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WO2023281146A1 - Laminado y tubular continuo para la formación de bolsas y bolsa para productos alimenticios - Google Patents

Laminado y tubular continuo para la formación de bolsas y bolsa para productos alimenticios Download PDF

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Publication number
WO2023281146A1
WO2023281146A1 PCT/ES2022/070430 ES2022070430W WO2023281146A1 WO 2023281146 A1 WO2023281146 A1 WO 2023281146A1 ES 2022070430 W ES2022070430 W ES 2022070430W WO 2023281146 A1 WO2023281146 A1 WO 2023281146A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
continuous
formation
laminate
bag
layer
Prior art date
Application number
PCT/ES2022/070430
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Juan Carlos De Clasca Cabre
Original Assignee
Newco Classpack Partners, S.L.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Newco Classpack Partners, S.L. filed Critical Newco Classpack Partners, S.L.
Publication of WO2023281146A1 publication Critical patent/WO2023281146A1/es

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    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
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    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D85/30—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
    • Y02A40/90—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in food processing or handling, e.g. food conservation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics

Definitions

  • the present invention refers to a laminate and a continuous tubular for the formation of bags intended to contain food products in general, and more especially packaged ready-to-eat fresh products.
  • Whose ecological configuration avoids the use of plastics of fossil origin and any other non-biodegradable plastic, such as polypropylene (PP), polyethylene (PE) or bioriented polypropylene (BOPP), and whose structural configuration simplifies the manufacturing process and winding of the same, for its later use in packaging machines where the filling and closing of the bags is carried out.
  • PP polypropylene
  • PE polyethylene
  • BOPP bioriented polypropylene
  • the present invention also refers to a bag for containing food products obtained from said continuous laminate or tubular, whose configuration increases the durability of the packaged product, in addition to significantly improving the performance of presentation to the public of the final product.
  • Continuous tubulars for the formation of bags also known as preformed tubulars, have meant an important advance in the food packaging industry in general, and especially in that of fruit and vegetable products and the like. These tubulars are supplied rolled in reels for later loading into packaging machines. During the packaging process, the machine feeds the preformed tubular to take it continuously and automatically to the filling station, where the bag is formed and the product is filled in successive stations. An example of them can be seen in document ES2600306A1.
  • the present invention solves the problems previously exposed by means of a laminate and a continuous tubular for the formation of bags, as well as a bag for food products obtained from them, whose configuration presents an effective combination and arrangement of materials that, in addition to complying with With current environmental requirements, it allows preserving and/or improving the above-mentioned benefits of this type of product.
  • the continuous laminate for the formation of bags of the present invention comprises: a first layer formed by a bioplastic film; Y - a second layer formed by at least one sheet of paper (adhered to the first layer, partially or totally covering said first layer.
  • the first layer of bioplastic film comprises at least one closure area devoid of sheets of paper, said closure area being arranged along a longitudinal end of the laminate.
  • This closure area has the technical effect of leaving a reserve of bioplastic material not covered by other materials to allow longitudinal closure of the continuous laminate on itself by overlapping and heat-sealing its longitudinal ends.
  • the first layer of bioplastic film comprises at least one exposure area devoid of sheets of paper, said exposure area being arranged in a central area of the laminate.
  • This display area or window has the technical effect of allowing a better visualization of the packaged product once inside the bag, while its combination with the sheet or sheets of paper gives said bag greater visual appeal and/or a certain rustic look.
  • the exposure zone or zones can be arranged in other locations of the continuous laminate, beyond the central zone, either in lateral, lower and/or upper zones thereof.
  • the display area of the packaged product can, however, be done in other ways, beyond leaving spaces of bioplastic film uncovered between one or more sheets of paper.
  • the paper sheet comprises one or more exposure openings. This makes it possible to further improve the final finish of the bag, making its presentation and design even more attractive.
  • said exposure openings can have various shapes and/or sizes, combinable with each other, and also combinable with the presence or not of other exposure areas of the above type.
  • the second layer is formed by a sheet of paper adhered to the first layer, partially or totally covering said first layer.
  • the second layer comprises a first sheet of paper and a second sheet of paper.
  • the number of sheets of paper can be greater than two. (three, four, five%) according to the final design of the bag to be manufactured, as well as other technical conditions. For all cases with multiple sheets of paper, these can be arranged on the bioplastic film in various ways, either vertically or horizontally, as well as their possible combinations.
  • bioplastic extends to any simple or compound material of the "biobased” type, that is to say that it derives from vegetable products and/or from renewable sources of agricultural products, and that presents a biodegradable and/or compostable character. Coming from natural sources and not from fossil sources.
  • the bioplastic film is made of polylactic acid (PLA), polyhydroxyalkanoates (PHA), or polybutylene succinate (PBS).
  • PHA polylactic acid
  • PBS polybutylene succinate
  • the bioplastic film is polylactic acid (PLA) composed of lactic acid, corn starch and/or cane sugar.
  • the first layer of bioplastic film has a thickness of 17 to 50 microns, and more preferably approximately 20 microns. With grammages that can go from 21.1 g/m 2 to 62.0 g/m 2 , and more preferably of 24.8 g/m 2 approx.
  • paper is extended to any simple or compound material, such as paper, laminated paper, waxed paper, paper-cardboard, etc.
  • each sheet of paper has a weight of 15 to 36 g/m 2 .
  • each paper sheet is made of raw cellulose.
  • the first layer is joined to the second layer by organic glue, preferably compostable, with amounts less than 2 g/m 2 , such as 1.5 g/m 2 .
  • organic glue preferably compostable
  • Other ways of joining these layers contemplate the use of heat, heat welding, or ultraviolet light, preferably combined with pressure.
  • bioplastic film with one or more sheets of paper produces multiple technical effects, the sum of part or all of which produces a clear synergistic effect as explained below.
  • a combination limits the transfer of oxygen.
  • bioplastic film and, more especially, polylactic acid (PLA) film has a high oxygen penetration rate, more accentuated in thinner films.
  • PVA polylactic acid
  • This aspect can affect the durability of the packaged product.
  • the presence of paper limits the exposed and/or uncovered surface of the bioplastic film, leaving it reduced in some cases to the display area of the packaged product, which can be around a third of the total outer surface of the laminate (which is visible once the bag is formed).
  • the paper therefore reduces the transpiration surface, preventing the entry of oxygen. This is known as the “barrier effect” of the paper, and it allows the durability of the packaged product to multiply, going in some cases from 5 to 15 days, or more.
  • bioplastics including polylactic acid (PLA)
  • PLA polylactic acid
  • the combination of bioplastic film and paper manages to cancel said electrostatic charge, allowing its correct handling without dirtying the welding equipment, and at the same time offering a consistent support to protect the welder and facilitate his work.
  • bioplastic film and paper offers consistency to the continuous laminate, so that when folded it does not produce cracks that generate leaks. Bliss consistency makes it also indicated for the application of modified atmospheres once the container has been formed, as well as to guarantee adequate transport, stacking and storage of the laminate.
  • the laminate is printable with conventional methods on its entire surface.
  • bioplastic film allows the passage of water vapor, it does not allow the passage of oils or liquid water, therefore being impermeable in this sense.
  • the present invention also relates to a continuous tubular for the formation of bags.
  • Said tubular includes:
  • the frontal band, the dorsal band and the two lateral bands define an inner surface of the continuous tubular made entirely of bioplastic film.
  • This inner surface is the one intended to be in contact with the product. packing.
  • the frontal band and the back band have reinforcing lateral ends; while the lateral bands present joining lateral ends.
  • the reinforcing lateral ends are folded over the corresponding joining lateral ends in the manner of a hem, to reinforce the union of the lateral bands to the frontal band and the dorsal band. This confers greater resistance to the tubular, and to the bag obtained from it.
  • the side bands are joined to the front band and to the back band by means of heat welding.
  • the bioplastic film of the two side bands is made of polylactic acid (PLA), polyhydroxyalkanoates (PHA), or polybutylene succinate (PBS).
  • PLA polylactic acid
  • PHA polyhydroxyalkanoates
  • PBS polybutylene succinate
  • the bioplastic film of the two lateral bands is polylactic acid (PLA) composed of lactic acid, corn starch and/or cane sugar.
  • PLA polylactic acid
  • the union by heat welding of PLA film with PLA film is practically perfect, it seals and welds very well.
  • the bioplastic film of the two lateral bands has a thickness of 17 to 50 microns, and more preferably of approximately 20 microns.
  • grammages that can go from 21.1 g/m 2 to 62.0 g/m 2 , and more preferably of 24.8 g/m 2 approx.
  • the present invention also refers to a bag for food products, comprising:
  • the containment space has a contact surface with the Packaged product made up entirely of bioplastic film.
  • the bioplastic film that makes up the contact surface is made of polylactic acid (PLA), polyhydroxyalkanoates (PHA), or polybutylene succinate (PBS).
  • PLA polylactic acid
  • PHA polyhydroxyalkanoates
  • PBS polybutylene succinate
  • the bioplastic film that makes up the contact surface is polylactic acid (PLA) composed of lactic acid, corn starch and/or cane sugar.
  • PLA polylactic acid
  • the containment space has a modified atmosphere, also known as a protective atmosphere.
  • a modified atmosphere also known as a protective atmosphere. This is produced by injecting an appropriate mixture of gases (oxygen, carbon dioxide and nitrogen) according to the respiration needs of the packaged product, which, occupying said space inside the bag, expels or displaces the oxygen, delaying the oxidation of the packaged product. and increasing its durability.
  • Figure 1 represents a general perspective view of a reel with the continuous laminate for the formation of bags of the present invention, where said continuous tubular has been wound on the reel starting from an open or unfolded position thereof.
  • Figure 2 represents a general perspective view of a reel with the continuous laminate for the formation of bags of the present invention, where said continuous tubular has been wound on the reel starting from a semi-closed or semi-folded position thereof.
