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WO2023106332A1 - 包装体 - Google Patents

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Publication number
WO2023106332A1
WO2023106332A1 PCT/JP2022/045097 JP2022045097W WO2023106332A1 WO 2023106332 A1 WO2023106332 A1 WO 2023106332A1 JP 2022045097 W JP2022045097 W JP 2022045097W WO 2023106332 A1 WO2023106332 A1 WO 2023106332A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sheet
package
cutting line
planned cutting
opening means
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/045097
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
由紀子 山▲崎▼
久弥 加藤
幸坪 石上
晴樹 岡田
誠一 西條
Original Assignee
凸版印刷株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 凸版印刷株式会社 filed Critical 凸版印刷株式会社
Priority to JP2023566341A priority Critical patent/JPWO2023106332A1/ja
Publication of WO2023106332A1 publication Critical patent/WO2023106332A1/ja

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/28—Articles or materials wholly enclosed in composite wrappers, i.e. wrappers formed by associating or interconnecting two or more sheets or blanks
    • B65D75/30—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding
    • B65D75/32—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents
    • B65D75/34—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents and having several recesses to accommodate a series of articles or quantities of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/04—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing annular, disc-shaped, or spherical or like small articles, e.g. tablets or pills

Definitions

  • the present disclosure relates to packages containing granular drugs such as tablets and capsules.
  • a press-through pack is an example of a package containing granular medicines such as tablets and capsules.
  • the press-through pack comprises a first sheet made of synthetic resin and a second sheet containing an aluminum layer.
  • the first sheet has a plurality of storage portions capable of storing one tablet of medicine.
  • the second sheet seals the accommodating portion of the first sheet by covering the first sheet.
  • a drug taker pushes up the containing portion of the first sheet toward the second sheet, causing the drug to break through the second sheet, thereby taking out the drugs contained in the press-through pack one by one ( For example, see Patent Document 1).
  • the pharmacist may take out the drug contained in the press-through pack and repack it into another bag or the like. In this case, it is desired that many drugs can be taken out from the press-through pack at once.
  • the press-through pack by the drug taker it is possible to take out only a predetermined number of tablets at a time, usually one tablet, and the state in which other drugs are stored in the storage part. should be maintained.
  • a packaging body for solving the above problems includes a first sheet-like body holding a drug having a granular shape, and a second sheet-like body facing the first sheet-like body, containing the drug. It is a sheet-like package for A said 1st sheet-like body is equipped with several accommodating parts which each hold
  • the user of the package opens the package using the first opening means to take out the medicines one by one, and opens the package using the second opening means. It is possible to choose between taking out more than one drug at a time.
  • the first sheet-like body and the second sheet-like body form a laminate
  • the laminate is provided with the first opening means
  • the second sheet-like body is the second opening.
  • the drug breaks a part of the second sheet-like body by pushing the containing portion of the first sheet-like body toward the second sheet-like body.
  • the second unsealing means is configured to guide a portion of the second sheet-like body covering the plurality of storage portions from the first sheet-like body to be peeled off from the first sheet-like body. may contain parts.
  • the first opening means is opened by pushing and breaking, while the second opening means is opened by peeling. Therefore, the second opening means is opened when only one tablet is to be taken out. Also, it is possible to prevent the first opening means from being unsealed when it is desired to take out a plurality of medicines at once.
  • the first unsealing means pushes the accommodating portion of the first sheet-like body toward the second sheet-like body, thereby partially filling the second sheet-like body with the drug.
  • a first projected cutting line configured to guide the tearing may be provided, and the guiding portion may be a second projected cutting line connected to an outer edge of the package.
  • the medicine can be taken out one tablet at a time by cutting the first planned cutting line, and by peeling the second sheet-like body while cutting the second planned cutting line, a plurality of medicines can be taken out at once. of drug can be taken out.
  • the first planned cutting line may be located on the housing portion, and the second planned cutting line may be separated from the housing portion and away from the first planned cutting line. According to this package, when the first planned cutting line is cut, the second planned cutting line is also prevented from being cut.
  • the first planned cutting line is positioned along the contour of the container, the plurality of containers are arranged along the first direction, and the second sheet-like body is arranged along the first side. and a second side located on the side opposite to the first side in the first direction, and the second planned cutting line is connected to the second side and extends over the accommodating portion and the second side.
  • the first planned cutting line may have a U-shape that surrounds a part of the accommodating portion and protrudes in a direction from the second side toward the first side. .
  • the second planned cutting line when the second planned cutting line is cut and the second sheet-like body is peeled from the first sheet-like body along the direction from the second side to the first side, the second It is possible to peel the entire sheet-like body from the first sheet-like body.
  • the guiding portion is a second planned cutting line connected to the outer edge of the package
  • the first unsealing means is the first sheet-like body that surrounds a part of the storage portion of the first sheet-like body.
  • One projected line for cutting may be provided, and the second projected line for cutting may include a plurality of the first projected lines for cutting, and a third projected line for cutting connecting the first projected lines for cutting adjacent to each other.
  • the package it is possible to take out the drugs one by one by cutting along the first planned cutting line. Further, by cutting the plurality of first planned cutting lines at once via the third planned cutting lines, it is possible to expose a plurality of medicines to the outside. Multiple drugs can be taken out at once.
  • the direction in which the first opening means opens the package and the direction in which the second opening means opens the package may be orthogonal to each other. According to this package, it is possible to prevent the second opening means from being opened when the first opening means is opened.
  • the second sheet-like body includes the second opening means, and the second opening means removes the portion of the second sheet-like body that covers the plurality of storage portions from the first opening.
  • a guiding portion configured to guide the peeling from the sheet may be included.
  • the second sheet-like body is provided with the first opening means, the first sheet-like body and the second sheet-like body constitute a laminate, and the laminate is the second opening means.
  • the first opening means is a flap that opens along the direction from the outer edge of the package toward the center, the accommodating portions are arranged along the first direction, and the second opening means is the second A notch may be included to guide the separation of the first sheet-like body and the second sheet-like body into two so as to include a plurality of end portions of the accommodating portions along one direction.
  • the package it is possible to take out the drugs one by one by opening the flap, and by opening the second opening means with the notch as a trigger, it is possible to take out a plurality of drugs at once. is.
  • the first sheet-like body and the second sheet-like body form a laminate
  • the laminate includes the first opening means
  • the first opening means is the second sheet-like material.
  • a planned cutting line may be provided on the body, and the second opening means may include the planned cutting line. According to this package, it is possible to open both the first opening means and the second opening means using the planned cutting line.
  • the laminate includes the second opening means, and the first opening means is a flap defined by the planned cutting line, which surrounds the container and allows the package to be opened from the package. a ruled line formed on the first sheet-like body so as to connect the plurality of storage portions arranged along the first direction, the second opening means including the flap that opens toward the outer edge of the body; and the flap located on the second sheet-like body.
  • only one tablet can be taken out by opening the flap, and a plurality of flaps can be opened at once by folding the ruled lines, whereby a plurality of drugs can be taken out at once. is possible.
  • the planned cutting line includes a first planned cutting line located on the container, and the second unsealing means includes a second planned cutting line formed on the second sheet-like body.
  • the second planned cutting line may include the first planned cutting line and a third planned cutting line connecting the first planned cutting lines adjacent to each other, and may surround the central portion of the package.
  • the package it is possible to take out the drugs one by one by cutting along the first planned cutting line. Further, by cutting the plurality of first planned cutting lines at once via the third planned cutting lines, it is possible to expose a plurality of medicines to the outside. Multiple drugs can be taken out at once.
  • FIG. 1 is a front view showing the structure of the package according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a rear view showing the structure of the package in the same embodiment.
  • FIG. 3 is a plan view showing the structure of the package in the same embodiment.
  • FIG. 4 is a right side view showing the structure of the package in the same embodiment.
  • FIG. 5 is a left side view showing the structure of the package in the same embodiment.
  • FIG. 6 is an operation diagram for explaining the operation of the package in the same embodiment.
  • FIG. 7 is an operation diagram for explaining the operation of the package in the same embodiment.
  • FIG. 8 is an operation diagram for explaining the operation of the package in the same embodiment.
  • FIG. 9 is a front view showing the structure of the package in the second embodiment.
  • FIG. 10 is a plan view showing the structure of the package in the same embodiment.
  • FIG. 11 is a right side view showing the structure of the package in the same embodiment.
  • FIG. 12 is a left side view showing the structure of the package in the same embodiment.
  • FIG. 13 is an operation diagram for explaining the operation of the package in the same embodiment.
  • FIG. 14 is a front view showing the structure of the package according to the third embodiment.
  • FIG. 15 is a rear view showing the structure of the package in the same embodiment.
  • FIG. 16 is a plan view showing the structure of the package in the same embodiment.
  • FIG. 17 is a right side view showing the structure of the package in the same embodiment.
  • FIG. 18 is a left side view showing the structure of the package in the same embodiment.
  • FIG. 11 is a right side view showing the structure of the package in the same embodiment.
  • FIG. 12 is a left side view showing the structure of the package in the same embodiment.
  • FIG. 13 is an operation diagram for explaining the operation of the package in the
  • FIG. 19 is a side view showing the structure of the package in the same embodiment.
  • FIG. 20 is an operation diagram for explaining the operation of the package in the same embodiment.
  • FIG. 21 is an operation diagram for explaining the operation of the package in the same embodiment.
  • FIG. 22 is a front view showing the structure of the package in the fourth embodiment.
  • FIG. 23 is a rear view showing the structure of the package in the same embodiment.
  • FIG. 24 is a plan view showing the structure of the package in the same embodiment.
  • FIG. 25 is a right side view showing the structure of the package in the same embodiment.
  • FIG. 26 is a left side view showing the structure of the package in the same embodiment.
  • FIG. 27 is an operation diagram for explaining the operation of the package in the same embodiment.
  • FIG. 28 is an operation diagram for explaining the operation of the package in the same embodiment.
  • FIG. 29 is a front view showing the structure of the package in the fifth embodiment.
  • FIG. 30 is a rear view showing the structure of the package in the same embodiment.
  • FIG. 31 is an operation diagram for explaining the operation of the package in the same embodiment.
  • FIG. 32 is an operation diagram for explaining the operation of the package in the same embodiment.
  • FIG. 33 is a front view showing the structure of the package according to the sixth embodiment.
  • FIG. 34 is a rear view showing the structure of the package in the same embodiment.
  • FIG. 35 is a plan view showing the structure of the package in the same embodiment.
  • FIG. 36 is a right side view showing the structure of the package in the same embodiment.
  • FIG. 37 is an action diagram for explaining the action of the package in the same embodiment.
  • FIG. 38 is an operation diagram for explaining the operation of the package in the same embodiment.
  • FIG. 39 is a front view showing the structure of the package in the seventh embodiment.
  • FIG. 40 is a rear view showing the structure of the package in the same embodiment.
  • FIG. 41 is a right side view showing the structure of the package in the same embodiment.
  • FIG. 42 is an operation diagram for explaining the operation of the package in the same embodiment.
  • FIG. 43 is an operation diagram for explaining the operation of the package in the same embodiment.
  • FIG. 44 is a front view showing the structure of the package in the eighth embodiment.
  • FIG. 45 is a rear view showing the structure of the package in the same embodiment.
  • FIG. 46 is an action diagram for explaining the action of the package in the same embodiment.
  • FIG. 47 is an operation diagram for explaining the operation of the package in the same embodiment.
  • the 1st opening means with which the package of each embodiment is equipped can be rephrased as the structure used for opening of a package.
  • the second opening means provided in each embodiment can also be rephrased as a structure used for opening the package, like the first opening means.
  • FIG. 1 is a front view of the package
  • FIG. 2 is a rear view of the package
  • FIG. 3 is a plan view of the package
  • 4 is a right side view of the package
  • FIG. 5 is a left side view of the package. Since the bottom view of the package in this embodiment is symmetrical to the plan view, the bottom view is omitted.
  • the package 10 shown in FIG. 1 is configured to be able to contain a plurality of medicines MD.
  • the package 10 includes a first sheet-like body 11 and a second sheet-like body 12 .
  • the first sheet-like body 11 holds a granular drug MD.
  • the granulated drug MD may be at least one of tablets and capsules.
  • the package 10 may contain only one type of drug MD, or may contain two or more types of drug MDs.
  • the second sheet-like body 12 faces the first sheet-like body 11 .
  • the first sheet-like body 11 has a plurality of storage portions 11A each holding one tablet of the medicine MD.
  • the second sheet-like body 12 is sealed with the first sheet-like body 11 so as to cover the adjacent accommodating portions 11A.
  • At least one of the first sheet-like body 11 and the second sheet-like body 12 has a first opening means for taking out the medicine MD one tablet at a time. At least one of the first sheet-like body 11 and the second sheet-like body 12 is covered with the second sheet-like body 12, and a second sheet-like body for taking out the medicines MD stored in the mutually adjacent storage portions 11A at a time. It has opening means.
  • the user of the package 10 can take out the medicine MD one by one by opening the package using the first opening means, and the package 10 can be taken out using the second opening means. It is possible to select either to take out a plurality of medicine MDs at once by opening the .
  • the second sheet-like body 12 has the first opening means.
  • the first sheet-like body 11 and the second sheet-like body 12 constitute a laminate 10L.
  • the laminate 10L is provided with a second opening means.
  • the first opening means is the flap 12F that opens along the direction from the outer edge of the package 10 toward the center.
  • the plurality of housing portions 11A are arranged along the first direction D1.
  • the second opening means is the notch 10B1.
  • the notch 10B1 is formed in the first sheet shape so as to include the ends of the plurality of housing portions 11A along the first direction D1, that is, so as to separate the plurality of housing portions 11A into two along the first direction D1. It guides the body 11 and the second sheet-like body 12 to be separated into two.
  • the notch 10B1 is a notch for tearing the package 10 along the first direction D1.
  • the package 10 it is possible to take out the medicines MD one by one by opening the flap 12F, and by opening the package 10 with the notch 10B1 as a trigger, a plurality of medicines MD can be taken out at once. Is possible.
  • the first sheet-like body 11 and the second sheet-like body 12 include synthetic resin sheets. Of the first sheet-like body 11 and the second sheet-like body 12 , at least the second sheet-like body 12 has a sealing property with respect to the first sheet-like body 11 on the surface facing the first sheet-like body 11 . Both the first sheet-like body 11 and the second sheet-like body 12 are sheets having the same degree of flexibility.
  • the first sheet-like body 11 and the second sheet-like body 12 may have a single layer structure or a multilayer structure.
  • each sheet-like body 11, 12 can have a base layer, a barrier layer, and a sealant layer.
  • the base material layer may be, for example, a synthetic resin layer having higher mechanical strength than the barrier layer and the sealant layer, or may be a paper layer.
  • the barrier layer may be, for example, a layer having at least one of water vapor permeability and oxygen permeability higher than those of the base layer and the sealant layer.
  • the barrier layer may be a synthetic resin layer or a metal layer.
  • the sealant layer may be a layer having heat-sealing properties, ie, the property of forming a seal upon heating.
  • the sealant layer may be, for example, a layer made of synthetic resin.
  • the base material layer may be, for example, a synthetic resin layer having a single layer structure or a synthetic resin layer having a multilayer structure. In either case, one synthetic resin layer may be formed from a synthetic resin sheet.
  • the material forming the synthetic resin sheet may be, for example, any one of polyvinyl chloride, polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyethylene terephthalate, polyamide, and polycarbonate.
  • the thickness of the base material layer may be, for example, 5 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less.
  • the synthetic resin sheet may be a sheet that is stretched in the first direction D1, which is the direction in which the separation of the plurality of accommodating portions 11A is guided by the cutouts 10B1.
  • the sheet stretched in the first direction may be a uniaxially stretched sheet or a biaxially stretched sheet. Since the direction in which the plurality of accommodating portions 11A are separated coincides with the direction in which the synthetic resin sheet is stretched, the synthetic resin sheet is easily cut, and the package 10 is easily opened.
  • the base material layer has a multilayer structure and may have a paper layer.
  • the gas barrier layer may be any one of a metal film, an inorganic compound film, and a cured body containing a metal alkoxide.
  • the thickness of the gas barrier layer may be, for example, 10 ⁇ or more and 30 ⁇ m or less.
  • Materials forming the metal film may be, for example, aluminum, copper, and iron.
  • Materials for forming the inorganic compound film may be, for example, silicon oxide and aluminum oxide.
  • Metal alkoxides may be compounds represented by the general formula M(OR) n .
  • M is for example Si, Al, Ti or Zr and R may be an alkyl group such as CH3 or C2H5 .
  • M is preferably Si, Al, or Ti.
  • Metal alkoxides may be, for example , tetraethylorthosilicate ( Si ( OC2H5 ) 4 ), triisopropylaluminum (Al( OC3H7 ) 3 ), and the like.
  • a cured product containing a metal alkoxide may contain a water-soluble resin, a silane coupling agent, and the like.
  • the water-soluble resin may be, for example, polyvinyl alcohol.
  • the silane coupling agent may contain functional groups. Functional groups can be, for example, vinyl groups, epoxy groups, styryl groups, methacryl groups, amino groups, ureido groups, mercapto groups, sulfide groups, isocyanate groups, and the like.
  • the gas barrier layer may be a coat layer or a vapor deposition film.
  • a coat layer is a layer formed on another underlying layer by a process including a step of applying a coating liquid for forming the coat layer.
  • the cured body containing the metal alkoxide described above may be a coat layer.
  • the inorganic compound film described above may be a deposited film.
  • the sealant layer may be formed from, for example, an acrylic heat sealant or a vinyl heat sealant.
  • the thickness of the sealant layer may be, for example, 10 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less. In the present disclosure, accommodation means that more than half of the drug MD can be accommodated in the thickness direction of the drug MD when the package 10 is placed on a horizontal plane.
  • the first sheet-like body 11 and the second sheet-like body 12 have a strip shape extending along the first direction D1.
  • the side extending along the second direction D2 perpendicular to the first direction D1 has a linear shape.
  • the sides extending along the first direction D1 are wavy.
  • peaks and valleys are alternately located.
  • the peaks of the first sheet-like body 11 and the second The peaks of the sheet-like body 12 are arranged alternately.
  • one peak in the first sheet-like body 11 and one valley in the second sheet-like body 12 are arranged alternately along the first direction D1.
  • a second sheet-like body 12 is sealed to the first sheet-like body 11 .
  • the rectangular containing portion 11A is the second sheet-like body.
  • a portion of the second sheet-like body 12 is sealed to the first sheet-like body 11 so as to be aligned along one direction D1.
  • the sealing portion 10S common to all the accommodating portions 11A is positioned around each accommodating portion 11A.
  • the accommodating portion 11A is a portion of the first sheet-like body 11 that is surrounded by the sealing portion 10S and is not sealed by the second sheet-like body 12 .
  • the second sheet-like body 12 is sealed to the first sheet-like body 11 so that two rows of accommodating portions 11A are formed along the second direction D2. At this time, since the ridges of each sheet-like body 11, 12 do not overlap the ridges of the other sheet-like body 11, 12, the ridges of each sheet-like body 11, 12 do not overlap the other sheet-like body 11. , 12 are not sealed.
  • the second sheet-like body 12 has a first planned cutting line 12A and a second planned cutting line 12B.
  • 12 A of 1st projected cutting lines are located between accommodating parts 11A which adjoin in the 1st direction D1.
  • Each first planned cutting line 12A extends along the second direction D2.
  • Each of the first planned cutting lines 12A extends from the center of the peak located on one edge of the pair of edges aligned in the first direction D1 to the center of the peak located on the other edge.
  • the second planned cutting line 12B extends along the first direction D1.
  • the second planned cutting line 12B is positioned between the accommodating portions 11A adjacent in the second direction D2.
  • the first planned cutting line 12A and the second planned cutting line 12B are, for example, perforations formed in the second sheet-like body 12, respectively. That is, the first planned cutting line 12A is formed from a plurality of through holes arranged at intervals along the second direction D2. The second planned cutting line 12B is formed from a plurality of through holes arranged at intervals along the first direction D1.
  • the first planned cutting line 12A may be formed of a plurality of recesses arranged at intervals along the second direction D2 and not penetrating the second sheet-like body 12 .
  • the second planned cutting line 12B may be formed from a plurality of recesses arranged at intervals along the first direction D1.
  • the recess forming the first planned cutting line 12A may be formed by removing part of the laminate 10L.
  • the concave portion may be a perforation that does not penetrate the laminate 10L, or a half-cut portion formed by irradiation with a laser beam.
  • the first planned cutting line 12A may be formed by embrittlement of a part of the laminated body 10L instead of being formed by removing a part of the laminated body 10L.
  • the flap 12F of the second sheet-like body 12 is surrounded by two first projected cutting lines 12A and two adjacent second projected cutting lines 12B in the first direction D1.
  • One accommodating portion 11A is positioned within a region surrounded by two first projected cutting lines 12A and second projected cutting lines 12B.
  • the synthetic resin sheet may be a sheet stretched in the direction in which the first planned cutting line 12A extends.
  • the stretched sheet may be a uniaxially stretched sheet or a biaxially stretched sheet.
  • the second sheet-like body 12 is easily cut along the first planned cutting line 12A, so that the package 10 is easily opened.
  • the synthetic resin sheet may be a sheet stretched in the direction in which the second planned cutting line 12B extends.
  • the stretched sheet may be a uniaxially stretched sheet or a biaxially stretched sheet. In this case, the second sheet-like body 12 is easily cut along the second planned cutting line 12B, so that the flaps 12F are easily separated from the portions of the second sheet-like body 12 other than the flaps 12F.
  • the package 10 has two notches 10B1. Each notch 10B1 is positioned on a straight line extending along the second direction D2 in the outer edge of the package 10 and arranged along the second direction D2.
  • the notch 10B1 has a shape that tapers from the outer edge of the package 10 toward the accommodating portion 11A when viewed from the viewpoint facing the flat surface on which the second sheet-like body 12 extends.
  • a straight line passing through the tip of the notch 10B1 and extending along the first direction D1 passes through the ends of the housing portions 11A belonging to one row.
  • At least one of the first sheet-like body 11 and the second sheet-like body 12 may have a plurality of concave portions along a straight line passing through the tip of the notch 10B1 and extending along the second direction D2.
  • the notch 10B1 and the plurality of recesses constitute the second unsealing means.
  • the notch 10B1 may be a V notch, a U notch, a base notch, or the like.
  • the base notch is of the home base type, i.e. a notch with a pentagonal shape.
  • the notch 10B1 may be a notch.
  • An example of a notch is an I-notch, which is a linear notch.
  • FIG. 6 As shown in FIG. 6, for example, when a patient T of the medicine MD takes out one tablet of the medicine MD, it is an example of the first unsealing means, and is defined by the first planned cutting line 12A extending along the second direction D2.
  • the flap 12F to be opened is opened.
  • the patient T pinches the peaks of the second sheet-like body 12 with fingers, and then pulls up the flap 12F along the second direction D2.
  • the flap 12F is opened from the outer edge of the package 10 toward the center in the second direction D2.
  • the flap 12F is opened, the two first planned cutting lines 12A sandwiching the flap 12F are cut.
  • the second planned cutting line 12B that defines the flap 12F may be cut.
  • one tablet of the drug MD in the containing portion 11A is exposed to the outside of the package 10.
  • the medicine MDs other than the medicine MD to be taken out are maintained in a state of being accommodated in the package 10 .
  • the containing portion 11A that contains one medicine MD is difficult to separate from the portion of the package 10 other than the containing portion 11 concerned. Therefore, the patient T is prevented from accidentally ingesting part of the package 10 together with the drug MD.
  • the notch 10B1 on one side serves as a trigger to tear the package 10 along the first direction D1.
  • the package 10 is divided into two.
  • the package 10 is opened by dividing the package 10 into two, so that the plurality of storage portions 11A arranged along the first direction D1 are opened. As a result, all the medicines MD accommodated in the row of accommodating portions 11A can be taken out from the package 10 at once.
  • the direction in which the flap 12F, which is the first opening means, opens the package 10 and the direction in which the notch 10B1, which is the second opening means, opens the package 10 are different. perpendicular to each other. Therefore, when the first opening means is opened, the second opening means is prevented from being opened.
  • the direction in which the flap 12F opens the package 10 and the direction in which the notch 10B1 opens the package 10 do not have to be orthogonal and parallel to each other. Even in this case, the same effect as when the direction in which the flap 12F opens the package 10 and the direction in which the notch 10B1 opens the package 10 are orthogonal can be obtained.
  • the user of the package 10 opens the package 10 using the first opening means to take out the drug MD one by one, and opens the package 10 using the second opening means. By opening, it is possible to select either to take out a plurality of medicine MDs at once.
  • the containing portion 11A containing one drug MD is difficult to be separated from the portion of the package 10 other than the containing portion 11 concerned. Therefore, the patient T is prevented from accidentally ingesting part of the package 10 together with the drug MD.
