WO2024058043A1 - 油中水型化粧料 - Google Patents

Abstract

[要約] [課題]　本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、安定性、仕上がり、塗布時の伸びに優れており、重ね付けしたメイクアップ化粧料の持続性に優れる審美性が高い化粧料を提供することを目的とする。 [解決手段]　油剤、下記（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分を含有する油中水型化粧料であり、水相成分が下記（Ｃ）成分を含有する、前記油中水型化粧料　（Ａ）部分架橋型ポリエーテル変性シリコーン及び部分架橋型ポリグリセリン変性シリコーンから選ばれる１種以上：化粧料中に０．１～４質量％、　（Ｂ）非架橋型シリコーン界面活性剤：化粧料中に０．０５～１．５質量％、　（Ｃ）粉体１００質量部に対し、スクワラン又はパルミチン酸エチルヘキシルを３０質量部以上吸収する、シリコーン粉体：化粧料中に０．５～１０質量％。 [選択図]なし

Description

油中水型化粧料

　本発明は油中水型化粧料に関する。

　従来、メイクアップ化粧料は化粧効果の持続性が求められている。しかしながら、メイクアップ化粧料を施した後、皮膚から分泌される皮脂の影響で時間経過により化粧が崩れる、二次付着しやすくなる等、化粧効果が低下してしまう問題がある。これらの問題を解決するために、吸油性粉体を配合したり、皮脂を吸油する化粧を下地として塗布したりする等の方法がある。

　特許文献１では、重ね付けしたメイクアップ化粧料の持続性を改善するために、吸油性粉体を配合することが提案されている。しかしながら、油中水型化粧料の内水相に吸油性粉体を配合することは検討されていない。吸油性粉体を油相に配合する場合、油相中の油剤を吸油してしまうため、乳化物粘度が高くなってしまい、塗布時の伸びが低下する問題があった。

　一方、架橋型ポリエーテル変性シリコーンを用いて高含水で大粒径のエマルジョンを作製し、みずみずしい使用感の油中水型化粧料を得ることができることが知られている（特許文献２、３、４）。特に、これらの処方では油相が少ないため、吸油性粉体を油相に配合する場合、乳化が困難になる問題もあった。

国際公開第２０１９／１７６５５５号 特開２００１－００２５２１号公報 特開２０１１－２１９４４８号公報 国際公開第２０１８／２２１１７４号

　本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、安定性、仕上がり、塗布時の伸びに優れており、重ね付けしたメイクアップ化粧料の持続性に優れる審美性が高い化粧料を提供することを目的とする。

　本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、部分架橋型ポリエーテル変性シリコーン及び部分架橋型ポリグリセリン変性シリコーンから選ばれる１種以上、非架橋シリコーン界面活性剤、及び、高吸油性のシリコーン粉体を含む油中水型化粧料において、高吸油性シリコーン粉体を内水相に配合することで、得られる化粧料は、安定性が良好で、伸びが良く、仕上がりの使用感が良好でべたつきがなく、仕上がりの外観と化粧料の審美性に優れており、ファンデーション等のメイクアップ化粧料の重ね付けの際にも皮脂等を吸油でき高い持続性を発現することを見出し、本発明をなすに至ったものである。

　従って、本発明は下記の油中水型化粧料、並びにその製造方法を提供する。
［１］
　油剤、下記（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分を含有する油中水型化粧料であり、水相成分が下記（Ｃ）成分を含有する、前記油中水型化粧料
　（Ａ）部分架橋型ポリエーテル変性シリコーン及び部分架橋型ポリグリセリン変性シリコーンから選ばれる１種以上：化粧料中に０．１～４質量％、
　（Ｂ）非架橋型シリコーン界面活性剤：化粧料中に０．０５～１．５質量％、
　（Ｃ）粉体１００質量部に対し、スクワラン又はパルミチン酸エチルヘキシルを３０質量部以上吸収する、シリコーン粉体：化粧料中に０．５～１０質量％。

［２］
　前記（Ｃ）成分を含む前記水相成分の量が、化粧料中に３０～９０質量％である、［１］記載の油中水型化粧料。
［３］
　前記（Ｃ）成分が内水相に分散している、［１］又は［２］に記載の油中水型化粧料。
［４］
　前記シリコーン粉体が、２５℃２４時間の浸漬にて、該粉体１００質量部に対しスクワラン又はパルミチン酸エチルヘキシルを３０質量部以上吸収する、［１］～［３］のいずれかに記載の油中水型化粧料。
［５］
　前記シリコーン粉体が、シリコーンゴム粒子またはシリコーン樹脂被覆シリコーンゴム粉体である、［１］～［４］のいずれかに記載の油中水型化粧料。
［６］
　前記シリコーン粉体が、
　（Ｃ－１）オルガノハイドロジェンポリシロキサンと
　（Ｃ－２）アルケニル基含有オルガノポリシロキサンとの付加反応物であるシリコーンゴム粒子であって、
前記（Ｃ－１）成分及び前記（Ｃ－２）成分から選ばれる１つ以上が、ケイ素原子に結合する炭素原子数６～３０のアルキル基を、ケイ素原子に結合する全置換基の合計モル数に対し５～７０モル％の量で有することを特徴とするシリコーンゴム粒子である、［１］～［５］のいずれかに記載の油中水型化粧料。
［７］
　前記シリコーンゴム粒子において、（Ｃ－１）成分が、ケイ素原子に結合する炭素原子数６～３０のアルキル基を、ケイ素原子に結合する全置換基の合計モル数に対し５～７０モル％で有する、［６］に記載の油中水型化粧料。
［８］
　前記（Ｃ－１）成分が、下記式（１）：
（式中、Ｒ^１は、互いに独立に、炭素原子数１～５のアルキル基、炭素数６～２０のアリール基、炭素数７～２０のアラルキル基から選ばれる基であり、Ｒ^１’は、炭素原子数６～３０のアルキル基であり、ｑ１及びｑ２は、各々独立に、１～６０の整数であり、ｐは２～２０の整数であり、なお、ｐ、ｑ１、及びｑ２で括られたシロキサン単位の結合は、ブロックであってもランダムであってもよい）
で示される、１分子中にケイ素原子に結合した水素原子を２個以上有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンであり、かつ
　前記（Ｃ－２）成分が、下記式（２）：
（式中、Ｒ^１’は、炭素原子数６～３０のアルキル基であり、Ｒ^２は、互いに独立に、炭素原子数１～５のアルキル基、炭素数６～２０のアリール基、炭素数７～２０のアラルキル基から選ばれる基であり、Ｒ^３は炭素数２～６のアルケニル基であり、ｎ１は１～４０の整数であり、ｎ２は０～５０の整数であり、ｍは０～１０の整数であり、ｋ１及びｋ２は夫々０～３の整数であり、但しｍ＋ｋ１＋ｋ２は２以上の整数である。なお、ｍ、ｎ１、及びｎ２で括られたシロキサン単位の結合は、ブロックであってもランダムであってもよい）
で示される、１分子中にアルケニル基を２個以上有するオルガノポリシロキサンであり、前記（Ｃ－２）成分の配合量が、（Ｃ－１）成分中のヒドロシリル基１モルに対する（Ｃ－２）成分中のアルケニル基のモル数の比が０．５～２となる量である、［６］に記載の油中水型化粧料。
［９］
　前記シリコーンゴム粒子が、前記（Ｃ－１）成分、及び前記（Ｃ－２）成分に加え、（Ｃ－３）白金族金属系触媒をさらに含む、［６］に記載の油中水型化粧料。
［１０］
　［６］～［９］のいずれかに記載のシリコーンゴム粒子の水分散物を含み、該水分散物が、
前記シリコーンゴム粒子：５～８０質量％、
界面活性剤：０．０１～１５質量％、及び
水：１９～９４質量％
を含む、請求項６～９のいずれか１項記載の油中水型化粧料。
［１１］
　前記シリコーン粉体が、体積平均粒径０．１～１００μｍを有する球状シリコーンゴム粒子である、［１］～［４］のいずれかに記載の油中水型化粧料。
［１２］
　前記シリコーンゴム粒子が、化粧品表示名称で定義される（ビニルジメチコン／ラウリルジメチコン）クロスポリマーである、［５］に記載の油中水型化粧料。
［１３］
　前記シリコーン樹脂被覆シリコーンゴム粉体が、化粧品表示名称で定義される（ビニルジメチコン／メチコンシルセスキオキサン）クロスポリマー、（ジフェニルジメチコン／ビニルジフェニルジメチコン／シルセスキオキサン）クロスポリマー、ポリシリコーン－２２、ポリシリコーン－１クロスポリマーである、［５］に記載の油中水型化粧料。
［１４］
　前記シリコーン樹脂被覆シリコーンゴム粉体が、化粧品表示名称で定義される（ビニルジメチコン／メチコンシルセスキオキサン）クロスポリマーであり、表面を親水化処理したシリコーン樹脂被覆シリコーンゴム粉体である、［５］に記載の油中水型化粧料。
［１５］
　前記油剤として（Ｅ）揮発性油剤を化粧料中１～９５質量％で含有する、［１］～［１４］のいずれかに記載の油中水型化粧料。
［１６］
　さらに（Ｆ）架橋セグメントがシロキサン鎖である部分架橋型オルガノポリシロキサンを化粧料中０．０１～３０質量％で含有する、［１］～［１５］のいずれかに記載の油中水型化粧料。
［１７］
　ウォーターブレイク化粧料である、［１］～［１６］のいずれかに記載の油中水型化粧料。
［１８］
　下地化粧料である、［１］～［１７］のいずれかに記載の油中水型化粧料。
［１９］
　油剤、下記（Ａ）成分、及び下記（Ｂ）成分を含有する油相成分
　（Ａ）部分架橋型ポリエーテル変性シリコーン及び部分架橋型ポリグリセリン変性シリコーンから選ばれる１種以上：化粧料中に０．１～４質量％となる量、
　（Ｂ）非架橋型シリコーン：化粧料中に０．０５～１．５質量％となる量、
に、下記（Ｃ）成分及び（Ｄ）成分を含有する水相成分
　（Ｃ）粉体１００質量部に対し、スクワラン又はパルミチン酸エチルヘキシルを３０質量部以上吸収するシリコーン粉体：化粧料中に０．５～１０質量％となる量、
　（Ｄ）水性成分：前記（Ｃ）成分を含む水相成分の量が化粧料中に３０～９０質量％となる量
を添加し攪拌して乳化物とする工程を含む、油中水型化粧料の製造方法。

　本発明によれば、安定性、仕上がり、及び塗布時の伸びに優れており、重ね付けしたメイクアップ化粧料の持続性に優れる審美性が高い化粧料を提供することができる。

　以下、本発明について詳細に説明する。なお、本発明において、成分名を化粧品表示名称で記載する場合がある。

［（Ａ）成分］
　（Ａ）成分は、部分架橋型ポリエーテル変性シリコーン及び部分架橋型ポリグリセリン変性シリコーンから選ばれる１種以上である。これらはそれぞれ、ポリエーテル鎖やポリグリセリン鎖を架橋セグメントとして有する部分架橋型変性シリコーンであり、（Ａ）成分を化粧料に配合することで、安定性が良好な化粧料が可能となり、高内水相でも乳化することができる。

　部分架橋型ポリエーテル変性シリコーンとしては、オルガノポリシロキサン鎖をポリエーテルによって架橋した三次元架橋物であれば特に限定されない。部分架橋型ポリエーテル変性シリコーンは、化粧料に配合される公知の化合物でよく、例えば、（ジメチコン／（ＰＥＧ－１０／１５））クロスポリマー等の表示名称で知られている。これらはシリコーンオイルやその他のオイルを含む膨潤物として市販され、例えば、ＫＳＧ－２１０，２４０，２７０等（何れも信越化学工業（株）製）の商品名で市販されている。主鎖にアルキル分岐を持つ架橋物（アルキル変性・部分架橋型ポリエーテル変性シリコーン）としては、例えば、（ＰＥＧ－１５／ラウリルジメチコン）クロスポリマー、（ＰＥＧ－１５／ラウリルポリジメチルシロキシエチルジメチコン）クロスポリマー等が挙げられる。これらはシリコーンオイルやその他のオイルを含む膨潤物として市販され、例えば、ＫＳＧ－３１０，３１０Ｚ，３３０，３４０，３２０Ｚ、３５０Ｚ，３６０Ｚ等（何れも信越化学工業（株）製）等が挙げられる。

　部分架橋型ポリグリセリン変性シリコーンとしては、オルガノポリシロキサン鎖をポリグリセリンによって架橋した三次元架橋物であれば特に限定されない。部分架橋型ポリグリセリン変性シリコーンは、化粧料に配合される公知の化合物でよく、例えば（ジメチコン／ポリグリセリン－３）クロスポリマー等の表示名称で知られている。これらはシリコーンオイルやその他のオイルを含む膨潤物として市販され、例えば、ＫＳＧ－７１０等（信越化学工業（株）製）の商品名で市販されている。主鎖にアルキル分岐を持つ架橋物としては、例えば、（ラウリルジメチコン／ポリグリセリン－３）クロスポリマー、（ポリグリセリル－３／ラウリルポリジメチルシロキシエチルジメチコン）クロスポリマー等が挙げられる。これらはシリコーンオイルやその他のオイルを含む膨潤物として市販され、例えば、ＫＳＧ－８１０，８２０，８２０Ｚ，８３０，８４０，８５０Ｚ等（何れも信越化学工業（株）製）の商品名で市販されている。

　（Ａ）成分の配合量は、化粧料全体の０．１～４質量％であり、０．２～２質量％が好ましい。０．１質量％未満では、化粧料の乳化安定性が低下し、４質量％より多いとみずみずしさが失われ、塗布時の使用感が損なわれる場合がある。

　（Ａ）成分は１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができ、例えば、部分架橋型ポリエーテル変性シリコーンと部分架橋型ポリグリセリン変性シリコーンの組み合わせにおいて、部分架橋型ポリエーテル変性シリコーンの相対的な配合比率が高い場合には、化粧料の伸びが良くなる傾向にあり、部分架橋型ポリグリセリン変性シリコーンの相対的な配合比率が高い場合には、化粧料がしっとりとした柔らかな使用感になる傾向にある。適宜にその配合比率を決定することで使用感の制御ができる。

［（Ｂ）成分］
　（Ｂ）成分は非架橋型シリコーン界面活性剤である。（Ｂ）成分を配合することで、化粧料の保存安定性や、乳化粒子径調整による使用感の調整が可能となる。通常化粧料に配合できる非架橋型シリコーン界面活性剤であれば特に限定されず、１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。それらの界面活性剤の中でも、直鎖又は分岐状ポリオキシエチレン変性オルガノポリシロキサン、直鎖又は分岐状ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン変性オルガノポリシロキサン、直鎖又は分岐状ポリグリセリン変性オルガノポリシロキサン、直鎖又は分岐状ポリオキシエチレン・アルキル共変性オルガノポリシロキサン、直鎖又は分岐状ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン・アルキル共変性オルガノポリシロキサン、アクリルシリコーン系グラフト共重合体等であることが好ましい。具体例としては、ＫＦ－６０１１，６０１３，６０４３，６０１７，６０１７Ｐ等のポリエーテル変性シリコーン，ＫＦ－６０２８，６０２８Ｐ等のシリコーン分岐型ポリエーテル変性シリコーン，ＫＦ－６１００，６１０４，６１０６等のシリコーン分岐型ポリグリセリン変性シリコーン，ＫＰ－５７８等のアクリルシリコーン系グラフト共重合体、ＫＦ－６０３８等のシリコーン・アルキル分岐型ポリエーテル変性シリコーン，ＫＦ－６０４８等のアルキル分岐型ポリエーテル変性シリコーン，ＫＦ－６１０５，ＫＦ－６１１５等のシリコーン・アルキル分岐型ポリグリセリン変性シリコーン等（何れも信越化学工業（株）製）が挙げられる。

