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CURSO DE PRODUO DE BLOCOS E PAVERS

-NOTAS DE AULA-

Slides 5 e 6 - Definio blocos

importante saber diferenciar um bloco de concreto padro, que atende as

especificaes de norma, de um produto informal, que no oferece as vantagens do
sistema construtivo em alvenaria seja ela para fins estruturais ou mesmo vedao.
O produto informal tem normalmente 3 furos, no vazados, ou seja possui fundo, no
tem dimenso padronizada, sendo encontrado em tamanhos que variam de 32 a 40 cm
de comprimento com larguras entre 8 e 20 cm e aplica-se para construo de muros
ou habitaes no processo convencional de construo, onde se empregam colunas,
vigas e espessos revestimentos. Normalmente apresentam resistncias variadas entre
1,0 e 3,0 MPa, enquanto os blocos formais oferecem resistncias acima de 2,5 MPa
para vedao e acima de 4,5 MPa, para fins estruturais.

Slides 7 e 8 Conceitos bsicos blocos

O bloco normalizado, no modelo principal, possui apenas dois furos, vazado para
permitir a passagem da tubulao hidrulica, eltrica e de esgoto. Os furos tambm
atuam como formas na execuo do graute (concretagem) das vigas e colunas que
faro parte da estrutura pronta..
O bloco formal tem dimenses padronizadas por norma, apresenta afastamentos
mnimos nas dimenses o que permite perfeita modulao. Sua planeza permite utiliz-
lo sem revestimento podendo tambm receber friso nas juntas como forma de
acabamento.

Slides 9, 10 e 11 Aplicao blocos

O bloco de concreto pode ser utilizado tanto para vedao de vos em galpes,
barraces, muros ou edifcios de estrutura convencional de concreto como para fins
estruturais onde a estrutura de sustentao o prprio bloco que a atua juntamente
com o concreto (graute) do interior de alguns dos seus furos, conforme projeto.
O recorde brasileiro, e mundial, de altura em edifcio de alvenaria para habitao, o
edifcio.... em So Paulo cujo projeto de autoria do eng. Jos Luiz Pereira
Em muitas aplicaes de vedao, o bloco tambm utilizado como elemento
decorativo criando formas, figuras ou fachadas diferenciadas.

Slide 12 - Definio paver

Paver so peas pr-moldadas de concreto, utilizadas para a construo de pavimento

ou calamento, cuja camada superficial deve apresentar acabamento e sua estrutura
deve suportar cargas de veculos leves ou pesados, conforme o caso.

Slide 13 - Processos de produo paver

O paver pode ser produzido por, pelo menos trs processos bem distintos, a saber:
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Processo prensado. o processo mais usado e o que resulta em melhor desempenho
do produto aplicado. Tem a maior produtividade e o que requer mais investimento na
instalao, principalmente nos equipamentos de produo. Dos trs processos o que
apresenta maior possibilidade de patologias e o que resulta em maior consumo de
cimento, para se atingir uma mesma resistncia, devido ao fato de trabalhar com
concreto semi seco.
Processo dormido. o processo no qual o concreto permanece no molde de um dia
para o outro. Neste processo, como os moldes so de plstico ou de ao, o paver fica
com um acabamento superficial extremamente liso, sendo, por isto, preferido para
aplicaes em reas domsticas.
o processo que resulta em menor consumo de cimento devido ao fato de poder ser
produzido facilmente em duas camadas, uma camada fina, colorida e de consumo alto
e uma camada grossa, com bastante agregado grado, fato que diminui muito o
consumo de cimento.
Os pontos fracos deste processo so a produtividade que muito pequena e a grande
possibilidade de runa do pavimento acabado uma vez que as peas no possuem
intertravamento devido superfcie lateral lisa e o formato cnico das peas,
argumento necessrio para possibilitar a desforma do concreto seco.

Processo virado. Este processo requer um mnimo de investimento em

equipamentos; apenas uma betoneira para misturar o concreto, uma mesa vibratria
para adensar e um jogo de 4 a 6 formas para serem cheias e imediatamente
desformadas apenas virando a pea de boca para baixo sobre uma superfcie plana.
Tambm neste mtodo o consumo de cimento muito baixo porque permite empregar
duas camadas, uma fina para acabamento e uma grossa e de baixo consumo de
cimento, para dar estrutura pea.
Os pontos fracos deste processo so o acabamento que prejudicado pelo fato de se
desformar a pea com o concreto ainda fresco e a produtividade que pequena.

Slide 14 - Conceitos bsicos paver

A pavimentao com peas pr-moldadas de concreto (pavers) tem como principal

caracterstica o fato de ser simplesmente assentado sobre uma camada de areia desde
que devidamente confinado. O conceito bsico deste tipo de pavimentao so o
intertravamento, ou seja a transmisso de parte da carga de uma pea para a pea
vizinha atravs do atrito entre elas, o fato de ser levemente permevel, permitindo a
passagem de parte da gua da chuva para o solo e a propriedade de poder ser
desmanchado e reconstrudo com 100% de aproveitamento do material.

Slide 15 - Misturadores

Como a mistura para blocos tem aspecto semi seco, ou seja: algo parecido com uma
farofa, o misturador necessita de uma energia extra para promover a perfeita
homogeneizao do concreto. O papel do misturador neste caso importantssimo na
obteno de misturas homogneas.

Os misturadores que apresentam maior eficincia so, pela ordem, os planetrios do

tipo batedeira de bolo, os horizontais que proporcionam uma mistura forada e, por
ltimo, os de eixo inclinado (betoneira) que misturam apenas por gravidade e so
pouco indicados para blocos e praticamente impossveis de serem utilizados para
Paver porque empelotam a mistura no interior do tambor.
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O misturador deve trabalhar sempre com o volume adequado de material para no

perder eficincia de mistura. Outro fator importante o tempo de homogeneizao da
mistura que varia entre 2 e 4 minutos, de acordo com o misturador, e deve ser
praticado conforme a recomendao do fabricante do equipamento.

Slide 16 - Vibroprensas
Para produo de blocos de concreto so empregados desde equipamentos manuais e
de simples operao at instalaes sofisticadas, com grande capacidade de produo.
Entre os diversos tipos de equipamentos, os mais eficientes so os hidrulicos que
empregam bomba e pistes a leo. Nestes, a prensagem, conciliada com a vibrao,
permite a obteno de peas bem compactas resultando blocos de at 20 MPa, com
razovel economia de cimento.
Depois das mquinas hidrulicas vem as pneumticas, que assim se denominam por
empregar pisto movido a ar comprimido.
Normalmente estas mquinas apresentam maior velocidade na movimentao de
paletes e pisto de compresso o que permite maior nmero de ciclos por minuto.
Estas mquinas j no proporcionam a mesma fora de prensagem que as hidrulicas,
resultando em consumos de cimentos ligeiramente superiores para se obter a mesma
resistncia obtida com os de pisto a leo.
Por ltimo, as mquinas simples que possibilitam a fabricao de blocos quase que
artesanalmente.
Nestes casos a falta de energia de prensagem resulta em um alto consumo de cimento
que inviabiliza a obteno de blocos da categoria estrutural.
Os produtos obtidos com estes equipamentos, quando produzidos nas dimenses
corretas e com consumo de cimento adequado, prestam-se perfeitamente para
construes simples como muros e habitaes de um ou dois pisos ou seja, da
categoria vedao.
O custo destas mquinas da ordem de 3 a 10 mil reais e a produo em torno de
1000 peas dia.
Nos ltimos 5 anos houve uma grande evoluo no campo de mquinas hidrulicas
para blocos de concreto no Brasil e alm disso, O surgimento de novas marcas e o
crescimento das existentes possibilitou uma variedade de equipamentos de timo
desempenho.