  • the packaging body 10 is a bag formed of sheet-like bodies 11 and 12 having flexibility equivalent to each other. Therefore, when the package 10 is placed on a horizontal plane with the first sheet-like body 11 positioned below the second sheet-like body 12 in the vertical direction, the first sheet-like body 11 is positioned above the drug MD. It is possible to accommodate more than half of the drug MD in the thickness direction. On the other hand, when the package 10 is placed on a horizontal plane with the second sheet-like body 12 positioned lower than the first sheet-like body 11 in the vertical direction, the second sheet-like body 12 is the medicine MD. It is possible to accommodate more than half of the drug MD in the thickness direction of . That is, the first sheet-like body 11 and the second sheet-like body 12 are convertible to each other.
  • the package when the first sheet-like body 11 and the second sheet-like body 12 are mutually converted, the package includes a flap in which the first sheet-like body is the first opening means, and , the laminate formed by the first sheet-like body and the second sheet-like body is provided with a notch as the second opening means.
  • the points in common with the first embodiment in the second embodiment are specifically the layer structure, material, and size of each member. , a sheet-like body similar to that of the first embodiment can be used.
  • the notch included in the package of the second embodiment is also common to the second embodiment and the first embodiment.
  • FIG. 9 is a front view of the package
  • FIG. 10 is a plan view of the package
  • FIG. 11 is a right side view of the package
  • FIG. 12 is a left side view of the package.
  • the back view of the package in this embodiment is symmetrical to the front view, so illustration of the back view is omitted.
  • the bottom view of the package is symmetrical to the plan view, the bottom view is omitted.
  • FIG. 9 is a front view of the package.
  • the package 10 includes a first sheet-like body 11 and a second sheet-like body 12, similarly to the package 10 of the first embodiment.
  • the first sheet-like body 11 and the second sheet-like body 12 constitute a laminate 10L.
  • 10 L of laminated bodies are equipped with two notches 10B1 like the package 10 of 1st Embodiment.
  • the notch 10B1 is an example of the second opening means.
  • the laminate 10L is formed by sealing the first sheet-like body 11 to the second sheet-like body 12 .
  • the laminate 10L includes a first seal portion 10S1 and a second seal portion 10S2, which are portions where the first sheet-like body 11 is sealed to the second sheet-like body 12. As shown in FIG. Of these, the first seal portion 10S1 is common to all the storage portions 11A of the package 10, while the package 10 has one second seal portion 10S2 for each storage portion 11A. there is
  • Each housing portion 11A is surrounded by a portion of the first seal portion 10S1 and one second seal portion 10S2.
  • the first sealing portion 10S1 surrounds the center portion of the package 10 in the second direction D2 in the housing portion 11A
  • the second sealing portion 10S2 surrounds the second direction D2 in the housing portion 11A. It surrounds a portion outside the portion surrounded by the 1 seal portion 10S1.
  • each accommodating portion 11A has a substantially rectangular shape.
  • the first sealing portion 10S1 is located at the center of the packaging body 10 in the second direction D2 among the two sides extending along the second direction D2 among the sides of the accommodating portion 11A and the sides extending along the first direction D1. It surrounds one side located closer to it.
  • the second seal portion 10S2 is a side extending along the first direction D1 among the sides of the storage portion 11A and positioned closer to the outer edge of the package 10 in the second direction D2.
  • the portion of the first seal portion 10S1 that defines one accommodation portion 11A has a U shape opening toward the outer edge of the package 10, that is, a U shape with two vertices.
  • the U-shaped bottom has a linear shape
  • the second seal portion 10S2 defines the accommodation portion 11A in the first seal portion 10S1 so as to seal the accommodation portion 11A. It is connected to the part to do.
  • the second seal portion 10S2 is a portion that is easier to break than the first seal portion 10S1.
  • the force required to break the second seal portion 10S2 is greater than the force required to break the first seal portion 10S1.
  • the second seal portion 10S2 can be broken more easily than the first seal portion 10S1 by setting the seal strength of the second seal portion 10S2 lower than the seal strength of the first seal portion 10S1.
  • the second seal portion 10S2 can be made easier to break than the first seal portion 10S1 by making the shape of the second seal portion 10S2 easier to break than the first seal portion 10S1.
  • the second seal portion 10S2 can be broken more easily than the first seal portion 10S1.
  • the second seal portion 10S2 may have a seal strength lower than that of the first seal portion 10S1 and may have a shape that is easier to break than the first seal portion 10S1.
  • the second seal portion 10S2 has a shape that is easier to break than the first seal portion 10S1.
  • the second seal portion 10S2 has a V shape that protrudes along the direction from the center of the package 10 toward the outer edge in the second direction D2. More specifically, the second seal portion 10S2 has a distance from the second seal portion 10S2 of the sides extending along the first direction D1 from the center of the package 10 to the outer edge of the package 10 in the second direction D2. It has a V shape protruding toward the smaller side.
  • the second seal portion 10S2 has a V shape protruding toward the outer edge, compared to the case where the second seal portion 10S2 has a straight shape, when the medicine MD is pushed out from the containing portion 11A, The force applied to the second seal portion 10S2 by the drug MD tends to concentrate on the top of the V shape in the second seal portion 10S2. Therefore, the force applied to the second seal portion 10S2 by the medicine MD easily breaks the second seal portion 10S2.
  • the seal width of the second seal portion 10S2 is narrower than the seal width of the first seal portion 10S1.
  • the seal strength of the second seal portion 10S2 may be lower than the seal strength of the first seal portion 10S1. That is, in the package 10 of this embodiment, an example of the first unsealing means includes one accommodating portion 11A and the second sealing portion 10S2 for defining the accommodating portion 11A.
  • the patient T of the drug MD pinches one accommodating portion 11A with two fingers along the thickness direction of the package 10 .
  • the drug MD in the container 11A is also pinched with a part of the package 10 between the fingers.
  • the patient T applies a force to the medicine MD so that the medicine MD inside the container 11A hits the second seal portion 10S2 surrounding the container 11A.
  • force is applied to the second seal portion 10S2 by the medicine MD, so that the medicine MD breaks through the second seal portion 10S2 and is released to the outside of the package .
  • the second seal portion 10S2 may have a straight line extending along the first direction D1, or the second seal portion 10S2 may have a U-shape that protrudes outward from the package 10. may Even in this case, for example, by adjusting the width of the second seal portion 10S2 in the second direction D2, the force applied to the second seal portion 10S2 by the drug MD can break through the second seal portion 10S2. It is possible to make the package 10 as it is possible.
  • the second seal portion 10S2 has the same seal width as the first seal portion 10S1, it may have a seal strength lower than that of the first seal portion 10S1. Even in this case, the second seal portion 10S2 can be broken more easily than the first seal portion 10S1.
  • the packaging body 10 is a bag formed of the sheet-like bodies 11 and 12 having the same flexibility as the packaging body 10 of the first embodiment. Therefore, when the package 10 is placed on a horizontal plane with the first sheet-like body 11 positioned below the second sheet-like body 12 in the vertical direction, the first sheet-like body 11 is positioned above the drug MD. It is possible to accommodate more than half of the drug MD in the thickness direction. On the other hand, when the package 10 is placed on a horizontal plane with the second sheet-like body 12 positioned lower than the first sheet-like body 11 in the vertical direction, the second sheet-like body 12 is the medicine MD. It is possible to accommodate more than half of the drug MD in the thickness direction of . That is, the first sheet-like body 11 and the second sheet-like body 12 are convertible to each other.
  • FIG. 14 to 21 A third embodiment of the package will now be described with reference to Figures 14 to 21 .
  • the configuration of the first sheet-like body is different from that in the first embodiment. Therefore, in the following, while the points of difference between the third embodiment and the first embodiment will be explained in detail, the detailed explanation of the points in common with the first embodiment among the third embodiment will be omitted. However, as for the portions whose description is omitted and which are described only in the first embodiment, it is possible to employ the same configuration in the third embodiment as in the first embodiment.
  • the points in common with the first embodiment in the third embodiment are specifically the layer structure, material, and size of each member. , a sheet-like body similar to that of the first embodiment can be used. Moreover, the cutout provided in the package of the third embodiment is also common to the third embodiment and the first embodiment.
  • FIG. 14 is a front view of the package
  • FIG. 15 is a rear view of the package
  • FIG. 16 is a plan view of the package
  • 17 is a right side view of the package
  • FIG. 18 is a left side view of the package. Since the bottom view of the package in this embodiment is symmetrical to the plan view, the bottom view is omitted.
  • FIG. 14 which is a front view of the package
  • FIG. 19 which is a side view of the package.
  • the package 10 includes a first sheet-like body 11 and a second sheet-like body 12. As shown in FIG. The first sheet-like body 11 and the second sheet-like body 12 constitute a laminate 10L.
  • the first sheet-like body 11 has higher rigidity than the second sheet-like body 12 .
  • the second sheet-like body 12 has higher flexibility than the first sheet-like body 11 .
  • the second sheet-like body 12 is more resistant to plastic deformation than the first sheet-like body 11 .
  • the second sheet-like body 12 may have a single layer structure or a multilayer structure.
  • the second sheet-like body 12 can include a base material layer, a barrier layer, and a sealant layer.
  • the base material layer may be, for example, a synthetic resin layer having higher mechanical strength than the barrier layer and the sealant layer, or may be a paper layer.
  • the barrier layer may be, for example, a layer having at least one of water vapor permeability and oxygen permeability higher than those of the base layer and the sealant layer.
  • the barrier layer may be a synthetic resin layer or a metal layer.
  • the sealant layer may be a layer having heat-sealing properties, ie, the property of forming a seal upon heating.
  • the sealant layer may be, for example, a layer made of synthetic resin.
  • the second sheet-like body 12 can include a base material layer, a barrier layer, and a sealant layer.
  • the base material layer may be, for example, a synthetic resin layer having higher mechanical strength than the barrier layer and the sealant layer, or may be a paper layer.
  • the barrier layer may be, for example, a layer having at least one of water vapor permeability and oxygen permeability higher than those of the base layer and the sealant layer.
  • the barrier layer may be a synthetic resin layer or a metal layer.
  • the sealant layer may be a layer having heat-sealing properties, ie, the property of forming a seal upon heating.
  • the sealant layer may be, for example, a layer made of synthetic resin.
  • the base material layer may be, for example, a synthetic resin layer having a single layer structure or a synthetic resin layer having a multilayer structure. In either case, one synthetic resin layer may be formed from a synthetic resin sheet.
  • the material forming the synthetic resin sheet may be, for example, any one of polyvinyl chloride, polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyethylene terephthalate, polyamide, and polycarbonate.
  • the thickness of the base material layer may be, for example, 5 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less.
  • the synthetic resin sheet may be a sheet that is stretched in the first direction D1, which is the direction in which the plurality of accommodating portions 11A are separated.
  • the sheet stretched in the first direction may be a uniaxially stretched sheet or a biaxially stretched sheet. Since the direction in which the plurality of accommodating portions 11A are separated coincides with the direction in which the synthetic resin sheet is stretched, the synthetic resin sheet is easily cut, and the package 10 is easily opened.
  • the base material layer has a multilayer structure and may have a paper layer.
  • the synthetic resin layer may be subjected to weakening treatment.
  • the embrittlement treatment is, for example, a treatment of forming a large number of micropores in the synthetic resin layer that penetrate the synthetic resin layer along the thickness direction.
  • the weakening treatment may be applied to the entire synthetic resin layer, or may be applied only to a portion of the synthetic resin layer that covers the housing portion 11A.
  • the gas barrier layer may be any one of a metal film, an inorganic compound film, and a cured body containing metal alkoxide.
  • the thickness of the gas barrier layer may be, for example, 10 ⁇ or more and 30 ⁇ m or less.
  • Materials forming the metal film may be, for example, aluminum, copper, and iron.
  • Materials for forming the inorganic compound film may be, for example, silicon oxide and aluminum oxide.
  • Metal alkoxides may be compounds represented by the general formula M(OR) n .
  • M is for example Si, Al, Ti or Zr and R may be an alkyl group such as CH3 or C2H5 .
  • M is preferably Si, Al, or Ti.
  • Metal alkoxides may be, for example , tetraethylorthosilicate (Si( OC2H5 ) 4 ), triisopropylaluminum (Al( OC3H7 ) 3 ) , and the like.
  • a cured product containing a metal alkoxide may contain a water-soluble resin, a silane coupling agent, and the like.
  • the water-soluble resin may be, for example, polyvinyl alcohol.
  • the silane coupling agent may contain functional groups. Functional groups can be, for example, vinyl groups, epoxy groups, styryl groups, methacryl groups, amino groups, ureido groups, mercapto groups, sulfide groups, isocyanate groups, and the like.
  • the gas barrier layer may be a coat layer or a vapor deposition film.
  • a coat layer is a layer formed on another underlying layer by a process including a step of applying a coating liquid for forming the coat layer.
  • the cured body containing the metal alkoxide described above may be a coat layer.
  • the inorganic compound film described above may be a deposited film.
  • the sealant layer may be formed from, for example, an acrylic heat sealant or a vinyl heat sealant.
  • the thickness of the sealant layer may be, for example, 10 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less.
  • the first sheet-like body 11 may have a single layer structure or a multilayer structure.
  • the first sheet-like body 11 may be formed from a synthetic resin sheet.
  • the synthetic resin forming the synthetic resin sheet may be, for example, polyvinyl chloride, polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyethylene terephthalate, polyamide, or polycarbonate.
  • the thickness of the synthetic resin sheet may be, for example, 50 ⁇ m or more and 300 ⁇ m or less. From the viewpoint of making the first sheet-like body 11 harder and improving gas barrier properties, the thickness of the synthetic resin sheet may be, for example, 150 ⁇ m or more and 300 ⁇ m or less.
  • a barrier layer having a gas barrier property is formed after forming a molded body having the housing portion 11A from the above-described synthetic resin sheet or paper base material. It is possible to obtain the first sheet-like body 11 having a multilayer structure.
  • a barrier layer may be formed on the synthetic resin sheet or paper substrate before forming the molding having the housing portion 11A from the synthetic resin sheet or paper substrate.
  • the barrier layer may be a resin layer or an inorganic compound layer.
  • the material forming the resin layer may be, for example, polyvinylidene chloride or ethylene-vinyl alcohol copolymer.
  • the material forming the inorganic compound layer may be, for example, silicon oxide or aluminum oxide.
  • the thickness of the barrier layer may be, for example, 10 ⁇ or more and 30 ⁇ m or less.
  • the second sheet-like body 12 has a plurality of first planned cutting lines 12A.
  • the second sheet-like body 12 has two rows of first planned cutting lines 12A arranged along the second direction D2. Of the two rows of first projected cutting lines 12A, the first projected cutting line 12A belonging to the first row is located along the first side of the outer edge of the second sheet-like body 12 extending along the first direction D1. are connected.
  • the first planned cutting line 12A belonging to the first row extends from the first side to near the center of the second sheet-like body 12 in the second direction D2.
  • the first planned cutting line 12A belonging to the second row continues to the second side of the outer edge of the second sheet-like body 12 that extends along the first direction D1.
  • the first planned cutting line 12A belonging to the second row extends from the second side to near the center of the second sheet-like body 12 in the second direction D2.
  • one accommodating portion 11A is sandwiched by two first planned cutting lines 12A, and the two first intended cutting lines 12A sandwiching the one accommodating portion 11A are aligned in the first direction D1. is different from the two first planned cutting lines 12A sandwiching the accommodating portion 11A and the adjacent accommodating portion 11A.
  • One flap 12F positioned directly above the accommodation portion 11A is defined by two first planned cutting lines 12A sandwiching the one accommodation portion 11A in the first direction D1.
  • the flap 12F is an example of first opening means.
  • Each housing portion 11A has a quadrangular shape when viewed from a viewpoint facing the second sheet-like body 12 .
  • each containing portion 11A has a square shape
  • the gap formed between the medicine MD and the containing portion 11A becomes large, so that the medicine MD can be contained in the containing portion 11A and the medicine MD can be discharged from the containing portion 11A. Easy to take out.
  • the package 10 has two notches 10B1. Each notch 10B1 is positioned on a straight line extending along the second direction D2 in the outer edge of the package 10 and arranged along the second direction D2.
  • the notch 10B1 has a shape that tapers from the outer edge of the package 10 toward the accommodating portion 11A when viewed from the viewpoint facing the flat surface on which the second sheet-like body 12 extends.
  • the package 10 is provided with a second planned cutting line 10B2 passing through the tip of the notch 10B1 and extending along the first direction D1, one for each notch 10B1.
  • the first second projected cutting line 10B2 passes through the first projected cutting line 12A included in the first row.
  • the second second projected cutting line 10B2 passes over the first projected cutting line 12A included in the second row.
  • the second planned cutting line 10B2 includes a first planned cutting line 11B2 of the first sheet-like body 11 and a second planned cutting line 12B2 of the second sheet-like body 12.
  • the first sheet cutting projected line 11B2 includes a plurality of recesses arranged along the first direction D1.
  • each recess penetrates the synthetic resin sheet but does not penetrate the barrier layer.
  • the second sheet cutting projected line 12B2 includes a plurality of recesses arranged along the first direction D1.
  • each concave part penetrates the base material layer but does not penetrate the barrier layer.
  • an example of the second opening means includes the notch 10B1 and the second planned cutting line 10B2.
  • the first sheet-like body 11 has a plurality of storage portions 11A.
  • the first sheet-like body 11 includes two rows of storage portions 11A arranged along the second direction D2.
  • each accommodating portion 11A is positioned within the flap 12F.
  • deviation of the package 10 in the 2nd direction D2 among 11 A of accommodating parts is pinched
  • the synthetic resin sheet may be a sheet that is stretched along the direction in which the projected second sheet cutting line 12B2 extends.
  • the stretched sheet may be a uniaxially stretched sheet or a biaxially stretched sheet.
  • the first sheet-like body 11 includes a flat portion 11B and a housing portion 11A projecting from the flat portion 11B in a direction away from the second sheet-like body 12 .
  • One drug MD is stored in one storage portion 11A.
  • the containing portion 11A contains the entire medicine MD in the thickness direction of the medicine MD.
  • the entire flat portion 11 ⁇ /b>B of the first sheet-like body 11 is sealed to the second sheet-like body 12 .
  • the package 10 of the present embodiment when the package 10 is arranged on a horizontal surface, even if the first sheet-like body 11 or the second sheet-like body 12 is positioned vertically downward, the drug The entire medicine MD in the thickness direction of the MD is accommodated in the accommodation portion 11A of the first sheet-like body 11 .
  • FIG. 20 As shown in FIG. 20, for example, when a patient T of a drug MD takes out one tablet of the drug MD, he/she grasps the package 10 with one hand along the thickness direction of the package 10 and holds the package 10 with the other hand. is used to push one accommodating portion 11A toward the second sheet-like body 12 . As a result, force is applied to the two first projected cutting lines 12A through the medicine MD, so that the first projected cutting lines 12A are cut, and as a result, the flap 12F is opened. Therefore, the medicine MD inside the container 11A covered by the flap 12F is taken out to the outside.
  • the containing portion 11A that contains one medicine MD is difficult to separate from the portion of the package 10 other than the containing portion 11 concerned. Therefore, the patient T is prevented from accidentally ingesting part of the package 10 together with the drug MD.
  • one notch 10B1 serves as a trigger for cutting the second planned cutting line 10B2 along the first direction D1.
  • both the first sheet-like body 11 and the second sheet-like body 12 are cut.
  • a plurality of drug MDs can be taken out from the packaging body 10 at a time because the portions sandwiched by the second planned cutting lines 10B2 are cut in the plurality of storage portions 11A, thereby forming a plurality of openings. is possible.
  • the direction in which the flap 12F as the first opening means opens the package 10 and the direction in which the notch 10B1 as the second opening means opens the package 10 are perpendicular to each other. there is Therefore, when the first opening means is opened, the second opening means is prevented from being opened.
  • the direction in which the flap 12F opens the package 10 and the direction in which the notch 10B1 opens the package 10 do not have to be orthogonal and parallel to each other. Even in this case, the same effect as when the direction in which the flap 12F opens the package 10 and the direction in which the notch 10B1 opens the package 10 are orthogonal can be obtained.
  • the accommodating portion 11A may have a shape other than a square shape.
  • the medicine MD is placed in a region through which the medicine MD passes along the second direction D2 from the position overlapping the second planned cutting line 10B2. It suffices if it has a width that allows passage. Therefore, for example, when viewed from the viewpoint facing the second sheet-like body 12, the housing portion 11A may have a shape in which a first portion having a square shape and a second portion having an arc shape are combined. good.
  • the first portion is located inside the packaging body 10 relative to the second portion, and viewed from the viewpoint of facing the second sheet-like body 12, the first portion is the first portion. 2 It overlaps with the planned cutting line 10B2.
  • FIG. 22 A fourth embodiment of the package will now be described with reference to Figures 22 to 28 .
  • the first opening means and the second opening means are different from those in the third embodiment. Therefore, in the following, while the points of difference between the fourth embodiment and the third embodiment will be explained in detail, the detailed explanation of the points in common with the third embodiment among the fourth embodiment will be omitted. However, for the parts that are omitted from the explanation and are explained only in the third embodiment and the first embodiment, it is possible to adopt the same configuration as those in the fourth embodiment. is.
  • the points in common with the third embodiment in the fourth embodiment are specifically the layer structure, material, and size of each member. , it is possible to use a sheet-like body similar to that of the third embodiment.
  • FIG. 22 is a front view of the package
  • FIG. 23 is a rear view of the package
  • FIG. 24 is a plan view of the package
  • 25 is a right side view of the package
  • FIG. 26 is a left side view of the package. Since the bottom view of the package in this embodiment is symmetrical to the plan view, the bottom view is omitted.
  • the structure of the package will be described below with reference to FIG. 22, which is a front view of the package.
  • the first sheet-like body 11 and the second sheet-like body 12 constitute the laminated body 10L.
  • a laminate 10L is provided with a first opening means.
  • the second sheet-like body 12 has a second opening means.
  • the first unsealing means is configured such that the drug MD breaks a part of the second sheet-like body 12 by pushing the containing portion 11A of the first sheet-like body 11 toward the second sheet-like body 12.
  • the second unsealing means includes a guiding portion configured to guide a portion of the second sheet-like body 12 covering the plurality of accommodating portions 11A from the first sheet-like body 11 to be peeled off.
  • the first opening means is opened by pushing and breaking, while the second opening means is opened by peeling. Therefore, it is possible to prevent the second opening means from being opened when only one medicine MD is to be taken out, and the first opening means from being opened when a plurality of medicine MDs are to be taken out at once.
  • the guiding portion is configured to guide the portion of the second sheet-like body 12 that covers the plurality of accommodating portions 11A from the first sheet-like body 11 to be peeled off. Therefore, when the user of the package 10, for example, a pharmacist P, wants to take out a plurality of medicines MD at once, the user can be guided by the guiding portion to open the second opening means. be.
  • the first opening means includes the first planned cutting line 12A.
  • the first planned cutting line 12A pushes the accommodation portion 11A of the first sheet-like body 11 toward the second sheet-like body 12, thereby guiding a part of the second sheet-like body 12 to be broken by the drug MD.
  • the guiding portion is the second planned cutting line 12B that connects to the outer edge of the package 10 . Therefore, the medicine MD can be taken out one tablet at a time by cutting the first projected cutting line 12A, and by peeling the second sheet-like body 12 while cutting the second projected cutting line 12B, a plurality of medicines can be obtained at once. It is possible to remove the drug MD.
  • the first planned cutting line 12A is arranged so as to correspond to the accommodating portion 11A.
  • the first planned cutting line 12A is positioned above the housing portion 11A.
  • the second planned cutting line 12B is separated from the accommodating portion 11A and is separated from the first planned cutting line 12A. Therefore, when the first projected cutting line 12A is cut, the second projected cutting line 12B is also prevented from being cut.
  • the first sheet-like body 11 has a plurality of storage portions 11A.
  • each container 11A When viewed from the viewpoint facing the flat surface on which the second sheet-like body 12 extends, each container 11A has a shape and size substantially equal to those of the drug MD.
  • each accommodating portion 11A has a circular shape when viewed from a viewpoint facing the plane on which the second sheet-like body 12 extends.
  • the second sheet-like body 12 has the same number of first planned cutting lines 12A as the accommodating portions 11A.
  • Each of the first planned cutting lines 12A is located on the accommodation portion 11A when viewed from a viewpoint facing the plane on which the second sheet-like body 12 extends.
  • 12 A of 1st projected cutting lines are formed from the linear recessed part.
  • the first planned cutting line 12A penetrates the base layer but does not penetrate the barrier layer. Since the first planned cutting line 12A can be visually recognized by the user of the package 10 and is located on the containing portion 11A in which the medicine MD is contained, the first projected cutting line 12A is located on the containing portion 11A. is pressed to guide the user to break the first planned cutting line 12A with the medicine MD.
