FTS16112L Portugues PDF

Índice
Informações Gerais Como Instalar os Interruptores da Redução e/ou da

Super Redução ....................................................51
Advertências e Precauções ........................................... i Como Remover os Pistões e Anéis "O" da Redução
Finalidade e Escopo do Manual ................................... 1 e da Super Redução ............................................52
Informações da Etiqueta de Série e Nomenclatura do Como Instalar os Pistões e Anéis "O" da Redução e
Modelo ................................................................. 5 da Super Redução ...............................................56
Inspeção e Manutenção Preventiva .............................. 6 Como Remover a Carcaça dos Varões de Mudanças..60
Filosofia de Lubrificação Eaton..................................... 8 Como Instalar a Carcaça dos Varões de Mudanças ....62
Especificações das Ferramentas ................................ 12 Como Remover o Garfo/Flange de Saída e os
Ferramentas Especiais ............................................... 13 Parafusos Sextavados de Fixação........................64
Diagramas de Fluxo de Força ..................................... 18 Como Instalar o Garfo/Flange de Saída e os Parafusos
Procedimentos da Sincronização ............................... 24 Sextavados de Fixação ........................................65
Como Remover o Retentor de Óleo do Eixo
Principal Auxiliar .................................................66
Como Instalar o Retentor de Óleo do Eixo
Procedimentos de Serviço no Veículo Principal Auxiliar .................................................67
Como Remover a Seção Auxiliar.................................68
Como Remover as Mangueiras de Ar com Como Instalar a Seção Auxiliar ...................................70
D.I . de 1/4" ........................................................ 28
Como Instalar as Mangueiras de Ar com
D.I . de 1/4" ......................................................... 29 Procedimento de Revisão da Transmissão -
Como Remover as Linhas de Ar e Conexões Serviços na Bancada
de 5/32" (4 mm) do tipo de Compressão ............ 30
Como Instalar as Linhas de Ar e Conexões Como Remover as Mangueiras de Ar com
de 5/32" (4 mm) do tipo de Compressão ............ 31 D.I . de 1/4"..........................................................73
Como Remover o Filtro de Ar/Regulador .................. 32 Como Remover as Linhas de Ar e Conexões
Como Instalar o Filtro de Ar/Regulador ...................... 33 de 5/32" (4 mm) do tipo de Compressão.............74
Como Remover a(s) Válvula(s) Solenóide(s) da Super Como Remover o Filtro de Ar/Regulador ....................75
Redução e / ou Redução ..................................... 34 Como Remover a(s) Válvula(s) Solenóide(s) da Super
Como Instalar a(s) Válvula(s) Solenóide(s) da Super Redução e / ou Redução......................................76
Redução e / ou Redução ..................................... 35 Como Instalar a(s) Válvula(s) Solenóide(s) da Super
Como Remover o Chicote do Sistema de Redução de Mar- Redução e / ou Redução......................................77
chas de Alta Velocidade da Transmissão ............ 36 Como Instalar o Filtro de Ar/Regulador ......................78
Como Instalar o Chicote do Sistema de Redução de Mar- Como Instalar as Linhas de Ar e Conexões
chas de Alta Velocidade da Transmissão ........... 37 de 5/32" (4 mm) do tipo de Compressão.............79
Como Remover a ECU................................................ 38 Como Instalar as Mangueiras de Ar com
Como Instalar a ECU .................................................. 39 D.I . de 1/4"..........................................................80
Como Remover o Sensor de Velocidade do Eixo Como Remover o Chicote do Sistema de
de Saída .............................................................. 40 Redução de Marchas de Alta Velocidade
Como Instalar o Sensor de Velocidade do Eixo da Transmissão ...................................................81
de Saída .............................................................. 41 Como Remover a ECU ................................................82
Como Remover o Interruptor de Ponto Morto ........... 42 Como Remover o Sensor de Velocidade do
Como Instalar o Interruptor de Ponto Morto.............. 43 Eixo de Saída .......................................................83
Como Remover o Interruptor de Ré ........................... 44 Como Instalar o Sensor de Velocidade do Eixo de
Como Instalar o Interruptor de Ré ............................. 45 Saída ...................................................................84
Como Remover o Conjunto da Válvula de Escape da Como Instalar a ECU...................................................85
Redução.............................................................. 46 Como Instalar o Chicote do Sistema de Redução de
Como Instalar o Conjunto da Válvula de Escape da Marchas de Alta Velocidade da Transmissão.......86
Redução.............................................................. 47 Como Remover o Interruptor de Ponto Morto ............87
Como Remover o Controle Remoto de Mudanças ..... 48 Como Remover o Interruptor de Ré............................88
Como Instalar o Controle Remoto de Mudanças de Mar- Como Remover o Conjunto da Válvula de Escape da
chas .................................................................... 49 Redução ..............................................................89
Como Remover os Interruptores da Redução e/ou da Como Remover o Controle Remoto de Mudanças ......90
Super Redução ................................................... 50
Índice
Como Desmontar o Controle Remoto de Mudanças .. 91 Como Instalar a Tampa do Rolamento Traseiro e o
Como Remover a Carcaça dos Varões de Mudanças . 96 Rotor do Velocímetro ........................................168
Table of Contents
Como Desmontar a Carcaça dos Varões de Como Instalar a Seção Auxiliar .................................169
Mudanças ........................................................... 98 Como Instalar o Garfo/Flange de Saída e os Parafusos
Como Remover os Interruptores da Redução e/ou Sextavados de Fixação ......................................172
da Super Redução............................................. 104
Como Remover os Pistões e Anéis "O" da Redução Main Case Section
e/ou da Super Redução..................................... 105 Como Remover o Conjunto da Engrenagem
Como Instalar os Pistões e Anéis "O" da Redução e Motriz Auxiliar ...................................................173
da Super Redução............................................. 109 Como Remover o Conjunto da Engrenagem
Como Instalar os Interruptores da Redução e/ou Intermediária Superior da Ré.............................176
da Super Redução............................................. 113 Como Remover o Conjunto do Eixo Piloto................179
Como Montar a Carcaça dos Varões de Mudanças .. 114 Como Remover os Rolamentos do
Como Instalar a Carcaça dos Varões de Mudanças.. 123 Contra-eixo Superior .........................................183
Como Montar o Controle Remoto de Mudanças de Como Remover o Conjunto do Eixo Principal ...........185
Marchas ............................................................ 125 Como Desmontar o Conjunto do Eixo Principal........187
Como Instalar o Controle Remoto de Mudanças de Como Desmontar os Sincronizadores do Eixo
Marchas ............................................................ 130 Principal ............................................................193
Como Instalar o Conjunto da Válvula de Escape da Como Remover o Conjunto do Contra-eixo
Redução............................................................ 131 Superior ............................................................196
Como Instalar o Interruptor de Ré ........................... 132 Como Desmontar o Conjunto do Contra-eixo
Como Instalar o Interruptor de Ponto Morto............ 133 Superior ............................................................197
Como Remover o Servo-Atuador e a Carcaça do Como Remover os Rolamentos do Contra-eixo
Adaptador ......................................................... 134 Inferior ..............................................................200
Como Remover a Carcaça da Embreagem ............... 136 Como Remover o Conjunto do Contra-eixo Inferior..201
Como Instalar o Servo-Atuador e a Carcaça do Como Desmontar o Conjunto do Contra-eixo
Adaptador ......................................................... 137 Inferior ..............................................................202
Como Instalar a Carcaça da Embreagem.................. 139 Como Remover o Conjunto da Engrenagem
Como Remover o Garfo/Flange de Saída e os Intermediária Inferior da Ré...............................205
Parafusos Sextavados de Fixação ..................... 140 Como Instalar o Conjunto da Engrenagem
Como Remover a Seção Auxiliar .............................. 141 Intermediária Inferior da Ré...............................208
Como Remover a Tampa do Rolamento Traseiro e Como Montar os Contra-Eixos Superior e Inferior....210
o Rotor do Velocímetro..................................... 143 Como Instalar o Contra-eixo Inferior e os
Como Desmontar o Rotor e o Guarda-pó do Rolamentos .......................................................213
Velocímetro....................................................... 144 Como Montar os Sincronizadores do Eixo Principal .215
Como Remover o Retentor de Óleo do Eixo Como Montar o Conjunto do Eixo Principal ..............219
Principal Auxiliar ............................................... 145 Como Instalar o Conjunto do Contra-eixo Superior ..225
Como Remover o Conjunto do Contra-eixo Auxiliar . 146 Como Instalar e Sincronizar o Conjunto do Eixo
Como Remover e Desmontar o Conjunto do Eixo Principal ............................................................226
Principal Auxiliar ............................................... 149 Como Instalar o Conjunto do Eixo Piloto ..................228
Como Desmontar o Conjunto do Sincronizador ....... 154 Como Instalar os Rolamentos do Contra-eixo
Como Remover o Bujão de Expansão do Eixo da PTO e o Superior ............................................................231
Bujão de Drenagem da Carcaça Auxiliar............ 155 Como Instalar os Retentores do Rolamento
Como Instalar o Bujão de Expansão do Eixo da PTO e o Dianteiro do Contra-eixo....................................233
Bujão de Drenagem da Carcaça Auxiliar............ 156 Como Instalar o Conjunto de Engrenagem
Como Montar o Conjunto do Sincronizador ............. 157 Intermediária Superior da Ré.............................234
Como Montar e Instalar o Conjunto do Eixo Como Instalar o Conjunto de Engrenagem
Principal Auxiliar ............................................... 159 Motriz Auxiliar ...................................................237
Como Instalar o Conjunto do Contra-eixo Auxiliar ... 164 Como Instalar os Rolamentos Dianteiros do
Como Instalar o Retentor de Óleo do Eixo Contra-eixo Auxiliar ...........................................240
Principal Auxiliar ............................................... 166
Como Montar o Rotor e o Guarda-pó do
Velocímetro....................................................... 167
Índice
Determinação dos Calços de Ajuste
Procedimento para Determinação dos Calços de Ajuste

para Rolamentos Cônicos
Sem Ferramenta Especial ................................. 241
Diagnóstico de Falhas Geral
Tabela de Diagnóstico de Falhas Geral ..................... 244
Sistema de Ar
Diagnóstico de Falha do Sistema de Ar ................... 247

Válvula Principal de Comando ................................. 253
Filtro de Ar/Regulador FTS-XX112L ......................... 254
Válvula de escape..................................................... 255
Cilindro da Redução ................................................. 256
Cilindro da Super Redução....................................... 256
Super Redução......................................................... 257
Marchas Reduzidas .................................................. 259
Marchas Altas .......................................................... 261
Advertências e Precauções
ADVERTÊNCIAS:
ADVERTÊNCIA
Siga os procedimentos especificados, na ordem indicada, para evitar ferimentos.
Nota: Informações relevantes adicionais não abordadas nos procedimentos de serviço.
ADVERTÊNCIAS: Antes de ligar um veículo:

• Sente no banco do motorista
• Coloque a alavanca seletora de marchas em ponto morto (neutro)
• Acione o freio de estacionamento
ADVERTÊNCIAS: Antes de trabalhar em um veículo ou ao deixar um carro com o motor funcionando:

• Coloque calços nas rodas
ADVERTÊNCIAS: Ao estacionar o veículo ou deixá-lo:

PRECAUÇÃO:
PRECAUÇÃO
PRECAUÇÃO: Siga os procedimentos especificados, na ordem indicada, para evitar danos ou defeitos no equipamento.
PRECAUÇÃO: Não tente liberar o freio de estacionamento nem selecionar uma marcha até que a pressão de ar esteja no nível
correto.
PRECAUÇÃO: Para evitar danos na transmissão durante o reboque:

• Levante as rodas de tração ou desconecte as linhas de acionamento
PRECAUÇÃO: Não opere o veículo se a luz indicadora do alternador estiver acesa ou se o medidor indicar baixa voltagem.
i
Introdução
Finalidade e Escopo do Manual
Informação Geral
Este manual for planejado para fornecer as informações necessárias para efetuar serviços e reparos em transmissões Eaton Fuller
listadas na frente.
Como Usar este Manual

Os procedimentos de serviço foram divididos em duas seções: Procedimentos de Serviço no Veículo e Procedimentos de Inspeção
da Transmissão – Serviços na Bancada. Os Procedimentos de Serviço no Veículo contém os procedimentos que podem ser efe-
tuados com a transmissão ainda instalada no veículo. Os Procedimentos de Inspeção da Transmissão contém os procedimentos
que são efetuados com a transmissão removida do veículo.
Visão Geral dos Procedimentos de Serviço no Veículo

Os Procedimentos de Serviço para Remoção e Instalação fornecem as etapas necessárias para completar cada reparo realizado
no veículo. Também estão contidos os "Procedimentos que devem ser completados em primeiro lugar", que são as etapas
necessárias antes de completar o procedimento atual (Remoção) ou as etapas que devem ser completadas depois de realizar os
procedimentos atuais (Instalação).
Visão Geral para os Procedimentos de Serviço na Bancada

Os Procedimentos de Inspeção da Transmissão - Serviços na Bancada começam com uma transmissão que esteja completa-
mente montada e que, em seguida, remove todas as partes e as desmontam. Os procedimentos de remoção e desmontagem
exibem primeiramente os "Procedimentos que devem ser completados em primeiro lugar", que são as seções nos Procedimen-
tos de Inspeção da Transmissão - Serviços na Bancada que devem ser completados antes de iniciar os procedimentos atuais de
remoção ou desmontagem.
A instalação começa com a carcaça vazia, seguida da montagem e instalação de cada componente. Os procedimentos não listam
os "Procedimentos que devem ser completados em primeiro lugar", uma vez que estes variam com os reparos que estão sendo
efetuados.
Precauções na Desmontagem
Nas instruções detalhadas de montagem, presume-se que os lubrificantes tenham sido drenados da transmissão, as articulações
e as linhas de ar necessárias tenham sido desconectadas e a transmissão tenha sido removida do chassi do veículo. A remoção
do conjunto da carcaça da alavanca de mudança de marchas (ou conjunto de controle remoto) está incluída nas instruções deta-
lhadas (Como Remover a Alavanca de Mudança de Marchas). Este conjunto DEVE ser desconectado da carcaça dos varões de
mudança antes que a transmissão possa ser removida.
Follow closely each procedure in the detailed instructions, make use of the text, illustrations, and photographs provided.
Montagens
• Ao desmontar vários conjuntos, tais como o eixo principal, o contra-eixo e a carcaça dos varões de mudanças, coloque
todas as peças em uma bancada limpa, na mesma seqüência da remoção. Este procedimento irá simplificar a monta-
gem e reduzir a possibilidade de perda de peças.
Rolamentos
• Lave e lubrifique cuidadosamente todos os rolamentos utilizáveis conforme forem removidos e embrulhe-os com filme
de proteção até que estejam prontos para uso. Remova os rolamentos planejados para serem reutilizados utilizando os
extratores feitos para esta finalidade.
1
Introdução
Limpeza
• Providencie um local limpo para realizar os trabalhos. É importante que nenhuma sujeira ou material estranho penetre
nos componentes durante os reparos. A poeira é abrasiva e pode danificar os rolamentos. Sempre é uma prática reco-
mendada limpar a parte externa da unidade antes de iniciar a desmontagem planejada.
Eixo Piloto
• O eixo piloto pode ser removido da transmissão sem remover o contra-eixo, eixo principal ou engrenagem motriz prin-
cipal. Os procedimentos especiais necessários são apresentados neste manual.
Anéis de Trava
• Remova os anéis de trava com os alicates desenhados para esta finalidade. Os anéis de trava removidos desta maneira
poderão ser reutilizados, caso não estejam empenados ou com folgas.
Nota: Os anéis de trava espirais do eixo intermediário da ré não poderão ser reutilizados.
Quando Usar Ferramentas para Mover Peças
• Sempre aplique força nos eixos, carcaças, etc, com restrições. O movimento de algumas peças é restrito. Nunca apli-
que força nas peças que estejam sendo instaladas com uma ferramenta depois que elas pararem completamente. É
recomendado o uso de martelos macios (de borracha ou plástico), barras macias ou macetes para todas as desmonta-
gens.
Precauções para a Inspeção

Antes de montar a transmissão, verifique cada peça cuidadosamente quanto a desgaste anormal ou excessivo e danos para
determinar se esta será reutilizada ou substituída. Quando for necessária a substituição, utilize apenas peças originais Eaton®
para garantir a continuidade do desempenho e estender a vida útil de sua unidade.
Como geralmente o custo de uma peça nova é apenas uma pequena fração do custo total do tempo de paralisação e do trabalho,
evite reutilizar peças em condições duvidosas, que possam levar a reparos e gastos adicionais logo após a montagem. Para auxi-
liar no julgamento da reutilização ou substituição de uma peça da transmissão, leve em consideração o histórico da unidade, a
quilometragem, a aplicação do equipamento, etc.
Os procedimentos de inspeção recomendados são fornecidos nas listas de verificação que se seguem:
Rolamentos
• Lave todos os rolamentos com um solvente de limpeza. Verifique as esferas, roletes e pistas quanto a desgastes, descoloração e áreas com
lascas. Substitua os rolamentos que estejam desgastados, descoloridos, lascados ou danificados durante a desmontagem.
• Lubrifique os rolamentos que não estejam gastos, descoloridos ou lascados e verifique se não há folgas axiais ou radiais.
• Substitua os rolamentos que apresentarem folgas excessivas.
• Verifique o encaixe do rolamento. As pistas internas dos rolamentos devem estar justas no eixo, as pistas externas devem estar ligeira-
mente justas ou ligeiramente soltas no furo da carcaça. Se o rolamento girar livremente no furo, a carcaça deverá ser substituída.
Tampas dos Rolamentos
• Verifique as tampas quanto ao desgaste a partir do encosto do rolamento adjacente. Substitua as tampas danificadas a partir do encosto
da pista externa do rolamento.
• Verifique os alojamentos das tampas quanto a desgaste. Substitua as tampas gastas ou com medida excessiva.
2
Introdução
Peças de Liberação da Embreagem

• Verifique as peças de liberação da embreagem. Substitua os garfos gastos nas superfícies do came e os suportes desgastados nas placas
Informação Geral
de contato.
• Verifique os eixos do pedal. Substitua os que estiverem desgastados nas superfícies das buchas.
Engrenagens
• Verifique os dentes da engrenagem quanto a corrosão ou congelamento O congelamento das faces dos dentes da engrenagem não é uma
possível causa para falha da transmissão. Muitas vezes, durante a operação contínua da unidade, as engrenagens congeladas “se conser-
tam” e não progridem para o estágio de corrosão. Na maioria dos casos, as engrenagens com pouco ou moderada corrosão possuem
ainda uma considerável vida útil e podem ser reutilizadas, mas as engrenagens com avançado estágio de corrosão devem ser substituídas.
• Verifique as engrenagens quanto a dentes de agarre com desgaste ou afilamento anormais ou com comprimento reduzido e sons metálicos
durante a mudança de marchas. Substitua as engrenagens que apresentarem qualquer destas condições.
• Inspecione a folga axial das engrenagens.
Peças de Ferro Fundido
• Inspecione todas as peças de ferro fundido quanto a trincas ou quebras. Substitua as peças defeituosas.
Vedadores e Galerias de Retorno de Óleo
• Verifique a galeria de retorno de óleo no eixo piloto. Se a ação de retorno das galerias estiver danificada, substitua o eixo piloto.
• Verifique o retentor de óleo na tampa do rolamento traseiro. Se a ação de vedação do lábio estiver destruída, ou operando em uma superfí-
cie de vedação gasta, substitua o retentor.
Anéis “O”
• Verifique todos os anéis “O” quanto a trincas ou distorção. Substitua se estiver desgastado.
Conjuntos da Engrenagem Intermediária da Ré
• Verifique a ação dos rolamentos de roletes quanto a desgaste excessivo.
Conjunto da Carcaça dos Varões de Mudanças
• Verifique os blocos e os garfos de mudança quanto a desgaste nas placas e fendas da alavanca. Substitua as peças que estiverem excessi-
vamente desgastadas.
• Verifique os garfos quanto ao correto alinhamento. Substitua os garfos comprimidos.
• Verifique os parafusos de trava nos garfos e blocos. Aperte e coloque arames nos que estiverem soltos.
• Se a carcaça tiver sido desmontada, verifique os entalhes de ponto morto dos varões de mudança quanto a desgaste nas esferas de inter
travamento.
Luvas Deslizantes de Engate
• Verifique todos os garfos de mudanças e as fendas dos garfos nas luvas deslizantes de engate quanto a desgaste excessivo ou descolora-
ção causada por calor.
• Verifique os dentes de acoplamento das luvas deslizantes quanto a um padrão de acoplamento parcial devido a travamento ou desgaste da
engrenagem.
Estrias
• Verifique as estrias de todos os eixos quanto a desgaste anormal. Se as engrenagens das luvas deslizantes de acoplamento, flange de aco-
plamento ou cubo de engate apresentar marcas de desgaste nas laterais da estria, substitua o eixo afetado.
3
Introdução
Sincronizador
• Verifique o sincronizador quanto a rebarbas e desgaste excessivo e irregular na superfície de contato, e partículas metálicas incrustadas no
material de fricção.
• Verifique os pinos de travamento quanto a desgaste excessivo ou folgas.
• Verifique as superfícies de contato nos cubos do sincronizador quanto a desgaste.
Arruelas
• Verifique as superfícies de todas as arruelas. As arruelas que estiverem com escoriações com espessura reduzida deverão ser substituí-
das.
Precauções na Montagem
Certifique-se de que os interiores das carcaças e alojamentos estejam limpos. É importante manter poeira e outros materiais estranhos fora da trans-
missão durante a montagem. A poeira é abrasiva e pode danificar as superfícies polidas dos rolamentos e arruelas. Durante a montagem, tome as
seguintes precauções abaixo.
Rolamento
• Use um instalador de rolamento com extremidade em flange para a instalação do rolamento. Estas ferramentas especiais aplicam forças
iguais tanto nas pistas internas como nas externas, prevenindo danos às esferas/roletes e nas pistas, ao mesmo tempo em que mantêm
o correto alinhamento do rolamento com o furo e o eixo. Sempre que possível, evite o uso de instaladores dos tipos tubulares ou com
luva, pois a força é aplicada a somente uma das pistas do rolamento.
Parafusos Sextavados
• Para prevenir vazamentos de óleo e afrouxamentos, use selante Eaton/Fuller n° 71205 em todos os parafusos sextavados.
Juntas
• Use juntas novas em toda a transmissão, conforme esta for montada. Certifique-se de que todas as juntas sejam instaladas. A falta de
qualquer junta pode resultar em vazamento de óleo e desalinhamento das tampas dos rolamentos.
Lubrificação Inicial
• Cubra todas as arruelas limitadoras e as estrias dos eixos com lubrificante durante a montagem para prevenir escoriações e arranhões em
tais peças.
Anéis “O”
• Lubrifique todos os anéis “O” com lubrificante de silicone.
Junta Universal, Flange de Acoplamento ou Garfo
• Instale o flange de acoplamento ou o garfo firmemente com os parafusos sextavados de fixação do eixo de saída, aplicando um torque de
100-110 N.m (74-81 lbs. pés). Certifique-se de que a engrenagem motriz do velocímetro ou um espaçador de substituição com a mesma
largura tenha sido instalado. A instalação incorreta do flange de acoplamento ou do garfo no local certo pode resultar em danos para o
rolamento traseiro do Eixo Principal.
Nota: Os orifícios com roscas dos parafusos sextavados de fixação do garfo da extremidade do Eixo Principal auxiliar devem ter roscas Siralock ™
aplicadas. Esta rosca possui um passo especial e nenhum restauro nas roscas deve ser efetuado com um macho de roscas com dimensões
convencionais.
IMPORTANTE
Consulte a Lista de Peças Ilustrada apropriada (especificada pela série do modelo) para garantir que as peças corretas sejam usadas durante a mon-
tagem da transmissão.
4
Designações dos Modelos
Informações da Etiqueta de Série e Nomenclatura do Modelo
Informação Geral
A designação do modelo da transmissão e outras informações de identificação estão impressos na etiqueta do número de série. Para identificar o
modelo da transmissão e o número de série, localize a etiqueta na transmissão e, em seguida, localize os números, como mostrado. A figura
abaixo mostra a etiqueta que está localizada na transmissão.
Ao solicitar assistência técnica ou peças, tenha em mãos os números de série e o modelo.
Não remova nem destrua a etiqueta de identificação da transmissão!
Model FTS-XX112L
Serial Made In
Eaton R
Eaton Fast Gear

Transmissions (Xi'an) Co., Ltd.
Etiqueta da Transmissão e Localização

Número do Modelo
O número do modelo que fornece informações básicas sobre a transmissão é explicado abaixo.
Número de Série
O número de série é o número de identificação seqüencial da transmissão. Antes de solicitar assistência técnica, anote o número, pois ele pode
ser necessário.
Nota de material ou número do Cliente

Este número pode ser localizado abaixo dos números de série e do modelo.
Este número de referência é usado pela Eaton®.
5
Inspeção e Manutenção Preventiva

