WO2024214360A1

WO2024214360A1 - 酸化触媒昇温システム、内燃機関システム及び酸化触媒装置昇温方法

Info

Publication number: WO2024214360A1
Application number: PCT/JP2024/001879
Authority: WO
Inventors: 圭三小林; 芳幸小野
Original assignee: 三菱重工業株式会社
Priority date: 2023-04-12
Filing date: 2024-01-23
Publication date: 2024-10-17
Also published as: JP2024151571A

Abstract

酸化触媒昇温システムは、内燃機関から排出される排ガスが流れる排ガスラインと、排ガスラインに設けられ、排ガスを酸化させるように構成された複数の酸化触媒エレメントを含む酸化触媒装置を収容する触媒ケーシングと、酸化触媒装置を昇温するための昇温ガスが流れる少なくとも１つの昇温ガス配管であって、触媒ケーシングの内部に配置され、複数の酸化触媒エレメントのうち隣接して配置された一対の酸化触媒エレメントの間に配置される少なくとも１つの昇温ガス配管と、を備える。

Description

酸化触媒昇温システム、内燃機関システム及び酸化触媒装置昇温方法

　本開示は、酸化触媒装置を昇温するための酸化触媒昇温システム、該酸化触媒昇温システムを備える内燃機関システム及び酸化触媒装置昇温方法に関する。
　本願は、２０２３年４月１２日に日本国特許庁に出願された特願２０２３－０６５０２６号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　酸化触媒装置は、内燃機関から排出される排ガスを酸化させるための酸化触媒を含むものである。酸化触媒装置に含まれる酸化触媒（例えば、メタン酸化触媒）の性能を発揮させるためには、酸化触媒装置を比較的高温に保つ必要がある。

特許第６１６２３８３号公報

　酸化触媒装置の使用中は、酸化触媒装置に導入される排ガスが有する熱エネルギや排ガスの酸化反応により生じた熱エネルギが酸化触媒装置に伝達されるため、酸化触媒装置は比較的高温に保たれる。これに対して、酸化触媒装置の使用停止中は、酸化触媒装置が周囲の外気などにより冷却され、外気と同程度の温度になることがある。この場合には、酸化触媒装置の使用開始時において、酸化触媒が性能発揮するまでに長期間の触媒昇温時間を必要とする虞がある。

　特許文献１には、アンモニアや窒素酸化物を処理するための触媒がケーシングに収容され、該ケーシングの外周側に排ガスのバイパス流路を、ケーシングの内部を流れる排ガスの流れ方向に沿って設けることが開示されている。特許文献１に記載の発明では、バイパス流路を流れる排ガスにより、触媒の外周側を保温できるが、触媒の内周側の保温が不十分となり、該触媒の内周側が性能発揮するまでに長期間の触媒昇温時間を必要とする虞がある。

　上述の事情に鑑みて、本開示の少なくとも一実施形態は、酸化触媒装置の使用停止中に酸化触媒装置を効果的に昇温できる酸化触媒昇温システム、内燃機関システム及び酸化触媒装置昇温方法を提供することを目的とする。

　本開示の少なくとも一実施形態に係る酸化触媒昇温システムは、
　内燃機関から排出される排ガスが流れる排ガスラインと、
　前記排ガスラインに設けられ、前記排ガスを酸化させるように構成された複数の酸化触媒エレメントを含む酸化触媒装置を収容する触媒ケーシングと、
　前記酸化触媒装置を昇温するための昇温ガスが流れる少なくとも１つの昇温ガス配管であって、前記触媒ケーシングの内部に配置され、前記複数の酸化触媒エレメントのうち隣接して配置された一対の酸化触媒エレメントの間に配置される少なくとも１つの昇温ガス配管と、を備える。

　本開示の少なくとも一実施形態に係る内燃機関システムは、
　前記酸化触媒昇温システムと、
　前記内燃機関と、
　前記内燃機関から排出される前記排ガスの経路を切り替え可能に構成された第１の排ガス経路切替装置と、を備える内燃機関システムであって、
　前記酸化触媒装置は、前記排ガスに含まれるメタンを酸化させるように構成されたメタン酸化触媒を含み、
　前記内燃機関は、排ガス成分にメタンを含む第１燃料と排ガス成分にメタンを含まない第２燃料とを切り替えて運転可能なデュアルフューエルエンジンを含み、
　前記第１の排ガス経路切替装置は、
　前記内燃機関が前記第１燃料を燃料として運転中に前記内燃機関から排出される前記排ガスを前記触媒ケーシングに導くように構成されるとともに、前記内燃機関が前記第２燃料を燃料として運転中に前記内燃機関から排出される前記排ガスを前記少なくとも１つの昇温ガス配管に導くように構成された。

　本開示の少なくとも一実施形態に係る酸化触媒装置昇温方法は、
　内燃機関から排出される排ガスを酸化させるように構成された酸化触媒装置を昇温するための酸化触媒装置昇温方法であって、
　前記酸化触媒装置は、前記排ガスに含まれるメタンを酸化させるように構成されたメタン酸化触媒を夫々が含む複数の酸化触媒エレメントを含み、
　前記内燃機関は、排ガス成分にメタンを含む第１燃料と排ガス成分にメタンを含まない第２燃料とを切り替えて運転可能なデュアルフューエルエンジンを含み、
　前記酸化触媒装置昇温方法は、
　前記内燃機関が前記第１燃料を燃料として運転中に、前記内燃機関から排出される前記排ガスを前記酸化触媒装置を収容する触媒ケーシングに導入させる第１運転ステップと、
　前記内燃機関が前記第２燃料を燃料として運転中に、前記触媒ケーシングの内部に配置され、前記複数の酸化触媒エレメントのうち隣接して配置された一対の酸化触媒エレメントの間に配置される少なくとも１つの昇温ガス配管に、前記内燃機関から排出される前記排ガスを導入させる第２運転ステップと、を備える。

　本開示の少なくとも一実施形態によれば、酸化触媒装置の使用停止中に酸化触媒装置を効果的に昇温できる酸化触媒昇温システム、内燃機関システム及び酸化触媒装置昇温方法が提供される。

本開示の一実施形態に係る内燃機関システムの概略図である。本開示の一実施形態に係る内燃機関システムの概略図である。本開示の一実施形態に係る酸化触媒昇温システムの触媒ケーシングの概略断面図である。図３に示される触媒ケーシングのＡ－Ｂ線矢視断面模式図である。図３に示される触媒ケーシングのＣ－Ｄ線矢視断面模式図である。図３に示される触媒ケーシングのＥ－Ｆ線矢視断面模式図である。本開示の一実施形態に係る酸化触媒昇温システムの触媒ケーシングの概略断面図である。図７に示される触媒ケーシングのＧ－Ｈ線矢視断面模式図である。

　以下、添付図面を参照して本開示の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本開示の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。

（内燃機関システム）
　図１及び図２の各々は、本開示の一実施形態に係る内燃機関システム１の概略図である。内燃機関システム１は、図１及び図２に示されるように、酸化触媒昇温システム２と、第１の内燃機関１１を備える。酸化触媒昇温システム２は、内燃機関１１から排出される排ガスである第１排ガスが流れる第１の排ガスライン１２を備える。第１の排ガスライン１２は、第１排ガスを流通させるための流路を形成するものであり、例えば、配管によって形成される。内燃機関システム１は、第１の内燃機関１１に接続され、第１の内燃機関１１が発生させる動力により発電する第１の発電機１１０をさらに備えていてもよい。

（酸化触媒昇温システム）
　幾つかの実施形態に係る酸化触媒昇温システム２は、内燃機関システム１に搭載される。酸化触媒昇温システム２は、図１及び図２に示されるように、上述した第１の排ガスライン１２と、酸化触媒装置３と、触媒ケーシング４と、を備える。触媒ケーシング４は、第１の排ガスライン１２に設けられ、酸化触媒装置３を収容するようになっている。

　以下の説明では、単に上流側と呼ぶ場合、方向の説明にかかる部位や領域における流体の主たる流れの方向に沿った上流側を指すものとする。同様に、以下の説明では、単に下流側と呼ぶ場合、方向の説明にかかる部位や領域における流体の主たる流れの方向に沿った下流側を指すものとする。

（触媒ケーシング）
　触媒ケーシング４を流れる第１排ガスの流れ方向を第１方向ＲＤ１と定義する。図示される実施形態では、触媒ケーシング４を流れる第１排ガスは、鉛直方向における下方から上方に流れる。すなわち、図示される実施形態では、第１方向ＲＤ１は鉛直下方から鉛直上方に向かう方向を意味する。

　図３及び図７の各々は、本開示の一実施形態に係る酸化触媒昇温システム２の触媒ケーシング４の概略断面図である。図３及び図７には、触媒ケーシング４の第１方向ＲＤ１に沿った断面が示されている。図４は、図３に示される触媒ケーシング４のＡ－Ｂ線矢視断面模式図である。図５は、図３に示される触媒ケーシング４のＣ－Ｄ線矢視断面模式図である。図６は、図３に示される触媒ケーシング４のＥ－Ｆ線矢視断面模式図である。図８は、図７に示される触媒ケーシング４のＧ－Ｈ線矢視断面模式図である。

　図示される実施形態では、触媒ケーシング４は、図３及び図７に示されるように、第１方向（鉛直方向）に沿って延在する角筒状に形成され、第１排ガスが第１方向の上流側から下流側に向かって流れる第１内部空間４０を有するケーシング本体部４１を含む。

　酸化触媒装置３は、第１内部空間４０に配置され、第１方向に交差する方向（図示例では、第１方向に直交する水平方向）に沿って延在している。第１内部空間４０は、酸化触媒装置３により第１方向の上流側と下流側に区画される。

　ケーシング本体部４１は、第１方向の上流側の端部にケーシング本体部４１の外部から第１内部空間４０に第１排ガスを導入するための第１排ガス導入口４２が形成されている。ケーシング本体部４１は、第１方向の下流側の端部に第１内部空間４０からケーシング本体部４１の外部に第１排ガスを排出するための第１排ガス排出口４３が形成されている。

　図１及び図２に示されるように、第１の排ガスライン１２は、内燃機関１１から触媒ケーシング４に第１排ガスを導くための第１上流側排ガスライン１２Ａと、触媒ケーシング４から第１排ガスの流れ方向における下流側に第１排ガスを導くための第１下流側排ガスライン１２Ｂと、を含む。第１上流側排ガスライン１２Ａは、内燃機関１１に上流端が接続され、触媒ケーシング４の第１排ガス導入口４２に下流端が接続されている。第１下流側排ガスライン１２Ｂは、触媒ケーシング４の第１排ガス排出口４３に上流端が接続されている。

　第１排ガスは、第１の排ガスライン１２を流れて第１排ガス導入口４２から第１内部空間４０に導かれる。第１内部空間４０に導かれた第１排ガスは、酸化触媒装置３を通過する際に酸化触媒装置３に含まれる酸化触媒により、排ガス成分の少なくとも１つ（例えば、メタン）の酸化が促進される。酸化触媒装置３を通過した第１排ガスは、第１排ガス排出口４３からケーシング本体部４１の外部（第１下流側排ガスライン１２Ｂ）に排出される。