  • the first planned cutting line 12A includes a straight portion 12A1 and two V-shaped portions 12A2.
  • the straight portion 12A1 extends along the second direction D2, and the V-shaped portions 12A2 are connected to the ends of the straight portion 12A1 in the second direction D2 one by one.
  • the medicine MD has a circular shape when viewed from the viewpoint facing the plane on which the second sheet-like body 12 extends.
  • the length of the straight portion 12A1 is shorter than the diameter of the medicine MD at the first planned cutting line 12A.
  • the length of the first planned cutting line 12A is longer than the diameter of the drug MD.
  • the length of the first planned cutting line 12A in the second direction D2 is the sum of the length of the straight portion 12A1 and the length of the two V-shaped portions 12A2.
  • the length of the straight part 12A1 is shorter than the diameter of the drug MD, while the length of the first planned cutting line 12A is longer than the diameter of the drug MD. Therefore, when the medicine MD is pushed out from the storage portion 11A toward the second sheet-like body 12, the medicine MD is likely to fit into the notch formed by cutting the first planned cutting line 12A. This prevents the drug MD from jumping out of the package 10 from inside the package 10 .
  • an example of the first unsealing means includes the first planned cutting line 12A and the accommodating portion 11A.
  • the synthetic resin sheet may be a sheet stretched in the direction in which the linear portion 12A1 extends.
  • the stretched sheet may be a uniaxially stretched sheet or a biaxially stretched sheet. Since the synthetic resin sheet is a sheet stretched along the direction in which the linear portion 12A1 extends, the synthetic resin sheet is easily cut along the linear portion 12A1, and thus the package 10 is easily opened by the linear portion 12A1. .
  • the second sheet-like body 12 has two second planned cutting lines 12B.
  • each second planned cutting line 12B the first end is connected to the side of the outer edge of the package 10 extending along the second direction D2, and the second end is the outer edge of the package 10. of the sides extending along the first direction D1 included in , and is connected to the side with the smaller distance from the first end.
  • the first ends of the two second projected cutting lines 12B are connected to the same side of the outer edge of the package 10, and are spaced apart in the second direction D2. In contrast, the second ends are located on different sides of the outer edge of the package 10 .
  • the two second projected cutting lines 12B define a region that tapers from the second end toward the first end. are doing.
  • the second planned cutting line 12 ⁇ /b>B is configured so that the second sheet-like body 12 can be peeled off from the first sheet-like body 11 .
  • the second planned cutting line 12 ⁇ /b>B is configured so as to be able to guide a part of the second sheet-like body 12 to be peeled off from the first sheet-like body 11 .
  • the second projected cutting line 12B is formed of linear recesses, like the first projected cutting line 12A.
  • the second planned cutting line 12B penetrates the base material layer but does not penetrate the barrier layer.
  • the second planned cutting line 12B can be visually recognized by the user of the package 10 and extends in a predetermined direction from the outer edge of the package 10, so that the second sheet-like body 12 can be cut from the first sheet-like body. It is possible to induce the user of the package 10 to peel away from 11 and thereby open the second opening means.
  • the synthetic resin sheet may be a sheet stretched in the direction in which the second planned cutting line 12B extends.
  • the stretched sheet may be a uniaxially stretched sheet or a biaxially stretched sheet. Since the synthetic resin sheet is a sheet stretched along the direction in which the second projected cutting line 12B extends, the synthetic resin sheet is easily cut along the second projected cutting line 12B, so that the package 10 is cut along the second projected cutting line 12B. Line 12B facilitates opening.
  • FIG. 27 As shown in FIG. 27, for example, when a patient T of a drug MD takes out one tablet of the drug MD, he/she grasps the package 10 with one hand along the thickness direction of the package 10 and holds the package 10 with the other hand. is used to push one accommodating portion 11A toward the second sheet-like body 12 . As a result, the first planned cutting line 12A located directly above the accommodating portion 11A is pushed and broken by the medicine MD, and as a result, the medicine MD fits into the notch formed by cutting the first planned cutting line 12A. Thus, according to the first opening means, it is possible to open the package 10 along the thickness direction of the package 10 .
  • the pharmacist P takes out a plurality of medicines MD at once, the area between the second planned cutting lines 12B of the second sheet-like body 12 is grasped with one hand, In addition, the second sheet-like body 12 is peeled off from the first sheet-like body 11 while holding the first sheet-like body 11 with the other hand. At this time, the pharmacist P peels off the second sheet-like body 12 from the first sheet-like body 11 along the first direction D1 and along the plane on which the first sheet-like body 11 spreads. As a result, it is possible to expose all the storage portions 11A of the first sheet-like body 11 to the outside. It is possible to take out all the drug MD at once.
  • the direction in which the first opening means opens the package 10 and the direction in which the second opening means opens the package 10 are orthogonal to each other.
  • the direction in which the first opening means opens the package 10 and the direction in which the second opening means opens the package 10 do not have to be orthogonal and parallel to each other. Even in this case, the same effect as when the direction in which the first opening means opens the package 10 and the direction in which the second opening means opens the package 10 are perpendicular to each other can be obtained.
  • the first opening means is opened by pushing and breaking, while the second opening means is opened by peeling. Therefore, it is possible to prevent the second opening means from being opened when only one medicine MD is to be taken out, and the first opening means from being opened when a plurality of medicine MDs are to be taken out at once.
  • the guiding section can guide the user to open the second opening means.
  • the drug MD can be taken out one tablet at a time by cutting along the first projected cutting line 12A, and by peeling the second sheet-like body 12 while cutting along the second projected cutting line 12B, one It is possible to take out a plurality of drug MDs at a time.
  • the second sheet-like body 12 may be provided with only one second planned cutting line 12B. Even in this case, it is possible to configure the package 10 so that the second sheet-like body 12 can be peeled off at the second planned cutting line 12B.
  • [1st scheduled cutting line] - 12 A of 1st projected cutting lines may be comprised only from the linear part extended along arbitrary directions on 11 A of accommodating parts.
  • the first planned cutting line 12A preferably has a length substantially equal to the diameter of the accommodating portion 11A.
  • FIG. 29-32 A fifth embodiment of the package will now be described with reference to Figures 29-32.
  • the shape of the first planned cutting line is different from that in the fourth embodiment. Therefore, in the following, while the differences between the fifth embodiment and the fourth embodiment will be described in detail, the detailed description of the common points between the fifth embodiment and the fourth embodiment will be omitted. However, the portions omitted from the description and described only in the fourth embodiment, the first embodiment, and the third embodiment are the same as those in the fifth embodiment. configurations can be employed.
  • the points in common with the fourth embodiment in the fifth embodiment are specifically the layer configuration, material, and size of each member. , it is possible to use a sheet-like body similar to that of the fourth embodiment.
  • the guiding part provided in the package of the fifth embodiment is also common to the fifth embodiment and the fourth embodiment.
  • FIG. 29 is a front view of the package
  • FIG. 30 is a rear view of the package.
  • the plan view of the package in this embodiment is the same as the plan view of the package in the fourth embodiment, and the bottom view is symmetrical to the plan view of the package in the fourth embodiment. And illustration of the bottom view is omitted.
  • the right side view of the package in this embodiment is the same as the right side view of the package in the fourth embodiment
  • the left side view of the package is the same as the left side view of the package in the fourth embodiment. Since they are the same, illustration of a right side view and a left side view is omitted.
  • the structure of the package will be described below with reference to FIG. 29, which is a front view of the package.
  • the second sheet-like body 12 has a plurality of first planned cutting lines 12A.
  • 12 A of 1st projected cutting lines are arrange
  • each of the first planned cutting lines 12A is along the contour of the housing portion 11A, on the contour, outside the contour, or located inside the contour.
  • 11 A of several accommodating parts are located in a line along the 1st direction D1.
  • the second sheet-like body 12 has a first side 12E1 and a second side 12E2 positioned opposite to the first side 12E1 in the first direction D1.
  • the second planned cutting line 12B is connected to the second side 12E2 and is separated from the accommodating portion 11A and the first planned cutting line 12A.
  • the first planned cutting line 12A surrounds part of the housing portion 11A and has a U-shape that protrudes in the direction from the second side 12E2 to the first side 12E1.
  • the second planned cutting line 12B is cut and thereby the second sheet-like body 12 is peeled from the first sheet-like body 11 along the direction from the second side 12E2 to the first side 12E1, the second It is possible to peel the entire sheet-like body 12 from the first sheet-like body 11 .
  • the outer edge of the second sheet-like body 12 includes a pair of sides facing each other in the first direction D1 and extending along the second direction D2.
  • the pair of sides are a first side 12E1 and a second side 12E2.
  • the second sheet-like body 12 has a plurality of first planned cutting lines 12A.
  • Each first planned cutting line 12A defines one flap 12F.
  • one accommodating portion 11A is positioned within the region defined by the first planned cutting line 12A.
  • Each first planned cutting line 12A has a convex U shape in the direction from the second side 12E2 to the first side 12E1, as described above.
  • 12 A of 1st projected cutting lines are formed from the linear recessed part like 12 A of 1st projected cutting lines with which the package 10 of 4th Embodiment is provided.
  • the user of the package 10 can visually recognize the first planned cutting line 12A.
  • the first projected cutting line 12A can be visually recognized by the user of the package 10, and surrounds the containing portion 11A containing the medicine MD. , the housing portion 11A, thereby guiding the user to open the flap 12F defined by the first planned cutting line 12A. That is, in the package 10 of this embodiment, the first opening means includes the first planned cutting line 12A and the accommodating portion 11A.
  • the synthetic resin sheet may be a sheet stretched in the direction along the straight portion of the U-shape of the first planned cutting line 12A.
  • the stretched sheet may be a uniaxially stretched sheet or a biaxially stretched sheet. Since the synthetic resin sheet is a sheet stretched along the direction in which the U-shaped straight portion extends, the synthetic resin sheet is easily cut by the straight portion, so that the package 10 is easily opened by the straight portion.
  • FIG. 31 As shown in FIG. 31, for example, when a patient T of a drug MD takes out one tablet of the drug MD, he/she grasps the package 10 with one hand along the thickness direction of the package 10 and holds the package 10 with the other hand. is used to push one accommodating portion 11A toward the second sheet-like body 12 . As a result, the drug MD pushes and breaks the first planned cutting line 12A that defines the flap 12F located directly above the storage portion 11A, and as a result, the flap 12F is unsealed.
  • the flap 12F rotates so that the axis of rotation is the straight line extending between the two ends of the first planned cutting line 12A, whereby the package 10 is opened.
  • the first opening means it is possible to open the package 10 along the thickness direction of the package 10 .
  • the pharmacist P when the pharmacist P takes out a plurality of medicines MD at once, the area between the second planned cutting lines 12B of the second sheet-like body 12 is grasped with one hand. Then, while holding the first sheet-like body 11 with the other hand, the second sheet-like body 12 is peeled off from the first sheet-like body. At this time, the pharmacist P peels off the second sheet-like body 12 from the first sheet-like body 11 along the first direction D1 and along the plane on which the first sheet-like body 11 spreads.
  • the first planned cutting line 12A has a convex U shape in the direction from the second side 12E2 to the first side 12E1, so the second sheet-like body 12 is peeled off from the first sheet-like body 11. At this time, it is possible to prevent the flap 12F defined by the first planned cutting line 12A from remaining on the first sheet-like body 11 .
  • the first planned cutting line 12A has a convex U shape in the direction from the first side 12E1 to the second side 12E2
  • the second sheet-like body 12 is cut along the first planned cutting line 12A.
  • each container 11A is kept covered with the flap 12F, so that the drug MD cannot be taken out from the package 10.
  • the packaging body 10 of the present embodiment since the entire second sheet-like body 12 can be peeled off from the first sheet-like body 11, all the storage portions of the first sheet-like body 11 can be removed. 11A can be exposed to the outside. Therefore, according to the package 10, by opening the second opening means, it is possible to take out all the medicines MD contained in the package 10 at once.
  • [1st planned cutting line] - Seeing from the viewpoint which opposes the 2nd sheet-like body 12, 12 A of 1st projected cutting lines may have shapes other than a U-shape. That is, the first projected cutting line 12A is positioned along the contour of the housing portion 11A when viewed from the viewpoint facing the second sheet-like body 12, and the flap 12F defined by the first projected cutting line 12A is It is sufficient that it has a shape that connects to the portion of the second sheet-like body 12 other than the flap 12F.
  • the first planned cutting line 12A may have a C shape, for example.
  • first planned cutting line 12A may be positioned outside the accommodating portion 11A or inside the accommodating portion 11A when viewed from a viewpoint facing the second sheet-like body 12 .
  • first planned cutting line 12A is positioned within the housing portion 11A, the second sheet-like body 12 formed by cutting along the first planned cutting line 12A is viewed from a viewpoint facing the second sheet-like body 12. should be larger than the drug MD.
  • the 2nd sheet-like body 12 may be equipped with only one 2nd projected cutting line 12B. Even in this case, it is possible to configure the package 10 so that the second sheet-like body 12 can be peeled off at the second planned cutting line 12B.
  • FIG. 33 A sixth embodiment of the package will now be described with reference to Figures 33 to 38 .
  • the first opening means and the second opening means are different from those in the third embodiment. Therefore, in the following, while the points of difference between the sixth embodiment and the third embodiment will be described in detail, the detailed explanation of the points in common with the third embodiment among the sixth embodiment will be omitted. However, as for the portions that are omitted from the description and are described only in the third embodiment and the first embodiment, it is possible to adopt the same configuration as those in the sixth embodiment. is.
  • the points in common with the third embodiment in the sixth embodiment are specifically the layer structure, material, and size of each member. , it is possible to use a sheet-like body similar to that of the third embodiment.
  • FIG. 33 is a front view of the package
  • FIG. 34 is a rear view of the package
  • FIG. 35 is a plan view of the package
  • FIG. 36 is a right side view of the package. Since the bottom view of the package in this embodiment is symmetrical to the plan view, the bottom view is omitted. Also, since the left side view of the package in this embodiment is symmetrical to the right side view, the illustration of the left side view is omitted.
  • FIG. 33 is a front view of the package.
  • the laminate 10L is provided with first opening means.
  • the first unsealing means has a planned cutting line formed on the second sheet-like body 12 .
  • the second opening means includes a planned cutting line. Therefore, it is possible to open both the first opening means and the second opening means using the planned cutting line.
  • the laminate 10L has a second opening means.
  • the first opening means includes a flap 12F defined by a planned cutting line.
  • the flap 12 ⁇ /b>F surrounds the housing portion 11 ⁇ /b>A and opens from inside the package 10 toward the outer edge of the package 10 .
  • the second opening means includes ruled lines 11C and flaps 12F.
  • 11 C of ruled lines are formed in the 1st sheet-like body 11 so that it may connect several accommodating parts 11A on a par with the 1st direction D1. Therefore, only one drug MD can be taken out by opening the flap 12F, and a plurality of flaps 12F can be opened at once by folding the ruled line 11C, thereby taking out a plurality of drug MDs at once. is possible.
  • the first sheet-like body 11 has a plurality of storage portions 11A.
  • each container 11A When viewed from the viewpoint facing the flat surface on which the second sheet-like body 12 extends, each container 11A has a shape and size substantially equal to those of the drug MD.
  • each accommodating portion 11A has a circular shape when viewed from a viewpoint facing the plane on which the second sheet-like body 12 extends.
  • the first sheet-like body 11 includes two rows of storage portions 11A arranged along the second direction D2.
  • the first sheet-like body 11 has two ruled lines 11C extending along the first direction D1.
  • a first ruled line 11C is formed to connect a plurality of accommodating portions 11A belonging to the first row.
  • the first ruled line 11C is located in the area of the first sheet-like body 11 where the accommodating portion 11A is not located, but is not located in the area where the accommodating portion 11A is located.
  • the first ruled line 11C is positioned on a straight line passing through the centers of the storage portions 11A belonging to the first row.
  • a second ruled line 11C is formed to connect a plurality of storage portions 11A belonging to the second row.
  • the second ruled line 11C is located in the area of the first sheet-like body 11 where the accommodating portion 11A is not located, but is not located in the area where the accommodating portion 11A is located.
  • the second ruled line 11C is positioned on a straight line passing through the centers of the storage portions 11A belonging to the second row.
  • Each ruled line 11C is configured so that the first sheet-like body 11 can be folded along the ruled line 11C.
  • each ruled line 11C is configured such that when the first sheet-like body 11 is folded, the first sheet-like body 11 is folded along the ruled line 11C.
  • the ruled line 11C has a U shape at the end surface of the first sheet-like body 11, that is, a U shape with two vertices, and a U shape with a linear bottom portion.
  • the first sheet-like body 11 is configured to be able to be folded so that the first sheet-like body 11 is positioned inside the second sheet-like body 12 .
  • the thickness of the synthetic resin sheet included in the first sheet-like body 11 may be, for example, 150 ⁇ m or more and 300 ⁇ m or less.
  • the ruled lines 11C can be easily applied to the first sheet-like body 11 including a synthetic resin sheet, and the gas barrier properties of the first sheet-like body 11 can be improved.
  • the second sheet-like body 12 has a plurality of first planned cutting lines 12A and a plurality of second planned cutting lines 12B. Each first planned cutting line 12A extends along the second direction D2.
  • the second sheet-like body 12 has two rows of first planned cutting lines 12A. A plurality of first planned cutting lines 12A belonging to each row are arranged at intervals along the first direction D1. In the first planned cutting lines 12A of each row, two first planned cutting lines 12A sandwich one accommodating portion 11A. The two first projected cutting lines 12A sandwiching one accommodating portion 11A are different from the two first projected cutting lines 12A sandwiching the other accommodating portion 11A.
  • Each second planned cutting line 12B extends along the first direction D1.
  • the plurality of second planned cutting lines 12B are arranged at intervals along the first direction D1.
  • the second projected cutting line 12B is positioned between the first projected cutting line 12A belonging to the first row and the first projected cutting line 12A belonging to the second row.
  • One second projected cutting line 12B is a pair of first projected cutting lines 12A belonging to the first row, and is a pair of first projected cutting lines 12A that sandwich one accommodation portion 11A in the first direction D1. tied.
  • the same second projected cutting lines 12B are a pair of first projected cutting lines 12A belonging to the second row and sandwiching one accommodation portion 11A in the first direction D1. is tied.
  • each flap 12F is opened along the direction from the center of the package 10 to the outer edge of the package 10 in the second direction D2.
  • each flap 12F rotates so that a straight line extending between the ends of the pair of first planned cutting lines 12A along the first direction D1 is the axis of rotation, whereby the package 10 is opened. be done.
  • the synthetic resin sheet may be a sheet stretched along the direction in which the first planned cutting line 12A extends.
  • the stretched sheet may be a uniaxially stretched sheet or a biaxially stretched sheet. Since the synthetic resin sheet is a sheet stretched along the direction in which the first projected cutting line 12A extends, the synthetic resin sheet is easily cut along the first projected cutting line 12A, so that the package 10 is cut along the first projected cutting line 12A.
  • the wire 12A facilitates opening.
  • the synthetic resin sheet may be a sheet stretched along the direction in which the second planned cutting line 12B extends.
  • the stretched sheet may be a uniaxially stretched sheet or a biaxially stretched sheet. Since the synthetic resin sheet is a sheet stretched along the direction in which the second projected cutting line 12B extends, the synthetic resin sheet is easily cut along the second projected cutting line 12B, so that the package 10 is cut along the second projected cutting line 12B. Line 12B facilitates opening.
  • Each first projected cutting line 12A and each second projected cutting line 12B are formed from linear concave portions.
  • the first planned cutting line 12A penetrates the base layer but does not penetrate the barrier layer. Since the first planned cutting line 12A can be visually recognized by the user of the package 10 and is located on the containing portion 11A in which the medicine MD is contained, the first projected cutting line 12A is located on the containing portion 11A. is pressed to guide the user to break the first planned cutting line 12A with the drug MD.
  • FIG. 37 For example, when a patient T of a drug MD takes out one tablet of the drug MD, he/she grasps the package 10 with one hand along the thickness direction of the package 10 and holds the package 10 with the other hand. is used to push one accommodating portion 11A toward the second sheet-like body 12 . As a result, the first planned cutting line 12A and the second planned cutting line 12B that define the flap 12F located directly above the storage portion 11A are pushed and broken by the medicine MD, and as a result, the flap 12F is opened.
  • the second sheet-like body 12 and the first sheet-like body 11 are arranged in the vertical direction. positioned below the Next, by folding the first sheet-like body 11 along the pair of ruled lines 11C, the pair of sides of the first sheet-like body 11 extending along the first direction D1 are brought closer to each other. As a result, all the flaps 12F included in the second sheet-like body 12 are opened at once, so that all the drugs MD contained in the package 10 are taken out from the package 10 at once.
  • the sixth embodiment described above can be implemented with the following changes.
  • the ruled line 11C may be formed so as to connect the plurality of storage portions 11A, so that the position is shifted from the center of each storage portion 11A when viewed from the viewpoint facing the plane on which the first sheet-like body 11 extends. may be located on a straight line extending along the first direction D1.
  • a seventh embodiment of the package will now be described with reference to Figures 39-43.
  • the first opening means and the second opening means are different from those in the sixth embodiment. Therefore, in the following, while the points of difference between the seventh embodiment and the sixth embodiment will be described in detail, the detailed explanation of the points in common with the sixth embodiment among the seventh embodiment will be omitted.
  • the portions for which the description is omitted and which are described only in the sixth embodiment, the first embodiment, and the third embodiment are the same in the seventh embodiment as in these embodiments. configurations can be employed.
  • the points in common with the sixth embodiment in the seventh embodiment are specifically the layer structure, material, and size of each member.
  • a sheet-like body similar to that of the sixth embodiment can be used.
  • FIG. 39 is a front view of the package
  • FIG. 40 is a rear view of the package
  • FIG. 41 is a right side view of the package. Since the plan view of the package in this embodiment is the same as the plan view of the package in the sixth embodiment, illustration of the plan view is omitted. Also, since the left side view of the package in this embodiment is symmetrical to the right side view, the illustration of the left side view is omitted.
  • FIG. 39 is a front view of the package.
  • the laminated body 10L is provided with the first opening means, like the package 10 of the sixth embodiment.
  • the first unsealing means has a planned cutting line formed on the second sheet-like body 12 .
  • the second opening means includes a planned cutting line.
  • the planned cutting line includes the first planned cutting line 12A positioned above the accommodating portion 11A.
  • the second unsealing means includes a second planned cutting line 12B formed on the second sheet-like body 12 .
  • the second planned cutting line 12B includes a first planned cutting line 12A and a third planned cutting line 12C connecting the first planned cutting lines 12A adjacent to each other, and surrounds the central portion of the package 10 .
  • the central portion of the package 10 is a band-like portion that includes the center in the second direction D2 and extends along the first direction D1.
  • the first planned cutting line 12A it is possible to take out the medicine MD one tablet at a time. Further, by cutting the plurality of first planned cutting lines 12A at once via the third planned cutting lines 12C, it is possible to expose the plurality of medicines MD to the outside. By tilting, it is possible to take out more than one drug MD at a time.
  • the first sheet-like body 11 has a plurality of storage portions 11A.
  • the second sheet-like body 12 has the same number of first planned cutting lines 12A as the accommodating portions 11A.
  • 12 A of 1st projected cutting lines are arrange
  • each of the first projected cutting lines 12A is positioned above the accommodating portion 11A when viewed from a viewpoint facing the plane on which the second sheet-like body 12 extends.
  • 12 A of 1st projected cutting lines are formed from the linear recessed part.
  • the first planned cutting line 12A can be visually recognized by the user of the package 10 and is located on the containing portion 11A in which the medicine MD is contained, the first projected cutting line 12A is located on the containing portion 11A. is pressed to guide the user to break the first planned cutting line 12A with the medicine MD.
  • an example of the first unsealing means includes the first planned cutting line 12A and the accommodating portion 11A.
  • the first planned cutting line 12A includes a straight portion 12A3 and two arcuate portions 12A4 and 12A5.
  • the straight portion 12A3 extends along the second direction D2.
  • One of the two arcuate portions is the first arcuate portion 12A4 and the other is the second arcuate portion 12A5.
  • the first arcuate portion 12A4 is positioned closer to the outer edge of the second sheet-like body 12 than the linear portion 12A3 in the second direction D2.
  • the second arcuate portion 12A5 is located closer to the center of the second sheet-like body 12 than the linear portion 12A3 in the second direction D2.
  • the first arcuate portion 12A4 and the second arcuate portion 12A5 each have a semicircular arc shape.
  • the radius of curvature of the first arcuate portion 12A4 is smaller than the radius of curvature of the second arcuate portion 12A5.
  • the second sheet-like body 12 has two rows of first planned cutting lines 12A. In each row, the plurality of first planned cutting lines 12A are arranged at intervals along the first direction D1.
