Tudo Sobre Material
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Tudo Sobre Material
G U I A D E C O MP R A S 2 0 0 9 S ID E RU RG IA B R A S IL E IR A
QUANTIDADE
TIPO DE MATERIAL
Dureza
Dobramento
PROPRIEDADES MECNICAS
Transversal
Longitudinal
Grau / Calo
Grau / Calo
FORMA
Aplainamento / Ondulao
Empeno Lateral
Desvio de Esquadria
Paralelismo
BOBINAS OU CHAPAS
DIMENSES
ACABAMENTO DE SUPERFCIE
BORDAS
10
11
Tipo de Revestimento
Espessura da Camada
Acabamento de Superfcie
OLEAMENTO
Indicar se a superfcie ser ou no oleada.
EMBALAGEM
Tipo de embalagem requerida.
DIMENSES EM POLEGADAS
DIMENSES EM MILMETROS
a) Barra Redonda
Multiplique o dimetro por 2 e eleve o resultado ao quadrado.
Exemplo:
Barra de ao com dimetro de 5 polegadas
5 x 2 = 10
10 x 10 = 100 Kg/m
a) Barra Redonda
Eleve o dimetro ao quadrado e multiplique o resultado
por 0,00617.
Exemplo:
Barra redonda de 50mm
50 x 50 = 2.500
2.500 x 0,00617 = 15,42 Kg/m
b) Barra Quadrada
Eleve a medida do lado ao quadrado, acrescente um zero
e divida o resultado por 2.
Exemplo:
Barra de ao quadrada de 3 polegadas
3x3=9
90 : 2 = 45 Kg/m
b) Barra Quadrada
Eleve o lado ao quadrado e multiplique o resultado
por 0,00785.
Exemplo:
Barra quadrada de 200mm
200 x 200 = 40.000
40.000 x 0,00785 = 314,0 Kg/m
c) Barra Chata
Multiplique a largura pela espessura, acrescente um zero e
divida o resultado por 2.
Exemplo:
Barra de ao chata de 5 x 6
5 x 6 = 30
300 : 2 = 150 Kg/m
c) Barra Chata
Multiplique a largura pela espessura e o resultado
por 0,00785.
Exemplo:
Barra chata de 20 x 30mm
20 x 30 = 600
600 x 0,00785 = 4,71 Kg/m
B
C
Co
Cr
Cu
H
Mb
Mn
Alumnio ponto de fuso 650 C. um poderoso desoxidante dos aos. Combina com o nitrognio, reduzindo sua suscetibilidade do ao ao envelhecimento
pela deformao. Em pequenas adies, impede o crescimento dos gros dos
aos. Endurece a ferrita.
Boro ponto de fuso 2040 C. Aumenta a profundidade da camada temperada
e a dureza do ncleo nos aos temperados. Nos aos inoxidveis austenticos,
aumenta o limite elstico, diminuindo a resistncia corroso.
Carbono ponto de fuso 3737 C. o principal elemento de liga no ao. Por
denio, Ao a liga ferro-carbono, contendo geralmente entre 0,008 at
2,0% do peso em carbono. O carbono encontra-se combinado com o ferro,
formando a cementita, cuja frmula Fe3C. Enquanto que o ferro puro bem
malevel, a cementita bem dura. Portanto, pode-se dizer que a principal
propriedade conferida ao ao pelo carbono a dureza. Aumenta, tambm, o
limite de resistncia trao e a temperabilidade, mas diminui a tenacidade e
soldabilidade.
Cobalto ponto de fuso 1492 C. Aumenta a resistncia ao revenimento, a
condutividade trmica e aumenta consideravelmente o magnetismo residual,
aumentando tambm o limite de resistncia trao a quente. No elemento
formador de carbonetos.
Cromo ponto de fuso 1920 C. Elemento que favorece a formao de
carbonetos em um ao. Por conseguinte, aumenta a dureza e a resistncia
trao do ao. Aumenta, tambm, a temperabilidade e em grandes quantidades
a resistncia corroso, mas diminui um pouco a tenacidade e bastante a soldabilidade. Em mdia, o limite de resistncia trao aumenta 8 a 10 kg/mm2
com a adio de 1% de Cr, mas a resistncia ao impacto diminui.
Cobre ponto de fuso 1084 C. Melhora os limites de resistncia trao e o
limite de escoamento dos aos, mas diminui as propriedades de elasticidade.
Em pequenas quantidades, torna o ao resistente ferrugem.
Hidrognio ponto de fuso 262 C. Elemento indesejvel, porque fragiliza o
ao, diminui a elasticidade sem aumentar o limite de escoamento ou o limite de
resistncia trao. Pode causar o defeito chamado ocos.
Molibdnio ponto de fuso 2610 C. Aumenta a resistncia a quente e, em
presena do nquel e do cromo, aumenta o limite de resistncia trao e o limite
de escoamento. O molibdnio diculta o forjamento, melhora a temperabilidade,
a resistncia fadiga e propriedades magnticas. Exerce notvel inuncia nas
propriedades da solda. elemento formador de carbonetos. Em aes rpidas,
aumenta a tenacidade, mantendo as propriedades de dureza a quente e reteno
de corte. Nos aos rpidos substitui o tungstnio para a formao de carbonetos,
na proporo de1% de molibdnio para 2% de tungstnio.
Mangans ponto de fuso 1244 C. Aumenta a temperabilidade, a soldabilidade
e o limite de resistncia trao, como diminuio insignicante na tenacidade.
O mangans combina-se em primeiro lugar com o enxofre, para formar o sulfeto respectivo (MnS), o excedente liga-se em parte com o carbono, dando o
respectivo carboneto (Mn3C), composto anlogo cementita (Fe3C), qual se
associa, e , em parte, se difunde na ferrita. A cementita contm teores variveis
de Mn3C. Em grandes quantidades e em presena de carbono aumenta muito
a resistncia abraso. O mangans poderoso desoxidante.
Nitrognio ponto de fuso 210 C. Prejudicial ao ao de baixa liga porque
diminui a tenacidade, alm de causar corroso intergranular. Em aos inoxidveis
austenticos, o nitrognio estabiliza a estrutura, aumenta a dureza e o limite de
escoamento.
Nb
Ni
Pb
Se
Si
Ti
Nibio um elemento muito interessante, quando se deseja elevada resistncia mecnica e boa soldabilidade; teores baixssimos deste elemento premitem
aumentar o limite de resistncia e limite de escoamento. Promove o reno de
gro. um componente quase que obrigatrio nos aos de alta resistncia
e baixa liga: alm de no prejudicar a soldabilidade, permite a reduo dos
teores de carbono e de mangans, melhorando, portanto, a soldabilidade e a
tenacidade.
Nquel ponto de fuso 1453 C. Confere ao ao maior penetrao de tmpera,
pois diminui consideravelmente a velocidade crtica de resfriamento. O nquel,
quando ligado ao cromo, aumenta a tenacidade do ao beneciado. Em grandes teores, junto ao cromo, torna o ao resistente corroso e ao calor. Inui
diretamente para que o gro se torne mais no. No elemento formador de
carbonetos.
Fsforo ponto de fuso 44 C. uma impureza indesejvel, nocivo qualidade
do ao porque acentua a tendncia segregao. Porm, encontrado em
todos os aos, como conseqncia de contaminao da matria-prima. Aos
de qualidade tm sempre especicaes quanto as porcentagens mximas
admitidas de fsforo, que em torno de 0,05%.
Chumbo ponto de fuso 327 C. Quando adicionado em teores de 0,15%
a 0,50% em funo de sua distribuio na e homognea no ao, resulta na
formao de cavacos nos e curtos, melhorando a usinabilidade sem afetar as
propriedades mecnicas.
Enxofre ponto de fuso 118 C. Existe em todos os aos como impureza, sendo
permitidos teores de at 0,05%. Os aos resulfurados admitem altos teores de
enxofre e mangans que, combinados na forma de sulfeto de mangans (um
composto plstico), facilita a usinagem.