　（Ｂ）成分の配合量は、本発明の化粧料全体の０．０５～１．５質量％であり、０．１～１．０質量％が好ましく、０．２～０．８質量％がさらに好ましい。０．０５質量％以上で化粧料の乳化安定性がより向上し、１．５質量％以下とすることで、よりみずみずしさや良好な塗布時の使用感が得られる。

［（Ｃ）成分］
　（Ｃ）成分は高吸油性シリコーン粉体である。シリコーン粉体は、１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。（Ｃ）成分を配合することで、皮脂や余分な油を吸収し化粧の持続性の向上、外観および感触の優れた仕上がりが可能となる。

　高吸油性シリコーン粉体は、炭化水素油又はエステル油の少なくとも１種を（Ｃ）成分１００質量部に対し３０質量部以上吸収し得るものであり、好ましくは６０質量部以上、さらに好ましくは８０質量部以上吸収し得る。皮脂類似成分である炭化水素油及びエステル油の吸収量が３０質量部未満であると、十分な耐転写性や持続性が得られず、感触が重くなるおそれがある。なお、該吸収量の上限は特に限定されないが、該吸収量は実用上、例えば、５００質量部以下、特に３００質量部以下であればよい。特には本発明において、シリコーン粉体１００質量部に対し、スクワラン又はパルミチン酸エチルヘキシルを３０質量部以上吸収するものを「高吸油性」のシリコーン粉体であるとする。

　本発明においてシリコーン粉体は、好ましくは、上述した高吸油性を有するシリコーンゴム又はシリコーンエラストマーからなる。すなわち本発明において（Ｃ）成分は、シリコーンゴム又はシリコーンエラストマーからなる粉体であり、好ましくは、シリコーンゴム又はシリコーンエラストマー１００質量部に対し、炭化水素油又はエステル油からなる群から選ばれる少なくとも１種の油状物質、特にはスクワラン又はパルミチン酸エチルヘキシルを３０質量部以上、好ましくは６０質量部以上、さらに好ましくは８０質量部以上吸収する、前記シリコーンゴム又はシリコーンエラストマーからなる粉体である。該吸収量の上限は上記の通りである。

　上記吸油量は、より好ましくは、シリコーンゴムを上述した油状物質に２５℃で２４時間浸漬したときに該シリコーンゴムが吸収する油状物質の量を、シリコーンゴム１００ｇ当たりの値として示す。より詳細には、シリコーン粉体を構成するシリコーンゴム硬化物からなる厚さ１ｍｍシート（特には、厚さ１ｍｍ、３０ｍｍ四方のシート）を油状物質に２５℃で２４時間浸漬したときに吸収する油状物質の量を該シリコーンゴム１００ｇ当たりの値としたものを上記吸油量として示す。
　さらに、上述した方法で吸油量を測ることができないシリコーン粉体に対しては、以下の方法で吸油量を求めるものとする。
　シリコーン粉体及び上述した油状物質をガラスビンに入れて１５分間振とうした後、２５℃で２４時間静置し、加圧ろ過器で固形分を分離し、固形分の質量を測定する。該固形分の質量から前記吸油前のシリコーン粉体の質量を差し引き、その値をシリコーン粉体１００ｇ当たりの値に換算することにより求めることができる。

　油状物質である炭化水素油およびエステル油は、化粧品原料として使用されるものである。炭化水素油としては、例えば、直鎖状又は分岐状の炭化水素油が挙げられ、揮発性の炭化水素油であっても不揮発性の炭化水素油であってもよい。炭化水素油としては例えば、合成スクワラン、植物性スクワラン等のスクワラン、スクワレン、軽質流動イソパラフィン、流動パラフィン、流動イソパラフィン、水添イソポリブテン等が挙げられる。エステル油としては、コハク酸ジエチルヘキシル、セバシン酸ジエチルヘキシル、セバシン酸ジブチルオクチル、アジピン酸ジイソセチル、リンゴ酸ジイソステアリル、アジピン酸ジ－２－ヘプチルウンデシル、ジカプリン酸プロピレングリコール、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、トリエチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、テトラエチルヘキサン酸ペンタエリスリトール、リノール酸エチル、イソステアリン酸イソプロピル、リノール酸イソプロピル、ステアリン酸ブチル、パルミチン酸オクチル、パルミチン酸エチルヘキシル、ステアリン酸エチルヘキシル、オレイン酸デシル、ミリスチン酸ミリスチル、エチルヘキサン酸セチル、オクタン酸セチル、パルミチン酸セチル、ジメチルオクタン酸イソセチル、ミリスチン酸イソセチル、パルミチン酸イソセチル、ステアリン酸イソセチル、イソステアリン酸イソセチル、パルミチン酸イソステアリル、ネオペンタン酸オクチルドデシル、オレイン酸オクチルドデシル、ミリスチン酸オクチルドデシル等が挙げられる。

　シリコーン粉体は使用感の面で球状粉体が好ましい。本明細書において、「球状」とは、微粒子の形状が、真球であっても、変形した球であってもよい。詳細には、最長軸の長さ／最短軸の長さ（アスペクト比）が平均して、通常、１～４、好ましくは１～２、より好ましくは１～１．６、さらにより好ましくは１～１．４の範囲であればよい。微粒子の形状は該微粒子を光学顕微鏡、電子顕微鏡等にて観察することにより確認することができる。

　シリコーン粉体の平均粒径は特に限定されないが、化粧品に配合した場合のさらさら感、なめらかさの点から、コールターカウンター法による体積平均粒径（累積Ｄ_５０（メディアン径））が０．１～１００μｍを有するのがよく、好ましくは１～４０μｍを有する。

　シリコーン粉体の配合量は、化粧料中、シリコーン粉体として０．５～１０質量％であり、０．５～８質量％が好ましく、１．８～６質量％がより好ましい。３．０～５質量％がさらに好ましい。０．５質量％未満では十分な吸油効果が得られず、１０質量％を超えると、シリコーン粉体が内水相にとどまりきれず乳化が壊れてしまう。

　高吸油性シリコーン粉体としては、シリコーン樹脂被覆シリコーンゴム粉体、シリコーンゴム粒子（架橋型シリコーン粉体）等が好ましい例として挙げられる。
　高吸油性シリコーン樹脂被覆シリコーンゴム粉体としては例えば、体積平均粒径が０．１～１００μｍのシリコーンゴム球状微粒子１００質量部と、その表面を被覆するポリオルガノシルセスキオキサン０．５～２５質量部とを有してなるシリコーンゴム粉体が挙げられる。

　シリコーン樹脂被覆シリコーンゴム粉体としては例えば、化粧品表示名称で定義される、（ビニルジメチコン／メチコンシルセスキオキサン）クロスポリマー、（ジフェニルジメチコン／ビニルジフェニルジメチコン／シルセスキオキサン）クロスポリマー、ポリシリコーン－２２、ポリシリコーン－１クロスポリマー等が挙げられる。これらは、ＫＳＰ－１００，１０１，１０２，１０５，３００，４１１，４４１等（何れも信越化学工業（株）製）の商品名で市販されている。また、表面を親水化処理したシリコーン樹脂被覆シリコーンゴム粉体としてはＫＳＰ－１００Ｗ（信越化学工業（株）製）が挙げられる。これらの中でも、シリコーンオイルの吸油量が高い（ビニルジメチコン／メチコンシルセスキオキサン）クロスポリマー［ＫＳＰ－１００，１０１，１０２］、ポリシリコーン－１クロスポリマー［ＫＳＰ－４１１］、紫外線吸収剤への吸油性が高いジフェニルジメチコン／ビニルジフェニルジメチコン／シルセスキオキサン）クロスポリマー［ＫＳＰ－３００］、幅広い油剤に対して高い吸油性能を有するポリシリコーン－２２［ＫＳＰ－４４１］が挙げられる。中でも、化粧持ち効果が高いポリシリコーン－２２［ＫＳＰ－４４１］が好ましい。これらのシリコーン樹脂被覆シリコーンゴム粉体は、べたつきの防止等の感触の向上効果や、しわ・毛穴等の形態補正効果の点で好ましい。

　シリコーンゴム粒子としては、例えば、（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマー、（ビニルジメチコン／ラウリルジメチコン）クロスポリマーの名称で知られている。これらは粉体として、あるいは、シリコーンオイルを含む膨潤物や水分散体等として市販されているものを使用しても良い。例えば、ＫＭＰ－５９８，ＫＳＧ－０１６Ｆ等（何れも信越化学工業（株）製）の商品名で市販されている。これらの粉体は１種又は２種以上を用いることができる。シリコーンゴム粒子は、べたつきの防止等の感触の向上効果や、しわ・毛穴等の形態補正効果の点で好ましい。

［シリコーンゴム粒子］
　（Ｃ）成分として好適なシリコーンゴム粒子は、（Ｃ－１）オルガノハイドロジェンポリシロキサンと（Ｃ－２）アルケニル基含有オルガノポリシロキサンとの付加反応物であり、前記（Ｃ－１）成分及び前記（Ｃ－２）成分から選ばれる１つ以上が、ケイ素原子に結合する炭素原子数６～３０のアルキル基を、ケイ素原子に結合する全置換基の合計モル数に対し５～７０モル％で有することを特徴とする、シリコーンゴム球状粒子である。以下、各成分について詳述する。

［（Ｃ－１）オルガノハイドロジェンポリシロキサン］
　前記（Ｃ－１）オルガノハイドロジェンポリシロキサンは、好ましくは下記式（１）：
で示される、１分子中にケイ素原子に結合した水素原子を２個以上有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンである。

　ここで、Ｒ^１は互いに独立に、炭素原子数１～５、好ましくは１～４、より好ましくは１～３のアルキル基、炭素数６～２０、好ましくは６～１６、より好ましくは６～１２のアリール基、炭素数７～２０、好ましくは７～１６、より好ましくは７～１２のアラルキル基から選ばれる基である。
　アルキル基の例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、シクロペンチル基が挙げられる。アリール基の例としては、フェニル基、トリル基、ナフチル基等が挙げられる。また、アラルキル基の例としては、ベンジル基、フェネチル基、２－フェニルプロピル基等が挙げられる。中でも炭素数１～５のアルキル基が好ましく、メチル基がより好ましい。

　また、Ｒ^１’は炭素数６～３０、好ましくは８～２０、より好ましくは１０～１５のアルキル基である。例としては、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基、イコシル基、ヘニコシル基、ドコシル基、トリコシル基、テトラコシル基、トリアコンチル基等アルキル基やシクロヘキシル基、シクロヘプチル基等のシクロアルキル基が挙げられる。

　ｑ１は１～６０の整数であり、好ましくは１０～５０の整数である。ｑ２は１～６０の整数であり、好ましくは１～５０であり、より好ましくは５～３０である。
　ｐは２～２０の整数であり、好ましくは３～１０の整数である。
　なお、前記式（１）において、ｐ、ｑ１、及びｑ２で括られたシロキサン単位の結合は、ブロックであってもランダムであってもよい。

　上記（Ｃ－１）成分は、１種単独で用いても２種以上を併用してもよい。
　（Ｃ－１）成分の動粘度は、１００，０００ｍｍ^２／ｓ以下が好ましく、より好ましくは１０，０００ｍｍ^２／ｓ以下である。動粘度が１００，０００ｍｍ^２／ｓ以下であると、粒径分布の狭いシリコーンゴム粒子を得やすくなる。動粘度の下限は特に限定されないが、実用上、例えば、０．４ｍｍ^２／ｓ以上、特に２ｍｍ^２／ｓ以上であればよい。なお、本発明において動粘度とは、ＪＩＳ　Ｚ８８０３：２０１１記載のキャノン－フェンスケ粘度計を用いて測定した２５℃における値である。

［（Ｃ－２）アルケニル基含有オルガノポリシロキサン］
　また、前記（Ｃ－２）アルケニル基含有オルガノポリシロキサンは、好ましくは下記式（２）：
で示される、１分子中にアルケニル基を２個以上有するオルガノポリシロキサンである。

　ここで、Ｒ^１’は前記（Ｃ－１）成分の式（１）記載のＲ^１’の定義と同じであり、好ましい範囲は前記式（１）のＲ^１’のために記載したものが例示される。
　Ｒ^２は前記（Ｃ－１）成分の式（１）記載のＲ^１の定義と同じ置換基が例示され、好ましい範囲はＲ^１のために記載したものが例示される。
　Ｒ^３は炭素数２～６、好ましくは２または３のアルケニル基である。アルケニル基の例としては、ビニル基、アリル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基が挙げられ、好ましくは、ビニル基またはアリル基であり、より好ましくはビニル基である。

　ｎ１は１～４０の整数であり、好ましくは５～３０の整数である。ｎ２は０～５０の整数であり、好ましくは０又は１～２０の整数である。
　ｍは０～１０の整数であり、好ましくは０又は１～５の整数である。ｋ１及びｋ２は夫々０～３の整数であり、好ましくはｋ１及びｋ２は共に１である。ただし、ｍ＋ｋ１＋ｋ２は２以上の整数である。
　なお、ｍ、ｎ１、及びｎ２で括られたシロキサン単位の結合は、ブロックであってもランダムであってもよい。

　上記（Ｃ－２）成分は、１種単独で用いても２種以上を併用してもよい。
　（Ｃ－２）成分の動粘度は、１００，０００ｍｍ^２／ｓ以下が好ましく、より好ましくは１０，０００ｍｍ^２／ｓ以下であるのがよい。動粘度が１００，０００ｍｍ^２／ｓ以下であると、粒径分布の狭いシリコーン微粒子が得やすくなる。動粘度の下限は特に限定されないが、動粘度は実用上、例えば、０．７ｍｍ^２／ｓ以上、特に２ｍｍ^２／ｓ以上であればよい。

　さらに、前記（Ｃ－１）成分及び前記（Ｃ－２）成分から選ばれる１つ以上、すなわち、（Ｃ－１）成分及び（Ｃ－２）成分のいずれかもしくは両方が、ケイ素原子に結合する全置換基の合計個数の５～７０モル％、好ましくは８～６０モル％が、炭素原子数６～３０、好ましくは炭素原子数８～２０、より好ましくは炭素原子数１０～１５のアルキル基であることが好ましい。より好ましくは、（Ｃ－１）成分のみが上記条件を満たすものである。尚、ケイ素原子に結合する水素原子の個数は、ケイ素原子に結合する置換基の個数には含まれない。

　前記アルキル基の割合が上記下限値未満であると、前記した油状物質の吸収量が低下しやすく、上記上限値を超えると、（Ｃ－１）成分のオルガノハイドロジェンポリシロキサンと（Ｃ－２）成分のオレフィン炭化水素基を有するオルガノポリシロキサンとの反応性が低下しやすく、また、得られる硬化物のゴム硬度が低くなりやすい。
　上記条件を満たす場合、前記（Ｃ－１）成分の式（１）において、ｑ２は、ケイ素原子に結合する全置換基（Ｒ^１及びＲ^１’）の合計モル数に対するＲ^１’のモル数が５～７０モル％、好ましくは８～６０モル％となる整数となる。
　同様に、前記（Ｃ－２）成分の式（２）においては、ｎ２は、ケイ素原子に結合する全置換基（Ｒ^２及びＲ^１’）の合計モル数に対するＲ^１’のモル数が５～７０モル％、好ましくは８～６０モル％となる整数となる。尚、好ましくは、Ｒ^３で示されるケイ素原子に結合するアルケニル基の個数は、ケイ素原子に結合する置換基の個数には含まれない。

　また、反応性の点から、前記（Ｃ－１）成分及び前記（Ｃ－２）成分において、炭素原子数６～３０の１価脂肪族飽和炭化水素基（Ｒ^１’）以外の置換基は、メチル基であることが好ましい。