  • the entire straight portion 12A3 of each first planned cutting line 12A, the portion of the first arc-shaped portion 12A4 that continues to the straight portion 12A3, and the second A portion of the arcuate portion 12A5 that is continuous with the linear portion 12A3 is located on the housing portion 11A. Therefore, when the medicine MD is pushed out from the storage portion 11A toward the second sheet-like body 12, the medicine MD is likely to fit into the notch formed by cutting the first planned cutting line 12A. This prevents the drug MD from jumping out of the package 10 from inside the package 10 .
  • the length of the straight portion 12A3 of the first planned cutting line 12A is set to be substantially the same as the thickness of the medicine MD, so that the medicine MD is pushed out toward the second sheet-like body 12.
  • the cut formed from the first intended cutting line 12A is perpendicular to the second sheet-like body 12 and the thickness direction of the medicine MD is along the second direction D2 when the medicine MD is cut. fit in.
  • the synthetic resin sheet may be a sheet stretched along the direction in which the straight portion 12A3 of the first planned cutting line 12A extends.
  • the stretched sheet may be a uniaxially stretched sheet or a biaxially stretched sheet. Since the synthetic resin sheet is a sheet stretched in the direction along the straight part 12A3, the second sheet-like body 12 is easily cut along the straight part 12A3, so that the package 10 can be opened along the straight part 12A3. easier to be
  • the second sheet-like body 12 has two second planned cutting lines 12B.
  • Each second planned cutting line 12B has a linear shape extending along the first direction D1.
  • Each second planned cutting line 12B is arranged so as to cross the plurality of accommodating portions 11A.
  • the first second projected cutting line 12B includes a plurality of first projected cutting lines 12A belonging to the first row.
  • the second second projected cutting line 12B includes a plurality of first projected cutting lines 12A belonging to the second column.
  • Each second projected cutting line 12B includes a second arcuate portion 12A5 that is part of the first projected cutting line 12A.
  • Each second projected cutting line 12B further includes a third projected cutting line 12C.
  • the third projected cutting line 12C has a linear shape that fills the space between the second arcuate portions 12A5 included in the first projected cutting line 12A in the first projected cutting lines 12A that are adjacent to each other in the first direction D1.
  • the second sheet-like body 12 has a belt-like portion 12S sandwiched between two second planned cutting lines 12B in the second direction D2.
  • a region of the band-shaped portion 12S defined by the second arc-shaped portion 12A5 of the first planned cutting line 12A overlaps a part of the accommodating portion 11A when viewed from a viewpoint facing the plane on which the second sheet-like body 12 extends.
  • an example of the second opening means includes two second planned cutting lines 12B and the first sheet-like body 11 .
  • the synthetic resin sheet may be a sheet stretched along the direction in which the third planned cutting line 12C extends.
  • the stretched sheet may be a uniaxially stretched sheet or a biaxially stretched sheet. Since the synthetic resin sheet is a sheet stretched in the direction along the third projected cutting line 12C, the second sheet-like body 12 is easily cut along the third projected cutting line 12C, so that the package 10 can be cut in the third direction. 3 It becomes easy to open along the planned cutting line 12C.
  • FIG. 42 For example, when a patient T of a drug MD takes out one tablet of the drug MD, the package 10 is grasped with one hand along the thickness direction of the package 10 and the other hand is held. is used to push one accommodating portion 11A toward the second sheet-like body 12 . As a result, the first planned cutting line 12A located directly above the accommodating portion 11A is pushed and broken by the medicine MD, and as a result, the medicine MD fits into the notch formed by cutting the first planned cutting line 12A. Thus, according to the first opening means, it is possible to open the package 10 along the thickness direction of the package 10 .
  • the second sheet-like body 12 is moved vertically from the first sheet-like body 11. position downwards.
  • the ends of the band-shaped portions 12S in the first direction D1 are gripped, and the band-shaped portions 12S are separated from the first sheet-like body 11 along the first sheet-like body 11 so as to separate the band-shaped portions 12S from the first sheet. peel off from the body 11; By peeling off the band-shaped portion 12S from the first sheet-like body 11, a portion of the accommodating portion 11A near the center in the second direction D2 is exposed.
  • Medicine MD pops out. By peeling off the band-shaped portion 12S from the first sheet-like body 11, a part of all the storage portions 11A is exposed to the outside.
  • the drug MD is taken out from the package 10 at once.
  • the seventh embodiment described above can be implemented with the following changes.
  • the package 10 may be provided with 11 C of ruled lines with which the package 10 of 6th Embodiment is provided.
  • the second unsealing means includes ruled lines 11 ⁇ /b>C included in the first sheet-like body 11 instead of the entire first sheet-like body 11 .
  • FIG. 44-47 An eighth embodiment of the package will now be described with reference to Figures 44-47.
  • the eighth embodiment differs from the sixth embodiment in the first opening means and the second opening means. Therefore, in the following, while the differences between the eighth embodiment and the sixth embodiment will be described in detail, the detailed description of the points in common with the sixth embodiment among the eighth embodiment will be omitted. However, the portions that are omitted from the description and are described only in the sixth embodiment, the first embodiment, and the third embodiment are the same in the eighth embodiment as in these embodiments. configurations can be employed.
  • the common points of the eighth embodiment with the sixth embodiment are specifically the layer configuration, material, and size of each member. , a sheet-like body similar to that of the sixth embodiment can be used.
  • FIG. 44 is a front view of the package
  • FIG. 45 is a rear view of the package.
  • the plan view of the package in this embodiment is the same as the plan view of the package in the sixth embodiment, and the plan view of the package is symmetrical to the bottom view of the package in the sixth embodiment. , a plan view and a bottom view are omitted.
  • the right side view of the package in this embodiment is the same as the right side view of the package in the seventh embodiment, and the left side view of the package is the same as the right side view of the package in the seventh embodiment. Since it is symmetrical, illustration of a right side view and a left side view is omitted.
  • the structure of the package will be described below with reference to FIG. 44, which is a front view of the package.
  • the second sheet-like body 12 has a second opening means.
  • the second unsealing means includes a guiding portion configured to guide a portion of the second sheet-like body 12 covering the plurality of accommodating portions 11A from the first sheet-like body 11 to be peeled off. Therefore, when the user of the package 10 wants to take out a plurality of medicines MD at once, the user can be guided by the guiding section to open the second opening means.
  • the direction in which the first opening means opens the packaging body 10 and the direction in which the second opening means opens the packaging body 10 are orthogonal to each other. Therefore, when the first opening means is opened, the second opening means is prevented from being opened.
  • the guiding part is the second planned cutting line 12B that connects to the outer edge of the package 10.
  • the first unsealing means includes a first planned cutting line 12A that surrounds a part of the accommodating portion 11A of the first sheet-like body 11.
  • the second planned cutting lines 12B include a plurality of first planned cutting lines 12A and third planned cutting lines 12C connecting the first planned cutting lines 12A adjacent to each other. Therefore, by cutting the first planned cutting line 12A, it is possible to take out the medicine MD one tablet at a time. Further, by cutting the plurality of first planned cutting lines 12A at once via the third planned cutting lines 12C, it is possible to expose the plurality of medicines MD to the outside. By tilting, it is possible to take out more than one drug MD at a time.
  • the first sheet-like body 11 has two rows of storage portions 11A.
  • the second sheet-like body 12 has the same number of first planned cutting lines 12A as the accommodating portions 11A.
  • the first unsealing means includes a first planned cutting line 12A arranged in the first sheet-like body 11 so as to correspond to the accommodating portion 11A.
  • each of the first planned cutting lines 12A surrounds part of the accommodating portion 11A when viewed from the viewpoint facing the plane on which the second sheet-like body 12 extends.
  • the first planned cutting line 12A has a substantially U shape.
  • the first planned cutting line 12A is, in the second direction D2, from the center of the package 10 to the side of the package 10 extending along the first direction D1, the side with the shortest distance from the first planned cutting line 12A.
  • Each first planned cutting line 12A defines one flap 12F.
  • the second sheet-like body 12 has two rows of first planned cutting lines 12A.
  • the first planned cutting lines 12A belonging to each row are arranged at intervals along the first direction D1.
  • an example of the first unsealing means includes the first planned cutting line 12A and the accommodating portion 11A.
  • the synthetic resin sheet may be a sheet stretched along the direction in which the U-shaped linear portion of the first planned cutting line 12A extends.
  • the stretched sheet may be a uniaxially stretched sheet or a biaxially stretched sheet. Since the synthetic resin sheet is a sheet stretched along the direction in which the straight portion extends, the second sheet-like body 12 is easily cut by the straight portion, and the package 10 is easily opened by the straight portion.
  • the second sheet-like body 12 has two second planned cutting lines 12B.
  • Each second planned cutting line 12B has a wavy line shape extending along the first direction D1.
  • Each second projected cutting line 12B extends from one side to the other side of the second sheet-like body 12 in the first direction D1, whereby the second projected cutting line 12B is connected to the outer edge of the package 10. ing.
  • the first second projected cutting line 12B includes a plurality of first projected cutting lines 12A belonging to the first row.
  • the second second projected cutting line 12B includes a plurality of first projected cutting lines 12A belonging to the second column.
  • Each second projected cutting line 12B further includes a third projected cutting line 12C.
  • the third projected cutting line 12C is located between the first projected cutting lines 12A adjacent to each other in the first direction D1.
  • the second sheet-like body 12 has a belt-like portion 12S sandwiched between two second planned cutting lines 12B in the second direction D2.
  • Each second planned cutting line 12B is formed from a linear concave portion.
  • the first planned cutting line 12A penetrates the base layer but does not penetrate the barrier layer.
  • the second planned cutting line 12B can be visually recognized by the user of the package 10, and the band-shaped portion 12S is connected to the outer edge of the package 10 in the first direction D1. It is possible to guide the user to peel off from the first sheet-like body 11 the portion covering the plurality of accommodating portions 11A.
