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WO2023176654A1 - 表示システムおよび積層フィルム - Google Patents

表示システムおよび積層フィルム Download PDF

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WO2023176654A1
WO2023176654A1 PCT/JP2023/008961 JP2023008961W WO2023176654A1 WO 2023176654 A1 WO2023176654 A1 WO 2023176654A1 JP 2023008961 W JP2023008961 W JP 2023008961W WO 2023176654 A1 WO2023176654 A1 WO 2023176654A1
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WO
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half mirror
display element
light
display
less
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/008961
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English (en)
French (fr)
Inventor
理 小島
周作 後藤
Original Assignee
日東電工株式会社
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Publication date
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Priority claimed from JP2022077632A external-priority patent/JP7516455B2/ja
Priority claimed from JP2022077659A external-priority patent/JP2023166841A/ja
Priority claimed from JP2022077679A external-priority patent/JP7516458B2/ja
Priority claimed from JP2022077634A external-priority patent/JP7516457B2/ja
Priority claimed from JP2022077677A external-priority patent/JP2023166852A/ja
Priority claimed from JP2022077678A external-priority patent/JP2023166853A/ja
Priority claimed from JP2022077633A external-priority patent/JP7516456B2/ja
Priority claimed from JP2022077631A external-priority patent/JP2023134316A/ja
Priority claimed from JP2022077676A external-priority patent/JP2023166851A/ja
Priority claimed from JP2022077657A external-priority patent/JP2023134317A/ja
Priority claimed from JP2022212098A external-priority patent/JP2024095086A/ja
Priority to CN202380025068.2A priority Critical patent/CN118871844A/zh
Application filed by 日東電工株式会社 filed Critical 日東電工株式会社
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    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
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    • H05B33/22—Light sources with substantially two-dimensional radiating surfaces characterised by the chemical or physical composition or the arrangement of auxiliary dielectric or reflective layers
    • H05B33/24—Light sources with substantially two-dimensional radiating surfaces characterised by the chemical or physical composition or the arrangement of auxiliary dielectric or reflective layers of metallic reflective layers
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    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K50/00—Organic light-emitting devices
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00

Definitions

  • the present invention relates to a display system and a laminated film.
  • Image display devices represented by liquid crystal display devices and electroluminescence (EL) display devices are rapidly becoming popular.
  • EL electroluminescence
  • optical members such as polarizing members and retardation members are generally used to realize image display and improve image display performance (see, for example, Patent Document 1).
  • the main purpose of the present invention is to provide a display system that can reduce the weight of VR goggles and improve visibility.
  • a display system is a display system that displays an image to a user, and includes a display element having a display surface that forwardly emits light representing an image through a polarizing member; a reflective polarizing member disposed in front and reflecting light emitted from the display element; a first lens portion disposed on an optical path between the display element and the reflective polarizing member; and the display element.
  • a half mirror that transmits the light emitted from the display element and reflects the light reflected by the reflective polarizing member toward the reflective polarizing member; a first ⁇ /4 member disposed on the optical path between the display element and the half mirror; and a second ⁇ /4 member disposed on the optical path between the half mirror and the reflective polarizing member.
  • a protective member disposed on an optical path between the display element and the half mirror, a space is formed between the protective member and the half mirror, and the protective member includes:
  • the maximum value of the 5° specular reflectance spectrum in the wavelength range of 420 nm to 680 nm is 1.2% or less.
  • the protective member may have a 5° regular reflectance of 0.3% or less at a wavelength of 450 nm. 3. In the display system according to 1 or 2 above, the protective member may have a 5° regular reflectance of 0.3% or less at a wavelength of 600 nm. 4. In the display system according to any one of 1 to 3 above, the protective member may have a surface smoothness of 0.5 arcmin or less. 5. In the display system according to any one of 1 to 4 above, the first ⁇ /4 member may satisfy Re(450) ⁇ Re(550). 6. The display system according to any one of items 1 to 5 above may include a laminated section including the first ⁇ /4 member and the protection member. 7.
  • the laminated portion may include a polarizing member included in the display element.
  • the laminated film according to the embodiment of the present invention includes a step of transmitting light representing an image emitted through a polarizing member through a first ⁇ /4 member, and a step of transmitting the light that has passed through the first ⁇ /4 member. , passing the light that has passed through the half mirror and the first lens section, passing the light that has passed through the half mirror and the first lens section through a second ⁇ /4 member, and the second ⁇ /4 member.
  • the laminated film is arranged in a space formed between the display element and the half mirror, and has a maximum value of a 5° specular reflectance spectrum of 1.2% or less in a wavelength range of 420 nm to 680 nm. be.
  • the display unit includes a step of transmitting light representing an image emitted through a polarizing member through a first ⁇ /4 member, and a step of transmitting the light that has passed through the first ⁇ /4 member. , passing the light that has passed through the half mirror and the first lens section, passing the light that has passed through the half mirror and the first lens section through a second ⁇ /4 member, and the second ⁇ /4 member.
  • a step of reflecting the light that has passed through the reflective polarizing member toward the half mirror and a step of reflecting the light that has passed through the reflective polarizing member and the half mirror toward the reflective polarizing member using the second a display element that is used in a display method and has a display surface that emits light representing an image forward through the polarizing member, the display element and the half mirror; a first ⁇ /4 member disposed on an optical path between the display element and the half mirror; and a protection member disposed on the optical path between the display element and the half mirror, the protection member configured to The maximum value of the 5° specular reflectance spectrum in the 680 nm range is 1.2% or less.
  • the display system According to the display system according to the embodiment of the present invention, it is possible to reduce the weight of VR goggles and improve visibility.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a general configuration of a display system according to one embodiment of the present invention.
  • 2 is a schematic cross-sectional view showing an example of details of a part of a display element of the display system shown in FIG. 1.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a schematic configuration of a laminated film according to one embodiment of the present invention.
  • 2 is a graph showing 5° regular reflectance spectra of the laminated films of Example 1 and Comparative Example 1.
  • (a), (b) and (c) are photographs showing the results of appearance evaluation.
  • (a), (b), (c) and (d) are photographs showing the results of appearance evaluation.
  • Refractive index (nx, ny, nz) "nx" is the refractive index in the direction in which the in-plane refractive index is maximum (i.e., slow axis direction), and "ny” is the direction perpendicular to the slow axis in the plane (i.e., fast axis direction) "nz” is the refractive index in the thickness direction.
  • Refractive index (nx, ny, nz) "nx" is the refractive index in the direction in which the in-plane refractive index is maximum (i.e., slow axis direction), and "ny” is the direction perpendicular to the slow axis in the plane (i.e., fast axis direction) "nz” is the refractive index in the thickness direction.
  • In-plane phase difference (Re) "Re( ⁇ )” is an in-plane retardation measured with light having a wavelength of ⁇ nm at 23°C.
  • Re(550) is an in-plane retardation measured with light having a wavelength of 550 nm at 23°C.