（酸化触媒装置）
　酸化触媒装置３は、図４及び図５に示されるように、第１排ガスを酸化させるように構成された複数の酸化触媒エレメント３１を含む。複数の酸化触媒エレメント３１の各々は、排ガスに含まれる成分（排ガス成分）の少なくとも１つの酸化を促進させる酸化触媒を含む。図示される実施形態では、複数の酸化触媒エレメント３１の各々は、６つの四角形状の面を有する六面体（例えば、立方体や直方体）に形成されている。複数の酸化触媒エレメント３１の各々は、排ガスに含まれるメタンの酸化を促進させるメタン酸化触媒を含む。

　酸化触媒装置３に含まれる酸化触媒（例えば、メタン酸化触媒）の性能を発揮させるためには、酸化触媒装置３を比較的高温に保つ必要がある。酸化触媒装置３の使用中は、触媒ケーシング４の第１内部空間４０を流れる第１排ガスが有する熱エネルギや第１排ガスの酸化反応により生じた熱エネルギが酸化触媒装置３に伝達されるため、酸化触媒装置３は比較的高温に保たれる。これに対して、酸化触媒装置３の使用停止中は、酸化触媒装置３が触媒ケーシング４の周囲の外気などにより冷却され、外気と同程度の温度になることがある。この場合には、酸化触媒装置３の使用開始時において、酸化触媒が性能発揮するまでに長期間の触媒昇温時間を必要とする虞がある。

（昇温ガス配管）
　酸化触媒昇温システム２は、図１及び図２に示されるように、少なくとも１つ（図示例では、複数）の昇温ガス配管５をさらに備える。酸化触媒昇温システム２は、少なくとも１つの昇温ガス配管５を流れる昇温ガスにより、酸化触媒装置３に含まれる酸化触媒を昇温させるように構成されている。

　図１に示される実施形態では、複数の昇温ガス配管５の各々は、上記昇温ガスとして第１の内燃機関１１から排出される第１排ガスが流れるようになっている。図２に示される実施形態では、内燃機関システム１は、第１の内燃機関１１とは異なる第２の内燃機関１３と、内燃機関１３から排出される排ガスである第２排ガスが流れる第２の排ガスライン１４と、をさらに備える。内燃機関システム１は、第２の内燃機関１３に接続され、第２の内燃機関１３が発生させる動力により発電する第２の発電機１３０をさらに備えていてもよい。図２に示される実施形態では、複数の昇温ガス配管５の各々は、上記昇温ガスとして第２の内燃機関１３から排出される第２排ガスが流れるようになっている。なお、昇温ガスは、酸化触媒装置３を昇温できるガス状の熱媒体であればよく、第１排ガスや第２排ガスに限定されない。昇温ガスは、船舶の推進用内燃機関である主機から排出される排ガスであってもよい。

　複数の昇温ガス配管５は、図４、図５及び図８に示されるように、触媒ケーシング４の内部に配置され、複数の酸化触媒エレメント３１のうち隣接して配置された一対の酸化触媒エレメント３１の間に配置される。

　図示される実施形態では、複数の昇温ガス配管５の各々は、他の昇温ガス配管５と同方向に沿って延在する。複数の昇温ガス配管５の各々は、図４及び図８に示されるように、第１方向ＲＤ１から視た場合において、昇温ガス配管５の延在方向（図中左右方向）に交差（図示例では、直交）する方向において間隔をあけて配置されている。複数の酸化触媒エレメント３１の各々は、図４及び図８に示されるように、第１方向ＲＤ１から視た場合において、昇温ガス配管５の延在方向に交差する方向において隣接する一対の昇温ガス配管５の間に配置されている。複数の酸化触媒エレメント３１の各々は、上記隣接する一対の昇温ガス配管５に当接するようになっていることが好ましい。なお、酸化触媒エレメント３１は、第１方向において間隔をあけて配置された一対の昇温ガス配管５の間に配置されてもよい。

　上記の構成によれば、酸化触媒装置３の使用停止中に上記少なくとも１つの昇温ガス配管５を流れる昇温ガスにより、酸化触媒装置３を昇温できる。上記少なくとも１つの昇温ガス配管５は、触媒ケーシング４の内部において互いに隣接して配置された一対の酸化触媒エレメント３１の間に配置されるので、該昇温ガス配管５を流れる昇温ガスの熱エネルギを、該昇温ガス配管５を挟む一対の酸化触媒エレメント３１の夫々に効率良く伝達できる。これにより、酸化触媒装置３の全体を効果的に昇温でき、酸化触媒装置３の使用開始時において、酸化触媒が性能発揮するまでに要する触媒昇温時間の短縮化が図れる。

　幾つかの実施形態では、上述した酸化触媒装置３（酸化触媒エレメント３１）は、排ガスに含まれるメタンを酸化させるように構成されたメタン酸化触媒を含む。上記の構成によれば、メタン酸化触媒の性能を発揮させるためには、メタン酸化触媒（酸化触媒装置３）を比較的高温に保つ必要があるが、上記少なくとも１つの昇温ガス配管５を流れる昇温ガスにより、メタン酸化触媒を昇温できる。これにより、酸化触媒装置３の使用開始時において、メタン酸化触媒が性能発揮するまでに要する触媒昇温時間の短縮化が図れる。

　幾つかの実施形態では、図１及び図２に示されるように、上述した複数の昇温ガス配管５の各々は、上述した第１方向ＲＤ１に対して交差する方向に沿って延在する。上記の構成によれば、複数の昇温ガス配管５の各々は、触媒ケーシング４の内部を流れる排ガスの流れ方向（第１方向ＲＤ１）に対して交差する方向に沿って延在するので、これらの昇温ガス配管５を流れる昇温ガスの熱エネルギを、触媒ケーシング４の内部に配置された酸化触媒装置３の全体に亘り効率良く伝達できる。これにより、酸化触媒装置３を効果的に昇温できる。

　幾つかの実施形態では、図５に示されるように、上述した複数の昇温ガス配管５の各々は、一対の長辺及び一対の短辺を有する矩形状に形成された断面形状を有する矩形ダクトからなる。上述した複数の昇温ガス配管５の各々は、図５に示されるように、昇温ガス配管５の上記長辺を有する一対の長辺部５１、５２の各々が該昇温ガス配管５に隣接して配置された一対の酸化触媒エレメント３１に当接している。

　上記の構成によれば、上述した複数の昇温ガス配管５の各々の比較的面積が大きい一対の長辺部５１、５２の外側面の各々が酸化触媒エレメント３１に当接している。伝熱面積が大きい一対の長辺部５１、５２を介して、該一対の長辺部５１、５２を有する昇温ガス配管５を流れる昇温ガスの熱エネルギを該一対の長辺部５１、５２に面する酸化触媒エレメント３１の夫々に直接的に効率良く伝達できる。これにより、酸化触媒装置３を効果的に昇温できる。

　幾つかの実施形態では、上述した少なくとも１つの昇温ガス配管５は、図４及び図８に示されるように、第１方向ＲＤ１から視た場合において、昇温ガス配管５の延在方向（図中左右方向）に交差する方向（図示例では昇温ガス配管５の延在方向に直交する方向、図中上下方向）において間隔をあけて配置された複数の昇温ガス配管５を含む。上述した酸化触媒昇温システム２は、第１方向ＲＤ１から視た場合において、上述した複数の昇温ガス配管５のうち、昇温ガス配管５の延在方向に交差する方向において隣接して配置された一対の昇温ガス配管５に両端が接続された複数の仕切り板６をさらに備える。複数の仕切り板６は、昇温ガス配管５の延在方向において間隔をあけて配置されている。複数の仕切り板６の各々は、上記一対の昇温ガス配管５のうち、一方の昇温ガス配管５に一端が接続され、他方の昇温ガス配管５に他端が接続されている。

　図示される実施形態では、複数の仕切り板６の各々は、昇温ガス配管５の延在方向に交差（図示例では、直交）する方向に沿って延在する金属板からなる。複数の仕切り板６の各々は、昇温ガス配管５の延在方向に交差する方向における一方側の端部（一端）が、上記一対の昇温ガス配管５のうちの一方に溶接などにより固定され、昇温ガス配管５の延在方向に交差する方向における他方側の端部（他端）が、上記一対の昇温ガス配管５のうちの他方に溶接などにより固定されている。

　第１内部空間４０には、上記一対の昇温ガス配管５と、一対の昇温ガス配管５に両端が接続された複数の仕切り板６により区画された複数の空間４００が形成される。第１内部空間４０には、図４に示されるように、昇温ガス配管５の延在方向に間隔をあけて複数の空間４００が形成されていてもよいし、昇温ガス配管５の延在方向に交差する方向に間隔をあけて複数の空間４００が形成されていてもよい。

　複数の酸化触媒エレメント３１の各々は、上述した複数の空間４００にそれぞれ収容される。複数の酸化触媒エレメント３１の各々は、該酸化触媒エレメント３１を収容する空間４００を区画する一対の昇温ガス配管５又は一対の仕切り板６のうち、少なくとも１つに支持されるようになっている。複数の酸化触媒エレメント３１の各々は、該酸化触媒エレメント３１を収容する空間４００を区画する一対の仕切り板６の夫々に当接するようになっていることが好ましい。この場合には、一対の昇温ガス配管５を流れる昇温ガスの熱エネルギが、一対の昇温ガス配管５から一対の仕切り板６に伝達され、一対の仕切り板６から一対の仕切り板６に当接する酸化触媒エレメント３１に伝達される。すなわち、酸化触媒エレメント３１を、一対の仕切り板６から伝達される熱エネルギによっても昇温できるため、酸化触媒エレメント３１を効果的に昇温できる。

　上記の構成によれば、一対の昇温ガス配管５及び複数の仕切り板６により区画された空間４００のそれぞれに酸化触媒エレメント３１を収容できるので、酸化触媒エレメント３１の位置決めが容易となる。また、上記空間４００に収容された酸化触媒エレメント３１は、該酸化触媒エレメント３１を囲む一対の昇温ガス配管５及び複数の仕切り板６を介して、一対の昇温ガス配管５を流れる昇温ガスの熱エネルギが伝達される。これにより、上記空間４００に収容された酸化触媒エレメント３１の全体に亘り効果的に昇温できる。

　第１方向ＲＤ１から視た場合において、昇温ガス配管５の延在方向に交差する方向において間隔をあけて配置された複数の昇温ガス配管５と、これらの複数の昇温ガス配管５に両端が接続される複数の仕切り板６と、これらの複数の昇温ガス配管５と複数の仕切り板６により区間された空間４００に収容される複数の酸化触媒エレメント３１と、の組み合わせを一段とした場合に、酸化触媒昇温システム２は、図５に示されるように、第１方向において並んで配置される複数段の組み合わせを備えていてもよい。

（昇温ガス配管を流れる昇温ガスの流れ方向）
　幾つかの実施形態では、図４に示されるように、上述した複数の昇温ガス配管５の各々は、昇温ガス配管５の延在方向（図中左右方向）における一方側（図中右側）から他方側（図中左側）に向けて昇温ガスが流れるようになっている。図４のＲＤ２は、昇温ガス配管５を流れる昇温ガスの流れ方向を示している。