  • Figure 3 represents a front portion of the continuous laminate for the formation of bags of the present invention, according to a first configuration example of the same.
  • Figure 4 represents a front portion of the continuous laminate for the formation of bags of the present invention, according to a second configuration example thereof.
  • Figure 5 represents a front portion of the continuous laminate for the formation of bags of the present invention, according to a third configuration example thereof.
  • Figure 6 represents a front portion of the continuous laminate for the formation of bags of the present invention, according to a fourth configuration example thereof.
  • Figure 7 represents a front portion of the continuous laminate for the formation of bags of the present invention, according to a fifth configuration example thereof.
  • Figure 8 represents a front portion of the continuous laminate for the formation of bags of the present invention, according to a sixth configuration example thereof.
  • Figure 9 represents a front view of a bag for foodstuffs of the present invention, obtained by means of a continuous laminate such as that of Figs. 3 or 4.
  • Figure 10 represents a front view of a bag for foodstuffs of the present invention, obtained by means of a continuous laminate such as that of Figs. 5 or 6.
  • Figure 11 represents a front view of a bag for foodstuffs of the present invention, obtained by means of a continuous laminate such as that of Figs. 7 or 8.
  • Figure 12 represents a dorsal view of a bag for foodstuffs of the present invention, obtained by means of a continuous laminate such as that of Figs. 3, 5 or 7, whose longitudinal ends are closed on themselves by overlapping and heat sealing them.
  • Figure 13 represents a schematic cross section of the bag of Fig. 12.
  • Figure 14 represents a dorsal view of a bag for food products of the present invention, obtained by means of a continuous laminate like that of Figs. 4, 6 or 8, whose longitudinal ends are closed on themselves by clamping and heat-sealing them.
  • Figure 15 represents a schematic cross section of the bag of Fig. 14.
  • Figure 16 represents a perspective view of the bag for food products of the present invention, obtained by means of an open or unfolded continuous laminate like the one in Figure 1.
  • Figure 17 represents a perspective view of the bag for food products of the present invention, obtained by means of a semi-closed or semi-deployed continuous laminate like the one in Fig. 2.
  • Figure 18 represents a general perspective view of a reel with the continuous tubular for the formation of bags of the present invention.
  • Figures 19a - 19d show a sequence of the joining process of the elements that make up the continuous tubular of Fig. 18, illustrated by cross sections thereof.
  • Figure 20 shows a perspective view of a portion of the continuous tubular of Fig. 18.
  • Figure 21 represents a perspective view of the bag for food products of the present invention, obtained by means of the continuous tubular of Fig. 18.
  • Figures 22a and 22b represent a way of using the bag for food products of the present invention.
  • Figure 23a represents a perspective view of the bag for food products of the present invention, according to another embodiment.
  • Figure 23b represents a longitudinal section of the bag for food products of Fig. 23a.
  • Figures 24a-24c depict perspective views of various food pouches of the present invention with different sizes of window or display area.
  • Figure 25 depicts a schematic profile view of the continuous pouch-forming laminate of the present invention with continuously distributed adhesive application.
  • Figure 26 represents a schematic profile view of the continuous laminate for forming bags of the present invention with application of adhesive distributed discontinuously.
  • Figure 1 shows a reel with the continuous laminate (1) for the formation of bags of the present invention.
  • the coil has been formed by winding a continuous laminate (1) that started from an open or unfolded arrangement.
  • This reel can be easily implemented in new or existing packaging machines, in order to carry out the filling of the product and at the same time the final shaping of the bag.
  • Figure 2 shows a reel with the continuous laminate (1) for the formation of bags of the present invention.
  • the coil has been formed by winding a continuous laminate (1) that started from a semi-closed or semi-folded arrangement, that is, folded in half on itself.
  • said reel can be easily implemented in new or existing packaging machines, in order to carry out the filling of the product and, at the same time, the final shaping of the bag.
  • Figure 3 shows a front portion of the continuous laminate (1) for forming bags of the present invention, according to a first configuration example thereof.
  • the continuous laminate (1) comprises:
  • the first layer (2) of bioplastic film (21) comprises a closure area (22) devoid of a sheet of paper (31), said closure area (22) being arranged along a longitudinal end (1L) of the laminate (1).
  • This closure zone (22) allows leaving a reserve of bioplastic material not covered by other materials to allow longitudinal closure of the continuous laminate (1) during the formation of the bag (1B), folding it on itself around its longitudinal axis ( 1y), and joining said closure area (22) by overlapping (1S) and heat sealing with the bioplastic film (21) arranged at the opposite longitudinal end (1 L) on the back side of the continuous laminate (1), as as shown in Fig. 13.
  • Figure 4 shows a front portion of the continuous laminate (1) for forming bags of the present invention, according to a second configuration example thereof.
  • the continuous laminate (1) comprises:
  • the first layer (2) of bioplastic film (21) is devoid of a closure area (22).
  • the continuous laminate (1) is likewise folded on itself around its longitudinal axis (1 y) until its longitudinal ends (1 L) meet. Said longitudinal ends (1 L) are then clamped on the back side of the continuous laminate (1), so that a union of bioplastic film (21) with bioplastic film (21) is produced. This allows the longitudinal closure of the continuous laminate (1) by clamping (1 P) and heat-sealing the inner face of the longitudinal ends (1 L), as shown in Fig. 14.
  • Figure 5 shows a front portion of the continuous laminate (1) for forming bags of the present invention, according to a third configuration example thereof.
  • the continuous laminate (1) comprises:
  • a second layer (3) made up of a first sheet of paper (31) and a second sheet of paper (32) adhered to the first layer (2), partially covering said first layer (2).
  • the first layer (2) of bioplastic film (21) comprises a closure area (22) devoid of a sheet of paper (31), said closure area (22) being arranged along a longitudinal end (1L) of the laminate (1).
  • This closure zone (22) allows leaving a reserve of bioplastic material not covered by other materials to allow longitudinal closure of the continuous laminate (1) during the formation of the bag (1B), folding it on itself around its longitudinal axis ( 1y), and joining said closure area (22) by overlapping (1S) and heat sealing with the bioplastic film (21) arranged at the opposite longitudinal end (1 L) on the back side of the continuous laminate (1), as as shown in Fig. 13.
  • the first layer (2) of bioplastic film (21) comprises an exposure area (23) devoid of sheets of paper (31, 32), said exposure area (23) being arranged in a central area (1C) of the laminate. (one).
  • This exposure area (23) or window allows a better visualization of the packaged product once inside the bag (1 B), while its combination of sheets of paper (31, 32) gives said bag (1 B ) a greater visual appeal and/or a certain rustic appearance.
  • Figure 6 shows a front portion of the continuous laminate (1) for forming bags of the present invention, according to a fourth configuration example thereof.
  • the continuous laminate (1) comprises:
  • a second layer (3) made up of a first sheet of paper (31) and a second sheet of paper (32) adhered to the first layer (2), partially covering said first layer (2).
  • the first layer (2) of bioplastic film (21) is devoid of a closure zone (22).
  • the continuous laminate (1) is likewise folded on itself around its longitudinal axis (1y) until its longitudinal ends (1 L) meet. Said longitudinal ends (1 L) are then clamped by the dorsal face of the continuous laminate (1), so that a bioplastic film (21) with bioplastic film (21) is joined. This allows the longitudinal closure of the continuous laminate (1) by clamping (1 P) and heat-sealing the inner face of the longitudinal ends (1 L), as shown in Fig. 14.
  • the first layer (2) of bioplastic film (21) comprises an exposure area (23) devoid of sheets of paper (31, 32), said exposure area (23) being arranged in a central area (1C) of the laminate. (one).
  • This exposure area (23) or window allows a better visualization of the packaged product once inside the bag (1B), while its combination of sheets of paper (31, 32) gives said bag (1B) a greater visual appeal and/or a certain rustic aspect.
  • Figure 7 shows a front portion of the continuous laminate (1) for forming bags of the present invention, according to a fifth configuration example thereof.
  • the continuous laminate (1) comprises:
  • the first layer (2) of bioplastic film (21) comprises a closure area (22) devoid of a sheet of paper (31), said closure area (22) being arranged along the along one longitudinal end (1L) of the laminate (1).
  • This closure zone (22) allows leaving a reserve of bioplastic material not covered by other materials to allow longitudinal closure of the continuous laminate (1) during the formation of the bag (1B), folding it on itself around its longitudinal axis ( 1y), and joining said closure area (22) by overlapping (1S) and heat sealing with the bioplastic film (21) arranged at the opposite longitudinal end (1 L) on the back side of the continuous laminate (1), as as shown in Fig. 13.
  • the first layer (2) of bioplastic film (21) comprises multiple circular exposure zones (23) devoid of the paper sheet (31), said exposure zones (23) being arranged in a central zone (1C) of the laminate. (one).
  • said exposure areas (23) are formed by exposure openings (33) made in the sheet of paper (31) by punching the same.
  • Figure 8 shows a front portion of the continuous laminate (1) for forming bags of the present invention, according to a sixth configuration example thereof.
  • the continuous laminate (1) comprises:
  • the first layer (2) of bioplastic film (21) is devoid of a closure zone (22).
  • the continuous laminate (1) is likewise folded on itself around its longitudinal axis (1 y) until its longitudinal ends (1 L) meet. Said longitudinal ends (1L) are then clamped by the dorsal face of the continuous laminate (1), so that a bioplastic film (21) with bioplastic film (21) is joined. This allows the longitudinal closure of the continuous laminate (1) by clamping (1 P) and heat-sealing the inner face of the longitudinal ends (1L), as shown in Fig. 14.