　前記（Ｃ－１）成分に対する前記（Ｃ－２）成分の量は、（Ｃ－１）成分中のヒドロシリル基１個に対する（Ｃ－２）成分中のアルケニル基の個数比が０．５～２となる量である。　
　ただし、前記（Ｃ－１）成分中のヒドロシリル基と前記（Ｃ－２）成分中のアルケニル基の数は、同時に２個とはならない。すなわち、前記（Ｃ－１）成分がヒドロシリル基を２個有するとき、前記（Ｃ－２）成分の１種以上はアルケニル基を３個以上有するオルガノシロキサンとなる。また、前記（Ｃ－２）成分がアルケニル基を２個有するとき、前記（Ｃ－１）成分の１種以上はヒドロシリル基を３個以上有するオルガノハイドロジェンシロキサンとなる。

　本発明の（Ｃ）成分は、前記（Ｃ－１）オルガノハイドロジェンポリシロキサン、前記（Ｃ－２）アルケニル基含有オルガノポリシロキサンに加え、（Ｃ－３）白金族金属系触媒を含むシリコーン組成物の付加反応硬化物であることが好ましい。以下、（Ｃ－３）成分について詳述する。　

［（Ｃ－３）白金族金属系触媒］
　（Ｃ－３）白金族金属系触媒は、上記（Ｃ－１）成分中のヒドロシリル基と（Ｃ－２）成分中のアルケニル基との付加反応を促進するための触媒である。（Ｃ－３）成分は１種単独で用いても２種以上を併用してもよい。

　（Ｃ－３）成分としては、ヒドロシリル化反応に用いられる周知の触媒が挙げられる。例えば、白金（白金黒を含む）、ロジウム、パラジウム等の白金族金属単体；Ｈ_２ＰｔＣｌ_４・ｋＨ_２Ｏ、Ｈ_２ＰｔＣｌ_６・ｋＨ_２Ｏ、ＮａＨＰｔＣｌ_６・ｋＨ_２Ｏ、ＫＨＰｔＣｌ_６・ｋＨ_２Ｏ、Ｎａ_２ＰｔＣｌ_６・ｋＨ_２Ｏ、Ｋ_２ＰｔＣｌ_４・ｋＨ_２Ｏ、ＰｔＣｌ_４・ｋＨ_２Ｏ、ＰｔＣｌ_２、Ｎａ_２ＨＰｔＣｌ_４・ｋＨ_２Ｏ（但し、式中、ｋは０～６の整数であり、好ましくは０又は６である）等の塩化白金、塩化白金酸及び塩化白金酸塩；アルコール変性塩化白金酸（米国特許第３，２２０，９７２号明細書参照）；塩化白金、塩化白金酸とオレフィンとのコンプレックス（米国特許第３，１５９，６０１号明細書、同第３，１５９，６６２号明細書、同第３，７７５，４５２号明細書参照）、塩化白金酸とビニル基含有シロキサンとのコンプレックス、白金とビニル基含有シロキサンとのコンプレックス；白金黒、パラジウム等の白金族金属をアルミナ、シリカ、カーボン等の担体に担持させたもの；ロジウム－オレフィンコンプレックス；クロロトリス（トリフェニルフォスフィン）ロジウム（ウィルキンソン触媒）等が挙げられる。

　（Ｃ－３）成分の配合量は、ヒドロシリル化反応触媒としての有効量でよく、組成物の合計量に対する（Ｃ－３）成分中の白金族金属量が質量換算で、通常、０．１～５００ｐｐｍ程度、好ましくは０．５～２００ｐｐｍ程度、更に好ましくは１～１００ｐｐｍ程度となる量である。

　シリコーンゴム粒子を構成するシリコーンゴムは、べたつきがないことが好ましく、そのゴム硬度は、日本ゴム協会標準規格（ＳＲＩＳ）０１０１に規定されているアスカーＣ型硬度計による測定で、１０～９５の範囲であることが好ましく、より好ましくは２０～８５の範囲である。ゴム硬度が１０～９５の範囲であると、なめらかで、柔らかな感触に富んだものとなりやすい。

　さらにシリコーンゴム粒子中に、シリコーンオイル、オルガノシラン、無機系粉末、有機系粉末、及び酸化防止剤等を含有していてもよい。

［シリコーンゴム粒子の水性分散物］
　上記（Ｃ）シリコーンゴム粒子は、後述する（Ｄ）水性成分にあらかじめ分散された水性分散物、好ましくは水分散物として混合することが、化粧料作成上の容易性の点で好ましい。（Ｃ）シリコーンゴム粒子を親水化処理して（Ｄ）水性成分に混合、又は親水性活性剤と混合して（Ｄ）水性成分と混合しても良い。好ましくは（Ｄ）水性成分を含む混合物中で乳化重合して得られる水性分散物が界面活性剤の低減や水相の安定性の点で好ましい。特にシリコーンゴム粒子の水分散物を用いた場合、粘度安定性の高い化粧料を得ることができる。
　好ましくは、水分散物全体の質量に対して、前記シリコーンゴム粒子を５～８０質量％、界面活性剤を０．０１～１５質量％、及び水を１９～９４質量％で含む水分散物がよい。

　シリコーンゴム粒子の量は、シリコーンゴム粒子水分散物全体の質量に対して５～８０質量％であり、好ましくは２０～７０質量％、より好ましくは４０～６５質量％である。前記下限値より少ないとシリコーンゴム粒子あたりの生産性が低くなる、また化粧料に添加する水分散物の量が増加するために非効率であり好ましくない。また、上記上限値より多いと、水分散物の粘度が高くなり取り扱いが困難となる。

・界面活性剤
　界面活性剤は、水性分散物や化粧料におけるシリコーンゴム粒子の分散剤として機能する。また、後述するように、シリコーンゴム粒子の水分散物の製造において液状シリコーンの乳化剤としても機能する。

　界面活性剤は、特に限定されず、非イオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤及び両イオン性界面活性剤のいずれでもよく、１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。

　非イオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンヒマシ油、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド等が挙げられる。

　また、前記（Ａ）成分に相当する部分架橋型ポリエーテル変性シリコーン及び部分架橋型ポリグリセリン変性シリコーンは、この界面活性剤として使用しないが、前記（Ｂ）成分に相当する非架橋型シリコーン界面活性剤を、この界面活性剤として使用してよい。非架橋型シリコーン界面活性剤の例としては、ポリオキシエチレン変性オルガノポリシロキサン、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン変性オルガノポリシロキサン等が挙げられる。なお、水性分散物の構成成分として非架橋型シリコーン界面活性剤を使用した場合、水性分散物中に含まれる非架橋型シリコーン界面活性剤は、上述した（Ｂ）成分の配合量には加えないものとする。

　アニオン性界面活性剤としては、例えば、ラウリル硫酸ナトリウム等のアルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸エステル塩、脂肪酸アルキロールアミドの硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルスルホン酸塩、α－オレフィンスルホン酸塩、α－スルホ脂肪酸エステル塩、アルキルナフタレンスルホン酸、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩、アルカンスルホン酸塩、Ｎ－アシルタウリン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、モノアルキルスルホコハク酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルスルホコハク酸塩、脂肪酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸塩、Ｎ－アシルアミノ酸塩、モノアルキルリン酸エステル塩、ジアルキルリン酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル塩等が挙げられる。

　カチオン性界面活性剤としては、アルキルトリメチルアンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、ポリオキシエチレンアルキルジメチルアンモニウム塩、ジポリオキシエチレンアルキルメチルアンモニウム塩、トリポリオキシエチレンアルキルアンモニウム塩、アルキルベンジルジメチルアンモニウム塩、アルキルピリジウム塩、モノアルキルアミン塩、モノアルキルアミドアミン塩等が挙げられる。

　両イオン性界面活性剤としては、アルキルジメチルアミンオキシド、アルキルジメチルカルボキシベタイン、アルキルアミドプロピルジメチルカルボキシベタイン、アルキルヒドロキシスルホベタイン、アルキルカルボキシメチルヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン等が挙げられる。

　界面活性剤の量は、水分散物の全質量に対して０．０１～１５質量％であり、好ましくは０．１～１０質量％、より好ましくは０．５～５質量％である。上記下限値より少ないと、製造段階において液状シリコーンの乳化ができない恐れがあり、分布の狭い粒子を得ることが難しくなる。また、水分散物の安定性が低下する恐れもある。また上記上限値より多くしても、シリコーンゴム粒子の水分散性能を高めることがなく、また肌への刺激性が増大する恐れがあるため好ましくない。

　水は上記シリコーンゴム粒子の分散媒である。水の量は、水分散物全体の質量に対して１９～９４質量％であり、好ましくは３０～８０質量％である。水は後述する（Ｄ）水性成分に含まれる。

・シリコーンゴム粒子の水分散物の製造方法
　シリコーンゴム粒子の水分散物は公知の方法によって製造することができる。例えば、（Ｃ－１）オルガノハイドロジェンポリシロキサンと（Ｃ－２）オレフィン炭化水素基を有するオルガノポリシロキサンの混合溶解物に界面活性剤と水を添加し、乳化を行ってエマルジョンとした後に（Ｃ－３）白金族金属系触媒を添加して付加反応を行う方法が挙げられる。この方法は乳化重合として知られている。

　乳化を行うには、一般的な乳化分散機を用いればよく、その例としては、ホモディスパー等の高速回転遠心放射型攪拌機；ホモミキサー等の高速回転剪断型攪拌機；ホモジナイザー等の高圧噴射式乳化分散機；コロイドミル；超音波乳化機等が挙げられる。

　（Ｃ－３）白金族金属系触媒が、水に対する分散性が悪い場合には界面活性剤に溶解した状態でエマルジョンに添加することが好ましい。付加反応は、室温（１～３０℃）で行ってもよいが、反応が完結しない場合には、１００℃未満の加熱下で行ってもよい。

［（Ｄ）成分］
　（Ｄ）成分は通常化粧料に配合できる水性成分であれば、特に限定されない。詳細には、水、保湿剤、水溶性高分子化合物、美肌用成分、水溶性無機塩、及び、ｐＨ調整剤等が挙げられる。これらは１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。

　水としては、化粧料に一般的に使用される精製水や果実や植物の蒸留水の他、表示名称で定義される海水、温泉水、泥炭水等が挙げられる。

　保湿剤としては、エタノール、イソプロパノール等の低級アルコール；ソルビトール、マルトース、キシリトール等の糖アルコール；ブチレングリコール、ジブチレングリコール、プロピレングリコール、ジブチレングリコール、ペンチレングリコール、デカンジオール、オクタンジオール、ヘキサンジオール、エリスリトール、グリセリン、ジグリセリン、ポリエチレングリコール等の多価アルコール；グルコース、グリセリルグルコシド、ベタイン、コンドロイチン硫酸塩、ピロリドンカルボン酸塩、ポリオキシエチレンメチルグルコシド、ポリオキシプロピレンメチルグルコシド等が挙げられる。保湿剤の配合量は、水性成分中の５～７０質量％であるのが好ましく、８～５０質量％がより好ましく、１０～３０質量％がさらに好ましい。保湿剤の配合により、化粧料の安定性の向上やウォーターブレイク感を調整することができる。これらの中でも特に、２価以上の保湿剤が好ましく、詳細にはブチレングリコール、グリセリン、ソルビトールなどが挙げられる。２価以上のアルコールの配合量は保湿剤中の３０～１００質量％が好ましく、５０～１００質量％がより好ましく、６５～１００質量％がさらに好ましい。

　水溶性高分子化合物としては、カラギーナン、ヒアルロン酸塩、キサンタンガム等の天然の水溶性高分子化合物；ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等の半合成水溶性高分子化合物；ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、カルボキシビニルポリマー等の合成水溶性高分子化合物；ベントナイト、ラポナイト等の無機の水溶性高分子化合物等が挙げられる。水溶性高分子化合物の配合量は、水性成分中の０．０１～１質量％であるのが好ましい。水溶性高分子化合物の配合により、化粧料の安定性の向上やウォーターブレイク感を調整することができる。

　美肌用成分としてはアルブチン、アスコルビン酸及びその誘導体等の美白剤；アラントイン、グリチルリチン酸塩等の抗炎症剤；ニコチン酸ベンジルエステル等の血行促進剤等が挙げられる。美肌用成分の配合量は、本願発明の効果を損ねない範囲において、従来の化粧料に従い適宜調整されればよい。

　その他、塩化ナトリウム、硫酸マグネシウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アルギニン、クエン酸、クエン酸ナトリウム、乳酸、グリコール酸等の水溶性無機塩やｐＨ調整剤等が挙げられる。その他の成分の配合量は、本願発明の効果を損ねない範囲において、従来の化粧料に従い適宜調整されればよい。

　水性成分の合計量は、本発明の化粧料全体の３０～９０質量％であり、好ましくは５０～９０質量％であり、さらに好ましくは６０質量％～８５質量％である。本発明の油中水型化粧料において、上述した（Ｃ）シリコーンゴム粒子は、内水相に分散される。該（Ｃ）成分を含む水相成分の量は、化粧料中に３０～９０質量％であり、好ましくは５０～９０質量％であり、さらに好ましくは６０質量％～８５質量％である。
　水性成分量を多くし、上述した配合量で各成分を配合することで、大粒径のエマルジョンを有する化粧料を得ることができる。該化粧料は、塗布時にそのせん断力により油中水型乳化物が壊れて内水相が水滴として弾け出てくる。該化粧料（ウォーターブレイク化粧料）は、みずみずしい感触の油中水型化粧料である。
　尚、上述した（Ｃ）シリコーン粉体の水性分散物に含まれる水性成分、好ましくは水の量は、上記（Ｄ）水性成分の合計配合量に含む。

　油相の少ないウォーターブレイク化粧料において、（Ｃ）シリコーンゴム粉体を油相に配合する場合、乳化が困難になり、化粧料の長期安定性が低下する。一方、本発明は（Ｃ）シリコーンゴム粉体を内水相に分散させた化粧料であり、安定なウォーターブレイク化粧料を提供することができる。

［（Ｅ）成分］
　（Ｅ）成分は揮発性油剤であり、１種単独で又は２種以上の揮発性油剤を適宜組み合わせることができる。（Ｅ）成分の配合により化粧料の耐転写性が向上する。（Ｅ）揮発性油剤と（Ｃ）シリコーンゴム紛体を共に配合することにより、化粧料の塗布後、（Ｅ）成分が揮発した後に皮脂や余分な油分を（Ｃ）成分が吸油すると考えられる。本発明において揮発性油剤とは沸点が２５０℃以下である油剤をいう。揮発性油剤の配合量は、化粧料中に１～９５質量％、好ましくは５～６５質量％、より好ましくは５～３０質量％である。

　詳細には、沸点が２５０℃以下であるジメチルポリシロキサン（信越化学工業（株）製：ＫＦ－９６Ｌ－１ｃｓ、ＫＦ－９６Ｌ－１．５ｃｓ、ＫＦ－９６Ｌ－２ｃｓ等）、オクタメチルテトラシロキサン（Ｄ４）、デカメチルシクロペンタシロキサン（信越化学工業（株）製：ＫＦ－９９５（Ｄ５））、ドデカメチルヘキサシロキサン（Ｄ６）、トリストリメチルシロキシメチルシラン（信越化学工業（株）製：ＴＭＦ－１．５）、エチルメチコン（信越化学工業（株）製：ＫＦ－４４２２）、軽質イソパラフィン、ウンデカン、イソドデカン等の油性揮発性成分が挙げられる。

