal do Acoplamento vertical
sprinkler
Posição
A B normal
Curva
C
Curva Conexão E
Comprimento das 2 curvas 4 pol. 8 pol.
8½ pol. (216 mm) para tubos (102 mm) (203 mm)
D Curva
de 3 pol. (76 mm) Movimento lateral
Elevação 7½ pol. (191 mm) para tubos
de 2½ pol. (65 mm) Vistas Horizontais
FIGURA A.9.3.3(a) Conjunto de Separação Sísmica A figura apresenta uma separação de 8 pol. (203
mm) cruzada por tubos com diâmetro nominal de até 4” (102 mm). Para outras distâncias de separação
e diâmetros de tubos, modifique proporcionalmente os comprimentos e distâncias. 7. Localização Típica dos Suportes num Sistema
de Anel
Sem suporte
B
Suporte lateral
(duas vias)
B Prédio 2
Os sistemas que possuem mais acoplamentos flexíveis do que o requerido acima
A Suporte de 4 vias na prumada
B Suporte lateral deverão apresentar suportes oscilantes adicionais. Um suporte lateral deverá ser
C Suporte Lateral providenciado no intervalo de 24” (600 mm) entre cada dois acoplamentos, a menos
D Tubo de descida curto
[Figura A.9.3.2(b)] que os tubos sejam suportados por tirantes com comprimento inferior a 6” (152 mm)
FIGURA A.9.3.5.6 (a) E Acoplamentos na parede
F Suporte longitudinal no teto ou por ganchos tipo U no lado inferior do elemento estrutural. (NFPA 13 –
2007 9.3.2. e 9.3.5.)
Fotos de Projetos
Fotos de Projetos
Fotos de Projetos
Fotos de Projetos
Sistemas de Combate a Incêndios, Tamkang University, Lanyang, Taiwan AVAC, Edifício de Tecnologia Seven Stars, Taipei, Taiwan
Fotos de Projetos
Acoplamentos R88 de 72" usados na Estação de Tratamento F.J. Horgan, Ontário, Canadá
Termos e Condições
Provisões de Controle:
Estes termos e condições devem controlar todos e quaisquer pedidos de compra ou Pesos:
venda dos produtos Shurjoint. Todos os pesos são aproximados e estão sujeitos a mudanças sem prévio aviso.
Nenhuma alteração, modificação ou renúncia destes termos e condições, no pedido Sempre especifique o grau do anel de vedação ao fazer o pedido e verifique
de compra do cliente ou por outro meio, será válida a menos que a alteração, novamente o grau do anel ao recebê-lo para certificar-se de que seja adequado ao
serviço pretendido.
modificação ou renúncia seja especialmente aceita por escrito por um representante
autorizado da Shurjoint Piping Products, Inc.
A Shurjoint reserva-se o direito de alterar ou modificar os projetos,
especificações e/ou equipamentos padrão dos produtos sem prévio aviso, sem que
Termos de Remessa: isso incorra em qualquer obrigação. Os Preços e Termos e Condições de Venda
Todos os pedidos são cotados no ponto de origem F.O.B., a menos que acordado estão sujeitos a alterações sem prévio aviso.
de outra forma por escrito.
Garantia:
Os pedidos serão aceitos após a aprovação da nossa Matriz ou Departamento Garantimos todos os produtos Shurjoint contra defeitos de material e mão de
de Crédito, e são contingentes em relação a eventos de força maior, guerras, obra sob condições normais de uso e serviço. Nossa obrigação sob os termos
desordem ou perturbação civil, greves, dificuldades trabalhistas, normas e desta garantia é limitada ao reparo ou substituição, sob nossa opção, em nossa
regulamentações governamentais, atrasos de transporte (terrestre, aéreo ou fábrica ou instalação designada, de todo produto que, no prazo de 10 anos após
marítimo), incapacidade de obtenção de materiais, acidentes ou outras causas que a entrega ao comprador original, for devolvido com os custos de frete pré-pagos e
estejam fora do nosso controle. que, sob nosso exame e inspeção, seja determinado como sendo defeituoso.