  • the first layer (2) of bioplastic film (21) comprises multiple circular exposure areas (23) devoid of the sheet of paper (31), said areas of exposure (23) arranged in a central area (1C) of the laminate (1).
  • said exposure areas (23) are formed by exposure openings (33) made in the sheet of paper (31) by punching the same.
  • the back side of the continuous laminate (1) is completely made of bioplastic film (21), thus being intended to form the inside of the bags (1B) manufactured from said continuous laminate (1). That is, the part in contact with the packaged product.
  • the front face of the continuous laminate (1) is the one comprising the sheets of paper (31, 32), thus being intended to form the outer part of the bags (1B) manufactured from said continuous laminate (1 ). That is, the external part visible by consumers, without contact with the packaged product. This is shown in greater detail in the following figures.
  • Figure 9 shows a front view of a bag (1B) for food products of the present invention, obtained by means of a continuous laminate (1) like that of Figs. 3 or 4.
  • the transversal closures (1T) make up the base and the mouth of the bag (1B).
  • the bag (1B) has an internal part made entirely of bioplastic film (21), and an external part made entirely of a sheet of paper (31).
  • Figure 10 shows a front view of a bag (1B) for food products of the present invention, obtained by means of a continuous laminate (1) like that of Figs. 5 or 6.
  • the transversal closures (1T) make up the base and the mouth of the bag (1B).
  • the bag (1B) has an internal part made up entirely of bioplastic film (21), and an external part made up partially of sheets of paper (31, 32) between which there is a zone of exposure (23) of bioplastic film (21).
  • FIG 11 shows a front view of a bag (1B) for food products of the present invention, obtained by means of a continuous laminate (1) like that of Figs. 7 or 8.
  • the bag (1B) has an internal part made up entirely of bioplastic film (21), and an external part made up partially of a sheet of paper (31) with exposure openings (33) that They define multiple circular exposure zones (23) of bioplastic film (21).
  • the transversal closures (1T) are preferably made during the packaging process by using heat, heat welding, or ultraviolet light, preferably combined with pressure, allowing the fusion of facing strips of bioplastic film (21) arranged in the upper part. interior of the continuous laminate (1), once closed longitudinally.
  • the bags (1B) can be supplied directly with a single transverse closure (1T). That is, simply the bags (1B) without the packaged product, so that the consumers and/or distributors can use them as appropriate.
  • Figures 12 and 13 respectively show a dorsal view and a schematic cross section of a bag (1B) for food products obtained by means of a continuous laminate (1) like that of Figs. 3, 5 or 7, whose longitudinal ends (1 L) have been closed on themselves by overlapping (1S) and heat-sealing them.
  • the bag (1B) comprises a portion of continuous laminate (1) that is folded on itself and joined longitudinally and transversally to form a closed containment space (E) for the packaged product.
  • the containment space (E) has a contact surface (Si) with the packaged product made up entirely of bioplastic film (21).
  • the containment space (E) presents a modified atmosphere, also known as a protective atmosphere.
  • Figures 14 and 15 respectively show a dorsal view and a schematic cross section of a bag (1B) for food products obtained by means of a continuous laminate (1) like that of Figs. 4, 6 or 8, whose longitudinal ends (1 L) are closed on themselves by clamping (1 P) and heat-sealing them.
  • the bag (1B) comprises a portion of continuous laminate (1) that is folded on itself and joined longitudinally and transversely to form a closed containment space (E) for the packaged product.
  • the containment space (E) has a contact surface (Si) with the packaged product made up entirely of bioplastic film (21).
  • the containment space (E) presents a modified atmosphere, also known as a protective atmosphere.
  • Figure 16 shows a perspective view of the bag (1 B) for food products of the present invention, obtained by means of an open or unfolded continuous laminate (1) like the one in Fig. 1. In this case, it shows an example of a bag (1B) of the "salad roll" type.
  • Figure 17 shows a perspective view of the bag (1 B) for food products of the present invention, obtained by means of a semi-closed or semi-deployed continuous laminate (1) like the one in Fig. 2.
  • FIG. 17 shows an example of a bag (1 B) of the "pocket bag” type.
  • Figure 18 shows a general perspective view of a reel with the continuous tubular (10) for the formation of bags (10B) of the present invention.
  • said continuous tubular (10) comprises:
  • Two lateral bands (13, 14) each formed by a bioplastic film (21) attached to the front band (11) and to the back band (12).
  • the frontal band (11), the dorsal band (12) and the two lateral bands (13, 14) define an inner surface (1 Oi) of the continuous tubular (10) made entirely of bioplastic film (21).
  • This inner surface (1 Oi) is the one intended to be in contact with the packaged product.
  • Figures 19a - 19d show a sequence of the joining process of the elements that make up the continuous tubular (10) of Fig. 18, through cross sections thereof.
  • the front band (11) and the dorsal band (12) have reinforcing lateral ends (11a, 11b, 12a, 12b); while the lateral bands (13, 14) have lateral joining ends (131, 132, 141, 142).
  • the reinforcing lateral ends (11a, 11b, 12a, 12b) are folded over the corresponding joining lateral ends (131, 132, 141, 142) as a hem, to reinforce the union of the lateral bands. (13, 14) to the frontal band (11) and to the dorsal band (12). This confers greater resistance to the continuous tubular (10), and to the bag (10B) obtained from it.
  • Figure 20 shows a perspective view of a portion of the continuous tubular (10) of Fig. 18, once one of the transversal closures (10T) that make up the base or mouth of the bag (10B) has been made, as a passage prior to forming a closed containment space (E) for the packaged product, whose contact surface (Si) with the packaged product is made up entirely of bioplastic film (21).
  • a modified atmosphere also known as a protective atmosphere, is created inside the containment space (E).
  • Figure 21 shows a perspective view of the bag (10B) for food products of the present invention, obtained by means of the continuous tubular of Fig. 18. In this case, it shows an example of a "salad" type bag (10B). bag”.
  • the bags (10B) can be supplied directly with a single transverse closure (10T). That is to say, simply the bags (1B) without the packaged product, so that the consumers and/or distributors themselves can use them as appropriate, for example, as baskets.
  • Figures 22a and 22b show a way of using a bag (10B) for food products of the present invention of the "vision bag” type, which once cut transversely (Fig. 22a) forms a bowl (B) from which you can directly enjoy the product contained therein (Fig. 22b).
  • Figures 23a and 23b show a bag (10B) for food products of the present invention of the "vision bag” type, which includes a small bag (2B) of bioplastic film (21) inside. This bag (2B) can carry cutlery or envelopes for seasoning the packaged product, such as sauces, oil, salt, etc.
  • the bag (2B) is welded to the upper part or mouth of the bag (10B), thus remaining hanging and separated from the packaged product so as not to spoil and/or crush it.
  • Said union is preferably produced by heat welding between the bioplastic film (21) of the bag (2B) and the bioplastic film (21) that forms the interior contact surface (Si) of the bag (10B).
  • Said bioplastic film (21) can be made of polylactic acid (PLA), polyhydroxyalkanoates (PHA), or polybutylene succinate (PBS).
  • FIGs 24a - 24c show perspective views of various bags (1B) for food products of the present invention, in this case of the "salad bag” type, with different window sizes or display area (23).
  • Each of these bags (1 B) has an internal part made up entirely of bioplastic film (21), and an external part made up partially of sheets of paper (31, 32) between which there is an exposure area (23 ) of bioplastic film (21).
  • the configuration of the bags (1B, 10B) of the present invention allows to control the transfer of oxygen and natural water vapor from the bioplastic film (21).
  • the width and/or area of the window can vary so that its surface area is greater or lesser and, therefore, the respiration of the container as well.
  • the oxygen and vapor transmission rate can also be controlled and/or adjusted depending on the thickness of the bioplastic film (21).
  • the thickness of the bioplastic film (21) can be controlled and/or adjusted depending on the thickness of the bioplastic film (21).
  • tubular (10) or bag (1B, 10B) of the present invention possible atmospheres and "breaths” can be obtained depending on the product. packaging, to increase its durability and improve its organoleptic properties.
  • Figure 25 shows a schematic profile view of the continuous pouch-forming laminate of the present invention with continuously distributed adhesive application.
  • the first layer (2) of bioplastic film is joined to the second layer (3) of paper.
  • the polylactic acid (PLA) bioplastic film is a rigid material that does not vary dimensionally as a function of humidity when it is at a temperature of -22 °C to + 40 °C, except for the direct action of ultraviolet light.
  • raw cellulose paper is hygroscopic and varies in size since it has the ability to absorb moisture from the environment.
  • the union of these two materials with a continuous application of adhesive causes the laminate (1) to undergo changes depending on the humidity of the air, curving slightly as shown in Fig. 25.
  • Figure 26 shows a schematic profile view of the laminate for the formation of bags of the present invention with application of adhesive distributed in a discontinuous manner.
  • the first layer (2) of bioplastic film is joined to the second layer (3) of paper by means of spaced joint points or lines (4). That is to say, in this case an application of the adhesive is carried out by points or lines of union (4) distributed alternately.
  • the joint lines (4) are distributed in a spaced manner on the first layer (2) of polylactic acid (PLA) bioplastic film, with the paper on top. Once dried by passing through a heat tunnel at low temperature, the winding is left to rest for 24 to 48 hours. Once said time has elapsed, the complex obtained allows moisture absorption through the second layer (3) of paper and its expansion, creating small vaults between the joining lines (4) without deforming the laminate (1) when leaving it free. on a table.
  • the joint lines can preferably be distributed in lines of identical progress and alternating positions to achieve a greater homogeneity of the joint and absorption of dilation. This technique also means an adhesive saving of more than 85% compared to conventional lamination, which facilitates the subsequent composting of the product once used.