Todos os dias inúmeros veículos trafegam em rodovias com transmissões em condições mecânicas tão negligenciadas que poderiam ser considerados
defeitos procurando um local para quebrar de vez. Para eles, falta um programa de manutenção preventiva adequada e organizada.
Manutenção preventiva é um termo genérico que se aplica a todos os procedimentos necessários para obter a vida útil máxima e serviços satisfatórios
com o menor custo possível, além de menos tempo para remoção e reparos da unidade.
Um número considerável de condições adversas que impedem uma boa manutenção preventiva geralmente pode ser encontrado quando se inspeciona
uma transmissão quebrada. Tire alguns minutos após cada intervalo de tempo ou quilometragem para fazer algumas inspeções simples que podem
ajudar a evitar eventuais quebras ou para reduzir os gastos com reparos. Se não forem adotados alguns cuidados, a transmissão irá quebrar.
1. Sistema de Ar e Conexões
• Inspecione quanto a vazamentos, linhas de ar gastas, conexões soltas e parafusos sextavados de fixação.
2. Montagem da Carcaça da Embreagem
• Verifique todos os parafusos sextavados do flange da carcaça da embreagem quanto a afrouxamento.
3. Rolamento de Liberação da Embreagem
• Remova manualmente a tampa do orifício e verifique folgas axiais e radiais no rolamento de liberação.
• Verifique a posição relativa da superfície do encosto do rolamento de liberação com a luva de encosto em embreagens do tipo acionada
por pressão.
4. Eixo do Pedal da Embreagem e Orifícios
• Puxe os eixos para cima para verificar desgastes.
• Se forem encontrados movimentos excessivos, remova o mecanismo de liberação da embreagem e verifique as buchas nos orifícios e
desgastes nos eixos. Verifique a literatura do fabricante (OEM).
5. Lubrificante
• Verifique o lubrificante nos intervalos de serviço especificados.
• Use somente aqueles com tipo e classificação de serviço recomendados. Consulte “Especificações de Lubrificação”.
6. Bujões de Abastecimento e de Drenagem
• Remova os bujões de abastecimento e verifique o nível de lubrificante nos intervalos especificados. Aperte firmemente os bujões de
abastecimento e de drenagem
7. Parafusos Sextavados e Juntas
• Nos modelos aplicáveis, verifique todos os parafusos sextavados, principalmente os das tampas do PTO e as tampas de rolamentos
traseiros que podem causar vazamento de óleo.
• Verifique a abertura do PTO e as tampas do rolamento traseiro quanto a vazamentos de óleo devido a juntas
defeituosas.
8. Alavanca de Mudança de Marchas
• Verifique quanto a afrouxamento e folga livre na carcaça.
Inspeções com a Linha de Acionamento Caída
9. Parafusos Sextavados de Fixação da Junta Universal, Flange de Acoplamento ou do Garfo
• Verifique quanto ao aperto adequado. Aperte no torque especificado.
6
10. Eixo de Saída

• Puxe para cima, contra o eixo de saída para verificar folgas radias no rolamento traseiro do Eixo Principal.
Informação Geral
Inspeções com a Junta Universal, Flange de Acoplamento ou Garfo Removidos
Nota: Se necessário, use solvente e um pano para limpar a superfície de vedação do flange de acoplamento ou do garfo. Não use panos ásperos, lixa
de papel ou outros materiais abrasivos que podem danificar o acabamento da superfície.
11. Estrias no Eixo de Saída
• Verifique se há desgaste no movimento e na ação de acoplamento do flange de acoplamento da junta universal ou garfo.
12. Tampa do Rolamento Traseiro do Eixo Principal
• Verifique os retentores de óleo quanto a desgaste.
7
Lubrificação
Filosofia de Lubrificação Eaton

Para promover a longevidade e a confiabilidade do componente, uma lubrificação adequada é a chave para um programa de manutenção efetivo e
eficiente. Sem um lubrificante efetivo, no nível apropriado, os procedimentos de manutenção não vão manter os componentes operacionais.
Os lubrificantes sintéticos se mostraram superiores aos produtos derivados de petróleo e representam uma oportunidade para promover produtos
de qualidade superior e nivelar o desempenho operacional, ao mesmo tempo em que a vida útil e a confiabilidade do componente são estendidas.
A Eaton reconhece totalmente que em algumas áreas do mundo não é possível obter lubrificantes sintéticos de boa qualidade. Por isso, existem
recomendações para lubrificantes minerais. Observe que os intervalos de troca são significativamente menores quando são utilizados lubrificantes
de origem mineral, em relação aos lubrificantes sintéticos.
A não utilização do lubrificante solicitado irá resultar em desempenho inadequado e redução da vida útil do produto. Consulte o Manual de Lubrifica-
ção Eaton (TCMT0021) para as informações mais recentes relacionadas com os requerimentos de lubrificação.
Lubrificação Apropriada
Os procedimentos apropriados de lubrificação são a chave para um bom programa de manutenção. Se for utilizado um lubrificante inadequado ou
se o nível de lubrificante for ignorado, a manutenção geral não irá manter a transmissão funcionando corretamente e também não será possível
assegurar a vida útil do produto. .
Para assegurar um programa de manutenção de lubrificação apropriado, siga os procedimentos abaixo:

• Mantenha o lubrificante no nível apropriado e inspecione-o regularmente.
• Siga os intervalos de tempo da tabela de manutenção.
• Use lubrificantes com o tipo e a classificação de serviço corretas.
• Adquira o lubrificante de um revendedor aprovado.
• Antes de realizar os serviços em um veículo, coloque a transmissão em ponto morto, acione o freio de estacionamento e coloque calços
nas rodas.
• Não introduza aditivos e/ou modificadores da fricção. Os aditivos de qualquer tipo, adicionados ao óleo após a troca, podem resultar em
conseqüências imprevisíveis. A Eaton não irá assumir qualquer responsabilidade por quaisquer danos resultantes do uso de tais aditivos.
• Não misture lubrificantes com diferentes classificações.
• Não misture lubrificantes sintéticos e minerais na mesma transmissão. Quando alternar entre tipos diferentes de lubrificantes, todas as
áreas dos componentes afetados devem ser completamente drenadas.
• Use recipientes limpos quando transferir o lubrificante de um recipiente de armazenagem maior para a transmissão. Recipientes usados
para fluidos anti-congelantes ou água devem ser limpos antes de serem usados.
• Não reutilize o lubrificante.
• A não utilização do lubrificante especificado irá afetar o desempenho da transmissão e a cobertura da garantia.
• Lubrificantes com viscosidade SAE 15W-40 não são permitidos nas transmissões Eaton.
8
Lubrificação
Temperaturas de Operação
Informação Geral
As transmissões não devem ser operadas em temperaturas superiores a 121°C [250°F]. Operações em temperaturas superiores a 121°C
[250°F] faz com as temperaturas no dente da engrenagem carregada exceda 177°C [350°F], o que destrói a cobertura de tratamento térmico
das engrenagens.
As condições operacionais listadas a seguir, em qualquer combinação, podem fazer com que a temperatura exceda 121°C [250°F].
• Operações contínuas com altas cargas / baixas rotações.
• Altas temperaturas ambiente.
• Fluxo de ar restrito ao redor da transmissão.
• Sistema de escapamento muito próximo da transmissão.
• Operações em alta potência.
• Uso de retardantes do motor.
Especificações de Lubrificantes da Transmissão

A Eaton Recomenda o Uso de Lubrificantes Eaton Roadranger
O Lubrificante Sintético Roadranger SAE 50 ou Eaton PS-164 rev 7 é o único lubrificante sintético aprovado.
Uma lista de lubrificantes aprovados e fornecedores pode ser encontrada no site www.roadranger.com no Manual de Lubrificantes do fornecedor
(TCMT0020).
Produto Tipo de Lubrificante Especificação Intervalo de Trocas Intervalo de Trocas

Aplicações em Linhas Aplicações Específicas
de Transporte
FTS-XX108LL (10 Sintético Eaton PS-164 rev7 800,000 km 290,000 km

velocidades) (SAE 50) [500,000 milhas] [180,000 milhas]
FTS-XX112L ou 5 anos ou 3 anos
(13 velocidades)
FTS-XX108LL (10 Mineral MIL-PRF-2104H 100,000 km 50,000 km
velocidades) (SAE 50) [62,000 milhas] [31,000 milhas]
FTS-XX112L ou 1 ano ou 1 ano
(13 velocidades)
Mineral CAT TO-4 100,000 km 50,000 km
(SAE 40 or SAE 50) [62,000 milhas] [31,000 milhas]
ou 1 ano ou 1 ano
Mineral API CF-4 100,000 km 50,000 km
(SAE 40 or SAE 50) [62,000 milhas] [31,000 milhas]
ou 1 ano ou 1 ano
9
Lubrificação
Nível de Óleo da Transmissão

Nota: Antes de verificar o nível de óleo, o motor deve ser deixado funcionando em ponto morto por pelo menos 2 minutos e a temperatura do
lubrificante deve estar entre 15,5°C e 48,8°C [60°F e 120°F].
Capacidade Aproximada de Lubrificante na Transmissão:

• 8LL - 15 Litros
• 8LL - 15 Litros
Verifique o nível do lubrificante através do orifício de abastecimento, localizado no lado direito da transmissão.
Verifique os níveis de fluidos e inspecione vazamentos nos intervalos regulares de manutenção (não exceda 19.000 km [12.000 milhas]) em
veículos de Transporte ou 50 horas em veículos para aplicações Especiais.
1. Deixe o veículo em uma superfície nivelada.
2. Desligue o motor.
3. Remova o bujão do orifício de abastecimento.
4. O lubrificante deve estar nivelado com o orifício (consulte as figura abaixo)
5. Limpe e reinstale o bujão do orifício de abastecimento e aperte-o no valor de torque especificado.
Certifique-se de que o lubrificante da transmissão esteja nivelado com o fundo do orifício de abastecimento. Ser capaz de alcançar o lubrifi-
cante com seus dedos não indica que o lubrificante esteja no nível correto.
Furo Furo
Nível de Óleo Incorreto Nível de Óleo Correto
10
Lubrificação
Definições da Aplicação do Veículo
Informação Geral
Linhas de Transporte (Em Estradas)
• Operações de alta quilometragem (acima de 100.000 km [62.000 milhas] por ano)
• Em auto-estradas ou rodovias de excelente pavimentação de asfalto ou concreto
• Acima de 48 Km [30 milhas] entre a saída e a chegada
• Combinações de trator/carreta 4x2, 6x2, 6x4 e caminhões não articulados
• Verifique os níveis de fluidos e inspecione a existência de vazamentos a cada 19.000 km [12.000 milhas]
Aplicações Especiais (Fora de Estradas)
As aplicações especiais de serviço são aquelas que requerem componentes que sejam consistentemente operados com cargas pesadas, em
ambientes contaminados ou com grandes aclives.
• Operações de baixa quilometragem (abaixo de 100.000 km [62.000 milhas] por ano)
• Fora de auto-estradas ou superfícies de rodagem instável ou não pavimentada
• Abaixo de 48 Km [30 milhas] entre a saída e a chegada
• Veículos do tipo off-road ou de carga pesada para aplicações especializadas
• Verifique os níveis de fluidos e inspecione a existência de vazamentos a cada 50 horas
11
Ferramentas Recomendadas
Especificações das Ferramentas

Alguns procedimentos de reparo ilustrados neste manual mostram o uso de ferramentas especializadas. O uso efetivo de tais ferramentas é reco-
mendado, pois elas tornam os reparos na transmissão mais fáceis e previnem danos e gastos de peças essenciais.
Para a maioria das peças, ferramentas comuns para mecânicos, tais como chave-soquete, chave de fenda etc., e outros itens padrão em ofici-
nas, tais como prensas, martelos e barras macias, são as únicas ferramentas necessárias para desmontar e montar corretamente qualquer
transmissão Eaton®.
As tabelas a seguir listam e descrevem as ferramentas típicas requeridas para realizar adequadamente serviços neste modelo de transmissão,
além das chaves, soquetes, chaves de fenda e alavancas.
Ferramentas Gerais
As ferramentas a seguir estão disponíveis em vários fabricantes, tais como Snap-On, OTC e muitos outros.
FERRAMENTA FINALIDADE
Torquímetro de 0-340 N.m (0-250 lbs. pés.) 12,7 mm Aperto geral de fixadores (Normalmente de 20 – 108 N.m
(1/2") (15-80 lbs.pés))
Aperto da porca de saída

Torquímetro de 0-11.3 N.m (0 - 100 lbs. Pol.) 9,52mm Aperto de fixadores em geral
(3/8")
Para remoção da porca do garfo/flange de saída
Saca pino grande de latão Usado para proteger os eixo e rolamentos durante a remoção
Martelo ou marreta grandes de material amortecedor de Para fornecer força para a remoção do eixo e do rolamento
impactos
Manômetros de Ar de 0-12 BAR (0-175 PSI) (2) 0-10.34 Para fazer o diagnóstico de falhas e corrigir a operação do sistema
BAR (0-150 PSI) de ar
As ferramentas especiais a seguir foram projetadas para esta transmissão Eaton®Os endereços e telefones dos fornecedores das ferramentas estão
listados nas tabelas. Esta lista é fornecida para conveniência de nossos clientes. Estas ferramentas são fabricadas por empresas independentes,
sem qualquer relação com a Eaton®. A Eaton®não fornece qualquer garantia de encaixe ou funcionalidade das ferramentas listadas. Para obter
as ferramentas, entre em contato diretamente com o
fornecedor.
12
Ferramentas Especiais
Informação Geral
FERRAMENTA FINALIDADE Número da Número da Número da Número de
Ferramenta Eaton ferramenta ferramenta Especificação
OTC Snap-On da Ferramenta
Suporte da Seção Para apoiar ou suportar J-49302
Auxiliar a seção auxiliar na
posição horizontal.
Extrator de Para remover os Anel de fixação Haste 313579, E007011
Rolamento rolamentos dianteiros / T-100255-H usado varão 42542 e
traseiros do contra-eixo. com o conjunto do presilha
extrator OTC extratora 5051
(usada com o
anel de
retenção
T-100255-H)
Pé de Cabra Para remover 1650 Snap-On
rolamentos com encaixe
deslizante
Instalador de Para instalar os T-18042-96
Rolamento rolamentos traseiros do
contra-eixo dianteiro e
os rolamentos dianteiros
do contra-eixo auxiliar
Ferramentas de Para apoiar e posicionar T-22247
Suporte do os contra-eixos da
Contra-eixo seção dianteira durante
a remoção e a
instalação do rolamento
Instalador de Para instalar o T-100255-G
Rolamento rolamento no eixo piloto
e para instalar os
rolamentos traseiros no
contra-eixo auxiliar
Instalador de Para instalar os T-18042-94 E001038 e
Rolamento rolamentos do E0010005
contra-eixo dianteiro da
seção dianteira
Alicate de anel de Para remover e instalar SRP4 Snap-On
retenção anéis de retenção
Conjunto de Para remover e instalar K-3651
Remoção/ o retentor de óleo do
Instalação da Saída rolamento da saída
Placa Adaptadora Para fixar o macaco da 49611 (Usado com o
da Seção Auxiliar transmissão na seção macaco da
auxiliar e remover a transmissão
seção auxiliar do OTC N°/P
chassis 5019).
Ganchos J para o Para auxiliar no T-100255-B
Eixo Principal içamento do eixo princi-
pal da seção dianteira.
13
FERRAMENTA FINALIDADE Número da Número da Número da Número de

Ferramenta Eaton ferramenta ferramenta Especificação
OTC Snap-On da Ferramenta
Extrator da Pista do Para remover a pista CJ950 com E012007
Rolamento dianteira do contra-eixo barra C 4254
auxiliar da OCT, e
hastes 310552
Extrator da Pista do Para remover a pista CJ951 com
Rolamento dianteira do contra-eixo prensa
auxiliar
Barra “T” para Para remover a Carcaça T-100255-C
Remoção da dos Varões de Mudança
Carcaça dos
Varões de Mudança
Presilha de Para fixar os T-100255-D E009003
Retenção do contra-eixos dianteiros
Contra-eixo
Placa do Para manter o T-100255-F
Sincronizador sincronizador da
posição
neutra para montagem
e desmontagem
Equipamentos de Oficina
Prensa de 20 toneladas. Para instalar/remover as engrenagens do contra-eixo
14
Ferramentas Exclusivas da Especifer Ind. e Com. de Ferramentas Ltda.
Informação Geral
Ferramenta Finalidade Número de Especificação
da Ferramenta
Instalador de Rolamento Para instalar o rolamento do contra-eixo traseiro da seção E001037 & E001038
dianteira
Instalador de Rolamento Para instalar a capa do rolamento cônico da seção traseira E0010006
Instalador de Rolamento Para instalar a capa do contra-eixo auxiliar na traseira da E001032 & E001038
carcaça principal
Instalador de Rolamento Para instalar o rolamento do eixo piloto E001033
Instalador de Rolamento Para instalar os rolamentos do contra-eixo auxiliar E001038 & E001034
Instalador de Rolamento Para instalar o rolamento cônico do eixo principal traseiro E010004
Extrator do Rolamento Para remover o rolamento da engrenagem motriz auxiliar E012003
Extrator do Rolamento Para remover os rolamentos dianteiros do contra-eixo E007008
dianteiro
Extrator do Rolamento Para remover o rolamento do eixo piloto E012002 & E007009
Extrator do Rolamento Para remover os rolamentos do contra-eixo auxiliar E007007
Extrator do Rolamento Para remover o rolamento cônico do eixo principal auxiliar E012002 & E0070010
Instalador do Eixo Para instalar o eixo da engrenagem intermediária da ré E001036
Extrator do Eixo Para remover o eixo da engrenagem intermediária da ré E003003
Instalador do Vedador Para instalar o retentor de óleo da tampa do rolamento E001035
traseiro
Fixador Auxiliar Para sustentar a seção auxiliar na posição vertical em uma E009004
superfície plana
Extrator da Carcaça Para separar o eixo principal da carcaça auxiliar E012002 & E012005
Informações de Contato
Especifer ind. e com. de ferramentas Ltda.
Alamanda Júpiter - 98
Bairro Vitória Martine
Indaiatuba
CEP 13347 - 627
Fone: 55 19 39369797
07:30 - 17:00 Segunda a Sexta
www.espicifer.combr
15
Especificações de Torque
Descrição Valor de Torque em N.m e lbs. Tamanho da Rosca Comentários Adicionais
pés
Prisioneiros de Suporte 81 N.m [60 lbs. pés] M16x2.0 Instalados até o Fundo
Traseiro
Porcas dos Prisioneiros de 244-271 N.m [180-200 lbs. M16x1.5
Suporte Traseiros pés.]
Prisioneiros da Carcaça da 81 N.m [60 lbs. pés.] M16x2.0 Instalado Até o Fundo
Embreagem
Porcas da Carcaça da 244-271 N.m [180-200 lbs. M16x1.5
Embreagem pés.]
Parafusos Sextavados da 97-108 N.m [72-80 lbs. pés.] M12x1.75
Carcaça da Embreagem
Parafusos Sextavados do 27-31 N.m [20-23 lbs. pés.] M8x1.25
Orifício de Inspeção da
Carcaça da Embreagem
Adaptador do
Servo-acionamento
Servo-acionamento da
Embreagem
Capa do Rolamento Dianteiro
Parafusos Sextavados do 122-162 N.m [90-120 lbs. M16x1.5
Retentor do Rolamento pés.]
Dianteiro do Contra-eixo
Carcaça do Varão de
Mudanças
Parafusos Cônicos de 54-61 N.m [40-45 lbs. pés.] M12x1.25
Fixação do Garfo/Flange de
Mudanças
Bujão do Êmbolo da Ré M18x1.5 Depois de instalar o êmbolo e
a mola, aperte o bujão e
desaperte 25-50 voltas. Fixe
as roscas no orifício
6 Parafusos Sextavados da 54-61 N.m [40-45 lbs. pés.] M10x1.5
Tampa do PTO
8 Parafusos Sextavados da 77-88 N.m [57-65 lbs. pés.] M12x1.75
Tampa do PTO
Cilindro de Mudança
Cilindro de Mudança
16
Descrição Valor de Torque em N.m e lbs. Tamanho da Rosca Comentários Adicionais

pés
Informação Geral
Porca do Pistão de 95-115 N.m [70-85 lbs. pés.] M16x1.5
Mudanças
Bujão/Adaptador do 48-67 N.m [35-50 lbs. pés.] M22x1.5
Velocímetro
Tampa do Rolamento
Traseiro do Eixo Principal
Capa do Rolamento Traseiro
do Contra-eixo Auxiliar
Carcaça Traseira
Filtro/Regulador
Retentor da Engrenagem
Motriz Auxiliar
Bujão de Abastecimento de 47-68 N.m [35-50 lbs. pés.] M27x2.0
Óleo
Bujão de Drenagem de Óleo 47-68 N.m [35-50 lbs. pés.] M27x2.0

Bujão do termo-acoplamento 54-67 N.m [40-45 lbs. pés.] .500-14 NPTF
Prisioneiros LRC 54 N.m [40 lbs. pés.] M10x1.5 Instalado Até o Fundo
Porcas Cônicas LRC 54-61 N.m [40-45 lbs. pés.] M10x1.0

Contraporcas LRC 34-47 N.m [25-35 lbs. pés.] M10x1.0
Conexões de Ar 9.5-13,6 N.m [84-120 lb. pés.] .125-27 NPTF
Interruptor de Redução 20-27 N.m [15-20 lbs. pés.] M18

Interruptor de Ponto Morto 20-27 N.m [15-20 lbs. pés.] M18
Interruptor da Ré 20-27 N.m [15-20 lbs. pés.] M14
Parafusos Sextavados de 100-110 N.m [74-81 lbs. pés.] M-12 x 1.25 Roscas Spiralock ™, não é
Retenção do Eixo de Saída necessário nenhum adesivo
para roscas
17
Fluxo de Força
Diagramas de Fluxo de Força

A compreensão do fluxo de força do motor através da transmissão em uma marcha em particular, irá auxiliar aos técnicos no
diagnóstico de falhas e na manutenção da transmissão.
Padrão de Mudança de Marchas
R 9 11
5 7
R
1 3
Neutro
2 4
L 6 8
10 12
Engrenagem
de Marchas
Engrenagem Engrenagem Reduzidas
da 1ª/5ª/9ª Engrenagem Engrenagem
da 2ª/6ª/10ª (LO)
Motriz Auxiliar da Redução
Contra eixo
Auxiliar
Contra eixo
Engrenagem
de 3ª/7ª/11ª
Engrenagem Eixo Principal

Motriz Principal Auxiliar
Eixo Piloto (4ª/8ª/12ª)
Engrenagem
Redutora do
Eixo Principal
Contra-eixo Auxiliar
Contra-eixo
auxiliar
Sincronizador Sincronizador Luva Engrenagem Eixo Sincronizador Sincronizador

da 3ª/7ª/11ª – da 1ª/5ª/9ª – Deslizante da Marcha a Principal da Redução da Super
4ª/8ª/12ª 2ª/6ª/10ª da Ré/ ré Redução (LO-
Marchas LO)
Reduzidas
(LO)
18
Fluxo de Força
Fluxo de Força - Marcha à ré
Informação Geral
Marcha à ré
Posição da Luva Deslizante de Engate das Marchas Reduzidas/Ré – Marcha à ré (para trás)
Posição do Sincronizador da Redução – Marchas Reduzidas (para trás)
Posição do Sincronizador da Super Redução – Super Redução (para trás)
19
Fluxo de Força
13-Velocidades
Marcha Reduzida (LO) 1ª marcha

Posição da Luva Deslizante das Marchas Reduzidas/Ré – Posição do Sincronizador da 1a/5a/9a – 2a/6a/10a – 1ª mar-
Marchas Reduzidas (para frente) cha (para trás)
Posição do Sincronizador da Redução – Marchas Reduzidas Posição do Sincronizador da Redução – Marchas Reduzidas
(para trás) (para trás)
Posição do Sincronizador da Super Redução –Super Redu- Posição do Sincronizador da Super Redução –Super Redu-
ção (para trás) ção (para trás)
2ª Marcha 3ª Marcha
Posição do Sincronizador da 1a/5a/9a – 2a/6a/10a – 2ª mar- Posição do Sincronizador da 3a/7a/11a – 4a/8a/12a – 3ª mar-
cha (para frente) cha (para trás)
Posição do Sincronizador da Super Redução – Super Redu- Posição do Sincronizador da Super Redução – Super Redu-
ção (para trás) ção (para trás)
20
Fluxo de Força
Informação Geral
Posição do Sincronizador da Super Redução – Super Redu- Posição do Sincronizador da Super Redução – Marchas Re-
ção (para trás) duzidas (para frente)
Posição do Sincronizador da Super Redução – Marchas Re- Posição do Sincronizador da Super Redução – Marchas Re-
duzidas (para frente) duzidas (para frente)
21
Fluxo de Força
Posição do Sincronizador da Redução – Marchas Reduzidas Posição do Sincronizador da Redução - Marchas Altas (para
(para trás) frente)

Posição do Sincronizador da 1a/5a/9a – 2a/6a/10a – 10ª mar- Posição do Sincronizador da 3a/7a/11a – 4a/8a/12a – 11ª
cha (para frente) marcha (para trás)
Posição do Sincronizador da Redução – Marchas Altas (para Posição do Sincronizador da Redução – Marchas Altas (para
frente) frente)
22
Fluxo de Força
12ª Marcha (Acionamento Direto)

Posição do Sincronizador da 3a/7a/11a – 4a/8a/12a – 12ª
Informação Geral
marcha (para frente)
Posição do Sincronizador da Redução – Marchas Altas (para
frente)
Posição do Sincronizador da Super Redução – Marchas Re-
duzidas (para frente)
23
Sincronismo
Procedimentos da Sincronização
Instruções Especiais
É essencial que os conjuntos dos contra-eixos das seções dianteira e auxiliar estejam "sincronizados". Isto assegura que o contato
adequado dos dentes seja obtido entre as engrenagens do eixo principal procurando centralizar-se no eixo principal durante a
transferência de torque e se encaixar com as engrenagens dos contra-eixos para distribuir a carga de maneira uniforme. Caso não
esteja adequadamente sincronizado, é possível que ocorram sérios danos à transmissão, devido ao contato irregular dos dentes,
fazendo com que o eixo principal fique fora de equilíbrio.
A sincronização é um procedimento simples de marcar os dentes apropriados de um conjunto de engrenagens antes de sua ins-
talação e posicioná-los na posição correta de engrenamento na transmissão. Na seção dianteira, é necessário sincronizar apenas
o conjunto da engrenagem motriz. Dependendo do modelo, somente a reduzida (LO), super reduzida (LO-LO) ou conjunto de en-
grenagens da meia-marcha ("splitter") é sincronizado na seção auxiliar.
Procedimento - Seção Dianteira
1. Marcando os dentes da engrenagem motriz do contra-ei-

xo: Antes de posicionar cada conjunto de contra-eixo na car-
caça, marque claramente o dente localizado diretamente
sobre o rasgo da chaveta da engrenagem motriz, conforme
mostrado. Este dente está estampado com um "O" para aju-
dar na identificação.
2. Marcando os dentes da engrenagem motriz principal:

Marque quaisquer dois dentes adjacentes à engrenagem
motriz principal.
Figura 2
Marque os dois dentes adjacentes localizados no lado opos-
tos ao primeiro conjunto marcado na engrenagem motriz
principal. Como mostrado à esquerda, deve haver um
número igual de dentes não marcados em cada lado, entre
os conjuntos marcados.
3. Acoplando os dentes marcados da engrenagem motriz do

contra-eixo com os dentes marcados da engrenagem mo-
triz principal: Depois de colocar o conjunto do eixo principal
na carcaça, os rolamentos do contra-eixo são instalados
para completar a instalação dos conjuntos dos contra-eixos.
Quando instalar os rolamentos no contra-eixo esquerdo,

Figura 3 acople o dente marcado da engrenagem motriz do contra-
eixo com um dos conjuntos de dois dentes marcados da en-
grenagem motriz principal.
Repita os procedimentos quando instalar os rolamentos no

contra-eixo direito e utilize o conjunto remanescente de dois
dentes marcados da engrenagem motriz principal para sin-
cronizar o conjunto.
24
Sincronismo
Procedimento - Sincronização da Seção Auxiliar
Informação Geral
1. Marque um dente da engrenagem redutora com uma tinta
bem visível, de preferência amarela ou branca.
2. Marque um segundo dente, 180 graus distante do primeiro.