  • the synthetic resin sheet may be a sheet stretched along the direction in which the third planned cutting line 12C extends.
  • the stretched sheet may be a uniaxially stretched sheet or a biaxially stretched sheet. Since the synthetic resin sheet is a sheet stretched along the direction in which the third projected cutting line 12C extends, the second sheet-like body 12 is easily cut along the third projected cutting line 12C. 3 It becomes easy to unseal by 12 C of planned cutting lines.
  • FIG. 46 For example, when a patient T of a drug MD takes out one tablet of the drug MD, he/she grasps the package 10 with one hand along the thickness direction of the package 10 and holds the package 10 with the other hand. is used to push one accommodating portion 11A toward the second sheet-like body 12 . As a result, the first planned cutting line 12A surrounding the accommodation portion 11A is cut, so that the flap 12F covering the accommodation portion 11A is unsealed. Therefore, the drug MD contained in the containing portion 11A is exposed to the outside of the package 10. As shown in FIG.
  • the band-shaped part 12S of the second sheet-like body 12 is gripped at the end in the first direction D1.
  • the band-like portion 12S is peeled off from the first sheet-like body 11 along the first sheet-like body 11 so as to separate the band-like portion 12S from the first sheet-like body 11 .
  • the entirety of each storage portion 11A is exposed to the outside of the package 10. As shown in FIG. Therefore, by turning over the first sheet-like body 11, it is possible to take out all the medicines MD accommodated in the package 10 at once.
  • the above (1-1), (1-2), (1-4), (4-2), (6-1), and , (7-1) can be obtained.

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Abstract

粒状を有した薬剤を保持する第１シート状体と、第１シート状体と対向する第２シート状体とを備える。第１シート状体は、薬剤を１錠ずつ保持する収容部を複数備え、第２シート状体は、互いに隣り合う収容部を覆うように第１シート状体とシールされている。第１シート状体および第２シート状体の少なくとも一方が、薬剤を１錠ずつ取り出すための第１開封手段を有する。第１シート状体および第２シート状体の少なくとも一方が、第２シート状体に覆われ、かつ、互いに隣り合う収容部に収容された薬剤を一度に取り出すための第２開封手段を有する。

Description

包装体
　本開示は、錠剤およびカプセル剤などの粒状を有した薬剤を収容する包装体に関する。
　プレススルーパック（ＰＴＰ）は、錠剤およびカプセル剤などの粒状を有した薬剤を収容する包装体の一例である。プレススルーパックは、合成樹脂製の第１シートと、アルミニウム層を含む第２シートとを備えている。第１シートは、１錠の薬剤を収容することが可能な収容部を複数有している。第２シートは、第１シートを覆うことによって、第１シートが有する収容部を封止している。例えば、薬剤の服用者が第１シートの収容部を第２シートに向けて押し上げ、これによって薬剤が第２シートを突き破ることによって、プレススルーパック内に収容された薬剤が１錠ずつ取り出される（例えば、特許文献１を参照）。
特開２０２１－１６９３３２号公報
　ところで、薬剤師は、プレススルーパックに収容された薬剤を取り出して、別の袋などに詰め直す場合がある。この場合には、プレススルーパックから一度に多くの薬剤を取り出すことが可能であることが望まれる。一方、薬剤の服用者がプレススルーパックを使用する観点では、一度に決められた数のみ、通常は１錠だけ取り出すことが可能であり、かつ、それ以外の薬剤が収容部に収容された状態が維持されることが望まれる。
　上記課題を解決するための包装体は、粒状を有した薬剤を保持する第１シート状体と、前記第１シート状体と対向する第２シート状体と、を備える、前記薬剤を収容するためのシート状の包装体である。前記第１シート状体は、前記薬剤を１錠ずつ保持する収容部を複数備える。前記第２シート状体は、互いに隣り合う前記収容部を覆うように前記第１シート状体とシールされる。前記第１シート状体および前記第２シート状体の少なくとも一方が、前記薬剤を１錠ずつ取り出すための第１開封手段を有する。前記第１シート状体および前記第２シート状体の少なくとも一方が、前記第２シート状体に覆われ、かつ、互いに隣り合う前記収容部に収容された前記薬剤を一度に取り出すための第２開封手段を有する。
　上記包装体によれば、包装体の使用者が第１開封手段を用いて包装体を開封することにより、１錠ずつ薬剤を取り出すことと、第２開封手段を用いて包装体を開封することにより、一度に複数の薬剤を取り出すこととのいずれかを選択することが可能である。
　上記包装体において、前記第１シート状体および前記第２シート状体が積層体を構成し、前記積層体が、前記第１開封手段を備え、前記第２シート状体が、前記第２開封手段を備え、前記第１開封手段は、前記第１シート状体の前記収容部が前記第２シート状体に向けて押されることによって、前記第２シート状体の一部を前記薬剤が破るように構成され、前記第２開封手段は、前記第２シート状体のうちで、複数の前記収容部を覆う部分を前記第１シート状体から剥離することを誘導するように構成された誘導部を含んでもよい。
　上記包装体によれば、第１開封手段が押し破りによって開封される一方で、第２開封手段が剥離によって開封されるから、薬剤を１錠だけ取り出したい場合に第２開封手段が開封されること、および、一度に複数の薬剤を取り出したい場合に第１開封手段が開封されることが抑えられる。
　上記包装体において、前記第１開封手段が、前記第１シート状体の前記収容部を前記第２シート状体に向けて押し、これによって、前記第２シート状体の一部を前記薬剤で破ることを誘導するように構成された第１切断予定線を備え、前記誘導部が、前記包装体の外縁に繋がる第２切断予定線であってもよい。
　上記包装体によれば、第１切断予定線の切断によって薬剤を１錠ずつ取り出すことができ、かつ、第２切断予定線を切断しつつ第２シート状体を剥離することによって、一度に複数の薬剤を取り出すことが可能である。
　上記包装体において、前記第１切断予定線は、前記収容部上に位置し、前記第２切断予定線は、前記収容部上から離れ、かつ、前記第１切断予定線から離れていてもよい。この包装体によれば、第１切断予定線が切断された際に第２切断予定線も切断されることが抑えられる。
　上記包装体において、前記第１切断予定線は、前記収容部の輪郭に沿って位置し、複数の前記収容部は、第１方向に沿って並び、前記第２シート状体が、第１辺と、前記第１方向において、前記第１辺とは反対側に位置する第２辺とを備え、前記第２切断予定線は、前記第２辺に繋がり、前記収容部上、および、前記第１切断予定線から離れ、前記第１切断予定線は、前記収容部の一部を囲み、かつ、前記第２辺から前記第１辺に向かう方向に凸のＵ字状を有してもよい。
　上記包装体によれば、第２切断予定線を切断し、これによって第２シート状体を第２辺から第１辺に向かう方向に沿って第１シート状体から剥離した際に、第２シート状体の全体を第１シート状体から剥離することが可能である。
　上記包装体において、前記誘導部が、前記包装体の外縁に繋がる第２切断予定線であり、前記第１開封手段が、前記第１シート状体のうち、前記収容部の一部を囲む第１切断予定線を備え、前記第２切断予定線は、複数の前記第１切断予定線と、互いに隣り合う前記第１切断予定線間を結ぶ第３切断予定線とを含んでもよい。
　上記包装体によれば、第１切断予定線を切断することにより、薬剤を１錠ずつ取り出すことが可能である。また、第３切断予定線を介して複数の第１切断予定線を一度に切断することによって、複数の薬剤を外部に露出させることが可能であるから、第１シート状体を傾けることによって、一度に複数の薬剤を取り出すことが可能である。
　上記包装体において、前記第１開封手段が前記包装体を開封する方向と、前記第２開封手段が前記包装体を開封する方向とが、互いに直交してもよい。この包装体によれば、第１開封手段を開封した際に、第２開封手段が開封されることが抑えられる。
　上記包装体において、前記第２シート状体が、前記第２開封手段を備え、前記第２開封手段は、前記第２シート状体のうちで、複数の前記収容部を覆う部分を前記第１シート状体から剥離することを誘導するように構成された誘導部を含んでもよい。この包装体によれば、包装体の使用者が一度に複数の薬剤を取り出したい場合に、使用者が第２開封手段を開封するように誘導部によって使用者を誘導することが可能である。
　上記包装体において、前記第２シート状体が、前記第１開封手段を備え、前記第１シート状体および前記第２シート状体が積層体を構成し、前記積層体が前記第２開封手段を備え、前記第１開封手段が、前記包装体の外縁から中央に向かう方向に沿って開くフラップであり、前記収容部は、第１方向に沿って並び、前記第２開封手段が、前記第１方向に沿って複数の前記収容部の端部を含むように、前記第１シート状体および前記第２シート状体を２つに分離することを誘導する切欠を含んでもよい。
　上記包装体によれば、フラップの開封によって薬剤を１錠ずつ取り出すことが可能であり、かつ、切欠をきっかけにして第２開封手段を開封することにより、一度に複数の薬剤を取り出すことが可能である。
　上記包装体において、前記第１シート状体および前記第２シート状体が積層体を構成し、前記積層体が、前記第１開封手段を備え、前記第１開封手段は、前記第２シート状体に形成された切断予定線を備え、前記第２開封手段が、前記切断予定線を含んでもよい。この包装体によれば、切断予定線を用いて第１開封手段と第２開封手段との両方を開封することが可能である。
　上記包装体において、前記積層体が、前記第２開封手段を備え、前記第１開封手段が、前記切断予定線によって画定されるフラップであって、前記収容部を囲み、前記包装体内から前記包装体の外縁に向けて開く前記フラップを含み、前記第２開封手段が、第１方向に沿って並ぶ複数の前記収容部を接続するように前記第１シート状体に形成された罫線と、前記第２シート状体に位置する前記フラップと、を含んでもよい。
　上記包装体によれば、フラップを開封することによって薬剤を１錠だけ取り出すことができ、かつ、罫線を折り曲げることによって複数のフラップを一度に開封し、これによって、複数の薬剤を一度に取り出すことが可能である。
　上記包装体において、前記切断予定線は、前記収容部上に位置する第１切断予定線を含み、前記第２開封手段は、前記第２シート状体に形成された第２切断予定線を含み、前記第２切断予定線は、前記第１切断予定線と、互いに隣り合う前記第１切断予定線を接続する第３切断予定線を含み、前記包装体の中央部を囲んでいてもよい。
　上記包装体によれば、第１切断予定線を切断することにより、薬剤を１錠ずつ取り出すことが可能である。また、第３切断予定線を介して複数の第１切断予定線を一度に切断することによって、複数の薬剤を外部に露出させることが可能であるから、第１シート状体を傾けることによって、一度に複数の薬剤を取り出すことが可能である。
　本開示によれば、薬剤を１錠ずつ取り出すことと、より多くの薬剤を一度に取り出すこととのいずれかを選択することができる。
図１は、第１実施形態における包装体の構造を示す正面図である。 図２は、同実施形態における包装体の構造を示す背面図である。 図３は、同実施形態における包装体の構造を示す平面図である。 図４は、同実施形態における包装体の構造を示す右側面図である。 図５は、同実施形態における包装体の構造を示す左側面図である。 図６は、同実施形態における包装体の作用を説明するための作用図である。 図７は、同実施形態における包装体の作用を説明するための作用図である。 図８は、同実施形態における包装体の作用を説明するための作用図である。 図９は、第２実施形態における包装体の構造を示す正面図である。 図１０は、同実施形態における包装体の構造を示す平面図である。 図１１は、同実施形態における包装体の構造を示す右側面図である。 図１２は、同実施形態における包装体の構造を示す左側面図である。 図１３は、同実施形態における包装体の作用を説明するための作用図である。 図１４は、第３実施形態における包装体の構造を示す正面図である。 図１５は、同実施形態における包装体の構造を示す背面図である。 図１６は、同実施形態における包装体の構造を示す平面図である。 図１７は、同実施形態における包装体の構造を示す右側面図である。 図１８は、同実施形態における包装体の構造を示す左側面図である。 図１９は、同実施形態における包装体の構造を示す側面図である。 図２０は、同実施形態における包装体の作用を説明するための作用図である。 図２１は、同実施形態における包装体の作用を説明するための作用図である。 図２２は、第４実施形態における包装体の構造を示す正面図である。 図２３は、同実施形態における包装体の構造を示す背面図である。 図２４は、同実施形態における包装体の構造を示す平面図である。 図２５は、同実施形態における包装体の構造を示す右側面図である。 図２６は、同実施形態における包装体の構造を示す左側面図である。 図２７は、同実施形態における包装体の作用を説明するための作用図である。 図２８は、同実施形態における包装体の作用を説明するための作用図である。 図２９は、第５実施形態における包装体の構造を示す正面図である。 図３０は、同実施形態における包装体の構造を示す背面図である。 図３１は、同実施形態における包装体の作用を説明するための作用図である。 図３２は、同実施形態における包装体の作用を説明するための作用図である。 図３３は、第６実施形態における包装体の構造を示す正面図である。 図３４は、同実施形態における包装体の構造を示す背面図である。 図３５は、同実施形態における包装体の構造を示す平面図である。 図３６は、同実施形態における包装体の構造を示す右側面図である。 図３７は、同実施形態における包装体の作用を説明するための作用図である。 図３８は、同実施形態における包装体の作用を説明するための作用図である。 図３９は、第７実施形態における包装体の構造を示す正面図である。 図４０は、同実施形態における包装体の構造を示す背面図である。 図４１は、同実施形態における包装体の構造を示す右側面図である。 図４２は、同実施形態における包装体の作用を説明するための作用図である。 図４３は、同実施形態における包装体の作用を説明するための作用図である。 図４４は、第８実施形態における包装体の構造を示す正面図である。 図４５は、同実施形態における包装体の構造を示す背面図である。 図４６は、同実施形態における包装体の作用を説明するための作用図である。 図４７は、同実施形態における包装体の作用を説明するための作用図である。
　図面を参照して、包装体の各実施形態を説明する。なお、各実施形態の包装体が備える第１開封手段は、包装体の開封に用いられる構造と言い換えることが可能である。また、各実施形態が備える第２開封手段も、第１開封手段と同様に、包装体の開封に用いられる構造と言い換えることが可能である。
　［第１実施形態］
　図１から図８を参照して、第１実施形態の包装体を説明する。
　［包装体］
　図１から図５を参照して、包装体の構造を説明する。図１は包装体の正面図であり、図２は包装体の背面図であり、図３は包装体の平面図である。図４は包装体の右側面図であり、図５は包装体の左側面図である。なお、本実施形態における包装体の底面図は平面図と対称であるから、底面図の図示を省略している。以下では、包装体の正面図である図１を参照して、包装体の構造を説明する。
　図１が示す包装体１０は、複数の薬剤ＭＤを収容することが可能に構成されている。包装体１０は、第１シート状体１１と第２シート状体１２とを備えている。第１シート状体１１は、粒状を有した薬剤ＭＤを保持する。本開示において、粒状を有した薬剤ＭＤは、錠剤およびカプセル剤の少なくとも一方であってよい。包装体１０は、１種の薬剤ＭＤのみを収容してもよいし、２種以上の薬剤ＭＤを収容してもよい。第２シート状体１２は、第１シート状体１１と対向している。
　第１シート状体１１は、薬剤ＭＤを１錠ずつ保持する収容部１１Ａを複数備えている。第２シート状体１２は、互いに隣り合う収容部１１Ａを覆うように第１シート状体１１とシールされている。
　第１シート状体１１および第２シート状体１２の少なくとも一方が、薬剤ＭＤを１錠ずつ取り出すための第１開封手段を有している。第１シート状体１１および第２シート状体１２の少なくとも一方が、第２シート状体１２に覆われ、かつ、互いに隣り合う収容部１１Ａに収容された薬剤ＭＤを一度に取り出すための第２開封手段を有している。
　包装体１０によれば、包装体１０の使用者が第１開封手段を用いて包装体を開封することにより、１錠ずつ薬剤ＭＤを取り出すこと、および、第２開封手段を用いて包装体１０を開封することにより、一度に複数の薬剤ＭＤを取り出すことのいずれかを選択することが可能である。
　本実施形態では、第２シート状体１２が、第１開封手段を備えている。包装体１０において、第１シート状体１１および第２シート状体１２が、積層体１０Ｌを構成している。積層体１０Ｌが、第２開封手段を備えている。本実施形態において、第１開封手段が、包装体１０の外縁から中央に向かう方向に沿って開くフラップ１２Ｆである。
　複数の収容部１１Ａは、第１方向Ｄ１に沿って並んでいる。第２開封手段が、切欠１０Ｂ１である。切欠１０Ｂ１は、第１方向Ｄ１に沿って複数の収容部１１Ａの端部を含むように、すなわち第１方向Ｄ１に沿って複数の収容部１１Ａを２つに分離するように、第１シート状体１１および第２シート状体１２を２つに分離することを誘導する。切欠１０Ｂ１は、包装体１０を第１方向Ｄ１に沿って切り裂くため切欠である。
　包装体１０によれば、フラップ１２Ｆの開封によって薬剤ＭＤを１錠ずつ取り出すことが可能であり、かつ、切欠１０Ｂ１をきっかけにして包装体１０を開封することにより、一度に複数の薬剤ＭＤを取り出すことが可能である。
　本実施形態において、第１シート状体１１および第２シート状体１２は、合成樹脂製のシートを含む。第１シート状体１１および第２シート状体１２のうち、少なくとも第２シート状体１２は、第１シート状体１１と対向する面に、第１シート状体１１に対するシール性を有する。第１シート状体１１および第２シート状体１２は、いずれも同程度の可撓性を有したシートである。
　第１シート状体１１および第２シート状体１２は、単層構造を有してもよいし、多層構造を有してもよい。第１シート状体１１および第２シート状体１２が多層構造を有する場合には、各シート状体１１，１２は、基材層、バリア層、および、シーラント層を備えることが可能である。基材層は、例えば、バリア層およびシーラント層よりも機械的な強度が高い合成樹脂層であってよく、紙層であってよい。バリア層は、例えば、水蒸気透過率および酸素透過率の少なくとも一方が、基材層およびシーラント層よりも高い層であってよい。バリア層は、合成樹脂製の層であってもよいし、金属製の層であってもよい。シーラント層は、ヒートシール性、すなわち加熱によりシール性を生じる特性を有する層であってよい。シーラント層は、例えば合成樹脂製の層であってよい。
　基材層は、例えば、単層構造を有する合成樹脂層でもよいし、多層構造を有する合成樹脂層でもよい。いずれの場合であっても、１つの合成樹脂層は、合成樹脂シートから形成されてよい。合成樹脂シートを形成する材料は、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、および、ポリカーボネートのいずれかであってよい。基材層の厚さは、例えば５μｍ以上２００μｍ以下であってよい。
　合成樹脂シートは、切欠１０Ｂ１によって複数の収容部１１Ａの分離が誘導される方向である第１方向Ｄ１に延伸されたシートであってよい。第１方向に延伸されたシートは、一軸延伸シートでもよいし、二軸延伸シートでもよい。複数の収容部１１Ａが分離される方向と合成樹脂シートの延伸された方向が一致することによって、合成樹脂シートが切断されやすくなるから、包装体１０が開封されやすくなる。
　また、基材層は多層構造を有し、紙層を有してもよい。
　ガスバリア層は、金属膜、無機化合物膜、および、金属アルコキシドを含む硬化体のいずれかであってよい。ガスバリア層の厚さは、例えば１０Å以上３０μｍ以下であってよい。金属膜を形成する材料は、例えば、アルミニウム、銅、および、鉄などであってよい。無機化合物膜を形成する材料は、例えば、酸化ケイ素、および、酸化アルミニウムなどであってよい。
　金属アルコキシドは、一般式Ｍ（ＯＲ）ｎによって表される化合物であってよい。一般式において、Ｍは、例えばＳｉ、Ａｌ、Ｔｉ、または、Ｚｒであり、ＲはＣＨ３またはＣ２Ｈ５などのアルキル基であってよい。Ｍは、Ｓｉ、Ａｌ、および、Ｔｉのいずれかであることが好ましい。金属アルコキシドは、例えば、テトラエチルオルソシリケート（Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）４）、トリイソプロピルアルミニウム（Ａｌ（ＯＣ３Ｈ７）３）などであってよい。
　金属アルコキシドを含む硬化体は、水溶性樹脂およびシランカップリング剤などを含んでもよい。水溶性樹脂は、例えばポリビニルアルコールであってよい。シランカップリング剤は、官能基を含んでよい。官能基は、例えば、ビニル基、エポキシ基、スチリル基、メタクリル基、アミノ基、ウレイド基、メルカプト基、スルフィド基、および、イソシアネート基などであってよい。
　ガスバリア層は、コート層であってもよいし、蒸着膜であってもよい。コート層は、当該コート層を形成するための塗液を塗布する工程を含む処理によって、下地となる他の層上に形成される層である。例えば、上述した金属アルコキシドを含む硬化体は、コート層であってよい。また例えば、上述した無機化合物膜は、蒸着膜であってよい。
　シーラント層は、例えば、アクリル系ヒートシール剤、または、ビニル系ヒートシール材などから形成されてよい。シーラント層の厚さは、例えば１０μｍ以上１００μｍ以下であってよい。
　なお、本開示において、収容とは、包装体１０を水平面に配置した場合に、薬剤ＭＤの厚さ方向において、薬剤ＭＤの半分以上が入ることを意味している。
　第１シート状体１１および第２シート状体１２は、第１方向Ｄ１に沿って延びる帯状を有している。各シート状体１１，１２の外縁において、第１方向Ｄ１に直交する第２方向Ｄ２に沿って延びる辺は、直線状を有している。これに対して、各シート状体１１，１２において、第１方向Ｄ１に沿って延びる辺は、波状を有している。各辺において、山部と谷部とが交互に位置している。第２シート状体１２が広がる平面と対向する視点から見て、包装体１０の外縁のうち、第１方向Ｄ１に沿って延びる辺では、第１シート状体１１が有する山部と、第２シート状体１２が有する山部とが交互に並んでいる。また、包装体１０では、第１シート状体１１における１つの山部と、第２シート状体１２における１つの谷部とが、第１方向Ｄ１に沿って交互に並んでいる。
　第１シート状体１１には、第２シート状体１２がシールされている。第１シート状体１１に対して第２シート状体１２がシールされる際には、第２シート状体１２が広がる平面と対向する視点から見て、四角形状を有した収容部１１Ａが第１方向Ｄ１に沿って並ぶように、第２シート状体１２の一部が第１シート状体１１にシールされる。言い換えれば、各収容部１１Ａの周りには、全ての収容部１１Ａに共通するシール部１０Ｓが位置している。収容部１１Ａは、第１シート状体１１のなかで、シール部１０Ｓによって囲まれた部分であって、かつ、第２シート状体１２にシールされていない部分である。第２方向Ｄ２に沿って並ぶ２列の収容部１１Ａが形成されるように、第２シート状体１２は第１シート状体１１にシールされている。この際に、各シート状体１１，１２の山部は、他方のシート状体１１，１２の山部に重ならないから、各シート状体１１，１２の山部は、他のシート状体１１，１２にシールされない。
　第２シート状体１２は、第１切断予定線１２Ａと、第２切断予定線１２Ｂとを備えている。第１切断予定線１２Ａは、第１方向Ｄ１において隣り合う収容部１１Ａ間に位置している。各第１切断予定線１２Ａは、第２方向Ｄ２に沿って延びている。各第１切断予定線１２Ａは、第１方向Ｄ１において並ぶ一対の縁のうち、一方の縁に位置する山部の中央から、他方の縁に位置する山部の中央まで延びている。第２切断予定線１２Ｂは、第１方向Ｄ１に沿って延びている。第２切断予定線１２Ｂは、第２方向Ｄ２において隣り合う収容部１１Ａ間に位置している。
　第１切断予定線１２Ａおよび第２切断予定線１２Ｂは、例えば、それぞれ第２シート状体１２に形成されたミシン目である。すなわち、第１切断予定線１２Ａは、第２方向Ｄ２に沿って間隔を空けて並ぶ複数の貫通孔から形成される。第２切断予定線１２Ｂは、第１方向Ｄ１に沿って間隔を空けて並ぶ複数の貫通孔から形成される。
　なお、第１切断予定線１２Ａは、第２方向Ｄ２に沿って間隔を空けて並ぶ複数の凹部であって、第２シート状体１２を貫通しない凹部から形成されてもよい。また、第２切断予定線１２Ｂは、第１方向Ｄ１に沿って間隔を空けて並ぶ複数の凹部から形成されてもよい。第１切断予定線１２Ａを形成する凹部は、積層体１０Ｌの一部を除去することによって形成されてもよい。この場合には、凹部は、積層体１０Ｌを貫通しないミシン目でもよいし、レーザー光線の照射によって形成されたハーフカット部でもよい。
　また、第１切断予定線１２Ａは、積層体１０Ｌの一部を除去することによって形成されるのではなく、積層体１０Ｌの一部を脆化させる加工によって形成されてもよい。
　第２シート状体１２のフラップ１２Ｆは、第１方向Ｄ１において隣り合う２本の第１切断予定線１２Ａと、第２切断予定線１２Ｂによって囲まれている。２本の第１切断予定線１２Ａと第２切断予定線１２Ｂとによって囲まれた領域内には、１つの収容部１１Ａが位置している。