Entre as mquinas Nacionais de melhor desempenho esto Piorotti, Menegotti, Trillor

(Montana), T-Prex, Permaq, Storrer, Vibramaq, Vibrafort, Hauzzi alm de outras.
Na hora de escolher uma mquina no se deve prestar ateno apenas no nmero de
ciclos/minuto e sim no conjunto composto por energia de compactao (presso +
vibrao), preciso e dureza dos moldes, robustez, suporte tcnico, reposio de peas
etc.

Slide 31 - Materiais- Cimento

Alm dos equipamentos fundamental conhecer as caractersticas dos materiais
empregados e, sobretudo, ter estes dados levados em conta na fase de definio dos
traos.
H uma enorme diferena em se utilizar um cimento CP II ensacado e, por exemplo, um
cimento CP V que pode ter praticamente o dobro da resistncia do primeiro.
Um bom laboratrio pode efetuar um estudo de traos e determinar a diferena de
desempenho entre estes dois cimentos de forma a orientar a rea comercial na
negociao de preo com o fornecedor.
Cimentos do tipo III e IV so especiais para outros tipos de aplicao e no so prprios
para fabricao de blocos ou pavers.
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H casos em que o CP V pode custar at 20% mais caro que o cimento composto e
ainda significar vantagem para o produtor principalmente pela desforma precoce.
, portanto, fundamental conhecer o desempenho do cimento em uso comparado
com outras opes.

Slide 32 - Materiais - Areia natural

Os agregados naturais so mais fceis de se encontrar, sua forma arredondada
proporciona melhor trabalhabilidade mistura, mas, sua origem mineral, (quartzo)
provoca maior desgaste das formas.
Note que a areia de granulometria bem distribuda, ou seja, contm desde gros bem
finos, que proporcionam coeso mistura, at gros do tamanho do pedrisco.
Isto importante porque o melhor arranjo entre os gros permite obter misturas com
menor ndice de vazios e conseqentemente menor consumo de cimento.
Areias muito lavadas, como as de rio, tendem a proporcionar pouca coeso mistura
aumentando o ndice de quebra de blocos ainda na esteira.
Da o bom desempenho das areias de cava, principalmente para blocos de vedao.
Elas melhoram a coeso (liga) da mistura e diminuem as trincas no estado fresco,
normalmente quando os blocos ainda esto na esteira.

Slide 32 - Materiais - Areia Artificial

Os agregados beneficiados apresentam como vantagens o fato de terem a superfcie
mais limpa permitindo maior aderncia da pasta de cimento; de terem a cor cinza que
a cor tradicional dos blocos de concreto e pavers e de apresentarem granulometria
praticamente constante j que provm de um processo mecnico e controlado de
beneficiamento.

Materiais como calcrio, basalto e granito apresentam tambm menor desgaste dos
moldes comparativamente com o quartzo que mais duro e por isso mais abrasivo.
Se considerarmos que uma boa mquina proporciona 2000 ciclos/dia e que um molde
pode suportar 60.000 ciclos com agregado artificial e 45.000 ciclos com um agregado
de quartzo, isto pode significar uma troca de molde a mais a cada 4 meses.

Um tipo de agregado que vem fazendo muito sucesso no interior do estado de So

Paulo o areio, ou seja uma areia artificial produzida a partir da moagem do seixo
rolado em moinhos de martelo similares aos moinhos de garimpo.
Este material pode ter a granulometria controlada com facilidade atravs da regulagem
das facas do britador, tem superfcie extremante limpa e spera o que permite melhor
desempenho do cimento no quesito aderncia da pasta.
Experincias feitas com este material comparado com um p de pedra e areia,
resultaram em aumento de 17% na resistncia de blocos de 4,5 MPa.

Slide 33 - Materiais- Areia Artificial

Muito se fala do uso do p de pedra no bloco de concreto e no Paver. Podemos dizer
que o p de pedra na fbrica de blocos como cachaa no boteco. As vezes vilo, s
vezes a salvao.
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Como o p de pedra possui uma variao muito grande de superfcie especfica (uma
espcie de granulometria da parte fina), ele pode variar desde uma areia a um material
semelhante a um solo arenoso.
Quando o produto possui muito material fino, com dimenso menor que 0,074 mm,
este p atua como um inerte, concorrendo com o cimento e diminuindo drasticamente
a resistncia do concreto. Da o p o vilo.
J, se a areia grossa, no tem finos, no tem liga, o bloco de vedao e, portanto
tem pouco cimento na mistura (cerca de 6,5%), haver um grande ndice de quebras
do produto no estado fresco. Neste caso, o p de pedra adicionado em percentual que
varia de 10 a 30% do agregado total, pode ser a soluo em termos de coeso da
mistura.
Quando o p de pedra possui quantidade balanceada de finos, ele uma areia artificial
que combina muito bem com o pedrisco ou com areia grossa, completando a curva
ideal para blocos e pavers.

Slide 34 - Materiais - Pedrisco

O agregado grado tem papel importante na economia de cimento no concreto. No
caso do concreto para blocos e pavers o agregado grado o pedrisco.
Seu emprego tem como objetivo principal diminuir o consumo de cimento para
baratear o produto mas tem outros benefcios atrelados como diminuir a retrao no
bloco e aumentar a resistncia trao e abraso no paver,
Observe nos slides que os gros do pedrisco sos menores que 9,5 mm e de tamanho
uniforme. Isto fundamental para se obter uma textura homognea na superfcie dos
blocos ou pavers.
Com isto possvel a adio de um percentual maior de pedrisco na mistura, baixando
o consumo de cimento.
Pedriscos de gros arredondados apresentam maior facilidade na alimentao do
equipamento, isto pode significar ganho de ciclos na produo.

Slide 35 - Materiais- Variao na cor

A utilizao apenas da areia natural pode ser causa de grandes transtorno em certas
regies do Brasil, principalmente Nordeste e Centro Norte, onde h uma variedade de
cor deste material.
O comprador associa variao de cor do produto variao de qualidade. Tambm
associa cores claras e tons pastis e de solo baixa qualidade. Relaciona dureza,
resistncia e bom desempenho com tons cinzas mais escuros e uniformes.
Da, a variao de cor nos blocos pode significar perda de mercado.
Quando se trabalha com areias que variam muito a cor, o ideal fazer estoque do
material para empregar um mesmo tipo (mesma tonalidade durante uma obra ou um
perodo de forma a no varias a cor do produto na mesma obra.