(Certifique-se de que as marcas estejam na posição correta,
contando os dentes entre elas. É necessário que haja o mes-
mo número de dentes na engrenagem redutora entre os
dentes pintados).
Posição das Marcas FR e RT Estampadas

3. Localize as duas marcas "O" estampadas nas engrenagens
redutoras dos Contra-eixos e marque-os com uma tinta bem
visível, de preferência amarela ou branca.
Localização
das marcas “O”
25
Sincronismo
4. Use uma lima redonda ou haste para alinhar adequadamente

os dentes marcados no Contra-eixo Auxiliar com a engrena-
gem Auxiliar da Meia-marcha ("Splitter"). Quando a haste
estiver alinhada com a raiz, entre os dentes corretos, você
notará que estará paralelo com o Contra-eixo Auxiliar.
Marque os dentes com uma tinta bem visível.
Exemplo de alinhamento correto:

Haste na posição correta, paralela com o contra-eixo, e entre
os dentes marcados do conjunto da engrenagem da meia-
marcha ("splitter") e engrenagem redutora.
Esquerdo
Exemplos de Alinhamento Incorreto à Esquerda ou à Dire-

ita:
Direito
Exemplo mostrando a vista correta da Engrenagem Redu-

tora sincronizada com as engrenagens dos Contra-eixos
na bancada.
26
Sincronismo
5. Posicione a engrenagem da meia-marcha ("splitter") em

uma superfície plana e marque-o da mesma forma descrita
Informação Geral
nas etapas 1 e 2 deste procedimento. (Certifique-se de que
os dentes estejam pintados em ambas as faces, dianteira
e traseira, da engrenage da meia-marcha ("splitter")).
6. Instale a engrenagem redutora e o conjunto do Eixo de Saída

na carcaça Auxiliar. Em seguida, instale os Contra-eixos
Auxiliares e a engrenagem da meia-marcha ("splitter"). (As
presilhas de fixação do Contra-eixo devem ser usadas
para fixar os Contra-eixos Auxiliares no lugar, até que a
Seção Auxiliar esteja totalmente instalada. Se estas pre-
silhas não forem usadas, pode ocorrer a movimentação
da Seção Auxiliar, tirando-a do sincronismo).
Exemplo de engrenagem de meia-marcha ("splitter") sin-

cronizadao com os Contra-eixos Auxiliares
7. Para assegurar que o sincronismo esteja correto, verifique

se o dente marcado na engrenagem da meia-marcha ("split-
ter") está entre os dois dentes marcados nas engrenagens
dos Contra-eixos Auxiliares, como mostrados na ilustração
abaixo.
27
Procedimentos de Serviço no Veículo
Como Remover as Mangueiras de Ar com D.I . de 1/4"
ADVERTÊNCIA
Remova a pressão do sistema de ar do veículo antes de remover a(s) mangueira(s) de ar/linha(s) para evitar ferimentos.
Importante: Coloque etiquetas e anote a localização da(s) linha(s) e mangueira(s) de ar, antes de removê-las.
Importante: Nas mangueiras de ar com d.i de 1/4”, remova primeiro a extremidade da conexão giratória da mangueira de ar.
Ferramentas comerciais comuns
Procedimento -
1. Se necessário, remova todas as abraçadeira e os fixadores da

mangueira de ar.
2. Localize a extremidade do acoplador da conexão giratória da

mangueira de ar e remova-a.
3. Localize e remova a extremidade fixa da mangueira de ar.
4. Inspecione todas as conexões e remova as que estiverem

danificadas
28
Como Instalar as Mangueiras de Ar com D.I . de 1/4"
Nas mangueiras de ar com d.i. de ¼ ”, instale primeiro a extremidade com acoplamento fixo.
• Ferramentas comerciais comuns
Procedimento -
1. Aplique a vedação de rosca Nº. 71205 Eaton/Fuller ou equi-
Procedimentos de Serviço no
valente nas roscas.
2. Instale e aperte primeiro a extremidade com acoplador fixo

e, em seguida, a extremidade da conexão giratória. Refe-
Veículo
rências para localização das Linhas de Ar com D.I. de ¼” FTS-
XX912L:
a. Instale a linha de ar de 38” e D.I. de ¼” no orifício n° 2 da

válvula de escape e conecte a extremidade oposta na válvula
solenóide da super redução.
b. Instale a linha de ar de 36” e D.I. de ¼” do orifício n° 2 da

válvula de escape com a haste “T” e conecte a extremidade
oposta na válvula solenóide da redução.
c. Instale a linha de ar de 40” e D.I. de ¼ ” do orifício n° 3

da válvula de escape e conecte a extremidade oposta no ori-
fício de suprimento do regulador do filtro de ar.
Nota: Os comprimentos das linhas de ar podem variar,

dependo da aplicação.
Nota: Consulte a seção “Vista Geral do Sistema de Ar” do

manual para mais referências, se necessário.
3. Substitua todas as abraçadeiras e as fixações das linhas de ar,

se necessário. Os parafusos das abraçadeiras da linha de ar
na parte traseira da carcaça auxiliar devem ser apertados
com 54-61 N.m (40-45 lbs.pés).
29
Como Remover as Linhas de Ar e Conexões de 5/32" (4 mm) do tipo de Compressão
ADVERTÊNCIA
PRECAUÇÃO
Certifique-se de que sejam usadas apenas linhas de ar e conexões de 5/32” (4 mm) do tipo de compressão. O uso de linhas com
dimensões diferentes pode causar vazamentos de ar ou danos nas conexões.
IMPORTANTE: Coloque etiquetas e anote a localização da(s) linha(s) e mangueira(s) de ar, antes de removê-las.
• O conjunto de ferramentas de serviço Eaton K-2394 é recomendado para encaixes do tipo de compressão. O conjunto
contém as ferramentas de liberação e o cortador de tubos.
Procedimento -
1. Use a ferramenta de liberação da linha de ar K-2394 para

instalar a luva de liberação, ao mesmo tempo em que remo-
ve a linha de ar das conexões.
2. Inspecione as conexões quanto a danos ou desgaste. Remo-

va-as e substitua-as, conforme necessário.
30
Como Instalar as Linhas de Ar e Conexões de 5/32" (4 mm) do tipo de Compressão
ADVERTÊNCIA
PRECAUÇÃO
Certifique-se de que sejam usadas apenas linhas de ar e conexões de 5/32” (4 mm) do tipo de compressão. O uso de linhas com
Veículo
Procedimento -
1. Inspecione as roscas das conexões quanto a presença de

veda roscas. Se não houver vedação, aplique veda rosca n°
71205 Eaton/Fuller, ou produto equivalente, nas roscas.
2. Instale as conexões.
3. Inspecione a linha de ar quanto a rebarbas ou deformidades.

Se necessário, faça o acabamento da linha de ar, usando
uma lâmina de corte ou a ferramenta de corte do conjunto
de ferramentas K-2394. O corte deve ser suave e reto. Se a
extremidade do tubo estiver deformada ou com rebarbas, o
anel “O” interno na conexão poderá ser danificado quando a
linha de ar for inserida.
4. Pressione a linha de ar para dentro da conexão. A linha de-

verá ser inserida cerca de ¾”. Se não for inserida na profun-
didade correta, ou se houver dificuldade para inseri-la, a
conexão poderá ser danificada e deverá ser trocada. Depois
de inserir a linha de ar, puxe-a ligeiramente para certificar-
se de que esteja travada na posição correta, Se a linha não
estiver travada, substitua a conexão.
5. Pressurize o sistema de ar e verifique se há vazamentos.
31
Como Remover o Filtro de Ar/Regulador
ADVERTÊNCIA
Remova a pressão do sistema de ar do veículo antes de remover a(s) mangueira(s) de ar/linha(s) para prevenir ferimentos.
Procedimento -
1. Remova as linhas de ar do filtro de ar / regulador.
2. Remova os dois parafusos de montagem que seguram o fil-

tro de ar/regulador e o remova da carcaça auxiliar.
3. Remova e descarte os anéis “O”.
32
Como Instalar o Filtro de Ar/Regulador
Importante: O filtro de ar/regulador possui dois anéis “O” de vedação localizados entre o filtro/regulador e a tampa do cilindro da
redução.
Procedimento -
1. Aplique selante Eaton/Fuller n° 71205, ou produto equiva-
lente, nos dois parafusos sextavados de fixação.
Veículo
2. Insira os dois anéis “O” de vedação no filtro de ar/regulador,
usando lubrificante de silicone Eaton Fuller, código de peça
71206, ou produto equivalente.
3. Posicione o filtro de ar/regulador na superfície de monta-

gem. Instale e aperte os dois parafusos sextavados com 12-
14 N.m [9-10 lbs. pés].
33
Como Remover a(s) Válvula(s) Solenóide(s) da Super Redução e / ou Redução
ADVERTÊNCIA
Remova a pressão do sistema de ar do veículo antes de remover a(s) mangueira(s) de ar/linha(s) para prevenir ferimentos.
Procedimento -
1. Remova os três parafusos sextavados de montagem que

prendem a válvula solenóide da super redução e/ou redução
na carcaça auxiliar.
2. Levante e remova a válvula da carcaça.
3. Remova e descarte os anéis “O” de vedação.
Super Redução Redução
34
Como Instalar a(s) Válvula(s) Solenóide(s) da Super Redução e / ou Redução
Importante: Ambas as válvulas solenóides possuem anéis “O” localizados entre as válvulas e as carcaças dos cilindros.
Procedimento -
lente, nos três parafusos sextavados de fixação
2. Aplique o lubrificante de Silicone P/N 71206 Fuller da Eaton
Veículo
ou equivalente nos anéis de vedação “O” e insira na(s)
válvula(s) solenóide(s).
3. Instale a solenóide e/ou a super redução e aperte os três pa-

rafusos sextavados com 12-14 N.m [9-10 lbs pés].
35
Como Remover o Chicote do Sistema de Redução de Marchas de Alta Velocidade da

Transmissão
PRECAUÇÃO
O cabo negativo da bateria deve ser desconectado antes de soltar a ECU (Unidade de Controle Eletrônico).
Não deixe que contaminantes penetrem nos pinos do conector da ECU ou no conector do chicote da transmissão.
Procedimento -
1. Remova todas as fixações.
2. Solte o conector do chicote da transmissão na ECU, o sen-

sor de velocidade do eixo de saída, a solenóide da redução
e da super redução e os interruptores. Remova o chicote da
transmissão.
Nota: Marque ou coloque etiquetas nos pontos de conexão

como referências para a remontagem, se necessário .
36
Como Instalar o Chicote do Sistema de Redução de Marchas de Alta Velocidade da

Transmissão
PRECAUÇÃO
O cabo negativo da bateria deverá ser desconectado antes de soltar a ECU.

Não permita a entrada de contaminantes nos pinos da ECU ou no conector do chicote da transmissão.
Procedimento -
Veículo
1. Aplique lubrificante Nyogel, código de peça 5564527, em to-
dos as posições dos pinos de conexão fêmea.
2. Conecte o chicote elétrico da transmissão na ECU.
3. Faça a passagem da fiação de acordo com o layout e conecte

os interruptores da redução, solenóides e sensor de veloci-
dade.
4. Aperte os fixadores para prender a fiação nos pontos de

fixação do chicote.
Nota: Use os diagramas elétricos do guia de diagnóstico de fa-
lhas, TRTS4400, para assegurar a conexão correta do chi-
cote, se necessário.
37
Como Remover a ECU
PRECAUÇÃO

Não permita a entrada de contaminantes nos pinos da ECU ou no conector do chicote da transmissão.
Procedimento -
1. Remova o chicote da transmissão e os conectores da inter-

face da ECU.
2. Remova a ECU do suporte, retirando os três parafusos sex-

tavados de fixação.
3. Se necessário, remova os três parafusos sextavados de fixa-

ção do suporte da ECU e remova o suporte.
38
Como Instalar a ECU
PRECAUÇÃO

Não permita a entrada de contaminantes nos pinos da ECU ou nos conectores do chicote.
Procedimento -
1. Se necessário, instale o suporte de fixação da ECU e aperte
Veículo
os três parafusos de fixação com 12-14 N.m [9-10 lbs. pés].
2. Instale a ECU no suporte e aperte os três parafusos sextava-

dos com 12-14 N.m [9-10 lbs pés].
3. Aplique lubrificante Nyogel, código da peça 5564527, em to-

dos os pontos dos pinos de conexão fêmea e reconecte a
transmissão e os conectores do chicote da interface.
39
Como Remover o Sensor de Velocidade do Eixo de Saída
Nenhuma
Procedimento -
1. Solte o chicote elétrico do sensor de velocidade do eixo de

saída.
2. Remova o parafuso sextavado de fixação do sensor.
3. Remova o sensor e o anel “O” da tampa do rolamento trasei-

ro.
40
Como Instalar o Sensor de Velocidade do Eixo de Saída
Importante: Limpe a superfície de montagem da carcaça e remova quaisquer rebarbas ou bordas afiadas.
Importante: Aplique composto anti-engripamento ou produto equivalente apenas no mancal do sensor de velocidade. Remova
qualquer composto aderido na extremidade do sensor. Se a extremidade não for limpa, isto poderá afetar o funcionamento do
sensor.
Procedimento -
Veículo
1. Aplique composto anti-engripamento ou produto equivalen-
te no mancal do sensor de velocidade.
2. Instale o sensor de velocidade do eixo de saída na tampa do

rolamento traseiro.
3. Instale o parafuso sextavados de fixação e aperte-o com 27-

31 N.m [20-23 lbs. pés] de torque.
4. Aplique lubrificante Nyogel, código de peça 5564527, no co-

nector do sensor de velocidade e reconecte o conector no
sensor de velocidade.
41
Como Remover o Interruptor de Ponto Morto
Nenhuma
Procedimento -
1. Remova o conector elétrico do Interruptor de Ponto Morto.
2. Solte e remova o interruptor de ponto morto da Carcaça de Varões de

Mudança.
Nota: Esta ilustração mostra um bujão opcional do Interruptor de

Ponto Morto.
42
Como Instalar o Interruptor de Ponto Morto
Nenhuma
Procedimento -
1. Instale o Interruptor de Ponto Morto e a junta na carcaça de
varões de mudança, na posição marcada “neutral switch” e
aperte-o com 20,3-27,1 N.m [180-240 lbs.pol.].
Veículo
2. Aplique lubrificante Nyogel, código de peça 5564527, no bu-
jão do conector do interruptor de ponto morto e insira o co-
nector elétrico.
Nota: Certifique-se de que a arruela seja instalada no inter-

ruptor, antes de instalá-lo na carcaça de varões de
mudança.
Nota: Esta ilustração mostra um bujão opcional do Interrup-

tor de Ponto Morto.
43
Como Remover o Interruptor de Ré
Special Instructions
Nenhuma
Procedimento -
2. Solte e remova o interruptor de Ré da Carcaça de Varões de

Mudança.
44
Como Instalar o Interruptor de Ré
Nenhuma
Procedimento -
1. Instale o Interruptor de Ré e a junta na carcaça de varões de
mudança, na posição marcada “reverse switch” e aperte-o
com 20,3-27,1 N.m [180-240 lbs.pol.].
Veículo
jão do conector do interruptor de ré e instale o conector elé-
trico.

mudança.
45
Como Remover o Conjunto da Válvula de Escape da Redução
Nenhuma
Procedimento -
1. Se necessário, remova as linhas de ar da válvula de escape.

Consulte a seção “Remoção da Mangueira de Ar” para mais
referências.
2. Solte e remova os dois parafusos sextavados de fixação.
3. Remova a válvula de escape, a mola e o êmbolo da lateral da

carcaça da transmissão.
Nota: As mangueiras de ar podem ser afixadas na válvula de escape

apenas se estiver realizando serviços na carcaça de varões de
mudança.
46
Como Instalar o Conjunto da Válvula de Escape da Redução
Nenhuma
Procedimento -
1. Instale a mola da válvula de escape de inter travamento de
mudança da redução, o êmbolo e a válvula de escape em um
lado da transmissão.
Veículo
2. Aplique Lubrificante de Silicone Eaton Fuller, código de peça
71206 ou produto equivalente no anel “O” de vedação e in-
sira-o no flange de montagem da válvula de escape.
3. Aplique a vedação para rosca líquida Nº. 71205 da

Eaton/Fuller nos parafusos sextavados e aperte com torque
de 12-14 N.m (9-10 lbs. pés).
4. Se necessário, instale as linhas de ar da válvula de escape. Con-

sulte a seção “Instalação da Mangueira de Ar” para mais re-
ferências.
47
Como Remover o Controle Remoto de Mudanças
Nenhuma
Procedimento -
1. Remova a articulação de mudanças OEM.
2. Remova os parafusos sextavados de fixação em todos os

quatro pontos.
3. Remova o controle de mudança.
4. Remova o material de vedação da superfície das juntas.
48
Como Instalar o Controle Remoto de Mudanças de Marchas
Nenhuma
Procedimento -
1. Instale uma junta nova na abertura da carcaça dos varões de
mudança.
2. Instale o controle remoto de mudanças. Aplique veda rosca
Veículo
líquido Eaton Fuller n° 71205 nos quatro parafusos sextava-
dos de fixação e aperte-os com 54-61 N.m [40-45 lbs.pé].
Nota: Garanta que o ressalto de mudança esteja alinhado com
os blocos de mudança.
3. Reinstale a articulação de mudanças OEM.
49
Como Remover os Interruptores da Redução e/ou da Super Redução
Nenhuma
Procedimento -
1. Solte o chicote elétrico do interruptor.
2. Remova o(s) interruptor(es) da Super Redução e/ou Redu-

ção e a(s) junta(s) da(s) tampa(s) do cilindro da redução.
Redução
Super Redução
50
Como Instalar os Interruptores da Redução e/ou da Super Redução
Nenhuma
Procedimento -
1. Instale o(s) interruptor(es) da Super Redução e/ou Redução
com a(s) junta(s) na(s) tampa(s) do cilindro da redução e
aperte o interruptor com torque de 20-27 N.m (15 - 20
lbs.pés).
Veículo
2. Aplique lubrificante Nyogel, código de peça 5564527, e re-
conecte o chicote elétrico no(s) interruptor(es).
Redução
Super Redução
51
Como Remover os Pistões e Anéis "O" da Redução e da Super Redução
ADVERTÊNCIA
Drene a pressão de ar do sistema de ar do veículo antes de remover as tampas do cilindro para evitar ferimentos.
Importante: Não use impacto para remover as porcas dos pistões da redução e da super redução devido a possibilidade de danos nas roscas dos
varões do garfo.
Procedimento -
1. Solte os conectores dos chicotes dos interruptores da Redução e Su-

per Redução. Remova o(s) interruptor(es) da Redução e/ou Super
Redução e a(s) junta(s) da(s) tampa(s) do(s) cilindro(s) da redução.
2. Remova os bujões de retenção, as molas e as esferas de suas posi-

ções do varão do garfo da redução e da super redução.
3. Remova os 5 parafusos de fixação da tampa do cilindro da super re-

dução.
52
4. Remova a porca de fixação do pistão da super redução,

usando apenas ferramentas manuais.
5. Remova o último parafuso sextavado da carcaça do cilindro
Veículo
da super redução e, em seguida, remova a carcaça do cilin-
dro. Pode ser necessário bater levemente no varão do garfo
da super redução com um martelo macio para removê-lo do
pistão.
6. Remova a porca de fixação do pistão do cilindro da redução

e remova a carcaça do cilindro. Pode ser necessário bater le-
vemente no varão do garfo da redução com um martelo ma-
cio para removê-lo do pistão.
53
7. Remova o anel “O” da carcaça da super redução.
8. Remova o anel “O” da carcaça da redução.
54
9. Remova os anéis “O” interno e externo dos pistões da redu-

ção e da super redução.
Veículo
10. Se necessário, remova as buchas da carcaça dos cilindros
da redução/super redução, caso estejam desgastadas.
11. Limpe todas as juntas das carcaças da redução e da carcaça

da seção auxiliar.
55
Como Instalar os Pistões e Anéis "O" da Redução e da Super Redução
Importante: Aplique lubrificante de silicone Eaton/Fuller em todos os anéis “O” do conjunto do cilindro de mudança, de tal forma
que haja um filme cobrindo toda a superfície.
Procedimento -
1. Se necessário, instale as buchas na carcaça dos cilindros da

redução/super redução.
2. Instale o anel “O” na carcaça da redução, usando lubrificante

de Silicone Eaton Fuller Peça N° 71206, ou produto equiva-
lente.
56
3. Instale a junta na parte traseira da carcaça da seção auxiliar

para a carcaça do cilindro da redução e instale a carcaça do
cilindro da redução na seção auxiliar.
Veículo
4. Aplique Lubrificante de Silicone Eaton Fuller, código de peça 71206
ou produto equivalente no furo do pistão e nos anéis “O”. Aplique
os novos anéis “O” interno e externo do pistão da redução e,
em seguida, instale o pistão no cilindro da redução.
5. Instale a porca do pistão da redução e aperte-o com 95-115

N.m [70-85 lbs. pés] de torque.
57
6. Instale o anel “O” na carcaça do cilindro da redução, usando

lubrificante de silicone Eaton Fuller Peça N° 71206, ou pro-
duto equivalente.
7. Instale a carcaça do cilindro da super redução e aperte os

parafusos sextavados manualmente.
Nota: Os suportes do chicote da transmissão ficam instalados
sobre as posições dos dois parafusos sextavados.
8. Instale os anéis “O” interno e externo no pistão da super re-

dução e aplique lubrificante de Silicone Eaton Fuller, Peça N°
71206, ou produto equivalente, no furo do pistão e nos anéis
“O”.
58
9. Insira o pistão da super redução no varão do garfo de mu-

dança da super redução e aperte a porca sextavada com 95
– 115 N.m (70 – 85 lbs. pés).
Veículo
10. Instale a junta da tampa do cilindro da super redução, a tam-
pa e os parafusos sextavados. Aperte todos os parafusos com
54-61 N.m (40-45 lbs. pés).
Nota: O suporte do chicote da transmissão deve ficar posiciona-
do a 90° da posição do parafuso sextavado.
11. Instale os bujões de retenção, as molas e as esferas em suas

posições no varão do garfo da redução e super redução. Tor-
que de aperto: 20-27 N.m (15-20 lbs.pés).
12. Usando lubrificante Nyogel, Peça N° 5564527, reinstale o

chicote da transmissão nos dois interruptores da redução.
59
Como Remover a Carcaça dos Varões de Mudanças
Nenhuma
Procedimento -
1. Use ar comprimido para limpar quaisquer sujeiras ou frag-

mentos da parte superior da transmissão.
2. Procedimentos a serem concluídos primeiro: Como Remo-

ver o Controle Remoto de Mudanças.
3. Remova as três molas da retenção da mudança e as esferas

da carcaça dos varões de mudança.
Nota: Um imã é útil para remoção das esferas de retenção.
4. Remova os 16 parafusos sextavados de fixação da carcaça

dos varões de mudança e os suportes de sustentação.
Nota: Anote a localização dos suportes de sustentação antes
da remoção.
60
5. Solte a carcaça dos varões de mudança usando um parafuso

sextavado de fixação e insira-o na posição do orifício ros-
queado de remoção da carcaça. Gire a chave até que a carcaça
dos varões de mudança esteja deslocada dos pinos guia.
Veículo
6. Remova a carcaça dos varões de mudança.
7. Remova a junta e limpe as superfícies de montagem.
Nota: Não deixe cair fragmentos ou sujeira na transmissão

enquanto a carcaça dos varões de mudança estiver
removida.
61
Como Instalar a Carcaça dos Varões de Mudanças
Nenhuma
Procedimento -
1. Instale uma junta nova na carcaça dos varões de mudança

na carcaça principal da transmissão.
2. Instale a carcaça dos varões de mudança na transmissão.
Nota: Certifique-se de que os blocos de mudança e a carca-