Selnio ponto de fuso 217 C. usado da mesma forma que o enxofre para
melhorar a usinabilidade dos aos, tendo a vantagem de apresentar resultados mais ecazes, alm de diminuir menos a resistncia corroso em aos
inoxidveis.
Silcio ponto de fuso 1410 C. Eleva os limites de escoamento de resistncia
dos aos. Prejudica o alongamento, a tenacidade, a condutividade trmica e a
usinabilidade. Reduz a formao de carbonetos porque, de certa forma, auxilia
a decomposio de cementita em ferrita. Praticamente impossvel ter-se um
ao isento de silcio, j que, alm de se achar presente no minrio de ferro,
encontra-se tambm nos materiais refratrios dos fornos, de onde absorvido
quando do processo de fuso. Um ao pode ser considerado ao ao silcio
somente quando o teor deste elemento for superior a 0,40%. Os aos ao silcio
apresentam boa capacidade de tmpera, por ter reduzida velocidade crtica de
resfriamento.
Titnio ponto de fuso 1812 C. Adicionado em pequenas quantidades tem
a funo de renar o gro. Em certos aos inoxidveis austenticos, o titnio
adicionado em relaes bem denidas com o carbono para estabilizar o ao
contra a formao de carbonetos de cromo no contorno de gro.
Vandio ponto de fuso 1730 C. Pequenas adies de vandio aumentam a
dureza a quente e diminuem o tamanho do gro. Em ao rpido o vandio melhora
a reteno do corte, aumenta o limite de resistncia trao e o limite de escoamento. Do ponto de vista de formao de carbonetos, substitui o molibdnio na
proporo de 1% de vandio para 2% de molibdnio e o tungstnio da proporo
de 1% vandio para 4% de tunsgstnio.
Tungstnio ponto de fuso 3380 C. Aumenta o limite de resistncia trao,
a resistncia abraso e a dureza a quente, mas reduz a condutividade trmica
do ao. Usado em ao rpido, o tungstncio melhora a reteno do corte.
elemento formador de carbonetos.
USO/NORMA
GRAU (MPA)
LQ
LF
Geral
(NBR6658)
Qualidade
comum
LIMITE DE
ESCOAMENTO
(MPA)
LIMITE DE
RESISTNCIA
(MPA)
ALONGAMENTO
MNIMO
(LO=50MM) (%)
DUREZA
(HRB)
PRODUTO
430 mx.
LQ
Estampagem
(NBR5906)
EP
300 mx.
EPA
LQ
LCG
LQ
Estrutural
(NBR6648)
Estrut. resist.
corroso
(NBR5921)/97
Estrutural
(NBR6650)
LQ
LCG
400 mx.
e < 2,0mm (430 mx.)
CG21
205 mn.
340 mn.
27
CG24
235 mn.
380 mn.
25
CG26
255 mn.
410 mn.
24
CG28
275 mn.
440 mn.
23
CFR400
250 mn.
380 mn.
CFR500
370 mn.
490 mn.
CF21
210 mn.
340 mn.
CF24
240 mn.
370 mn.
CF26
260 mn.
410 mn.
CF28
280 mn.
440 mn.
CF30
300 mn.
490 mn.
LN20
200 mn.
320/470
LQ
NBR 6655
Longarinas
(estrutural)
LN24
240 mn.
360/510
LN28
280 mn.
410/560
LN 36
360 mn.
490/660
LQ
LCG
USO/NORMA
Longarinas
(estrutural)
(NBR6656)
GRAU (MPA)
LIMITE DE
ESCOAMENTO
(MPA)
LIMITE DE
RESISTNCIA
(MPA)
ALONGAMENTO
MNIMO
(LO=50MM) (%)
LNE20
200 mn.
280/420
(35)
LNE23
230 mn.
330/470
(30)
LNE26
260 mn.
390/530
(30)
LNE38
380/530
460/600
(23)
LNE50
500/620
560/700
(18)
280/420
30
RD0
LQ
LCG
Aros e discos
de rodas
(NBR8267)
RD1
RD2
RD3
Estampagem
(NBR5915)
EP
EEP
280/420
35
320/450
28
320/450
32
340/470
26
340/470
30
360/490
25
360/490
27
390 mx.
e < 0,90mm (275 mn.)
0,90 < e < 3,0mm (260 mn.)
e < 0,90mm (230 mn.)
0,90 < e < 3,0mm (230 mn.)
370 mx.
350 mx.
QCV
LF
LF
Esmaltagem
vtrea
(NBR6651)
Estrut. resist.
corroso
(NBR5920)/97
EPV
EEV
CFR 400
DOBRAMENTO
CALO (E)
EM
LF
DUREZA
(HRB)
PRODUTO
65 mx.
57 mx.
50 mx.
65 mx.
370 mx.
350 mx.
370 mn.
57 mx.
50 mx.
0,5 (DT) a 180
310 mn.
450 mn.
190 mn.
340 mn.
GL2
230 mn.
380 mn.
Botijo de gs
(NBR7460)
280 mn.
500 mn.
310 mn.
430 mn.
LF
Estrutural
(NBR6649)
CF21
210 mn.
340 mn.
24
CF24
240 mn.
370 mn.
22
CF26
260 mn.
400 mn.
21
CF28
280 mn.
440 mn.
20
CF55
550 mn.
570 mn.
USO/NORMA
LIMITE DE
ESCOAMENTO
(MPA)
LIMITE DE
RESISTNCIA
(MPA)
ALONGAMENTO
MNIMO
(LO=50MM) (%)
ASTM A36
250 mn
400/500
21
GRAU 30
205 mn.
340 mn.
GRAU 33
230 mn.
360 mn.
GRAU 36tipo1
250 mn.
365 mn.
GRAU 36tipo2
250 mn.
400/550
GRAU 40
275 mn.
380 mn.
GRAU 45
310 mn.
415 mn.
GRAU 50
345 mn.
450 mn.
GRAU 55
380 mn.
480 mn.
GRAU (MPA)
DUREZA
(HRB)
PRODUTO
SAE 1006
LQ
LF
LCG
Uso geral
(SAE J403)
Qualidade
comum
SAE 1008
Esta norma s
garante a
composio
qumica
SAE 1020
SAE 1010
SAE 1012
SAE 1015
SAE 1030
SAE 1045
SAE 1050
LQ
LCG
LQ
ASTM A36
Estrutural
comum
Esp>=4,57mm
ASTM A 570
Estrutural
comum
Esp<=5,84mm
TOLERNCIAS NORMAIS
LAMINADO A FRIO
MN.
MX.
0,25
0,33
0,40
0,52
0,67
0,76
0,81
0,96
1,10
1,37
0,35
0,43
0,50
0,68
0,83
0,94
0,99
1,16
1,30
1,63
TOLERNCIAS RESTRITAS
LAMINADO A QUENTE
MN.
1,05
1,35
LAMINADO A FRIO
LAMINADO A QUENTE
MX.
MN.
MX.
MN.
MX.
1,35
1,65
0,26
0,34
0,41
0,55
0,69
0,78
0,83
0,98
1,12
1,40
0,34
0,42
0,49
0,65
0,81
0,92
0,97
1,14
1,28
1,60
1,07
1,37
1,33
1,63
TOLERNCIAS NORMAIS
NA ESPESSURA DE
BOBINAS E CHAPAS DE
AO DE BAIXA LIGA E
ALTA RESISTNCIA
MN.
MX.
TOLERNCIAS NORMAIS
LAMINADO A FRIO
TOLERNCIAS RESTRITAS
LAMINADO A QUENTE
LAMINADO A FRIO
LAMINADO A QUENTE
TOLERNCIAS NORMAIS
NA ESPESSURA DE
BOBINAS E CHAPAS DE
AO DE BAIXA LIGA E
ALTA RESISTNCIA
MN.
MX.
MN.
MX.
MN.
MX.
MN.
MX.
MN.
MX.