Índice
Nº do Modelo Nº da Pág. Nº do Modelo Nº da Pág. Nº do Modelo Nº da Pág. Nº do Modelo Nº da Pág.
Fax: 770-817-0443
Fax: 770-817-0443
Toll Free: 1-877-880-6600
Toll Free: 1-877-880-6600 Trouvay & Cauvin
Trouvay Gulf
& Cauvin
B.S.C. (c) Trouvay & Cauvin
Gulf B.S.C. (c) Trouvay Gulf
& Cauvin
B.S.C. (c)
Gulf B.S.C. (c)
5407-53rd Ave. 5407-53rd
NW Ave. NW
c/o Engineeringc/o Engineering
Supply Establishment c/o Pan Arabian
Supply Establishment c/o Pan
Office
Arabian
Co. Ltd.
Office Co. Ltd.
Shurjoint Piping
Shurjoint
Products
Piping Products Edmonton, AB. Edmonton,
T6B 3G2 AB. T6B 3G2
P.O. Box 2016,P.O.
AbuBox
Dhabi
2016, Abu Dhabi P.O. Box 4119,P.O.
Al Khobar
Box 4119,
31952,
Al Khobar 31952,
3 Ober Strasse3(Ober
P.O. Box
Strasse ) Box 1038Canada
1038( P.O. ) Canada
Tel: 780-463-8700
Tel: 780-463-8700 United Arab Emirates
United Arab Emirates Kingdom of Saudi
Kingdom
Arabia
of Saudi Arabia
Snoqualmie Pass,
Snoqualmie
WA 98068 Pass, WA 98068
USA USA Fax: 780-463-7433
Fax: 780-463-7433 Tel: +971 (0) 2Tel:
6271496
+971 (0) 2 6271496 Tel: +966 (0) 3Tel:
8821115
+966 (0) 3 8821115
Tel: 425-434-0080
Tel: 425-434-0080 Toll Free: 1-800-661-3633
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Fax: +971 (0) 2Fax:
6275410
+971 (0) 2 6275410 Fax: +966 (0) 3Fax:
8829609
+966 (0) 3 8829609
Fax: 425-434-0081
Fax: 425-434-0081 Email: info.abudhabi@trouvaycauvin.com Email: info.dammam@tcgulf.com
Email: info.abudhabi@trouvaycauvin.com Email: info.dammam@tcgulf.com
Toll Free: 1-888-227-9695
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1387 Cornwall1387
RoadCornwall Road
Shurjoint Piping
Shurjoint
Products
Piping Products Trouvay & Cauvin
Trouvay Gulf
& Cauvin
B.S.C. (c) India
Gulf B.S.C. (c) India
Oakville, ON. L6J
Oakville,
7T5 ON. L6J 7T5
c/o Ahmad Aluthman
c/o Ahmad & Aluthman
Bros W.L.L. Trouvay & Cauvin
& Bros W.L.L. Trouvay India
& Cauvin India
260 S. Texas Blvd.,
260 S.Ste.
Texas
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Weslaco. TX 78596
Weslaco. TX 78596 P.O. Box 2117, P.O.
Doha,
BoxState
2117,ofDoha,
QatarState of Qatar 31 Rani Jhansi31
Road
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Tel: 905-842-2283
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USA USA Fax: 905-842-1466
Fax: 905-842-1466 Tel: +974 (0) 4Tel:
4342402
+974 (0) 4 4342402 New Delhi – 110
New 055
Delhi
India
– 110 055 India
Tel: 956-351-5662
Tel: 956-351-5662 Toll Free: 1-888-399-2283 Fax: +974 (0) 4Fax:
Toll Free: 1-888-399-2283 4982273
+974 (0) 4 4982273 Tel: +91 (11) 2367
Tel: +91
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Shurjoint Korea
Shurjoint
Co., Ltd.
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251-1 Sangjeok-dong
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Sujeong-gu,Gyeonggi-do,
Sungnam-si, Gyeonggi-do,
South Korea South Korea
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As e/ou
especificações
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e/ou da Shurjoint
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alterações
sujeitos
sem
a alterações
prévio aviso
seme/ou
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quaisquer
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