　幾つかの実施形態では、図７および図８に示されるように、上述した複数の昇温ガス配管５の各々は、昇温ガス配管５の延在方向（図中左右方向）における一方側（図中右側）から他方側（図中左側）に向けて昇温ガスが流れる少なくとも１つ（図示例では、複数）の第１の昇温ガス配管５Ａと、昇温ガス配管５の延在方向における上記他方側（図中左側）から上記一方側（図中右側）に向けて昇温ガスが流れる少なくとも１つ（図示例では、複数）の第２の昇温ガス配管５Ｂと、を含む。図７および図８のＲＤ２は、第１の昇温ガス配管５Ａを流れる昇温ガスの流れ方向を示しており、図７および図８のＲＤ３は、第２の昇温ガス配管５Ｂを流れる昇温ガスの流れ方向を示している。

　図７に示される実施形態では、各段の昇温ガス配管５（５Ａ）は、第１方向において隣接する他段の昇温ガス配管５（５Ｂ）とは、昇温ガスの流れ方向が逆方向になっている。図８に示される実施形態では、各段の昇温ガス配管５（５Ａ）は、同じ段の隣接する昇温ガス配管５（５Ｂ）とは、昇温ガスの流れ方向が逆方向になっている。なお、他の実施形態では、１段を構成する複数の昇温ガス配管５は、昇温ガスの流れ方向が同方向になっており、上記１段に隣接する他段を構成する複数の昇温ガス配管５は、昇温ガスの流れ方向が上記１段を構成する複数の昇温ガス配管５とは逆方向になっていてもよい。

　上記の構成によれば、上記少なくとも１つの第１の昇温ガス配管５Ａを流れる排ガスと、上記少なくとも１つの第２の昇温ガス配管５Ｂを流れる排ガスの流れ方向を逆方向とすることで、複数の昇温ガス配管５Ａ、５Ｂを流れる昇温ガスから酸化触媒装置３への熱伝達が、昇温ガス配管５の延在方向において偏ることを抑制できる。これにより、酸化触媒装置３の全体を均一に昇温でき、酸化触媒装置３の使用開始時において、酸化触媒が性能発揮するまでに要する触媒昇温時間の短縮化が図れる。

（入口ガスダクト、出口ガスダクト）
　上述した複数の昇温ガス配管５（５Ａ、５Ｂ）には、昇温ガス配管５の延在方向における一端に、昇温ガス配管５に外部から昇温ガスを導入するための昇温ガス導入口が形成されている。上述した複数の昇温ガス配管５（５Ａ、５Ｂ）には、昇温ガス配管５の延在方向における他端に、昇温ガス配管５から外部に昇温ガスを排出するための昇温ガス排出口が形成されている。

　幾つかの実施形態では、上述した酸化触媒昇温システム２は、触媒ケーシング４に取り付けられる入口ガスダクト２１と、触媒ケーシング４に取り付けられる出口ガスダクト２２と、をさらに備える。複数の昇温ガス配管５の夫々は、昇温ガス導入口が共通の入口ガスダクト２１に接続され、昇温ガス排出口が共通の出口ガスダクト２２に接続される。

　入口ガスダクト２１は、図４及び図６に示されるように、触媒ケーシング４との間に昇温ガス配管５に導入される前の昇温ガスが流れる内部空間２１０が形成される。入口ガスダクト２１は、入口ガスダクト２１の内部（内部空間２１０）に昇温ガスを導入するための導入口２１１と、入口ガスダクト２１の内部空間２１０と複数の昇温ガス配管５の昇温ガス導入口の夫々とをそれぞれ連通させる複数の連通孔２１２が形成されている。

　出口ガスダクト２２は、図４に示されるように、触媒ケーシング４との間に昇温ガス配管５を通過した昇温ガスが流れる内部空間２２０が形成される。出口ガスダクト２２は、出口ガスダクト２２の内部（内部空間２２０）から昇温ガスを排出するための排出口２２１と、出口ガスダクト２２の内部空間２２０と複数の昇温ガス配管５の昇温ガス排出口の夫々とをそれぞれ連通させる複数の連通孔２２２が形成されている。

　図４に示される実施形態では、入口ガスダクト２１は、触媒ケーシング４の一端部（昇温ガス配管５の延在方向（図中左右方向）における一方側（図中右側）の端部）に取り付けられる。出口ガスダクト２２は、触媒ケーシング４の他端部（昇温ガス配管５の延在方向（図中左右方向）における他方側（図中左側）の端部）に取り付けられる。

　図７及び図８に示される実施形態では、入口ガスダクト２１は、第１の昇温ガス配管５Ａに導入される前の昇温ガスが流れる内部空間２１０Ａが形成される第１の入口ガスダクト２１Ａと、第２の昇温ガス配管５Ｂに導入される前の昇温ガスが流れる内部空間２１０Ｂが形成される第２の入口ガスダクト２１Ｂと、を含む。出口ガスダクト２２は、第１の昇温ガス配管５Ａを通過した昇温ガスが流れる内部空間２２０Ａが形成される第１の出口ガスダクト２２Ａと、第２の昇温ガス配管５Ｂを通過した昇温ガスが流れる内部空間２２０Ｂが形成される第２の出口ガスダクト２２Ｂと、を含む。

　複数の第１の昇温ガス配管５Ａの夫々は、昇温ガス導入口が共通の第１の入口ガスダクト２１Ａに接続され、昇温ガス排出口が共通の第１の出口ガスダクト２２Ａに接続される。複数の第２の昇温ガス配管５Ｂの夫々は、昇温ガス導入口が共通の第２の入口ガスダクト２１Ｂに接続され、昇温ガス排出口が共通の第２の出口ガスダクト２２Ｂに接続される。

　図７及び図８に示される実施形態では、第１の入口ガスダクト２１Ａ及び第２の出口ガスダクト２２Ｂは、昇温ガス配管５の延在方向における昇温ガス配管５よりも上記一方側（図中右側）に設けられる。図示例では、第２の出口ガスダクト２２Ｂは、第１の入口ガスダクト２１Ａよりも上記一方側に設けられているが、第１の入口ガスダクト２１Ａよりも上記他方側（図中左側）に設けられていてもよい。

　図７及び図８に示される実施形態では、第１の入口ガスダクト２１Ａ及び第２の出口ガスダクト２２Ｂは、内部空間２１０Ａ及び内部空間２２０Ｂを含む内部空間を形成する第１のガスダクト本体４４と、第１のガスダクト本体４４の内部空間を内部空間２１０Ａと内部空間２２０Ｂに区画する仕切り壁４５と、により形成される。図示例では、仕切り壁４５は、昇温ガス配管５の延在方向に交差（図示例では、直交）する方向に沿って延在している。

　図７及び図８に示される実施形態では、第２の入口ガスダクト２１Ｂ及び第１の出口ガスダクト２２Ａは、昇温ガス配管５の延在方向における昇温ガス配管５よりも上記他方側（図中左側）に設けられる。図示例では、第１の出口ガスダクト２２Ａは、第２の入口ガスダクト２１Ｂよりも上記他方側に設けられているが、第２の入口ガスダクト２１Ｂよりも上記一方側（図中右側）に設けられていてもよい。

　図７及び図８に示される実施形態では、第２の入口ガスダクト２１Ｂ及び第１の出口ガスダクト２２Ａは、内部空間２１０Ｂ及び内部空間２２０Ａを含む内部空間を形成する第２のガスダクト本体４６と、第２のガスダクト本体４６の内部空間を内部空間２１０Ｂと内部空間２２０Ａに区画する仕切り壁４７と、により形成される。図示例では、仕切り壁４７は、昇温ガス配管５の延在方向に交差（図示例では、直交）する方向に沿って延在している。

　入口ガスダクト２１Ａ、２１Ｂは、図７に示されるように、入口ガスダクト２１Ａ、２１Ｂの内部（内部空間２１０Ａ、２１０Ｂ）に昇温ガスを導入するための導入口２１１Ａ、２１１Ｂと、入口ガスダクト２１Ａ、２１Ｂの内部空間２１０Ａ、２１０Ｂと複数の昇温ガス配管５の昇温ガス導入口の夫々とをそれぞれ連通させる複数の連通孔２１２Ａ、２１２Ｂが形成されている。

　出口ガスダクト２２Ａ、２２Ｂは、図７に示されるように、出口ガスダクト２２Ａ、２２Ｂの内部（内部空間２２０Ａ、２２０Ｂ）から昇温ガスを排出するための排出口２２１Ａ、２２１Ｂと、出口ガスダクト２２Ａ、２２Ｂの内部空間２２０Ａ、２２０Ｂと複数の昇温ガス配管５の昇温ガス排出口の夫々とをそれぞれ連通させる複数の連通孔２２２Ａ、２２２Ｂが形成されている。

　図示例では、第１のガスダクト本体４４には、図７に示されるように、上述した導入口２１１Ａ、排出口２２１Ｂ及び複数の連通孔２１２Ａが形成されている。第１のガスダクト本体４４には、第２の昇温ガス配管５Ｂをそれぞれ挿通させる複数の挿通孔４４１が形成されている。仕切り壁４５には、上述した複数の連通孔２２２Ｂが形成されている。

　図示例では、第２のガスダクト本体４６には、図７に示されるように、上述した導入口２１１Ｂ、排出口２２１Ａ及び複数の連通孔２１２Ｂが形成されている。第２のガスダクト本体４６には、第１の昇温ガス配管５Ａをそれぞれ挿通させる複数の挿通孔４６１が形成されている。仕切り壁４７には、上述した複数の連通孔２２２Ａが形成されている。上述した導入口２１１Ａ、２１１Ｂ及び排出口２２１Ａ、２２１Ｂは、鉛直方向における上方に向けて開口している。

　上記の構成によれば、複数の昇温ガス配管５を共通の入口ガスダクト２１に接続することで、該入口ガスダクト２１から複数の昇温ガス配管５に導入される排ガスの温度や流量の差を小さなものとすることができる。また、複数の昇温ガス配管５を共通の出口ガスダクト２２に接続することで、該出口ガスダクト２２に複数の昇温ガス配管５から排出される排ガスの温度や流量の差を小さなものとすることができる。複数の昇温ガス配管５に導入される排ガスの温度や流量の差を小さなものとすることで、複数の昇温ガス配管５を流れる昇温ガスから酸化触媒装置３に熱エネルギが均一に伝達される。これにより、酸化触媒装置３の全体を均一に昇温でき、酸化触媒装置３の使用開始時において、酸化触媒が性能発揮するまでに要する触媒昇温時間の短縮化が図れる。