1,57
1,72
1,82
1,83
2,08
2,18
1,55
1,70
1,80
2,05
2,44
2,79
3,12
3,52
4,00
4,25
4,50
4,75
6,05
7,75
9,25
10,75
12,25
1,85
2,10
2,20
2,45
2,86
3,21
3,58
3,98
4,50
4,75
5,00
5,25
6,68
8,40
9,97
11,49
13,00
1,59
1,78
1,88
1,81
2,02
2,12
1,57
1,76
1,86
2,10
2,48
2,82
3,16
3,56
4,05
4,30
4,55
4,80
1,83
2,04
2,14
2,40
2,82
3,18
3,54
3,94
4,45
4,70
4,95
5,20
1,77
2,00
2,39
2,74
3,06
3,46
3,91
4,16
4,41
4,66
2,23
2,50
2,91
3,26
3,64
4,04
4,59
4,84
5,09
5,34
TOLERNCIAS NA LARGURA DE BOBINAS FINAS A QUENTE E DE CHAPAS FINAS A QUENTE, DE AO ALTA RESISTNCIA
COM BORDAS APARADAS E BORDAS NATURAIS
LIMITE SUPERIOR(A)
LARGURA NOMINAL
(L)
BORDAS NATURAIS
BORDAS APARADAS
L < 1200
25
L > 1200
35
Unidades em mm
TOLERNCIAS NA LARGURA DE BOBINAS FINAS A FRIO E DE CHAPAS FINAS A FRIO, DE AO ALTA RESISTNCIA
COM BORDAS APARADAS E BORDAS NATURAIS
LIMITE SUPERIOR(A)
LARGURA NOMINAL
(L)
BORDAS NATURAIS
BORDAS APARADAS
L < 1200
20
L > 1200
25
Unidades em mm
TOLERNCIAS NA LARGURA DAS BOBINAS GROSSAS E CHAPAS GROSSAS COM BORDAS NATURAIS
LIMITE SUPERIOR(A)
LARGURA NOMINAL
(L)
LAMINADOR CONTNUO
LAMINADOR REVERSVEL
L < 1200
30
120
35
150
40
180
L > 1800
50
200
Unidades em mm
LARGURA NOMINAL
(L)
E < 10
10 < E < 16
L < 1500
10
15
15
15
Unidades em mm
ESPESSURA
1,20 a 12,50 mm
0,30 a 3,00 mm
6,00 a 200 mm
LARGURA
800 a 1800 mm
800 a 1600 mm
1000 a 3800 mm
USO
ESPESSURAS
PADRES (MM)
LARGURAS
PADRES (MM)
COMPRIMENTOS PADRES
Estampagem, acabamentos e at
em estruturas.
Estrutural
0,45 - 0,60 - 0,75 - 0,85 - 0,90 1,06 - 1,20 - 1,50 - 1,70 - 1,90
- 2,25 - 2,65
6000 - 12000
TIPOS DE SUPERFCIE
PRODUTO
APLICAO
ESPECIF.
USO GERAL
ESTAMPAGEM
CRISTAIS
NORMAIS
ZEE
EXTRA LISO
GALVANEW
e=0,60/1,95mm
L=700/1220mm
e=0,60/1,95mm
L=700/1220mm
e=0,50/2,70mm
T1
e=0,20/0,45mm
L=700/1500mm
T4
L=651/914mm
(padres)
e=0,30/3,00mm
T5
255
L=700/1524mm
T6
345
e=0,60/2,30mm
400
L=700/1524mm
FLANDRES CROMADAS
T2
230
280
FOLHAS
REVESTIDAS
T3
L=700/1524mm
ZAR
ESTRUTURAL
MINIMIZADO
e=0,30/3,00mm
ZC
ZE
LISO
ESPECIFICAO
7008
10735
PROPRIEDADES MECNICAS
GRAUS
LIMITE DE
ESCOAMENTO
(MPa)
LIMITE DE
RESISTNCIA
(MPa)
ALONGAMENTO (%)
mn. (L0=50mm)
ZC
ZE
315 a 390
28
ZEE
315 a 375
31
ZAR230
230 mn.
310 mn.
22
ZAR250
250 mn.
360 mn.
18
ZAR280
280 mn.
380 mn.
16
ZAR345
345 mn.
430 mn.
12
USO
INDICADO
Comercial
Estampagem
Estrutural
REVESTIMENTO
ZINCADA
CAMADA ZN
TIPO
m (POR FACE)
G/M2
85
11
160
17,5
250
22
315
FOLHAS METLICAS
As folhas metlicas podem ser de trs tipos:
1) Folha de andres (FL/BFL)
Folha de ao revestida com camada de estanho e lme de passivao com compostos de cromo em ambas as faces.
2) Folha cromada: (FCR/BCR)
Folha de ao com revestimento de cromo metlico e xido de cromo em ambas as faces.
3) Folha no revestida: (FNR/BNR)
PRODUTO
NORMAS
FL/BFL
FCR/BCR
FNR/BNR
Mn
Si
Cu
Ni
Cr
Mn
0,13
0,60
0,02
0,05
0,02
0,20
0,15
0,10
0,05
NORMA
REDUO
TMPERA
Simples
NBR 6665
Dupla
Simples
EURONORM
EM 10203
Dupla
e>=0,28mm
T 50
53 mx
52 mx
51 mx
T 52
53 + - 4
52 + - 4
51 + - 4
T 57
58 + - 4
57 + - 4
56 + - 4
T 61
62 + - 4
61 + - 4
60 + - 4
T 65
66 + - 4
65 + - 4
64 + - 4
DR 520
70 + - 3
70 + - 3
70 + - 3
DR 550
73 + - 3
73 + - 3
73 + - 3
DR 620
76 + - 3
76 + - 3
76 + - 3
DR 660
77 + - 3
77 + - 3
77 + - 3
T 50
53 mx
52 mx
51 mx
T 52
53 + - 4
52 + - 4
51 + - 4
T 57
58 +4 / - 3
57 +4 / - 3
56 + 4 /- 3
T 61
62 + - 4
61 + - 4
60 + - 4
T65
66 + - 4
65 + - 4
64 + - 4
DR 520
70 + - 3
70 + - 3
70 + - 3
DR 550
73 + - 3
73 + - 3
73 + - 3
DR 620
76 + - 3
76 + - 3
76 + - 3
DR 660
77 + - 3
77 + - 3
77 + - 3
DUREZA ROCKWELL HR 30 T
NORMA
NM 42-95
GRAU DA
TMPERA
e<0,21 mm
NOMINAL
DESVIO MX MDIO
DA AMOSTRA
T1
53 mx
52 mx
51 mx
T2
53
+-4
52
+-4
51
+-4
T2,5
56
+-4
55
+-4
54
T3
58
+-4
57
+-4
56
T4
62
+-4
61
+-4
60
T5
65
+-4
65
+-4
64
NOMINAL
DESVIO MX MDIO
DA AMOSTRA
e>0,28 mm
NOMINAL
DESVIO MX MDIO
DA AMOSTRA
+-4
DESVIO
MX MDIO
+-4
DA AMOSTRA
+-4
+-4
REDUO
TMPERA
SIMPLES
ASTM A 623
DUPLA
NORMA
REDUO
T1
49 + - 3
T2
53 + - 3
T3
57 + - 3
T4
61 + - 3
T5
65 + - 3
DR-8
73 (visado)
DR-9
76 (visado)
DR-9M
77 (visado)
TMPERA
T1
49 + - 3
T2
53 + - 3
T2,5
55 + - 3
T3
57 + - 3
T4
61 + - 3
T5
65 + - 3
SIMPLES
JIS G 3303
T6
70 + - 3
DR-8
73 (visado)
DR-9
76 (visado)
DR-9M
77 (visado)
DUPLA
LIMITE DE ESCOAMENTO
NBR/EURONORM
ASTM/JIS
Limite de escoamento
DR 520
DRS
520 + - 70
DR 550
DR8
550 + - 70
DR 620
DR9
620 + - 70
DR 660
DR 9M
660 + - 70
TIPOS DE REVESTIMENTO
C) FOLHA DE FLANDRES REVESTIMENTO IGUAL (E)
REVESTIMENTO
MNIMO INDIVIDUAL
E 1,1/1,1
0,72
0,90
E 2,0/2,0
1,36
1,70
E 2,8/2,8
1,97
2,46
E 5,6/5,6
4,21
5,26
E 8,4/8,4
6,27
7,84
E 11,2 /11,2
8,06
10,08
D 1,1/0
0,72
0,90
D 2,8/1,1
1,97
0,72
2,46
0,90
D 5,6/2,8
4,21
1,97
5,26
2,46
D 8,4/2,8
6,27
1,97
7,84
2,46
D 8,4/5,6
6,27
4,21
7,84
5,26
D 11,2/2,8
8,06
1,97
10,08
2,46
D 11,2/5,6
8,06
4,21
10,08
5,26
C) FOLHA CROMADA
CROMO METLICO (mg/m2)
REVESTIMENTO
ENSAIO TRIPLO
60
MNIMO
MXIMO
30
140
SIMPLES REDUO
DUPLA REDUO
ESPESSURA
0,19 a 0,45
0,15 a 0,38
LARGURA
700 a 965
700 a 966
COMPRIMENTO (FOLHAS)
508 a 1174
508 a 1086
PESO MXIMO
1450 mm
10 t
AOS PR-PINTADOS
Os aos pr-pintados so fornecidos com pintura na cor nal.