ça dos varões de mudança estejam em posição neutra
e que todos os sincronizadores da carcaça principal e
a luva deslizante de engate da ré também estejam na
posição neutra.
Nota: Certifique-se de que a carcaça dos varões de mudança

esteja alinhada com o pino guia na carcaça.
62
3. Instale todos os 16 parafusos sextavados da carcaça dos va-

rões de mudança e aperte-os com 54-61 N.m [40-45 lbs.
pés].
Nota: Certifique-se de que os suportes de sustentação este-

jam nas posições corretas.
Nota: Todos os parafusos sextavados da carcaça dos varões

de mudança possuem o mesmo comprimento.
4. Instale as três molas e esferas de retenção.
Veículo
5. Reinstale o controle remoto de mudanças. Consulte a seção “Co-
mo Instalar o Controle Remoto de Mudanças” no manual de
serviços.
63
Como Remover o Garfo/Flange de Saída e os Parafusos Sextavados de Fixação
Nenhuma
Procedimento -
1. Remova a árvore de transmissão. Consulte as instruções

para remoção no manual do OEM (fabricante do equipamen-
to original).
2. Remova os parafusos sextavados de fixação do garfo da ex-

tremidade e as arruelas do eixo principal auxiliar.
3. Remova o flange/garfo da extremidade.
64
Como Instalar o Garfo/Flange de Saída e os Parafusos Sextavados de Fixação
Nenhuma
Procedimento -
1. Instale o grafo da extremidade, a arruela de fixação e os pa-
rafusos sextavados. Aplique a vedação líquida para rosca
Nº. 71205 da Eaton/Fuller nos parafusos sextavados e
aperte os parafusos sextavados de fixação com torque de
Veículo
100-110 N.m (74-10 lbs. pés).
Nota: Os orifícios com roscas dos parafusos sextavados de fi-
xação do garfo da extremidade do Eixo Principal auxiliar
devem ter roscas Siralock™aplicadas. Esta rosca possui
um passo especial e nenhum restauro nas roscas deve ser
efetuado com um macho de roscas com dimensões con-
vencionais.
ADVERTÊNCIA
Use somente vedação líquida para roscas Eaton Fuller N°

71205 ou vedação líquida equivalente nos parafusos sextava-
dos de fixação do garfo. Não use nenhum tipo de fita veda-
rosca nos parafusos sextavados de fixação do garfo da ex-
tremidade. Este procedimento pode danificar as roscas dos
parafusos sextavados e fazer com que o garfo da extremida-
de fique solto.
2. Reinstale o eixo primário, de acordo com as instruções do

OEM (fabricante do equipamento original).
65
Como Remover o Retentor de Óleo do Eixo Principal Auxiliar
Nenhuma
Procedimento -
1. Procedimentos a serem concluídos primeiro:

• Consulte as orientações do OEM (Fabricante Original do
Equipamento) quanto à remoção da árvore de transmis-
são.
• Como Remover o Garfo/Flange da Extremidade e os pa-
rafusos sextavados de fixação.
• Como Remover o Sensor de Velocidade.
Nota: Não utilize talhadeira para remover a vedação do furo do

rolamento traseiro.
Nota: A vedação danificada durante a remoção deverá ser

substituída por uma nova vedação.
2. Remova o rotor do velocímetro, o guarda-pó e o anel “O”.
3. Remova a vedação usando uma chave de fenda grande

como alavanca, ou com uma barra na ranhura metálica da
vedação.
4. Remova o retentor do rotor do velocímetro usando um saca

pino de latão e um martelo.
5. Inspecione todas as partes da superfície da vedação quanto

a danos, arranhões, queimaduras ou outros danos.
Nota: Se o sensor for do tipo rosqueado, anote o número de

roscas expostas, de tal forma que o sensor possa ser
reinstalado na mesma profundidade. Se o sensor for
do tipo de compressão, remova o parafuso sextava-
dos que pressiona o sensor e remova o sensor do
furo.
66
Como Instalar o Retentor de Óleo do Eixo Principal Auxiliar
Nenhuma
• Instalador da Vedação – consulte a seção “Ferramentas Recomendadas” para mais informações.
Procedimento -
1. Coloque a vedação no instalador do retentor de óleo e instale
a nova vedação na tampa do rolamento traseiro. A vedação
estará totalmente instalada quando o flange na vedação esti-
ver nivelado com o ressalto no furo.
Veículo
2. Instale o novo retentor no rotor do velocímetro / luva de ve-
dação, utilizando um instalador do retentor.
3. Se o anel “O” tiver sido previamente removido, instale-o so-

bre o eixo de saída.
Nota: Para evitar vazamentos de óleo, certifique-se de que o ro-
tor do velocímetro / luva de vedação esteja livre de conta-
minantes.
4. Instale o rotor do velocímetro / luva de vedação sobre o eixo

de saída e instale os sensores do velocímetro.
5. Instale o garfo de saída sobre o eixo de saída. O garfo deve-

rá deslizar e parar antes de tocar no rotor do velocímetro.
Conforme o fixador do eixo de saída for instalado, o garfo de
saída irá tocar no rotor do velocímetro.
67
Como Remover a Seção Auxiliar
Drene o lubrificante da transmissão.
• Macaco de transmissão com adaptador – Consulte a seção "Ferramentas Recomendadas" para mais informações.
• E009003 cintas de fixação do contra-eixo.
Procedimento -
1. Remova a árvore de transmissão, de acordo com as instruções

do OEM.
2. Drene o lubrificante da transmissão.
3. Remova os calços e as tampas dos rolamentos da seção au-

xiliar. Instale as cintas de retenção do contra-eixo.
Nota: Marque as tampas dos rolamentos e os calços para posi-
ciona-los corretamente na reinstalação.
68

auxiliar e separe ligeiramente a carcaça auxiliar da carcaça
principal para permitir que haja uma abertura para instala-
ção do adaptador da transmissão.
Nota: Os orifícios com roscas dos parafusos sextavados es-
tão localizados na área dos pinos guias da seção au-
Veículo
xiliar para auxiliar na separação da junta. Insira 2
parafusos sextavados de fixação da carcaça auxiliar
nos orifícios com rosca e aperte-os uniformemente
até que a junta se separe.
Nota: Se necessário para auxiliar na remoção, remova os pi-

nos guia da carcaça principal para a carcaça auxiliar,
usando um martelo macio e um punção.
69
Como Instalar a Seção Auxiliar
Nenhuma
• Macaco de transmissão com adaptador – Consulte a seção "Ferramentas Recomendadas" para mais informações.
• E009003 cintas de fixação do contra-eixo.
Procedimento -
1. É necessário engatar o garfo da redução para a posição de

trás na seção auxiliar e engatar a caixa dianteira em qualquer
marcha para a instalação da seção auxiliar.
2. Aperte os parafusos sextavados de fixação da cinta de fixa-

ção do contra-eixo até que os contra-eixos estejam firme-
mente apoiados.
3. Se necessário, instale os pinos guias na carcaça principal,

de tal forma que 3/8” ou 1/2" do ressalto esteja exposto ou
o pino esteja nivelado com a parte dianteira do ressalto da
carcaça.
70
4. Aplique junta líquida na carcaça principal da transmissão.
5. Alinhe a seção auxiliar na posição correta e alinhe-a com os
pinos guia. Deslize a seção auxiliar nos pinos guias e remova
o adaptador da transmissão.
Veículo
6. Deslize a seção auxiliar até o fim, até que ambas as carcaças
estejam encaixadas.
Nota: Pode ser necessário girar o garfo da extremidade para

engatar os dentes da engrenagem para que a carcaça
se encaixe corretamente.
7. Instale os 19 parafusos sextavados da seção auxiliar e aper-

te-os com 54-61 N.m [40-45 lbs. pés].
Nota: Posicione as abraçadeiras da linha de ar nos locais corretos.
71
8. Remova as cintas de fixação dos rolamentos do contra-eixo

e certifique-se de que os rolamentos cônicos estejam assen-
tados no lugar. Inicie os procedimentos de calçamento dos
rolamentos do contra-eixo.
9. Instale as juntas da tampa do rolamento do contra-eixo e as

tampas com o calço especificado, determinado durante o
procedimento de calçamento e aperte as tampas com 54-61
N.m [40-45 lbs.pés].
Nota: Consulte a seção “Procedimentos para Determinação

dos Calços” para mais detalhes.
Nota: Certifique-se de que os eixos de entrada e de saída da

transmissão giram antes de continuar a montagem.
10. Reinstale a árvore de transmissão de acordo com as orien-

tações do OEM.
11. Adicione o lubrificante na transmissão.
72
Procedimento de Revisão da Transmissão - Serviços na Bancada
Como Remover as Mangueiras de Ar com D.I . de 1/4"
Importante: Coloque etiquetas e anote a localização da(s) linha(s) e mangueira(s) de ar, antes de removê-las.
Importante: Nas mangueiras de ar com d.i. de 1/4", remova primeiro a extremidade da conexão giratória da mangueira de ar.
Procedimento -
1. Se necessário, remova todas as abraçadeira e os fixadores

da mangueira de ar.
Revisão da Transmissão -
Serviços na Bancada
2. Localize a extremidade do acoplador da conexão giratória
da mangueira de ar e remova-a.
3. Localize e remova a extremidade fixa da mangueira de ar.
4. Inspecione todas as conexões e remova as que estiverem

danificadas.
73
Como Remover as Linhas de Ar e Conexões de 5/32" (4 mm) do tipo de Compressão
PRECAUÇÃO
Certifique-se de que sejam usadas apenas linhas de ar e conexões de 5/32" (4 mm) do tipo de compressão. O uso de linhas com
IMPORTANTE: Coloque etiquetas e anote a localização da(s) linha(s) e mangueira(s) de ar, antes de removê-las.
Procedimento -
1. Use a ferramenta de liberação da linha de ar K-2394 para ins-

talar a luva de liberação, ao mesmo tempo em que remove
a linha de ar das conexões.
2. Inspecione as conexões quanto a danos ou desgaste. Remo-

va-as e substitua-as, conforme necessário.
74
Como Remover o Filtro de Ar/Regulador
Nenhuma.
Procedimento -
1. Remova as linhas de ar do filtro de ar / regulador.
2. Remova os dois parafusos sextavados de montagem que

seguram o filtro de ar/regulador e o remova da carcaça
auxiliar.
3. Remova e descarte os anéis "O".
75
Como Remover a(s) Válvula(s) Solenóide(s) da Super Redução e / ou Redução
Nenhuma
Procedimento -
1. Remova os três parafusos sextavados de montagem que

prendem a válvula solenóide da super redução e/ou redução
na carcaça auxiliar.
2. Levante e remova a válvula da carcaça.
3. Remova e descarte os anéis "O" de vedação.
Super Redução Redução
76
Como Instalar a(s) Válvula(s) Solenóide(s) da Super Redução e / ou Redução
Importante: Ambas as válvulas solenóides possuem anéis "O" localizados entre as válvulas e as carcaças dos cilindros.
Procedimento -
lente, nos três parafusos sextavados de fixação.
2. Aplique o lubrificante de Silicone P/N 71206 Fuller da Eaton
ou equivalente nos anéis de vedação "O" e insira na(s)
válvula(s) solenóide(s).
3. Instale a solenóide e/ou a super redução e aperte os três

parafusos sextavados com 12-14 N.m [9-10 lbs pés].
77
Como Instalar o Filtro de Ar/Regulador
Importante: O filtro de ar/regulador possui dois anéis "O" de vedação localizados entre o filtro/regulador e a tampa do cilindro
da redução.
Procedimento -

lente, nos dois parafusos sextavados de fixação.
2. Insira os dois anéis "O" de vedação no filtro de ar/regulador,

usando lubrificante de silicone Eaton Fuller, código de peça
71206, ou produto equivalente.
3. Posicione o filtro de ar/regulador na superfície de monta-

gem. Instale e aperte os dois parafusos sextavados com 12-
14 N.m [9-10 lbs. pés].
78
Como Instalar as Linhas de Ar e Conexões de 5/32" (4 mm) do tipo de Compressão
PRECAUÇÃO
Certifique-se de que sejam usadas apenas linhas de ar e conexões de 5/32" (4 mm) do tipo de compressão. O uso de linhas com
Procedimento -
1. Inspecione as roscas das conexões quanto a presença de

veda roscas. Se não houver vedação, aplique veda rosca n°
71205 Eaton/Fuller, ou produto equivalente, nas roscas.
2. Instale as conexões.
3. Inspecione a linha de ar quanto a rebarbas ou deformidades.

Se necessário, faça o acabamento da linha de ar, usando
uma lâmina de corte ou a ferramenta de corte do conjunto
de ferramentas K-2394. O corte deve ser suave e reto. Se a
extremidade do tubo estiver deformada ou com rebarbas, o
anel "O" interno na conexão poderá ser danificado quando a
linha de ar for inserida.
4. Pressione a linha de ar para dentro da conexão. A linha de-

verá ser inserida cerca de ¾". Se não for inserida na profun-
didade correta, ou se houver dificuldade para inseri-la, a
conexão poderá ser danificada e deverá ser trocada. Depois
de inserir a linha de ar, puxe-a ligeiramente para certificar-
se de que esteja travada na posição correta, Se a linha não
estiver travada, substitua a conexão.
5. Pressurize o sistema de ar e verifique se há vazamentos.
79
Como Instalar as Mangueiras de Ar com D.I . de 1/4"
Nas mangueiras de ar d.i. de ¼ ", instale primeiro a extremidade com acoplamento fixo.
Procedimento -
1. Aplique a vedação de rosca Nº. 71205 Eaton/Fuller ou equiva-

lente nas roscas.
2. Instale e aperte primeiro a extremidade com acoplador fixo

e, em seguida, a extremidade da conexão giratória. Referên-
cia para localização das Linhas de Ar com D.I. de ¼ " RTS-
11912L :
a. Instale a linha de ar de 38" e D.I. de ¼ " no orifício n° 2

da válvula de escape e conecte a extremidade oposta na vál-
vula solenóide da super redução.
b. Instale a linha de ar de 36" e D.I. de ¼ " do orifício n° 2 da

válvula de escape com a haste "T" e conecte a extremidade
oposta na válvula solenóide da super redução.
c. Instale a linha de ar de 40" e D.I. de ¼ " no orifício n° 3

da válvula de escape e conecte a extremidade oposta no ori-
fício de suprimento do regulador do filtro de ar.
Nota: Os comprimentos das linhas de ar podem variar, de-

pendo da aplicação.
Nota: Consulte a seção "Vista Geral do Sistema de Ar" do

manual para mais referências, se necessário.
3. Substitua todas as abraçadeiras e as fixações das linhas de

ar, se necessário.
Os parafusos das abraçadeiras da linha de ar na parte trasei-
ra da carcaça auxiliar devem ser apertados com 54-61 N.m
(40-45 lbs.pés)
80
Como Remover o Chicote do Sistema de Redução de Marchas de Alta Velocidade da

Transmissão
PRECAUÇÃO
Não deixe que contaminantes penetrem nos pinos do conector da ECU ou no conector do chicote da transmissão.
Procedimento -
1. Remova todas as fixações.
2. Solte o conector do chicote da transmissão na ECU, o sen-

sor de velocidade do eixo de saída, a solenóide da redução
e da super redução e os interruptores. Remova o chicote da
transmissão.
Nota: Marque ou coloque etiquetas nos pontos de conexão

como referências para a remontagem, se necessário.
81
Como Remover a ECU
PRECAUÇÃO
Não permita a entrada de contaminantes nos pinos da ECU ou nos conectores do chicote da transmissão.
Procedimento -
1. Remova o chicote da transmissão e os conectores da inter-

face da ECU.
2. Remova a ECU do suporte, retirando os três parafusos sex-

tavados de fixação.
3. Se necessário, remova os três parafusos sextavados de fixa-

ção do suporte da ECU e remova o suporte.
82
Como Remover o Sensor de Velocidade do Eixo de Saída
Nenhuma
Procedimento -
1. Solte o chicote elétrico do sensor de velocidade do eixo de
saída.
2. Remova o parafuso sextavado de fixação do sensor.
3. Remova o sensor e o anel "O" da tampa do rolamento tra-

seiro.
83
Como Instalar o Sensor de Velocidade do Eixo de Saída
Importante: Limpe a superfície de montagem da carcaça e remova quaisquer rebarbas ou bordas afiadas.
Importante: Aplique composto anti-engripamento ou produto equivalente apenas no mancal do sensor de velocidade. Remova
qualquer composto aderido na extremidade do sensor. Se a extremidade não for limpa, isto poderá afetar o funcionamento do
sensor.
Procedimento -
1. Aplique composto anti-engripamento ou produto equiva-

lente no mancal do sensor de velocidade.
2. Instale o sensor de velocidade do eixo de saída no rolamento

traseiro.
3. Instale o parafuso sextavado de fixação e aperte-o com 27-

31 N.m [20-23 lbs. pés] de torque.
4. Aplique lubrificante Nyogel, código de peça 5564527, no

conector do sensor de velocidade e reconecte o conector no
sensor de velocidade.
84
Como Instalar a ECU
PRECAUÇÃO
Procedimento -
1. Se necessário, instale o suporte de fixação da ECU e aperte
os três parafusos de fixação com 12-14 N.m [9-10 lbs. pés].
2. Instale a ECU no suporte e aperte os três parafusos sextava-

dos de fixação com 12-14 N.m [9-10 lbs pés].
3. Aplique lubrificante Nyogel, código da peça 5564527, em to-

dos os pontos dos pinos de conexão fêmea e reconecte a
transmissão e os conectores do chicote da interface
85
Como Instalar o Chicote do Sistema de Redução de Marchas de Alta Velocidade da

Transmissão
PRECAUÇÃO
Procedimento -
1. Aplique lubrificante Nyogel, código de peça 5564527, em to-

dos as posições dos pinos de conexão fêmea.
2. Conecte o chicote elétrico da transmissão na ECU.
3. Faça a passagem da fiação de acordo com o layout e conecte

os interruptores da redução, solenóides e sensor de veloci-
dade.
4. Aperte os fixadores para prender a fiação nos pontos de fixa-

ção do chicote.
Nota: Use os diagramas elétricos do guia de diagnóstico de fa-
lhas, TRTS4400, para assegurar a conexão correta do chi-
cote, se necessário.
86
Como Remover o Interruptor de Ponto Morto
Nenhuma
Procedimento -
1. Remova o conector elétrico do Interruptor de Ponto Morto
2. Solte e remova o interruptor de ponto morto da Carcaça de
Varões de Mudança.
Nota: Esta ilustração mostra um bujão opcional do Interrup-

tor de Ponto Morto.
87
Como Remover o Interruptor de Ré
Nenhuma
Procedimento -
2. Solte e remova o interruptor de Ré da Carcaça de Varões de

Mudança.
88
Como Remover o Conjunto da Válvula de Escape da Redução
Nenhuma
Procedimento -
1. 1.Se necessário, remova as linhas de ar da válvula de es-
cape. Consulte a seção "Remoção da Mangueira de Ar" para
mais referências.
2. 2.Solte e remova os dois parafusos sextavados de fixação.
3. 3.Remova a válvula de escape, a mola e o êmbolo da lateral

da carcaça da transmissão.
Nota: As mangueiras de ar podem ser afixadas na válvula de

escape apenas se estiver realizando serviços na car-
caça de varões de mudança.
89
Como Remover o Controle Remoto de Mudanças
Nenhuma
Procedimento -
1. Remova a articulação de mudanças OEM.
2. Remova os parafusos sextavados de fixação em todos os

quatro pontos.
3. Remova o controle de mudança.
90
Como Desmontar o Controle Remoto de Mudanças
Nenhuma
Procedimento -

• Como remover o controle remoto de mudanças
2. Coloque o controle remoto de mudança em uma morsa

com mordentes de latão ou um dispositivo de proteção
para prevenir danos na superfície da vedação.
3. Remova a cupilha de fixação da porca castelo de fixação do
prisioneiro do pivô da articulação e, em seguida, remova a
porca castelo.
Nota: Certifique-se de anotar qual orifício está sendo

usando para fixar o prisioneiro do pivô do controle
da articulação.
91
4. Usando um martelo macio, desloque o prisioneiro do pivô

da articulação do braço do pivô da articulação.
5. Solte o prisioneiro de fixação da haste de controle da articu-

lação na carcaça do controle remoto de mudanças e, em
seguida, solte o prisioneiro e remova a haste de controle da
articulação.
6. Solte o prisioneiro de fixação da haste de controle da articu-

lação na carcaça do controle remoto de mudanças e, em
seguida, solte o prisioneiro e remova a haste de controle da
articulação.
92
7. Solte a abraçadeira da coifa da mudança e remova a abraça-

deira e a coifa.
8. Se necessário, solte e remova o respiro da transmissão da

carcaça do controle remoto de mudança.
9. Anote a orientação do ressalto de mudanças até o eixo de
mudanças.
93
10. Solte e remova o pino retentor do ressalto de mudanças.
11. Remova o eixo de mudança da carcaça do controle remoto

de mudança.
Nota: Pode ser necessário bater ligeiramente no ressalto de

mudança com um martelo macio para deslocar o
ressalto de mudança das estrias do varão de mudan-
ça.
12. Remova o ressalto de mudança e a mola da carcaça do con-

trole remoto de mudança.
94
13. Se necessário, remova a vedação da carcaça do controle

remoto de mudança
14. Se necessário, remova o bujão de expansão do varão de

mudança, retirando-o da carcaça com uma barra de bronze
e um martelo macio.
15. Se necessário, remova as buchas do varão de mudanças da
carcaça do controle remoto de mudanças, usando uma
barra de bronze e um martelo macio.
95
Como Remover a Carcaça dos Varões de Mudanças
Nenhuma
Procedimento -
1. Use ar comprimido para limpar quaisquer sujeiras ou frag-

mentos da parte superior da transmissão.
2. Procedimentos a serem concluídos primeiro: Como Remo-

ver o Controle Remoto de Mudanças
3. Remova as três molas da retenção da mudança e as esferas

Nota: Um imã é útil para remoção das esferas de retenção.

dos varões de mudança e os suportes de sustentação.
Nota: Anote a localização dos suportes de sustentação antes

da remoção.
96
5. Solte a carcaça dos varões de mudança usando um parafuso

sextavado de fixação e insira-o na posição do orifício
rosqueado de remoção da carcaça. Gire a chave até que a
carcaça dos varões de mudança esteja deslocada dos pinos
guia.
6. Remova a carcaça dos varões de mudança.
7. Remova a junta e limpe as superfícies de montagem.
Nota: Não deixe cair fragmentos ou sujeira na transmissão

enquanto a carcaça dos varões de mudança estiver
removida.
97
Como Desmontar a Carcaça dos Varões de Mudanças
Nenhuma
Corante de marcação de ferramentas
Procedimento -

• Como Remover o Interruptor de Ponto Morto
• Como Remover o Interruptor de Ré
• Como Remover o Conjunto da Válvula Solenóide de
Escape
• Como remover o Controle Remoto de Mudanças
• Como remover a Carcaça dos Varões de Mudanças
2. Se necessário, remova o respiro de óleo da parte superior

3. Vire o SBH e remova o parafuso sextavado de fixação da

drenagem de óleo e drene o óleo.
98
4. Remova o parafuso sextavado do êmbolo de inter trava-

mento da redução e remova o êmbolo da carcaça de varões
de mudança.
5. Corte e remova os arames de segurança de todos os para-
fusos sextavados de fixação dos blocos e garfos de mudan-
ças.
Nota: Se necessário, marque os garfos de mudança, blocos

de mudança e varões de mudança com corante para
ferramentas para assegurar a correta remontagem.
99
6. Remova o parafuso sextavado do garfo de mudança da

Reduzida/Ré e deslize o varão de mudança para fora da car-
caça de varões de mudança.
Nota: Se o varão de mudança não deslizar para fora, certi-

fique-se de que os varões de mudança de 1a/2a e da
3a/4a estejam na posição neutra.
7. Se necessário, remova o êmbolo e a mola de retenção de

mudança da ré do garfo.
8. Remova a esfera de inter travamento do varão de mudança

e o pino de inter travamento da carcaça dos varões de
mudança.
100
9. Remova o parafuso sextavado do garfo de mudança da 1a/

2a e remova o varão de mudança da carcaça dos varões de
mudança.
Nota: Se o varão não deslizar para fora, certifique-se de que

o varão de mudança da 3a/4a esteja na posição neu-
tra.
10. Extraia o pino de inter travamento da redução e o pino de

inter travamento do varão de mudança, do varão da 1a/2a.
11. Remova a esfera de inter travamento do varão de mudança
e o pino de inter travamento da carcaça dos varões de
mudança.
101
12. Remova os parafusos sextavados do garfo de mudança da

3a/4a e o bloco de mudança.
13. Remova o varão de mudança da carcaça dos varões de

mudança. Retire o pino de inter travamento da redução do
varão de mudança.
14. Se necessário, remova a retenção do bloco de mudança da

4a/5a.
102
15. Inspecione todas as placas dos garfos de mudança quanto

a desgaste e substitua-as caso estejam gastas.
16. Inspecione e limpe todas as peças da carcaça dos varões de

mudança e substitua as peças que estejam gastas.
103
Procedimentos de Serviços na Bancada
Como Remover os Interruptores da Redução e/ou da Super Redução
Nenhuma
Procedimento -
1. Solte o chicote elétrico do interruptor.
2. Remova o(s) interruptor(es) da Super Redução e/ou Redu-