（オリフィス）
　幾つかの実施形態では、上述した共通の入口ガスダクト２１に接続された複数の昇温ガス配管５は、図７に示されるように、入口ガスダクト２１の導入口２１１からの距離が比較的近い位置において入口ガスダクト２１に接続された近傍側昇温ガス配管５Ｃと、近傍側昇温ガス配管５Ｃよりも導入口２１１から離れた位置において入口ガスダクト２１に接続された遠方側昇温ガス配管５Ｄと、を含む。近傍側昇温ガス配管５Ｃは、遠方側昇温ガス配管５Ｄに比べて、導入口２１１から昇温ガス導入口までの距離が短くなっている。図７に示される実施形態では、遠方側昇温ガス配管５Ｄは、鉛直方向において、近傍側昇温ガス配管５Ｃよりも入口ガスダクト２１の導入口２１１から離れた位置に配置されている。図４に示される実施形態では、遠方側昇温ガス配管５Ｄは、水平方向において、近傍側昇温ガス配管５Ｃよりも入口ガスダクト２１の導入口２１１から離れた位置に配置されている。

　幾つかの実施形態では、図７に示されるように、近傍側昇温ガス配管５Ｃ、近傍側昇温ガス配管５Ｃと入口ガスダクト２１の接続部Ｃ１、又は、近傍側昇温ガス配管５Ｃと出口ガスダクト２２の接続部Ｃ２、の何れかに、遠方側昇温ガス配管５Ｄの開口面積５０Ｄよりも開口面積５０Ｃが小さいオリフィス８１が設けられている。ここで、近傍側昇温ガス配管５Ｃの開口面積５０Ｃは、入口ガスダクト２１の連通孔２１２から出口ガスダクト２２の連通孔２２２までの間における、近傍側昇温ガス配管５Ｃを流れる昇温ガスの流路の最小面積を意味する。遠方側昇温ガス配管５Ｄの開口面積５０Ｄは、入口ガスダクト２１の連通孔２１２から出口ガスダクト２２の連通孔２２２までの間における、遠方側昇温ガス配管５Ｄを流れる昇温ガスの流路の最小面積を意味する。

　図７に示される実施形態では、図７に示されるように、近傍側昇温ガス配管５Ｃの流路断面積は、遠方側昇温ガス配管５Ｄの流路断面積と同じ（近傍側昇温ガス配管５Ｃの流路断面積に対して±５％の範囲内）になっている。近傍側昇温ガス配管５Ｃと入口ガスダクト２１との接続部Ｃ１に、近傍側昇温ガス配管５Ｃ及び遠方側昇温ガス配管５Ｄの流路断面積よりも小さいオリフィス（絞り）８１を設けることにより、近傍側昇温ガス配管５Ｃの開口面積５０Ｃが遠方側昇温ガス配管５Ｄの開口面積５０Ｄよりも小さくなっている。

　図７に示される実施形態では、オリフィス８１は、オリフィス板８に形成される開口孔からなる。オリフィス板８は、その開口孔であるオリフィス８１が、入口ガスダクト２１の連通孔２１２の一部を閉塞するように入口ガスダクト２１と近傍側昇温ガス配管５Ｃの接続部Ｃ１に配置されている。図７に示される実施形態では、オリフィス板８は、入口ガスダクト２１の内部に形成された内部空間２１０Ａに配置され、入口ガスダクト２１に溶接等により固定されている。オリフィス板８は、近傍側昇温ガス配管５Ｃの延在方向から視た場合において、その開口孔であるオリフィス８１の開口面積が近傍側昇温ガス配管５Ｃの流路断面積よりも小さくなっている。

　上記の構成によれば、オリフィス８１により近傍側昇温ガス配管５Ｃにおける圧力損失を高めることで、入口ガスダクト２１から遠方側昇温ガス配管５Ｄに排ガスが導入され易くなる。近傍側昇温ガス配管５Ｃを流れる排ガスの流量と遠方側昇温ガス配管５Ｄを流れる排ガスの流量の差を小さなものとすることで、近傍側昇温ガス配管５Ｃや遠方側昇温ガス配管５Ｄから酸化触媒装置３に熱エネルギが均一に伝達される。これにより、酸化触媒装置３の全体を均一に昇温でき、酸化触媒装置３の使用開始時において、酸化触媒が性能発揮するまでに要する触媒昇温時間の短縮化が図れる。

　なお、オリフィス８１の設置態様は、図７に示される実施形態に限定されない。例えば、オリフィス板８は、近傍側昇温ガス配管５Ｃの内部に固定されていてもよい。オリフィス板８は、その開口孔であるオリフィス８１が、出口ガスダクト２２の連通孔２２２の一部を閉塞するように出口ガスダクト２２の内部に形成された内部空間２２０Ａに配置され、出口ガスダクト２２に溶接等により固定されていてもよい。オリフィス板８は、入口ガスダクト２１又は出口ガスダクト２２の何れかと近傍側昇温ガス配管５Ｃとの間に配置され、これらに溶接等により固定されていてもよい。

　また、近傍側昇温ガス配管５Ｃの少なくとも一部に、遠方側昇温ガス配管５Ｄの流路断面積よりも流路断面積を小さくするオリフィスを設けてもよい。近傍側昇温ガス配管５Ｃの流路断面積を遠方側昇温ガス配管５Ｄの流路断面積よりも小さくしてもよい。また、近傍側昇温ガス配管５Ｃが接続される連通孔２１２を、遠方側昇温ガス配管５Ｄが接続される連通孔２１２よりも小さくしてもよいし、近傍側昇温ガス配管５Ｃが接続される連通孔２２２を、遠方側昇温ガス配管５Ｄが接続される連通孔２２２よりも小さくしてもよい。また、本開示は、図４に示される実施形態にも適用可能である。すなわち、図４に示される実施形態において、導入口２１１から昇温ガス導入口までの距離が短い昇温ガス配管５の開口面積を、該昇温ガス配管５よりも導入口２１１から昇温ガス導入口までの距離が長い昇温ガス配管５の開口面積よりも小さくするオリフィスを設けてもよい。

（第１の酸化触媒装置昇温方法）
　幾つかの実施形態に係る酸化触媒装置昇温方法は、上述した内燃機関システム１の内燃機関１１から排出される排ガスを酸化させるように構成された酸化触媒装置３を昇温するための方法である。上述した酸化触媒装置３は、排ガスに含まれるメタンを酸化させるように構成されたメタン酸化触媒を夫々が含む複数の酸化触媒エレメント３１を含む。内燃機関１１は、図１に示されるように、排ガス成分にメタンを含む第１燃料ＦＵ１と排ガス成分にメタンを含まない第２燃料ＦＵ２とを切り替えて運転可能なデュアルフューエルエンジンを含む。第１燃料ＦＵ１として、例えば、液化天然ガスなどが挙げられる。第２燃料ＦＵ２として、例えば、軽油やマリンガスオイルなどの燃料油が挙げられる。

　幾つかの実施形態では、上述した酸化触媒装置昇温方法は、内燃機関１１が第１燃料ＦＵ１を燃料として運転中に、内燃機関１１から排出される第１排ガスを酸化触媒装置３を収容する触媒ケーシング４に導入させる第１運転ステップと、内燃機関１１が第２燃料ＦＵ２を燃料として運転中に、触媒ケーシング４の内部に配置され、複数の酸化触媒エレメント３１のうち隣接して配置された一対の酸化触媒エレメント３１の間に配置される少なくとも１つの昇温ガス配管５に、内燃機関１１から排出される第１排ガスを導入させる第２運転ステップと、を備える。

　図１中実線の矢印は、第１運転ステップ中の第１排ガスの流れを示すものであり、図１中点線の矢印は、第２運転ステップ中の第１排ガスの流れを示すものである。

　上記の方法によれば、第１運転ステップにより、内燃機関１１が第１燃料ＦＵ１を燃料として運転中に、内燃機関１１から排出される排ガスを触媒ケーシング４に導入することで、該排ガスの成分に含まれるメタンをメタン酸化触媒により酸化させることができる。第２運転ステップにより、内燃機関１１が第２燃料ＦＵ２を燃料として運転中に、内燃機関１１から排出される排ガス成分にメタンを含まない排ガスを、上記少なくとも１つの昇温ガス配管５に導入できる。この場合には、酸化触媒装置３を昇温するための昇温ガスとして内燃機関１１から排出された酸化触媒装置３による酸化を要しない排ガスを利用できるので、酸化触媒装置３を保温するためのヒータ等の装置を別途設けなくてもよい。これにより、酸化触媒装置３を昇温するための機器や該機器を備える内燃機関システム１の構造の大型化や複雑化を抑制でき、上記機器や内燃機関システム１の占有空間を低減できる。本実施形態は、酸化触媒装置３を昇温するための機器や内燃機関システム１の占有空間を低減できるので、空間に制限がある船舶等に好適に利用可能である。

　また、上記の方法によれば、上記少なくとも１つの昇温ガス配管５は、触媒ケーシング４の内部において互いに隣接して配置された一対の酸化触媒エレメント３１の間に配置されるので、該昇温ガス配管５を流れる昇温ガスの熱エネルギを、該昇温ガス配管５を挟む一対の酸化触媒エレメント３１の夫々に効率良く伝達できる。これにより、酸化触媒装置３の全体を効果的に昇温でき、酸化触媒装置３の使用開始時において、酸化触媒が性能発揮するまでに要する触媒昇温時間の短縮化が図れる。

（排ガス分岐ライン、排ガス戻しライン）
　幾つかの実施形態に係る酸化触媒昇温システム２は、図１に示されるように、排ガスライン１２の触媒ケーシング４よりも上流側から分岐する排ガス分岐ライン２３をさらに備える。上述した複数の昇温ガス配管５の各々は、排ガス分岐ライン２３を介して排ガスが導入されるように構成されている。

　図１に示される実施形態では、酸化触媒昇温システム２は、上述した排ガス分岐ライン２３と、上述した複数の昇温ガス配管５の各々から排ガスライン１２の触媒ケーシング４よりも下流側に排ガスを戻すための排ガス戻しライン２４と、を備える。排ガス分岐ライン２３は、上流端が第１上流側排ガスライン１２Ａの分岐部Ｐ１に接続され、下流端が入口ガスダクト２１の導入口２１１に接続されている。排ガス戻しライン２４は、上流端が出口ガスダクトの排出口２２１に接続され、下流端が第１下流側排ガスライン１２Ｂの合流部Ｐ２に接続されている。排ガス分岐ライン２３を介して複数の昇温ガス配管５に導かれた第１排ガスは、排ガス戻しライン２４を介して排ガスライン１２の触媒ケーシング４よりも下流側に導かれる。

　上記の構成によれば、上記昇温ガスとして内燃機関１１から排出された比較的高温の第１排ガスを利用できる。この場合には、酸化触媒昇温システム２や該酸化触媒昇温システム２を備える内燃機関システム１の構造の大型化や複雑化を抑制でき、酸化触媒昇温システム２や内燃機関システム１の占有空間を低減できる。

（第１の排ガス経路切替装置）
　幾つかの実施形態に係る内燃機関システム１は、図１に示されるように、上述した酸化触媒装置３、触媒ケーシング４及び少なくとも１つの昇温ガス配管５を備える酸化触媒昇温システム２と、上述した内燃機関１１から排出される排ガスの経路を切り替え可能に構成された第１の排ガス経路切替装置７と、を備える。上述した酸化触媒装置３は、排ガスに含まれるメタンを酸化させるように構成されたメタン酸化触媒を含む。上述した内燃機関１１は、排ガス成分にメタンを含む第１燃料ＦＵ１と排ガス成分にメタンを含まない第２燃料ＦＵ２とを切り替えて運転可能なデュアルフューエルエンジンを含む。