  • Phase difference in thickness direction (Rth) is a retardation in the thickness direction measured with light having a wavelength of ⁇ nm at 23°C.
  • Rth (550) is the retardation in the thickness direction measured with light having a wavelength of 550 nm at 23°C.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing the general configuration of a display system according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 schematically shows the arrangement, shape, etc. of each component of the display system 2.
  • the display system 2 includes a display element 12, a reflective polarizing member 14, a first lens section 16, a half mirror 18, a first retardation member 20, a second retardation member 22, and a second lens section 24. It is equipped with
  • the reflective polarizing member 14 is disposed at the front of the display element 12 on the display surface 12a side, and can reflect light emitted from the display element 12.
  • the first lens section 16 is arranged on the optical path between the display element 12 and the reflective polarizing member 14, and the half mirror 18 is arranged between the display element 12 and the first lens section 16.
  • the first retardation member 20 is arranged on the optical path between the display element 12 and the half mirror 18, and the second retardation member 22 is arranged on the optical path between the half mirror 18 and the reflective polarizing member 14. There is.
  • a half mirror or components disposed in front of the first lens part may be collectively referred to as a lens section (lens section 4).
  • the display element 12 is, for example, a liquid crystal display or an organic EL display, and has a display surface 12a for displaying images.
  • the light emitted from the display surface 12a passes through a polarizing member (typically, a polarizing film) that may be included in the display element 12, and is emitted as first linearly polarized light.
  • a polarizing member typically, a polarizing film
  • the first retardation member 20 includes a first ⁇ /4 member that can convert the first linearly polarized light incident on the first retardation member 20 into first circularly polarized light.
  • the first retardation member may correspond to the first ⁇ /4 member.
  • the first retardation member 20 may be provided integrally with the display element 12.
  • the half mirror 18 transmits the light emitted from the display element 12 and reflects the light reflected by the reflective polarizing member 14 toward the reflective polarizing member 14.
  • the half mirror 18 is provided integrally with the first lens section 16.
  • the second retardation member 22 includes a second ⁇ /4 member that can transmit the light reflected by the reflective polarizing member 14 and the half mirror 18 through the reflective polarizing member 14.
  • the second retardation member may correspond to the second ⁇ /4 member.
  • the second retardation member 22 may be provided integrally with the first lens portion 16.
  • the first circularly polarized light emitted from the first ⁇ /4 member included in the first retardation member 20 passes through the half mirror 18 and the first lens portion 16, and The second ⁇ /4 member converts the light into a second linearly polarized light.
  • the second linearly polarized light emitted from the second ⁇ /4 member is reflected toward the half mirror 18 without passing through the reflective polarizing member 14.
  • the polarization direction of the second linearly polarized light incident on the reflective polarizing member 14 is the same direction as the reflection axis of the reflective polarizing member 14. Therefore, the second linearly polarized light incident on the reflective polarizing member 14 is reflected by the reflective polarizing member 14.
  • the second linearly polarized light reflected by the reflective polarizing member 14 is converted into second circularly polarized light by the second ⁇ /4 member included in the second retardation member 22, and is emitted from the second ⁇ /4 member.
  • the second circularly polarized light passes through the first lens section 16 and is reflected by the half mirror 18.
  • the second circularly polarized light reflected by the half mirror 18 passes through the first lens section 16 and is converted into third linearly polarized light by the second ⁇ /4 member included in the second retardation member 22.
  • the third linearly polarized light is transmitted through the reflective polarizing member 14 .
  • the polarization direction of the third linearly polarized light incident on the reflective polarizing member 14 is the same direction as the transmission axis of the reflective polarizing member 14. Therefore, the third linearly polarized light incident on the reflective polarizing member 14 is transmitted through the reflective polarizing member 14.
  • the light transmitted through the reflective polarizing member 14 passes through the second lens section 24 and enters the user's eyes 26.
  • the absorption axis of the polarizing member included in the display element 12 and the reflection axis of the reflective polarizing member 14 may be arranged substantially parallel to each other, or may be arranged substantially perpendicular to each other.
  • the angle between the absorption axis of the polarizing member included in the display element 12 and the slow axis of the first ⁇ /4 member included in the first retardation member 20 is, for example, 40° to 50°, and 42° to 50°. It may be 48° or about 45°.
  • the angle between the absorption axis of the polarizing member included in the display element 12 and the slow axis of the second ⁇ /4 member included in the second retardation member 22 is, for example, 40° to 50°, and 42° to 50°. It may be 48° or about 45°.
  • the in-plane retardation Re (550) of the first ⁇ /4 member is, for example, 100 nm to 190 nm, may be 110 nm to 180 nm, may be 130 nm to 160 nm, or may be 135 nm to 155 nm. good.
  • the first ⁇ /4 member preferably exhibits inverse dispersion wavelength characteristics in which the retardation value increases depending on the wavelength of the measurement light.
  • Re(450)/Re(550) of the first ⁇ /4 member is, for example, 0.75 or more and less than 1, and may be 0.8 or more and 0.95 or less.
  • the in-plane retardation Re (550) of the second ⁇ /4 member is, for example, 100 nm to 190 nm, may be 110 nm to 180 nm, may be 130 nm to 160 nm, or may be 135 nm to 155 nm. good.
  • the second ⁇ /4 member preferably exhibits inverse dispersion wavelength characteristics in which the retardation value increases depending on the wavelength of the measurement light.
  • Re(450)/Re(550) of the second ⁇ /4 member is, for example, 0.75 or more and less than 1, and may be 0.8 or more and 0.95 or less.
  • the display system 2 may include an absorptive polarizing member disposed in front of the reflective polarizing member 14.
  • the reflection axis of the reflective polarizing member 14 and the absorption axis of the absorptive polarizing member may be arranged substantially parallel to each other.
  • a space may be formed between the display element 12 and the lens portion 4.
  • the member disposed between the display element 12 and the lens part 4 be provided integrally with the display element 12.
  • the member disposed between the display element 12 and the lens portion 4 be integrated with the display element 12 via an adhesive layer. According to such a configuration, for example, each member can be easily handled.
  • the adhesive layer may be formed of an adhesive or a pressure-sensitive adhesive.
  • the adhesive layer may be an adhesive layer or an adhesive layer.
  • the thickness of the adhesive layer is, for example, 0.05 ⁇ m to 30 ⁇ m.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing an example of details of a part of the display element of the display system shown in FIG. 1. Specifically, FIG. 2 shows a laminated portion of members that are integrally provided to the display element 12. As shown in FIG. Note that the display element and the member provided integrally with the display element may be collectively referred to as a display section.
  • the laminated portion 100 includes a first retardation member 20, a polarizing member 12b disposed on one side of the first retardation member 20, and a protection member 30 disposed on the other side of the first retardation member 20. I'm here.
  • the polarizing member 12b may correspond to a polarizing member that may be included in the display element 12.
  • the main body of the display element 12 is disposed on the polarizing member 12b side of the laminated portion 100.
  • the protection member 30 may be located on the outermost surface of the laminated portion 100.