ção e a(s) junta(s) da(s) tampa(s) do cilindro da redução.
Redução
Super Redução
104
Procedimento de Revisão da Transmissão – Serviços na Bancada
Como Remover os Pistões e Anéis "O" da Redução e/ou da Super Redução
Importante: Não use impacto para remover os pistões da redução e da super redução devido à possibilidade de danos nas roscas dos varões do
garfo.
Procedimento -
1. Remova os bujões de retenção, as molas e as esferas de suas posi-
ções do varão do garfo da redução e super redução.
2. Remova os 5 parafusos sextavados de fixação da tampa do cilindro

da super redução.
105
3. Remova a porca de fixação do pistão da super redução,

usando apenas ferramentas manuais.
4. Remova o último parafuso sextavado do cilindro da super

redução e, em seguida, remova a carcaça do cilindro. Pode
ser necessário bater levemente no varão do garfo da super
redução com um martelo macio para removê-la do pistão.
5. Remova a porca de fixação do pistão do cilindro da redução

e remova a carcaça do cilindro. Pode ser necessário bater le-
vemente no varão do garfo da redução com um martelo ma-
cio para removê-la do pistão.
106
6. Remova o anel “O” da carcaça da super redução.
7. Remova o anel “O” da carcaça da redução.
107
8. Remova os anéis “O” interno e externo dos pistões da redu-

ção e da super redução.
9. Se necessário, remova as buchas do varão do garfo das car-

caças do cilindro da redução / super redução com um pun-
ção e um macete macio, caso estejam desgastadas.
10. Limpe todas as juntas das carcaças da redução e da carcaça

da seção auxiliar.
108
Como Instalar os Pistões e Anéis "O" da Redução e da Super Redução
Importante: Aplique lubrificante de silicone Eaton/Fuller em todos os anéis “O” do conjunto do cilindro de mudança, de tal forma que
haja um filme cobrindo toda a superfície.
Procedimento -
1. Se necessário, instale as buchas na carcaça dos cilindros da
redução/super redução.
2. Instale o anel “O” na carcaça da redução, usando lubrificante

de Silicone Eaton Fuller Peça N° 71206, ou produto equiva-
lente.
109
3. Instale a junta na parte traseira da carcaça da seção auxiliar

para a carcaça do cilindro da redução e instale a carcaça do
cilindro da redução na seção auxiliar.
4. Aplique Lubrificante de Silicone Eaton Fuller, código de peça 71206

ou produto equivalente no furo do pistão e nos anéis “O” . Aplique
os novos anéis “O” interno e externo do pistão da redução e,
em seguida, instale o pistão no cilindro da redução.
5. Instale a porca do pistão da redução e aperte-o com 95-115

N.m [70-85 lbs. pés] de torque.
110
6. Instale o anel “O” na carcaça do cilindro da super redução,

usando lubrificante de silicone Eaton Fuller Peça N° 71206,
ou produto equivalente.
7. Instale a carcaça da super redução e aperte os parafusos
sextavados manualmente.
Nota: Os suportes do chicote da transmissão ficam instalados
sobre as posições dos dois parafusos sextavados.
8. Instale os anéis “O” interno e externo no pistão da super re-

dução e aplique lubrificante de Silicone Eaton Fuller, Peça N°
71206, ou produto equivalente, no furo do pistão e nos anéis
“O” do pistão.
111
9. Insira o pistão da super redução no varão do garfo de mu-

dança da super redução e aperte a porca sextavada com 95
– 115 N.m [70 – 85 lbs. pés].
10. Instale a junta da tampa do cilindro da super redução, a tam-

pa e os parafusos sextavados. Aperte todos os parafusos sex-
tavados com 54-61 N.m [40-45 lbs. pés]
Nota: O suporte do chicote da transmissão deve ficar posiciona-
do a 90° da posição do parafuso sextavado.
11. Instale os bujões de retenção, as molas e as esferas em suas

posições no varão do garfo da redução e super redução. Tor-
que de aperto: 20-27 N.m (15-20 lbs.pés).
12. Usando lubrificante Nyogel, Peça N° 5564527, reinstale o

chicote da transmissão nos dois interruptores da redução.
112
Como Instalar os Interruptores da Redução e/ou da Super Redução
Nenhuma
Procedimento -
1. Instale o(s) interruptor(es) da Super Redução e/ou Redução
com a(s) junta(s) na(s) tampa(s) do cilindro da redução e
aperte o interruptor com torque de 20-27 N.m (15- -20
lbs.pés).
2. Aplique lubrificante Nyogel, código de peça 5564527, e re-

conecte o chicote elétrico no(s) interruptor(es).
Redução
Super Redução
113
Como Montar a Carcaça dos Varões de Mudanças
Importante:Lubrifique os varões de mudança e instale o pino de inter travamento da redução, usando um lubrificante para a
retenção, de tal forma que o pino não se desloque durante a montagem do varão de mudança.
Procedimento -
1. Lubrifique o varão de mudança da 3a/4a e instale o pino de

inter travamento da redução, usando um lubrificante para a
retenção, de tal forma que o pino não se desloque durante a
montagem do varão de mudança.
2. Instale o varão de mudança parcialmente na carcaça dos varões

de mudança.
114
3. Se necessário, monte o conjunto de retenção do bloco de mudança

da 3a/4a.
4. Insira o bloco de mudança na carcaça dos varões de

mudança e lentamente deslize o varão para o bloco de
mudança e para o suporte do varão de mudança central.
5. Insira o garfo de mudança da 3a/4a na posição correta e
deslize o varão de mudança através do garfo para o suporte
do varão de mudança dianteiro.
Nota:Todos os garfos de mudança possuem identificadores

de orientação, marcados “Front” (Frente) na face do
garfo. A carcaça dos varões de mudança também
possuem a identificação de orientação “Front”
(Frente), próxima do flange de montagem.
Os garfos devem ficar voltados para a identificação
“Front” (Frente) da carcaça dos varões de mudança
depois de montados.
115
6. Alinhe a abertura do parafuso sextavado do garfo de

mudança da 3a/4a com o furo do varão de mudança e insira
os parafusos sextavados, apertando-os manualmente. Ali-
nhe a abertura do parafuso sextavado do garfo de mudança
da 3a/4a com o furo do varão de mudança e insira o para-
fuso sextavado, apertando-o manualmente.
7. Insira o pino de inter travamento da redução na carcaça de

varões de mudança e certifique-se de que o pino vá para a
posição correta e se apóie no varão de mudança da 3a/4a.
8. Insira a esfera de inter travamento de mudanças no furo da

carcaça dos varões de mudança e certifique-se de que fique
apoiado contra o varão de mudança da 3a/4a, com o varão
na posição neutra.
116
9. Aplique lubrificante no varão da 1a/2a e insira o pino de

inter travamento do varão de mudança e o pino de inter tra-
vamento da redução no varão de mudança, usando uma
graxa leve pare reter os pinos durante a montagem.
10. Insira parcialmente o varão da 1a/2a no suporte do varão de

mudança central, certificando-se de que o varão de mudan-
ça da 3a/4a esteja na posição neutra, de tal forma que a
esfera de inter travamento do varão de mudança esteja
assentada na ranhura de retenção do varão de mudança da
3a/4a.
11. Instale o garfo de mudança da 1a/2a e deslize o varão de
mudança da 1a/2a para o garfo e o suporte do varão de
mudança.
117

mudança da 1a/2a com o furo do varão de mudança e ins-
tale o parafuso sextavado de fixação, apertando-o manual-
mente.
13. Instale o pino de inter travamento do varão de mudança no

suporte do varão de mudança (central) da carcaça dos
varões de mudança, certificando-se de que fique apoiado
contra o varão de mudança da 1a/2a.
14. Instale a esfera de inter travamento do varão de mudança

no suporte do varão e certifique-se de que fique apoiado
contra o varão de mudança da 1a/2a. Certifique-se de que o
varão de mudança da 1a/2a esteja na posição neutra.
118
15. Lubrifique o varão de mudança da Reduzida/Ré e instale o

varão no suporte, certificando-se de que os varões de
mudança da 1a/2a e da 3a/4a estejam na posição neutra, de
tal forma que o varão de mudança possa ser deslizado atra-
vés do suporte do varão.
16. Se necessário, instale a retenção de mudança do garfo da Reduzida/

Ré.
17. Instale o garfo de mudança da Reduzida/Ré e deslize o
varão de mudança para o garfo de mudança da Reduzida/
Ré.
119

mudança da Reduzida/Ré com o furo do varão de mudança
e instale o parafuso sextavado de fixação, apertando-o
manualmente.
Nota: Teste o sistema de inter travamento do varão de mudança

para certificar-se de que quaisquer dois varões de mudança
não possam ser engatados ao mesmo tempo. Se quaisquer
dois varões de mudança puderem ser engatados em uma
posição de marcha ao mesmo tempo, repita as etapas ante-
riores.
19. Aperte todos os parafusos sextavados de fixação dos gar-

fos de mudança com 54-61 N.m (40-45 lbs. pés), instale os
arames de segurança em todos os parafusos sextavados
dos garfos/varões de mudança e prenda os arames segura-
mente.
120
20. Instale o bujão de inter travamento da redução na lateral da

carcaça dos varões de mudança e instale o parafuso sexta-
vado de fixação do bujão na carcaça dos varões de mudan-
ça. Aplique veda rosca líquido Eaton Fuller n° 71205 e
aperte-os com 12-14 N.m [9-10 lbs.pé].
21. Instale a passagem de óleo e os parafusos sextavados. Aplique

veda rosca líquido Eaton Fuller n° 71205 e aperte os parafu-
sos sextavados com 27-31 N.m [20-23 lbs.pé].
22. Se necessário, instale o respiro de óleo na carcaça de
varões de mudança, próxima da posição marcada “neutral
switch” (interruptor do ponto morto) e aperte-o com 20,3-
27,1 N.m [180-240 lbs.pol.].
121
23. Se necessário, instale o interruptor de Ponto Morto ou o

bujão do interruptor na carcaça de varões de mudança, pró-
xima da posição marcada “neutral switch” (interruptor do
ponto morto) e aperte-o com 20,3-27,1 N.m [180-240
lbs.pol.].
24. Se necessário, instale o interruptor de ré/bujão do interrup-

tor na carcaça de varões de mudança, próxima da posição
marcada “reverse switch” (interruptor de ré) e aperte-o
com 20,3-27,1 N.m [180-240 lbs.pol.].
122
Como Instalar a Carcaça dos Varões de Mudanças
Nenhuma
Procedimento -
1. Instale uma junta nova na carcaça dos varões de mudança
na carcaça principal da transmissão.
2. Instale a carcaça dos varões de mudança na transmissão.
Nota: Certifique-se de que os blocos de mudança e a carca-

ça dos varões de mudança estejam em posição neutra
e que todos os sincronizadores da carcaça principal e
a luva deslizante de engate da ré também estejam na
posição neutra.
Nota: Certifique-se de que a carcaça dos varões de mudança

esteja alinhada com o pino guia na carcaça.
123
3. Instale todos os 16 parafusos sextavados da carcaça dos va-

rões de mudança e aperte-os com 54-61 N.m [40-45 lbs.
pés].
Nota: Certifique-se de que os suportes de sustentação este-

jam nas posições corretas.
Nota: Todos os parafusos sextavados da carcaça dos varões

de mudança possuem o mesmo comprimento.
4. Instale as três molas e esferas de retenção.
5. Reinstale o controle remoto de mudanças. Consulte a seção “Co-

mo Instalar o Controle Remoto de Mudanças” no manual de
serviços.
124
Como Montar o Controle Remoto de Mudanças de Marchas
Nenhuma
Procedimento -
1. Se necessário, reinstale as buchas do varão de mudanças

com um macete macio e um instalador de buchas.
Nota: Instale a bucha externa até que esta fique nivelada com a car-
caça. Instale a bucha interna até que esta esteja nive-
lada com a abertura do furo na parte interna da
carcaça.
Sistema de Mudanças
2. Reinstale o bujão de expansão do varão de mudanças com
uma barra macia e um macete.
Nota: Instale a bucha até que esta fique totalmente assen-

tada no furo interno da carcaça.
125
3. Se necessário, reinstale a vedação do controle remoto de

mudanças, usando uma barra macia e uma ferramenta de
instalação do vedador.
4. Instale o varão de mudança na carcaça, o ressalto de

mudança e a mola no varão de mudança, conforme o varão
de mudança é deslizado para a posição correta. Deslize o
ressalto de mudança para as estrias do varão de mudança.
Nota: Certifique-se de alinhar corretamente as marcas de

orientação do varão e do ressalto de mudança.
5. Aplique selante Eaton/Fuller n° 71205 ou produto equiva-

lente no pino retentor do ressalto de mudança e instale o
pino retentor, apertando-o com 48-61 N.m (35-45 lbs.pés).
126
6. Se necessário, aplique selante Eaton/Fuller n° 71205 ou

produto equivalente no respiro da transmissão e instale o
respiro na carcaça do controle remoto e aperte-o com 25-
30 N.m (18-22 lbs.pés).
7. Instale a coifa da mudança e a abraçadeira de vedação.

Posicione a coifa e a braçadeira e aperte a braçadeira.
8. Alinhe as marcas de orientação e instale o braço de mudan-
ça no varão de mudança. Aplique selante Eaton/Fuller n°
71205 ou produto equivalente no pino retentor e aperte-o
com 48-61 N.m (35-45 lbs.pés).
127
9. Aplique selante Eaton/Fuller n° 71205 ou produto equiva-

lente no prisioneiro de fixação da haste de controle da arti-
culação e instale a haste na carcaça do Controle Remoto da
Mudança, apertando o prisioneiro com 61-74 N.m (45-55
lbs.pés).
10. Insira o prisioneiro do pivô da articulação no orifício do bra-

ço do pivô.
Nota: Certifique-se de que o prisioneiro seja inserido no

mesmo orifício do braço de mudança do qual foi
removido.
11. Instale a porca castelo de fixação do prisioneiro do pivô da

articulação e aperte-a com 41 N.m (30 lbs.pés), no mínimo,
alinhada com o próximo orifício do pino. Não desaperte a
porca para obter o alinhamento com o orifício do pino. Cer-
tifique-se de que o prisioneiro do pivô da articulação seja
alinhado com o rebaixo da porca castelo.
128
12. Instale a cupilha da porca castelo de fixação do prisioneiro do pivô

da articulação.
129
Como Instalar o Controle Remoto de Mudanças de Marchas
Nenhuma
Procedimento -
1. Instale uma junta nova na abertura da carcaça dos varões de mudan-

ça.
2. Instale o controle remoto de mudanças. Aplique veda rosca líquido

Eaton Fuller n° 71205 nos quatro parafusos sextavados de fixação e
aperte-os com 54-61 N.m [40-45 lbs.pés].
3. Reinstale a articulação de mudanças OEM.
130
Como Instalar o Conjunto da Válvula de Escape da Redução
Nenhuma
Procedimento -
1. Instale a mola da válvula de escape de inter travamento de
mudança da redução, o êmbolo e a válvula de escape em um
lado da transmissão.
2. Aplique Lubrificante de Silicone Eaton Fuller, código de peça

71206 ou produto equivalente no anel “O” de vedação e in-
sira-o no flange de montagem da válvula de escape.
3. Aplique a vedação para rosca líquida Nº. 71205 da Eaton/Ful-

ler nos parafusos sextavados e aperte com torque de 12-14
N.m (9-10 lbs. pés).
4. Se necessário, instale as linhas de ar da válvula de escape. Con-

sulte a seção “Instalação da Mangueira de Ar” para mais re-
ferências.
131
Como Instalar o Interruptor de Ré
Nenhuma
Procedimento -
1. Instale o Interruptor de Ré e a junta na carcaça de varões de

mudança, na posição marcada “reverse switch” e aperte-o
com 20,3-27,1 N.m [180-240 lbs.pol.].

jão do conector do interruptor de ré e instale o conector elé-
trico.

mudança.
132
Como Instalar o Interruptor de Ponto Morto
Nenhuma
Procedimento -
1. Instale o Interruptor de Ponto Morto e a junta na carcaça de
varões de mudança, na posição marcada “neutral switch” e
aperte-o com 20,3-27,1 N.m [180-240 lbs.pol.].

jão do conector do interruptor de ponto morto e insira o co-
nector elétrico.

mudança.
Nota: Esta ilustração mostra um bujão opcional do Interruptor de

Ponto Morto.
133
Procedimentos de Revisão da Transmissão – Serviços na Bancada
Como Remover o Servo-Atuador e a Carcaça do Adaptador
A linha de ar deve estar desconectada se for remover o ar de um atuador hidráulico servo-assistido.
A linha hidráulica não precisa ser desconectada para remoção e instalação do atuador e da carcaça do atuador.
ADVERTÊNCIA
O sistema de ar deve ser sangrado antes de remover qualquer linha para prevenir possíveis ferimentos.
PRECAUÇÃO
Não pressione nem libere o pedal da embreagem quando remover o cilindro secundário da embreagem servo-assistida.
Entrada de Ar Procedimento -
1. A linha de ar deve ser desconectada do atuador servo-as-

Entrada Hidráulica sistido antes de remover o conjunto.
Nota: Não é necessário remover a linha hidráulica. A re-

moção da linha hidráulica permitirá que o ar penetre
no sistema, fazendo com que o sistema tenha que ser
sangrado.
Conexão da Sangria Hidráulico
2. 2.Remova os quatro parafusos sextavados do atuador ser-

vo-assistido.
3. 3.Aplique força pare remover a haste do atuador do garfo se-

cundário da embreagem.
4. 4.Puxe o atuador servo-assistido para trás e remova-o da

carcaça do atuador.
134
5. Remova os quatro parafusos sextavados que prendem a

carcaça do atuador na carcaça da embreagem.
6. Abaixe a carcaça do atuador e remova-a da carcaça da em-
breagem.
135
Como Remover a Carcaça da Embreagem
O mecanismo de liberação da embreagem deverá ser removido.
Procedimento -

• Como Remover o Atuador da Embreagem
2. Remova as porcas e arruelas pela parte interna da carcaça

da embreagem.
3. Remova os parafusos sextavados pela parte interna da car-

caça da embreagem.
4. Sacuda a carcaça da embreagem para romper a junta de ve-

dação.
5. Remova a carcaça da embreagem dos prisioneiros e da

caixa da transmissão.
6. Remova a junta e limpe todos as superfícies de montagem

do material de vedação.
136
Como Instalar o Servo-Atuador e a Carcaça do Adaptador
A linha de ar deve permanecer desconectada até que o atuador servo-assistido e a carcaça do atuador sejam montados.
PRECAUÇÃO
Não pressione nem libere o pedal da embreagem quando remover o cilindro secundário ou a embreagem servo-assistida.
Procedimento -
1. Levante a carcaça do atuador servo-assistido através da aber-

tura da carcaça da embreagem.
2. Aperte os quatro parafusos sextavados da carcaça do atua-

dor com 97-108 N.m (72-80 lbs.pés).
137
3. Deslize o atuador servo-assistido de volta à carcaça do atu-

Entrada de Ar ador e instale a haste de acionamento no garfo de liberação
da embreagem.
Entrada Hidráulica
Conexão da Sangria Hidráulico
4. Instale a linha de ar no atuador servo-assistido.
5. Certifique-se de que o atuador esteja orientado com a entra-

da de ar, ficando na posição horizontal em relação à carcaça
da embreagem.
6. Instale os quatro parafusos sextavados que prendem o ser-

vo-assistido na carcaça do atuador e aperte-os com 19 N.m
(14 lbs.pés).
Air Port at a 90 degree angle to the bottom of the maincase

Entrada de Ar com um ângulo de 90° em
relação à base da carcaça principal
138
Como Instalar a Carcaça da Embreagem
Nenhuma
Procedimento -
1. Instale uma junta nova na superfície de montagem da carca-

ça da embreagem e instale a carcaça.
2. Instale as porcas com as arruelas ou arruelas de pressão
nos prisioneiros e aperte-as com 244-271 N.m (180-200
lbs.pés).
3. Instale os parafusos sextavados com as arruelas de pressão

e aperte-os com 97-108 N.m (72-80 lbs.pés).
139
Como Remover o Garfo/Flange de Saída e os Parafusos Sextavados de Fixação
Nenhuma
Procedimento -
1. Remova a árvore de transmissão. Consulte as instruções para remo-

ção no manual do OEM (fabricante do equipamento original).
2. Remova os parafusos sextavados de fixação do garfo da extremidade

e as arruelas do eixo principal auxiliar.
3. Remova o flange/garfo da extremidade
140
Como Remover a Seção Auxiliar
Importante: Certifique-se de que o lubrificante da transmissão seja drenado antes de remover a Seção Auxiliar.
Importante: As cintas de fixação dos contra-eixos podem ser instaladas para manter os contra-eixos no lugar. É possível fabricar as
cintas de fixação com barras padrão de 3” x 1”. A seção auxiliar pode ser removida sem as cintas, tenha cuidado.
Um dispositivo de içamento e uma corrente de içamento aprovados
J-49302 Suporte de içamento
E009003 cintas de fixação do contra-eixo.
Procedimento -
1. Remova os calços e as tampas dos rolamentos da seção
auxiliar. Instale as cintas de retenção E009003 do contra-
eixo.
Nota: Marque as tampas dos rolamentos e os calços para

posicioná-los corretamente na reinstalação.

auxiliar e separe ligeiramente a carcaça auxiliar da carcaça
principal para deixar uma abertura para instalação do
suporte de içamento J-49302.
141
Nota: Os orifícios com roscas dos parafusos sextavados

estão localizados na área dos pinos guia da carcaça
da seção auxiliar para ajudar na separação da junta.
Insira 2 parafusos sextavados de fixação da carcaça
auxiliar nos orifícios com rosca e aperte-os unifor-
memente até que a junta se separe.
3. Remova o parafuso sextavado de fixação da tampa do cilin-

dro da redução que fica mais à esquerda e o supporte do
chicote. Remova o parafuso sextavado de fixação da tampa
do rolamento, localizado na parte superior traseira e instale
o suporte de içamento J-49302. Remova a carcaça da
seção auxiliar da transmissão principal, usando o equipa-
mento de içamento apropriado.
Nota: Se necessário, para auxiliar na remoção, remova os

pinos guia de alinhamento da carcaça principal para
a auxiliar, usando um martelo macio e um punção.
4. Limpe todas as peças e remova o material de vedação das

superfícies da junta, e inspecione todas as peças de acordo
com as especificações do manual de serviço.
142
Como Remover a Tampa do Rolamento Traseiro e o Rotor do Velocímetro
Nenhuma
Procedimento -

• Como Remover o Sensor de Velocidade
• Como Remover o Garfo/Flange de Saída e a Porca
2. Remova o rotor do velocímetro com o guarda-pó e o anel

“O”.
3. Remova os seis parafusos sextavados da Tampa do Rola-
mento de Saída e, em seguida, remova a Tampa do Rola-
mento Traseiro com a junta.
Nota: Anote a orientação da tampa do rolamento antes da

remoção.
143
Como Desmontar o Rotor e o Guarda-pó do Velocímetro
Nenhuma
Consulte a seção “Ferramentas Recomendadas” para mais informações.
Procedimento -
1. Procedimentos a serem concluídos primeiro

• Como remover a Tampa do Rolamento de Saída e o
Defletor com a Luva
• Como remover o Sensor de Velocidade
• Como remover o Garfo da Extremidade/Flange e os parafusos
sextavados de fixação
2. Coloque o conjunto do rotor do velocímetro em uma superfície plana

e insira o instalador do guarda-pó.
3. Desloque o guarda-pó da borda do rotor do velocímetro e remova-o.
144
Como Remover o Retentor de Óleo do Eixo Principal Auxiliar
Nenhuma
Procedimento -