　第１の排ガス経路切替装置７は、内燃機関１１が第１燃料ＦＵ１を燃料として運転中に内燃機関１１から排出される第１排ガスを触媒ケーシング４に導くように構成されるとともに、内燃機関１１が第２燃料ＦＵ２を燃料として運転中に内燃機関１１から排出される第１排ガスを上述した少なくとも１つの昇温ガス配管５に導くように構成されている。

　図１に示される実施形態では、第１の排ガス経路切替装置７は、第１上流側排ガスライン１２Ａの分岐部Ｐ１よりも下流側に設けられる第１開閉弁７１と、排ガス分岐ライン２３に設けられる第２開閉弁７２と、を含む。

　内燃機関１１が第１燃料ＦＵ１を燃料として運転中には、第１開閉弁７１が開き、第２開閉弁７２が閉じるようになっている。内燃機関１１が第２燃料ＦＵ２を燃料として運転中には、第２開閉弁７２が開き、第１開閉弁７１が閉じるようになっている。図１に示されるように、第１の排ガス経路切替装置７は、第１開閉弁７１及び第２開閉弁７２の開閉を制御する制御装置（コントローラ）７０をさらに含んでいてもよい。なお、上述した酸化触媒装置昇温方法では、第１開閉弁７１及び第２開閉弁７２の開閉を手動により変更してもよい。

　上記の構成によれば、第１の排ガス経路切替装置７により、内燃機関１１が第１燃料ＦＵ１を燃料として運転中に、内燃機関１１から排出される排ガスを触媒ケーシング４に導入することで、該排ガスの成分に含まれるメタンをメタン酸化触媒により酸化させることができる。第１の排ガス経路切替装置７により、内燃機関１１が第２燃料ＦＵ２を燃料として運転中に、内燃機関１１から排出される排ガス成分にメタンを含まない排ガスを、上記少なくとも１つの昇温ガス配管５に導入できる。この場合には、酸化触媒装置３を昇温するための昇温ガスとして内燃機関１１から排出された酸化触媒装置３による酸化を要しない排ガスを利用できるので、酸化触媒昇温システム２や該酸化触媒昇温システム２を備える内燃機関システム１の構造の大型化や複雑化を抑制でき、上記酸化触媒昇温システム２や内燃機関システム１の占有空間を低減できる。

（第２の酸化触媒装置昇温方法）
　幾つかの実施形態に係る酸化触媒装置昇温方法は、上述した内燃機関システム１の内燃機関１１から排出される排ガスを酸化させるように構成された酸化触媒装置３を昇温するための方法である。上述した酸化触媒装置３は、排ガスに含まれるメタンを酸化させるように構成されたメタン酸化触媒を夫々が含む複数の酸化触媒エレメント３１を含む。

　幾つかの実施形態では、上述した酸化触媒装置昇温方法は、上述した内燃機関１１の停止中に、酸化触媒装置３を収容する触媒ケーシング４の内部に配置され、複数の酸化触媒エレメント３１のうち隣接して配置された一対の酸化触媒エレメント３１の間に配置される少なくとも１つの昇温ガス配管５に、内燃機関１１とは異なる他の内燃機関１３から排出される排ガス成分にメタンを含まない第２排ガスを導入させる排ガス導入ステップを備える。

　図２に示される実施形態では、内燃機関１１及び内燃機関１３は、図２に示されるように、排ガス成分にメタンを含む第１燃料ＦＵ１と排ガス成分にメタンを含まない第２燃料ＦＵ２とを切り替えて運転可能なデュアルフューエルエンジンを含む。図２中実線の矢印は、内燃機関１１及び内燃機関１３が第１燃料ＦＵ１を燃料として運転中の第１排ガス及び第２排ガスの流れを示すものであり、図２中点線の矢印は、内燃機関１１が運転停止中であり、且つ内燃機関１３が第２燃料ＦＵ２を燃料として運転中の第２排ガスの流れを示すものである。

　上記の方法によれば、上記排ガス導入ステップにより、内燃機関１１の停止中に、他の内燃機関１３から排出される排ガス成分にメタンを含まない第２排ガスを、上記少なくとも１つの昇温ガス配管５に導入できる。この場合には、酸化触媒装置３を昇温するための昇温ガスとして他の内燃機関１３から排出された酸化触媒装置３による酸化を要しない排ガスを利用できるので、酸化触媒装置３を昇温するための機器や該機器を備える内燃機関システム１の構造の大型化や複雑化を抑制でき、上記機器や内燃機関システム１の占有空間を低減できる。本実施形態は、酸化触媒装置３を昇温するための機器や内燃機関システム１の占有空間を低減できるので、空間に制限がある船舶等に好適に利用可能である。また、上記の方法によれば、内燃機関１１の運転停止中においても、上記少なくとも１つの昇温ガス配管５に排ガスを導入でき、該昇温ガス配管５を流れる排ガスにより酸化触媒装置３を昇温できる。

　幾つかの実施形態に係る酸化触媒昇温システム２は、図２に示されるように、上述した第２の内燃機関１３から排出される第２排ガスが流れる、排ガスライン１２とは異なる他の排ガスライン１４Ａ、２７をさらに備える。上述した複数の昇温ガス配管５の各々は、上述した他の排ガスライン１４Ａ、２７を介して排ガスが導入されるように構成されている。

　図２に示される実施形態では、酸化触媒昇温システム２は、酸化触媒装置３Ａと、触媒ケーシング４Ａと、複数の昇温ガス配管５Ｅと、触媒ケーシング４Ａに取り付けられる入口ガスダクト２１Ｃと、触媒ケーシング４Ａに取り付けられる出口ガスダクト２２Ｃと、をさらに備える。酸化触媒装置３Ａ、触媒ケーシング４Ａ、昇温ガス配管５Ｅ、入口ガスダクト２１Ｃ及び出口ガスダクト２２Ｃは、上述した酸化触媒装置３、触媒ケーシング４、昇温ガス配管５、入口ガスダクト２１及び出口ガスダクト２２の夫々と同様の構造を有していてもよい。触媒ケーシング４Ａは、第２の排ガスライン１４に設けられ、酸化触媒装置３Ａ及び複数の昇温ガス配管５Ｅを収容するようになっている。

　第２の排ガスライン１４は、内燃機関１３から触媒ケーシング４Ａに第２排ガスを導くための第２上流側排ガスライン１４Ａと、触媒ケーシング４Ａから第２排ガスの流れ方向における下流側に第２排ガスを導くための第２下流側排ガスライン１４Ｂと、を含む。

　図２に示される実施形態では、酸化触媒昇温システム２は、第２の排ガスライン１４の触媒ケーシング４Ａよりも上流側から分岐して、複数の昇温ガス配管５Ｅに第２排ガスを導くための第１の排ガス分岐ライン２５と、複数の昇温ガス配管５Ｅの各々から排ガスライン１４の触媒ケーシング４Ａよりも下流側に排ガスを戻すための第１の排ガス戻しライン２６と、を備える。第１の排ガス分岐ライン２５は、上流端が第２上流側排ガスライン１４Ａの分岐部Ｐ３に接続され、下流端が入口ガスダクト２１Ｃに接続されている。第１の排ガス戻しライン２６は、上流端が出口ガスダクト２２Ｃに接続され、下流端が第２下流側排ガスライン１４Ｂの合流部Ｐ４に接続されている。第１の排ガス分岐ライン２５を介して複数の昇温ガス配管５Ｅに導かれた第２排ガスは、第１の排ガス戻しライン２６を介して排ガスライン１４の触媒ケーシング４Ａよりも下流側に導かれる。

　図２に示される実施形態では、酸化触媒昇温システム２は、第１の排ガス分岐ライン２５から分岐して複数の昇温ガス配管５に第２排ガスを導くための第２の排ガス分岐ライン２７と、複数の昇温ガス配管５Ｅの各々から排ガスライン１４の触媒ケーシング４Ａよりも下流側に排ガスを戻すための第２の排ガス戻しライン２８と、を備える。第２の排ガス分岐ライン２７は、上流端が第１の排ガス分岐ライン２５の分岐部Ｐ５に接続され、下流端が入口ガスダクト２１に接続されている。第２の排ガス戻しライン２８は、上流端が出口ガスダクト２２に接続され、下流端が第２下流側排ガスライン１４Ｂの合流部Ｐ６に接続されている。第２の排ガス分岐ライン２７を介して複数の昇温ガス配管５に導かれた第２排ガスは、第２の排ガス戻しライン２８を介して排ガスライン１４の触媒ケーシング４Ａよりも下流側に導かれる。

　上記の構成によれば、上記昇温ガスとして第２の内燃機関１３から排出された比較的高温の第２排ガスを利用できる。この場合には、酸化触媒昇温システム２や該酸化触媒昇温システム２を備える内燃機関システム１の構造の大型化や複雑化を抑制でき、酸化触媒昇温システム２や内燃機関システム１が占有空間を低減できる。また、上記の構成によれば、内燃機関１１の運転停止中においても、上記少なくとも１つの昇温ガス配管５に第２排ガスを導入でき、該昇温ガス配管５を流れる第２排ガスにより酸化触媒装置３を昇温できる。

　幾つかの実施形態に係る酸化触媒昇温システム２は、上述した第２の排ガス分岐ライン２７の代わりに、第２下流側排ガスライン１４Ｂの合流部Ｐ４及び合流部Ｐ６よりも上流側に上流端が接続され、下流端が入口ガスダクト２１に接続された第２の排ガス分岐ラインを備えていてもよい。上記の構成によれば、第２の内燃機関１３から排出される排ガス成分にメタンを含む排ガスを、酸化触媒装置３により酸化させた後に、上記少なくとも１つの昇温ガス配管５に導入できる。この場合には、内燃機関１１が停止しているときに、他の内燃機関（第２の内燃機関１３）からの酸化処理後の排ガスを暖気用ガスとして使用できる。また、第２の内燃機関１３の運転に用いられる燃料が、排ガス成分にメタンを含む第１燃料又は排ガス成分にメタンを含まない第２燃料の何れであっても、第２の内燃機関１３からの酸化処理後の排ガスを暖気用ガスとして使用できる。

　幾つかの実施形態に係る内燃機関システム１は、図２に示されるように、上述した酸化触媒装置３、３Ａ、触媒ケーシング４、４Ａ及び昇温ガス配管５、５Ｅを備える酸化触媒昇温システム２と、上述した内燃機関１３から排出される第２排ガスの経路を切り替え可能に構成された第２の排ガス経路切替装置７Ａと、を備える。上述した酸化触媒装置３は、排ガスに含まれるメタンを酸化させるように構成されたメタン酸化触媒を含む。上述した内燃機関１３は、排ガス成分にメタンを含む第１燃料ＦＵ１と排ガス成分にメタンを含まない第２燃料ＦＵ２とを切り替えて運転可能なデュアルフューエルエンジンを含む。