［（Ｆ）成分］
　（Ｆ）成分は、上記（Ａ）成分以外の部分架橋型オルガノポリシロキサンであり、製剤保存安定性、使用感改善の点から配合することが望ましい。（Ｆ）成分は、１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせることができる。（Ｆ）成分は、（Ａ）成分とは異なり、分子構造中、ポリエーテル又はポリグリセリン構造を有しない化合物であり、油剤を膨潤することにより、構造粘性を有するエラストマーである。また、粉体である（Ｃ）成分とも異なる。（Ｆ）成分としては、例えば、（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマー、（ジメチコン／フェニルビニルジメチコン）クロスポリマー、（ビニルジメチコン／ラウリルジメチコン）クロスポリマー、（ラウリルポリジメチルシロキシエチルジメチコン／ビスビニルジメチコン）クロスポリマー等が挙げられる。これらは室温で液状のオイルを含む膨潤物として市販され、具体例としては、信越化学工業（株）製のＫＳＧ－１５，１５１０，１６，１６１０，１８Ａ，１９，４１Ａ，４２Ａ，４３，４４，０４２Ｚ，０４５Ｚ，０４８Ｚ等が挙げられる。（Ｆ）成分を配合する場合の配合量は、化粧料中０．０１～３０質量％が好ましく、０．１～４質量％がより好ましい。

［化粧料］
　本発明は各種化粧料に適用されるが、特に好ましくはスキンケア化粧料、メイクアップ化粧料、制汗化粧料、紫外線防御化粧料等の皮膚に外用される化粧料および毛髪化粧料等の毛髪に外用される化粧料、爪用化粧料である。スキンケア化粧料としては、例えば、化粧水、乳液、クリーム、クレンジング、パック、オイルリキッド、マッサージ料、美容液、美容オイル、洗浄剤、脱臭剤、ハンドクリーム、リップクリーム、しわ隠し等が挙げられる。メイクアップ化粧料としては、例えば、メイクアップ下地、ファンデーション、コンシーラー、白粉、チークカラー、アイカラー、アイシャドウ、マスカラ、アイライナー、アイブロウ、口紅等が挙げられる。制汗化粧料としては、例えば、ロールオンタイプ、クリームタイプ、溶液タイプ、スティックタイプ等の制汗化粧料が挙げられる。紫外線防御化粧料としては、例えば、日焼け止めオイル、日焼け止め乳液、日焼け止めクリーム等が挙げられる。毛髪化粧料としては、例えば、シャンプー、リンス、トリートメント、セット剤等が挙げられる。
　中でも、本発明は、ファンデーション等のメイクアップ化粧料の重ね付けの際にも皮脂等を吸油することにより、高い持続性を発現する為、下地化粧料としての使用が最も好適である。

　本発明の化粧料の形態は、油中水型であれば特に限定はなく、乳化形態としては、Ｗ／Ｏ型エマルジョン、Ｏ／Ｗ／Ｏ型エマルジョンのいずれの形態でもよい。本発明の油中水型の定義としては、水を実質的に含まない油中多価アルコール型も含まれる。また、本発明の化粧料の性状としては、液状、乳液状、クリーム状、固形状、ペースト状、ゲル状、粉末状、プレス状、多層状、ムース状、スプレー状、スティック状、ペンシル状等の種々の性状を選択することができる。

　本発明の化粧料は、通常の化粧料に使用される種々の成分を本発明の効果を損なわない範囲で含有することができる。例えば、（１）上記（Ｅ）成分以外の油剤、（２）上記（Ｃ）成分以外の粉体、（３）皮膜形成剤、（４）紫外線吸収散乱剤、（５）その他の添加剤を含んでよい。これらは１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせることができる。

（１）油剤
　油剤は、室温（２５℃）で固体、半固体、液状、いずれであってもよく、例えば、シリコーンオイル、シリコーンワックス、天然動植物油脂類及び半合成油脂、炭化水素油、高級アルコール、脂肪酸、エステル油、フッ素系油剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。油剤の配合量は、特に限定されないが、化粧料中に１～９５質量％、好ましくは５～６５質量％、より好ましくは５～３０質量％である。

・シリコーンオイル
　シリコーンオイルとしては、例えば、ジメチコン、アルキル変性シリコーン、フェニルトリメチコン、ジフェニルジメチコン、ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン、テトラフェニルジメチルジシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン等の低粘度から高粘度の直鎖或いは分岐状のオルガノポリシロキサン、アモジメチコン、アミノプロピルジメチコン等のアミノ変性オルガノポリシロキサン、ＰＣＡジメチコン等のピロリドン変性オルガノポリシロキサン、ピロリドンカルボン酸変性オルガノポリシロキサン、高重合度のガム状ジメチルポリシロキサン、ガム状アミノ変性オルガノポリシロキサン、ガム状のジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体等のシリコーンゴム、及びシリコーンガムやゴムの低粘度オルガノポリシロキサン溶液、アミノ酸変性シリコーン、フッ素変性シリコーン、シリコーン樹脂及びシリコーンレジンの溶解物等が挙げられる。
　市販されているシリコーンオイルの例としては、信越化学工業（株）製：ＫＦ－９６Ａ－６ｃｓ、ＫＦ－５４、ＫＦ－５４ＨＶ、ＫＦ－５６Ａ等が挙げられる。

・固体状の油性成分
　本発明において、化粧料を固化させたい場合には、２５℃で固体状の油性成分を配合することが好ましい。２５℃で固体状の油性成分としては、好ましくは４０℃以上、より好ましくは６０～１１０℃の融点を有するもので、ワックス、炭化水素、エステル、高級アルコール、高級脂肪酸を挙げることができ、通常化粧料に配合できる原料であれば、特に限定されない。詳細には、カルナウバロウ、サトウキビロウ、キャンデリラロウ、精製キャンデリラロウ、ライスワックス、木ロウ、ホホバワックス、カポックロウ、コメヌカロウ、シロヤマモモ果実ロウ、シアバター、カカオ脂、モクロウ、モンタンロウ、イソステアリン酸水添ヒマシ油等の植物性ワックス、ミツロウ、牛脂、牛骨脂、豚脂、馬脂、羊脂、ラノリン、チュウハクロウ、セラックロウ、鯨ロウ等の動物性ワックス、ラノリンエステル、ラノリン脂肪酸エステル、ミツロウ酸エステルなどの半合成ワックス、硬化ヒマシ油、硬化ヤシ油等の硬化油、固体パラフィン、ポリエチレン、セレシン、オゾケライト、マイクロクリスタリンワックス等の炭化水素系ワックス、合成ミツロウなどのワックスエステル、ラウロイルグルタミン酸ジオクチルドデシル、ラウロイルグルタミン酸ジオクチルドデシル、ラウロイルグルタミン酸ジオクチルドデシル等のアミノ酸ステアリルアルコール、ステアリン酸、ベヘニン酸等の脂肪酸、及び、アクリル－シリコーングラフト又はブロック共重合体のアクリルシリコーン樹脂等のシリコーンワックス（信越化学工業（株）製：アクリル－シリコーングラフト共重合体：ＫＰ－５６１Ｐ，５６２Ｐ等）、あるいは、これらの誘導体が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上であることが好ましい。

・天然動植物油剤及び半合成油剤
　天然動植物油剤及び半合成油剤としては、アボガド油、アマニ油、アーモンド油、エゴマ油、オリーブ油、アメリカガヤ油、コウスイガヤ油、カヤ種子油、キョウニン油、コムギ胚芽油、ゴマ油、コムギ胚芽油、コメ胚芽油、コメヌカ油、サザンカ油、サフラワー油、ダイズ油、チャ実油、ツバキ油、月見草油、ナタネ油、トウモロコシ胚芽油、コムギ胚芽油等の胚芽油、パーシック油、パーム油、パーム核油、ヒマシ油、ヒマワリ油、ブドウ種子油、ホホバ種子油、マカデミア種子油、メドウフォーム油、綿実油、ヤシ油、ピーナッツ油などの天然植物油、サメ肝油、タラ肝油、魚肝油、タートル油、ミンク油、卵黄油などの天然動物油、水添ヤシ油、液状ラノリン等の半合成油脂等が挙げられる。

・炭化水素油
　炭化水素油としては、例えば、直鎖状又は分岐状の炭化水素油が挙げられる。詳細には、水添ポリイソブテン、スクワラン、ミネラルオイル、ヤシアルカン、（Ｃ１３－１５）アルカンなどのアルカン等が挙げられる。

・高級アルコール類
　高級アルコール類としては、例えば、ラウリルアルコール、ヘキシルデカノール、オレイルアルコール、イソステアリルアルコール、オクチルドデカノール、デシルテトラデカノール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の炭素原子数が６以上の直鎖飽和アルコール類や、バチルアルコールが挙げられる。また、コレステロール、シトステロール、フィトステロールズ、ラノステロール等のステロール等が挙げられる。

・エステル油
　エステル油としては、アジピン酸ジイソブチル、アジピン酸ジヘキシルデシル、アジピン酸ジヘプチルウンデシル、イソステアリン酸イソステアリル等のモノイソステアリン酸ｎ－アルキルグリコール、イソステアリン酸イソセチル、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、ジエチルヘキサン酸グリコール、エチルヘキサン酸セチル、トリエチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、テトラエチルヘキサン酸ペンタエリスリチル、オクタン酸セチル、ステアロイルオキシステアリン酸オクチルドデシル等のオクチルドデシルエステル、オレイン酸オレイル、オレイン酸オクチルドデシル、オレイン酸デシル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、リンゴ酸ジイソステアリル、クエン酸トリエチル、コハク酸ジエチルヘキシル、酢酸アミル、酢酸エチル、酢酸ブチル、ステアリン酸イソセチル、ステアリン酸ブチル、セバシン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジエチルヘキシル、乳酸セチル、乳酸ミリスチル、イソノナン酸イソノニル、イソノナン酸イソトリデシル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸エチルヘキシル、パルミチン酸ヘキシルデシル等のパルミチン酸エステル、コレステリル、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、ミリスチン酸ミリスチル等のミリスチン酸エステル、ラウリン酸エチルへキシル、ラウリン酸ヘキシル、ラウロイルグルタミン酸ジオクチルドデシル、ラウロイルサルコシンイソプロピルエステル、（カプリル酸／カプリン酸）ヤシアルキル等が挙げられる。

　また、エステル油の中で、グリセライド油としては、トリエチルヘキサノイン、トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリル、ココグリセリル、（カプリル酸／カプリン酸／コハク酸）トリグリセリル、（カプリル酸／カプリン酸）グリセリズ等が挙げられる。

・フッ素系油剤
　フッ素系油剤としては、パーフルオロデカリン、パーフルオロノニルジメチコン、パーフルオロメチルシクロペンタン等が挙げられる。

・紫外線吸収剤
　紫外線吸収剤としては、オキシベンゾン－１、オキシベンゾン－２、オキシベンゾン－３、オキシベンゾン－４、オキシベンゾン－５、オキシベンゾン－６、オキシベンゾン－９、ホモサレート、オクトクリレン、ｔ－ブチルメトキシジベンゾイルメタン、サリチル酸エチルヘキシル、ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル、ポリシリコーン－１５、ジメトキシベンジリデンジオキソイミダゾリジンプロピオン酸オクチル、テレフタリリデンジカンフルスルホン酸、エチルヘキシルトリアゾン、トリメトキシケイ皮酸メチルビス（トリメチルシロキシ）シリルイソペンチル、ドロメトリゾールトリシロキサン、ジメチルＰＡＢＡエチルヘキシル、パラメトキシケイ皮酸イソプロピル、メトキシケイヒ酸エチルヘキシル、ビスエチルヘキシルオキシフェノールメトキシフェニルトリアジン、フェニルベンズイミダゾールスルホン酸、メチレンビスベンゾトリアゾリルテトラメチルブチルフェノール、ジメトキシケイ皮酸エチルヘキサン酸グリセリル、グリセリルＰＡＢＡ、ジイソプロピルケイ皮酸メチル、シノキサート、ジメトキシベンジリデンジオキソイミダゾリジンプロピオン酸エチルヘキシル等が挙げられる。また、ＵＶＡ吸収剤（例えば、ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル等）と、ＵＶＢ吸収剤（例えば、メトキシケイヒ酸エチルヘキシル等）を併用することが可能であり、それぞれを任意に組み合わせることも可能である。

（２）（Ｃ）成分以外の粉体
　（Ｃ）成分以外の粉体、つまり、炭化水素油およびエステル油の吸油量が１００質量部に対し３０質量部未満の粉体を配合してもよい。詳細には、上記（Ｃ）で例示した、着色顔料、無機粉体、金属粉体、有機粉体、無機・有機複合粉体等で、低吸油量の粉体が例示される。

　（２）の具体例としては、市販品として、信越化学工業（株）製：ＫＴＰ－０９シリーズ（ＫＴＰ－０９Ｗ、０９Ｒ、０９Ｙ、０９Ｂ）、ＫＭＰ－５９０，５９１等が挙げられる。これらは、表面処理を施した着色顔料やシリコーン樹脂粒子（三次元網状構造のポリオルガノシルセスキオキサン樹脂粒子）である。

（３）皮膜形成剤
　皮膜形成剤は、主に化粧料の効果持続性を更に維持させる目的で配合される。特に限定は無いが、撥水性付与の観点からシリコーン系組成物であることが好ましい。詳細には、トリメチルシロキシケイ酸、アクリル－シリコーン皮膜剤、シリコーン変性ノルボルネン、シリコーン変性プルラン、シリコーン変性ポリビニルアルコール等を使用することができる。
　シリコーン系組成物の皮膜形成剤の例としては、トリメチルシロキシケイ酸、（アクリレーツ／ジメチコン）コポリマー、（ノルボルネン／トリス（トリメチルシロキシ）シリルノルボルネン）コポリマー、トリ（トリメチルシロキシ）シリルプロピルカルバミド酸プルラン等が挙げられる。
　当該皮膜形成剤は、事前に室温で液状の油剤で溶解させてから化粧料に配合されても良い。当該液状油剤としては、（Ｆ）成分や、任意成分の（１）油剤中の液状のシリコーン油、炭化水素油、エステル油、天然動植物油、半合成油等、フッ素系油を用いることができる。
　市販されているシリコーン皮膜形成剤の具体例としては、信越化学工業（株）製：ＫＦ－７３１２Ｊ、ＫＰ－５４５、ＫＰ－５４９、ＫＰ－５４３、ＮＢＮ－３０－ＩＤ、ＴＳＰＬ－３０－ＩＤ，ＴＳＰＬ－３０－Ｄ５等が挙げられる。

（４）紫外線吸収散乱剤
　紫外線吸収散乱剤としては微粒子酸化チタン、微粒子鉄含有酸化チタン、微粒子酸化亜鉛、微粒子酸化セリウム及びそれらの複合体等、紫外線を吸収散乱する粒子が挙げられ、これらの紫外線を吸収散乱する粒子をあらかじめ油剤に分散させた分散物を用いることもできる。
　紫外線を吸収散乱する粒子をあらかじめ油剤に分散させた分散物の具体例としては、信越化学工業（株）製：ＳＰＤシリーズ（商品名）、特に、ＳＰＤ－Ｔ５、Ｔ５Ｌ、Ｚ５、Ｚ５Ｌ、Ｔ６、Ｚ６、Ｔ７、Ｚ７Ｌ等が挙げられる。

（５）その他の添加剤
　その他の添加剤としては、油溶性ゲル化剤、防腐剤・殺菌剤、制汗剤、香料、塩類、酸化防止剤、ｐＨ調整剤、キレート剤、清涼剤、抗炎症剤、美肌用成分（美白剤、細胞賦活剤、肌荒れ改善剤、血行促進剤、皮膚収斂剤、抗脂漏剤等）、ビタミン類、アミノ酸類、核酸、ホルモン、包接化合物等が挙げられる。

・油溶性ゲル化剤
　油溶性ゲル化剤としては、アルミニウムステアレート、マグネシウムステアレート、ジンクミリステート等の金属セッケン；ラウロイルグルタミン酸、α，γ－ジ－ｎ－ブチルアミン等のアミノ酸誘導体；パルミチン酸デキストリン、イソステアリン酸デキストリン、ミリスチン酸デキストリン、ステアリン酸イヌリン、（パルミチン酸／エチルヘキサン酸）デキストリン等のデキストリン脂肪酸エステル；ショ糖パルミチン酸エステル、ショ糖ステアリン酸エステル等のショ糖脂肪酸エステル；フラクトオリゴ糖ステアリン酸エステル、フラクトオリゴ糖２－エチルヘキサン酸エステル等のフラクトオリゴ糖脂肪酸エステル；モノベンジリデンソルビトール、ジベンジリデンソルビトール等のソルビトールのベンジリデン誘導体；ジステアルジモニウムヘクトライト、ステアラルコニウムヘクトライト、ヘクトライトの有機変性粘土鉱物；ステアラルコニウムベントナイト等が挙げられる。