A especicao de um sistema de pintura deve conter, no mnimo, as caractersticas dos componentes abaixo:
Acabamento (topcoat) 18 a 22 m
Primer 4 a 6 m
Pr-tratamento
Ao
Pr-tratamento
Fundo (backer) 8 a 13 m
Revestimento
de Zn ou Al-Zn
Primer 4 a 6 m
CORES
As cores disponveis so padres. Cores diferentes so desenvolvidas sob consulta.
SUBSTRATO
O principal substrato metlico para a linha de pr-pintura o ao galvanizado. possvel a pintura de outras superfcies, como laminados a frio ou
outros substratos metlicos.
A escolha do substrato depende da aplicao nal do produto. Caractersticas como resistncia mecnica, estampabilidade e dureza so denidas
pelo tipo de ao e o sistema de pintura dever ser adequado para acompanhar o desempenho do material no seu uso nal.
MNIMO (mm)
MXIMO (mm)
Espessura
0,25
1,55
Largura
800
1600
Dimetro interno
508
610
GALVALUME
Galvalume o nome comercial para a chapa de ao revestida com uma camada de liga Al-Zn, que aplicada por processo de imerso a quente.
O revestimento constituido em peso por 55% Al, 43,5 % Zn e 1,5 % Si oferece um balano otimizado entre a resistncia a corroso oferecida pelo
alumnio e a proteo galvnica pelo zinco.
Em relao ao ao zincado costuma ter:
Aparncia melhor
Reetividade de calor
DIMENSO DA BOBINA
MNIMO (mm)
MXIMO (mm)
Espessura
0,25
1,55
Largura
700
1600
Dimetro interno
508
610
Passivao
PROPRIEDADES MECNICAS
ALONGAMENTO
NORMA
TCNICA
ASTM A 792
ESPESSURA
BASE DE
VALOR
(mm)
MEDIDA (mm) MN. (%)
Grau
Mn
LE
LR
CS-A
0,10
0,60
0,03
0,035
205-410
Qualquer
50
20
CS-B
0,02 / -0,15
0,60
0,03
0,035
245-410
Qualquer
50
20
CS-C
0,08
0,60
0,10
0,035
205-450
Qualquer
50
15
QUALIDADE ESTAMPAGEM
COMPOSIO QUMICA (%) MX
PROPRIEDADES MECNICAS
ALONGAMENTO
NORMA
TCNICA
ASTM A 792
ESPESSURA
BASE DE
VALOR
(mm)
MEDIDA (mm) MN. (%)
Grau
Mn
LE (Mpa)
LR
FS
0,02-0,10
0,50
0,020
0,030
170-275
Qualquer
50
24
DS
0,06
0,50
0,020
0,025
140-240
Qualquer
50
30
USO ESTRUTURAL
COMPOSIO QUMICA (%) MX
PROPRIEDADES MECNICAS
ALONGAMENTO
NORMA
TCNICA
ASTM A 792
ESPESSURA
BASE DE
(mm)
MEDIDA (mm)
VALOR
MN. (%)
Grau
LE (min)
(Mpa)
LR (min)
(Mpa)
230
0,20
0,040
0,040
230
310
Qualquer
50
20
255
0,20
0,100
0,040
255
360
Qualquer
50
18
275
0,25
0,100
0,040
275
380
Qualquer
50
16
345 A
0,40
0,200
0,040
345
450
Qualquer
50
12
345 B
0,40
0,200
0,040
345
Qualquer
50
12
550
0,20
0,040
0,040
550
570
Qualquer
TIPOS DE REVESTIMENTO
MASSA MNIMA EM AMBAS AS FACES (g/m2)
NORMA
ASTM A 792
TIPO
ENSAIO INDIVIDUAL
AZM150
130
150
AZM165
150
165
AZM180
155
180
ESPESSURAS
PADRONIZADAS
L < 800
L > 1200
MN.
MX.
MN.
MX.
MN.
MX.
MN.
MX.
0.30
0.23
0.37
0.23
0.37
0.23
0.37
0.20
0.40
0.35
0.28
0.42
0.28
0.42
0.28
0.42
0.25
0.45
0.43
0.36
0.50
0.36
0.50
0.36
0.50
0.33
0.53
0.50
0.43
0.57
0.43
0.57
0.43
0.57
0.40
0.60
0.65
0.55
0.65
0.55
0.65
0.55
0.65
0.50
0.80
0.80
0.70
0.90
0.70
0.90
0.70
0.90
0.65
0.95
0.95
0.83
1.07
0.83
1.07
0.83
1.07
0.78
1.12
1.11
0.96
1.26
0.96
1.26
0.96
1.26
0.91
1.31
1.25
1.10
1.40
1.10
1.40
1.10
1.40
1.05
1.45
1.55
1.38
1.72
1.38
1.72
1.33
1.72
1.33
1.77
1.95
1.75
2.15
1.73
2.17
1.73
2.17
1.68
2.22
2.30
2.10
2.50
2.08
2.52
2.08
2.52
2.03
2.77
2.70
2.45
2.95
2.48
2.95
2.43
2.97
2.38
3.02
3.05
2.80
3.30
2.80
3.30
2.78
3.32
2.73
3.37
3.40
3.15
3.65
3.15
3.65
3.13
3.67
3.08
3.72
Unidades em mm
MN.
MX.
0.15
0.137
0.163
0.17
0.156
0.184
0.18
0.165
0.195
0.20
0.183
0.217
0.21
0.192
0.228
0.22
0.201
0.239
0.24
0.220
0.260
0.25
0.229
0.271
0.27
0.247
0.293
0.28
0.256
0.304
0.30
0.274
0.326
0.32
0.293
0.347
0.34
0.311
0.369
0.38
0.348
0.412
Unidades em mm
LARGURA (L)
BORDAS NATURAIS
BORDAS APARADAS
L < 600
18
24
28
32
32
L > 1200
38
Unidades em mm
LARGURA (L)
C < 3000
C > 3000
L < 1200
1,6
3,0
L > 1200
3,0
3,0
Unidades em mm
L < 1200
L > 1200
C < 3000
1,6
3,0
C > 3000
3,0
3,0
Unidades em mm
LIMITE SUPERIOR(A)
0,30 < e < 3,00
0,2
0,3
0,4
1,0
0,3
0,4
0,6
1,0
0,5
0,6
0,8
2,0
Unidades em mm
Produtos planos laminados de ao carbono e ao carbono de baixa liga e alta resistncia processados por centros de servios; requisitos gerais.