  • the polarizing member 12b and the first retardation member 20 are laminated with an adhesive layer (for example, a pressure-sensitive adhesive layer) interposed therebetween.
  • the first retardation member 20 and the protection member 30 are laminated with an adhesive layer (for example, a pressure-sensitive adhesive layer) interposed therebetween.
  • the first retardation member 20 has a laminated structure of a first ⁇ /4 member 20a and a positive C plate 20b. By using a positive C plate, light leakage (for example, light leakage in an oblique direction) can be prevented.
  • the positive C plate 20b is located further forward than the first ⁇ /4 member 20a.
  • the first ⁇ /4 member 20a and the positive C plate 20b are laminated, for example, via an adhesive layer (not shown).
  • the first ⁇ /4 member exhibits a refractive index characteristic of nx>ny ⁇ nz.
  • the Nz coefficient of the first ⁇ /4 member is preferably 0.9 to 3, more preferably 0.9 to 2.5, even more preferably 0.9 to 1.5, and particularly preferably is 0.9 to 1.3.
  • the first ⁇ /4 member is formed of any suitable material that can satisfy the above characteristics.
  • the first ⁇ /4 member may be, for example, a stretched resin film or an oriented solidified layer of a liquid crystal compound.
  • the resins contained in the above resin film include polycarbonate resin, polyester carbonate resin, polyester resin, polyvinyl acetal resin, polyarylate resin, cyclic olefin resin, cellulose resin, polyvinyl alcohol resin, and polyamide resin. , polyimide resin, polyether resin, polystyrene resin, acrylic resin, and the like. These resins may be used alone or in combination. Examples of the combination method include blending and copolymerization. When the first ⁇ /4 member exhibits reverse dispersion wavelength characteristics, a resin film containing a polycarbonate resin or a polyester carbonate resin (hereinafter sometimes simply referred to as a polycarbonate resin) may be suitably used.
  • polycarbonate resins contain structural units derived from fluorene-based dihydroxy compounds, structural units derived from isosorbide-based dihydroxy compounds, alicyclic diols, alicyclic dimethanols, di-, tri-, or polyethylene glycols, and alkylene-based dihydroxy compounds. a structural unit derived from at least one dihydroxy compound selected from the group consisting of glycol or spiroglycol.
  • the polycarbonate resin contains a structural unit derived from a fluorene dihydroxy compound, a structural unit derived from an isosorbide dihydroxy compound, a structural unit derived from an alicyclic dimethanol, and/or a di, tri, or polyethylene glycol. More preferably, it contains a structural unit derived from a fluorene dihydroxy compound, a structural unit derived from an isosorbide dihydroxy compound, and a structural unit derived from di, tri or polyethylene glycol. .
  • the polycarbonate resin may contain structural units derived from other dihydroxy compounds as necessary.
  • the thickness of the first ⁇ /4 member made of a stretched resin film is, for example, 10 ⁇ m to 100 ⁇ m, preferably 10 ⁇ m to 70 ⁇ m, and more preferably 20 ⁇ m to 60 ⁇ m.
  • the liquid crystal compound alignment and solidification layer is a layer in which the liquid crystal compound is aligned in a predetermined direction within the layer, and the alignment state is fixed.
  • the "alignment hardened layer” is a concept that includes an orientation hardened layer obtained by curing a liquid crystal monomer as described below.
  • rod-shaped liquid crystal compounds are typically aligned in the slow axis direction of the first ⁇ /4 member (homogeneous alignment).
  • Examples of rod-shaped liquid crystal compounds include liquid crystal polymers and liquid crystal monomers.
  • the liquid crystal compound is preferably polymerizable. If the liquid crystal compound is polymerizable, the alignment state of the liquid crystal compound can be fixed by aligning the liquid crystal compound and then polymerizing it.
  • the liquid crystal compound alignment and solidification layer is produced by subjecting the surface of a predetermined base material to an alignment treatment, applying a coating liquid containing the liquid crystal compound to the surface, and subjecting the liquid crystal compound to the alignment treatment. It can be formed by orienting it in a corresponding direction and fixing the orientation state. Any suitable orientation treatment may be employed as the orientation treatment. Specifically, mechanical alignment treatment, physical alignment treatment, and chemical alignment treatment can be mentioned. Specific examples of mechanical alignment treatment include rubbing treatment and stretching treatment. Specific examples of physical alignment treatment include magnetic field alignment treatment and electric field alignment treatment. Specific examples of chemical alignment treatment include oblique vapor deposition and photo alignment treatment. As the treatment conditions for various orientation treatments, any appropriate conditions may be adopted depending on the purpose.
  • the alignment of the liquid crystal compound is carried out by treatment at a temperature that exhibits a liquid crystal phase depending on the type of liquid crystal compound.
  • the liquid crystal compound assumes a liquid crystal state, and the liquid crystal compound is oriented in accordance with the orientation treatment direction of the substrate surface.
  • the alignment state is fixed by cooling the liquid crystal compound aligned as described above.
  • the alignment state is fixed by subjecting the liquid crystal compound aligned as described above to polymerization treatment or crosslinking treatment.
  • liquid crystal compound any suitable liquid crystal polymer and/or liquid crystal monomer can be used as the liquid crystal compound.
  • the liquid crystal polymer and the liquid crystal monomer may be used alone or in combination.
  • Specific examples of liquid crystal compounds and methods for producing liquid crystal alignment solidified layers are described in, for example, JP 2006-163343A, JP 2006-178389A, and WO 2018/123551A. The descriptions of these publications are incorporated herein by reference.
  • the thickness of the first ⁇ /4 member composed of the liquid crystal alignment solidified layer is, for example, 1 ⁇ m to 10 ⁇ m, preferably 1 ⁇ m to 8 ⁇ m, more preferably 1 ⁇ m to 6 ⁇ m, and still more preferably 1 ⁇ m to 4 ⁇ m. be.
  • the retardation Rth (550) in the thickness direction of the positive C plate is preferably -50 nm to -300 nm, more preferably -70 nm to -250 nm, still more preferably -90 nm to -200 nm, and particularly preferably is ⁇ 100 nm to ⁇ 180 nm.
  • the in-plane retardation Re (550) of the positive C plate is, for example, less than 10 nm.
  • the positive C-plate may be formed of any suitable material
  • the positive C-plate preferably consists of a film containing liquid crystal material fixed in a homeotropic orientation.
  • the liquid crystal material (liquid crystal compound) that can be homeotropically aligned may be a liquid crystal monomer or a liquid crystal polymer.
  • Specific examples of the method for forming such a liquid crystal compound and positive C plate include the method for forming the liquid crystal compound and the retardation layer described in [0020] to [0028] of JP-A No. 2002-333642.
  • the thickness of the positive C plate is preferably 0.5 ⁇ m to 5 ⁇ m.
  • the polarizing member 12b may include, for example, a resin film containing a dichroic substance (sometimes referred to as an absorption type polarizing film).