　第２の排ガス経路切替装置７Ａは、内燃機関１３が第１燃料ＦＵ１を燃料として運転中に第２排ガスを触媒ケーシング４Ａに導くように構成されるとともに、内燃機関１１の運転停止中、且つ内燃機関１３が第２燃料ＦＵ２を燃料として運転中に第２排ガスを昇温ガス配管５、５Ｅに導くように構成されている。

　図２に示される実施形態では、第２の排ガス経路切替装置７Ａは、第２上流側排ガスライン１４Ａの分岐部Ｐ３よりも下流側に設けられる第１開閉弁７１Ａと、第１の排ガス分岐ライン２５の分岐部Ｐ５よりも上流側に設けられる第２開閉弁７２Ａと、を含む。

　内燃機関１３が第１燃料ＦＵ１を燃料として運転中には、第１開閉弁７１Ａが開き、第２開閉弁７２Ａが閉じるようになっている。内燃機関１１の運転停止中、且つ内燃機関１３が第２燃料ＦＵ２を燃料として運転中には、第２開閉弁７２Ａが開き、第１開閉弁７１Ａが閉じるようになっている。図２に示されるように、第２の排ガス経路切替装置７Ａは、第１開閉弁７１Ａ及び第２開閉弁７２Ａの開閉を制御する制御装置（コントローラ）７０Ａをさらに含んでいてもよい。なお、上述した酸化触媒装置昇温方法では、第１開閉弁７１Ａ及び第２開閉弁７２Ａの開閉を手動により変更してもよい。

　上記の構成によれば、第２の排ガス経路切替装置７Ａにより、他の内燃機関１３が第２燃料ＦＵ２を燃料として運転中に、他の内燃機関１３から排出される排ガス成分にメタンを含まない排ガスを、上記少なくとも１つの昇温ガス配管５に導入できる。この場合には、酸化触媒装置３を昇温するための昇温ガスとして他の内燃機関１３から排出された酸化触媒装置３による酸化を要しない排ガスを利用できるので、酸化触媒昇温システム２や該酸化触媒昇温システム２を備える内燃機関システム１の構造の大型化や複雑化を抑制でき、酸化触媒昇温システム２や内燃機関システム１の占有空間を低減できる。

　本明細書において、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
　例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
　また、本明細書において、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
　また、本明細書において、一の構成要素を「備える」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。

　本開示は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。

　上述した幾つかの実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握されるものである。

１）本開示の少なくとも一実施形態に係る酸化触媒昇温システム（２）は、
　内燃機関（１１）から排出される排ガスが流れる排ガスライン（１２）と、
　前記排ガスライン（１２）に設けられ、前記排ガスを酸化させるように構成された複数の酸化触媒エレメント（３１）を含む酸化触媒装置（３）を収容する触媒ケーシング（４）と、
　前記酸化触媒装置（３）を昇温するための昇温ガスが流れる少なくとも１つの昇温ガス配管（５）であって、前記触媒ケーシング（４）の内部に配置され、前記複数の酸化触媒エレメント（３１）のうち隣接して配置された一対の酸化触媒エレメント（３１）の間に配置される少なくとも１つの昇温ガス配管（５）と、を備える。

　上記１）の構成によれば、酸化触媒装置（３）の使用停止中に上記少なくとも１つの昇温ガス配管（５）を流れる昇温ガスにより、酸化触媒装置（３）を昇温できる。上記少なくとも１つの昇温ガス配管（５）は、触媒ケーシング（４）の内部において互いに隣接して配置された一対の酸化触媒エレメント（３１）の間に配置されるので、該昇温ガス配管（５）を流れる昇温ガスの熱エネルギを、該昇温ガス配管（５）を挟む一対の酸化触媒エレメント（３１）の夫々に効率良く伝達できる。これにより、酸化触媒装置（３）の全体を効果的に昇温でき、酸化触媒装置（３）の使用開始時において、酸化触媒が性能発揮するまでに要する触媒昇温時間の短縮化が図れる。

２）幾つかの実施形態では、上記１）に記載の酸化触媒昇温システム（２）であって、
　前記少なくとも１つの昇温ガス配管（５）は、前記触媒ケーシング（４）の内部を流れる前記排ガスの流れ方向（第１方向ＲＤ１）に対して交差する方向に沿って延在する。

　上記２）の構成によれば、上記少なくとも１つの昇温ガス配管（５）は、触媒ケーシング（４）の内部を流れる排ガスの流れ方向（第１方向ＲＤ１）に対して交差する方向に沿って延在するので、該昇温ガス配管（５）を流れる昇温ガスの熱エネルギを、触媒ケーシング（４）の内部に配置された酸化触媒装置（３）の全体に亘り効率良く伝達できる。これにより、酸化触媒装置（３）を効果的に昇温できる。

３）幾つかの実施形態では、上記２）に記載の酸化触媒昇温システム（２）であって、
　前記少なくとも１つの昇温ガス配管（５）は、
　一対の長辺及び一対の短辺を有する矩形状に形成された断面形状を有し、
　前記昇温ガス配管（５）の前記長辺を有する一対の長辺部（５１、５２）の各々が前記一対の酸化触媒エレメント（３１）に当接している。

　上記３）の構成によれば、上記少なくとも１つの昇温ガス配管（５）の比較的面積が大きい一対の長辺部（５１、５２）の各々が酸化触媒エレメント（３１）に当接している。伝熱面積が大きい一対の長辺部（５１、５２）を介して該昇温ガス配管（５）を流れる昇温ガスの熱エネルギを該一対の長辺部（５１、５２）に面する酸化触媒エレメント（３１）の夫々に直接的に効率良く伝達できる。これにより、酸化触媒装置（３）を効果的に昇温できる。

４）幾つかの実施形態では、上記３）に記載の酸化触媒昇温システム（２）であって、
　前記少なくとも１つの昇温ガス配管（５）は、
　前記触媒ケーシング（４）の内部を流れる前記排ガスの流れ方向である第１方向（ＲＤ１）から視た場合において、前記昇温ガス配管（５）の延在方向に交差する方向において間隔をあけて配置された複数の昇温ガス配管（５）を含み、
　前記酸化触媒昇温システム（２）は、前記第１方向（ＲＤ１）から視た場合において、
　前記昇温ガス配管（５）の延在方向に交差する方向において隣接して配置された一対の昇温ガス配管（５）のうち、一方の昇温ガス配管に一端が接続され、他方の昇温ガス配管に他端が接続された複数の仕切り板（６）であって、前記昇温ガス配管（５）の延在方向において間隔をあけて配置された複数の仕切り板（６）をさらに備え、
　前記複数の酸化触媒エレメント（３１）の各々は、前記一対の昇温ガス配管（５）及び前記複数の仕切り板（６）により区画された空間にそれぞれ収容される。

　上記４）の構成によれば、一対の昇温ガス配管（５）及び複数の仕切り板（６）により区画された空間のそれぞれに酸化触媒エレメント（３１）を収容できるので、酸化触媒エレメント（３１）の位置決めが容易となる。また、上記空間に収容された酸化触媒エレメント（３１）は、該酸化触媒エレメント（３１）を囲む一対の昇温ガス配管（５）及び複数の仕切り板（６）を介して、一対の昇温ガス配管（５）を流れる昇温ガスの熱エネルギが伝達される。これにより、上記空間に収容された酸化触媒エレメント（３１）の全体に亘り効果的に昇温できる。

５）幾つかの実施形態では、上記１）から３）までの何れかに記載の酸化触媒昇温システム（２）であって、
　前記排ガスライン（１２）の前記触媒ケーシング（４）よりも上流側から分岐する排ガス分岐ライン（２３）をさらに備え、
　前記少なくとも１つの昇温ガス配管（５）は、前記排ガス分岐ライン（２３）を介して前記排ガスが導入されるように構成された。

　上記５）の構成によれば、上記昇温ガスとして内燃機関（１１）から排出された比較的高温の排ガスを利用できる。この場合には、酸化触媒昇温システム（２）や該酸化触媒昇温システム（２）を備える内燃機関システム（１）の構造の大型化や複雑化を抑制でき、酸化触媒昇温システム（２）や内燃機関システム（１）の占有空間を低減できる。

６）幾つかの実施形態では、上記１）から３）までの何れかに記載の酸化触媒昇温システム（２）であって、
前記内燃機関（１１）とは異なる他の内燃機関（１３）から排出される排ガスが流れる、前記排ガスライン（１２）とは異なる他の排ガスライン（１４Ａ、２７）をさらに備え、
　前記少なくとも１つの昇温ガス配管（５）は、前記他の排ガスライン（１４Ａ、２７）を介して前記排ガスが導入されるように構成された。

　上記６）の構成によれば、上記昇温ガスとして他の内燃機関（１３）から排出された比較的高温の排ガスを利用できる。この場合には、酸化触媒昇温システム（２）や該酸化触媒昇温システム（２）を備える内燃機関システム（１）の構造の大型化や複雑化を抑制でき、酸化触媒昇温システム（２）や内燃機関システム（１）が占有空間を低減できる。また、上記６）の構成によれば、内燃機関（１１）の運転停止中においても、上記少なくとも１つの昇温ガス配管（５）に排ガスを導入でき、該昇温ガス配管（５）を流れる排ガスにより酸化触媒装置（３）を昇温できる。

７）幾つかの実施形態では、上記２）から４）までの何れかに記載の酸化触媒昇温システム（２）であって、
　前記少なくとも１つの昇温ガス配管（５）は、
　前記昇温ガス配管（５）の延在方向における一方側から他方側に向けて前記昇温ガスが流れる少なくとも１つの第１の昇温ガス配管（５Ａ）と、
　前記昇温ガス配管（５）の前記延在方向における前記他方側から前記一方側に向けて前記昇温ガスが流れる少なくとも１つの第２の昇温ガス配管（５Ｂ）と、を含む。

　上記７）の構成によれば、上記少なくとも１つの第１の昇温ガス配管（５Ａ）を流れる排ガスと、上記少なくとも１つの第２の昇温ガス配管（５Ｂ）を流れる排ガスの流れ方向を逆方向とすることで、複数の昇温ガス配管（５Ａ、５Ｂ）を流れる昇温ガスから酸化触媒装置（３）への熱伝達が、昇温ガス配管（５）の延在方向において偏ることを抑制できる。これにより、酸化触媒装置（３）の全体を均一に昇温でき、酸化触媒装置（３）の使用開始時において、酸化触媒が性能発揮するまでに要する触媒昇温時間の短縮化が図れる。

８）幾つかの実施形態では、上記１）から７）までの何れかに記載の酸化触媒昇温システム（２）であって、
　前記少なくとも１つの昇温ガス配管（５）は、前記昇温ガス配管（５）に外部から前記昇温ガスを導入するための昇温ガス導入口が共通の入口ガスダクト（２１）に接続された複数の昇温ガス配管（５）を含む。

　上記８）の構成によれば、複数の昇温ガス配管（５）を共通の入口ガスダクト（２１）に接続することで、該入口ガスダクト（２１）から複数の昇温ガス配管（５）に導入される排ガスの温度や流量の差を小さなものとすることができる。複数の昇温ガス配管（５）に導入される排ガスの温度や流量の差を小さなものとすることで、複数の昇温ガス配管（５）を流れる昇温ガスから酸化触媒装置（３）に熱エネルギが均一に伝達される。これにより、酸化触媒装置（３）の全体を均一に昇温でき、酸化触媒装置（３）の使用開始時において、酸化触媒が性能発揮するまでに要する触媒昇温時間の短縮化が図れる。