COMPRIMENTO (C)
1000
2000
1000
ESPESSURA (e)
2000
1000
2000
3000
LIMITE SUPERIOR(A)
0,6
0,8
1,0
0,8
0,8
1,2
0,8
1,0
1,4
0,6
0,8
1,2
0,8
1,0
1,4
1,0
1,2
1,6
1,0
1,2
1,6
1,0
1,4
1,8
1,2
1,6
2,0
Unidades em mm
ESPESSURA (e)
LIMITE SUPERIOR(A)
10
14
18
22
12
16
20
24
12
16
20
24
26
Unidades em mm
ESPESSURA (e)
LIMITE SUPERIOR(A)
1,0
1,0
2,0
2,0
1,0
2,0
2,0
3,0
2,0
2,0
3,0
3,0
Unidades em mm
ESPECIFICAO
TOLERNCIAS
APLICAO
ABNT
ASTM
BS
DIN
ISO
JIS
SAE
A568
970/I
R683
G4051
J403
Relaminado
NBR 6353
A109
1449
1544
6932
G3141
Laminados a frio
NBR 11888
A568
1449
1541
3574
G3141
Laminados a quente
NBR 11888
A568
1449
1016 / 1543
3573 / 7452
G3131 / G3193
Laminados a quente-grossa
NBR 11889
A635
1449
1016 / 1543
3573 / 7452
G3131 / G3193
Zincados
NBR 7013
A525
2989
59232
3575 / 4998
G3302
Relaminados
NBR 5007
A109
1449
1624
6932
G3141
Qualidade comercial
NBR 6658
A366 / A569
1449
3573 / 3574
G3141
Estampagem (a quente)
NBR 5906
A621 / A622
1449
1614
3573 / 6317
G3131
Estampagem (a frio)
NBR 5915
A619 / A620
1449
1623
3574
G3141
Zincados
NBR 7008
2989 / 3083
17162
3575 / 4998
G3302
Fita de embalagem
NBR 6653
D3953
4853 / 1133
Embalagem
NBR 8268
A700 / D3951
1133
0,01
0,01
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,03
0,02
0,02
0,03
0,03
0,02
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,04
0,03
0,03
0,04
0,04
0,03
0,04
0,05
0,05
0,04
0,04
0,05
0,06
0,04
0,05
0,06
0,06
0,05
0,05
0,06
0,07
0,05
0,06
0,07
0,08
0,06
0,06
0,07
0,08
0,06
0,07
0,08
0,09
0,07
0,08
0,09
0,10
0,08
0,09
0,10
0,11
0,08
0,09
0,11
0,12
0,08
0,09
0,12
0,13
0,09
0,10
0,13
0,14
0,10
0,11
0,13
0,15
0,10
0,11
0,14
0,16
0,10
0,11
0,14
0,17
Unidades em mm
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
0,4
0,5
0,6
0,7
0,9
0,5
0,6
0,8
1,0
1,2
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
0,8
1,0
1,4
1,6
1,9
1,0
1,2
1,6
1,8
2,1
2,0
2,2
2,4
2,5
2,6
Unidades em mm
GRAU
G2
G3
G4
CLASSE
SUPERFCIE
ACABAMENTO DE SUPERFCIE
CARACTERSTICAS
APLICAO
RL
A,B,C
Fosco brilhante
Material recozido e
levemente laminado
Estampagem mdia
A,B,C
Fosco,
brilhante, espelhado
Material parcialmente
encruado
B,C
Fosco brilhante
Material recozido
RL
A,B,C
Fosco,
brilhante, espelhado
Material recozido e
levemente laminado
A,B,C
Fosco,
brilhante, espelhado
Material parcialmente
encruado
B,C
Fosco brilhante
Material recozido
RL
A,B,C
Fosco,
brilhante, espelhado
Material recozido e
levemente laminado
Estampagem
extra profunda
A,B,C
Fosco,
brilhante, espelhado
Material parcialmente
encruado
Peas caractersticas
mecnicas especcas
Estampagem profunda
G2
G3
ENSAIO DE DOBRAMENTO
Lo=5,65
So
e<0,5
e>=0,5
e<=0,7
e>0,7
e<3,0
e>=3,0
ngulo do
dobramento
longitudinal
180o
Lo=80 mm
ngulo do
dobramento
transversal
180o
Calo (B)
Dureza
HRB
RL
300
280
270/410
24
26
28
32
180o
180o
Zero
60 mx
L32
405
385
310/430
14
16
18
24
180o
90o
1E
55/70
L40
390/540
12
90
90
1E
70/85
L50
490/640
90o
1E
80/90
L60
590/740
90
1E
90 mn
L70
690 mn
95 mn
370 mx
28
30
32
35
180
Zero
50 mx
RL
280
260
270/370
26
28
30
35
180o
180o
Zero
55 mx
L32
380
360
310/410
16
18
20
26
180
180
1E
55/70
L40
390/490
13
90o
90o
1E
70/85
L50
490/590
90
1E
80/90
L60
590/690
90o
1E
90 mn
350 mx
30
32
34
38
180o
180o
R
G4
ALONGAMENTO MN (%)
180
Zero
45 mx
RL
255
235
270/350
28
30
32
38
180o
180o
Zero
50 mx
L32
360
340
310/410
20
22
24
28
180
180
1E
55/70
L40
390/490
14
90o
90o
1E
70/80
L50
490/590
90
1E
80/90
L60
590/690
90o
1E
90 mn
0.90
15,88
0,33
0,39
0,43
0,53
19,05
0,40
0,47
0,53
0,65
0,80
22,20
0,47
0,55
0,62
0,77
0,95
1,11
25,40 / 20x20
0,54
0,64
0,72
0,88
1,10
1,28
1,49
28,60
0,61
0,72
0,81
1,00
1,25
1,46
1,70
0,68
0,80
0,90
1,12
1,40
1,64
1,90
34,93
0,76
0,89
1,00
1,24
1,55
1,81
2,11
0,83
0,97
1,09
1,35
1,70
1,99
2,32
41,28
0,90
1,05
1,19
1,47
1,85
2,17
1,52
0,97
1,13
1,28
1,59
1,99
2,34
2,73
47,63
1,04
1,22
1,37
1,71
2,14
2,52
2,94
1,11
1,30
1,47
1,82
2,29
2,69
3,15
1.06
1.20
1.50
1.90
2.25
2.65
PESO (Kg/m)
1,20
41,28
1,18
1,46
1,92
2,15
2,51
47,60
1,36
1,68
2,22
2,48
2,90
1,47
1,82
2,29
2,69
3,15
59,00
1,71
2,13
2,81
3,15
3,68
4,14
1,84
2,29
3,03
3,40
3,98
4,48
2,51
1,50
2,00
2,25
2,65
3,00
3,35
4,25
4,75
9,86
PESO (Kg/m)
3,10
4,06
4,53
5,26
1,81
88,90 / 70x70
3,23
4,29
4,81
5,64
6,35
7,07
8,87
101,60 / 80x80
3,70
4,91
5,51
6,47
7,29
8,12
10,20
11,34
113,0
4,12
5,47
6,14
7,21
8,14
9,06
11,14
12,68
LIMITES (mm)
ESTADO DE FORNECIMENTO
BF/BQ
0,12
0,15
0,20
0,30
0,40
LIMITES (mm)
ESTADO DE FORNECIMENTO
BF/BQ
0,60
0,75
0,90
1,10
1,40
AFASTAMENTOS
BQ/BF
convexidade ou concavidade.
COMPRIMENTO DE FABRICAO
Comprimento normal de fabricao de 6000 mm 0; +100 mm
RETILINIDADE
Os tubos com dimetro externo acima de 15,0mm tem desvio de rentabilidade
mxima de 0,25% do comprimento do corpo medido.
O desvio medido entre a geratriz do tubo e uma linha reta que une dois
pontos arbitrrios distantes 1000mm entre si.