Slide 39 - Granulometria

A granulometria , sem dvida, o ensaio mais utilizado na caracterizao de um

material granular. dela que obtemos duas constantes muito empregadas na
definio do tamanho dos gros do agregado.
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Uma dessas constantes o mdulo de finura (MF) que corresponde soma das
percentagens retidas acumuladas das peneiras da srie normal, dividida por 100.
Outra a dimenso mxima caracterstica (DMC) que corresponde abertura, em
mm, da peneira cuja porcentagem retida acumulada seja igual ou imediatamente
inferior a 5%.
Outra utilidade muito grande deste ensaio a possibilidade de traarmos a curva
granulomtrica do agregado e fazermos uma anlise visual do seu
enquadramento dentro de uma faixa granulomtrica recomendada.

Slide 41 - Materiais - Sugesto de curva para blocos e pavers

O slide 37 traz a curva granulomtrica utilizada por algumas empresas americanas na

fabricao de blocos, paver e outros artefatos vibroprensados.
Experincias mostram que, devido necessidade de acabamento superficial, mais
indicado utilizar dentro desta faixa uma curva mais fina para pavers e um pouco mais
grossa para blocos.
O slide 38 apresenta uma curva granulomtrica resultante da mdia entre as curvas de
trs grandes fabricantes nacionais de blocos e da curva proposta pela Columbia
Machine, ( fabricante de mquinas para blocos e pavers)
O CD traz uma planilha onde voc pode colocar a granulometria dos seus materiais e
variar a porcentagem da cada um de forma a encaixar a curva na faixa recomendada.

Slide 43 Material pulverulento

O material pulverulento corresponde s partculas finas, menor que 75 microns

(0,075 mm), presentes nos agregados em forma de p do prprio material
triturado, ou na forma de argila ou outro material muito fino.
Quando aderido superfcie do agregado grado, o material pulverulento forma
uma camada isolante na interface pasta/agregado, prejudicando a resistncia do
concreto principalmente esforos de trao. Quando solto e em forma de p,
interfere na cor do concreto, no consumo de gua, na resistncia ao desgaste
entre outros.
A NBR 7211 limita o teor de materiais pulverulentos em 1% para agregados
destinados a qualquer tipo de concreto.
O ensaio, de acordo com a NBR 7218, prev a lavagem de uma poro do
material em estudo, sobre uma peneira de malha 0,075 mm, sendo o resultado o
material passante expresso em porcentagem do material retido seco em estufa.
Uma areia que possui muito material pulverulento produz poeira quando est no
estado seco ou uma gua muito suja (barrenta) quando molhada .

Slide 43 Impurezas orgnicas

Impurezas orgnicas so contaminaes presentes nos agregados e

representadas por gravetos, folhas, serragem, gros de cereais, etc. Como so
orgnicos, se decompem com o tempo e provocam o aparecimento de manchas
na superfcie e de vazios no interior da pea concretada.
O ensaio de impureza orgnica consiste em se fazer a comparao da tonalidade
de cor de duas solues de hidrxido de sdio a 3%, aps filtragem, sendo que
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uma permaneceu 24 horas em contato com o material contaminado e a outra,
chamada soluo padro, teve a matria orgnica simulada por uma soluo de
cido tnico a 2%, adicionada soluo.
Quando a soluo da areia em estudo apresenta colorao mais escura do que a
soluo padro diz-se que a areia possui uma contaminao maior que 300
partes por milho (>300 ppm). Uma forma prtica de se avaliar a matria
orgnica colocar uma poro do material seco dentro de um recipiente com
gua. A matria orgnica deve flutuar.

Slide 45 - Massa especfica (Densidade real)

A massa especfica utilizada para determinar a contribuio de volume que

cada material fornece mistura, por isso mesmo muito utilizada nas dosagens
de concreto e argamassa.
Existem vrias maneiras de se determinar a massa especfica de um material,
sendo mais precisas: a do picnmetro, que possibilita a obteno do volume
atravs da diferena de massa.
Outro mtodo bastante comum o da balana hidrosttica, que considera a
diferena de massa do material exposto ao ar e submerso.
Para materiais finos a mais rpida maneira de se fazer a massa especfica pelo
Frasco de Chapman, que considera o deslocamento de uma coluna d'gua para
obteno do volume de uma poro de material de massa conhecida colocada
dentro do frasco com gua.
Em todos os mtodos o volume considerado corresponde somente ao volume dos
gros, sendo esta a diferena bsica com a massa unitria, que considera o volume
total (volume dos gros mais o volume dos vazios entre eles).

Slide 47 - Massa unitria

A massa unitria corresponde relao entre massa de uma certa poro de material e o
volume do recipiente cheio que a contm.
A diferena entre a massa unitria e a massa especfica que a primeira considera o
volume total, tambm chamado de volume aparente, que corresponde ao volume dos
gros mais o volume de vazios presentes entre estes; enquanto na massa especfica,
somente o volume dos gros, ou volume real, considerado.
Existem duas formas de se fazer o ensaio de massa unitria, sendo uma com o material
solto sobre o recipiente e outra, menos utilizada, onde o material compactado a fim de
diminuir ao mximo os seus vazios.
A grande aplicao da massa unitria est nas transformaes de quantidades de
material de massa para volume ou vice versa, possibilitando o proporcionamento dos
agregados quando no se dispe de balana.
No aconselhvel a utilizao de massa unitria com materiais muito finos, como
cimento e cal, devido grande variao provocada pelo ar incorporado entre os gros. O
cimento pode apresentar massa unitria de 0,8 kg/dm 3 a 1,4 kg/dm3.

Slide 49 - ndice de vazios

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O ndice de vazios uma constante muito utilizada em mecnica dos solos e
corresponde relao entre o volume de vazios presentes entre os gros de um
determinado material e o volume total do recipiente cheio que o contm.
Em agregados para concreto serve para ajudar a definir a qualidade de uma areia
principalmente no que diz respeito sua distribuio granulomtrica.
Quanto menor for o ndice de vazios de um agregado, melhor o arranjo entre
seus gros, menor ser a quantidade de finos necessria para o seu
envolvimento e conseqentemente menor ser o consumo de cimento da
argamassa e do concreto.
Para se obter o volume de vazios presentes em um material, basta calcular o
volume dos gros, que corresponde relao entre a massa do material e sua
massa especfica, e deduzir este valor do volume do recipiente cheio que contm
o material.
Vv Vt Vg Vt Vg
Iv e Vv Vt Vg Iv Iv
Vt Vt Vt Vt
M M
como : massa especfica () = e massa unitria ( ) , temos:
Vg Vt

M M
Vg e Vt o que resulta::

M
Iv 1 ou Iv 1 -
M
Onde: Iv= ndice de vazios, Vt = Volume total (gros + vazios ) e Vg = volume dos gros.

Slide 50 - Trao

O trao uma espcie de receita do concreto, ou seja: a indicao correta das

propores entre os materiais a serem empregados na confeco do
concreto ou argamassa. Ele toma como base o cimento que no trao ser
sempre representado pela unidade 1.
Desta forma, um trao, por exemplo, de 1 : 6 : 2 ( cimento : areia : pedrisco) indica
uma parte de cimento para 6 partes de areia e 2 partes de pedrisco, em massa ou em
volume desde que indicada a unidade.