  • the thickness of the absorption type polarizing film is, for example, 1 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less, may be 2 ⁇ m or more and 15 ⁇ m or less, may be 12 ⁇ m or less, may be 10 ⁇ m or less, or may be 8 ⁇ m or less, It may be 5 ⁇ m or less.
  • the above-mentioned absorption type polarizing film may be produced from a single layer resin film, or may be produced using a laminate of two or more layers.
  • a hydrophilic polymer film such as a polyvinyl alcohol (PVA) film, a partially formalized PVA film, or a partially saponified ethylene/vinyl acetate copolymer film is coated with iodine or dichloromethane.
  • An absorption type polarizing film can be obtained by performing a dyeing treatment with a dichroic substance such as a color dye, a stretching treatment, and the like. Among these, an absorption type polarizing film obtained by dyeing a PVA film with iodine and uniaxially stretching it is preferred.
  • the above-mentioned staining with iodine is performed, for example, by immersing the PVA-based film in an iodine aqueous solution.
  • the stretching ratio of the above-mentioned uniaxial stretching is preferably 3 to 7 times. Stretching may be performed after the dyeing process or may be performed while dyeing. Alternatively, it may be dyed after being stretched. If necessary, the PVA film is subjected to swelling treatment, crosslinking treatment, washing treatment, drying treatment, etc.
  • the laminate produced using the above-mentioned laminate of two or more layers is a laminate of a resin base material and a PVA resin layer (PVA resin film) laminated on the resin base material, or a laminate of a resin base material and a PVA resin layer (PVA resin film) laminated on the resin base material, or Examples include a laminate of a material and a PVA-based resin layer formed by coating on the resin base material.
  • An absorption type polarizing film obtained by using a laminate of a resin base material and a PVA resin layer coated on the resin base material can be obtained by, for example, applying a PVA resin solution to the resin base material, drying it, and applying the resin.
  • a PVA-based resin layer on a base material to obtain a laminate of the resin base material and the PVA-based resin layer; stretching and dyeing the laminate to make the PVA-based resin layer an absorption type polarizing film.
  • a polyvinyl alcohol resin layer containing a halide and a polyvinyl alcohol resin is formed on one side of the resin base material.
  • Stretching typically includes immersing the laminate in an aqueous boric acid solution and stretching.
  • the stretching may further include stretching the laminate in air at a high temperature (for example, 95° C. or higher) before stretching in the boric acid aqueous solution, if necessary.
  • the laminate is preferably subjected to a drying shrinkage treatment in which the laminate is heated while being conveyed in the longitudinal direction to shrink by 2% or more in the width direction.
  • the manufacturing method of this embodiment includes subjecting the laminate to an in-air auxiliary stretching process, a dyeing process, an underwater stretching process, and a drying shrinkage process in this order.
  • the obtained resin base material/absorption type polarizing film laminate may be used as is (that is, the resin base material may be used as a protective layer of the absorption type polarizing film), or the resin base material/absorption type polarizing film laminate may be used as is.
  • Any suitable protective layer depending on the purpose may be laminated on the peeled surface from which the resin base material is peeled off, or on the surface opposite to the peeled surface. Details of the manufacturing method of such an absorption type polarizing film are described in, for example, Japanese Patent Application Publication No. 2012-73580 and Japanese Patent No. 6470455. The entire descriptions of these publications are incorporated herein by reference.
  • the cross transmittance (Tc) of the polarizing member (absorbing polarizing film) is preferably 0.5% or less, more preferably 0.1% or less, and still more preferably 0.05% or less.
  • the single transmittance (Ts) of the polarizing member (absorbing polarizing film) is, for example, 41.0% to 45.0%, preferably 42.0% or more.
  • the degree of polarization (P) of the polarizing member (absorbing polarizing film) is, for example, 99.0% to 99.997%, preferably 99.9% or more.
  • the above-mentioned orthogonal transmittance, single transmittance, and degree of polarization can be measured using, for example, an ultraviolet-visible spectrophotometer.
  • the degree of polarization P can be determined by measuring the single transmittance Ts, parallel transmittance Tp, and cross transmittance Tc using an ultraviolet-visible spectrophotometer, and from the obtained Tp and Tc using the following formula.
  • Ts, Tp, and Tc are Y values measured using a 2-degree visual field (C light source) according to JIS Z 8701 and subjected to visibility correction.
  • Polarization degree P (%) ⁇ (Tp-Tc)/(Tp+Tc) ⁇ 1/2 ⁇ 100
  • the protective member may be a laminated film having a base material and a surface treatment layer.
  • a protective member having a surface treatment layer may be arranged such that the surface treatment layer is located on the front side.
  • the surface treatment layer may be located on the outermost surface of the laminated portion.
  • the maximum value of the 5° regular reflectance spectrum in the wavelength range of 420 nm to 680 nm of the protective member is 0% or more and 1.2% or less, preferably 1.0% or less, and more preferably 0.8% or less. It is.
  • a protective member having such reflective characteristics on the outermost surface of the laminated portion.
  • light loss due to reflection at the interface between the air and the protective member can be extremely reduced.
  • the amount of light required is large, and the effect of suppressing light loss can be significantly obtained.
  • the protective member satisfies the above reflection characteristics, it is possible to suppress visual recognition of afterimages (ghosts) resulting from reflection.
  • hue management can be important when the amount of light used is large.
  • the balance of reflectance in the visible light region can be important.
  • the 5° regular reflectance of the protective member at a wavelength of 450 nm is, for example, 0.01% or more and 0.4% or less, preferably 0.3% or less, more preferably 0.2% or less, and even more preferably is 0.1% or less.
  • the 5° regular reflectance of the protective member at a wavelength of 600 nm is, for example, 0.01% or more and 0.4% or less, preferably 0.3% or less, more preferably 0.2% or less, and even more preferably is 0.1% or less.
  • the 5° specular reflectance spectrum of the protective member in the wavelength range of 420 nm to 680 nm may have minimum values in the wavelength range of 450 nm to 480 nm and the wavelength range of 600 nm to 630 nm.
  • the ratio of the average value Ave (450-480nm) of 5° specular reflectance in the wavelength range 450nm to 480nm to the average value Ave (530-560nm) of 5° specular reflectance in the wavelength range 530nm to 560nm is: Preferably it is 0.10 or more and 0.90 or less, more preferably 0.80 or less.
  • the ratio of the average value Ave (600-630 nm) of 5 degree regular reflectance in the wavelength range from 600 nm to 630 nm to the average value Ave (530-560 nm) of 5 degree regular reflectance in the wavelength range from 530 nm to 560 nm is: Preferably it is 0.10 or more and 0.50 or less, more preferably 0.40 or less.
  • the average value of the 5° specular reflectance can be found, for example, by extracting measurement values at 7 points every 5 nm in each wavelength range and dividing the total by the number of extracted wavelengths (7 points). can.
  • the surface smoothness of the protective member is preferably 0.5 arcmin or less, more preferably 0.4 arcmin or less. By using a protective member that satisfies such smoothness, it is possible to suppress the generation of diffused light and to suppress images from becoming unclear. Substantially, the surface smoothness of the protective member is, for example, 0.1 arcmin or more.