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Abstract

Laminado continuo (1) para la formación de bolsas que comprende una primera capa (2) formada por un film de bioplástico (21); y una segunda capa (3) formada por al menos una lámina de papel (31, 32) adherida sobre la primera capa (2). Tubular continuo (10) para la formación de bolsas que comprende una banda frontal (11) formada por un primer laminado continuo (1, 1F); una banda dorsal (12) formada por un segundo laminado continuo (1, 1D); y dos bandas laterales (13, 14) formadas cada una de ellas por un film de bioplástico (21). Bolsa para productos alimenticios que comprende una porción de laminado continuo (1) doblada sobre sí misma y unida longitudinal y transversalmente para formar un espacio de contención (E) cerrado del producto envasado; o una porción de tubular continuo (10) unida transversalmente para formar un espacio de contención (E) cerrado del producto envasado.

Description

LAMINADO Y TUBULAR CONTINUO PARA LA FORMACIÓN DE BOLSAS Y BOLSA PARA PRODUCTOS ALIMENTICIOS
DESCRIPCIÓN
Campo de la invención
La presente invención se refiere a un laminado y a un tubular continuo para la formación de bolsas destinadas a contener productos alimenticios en general, y más especialmente productos frescos envasados listos para comer. Cuya configuración ecológica evita el empleo de plásticos de origen fósil y de cualquier otro plástico no biodegradable, tales como el polipropileno (PP), el polietileno (PE) o el polipropileno biorientado (BOPP), y cuya configuración estructural simplifica el procedimiento de fabricación y bobinado del mismo, para su posterior uso en máquinas envasadoras donde se realiza el llenado y cerrado de las bolsas.
La presente invención se refiere también a una bolsa para contener productos alimenticios obtenida a partir de dicho laminado o tubular continuo, cuya configuración aumenta la durabilidad del producto envasado, además de mejorar sensiblemente las prestaciones de presentación al público del producto final.
Antecedentes de la invención
Los tubulares continuos para la formación de bolsas, también conocidos como tubulares preformados, han supuesto un importante avance en la industria del envasado de productos alimenticios en general, y especialmente en la de productos hortofrutícolas y similares. Estos tubulares se suministran enrollados en bobinas para su posterior carga en las máquinas de envasado. Durante el proceso de envasado, la máquina se alimenta del tubular preformado para llevarlo en continuo y de forma automática hacia la estación de llenado, en la cual se forma la bolsa y se llena el producto en sucesivas estaciones. Un ejemplo de ellos puede apreciarse en el documento ES2600306A1.
Paralelamente, las exigencias de los consumidores finales, en cuanto a la presentación del producto envasado y, más especialmente, en cuanto a que ésta ofrezca una mayor visualización del producto contenido en su interior y que mantenga a la vez un aspecto atractivo y/o rústico, además de su sensibilidad sobre cierta información del producto (origen, distribuidor, fecha de envasado, caducidad, etc.), han ido en aumento en los últimos tiempos.
También han sido notables ciertos cambios en los hábitos de los consumidores finales, demandando cada vez más productos ecológicos de fácil consumo, además de una creciente preocupación por el medio ambiente. Por todo ello, no es de extrañar el gran aumento en el mercado de productos alimenticios frescos, troceados y envasados listos para comer, tales como frutas, ensaladas, espinacas, brotes tiernos, escarolas, etc.
Con motivo también de dicha preocupación por el medio ambiente, ha surgido la Directiva (UE) 2019/904 DEL PARLAMENTO EUROPEO Y DEL CONSEJO de 5 de junio de 2019, relativa a la reducción del impacto de determinados productos de plástico en el medio ambiente. Esta Directiva prohíbe el uso de ciertos plásticos en productos de plástico de un solo uso tales como recipientes para alimentos, envases y envoltorios, bolsas de plásticos ligeras, entre otros.
El reemplazo de materiales como el polipropileno (PP) o el polietileno (PE) de origen fósil y de carácter no biodegradable, habitualmente utilizados en los tubulares continuos conocidos para la formación de bolsas, presenta diversos problemas que acaban afectando negativamente a la durabilidad del producto alimenticio contenido, a la manipulación del tubular y/o de la bolsa obtenida a partir del mismo, a su resistencia estructural, a su compatibilidad con las máquinas envasadoras existentes, así como a la adecuada presentación y/o apariencia de las bolsas obtenidas.
La presente invención resuelve los problemas anteriormente expuestos mediante un laminado y un tubular continuo para la formación de bolsas, así como a una bolsa para productos alimenticios obtenida a partir de ellos, cuya configuración presenta una eficaz combinación y disposición de materiales que, además de cumplir con las exigencias actuales en materia de medio ambiente, permite preservar y/o mejorar las prestaciones arriba indicadas de este tipo de productos.
Descripción de la invención
El laminado continuo para la formación de bolsas de la presente invención comprende: - una primera capa formada por un film de bioplástico; y - una segunda capa formada por al menos una lámina de papel (adherida sobre la primera capa, cubriendo parcial o totalmente dicha primera capa.
Preferentemente, la primera capa de film de bioplástico comprende al menos una zona de cierre desprovista de láminas de papel, estando dicha zona de cierre dispuesta a lo largo de un extremo longitudinal del laminado. Esta zona de cierre tiene el efecto técnico de dejar una reserva de material bioplástico no cubierta por otros materiales para permitir un cierre longitudinal del laminado continuo sobre sí mismo mediante solapado y termosellado de sus extremos longitudinales.
Preferentemente, la primera capa de film de bioplástico comprende al menos una zona de exposición desprovista de láminas de papel, estando dicha zona de exposición dispuesta en una zona central del laminado. Esta zona de exposición o ventana tiene el efecto técnico de permitir una mejor visualización del producto envasado una vez dentro de la bolsa, a la vez que su combinación con la lámina o láminas de papel le confiere a dicha bolsa un mayor atractivo visual y/o un determinado aspecto rústico. La zona o zonas de exposición se pueden disponer en otras ubicaciones del laminado continuo, más allá de la zona central, ya sea en zonas laterales, inferiores y/o superiores del mismo.
La zona de exposición del producto envasado puede no obstante hacerse de otros modos, más allá de dejar espacios de film de bioplástico descubiertos entre una o más láminas de papel. En concreto, preferentemente, la lámina de papel comprende una o más aberturas de exposición. Ello permite mejorar aún más el acabado final de la bolsa, haciendo incluso más atractiva su presentación y diseño. Pues dichas aberturas de exposición pueden presentar diversas formas y/o tamaños, combinables entre sí, y combinables también con la presencia o no de otras zonas de exposición del tipo anterior.
De acuerdo con un primer caso de realización, la segunda capa se encuentra formada por una lámina de papel adherida sobre la primera capa, cubriendo parcial o totalmente dicha primera capa. De acuerdo con un segundo caso de realización, la segunda capa comprende una primera lámina de papel y una segunda lámina de papel. De acuerdo con otros casos de realización, el número de láminas de papel puede ser superior a dos (tres, cuatro, cinco...) según el diseño final de la bolsa a fabricar, así como de otros condicionantes técnicos. Para todos los casos con múltiples láminas de papel, éstas se pueden disponer sobre el film de bioplástico de diversas formas, ya sean en disposición vertical o apaisada, así como sus posibles combinaciones.
El término “bioplástico” se extiende a cualquier material simple o compuesto de tipo “biobasado”, es decir que derive de productos vegetales y/o de fuentes renovables de productos agrícolas, y que presente un carácter biodegradable y/o compostable. Proviniendo pues de fuentes naturales y no de fuentes fósiles.
Preferentemente, el film de bioplástico es de ácido poliláctico (PLA), polihidroxialcanoatos (PHA), o succinato de polibutileno (PBS). Preferentemente, el film de bioplástico es de ácido poliláctico (PLA) compuesto a base de ácido láctico, almidón de maíz y/o azúcar de caña.
Preferentemente, la primera capa de film de bioplástico presenta un espesor de 17 a 50 mieras, y más preferiblemente de 20 mieras aprox. Con gramajes que pueden ir de los 21.1 g/m2 a 62.0 g/m2, y más preferiblemente de 24.8 g/m2 aprox.
El término “papel” se extiende a cualquier material simple o compuesto, tal como el papel, el papel plastificado, el papel parafinado, el papel-cartón, etc.
Preferentemente, cada lámina de papel presenta un gramaje de 15 a 36 g/m2.
Preferentemente, cada la lámina de papel es de celulosa cruda.
Preferentemente, la primera capa se encuentra unida con la segunda capa mediante cola orgánica, preferentemente compostable, con cantidades inferiores a los 2 g/m2, como por ejemplo 1.5 g/m2. Otras formas de unir estas capas contemplan el empleo de calor, termosoldadura, o luz ultravioleta, preferentemente combinados con presión.
La combinación de film de bioplástico con una o más láminas de papel produce múltiples efectos técnicos, produciendo la suma de parte o todos ellos un claro efecto sinérgico como se explica a continuación. En primer lugar, dicha combinación limita la transferencia de oxígeno. En concreto, el film bioplástico y, más especialmente el de ácido poliláctico (PLA), presenta un índice de penetración de oxígeno elevado, más acentuado en los films de menor espesor. Este aspecto puede afectar a la durabilidad del producto envasado. La presencia de papel limita la superficie expuesta y/o descubierta de film bioplástico, dejándola reducida en algunos casos a la zona de exposición del producto envasado, la cual puede estar alrededor de una tercera parte del total de la superficie exterior del laminado (la que queda visible una vez conformada la bolsa). El papel reduce pues la superficie de transpiración, previniendo la entrada de oxígeno. Ello se conoce como “efecto barrera” del papel, y permite multiplicar la durabilidad del producto envasado, pasando en algunos casos de 5 a 15 días, o más.
La unión de film bioplástico y papel mediante cola orgánica incrementa aún más dicho “efecto barrera”, pues la cola ocupa los poros y/o agujeros del film bioplástico, reduciendo el índice de penetración de oxígeno.