９）幾つかの実施形態では、上記８）に記載の酸化触媒昇温システム（２）であって、
　前記入口ガスダクト（２１）は、前記入口ガスダクト（２１）の内部に前記昇温ガスを導入するための導入口（２１１）を有し、
　前記入口ガスダクト（２１）に接続された前記複数の昇温ガス配管（５）は、
　近傍側昇温ガス配管（５Ｃ）と、
　前記近傍側昇温ガス配管（５Ｃ）よりも前記導入口（２１１）から離れた位置において前記入口ガスダクト（２１）に接続された遠方側昇温ガス配管（５Ｄ）と、を含み、
　前記近傍側昇温ガス配管（５Ｃ）、前記近傍側昇温ガス配管（５Ｃ）と前記入口ガスダクト（２１）の接続部（Ｃ１）、又は前記近傍側昇温ガス配管（５Ｃ）と出口ガスダクト（２２）の接続部（Ｃ２）、の何れかに、前記遠方側昇温ガス配管（５Ｄ）の開口面積よりも開口面積が小さいオリフィス（８１）が設けられた。

　上記９）の構成によれば、オリフィス（８１）により近傍側昇温ガス配管（５Ｃ）における圧力損失を高めることで、入口ガスダクト（２１）から遠方側昇温ガス配管（５Ｄ）に排ガスが導入され易くなる。近傍側昇温ガス配管（５Ｃ）を流れる排ガスの流量と遠方側昇温ガス配管（５Ｄ）を流れる排ガスの流量の差を小さなものとすることで、近傍側昇温ガス配管（５Ｃ）や遠方側昇温ガス配管（５Ｄ）から酸化触媒装置（３）に熱エネルギが均一に伝達される。これにより、酸化触媒装置（３）の全体を均一に昇温でき、酸化触媒装置（３）の使用開始時において、酸化触媒が性能発揮するまでに要する触媒昇温時間の短縮化が図れる。

１０）幾つかの実施形態では、上記１）から９）までの何れかに記載の酸化触媒昇温システム（２）であって、
　前記酸化触媒装置（３）は、前記排ガスに含まれるメタンを酸化させるように構成されたメタン酸化触媒を含む。

　上記１０）の構成によれば、メタン酸化触媒の性能を発揮させるためには、メタン酸化触媒（酸化触媒装置３）を比較的高温に保つ必要があるが、上記少なくとも１つの昇温ガス配管（５）を流れる昇温ガスにより、メタン酸化触媒を昇温できる。これにより、酸化触媒装置（３）の使用開始時において、メタン酸化触媒が性能発揮するまでに要する触媒昇温時間の短縮化が図れる。

１１）本開示の少なくとも一実施形態に係る内燃機関システム（１）は、
　上記５）に記載の酸化触媒昇温システム（２）と、
　前記内燃機関（１１）と、
　前記内燃機関（１１）から排出される前記排ガスの経路を切り替え可能に構成された第１の排ガス経路切替装置（７）と、を備える内燃機関システム（１）であって、
　前記酸化触媒装置（３）は、前記排ガスに含まれるメタンを酸化させるように構成されたメタン酸化触媒を含み、
　前記内燃機関（１１）は、排ガス成分にメタンを含む第１燃料（ＦＵ１）と排ガス成分にメタンを含まない第２燃料（ＦＵ２）とを切り替えて運転可能なデュアルフューエルエンジンを含み、
　前記第１の排ガス経路切替装置（７）は、
　前記内燃機関（１１）が前記第１燃料（ＦＵ１）を燃料として運転中に前記内燃機関（１１）から排出される前記排ガスを前記触媒ケーシング（４）に導くように構成されるとともに、前記内燃機関（１１）が前記第２燃料（ＦＵ２）を燃料として運転中に前記内燃機関（１１）から排出される前記排ガスを前記少なくとも１つの昇温ガス配管（５）に導くように構成された。

　上記１１）の構成によれば、第１の排ガス経路切替装置（７）により、内燃機関（１１）が第１燃料（ＦＵ１）を燃料として運転中に、内燃機関（１１）から排出される排ガスを触媒ケーシング（４）に導入することで、該排ガスの成分に含まれるメタンをメタン酸化触媒により酸化させることができる。第１の排ガス経路切替装置（７）により、内燃機関（１１）が第２燃料（ＦＵ２）を燃料として運転中に、内燃機関（１１）から排出される排ガス成分にメタンを含まない排ガスを、上記少なくとも１つの昇温ガス配管（５）に導入できる。この場合には、酸化触媒装置（３）を昇温するための昇温ガスとして内燃機関（１１）から排出された酸化触媒装置（３）による酸化を要しない排ガスを利用できるので、酸化触媒昇温システム（２）や該酸化触媒昇温システム（２）を備える内燃機関システム（１）の構造の大型化や複雑化を抑制でき、上記酸化触媒昇温システム（２）や内燃機関システム（１）の占有空間を低減できる。

１２）本開示の少なくとも一実施形態に係る内燃機関システム（１）は、
　上記６）に記載の酸化触媒昇温システム（２）と、
　前記内燃機関（１１）と、
　前記他の内燃機関（１３）と、
　前記他の内燃機関（１３）から排出される前記排ガスの経路を切り替え可能に構成された第２の排ガス経路切替装置（７Ａ）と、を備える内燃機関システム（１）であって、
　前記他の内燃機関（１３）は、排ガス成分にメタンを含む第１燃料（ＦＵ１）と排ガス成分にメタンを含まない第２燃料（ＦＵ２）とを切り替えて運転可能なデュアルフューエルエンジンを含み、
　前記第２の排ガス経路切替装置（７Ａ）は、
　前記他の内燃機関（１３）が前記第２燃料（ＦＵ２）を燃料として運転中に前記他の内燃機関（１３）から排出される前記排ガスを前記少なくとも１つの昇温ガス配管（５）に導くように構成された。

　上記１２）の構成によれば、第２の排ガス経路切替装置（７Ａ）により、他の内燃機関（１３）が第２燃料（ＦＵ２）を燃料として運転中に、他の内燃機関（１３）から排出される排ガス成分にメタンを含まない排ガスを、上記少なくとも１つの昇温ガス配管（５）に導入できる。この場合には、酸化触媒装置（３）を昇温するための昇温ガスとして他の内燃機関（１３）から排出された酸化触媒装置（３）による酸化を要しない排ガスを利用できるので、酸化触媒昇温システム（２）や該酸化触媒昇温システム（２）を備える内燃機関システム（１）の構造の大型化や複雑化を抑制でき、酸化触媒昇温システム（２）や内燃機関システム（１）の占有空間を低減できる。

１３）本開示の少なくとも一実施形態に係る酸化触媒装置昇温方法は、
　内燃機関（１１）から排出される排ガスを酸化させるように構成された酸化触媒装置（３）を昇温するための酸化触媒装置昇温方法であって、
　前記酸化触媒装置（３）は、前記排ガスに含まれるメタンを酸化させるように構成されたメタン酸化触媒を夫々が含む複数の酸化触媒エレメント（３１）を含み、
　前記内燃機関（１１）は、排ガス成分にメタンを含む第１燃料（ＦＵ１）と排ガス成分にメタンを含まない第２燃料（ＦＵ２）とを切り替えて運転可能なデュアルフューエルエンジンを含み、
　前記酸化触媒装置昇温方法は、
　前記内燃機関（１１）が前記第１燃料（ＦＵ１）を燃料として運転中に、前記内燃機関（１１）から排出される前記排ガスを前記酸化触媒装置（３）を収容する触媒ケーシング（４）に導入させる第１運転ステップと、
　前記内燃機関（１１）が前記第２燃料（ＦＵ２）を燃料として運転中に、前記触媒ケーシング（４）の内部に配置され、前記複数の酸化触媒エレメント（３１）のうち隣接して配置された一対の酸化触媒エレメント（３１）の間に配置される少なくとも１つの昇温ガス配管（５）に、前記内燃機関（１１）から排出される前記排ガスを導入させる第２運転ステップと、を備える。

　上記１３）の方法によれば、第１運転ステップにより、内燃機関（１１）が第１燃料（ＦＵ１）を燃料として運転中に、内燃機関（１１）から排出される排ガスを触媒ケーシング（４）に導入することで、該排ガスの成分に含まれるメタンをメタン酸化触媒により酸化させることができる。第２運転ステップにより、内燃機関（１１）が第２燃料（ＦＵ２）を燃料として運転中に、内燃機関（１１）から排出される排ガス成分にメタンを含まない排ガスを、上記少なくとも１つの昇温ガス配管（５）に導入できる。この場合には、酸化触媒装置（３）を昇温するための昇温ガスとして内燃機関（１１）から排出された酸化触媒装置（３）による酸化を要しない排ガスを利用できるので、酸化触媒装置（３）を昇温するための機器や該機器を備える内燃機関システム（１）の構造の大型化や複雑化を抑制でき、上記機器や内燃機関システム（１）の占有空間を低減できる。

　また、上記１３）の方法によれば、上記少なくとも１つの昇温ガス配管（５）は、触媒ケーシング（４）の内部において互いに隣接して配置された一対の酸化触媒エレメント（３１）の間に配置されるので、該昇温ガス配管（５）を流れる昇温ガスの熱エネルギを、該昇温ガス配管（５）を挟む一対の酸化触媒エレメント（３１）の夫々に効率良く伝達できる。これにより、酸化触媒装置（３）の全体を効果的に昇温でき、酸化触媒装置（３）の使用開始時において、酸化触媒が性能発揮するまでに要する触媒昇温時間の短縮化が図れる。

１４）本開示の少なくとも一実施形態に係る酸化触媒装置昇温方法は、
　内燃機関（１１）から排出される排ガスを酸化させるように構成された酸化触媒装置（３）を昇温するための酸化触媒装置昇温方法であって、
　前記酸化触媒装置（３）は、前記排ガスに含まれるメタンを酸化させるように構成されたメタン酸化触媒を夫々が含む複数の酸化触媒エレメント（３１）を含み、
　前記酸化触媒装置昇温方法は、
　前記内燃機関（１１）の停止中に、前記酸化触媒装置（３）を収容する触媒ケーシング（４）の内部に配置され、前記複数の酸化触媒エレメント（３１）のうち隣接して配置された一対の酸化触媒エレメント（３１）の間に配置される少なくとも１つの昇温ガス配管（５）に、前記内燃機関（１１）とは異なる他の内燃機関（１３）から排出される排ガス成分にメタンを含まない排ガスを導入させる排ガス導入ステップを備える。