  • the thickness of the protective member is preferably 10 ⁇ m to 80 ⁇ m, more preferably 15 ⁇ m to 60 ⁇ m, and still more preferably 20 ⁇ m to 45 ⁇ m.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing the general structure of a laminated film according to one embodiment of the present invention.
  • the laminated film 34 has a base material 36 and a surface treatment layer 38 disposed above the base material 36.
  • the thickness of the base material 36 is preferably 5 ⁇ m to 80 ⁇ m, more preferably 10 ⁇ m to 50 ⁇ m, and even more preferably 15 ⁇ m to 40 ⁇ m.
  • the surface smoothness of the base material 36 is preferably 0.7 arcmin or less, more preferably 0.6 arcmin or less, and even more preferably 0.5 arcmin or less. Note that surface smoothness can be measured by focusing irradiation light on the surface of the target.
  • the base material 36 may be composed of any suitable film.
  • Materials that are the main components of the film constituting the base material 36 include, for example, cellulose resins such as triacetyl cellulose (TAC), polyesters, polyvinyl alcohols, polycarbonates, polyamides, polyimides, and polyethersulfones. , polysulfone-based, polystyrene-based, cycloolefin-based such as polynorbornene, polyolefin-based, (meth)acrylic-based, acetate-based resins, and the like.
  • (meth)acrylic refers to acrylic and/or methacrylic.
  • the base material 36 is preferably made of (meth)acrylic resin.
  • the thickness of the surface treatment layer 38 is preferably 0.5 ⁇ m to 10 ⁇ m, more preferably 1 ⁇ m to 7 ⁇ m, and even more preferably 2 ⁇ m to 5 ⁇ m.
  • the surface treatment layer 38 includes, for example, a hard coat layer 38a and a functional layer 38b having an antireflection function.
  • the hard coat layer 38a is typically formed by applying a hard coat layer forming material to the base material 36 and curing the applied layer.
  • the hard coat layer forming material typically contains a curable compound as a layer forming component.
  • the curing mechanism of the curable compound include a thermosetting type and a photocuring type.
  • the curable compound include monomers, oligomers, and prepolymers. Preferably, a polyfunctional monomer or oligomer is used as the curable compound.
  • polyfunctional monomers or oligomers examples include monomers or oligomers having two or more (meth)acryloyl groups, urethane (meth)acrylate or urethane (meth)acrylate oligomers, epoxy monomers or oligomers, and silicone monomers or oligomers. can be mentioned.
  • the thickness of the hard coat layer 38a is preferably 0.5 ⁇ m to 10 ⁇ m, more preferably 1 ⁇ m to 7 ⁇ m, and even more preferably 2 ⁇ m to 5 ⁇ m.
  • the functional layer 38b has a laminated structure including a high refractive index layer and a low refractive index layer. It is preferable that the functional layer 38b has a high refractive index layer and a low refractive index layer in this order from the base material 36 side. By having such a laminated structure, the above reflection characteristics can be satisfactorily satisfied.
  • the high refractive index layer may be made of a high refractive index resin (for example, the refractive index measured at a wavelength of 550 nm is 1.55 or more).
  • the high refractive index layer may typically be a coating layer.
  • the high refractive index layer may be constituted by an inorganic film.
  • the high refractive index layer can typically be formed by vacuum deposition, physical vapor deposition such as sputtering, or chemical vapor deposition.
  • the thickness of the high refractive index layer is preferably 10 nm to 200 nm, more preferably 20 nm to 150 nm.
  • the thickness of the low refractive index layer is preferably 10 nm to 200 nm, more preferably 20 nm to 150 nm.
  • the above-mentioned low refractive index layer can be obtained, for example, by applying a coating liquid for forming a low refractive index layer (antireflection layer) and curing the resulting coating film.
  • the coating liquid for forming an antireflection layer may contain, for example, a resin component (curable compound), a fluorine-containing additive, hollow particles, solid particles, a solvent, etc., and may be obtained by mixing these, for example. I can do it.
  • Examples of the curing mechanism of the resin component (curable compound) contained in the coating liquid for forming an antireflection layer include a thermosetting type and a photocuring type.
  • a curable compound having at least one of an acrylate group and a methacrylate group is used, such as silicone resin, polyester resin, polyether resin, epoxy resin, urethane resin, alkyd resin, and spiroacetal resin. , polybutadiene resins, polythiol polyene resins, oligomers or prepolymers such as acrylates and methacrylates of polyfunctional compounds such as polyhydric alcohols, and the like. These may be used alone or in combination of two or more.
  • a reactive diluent having at least one of an acrylate group and a methacrylate group can also be used.
  • the reactive diluent for example, the reactive diluent described in JP-A-2008-88309 can be used, and includes, for example, monofunctional acrylate, monofunctional methacrylate, polyfunctional acrylate, polyfunctional methacrylate, and the like.
  • the reactive diluent from the viewpoint of obtaining excellent hardness, trifunctional or higher functional acrylates and trifunctional or higher functional methacrylates are preferably used.
  • the reactive diluent examples include butanediol glycerol ether diacrylate, isocyanuric acid acrylate, isocyanuric acid methacrylate, and the like. These may be used alone or in combination of two or more.
  • a curing agent may be used to cure the resin component.
  • known polymerization initiators eg, thermal polymerization initiators, photopolymerization initiators, etc.
  • the above-mentioned fluorine-containing additive may be, for example, an organic compound containing fluorine or an inorganic compound containing fluorine.
  • the organic compound containing fluorine include a fluorine-containing antifouling coating agent, a fluorine-containing acrylic compound, and a fluorine/silicon containing acrylic compound.
  • Commercially available products can be used as the organic compound containing fluorine. Specific examples of commercially available products include the product name "KY-1203" manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. and the product name "Megafac" manufactured by DIC Corporation.
  • the content of the fluorine-containing additive is, for example, 0.05 parts by weight or more, 0.1 parts by weight or more, 0.15 parts by weight or more, 0.20 parts by weight or more, or 0 parts by weight, based on 100 parts by weight of the resin component.
  • the amount may be .25 parts by weight or more, 20 parts by weight or less, 15 parts by weight or less, 10 parts by weight or less, 5 parts by weight or less, or 3 parts by weight or less.
  • hollow particles for example, silica particles, acrylic particles, and acrylic-styrene copolymer particles are used.
  • hollow silica particles commercially available products (for example, trade names "Sururia 5320" and "Surulia 4320” manufactured by JGC Catalysts & Chemicals, Ltd.) can be used.
  • the weight average particle diameter of the hollow particles may be, for example, 30 nm or more, 40 nm or more, 50 nm or more, 60 nm or more, or 70 nm or more, and 150 nm or less, 140 nm or less, 130 nm or less, 120 nm or less, or 110 nm or less. Good too.