・防腐剤・殺菌剤
　防腐剤・殺菌剤としては、パラオキシ安息香酸アルキルエステル、安息香酸、安息香酸ナトリウム、ソルビン酸、ソルビン酸カリウム、フェノキシエタノール、イミダゾリジニルウレア、サリチル酸、イソプロピルメチルフェノール、石炭酸、パラクロルメタクレゾール、ヘキサクロロフェン、塩化ベンザルコニウム、塩化クロルヘキシジン、トリクロロカルバニリド、ブチルカルバミン酸ヨウ化プロピニル、ポリリジン、感光素、銀、植物エキス等が挙げられる。

・制汗剤
　制汗剤として、クロルヒドロキシＡＬ、等のヒドロキシハロゲン化アルミニウム、塩化ＡＬ等のハロゲン化アルミニウム、アラントインアルミニウム塩、タンニン酸、カキタンニン、硫酸（ＡＬ／Ｋ）、酸化亜鉛、パラフェノールスルホン酸亜鉛、焼きミョウバン、テトラクロロ（Ａｌ／ジルコニウム）水和物、トリクロロハイドレックスグリシン（Ａｌ／ジルコニウム）等が挙げられる。特に、高い効果を発現する成分として、ヒドロキシハロゲン化アルミニウム、ハロゲン化アルミニウム、ならびにこれらのオキシハロゲン化ジルコニル及びヒドロキシハロゲン化ジルコニルとの錯体又は混合物（例えば、テトラクロロ（Ａｌ／ジルコニウム）水和物、トリクロロハイドレックスグリシン（Ａｌ／ジルコニウム））等が好ましい。

・香料
　香料としては、天然香料及び合成香料がある。天然香料としては、花、葉、材、果皮などから分離した植物性香料；ムスク、シベットなどの動物性香料がある。合成香料としてはモノテルペンなどの炭化水素類、脂肪族アルコール、芳香族アルコールなどのアルコール類；テルペンアルデヒド、芳香族アルデヒドなどのアルデヒド類；脂環式ケトンなどのケトン類；テルペン系エステルなどのエステル類；ラクトン類；フェノール類；オキサイド類；含チッソ化合物類；アセタール類などが挙げられる。

・塩類
　塩類としては無機塩、有機酸塩、アミン塩及びアミノ酸塩が挙げられる。無機塩としては、例えば、塩酸、硫酸、炭酸、硝酸等の無機酸のナトリウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩、カルシウム塩、アルミニウム塩、ジルコニウム塩、亜鉛塩等；有機酸塩としては、例えば、酢酸、デヒドロ酢酸、クエン酸、りんご酸、コハク酸、アスコルビン酸、ステアリン酸等の有機酸類の塩；アミン塩及びアミノ酸塩としては、例えば、トリエタノールアミン等のアミン類の塩、グルタミン酸等のアミノ酸類の塩等が挙げられる。また、その他、ヒアルロン酸、コンドロイチン硫酸等の塩、アルミニウムジルコニウムグリシン錯体等や、さらには、化粧料処方の中で使用される酸－アルカリの中和塩等も使用することができる。

・酸化防止剤
　酸化防止剤としては、特に限定されないが、例えば、カロチノイド、アスコルビン酸及びその塩、ステアリン酸アスコルビル、トコフェノール、酢酸トコフェノール、トコフェロール、ｐ－ｔ－ブチルフェノール、ブチルヒドロキシアニソール、ジブチルヒドロキシトルエン、フィチン酸、フェルラ酸、チオタウリン、ヒポタウリン、亜硫酸塩、エリソルビン酸及びその塩、クロロゲン酸、エピカテキン、エピガロカテキン、エピガロカテキンガレート、アピゲニン、カンフェロール、ミリセチン、ケルセチン等が挙げられる。酸化防止剤は、１種のみを用いてもよく、２種以上を併用しても良い。

・ｐＨ調整剤
　ｐＨ調整剤としては、乳酸、クエン酸、グリコール酸、コハク酸、酒石酸、ｄｌ－リンゴ酸、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素アンモニウム等が挙げられる。

・キレート剤
　キレート剤としては、アラニン、エデト酸ナトリウム塩、ポリリン酸ナトリウム、メタリン酸ナトリウム、リン酸等挙げられる。

・清涼剤
　清涼剤としては、Ｌ－メントール、カンフル、乳酸メンチル等が挙げられる。

・抗炎症剤
　抗炎症剤としては、アラントイン、グリチルリチン酸及びその塩、グリチルレチン酸及びグリチルレチン酸ステアリル、トラネキサム酸、アズレン等が挙げられる。

・美肌用成分
　美肌用成分としては、プラセンタエキス、アルブチン、グルタチオン、ユキノシタ抽出物等の美白剤、ロイヤルゼリー、感光素、コレステロール誘導体、幼牛血液抽出液等の細胞賦活剤；肌荒れ改善剤、ノニル酸ワレニルアミド、ニコチン酸ベンジルエステル、ニコチン酸β－ブトキシエチルエステル、カプサイシン、ジンゲロン、カンタリスチンキ、イクタモール、カフェイン、タンニン酸、α－ボルネオール、ニコチン酸トコフェロール、イノシトールヘキサニコチネート、シクランデレート、シンナリジン、トラゾリン、アセチルコリン、ベラパミル、セファランチン、γ－オリザノール等の血行促進剤、酸化亜鉛、タンニン酸等の皮膚収斂剤、イオウ、チアントロール等の抗脂漏剤等が挙げられる。

・ビタミン類
　ビタミン類としては、ビタミンＡ油、レチノール、酢酸レチノール、パルミチン酸レチノール等のビタミンＡ類、リボフラビン、酪酸リボフラビン、フラビンアデニンヌクレオチド等のビタミンＢ２類、ピリドキシン塩酸塩、ピリドキシンジオクタノエート、ピリドキシントリパルミテート等のビタミンＢ６類、ビタミンＢ１２及びその誘導体、ビタミンＢ１５及びその誘導体等のビタミンＢ類、Ｌ－アスコルビン酸、Ｌ－アスコルビン酸ジパルミチン酸エステル、Ｌ－アスコルビン酸－２－硫酸ナトリウム、Ｌ－アスコルビン酸リン酸ジエステルジカリウム等のビタミンＣ類、エルゴカルシフェロール、コレカルシフェロール等のビタミンＤ類、α－トコフェロール、β－トコフェロール、γ－トコフェロール、酢酸ｄｌ－α－トコフェロール、ニコチン酸ｄｌ－α－トコフェロール、コハク酸ｄｌ－α－トコフェロール等のビタミンＥ類；ニコチン酸、ニコチン酸ベンジル、ニコチン酸アミド等のニコチン酸類、ビタミンＨ、ビタミンＰ、パントテン酸カルシウム、Ｄ－パントテニルアルコール、パントテニルエチルエーテル、アセチルパントテニルエチルエーテル等のパントテン酸類、ビオチン等が挙げられる。

・アミノ酸類
　アミノ酸類としては、グリシン、バリン、ロイシン、イソロイシン、セリン、トレオニン、フェニルアラニン、アルギニン、リジン、アスパラギン酸、グルタミン酸、シスチン、システイン、メチオニン、トリプトファン等が挙げられる。

・核酸
　核酸としては、デオキシリボ核酸等が挙げられる。

・ホルモン
　ホルモンとしては、エストラジオール、エテニルエストラジオール等が挙げられる。

・包接化合物
　包接化合物としては、シクロデキストリン等が挙げられる。

　以下、合成例、実施例及び比較例を示して本発明をより詳細に説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
　なお、例中、動粘度はＪＩＳ　Ｚ８８０３：２０１１記載のキャノン－フェンスケ粘度計を用いて測定した２５℃における値であり、濃度及び含有率を表す「％」は「質量％」を示す。また、長鎖アルキル基量％は、ケイ素原子に結合する全置換基（ケイ素原子に結合する水素原子を除く）の合計モル数に対する、ケイ素原子に結合する長鎖アルキル基量のモル数の比率を意味する。

合成例１
　下記式（１）で示される、長鎖アルキル量を２２．２モル％有し、動粘度が１１０ｍｍ^２／ｓのオルガノハイドロジェンポリシロキサン４００ｇと、
　下記式（２）で示され、長鎖アルキル基を含まない、動粘度が１０ｍｍ^２／ｓのメチルビニルポリシロキサン１１４ｇ（オルガノハイドロジェンポリシロキサン中のヒドロシリル基１個に対するメチルビニルポリシロキサン中のビニル基の個数比が０．９６となる配合量）と、
ｄｌ－α－トコフェロール０．１ｇとを、容量１リットルのガラスビーカーに仕込み、ホモミキサーを用いて２，０００ｒｐｍで撹拌混合した。得られた混合液にポリオキシエチレンラウリルエーテル（エチレンオキサイド付加モル数＝９モル）１．０ｇと水１９０ｇを加え、ホモミキサーを用いて６，０００ｒｐｍで撹拌したところ、Ｏ／Ｗ型エマルジョンとなり、増粘が認められた。更に１５分間撹拌を継続した。次いで、２，０００ｒｐｍで撹拌しながら、水２７４ｇを加えたところ、均一な白色エマルションが得られた。
　このエマルションを、錨型攪拌翼を備えた撹拌装置の付いた容量１リットルのガラスフラスコに移し、１５～２０℃に温度調整した後、ポリオキシエチレンラウリルエーテル（エチレンオキサイド付加モル数＝９モル）１８ｇを添加し３０分撹拌してエマルションに溶解させた。次いで、撹拌下に白金－ビニル基含有ジシロキサン錯体のイソドデカン溶液（白金含有量０．５％）２．４ｇ及びポリオキシエチレンラウリルエーテル（エチレンオキサイド付加モル数＝９モル）１．０ｇの混合溶解物を添加し、同温度で１２時間撹拌し、シリコーンゴム粒子の水分散物を得た。
　このシリコーンゴム粒子について、形状を光学顕微鏡にて観察したところ球状であり、体積平均粒径を粒度分布測定装置「マルチサイザー３」（商品名、ベックマン・コールター（株）製）を用いて測定したところ１２μｍであった。

合成例２
　下記式（３）で示される、長鎖アルキル基を１０．５モル％有し、動粘度が１３０ｍｍ^２／ｓのオルガノハイドロジェンポリシロキサン４００ｇと、
　上記式（２）で示され、長鎖アルキル基を含まない、動粘度が１０ｍｍ^２／ｓのメチルビニルポリシロキサン１１３ｇ（オルガノハイドロジェンポリシロキサン中のヒドロシリル基１個に対するメチルビニルポリシロキサン中のビニル基の個数比が０．９１となる配合量）と、ｄｌ－α－トコフェロール０．１ｇとを容量１リットルのガラスビーカーに仕込み、ホモミキサーを用いて２，０００ｒｐｍで撹拌混合した。得られた混合液にポリオキシエチレンラウリルエーテル（エチレンオキサイド付加モル数＝９モル）１．０ｇと水１９０ｇを加え、ホモミキサーを用いて６，０００ｒｐｍで撹拌したところ、Ｏ／Ｗ型エマルジョンとなり、増粘が認められた。更に１５分間撹拌を継続した。次いで、２，０００ｒｐｍで撹拌しながら、水２７５ｇを加えたところ、均一な白色エマルションが得られた。　
　このエマルションを、錨型攪拌翼を備えた撹拌装置の付いた容量１リットルのガラスフラスコに移し、１５～２０℃に温度調整した後、ポリオキシエチレンラウリルエーテル（エチレンオキサイド付加モル数＝９モル）１８ｇを添加し３０分撹拌してエマルションに溶解させた。次いで、撹拌下に白金－ビニル基含有ジシロキサン錯体のイソドデカン溶液（白金含有量０．５％）２．４ｇ及びポリオキシエチレンラウリルエーテル（エチレンオキサイド付加モル数＝９モル）１．０ｇの混合溶解物を添加し、同温度で１２時間撹拌し、シリコーンゴム粒子の水分散物を得た。
　このシリコーンゴム粒子について、形状を光学顕微鏡にて観察したところ球状であり、体積平均粒径を粒度分布測定装置「マルチサイザー３」（商品名、ベックマン・コールター（株）製）を用いて測定したところ１２μｍであった。

合成例３
　上記式（１）で示される、長鎖アルキル基を２２．２モル％有し、動粘度が１１０ｍｍ^２／ｓのオルガノハイドロジェンポリシロキサン４６７ｇと、上記式（２）で示され、長鎖アルキル基を含まない、動粘度が１０ｍｍ^２／ｓのメチルビニルポリシロキサン１３３ｇ（オルガノハイドロジェンポリシロキサン中のヒドロシリル基１個に対するメチルビニルポリシロキサン中のビニル基の個数比が０．９６となる配合量）と、ｄｌ－α－トコフェロール０．１ｇとを容量１リットルのガラスビーカーに仕込み、ホモミキサーを用いて２，０００ｒｐｍで撹拌混合した。得られた混合液にポリオキシエチレンステアリルエーテル（エチレンオキサイド付加モル数＝６モル）０．５ｇと、ポリオキシエチレンステアリルエーテル（エチレンオキサイド付加モル数＝２０モル）１．６ｇと、フェノキシエタノール１０ｇと、水２００ｇとを加え、ホモミキサーを用いて６，０００ｒｐｍで撹拌したところ、Ｏ／Ｗ型エマルジョンとなり、増粘が認められた。更に１５分間撹拌を継続した。次いで、２，０００ｒｐｍで撹拌しながら、水１６４ｇを加えたところ、均一な白色エマルションが得られた。
　このエマルションを、錨型攪拌翼を備えた撹拌装置の付いた容量１リットルのガラスフラスコに移し、１５～２０℃に温度調整した後、ポリオキシエチレンステアリルエーテル（エチレンオキサイド付加モル数＝６モル）５ｇとポリオキシエチレンステアリルエーテル（エチレンオキサイド付加モル数＝２０モル）１４ｇとを添加し、３０分撹拌してエマルションに溶解させた。次いで、撹拌下に白金－ビニル基含有ジシロキサン錯体のイソドデカン溶液（白金含有量０．５％）２．５ｇ、ポリオキシエチレンソルビタントリステアレート（エチレンオキサイド付加モル数＝２０モル）１．１ｇ、及びポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート（エチレンオキサイド付加モル数＝２０モル）１．１ｇの混合溶解物を添加し、同温度で１２時間撹拌し、シリコーンゴム粒子の水分散物を得た。
　このシリコーンゴム粒子について、形状を光学顕微鏡にて観察したところ球状であり、体積平均粒径を粒度分布測定装置「マルチサイザー３」（商品名、ベックマン・コールター（株）製）を用いて測定したところ５μｍであった。