• Como remover a Tampa do Rolamento de Saída e o
Defletor com a Luva
• Como Remover o Sensor de Velocidade
• Como Remover o Garfo/Flange de Saída e a Porca
2. Use um punção para remover o vedador, retirando-o do
flange traseiro da tampa.
Nota: Não utilize talhadeira para remover o vedador do alo-

jamento do rolamento traseiro.
Nota: A vedação danificada durante a remoção deverá ser

substituída por uma nova.
145
Como Remover o Conjunto do Contra-eixo Auxiliar
Importante: Para facilitar a desmontagem, monte a seção auxiliar virada para cima em uma morsa, usando mordentes de latão.
Importante: Conforme as cintas do contra-eixo são removidas, os contra-eixos podem cair da carcaça auxiliar.
Morsa com mordentes de latão ou blocos de madeira
Itens E00700 e E012007: Extratores de Rolamento
Barra e macete de materiais macios
Cintas de fixação do contra-eixo auxiliar.
Procedimento -
1. Solte ligeiramente as cintas de fixação do contra-eixo e use

um macete macio para mover o eixo principal auxiliar para
frente (a partir do garfo de saída) de forma a remover os
contra-eixos auxiliares.
Nota: Pode ser necessário soltar progressivamente as cin-

tas de retenção do contra-eixo durante este pro-
cesso, de forma a obter espaço suficiente para
remover os contra-eixos.
2. Remova a cinta do contra-eixo superior e remova o contra-

eixo superior. Marque a posição da qual foi removido o
contra-eixo.
146
3. Remova a cinta do contra-eixo inferior e remova o contra-

eixo. Marque a posição da qual foi removido o contra-eixo.
4. Remova a cinta do contra-eixo inferior e remova o contra-

eixo. Marque a posição da qual foi removido o contra-eixo.
5. Se necessário, remova os cones dos rolamentos do contra-
eixo auxiliar da carcaça principal da transmissão, usando o
extrator de rolamento de roletes do contra-eixo, peça
E12007.
147
6. Se necessário, remova as capas dos rolamentos do contra-

eixo auxiliar da carcaça auxiliar, usando uma barra macia e
um macete.
148
Como Remover e Desmontar o Conjunto do Eixo Principal Auxiliar
Importante: Quando usar a barra macia e o macete no eixo de saída, tenha cuidado para não danificar as roscas.
Importante: Quando a tampa do rolamento traseiro é removida, o cone do rolamento traseiro cai do furo da carcaça.
Importante: Para facilitar a desmontagem, monte a seção auxiliar virada para cima em uma morsa, usando mordentes de latão.
Morsa com mordentes de latão ou blocos de madeira
Prensa de oficina
Procedimento -
1. Remova o sincronizador da redução e o varão do garfo da
carcaça auxiliar e, em seguida, remova o conjunto do sin-
cronizador do garfo da redução. Inspecione as placas do
garfo da redução quanto a desgaste.
Nota: Nenhuma área da placa do garfo deve estar des-

gastada além de 0.400" de espessura.
149
2. Remova a porca de fixação do eixo principal da redução, a

arruela e o pino guia da extremidade do eixo principal auxil-
iar e, em seguida, remova o conjunto da engrenagem redu-
tora do eixo principal da redução.
3. Desmonte o conjunto da engrenagem redutora do eixo prin-

cipal da redução removendo os dois pinos de retenção do
eixo principal da redução do cubo da engrenagem redutora,
utilizando um punção reto de 1/8" e um martelo macio
pequeno.
4. Gire a arruela de retenção da engrenagem do eixo principal

da redução até que a arruela possa ser removida do eixo e,
em seguida, remova a engrenagem redutora. Se houver
desgaste, remova as buchas do cubo da engrenagem redu-
tora com uma barra macia e um macete de cada extremi-
dade do cubo da engrenagem redutora.
150
5. Remova o garfo da super redução e o sincronizador e, em

seguida, remova o sincronizador da super redução do garfo
e inspecione as placas do garfo quanto a desgaste.
Nota: Nenhuma área da placa do garfo deve estar des-

gastada além de 0.400" de espessura.
6. Remova o eixo principal auxiliar da seção da carcaça auxi-

liar, batendo levemente no eixo principal auxiliar com um
macete macio para deslocá-lo do eixo principal auxiliar do
rolamento traseiro.
7. Remova o espaçador do rolamento do eixo principal auxi-
liar.
151
8. Use a face dianteira da engrenagem redutora como base e

insira o eixo de saída através do rolamento e da engrena-
gem, usando a prensa de oficina. Este procedimento irá libe-
rar o rolamento, a engrenagem redutora e as arruelas para
remoção.
9. Remova a arruela com rebaixo da engrenagem do eixo prin-

cipal auxiliar, a engrenagem redutora e a arruela plana do
eixo.
10. Remova os seis parafusos sextavados da tampa do rola-

mento traseiro, remova a tampa e, em seguida, remova o
vedador do rolamento traseiro. Consulte a seção "Como
Remover o Retentor de Óleo do Eixo Principal Auxiliar".
Nota: Anote a orientação da tampa do rolamento antes da

remoção.
152
11. Remova a capa do rolamento do eixo principal auxiliar da

carcaça auxiliar, usando um macete macio e um punção.
12. Se necessário, remova as buchas do varão do garfo da

redução da carcaça auxiliar, usando uma barra macia e um
martelo macio.
153
Como Desmontar o Conjunto do Sincronizador
Posicione o conjunto do sincronizador em uma superfície limpa e chata. Cubra o conjunto do sincronizador com um pano para
prevenir a perda das três (3) molas pressionadas nas localizações dos pinos do sincronizador da gama das marchas altas (HI).
Sincronizador da
Gama das Marchas
Reduzidas (LO)
Mola
Sincronizador da
Gama das Marchas
Altas (HI)
Luva Deslizante de Engate

Mola
Mola
Procedimento -
1. Coloque o maior anel sincronizador das marchas reduzidas

(LO) na bancada.
2. Cubra o sincronizador com um pano para reter as molas.
3. Segure ambos os lados do sincronizador das marchas altas

(HI) e puxe.
4. A partir dos pinos do anel sincronizador das marchas reduzi-

das (LO), remova a luva deslizante de engate.
154
Como Remover o Bujão de Expansão do Eixo da PTO e o Bujão de Drenagem da Carcaça

Auxiliar
Nenhuma
Procedimento -
1. Se necessário, remova o bujão de expansão do eixo da PTO

da carcaça auxiliar com uma barra macia e um martelo ou
macete macio.
2. Se necessário, remova o bujão de drenagem da carcaça
auxiliar, usando uma chave de catraca quadrada de 1/2".
155
Como Instalar o Bujão de Expansão do Eixo da PTO e o Bujão de Drenagem da Carcaça

Auxiliar
Nenhuma
Instalador de Bucha/Bujão
Procedimento -
1. Se necessário, instale o bujão de drenagem da carcaça auxi-

liar com junta líquida Eaton/Fuller n° 71205. Usando uma
chave quadrada de 1/2", aperte-o com 47-68 N.m (35-50
lbs.pés).
2. Se necessário, instale o bujão de expansão do eixo da PTO

com a ferramenta de instalação da bucha/bujão apropriada
e um martelo macio.
156
Como Montar o Conjunto do Sincronizador
A montagem deve ser realizada em uma superfície plana e limpa, ligeiramente mais baixa do que sua cintura.
Os pinos no sincronizador da gama das marchas reduzidas (LO) devem estar alinhados com os orifícios chanfrados na base da
luva deslizante de engate.
Quando comprimir as molas do sincronizador da gama das marchas altas (HI), cubra-o com um pano. Caso a compressão não
seja obtida na primeira vez, isto evitará que as molas saltem para fora da área da bancada.
Seção Auxiliar
Sincronizador da
Gama das Marchas
Reduzidas (LO)
Mola
Sincronizador da
Gama das Marchas
Altas (HI)
Luva Deslizante de Engate

Mola
Mola
Procedimento -
1. Na bancada, coloque o anel sincronizador das marchas re-

duzidas (LO) virado para baixo com os pinos para cima.
2. Com o rebaixo da luva deslizante virado para cima, coloque

a luva deslizante nos pinos do sincronizador das marchas
reduzidas (LO).
157
3. Nos alojamentos do sincronizador das marchas altas (HI),

instale as três (3) molas.
4. Coloque o anel sincronizador das marchas altas (HI) sobre

o anel sincronizador das marchas reduzidas (LO). Gire o sin-
cronizador das marchas altas (HI) até que as molas estejam
assentadas contra os pinos.
5. Cubra o conjunto com um pano.
6. Aplique pressão para baixo no anel sincronizador das mar-

chas altas (HI), girando-o ao mesmo tempo no sentido anti-
horário. Isto irá comprimir as molas para assentar total-
mente o sincronizador das marchas altas (HI) no sincroniza-
dor das marchas reduzidas (LO). Este procedimento deverá
ser realizado com um movimento rápido de torção e pres-
sionamento.
Nota: Certifique-se de que as três molas estejam instaladas

e totalmente comprimidas.
Nota: Certifique-se de que é possível mover a luva deslizante

das marchas altas (HI) para as marchas reduzidas
(LO) e de volta.
158
Como Montar e Instalar o Conjunto do Eixo Principal Auxiliar
Importante: Os serviços no eixo de saída deverá ser realizados em uma superfície chata e limpa.
Importante: Quando aquecer os rolamentos, não ultrapasse 275°F (136°C).
Lâmpada de aquecimento, Aquecedor de Rolamento, Prensa de Oficina ou chapa quente e óleo
Consulte a seção "Ferramentas Recomendadas" quanto às ferramentas de instalação do vedador
Procedimento -
1. Use um martelo ou macete macio para instalar a capa do
rolamento do eixo principal auxiliar na carcaça auxiliar.
2. Usando corante para marcação de ferramentas, marque
dois dentes da engrenagem da super redução, separados
180° entre si. Consulte a seção "Sincronismo" do manual
para mais informações.
159
3. Instale a arruela plana na engrenagem do eixo principal

auxiliar, engrenagem da super redução e arruela com
rebaixo no eixo principal auxiliar.
4. Aqueça o rolamento do eixo principal auxiliar ou utilize a

prensa e um adaptador de rolamento com dimensões apro-
priadas para instalar o rolamento no eixo principal auxiliar,
até que esteja totalmente assentado na arruela com rebaixo.
5. Insira o conjunto do eixo principal auxiliar na carcaça auxili-

ar e instale o rolamento traseiro do eixo principal auxiliar
no eixo e bata no rolamento com uma barra macia e um
macete para inseri-lo o máximo possível.
160
6. Instale o vedador traseiro do eixo principal auxiliar na

tampa do rolamento traseiro, usando um instalador de
vedador apropriado. Se necessário, consulte a seção
"Como Instalar o Retentor de Óleo do Eixo Principal Auxi-
liar".
7. Instale uma junta na tampa do rolamento traseiro e a tampa
com os seis parafusos sextavados de fixação, apertando-os
com 54-61 N.m (40-45 lbs.pés).
Nota: Certifique-se de que o rolamento traseiro esteja colo-

cado na posição correta.
8. Instale o anel de vedação do rotor do velocímetro, o

guarda-pó/rotor do velocímetro e o conjunto do garfo de
saída, apenas o suficiente para manter o eixo principal auxi-
liar na posição correta.
161
9. Instale o sincronizador montado no garfo de mudança da

super redução com o anel de menor diâmetro do sincroni-
zador virado para fora e instale o conjunto do garfo de
mudança / sincronizador no eixo principal auxiliar.
10. Usando corante para marcação de ferramentas, marque

dois dentes da engrenagem redutora, separados 180° entre
si. Consulte a seção "Sincronismo" do manual para mais
informações.
11. Instale a engrenagem redutora do eixo principal da redução

no cubo da engrenagem da redução. Em seguida, instale a
arruela fendida no eixo e posicione-a na engrenagem. Em
seguida, gire a arruela até ficar alinhada com as estrias do
eixo principal da redução. Gire suavemente o conjunto e,
com um macete e uma barra macia, insira os pinos de fixa-
ção da arruela até que fiquem assentados abaixo da super-
fície inferior da engrenagem.
Nota: Se os pinos ficarem acima da superfície da engrena-

gem, verifique se a arruela fendida está corretamente
alinhada.
162
12. Se necessário, instale a bucha no conjunto do cubo da

engrenagem redutora, usando uma barra de bronze ou
punção.
13. Instale o conjunto da engrenagem redutora do eixo princi-

pal da redução no eixo principal auxiliar, com o eixo da
redução virado para frente, Instale o pino guia do eixo prin-
cipal da redução, a arruela e a porca sextavada no eixo prin-
cipal auxiliar com adesivo líquido Eaton/Fuller n° 71205 e
aperte a porca com 244-288 N.m (180-210 lbs.pés).
14. Se necessário, instale as buchas no orifício do garfo da
redução da carcaça auxiliar.
15. Instale o sincronizador montado no garfo de mudança da

redução com o anel de menor diâmetro do sincronizador
virado para frente e instale o conjunto do garfo de mudança
e o sincronizador da redução na carcaça auxiliar.
163
Como Instalar o Conjunto do Contra-eixo Auxiliar
Nenhuma
Cintas de retenção do Contra-eixo: E009003
Martelo macio
Procedimento -
1. Se necessário, instale as capas dos rolamentos do contra-

eixo nos orifícios da carcaça auxiliar, usando um martelo
macio.
2. Se necessário, instale as arruelas e os rolamentos em

ambos os contra-eixos e marque as engrenagens dos con-
tra-eixos nas marcas de sincronismo determinadas, usando
o corante. Consulte a seção "Sincronismo" do manual para
mais informações.
164
3. Instale o contra-eixo auxiliar inferior ao mesmo tempo em

que alinha as marcas de sincronismo dos contra-eixos com
as engrenagens redutoras do eixo principal da redução e da
super redução. Após o alinhamento, instale as retenções
nas traseiras dos contra-eixos para mantê-los na posição
correta.
4. Instale o contra-eixo superior ao mesmo tempo em que

alinha as marcas de sincronismo dos contra-eixos com as
engrenagens redutoras do eixo da redução e da super
redução. Após o alinhamento, instale as retenções nas tra-
seiras dos contra-eixos para mantê-los na posição correta.
5. Aperte as cintas de fixação até que os contra-eixos estejam

firmemente presos e verifique novamente o sincronismo
dos contra-eixos com as engrenagens da redução e da
super redução para garantir que o alinhamento esteja cor-
reto.
165
Como Instalar o Retentor de Óleo do Eixo Principal Auxiliar
Nenhuma
Consulte a seção "Ferramentas Recomendadas" para mais informações.
Procedimento -
1. Use um instalador do vedador do K-3651 para instalar o

vedador na tampa do rolamento de saída.
Nota: O retentor de óleo deverá estar nivelado com a super-

fície fresada da tampa do rolamento.
Nota: Uma pequena quantidade de óleo na superfície

externa irá facilitar a instalação e ajudar a prevenir
danos e desalinhamento no retentor.
166
Como Montar o Rotor e o Guarda-pó do Velocímetro
Nenhuma
Consulte a seção "Ferramentas Recomendadas" para mais informações.
Procedimento -
1. Coloque o rotor do velocímetro com face de maior diâmetro

para baixo, em uma superfície nivelada, e posicione o
guarda-pó no ressalto.
2. Use um instalador do guarda-pó para inserir o guarda-pó,

até estar nivelado com a superfície do rotor do velocímetro.
167
Como Instalar a Tampa do Rolamento Traseiro e o Rotor do Velocímetro
Nenhuma
Procedimento -

• Como Instalar o Retentor de Óleo do Eixo Principal
Auxiliar
• Como Montar o Rotor do Velocímetro.
2. Instale a tampa do rolamento traseiro com a junta e aperte

os seis parafusos de retenção com 54-61 N.m (40-45
lbs.pés).
Nota: Certifique-se de que a tampa do rolamento esteja

posicionada no local correto.
3. Se tiver sido removido anteriormente, instale o anel "O" do

rotor do velocímetro sobre o eixo de saída e, em seguida,
instale o rotor do velocímetro sobre o eixo de saída. Em
seguida, instale o guarda-pó externo.
Nota: Para evitar vazamentos de óleo, certifique-se de que

o rotor do velocímetro e o guarda-pó estejam livres
de contaminantes.
4. Consulte "Como Instalar os Parafusos Sextavados de Fixa-

ção do Garfo/Flange de Saída" para mais informações.
168
Como Instalar a Seção Auxiliar
Nenhuma
Um dispositivo de içamento e uma corrente de içamento aprovados
J-49302 - Suporte de içamento
E009003 - Dispositivos de suporte do contra-eixo
Procedimento -
1. É necessário mover o garfo da redução para trás para a

instalação da seção auxiliar e depois instalar o suporte de
Içamento J-49302.
2. Aperte os parafusos sextavados de fixação da cinta de fixa-
ção do contra-eixo até que os contra-eixos estejam firme-
mente apoiados.
3. Se necessário, instale os pinos guias na carcaça principal,

de tal forma que 3/8" - 1/2" do ressalto esteja exposto ou o
pino esteja nivelado com a parte dianteira do ressalto da
carcaça.
169
4. Aplique junta líquida na carcaça principal da transmissão.
5. Abaixe a seção auxiliar na posição correta e alinhe-a com os

pinos guia. Deslize a seção auxiliar nos pinos guias e
remova o suporte de içamento.
6. Deslize a seção auxiliar até o fim, até que as duas carcaças

estejam encaixadas entre si.
Nota: Pode ser necessário girar o garfo da extremidade

para engatar os dentes da engrenagem para que a
carcaça se encaixe corretamente.
7. Instale os 19 parafusos sextavados da seção auxiliar e

aperte-os com 54-61 N.m [40-45 lbs. pés].
Nota: Posicione as abraçadeiras da linha de ar nos locais

corretos.
170
8. Remova as cintas de fixação dos rolamentos do contra-eixo

e certifique-se de que os rolamentos cônicos estejam
assentados no lugar. Inicie os procedimentos de calça-
mento dos rolamentos do contra-eixo.
9. Instale as juntas da tampa do rolamento do contra-eixo e as

tampas com o calço especificado, determinado durante o
procedimento de calçamento e aperte as tampas com 54-61
N.m [40-45 lbs.pés].
Nota: Certifique-se de que os eixos de entrada e de saída da
transmissão giram antes de continuar a montagem.
171
Como Instalar o Garfo/Flange de Saída e os Parafusos Sextavados de Fixação
Nenhuma
Procedimento -
1. Instale o grafo da extremidade, a arruela de fixação e os

parafusos sextavados. Aplique a vedação líquida para rosca
Nº. 71205 da Eaton/Fuller nos parafusos sextavados e aperte
os parafusos sextavados de fixação com torque de 100-110
N.m (74-10 lbs. pés).
Nota: Os orifícios com roscas dos parafusos sextavados de

fixação do garfo da extremidade do Eixo Principal
auxiliar devem ter roscas Siralock ™aplicadas. Esta
rosca possui um passo especial e nenhum restauro
nas roscas deve ser efetuado com um macho de
roscas com dimensões convencionais.
ADVERTÊNCIA
Use somente vedação líquida para roscas Eaton Fuller N°

71205 ou vedação líquida equivalente nos parafusos sexta-
vados de fixação do garfo. Não use nenhum tipo de fita
veda-rosca nos parafusos sextavados de fixação do garfo da
extremidade. Este procedimento pode danificar as roscas
dos parafusos sextavados e fazer com que o garfo da ex-
tremidade fique solto.
2. Reinstale a árvore de transmissão, de acordo com as ins-

truções do OEM (fabricante do equipamento original).
172
Como Remover o Conjunto da Engrenagem Motriz Auxiliar
Nenhuma
• Pé de cabra
• Alicate de anel de retenção
Procedimento -
Seção Principal
• Como Remover as Linhas de Ar
• Como Remover a Seção Auxiliar
2. Remova os parafusos sextavados do fixador do rolamento.
Anel de trava
3. Remova o anel de trava.
173
4. Remova a engrenagem motriz auxiliar.
5. Remova a placa de fixação.
6. Na parte interna da caixa, use cuidadosamente o pé de cabra

ou bata no rolamento para trás, até que o anel de trava fique
exposto.
7. Use o pé de cabra ou a alavanca para remover o anel de trava

do rolamento.
174
8. Remova o rolamento.
9. Remova a luva/espaçador do rolamento e inspecione-o
Seção Principal
quanto a danos ou desgaste.
10. Remova o anel de trava da engrenagem da ré.
11. Remova o espaçador da engrenagem da ré.
175
Como Remover o Conjunto da Engrenagem Intermediária Superior da Ré
Nenhuma
• Martelo Deslizante
5 6
2
3
4
2
1. Anel de trava 5. Engrenagem Intermediária da Marcha à ré

2. Arruela 6. Eixo Intermediário
3. Rolamento 7. Anel de Trava
4. Pista
176
Procedimento -

• Como Remover o Controle Remoto de Mudanças
• Como Remover a Carcaça dos Varões de Mudanças
• Como Remover o Conjunto da Engrenagem Motriz Auxi-
liar
• Como Remover os Rolamentos Dianteiros do Contra-
eixo Auxiliar
2. Pressione a engrenagem da ré na direção da parte frontal da
Seção Principal
transmissão.
Nota: A engrenagem da ré pode ser movida sobre a luva

deslizante, até entrar em contato com a engrenagem
das marchas reduzidas (LO) do eixo principal.
3. Remova o anel de trava espiral do eixo intermediário da ré

na extremidade cônica do eixo.
4. O anel de trava será danificado na remoção e deverá ser subs-

tituído.
177
5. Instale o martelo deslizante (ferramenta especial) na parte

traseira do eixo intermediário da ré e remova o eixo.
6. Remova a engrenagem da ré e a arruela, conforme o eixo é

puxado para fora.
Nota: Mantenha pressão sobre a engrenagem conforme o

eixo intermediário é removido da engrenagem para
impedir que a arruela da ré caia no interior da caixa.
7. Inspecione o conjunto do eixo intermediário da marcha à ré

para verificar se há danos ou desgaste.
178
Como Remover o Conjunto do Eixo Piloto
Nenhuma
• Pé de cabra
• Ganchos J para o Eixo Principal
• Alicate de anel de retenção
Seção Principal
5
4
3
2
1. Anel de Trava 5. Eixo Piloto

2. Rolamento do Eixo Piloto 6. Bucha
3. Espaçador
4. Anel de Trava
179
Procedimento -
1. Se for remover somente o eixo piloto sem desmontar a car-

caça principal, efetue apenas as etapas 3 a 11.

• Como Remover a Carcaça da Embreagem
3. Apóie o eixo principal com Ganchos J para fixar o eixo prin-

cipal e impedir que o eixo fique empenado.
4. Remova os parafusos sextavados do eixo piloto.
5. Bata na tampa do rolamento dianteiro do eixo piloto para

romper e remover a vedação.
Nota: Anote a orientação correta da galeria de óleo (con-

forme mostrado) para instalá-lo corretamente.
6. Remova o anel de trava do eixo piloto.
180
7. Bata no eixo piloto para trás para retirar o rolamento do eixo

piloto do furo.
8. Use o pé de cabra para remover o anel de trava e retire o ro-

lamento do furo.
Seção Principal
9. Remova o espaçador.
10. Remova o anel de trava interno da engrenagem motriz prin-

cipal.
181
11. Remova o eixo piloto.
182
Como Remover os Rolamentos do Contra-eixo Superior
Nenhuma
• Extrator do Rolamento e anel de trava.
Procedimento -

Seção Principal
• Como Remover o Atuador Servo ou Hidráulico ou a Car-
caça do Adaptador
• Como Remover a Engrenagem Motriz Auxiliar
• Como Remover os Retentores do Rolamento Dianteiro
do Contra-eixo
• Como Remover o Eixo Piloto
2. Remova o anel de trava da parte traseira do contra-eixo da

carcaça principal.
3. Movimente o contra-eixo superior para trás uma ou duas

vezes e, em seguida, gire o contra-eixo inferior.
183
4. Movimente o contra-eixo inferior para trás uma ou duas ve-

zes e retorne para o contra-eixo superior.
Nota: Poderá ser necessário movimentar o eixo principal

para trás para evitar danos à capa da engrenagem
motriz.
ADVERTÊNCIA
Você deverá girar entre os contra-eixos superior e inferior

quando estiver movimentando-os para trás. Se eles não
forem movimentados juntos para trás, poderão causar da-
nos à capa da engrenagem de acionamento principal.
5. Coloque um anel de trava da ferramenta dentro da canaleta

do rolamento do contra-eixo traseiro da carcaça principal.
6. Instale o extrator de rolamento e remova o rolamento.
7. Movimente o contra-eixo superior para trás até que ele saia

do rolamento. Remova o rolamento com as mãos.
184
Como Remover o Conjunto do Eixo Principal
Nenhuma
• Ganchos J para o Eixo Principal
Procedimento -

Seção Principal
• Como Remover o Conjunto da Engrenagem Inter-
mediária Superior da Ré
caça do Adaptador
liar
• Como Remover os Retentores do Rolamento do Con-
tra-eixo Dianteiro
• Como Remover os Rolamentos do Contra-eixo Superi-
or
2. Instale uma barra e um anel para prender o contra-eixo su-

perior afastado do eixo principal.
3. Certifique-se de que os ganchos J estejam instalados e posi-

cionados conforme mostrado.
Nota: Os ganchos J deverão ser instalados nos anéis de sin-

cronização.
185
4. Levante o eixo principal da carcaça.
186
Como Desmontar o Conjunto do Eixo Principal
Nenhuma
6 21
5 19
20
4 18
Seção Principal
2
17
33
1 16
32 15
14
12 13
11
10 31
9
8
7
30
29
28
27
26
25
24
23
22
1. Cubo de Sincronização 17. Arruela

2. Anel de Sincronização 18. Marcha LO (Reduzida)
3. Cubo de Sincronização 19. Arruela
4. Arruela 20. Luva Deslizante de Engate
5. Capa da 3ª Marcha 21. Marcha à ré
6. 3ª Marcha 22. Arruela
7. Arruela 23. Espaçador
8. 2ª Marcha 24. Anel de Trava
9. Arruela 25. Cubo do Rolamento Auxiliar
10. Capa da 2ª Marcha 26. Rolamento da Engrenagem Motriz Auxiliar
11. Cubo de Sincronização 27. Placa do Retentor do Rolamento
12. Anel de Sincronização 28. Engrenagem Motriz Auxiliar
13. Cubo de Sincronização 29. Anel de Trava
14. Arruela 30. Eixo Principal
15. Capa da 1ª Marcha 31. Chaveta do Eixo Principal
16. 1ª marcha 32. Engrenagem Motriz do Eixo Principal
33. Capa da Engrenagem Motriz do Eixo Principal
187
Procedimento -

caça do Adaptador
• Como Remover o Conjunto da Engrenagem
Intermediária Superior da Ré
• Como Remover os Retentores do Rolamento do
Contra-eixo Dianteiro
• Como Remover os Rolamentos do Contra-eixo
Superior
• Como Remover o Conjunto do Eixo Principal
2. Remova a cinta de fixação da engrenagem motriz e remova

a engrenagem.
3. Remova os sincronizadores da 3a/7a/11a até a 4a/8a/12a.
4. Coloque um pedaço de pano no centro do sincronizador até

que ele esteja pronto para ser recolocado no eixo principal.
Nota: O pano evita que o sincronizador não se separe quan-

do for manuseado.
5. Coloque o eixo principal em um torno com mordentes de

proteção.
6. Marque o local do rasgo da chaveta no topo do eixo principal

para fins de remontagem.
188
7. Marque o local do rasgo da chaveta na parte inferior do eixo

principal para fins de remontagem.
8. Remova a chaveta.
Seção Principal
9. Gire a arruela e a remova.
10. Remova a engrenagem da marcha à ré.
189
11. Remova a luva deslizante de acoplamento de LO

(Reduzida)/Ré.
12. Gire a arruela da engrenagem de LO (Reduzida) e a remova.
13. Remova a engrenagem de LO (Reduzida).
14. Remova a arruela da 1ª marcha.
190
15. Remova a engrenagem de 1/5/9.
16. Remova a arruela.
Seção Principal
17. Remova os sincronizadores da 1a/5a/9a até a 2a/6a/12a.
191
19. Remova a engrenagem de 2a/6a/10a.
21. Remova a engrenagem de 3a/7a/11a.
22. Remova a arruela final.
192
Como Desmontar os Sincronizadores do Eixo Principal
Nenhuma
• Placa do Sincronizador
Seção Principal
6
2 3
1. Cubo Sincronizador 4. Molas Retentoras