  • the shape of the hollow particles is not particularly limited, but is preferably approximately spherical. Specifically, the aspect ratio of the hollow particles is preferably 1.5 or less.
  • the content of the hollow particles may be, for example, 30 parts by weight or more, 50 parts by weight or more, 70 parts by weight or more, 90 parts by weight or more, or 100 parts by weight or more, based on 100 parts by weight of the resin component. It may be less than 270 parts by weight, less than 250 parts by weight, less than 200 parts by weight, or less than 180 parts by weight.
  • the solid particles for example, silica particles, zirconia particles, and titania particles are used.
  • the solid silica particles commercially available products (for example, trade names "MEK-2140Z-AC”, “MIBK-ST”, and “IPA-ST” manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.) can be used.
  • the weight average particle diameter of the solid particles may be, for example, 5 nm or more, 10 nm or more, 15 nm or more, 20 nm or more, or 25 nm or more, and 330 nm or less, 250 nm or less, 200 nm or less, 150 nm or less, or 100 nm or less. It's okay.
  • the shape of the hollow particles is not particularly limited, but is preferably approximately spherical. Specifically, the aspect ratio of the hollow particles is preferably 1.5 or less.
  • the content of the solid particles may be, for example, 5 parts by weight or more, 10 parts by weight or more, 15 parts by weight or more, 20 parts by weight or more, or 25 parts by weight or more, based on 100 parts by weight of the resin component. It may be 150 parts by weight or less, 120 parts by weight or less, 100 parts by weight or less, or 80 parts by weight or less.
  • solvents include alcohols such as methanol, ethanol, isopropyl alcohol, butanol, TBA (tertiary butyl alcohol), and 2-methoxyethanol; ketones such as acetone, methyl ethyl ketone, MIBK (methyl isobutyl ketone), and cyclopentanone.
  • alcohols such as methanol, ethanol, isopropyl alcohol, butanol, TBA (tertiary butyl alcohol), and 2-methoxyethanol
  • ketones such as acetone, methyl ethyl ketone, MIBK (methyl isobutyl ketone), and cyclopentanone.
  • Esters such as methyl acetate, ethyl acetate, butyl acetate, PMA (propylene glycol monomethyl ether acetate); Ethers such as diisopropyl ether, propylene glycol monomethyl ether; Glycols such as ethylene glycol, propylene glycol; Ethyl cellosolve, butyl cellosolve, etc.
  • Examples include cellosolves; aliphatic hydrocarbons such as hexane, heptane, and octane; and aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, and xylene. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the solvent is, for example, such that the weight of the solids relative to the weight of the entire coating liquid for forming an antireflection layer is, for example, 0.1% by weight or more, 0.3% by weight or more, 0.5% by weight or more,
  • the content may be 1.0% by weight or more, or 1.5% by weight or more, and may be 20% by weight or less, 15% by weight or less, 10% by weight or less, 5% by weight or less, or 3% by weight or less. You can also do this.
  • a coating method for the coating liquid for forming the antireflection layer for example, known coating methods such as fountain coating method, die coating method, spin coating method, spray coating method, gravure coating method, roll coating method, and bar coating method can be used. construction method can be used.
  • the drying temperature of the coating film is, for example, 30° C. to 200° C., and the drying time is, for example, 30 seconds to 90 seconds.
  • the coating film can be cured by, for example, heating or light irradiation (typically, ultraviolet irradiation).
  • a light source for light irradiation for example, a high pressure mercury lamp is used.
  • the amount of ultraviolet irradiation is preferably 50 mJ/cm 2 to 500 mJ/cm 2 as a cumulative exposure amount at an ultraviolet wavelength of 365 nm.
  • the thickness and surface smoothness are values measured by the following measuring method. Furthermore, unless otherwise specified, "parts" and “%” are based on weight.
  • ⁇ Thickness> The thickness of 10 ⁇ m or less was measured using a scanning electron microscope (manufactured by JEOL Ltd., product name “JSM-7100F”). Thickness exceeding 10 ⁇ m was measured using a digital micrometer (manufactured by Anritsu Corporation, product name “KC-351C”).
  • a measurement sample is placed on a measurement table with a vibration-proof table, interference fringes are generated using a single white LED illumination, and an interference objective lens (1.4x) with a reference plane is placed in the Z direction (thickness).
  • the smoothness (surface smoothness) of the outermost surface of the object to be measured in a field of view of 12.4 mm ⁇ was selectively obtained by scanning in the 12.4 mm ⁇ field of view.
  • An acrylic adhesive layer with a thickness of 5 ⁇ m and minimal irregularities is formed on microslide glass (manufactured by Matsunami Glass Industries Co., Ltd., product name "S200200”), and the film to be measured is coated with foreign objects, air bubbles, and deformation lines on this adhesive surface.
  • the smoothness of the surface opposite to the adhesive layer was measured.
  • the value obtained by doubling the angle index "Slope magnitude RMS" (corresponding to 2 ⁇ ) was defined as surface smoothness (unit: arcmin).
  • Example 1 Preparation of hard coat layer forming material
  • 50 parts of urethane acrylic oligomer manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd., "NK Oligo UA-53H"
  • polyfunctional acrylate whose main component is pentaerythritol triacrylate (manufactured by Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd., trade name "Viscoat #300")
  • 4-hydroxybutyl acrylate manufactured by Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd.
  • a leveling agent manufactured by DIC Corporation, "GRANDIC PC4100
  • a photopolymerization initiator manufactured by Ciba Japan, "Irgacure 907
  • Three parts were mixed and diluted with methyl isobutyl ketone to a solid content concentration of 50% to prepare a hard coat layer forming material.
  • a mixed solvent of TBA tertiary butyl alcohol
  • MIBK methyl isobutyl ketone
  • PMA propylene glycol monomethyl ether acetate
  • the hard coat layer forming material described above was applied to an acrylic film having a lactone ring structure (thickness: 40 ⁇ m, surface smoothness: 0.45 arcmin), heated at 90°C for 1 minute, and the coated layer after heating was coated with a high-pressure mercury lamp.
  • the coating layer was cured by irradiating ultraviolet rays with a cumulative light intensity of 300 mJ/cm 2 to produce an acrylic film (44 ⁇ m thick, surface smoothness on the hard coat layer side 0.4 arcmin) on which a 4 ⁇ m thick hard coat layer was formed.
  • the coating solution for forming a high refractive index layer was applied onto the hard coat layer using a wire bar, and the applied coating solution was heated at 80° C.
  • the dried coating film was cured by irradiating ultraviolet rays with a cumulative light intensity of 300 mJ/cm 2 using a high-pressure mercury lamp to form a high refractive index layer with a thickness of 140 nm.
  • the above coating liquid for forming a low refractive index layer is applied onto the high refractive index layer using a wire bar, and the applied coating liquid is heated at 80°C for 1 minute and dried to form a coating film. did.
  • the dried coating film was cured by irradiating ultraviolet rays with a cumulative light intensity of 300 mJ/cm 2 using a high-pressure mercury lamp to form a low refractive index layer with a thickness of 105 nm. In this way, a laminated film with a thickness of 44 ⁇ m and a surface smoothness of 0.4 arcmin was obtained.