ESQUADRO
Os tubos de seo quadrada ou retangular devem ter seus lados adjacentes
formando um ngulo reto,
com desvio mximo de mais ou menos dois graus.
RAIO EXTERNO DOS CANTOS
Os tubos de seo quadrada ou retangular devem ter em qualquer dos
cantos, um raio no superior a trs vezes a espessura da parede.
TORO
Entende-se por toro, o valor do deslocamento da aresta longitudinal do
tubo em relao ao plano horizontal medido a 1000mm de distncia de
sua extremidade xa. Para os tubos de seo quadrada ou retangular, a
variao de alinhamento axial da seo do tubo tem como valores mximos
admissveis os estabelecidos ao lado:
TORO MXIMA
< 40,0
> 40,0 e < 60,0
> 60,0 e < 100,0
> 100,0 e < 150,0
> 150,0 e < 180,0
1,40
1,70
2,10
2,40
2,80
Unidades em mm
DIMETRO
EXTERNO
(mm)
TUBOS REDONDOS
ESPESSURA (mm) PESO (BARRA DE 6 METROS)
0,90
3/8
1/2
5/8
3/4
13/16
7/8
1
1.1/16
1.1/8
1.1/4
1.5/16
1.3/8
1.1/2
1.5/8
1.11/16
1.3/4
1.7/8
1.29/32
2
2.1/4
2.3/8
2.1/2
2.3/4
2.7/8
3
3.1/4
3.1/2
4
4.1/2
5
5.1/2
6
6.1/2
6.5/8
9,53
12,70
15,88
19,05
20,70
22,23
25,40
26,70
28,60
31,75
33,70
35,00
38,10
41,27
42,20
44,45
47,60
48,30
50,80
57,15
60,30
63,50
70,00
73,00
76,20
82,55
88,90
101,60
114,30
127,00
139,70
152,40
165,10
168,30
1,15
1,58
2,00
2,42
2,64
2,84
3,27
3,69
4,11
4,55
4,96
5,38
5,80
6,22
6,65
1,20
1,50
1,90
2,00
2,25
2,65
3,00
3,35
3,75
4,25
4,75
5,00
5,30
5,60
6,30
7,00
1,48
2,05
2,61
3,17
3,47
3,74
4,30
4,87
5,43
6,01
6,56
7,12
7,68
8,24
8,81
9,94
10,50
11,07
12,22
13,32
17,83
1,79
2,49
3,19
3,90
4,27
4,60
5,31
5,60
6,01
6,72
7,15
7,44
8,13
8,83
9,04
9,54
10,24
10,39
10,95
12,35
13,06
13,77
15,21
16,58
17,99
19,40
22,22
3,93
4,83
5,29
5,72
6,61
6,98
7,51
8,40
8,94
9,31
10,18
11,07
11,33
11,97
12,85
13,05
13,75
15,54
16,42
17,32
19,15
20,89
22,68
24,46
28,03
31,60
4,11
5,05
5,54
5,99
6,93
7,31
7,87
8,81
9,38
9,77
10,69
11,62
11,90
12,57
13,50
13,70
14,45
16,33
17,26
18,20
20,13
21,02
21,96
23,84
25,72
29,48
33,24
37,00
40,75
44,51
48,27
5,60
6,15
6,65
7,71
8,14
8,77
9,83
10,47
10,91
11,94
12,99
13,30
14,05
15,10
15,33
16,17
18,28
19,33
20,40
22,56
23,55
24,62
26,74
28,85
33,08
37,31
41,54
45,76
49,99
54,22
7,08
7,68
8,93
9,43
10,18
11,41
12,18
12,69
13,90
15,15
15,51
16,39
17,63
17,90
18,88
21,37
22,61
23,86
26,41
27,59
28,84
31,33
33,82
38,80
43,78
48,76
53,74
58,72
63,70
64,96
9,95
10,52
11,37
12,77
13,63
14,21
15,59
16,99
17,40
18,40
19,80
20,11
21,22
24,04
25,44
26,86
29,75
31,07
32,50
35,31
38,13
43,77
49,41
55,05
60,69
66,32
71,96
73,38
11,58
14,08
15,05
15,69
17,23
18,80
19,26
20,38
21,94
22,28
23,52
26,67
28,23
29,82
33,04
34,53
36,11
39,26
42,41
48,71
55,00
61,29
67,59
73,89
80,18
81,77
12,74
15,54
19,06
21,24
27,53
29,19
32,04
33,89
40,92
43,28
48,09
50,31
52,68
57,38
62,08
71,47
80,87
90,26
99,66
109,06
118,45
120,82
22,28
28,94
33,73
35,68
43,14
45,65
50,74
53,10
55,61
60,59
65,56
75,52
85,48
95,44
105,40
115,36
125,32
127,83
23,29
30,33
35,39
37,46
45,33
47,98
53,37
55,85
58,50
63,77
69,03
79,55
90,07
100,60
111,12
121,65
132,17
134,82
41,49
50,34
53,33
59,39
62,18
65,16
71,08
77,00
88,84
100,68
112,52
124,36
136,20
148,04
151,02
55,21
58,53
65,26
68,37
71,68
78,25
84,83
97,99
111,14
124,30
137,45
150,61
163,76
167,08
TUBOS QUADRADOS
ESPESSURA (mm) PESO (BARRA DE 6 METROS)
DIMENSO
0,90
EXTERNA (mm)
16 x 16
20 x 20
25 x 25
30 x 30
35 x 35
40 x 40
50 x 50
60 x 60
63,50 x 63,50
70 x 70
80 x 80
90 x 90
100 x 100
120 x 120
2,64
3,27
4,11
4,96
5,80
6,65
1,20
1,50
1,90
2,00
2,25
2,65
3,00
3,35
3,75
4,25
4,75
5,00
5,30
5,60
6,30
7,00
3,47
4,30
5,43
6,56
7,68
8,81
11,07
13,32
4,27
5,31
6,72
8,13
9,54
10,95
13,77
16,58
19,40
22,22
25,04
5,29
6,61
8,40
10,18
11,97
13,75
17,32
20,89
24,46
28,03
31,60
5,54
6,93
8,81
10,69
12,57
14,45
18,20
21,96
23,37
25,72
29,48
33,24
37,00
44,51
7,71
9,83
11,94
14,05
16,17
20,40
24,62
26,21
28,85
33,08
37,31
41,54
49,99
11,41
13,90
16,39
18,88
23,86
28,84
30,71
33,82
38,80
43,78
48,76
58,72
12,77
15,59
18,40
21,22
26,86
32,50
34,61
38,13
43,77
49,41
55,05
66,32
17,23
20,38
23,52
29,82
36,11
38,48
42,41
48,71
55,00
61,29
73,89
26,11
33,16
40,20
42,85
47,25
54,30
61,35
68,39
82,49
29,28 32,37
37,27 41,30
45,25 50,22
48,25 53,57
53,24 59,15
61,22 68,07
69,21 77,00
77,20 85,93
93,17 103,78
43,28
52,68
54,08
62,08
71,47
80,87
90,26
45,65 47,98
55,61 58,50
55,80 58,82
65,56 69,03
75,72 79,55
85,48 90,07
95,44 100,60
53,33
65,16
65,01
77,00
88,84
100,68
112,52
ABAS
LARGURA (mm)
ABAS (b)
ESPESSURA (mm)
ABAS (b)
MASSA LINEAR
(Kg/m)
COMPRIMENTO
BARRAS (m)
PEAS POR
AMARRADOS
PESO APROX.
VOLUMES (Kg)
3/16
50,8
4,76
3,63
6,00/12,00
92/46
2,004
6,35
4,75
6,00/12,00
72/36
2,052
4,76
4,57
6,00/12,00
76/38
2,084
6,35
6,10
6,00/12,00
56/28
2,050
6,35
7,29
6,00/12,00
48/24
2,100
5/16
7,94
9,08
6,00/12,00
38/19
2,070
3/8
9,53
10,71
6,00/12,00
32/16
2,056
7,94
12,20
6,00/12,00
28/14
2,050
3/8
9,53
14,58
6,00/12,00
24/12
2,100
1/2
12,70
19,05
6,00/12,00
18/09
2,057
Tolerncia
+/- 2,5%
+/- 0,1 m
1/4
2 1/2
3/16
63,5
1/4
1/4
3
5/16
4
76,2
101,6
MASSA LINEAR
(Kg/m)
COMPRIMENTO
BARRAS (m)
PEAS POR
AMARRADOS
PESO APROX.