Indicar as quantidades de materiais para confeco de concreto destinado a fabricao

de qualquer produto a base de cimento ser sempre um ato emprico, ou
seja, com pouca preciso.

Em primeiro lugar porque o trao depende tanto das caractersticas fsicas e da

qualidade dos agregados e dos blocos que se deseja obter como tambm
dos recursos humanos e mecnicos empregados no proporcionamento,
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homogeneizao e compactao da mistura e de extruso e cura das
peas.
Em segundo porque existem no mercado cimentos com resistncias que variam na
faixa de 34 a 55 MPa, sem contar o efeito das adies, dos aditivos e de outros
recursos destinados a melhorar a performance do concreto.
Para transformar traos de massa para volume utilize a expresso abaixo empregando
a densidade aparente de cada material e, no final, multiplique todos os membros pela
densidade do cimento para voltar a ter a unidade 1 no cimento.
M M
V
V
Para o inverso, ou seja, transformar traos de volume para massa, proceda ao
contrrio, multiplique cada material por sua densidade aparente e divida todos
pela densidade do cimento.
M
M V.
V

Slide 53 - Clculo dos materiais

Bloco de vedao 14 cm (Unidade milheiro)

A massa mdia de um bloco de concreto para vedao de aproximadamente 12,00

kg
Isto implica que => 1000 blocos pesam 12000 kg
Se adotarmos um trao, por exemplo, 1 : 9 : 3 (cimento : areia : pedrisco)
teremos:
Uma somatria de partes do trao igual a 13 partes ( 1 + 9 + 3).
Se dividimos o peso dos 1000 blocos pela somatria de partes e teremos quanto pesa
uma parte que ser justamente o cimento.
Da, 12000 kg / 13 partes = 923 kg => 18,5 sacos de cimento
Vamos ao trao e notamos que a areia nove vezes o peso do cimento, portanto:
9 x 923 = 8307 kg.
Ocorre que areia normalmente no se vende por peso e sim por volume.
Para resolver isto dividimos o peso obtido pela massa unitria (ou densidade aparente)
da areia.
8307/1250 = 6,65 m3
Note que utilizamos 1250 kg/m3 porque a areia normalmente vendida mida e areia
mida pesa menos que areia seca.
Voltamos ao trao e notamos que o pedrisco trs vezes o peso do cimento, portanto:
3 x 923 = 2769 kg.
Tambm o pedrisco vendido em volume. Portanto, dividimos o peso obtido pela
massa unitria (ou densidade aparente) do pedrisco.
8307/1350 = 2,05 m3

Quantidades finais para 1000 blocos

18,5 sacos de Cimento
6,65 metros de areia
2,05 metros de pedrisco
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Slide 54 - Clculo dos materiais

Paver 35,0 MPa espessura de 8 cm Unidade m2

Densidade do concreto prensado = 2350 kg/m3

Vamos adotar um trao de 1 : 3,75 : 1,25 (cimento : areia : pedrisco)

Somatrio do trao = 6 partes ( 1 + 3,75 + 1,25)
Volume de concreto = 1 m2 x 0,08 m de espessura = 0,08 m3
Volume de concreto x densidade do concreto = 0,08 m3 x 2350 kg/m3= 188 kg
Se dividirmos o peso do metro quadrado de piso pela somatria do trao teremos uma
parte que justamente o cimento.
188
31,3 kg cimento
6
Para obtermos a quantidade de areia, multiplicamos a proporo de areia do trao pela
massa de cimento

3,75 x 31,3 = 117,4

Como a areia comercializada em volume, dividimos esta massa pela densidade

aparente da areia.

Como a areia mida mais leve que areia seca, devemos utilizar a densidade aparente
de 1,250 kg/m3 ou , preferencialmente, determinar a densidade da areia no
estado em que a utiliza.
Assim temos: 117,4 / 1250 = 0,094 m3 de areia
Para obter a quantidade de pedrisco, multiplique a proporo de pedrisco do trao pela
massa de cimento

1,25 x 31,3 = 39,12 kg

Como o pedrisco, a exemplo da areia, comercializado em volume, divida esta massa

pela densidade aparente do pedrisco, 1,350 kg/m3 ou, preferencialmente,
determine a densidade do seu material para maior preciso.
Assim temos: 39,12 / 1350 = 0,029 m3 de pedrisco

Slide 62 - Quantidade de gua da mistura (umidade tima)

A quantidade de gua empregada na mistura para blocos de concreto o principal

segredo para se obter a mxima resistncia nas peas.
O desconhecimento deste fato , sem dvida, o maior responsvel pelos casos de
blocos de baixa resistncia encontrados no mercado.
O concreto para blocos, pavers e outros artefatos estrusados como o concreto para
blocos deve ter consistncia semi rija, ou seja: um aspecto de terra mida, uma
farofa , ele situa-se esquerda da linha tracejada da figura.
Neste tipo de concreto, quando se aumenta a quantidade de gua da mistura, at um
certo ponto, melhora-se a compactao da pea e, em funo disto, aumenta-se a sua
resistncia compresso, diminui a absoro de gua.
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Observe no grfico que, medida que se aumenta a quantidade de gua, aumenta a
resistncia do concreto. Isto ocorre porque uma mistura mais plstica oferece menor
resistncia a ser compactada possibilitando melhor adensamento e menor ndice de
vazios na pea.
A partir de um ponto onde o volume de vazios praticamente zero (umidade mxima),
se continuarmos a adicionar gua no concreto a resistncia diminui porque a gua vai
se transformar em vazios posteriormente quando o concreto secar e somente da para
a direita na curva que vale o conceito de curva de Abrams, ou seja, aquele em que
a resistncia do concreto diminui com a adio de gua.
Observe portanto que a melhor resistncia para os blocos obtida quando se
trabalha com a mxima quantidade de gua de mistura desde que mantidas as boas
condies de adensamento, desforma e acabamento das peas, ou seja: um pouco
aqum da umidade mxima.
Um ponto fcil de identificar que a mistura est no ponto de umidade tima o
aparecimento das estrias ou ranhuras como mostra a foto ao lado.

Slide 75 - Compactao
Uma forma simples de conferir se o paver, ao sair da mquina, est com a
compactao adequada fazer o teste do dedo duro . Se com uma presso razovel
da ponta do dedo no se consegue fazer uma marca na superfcie, a mistura possui
adequada compactao.

Slide 80 - Umidade tima

A umidade tima da mistura j foi discutida no slide mas no custa reforar que ela
corresponde quantidade de gua que proporciona a mxima compactao da pea. E
esta compactao est vinculada a mxima resistncia do concreto.
importante lembrar que a umidade tima varia de equipamento para equipamento.
Quanto maior o poder de compactao do equipamento (prensagem mais vibrao)
menos ser a quantidade de gua da umidade tima.
Quanto menos for o desempenho do equipamento, maior ser a necessidade de
amolecer a mistura para que ele consiga compactar de forma a diminuir os vazios.