Por otro lado, debido al índice de transferencia de oxígeno del film bioplástico y, en especial, del film de ácido poliláctico (PLA), no resulta necesario realizar micro perforaciones en las capas de material. Con ello se evita que el film bioplástico se empañe, reduciendo la visibilidad del producto envasado. Se consigue pues un efecto más conocido como “anti-fog”, en el que se compensa la temperatura y la humedad de un modo sorprendente y en poco segundos, sin necesidad de recurrir a las micro perforaciones.
Asimismo, ciertos bioplásticos, entre ellos el ácido poliláctico (PLA), resultan difíciles de controlar y/o manipular debido a su carga de electricidad estática, lo que a su vez dificulta su soldadura. La combinación de film bioplástico y papel consigue anular dicha carga electroestática, permitiendo su correcta manipulación sin ensuciar los equipos de soldadura, y ofreciendo al mismo tiempo un soporte consistente para proteger al soldador y facilitar su trabajo.
Finalmente, la combinación de film bioplástico y papel ofrece consistencia al laminado continuo, de modo que al doblarlo no se producen grietas que generen escapes. Dicha consistencia lo hace también indicado para la aplicación de atmosferas modificadas una vez conformado el envase, así como para garantizar un adecuado transporte, apilado y almacenado del laminado.
Otras ventajas del laminado continuo para la formación de bolsas de la presente invención se mencionan a continuación:
- El laminado es imprimible con métodos convencionales en toda su superficie.
- Funciona correctamente en máquinas envasadoras existentes de la gran mayoría de marcas a nivel global.
- Es un producto biobasado, y biodegradable y/o compostable.
- Se conserva inalterable en lugares frescos y secos, fuera de la acción solar.
- Se bobina de forma compacta permitiendo un buen apilado y paletizado sin envases adicionales.
- Emplea film bioplástico y láminas de papel del mínimo espesor y gramaje, reduciéndose su coste al mínimo.
- Es aplicable a preformados tubulares ya existentes, consiguiendo una consistencia estructural adicional que facilita el transporte y apilado.
- Permite a través de la ventana central una visión perfecta y detallada del contenido.
- A pesar de que el film bioplástico permite el paso del vapor de agua, no permite el paso de aceites ni de agua líquida, siendo por lo tanto impermeable en este sentido.
La presente invención se refiere también a un tubular continuo para la formación de bolsas. Dicho tubular comprende:
- una banda frontal formada por un primer laminado continuo según se ha descrito anteriormente;
- una banda dorsal formada por un segundo laminado continuo según se ha descrito anteriormente; y
- dos bandas laterales formadas cada una de ellas por un film de bioplástico unido a la banda frontal y a la banda dorsal.
Preferentemente, la banda frontal, la banda dorsal y las dos bandas laterales definen una superficie interior del tubular continuo conformada en su totalidad por film de bioplástico. Esta superficie interior es la destinada a estar en contacto con el producto envasado.
Preferentemente, la banda frontal y la banda dorsal presentan extremos laterales de refuerzo; mientras que las bandas laterales presentan extremos laterales de unión. A su vez, los extremos laterales de refuerzo se encuentran plegados sobre los correspondientes extremos laterales de unión a modo de dobladillo, para reforzar la unión de las bandas laterales a la banda frontal y a la banda dorsal. Ello confiere una mayor resistencia al tubular, y a la bolsa obtenida a partir del mismo.
Preferentemente, las bandas laterales se encuentran unidas a la banda frontal y a la banda dorsal mediante termosoldadura.
Preferentemente, el film de bioplástico de las dos bandas laterales es de ácido poliláctico (PLA), polihidroxialcanoatos (PHA), o succinato de polibutileno (PBS).
Preferentemente, el film de bioplástico de las dos bandas laterales es de ácido poliláctico (PLA) compuesto a base de ácido láctico, almidón de maíz y/o azúcar de caña. La unión por termosoldadura de film PLA con film PLA resulta prácticamente perfecta, sella y suelda muy bien.
Preferentemente, el film de bioplástico de las dos bandas laterales presenta un espesor de 17 a 50 mieras, y más preferiblemente de 20 mieras aprox. Con gramajes que pueden ir de los 21.1 g/m2 a 62.0 g/m2, y más preferiblemente de 24.8 g/m2 aprox.
La presente invención se refiere también a una bolsa para productos alimenticios, que comprende:
- una porción de laminado continuo según se ha descrito anteriormente, que se encuentra doblada sobre sí misma y unida longitudinal y transversalmente para formar un espacio de contención cerrado del producto envasado; o
- una porción de tubular continuo según se ha descrito anteriormente, unida transversalmente para formar un espacio de contención cerrado del producto envasado.
Preferentemente, el espacio de contención presenta una superficie de contacto con el producto envasado conformada en su totalidad por film de bioplástico.
Preferentemente, el film de bioplástico que conforma la superficie de contacto es de ácido poliláctico (PLA), polihidroxialcanoatos (PHA), o succinato de polibutileno (PBS).
Preferentemente, el film de bioplástico que conforma la superficie de contacto es de ácido poliláctico (PLA) compuesto a base de ácido láctico, almidón de maíz y/o azúcar de caña.
Preferentemente, el espacio de contención presenta una atmosfera modificada, también conocida como atmosfera protectora. Ello se produce mediante la inyección de una mezcla adecuada de gases (oxígeno, dióxido de carbono y nitrógeno) según las necesidades de respiración del producto envasado que, ocupando dicho espacio del interior de la bolsa expulsa o desplaza el oxígeno retrasando la oxidación del producto envasado y aumentando su durabilidad.
Breve descripción de los dibujos
A continuación, se pasa a describir de manera muy breve una serie de dibujos que ayudan a comprender mejor la invención y que se relacionan expresamente con diversas realizaciones de dicha invención que se presentan como ejemplos no limitativos de la misma.
La Figura 1 representa una vista general en perspectiva de una bobina con el laminado continuo para la formación de bolsas de la presente invención, donde dicho tubular continuo se ha enrollado en la bobina partiendo de una posición abierta o desplegada del mismo.
La Figura 2 representa una vista general en perspectiva de una bobina con el laminado continuo para la formación de bolsas de la presente invención, donde dicho tubular continuo se ha enrollado en la bobina partiendo de una posición semicerrada o semiplegada del mismo.
La Figura 3 representa una porción frontal del laminado continuo para la formación de bolsas de la presente invención, de acuerdo con un primer ejemplo de configuración del mismo.
La Figura 4 representa una porción frontal del laminado continuo para la formación de bolsas de la presente invención, de acuerdo con un segundo ejemplo de configuración del mismo.
La Figura 5 representa una porción frontal del laminado continuo para la formación de bolsas de la presente invención, de acuerdo con un tercer ejemplo de configuración del mismo.
La Figura 6 representa una porción frontal del laminado continuo para la formación de bolsas de la presente invención, de acuerdo con un cuarto ejemplo de configuración del mismo.
La Figura 7 representa una porción frontal del laminado continuo para la formación de bolsas de la presente invención, de acuerdo con un quinto ejemplo de configuración del mismo.
La Figura 8 representa una porción frontal del laminado continuo para la formación de bolsas de la presente invención, de acuerdo con un sexto ejemplo de configuración del mismo.
La Figura 9 representa una vista frontal de una bolsa para productos alimenticios de la presente invención, obtenida mediante un laminado continuo como el de las Figs. 3 o 4.
La Figura 10 representa una vista frontal de una bolsa para productos alimenticios de la presente invención, obtenida mediante un laminado continuo como el de las Figs. 5 o 6.
La Figura 11 representa una vista frontal de una bolsa para productos alimenticios de la presente invención, obtenida mediante un laminado continuo como el de las Figs. 7 o 8.
La Figura 12 representa una vista dorsal de una bolsa para productos alimenticios de la presente invención, obtenida mediante un laminado continuo como el de las Figs. 3, 5 o 7, cuyos extremos longitudinales se cierren sobre sí mismos mediante el solapado y termosellado de los mismos.
La Figura 13 representa una sección transversal esquemática de la bolsa de la Fig. 12.
La Figura 14 representa una vista dorsal de una bolsa para productos alimenticios de la presente invención, obtenida mediante un laminado continuo como el de las Figs. 4, 6 o 8, cuyos extremos longitudinales se cierren sobre sí mismos mediante el pinzado y termosellado de los mismos.
La Figura 15 representa una sección transversal esquemática de la bolsa de la Fig. 14.
La Figura 16 representa una vista en perspectiva de la bolsa para productos alimenticios de la presente invención, obtenida mediante un laminado continuo abierto o desplegado como el de la Fig. 1.
La Figura 17 representa una vista en perspectiva de la bolsa para productos alimenticios de la presente invención, obtenida mediante un laminado continuo semicerrado o semidesplegado como el de la Fig. 2.
La Figura 18 representa una vista general en perspectiva de una bobina con el tubular continuo para la formación de bolsas de la presente invención.
Las Figuras 19a - 19d muestran una secuencia del proceso de unión de los elementos que componen el tubular continuo de la Fig. 18, ilustrada mediante secciones transversales del mismo.
La Figura 20 muestra una vista en perspectiva de una porción del tubular continuo de la Fig. 18.
La Figura 21 representa una vista en perspectiva de la bolsa para productos alimenticios de la presente invención, obtenida mediante el tubular continuo de la Fig. 18.
Las Figuras 22a y 22b representan un modo de empleo de la bolsa para productos alimenticios de la presente invención. La Figura 23a representa una vista en perspectiva de la bolsa para productos alimenticios de la presente invención, de acuerdo con otro caso de realización.
La Figura 23b representa una sección longitudinal de la bolsa para productos alimenticios de la Fig. 23a.