合成例４
　上記式（１）で示される、長鎖アルキル量を２２．２モル％有し、動粘度が１１０ｍｍ^２／ｓのオルガノハイドロジェンポリシロキサン４００ｇと、上記式（２）で示され、長鎖アルキル基を含まない、動粘度が１０ｍｍ^２／ｓのメチルビニルポリシロキサン１１４ｇ（オルガノハイドロジェンポリシロキサン中のヒドロシリル基１個に対するメチルビニルポリシロキサン中のビニル基の個数比が０．９６となる配合量）と、ｄｌ－α－トコフェロール０．１ｇとを、容量１リットルのガラスビーカーに仕込み、ホモミキサーを用いて２，０００ｒｐｍで撹拌混合した。得られた混合液にポリオキシエチレンラウリルエーテル（エチレンオキサイド付加モル数＝９モル）１．０ｇと水１００ｇを加え、ホモミキサーを用いて６，０００ｒｐｍで撹拌したところ、Ｏ／Ｗ型エマルジョンとなり、増粘が認められた。更に１５分間撹拌を継続した。次いで、２，０００ｒｐｍで撹拌しながら、水３８２ｇを加えたところ、均一な白色エマルションが得られた。
　このエマルションを、錨型攪拌翼を備えた撹拌装置の付いた容量１リットルのガラスフラスコに移し、１５～２０℃に温度調整した後、撹拌下に白金－ビニル基含有ジシロキサン錯体のイソドデカン溶液（白金含有量０．５％）１．６ｇ、ポリオキシエチレンラウリルエーテル（エチレンオキサイド付加モル数＝９モル）０．６ｇ、およびポリオキシエチレンラウリルエーテル（エチレンオキサイド付加モル数＝４モル）０．４ｇの混合溶解物を添加し、同温度で１２時間撹拌し、シリコーンゴム粒子の水分散液を得た。このシリコーンゴム粒子について、形状を光学顕微鏡にて観察したところ球状であり、体積平均粒径を粒度分布測定装置「マルチサイザー３」（商品名、ベックマン・コールター（株）製）を用いて測定したところ１２μｍであった。

　得られたシリコーンゴム粒子の水分散液８７６ｇを、錨型攪拌翼を備えた撹拌装置の付いた容量３リットルのガラスフラスコに移し、水１９８８ｇ、および２８％アンモニア水５７ｇを添加した。このときの液のｐＨは１１．２であった。５～１０℃に温度調整した後、メチルトリメトキシシラン７６．８ｇとγ－アミノプロピルトリメトキシシラン２．１ｇの混合溶解物（シリコーンゴム粒子１００質量部に対し、加水分解・縮合反応後のポリオルガノシルセスキオキサンが８．７質量部となる量）を３０分かけて滴下し、さらに１時間攪拌を行った。この間、液温を５～１０℃に保った。次いで、５５～６０℃まで加熱し、その温度を保ったまま１時間攪拌を行い、前記メトキシシランの加水分解・縮合反応を完結させた。

　得られたメトキシシラン加水分解・縮合反応液を、加圧ろ過器を用いてろ過脱水した。脱水物をステンレスのトレイに移し、熱風循環乾燥機中で１０５℃の温度で乾燥し、乾燥物をジェットミルで解砕し、流動性のある微粒子を得た。この微粒子を電子顕微鏡で観察したところ、粒子表面が粒径約１００ｎｍの粒状形状物で被覆された球状粒子であり、シリコーンゴム粒子をポリオルガノシルセスキオキサンで被覆したシリコーン微粒子となっていることが確認された。得られたシリコーン樹脂被覆シリコーンゴム粉体を、界面活性剤を用いて水に分散させて、体積平均粒径を「マルチサイザー３」を用いて測定したところ１３μｍであった。

比較合成例１
　下記式（４）で示され、長鎖アルキル基を含まない、動粘度が３０ｍｍ^２／ｓのメチルハイドロジェンポリシロキサン１９ｇと、
下記式（５）で示され、長鎖アルキル基を含まない、動粘度が５８０ｍｍ^２／ｓのメチルビニルポリシロキサン５００ｇ（オルガノハイドロジェンポリシロキサン中のヒドロシリル基１個に対するメチルビニルポリシロキサン中のビニル基の個数比が０．９５となる配合量）と、
ｄｌ－α－トコフェロール０．１ｇとを、容量１リットルのガラスビーカーに仕込み、ホモミキサーを用いて２，０００ｒｐｍで撹拌混合した。得られた混合液にポリオキシエチレンラウリルエーテル（エチレンオキサイド付加モル数＝９モル）１．２ｇと水１００ｇを加え、ホモミキサーを用いて６，０００ｒｐｍで撹拌したところ、Ｏ／Ｗ型エマルションとなり、増粘が認められた。更に、１５分間撹拌を継続した。次いで、２，０００ｒｐｍで撹拌しながら、水３７７ｇを加えたところ、均一な白色エマルションが得られた。このエマルションを、錨型攪拌翼を備えた撹拌装置の付いた容量１リットルのガラスフラスコに移し、１５～２０℃に温度調整した後、撹拌下に白金－ビニル基含有ジシロキサン錯体のイソドデカン溶液（白金含有量０．５％）０．８ｇ、およびポリオキシエチレンラウリルエーテル（エチレンオキサイド付加モル数＝９モル）１．８ｇの混合溶解物を添加し、同温度で１２時間撹拌し、シリコーンゴム粒子の水分散物を得た。
　このシリコーンゴム粒子について、形状を光学顕微鏡にて観察したところ球状であり、体積平均粒径を「マルチサイザー３」を用いて測定したところ１２μｍであった。

［シリコーンゴム粒子の硬度測定］
　上記合成例１～４及び比較合成例にて使用した上記各オルガノハイドロジェンポリシロキサン、メチルビニルポリシロキサン、および白金－ビニル基含有ジシロキサン錯体のイソドデカン溶液（白金含有量０．５％）を、上記合成例１～４及び比較合成例の各々に記載の配合比にて混合し、厚さが１０ｍｍになるようアルミニウムシャーレに流し込んだ。２５℃で２４時間放置後、５０℃の恒温槽内で１時間加熱し、べたつきのないシリコーンゴムを得た。このシリコーンゴムの硬度をＳＲＩＳ０１０１に規定のアスカーＣ型硬度計で測定した。結果を表１に示す。

［シリコーンゴム粒子の吸油量測定］
　上記合成例１～４及び比較合成例にて使用した上記各オルガノハイドロジェンポリシロキサン、メチルビニルポリシロキサン、および白金－ビニル基含有ジシロキサン錯体のイソドデカン溶液（白金含有量０．５％）を、上記合成例１～４及び比較合成例の各々に記載の配合比にて混合し、厚さが約１ｍｍになるようＰＴＦＥ樹脂製のトレイ（８０ｍｍ×１３０ｍｍ）に流し込んだ。２５℃で２４時間放置後、５０℃の恒温槽内で１時間加熱し、シリコーンゴムのシートを得た。得られたシートを約３０ｍｍ四方の大きさにカットして試験片を得、この試験片の質量を測定した後、表１に示す油状物質に該試験片を２５℃で２４時間浸漬した。油状物質を吸収して膨潤した試験片を取り出し、表面の油状物質をティッシュで拭き取った後、該試験片の質量を測定した。表１にシリコーンゴムのシートが吸収した油状物質の量（吸油量）をシリコーンゴム１００ｇ当たりの値として示す。

　実施例１～１３、比較例１～６
　下記表２、表３、表４に示す組成にて各成分を混合し油中水型ウォーターブレイク化粧料を調製した。

（注１）シクロペンタシロキサン７５～８５％＋（ジメチコン／（ＰＥＧ－１０／１５））クロスポリマー１５～２５％の混合物（信越化学工業（株）製）
（注２）ジメチコン（６ｃｓ）７０～８０％＋（ジメチコン／（ＰＥＧ－１０／１５））クロスポリマー２０～３０％の混合物（信越化学工業（株）製）
（注３）シクロペンタシロキサン９０～９６％＋（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマー４～１０％の混合物（信越化学工業（株）製）
（注４）ジメチコン（６ｃｓ）８０～９０％＋（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマー１０～２０％の混合物（信越化学工業（株）製）
（注５）ＰＥＧ－１０ジメチコン（信越化学工業（株）製）
（注６）括弧内の％は水分散物中のシリコーンゴム粒子の濃度である
（注７）ポリメチルシルセスキオキサン（信越化学工業（株）製）
（注８）ＰＥＧ－１１メチルエーテルジメチコン（信越化学工業（株）製）
（注９）水性成分の量とは水相量からシリコーン粒子の量を除いた量である

（製造方法）
　油相成分を均一になるよう混合した。これに、予め均一に混合した水相成分を穏やかに加え、撹拌して乳化物とした。これを所定の容器に充填し、油中水型ウォーターブレイク化粧料を得た。

［粘度安定性評価］
　得られた油中水型ウォーターブレイク化粧料について、安定性を下記の評価基準にて評価した。結果を上記表２、表３、表４に併記した。
　３０ｍＬバイアル瓶に充填し、Ｂ型粘度計（ＴＶＢ－１０型、東機産業製）を用いて７日間５０℃の恒温槽内に保管した化粧料の粘度を２５℃で測定した粘度と、作製直後の２５℃で測定した粘度を比較した。作製直後と比較して粘度の変化が０％以上２５％未満を「◎」、２５％以上４０％未満を「〇」、４０％以上５０％未満を「△」、分離する又は粘度変化が５０％以上のものを「×」とした。なお、安定性が×になる処方に関しては特性評価を行わなかった。

［使用性評価］
　得られた油中水型ウォーターブレイク化粧料について、１０名の専門パネラーに、審美性（化粧料の外観のツヤ）、塗布時の伸ばしやすさ、仕上がりの外観（塗布後の肌の状態）、仕上がりのべたつき、持続性（重ね付けしたメイクアップ化粧料の化粧持ち）を、下記基準により評価し、評価結果の平均を取った。なお、持続性は得られた油中水型ウォーターブレイク化粧料を均一に塗布した後、ファンデーションを塗布し、３時間後の様子を観察した。

得られた評価結果の平均点に基づき、結果を下記に基づいて上記表２、表３、表４に併記した。
◎：平均点が４．５点以上
○：平均点が３．５点以上４．５点未満
△：平均点が２．５点以上３．５点未満
×：平均点が１．５点以上２．５点未満
××：平均点が１．５点未満
「△」以上を合格とした。

　上記表２、３、４に記載の通り、本発明の化粧料は、比較例１～６に比べ、審美性、塗布時の伸ばしやすさ、仕上がりの外観、仕上がりのべたつき、持続性で顕著に優れていた。ウォーターブレイク化粧料は外観がマットになることが多いが、本発明の化粧料はツヤがあり審美性に優れる。同時に使用感、安定性にも優れる化粧料であった。一方、（Ａ）成分を配合しない比較例１は乳化することができず、また、（Ｂ）成分を配合しない比較例２は乳化可能だったが、安定性が悪い化粧料であった。粉体を配合しない比較例３や、吸油性能の低い粉体を配合した比較例４，５は持続性に劣る化粧料であった。また、（Ｃ）成分を水相ではなく、油相に分散した比較例６は化粧料の外観にツヤがなく、審美性に劣るものであった。

　以下、化粧料の実施例を示す。以下において上記と同様の基準で評価した。

［実施例１４］
Ｗ／Ｏアイクリーム
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～７を均一に混合した。
Ｂ：成分８～１４を均一に混合した。
Ｃ：ＢをＡに添加して乳化し、アイクリームを得た。

成分　　　　　　　　　　　　　　　　　質量（％）
１．　ＫＳＧ－８２０（注１）　　　　　　４
２．　ＫＳＧ－４２Ａ（注２）　　　　　　３
３．　ＫＦ－６１０５（注３）　　　　　　０．８
４．　ホホバ種子油　　　　　　　　　　　４
５．　メドウフォーム油　　　　　　　　　７
６．　シア脂　　　　　　　　　　　　　　１
７．　ＫＰ－５５０（注４）　　　　　　　２
８．　ヒアルロン酸Ｎａ　　　　　　　　　０．１
９．　キシリトール　　　　　　　　　　　３
１０．ＰＣＡ－Ｎａ　　　　　　　　　　　２
１１．合成例３の水分散物（６０％）　　　５
１２．ペンチレングリコール　　　　　　　３
１３．塩化Ｎａ　　　　　　　　　　　　　０．５
１４．水　　　　　　　　　　　　　　　残量　　
合計　　　　　　　　　　　　　　　　１００
（注１）信越化学工業（株）製：（（ラウリルジメチコン／ポリグリセリン－３）クロスポリマー（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｌａｕｒｙｌ　Ｄｉｍｅｔｈｉｃｏｎｅ／Ｐｏｌｙｇｌｙｃｅｒｉｎ－３　Ｃｒｏｓｓｐｏｌｙｍｅｒ））＿２５％とイソドデカン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｉｓｏｄｏｄｅｃａｎｅ））＿７５％の混合物
（注２）信越化学工業（株）製：（ビニルジメチコン／ラウリルジメチコン）クロスポリマー（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｖｉｎｙｌ　Ｄｉｍｅｔｈｉｃｏｎｅ／Ｌａｕｒｙｌ　Ｄｉｍｅｔｈｉｃｏｎｅ　Ｃｒｏｓｓｐｏｌｙｍｅｒ）＿２０％とイソドデカン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｉｓｏｄｏｄｅｃａｎｅ））＿８０％の混合物　 
（注３）信越化学工業（株）製：ラウリルポリグリセリル－３ポリジメチルシロキシエチルジメチコン（表示名称（ＩＮＣＩ：　Ｌａｕｒｙｌ　Ｐｏｌｙｇｌｙｃｅｒｙｌ－３　Ｐｏｌｙｄｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌｏｘｙｅｔｈｙｌ　Ｄｉｍｅｔｈｉｃｏｎｅ））　 
（注４）信越化学工業（株）製：（アクリレーツ／ジメチコン）コポリマー（表示名称（ＩＮＣＩ：Ａｃｒｙｌａｔｅｓ／Ｄｉｍｅｔｈｉｃｏｎｅ　Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ））　　　

　得られたＷ／Ｏアイクリームは、審美性、塗布時の伸ばしやすさ、仕上がりの外観、仕上がりのべたつき、持続性に優れていた。

　［実施例１５］
ハンドクリーム
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～６を均一に混合した。
Ｂ：成分７～１３を均一に混合した。
Ｃ：ＢをＡに添加して乳化してハンドクリームを得た。

成分　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　質量（％）
１．ＫＳＧ－３１０（注１）　　　　　　　　　　　　　３
２．ＫＦ－６０４８（注２）　　　　　　　　　　　　　０．２
３．ＫＳＧ－４４（注３）　　　　　　　　　　　　　　１
４．スクワラン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８
５．ワセリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２
６．ＫＰ－５５０（注４）　　　　　　　　　　　　　　２
７．ＢＧ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８
８．クエン酸Ｎａ　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
９．硫酸Ｍｇ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３
１０．フェノキシエタノール　　　　　　　　　　　　　０．１
１１．メチルパラベン　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
１２．合成例１の水分散物（５１．４％）　　　　　　１８
１３．水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量　　
合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００
（注１）信越化学工業（株）製：ミネラルオイル＋（ＰＥＧ－１５／ラウリルジメチコン）クロスポリマー２５～３５％の混合物
（注２）信越化学工業（株）製：セチルＰＥＧ／ＰＰＧ－１０／１ジメチコン
（注３）信越化学工業（株）製：スクワラン＋（ビニルジメチコン／ラウリルジメチコン）クロスポリマー２５～３５％の混合物
（注４）信越化学工業（株）製：（アクリレーツ／ジメチコン）コポリマー４０％のイソドデカン溶解品

　得られたハンドクリームはウォーターブレイク感、審美性、塗布時の伸ばしやすさ、仕上がりの外観、仕上がりのべたつき、持続性に優れていた。

［実施例１６］
スティックファンデーション
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分９～１１を三本ロールにて分散した。
Ｂ：成分１～８を９５℃まで加熱し、均一に混合した。
Ｃ：成分１２～１６、Ａを均一に混合し、８５℃まで加熱した。
Ｄ：ＣをＢに添加して乳化し、スティック容器に充填後、徐冷しスティックファンデーションを得た。