Slide 93 - Correlao Massa x resistncia

Para concretos compostos dos mesmos materiais e mesmas propores, a resistncia
proporcional sua densidade e esta proporcional ao peso das peas.
Portanto, para peas de um mesmo lote, feitas no mesmo molde, a diferena de
massa (peso) entre elas uma forte indicao de diferena de resistncia. Quanto
mais leves mais porosas as peas e, portanto, menor ser a resistncia e maior a
absoro de gua. H uma perfeita correlao entre a resistncia e a massa (peso) dos
blocos ou paver quando feitos no mesmo molde.
Da, estabelecer a sua prpria correlao massa resistncia pode ajudar muito no pr-
controle diminuindo muito o nmero de peas a ensaiar.

Slide 98 - Capeamento

O capeamento a maneira de garantir que a superfcie do corpo de prova fique plana

suficiente para que a carga aplicada seja distribuda uniformemente por toda a rea da
pea em ensaio.
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Caso no se faa o capeamento ou este seja feito irregularmente, a carga ser aplicada
de maneira desuniforme, diminuindo muito a resistncia do Corpo de prova.
O material mais comumente utilizado no capeamento uma mistura composta de
70% de enxofre e 30% de areia moda bem fina. A mistura derretida e mantida
numa temperatura de aproximadamente 130 para sua aplicao.
Outros materiais tm bons resultados no capeamento de blocos e pavers. O Gesso
desde que dissolvido numa relao gua gesso (a/g) mxima de 0,40, pode ser
utilizado para pavers de 35 MPa e blocos at 8,0 MPa.
Outra forma muito comum de preparar os blocos para ensaio com argamassa de
cimento e areia fina, 1: 1,5.
Para estes casos convm utilizar um aditivo acelerador de pega e resistncia, como
por exemplo, o hidrxido de clcio, a uma razo de 0,3% do peso do cimento.
Quando se utiliza o hidrxido deve se proteger todas as partes metlicas da oxidao.
Para tanto, empregue uma placa de vidro untada em leo ou vaselina slida e
recipientes plsticos para mistura e aplicao.
A superfcie capeada no pode contar resduo do material utilizado para untar a forma.

Slide 100 - Ruptura de bloco

O ensaio de ruptura o quesito mais importante na definio da qualidade da pea.

De nada adianta o fabricante produzir um bloco de concreto que cumpre as
especificaes das normas se o laboratrio que avalia a qualidade dos mesmos no for
capaz de reproduzir suas caractersticas executando o ensaio de maneira correta
dentro dos padres estabelecidos na norma de procedimento de ensaio.

Raramente alguma coisa, feita de forma incorreta, ir aumentar a resistncia do corpo

de prova no momento do ensaio. A velocidade de aplicao de carga superior
especificada e uma infidelidade dos valores mostrados na escala da prensa, so os
mais conhecidos.

Entre os erros mais freqentes dos laboratrios de ensaio menos preparados, est o
fato de romper o bloco mido, sem capeamento, mal centralizado no prtico, com
prensa no aferida e, principalmente, incremento de carga com velocidade fora do
especificado.

A NBR 7184 traz as recomendaes de como executar o ensaio de forma correta.

Independente das recomendaes desta norma fundamental o bom senso do
operador para detalhes importantes que no esto explcitos no texto do mtodo de
ensaio.
A seguir est descrita uma seqncia correta para se fazer o ensaio dos blocos de
concreto para alvenaria estrutural e de vedao.

Execuo do ensaio

Materiais, equipamentos e acessrios:

Prensa, com capacidade para 100 toneladas, devidamente aferida;
Dispositivo de ruptura de blocos, com dimenses de 20 x 40 cm e condies de ser
preso e centralizado nos prticos superior e inferior da prensa.
Balana com capacidade mnima de 20 kg e preciso de 10,0 gr.
Prancheta, caneta e ficha de ensaio;
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Cronmetro;
Rgua milimetrada de 50 cm.

Amostras para ensaio

Mnimo de 6 peas integras (sem trincas, cantos quebrados ou qualquer defeitos),

provenientes do mesmo lote e devidamente identificadas.

Procedimentos:
a) Secar os blocos ao ar.
b) Pesar cada pea e anotar a massa, em gramas, na ficha de ensaio.
c) Retificar a superfcie superior dos blocos removendo salincias.
Para tanto, pode-se esfregar as peas em uma superfcie spera como um piso
cimentado
d) Medir e anotar as alturas dos corpos de prova, em mm.
e) Capear cada pea utilizando o dispositivo prprio e uma mistura derretida
composta de 70% de enxofre e 30% de areia moda, caulin, pozolana ou outro
material que reduza as trincas.
f) Adaptar os dispositivos de ruptura de bloco no prato da prensa e zerar o
equipamento com o pisto subindo.
g) Certificar-se de que o capeamento no esteja solto, possua trincas ou salincias.
h) Centralizar o bloco no dispositivo inferior e baixar o superior at encostar
levemente na superfcie capeada do bloco.
i) Iniciar o carregamento e ajustar a velocidade que deve ser de 0,05
MPa/segundo; veja tabela de velocidades de aplicao de carga abaixo.
j) Manter o carregamento na velocidade indicada at a ruptura da pea.
k) Anotar o valor, em Newton, na ficha de ensaio.
l) Calcular as resistncias individuais (fbi) dividindo cada carga, em N, pela respectiva
rea do bloco, em mm2.
m) Calcular a resistncia mdia (fbj) e a resistncia caracterstica (fbk) de acordo com
as expresses da ficha de ensaio, a seguir:

Tabela 1 Velocidade de aplicao de carga.

Tipo de
09 x 29 14 x 29 19 x 29 09 x 39 14 x 39 19 x 39
bloco

Dimense 90 x 190 140 x 190 190 x 190 090 x 190 140 x 190 190 x 190
s x 290 x 290 x 290 x 390 x 390 x 390
(mm)
rea
26.100 40.600 55.100 35.100 54.600 74.100
(mm2)
Velocidad
e 1300 2000 2800 1800 2700 3700
(N/Seg)
Tempo por 6 5 4 5 4 3
tonelada segundo segundo segundo segundo segundo segundo
s s s s s s

Nota: Os valores variam dentro do limite permitido visando facilitar a leitura

e agilizar o ensaio.
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Slide 100 - Ruptura de Paver

Como no caso dos blocos de concreto, de nada adianta o fabricante produzir uma pea
que cumpra as especificaes da NBR 9781 se o laboratrio que avalia a qualidade das
mesmas no for capaz de reproduzir suas caractersticas executando o ensaio de
maneira correta dentro dos padres estabelecidos na norma de procedimento de
ensaio.

Poucos fatores podem aumentar a resistncia do corpo de prova no momento do

ensaio. A velocidade de aplicao de carga superior especificada, uma infidelidade
dos valores mostrados na escala da prensa, e a ruptura das peas secas so os mais
conhecidos

Entre os erros mais freqentes que contribuem para diminuir a resistncia da pea est
a ruptura do corpo de prova sem capeamento, mal centralizado no prtico, prensa no
aferida e principalmente, incremento de carga com velocidade fora do especificado.

A NBR 9780 traz as recomendaes de como executar o ensaio de forma correta.

Independente das recomendaes desta norma, fundamental o bom senso do
operador para detalhes importantes que no esto explcitos no texto do mtodo de
ensaio.