  • Example 1 Same as Example 1 except that a high refractive index layer was not formed and a 100 nm thick low refractive index layer was formed using coating solution B below as a coating solution for forming a low refractive index layer.
  • a mixed solvent of TBA tertiary butyl alcohol
  • MIBK methyl isobutyl ketone
  • PMA propylene glycol monomethyl ether acetate
  • Example 2 A laminated film having a thickness of 44 ⁇ m and a surface smoothness of 0.4 arcmin was obtained in the same manner as in Example 1 except that the high refractive index layer and the low refractive index layer were not formed.
  • the 5° specular reflectance spectra of the laminated films of Example 1 and Comparative Example 1 are shown in FIG. As shown in FIG. 4, the maximum value of the 5° specular reflectance spectrum of the laminated film of Example 1 in the wavelength range of 420 nm to 680 nm was 0.75%. Further, the 5° regular reflectance at a wavelength of 450 nm was 0.17%, and the 5° regular reflectance at a wavelength of 600 nm was 0.05%.
  • the results of Comparative Example 1 and Comparative Example 2 are as follows.
  • Example 1 The laminated films of Example 1, Comparative Example 1, and Comparative Example 2 were attached to a black acrylic board using an adhesive to obtain a measurement plate.
  • light control volume 1 from a surface emitting unit (manufactured by AItec, LED lighting box "LLBK1" installed 18 cm away from the measurement plate.
  • the appearance (reflection appearance) of the measurement plate was visually confirmed.
  • the reflection appearance is shown in FIGS. 5(a), 5(b), and 5(c). Specifically, FIG. 5(a) shows the results when white display light is irradiated, FIG. 5(b) shows the results when blue light (wavelength 450nm ⁇ 30nm) is irradiated, and FIG. c) shows the results when red light (wavelength 630 nm ⁇ 30 nm) was irradiated.
  • Example 1 Comparative Example 1
  • Comparative Example 2 Comparative Example 2
  • a surface emitting unit manufactured by AItec, LED lighting box “LLBK1”
  • a measuring plate is placed on the light emitting surface, and light is irradiated from the surface emitting unit with dimming volume 1.
  • the appearance (transmission appearance) of the measurement plate was visually confirmed. Transmission appearance is shown in FIGS. 6(a), 6(b), 6(c), and 6(d).
  • Figure 6(a) shows the results when white display light is irradiated
  • Figure 6(b) shows the results when blue light (wavelength 450nm ⁇ 30nm) is irradiated
  • Figure 6(c) shows the results when red light is irradiated.
  • Wavelength 630 nm ⁇ 30 nm is shown
  • FIG. 6(d) shows the result when green light (wavelength 530 nm ⁇ 30 nm) is irradiated.
  • Example 1 has much better reflective appearance than Comparative Examples 1 and 2.
  • a black acrylic plate was used with the assumption that it would be combined with an absorptive polarizing member, but a similar difference in reflection appearance was confirmed even when a transparent glass plate was used.
  • Example 1 it is believed that the problem of ghosts that may occur due to reflected light in a display system can be extremely well resolved by the embodiments of the present invention. Note that, as shown in FIGS. 6(a), 6(b), 6(c), and 6(d), the transmission appearance of Example 1, Comparative Example 1, and Comparative Example 2 is not significantly different. .
  • the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications are possible.
  • it can be replaced with a configuration that is substantially the same as the configuration shown in the above embodiment, a configuration that has the same effect, or a configuration that can achieve the same purpose.
  • the display system according to the embodiment of the present invention can be used for a display body such as VR goggles, for example.

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Abstract

ＶＲゴーグルの軽量化、視認性の向上を実現し得る表示システムを提供する。本発明の実施形態による表示システムは、ユーザに対して画像を表示する表示システムであって、偏光部材を介して画像を表す光を前方に出射する表示面を有する表示素子と、前記表示素子の前方に配置され、前記表示素子から出射された光を反射する反射型偏光部材と、前記表示素子と前記反射型偏光部材との間の光路上に配置される第一レンズ部と、前記表示素子と前記第一レンズ部との間に配置され、前記表示素子から出射された光を透過させ、前記反射型偏光部材で反射された光を前記反射型偏光部材に向けて反射させるハーフミラーと、前記表示素子と前記ハーフミラーとの間の光路上に配置される第１のλ／４部材と、前記ハーフミラーと前記反射型偏光部材との間の光路上に配置される第２のλ／４部材と、前記表示素子と前記ハーフミラーとの間の光路上に配置される保護部材と、を備え、前記保護部材と前記ハーフミラーとの間には空間が形成され、前記保護部材は、波長４２０ｎｍから６８０ｎｍの範囲における５°正反射率スペクトルの最大値が１．２％以下である。

Description

表示システムおよび積層フィルム