　上記１４）の方法によれば、排ガス導入ステップにより、内燃機関（１１）の停止中に、他の内燃機関（１３）から排出される排ガス成分にメタンを含まない排ガスを、上記少なくとも１つの昇温ガス配管（５）に導入できる。この場合には、酸化触媒装置（３）を昇温するための昇温ガスとして他の内燃機関（１３）から排出された酸化触媒装置（３）による酸化を要しない排ガスを利用できるので、酸化触媒装置（３）を昇温するための機器や該機器を備える内燃機関システム（１）の構造の大型化や複雑化を抑制でき、上記機器や内燃機関システム（１）の占有空間を低減できる。また、上記１４）の方法によれば、内燃機関（１１）の運転停止中においても、上記少なくとも１つの昇温ガス配管（５）に排ガスを導入でき、該昇温ガス配管（５）を流れる排ガスにより酸化触媒装置（３）を昇温できる。

　また、上記１４）の方法によれば、上記少なくとも１つの昇温ガス配管（５）は、触媒ケーシング（４）の内部において互いに隣接して配置された一対の酸化触媒エレメント（３１）の間に配置されるので、該昇温ガス配管（５）を流れる昇温ガスの熱エネルギを、該昇温ガス配管（５）を挟む一対の酸化触媒エレメント（３１）の夫々に効率良く伝達できる。これにより、酸化触媒装置（３）の全体を効果的に昇温でき、酸化触媒装置（３）の使用開始時において、酸化触媒が性能発揮するまでに要する触媒昇温時間の短縮化が図れる。

１　　　　　内燃機関システム
２　　　　　酸化触媒昇温システム
３，３Ａ　　酸化触媒装置
４，４Ａ　　触媒ケーシング
５，５Ｅ　　昇温ガス配管
５Ａ　　　　第１の昇温ガス配管
５Ｂ　　　　第２の昇温ガス配管
５Ｃ　　　　近傍側昇温ガス配管
５Ｄ　　　　遠方側昇温ガス配管
６　　　　　仕切り板
７　　　　　第１の排ガス経路切替装置
７Ａ　　　　第２の排ガス経路切替装置
８　　　　　オリフィス板
１１，１３　内燃機関
１２，１４　排ガスライン
１２Ａ　　　第１上流側排ガスライン
１２Ｂ　　　第１下流側排ガスライン
１４Ａ　　　第２上流側排ガスライン
１４Ｂ　　　第２下流側排ガスライン
２１，２１Ｃ　入口ガスダクト
２１Ａ　　　第１の入口ガスダクト
２１Ｂ　　　第２の入口ガスダクト
２２，２２Ｃ　出口ガスダクト
２２Ａ　　　第１の出口ガスダクト
２２Ｂ　　　第２の出口ガスダクト
２３，２５，２７　排ガス分岐ライン
２４，２６，２８　排ガス戻しライン
３１　　　　酸化触媒エレメント
４０　　　　第１内部空間
４１　　　　ケーシング本体部
４２　　　　第１排ガス導入口
４３　　　　第１排ガス排出口
４４　　　　第１のガスダクト本体
４５，４７　仕切り壁
４６　　　　第２のガスダクト本体
５１，５２　長手面
７１，７１Ａ　第１開閉弁
７２，７２Ａ　第２開閉弁
８１　　　　オリフィス
４００　　　空間
ＦＵ１　　　第１燃料
ＦＵ２　　　第２燃料
Ｐ１，Ｐ３，Ｐ５　分岐部
Ｐ２，Ｐ４，Ｐ６　合流部

Claims

　内燃機関から排出される排ガスが流れる排ガスラインと、
　前記排ガスラインに設けられ、前記排ガスを酸化させるように構成された複数の酸化触媒エレメントを含む酸化触媒装置を収容する触媒ケーシングと、
　前記酸化触媒装置を昇温するための昇温ガスが流れる少なくとも１つの昇温ガス配管であって、前記触媒ケーシングの内部に配置され、前記複数の酸化触媒エレメントのうち隣接して配置された一対の酸化触媒エレメントの間に配置される少なくとも１つの昇温ガス配管と、を備える
酸化触媒昇温システム。
　前記少なくとも１つの昇温ガス配管は、前記触媒ケーシングの内部を流れる前記排ガスの流れ方向に対して交差する方向に沿って延在する、
請求項１に記載の酸化触媒昇温システム。
　前記少なくとも１つの昇温ガス配管は、
　一対の長辺及び一対の短辺を有する矩形状に形成された断面形状を有し、
　前記昇温ガス配管の前記長辺を有する一対の長辺部の各々が前記一対の酸化触媒エレメントに当接している、
請求項２に記載の酸化触媒昇温システム。
　前記少なくとも１つの昇温ガス配管は、
　前記触媒ケーシングの内部を流れる前記排ガスの流れ方向である第１方向から視た場合において、前記昇温ガス配管の延在方向に交差する方向において間隔をあけて配置された複数の昇温ガス配管を含み、
　前記酸化触媒昇温システムは、前記第１方向から視た場合において、
　前記昇温ガス配管の延在方向に交差する方向において隣接して配置された一対の昇温ガス配管のうち、一方の昇温ガス配管に一端が接続され、他方の昇温ガス配管に他端が接続された複数の仕切り板であって、前記昇温ガス配管の延在方向において間隔をあけて配置された複数の仕切り板をさらに備え、
　前記複数の酸化触媒エレメントの各々は、前記一対の昇温ガス配管及び前記複数の仕切り板により区画された空間にそれぞれ収容される、
請求項３に記載の酸化触媒昇温システム。
　前記排ガスラインの前記触媒ケーシングよりも上流側から分岐する排ガス分岐ラインをさらに備え、
　前記少なくとも１つの昇温ガス配管は、前記排ガス分岐ラインを介して前記排ガスが導入されるように構成された、
請求項１乃至４の何れか１項に記載の酸化触媒昇温システム。
　前記内燃機関とは異なる他の内燃機関から排出される排ガスが流れる、前記排ガスラインとは異なる他の排ガスラインをさらに備え、
　前記少なくとも１つの昇温ガス配管は、前記他の排ガスラインを介して前記排ガスが導入されるように構成された、
請求項１乃至４の何れか１項に記載の酸化触媒昇温システム。
　前記少なくとも１つの昇温ガス配管は、
　前記昇温ガス配管の延在方向における一方側から他方側に向けて前記昇温ガスが流れる少なくとも１つの第１の昇温ガス配管と、
　前記昇温ガス配管の前記延在方向における前記他方側から前記一方側に向けて前記昇温ガスが流れる少なくとも１つの第２の昇温ガス配管と、を含む、
請求項２乃至４の何れか１項に記載の酸化触媒昇温システム。
　前記少なくとも１つの昇温ガス配管は、前記昇温ガス配管に外部から前記昇温ガスを導入するための昇温ガス導入口が共通の入口ガスダクトに接続された複数の昇温ガス配管を含む、
請求項１乃至４の何れか１項に記載の酸化触媒昇温システム。
　前記入口ガスダクトは、前記入口ガスダクトの内部に前記昇温ガスを導入するための導入口を有し、
　前記入口ガスダクトに接続された前記複数の昇温ガス配管は、
　近傍側昇温ガス配管と、
　前記近傍側昇温ガス配管よりも前記導入口から離れた位置において前記入口ガスダクトに接続された遠方側昇温ガス配管と、を含み、
　前記近傍側昇温ガス配管、前記近傍側昇温ガス配管と前記入口ガスダクトの接続部、又は前記近傍側昇温ガス配管と出口ガスダクトの接続部、の何れかに、前記遠方側昇温ガス配管の開口面積よりも開口面積が小さいオリフィスが設けられた、
請求項８に記載の酸化触媒昇温システム。
　前記酸化触媒装置は、前記排ガスに含まれるメタンを酸化させるように構成されたメタン酸化触媒を含む、
請求項１乃至４の何れか１項に記載の酸化触媒昇温システム。
　請求項５に記載の酸化触媒昇温システムと、
　前記内燃機関と、
　前記内燃機関から排出される前記排ガスの経路を切り替え可能に構成された第１の排ガス経路切替装置と、を備える内燃機関システムであって、
　前記酸化触媒装置は、前記排ガスに含まれるメタンを酸化させるように構成されたメタン酸化触媒を含み、
　前記内燃機関は、排ガス成分にメタンを含む第１燃料と排ガス成分にメタンを含まない第２燃料とを切り替えて運転可能なデュアルフューエルエンジンを含み、
　前記第１の排ガス経路切替装置は、
　前記内燃機関が前記第１燃料を燃料として運転中に前記内燃機関から排出される前記排ガスを前記触媒ケーシングに導くように構成されるとともに、前記内燃機関が前記第２燃料を燃料として運転中に前記内燃機関から排出される前記排ガスを前記少なくとも１つの昇温ガス配管に導くように構成された、
内燃機関システム。
　請求項６に記載の酸化触媒昇温システムと、
　前記内燃機関と、
　前記他の内燃機関と、
　前記他の内燃機関から排出される前記排ガスの経路を切り替え可能に構成された第２の排ガス経路切替装置と、を備える内燃機関システムであって、
　前記他の内燃機関は、排ガス成分にメタンを含む第１燃料と排ガス成分にメタンを含まない第２燃料とを切り替えて運転可能なデュアルフューエルエンジンを含み、
　前記第２の排ガス経路切替装置は、
　前記他の内燃機関が前記第２燃料を燃料として運転中に前記他の内燃機関から排出される前記排ガスを前記少なくとも１つの昇温ガス配管に導くように構成された、
内燃機関システム。
　内燃機関から排出される排ガスを酸化させるように構成された酸化触媒装置を昇温するための酸化触媒装置昇温方法であって、
　前記酸化触媒装置は、前記排ガスに含まれるメタンを酸化させるように構成されたメタン酸化触媒を夫々が含む複数の酸化触媒エレメントを含み、
　前記内燃機関は、排ガス成分にメタンを含む第１燃料と排ガス成分にメタンを含まない第２燃料とを切り替えて運転可能なデュアルフューエルエンジンを含み、
　前記酸化触媒装置昇温方法は、
　前記内燃機関が前記第１燃料を燃料として運転中に、前記内燃機関から排出される前記排ガスを前記酸化触媒装置を収容する触媒ケーシングに導入させる第１運転ステップと、
　前記内燃機関が前記第２燃料を燃料として運転中に、前記触媒ケーシングの内部に配置され、前記複数の酸化触媒エレメントのうち隣接して配置された一対の酸化触媒エレメントの間に配置される少なくとも１つの昇温ガス配管に、前記内燃機関から排出される前記排ガスを導入させる第２運転ステップと、を備える、
酸化触媒装置昇温方法。
　内燃機関から排出される排ガスを酸化させるように構成された酸化触媒装置を昇温するための酸化触媒装置昇温方法であって、
　前記酸化触媒装置は、前記排ガスに含まれるメタンを酸化させるように構成されたメタン酸化触媒を夫々が含む複数の酸化触媒エレメントを含み、
　前記酸化触媒装置昇温方法は、
　前記内燃機関の停止中に、前記酸化触媒装置を収容する触媒ケーシングの内部に配置され、前記複数の酸化触媒エレメントのうち隣接して配置された一対の酸化触媒エレメントの間に配置される少なくとも１つの昇温ガス配管に、前記内燃機関とは異なる他の内燃機関から排出される排ガス成分にメタンを含まない排ガスを導入させる排ガス導入ステップを備える、
酸化触媒装置昇温方法。