A seguir est descrita uma seqncia correta para se fazer o ensaio dos blocos de
concreto para alvenaria estrutural e de vedao.

Execuo do ensaio

Materiais, equipamentos e acessrios:

Prensa devidamente aferida, com capacidade para 100 ton.;
Dispositivo de ruptura de pavimento intertravado, composto de dois discos de
dimetro de 90 mm munidos de prolongamentos que possibilitem sua fixao de
maneira centralizada, nos prticos superior e inferior da prensa.
Balana com capacidade mnima de 20 kg e preciso de 10,0 gr.
Prancheta, caneta e ficha de ensaio;
Cronmetro;
Paqumetro ou rgua milimetrada de 50 cm.

Amostras para ensaio

Mnimo de 6 peas integras (sem trincas, cantos quebrados ou qualquer defeitos),

provenientes do mesmo lote e devidamente identificadas.

Procedimentos:
a) Secar os corpos de prova ao ar.
b) Pesar cada corpo de prova e anotar a massa, em gramas.
c) Medir e anotar as dimenses, altura, largura e comprimento, em mm.

d) Capear cada pea com uma mistura derretida de enxofre e areia moda, razo de
30% de areia e 70% de enxofre.
e) Adaptar os dispositivos de ruptura de pavimento no prato da prensa e zerar o
equipamento com o pisto subindo.
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f) Centralizar a pea no dispositivo inferior e baixar o superior at encostar levemente
na superfcie capeada da pea.
g) Certificar-se de que o capeamento no esteja solto, possua trincas ou salincias.
h) Iniciar o carregamento e ajustar a velocidade de carregamento que deve ser de 0,5
0,1 MPa/segundo, ou seja aproximadamente 300 Newton/segundo
i) Manter o carregamento na velocidade indicada at a ruptura da pea.
j) Anotar o valor, em Newton, na ficha de ensaio.
k) Calcular as resistncias individuais (fpi) dividindo cada carga, em N, pela respectiva
rea do bloco, em mm2.
l) Corrigir, se necessrio, cada valor de resistncia multiplicando o resultado pelo
fator h/d que funo da altura da pea, conforme tabela 1.
m) Obter o coeficiente de Student t do lote, que funo do nmero de peas
ensaiadas, conforme tabela 2.
n) Calcular a resistncia mdia (fpj) e a resistncia caracterstica (fpk) de acordo com
as expresses da ficha de ensaio, a seguir:

Tabela 2 Coeficiente de
Tabela 1 Fator h/d student
Altura da pea Fator Nmero de peas
t
capeada (mm) h/d ensaiadas
60
70
80 0,95
90
100 1,00
110
120 1,05 >32

Resistncia caracterstica
fpk fpj t . Sd

Desvio padro

X Xi
2

Sd =
N 1

Onde:
X = Resistncia mdia das peas ensaiadas;
Xi = Resistncia individual de cada pea;
N = Nmero de peas ensaiadas.

Slide 108 e 109 - Eflorescncia

Quando o cimento reage com a gua, h a liberao de cal que permanece no interior
da argamassa ou concreto em forma de cal livre.
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Quando h passagem de gua pelo interior deste concreto ou argamassa, a gua
transporta esta cal livre para a superfcie.

So conhecidas como eflorescncias estas manchas brancas que se manifestam

sempre que h percolao de gua no interior do concreto.
A passagem da gua transporta a cal livre, em forma de hidrxido de clcio (gua mais
a cal liberada na reao qumica do cimento) para a superfcie. Na superfcie exposta
ao sol e o vento, a gua evapora e resta a cal. Em contato com o gs carbnico
presente no ar a cal se transforma em carbonato de clcio (calcrio) que aquela
camada branca e dura de difcil dissoluo.
O carbonato, quando em camada fina, pode ser removido com cido muritico, ou
clordrico, dissolvido em gua a uma razo de 1: 4 (acido : gua).

Slide 112 - Teste da chuva

Como misturas secas so difceis de adensar e a falta de adensamento resulta em

peas porosas, logo aps uma pequena chuva, ou aps lavar o pavimento, possvel
notar a diferena entre peas feitas com misturas secas e portanto mal adensadas e
peas compactas, feitas com umidade adequada, ou seja, umidade tima.
Como a gua no penetra na pea compacta, a umidade fica apenas numa fina
camada superficial que seca rapidamente com alguns minutos de sol, resultando uma
pea clara no piso, ou no estoque.
J a pea porosa encharca e permanece mida por muito mais tempo, sendo esta a
pea escura que se nota no slide.
Da, fica fcil perceber a diferena entre as peas boas e as que tm maior
possibilidade de apresentar problemas de ruptura e de abraso, devido porosidade.

Slide 120 - Complementos

A exemplo do que ocorre numa loja de departamentos, ou numa padaria, quanto maior
for a variedade de produtos e complementos que se possa oferecer, tanto
maior ser a possibilidade de manter a fidelidade do comprador.
Neste sentido, importante que o produtor de blocos de concreto possa oferecer
tambm os complementos do sistema construtivo com blocos.
Estes complementos que compem a famlia completa de blocos so, alm do bloco
inteiro, o meio bloco, a canaleta e os blocos especiais de 34 e 54 cm,
Outra parte importante do conjunto so os elementos pr-moldados que compem o
sistema construtivo com blocos
Destes elementos, os que mais se destacam so os contramarcos, a verga e
contraverga, escada jacar, cpulas de colunas para muro, caixas de ar condicionado,
e molduras.

Slide 130 - Textura

Muito se discute sobre a textura ideal do bloco ou do paver. Infelizmente ainda no
existe um mtodo nem sequer especificao para definir e mensurar a textura do
paver e do bloco, sendo esta situao resolvida apenas na aparncia das peas.
Em muitos casos se recusa um lote de blocos porque ele est rugoso mesmo que este
produto v ser revestido posteriormente. Isto ocorre porque se associa rugosidade
m qualidade.
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O triste que a situao inversa, quando um bloco possui textura rugosa causada
pela utilizao de agregado mais grosso, ele invariavelmente tem maior resistncia se
tiver o mesmo consumo de cimento que um bloco liso.
Note na seqncia de slides que o paver apresentado possui, quando visto distncia
de uso, uma textura satisfatria. J quando se nota o produto em close, o que no o
caso do seu uso. Nota-se uma textura rugosa que, erroneamente associada m
qualidade.

Existe um procedimento utilizado pelos americanos e muito fcil de se aplicar para

obter a textura de uma pea, seja ela bloco, paver ou pavimento rgido.
Tome um pedao de tubo de pvc de polegada de dimetro por 1 cm de comprimento
e faa um fundo em uma das pontas, fazendo dele uma espcie de dedal. (instrumento
que as costureiras utilizam para empurrar a agulha em tecidos muito grossos)
Tome cerca de 100 gramas de uma areia limpa passada na peneira 100 (0,15 mm) e
retida na peneira 200 (0,074 mm).
Faa um disco de borracha ( tipo neoprene) de espessura de 3 mm e dimetro de 70
mm
Encha o pequeno cilindro de areia e rase a superfcie para garantir o volume preciso.
Deposite a areia na superfcie a ser medida concentrada em um ponto e inicie, com o
disco, movimentos circulares para transformar o pequeno monte em uma mancha.
Repita os movimentos circulares at que o pequeno monte deixe de aumentar o seu
dimetro, sendo este o indicativo de que o material se acomodou nas entranhas da
superfcie e a mancha se estabilizou.
Mea o dimetro da mancha de areia e determine sua rea.
Divida o volume do pequeno cilindro (1267 mm 3) pela rea da mancha e obtenha a
profundidade mdia da rugosidade avaliada.