　第２シート状体１２の基材層が合成樹脂シートを含む場合には、合成樹脂シートは第１切断予定線１２Ａが延びる方向に延伸されたシートであってもよい。延伸されたシートは、一軸延伸シートでもよいし、二軸延伸シートでもよい。この場合には、第１切断予定線１２Ａに沿って第２シート状体１２が切断されやすくなるから、包装体１０が開封されやすくなる。なお、第２シート状体１２の基材層が合成樹脂シートを含む場合には、合成樹脂シートは第２切断予定線１２Ｂが延びる方向に延伸されたシートであってもよい。延伸されたシートは、一軸延伸シートでもよいし、二軸延伸シートでもよい。この場合には、第２切断予定線１２Ｂに沿って第２シート状体１２が切断されやすくなるから、フラップ１２Ｆが第２シート状体１２におけるフラップ１２Ｆ以外の部分から切り離されやすくなる。
　包装体１０は、２つの切欠１０Ｂ１を備えている。各切欠１０Ｂ１は、包装体１０の外縁のうち、第２方向Ｄ２に沿って延びる直線上に位置し、かつ、第２方向Ｄ２に沿って並んでいる。第２シート状体１２が広がる平面と対向する視点から見て、切欠１０Ｂ１は、包装体１０の外縁から収容部１１Ａに向けて先細る形状を有している。切欠１０Ｂ１の先端を通り、かつ、第１方向Ｄ１に沿って延びる直線は、一方の列に属する収容部１１Ａの端部を通る。なお、第１シート状体１１および第２シート状体１２の少なくとも一方は、切欠１０Ｂ１の先端を通り、かつ、第２方向Ｄ２に沿って延びる直線に沿う複数の凹部を有してもよい。この場合には、切欠１０Ｂ１と複数の凹部とが、第２開封手段を構成する。
　なお、切欠１０Ｂ１は、Ｖノッチ、Ｕノッチ、および、ベースノッチなどであってよい。ベースノッチは、ホームベース型、すなわち五角形状を有した切欠である。また、切欠１０Ｂ１は、切込であってもよい。切込の一例は、直線上の切込であるＩノッチである。
　［開封方法］
　図６から図８を参照して、包装体１０の開封方法を説明する。
　図６が示すように、例えば薬剤ＭＤの服用者Ｔが薬剤ＭＤを１錠取り出す際には、第１開封手段の一例であり、第２方向Ｄ２に沿って延びる第１切断予定線１２Ａによって画定されるフラップ１２Ｆを開封する。この際に、服用者Ｔは、第２シート状体１２の山部を指で摘まみ、次いで、第２方向Ｄ２に沿ってフラップ１２Ｆを引き上げる。これにより、フラップ１２Ｆが、第２方向Ｄ２における包装体１０の外縁から中央に向けて開封される。フラップ１２Ｆが開封される際には、フラップ１２Ｆを挟む２本の第１切断予定線１２Ａが切断される。なお、この際に、フラップ１２Ｆを画定する第２切断予定線１２Ｂが切断されてもよい。これによって、収容部１１Ａ内の１錠の薬剤ＭＤが、包装体１０外に露出する。この際に、取り出し対象の薬剤ＭＤ以外の薬剤ＭＤは、包装体１０内に収容された状態に維持される。
　また、１つの薬剤ＭＤを収容する収容部１１Ａが、包装体１０における当該収容部１１以外の部分から分離されにくい。そのため、服用者Ｔが、薬剤ＭＤとともに包装体１０の一部を誤飲することが抑えられる。
　図７が示すように、例えば薬剤師Ｐが一度に複数の薬剤ＭＤを取り出す際には、一方の切欠１０Ｂ１をきっかけとして、第１方向Ｄ１に沿って包装体１０を切り裂く。これにより、第１シート状体１１および第２シート状体１２の両方を切断することによって、包装体１０を２つに分割する。
　図８が示すように、包装体１０が２つに分割されることによって、包装体１０が開封されるから、第１方向Ｄ１に沿って並ぶ複数の収容部１１Ａが開封される。これにより、一列の収容部１１Ａに収容された全ての薬剤ＭＤを一度に包装体１０から取り出すことができる。
　このように、本実施形態の包装体１０では、第１開封手段であるフラップ１２Ｆが包装体１０を開封する方向と、第２開封手段である切欠１０Ｂ１が包装体１０を開封する方向とが、互いに直交している。そのため、第１開封手段を開封した際に、第２開封手段が開封されることが抑えられる。なお、フラップ１２Ｆが包装体１０を開封する方向と、切欠１０Ｂ１が包装体１０を開封する方向とは、直交せず、かつ、互いに平行でなくてもよい。この場合であっても、フラップ１２Ｆが包装体１０を開封する方向と、切欠１０Ｂ１が包装体１０を開封する方向とが直交する場合と同様の効果を少なからず得ることができる。
　以上説明したように、包装体の第１実施形態によれば、以下に記載の効果を得ることができる。
　（１‐１）包装体１０の使用者が第１開封手段を用いて包装体１０を開封することにより、１錠ずつ薬剤ＭＤを取り出すこと、および、第２開封手段を用いて包装体１０を開封することにより、一度に複数の薬剤ＭＤを取り出すことのいずれかを選択することが可能である。
　（１‐２）第１開封手段の開封方向と、第２開封手段の開封方向とが直交するから、第１開封手段を開封した際に、第２開封手段が開封されることが抑えられる。
　（１‐３）フラップ１２Ｆの開封によって薬剤ＭＤを１錠ずつ取り出すことが可能であり、かつ、切欠１０Ｂ１をきっかけにして包装体１０を開封することにより、一度に複数の薬剤ＭＤを取り出すことが可能である。
　（１‐４）１つの薬剤ＭＤを収容する収容部１１Ａが、包装体１０における当該収容部１１以外の部分から分離されにくい。そのため、服用者Ｔが、薬剤ＭＤとともに包装体１０の一部を誤飲することが抑えられる。
　なお、上述した第１実施形態は、以下のように変更して実施することができる。
　［シート状体］
　・包装体１０は、互いに同等の可撓性を有したシート状体１１，１２によって形成される袋である。そのため、鉛直方向において、第１シート状体１１が第２シート状体１２よりも下方に位置する状態で包装体１０が水平面に配置された場合には、第１シート状体１１が薬剤ＭＤの厚さ方向において薬剤ＭＤの半分以上収容することが可能である。一方で、鉛直方向において、第２シート状体１２が第１シート状体１１よりも下方に位置する状態で包装体１０が水平面に配置された場合には、第２シート状体１２が薬剤ＭＤの厚さ方向において薬剤ＭＤの半分以上を収容することが可能である。すなわち、第１シート状体１１と第２シート状体１２とが互いに変換可能である。
　上述した包装体１０において、第１シート状体１１と第２シート状体１２とを互いに変換した場合には、包装体は、第１シート状体が第１開封手段であるフラップを備え、かつ、第１シート状体と第２シート状体とが構成する積層体が第２開封手段である切欠を備える。
　［第２実施形態］
　図９から図１３を参照して、包装体の第２実施形態を説明する。第２実施形態では、第１実施形態と比べて、第１開封手段の構造が異なっている。そのため以下では、第２実施形態における第１実施形態との相違点を詳しく説明する一方で、第２実施形態のうち、第１実施形態との共通点についての詳しい説明を省略する。ただし、当該説明が省略された部分であって、第１実施形態にのみ説明される部分については、第２実施形態においても第１実施形態と同様の構成を採用することが可能である。
　なお、第２実施形態における第１実施形態との共通点とは、具体的には、各部材の層構成、材料、大きさであって、こうした共通点に関して、第２実施形態の包装体において、第１実施形態と同様のシート状体を用いることが可能である。また、第２実施形態の包装体が備える切欠も、第２実施形態における第１実施形態との共通点である。
　［包装体］
　図９から図１２を参照して、包装体の構造を説明する。図９は包装体の正面図であり、図１０は包装体の平面図である。図１１は包装体の右側面図であり、図１２は包装体の左側面図である。なお、本実施形態における包装体の背面図は正面図と対称であるから、背面図の図示を省略している。また、包装体の底面図は平面図と対称であるから、底面図の図示を省略している。以下では、包装体の正面図である図９を参照して、包装体の構造を説明する。
　図９が示すように、また、第１実施形態の包装体１０と同様に、包装体１０は第１シート状体１１と第２シート状体１２とを備えている。第１シート状体１１および第２シート状体１２が、積層体１０Ｌを構成している。積層体１０Ｌは、第１実施形態の包装体１０と同様に、２つの切欠１０Ｂ１を備えている。切欠１０Ｂ１が、第２開封手段の一例である。
　積層体１０Ｌは、第２シート状体１２に第１シート状体１１をシールすることによって形成される。積層体１０Ｌは、第２シート状体１２に第１シート状体１１がシールされた部位である第１シール部１０Ｓ１と第２シール部１０Ｓ２とを備えている。このうち、第１シール部１０Ｓ１は、包装体１０が有する全ての収容部１１Ａに共通である一方で、包装体１０は、１つの収容部１１Ａに対して１つの第２シール部１０Ｓ２を備えている。
　各収容部１１Ａは、第１シール部１０Ｓ１の一部と、１つの第２シール部１０Ｓ２とによって囲まれている。第１シール部１０Ｓ１は、収容部１１Ａのうち、第２方向Ｄ２における包装体１０の中央寄りの部分を囲み、かつ、第２シール部１０Ｓ２は、収容部１１Ａのうち、第２方向Ｄ２において第１シール部１０Ｓ１が囲む部分よりも外側の部分を囲んでいる。
　図９が示す例では、各収容部１１Ａは略四角形状を有している。第１シール部１０Ｓ１は、収容部１１Ａが有する辺のうち、第２方向Ｄ２に沿って延びる２辺と、第１方向Ｄ１に沿って延びる辺のうち、第２方向Ｄ２における包装体１０の中央寄りに位置する一辺とを囲んでいる。これに対して、第２シール部１０Ｓ２は、収容部１１Ａが有する辺のうち、第１方向Ｄ１に沿って延びる辺であって、第２方向Ｄ２における包装体１０の外縁寄りに位置する一辺を囲んでいる。言い換えれば、第１シール部１０Ｓ１のなかで１つの収容部１１Ａを画定する部分は、包装体１０の外縁に向けて開口したコ字状、すなわち、２つ頂点を有したＵ字状であって、Ｕ字の底部が直線状を有するＵ字状を有し、かつ、第２シール部１０Ｓ２は、収容部１１Ａを封止するように、第１シール部１０Ｓ１のなかでその収容部１１Ａを画定する部分に連なっている。
　第２シール部１０Ｓ２は、第１シール部１０Ｓ１よりも破れやすい部分である。収容部１１Ａ内から収容部１１Ａの外側に向かう力が包装体１０に印加された場合に、第２シール部１０Ｓ２を破るために要する力が、第１シール部１０Ｓ１を破るために要する力よりも小さい。例えば、第２シール部１０Ｓ２のシール強度が第１シール部１０Ｓ１のシール強度よりも低いことによって、第２シール部１０Ｓ２を第１シール部１０Ｓ１よりも破れやすくすることが可能である。また例えば、第２シール部１０Ｓ２の形状を第１シール部１０Ｓ１よりも破れやすい形状を有することによって、第２シール部１０Ｓ２を第１シール部１０Ｓ１よりも破れやすくすることが可能である。この場合には、例えば、第２シール部１０Ｓ２のシール幅を第１シール部１０Ｓ１のシール幅よりも狭くすることによって、第２シール部１０Ｓ２を第１シール部１０Ｓ１よりも破れやすくすることができる。なお、第２シール部１０Ｓ２は、第１シール部１０Ｓ１よりも低いシール強度を有し、かつ、第１シール部１０Ｓ１よりも破れやすい形状を有してもよい。
　例えば、図９が示す例では、第２シール部１０Ｓ２は、第１シール部１０Ｓ１よりも破れやすい形状を有している。第２シール部１０Ｓ２は、第２方向Ｄ２において、包装体１０の中央から外縁に向かう方向に沿って突き出たＶ字状を有している。詳しくは、第２シール部１０Ｓ２は、第２方向Ｄ２において、包装体１０の中央から、包装体１０の外縁において第１方向Ｄ１に沿って延びる辺のうち、第２シール部１０Ｓ２からの距離が小さい辺に向けて突き出たＶ字状を有している。このように、第２シール部１０Ｓ２が外縁に向けて突き出たＶ字状を有するから、第２シール部１０Ｓ２が直線状を有する場合に比べて、薬剤ＭＤが収容部１１Ａから押し出される際に、薬剤ＭＤによって第２シール部１０Ｓ２に印加される力が、第２シール部１０Ｓ２におけるＶ字の頂部に集中しやすい。そのため、薬剤ＭＤが第２シール部１０Ｓ２に印加する力によって、第２シール部１０Ｓ２が破れやすい。
　また、第２シール部１０Ｓ２のシール幅は、第１シール部１０Ｓ１のシール幅よりも狭い。これにより、第２シール部１０Ｓ２は、第１シール部１０Ｓ１よりも破れやすい。なお、第２シール部１０Ｓ２のシール強度は、第１シール部１０Ｓ１のシール強度よりも低くてもよい。
　すなわち、本実施形態の包装体１０において、第１開封手段の一例が、１つの収容部１１Ａと、当該収容部１１Ａを画定するための第２シール部１０Ｓ２とを含んでいる。
　［開封方法］
　図１３を参照して、包装体１０の作用を説明する。なお、第２実施形態において第２開封手段を開封する方法は、第１実施形態における開封方法と同様であるから、第２開封手段の開封方法の説明を省略する。
　図１３が示すように、例えば薬剤ＭＤの服用者Ｔが薬剤ＭＤを１錠取り出す際には、包装体１０の厚さ方向に沿って、１つの収容部１１Ａを２本の指で挟む。この際に、収容部１１Ａ内の薬剤ＭＤも包装体１０の一部とともに指で挟む。次いで、第２方向Ｄ２において、収容部１１Ａ内の薬剤ＭＤをその収容部１１Ａを囲む第２シール部１０Ｓ２にぶつけるように、服用者Ｔが薬剤ＭＤに力を印加する。これにより、薬剤ＭＤによって第２シール部１０Ｓ２に力が印加されるから、薬剤ＭＤが、第２シール部１０Ｓ２を突き破って包装体１０の外部に放出される。
　以上説明したように、包装体の第２実施形態によれば、上述した（１‐１）、（１‐２）、および、（１‐４）の効果に加えて、以下に記載の効果を得ることができる。
　（２‐１）薬剤ＭＤによって第２シール部１０Ｓ２を突き破ることによって、１錠の薬剤ＭＤを包装体１０の外部に放出することができる。
　（２‐２）第２シール部１０Ｓ２が包装体１０の外縁に向けて突き出たＶ字状を有するから、Ｖ字の頂点に力が集中しやすく、これによって、薬剤ＭＤが第２シール部１０Ｓ２に印加する力によって、第２シール部１０Ｓ２が破れやすい。
　なお、上述した第２実施形態は、以下のように変更して実施することができる。
　［第２シール部］
　・第２シール部１０Ｓ２は、第１方向Ｄ１に沿って延びる直線上を有してもよいし、第２シール部１０Ｓ２は、包装体１０の外側に向けて凸であるＵ字状を有してもよい。この場合であっても、例えば、第２方向Ｄ２における第２シール部１０Ｓ２の幅を調整することによって、薬剤ＭＤが第２シール部１０Ｓ２に印加する力によって、第２シール部１０Ｓ２を突き破ることが可能なように包装体１０を作成することは可能である。
　・第２シール部１０Ｓ２は、第１シール部１０Ｓ１と同一のシール幅を有する一方で、第１シール部１０Ｓ１よりも低いシール強度を有してもよい。この場合であっても、第２シール部１０Ｓ２を第１シール部１０Ｓ１よりも破れやすくすることが可能である。
　［シート状体］
　・包装体１０は、第１実施形態の包装体１０と同様に、互いに同等の可撓性を有したシート状体１１，１２によって形成される袋である。そのため、鉛直方向において、第１シート状体１１が第２シート状体１２よりも下方に位置する状態で包装体１０が水平面に配置された場合には、第１シート状体１１が薬剤ＭＤの厚さ方向において薬剤ＭＤの半分以上収容することが可能である。一方で、鉛直方向において、第２シート状体１２が第１シート状体１１よりも下方に位置する状態で包装体１０が水平面に配置された場合には、第２シート状体１２が薬剤ＭＤの厚さ方向において薬剤ＭＤの半分以上を収容することが可能である。すなわち、第１シート状体１１と第２シート状体１２とが互いに変換可能である。
　［第３実施形態］
　図１４から図２１を参照して、包装体の第３実施形態を説明する。第３実施形態では、第１実施形態と比べて、第１シート状体の構成が異なっている。そのため以下では、第３実施形態における第１実施形態との相違点を詳しく説明する一方で、第３実施形態のうち、第１実施形態との共通点についての詳しい説明を省略する。ただし、当該説明が省略された部分であって、第１実施形態にのみ説明される部分については、第３実施形態においても第１実施形態と同様の構成を採用することが可能である。
　なお、第３実施形態における第１実施形態との共通点とは、具体的には、各部材の層構成、材料、大きさであって、こうした共通点に関して、第３実施形態の包装体において、第１実施形態と同様のシート状体を用いることが可能である。また、第３実施形態の包装体が備える切欠も、第３実施形態における第１実施形態との共通点である。
　［包装体］
　図１４から図１９を参照して、包装体の構造を説明する。図１４は包装体の正面図であり、図１５は包装体の背面図であり、図１６は包装体の平面図である。図１７は包装体の右側面図であり、図１８は包装体の左側面図である。なお、本実施形態における包装体の底面図は平面図と対称であるから、底面図の図示を省略している。以下では、包装体の正面図である図１４、および、包装体の側面図である図１９を参照して、包装体の構造を説明する。
　図１４が示すように、包装体１０は、第１シート状体１１と第２シート状体１２とを備えている。第１シート状体１１と第２シート状体１２とが、積層体１０Ｌを構成している。第１シート状体１１は、第２シート状体１２よりも高い剛性を有する。言い換えれば、第２シート状体１２は、第１シート状体１１よりも高い可撓性を有する。第２シート状体１２は、第１シート状体１１よりも塑性変形しにくい。
　第２シート状体１２は、単層構造を有してもよいし、多層構造を有してもよい。第２シート状体１２が多層構造を有する場合には、第２シート状体１２は、基材層、バリア層、および、シーラント層を備えることが可能である。基材層は、例えば、バリア層およびシーラント層よりも機械的な強度が高い合成樹脂製の層であってよく、紙層であってよい。バリア層は、例えば、水蒸気透過率および酸素透過率の少なくとも一方が、基材層およびシーラント層よりも高い層であってよい。バリア層は、合成樹脂製の層であってもよいし、金属製の層であってもよい。シーラント層は、ヒートシール性、すなわち加熱によりシール性を生じる特性を有する層であってよい。シーラント層は、例えば合成樹脂製の層であってよい。
　第２シート状体１２が多層構造を有する場合には、第２シート状体１２は、基材層、バリア層、および、シーラント層を備えることが可能である。基材層は、例えば、バリア層およびシーラント層よりも機械的な強度が高い合成樹脂層であってよく、紙層であってよい。バリア層は、例えば、水蒸気透過率および酸素透過率の少なくとも一方が、基材層およびシーラント層よりも高い層であってよい。バリア層は、合成樹脂製の層であってもよいし、金属製の層であってもよい。シーラント層は、ヒートシール性、すなわち加熱によりシール性を生じる特性を有する層であってよい。シーラント層は、例えば合成樹脂製の層であってよい。
　基材層は、例えば、単層構造を有する合成樹脂層でもよいし、多層構造を有する合成樹脂層でもよい。いずれの場合であっても、１つの合成樹脂層は、合成樹脂シートから形成されてよい。合成樹脂シートを形成する材料は、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、および、ポリカーボネートのいずれかであってよい。基材層の厚さは、例えば５μｍ以上２００μｍ以下であってよい。
　合成樹脂シートは、複数の収容部１１Ａが分離される方向である第１方向Ｄ１に延伸されたシートであってよい。第１方向に延伸されたシートは、一軸延伸シートでもよいし、二軸延伸シートでもよい。複数の収容部１１Ａが分離される方向と合成樹脂シートの延伸された方向が一致することによって、合成樹脂シートが切断されやすくなるから、包装体１０が開封されやすくなる。
　また、基材層は多層構造を有し、紙層を有してもよい。
　合成樹脂層には、脆弱化処理が施されていてもよい。脆弱化処理は、例えば、合成樹脂層を厚さ方向に沿って貫通する微細孔を合成樹脂層に多数形成する処理である。脆弱化処理は、合成樹脂層の全体に施されてもよいし、合成樹脂層のうち、収容部１１Ａを覆う部分のみに施されていてもよい。
　ガスバリア層は、金属膜、無機化合物膜、および、金属アルコキシドを含む硬化体のいずれかであってよい。ガスバリア層の厚さは、例えば１０Å以上３０μｍ以下であってよい。金属膜を形成する材料は、例えば、アルミニウム、銅、および、鉄などであってよい。無機化合物膜を形成する材料は、例えば、酸化ケイ素、および、酸化アルミニウムなどであってよい。
　金属アルコキシドは、一般式Ｍ（ＯＲ）ｎによって表される化合物であってよい。一般式において、Ｍは、例えばＳｉ、Ａｌ、Ｔｉ、または、Ｚｒであり、ＲはＣＨ３またはＣ２Ｈ５などのアルキル基であってよい。Ｍは、Ｓｉ、Ａｌ、および、Ｔｉのいずれかであることが好ましい。金属アルコキシドは、例えば、テトラエチルオルソシリケート（Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）４）、トリイソプロピルアルミニウム（Ａｌ（ＯＣ３Ｈ７）３）などであってよい。
　金属アルコキシドを含む硬化体は、水溶性樹脂およびシランカップリング剤などを含んでもよい。水溶性樹脂は、例えばポリビニルアルコールであってよい。シランカップリング剤は、官能基を含んでよい。官能基は、例えば、ビニル基、エポキシ基、スチリル基、メタクリル基、アミノ基、ウレイド基、メルカプト基、スルフィド基、および、イソシアネート基などであってよい。
　ガスバリア層は、コート層であってもよいし、蒸着膜であってもよい。コート層は、当該コート層を形成するための塗液を塗布する工程を含む処理によって、下地となる他の層上に形成される層である。例えば、上述した金属アルコキシドを含む硬化体は、コート層であってよい。また例えば、上述した無機化合物膜は、蒸着膜であってよい。
　シーラント層は、例えば、アクリル系ヒートシール剤、または、ビニル系ヒートシール材などから形成されてよい。シーラント層の厚さは、例えば１０μｍ以上１００μｍ以下であってよい。
　第１シート状体１１は、単層構造を有してもよいし、多層構造を有してもよい。第１シート状体１１が単層構造を有する場合には、第１シート状体１１は合成樹脂製のシートから形成されてよい。合成樹脂製のシートを形成する合成樹脂は、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、および、ポリカーボネートのいずれかであってよい。合成樹脂製のシートにおける厚さは、例えば５０μｍ以上３００μｍ以下であってよい。第１シート状体１１をより硬くし、かつ、ガスバリア性を向上させる観点では、合成樹脂製のシートにおける厚さは、例えば１５０μｍ以上３００μｍ以下であってよい。
　第１シート状体１１が多層構造を有する場合には、上述した合成樹脂製のシート、または紙基材から収容部１１Ａを有する成形体を形成した後に、ガスバリア性を有するバリア層を形成することによって、多層構造を有した第１シート状体１１を得ることが可能である。合成樹脂製のシートまたは紙基材から収容部１１Ａを有する成形体を形成する前に、合成樹脂性のシートまたは紙基材にバリア層を形成してもよい。バリア層は、樹脂層であってもよいし、無機化合物層でもよい。樹脂層を形成する材料は、例えば、ポリ塩化ビニリデン、および、エチレンービニルアルコール共重合体のいずれかであってよい。無機化合物層を形成する材料は、例えば酸化ケイ素、および、酸化アルミニウムのいずれかであってよい。バリア層の厚さは、例えば１０Å以上３０μｍ以下であってよい。
　第２シート状体１２は、複数の第１切断予定線１２Ａを備えている。第２シート状体１２は、第２方向Ｄ２に沿って並ぶ２列の第１切断予定線１２Ａを備えている。２列の第１切断予定線１２Ａのうち、第１の列に属する第１切断予定線１２Ａは、第２シート状体１２の外縁のうち、第１方向Ｄ１に沿って延びる第１の辺に連なっている。第１の列に属する第１切断予定線１２Ａは、第２方向Ｄ２において、第１の辺から第２シート状体１２の中央近傍まで延びている。第２の列に属する第１切断予定線１２Ａは、第２シート状体１２の外縁のうち、第１方向Ｄ１に沿って延びる第２の辺に連なっている。第２の列に属する第１切断予定線１２Ａは、第２方向Ｄ２において、第２の辺から第２シート状体１２の中央近傍まで延びている。
　図１４が示す例では、１つの収容部１１Ａが２本の第１切断予定線１２Ａによって挟まれ、かつ、１つの収容部１１Ａを挟む２本の第１切断予定線１２Ａは、第１方向Ｄ１においてその収容部１１Ａと隣り合う収容部１１Ａを挟む２本の第１切断予定線１２Ａとは異なる。第１方向Ｄ１において１つの収容部１１Ａを挟む２本の第１切断予定線１２Ａによって、収容部１１Ａの直上に位置する１つのフラップ１２Ｆが画定されている。フラップ１２Ｆが、第１開封手段の一例である。各収容部１１Ａは、第２シート状体１２と対向する視点から見て、四角形状を有している。各収容部１１Ａが四角形状を有する場合には、薬剤ＭＤと収容部１１Ａとの間に形成される隙間が大きくなるから、収容部１１Ａに対する薬剤ＭＤの収容と、収容部１１Ａからの薬剤ＭＤの取り出しとが容易である。
　包装体１０は、２つの切欠１０Ｂ１を備えている。各切欠１０Ｂ１は、包装体１０の外縁のうち、第２方向Ｄ２に沿って延びる直線上に位置し、かつ、第２方向Ｄ２に沿って並んでいる。第２シート状体１２が広がる平面と対向する視点から見て、切欠１０Ｂ１は、包装体１０の外縁から収容部１１Ａに向けて先細る形状を有している。
　包装体１０は、切欠１０Ｂ１の先端を通り、かつ、第１方向Ｄ１に沿って延びる第２切断予定線１０Ｂ２を、切欠１０Ｂ１ごとに１本ずつ備えている。第１の第２切断予定線１０Ｂ２は、第１の列に含まれる第１切断予定線１２Ａ上を通っている。第２の第２切断予定線１０Ｂ２は、第２の列に含まれる第１切断予定線１２Ａ上を通っている。
　第２切断予定線１０Ｂ２は、第１シート状体１１が備える第１シート切断予定線１１Ｂ２と、第２シート状体１２が備える第２シート切断予定線１２Ｂ２とを含んでいる。第２方向Ｄ２において、第１シート切断予定線１１Ｂ２の位置と、第２シート切断予定線１２Ｂ２の位置とがほぼ等しい。第１シート切断予定線１１Ｂ２は、第１方向Ｄ１に沿って並ぶ複数の凹部を含んでいる。第１シート状体１１が多層構造を有する場合には、各凹部は合成樹脂性のシートを貫通する一方で、バリア層を貫通していない。第２シート切断予定線１２Ｂ２は、第１方向Ｄ１に沿って並ぶ複数の凹部を含んでいる。第２シート状体１２が多層構造を有する場合には、各凹部は基材層を貫通する一方で、バリア層を貫通していない。本実施形態では、第２開封手段の一例が、切欠１０Ｂ１と第２切断予定線１０Ｂ２とを含んでいる。
　第１シート状体１１は、複数の収容部１１Ａを備えている。第１シート状体１１は、第２方向Ｄ２に沿って並ぶ２列の収容部１１Ａを備えている。第２シート状体１２が広がる平面と対向する視点から見て、各収容部１１Ａは、フラップ１２Ｆ内に位置している。収容部１１Ａのうち、第２方向Ｄ２における包装体１０の中央寄りの端部は、包装体１０の厚さ方向において、第２切断予定線１０Ｂ２に挟まれている。
　第２シート状体１２が備える基材層が合成樹脂シートを含む場合には、合成樹脂シートは第２シート切断予定線１２Ｂ２が延びる方向に沿って延伸されたシートでもよい。延伸されたシートは、一軸延伸シートでもよいし、二軸延伸シートでもよい。これにより、第２シート状体１２が第２シート切断予定線１２Ｂ２によって切断されやすくなるから、包装体１０が開封されやすくなる。
　図１９が示すように、第１シート状体１１は、平坦部１１Ｂと、第２シート状体１２から離れる方向に向けて平坦部１１Ｂから突き出た収容部１１Ａとを備えている。１つの収容部１１Ａ内には、１つの薬剤ＭＤが収容されている。収容部１１Ａは、薬剤ＭＤの厚さ方向において、薬剤ＭＤの全体を収容している。第１シート状体１１のうち、平坦部１１Ｂの全体が、第２シート状体１２にシールされている。なお、本実施形態の包装体１０では、包装体１０が水平面に配置される際に、第１シート状体１１と第２シート状体１２とのいずれ鉛直方向における下方に位置したとしても、薬剤ＭＤの厚さ方向における薬剤ＭＤの全体が、第１シート状体１１の収容部１１Ａに収容される。
　［開封方法］
　図２０および図２１を参照して、包装体１０の開封方法を説明する。
　図２０が示すように、例えば薬剤ＭＤの服用者Ｔが薬剤ＭＤを１錠取り出す際には、包装体１０の厚さ方向に沿って包装体１０を一方の手で掴み、かつ、他方の手を用いて１つの収容部１１Ａを第２シート状体１２に向けて押す。これにより、２本の第１切断予定線１２Ａに対して薬剤ＭＤを介して力が印加されるから、第１切断予定線１２Ａが切断され、結果として、フラップ１２Ｆが開封される。したがって、フラップ１２Ｆに覆われていた収容部１１Ａ内の薬剤ＭＤが外部に取り出される。