VOLUMES (Kg)
50 x 4.0
3,06
6,00/12,00
112/56
2,056
50 x 5.0
3,77
6,00/12,00
92/46
2,081
50 x 6.0
4,47
6,00/12,00
76/38
2,040
65 x 5.0
4,98
6,00/12,00
68/34
2,032
65 x 6.0
5,91
6,00/12,00
60/30
2,128
75 x 5.0
5,71
6,00/12,00
60/30
2,056
75 x 6.0
6,87
6,00/12,00
50/25
2,060
75 x 7.0
7,92
6,00/12,00
44/22
2,050
100 x 7.0
10,70
6,00/12,00
32/16
2,054
100 x 8.0
12,20
6,00/12,00
28/14
2,050
100 x 10.0
15,00
6,00/12,00
24/12
2,160
Tolerncia
+/- 2,5%
+/- 0,1 m
ALMA
LARGURA (mm)
ABAS (b)
ESPESSURA (mm)
ALMA (c)
ALTURA (mm)
ABAS (h)
MASSA LINEAR
(Kg/m)
COMPRIMENTO
BARRAS (m)
PEAS POR
AMARRADOS
PESO APROX.
VOLUMES (kg)
59.2
4.32
76.2
8.48
6.00/12.00
40/20
2.035
61.2
6.38
9.68
6.00/12.00
36/18
2.090
67.6
4.90
11.46
6.00/12.00
30/15
2.063
69.2
6.43
12.65
6.00/12.00
28/14
2.125
76.2
5.44
14.88
6.00/12.00
24/12
2.143
79.7
8.81
18.2
6.00/12.00
20/10
2.184
84.6
5.89
152.4
18.60
6.00/12.00
18/09
2.010
87.5
8.71
22.00
6.00/12.00
16/08
2.110
Tolerncia
2.5%
0.1 m
4
5
6
101.6
127.0
ALMA
LARGURA (mm)
ABAS (b)
ESPESSURA (mm)
ALMA (c)
ALTURA (mm)
ABAS (h)
MASSA LINEAR
(Kg/m)
COMPRIMENTO
BARRAS (m)
PEAS POR
AMARRADOS
PESO APROX.
VOLUMES (kg)
35.8
4.32
76.2
6.10
6.00/12.00
56/28
2.050
38.0
6.55
7.44
6.00/12.00
46/23
2.053
40.1
4.57
8.04
6.00/12.00
44/22
2.123
41.8
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9.30
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48.8
5.08
12.20
6.00/12.00
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7.98
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6.00/12.00
22/11
2.060
2.5%
0.1m
4
6
101.6
152.4
Tolerncia
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POL.
MM
POL.
MM
POL.
MM
POL.
MM
POL.
MM
POL.
MM
POL.
MM
0,794
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16
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23
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HRB
HRC
HRF
HRG
HRK
15T
30T
45T
HV
HB
RT
DIAMANTE
60 KG
PRETA
ESF. 1/16
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VERM.
DIAMANTE
150 KG
PRETA
ESF. 1/16
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VERM.
ESF. 1/16
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VERM.
ESF. 1/8
150 KG
VERM.
ESF. 1/16
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SUPERFIC
ESF. 1/16
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SUPERFIC
ESF. 1/16
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SUPERFIC
PIR. DIAM.
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DIRETA
ESF. 2.5MM
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DIRETA
MPA
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1,0
HRB
HRC
HRF
HRG
HRK
15T
30T
45T
HV
HB
RT
DIAMANTE
60 KG
PRETA
ESF. 1/16
100 KG
VERM.
DIAMANTE
150 KG
PRETA
ESF. 1/16
60 KG
VERM.
ESF. 1/16
150 KG
VERM.
ESF. 1/8
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VERM.
ESF. 1/16
15 KG
SUPERFIC
ESF. 1/16
30 KG
SUPERFIC
ESF. 1/16
45 KG
SUPERFIC
PIR. DIAM.
10 KG
DIRETA
ESF. 2.5MM
187 KG
DIRETA
MPA
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HRB
HRC
HRF
HRG
HRK
15T
30T
45T
HV
HB
RT
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60 KG
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100 KG
VERM.
DIAMANTE
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PRETA
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VERM.
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VERM.
ESF. 1/16
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ESF. 1/16
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SUPERFIC
ESF. 1/16
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SUPERFIC
PIR. DIAM.
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DIRETA
ESF. 2.5MM
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DIRETA
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57,5
94,5
73,5
58,0
169,0
159,0
561,32
53,0
86
59,5
95,5
88,5
74,0
58,5
173,0
162,0
571,92
53,5
87
14,0
61,0
96,5
89,0
74,5
59,5
182,0
169,0
596,62
54,0
88
15,0
62,5
97,0
75,0
50,0
187,0
172,0
607,22
55,0
89
64,0
98,0
89,5
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61,5
190,0
176,0
621,33
55,5
90
66,0
98,5
90,0
76,0
62,5
195,0
180,0
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56,0
91
16,0
67,5
99,5
77,0
63,5
200,0
185,0
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56,5
92
17,0
69,0
100,0
90,5
77,5
64,5
205,0
190,0
670,76
57,0
93
71,0
91,0
78,0
65,5
210,0
195,0
688,41
57,5
94
18,0
72,5
78,5
66,0
215,0
200,0
706,06
58,0
95
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91,5
79,0
67,0
220,0
210,0
741,37
59,0
96
76,0
80,0
68,0
225,0
216,0
762,55
59,5
97
19,0
77,5
92,0
80,5
69,0
234,0
222,0
783,73
60,0
98
20,0
79,0
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70,0
240,0
228,0
804,92
61,0
99
21,0
81,0
92,5
81,5
71,0
250,0
234,0
826,09
61,5
100
22,0
82,5
93,0
82,0
72,0
255,0
240,0
847,28
62,0
(101)
23,0
84,0
82,5
73,0
260,0
247,0
872,00
62,5
(102)
24,0
85,5
93,5
83,0
74,0
270,0
257,0
907,30
63,0
(103)
25,5
87,0
83,5
75,0
275,0
261,0
921,42
64,0
(104)
27,0
88,5
94,0
84,0
76,0
280,0
266,0
939,07
64,5
(105)
28,5
90,0
94,5
84,5
77,0
290,0
276,0
974,37
65,0
29,0
91,5
85,0
78,0
295,0
280,0
988,49
65,5
30,0
93,0
95,0
85,5
79,0
300,0
85,0
1006,14
66,0
31,0
94,5
86,0
80,0
310,0
295,0
1041,45
66,5
32,0
96,0
95,5
86,5
81,0
320,0
304,0
1073,00
67,0
33,0
97,5
87,0
82,0
330,0
314,0
1108,00
67,5
34,5
99,0
96,0
87,5