Slide 137 - Dupla camada

Dupla camada um recurso inteligentssimo na fabricao do paver. Ele permite
melhorar sensivelmente a qualidade da pea e ainda economiza cimento e pigmento.
O Paver necessita de pigmento, de bom acabamento e de resistir abraso apenas na
superfcie de rolamento.
Nesta parte praticamente impossvel utilizar agregado grado porque ele dificulta o
acabamento.
J na parte estrutural que a camada abaixo da capa de rolamento, e que representa
80% do volume da pea, o paver no necessita de acabamento, nem de cor, nem de
resistir abraso. Precisa apenas de resistncias compresso e principalmente
trao, argumentos fceis de se conseguir com adio de agregado grado uma vez
que o plano de ruptura necessita romper o agregado que sempre muito mais
resistente que a pasta.
Da, a conciliao entre primeira camada com pigmento e com consumo mais alto e
segunda camada com bastante agregado grado resulta em um paver mais econmico
e mais bonito que o tradicional.
A dificuldade em se produzir o Paver dupla capa no sistema prensado so os
equipamentos que necessitam de dois silos e dois sistemas de alimentao.
O paver processo dormido o que mais se adapta ao sistema de dupla camada.

Slide 138 - Conforto trmico

Em regies de clima quente, um dos argumentos mais competentes que podem ser
utilizados a favor do Paver o conforto trmico que ele oferece em relao ao
pavimento flexvel.
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Pela sua caracterstica de cor clara, o paver absorve pouca luz e conseqentemente,
calor. Pelo fato de ter juntas entre as peas, ele dissipa parte do calor absorvido com
maior facilidade. Pela sua caracterstica de no ser impermevel e de absorver
umidade do solo, do sereno e da chuva e liberar esta umidade em dias quentes, o
paver pode apresentar uma diferena de at 20 graus em relao ao pavimento
flexvel.

Slide 140 - Bloco leve

A densidade de um bloco de concreto varia entre 2.200 e 2300 kg/m3.
Grandes so os esforos no sentido de se obter blocos mais leves, mas poucos so os
resultados satisfatrios a baixo custo.
Indiscutivelmente o processo mais simples e seguro de se produzir blocos de concreto
mais leve que o convencional a utilizao da argila expandida como agregado grado
e mido.
Ocorre que este material muito mais caro que a areia e pedrisco e praticamente
inviabiliza a produo de blocos para habitao.
Outro detalhe que a argila expandida menos resistente que a areia e pedrisco,
necessitando de um consumo de cimento ainda maior para boas resistncias e
encarecendo ainda mais os blocos.
Outros produtos tambm j foram utilizados com algum sucesso, entre eles,
vermiculita, isopor, escria de auto forno, carvo, e borra de papel, (foto).
Destes, apenas a escria, tem custo menor que a areia e bom desempenho mecnico.
Porm, a reduo de peso muito pequena, cerca de 5%.
Produzir Paver com agregado leve invivel pela resistncia, (estamos falando de
resistncias 10 vezes maior que a do bloco) e desnecessria pelo fato de que o paver
utilizado apoiado no solo e no tem sentido pensar em diminuir peso neste caso.

FATORES QUE INFLUENCIAM NA DOSAGEM DOS BLOCOS

A fabricao de blocos de concreto envolve uma srie de elementos que variam de
acordo com cada situao. Por isto, a melhor composio entre os materiais, ou seja, o
trao correto, no possvel de ser obtido em laboratrio j que este no tem
condies de reproduzir as condies de vibrao e prensagem de cada equipamento.
Todavia, os procedimentos a seguir recomendados permitem obter traos com uma
aproximao muito prxima dos valores ideais de consumo.

Comece por conhecer e definir os materiais disponveis e que sero utilizados, a

saber:

Cimento
Como j foi dito, h uma enorme diferena em utilizar um cimento que apresente 35
MPa ou um produto com uma performance de 55 MPa. Isto pode representar uma
economia de 40% no consumo do produto. Verifique a resistncia do cimento que voc
est acostumado a utilizar.
Se for o caso, encomende um estudo de trao a um laboratrio qualificado e obtenha
do laboratrio a diferena de desempenho dos dois produtos.

Areia.
Uma areia fina proporciona blocos de superfcie mais lisa, mas ao mesmo tempo
provoca uma sensvel diminuio na resistncia do concreto. Isto ocorre porque quanto
mais fina a areia, mais gros precisam ser envolvidos com pasta. Sempre que puder
opte por uma areia mdia ou a mistura de uma areia fina com uma grossa.
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Para produtos de grande resistncia como o caso dos pavers e blocos de 8,0 MPa
para cima. (lembre-se de que blocos de 8,0 MPa tem resistncia no concreto de 16,0
MPa, uma vez que a resistncia do bloco medida pela rea total da pea que o
dobro da rea til). A areia deve ser obrigatoriamente limpa. J, para blocos de
vedao, onde o pouco cimento tem dificuldade para manter a coeso da mistura, a
areia de cava tem melhor desempenho.

Pedrisco
Quanto maior o teor de adio de pedrisco, maior a resistncia dos blocos ou menor o
consumo de cimento para uma resistncia fixa. Pedriscos de dimetro mximo superior
a 9,5 mm limitam o percentual de adio em 25 a 30% da mistura enquanto materiais
mais finos permitem chegar at a 45% de adio com blocos de boa aparncia.
J para o paver o mximo que se consegue adicionar de pedrisco mantendo boa
aparncia das peas de 30%

Para a produo de blocos, os percentuais normais de agregados so de 35% de

agregado grado e 65% de mido podendo variar um pouco para mais ou
para menos de acordo com a granulometria dos materiais a aparncia que se
deseja para os blocos.

gua
A quantidade de gua tem papel fundamental na dosagem do concreto para blocos.
Uma mistura na umidade tima dificulta um pouco a alimentao do molde, mas
muito mais fcil de ser compactada, resulta no menor ndice de vazios e na mxima
resistncia a compresso. J uma mistura seca, feita com pouca gua, enche o molde
rapidamente, mas demora para ser prensada, pode perder at 60% de sua resistncia
por falta de compactao e, alm disso, desgasta mais os moldes devido ao maior
atrito.

Misturador
Equipamentos de mistura forada permitem obter economia de cimento porque
homogenezam mais o concreto. J Misturadores comuns tipo betoneira necessitam de
at 25% a mais de cimento e, em casos de resistncias mais altas, so impossveis de
serem utilizados.
Quando se misturam concretos com pigmentos o rendimento muito superior quando
se utilizam misturadores forados, os de eixo horizontal.