　また、１つの薬剤ＭＤを収容する収容部１１Ａが、包装体１０における当該収容部１１以外の部分から分離されにくい。そのため、服用者Ｔが、薬剤ＭＤとともに包装体１０の一部を誤飲することが抑えられる。
　図２１が示すように、例えば薬剤師Ｐが一度に複数の薬剤ＭＤを取り出す際には、一方の切欠１０Ｂ１をきっかけとして、第１方向Ｄ１に沿って第２切断予定線１０Ｂ２が切断される。これにより、第１シート状体１１および第２シート状体１２の両方が切断される。この際に、複数の収容部１１Ａにおいて、第２切断予定線１０Ｂ２によって挟まれた部分が切断され、これによって複数の開口が形成されるから、包装体１０から一度に複数の薬剤ＭＤを取り出すことが可能である。
　本実施形態の包装体１０では、第１開封手段であるフラップ１２Ｆが包装体１０を開封する方向と、第２開封手段である切欠１０Ｂ１が包装体１０を開封する方向とが、互いに直交している。そのため、第１開封手段を開封した際に、第２開封手段が開封されることが抑えられる。なお、フラップ１２Ｆが包装体１０を開封する方向と、切欠１０Ｂ１が包装体１０を開封する方向とは、直交せず、かつ、互いに平行でなくてもよい。この場合であっても、フラップ１２Ｆが包装体１０を開封する方向と、切欠１０Ｂ１が包装体１０を開封する方向とが直交する場合と同様の効果を少なからず得ることができる。
　以上説明したように、包装体の第３実施形態によれば、上述した（１‐１）から（１‐４）に準じた効果を得ることができる。
　なお、上述した第３実施形態は、以下のように変更して実施することができる。
　［収容部］
　・第２シート状体１２と対向する視点から見て、収容部１１Ａは四角形状以外の形状を有してよい。要は、収容部１１Ａは、第２シート状体１２と対向する視点から見て、第２切断予定線１０Ｂ２と重なる位置から第２方向Ｄ２に沿って薬剤ＭＤが通過する領域において、薬剤ＭＤが通過可能な幅を有していればよい。そのため、例えば、収容部１１Ａは、第２シート状体１２と対向する視点から見て、四角形状を有する第１部分と、円弧状を有する第２部分とが組み合わせられた形状を有してもよい。この場合には、第２方向Ｄ２において、第１部分が第２部分よりも包装体１０の内側に位置し、かつ、第２シート状体１２と対向する視点から見て、第１部分が第２切断予定線１０Ｂ２に重なる。
　［第４実施形態］
　図２２から図２８を参照して、包装体の第４実施形態を説明する。第４実施形態では、第３実施形態と比べて、第１開封手段および第２開封手段が異なっている。そのため以下では、第４実施形態における第３実施形態との相違点を詳しく説明する一方で、第４実施形態のうち、第３実施形態との共通点についての詳しい説明を省略する。ただし、当該説明が省略された部分であって、第３実施形態並びに第１実施形態にのみ説明される部分については、第４実施形態においてもこれら実施形態と同様の構成を採用することが可能である。
　なお、第４実施形態における第３実施形態との共通点とは、具体的には、各部材の層構成、材料、大きさであって、こうした共通点に関して、第４実施形態の包装体において、第３実施形態と同様のシート状体を用いることが可能である。
　［包装体］
　図２２から図２６を参照して、包装体の構造を説明する。図２２は包装体の正面図であり、図２３は包装体の背面図であり、図２４は包装体の平面図である。図２５は包装体の右側面図であり、図２６は包装体の左側面図である。なお、本実施形態における包装体の底面図は平面図と対称であるから、底面図の図示を省略している。以下では、包装体の正面図である図２２を参照して、包装体の構造を説明する。
　図２２が示す包装体１０において、第１シート状体１１および第２シート状体１２が、積層体１０Ｌを構成している。積層体１０Ｌが、第１開封手段を備えている。これに対して、第２シート状体１２が、第２開封手段を備えている。第１開封手段は、第１シート状体１１の収容部１１Ａが第２シート状体１２に向けて押されることによって、第２シート状体１２の一部を薬剤ＭＤが破るように構成されている。第２開封手段は、第２シート状体１２のうちで、複数の収容部１１Ａを覆う部分を第１シート状体１１から剥離することを誘導するように構成された誘導部を含んでいる。
　包装体１０では、第１開封手段が押し破りによって開封される一方で、第２開封手段が剥離によって開封される。そのため、薬剤ＭＤを１錠だけ取り出したい場合に第２開封手段が開封されること、および、一度に複数の薬剤ＭＤを取り出したい場合に第１開封手段が開封されることが抑えられる。
　誘導部は、第２シート状体１２のうちで、複数の収容部１１Ａを覆う部分を第１シート状体１１から剥離することを誘導するように構成されている。そのため、包装体１０の使用者である例えば薬剤師Ｐが一度に複数の薬剤ＭＤを取り出したい場合に、使用者が第２開封手段を開封するように誘導部によって使用者を誘導することが可能である。
　第１開封手段は、第１切断予定線１２Ａを含んでいる。第１切断予定線１２Ａは、第１シート状体１１の収容部１１Ａを第２シート状体１２に向けて押し、これによって、第２シート状体１２の一部を薬剤ＭＤで破ることを誘導するように構成されている。本実施形態において、誘導部が、包装体１０の外縁に繋がる第２切断予定線１２Ｂである。そのため、第１切断予定線１２Ａの切断によって薬剤ＭＤを１錠ずつ取り出すことができ、かつ、第２切断予定線１２Ｂを切断しつつ第２シート状体１２を剥離することによって、一度に複数の薬剤ＭＤを取り出すことが可能である。
　第１切断予定線１２Ａは、収容部１１Ａに対応するように配置されている。本実施形態の包装体１０では、第１切断予定線１２Ａは、収容部１１Ａ上に位置している。第２切断予定線１２Ｂは、収容部１１Ａ上から離れ、かつ、第１切断予定線１２Ａから離れている。そのため、第１切断予定線１２Ａが切断された際に第２切断予定線１２Ｂも切断されることが抑えられる。
　第１シート状体１１は、複数の収容部１１Ａを備えている。第２シート状体１２が広がる平面と対向する視点から見て、各収容部１１Ａは、薬剤ＭＤに略等しい形状および大きさを有している。図１１が示す例では、第２シート状体１２が広がる平面と対向する視点から見て、各収容部１１Ａは円状を有している。
　第２シート状体１２は、収容部１１Ａと同数の第１切断予定線１２Ａを備えている。各第１切断予定線１２Ａは、第２シート状体１２が広がる平面と対向する視点から見て、収容部１１Ａ上に位置している。第１切断予定線１２Ａは、線状の凹部から形成されている。第２シート状体１２が上述した多層構造を有する場合には、第１切断予定線１２Ａは基材層を貫通する一方で、バリア層を貫通していない。第１切断予定線１２Ａは、包装体１０の使用者によって視認されることができ、かつ、薬剤ＭＤが収容された収容部１１Ａ上に位置するから、第１切断予定線１２Ａは、収容部１１Ａを押し、これによって第１切断予定線１２Ａを薬剤ＭＤで破るように、使用者を誘導することができる。
　第１切断予定線１２Ａは、直線部１２Ａ１と２つのＶ字部１２Ａ２とを含んでいる。直線部１２Ａ１は、第２方向Ｄ２に沿って延び、かつ、Ｖ字部１２Ａ２は、第２方向Ｄ２における直線部１２Ａ１の端部に１つずつ連なっている。図１１が示す例では、第２シート状体１２が広がる平面と対向する視点から見て、薬剤ＭＤは円状を有している。第２方向Ｄ２において、第１切断予定線１２Ａにおいて、直線部１２Ａ１の長さは、薬剤ＭＤの直径よりも短い。一方、第２方向において、第１切断予定線１２Ａの長さは、薬剤ＭＤの直径よりも長い。第２方向Ｄ２における第１切断予定線１２Ａの長さは、直線部１２Ａ１の長さと、２つのＶ字部１２Ａ２の長さとの総和である。
　第１切断予定線１２Ａにおいて、直線部１２Ａ１の長さが薬剤ＭＤの直径よりも短い一方で、第１切断予定線１２Ａの長さが薬剤ＭＤの直径よりも長い。そのため、薬剤ＭＤが収容部１１Ａから第２シート状体１２に向けて押し出された場合に、第１切断予定線１２Ａが切断されることによって形成された切れ込みに、薬剤ＭＤが嵌まりやすい。これにより、薬剤ＭＤが包装体１０内から包装体１０外に飛び出すことが抑えられる。
　このように、本実施形態では、第１開封手段の一例が、第１切断予定線１２Ａおよび収容部１１Ａを含んでいる。
　第２シート状体１２の基材層が合成樹脂シートを含む場合には、合成樹脂シートは直線部１２Ａ１が延びる方向に延伸されたシートであってよい。延伸されたシートは、一軸延伸シートでもよいし、二軸延伸シートでもよい。合成樹脂シートが直線部１２Ａ１が延びる方向に沿って延伸されたシートであることによって、合成樹脂シートが直線部１２Ａ１に沿って切断されやすくなるから、包装体１０が直線部１２Ａ１によって開封されやすくなる。
　第２シート状体１２は、２本の第２切断予定線１２Ｂを備えている。各第２切断予定線１２Ｂにおいて、第１の端部が、包装体１０の外縁のうち、第２方向Ｄ２に沿って延びる辺に繋がり、かつ、第２の端部が、包装体１０の外縁が含む第１方向Ｄ１に沿って延びる辺のうち、第１の端部からの距離が小さい方の辺に繋がっている。２本の第２切断予定線１２Ｂにおいて、第１の端部は、包装体１０の外縁における同一の辺に繋がり、かつ、第２方向Ｄ２において間隔を空けて並んでいる。これに対して、第２の端部は、包装体１０の外縁における異なる辺に位置している。これにより、第２シート状体１２が広がる平面と対向する視点から見て、２本の第２切断予定線１２Ｂは、第２の端部から第１の端部に向かって先細りする領域を画定している。第２切断予定線１２Ｂは、第２シート状体１２を第１シート状体１１から剥離することが可能であるように構成されている。第２切断予定線１２Ｂは、第２シート状体１２の一部を第１シート状体１１から剥離することを誘導することが可能であるように構成されている。
　第２切断予定線１２Ｂは、第１切断予定線１２Ａと同様に、線状の凹部から形成されている。第２シート状体１２が上述した多層構造を有する場合には、第２切断予定線１２Ｂは基材層を貫通する一方で、バリア層を貫通していない。第２切断予定線１２Ｂは、包装体１０の使用者が視認することができ、かつ、包装体１０の外縁から所定の方向に沿って延びるから、第２シート状体１２を第１シート状体１１から剥離し、これによって第２開封手段を開封するように、包装体１０の使用者を誘導することが可能である。
　第２シート状体１２の基材層が合成樹脂シートを含む場合には、合成樹脂シートは第２切断予定線１２Ｂが延びる方向に延伸されたシートであってよい。延伸されたシートは、一軸延伸シートでもよいし、二軸延伸シートでもよい。合成樹脂シートが第２切断予定線１２Ｂが延びる方向に沿って延伸されたシートであることによって、合成樹脂シートが第２切断予定線１２Ｂによって切断されやすくなるから、包装体１０が第２切断予定線１２Ｂによって開封されやすくなる。
　［開封方法］
　図２７および図２８を参照して、包装体１０の開封方法を説明する。
　図２７が示すように、例えば薬剤ＭＤの服用者Ｔが薬剤ＭＤを１錠取り出す際には、包装体１０の厚さ方向に沿って包装体１０を一方の手で掴み、かつ、他方の手を用いて１つの収容部１１Ａを第２シート状体１２に向けて押す。これにより、収容部１１Ａの直上に位置する第１切断予定線１２Ａが薬剤ＭＤによって押し破られ、結果として、薬剤ＭＤが第１切断予定線１２Ａの切断によって形成された切れ込みに嵌まる。このように、第１開封手段によれば、包装体１０の厚さ方向に沿って、包装体１０を開封することが可能である。
　図２８が示すように、例えば薬剤師Ｐが一度に複数の薬剤ＭＤを取り出す際には、第２シート状体１２のうち、第２切断予定線１２Ｂによって挟まれた領域を一方の手で掴み、かつ、第１シート状体１１を他方の手で押さえた状態で、第２シート状体１２を第１シート状体１１から剥がす。この際に、薬剤師Ｐは、第１方向Ｄ１に沿って、かつ、第１シート状体１１が広がる平面に沿って、第１シート状体１１から第２シート状体１２を剥がす。これにより、第１シート状体１１が有する全ての収容部１１Ａを外部に露出させることが可能であるから、包装体１０によれば、第２開封手段を開封することで、包装体１０に収容された全ての薬剤ＭＤを一度に取り出すことが可能である。
　このように、本実施形態の包装体１０によれば、第１開封手段が包装体１０を開封する方向と、第２開封手段が包装体１０を開封する方向とが、互いに直交するから、第１開封手段を開封した際に、第２開封手段が開封されることが抑えられる。なお、第１開封手段が包装体１０を開封する方向と、第２開封手段が包装体１０を開封する方向とは、直交せず、かつ、互いに平行でなくてもよい。この場合であっても、第１開封手段が包装体１０を開封する方向と、第２開封手段が包装体１０を開封する方向とが直交する場合と同様の効果を少なからず得ることができる。
　以上説明したように、包装体の第４実施形態によれば、上述した（１‐１）、（１‐２）、および、（１‐４）の効果に加えて、以下に記載の効果を得ることができる。
　（４‐１）包装体１０では、第１開封手段が押し破りによって開封される一方で、第２開封手段が剥離によって開封される。そのため、薬剤ＭＤを１錠だけ取り出したい場合に第２開封手段が開封されること、および、一度に複数の薬剤ＭＤを取り出したい場合に第１開封手段が開封されることが抑えられる。
　（４‐２）包装体１０の使用者が一度に複数の薬剤ＭＤを取り出したい場合に、使用者が第２開封手段を開封するように誘導部によって使用者を誘導することが可能である。
　（４‐３）第１切断予定線１２Ａの切断によって薬剤ＭＤを１錠ずつ取り出すことができ、かつ、第２切断予定線１２Ｂを切断しつつ第２シート状体１２を剥離することによって、一度に複数の薬剤ＭＤを取り出すことが可能である。
　（４‐４）第２切断予定線１２Ｂが第１切断予定線１２Ａから離れているから、第１切断予定線１２Ａが切断された際に第２切断予定線１２Ｂも切断されることが抑えられる。
　なお、上述した第４実施形態は、以下のように変更して実施することができる。
　［第２切断予定線］
　・第２シート状体１２は、第２切断予定線１２Ｂを１本のみ備えてもよい。この場合であっても、第２切断予定線１２Ｂをきっかけとした第２シート状体１２の剥離を可能とするように包装体１０を構成することも可能である。
　［第１切断予定線］
　・第１切断予定線１２Ａは、収容部１１Ａ上において任意の方向に沿って延びる直線部のみから構成されてもよい。この場合には、第１切断予定線１２Ａは、収容部１１Ａの直径にほぼ等しい長さを有することが好ましい。
　［第５実施形態］
　図２９から図３２を参照して、包装体の第５実施形態を説明する。第５実施形態では、第４実施形態と比べて、第１切断予定線の形状が異なっている。そのため以下では、第５実施形態における第４実施形態との相違点を詳しく説明する一方で、第５実施形態のうち、第４実施形態との共通点についての詳しい説明を省略する。ただし、当該説明が省略された部分であって、第４実施形態、並びに、第１実施形態および第３実施形態にのみ説明される部分については、第５実施形態においてもこれら実施形態と同様の構成を採用することが可能である。
　なお、第５実施形態における第４実施形態との共通点とは、具体的には、各部材の層構成、材料、大きさであって、こうした共通点に関して、第５実施形態の包装体において、第４実施形態と同様のシート状体を用いることが可能である。また、第５実施形態の包装体が備える誘導部も、第５実施形態における第４実施形態との共通点である。
　［包装体］
　図２９および図３０を参照して、包装体の構造を説明する。図２９は包装体の正面図であり、図３０は包装体の背面図である。なお、本実施形態における包装体の平面図は第４実施形態における包装体の平面図と同一であり、かつ、底面図は第４実施形態における包装体の平面図と対称であるから、平面図および底面図の図示を省略している。また、本実施形態における包装体の右側面図は第４実施形態における包装体の右側面図と同一であり、かつ、包装体の左側面図は第４実施形態における包装体の左側面図と同一であるから、右側面図および左側面図の図示を省略している。以下では、包装体の正面図である図２９を参照して、包装体の構造を説明する。
　図２９が示す包装体１０では、第２シート状体１２は、複数の第１切断予定線１２Ａを備えている。第１切断予定線１２Ａは、収容部１１Ａに対応するように配置されている。本実施形態では、第２シート状体１２が広がる平面と対向する視点から見て、各第１切断予定線１２Ａは、収容部１１Ａの輪郭に沿って、輪郭上、輪郭よりも外側、または、輪郭よりも内側に位置している。複数の収容部１１Ａは、第１方向Ｄ１に沿って並んでいる。第２シート状体１２は、第１辺１２Ｅ１と、第１方向Ｄ１において、第１辺１２Ｅ１とは反対側に位置する第２辺１２Ｅ２とを備えている。第２切断予定線１２Ｂは、第２辺１２Ｅ２に繋がり、収容部１１Ａ上、および、第１切断予定線１２Ａから離れている。第１切断予定線１２Ａは、収容部１１Ａの一部を囲み、かつ、第２辺１２Ｅ２から第１辺１２Ｅ１に向かう方向に凸のＵ字状を有している。
　そのため、第２切断予定線１２Ｂを切断し、これによって第２シート状体１２を第２辺１２Ｅ２から第１辺１２Ｅ１に向かう方向に沿って第１シート状体１１から剥離した際に、第２シート状体１２の全体を第１シート状体１１から剥離することが可能である。
　第２シート状体１２の外縁は、第１方向Ｄ１において対向し、かつ、第２方向Ｄ２に沿って延びる一対の辺を含んでいる。一対の辺は、第１辺１２Ｅ１および第２辺１２Ｅ２である。第２シート状体１２は、複数の第１切断予定線１２Ａを備えている。各第１切断予定線１２Ａは、１つのフラップ１２Ｆを画定している。第２シート状体１２が広がる平面と対向する視点から見て、第１切断予定線１２Ａによって画定される領域内には、１つの収容部１１Ａが位置している。
　各第１切断予定線１２Ａは、上述したように、第２辺１２Ｅ２から第１辺１２Ｅ１に向かう方向に凸のＵ字状を有している。第１切断予定線１２Ａは、第４実施形態の包装体１０が備える第１切断予定線１２Ａと同様に、線状の凹部から形成されている。これにより、包装体１０の使用者が、第１切断予定線１２Ａを視認することが可能である。このように、第１切断予定線１２Ａが、包装体１０の使用者によって視認されることができ、かつ、薬剤ＭＤが収容された収容部１１Ａを囲んでいるから、第１切断予定線１２Ａは、収容部１１Ａを押し、これによって第１切断予定線１２Ａによって画定されたフラップ１２Ｆを開くように、使用者を誘導することができる。
　すなわち、本実施形態の包装体１０では、第１開封手段が、第１切断予定線１２Ａ、および、収容部１１Ａを含んでいる。
　第２シート状体１２の基材層が合成樹脂シートを含む場合には、合成樹脂シートは第１切断予定線１２Ａが有するＵ字状における直線部に沿う方向に延伸されたシートでもよい。延伸されたシートは、一軸延伸シートでもよいし、二軸延伸シートでもよい。合成樹脂シートがＵ字状の直線部が延びる方向に沿って延伸されたシートであることによって、合成樹脂シートが直線部によって切断されやすくなるから、包装体１０が直線部によって開封されやすくなる。
　［開封方法］
　図３１および図３２を参照して、包装体１０の開封方法を説明する。
　図３１が示すように、例えば薬剤ＭＤの服用者Ｔが薬剤ＭＤを１錠取り出す際には、包装体１０の厚さ方向に沿って包装体１０を一方の手で掴み、かつ、他方の手を用いて１つの収容部１１Ａを第２シート状体１２に向けて押す。これにより、収容部１１Ａの直上に位置するフラップ１２Ｆを画定する第１切断予定線１２Ａが薬剤ＭＤによって押し破られ、結果として、フラップ１２Ｆが開封される。この際に、第１切断予定線１２Ａの２つの端部間に伸びる直線を回転軸とするようにフラップ１２Ｆが回転し、これによって包装体１０が開封される。このように、第１開封手段によれば、包装体１０の厚さ方向に沿って、包装体１０を開封することが可能である。
　図３２が示すように、例えば、薬剤師Ｐが一度に複数の薬剤ＭＤを取り出す際には、第２シート状体１２のうち、第２切断予定線１２Ｂによって挟まれた領域を一方の手で掴み、かつ、第１シート状体１１を他方の手で押さえた状態で、第２シート状体１２を第１シート状体から剥がす。この際に、薬剤師Ｐは、第１方向Ｄ１に沿って、かつ、第１シート状体１１が広がる平面に沿って、第１シート状体１１から第２シート状体１２を剥がす。
　上述したように、第１切断予定線１２Ａは、第２辺１２Ｅ２から第１辺１２Ｅ１に向かう方向に凸のＵ字状を有するから、第２シート状体１２を第１シート状体１１から剥がす際に、第１切断予定線１２Ａによって画定されたフラップ１２Ｆが第１シート状体１１上に残ることが抑えられる。これに対して、例えば、第１切断予定線１２Ａが、第１辺１２Ｅ１から第２辺１２Ｅ２に向かう方向に凸のＵ字状を有する場合には、第２シート状体１２を剥がす際に、第１切断予定線１２Ａにおいて第２シート状体１２が切断される。これにより、各収容部１１Ａがフラップ１２Ｆに覆われた状態が維持されるから、包装体１０から薬剤ＭＤを取り出すことができない。
　一方で、本実施形態の包装体１０によれば、第２シート状体１２の全体を第１シート状体１１から剥がすことが可能であるから、第１シート状体１１が有する全ての収容部１１Ａを外部に露出させることが可能である。したがって、包装体１０によれば、第２開封手段を開封することで、包装体１０に収容された全ての薬剤ＭＤを一度に取り出すことが可能である。
　以上説明したように、包装体の第５実施形態によれば、上述した（１‐１）、（１‐２）、（１‐４）、（４‐１）から（４‐４）の効果に加えて、以下に記載の効果を得ることができる。
　（５‐１）第２切断予定線１２Ｂを切断し、これによって第２シート状体１２を第２辺１２Ｅ２から第１辺１２Ｅ１に向かう方向に沿って第１シート状体１１から剥離した際に、第２シート状体１２の全体を第１シート状体１１から剥離することが可能である。
　なお、上述した第５実施形態は、以下のように変更して実施することができる。
　［第１切断予定線］
　・第２シート状体１２と対向する視点から見て、第１切断予定線１２Ａは、Ｕ字状以外の形状を有してよい。すなわち、第１切断予定線１２Ａは、第２シート状体１２と対向する視点から見て、収容部１１Ａの輪郭に沿って位置し、かつ、第１切断予定線１２Ａが画定するフラップ１２Ｆが、第２シート状体１２におけるフラップ１２Ｆ以外の部分に接続するような形状を有していればよい。第１切断予定線１２Ａは、例えばＣ字状を有してもよい。なお、第１切断予定線１２Ａは、第２シート状体１２と対向する視点から見て、収容部１１Ａ外に位置してもよいし、収容部１１Ａ内に位置してもよい。第１切断予定線１２Ａが収容部１１Ａ内に位置する場合には、第２シート状体１２と対向する視点から見て、第１切断予定線１２Ａの切断によって形成される第２シート状体１２の開口が、薬剤ＭＤよりも大きければよい。
　［第２切断予定線］
　・第４実施形態の包装体１０と同様に、第２シート状体１２は、第２切断予定線１２Ｂを１本のみ備えてもよい。この場合であっても、第２切断予定線１２Ｂをきっかけとした第２シート状体１２の剥離を可能とするように包装体１０を構成することも可能である。
　［第６実施形態］
　図３３から図３８を参照して、包装体の第６実施形態を説明する。第６実施形態では、第３実施形態と比べて、第１開封手段および第２開封手段が異なっている。そのため以下では、第６実施形態における第３実施形態との相違点を詳しく説明する一方で、第６実施形態のうち、第３実施形態との共通点についての詳しい説明を省略する。ただし、当該説明が省略された部分であって、第３実施形態並びに第１実施形態にのみ説明される部分については、第６実施形態においてもこれら実施形態と同様の構成を採用することが可能である。
　なお、第６実施形態における第３実施形態との共通点とは、具体的には、各部材の層構成、材料、大きさであって、こうした共通点に関して、第６実施形態の包装体において、第３実施形態と同様のシート状体を用いることが可能である。
　［包装体］
　図３３から図３６を参照して、包装体の構造を説明する。図３３は包装体の正面図であり、図３４は包装体の背面図であり、図３５は包装体の平面図であり、図３６は包装体の右側面図である。なお、本実施形態における包装体の底面図は平面図と対称であるから、底面図の図示を省略している。また、本実施形態における包装体の左側面図は右側面図と対称であるから、左側面図の図示を省略している。以下では、包装体の正面図である図３３を参照して、包装体の構造を説明する。
　図３３が示す包装体１０において、積層体１０Ｌが、第１開封手段を備えている。第１開封手段は、第２シート状体１２に形成された切断予定線を備えている。第２開封手段が、切断予定線を含んでいる。そのため、切断予定線を用いて第１開封手段と第２開封手段との両方を開封することが可能である。
　積層体１０Ｌが、第２開封手段を備えている。第１開封手段は、切断予定線によって画定されるフラップ１２Ｆを含む。フラップ１２Ｆは、収容部１１Ａを囲み、包装体１０内から包装体１０の外縁に向けて開く。第２開封手段は、罫線１１Ｃとフラップ１２Ｆとを含んでいる。罫線１１Ｃは、第１方向Ｄ１に沿って並ぶ複数の収容部１１Ａを接続するように第１シート状体１１に形成されている。そのため、フラップ１２Ｆを開封することによって薬剤ＭＤを１錠だけ取り出すことができ、かつ、罫線１１Ｃを折り曲げることによって複数のフラップ１２Ｆを一度に開封し、これによって、複数の薬剤ＭＤを一度に取り出すことが可能である。
　第１シート状体１１は、複数の収容部１１Ａを備えている。第２シート状体１２が広がる平面と対向する視点から見て、各収容部１１Ａは、薬剤ＭＤに略等しい形状および大きさを有している。図１７が示す例では、第２シート状体１２が広がる平面と対向する視点から見て、各収容部１１Ａは円状を有している。第１シート状体１１は、第２方向Ｄ２に沿って並ぶ２列の収容部１１Ａを備えている。
　第１シート状体１１は、第１方向Ｄ１に沿って延びる罫線１１Ｃを２本有している。第１の罫線１１Ｃは、第１の列に属する複数の収容部１１Ａを接続するように形成されている。すなわち、第１の罫線１１Ｃは、第１シート状体１１のうち、収容部１１Ａが位置しない領域に位置する一方で、収容部１１Ａが位置する領域には位置していない。第１の罫線１１Ｃは、第１の列に属する収容部１１Ａの中心を通る直線上に位置している。
　第２の罫線１１Ｃは、第２の列に属する複数の収容部１１Ａを接続するように形成されている。すなわち、第２の罫線１１Ｃは、第１シート状体１１のうち、収容部１１Ａが位置しない領域に位置する一方で、収容部１１Ａが位置する領域には位置していない。第２の罫線１１Ｃは、第２の列に属する収容部１１Ａの中心を通る直線上に位置している。
　各罫線１１Ｃは、罫線１１Ｃに沿った第１シート状体１１の折り曲げが可能であるように構成されている。言い換えれば、第１シート状体１１を折り曲げた場合に、罫線１１Ｃにおいて第１シート状体１１が折り曲がるように、各罫線１１Ｃは構成されている。加えて、罫線１１Ｃは、第１シート状体１１の端面がコ字状、すなわち、２つ頂点を有したＵ字状であって、Ｕ字の底部が直線状を有するＵ字状を有し、かつ、第１シート状体１１が第２シート状体１２よりも内側に位置するように、第１シート状体１１を折り曲げることを可能とするように構成されている。
　なお、本実施形態では、第１シート状体１１が含む合成樹脂製のシートにおける厚さは、例えば、１５０μｍ以上３００μｍ以下であってよい。これにより、合成樹脂製のシートを含む第１シート状体１１に対して罫線１１Ｃを付しやすくすることができ、また、第１シート状体１１のガスバリア性を向上することができる。
　第２シート状体１２は、複数の第１切断予定線１２Ａと、複数の第２切断予定線１２Ｂとを備えている。各第１切断予定線１２Ａは、第２方向Ｄ２に沿って延びている。第２シート状体１２は、２列の第１切断予定線１２Ａを備えている。各列に属する複数の第１切断予定線１２Ａは、第１方向Ｄ１に沿って間隔を空けて並んでいる。各列の第１切断予定線１２Ａにおいて、２本の第１切断予定線１２Ａが、１つの収容部１１Ａを挟んでいる。１つの収容部１１Ａを挟む２本の第１切断予定線１２Ａは、他の収容部１１Ａを挟む２本の第１切断予定線１２Ａとは異なっている。