Las Figuras 24a - 24c representan vistas en perspectiva de diversas bolsas para productos alimenticios de la presente invención con diferentes tamaños de ventana o zona de exposición.
La Figura 25 representa una vista de perfil esquemática del laminado continuo para la formación de bolsas de la presente invención con aplicación de adhesivo distribuido de forma continua.
La Figura 26 representa una vista de perfil esquemática del laminado continuo para la formación de bolsas de la presente invención con aplicación de adhesivo distribuido de forma discontinua.
Descripción detallada de la invención
La Figura 1 muestra una bobina con el laminado continuo (1) para la formación de bolsas de la presente invención. De acuerdo con este ejemplo, la bobina se ha formado enrollando un laminado continuo (1) que partía de una disposición abierta o desplegada. Esta bobina puede implementarse fácilmente en máquinas envasadoras nuevas o existentes, a fin de llevar a cabo el llenado del producto y al mismo tiempo la conformación final de la bolsa.
La Figura 2 muestra una bobina con el laminado continuo (1) para la formación de bolsas de la presente invención. De acuerdo con este ejemplo, la bobina se ha formado enrollando un laminado continuo (1) que partía de una disposición semicerrada o semiplegada, es decir, doblado sobre sí mismo por la mitad. De igual modo, dicha bobina se puede implementar fácilmente en máquinas envasadoras nuevas o existentes, a fin de llevar a cabo el llenado del producto y al mismo tiempo la conformación final de la bolsa. La Figura 3 muestra una porción frontal del laminado continuo (1) para la formación de bolsas de la presente invención, de acuerdo con un primer ejemplo de configuración del mismo.
Como se puede apreciar, el laminado continuo (1) comprende:
- una primera capa (2) formada por un film de bioplástico (21); y
- una segunda capa (3) formada por una lámina de papel (31) adherida sobre la primera capa (2), cubriendo parcialmente dicha primera capa (2).
La primera capa (2) de film de bioplástico (21) comprende una zona de cierre (22) desprovista de lámina de papel (31), estando dicha zona de cierre (22) dispuesta a lo largo de un extremo longitudinal (1L) del laminado (1). Esta zona de cierre (22) permite dejar una reserva de material bioplástico no cubierta por otros materiales para permitir un cierre longitudinal del laminado continuo (1) durante la formación de la bolsa (1B), doblándolo sobre sí mismo alrededor de su eje longitudinal (1y), y uniendo dicha zona de cierre (22) mediante solapado (1S) y termosellado con el film de bioplástico (21) dispuesto en el extremo longitudinal (1 L) opuesto en la cara dorsal del laminado continuo (1), tal y como se muestra en la Fig. 13.
La Figura 4 muestra una porción frontal del laminado continuo (1) para la formación de bolsas de la presente invención, de acuerdo con un segundo ejemplo de configuración del mismo.
Como se puede apreciar, el laminado continuo (1) comprende:
- una primera capa (2) formada por un film de bioplástico (21); y
- una segunda capa (3) formada por una lámina de papel (31) adherida sobre la primera capa (2), cubriendo totalmente dicha primera capa (2).
En este caso pues, la primera capa (2) de film de bioplástico (21) está desprovista de zona de cierre (22). Durante la formación de la bolsa (1B), el laminado continuo (1) se dobla igualmente sobre sí mismo alrededor de su eje longitudinal (1 y) hasta que se encuentran sus extremos longitudinales (1 L). Se produce entonces el pinzado de dichos extremos longitudinales (1 L) por la cara dorsal del laminado continuo (1), de modo que se produce una unión de film de bioplástico (21) con film de bioplástico (21). Ello permite el cierre longitudinal del laminado continuo (1) mediante pinzado (1 P) y termosellado de la cara interior de los extremos longitudinales (1 L), tal y como se muestra en la Fig. 14.
La Figura 5 muestra una porción frontal del laminado continuo (1) para la formación de bolsas de la presente invención, de acuerdo con un tercer ejemplo de configuración del mismo.
Como se puede apreciar, el laminado continuo (1) comprende:
- una primera capa (2) formada por un film de bioplástico (21); y
- una segunda capa (3) formada por una primera lámina de papel (31) y por una segunda lámina de papel (32) adheridas sobre la primera capa (2), cubriendo parcialmente dicha primera capa (2).
La primera capa (2) de film de bioplástico (21) comprende una zona de cierre (22) desprovista de lámina de papel (31), estando dicha zona de cierre (22) dispuesta a lo largo de un extremo longitudinal (1L) del laminado (1). Esta zona de cierre (22) permite dejar una reserva de material bioplástico no cubierta por otros materiales para permitir un cierre longitudinal del laminado continuo (1) durante la formación de la bolsa (1B), doblándolo sobre sí mismo alrededor de su eje longitudinal (1y), y uniendo dicha zona de cierre (22) mediante solapado (1S) y termosellado con el film de bioplástico (21) dispuesto en el extremo longitudinal (1 L) opuesto en la cara dorsal del laminado continuo (1), tal y como se muestra en la Fig. 13.
La primera capa (2) de film de bioplástico (21) comprende una zona de exposición (23) desprovista de láminas de papel (31, 32), estando dicha zona de exposición (23) dispuesta en una zona central (1C) del laminado (1). Esta zona de exposición (23) o ventana permite una mejor visualización del producto envasado una vez dentro de la bolsa (1 B), a la vez que su combinación las láminas de papel (31 , 32) le confiere a dicha bolsa (1 B) un mayor atractivo visual y/o un determinado aspecto rústico.
La Figura 6 muestra una porción frontal del laminado continuo (1) para la formación de bolsas de la presente invención, de acuerdo con un cuarto ejemplo de configuración del mismo. Como se puede apreciar, el laminado continuo (1) comprende:
- una primera capa (2) formada por un film de bioplástico (21); y
- una segunda capa (3) formada por una primera lámina de papel (31) y por una segunda lámina de papel (32) adheridas sobre la primera capa (2), cubriendo parcialmente dicha primera capa (2).
En este caso pues, la primera capa (2) de film de bioplástico (21) está desprovista de zona de cierre (22). Durante la formación de la bolsa (1B), el laminado continuo (1) se dobla igualmente sobre sí mismo alrededor de su eje longitudinal (1y) hasta que se encuentran sus extremos longitudinales (1 L). Se produce entonces el pinzado de dichos extremos longitudinales (1 L) por la cara dorsal del laminado continuo (1), de modo que se produce una unión de film de bioplástico (21) con film de bioplástico (21). Ello permite el cierre longitudinal del laminado continuo (1) mediante pinzado (1 P) y termosellado de la cara interior de los extremos longitudinales (1 L), tal y como se muestra en la Fig. 14.
La primera capa (2) de film de bioplástico (21) comprende una zona de exposición (23) desprovista de láminas de papel (31, 32), estando dicha zona de exposición (23) dispuesta en una zona central (1C) del laminado (1). Esta zona de exposición (23) o ventana permite una mejor visualización del producto envasado una vez dentro de la bolsa (1B), a la vez que su combinación las láminas de papel (31, 32) le confiere a dicha bolsa (1B) un mayor atractivo visual y/o un determinado aspecto rústico.
La Figura 7 muestra una porción frontal del laminado continuo (1) para la formación de bolsas de la presente invención, de acuerdo con un quinto ejemplo de configuración del mismo.
Como se puede apreciar, el laminado continuo (1) comprende:
- una primera capa (2) formada por un film de bioplástico (21); y
- una segunda capa (3) formada por una lámina de papel (31) adherida sobre la primera capa (2), cubriendo parcialmente dicha primera capa (2).
La primera capa (2) de film de bioplástico (21) comprende una zona de cierre (22) desprovista de lámina de papel (31), estando dicha zona de cierre (22) dispuesta a lo largo de un extremo longitudinal (1L) del laminado (1). Esta zona de cierre (22) permite dejar una reserva de material bioplástico no cubierta por otros materiales para permitir un cierre longitudinal del laminado continuo (1) durante la formación de la bolsa (1B), doblándolo sobre sí mismo alrededor de su eje longitudinal (1y), y uniendo dicha zona de cierre (22) mediante solapado (1S) y termosellado con el film de bioplástico (21) dispuesto en el extremo longitudinal (1 L) opuesto en la cara dorsal del laminado continuo (1), tal y como se muestra en la Fig. 13.
La primera capa (2) de film de bioplástico (21) comprende múltiples zonas de exposición (23) circulares desprovistas de la lámina de papel (31), estando dichas zonas de exposición (23) dispuestas en una zona central (1C) del laminado (1). En este caso, dichas zonas de exposición (23) se conforman mediante aberturas de exposición (33) realizadas en la lámina de papel (31) mediante troquelado de la misma.
La Figura 8 muestra una porción frontal del laminado continuo (1) para la formación de bolsas de la presente invención, de acuerdo con un sexto ejemplo de configuración del mismo.
Como se puede apreciar, el laminado continuo (1) comprende:
- una primera capa (2) formada por un film de bioplástico (21); y
- una segunda capa (3) formada por una lámina de papel (31) adherida sobre la primera capa (2), cubriendo parcialmente dicha primera capa (2).
En este caso pues, la primera capa (2) de film de bioplástico (21) está desprovista de zona de cierre (22). Durante la formación de la bolsa (1B), el laminado continuo (1) se dobla igualmente sobre sí mismo alrededor de su eje longitudinal (1 y) hasta que se encuentran sus extremos longitudinales (1 L). Se produce entonces el pinzado de dichos extremos longitudinales (1L) por la cara dorsal del laminado continuo (1), de modo que se produce una unión de film de bioplástico (21) con film de bioplástico (21). Ello permite el cierre longitudinal del laminado continuo (1) mediante pinzado (1 P) y termosellado de la cara interior de los extremos longitudinales (1L), tal y como se muestra en la Fig. 14.