Vibroprensas
As vibroprensas hidrulicas possuem muito mais energia de adensamento
representada por fora de compresso conciliada com vibrao e, por isto, compactam
muito mais a mistura, o que significa menores consumos de cimento.
J equipamentos pneumticos no possuem tanta fora de compactao e isto se
traduz em consumos de cimento um pouco superiores.
As mquinas manuais precisam trabalhar com muito pedrisco (bloco cascudo) ou com
misturas muito midas e com consumos de cimento elevados para se conseguir blocos
de vedao.

Textura
Se o objetivo produzir blocos de textura lisa, ou seja, que vo ficar aparentes, ser
necessrio um consumo de cimento maior para compensar a alta superfcie especfica
da mistura.
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J, se a inteno e produzir blocos para serem revestidos, tolice fabricar blocos lisos,
Neste caso, a mistura pode ser mais grossa e, com isto, o consumo de cimento ser
certamente menor.

Desempenho
Note que todos os fatores comentados at aqui alteram a proporo dos agregados
em relao ao cimento e, conseqentemente, o consumo de cimento no concreto.
Portanto, devem ser considerados, ou pelo menos lembrados, antes do incio da
dosagem.

muito comum uma fbrica importar traos ou procedimentos de outra a titulo de

receitas sem levar em conta que o que vale um conjunto de fatores que vo desde
a experincia dos operadores, caractersticas e condies dos equipamentos,
exigncia dos produtos, qualidade dos materiais etc. etc.
Para facilitar, criamos uma tabela com grau de importncia (pesos) para cada um
destes fatores para que voc possa avaliar o seu desempenho.

Proporcionamen Tempo volume Massa

to 5 10 25
agregados
Betoneir Horizontal Planetri
Misturador a o
5 10 15
Manual Pneumtico Hidrulic
Vibroprensa o
5 10 30
< 35 35 a 45 > 45
Cimento MPa MPa MPa
5 10 25
Fina Mdia Grossa
Areia
5 10 15
12,7 mm 4,8 mm 9,5 mm
Pedrisco
5 10 15
Liso Mdio Rstico
Acabamento
5 10 15
Ao ar Confinado Vapor
Cura
5 10 20

Obtenha, na tabela, a sua pontuao, o trao final resultante das suas condies ser
proporcional sua pontuao. Assim, se voc somou 140 pontos ou mais,
poder fazer um bloco de vedao com um trao da ordem de 1:20. J se
ficou nos 40 ou 60 pontos vai precisar de um trao da ordem de 1:8 ou
menos.
Coloque este trao em prtica e observe se a aparncia satisfatria, faa ensaios dos
blocos em laboratrio e verifique se a resistncia est de acordo.

Para entender bem o processo de fabricao de blocos necessrio executar trs

curvas, a saber:
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Curva de umidade
Relaciona a resistncia com a quantidade de gua utilizada no trao.
Voc j sabe que at um certo ponto, mais gua na mistura produz mais resistncia,
mas preciso quantificar este comportamento; importante saber o quanto isto influi
e de que maneira influi de acordo com cada agregado.

Para isto, adote um trao fixo, por exemplo, 1 : 10 e faa de trs a cinco misturas
experimentais com quantidades de gua variada e controlada, por exemplo
5%, 6%, 7% e 8%, mantendo todos os outros materiais constantes.
Se o trao 1:10 e voc utiliza, por exemplo, 25 kg de cimento, implica 250 kg de
agregado
5% de 275 kg (cimento mais agregado) equivale a 13,75 kg de gua na mistura.
Descontando mais ou menos 2% de gua presente na areia mida, resulta: 13,75
( 250 x 0,02)
Ou seja: 8,75 litros.
Faa uma betonada com 8,75, outra com 11,5 que equivale ao mesmo raciocnio com
6%, outra com 14,25 para 7% e assim sucessivamente.
Construa um grfico do comportamento da adio de gua para voc mensurar a
importncia de se trabalhar com umidade controlada.

Curva de finos
Voc viu nos slides 59 e 63 que necessrio definir a quantidade ideal de finos da
mistura.
Quanto mais agregado fino se coloca na mistura, mais bonita fica a pea, porm mais
fraca ela fica ou mais cimento se gasta para obter a resistncia necessria.
O ideal o cruzamento de dois comportamentos, ou seja, finos suficientes para dar
acabamento e grossos suficientes para um trao economicamente vivel.
Para montar a curva de finos, encontre entre os materiais disponveis na sua regio,
dois materiais de granulometrias distintas e que se completem. Para tanto utilize o
mtodo do volume de vazios, slide 49.
Para descobrir dois materiais que resultem no menor ndice de vazios sugere-se
proporo de 30% de grado (pedrisco ou brita 0) e 70% de mido (areia ou p de
pedra).
Eleitos os dois materiais que se casam, faa outros testes com outras porcentagens,
exemplo 65/35 e 75/25 para saber naqueles materiais qual a melhor proporo entre
eles.
Utilize a proporo que mostrou menor ndice de vazios e faa uma curva de
resistncia alterando estes materiais para mais e para menos em propores de 5 a
10%. Por exemplo, se a areia X e o pedrisco Y foram testados no mtodo do Vv com e
a proporo de menor Vv foi 70/30, faa a curva com 65/35, 70/30 e 75/25. Isto lhe
permitira definir qual o mais percentual que lhe proporciona acabamento satisfatrio.

Curva de Consumo
Definidos a proporo ideal entre os agregados e a umidade tima da mistura, resta
agora determinar qual o consumo de cimento que proporciona a resistncia que voc
deseja.
Vale lembrar mais uma vez que a resistncia do cimento em uso tem papel
fundamental nesta etapa.
Tambm a sua pontuao obtida no item DESEMPENHO vai influenciar na definio do
seu trao.
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O ideal de uma curva de consumo que ela possa abranger resistncias desde 2,5
MPa, (blocos de vedao) at resistncias de 15 MPa que ocorrem em vendas eventuais
ou apenas consultas.
Para isto voc deve fazer uma curva com pelo menos 5 pontos iniciando e terminando
de acordo com a sua pontuao obtida no item DESEMPENHO.

Assim, se voc tem mais de 120 pontos faa a curva entre 1: 12 e 1: 20; se tem entre
80 e 100 pontos faa a curva entre 1: 9 e 1: 17 e se tem menos que 80 pontos, faa
entre 1: 6 e 1 : 14.

Moldados os traos, faa as rupturas nas idades que desejar e construa grficos
mostrando o comportamento da resistncia com o consumo de cimento.
De um determinado trao faa rupturas em outras idades mostrando a evoluo da
resistncia com a idade, exemplo 3, 7 e 28 dias.

Voc no deve se esquecer que quando o objetivo avaliar o consumo de cimento,

todos os ouros itens devem permanecer inalterados, isto significa que voc deve
utilizar religiosamente a mesma quantidade de gua, materiais retirados do mesmo
ponto no estoque, misturar e prensar com as mesmas caractersticas. Caso contrrio,
voc encontrar diferenas ocasionadas por outras variveis e ir atribuir esta
diferena ao desempenho do cimento.

Ribeiro Preto agosto/04

Idrio Fernandes
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16 3965-1396