成分　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　質量（％）
１．ＫＳＧ－７９０（注１）　　　　　　　　　　　　　　　４
２．ＫＦ－６０３８（注２）　　　　　　　　　　　　　　　０．５
３．ステアリン酸イヌリン（注３）　　　　　　　　　　　　２．５
４．セレシン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．５
５．ＫＦ－５６Ａ（注４）　　　　　　　　　　　　　　　１１．５
６．ＫＭＰ－５９０（注５）　　　　　　　　　　　　　　　１．５
７．イソノナン酸イソトリデシル　　　　　　　　　　　　　４
８．ＫＦ－６１０５（注６）　　　　　　　　　　　　　　　０．３
９．ＫＴＰ－０９Ｗ（注７）　　　　　　　　　　　　　　　６．５
１０．ＫＴＰ－０９Ｒ、Ｙ、Ｂ（注７）　　　　　　　　　　１
１１．ＤＰＧ（ジプロピレングリコール）　　　　　　　　　６
１２．合成例３の水分散物（６０％）　　　　　　　　　　　１
１３．メチルパラベン　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
１４．クエン酸Ｎａ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
１５．塩化Ｎａ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
１６．水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量　　
合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００
（注１）信越化学工業（株）製：カプリリルメチコン＋（ジメチコン／ポリグリセリン－３）クロスポリマー２５～３５％の混合物
（注２）信越化学工業（株）製：ラウリルＰＥＧ－９ポリジメチルシロキシエチルジメチコン
（注３）千葉製粉（株）製：レオパールＩＳＫ２
（注４）信越化学工業（株）製：ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン
（注５）信越化学工業（株）製：ポリメチルシルセスキオキサン
（注６）信越化学工業（株）製：ラウリルポリグリセリル－３ポリジメチルシロキシエチルジメチコン
（注７）信越化学工業（株）製：ＫＦ－９９０９処理着色無機顔料，Ｗ：白・Ｒ：赤・Ｙ：黄・Ｂ：黒

　得られたスティックファンデーションはウォーターブレイク感、審美性、塗布時の伸ばしやすさ、仕上がりの外観、仕上がりのべたつき、持続性に優れていた。

［実施例１７］
ＢＢクリーム
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分９～１４を三本ロールにて分散した。
Ｂ：成分１～８、Ａを均一に混合した。
Ｃ：成分１５～２１を均一に混合した。
Ｄ：ＣをＢに添加して乳化し、ＢＢクリームを得た。

成分　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　質量（％）
１．ＫＳＧ－３３０（注１）　　　　　　　　　　　　　　　３
２．ＫＦ－６０３８（注２）　　　　　　　　　　　　　　　０．２
３．ＫＳＧ－１８Ａ（注３）　　　　　　　　　　　　　　　５
４．ＫＦ－５６Ａ（注４）　　　　　　　　　　　　　　　　３
５．ＫＦ－７３１２Ｊ（注５）　　　　　　　　　　　　　　０．５
６．メトキシケイヒ酸エチルヘキシル　　　　　　　　　　　５
７．ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル　１
８．オクトクリレン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２
９．パルミチン酸エチルヘキシル　　　　　　　　　　　　　４
１０．ＫＰ－５７８（注６）　　　　　　　　　　　　　　　０．５
１１．ＫＴＰ－０９Ｗ（注７）　　　　　　　　　　　　　　５
１２．ＫＴＰ－０９Ｒ、０９Ｙ、０９Ｂ（注７）　　　　　　１
１３．金属石鹸処理微粒子酸化チタン　　　　　　　　　　　２
１４．シリコーン処理微粒子酸化亜鉛　　　　　　　　　　　４
１５．グリセリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８
１６．ペンチレングリコール　　　　　　　　　　　　　　　１
１７．メチルパラベン　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
１８．クエン酸Ｎａ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
１９．塩化Ｎａ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
２０．合成例２の水分散物（５１．３％）　　　　　　　　１０
２１．水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量　　
合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００
（注１）信越化学工業（株）製：トリエチルヘキサノイン＋（ＰＥＧ－１５／ラウリルジメチコン）クロスポリマー１５～２５％の混合物
（注２）信越化学工業（株）製：ラウリルＰＥＧ－９ポリジメチルシロキシエチルジメチコン
（注３）信越化学工業（株）製：ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン＋（ジメチコン／フェニルビニルジメチコン）クロスポリマー１０～２０％の混合物
（注４）信越化学工業（株）製：ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン
（注５）信越化学工業（株）製：トリメチルシロキシケイ酸５０％のシクロペンタシロキサン溶解品
（注６）信越化学工業（株）製：（アクリレーツ／アクリル酸エチルヘキシル／メタクリル酸ジメチコン）コポリマー
（注７）信越化学工業（株）製：ＫＦ－９９０９処理着色無機顔料，Ｗ：白・Ｒ：赤・Ｙ：黄・Ｂ：黒

　得られたＢＢクリームはウォーターブレイク感、審美性、塗布時の伸ばしやすさ、仕上がりの外観、仕上がりのべたつき、持続性に優れていた。

［実施例１８］
下地クリーム
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分８～１１を三本ロールにて分散した。
Ｂ：成分１～７、Ａを均一に混合した。
Ｃ：成分１２～１８を均一に混合した。
Ｄ：ＣをＢに添加して乳化し、下地クリームを得た。

成分　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　質量（％）
１．ＫＳＧ－２１０（注１）　　　　　　　　　　３．５
２．ＫＦ－６０２８（注２）　　　　　　　　　　０．２
３．ＫＳＧ－１９（注３）　　　　　　　　　　　１
４．ＴＭＦ－１．５（注４）　　　　　　　　　　４．５
５．メトキシケイヒ酸エチルヘキシル　　　　　　３
６．ＫＰ－５４９（注５）　　　　　　　　　　　１
７．ＫＳＰ－４４１（注６）　　　　　　　　　　２
８．ジメチコン（６ｃｓ）　　　　　　　　　　　５
９．ＫＦ－６１０６（注７）　　　　　　　　　　０．６
１０．金属石鹸処理微粒子酸化チタン　　　　　　４
１１．シリコーン処理微粒子酸化亜鉛　　　　　　６
１２．グリセリン　　　　　　　　　　　　　　　３
１３．エタノール　　　　　　　　　　　　　　　８
１４．フェノキシエタノール　　　　　　　　　　０．３
１５．クエン酸Ｎａ　　　　　　　　　　　　　　０．２
１６．塩化Ｎａ　　　　　　　　　　　　　　　　１
１７．合成例３の水分散物（６０％）　　　　　１０
１８．水　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量　　
合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００
（注１）信越化学工業（株）製：ジメチコン＋（ジメチコン／（ＰＥＧ－１０／１５））クロスポリマー２０～３０％の混合物
（注２）信越化学工業（株）製：ＰＥＧ－９ポリジメチルシロキシエチルジメチコン
（注３）信越化学工業（株）製：ジメチコン＋（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマー１０～２０％の混合物
（注４）信越化学工業（株）製：メチルトリメチコン
（注５）信越化学工業（株）製：（アクリレーツ／ジメチコン）コポリマー４０％のメチルトリメチコン溶解品
（注６）信越化学工業（株）製：ポリシリコーン－２２
（注７）信越化学工業（株）製：ポリグリセリル－３ポリジメチルシロキシエチルジメチコン

　得られた下地クリームはウォーターブレイク感、審美性、塗布時の伸ばしやすさ、仕上がりの外観、仕上がりのべたつき、持続性に優れていた。

［実施例１９］
Ｗ／Ｏ型コンシーラー
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分８～１３を三本ロールミルにて分散した。
Ｂ：成分１～７を均一に混合した。
Ｃ：成分１５～２２を均一に混合した。
Ｄ：ＣをＢに添加して乳化し、さらにＡ、及び成分１４を添加、混合して、Ｗ／Ｏ型コンシーラーを得た。

成分　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　質量（％）
１．ＫＳＧ－２７０（注１）　　　　　　　　　　　　　　５
２．ＫＳＧ－１８Ａ（注２）　　　　　　　　　　　　　　１
３．ＫＦ－６０３８（注３）　　　　　　　　　　　　　　０．５
４．ホモサレート　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．５
５．（Ｃ１３－１５）アルカン　　　　　　　　　　　　　６．５
６．エチルヘキサン酸セチル　　　　　　　　　　　　　　３
７．トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリル　　　　　２
８．イソノナン酸イソトリデシル　　　　　　　　　　　　３
９．ＫＰ－５７８（注４）　　　　　　　　　　　　　　　０．５
１０．ＫＴＰ－０９Ｗ（注５）　　　　　　　　　　　　１３
１１．ＫＴＰ－０９Ｒ（注５）　　　　　　　　　　　　　０．７
１２．ＫＴＰ－０９Ｙ（注５）　　　　　　　　　　　　　１．２
１３．ＫＴＰ－０９Ｂ（注５）　　　　　　　　　　　　　０．１
１４．ＫＭＰ－５９０（注６）　　　　　　　　　　　　　４
１５．ソルビトール　　　　　　　　　　　　　　　　　　３
１６．ペンチレングリコール　　　　　　　　　　　　　　２
１７．ＢＧ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５
１８．クエン酸Ｎａ　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
１９．硫酸Ｍｇ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
２０．ＫＳＰ－４４１（Ｃ成分）（注７）　　　　　　　　３
２１．ＫＦ－６１００（注８）　　　　　　　　　　　　　０．５
２２．水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量　　
合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００
（注１）信越化学工業（株）製：ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン＋（ジメチコン／（ＰＥＧ－１０／１５））クロスポリマー１５－２５％の混合物
（注２）信越化学工業（株）製：ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン＋（ジメチコン／フェニルビニルジメチコン）クロスポリマー１０－２０％の混合物
（注３）信越化学工業（株）製：ラウリルＰＥＧ－９ポリジメチルシロキシエチルジメチコン
（注４）信越化学工業（株）製：（アクリレーツ／アクリル酸エチルヘキシル／メタクリル酸ジメチコン）コポリマー
（注５）信越化学工業（株）製：ＫＦ－９９０９処理着色無機顔料，Ｗ：白・Ｒ：赤・Ｙ：黄・Ｂ：黒
（注６）信越化学工業（株）製：ポリメチルシルセスキオキサン
（注７）信越化学工業（株）製：ポリシリコーン－２２
（注８）信越化学工業（株）製：ポリグリセリル－３ジシロキサンジメチコン

　得られたＷ／Ｏ型コンシーラーは、ウォーターブレイク感、審美性、塗布時の伸ばしやすさ、仕上がりの外観、仕上がりのべたつき、持続性に優れていた。

［実施例２０］
Ｗ／Ｏ型チーク
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分７～１４を三本ロールミルにて分散した。
Ｂ：成分１～６を均一に混合した。
Ｃ：成分１６～２２を均一に混合した。
Ｄ：ＣをＢに添加して乳化し、さらにＡ、成分１５を添加して、Ｗ／Ｏ型チークを得た。

成分　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　質量（％）
１．ＫＳＧ－２７０（注１）　　　　　　　　　　　　　　　５
２．ＫＳＧ－１８Ａ（注２）　　　　　　　　　　　　　　　２
３．ＫＦ－６０３８（注３）　　　　　　　　　　　　　　　０．１
４．メトキシケイヒ酸エチルヘキシル　　　　　　　　　　　５
５．ＫＦ－４４２２（注４）　　　　　　　　　　　　　　　２
６．ＫＦ－９６Ｌ－２ｃｓ（注５）　　　　　　　　　　　　８
７．マイカ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３
８．赤２０２　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
９．黄４　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３
１０．ＫＰ－５７４処理酸化チタン（注６）　　　　　　　　０．８
１１．ＫＰ－５７４処理黒酸化鉄（注６）　　　　　　　　　０．０６
１２．赤２０１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０４
１３．ＫＰ－５７４処理ベンガラ（注６）　　　　　　　　　０．２
１４．トリイソステアリン酸ポリグリセリル－２　　　　　　１．２
１５．ＫＳＰ－４４１（注７）　　　　　　　　　　　　　　１．５
１６．グリセリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３
１７．１，２－ヘキサンジオール　　　　　　　　　　　　　２
１８．ＤＰＧ（ジプロピレングリコール）　　　　　　　　　８
１９．クエン酸Ｎａ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
２０．塩化Ｎａ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
２１．合成例３の水分散物（６０％）　　　　　　　　　　　５
２２．水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量　　
合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００
（注１）信越化学工業（株）製：ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン＋（ジメチコン／（ＰＥＧ－１０／１５））クロスポリマー１５－２５％の混合物
（注２）信越化学工業（株）製：ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン＋（ジメチコン／フェニルビニルジメチコン）クロスポリマー１０－２０％の混合物
（注３）信越化学工業（株）製：ラウリルＰＥＧ－９ポリジメチルシロキシエチルジメチコン
（注４）信越化学工業（株）製：エチルメチコン
（注５）信越化学工業（株）製：２５℃の動粘度が２ｍｍ^２／ｓのジメチコン
（注６）信越化学工業（株）製：（アクリレーツ／アクリル酸トリデシル／メタクリル酸トリエトキシシリルプロピル／メタクリル酸ジメチコン）コポリマー
（注７）信越化学工業（株）製：ポリシリコーン－２２

　得られたＷ／Ｏ型チークは、ウォーターブレイク感、審美性、塗布時の伸ばしやすさ、仕上がりの外観、仕上がりのべたつき、持続性に優れていた。

［実施例２１］
ヘアクリーム
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～６を均一に混合した。
Ｂ：成分７～１３を均一に混合した。
Ｃ：ＢをＡに添加して乳化し、ヘアクリームを得た。

成分　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　質量（％）
１．ＫＳＧ－２１０（注１）　　　　　　　　　　　　３．５
２．ＫＦ－６０１７（注２）　　　　　　　　　　　　０．２
３．ＫＳＧ－１８Ａ（注３）　　　　　　　　　　　　１
４．ＴＭＦ－１．５（注４）　　　　　　　　　　　　３．５
５．メトキシケイヒ酸エチルヘキシル　　　　　　　　３．５
６．ＫＰ－５４９（注５）　　　　　　　　　　　　　１
７．グリセリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　３
８．ＢＧ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８
９．フェノキシエタノール　　　　　　　　　　　　　０．３
１０．クエン酸Ｎａ　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
１１．塩化Ｎａ　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
１２．合成例３の水分散物（６０％）　　　　　　　　３
１３．水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量　　
合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００
（注１）信越化学工業（株）製：ジメチコン＋（ジメチコン／（ＰＥＧ－１０／１５））クロスポリマー２０～３０％の混合物
（注２）信越化学工業（株）製：ＰＥＧ－１０ジメチコン
（注３）信越化学工業（株）製：ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン＋（ジメチコン／フェニルビニルジメチコン）クロスポリマー１０～２０％の混合物
（注４）信越化学工業（株）製：メチルトリメチコン
（注５）信越化学工業（株）製：（アクリレーツ／ジメチコン）コポリマー４０％のメチルトリメチコン溶解品

　得られたヘアクリームはウォーターブレイク感、審美性、塗布時の伸ばしやすさ、仕上がりの外観、仕上がりのべたつき、持続性に優れていた。

［実施例２２］
Ｗ／Ｏクリーム
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～５を均一に混合した。
Ｂ：成分６～１１を均一に混合した。
Ｃ：攪拌下、Ａで得られた混合物に、Ｂで得られた混合物を徐添して乳化し、Ｗ／Ｏクリームを得た。