La primera capa (2) de film de bioplástico (21) comprende múltiples zonas de exposición (23) circulares desprovistas de la lámina de papel (31), estando dichas zonas de exposición (23) dispuestas en una zona central (1C) del laminado (1). En este caso, dichas zonas de exposición (23) se conforman mediante aberturas de exposición (33) realizadas en la lámina de papel (31) mediante troquelado de la misma.
En las realizaciones anteriores de las Figs. 3 - 8, la cara dorsal del laminado continuo (1) se encuentra completamente formada de film de bioplástico (21), estando pues destinada a formar la parte interior de las bolsas (1B) fabricadas a partir de dicho laminado continuo (1). Es decir, la parte en contacto con el producto envasado. Por otro lado, la cara frontal del laminado continuo (1) es la que comprende las láminas de papel (31, 32), estando pues destinada a formar la parte exterior de las bolsas (1B) fabricadas a partir de dicho laminado continuo (1). Es decir, la parte externa visible por los consumidores, sin contacto con el producto envasado. Ello se muestra con mayor detalle en las siguientes figuras.
La Figura 9 muestra una vista frontal de una bolsa (1 B) para productos alimenticios de la presente invención, obtenida mediante un laminado continuo (1) como el de las Figs. 3 o 4. Los cierres transversales (1T) conforman la base y la boca de la bolsa (1B).
De acuerdo con el presente ejemplo, la bolsa (1 B) presenta una parte interna conformada en su totalidad por film de bioplástico (21), y una parte externa conformada en su totalidad por una lámina de papel (31).
La Figura 10 muestra una vista frontal de una bolsa (1 B) para productos alimenticios de la presente invención, obtenida mediante un laminado continuo (1) como el de las Figs. 5 o 6. Los cierres transversales (1T) conforman la base y la boca de la bolsa (1B).
De acuerdo con el presente ejemplo, la bolsa (1B) presenta una parte interna conformada en su totalidad por film de bioplástico (21), y una parte externa conformada parcialmente por láminas de papel (31 , 32) entre la que queda una zona de exposición (23) de film de bioplástico (21).
La Figura 11 muestra una vista frontal de una bolsa (1B) para productos alimenticios de la presente invención, obtenida mediante un laminado continuo (1) como el de las Figs. 7 o 8. De acuerdo con el presente ejemplo, la bolsa (1B) presenta una parte interna conformada en su totalidad por film de bioplástico (21), y una parte externa conformada parcialmente por una lámina de papel (31) con aberturas de exposición (33) que definen múltiples zonas de exposición (23) circulares de film de bioplástico (21).
En las realizaciones anteriores de las Figs. 9 - 11, los cierres transversales (1T) se realizan preferentemente durante el proceso de envasado mediante el empleo de calor, termosoldadura, o luz ultravioleta, preferentemente combinados con presión, permitiendo fusionar franjas enfrentadas de film de bioplástico (21) dispuestas en la parte interior del laminado continuo (1), una vez cerrado longitudinalmente. En aplicaciones particulares, se pueden suministrar directamente las bolsas (1 B) con un único cierre transversal (1T). Es decir, simplemente las bolsas (1B) sin el producto envasado, para que los propios consumidores y/o distribuidores las utilicen según convenga.
Las Figuras 12 y 13 muestran respectivamente una vista dorsal y una sección transversal esquemática de una bolsa (1 B) para productos alimenticios obtenida mediante un laminado continuo (1) como el de las Figs. 3, 5 o 7, cuyos extremos longitudinales (1 L) se han cerrado sobre sí mismos mediante el solapado (1S) y termosellado de los mismos.
Como se puede apreciar, la bolsa (1 B) comprende una porción de laminado continuo (1) que se encuentra doblada sobre sí misma y unida longitudinal y transversalmente para formar un espacio de contención (E) cerrado del producto envasado. El espacio de contención (E) presenta una superficie de contacto (Si) con el producto envasado conformada en su totalidad por film de bioplástico (21). El espacio de contención (E) presenta una atmosfera modificada, también conocida como atmosfera protectora.
Las Figuras 14 y 15 muestran respectivamente una vista dorsal y una sección transversal esquemática de una bolsa (1B) para productos alimenticios obtenida mediante un laminado continuo (1) como el de las Figs. 4, 6 o 8, cuyos extremos longitudinales (1 L) se cierren sobre sí mismos mediante el pinzado (1 P) y termosellado de los mismos. Como se puede apreciar, la bolsa (1B) comprende una porción de laminado continuo (1) que se encuentra doblada sobre sí misma y unida longitudinal y transversalmente para formar un espacio de contención (E) cerrado del producto envasado. El espacio de contención (E) presenta una superficie de contacto (Si) con el producto envasado conformada en su totalidad por film de bioplástico (21). El espacio de contención (E) presenta una atmosfera modificada, también conocida como atmosfera protectora.
La Figura 16 muestra una vista en perspectiva de la bolsa (1 B) para productos alimenticios de la presente invención, obtenida mediante un laminado continuo (1) abierto o desplegado como el de la Fig. 1. En este caso, muestra un ejemplo de una bolsa (1B) de tipo “salad roll”.
La Figura 17 muestra una vista en perspectiva de la bolsa (1 B) para productos alimenticios de la presente invención, obtenida mediante un laminado continuo (1) semicerrado o semidesplegado como el de la Fig. 2. En este caso, muestra un ejemplo de una bolsa (1 B) de tipo “pocket bag”.
La Figura 18 muestra una vista general en perspectiva de una bobina con el tubular continuo (10) para la formación de bolsas (10B) de la presente invención.
Como se puede apreciar, dicho tubular continuo (10) comprende:
- una banda frontal (11) formada por un primer laminado continuo (1, 1F) según se ha descrito anteriormente;
- una banda dorsal (12) formada por un segundo laminado continuo (1 , 1D) según se ha descrito anteriormente; y
- dos bandas laterales (13, 14) formadas cada una de ellas por un film de bioplástico (21) unido a la banda frontal (11) y a la banda dorsal (12).
La banda frontal (11), la banda dorsal (12) y las dos bandas laterales (13, 14) definen una superficie interior (1 Oi) del tubular continuo (10) conformada en su totalidad por film de bioplástico (21). Esta superficie interior (1 Oi) es la destinada a estar en contacto con el producto envasado. Las Figuras 19a - 19d muestran una secuencia del proceso de unión de los elementos que componen el tubular continuo (10) de la Fig. 18, mediante secciones transversales del mismo.
Como se puede apreciar, la banda frontal (11) y la banda dorsal (12) presentan extremos laterales de refuerzo (11a, 11b, 12a, 12b); mientras que las bandas laterales (13, 14) presentan extremos laterales de unión (131, 132, 141 , 142). A su vez, los extremos laterales de refuerzo (11a, 11b, 12a, 12b) se encuentran plegados sobre los correspondientes extremos laterales de unión (131, 132, 141 , 142) a modo de dobladillo, para reforzar la unión de las bandas laterales (13, 14) a la banda frontal (11) y a la banda dorsal (12). Ello confiere una mayor resistencia al tubular continuo (10), y a la bolsa (10B) obtenida a partir del mismo.
La Figura 20 muestra una vista en perspectiva de una porción del tubular continuo (10) de la Fig. 18, una vez realizado uno de los cierres transversales (10T) que conforman la base o la boca de la bolsa (10B), como paso previo para formar un espacio de contención (E) cerrado del producto envasado, cuya superficie de contacto (Si) con el producto envasado se encuentra conformada en su totalidad por film de bioplástico (21). Una vez realizados ambos cierres transversales (10T), se realiza una atmosfera modificada, también conocida como atmosfera protectora, dentro del espacio de contención (E).
La Figura 21 muestra una vista en perspectiva de la bolsa (10B) para productos alimenticios de la presente invención, obtenida mediante el tubular continuo de la Fig. 18. En este caso, muestra un ejemplo de una bolsa (10B) de tipo “salad bag”. En aplicaciones particulares, se pueden suministrar directamente las bolsas (10B) con un único cierre transversal (10T). Es decir, simplemente las bolsas (1B) sin el producto envasado, para que los propios consumidores y/o distribuidores las utilicen según convenga, por ejemplo, a modo de cestitas.
Las Figuras 22a y 22b muestran un modo de empleo de una bolsa (10B) para productos alimenticios de la presente invención de tipo “visión bag”, que una vez cortada transversalmente (Fig. 22a) conforma un bol (B) desde el que se puede disfrutar directamente el producto contenido en el mismo (Fig. 22b). Las Figuras 23a y 23b muestran una bolsa (10B) para productos alimenticios de la presente invención de tipo “visión bag”, que comprende una bolsita (2B) de film de bioplástico (21) en su interior. Esta bolsita (2B) puede llevar cubiertos o sobres para el aliño del producto envasado, tales como salsas, aceite, sal, etc.
La bolsita (2B) se suelda a la parte superior o boca de la bolsa (10B), quedando de este modo colgada y separada del producto envasado para no estropear y/o chafar el mismo. Dicha unión se produce preferentemente mediante termosoldadura entre el film de bioplástico (21) de la de la bolsita (2B) y el film de bioplástico (21) que conforma la superficie de contacto (Si) interior de la bolsa (10B). Dicho film de bioplástico (21) puede ser de ácido poliláctico (PLA), polihidroxialcanoatos (PHA), o succinato de polibutileno (PBS).
Las Figuras 24a - 24c muestran vistas en perspectiva de diversas bolsas (1 B) para productos alimenticios de la presente invención, en este caso de tipo “salad bag”, con diferentes tamaños de ventana o zona de exposición (23). Cada una de estas bolsas (1 B) presenta una parte interna conformada en su totalidad por film de bioplástico (21), y una parte externa conformada parcialmente por láminas de papel (31, 32) entre la que queda una zona de exposición (23) de film de bioplástico (21).