83,0
340,0
323,0
1140,00
68,0
35,5
96,5
88,0
84,0
350,0
333,0
1175,00
68,5
36,5
88,5
85,0
360,0
342,0
1207,00
69,0
38,0
97,0
89,0
86,0
370,0
352,0
1242,00
69,5
39,0
97,5
89,5
87,0
380,0
361,0
1274,00
70,0
40,0
90,0
88,0
390,0
371,0
1310,00
70,5
41,0
98,0
90,5
89,0
400,0
380,0
1341,00
71,0
42,0
98,5
91,0
90,0
410,0
390,0
1377,00
71,5
42,5
91,5
91,0
420,0
399,0
1409,00
72,0
43,5
99,0
92,0
92,0
430,0
409,0
1444,00
72,5
44,5
92,5
93,0
440,0
418,0
1476,00
73,0
45,5
99,5
93,0
94,0
450,0
428,0
1511,00
73,5
46,0
100,0
93,5
95,0
460,0
437,0
1543,00
74,0
47,0
94,0
96,0
470,0
447,0
1578,00
74,5
48,0
94,5
97,0
480,0
456,0
1610,00
75,0
48,5
95,0
98,0
490,0
466,0
1645,00
75,5
49,0
95,5
99,0
500,0
475,0
1677,00
POLEGADA
MILMETRO
3/32
2,38
0,034
1/8
3,17
0,062
5/32
3,97
0,097
3/16
4,76
0,149
7/32
5,55
1/4
FORMATO
POLEGADA
MILMETRO
3.3/8
85,73
45,27
49,98
57,63
3.1/2
88,9
48,68
53,74
61,98
3.5/8
92,08
52,22
57,66
66,49
3.3/4
95,25
55,88
61,69
71,15
0,189
3.7/8
98.43
60,67
65,88
75,96
6,35
0,25
0,27
0,32
101,6
63,58
80,97
9/32
7,14
0,314
0,346
0,4
4.1/8
104,78
67,62
86,1
5/16
7,93
0,39
0,43
0,49
4.1/4
107,95
71,78
91,39
3/8
9,52
0,56
0,62
0,71
4.3/8
111,13
76,06
96,85
7/16
11,11
0,76
0,84
0,97
4.1/2
114,3
80,47
102,46
1/2
12,7
0,99
1,1
1,27
4.5/8
117,48
85,01
108,23
9/16
14,28
1,26
1,39
1,6
4.3/4
120,65
89,66
114,16
5/8
15,87
1,55
1,71
1,98
4.7/8
123,83
94,44
120,25
11/16
17,46
1,88
2,07
2,39
127
99,8
126,5
3/4
19,05
2,24
2,46
2,85
5.1/4
133,36
109,5
139,5
13/16
20,63
2,62
2,89
3,34
5.1/2
139,71
120,2
153,1
7/8
22,22
3,04
3,35
3,87
5.3/4
146,06
131,4
167,2
15/16
23,81
3,49
3,85
4,45
152,4
143,1
182,5
25,4
3,97
4,38
5,06
6.1/4
158,76
155,2
197,8
1.1/16
26,97
4,49
4,95
5,71
6.1/2
165,11
167,9
213,5
1.1/8
28,57
5,03
5,5
6,4
6.3/4
171,46
181,1
231
1.3/16
30,16
5,6
6,18
7,14
177,81
194,7
248,1
1.1/4
31,75
6,21
6,85
7,91
7,1/4
184,16
209,7
266,2
1.5/16
33,34
6,85
7,55
8,72
7,1/2
190,51
223,8
285
1.3/8
34,92
7,51
8,29
9,57
7.3/4
196,85
238,9
304
1.7/16
36,51
8,21
9,06
10,46
203,2
254,6
324
1.1/2
38,1
8,94
9,86
11,39
8.1/4
209,55
270,7
345
1.9/16
36,69
9,7
10,7
12,35
8.1/2
215,9
287,4
365,9
1.5/8
41,27
10,49
11,57
13,36
8.3/4
222,25
304,6
388,5
1.3/4
44,45
12,7
13,42
15,5
228,6
322,1
410,2
1.7/8
47,62
13,97
17,79
9.1/4
234,95
340,3
433,5
50,8
15,9
17,53
20,24
9.1/2
241,3
359
457,1
2.1/16
52,39
16,91
18,64
21,52
9.3/4
247,65
378,1
481,4
2.1/8
53,97
17,95
19,79
22,85
10
254
397,8
506,5
2.3/16
55,56
19,02
20,97
24,21
10.1/2
266,7
438,5
558,4
2.1/4
57,15
20,12
22,19
25,62
11
279,4
481,2
612,8
2.5/16
58,73
21,25
23,44
27,06
11.1/2
292,7
526
669,8
2.3/8
60,33
22,42
24,72
28,54
12
304,8
572,7
729,3
2.7/16
61,91
23,61
26,03
30,06
13
330,2
672,6
855,8
2.1/2
63,5
24,84
27,38
31,62
14
355,6
779,7
992,6
2.5/8
66,68
27,38
30,19
34,87
15
381
894,9
1.139,50
2.3/4
69,85
30,05
33,14
38,27
16
406,4
1.017,30
1.295,30
2.7/8
73,03
32,05
36,22
41,82
17
431,8
1.148,50
1.462,30
76,2
35,77
39,43
45,54
18
457,2
1.287,60
1.639,40
3.1/8
79,3
38,81
42,79
49,41
20
508
1.589,50
2.023,90
3.1/4
82,55
41,88
46,34
53,44
2,00
2,00
2,00
2,00
1,00
1,25
0,03
0,25
0,08
0,03
0,15
0,15
304-L
310
316
316-L
410
416
SI
max
(min)
P
max
1,25
2,00
0,08
304
18,00 8,00
a
a
20,00 12,00
24,00 19,00
a
a
26,00 22,00
0,06
12,00
a
(min) 14,00
12,00
a
14,00
0,15
1,00
16,00 10,00
a
a
18,00 14,00
15,50
a
13,50
16,00 10,00
a
a
1,00 0,045 0,030
18,00 14,00
0,15
3,00
2,00
3,00
2,00
18,00 8,00
a
a
20,00 10,50
S
max
CR
17,00 8,00
a
a
(min) 19,00 10,00
NI
1,00 0,020
MO
0,15
2,00
0,15
AISI
303
DUREZA BRINEL
APROXIM.
195
155
155
143
149
185
143
149
163
85-80
50-6
50-6
45
60
60
55
60
50-70
50-70
LIMITE DE RESIST.
Kgf/mm2
149
35
30
30
18
20
30
18
20
22
22
LIMITE DE ESCOAM.
Kgf/mm2
18% 55%
20% 60%
20% 60%
50%
45%
40%
50%
50%
50%
50%
ALONGAMENTO MNIMO
17,00 8,00
a
a
19,00 10,00
ESTRIAO MNIMO
Peas produzidas em tornos automticos, tais como: parafusos, prisioneiros, porcas etc.,
exposta ao ataque de agentes suaves e que devem propriedades de resistncia mecnica
superiores s obtidas com Aisi 303.
V-416
SAE
51416
Ps e outras peas de turbinas, peas de vlvulas, eixos e peas rosqueadas das indstrias
qumicas e de petrleos, eixos de bombas, material ferrovirio, peas de equipamentos da
indstria do papel e celulose, peas de fornos (menor que 400C) etc.
VC-140
SAE
51410
V-150
SAE
51420
Campo de aplicao semelhante ao Aisi 316, sendo porm, preferido por seu baixo teor
de carbono, nos casos em que ocorra condies propcias para a ocorrncia de corroses
intercristalina.
V-316-L
SAE
30316-L
V-316
SAE
30316
Peas de fornos, caixas para recozimento e para cementao, equipamentos para indstria
qumica e do petrleo, peas de motores de calor, aquecedores de ar, transportadores internos
de fornos.
Campo de aplicao semelhante ao 304, sendo porm, graas ao baixo teor de carbono,
preferido nos casos que existam condies propcias para a ocorrncia de corroses
intercristalina.
V-304-L
SAE
30304-L
V-310
SAE
30310
Peas produzidas em tornos automticos com grande remoo de cavacos, tais como:
parafusos, prisioneiros, porcas, pinos, peas roscadas etc, sujeitas a solicitaes mecnicas
moderadas, com caracteristicas de resistncia a corroso.
V-304
SAE
30304
V-303
SAE
30303
APLICAES TPICAS
PROPRIEDADES MECNICAS
V-302
SAE
30302
SIMILARES
420
2,00
C
max
0,15
MIN
max
302
LIGAS
G U I A D E C O MP R A S 2 0 0 9 S ID E RU RG IA B R A S IL E IR A