2. Pino de Alinhamento do Sincronizador 5. Anel do Sincronizador
3. Blocos de Retenção 6. Cubo Sincronizador
193
Procedimento -

• Como Remover o Atuador da Embreagem Servo ou
Hidráulica ou a Carcaça do Adaptador
Superior
• Como Desmontar o Conjunto do Eixo Principal
2. Coloque a ferramenta plana na bancada.
3. Coloque o sincronizador na ferramenta.
Nota: Coloque um pano no centro do anel do sincronizador

para segurar as molas e as travas em suas posições.
194
4. Remova os ressaltos do sincronizador.
5. Coloque um pano sobre o sincronizador e execute uma mu-

dança de marcha parcial para soltar as molas. Remova o
cubo de engate superior.
Seção Principal
6. Remova as três molas e os blocos.
7. Remova o anel sincronizador.
195
Como Remover o Conjunto do Contra-eixo Superior
Nenhuma
Procedimento -

caça do Adaptador
liar
do Contra-eixo
Superior
2. Mova o conjunto do contra-eixo superior para trás o mais

distante possível.
3. Levante o contra-eixo superior da carcaça.
196
Como Desmontar o Conjunto do Contra-eixo Superior
Nenhuma
16
15
14
13
Seção Principal
12
10
11
9
8
7
5 6
3
1. Parafuso Sextavado do Retentor 9. Luva

2. Retentor 10. 1ª Marcha do Contra-eixo
3. Rolamento Dianteiro 11. Contra-eixo
4. Anel de Trava 12. Chaveta do Contra-eixo
5. Engrenagem Motriz do Contra-eixo 13. Pino Auxiliar do Contra-eixo
6. Luva 14. Chaveta do Contra-eixo
7. 3ª Marcha/PTO do Contra-eixo 15. Rolamento Traseiro do Contra-eixo
8. 2ª Marcha do Contra-eixo 16. Anel de Trava
197
Procedimento -
caça do Adaptador
liar
do Contra-eixo
Superior
• Como Remover o Conjunto do Contra-eixo Superior
1. Remova o anel de trava do contra-eixo dianteiro.
2. Coloque o contra-eixo na prensa.
3. Prenda a engrenagem da 4ª marcha do contra-eixo

utilizando a face da 4ª marcha como base.
198
4. Pressione a engrenagem da 3ª marcha e a luva.
Seção Principal
6. Pressione a engrenagem da 1ª marcha.
199
Como Remover os Rolamentos do Contra-eixo Inferior
Nenhuma
• Extrator do Rolamento e anel de trava.
Procedimento -
• Como Remover o Atuador Servo ou Hidráulico ou a
Carcaça do Adaptador
• Como Remover o Conjunto da Engrenagem Motriz
Auxiliar
Superior
1. Instale o anel de trava da ferramenta no rolamento do con-

tra-eixo traseiro. Em seguida, instale o extrator de rolamento
e remova o rolamento.
2. Remova o rolamento dianteiro da carcaça.
Nota: Se o eixo ainda estiver no rolamento, movimente-o

para trás até que o rolamento possa ser removido
com as mãos.
200
Como Remover o Conjunto do Contra-eixo Inferior
Nenhuma
Procedimento -
• Como Remover o Atuador Servo ou Hidráulico ou
a Carcaça do Adaptador
Seção Principal
Motriz Auxiliar
• Como Remover os Retentores do Rolamento
Dianteiro do Contra-eixo
Superior
Inferior
1. Mova o conjunto do contra-eixo superior para trás o mais

distante possível.
2. Levante o contra-eixo superior da carcaça.
201
Como Desmontar o Conjunto do Contra-eixo Inferior
Nenhuma
16
15
14
13
12
10
11
9
8
7
5 6
3

202
Procedimento -
• Como Remover o Atuador Servo ou Hidráulico ou a
Carcaça do Adaptador
• Como Remover o Conjunto da Engrenagem Motriz
Auxiliar
Seção Principal
do Contra-eixo
Superior
Inferior
• Como Remover o Conjunto do Contra-eixo Inferior
1. Remova o anel de trava do contra-eixo dianteiro.
2. Coloque o contra-eixo na prensa.
3. Prenda a engrenagem da 4ª marcha do contra-eixo utilizan-

do a face da 4ª marcha como base.
203
6. Pressione a engrenagem da 1ª marcha.
204
Como Remover o Conjunto da Engrenagem Intermediária Inferior da Ré
Nenhuma
• Martelo Deslizante
Seção Principal
7
5 6
2
3
4
2
1. Anel de Trava 5. Engrenagem Intermediária da Marcha à ré

4. Pista
205
Procedimento -
caça do Adaptador
liar
do Contra-eixo
Superior
• Como Remover os Rolamentos do Contra-eixo Inferior
1. Remova o anel de trava da extremidade cônica do eixo.
2. O anel de trava será danificado na remoção e não poderá ser

reutilizado.
3. Instale o martelo deslizante na parte traseira do eixo inter-

mediário da marcha à ré e puxe-o da carcaça.
206
4. Remova a engrenagem de ré e a arruela da carcaça.
5. Inspecione o conjunto do eixo intermediário da marcha à ré

para verificar se há danos ou desgaste.
Seção Principal
207
Como Instalar o Conjunto da Engrenagem Intermediária Inferior da Ré
Nenhuma
5 6
2
3
4
2

4. Pista
208
Procedimento -
1. Certifique-se de que o rolamento da marcha à ré e a pista es-

tejam instalados na engrenagem.
2. Instale a engrenagem e a arruela na carcaça.
Nota: Certifique-se de colocar a arruela no lado dianteiro da

engrenagem intermediária da marcha à ré com a
gravação da arruela voltada para a carcaça da em-
breagem.
Seção Principal
3. Se o anel de trava traseiro for removido, substitua-o.
4. Segure a engrenagem da marcha à ré e a arruela com uma

mão e guie o eixo intermediário para dentro da engrenagem
até que ele impeça que a engrenagem e a arruela caiam. Ter-
mine colocando o eixo intermediário em sua posição com
uma chave de fenda.
5. Instale o anel de trava na extremidade cônica da engrena-

gem intermediária da marcha à ré.
6. Instale o anel de trava no eixo intermediário utilizando um

soquete de 1-1/8" (29 mm). Empurre o anel de trava sobre a
extremidade cônica do eixo até que ele esteja totalmente ins-
talado na canaleta.
Nota: Certifique-se que o anel de trava esteja completa-

mente instalado na canaleta.
209
Como Montar os Contra-Eixos Superior e Inferior
O uso de lubrificante irá facilitar a montagem, quando estiver pressionando as engrenagens nos contra-eixos.
16
15
14
13
12
10
11
9
8
7
5 6
3

210
Procedimento -
1. Se forem removidas anteriormente, instale as chavetas em

cada rasgo de chaveta do contra-eixo.
2. Alinhe o rasgo da chaveta da 1ª marcha com a chaveta do

contra-eixo, e pressione a engrenagem no contra-eixo.
3. Alinhe o rasgo da chaveta da luva da 1ª marcha com a chave-

ta do contra-eixo.
Seção Principal
contra-eixo, e pressione a engrenagem e a luva no contra-
eixo.
5. Alinhe o rasgo da chaveta da engrenagem da 3ª marcha com

a chaveta do contra-eixo, e pressione no contra-eixo.
211
6. Alinhe o rasgo da chaveta da luva da 3ª marcha com a

chaveta do contra-eixo.

contra-eixo, e pressione a engrenagem e a luva no
contra-eixo.
8. Instale o anel de trava na parte dianteira do

contra-eixo.
212
Como Instalar o Contra-eixo Inferior e os Rolamentos
Nenhuma
• Ferramenta de Sincronização do Suporte do Contra-eixo
• Instalador do Rolamento do Contra-eixo Dianteiro
• Instalador do Rolamento do Contra-eixo Traseiro
Procedimento -
Seção Principal
1. Na engrenagem motriz do contra-eixo, marque o dente ali-
nhado com o rasgo da chaveta. Utilize um corante de marca-
ção para ferramentas altamente visível, como amarela ou
branca.
2. Instale o contra-eixo inferior na carcaça.
3. Instale a ferramenta para apoiar a parte traseira do

contra-eixo.
213
4. Instale o rolamento do contra-eixo dianteiro e guie-o com o

instalador de rolamento.
5. Certifique-se de que o rolamento esteja nivelado com o

contra-eixo.
6. Instale o rolamento e utilize a ferramenta para posicionar o

rolamento traseiro em sua posição.6. Instale o rolamento e
utilize a ferramenta para posicionar o rolamento traseiro em
sua posição.
Nota: O rolamento deverá ser encaixado na carcaça suave-

mente.
7. Instale o anel de trava na parte traseira do contra-eixo.
214
Como Montar os Sincronizadores do Eixo Principal
Nenhuma
• Placa de Sincronização
Seção Principal
6
2 3
1. Cubo Sincronizador 4. Molas Retentoras

2. Pino de Alinhamento do Sincronizador 5. Anel do Sincronizador
3. Blocos de Retenção 6. Cubo Sincronizador
215
Procedimento -
1. Coloque a ferramenta em uma superfície plana.
2. Instale a placa do sincronizador inferior na placa.
3. Instale o anel de sincronização na placa.
4. Certifique-se de que o rasgo da chaveta na placa do sincroni-

zador e o anel de sincronização estejam alinhados.
216
5. Coloque as molas nas chavetas.
6. Instale as chavetas colocando pressão na extremidade da

mola com uma chave de fenda pequena.
Nota: Tome cuidado para não levantar o meio do anel de sin-
Seção Principal
cronização durante a montagem, pois este poderá de-
salojar as molas.
7. Coloque a placa superior no anel de sincronização.
8. Certifique-se de que o rasgo da chaveta na placa do sincroni-

zador superior e o anel de sincronização estejam alinhados.
217
9. Instale os ressaltos do sincronizador.
10. Coloque um pano no centro do sincronizador até que ele es-

teja pronto para ser instalado.
Nota: Tome cuidado quando estiver manuseando o sincroni-

zador com um pano no meio. Movimentar o anel do
meio irá fazer com que as molas saiam de sua
posição.
218
Como Montar o Conjunto do Eixo Principal
Nenhuma
6 21
5 19
20
4 18
Seção Principal
3
2
17
33
1 16
32 15
14
12 13
11
10 31
9
8
7
30
29
28
27
26
25
24
23
22
1. Cubo de Sincronização 12. Anel de Sincronização 23. Espaçador

2. Anel de Sincronização 13. Cubo de Sincronização 24. Anel de Trava
3. Cubo de Sincronização 14. Arruela 25. Cubo do Rolamento Auxiliar
4. Arruela 15. Capa da 1ª Marcha 26. Rolamento da Engrenagem Motriz
5. Capa da 3ª Marcha 16. 1ª marcha Auxiliar
6. 3ª Marcha 17. Arruela 27. Placa do Retentor do Rolamento
7. Arruela 18. Marcha LO (Reduzida) 28. Engrenagem Motriz Auxiliar
8. 2ª Marcha 19. Arruela 29. Anel de Trava
9. Arruela 20. Luva Deslizante de Engate 30. Eixo Principal
10. Capa da 2ª Marcha 21. Marcha à ré 31. Chaveta do Eixo Principal
11. Cubo de Sincronização 22. Arruela 32. Engrenagem Motriz do Eixo Principal
33. Capa da Engrenagem Motriz do Eixo
Principal
219
Procedimento -
1. Com a extremidade piloto do eixo principal voltada para

baixo, instale a arruela. Gire a arruela até que as estrias na
arruela e as estrias no eixo principal estejam alinhadas.
2. Instale uma linha de ar de plástico a partir da parte inferior

do rasgo da chaveta do eixo principal e siga até a parte su-
perior na medida em que cada peça adicional é colocada no
eixo principal.
3. Com a capa do sincronizador virada para baixo, instale a en-

grenagem de 3a/7a/11a no eixo principal.
4. Instale a arruela plana. Gire a arruela até que as estrias da ar-

ruela e as estrias do eixo principal estejam alinhadas.
5. Com a capa do sincronizador virada para cima, instale a en-

grenagem de 2a/6a/10a no eixo principal.
220
6. Posicione a arruela plana contra a engrenagem. Gire a arru-

ela até que as estrias da arruela e as estrias do eixo principal
estejam alinhadas.
7. Instale o sincronizador no eixo principal. Certifique-se de

que o rasgo da chaveta no sincronizador e no eixo principal
estejam alinhadas.
Seção Principal
8. Instale a próxima arruela pelo sincronizador. Gire a arruela
até que as estrias da arruela e as estrias do eixo principal es-
tejam alinhadas.
9. Instale a engrenagem 1a/5a/9a com a capa do sincronizador

virada para baixo no eixo principal.
221
11. Instale a engrenagem de LO (Reduzida) no eixo principal.
13. Instale a luva deslizante de acoplamento de LO (Reduzida)/

Ré.
222
14. Instale a engrenagem da marcha à ré.
Seção Principal
16. Instale a chaveta a partir da parte superior na medida em que
a linha de ar de plástico é retirada da parte inferior.
17. Instale o sincronizador do eixo principal dianteiro.
223
18. Marque dois dentes na engrenagem de acionamento princi-

pal e, em seguida, marque dois dentes diretamente opostos.
Utilize corante de marcação para ferramentas visível, com
cores como amarelo ou branco.
19. Instale a engrenagem motriz principal no eixo principal.
224
Como Instalar o Conjunto do Contra-eixo Superior
Nenhuma
Procedimento -
1. Na engrenagem motriz do contra-eixo, marque o dente ali-

nhado com o rasgo da chaveta. Utilize um corante de marca-
ção para ferramentas altamente visível, como amarela ou
Seção Principal
branca.
2. Instale o contra-eixo superior.
3. Coloque um suporte (conforme mostrado) na parte dianteira

do contra-eixo para mantê-lo afastado do centro da carcaça.
225
Como Instalar e Sincronizar o Conjunto do Eixo Principal
Nenhuma
• Ganchos J
• Instalador do Rolamento de Entrada
Procedimento -
1. Certifique-se de que as ferramentas apropriadas estejam

instaladas antes de tentar instalar o eixo principal.
2. Instale os Ganchos J no eixo principal e coloque-o na

carcaça principal.
Nota: Pode ser que o contra-eixo superior precise ser apoia-

do nas paredes, enquanto outra pessoa manuseia o
eixo principal e o coloca em sua posição.
3. Alinhe os dois dentes marcados na engrenagem motriz prin-

cipal com o dente marcado na engrenagem motriz do con-
tra-eixo.
4. Instale parcialmente apenas o rolamento da engrenagem

motriz auxiliar para ajudar a alinhar o eixo principal para a
montagem.
226
5. Neste momento, outros componentes da seção dianteira de-

verão ser instalados antes que a instalação do eixo principal
e a sincronização possam ser concluídas. Para concluir a
sincronização do eixo principal, consulte os procedimentos:
a. Como Instalar o Conjunto do Eixo Piloto
b. Como Instalar os Rolamentos do Contra-eixo Superior
Seção Principal
227
Como Instalar o Conjunto do Eixo Piloto
Nenhuma
• Instalador do Rolamento
4
3
2
1. Anel de Trava 4. Anel de Trava

2. Rolamento do Eixo Piloto 5. Eixo Piloto
3. Espaçador 6. Bucha
228
Procedimento -
1. Instale o eixo piloto e insira o anel de trava da engrenagem

motriz principal.
2. Instale o espaçador do eixo piloto.
Seção Principal
3. Instale o rolamento do eixo piloto com o instalador do rola-
mento piloto.
4. Instale o anel de trava na parte dianteira do rolamento piloto.
Nota: Se a canaleta do anel de trava não estiver acessível,

segure o eixo piloto e bata levemente na pista externa
do rolamento do eixo piloto.
5. Alinhe as marcas de sincronização do contra-eixo superior

com as marcas de sincronização da engrenagem motriz
principal.
6. Coloque uma nova junta na carcaça da tampa do rolamento.
229
7. Instale a carcaça da tampa do rolamento do eixo piloto, cer-

tificando-se de orientar o furo para óleo na carcaça (con-
forme mostrado) com o furo na carcaça principal.
8. Instale os seis parafusos sextavados e aplique a vedação.

Aperte com 54-61 N.m (40-45 lbs. pés).
9. Neste momento, outros componentes da seção dianteira de-

verão ser instalados antes que a instalação do eixo principal
e a sincronização possam ser concluídas. Para concluir a
sincronização do conjunto do eixo principal, siga os passos
abaixo:
a. Como Instalar os Rolamentos do Contra-eixo Superior
230
Como Instalar os Rolamentos do Contra-eixo Superior
Nenhuma
• Bloco de Sincronização do Contra-eixo
• Instalador Dianteiro
• Instalador do Rolamento Traseiro
• Cinta de Fixação
Seção Principal
Procedimento -
1. Insira a ferramenta de suporte do contra-eixo para cen-

tralizar o eixo no furo da carcaça traseira.
2. Utilize uma ferramenta para segurar o contra-eixo e começar

a inserir o rolamento dianteiro no furo.
3. Certifique-se de que as marcas de sincronização na engre-

nagem motriz principal e da engrenagem motriz do contra-
eixo estejam alinhadas.
231
4. Utilize um instalador de rolamento para instalar o rolamento

do contra-eixo dianteiro.
5. Instale o rolamento e utilize o instalador para posicionar o

rolamento traseiro em sua posição.
Nota: O rolamento deverá ser encaixado na carcaça suave-

mente.
6. Instale o anel de trava dentro da parte traseira do contra-

eixo.
232
Como Instalar os Retentores do Rolamento Dianteiro do Contra-eixo
Nenhuma
Procedimento -
1. Trave a caixa principal da transmissão em duas engrena-

gens.
Seção Principal
2. Instale os retentores do rolamento dianteiro do contra-eixo
e os parafusos sextavados. Aperte com 122-162 N.m (90-
120 lbs. pés).
233
Como Instalar o Conjunto de Engrenagem Intermediária Superior da Ré
Nenhuma
5 6
2
3
4
2

4. Pista
234
Procedimento -
1. Inspecione o eixo intermediário da marcha à ré, as pistas e

os rolamentos quanto a desgaste ou danos, e substitua se
necessário.
2. Insira a arruela conforme mostrado com a gravação voltada

para a parte dianteira da transmissão.
Seção Principal
Nota: Insira um dedo ou uma chave de fenda pequena no
cubo da carcaça para que a arruela e a engrenagem da
marcha à ré não caiam até que o eixo intermediário
seja instalado parcialmente.
3. Inspecione o anel de trava traseiro e a placa para danos ou

desgaste, e substitua se necessário.
4. Instale o eixo intermediário da marcha à ré com as mãos até

que ele se encaixe parcialmente no furo da carcaça e prenda
a engrenagem e a arruela intermediária da marcha à ré.
235
5. Guie o eixo intermediário da marcha à ré em sua posição.
Nota: Certifique-se de guiar a superfície externa do eixo e

não dentro do furo cônico.
6. Utilize um anel de trava espiral novo para a instalação. O anel

de trava não deverá ter folgas entre os anéis.
7. Posicione o novo anel de trava na extremidade cônica do

eixo intermediário. Instale um soquete de 1 - 1/8" (29 mm)
no eixo intermediário e coloque o anel de trava em sua
posição.
8. Utilize uma chave de fenda para garantir que o anel de trava

esteja completamente assentado na canaleta.
236
Como Instalar o Conjunto de Engrenagem Motriz Auxiliar
Nenhuma
Procedimento -
1. Mova a engrenagem da ré no encaixe com as engrenagens

intermediárias de marcha à ré.
Seção Principal
2. Instale o espaçador da engrenagem da marcha à ré.
3. Instale o anel de trava da engrenagem da marcha à ré. Cer-

tifique-se de que o anel de trava esteja completamente insta-
lado na engrenagem de marcha à ré.
237
4. Monte o rolamento auxiliar e a luva.
5. Instale o rolamento auxiliar.
6. Instale o retentor do rolamento auxiliar.
7. Instale a engrenagem motriz auxiliar.
238
Anel de trava
8. Instale o anel de trava da engrenagem motriz auxiliar.
9. Instale os parafusos sextavados do anel do retentor do rola-

mento auxiliar. Aperte com 54-61 N.m (40-45 lbs. pés).
Seção Principal
239
Como Instalar os Rolamentos Dianteiros do Contra-eixo Auxiliar
Nenhuma
• Instalador do Rolamento Auxiliar Dianteiro
Procedimento -
1. Guie o cone do rolamento do contra-eixo auxiliar inferior

com o instalador.
2. Guie o cone do rolamento do contra-eixo auxiliar superior

com o instalador.
3. Os cones dos rolamentos deverão ser guiados até que eles

entrem em contato com a capa da engrenagem inter-
mediária da marcha à ré, que irá posicioná-los correta-
mente.
240
Procedimento para Determinação dos Calços de Ajuste para Rolamentos Cônicos Sem
Ferramenta Especial
O procedimento para determinação dos calços de ajuste poderá ser feito na posição horizontal ou vertical. O procedimento a ser
realizado é o mesmo.
PRECAUÇÃO
Utilize juntas de substituição Eaton®originais para a carcaça auxiliar e a tampa do rolamento do contra-eixo. Não deixe de utilizar
as juntas. A folga final do rolamento é influenciada pela espessura comprimida da junta (,011-,012" ou 0,28-0,30 mm).
Determinação dos Calços de

A folga final do rolamento deverá se verificado e ajustado sempre que um contra-eixo, rolamento ou carcaça for substituído. Se,
durante a remontagem, o mesmo contra-eixo, rolamentos, carcaça e calços forem reutilizados e mantidos no mesmo local, não
será necessário reajustar a folga do rolamento.
Ajuste
O procedimento a seguir é utilizado para ajustar a folga final dos rolamentos cônicos do contra-eixo auxiliar. Ao seguir correta-
mente este procedimento, cada contra-eixo terá 0,001"-0,005" (0,03-.0,12 mm) de folga final.
Os calços deverão estar alinhados apropriadamente ou então a tampa do rolamento poderá ser danificada quando o torque final
for aplicado.
Procedimento -
1. As tampas do rolamento do contra-eixo auxiliar ou as corre-

ias e calços do contra-eixo deverão ser removidas. Certi-
fique-se de que o material antigo da junta seja limpo da
superfície de montagem da junta nas tampas do rolamento
do contra-eixo e da carcaça auxiliar.
2. Verifique se a seção auxiliar está engatada. Quando o eixo de

saída é girado, os contra-eixos também deverão girar. Se
não, engate o auxiliar em uma marcha aplicando ar com-
primido na porta de ar da gama das marchas altas no ci-
lindro da redução para engatar a marcha.
3. Certifique-se de que um calço de rolamento traseiro do con-

tra-eixo de 0,100 esteja instalado. Certifique-se de que as
pistas dos rolamentos traseiros dos contra-eixos estejam
assentadas nos alojamentos do rolamento.
4. Instale dois (2) parafusos sextavados de 3/8 " x 1" sem arru-
elas diretamente em posições opostas em cada tampa do ro-
lamento. Os furos rosqueados na carcaça auxiliar deverão
estar sem o adesivo para rosca.
5. Aperte de maneira uniforme os parafusos sextavados com 7

lb·pol. de torque. Não instale a junta da tampa do rolamento
traseiro do contra-eixo. A folga entre a tampa do rolamento
241
e a superfície da carcaça deverá estar uniforme de um lado

para outro.
Nota: 7 lb·pol. é somente um pouco mais que um aperto

manual. Não aperte os parafusos sextavados excessi-
vamente. Se os parafusos estiverem muito apertados,
a tampa do rolamento irá ficar empenada.
6. Gire o eixo de saída 4 vezes no sentido horário e 4 vezes no

sentido anti-horário. A rotação irá assentar e alinhar as es-
feras em cada rolamento cônico. Reaperte os parafusos sex-
tavados com o torque de 7 lb·pol. Se os contra-eixos não
girarem, a luva deslizante de engate da redução ou a luva
deslizante de engate da super redução está na posição neu-
tra. Aplique ar comprimido nos cilindros de mudança de
marcha para engatar as luvas deslizantes na engrenagem.
7. Utilize um calibre de lâminas, o mais próximo possível de

cada local de parafuso sextavado, e meça a folga entre a
tampa do rolamento traseiro do contra-eixo e a superfície da
junta da carcaça auxiliar. Meça e registre a folga em dois lo-
cais de parafuso sextavado.
8. A média das duas medições do calibre de lâminas, obtida

pela adição das medições e dividindo-as por 2, é realizada
conforme mostrado no Exemplo.
Tabela de Calços
Folga 1 = 0,060 ; Folga 2 = 0,050
Folga Total = 0,060 + 0,050 = 0,110
Média = 110/2 = 0,055
Selecione o calço amarelo conforme indicado no quadro de
calços no final desta seleção.
9. Localize a medição média do calibre de lâminas no quadro

de calços para determinar o calço requerido e o código de
cor.
Nota: O calço da bomba de óleo é utilizado quando uma

bomba de óleo auxiliar ou PTO for montado no con-
tra-eixo. Os calços da bomba de óleo possuem um
diâmetro externo menor.
10. Remova a tampa do rolamento do contra-eixo e do calço de

medição.
242
11. Coloque o calço selecionado na pista do rolamento do con-

tra-eixo traseiro.
12. Posicione uma junta nova na superfície de montagem da

tampa do rolamento traseiro do contra-eixo.
13. Posicione a tampa do rolamento traseiro do contra-eixo so-

bre a junta nova.
14. Aplique a vedação de rosca Fuller®#71205 da Eaton®ou

equivalente nos parafusos sextavados da tampa do rola-
mento traseiro do contra-eixo e na tampa do rolamento tra-
seiro do contra-eixo auxiliar.
Determinação dos Calços de