　各第２切断予定線１２Ｂは、第１方向Ｄ１に沿って延びている。複数の第２切断予定線１２Ｂは、第１方向Ｄ１に沿って間隔を空けて並んでいる。第２切断予定線１２Ｂは、第１の列に属する第１切断予定線１２Ａと、第２の列に属する第１切断予定線１２Ａとの間に位置している。１本の第２切断予定線１２Ｂは、第１の列に属する一対の第１切断予定線１２Ａであって、第１方向Ｄ１において１つの収容部１１Ａを挟む一対の第１切断予定線１２Ａを結んでいる。さらに、同一の第２切断予定線１２Ｂは、第２の列に属する一対の第１切断予定線１２Ａであって、第１方向Ｄ１において１つの収容部１１Ａを挟む一対の第１切断予定線１２Ａを結んでいる。これにより、第１の列に属する一対の第１切断予定線１２Ａと１本の第２切断予定線１２Ｂとが１つのフラップ１２Ｆを画定し、かつ、第２の列に属する一対の第１切断予定線１２Ａと同一の第２切断予定線１２Ｂとが別のフラップ１２Ｆを画定している。そのため、各フラップ１２Ｆは、第２方向Ｄ２における包装体１０の中央から包装体１０の外縁に向かう方向に沿って開封される。言い換えれば、各フラップ１２Ｆは、第１方向Ｄ１に沿って一対の第１切断予定線１２Ａの端部間に延びる直線を回転軸とするようにフラップ１２Ｆが回転し、これによって包装体１０が開封される。
　第２シート状体１２の基材層が合成樹脂シートを含む場合には、合成樹脂シートは第１切断予定線１２Ａが延びる方向に沿って延伸されたシートでもよい。延伸されたシートは、一軸延伸シートでもよいし、二軸延伸シートでもよい。合成樹脂シートが第１切断予定線１２Ａが延びる方向に沿って延伸されたシートであることによって、合成樹脂シートが第１切断予定線１２Ａによって切断されやすくなるから、包装体１０が第１切断予定線１２Ａによって開封されやすくなる。
　第２シート状体１２の基材層が合成樹脂シートを含む場合には、合成樹脂シートは第２切断予定線１２Ｂが延びる方向に沿って延伸されたシートでもよい。延伸されたシートは、一軸延伸シートでもよいし、二軸延伸シートでもよい。合成樹脂シートが第２切断予定線１２Ｂが延びる方向に沿って延伸されたシートであることによって、合成樹脂シートが第２切断予定線１２Ｂによって切断されやすくなるから、包装体１０が第２切断予定線１２Ｂによって開封されやすくなる。
　各第１切断予定線１２Ａおよび各第２切断予定線１２Ｂは、線状の凹部から形成されている。第２シート状体１２が上述した多層構造を有する場合には、第１切断予定線１２Ａは基材層を貫通する一方で、バリア層を貫通していない。第１切断予定線１２Ａは、包装体１０の使用者によって視認されることができ、かつ、薬剤ＭＤが収容された収容部１１Ａ上に位置するから、第１切断予定線１２Ａは、収容部１１Ａを押し、これによって第１切断予定線１２Ａを薬剤ＭＤで破るように、使用者を誘導することができる。
　［開封方法］
　図３７および図３８を参照して、包装体１０の開封方法を説明する。
　図３７が示すように、例えば薬剤ＭＤの服用者Ｔが薬剤ＭＤを１錠取り出す際には、包装体１０の厚さ方向に沿って包装体１０を一方の手で掴み、かつ、他方の手を用いて１つの収容部１１Ａを第２シート状体１２に向けて押す。これにより、収容部１１Ａの直上に位置するフラップ１２Ｆを画定する第１切断予定線１２Ａおよび第２切断予定線１２Ｂが薬剤ＭＤによって押し破られ、結果として、フラップ１２Ｆが開封される。
　図３８が示すように、例えば、薬剤師Ｐが一度に複数の薬剤ＭＤを取り出す際には、包装体１０を把持した状態で、鉛直方向において、第２シート状体１２を第１シート状体１１の下方に位置させる。次いで、一対の罫線１１Ｃに沿って第１シート状体１１を折り曲げることによって、第１シート状体１１において第１方向Ｄ１に沿って延びる一対の辺を互いに近付ける。これにより、第２シート状体１２が備える全てのフラップ１２Ｆが一度に開封されるから、包装体１０に収容された全ての薬剤ＭＤが包装体１０から一度に取り出される。
　以上説明したように、包装体の第６実施形態によれば、上述した（１‐１）および（１‐４）の効果に加えて、以下に記載の効果を得ることができる。
　（６‐１）切断予定線１２Ａ，１２Ｂを用いて第１開封手段と第２開封手段との両方を開封することが可能である。
　（６‐２）フラップ１２Ｆを開封することによって薬剤ＭＤを１錠だけ取り出すことができ、かつ、罫線１１Ｃを折り曲げることによって複数のフラップ１２Ｆを一度に開封し、これによって、複数の薬剤ＭＤを一度に取り出すことが可能である。
　なお、上述した第６実施形態は、以下のように変更して実施することができる。
　［罫線］
　・罫線１１Ｃは、複数の収容部１１Ａを接続するように形成されていればよいから、第１シート状体１１が広がる平面と対向する視点から見て、各収容部１１Ａの中心からずれた位置において第１方向Ｄ１に沿って延びる直線上に位置してもよい。
　［第７実施形態］
　図３９から図４３を参照して、包装体の第７実施形態を説明する。第７実施形態では、第６実施形態と比べて、第１開封手段および第２開封手段が異なっている。そのため以下では、第７実施形態における第６実施形態との相違点を詳しく説明する一方で、第７実施形態のうち、第６実施形態との共通点についての詳しい説明を省略する。ただし、当該説明が省略された部分であって、第６実施形態、並びに、第１実施形態および第３実施形態にのみ説明される部分については、第７実施形態においてもこれら実施形態と同様の構成を採用することが可能である。
　なお、第７実施形態における第６実施形態との共通点とは、具体的には、各部材の層構成、材料、大きさであって、こうした共通点に関して、第７実施形態の包装体において、第６実施形態と同様のシート状体を用いることが可能である。
　［包装体］
　図３９から図４１を参照して、包装体の構造を説明する。図３９は包装体の正面図であり、図４０は包装体の背面図であり、図４１は包装体の右側面図である。なお、本実施形態における包装体の平面図は、第６実施形態における包装体の平面図と同一であるから、平面図の図示を省略している。また、本実施形態における包装体の左側面図は右側面図と対称であるから、左側面図の図示を省略している。以下では、包装体の正面図である図３９を参照して、包装体の構造を説明する。
　図３９が示す包装体１０では、第６実施形態の包装体１０と同様に、積層体１０Ｌが、第１開封手段を備えている。第１開封手段は、第２シート状体１２に形成された切断予定線を備えている。第２開封手段が、切断予定線を含んでいる。
　切断予定線は、収容部１１Ａ上に位置する第１切断予定線１２Ａを含んでいる。第２開封手段は、第２シート状体１２に形成された第２切断予定線１２Ｂを含んでいる。第２切断予定線１２Ｂは、第１切断予定線１２Ａと、互いに隣り合う第１切断予定線１２Ａを接続する第３切断予定線１２Ｃを含み、かつ、包装体１０の中央部を囲んでいる。なお、包装体１０の中央部は、第２方向Ｄ２における中央を含み、かつ、第１方向Ｄ１に沿って延びる帯状を有した部分である。
　そのため、第１切断予定線１２Ａを切断することにより、薬剤ＭＤを１錠ずつ取り出すことが可能である。また、第３切断予定線１２Ｃを介して複数の第１切断予定線１２Ａを一度に切断することによって、複数の薬剤ＭＤを外部に露出させることが可能であるから、第１シート状体１１を傾けることによって、一度に複数の薬剤ＭＤを取り出すことが可能である。
　第１シート状体１１は、複数の収容部１１Ａを備えている。第２シート状体１２は、収容部１１Ａと同数の第１切断予定線１２Ａを備えている。第１切断予定線１２Ａは、収容部１１Ａに対応するように配置されている。本実施形態では、各第１切断予定線１２Ａは、第２シート状体１２が広がる平面と対向する視点から見て、収容部１１Ａ上に位置している。第１切断予定線１２Ａは、線状の凹部から形成されている。第２シート状体１２が上述した多層構造を有する場合には、第１切断予定線１２Ａは基材層を貫通する一方で、バリア層を貫通していない。第１切断予定線１２Ａは、包装体１０の使用者によって視認されることができ、かつ、薬剤ＭＤが収容された収容部１１Ａ上に位置するから、第１切断予定線１２Ａは、収容部１１Ａを押し、これによって第１切断予定線１２Ａを薬剤ＭＤで破るように、使用者を誘導することができる。
　すなわち、本実施形態では、第１開封手段の一例が、第１切断予定線１２Ａと収容部１１Ａとを含んでいる。
　第１切断予定線１２Ａは、直線部１２Ａ３と２つの弧状部１２Ａ４，１２Ａ５を含んでいる。直線部１２Ａ３は、第２方向Ｄ２に沿って延びている。２つの弧状部の一方が第１弧状部１２Ａ４であり、他方が第２弧状部１２Ａ５である。第１弧状部１２Ａ４は、第２方向Ｄ２において、直線部１２Ａ３よりも第２シート状体１２の外縁寄りに位置している。第２弧状部１２Ａ５は、第２方向Ｄ２において、直線部１２Ａ３よりも第２シート状体１２の中央寄りに位置している。第１弧状部１２Ａ４および第２弧状部１２Ａ５は、それぞれ半円弧状を有している。第１弧状部１２Ａ４の曲率半径は、第２弧状部１２Ａ５の曲率半径よりも小さい。第２シート状体１２は、２列の第１切断予定線１２Ａを備えている。各列において、複数の第１切断予定線１２Ａは、第１方向Ｄ１に沿って間隔を空けて並んでいる。
　第２シート状体１２と対向する視点から見て、各第１切断予定線１２Ａのうち、直線部１２Ａ３の全体、第１弧状部１２Ａ４のうち、直線部１２Ａ３に連なる一部、および、第２弧状部１２Ａ５のうち、直線部１２Ａ３に連なる一部が、収容部１１Ａ上に位置している。そのため、薬剤ＭＤが収容部１１Ａから第２シート状体１２に向けて押し出された場合に、第１切断予定線１２Ａが切断されることによって形成された切れ込みに、薬剤ＭＤが嵌まりやすい。これにより、薬剤ＭＤが包装体１０内から包装体１０外に飛び出すことが抑えられる。なお、本実施形態では、第１切断予定線１２Ａが備える直線部１２Ａ３の長さは、薬剤ＭＤの厚さと略同様に設定されているから、薬剤ＭＤが第２シート状体１２に向けて押し出された場合に、薬剤ＭＤは、第２シート状体１２に対して直交し、かつ、薬剤ＭＤの厚さ方向が第２方向Ｄ２に沿うように、第１切断予定線１２Ａから形成された切れ込みに嵌まる。
　第２シート状体１２の基材層が合成樹脂シートを含む場合には、合成樹脂シートは第１切断予定線１２Ａの直線部１２Ａ３が延びる方向に沿って延伸されたシートでもよい。延伸されたシートは、一軸延伸シートでもよいし、二軸延伸シートでもよい。合成樹脂シートが直線部１２Ａ３に沿う方向に延伸されたシートであることによって、第２シート状体１２が直線部１２Ａ３に沿って切断されやすくなるから、包装体１０が直線部１２Ａ３に沿って開封されやすくなる。
　第２シート状体１２は、２本の第２切断予定線１２Ｂを備えている。各第２切断予定線１２Ｂは、第１方向Ｄ１に沿って延びる線状を有している。各第２切断予定線１２Ｂは、複数の収容部１１Ａを横断するように配置されている。２本の第２切断予定線１２Ｂのうち、第１の第２切断予定線１２Ｂは、第１の列に属する複数の第１切断予定線１２Ａを含んでいる。これに対して、第２の第２切断予定線１２Ｂは、第２の列に属する複数の第１切断予定線１２Ａを含んでいる。各第２切断予定線１２Ｂは、第１切断予定線１２Ａの一部である第２弧状部１２Ａ５を含んでいる。
　各第２切断予定線１２Ｂは、さらに第３切断予定線１２Ｃを含んでいる。第３切断予定線１２Ｃは、第１方向Ｄ１において互いに隣り合う第１切断予定線１２Ａにおいて、第１切断予定線１２Ａが含む第２弧状部１２Ａ５間を埋める直線状を有している。第２シート状体１２は、第２方向Ｄ２において２本の第２切断予定線１２Ｂによって挟まれる帯状部１２Ｓを有している。帯状部１２Ｓのうち、第１切断予定線１２Ａの第２弧状部１２Ａ５によって画定される領域は、第２シート状体１２が広がる平面と対向する視点から見て、収容部１１Ａの一部に重なっている。
　本実施形態では、第２開封手段の一例が、２本の第２切断予定線１２Ｂ、および、第１シート状体１１を含んでいる。
　第２シート状体１２の基材層が合成樹脂シートを含む場合には、合成樹脂シートは第３切断予定線１２Ｃが延びる方向に沿って延伸されたシートでもよい。延伸されたシートは、一軸延伸シートでもよいし、二軸延伸シートでもよい。合成樹脂シートが第３切断予定線１２Ｃに沿う方向に延伸されたシートであることによって、第２シート状体１２が第３切断予定線１２Ｃに沿って切断されやすくなるから、包装体１０が第３切断予定線１２Ｃに沿って開封されやすくなる。
　［開封方法］
　図４２および図４３を参照して、包装体１０の開封方法を説明する。
　図４２が示すように、例えば薬剤ＭＤの服用者Ｔが薬剤ＭＤを１錠取り出す際には、包装体１０の厚さ方向に沿って包装体１０を一方の手で掴み、かつ、他方の手を用いて１つの収容部１１Ａを第２シート状体１２に向けて押す。これにより、収容部１１Ａの直上に位置する第１切断予定線１２Ａが薬剤ＭＤによって押し破られ、結果として、薬剤ＭＤが第１切断予定線１２Ａの切断によって形成された切れ込みに嵌まる。このように、第１開封手段によれば、包装体１０の厚さ方向に沿って、包装体１０を開封することが可能である。
　図４３が示すように、例えば薬剤師Ｐが一度に複数の薬剤ＭＤを取り出す際には、包装体１０を把持した状態で、鉛直方向において、第２シート状体１２を第１シート状体１１の下方に位置させる。次いで、第１方向Ｄ１における帯状部１２Ｓの端部を把持し、そして、帯状部１２Ｓを第１シート状体１１から離すように、第１シート状体１１に沿って帯状部１２Ｓを第１シート状体１１から剥がす。第１シート状体１１から帯状部１２Ｓを剥がすことによって、収容部１１Ａのうち、第２方向Ｄ２の中央寄りの部分が露出するから、第１シート状体１１を折り曲げることによって、収容部１１Ａから薬剤ＭＤが飛び出す。第１シート状体１１から帯状部１２Ｓを剥がすことによって、全ての収容部１１Ａの一部が外部に露出するから、第１シート状体１１を折り曲げることによって、包装体１０に収容された全ての薬剤ＭＤが包装体１０から一度に取り出される。
　以上説明したように、包装体の第７実施形態によれば、上述した（１‐１）、（１‐４）、（４‐１）、および、（６‐１）に記載の効果に加えて、以下に記載の効果を得ることができる。
　（７‐１）第１切断予定線１２Ａを切断することにより、薬剤ＭＤを１錠ずつ取り出すことが可能である。また、第３切断予定線１２Ｃを介して複数の第１切断予定線１２Ａを一度に切断することによって、複数の薬剤ＭＤを外部に露出させることが可能であるから、第１シート状体１１を傾けることによって、一度に複数の薬剤ＭＤを取り出すことが可能である。
　なお、上述した第７実施形態は、以下のように変更して実施することができる。
　［罫線］
　・包装体１０は、第６実施形態の包装体１０が備える罫線１１Ｃを備えてもよい。この場合には、第２開封手段が、第１シート状体１１の全体に代えて、第１シート状体１１が備える罫線１１Ｃを含む。
　［第８実施形態］
　図４４から図４７を参照して、包装体の第８実施形態を説明する。第８実施形態では、第６実施形態と比べて、第１開封手段および第２開封手段が異なっている。そのため以下では、第８実施形態における第６実施形態との相違点を詳しく説明する一方で、第８実施形態のうち、第６実施形態との共通点についての詳しい説明を省略する。ただし、当該説明が省略された部分であって、第６実施形態、並びに、第１実施形態および第３実施形態にのみ説明される部分については、第８実施形態においてもこれら実施形態と同様の構成を採用することが可能である。
　なお、第８実施形態における第６実施形態との共通点とは、具体的には、各部材の層構成、材料、大きさであって、こうした共通点に関して、第８実施形態の包装体において、第６実施形態と同様のシート状体を用いることが可能である。
　［包装体］
　図４４および図４５を参照して、包装体の構造を説明する。図４４は包装体の正面図であり、図４５は包装体の背面図である。なお、本実施形態における包装体の平面図は第６実施形態における包装体の平面図と同一であり、かつ、包装体の平面図は第６実施形態における包装体の底面図と対称であるから、平面図および底面図の図示を省略している。また、本実施形態における包装体の右側面図は第７実施形態における包装体の右側面図と同一であり、かつ、包装体の左側面図は第７実施形態における包装体の右側面図と対称であるから、右側面図および左側面図の図示を省略している。以下では、包装体の正面図である図４４を参照して、包装体の構造を説明する。
　図４４が示す包装体１０において、第２シート状体１２が、第２開封手段を備えている。第２開封手段は、第２シート状体１２のうちで、複数の収容部１１Ａを覆う部分を第１シート状体１１から剥離することを誘導するように構成された誘導部を含んでいる。そのため、包装体１０の使用者が一度に複数の薬剤ＭＤを取り出したい場合に、使用者が第２開封手段を開封するように誘導部によって使用者を誘導することが可能である。
　包装体１０において、第１開封手段が包装体１０を開封する方向と、第２開封手段が包装体１０を開封する方向とが、互いに直交している。そのため、第１開封手段を開封した際に、第２開封手段が開封されることが抑えられる。
　誘導部が包装体１０の外縁に繋がる第２切断予定線１２Ｂである。第１開封手段が、第１シート状体１１のうち、収容部１１Ａの一部を囲む第１切断予定線１２Ａを備えている。第２切断予定線１２Ｂは、複数の第１切断予定線１２Ａと、互いに隣り合う第１切断予定線１２Ａ間を結ぶ第３切断予定線１２Ｃとを含んでいる。そのため、第１切断予定線１２Ａを切断することにより、薬剤ＭＤを１錠ずつ取り出すことが可能である。また、第３切断予定線１２Ｃを介して複数の第１切断予定線１２Ａを一度に切断することによって、複数の薬剤ＭＤを外部に露出させることが可能であるから、第１シート状体１１を傾けることによって、一度に複数の薬剤ＭＤを取り出すことが可能である。
　第１シート状体１１は、２列の収容部１１Ａを備えている。第２シート状体１２は、収容部１１Ａと同数の第１切断予定線１２Ａを備えている。第１開封手段が、第１シート状体１１のうち、収容部１１Ａに対応するように配置された第１切断予定線１２Ａを備えている。本実施形態では、各第１切断予定線１２Ａは、第２シート状体１２が広がる平面と対向する視点から見て、収容部１１Ａの一部を取り囲んでいる。第１切断予定線１２Ａは、略Ｕ字状を有している。第１切断予定線１２Ａは、第２方向Ｄ２において、包装体１０の中央から、包装体１０における第１方向Ｄ１に沿って延びる辺のうち、第１切断予定線１２Ａからの距離が小さい辺に向かう凸状を有している。各第１切断予定線１２Ａは、１つのフラップ１２Ｆを画定している。第２シート状体１２は、２列の第１切断予定線１２Ａを備えている。各列に属する第１切断予定線１２Ａは、第１方向Ｄ１に沿って間隔を空けて並んでいる。
　本実施形態では、第１開封手段の一例が、第１切断予定線１２Ａ、および、収容部１１Ａを含んでいる。
　第２シート状体１２の基材層が合成樹脂シートを含む場合には、合成樹脂シートは第１切断予定線１２Ａが有するＵ字状の直線部が延びる方向に沿って延伸されたシートでもよい。延伸されたシートは、一軸延伸シートでもよいし、二軸延伸シートでもよい。合成樹脂シートが直線部が延びる方向に沿って延伸されたシートであることによって、第２シート状体１２が直線部によって切断されやすくなるから、包装体１０が直線部によって開封されやすくなる。
　第２シート状体１２は、２本の第２切断予定線１２Ｂを備えている。各第２切断予定線１２Ｂは、第１方向Ｄ１に沿って延びる波線状を有している。各第２切断予定線１２Ｂは、第１方向Ｄ１において、第２シート状体１２における一方の辺から他方の辺まで延び、これによって、第２切断予定線１２Ｂは、包装体１０の外縁に繋がっている。２本の第２切断予定線１２Ｂのうち、第１の第２切断予定線１２Ｂは、第１の列に属する複数の第１切断予定線１２Ａを含んでいる。これに対して、第２の第２切断予定線１２Ｂは、第２の列に属する複数の第１切断予定線１２Ａを含んでいる。
　各第２切断予定線１２Ｂは、さらに第３切断予定線１２Ｃを含んでいる。第３切断予定線１２Ｃは、第１方向Ｄ１において互いに隣り合う第１切断予定線１２Ａ間に位置している。第２シート状体１２は、第２方向Ｄ２において２本の第２切断予定線１２Ｂによって挟まれる帯状部１２Ｓを有している。
　各第２切断予定線１２Ｂは、線状の凹部から形成されている。第２シート状体１２が上述した多層構造を有する場合には、第１切断予定線１２Ａは基材層を貫通する一方で、バリア層を貫通していない。第２切断予定線１２Ｂは、包装体１０の使用者によって視認されることができ、かつ、帯状部１２Ｓが、第１方向Ｄ１において包装体１０の外縁に繋がるから、第２シート状体１２のうちで、複数の収容部１１Ａを覆う部分を第１シート状体１１から剥離することを誘導するように使用者を誘導することが可能である。
　第２シート状体１２の基材層が合成樹脂シートを含む場合には、合成樹脂シートは第３切断予定線１２Ｃが延びる方向に沿って延伸されたシートでもよい。延伸されたシートは、一軸延伸シートでもよいし、二軸延伸シートでもよい。合成樹脂シートが第３切断予定線１２Ｃが延びる方向に沿って延伸されたシートであることによって、第２シート状体１２が第３切断予定線１２Ｃによって切断されやすくなるから、包装体１０が第３切断予定線１２Ｃによって開封されやすくなる。
　［開封方法］
　図４６および図４７を参照して、包装体１０の開封方法を説明する。
　図４６が示すように、例えば薬剤ＭＤの服用者Ｔが薬剤ＭＤを１錠取り出す際には、包装体１０の厚さ方向に沿って包装体１０を一方の手で掴み、かつ、他方の手を用いて１つの収容部１１Ａを第２シート状体１２に向けて押す。これにより、収容部１１Ａの周りを囲む第１切断予定線１２Ａが切断されるから、収容部１１Ａを覆うフラップ１２Ｆが開封される。そのため、収容部１１Ａに収容された薬剤ＭＤが包装体１０の外部に露出する。
　図４７が示すように、例えば薬剤師Ｐが一度に複数の薬剤ＭＤを取り出す際には、第２シート状体１２が有する帯状部１２Ｓのうち、第１方向Ｄ１における端部を把持する。次いで、帯状部１２Ｓを第１シート状体１１から離すように、第１シート状体１１に沿って帯状部１２Ｓを第１シート状体１１から剥がす。第１シート状体１１から帯状部１２Ｓを剥がすことによって、各収容部１１Ａの全体が、包装体１０の外部に露出する。そのため、第１シート状体１１を裏返すことによって、包装体１０に収容された全ての薬剤ＭＤを一度に取り出すことが可能である。
　以上説明したように、包装体の第８実施形態によれば、上述した（１‐１）、（１‐２）、（１‐４）、（４‐２）、（６‐１）、および、（７‐１）の効果を得ることが可能である。
　１０…包装体
　１０Ｌ…積層体
　１０Ｂ１…切欠
　１０Ｂ２，１２Ｂ…第２切断予定線
　１１…第１シート状体
　１２…第２シート状体
　１２Ａ…第１切断予定線
　１２Ｆ…フラップ

Claims (12)

  1. 　粒状を有した薬剤を保持する第１シート状体と、前記第１シート状体と対向する第２シート状体と、を備える、前記薬剤を収容するためのシート状の包装体であって、
    　前記第１シート状体は、前記薬剤を１錠ずつ保持する収容部を複数備え、
    　前記第２シート状体は、互いに隣り合う前記収容部を覆うように前記第１シート状体とシールされ、
    　前記第１シート状体および前記第２シート状体の少なくとも一方が、前記薬剤を１錠ずつ取り出すための第１開封手段を有し、
    　前記第１シート状体および前記第２シート状体の少なくとも一方が、前記第２シート状体に覆われ、かつ、互いに隣り合う前記収容部に収容された前記薬剤を一度に取り出すための第２開封手段を有する
    　包装体。
  2. 　前記第１シート状体および前記第２シート状体が積層体を構成し、前記積層体が、前記第１開封手段を備え、
    　前記第２シート状体が、前記第２開封手段を備え、
    　前記第１開封手段は、前記第１シート状体の前記収容部が前記第２シート状体に向けて押されることによって、前記第２シート状体の一部を前記薬剤が破るように構成され、
    　前記第２開封手段は、前記第２シート状体のうちで、複数の前記収容部を覆う部分を前記第１シート状体から剥離することを誘導するように構成された誘導部を含む
    　請求項１に記載の包装体。
  3. 　前記第１開封手段が、前記第１シート状体の前記収容部を前記第２シート状体に向けて押し、これによって、前記第２シート状体の一部を前記薬剤で破ることを誘導するように構成された第１切断予定線を備え、
    　前記誘導部が、前記包装体の外縁に繋がる第２切断予定線である
    　請求項２に記載の包装体。
  4. 　前記第１切断予定線は、前記収容部上に位置し、
    　前記第２切断予定線は、前記収容部上から離れ、かつ、前記第１切断予定線から離れている
    　請求項３に記載の包装体。
  5. 　前記第１切断予定線は、前記収容部の輪郭に沿って位置し、
    　複数の前記収容部は、第１方向に沿って並び、
    　前記第２シート状体が、第１辺と、前記第１方向において、前記第１辺とは反対側に位置する第２辺とを備え、
    　前記第２切断予定線は、前記第２辺に繋がり、前記収容部上、および、前記第１切断予定線から離れ、
    　前記第１切断予定線は、前記収容部の一部を囲み、かつ、前記第２辺から前記第１辺に向かう方向に凸のＵ字状を有する
    　請求項３に記載の包装体。
  6. 　前記誘導部が、前記包装体の外縁に繋がる第２切断予定線であり、
    　前記第１開封手段が、前記第１シート状体のうち、前記収容部の一部を囲む第１切断予定線を備え、
    　前記第２切断予定線は、複数の前記第１切断予定線と、互いに隣り合う前記第１切断予定線間を結ぶ第３切断予定線とを含む
    　請求項２に記載の包装体。
  7. 　前記第１開封手段が前記包装体を開封する方向と、前記第２開封手段が前記包装体を開封する方向とが、互いに直交する
    　請求項１に記載の包装体。
  8. 　前記第２シート状体が、前記第２開封手段を備え、
    　前記第２開封手段は、前記第２シート状体のうちで、複数の前記収容部を覆う部分を前記第１シート状体から剥離することを誘導するように構成された誘導部を含む
    　請求項７に記載の包装体。
  9. 　前記第２シート状体が、前記第１開封手段を備え、
    　前記第１シート状体および前記第２シート状体が積層体を構成し、前記積層体が前記第２開封手段を備え、
    　前記第１開封手段が、前記包装体の外縁から中央に向かう方向に沿って開くフラップであり、
    　前記収容部は、第１方向に沿って並び、
    　前記第２開封手段が、前記第１方向に沿って複数の前記収容部の端部を含むように、前記第１シート状体および前記第２シート状体を２つに分離することを誘導する切欠を含む
    　請求項７に記載の包装体。
  10. 　前記第１シート状体および前記第２シート状体が積層体を構成し、
    　前記積層体が、前記第１開封手段を備え、
    　前記第１開封手段は、前記第２シート状体に形成された切断予定線を備え、
    　前記第２開封手段が、前記切断予定線を含む
    　請求項１に記載の包装体。
  11. 　前記積層体が、前記第２開封手段を備え、
    　前記第１開封手段が、前記切断予定線によって画定されるフラップであって、前記収容部を囲み、前記包装体内から前記包装体の外縁に向けて開く前記フラップを含み、
    　前記第２開封手段が、第１方向に沿って並ぶ複数の前記収容部を接続するように前記第１シート状体に形成された罫線と、前記第２シート状体に位置する前記フラップと、を含む
    　請求項１０に記載の包装体。
  12. 　前記切断予定線は、前記収容部上に位置する第１切断予定線を含み、
    　前記第２開封手段は、前記第２シート状体に形成された第２切断予定線を含み、
    　前記第２切断予定線は、前記第１切断予定線と、互いに隣り合う前記第１切断予定線を接続する第３切断予定線を含み、前記包装体の中央部を囲んでいる
    　請求項１０に記載の包装体。
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