成分　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　質量（％）
１．ＫＳＧ－７１０（注１）　　　　　　　　　　　　　　６
２．ＫＳＧ－１９（注２）　　　　　　　　　　　　　　　２
３．ジメチコン（６ｃｓ）　　　　　　　　　　　　　　１３．５
４．ＫＦ－４４１８（注３）　　　　　　　　　　　　　　５
５．ＫＦ－６１０４（注４）　　　　　　　　　　　　　　１
６．ＫＳＰ－１００Ｗ　（Ｃ成分）（注５）　　　　　　　２
７．合成例３の水分散物（６０％）　　　　　　　　　　　１
８．クエン酸Ｎａ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
９．ＤＰＧ（ジプロピレングリコール）　　　　　　　　　８
１０．ジグリセリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　３
１１．水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量　　
　合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００
（注１）信越化学工業（株）製：ジメチコン（６ｃｓ）＋（ジメチコン／ポリグリセリン－３）クロスポリマー２０～３０％の混合物
（注２）信越化学工業（株）製：ジメチコン（６ｃｓ）＋（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマー１０～２０％の混合物
（注３）信越化学工業（株）製：カプリリルメチコン
（注４）信越化学工業（株）製：ポリグリセリル－３ポリジメチルシロキシエチルジメチコン
（注５）信越化学工業（株）製：（ビニルジメチコン／メチコンシルセスキオキサン）クロスポリマーの親水化処理粉体

　得られたＷ／Ｏクリームは、審美性、塗布時の伸ばしやすさ、仕上がりの外観、仕上がりのべたつき、持続性に優れていた。

［実施例２３］
Ｗ／Ｏクリームファンデーション
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～６を均一に混合し、成分７～１０を添加して均一にした。
Ｂ：成分１１～１５を均一に混合した。
Ｃ：攪拌下、Ａで得られた混合物に、Ｂで得られた混合物を徐添して乳化し、Ｗ／Ｏクリームファンデーションを得た。

成分　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　質量（％）
１．ＫＳＧ－４５（注１）　　　　　　　　　　　　　　　２
２．ＫＳＧ－７９０（注２）　　　　　　　　　　　　　　２
３．ミネラルオイル　　　　　　　　　　　　　　　　　　２
４．トリエチルヘキサノイン　　　　　　　　　　　　　　５
５．イソノナン酸イソトリデシル　　　　　　　　　　　　９
６．ＫＦ－６１０５（注３）　　　　　　　　　　　　　　１
７．ＫＭＰ－５９１（注４）　　　　　　　　　　　　　　１
８．ＫＳＰ－１００（注５）　　　　　　　　　　　　　　２
９．ＫＴＰ－０９Ｗ，Ｒ，Ｙ，Ｂ（注６）　　　　　　　２０
１０．ＫＦ－６１１５（注７）　　　　　　　　　　　　　０．５
１１．ＢＧ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５
１２．クエン酸Ｎａ　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
１３．硫酸Ｍｇ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
１４．合成例３の水分散物（６０％）　　　　　　　　　　４
１５．水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量　　
　合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００
（注１）信越化学工業（株）製：（カプリル酸／カプリン酸）ヤシアルキル＋（ビニルジメチコン／ラウリルジメチコン）クロスポリマー３０～４０％の混合物
（注２）信越化学工業（株）製：カプリリルメチコン＋（ジメチコン／ポリグリセリン－３）クロスポリマー２５～３５％の混合物
（注３）信越化学工業（株）製：ラウリルポリグリセリル－３ポリジメチルシロキシエチルジメチコン
（注４）信越化学工業（株）製：ポリメチルシルセスキオキサン
（注５）信越化学工業（株）製：（ビニルジメチコン／メチコンシルセスキオキサン）クロスポリマー
（注６）信越化学工業（株）製：ＫＦ－９９０９処理着色無機顔料，Ｗ：白・Ｒ：赤・Ｙ：黄・Ｂ：黒
（注７）信越化学工業（株）製：ラウリルポリグリセリル－３ポリジメチルシロキシエチルジメチコン

　得られたＷ／Ｏクリームファンデーションは、審美性、塗布時の伸ばしやすさ、仕上がりの外観、仕上がりのべたつき、持続性に優れていた。

［実施例２４］
日焼け止め乳液
＜化粧料の調製＞
　Ａ：成分１～１０を均一に混合した。
　Ｂ：成分１３～１８を均一に混合した。
　Ｃ：前記Ｂ工程で得られた混合物を、前記Ａ工程で得られたものに添加し均一に混合した。
　Ｄ：前記Ｃ工程で得られた混合物に、成分１１～１２を添加し均一に混合した。
　Ｅ：前記Ｄ工程で得られた混合物を脱泡した後、容器に充填し日焼け止め乳液を得た。

成分　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　質量（％）
１．ＫＳＧ－２７０（注１）　　　　　　　　　　　　　　　　　３
２．ＫＳＧ－１８Ａ（注２）　　　　　　　　　　　　　　　　　３
３．ＫＦ－６０４８（注３）　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３
４．ＫＦ－５６Ａ（注４）　　　　　　　　　　　　　　　　　　５
５．ＫＦ－４４２２（注５）　　　　　　　　　　　　　　　　残量
６．メトキシケイヒ酸エチルヘキシル　　　　　　　　　　　　　５
７．サリチル酸エチルヘキシル　　　　　　　　　　　　　　　　２
８．オクトクリレン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
９．ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル　　　２
１０．ＫＳＰ－１０５（注６）　　　　　　　　　　　　　　　　２
１１．ＳＰＤ－Ｔ７（注７）　　　　　　　　　　　　　　　　１０
１２．ＳＰＤ－Ｚ５（注８）　　　　　　　　　　　　　　　　１０
１３．ＢＧ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３
１４．エタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５
１５．クエン酸Ｎａ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
１６．塩化Ｎａ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
１７．ＫＳＰ－１００Ｗ（Ｃ成分）（注９）　　　　　　　　　　３
１８．水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１７　　
　　合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００
（注１）信越化学工業（株）製：ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン＋（ジメチコン／（ＰＥＧ－１０／１５））クロスポリマー１５－２５％の混合物
（注２）信越化学工業（株）製：ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン＋（ジメチコン／フェニルビニルジメチコン）クロスポリマー１０－２０％の混合物
（注３）信越化学工業（株）製：セチルＰＥＧ／ＰＰＧ－１０／１ジメチコン
（注４）信越化学工業（株）製：ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン
（注５）信越化学工業（株）製：エチルトリメチコン
（注６）信越化学工業（株）製：（ビニルジメチコン／メチコンシルセスキオキサン）クロスポリマー
（注７）信越化学工業（株）製：微粒子酸化チタン４５％のシクロペンタシロキサン分散物
（注８）信越化学工業（株）製：微粒子酸化亜鉛６０％のシクロペンタシロキサン分散物
（注９）信越化学工業（株）製：（ビニルジメチコン／メチコンシルセスキオキサン）クロスポリマーの親水化処理粉体

　得られた日焼け止め乳液は、審美性、塗布時の伸ばしやすさ、仕上がりの外観、仕上がりのべたつき、持続性に優れていた。

［実施例２５］
Ｏ／Ｗ／Ｏ型日焼け止めクリーム］
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～８を均一混合した。
Ｂ：成分１５～１６を均一混合した。
Ｃ：成分９～１２を成分１３に均一溶解し、成分１４を膨潤後、Ｂを混合した。
Ｄ：攪拌下、Ａで得られた混合物にＣで得られた混合物を徐添して乳化し、Ｏ／Ｗ／Ｏ型日焼け止めクリームを得た。

成分　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　質量（％）
１．（Ｃ９－１２）アルカン　　　　　　　　　　　　　　　１０
２．ＫＳＧ－３２０（注１）　　　　　　　　　　　　　　　　３．５
３．ＫＳＧ－１５１０（注２）　　　　　　　　　　　　　　　３
４．ＫＦ－６１８０（注３）　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
５．ビスエチルヘキシルオキシフェノール
　　メトキシフェニルトリアジン　　　　　　　　　　　　　　１．５
６．ホモサレート　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７．５
７．ｔ－ブチルメトキシジベンゾイルメタン　　　　　　　　　３
８．サリチル酸エチルヘキシル　　　　　　　　　　　　　　　３
９．ＢＧ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５
１０．クエン酸Ｎａ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
１１．塩化Ｎａ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
１２．防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３
１３．水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量
１４．（アクリロイルジメチルタウリンアンモニウム
　　　　／ＶＰ）コポリマー　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
１５．ＫＳＰ－１００Ｗ　　　　　　　　　　　　　　　　　　２
１６．ジメチコン（２ｃｓ）　　　　　　　　　　　　　　　　１．５
　合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００
（注１）信越化学工業（株）製：イソドデカン７０～８０％＋（ＰＥＧ－１５／ラウリルジメチコン）クロスポリマー２０～３０％の混合物
（注２）信越化学工業（株）製：メチルトリメチコン９０～９５％＋（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマー５～１０％の混合物
（注３）信越化学工業（株）製：ＩＳＯＳＴＥＡＲＹＬＰＯＬＹＧＬＹＣＥＲＹＬ-３ ＤＩＭＥＴＨＩＣＯＮＥ（ＩＮＣＩ）

　得られたＯ／Ｗ／Ｏ型日焼け止めクリームは、審美性、塗布時の伸ばしやすさ、仕上がりの外観、仕上がりのべたつき、持続性に優れていた。なお、外油相と内油相の成分の相溶性が悪いが本発明の化粧料であれば安定に配合することが可能となり、従来では得られない使用感となる。

Claims (19)

1. 　油剤、下記（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分を含有する油中水型化粧料であり、水相成分が下記（Ｃ）成分を含有する、前記油中水型化粧料
   　（Ａ）部分架橋型ポリエーテル変性シリコーン及び部分架橋型ポリグリセリン変性シリコーンから選ばれる１種以上：化粧料中に０．１～４質量％、
   　（Ｂ）非架橋型シリコーン界面活性剤：化粧料中に０．０５～１．５質量％、
   　（Ｃ）粉体１００質量部に対し、スクワラン又はパルミチン酸エチルヘキシルを３０質量部以上吸収する、シリコーン粉体：化粧料中に０．５～１０質量％。
2. 　前記（Ｃ）成分を含む前記水相成分の量が、化粧料中に３０～９０質量％である、請求項１記載の油中水型化粧料。
3. 　前記（Ｃ）成分が内水相に分散している、請求項１記載の油中水型化粧料。
4. 　前記シリコーン粉体が、２５℃２４時間の浸漬にて、該粉体１００質量部に対しスクワラン又はパルミチン酸エチルヘキシルを３０質量部以上吸収する、請求項１記載の油中水型化粧料。
5. 　前記シリコーン粉体が、シリコーンゴム粒子またはシリコーン樹脂被覆シリコーンゴム粉体である、請求項１記載の油中水型化粧料。
6. 　前記シリコーン粉体が、
   　（Ｃ－１）オルガノハイドロジェンポリシロキサンと
   　（Ｃ－２）アルケニル基含有オルガノポリシロキサンとの付加反応物であるシリコーンゴム粒子であって、
   前記（Ｃ－１）成分及び前記（Ｃ－２）成分から選ばれる１つ以上が、ケイ素原子に結合する炭素原子数６～３０のアルキル基を、ケイ素原子に結合する全置換基の合計モル数に対し５～７０モル％の量で有することを特徴とするシリコーンゴム粒子である、請求項１記載の油中水型化粧料。
7. 　前記シリコーンゴム粒子において、（Ｃ－１）成分が、ケイ素原子に結合する炭素原子数６～３０のアルキル基を、ケイ素原子に結合する全置換基の合計モル数に対し５～７０モル％で有する、請求項６記載の油中水型化粧料。
8. 　前記（Ｃ－１）成分が、下記式（１）：
   （式中、Ｒ^１は、互いに独立に、炭素原子数１～５のアルキル基、炭素数６～２０のアリール基、炭素数７～２０のアラルキル基から選ばれる基であり、Ｒ^１’は、炭素原子数６～３０のアルキル基であり、ｑ１及びｑ２は、各々独立に、１～６０の整数であり、ｐは２～２０の整数であり、なお、ｐ、ｑ１、及びｑ２で括られたシロキサン単位の結合は、ブロックであってもランダムであってもよい）
   で示される、１分子中にケイ素原子に結合した水素原子を２個以上有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンであり、かつ
   　前記（Ｃ－２）成分が、下記式（２）：
   （式中、Ｒ^１’は、炭素原子数６～３０のアルキル基であり、Ｒ^２は、互いに独立に、炭素原子数１～５のアルキル基、炭素数６～２０のアリール基、炭素数７～２０のアラルキル基から選ばれる基であり、Ｒ^３は炭素数２～６のアルケニル基であり、ｎ１は１～４０の整数であり、ｎ２は０～５０の整数であり、ｍは０～１０の整数であり、ｋ１及びｋ２は夫々０～３の整数であり、但しｍ＋ｋ１＋ｋ２は２以上の整数である。なお、ｍ、ｎ１、及びｎ２で括られたシロキサン単位の結合は、ブロックであってもランダムであってもよい）
   で示される、１分子中にアルケニル基を２個以上有するオルガノポリシロキサンであり、前記（Ｃ－２）成分の配合量が、（Ｃ－１）成分中のヒドロシリル基１モルに対する（Ｃ－２）成分中のアルケニル基のモル数の比が０．５～２となる量である、請求項６記載の油中水型化粧料。
9. 　前記シリコーンゴム粒子が、前記（Ｃ－１）成分、及び前記（Ｃ－２）成分に加え、（Ｃ－３）白金族金属系触媒をさらに含む、請求項６記載の油中水型化粧料。
10. 　請求項６～９のいずれか１項記載のシリコーンゴム粒子の水分散物を含み、該水分散物が、
    前記シリコーンゴム粒子：５～８０質量％、
    界面活性剤：０．０１～１５質量％、及び
    水：１９～９４質量％
    を含む、請求項６～９のいずれか１項記載の油中水型化粧料。
11. 　前記シリコーン粉体が、体積平均粒径０．１～１００μｍを有する球状シリコーンゴム粒子である、請求項１記載の油中水型化粧料。
12. 　前記シリコーンゴム粒子が、化粧品表示名称で定義される（ビニルジメチコン／ラウリルジメチコン）クロスポリマーである、請求項５記載の油中水型化粧料。
13. 　前記シリコーン樹脂被覆シリコーンゴム粉体が、化粧品表示名称で定義される（ビニルジメチコン／メチコンシルセスキオキサン）クロスポリマー、（ジフェニルジメチコン／ビニルジフェニルジメチコン／シルセスキオキサン）クロスポリマー、ポリシリコーン－２２、及びポリシリコーン－１クロスポリマーから選ばれる少なくとも１つである、請求項５記載の油中水型化粧料。
14. 　前記シリコーン樹脂被覆シリコーンゴム粉体が、化粧品表示名称で定義される（ビニルジメチコン／メチコンシルセスキオキサン）クロスポリマーであり、表面を親水化処理したシリコーン樹脂被覆シリコーンゴム粉体である、請求項５記載の油中水型化粧料。
15. 　前記油剤として（Ｅ）揮発性油剤を化粧料中１～９５質量％で含有する、請求項１記載の油中水型化粧料。
16. 　さらに（Ｆ）架橋セグメントがシロキサン鎖である部分架橋型オルガノポリシロキサンを化粧料中０．０１～３０質量％で含有する、請求項１記載の油中水型化粧料。
17. 　ウォーターブレイク化粧料である、請求項１記載の油中水型化粧料。
18. 　下地化粧料である、請求項１記載の油中水型化粧料。
19. 　油剤、下記（Ａ）成分、及び下記（Ｂ）成分を含有する油相成分
    　（Ａ）部分架橋型ポリエーテル変性シリコーン及び部分架橋型ポリグリセリン変性シリコーンから選ばれる１種以上：化粧料中に０．１～４質量％となる量、
    　（Ｂ）非架橋型シリコーン：化粧料中に０．０５～１．５質量％となる量、
    に、下記（Ｃ）成分及び（Ｄ）成分を含有する水相成分
    　（Ｃ）粉体１００質量部に対し、スクワラン又はパルミチン酸エチルヘキシルを３０質量部以上吸収するシリコーン粉体：化粧料中に０．５～１０質量％となる量、
    　（Ｄ）水性成分：前記（Ｃ）成分を含む水相成分の量が化粧料中に３０～９０質量％となる量
    を添加し攪拌して乳化物とする工程を含む、油中水型化粧料の製造方法。