15. Instale a tampa do rolamento traseiro do contra-eixo auxiliar
e prenda-a com os parafusos sextavados. Certifique-se de
que os calços estejam no local apropriado e não presos en-
tre a tampa e a carcaça. Aperte os parafusos sextavados
Ajuste
com 40-45 Lb·pés(54-61 Nm).
Nota: Utilize uma graxa espessa para manter os calços na

posição correta quando estiver instalando a tampa.
16. Repita este procedimento para o contra-eixo restante.
Nota: Certifique-se de que os parafusos sextavados estejam

apertados com o torque apropriado.
Nota: Certifique-se de que o eixo piloto gire.
Tabela de Calços
Folga Média do Cali- Espessura do Calço Número da Peça do Número da Peça do Calço Código de Cor
bre de Lâminas Calço Padrão da Bomba de Óleo
0,072-0,075 0,033-0,034 4302345 4302346 Dourado
0,069-0,0715 0,036-0,037 21452 21472 Vermelho
0,066-0,0685 0,039-0,040 21453 21473 Rosa
0,063-0,0655 0,042-0,043 21454 21474 Marrom
0,060-0,0625 0,045-0,046 21455 21475 Bronze
0,057-0,0595 0,048-0,049 21456 21476 Laranja
0,054-0,0565 0,051-0,052 21457 21477 Amarelo
0,051-0,0535 0,054-0,055 21458 21478 Verde
0,048-0,0505 0,057-0,058 21459 21479 Azul Claro
0,045-0,0475 0,060-0,061 21460 21480 Alfazema
0,042-0,0445 0,063-0,064 21461 21481 Branco
0,039-0,0415 0,066-0,067 21684 21686 Preto
0,036-0,0385 0,069-0,070 21685 21687 Prata
243
Tabela de Diagnóstico de Falhas Geral

O quadro nas páginas seguintes contém alguns dos problemas mais comuns que podem ocorrer com esta transmissão, junta-
mente com as causas e soluções mais comuns.
Problema Causa Ação Corretiva

Ruído - Ronco / Estrondo Vibração torsional. Verifique os ângulos da linha de trans-
missão por ângulos de trabalho apropri-
[O Ruído deve ser mais pronunciado ados da junta universal.
quando a transmissão está em uma Verifique a linha de transmissão quanto
condição de "flutuação" (torque baixo). a desbalanceamento ou danos.
Também pode estar restrito a uma Verifique as juntas universais quanto à
velocidade específica do veículo]. sincronização de fase apropriada.
Verifique o conjunto da embreagem
quanto molas de amortecimento quebra-
das.
Verifique se o amortecimento do disco
da embreagem é inadequado.
Falha no rolamento ou engrenagem da Verifique o óleo da transmissão para
transmissão. [Ruído pode ser mais pro- partículas de metal em excesso.
nunciado sob aceleração ou desacelera-
ção brusca (torque alto)].
Ruído - Ronco / Estrondo em ponto Vibração devido à torção em excesso em Verifique quanto a RPM baixa do motor.
morto (Vibração em Ponto Morto) ponto morto. Verifique quanto a desempenho irregular
dos cilindros do motor.
Verifique a operação apropriada do
amortecimento da embreagem.
Ruído - Zumbido Agudo Ruído de Engrenagem. Verifique o isolador da alavanca de
Isolar como ruído do eixo ou da trans- mudança de marcha desgastada ou com
missão. defeito.
Se for da transmissão, isolar a engrena- Verifique contato direto do cabeamento
gem ou engrenagens específicas. ou suporte com a transmissão ("aterra-
mento").
Verifique ângulos de trabalho apropria-
dos da junta universal da linha de trans-
missão.
Verifique se há engrenagens danificadas
ou desgastadas.
244
Tabela de Diagnóstico de Falhas Geral (continuação)
Problema Causa O que fazer em seguida

Mudança da Alavanca Dura Embreagem mestre está raspando. Verifique a embreagem mestre quanto a
(Alavanca de mudanças está dura para desengate apropriado.
engatar e mudar de marcha) Verifique a embreagem mestre quanto
ao ajuste apropriado (liberar a movimen-
tação do rolamento e peso do freio da
embreagem).
Problema na articulação da marcha. Verifique a articulação ou cabos das
(Mudança de marcha remota) marchas quanto a ajuste apropriado,
empenamento, lubrificação ou desgaste.

Problema na carcaça do varão de Verifique os componentes da carcaça do
mudança. varão de mudança por empenamento,
desgaste ou danos.
Problema no eixo principal da Verifique o eixo principal quanto a torções.
transmissão. Verifique as luvas deslizantes de engate
quanto a empenamento, danos ou des-
gaste excessivo.
Técnicas do motorista. Motorista não familiarizado ou habilitado
com a técnica apropriada de embreagem
dupla.
Motorista tocando suavemente o freio
da embreagem durante as mudanças de
marcha.
Alavanca de marcha desengata Conectores do motor soltos ou Verifique os conectores do motor por
(Alavanca de mudança de marcha desgastados. danos, desgaste ou se estão excessiva-
desengata em estradas não asfaltadas) mente soltos.
Problema na alavanca de mudança da Verifique o acabamento do assoalho da
marcha alavanca de mudança de marcha por
estiramento ou empenamento.
Verifique o isolador da alavanca de
mudança de marcha quanto a peças sol-
tas ou desgaste excessivo.
Verifique se há deslocamento ou saliên-
cia em excesso da alavanca de mudança
de marcha.Verifique se há equipamento
extra ou peso extra adicionado na ala-
vanca ou botão de mudança de marcha.
Mola ou mecanismo de retenção Verifique se há mola retentora quebrada.
desgastado ou quebrado. Verifique se já desgaste excessivo na
chaveta de retenção do êmbolo. Substi-
tua a mola retentora por uma mola mais
pesada ou adicione uma mola adicional.
Verifique se há falha no sistema anti-
desengate OEM. Se aplicável, consulte
as diretrizes da solução de problemas
OEM.
245
Tabela de Diagnóstico de Falhas Geral (continuação)
Problema Causa Ação Corretiva

Alavanca de Mudança de Marcha Escor- Problema interno da transmissão. Verifique se há luvas deslizantes de
rega engate ou garfos de mudança com des-
(transmissão sai da engrenagem sob gaste excessivo ou danificados.
torque)
Transmissão vai para posição neutra Pressão do ar baixa. Verifique a pressão do regulador de ar.
(Alavanca de mudança de marchas não
Problema interno da transmissão. Verifique se há luvas deslizantes de
se move).
engate de marchas ou garfo com des-
gaste excessivo ou danificados.
Nenhuma mudança de marcha ou troca N/D Consulte o Guia de Solução de Proble-
de marcha lenta. mas para o modelo da transmissão.
(Consulte o Guia de Solução de Proble-
mas para o modelo de transmissão)
Ruído de Rangido na Mudança de Mar- Motorista não pré-selecionou a mudan- Instruir o motorista a pré-selecionar a
cha ça de marcha. mudança de marchas.
Sincronizador de marcha desgastado ou Verifique o sincronizador de marcha e as
com defeito. peças deslizantes por desgaste ou
danos.
246
Sistema de Ar
Diagnóstico de Falha do Sistema de Ar

Os sintomas relacionados abaixo são cobertos nas páginas seguintes. Antes de iniciar quaisquer destes procedimentos de diag-
nóstico de falhas, coloque a transmissão na posição neutra e movimente a alavanca de seleção de marcha de reduzida para alta.
Verifique se você ouve qualquer vazamento de ar constante da válvula principal de comando, base do módulo de ar (escape), ou
respiro da transmissão. Se ouvir um vazamento constante, vá para primeiro para o procedimento de diagnóstico de falha para
vazamento específico.
Se você não observar nenhum sintoma que necessite corrigir, consulte a Tabela de Diagnóstico de Falhas Geral.
Sintoma
• Vazamento de Ar Constante da Válvula Principal de Comando
• Vazamento de Ar na Porta de Escape da Tampa da Super Redução
• Troca de Marcha com a Alavanca de Troca de Marcha na Engrenagem
• Vazamento de Ar no Respiro da Transmissão ou a Caixa de Transmissão está Pressurizada
Sistema de Ar
Nota: Utilize os procedimentos do diagnóstico de falhas do sistema apenas para a substituição de falhas se o sintoma puder ser
duplicado. Se o problema for intermitente, as peças que não estiverem com defeito poderão ser substituídas.
Nota: Durante todos os testes, a pressão do ar do veículo deverá ser maior que 110 PSI (7,58 bar). Se durante o teste a pressão
cair abaixo de 110 PSI (7,58 bar), certifique-se de que a transmissão esteja na posição neutra, dê a partida no motor e
deixe a pressão se restabelecer para o corte do regulador. Após a pressão atingir o corte do regulador, continue o teste. A
pressão é crítica se o veículo estiver equipado com uma válvula de proteção da pressão do sistema de ar do veículo, que
poderá cortar o fornecimento de ar para certos circuitos à ar se a pressão do sistema cair abaixo do nível pré-definido.
Nota: Um calibrador de ar de 0-150 PSI (0-10,34 bar) com uma conexão macho de tubo de 1/16" e 1/8" é necessário para alguns
dos procedimentos de teste.
ADVERTÊNCIA
Antes de remover qualquer componente do sistema de ar, retire todo o ar do sistema de ar do veículo. Não remover o ar do
sistema de ar do veículo poderá resultar em danos pessoas ou danos às peças da liberação inesperada de ar.
Tome cuidado quando estiver removendo os plugues da mangueira da porta de teste. Se houver pressão de ar no plugue, ele
poderá se tornar um projétil durante a remoção.
247
Sistema de Ar
Sintoma - Vazamento de ar na válvula principal de comando

Operação normal:
Um jato de ar será eliminado da válvula principal de comando quando estiver movendo o seletor de marcha de reduzida para alta.
Este é o ar que está sendo eliminado da linha de ar "P".
Um jato de ar será eliminado da válvula principal de comando quando o botão de super redução for movido para trás (mudança
da super redução). Este é o ar que está sendo eliminado da linha de ar "SP".
Causas possíveis:
• Linhas de ar colocadas de maneira incorreta
• Vazamento interno na válvula de escape
• Vazamento interno na válvula principal de comando
• Vazamento interno na válvula da redução
Procedimento Resultado O que fazer em seguida

Passo A Remova a saia inferior da válvula princi- Vazamento encontrado. Repare o vazamento no
pal de comando. Verifique se há vaza- encaixe ou na linha de ar.
mento no encaixe da válvula principal de
comando.
Nenhum vazamento encontrado. Vá para o passo B.
Passo B Verifique as linhas de ar para se certifi- As linhas de ar não estão conectadas Conecte a linha apropriada-
car de que todas as linhas estejam nas portas apropriadas. mente.
conectadas nas portas apropriadas na
válvula principal de comando. A
inversão das linhas "S" e "P" irá resultar
em um vazamento constante da
exaustão quando uma marcha alta for
selecionada. A inversão das linhas H/L e
"SP" irá resultar em um vazamento con-
stante quando o botão de super redução
for movido para trás.
As linhas de ar estão conectadas nas Vá para o passo C.
portas apropriadas.
Passo C Mova a alavanca seletora de marcha Fluxo de ar constante da porta "E". Substitua a válvula princi-
para baixo para a marcha reduzida. Veri- pal de comando.
fique se há fluxo de ar constante da
porta "E" de exaustão.
Nenhum fluxo de ar da porta "E". Vá para o passo D.
Passo D Mova o seletor de marchas para cima Fluxo constante de ar está vazando da Repare ou substitua a
para a marcha alta. Desconecte a linha porta "P" ou da porta "E". válvula principal de
de ar pequena conectada na porta "P" da comando.
válvula principal de comando. Verifique
o fluxo de ar da porta e da linha de ar.
O ar está saindo da linha de ar 1. Verifique se a linha de ar
desconectada. está conectada na válvula
solenóide de da redução.
248
Sistema de Ar

2. Se estiver conectada cor-
retamente, consulte o guia
de solução de problemas
para o modelo da transmis-
são.
Ar não está vazando da porta ou da Vá para o passo E.
linha de ar desconectada.
Passo E Encaixe a linha de ar na válvula O ar está fluindo da linha SP. 1. Certifique-se de que a
solenóide da redução novamente. Mova linha "SP" esteja conectada
o seletor de marcha para baixo para uma na válvula solenóide da
marcha reduzida e mova o botão da super redução.
super redução para trás. Desconecte a
linha de ar da porta "SP". Verifique se o
Sistema de Ar
ar está fluindo da linha SP.
2. Se a linha estiver
conectada apropriada-
mente, verifique se a válvula
de inserção está instalada
apropriadamente (retentor
virado para fora) e se o furo
da válvula de inserção não
está com defeito.
3. Substitua a válvula de
inserção.
O ar não está fluindo da linha. Repare ou substitua a
válvula principal de
comando.
249
Sistema de Ar
Sintoma - Vazamento de Ar no Respiro da Transmissão ou a Caixa de Transmissão está

Pressurizada
Operação normal:
Não deverá haver fluxo de ar mensurável do respiro da transmissão.
Causas possíveis:
• Vazamento no anel "O" do varão do garfo da marcha.
• Vazamento no anel "O" do varão do garfo da super redução.

Passo A Ouça se há vazamento de ar com a Há vazamento apenas na marcha Remova o cilindro da redução e
transmissão posicionada nas mar- reduzida. inspecione se há danos no varão do
chas reduzida e alta. garfo de marcha, no anel "O" do varão
do garfo ou no cilindro da redução.
Repare quando necessário.
Há vazamento na marcha reduzida e Remova o cilindro da super redução.
na alta. Inspecione o varão do garfo da super
redução, o anel "O" ou o cilindro
quanto a danos. Repare quando
necessário.
250
Sistema de Ar
Sintoma: Vazamento de ar na porta de exaustão do cilindro da redução ou na válvula

solenóide
Operação normal::
Um jato de ar será eliminado desta porta quando estiver movendo para a super redução (o botão de super redução é movido
para frente enquanto estiver na marcha lenta).
Causas possíveis:
• Válvula de inserção danificada/defeituosa
• Vazamento através dos anéis "O" externos da válvula de inserção
• Vazamento através do pistão do cilindro da redução
• Válvula solenóide da super redução danificada/defeituosa
Sistema de Ar
Passo A Verifique se há vazamento de ar na Vazamento de ar na válvula. Repare ou substitua conforme
válvula solenóide da super redução. necessário.
Nenhum vazamento de ar na válvula. Vá para o passo B.
Passo B Remova a tampa e o pistão do cilin- Foi encontrada contaminação ou Repare ou substitua conforme
dro da super redução. Verifique o danos. necessário.
furo do pistão para contaminação
ou danos. Verifique as vedações do
pistão para danos.
251
Sistema de Ar
Sintoma - Troca de marcha com a alavanca de troca de marcha na engrenagem

Operação normal:
A troca de marcha deverá ocorrer apenas quando a alavanca de mudança de marcha estiver na posição neutra. O seletor de mar-
cha poderá ser movimentado para cima ou para baixo enquanto a alavanca de mudança de marcha estiver na posição engrena-
gem, mas a mudança não ocorrerá até que a alavanca de mudança de marcha for movida para a posição neutro.
Causas Possíveis:
• Eixo da válvula de ar desgastado ou inexistente
• Varão de mudança desgastado
• Válvula de escape defeituosa
Procedimento:
Se a mudança de marcha foi confirmada com a alavanca de mudança de marcha na posição neutro, abra a válvula de escape do
lado da transmissão e empurre e mantenha o pistão no lado de dentro e tente trocar a marcha da transmissão, poderá ser
necessário duas pessoas para realizar esta tarefa. Se a mudança de marcha ocorrer enquanto o pistão estiver sendo segurado do
lado de dentro, substitua a válvula de escape. Se a mudança de marcha não ocorrer, confirme se o eixo da válvula de ar esteja
presente na carcaça do varão de mudança. Se estiver presente, remova o conjunto da carcaça do varão de mudanças e verifique
se o eixo da válvula de ar, os pinos de atuação estão desgastados ou danificados, ou os varões da mudança de marcha estão
desgastados. Substitua as peças quando necessário.
252
Visão Geral do Sistema de Ar
Válvula Principal de Comando

A válvula principal de comando possui dois interruptores. 1) A alavanca seletora de mudança de marcha na frente da válvula é
movida para baixo para selecionar a marcha lenta. Quando o seletor de marcha é movido para cima, a marcha alta é selecionada
2) Um botão de super redução "Azul" no lado da válvula principal de comando é movimentado para frente para selecionar as rela-
ções de super redução e movido para trás para as demais relações. Um bloqueio mecânico evita o movimento do botão da super
redução para a frente quando a alavanca de marcha estiver na posição "up" (para cima).
Sistema de Ar
Nomenclatura dos Componentes e Visão Seccionada do Contra-eixo Auxiliar
1. Medalhão 11. Parafuso
2. Mola 12. Anel "O"
3. Retentor 13. Mola
4. Carcaça 14. Esfera 5/32"
5. Mola 15. Mola
6. Arruela 16. Esfera
7. Anel "O" 17. Vedador
8. Seletor de Marcha 18. Retentor
9. Pino 19. Botão de Meia-marcha ("Splitter")
10. Tampa 20. Botão de Mudanças Estilo Antigo
253
Filtro de Ar/Regulador FTS-XX112L

O conjunto do filtro / regulador filtra o fornecimento de ar do veículo e regula a pressão para 106-115 PSI (7,34-7,93 bar).
Nomenclatura dos Componentes e Visão Seccionada do Contra-eixo Auxiliar

1. Tampa da Ponta 4. Carcaça
2. Anéis "O" 5. Parafusos Sextavados
3. Elemento do Filtro 6. Regulador de Ar
254
Válvula de escape
A válvula de escape controla a alimentação do ar para as válvulas solenóides das marchas altas e das reduzidas.
NeutralNeutra
Posição Position
From Air Filter
Do Regulador do Filtro de Ar
Regulator
3 1
Sistema de Ar
To Cylinder
Para o Cilindro
In-GearEngatada
Posição Position
From Air Filter
Do Regulador do Filtro de Ar Exhaust
Regulator Escape
3 1
From
Do Cilindro
Cylinder
255
Cilindro da Redução
Dentro do cilindro da redução há um pistão que é fixado ao varão do garfo da marcha. A pressão do ar do lado dianteiro do
pistão muda o sincronizador de marcha na relação de marcha lenta. A pressão do ar do lado traseiro do pistão engata a transmis-
são na relação de super redução.
Cilindro da Super Redução

O cilindro da super redução contém um pistão e o varão do garfo da redução. A pressão do ar do lado dianteiro do pistão muda
a transmissão na relação de super redução A pressão do ar no lado traseiro do pistão desengata a transmissão da super
redução.
Cilindro da Redução
Cilindro da Super
Redução
256
Super Redução
1. Ar de alimentação do veículo a 110-130 PSI (7,58-8,96 bar) é fornecido para a porta de entrada no regulador do filtro,
onde ele é filtrado e regulado para 106-115 PSI (7,34-7,93 bar)
2. Através de uma mangueira de ar de diâmetro interno de ¼ ", um ar regulado constante de 106-115 PSI (7,34-7,93 bar)
é fornecido para a porta "3" da válvula de escape do regulador do filtro.
3. Através de uma linha de 5/32" ou 4,0mm, um ar constante de 106-115 PSI (7,34-7,93 bar) também é fornecido para a
porta "S" e "H/L" da válvula principal de comando a partir do regulador do filtro.
4. O motorista seleciona a super redução ao mover a alavanca de seleção da redução para baixo e o botão "Azul" da super
redução para a posição para frente. Isso permite um fornecimento constante de ar na válvula principal de comando
entre nas linhas de ar "P" (Piloto) e "SP" (Meia-marcha ou "Splitter"). Esta linha de ar "P" (Piloto) se conecta à porta da
válvula solenóide da redução e a linha de ar "SP" (Meia-marcha ou "Splitter") se conecta à porta da válvula solenóide da
super redução. As pressões nas linhas de ar "P" (Piloto) e "SP" (Meia-marcha ou "Splitter") forçam os carretéis dentro de
ambas as válvulas solenóides moverem-se para as posições da super redução.
5. O fornecimento de ar constante na válvula de escape é fornecida através de uma mangueira de diâmetro interno de ¼ "
Sistema de Ar
para a válvula solenóide da redução (alavanca de mudança de marcha na posição neutra). Esta pressão do ar movi-
menta o pistão da redução, o varão da redução e o sincronizador da redução para trás para engatar a transmissão em
marcha reduzida.
257
Super Redução
Válvula de escape
Válvula de escape
Regulador do
Regulador do Filtro H/L P S S/P Filtro de H/L
(Alta/
BaixaReduzida)
Fornecimento
do Veículo S
S/P
Válvula de escape
258
Marchas Reduzidas
4. O motorista seleciona a gama de marchas reduzidas movendo a alavanca de seleção da redução para baixo. Isso per-
mite um fornecimento constante de ar na válvula principal de comando para alimentar a linha de ar "P" (Piloto). Esta
linha de ar "P" (Piloto) se conecta à porta da válvula solenóide da redução. A pressão na linha de ar "P" (Piloto) faz com
que uma válvula dentro do carretel da solenóide da redução se mova para a posição da gama de marchas reduzidas.
menta o pistão da redução, o varão da redução e o sincronizador da redução para trás para engatar a transmissão em
Sistema de Ar
marcha reduzida
259
Marchas Reduzidas
Válvula de escape
Válvula de escape
P
H/L P S S/P
Regulador do Filtro
Regulador do
Filtro de H/L
(Alta/
Fornecimento BaixaReduzida)
do Veículo
S
S/P
Válvula de escape
260
Marchas Altas
4. O motorista seleciona a gama de marchas altas movendo a alavanca de seleção do pistão da redução para cima. Isso irá
cortar o fornecimento de ar na linha "P" da válvula principal de comando. O ar na linha "P" é eliminado através da porta
"E" da válvula principal de comando. O fornecimento de ar que sai da linha "P" (Piloto) faz com que o carretel dentro da
válvula solenóide da redução se mova para a posição da gama de marchas altas.
menta o pistão da redução, o varão da redução e o sincronizador da redução para frente para engatar a transmissão em
Sistema de Ar
marcha alta.
261
Marchas Altas
Válvula de escape
Válvula de escape P
H/L P S S/P
Regulador do Filtro Regulador do
Filtro de H/L
(Alta/
Fornecimento BaixaReduzida)
do Veículo
S
S/P
Válvula de escape
262

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Índice

Informações Gerais Como Instalar os Interruptores da Redução e/ou da

Determinação dos Calços de Ajuste

Procedimento para Determinação dos Calços de Ajuste

Diagnóstico de Falhas Geral

Tabela de Diagnóstico de Falhas Geral ..................... 244

Diagnóstico de Falha do Sistema de Ar ................... 247

ADVERTÊNCIAS: Antes de ligar um veículo:

ADVERTÊNCIAS: Antes de trabalhar em um veículo ou ao deixar um carro com o motor funcionando:

ADVERTÊNCIAS: Ao estacionar o veículo ou deixá-lo:

PRECAUÇÃO: Para evitar danos na transmissão durante o reboque:

Finalidade e Escopo do Manual

Como Usar este Manual

Visão Geral dos Procedimentos de Serviço no Veículo

Visão Geral para os Procedimentos de Serviço na Bancada

Precauções para a Inspeção

Peças de Liberação da Embreagem

Informações da Etiqueta de Série e Nomenclatura do Modelo

Ao solicitar assistência técnica ou peças, tenha em mãos os números de série e o modelo.

Não remova nem destrua a etiqueta de identificação da transmissão!

Eaton Fast Gear

Etiqueta da Transmissão e Localização

Nota de material ou número do Cliente

Inspeção e Manutenção Preventiva

10. Eixo de Saída

Filosofia de Lubrificação Eaton

Para assegurar um programa de manutenção de lubrificação apropriado, siga os procedimentos abaixo:

Especificações de Lubrificantes da Transmissão

Produto Tipo de Lubrificante Especificação Intervalo de Trocas Intervalo de Trocas

FTS-XX108LL (10 Sintético Eaton PS-164 rev7 800,000 km 290,000 km

Nível de Óleo da Transmissão

Capacidade Aproximada de Lubrificante na Transmissão:

Nível de Óleo Incorreto Nível de Óleo Correto

Definições da Aplicação do Veículo

Especificações das Ferramentas

Aperto da porca de saída

Para remoção da porca do garfo/flange de saída

FERRAMENTA FINALIDADE Número da Número da Número da Número de

Ferramentas Exclusivas da Especifer Ind. e Com. de Ferramentas Ltda.

Descrição Valor de Torque em N.m e lbs. Tamanho da Rosca Comentários Adicionais

Bujão de Drenagem de Óleo 47-68 N.m [35-50 lbs. pés.] M27x2.0

Porcas Cônicas LRC 54-61 N.m [40-45 lbs. pés.] M10x1.0

Interruptor de Redução 20-27 N.m [15-20 lbs. pés.] M18

Diagramas de Fluxo de Força

Padrão de Mudança de Marchas

Engrenagem Eixo Principal

Sincronizador Sincronizador Luva Engrenagem Eixo Sincronizador Sincronizador

Fluxo de Força - Marcha à ré

Marcha Reduzida (LO) 1ª marcha

10ª Marcha 11ª Marcha

12ª Marcha (Acionamento Direto)

Procedimento - Seção Dianteira

1. Marcando os dentes da engrenagem motriz do contra-ei-

2. Marcando os dentes da engrenagem motriz principal:

3. Acoplando os dentes marcados da engrenagem motriz do

Quando instalar os rolamentos no contra-eixo esquerdo,

Repita os procedimentos quando instalar os rolamentos no

Procedimento - Sincronização da Seção Auxiliar

2. Marque um segundo dente, 180 graus distante do primeiro.