La configuración de las bolsas (1 B, 10B) de la presente invención permite controlar la transferencia de oxígeno y vapor de agua natural del film bioplástico (21). En el ejemplo de las figuras 24a - 24c se puede apreciar que el ancho y/o área de ventana puede variar de manera que la superficie de ésta sea mayor o menor y, por lo tanto, la respiración del envase también.
La velocidad de transmisión de oxígeno y vapor se puede controlar y/o ajustar también en función del espesor del film bioplástico (21). Así pues, como se puede apreciar en la siguiente tabla de propiedades del film de bioplástico (21) de ácido poliláctico (PLA) se observa que a mayor espesor los índices de permeabilidad se reducen de modo proporcional y lineal.
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Por lo tanto, teniendo en cuenta estos parámetros durante el diseño y/o configuración del laminado (1), tubular (10) o bolsa (1B, 10B) de la presente invención se pueden obtener atmosferas y “respiraciones” posibles en función del producto envasado, para aumentar su durabilidad y mejorar sus propiedades organolépticas.
Para retrasar la oxidación se pone nitrógeno y se desplaza el oxígeno para que luego, una vez envasado, el oxígeno entre de nuevo lentamente por los poros naturales del del film de bioplástico (21) de ácido poliláctico (PLA), tardando 15 días en alcanzar un nivel oxidativo.
La Figura 25 muestra una vista de perfil esquemática del laminado continuo para la formación de bolsas de la presente invención con aplicación de adhesivo distribuido de forma continua. La primera capa (2) de film de bioplástico se encuentra unida con la segunda capa (3) de papel.
El film de bioplástico de ácido poliláctico (PLA) es un material rígido que no varía dimensionalmente en función de la humedad cuando se encuentra a una temperatura de -22 °C a + 40° C, excepto por la acción directa de luz ultravioleta. Por otro lado, el papel de celulosa cruda es higroscópico y varia su dimensión dado que tiene la capacidad de absorber la humedad del medio. La unión de estos dos materiales con una aplicación continua de adhesivo hace que el laminado (1) sufra alteraciones en función de la humedad del aire curvándose ligeramente como se aprecia en la Fig. 25. La Figura 26 muestra una vista de perfil esquemática del laminado continuo para la formación de bolsas de la presente invención con aplicación de adhesivo distribuido de forma discontinua. La primera capa (2) de film de bioplástico se encuentra unida con la segunda capa (3) de papel mediante puntos o líneas de unión (4) espaciados entre sí. Es decir, en este caso se realiza una aplicación del adhesivo por puntos o líneas de unión (4) distribuidas de forma alterna.
Así pues, como se muestra en el ejemplo de la Fig. 26, las líneas de unión (4) se distribuyen de forma espaciada sobre la primera capa (2) de film de bioplástico de ácido poliláctico (PLA), estando el papel encima. Una vez secado mediante el paso por un túnel de calor a baja temperatura, se dejar reposar bobinado entre 24 y 48 horas. Una vez trascurrido dicho tiempo, el complejo obtenido permite la absorción de humedad a través de la segunda capa (3) de papel y su dilatación, creándose pequeñas bóvedas entre las líneas de unión (4) sin deformar el laminado (1) al dejarlo libre sobre una mesa. Las líneas de unión pueden distribuirse preferentemente en líneas de idéntico avance y alternando posiciones para conseguir una mayor homogeneidad de la unión y absorción de la dilatación. Esta técnica también supone un ahorro de adhesivo de más del 85% respecto a una laminación convencional, lo cual facilita el posterior compostaje del producto una vez utilizado.

Claims

REIVINDICACIONES
1- Laminado continuo para la formación de bolsas, dicho laminado (1) caracterizado por que comprende:
- una primera capa (2) formada por un film de bioplástico (21); y
- una segunda capa (3) formada por al menos una lámina de papel (31 , 32) adherida sobre la primera capa (2), cubriendo parcial o totalmente dicha primera capa (2).
2- Laminado continuo para la formación de bolsas según la reivindicación 1 , caracterizado por que la primera capa (2) de film de bioplástico (21) comprende al menos una zona de cierre (22) desprovista de láminas de papel (31, 32), estando dicha zona de cierre (22) dispuesta a lo largo de un extremo longitudinal (1L) del laminado (1).
3- Laminado continuo para la formación de bolsas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado por que la primera capa (2) de film de bioplástico (21) comprende al menos una zona de exposición (23) desprovista de láminas de papel (31 , 32), estando dicha zona de exposición (23) dispuesta en una zona central (1C) del laminado (1).
4- Laminado continuo para la formación de bolsas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que la lámina de papel (31 , 32) comprende una o más aberturas de exposición (33).
5- Laminado continuo para la formación de bolsas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que la segunda capa (3) comprende una primera lámina de papel (31) y una segunda lámina de papel (32).
6- Laminado continuo para la formación de bolsas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que el film de bioplástico (21) es de ácido poliláctico (PLA), polihidroxialcanoatos (PHA), o succinato de polibutileno (PBS).
7- Laminado continuo para la formación de bolsas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que el film de bioplástico (21) es de ácido poliláctico (PLA) compuesto a base de ácido láctico, almidón de maíz y/o azúcar de caña.
8- Laminado continuo para la formación de bolsas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que la primera capa (2) de film de bioplástico (21) presenta un espesor de 17 a 50 mieras, y preferiblemente de 20 mieras.
9- Laminado continuo para la formación de bolsas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que la lámina de papel (31, 32) presenta un gramaje de 15 a 36 g/m2.
10- Laminado continuo para la formación de bolsas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que la lámina de papel (31 , 32) es de celulosa cruda.
11- Laminado continuo para la formación de bolsas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por que la primera capa (2) se encuentra unida con la segunda capa (3) mediante cola orgánica.
12- Laminado continuo para la formación de bolsas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por que la primera capa (2) se encuentra unida con la segunda capa (3) mediante puntos o líneas de unión (4) espaciados entre sí.
13- Tubular continuo para la formación de bolsas, dicho tubular (10) caracterizado por que comprende:
- una banda frontal (11) formada por un primer laminado continuo (1, 1F) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 12;
- una banda dorsal (12) formada por un segundo laminado continuo (1, 1D) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 12; y
- dos bandas laterales (13, 14) formadas cada una de ellas por un film de bioplástico (21) unido a la banda frontal (11) y a la banda dorsal (12).
14- Tubular continuo para la formación de bolsas según la reivindicación 13, caracterizado por que la banda frontal (11), la banda dorsal (12) y las dos bandas laterales (13, 14) definen una superficie interior (1 Oi) del tubular continuo (10) conformada en su totalidad por film de bioplástico (21).
15- Tubular continuo para la formación de bolsas según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 14, caracterizado por que:
- la banda frontal (11) y la banda dorsal (12) presentan extremos laterales de refuerzo (11a, 11b, 12a, 12b); y por que
- las bandas laterales (13, 14) presentan extremos laterales de unión (131 , 132, 141, 142); donde los extremos laterales de refuerzo (11a, 11b, 12a, 12b) se encuentran plegados sobre los correspondientes extremos laterales de unión (131 , 132, 141 , 142) a modo de dobladillo, para reforzar la unión de las bandas laterales (13, 14) a la banda frontal (11) y a la banda dorsal (12).
16- Tubular continuo para la formación de bolsas según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 15, caracterizado por que las bandas laterales (13, 14) se encuentran unidas a la banda frontal (11) y a la banda dorsal (12) mediante termosoldadura.
17- Tubular continuo para la formación de bolsas según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 16, caracterizado por que el film de bioplástico (21) de las dos bandas laterales (13, 14) es de ácido poliláctico (PLA), polihidroxialcanoatos (PHA), o succinato de polibutileno (PBS).
18- Tubular continuo para la formación de bolsas según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 16, caracterizado por que el film de bioplástico (21) de las dos bandas laterales (13, 14) es de ácido poliláctico (PLA) compuesto a base de ácido láctico, almidón de maíz y/o azúcar de caña.
19- Tubular continuo para la formación de bolsas según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 18, caracterizado por que cada una de las bandas laterales (13, 14) de film de bioplástico (21) presenta un espesor de 17 a 50 mieras, y preferiblemente de 20 mieras.
20- Bolsa para productos alimenticios, dicha bolsa (1 B, 10B) caracterizada por que comprende:
- una porción de laminado continuo (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 12, que se encuentra doblada sobre sí misma y unida longitudinal y transversalmente para formar un espacio de contención (E) cerrado del producto envasado; o
- una porción de tubular continuo (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores 13 a 19, unida transversalmente para formar un espacio de contención (E) cerrado del producto envasado.
21- Bolsa para productos alimenticios según la reivindicación 20, caracterizada porque el espacio de contención (E) presenta una superficie de contacto (Si) con el producto envasado conformada en su totalidad por film de bioplástico (21).
22- Bolsa para productos alimenticios según la reivindicación 21, caracterizado por que el film de bioplástico (21) que conforma la superficie de contacto (Si) es de ácido poliláctico (PLA), polihidroxialcanoatos (PHA), o succinato de polibutileno (PBS).
23- Bolsa para productos alimenticios según la reivindicación 21, caracterizado por que el film de bioplástico (21) que conforma la superficie de contacto (Si) es de ácido poliláctico (PLA) compuesto a base de ácido láctico, almidón de maíz y/o azúcar de caña.
24- Bolsa para productos alimenticios según cualquier de las reivindicaciones 20 a 23, caracterizada por que el espacio de contención (E) presenta una atmosfera modificada.
25- Bolsa para productos alimenticios según cualquier de las reivindicaciones 21 a 24, caracterizada por que comprende una bolsita (2B) de film de bioplástico (21) colgando dentro del espacio de contención (E) y unida a la superficie de contacto (Si).
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