　本発明は、表示システムおよび積層フィルムに関する。
　液晶表示装置およびエレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置（例えば、有機ＥＬ表示装置）に代表される画像表示装置が急速に普及している。画像表示装置においては、画像表示を実現し、画像表示の性能を高めるために、一般的に、偏光部材、位相差部材等の光学部材が用いられている（例えば、特許文献１を参照）。
　近年、画像表示装置の新たな用途が開発されている。例えば、Ｖｉｒｔｕａｌ　Ｒｅａｌｉｔｙ（ＶＲ）を実現するためのディスプレイ付きゴーグル（ＶＲゴーグル）が製品化され始めている。ＶＲゴーグルは様々な場面での利用が検討されていることから、その軽量化、視認性の向上等が望まれている。軽量化は、例えば、ＶＲゴーグルに用いられるレンズを薄型化することで達成され得る。一方で、薄型レンズを用いた表示システムに適した光学部材の開発も望まれている。例えば、視認性の向上のため、ＶＲゴーグル内で生じ得る反射の問題を解決し得る光学部材が望まれている。
特開２０２１－１０３２８６号公報
　上記に鑑み、本発明はＶＲゴーグルの軽量化、視認性の向上を実現し得る表示システムの提供を主たる目的とする。
　１．本発明の実施形態による表示システムは、ユーザに対して画像を表示する表示システムであって、偏光部材を介して画像を表す光を前方に出射する表示面を有する表示素子と、前記表示素子の前方に配置され、前記表示素子から出射された光を反射する反射型偏光部材と、前記表示素子と前記反射型偏光部材との間の光路上に配置される第一レンズ部と、前記表示素子と前記第一レンズ部との間に配置され、前記表示素子から出射された光を透過させ、前記反射型偏光部材で反射された光を前記反射型偏光部材に向けて反射させるハーフミラーと、前記表示素子と前記ハーフミラーとの間の光路上に配置される第１のλ／４部材と、前記ハーフミラーと前記反射型偏光部材との間の光路上に配置される第２のλ／４部材と、前記表示素子と前記ハーフミラーとの間の光路上に配置される保護部材と、を備え、前記保護部材と前記ハーフミラーとの間には空間が形成され、前記保護部材は、波長４２０ｎｍから６８０ｎｍの範囲における５°正反射率スペクトルの最大値が１．２％以下である。
　２．上記１に記載の表示システムにおいて、上記保護部材は、波長４５０ｎｍにおける５°正反射率が０．３％以下であってもよい。
　３．上記１または２に記載の表示システムにおいて、上記保護部材は、波長６００ｎｍにおける５°正反射率が０．３％以下であってもよい。
　４．上記１から３のいずれかに記載の表示システムにおいて、上記保護部材は、表面平滑性が０．５ａｒｃｍｉｎ以下であってもよい。
　５．上記１から４のいずれかに記載の表示システムにおいて、上記第１のλ／４部材は、Ｒｅ（４５０）＜Ｒｅ（５５０）を満たしてもよい。
　６．上記１から５のいずれかに記載の表示システムは、上記第１のλ／４部材と上記保護部材とを含む積層部を備えてもよい。
　７．上記６に記載の表示システムにおいて、上記積層部は、上記表示素子に含まれる偏光部材を含んでもよい。
　８．本発明の実施形態による積層フィルムは、偏光部材を介して出射された画像を表す光を、第１のλ／４部材を通過させるステップと、前記第１のλ／４部材を通過した光を、ハーフミラーおよび第一レンズ部を通過させるステップと、前記ハーフミラーおよび前記第一レンズ部を通過した光を、第２のλ／４部材を通過させるステップと、前記第２のλ／４部材を通過した光を、反射型偏光部材で前記ハーフミラーに向けて反射させるステップと、前記反射型偏光部材および前記ハーフミラーで反射させた光を、前記第２のλ／４部材により前記反射型偏光部材を透過可能にするステップと、を有する、表示方法に用いられ、前記偏光部材を介して画像を表す光を前方に出射する表示面を有する表示素子と前記ハーフミラーとの間の光路上に配置され、前記表示素子と前記ハーフミラーとの間に形成される空間に接する積層フィルムであって、波長４２０ｎｍから６８０ｎｍの範囲における５°正反射率スペクトルの最大値が１．２％以下である。
　９．本発明の実施形態による表示部は、偏光部材を介して出射された画像を表す光を、第１のλ／４部材を通過させるステップと、前記第１のλ／４部材を通過した光を、ハーフミラーおよび第一レンズ部を通過させるステップと、前記ハーフミラーおよび前記第一レンズ部を通過した光を、第２のλ／４部材を通過させるステップと、前記第２のλ／４部材を通過した光を、反射型偏光部材で前記ハーフミラーに向けて反射させるステップと、前記反射型偏光部材および前記ハーフミラーで反射させた光を、前記第２のλ／４部材により前記反射型偏光部材を透過可能にするステップと、を有する、表示方法に用いられ、前記偏光部材を介して画像を表す光を前方に出射する表示面を有する表示素子と、前記表示素子と前記ハーフミラーとの間の光路上に配置される第１のλ／４部材と、前記表示素子と前記ハーフミラーとの間の光路上に配置される保護部材と、を備え、前記保護部材は、波長４２０ｎｍから６８０ｎｍの範囲における５°正反射率スペクトルの最大値が１．２％以下である。
　本発明の実施形態による表示システムによれば、ＶＲゴーグルの軽量化、視認性の向上を実現し得る。
本発明の１つの実施形態に係る表示システムの概略の構成を示す模式図である。 図１に示す表示システムの表示素子の一部の詳細の一例を示す模式的な断面図である。 本発明の１つの実施形態に係る積層フィルムの概略の構成を示す模式的な断面図である。 実施例１および比較例１の積層フィルムの５°正反射率スペクトルを示すグラフである。 （ａ）、（ｂ）および（ｃ）は外観評価の結果を示す写真である。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）は外観評価の結果を示す写真である。
　以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。図面は説明をより明確にするため、実施の形態に比べ、各部の幅、厚み、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、図面については、同一または同等の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略することがある。
（用語および記号の定義）
　本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
（１）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）
　「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（２）面内位相差（Ｒｅ）
　「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ（λ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。
（３）厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）
　「Ｒｔｈ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。例えば、「Ｒｔｈ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。Ｒｔｈ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｔｈ（λ）＝（ｎｘ－ｎｚ）×ｄによって求められる。
（４）Ｎｚ係数
　Ｎｚ係数は、Ｎｚ＝Ｒｔｈ／Ｒｅによって求められる。
（５）角度
　本明細書において角度に言及するときは、当該角度は基準方向に対して時計回りおよび反時計回りの両方を包含する。したがって、例えば「４５°」は±４５°を意味する。
　図１は本発明の１つの実施形態に係る表示システムの概略の構成を示す模式図である。図１では、表示システム２の各構成要素の配置および形状等を模式的に図示している。表示システム２は、表示素子１２と、反射型偏光部材１４と、第一レンズ部１６と、ハーフミラー１８と、第一位相差部材２０と、第二位相差部材２２と、第二レンズ部２４とを備えている。反射型偏光部材１４は、表示素子１２の表示面１２ａ側である前方に配置され、表示素子１２から出射された光を反射し得る。第一レンズ部１６は表示素子１２と反射型偏光部材１４との間の光路上に配置され、ハーフミラー１８は表示素子１２と第一レンズ部１６との間に配置されている。第一位相差部材２０は表示素子１２とハーフミラー１８との間の光路上に配置され、第二位相差部材２２はハーフミラー１８と反射型偏光部材１４との間の光路上に配置されている。
　ハーフミラー、または、第一レンズ部から前方に配置される構成要素（図示例では、ハーフミラー１８、第一レンズ部１６、第二位相差部材２２、反射型偏光部材１４および第二レンズ部２４）をまとめてレンズ部（レンズ部４）と称する場合がある。
　表示素子１２は、例えば、液晶ディスプレイまたは有機ＥＬディスプレイであり、画像を表示するための表示面１２ａを有している。表示面１２ａから出射される光は、例えば、表示素子１２に含まれ得る偏光部材（代表的には、偏光フィルム）を通過して出射され、第１の直線偏光とされている。
　第一位相差部材２０は、第一位相差部材２０に入射した第１の直線偏光を第１の円偏光に変換し得る第１のλ／４部材を含む。第一位相差部材が第１のλ／４部材以外の部材を含まない場合は、第一位相差部材は第１のλ／４部材に相当し得る。第一位相差部材２０は、表示素子１２に一体に設けられてもよい。
　ハーフミラー１８は、表示素子１２から出射された光を透過させ、反射型偏光部材１４で反射された光を反射型偏光部材１４に向けて反射させる。ハーフミラー１８は、第一レンズ部１６に一体に設けられている。
　第二位相差部材２２は、反射型偏光部材１４およびハーフミラー１８で反射させた光を、反射型偏光部材１４を透過させ得る第２のλ／４部材を含む。第二位相差部材が第２のλ／４部材以外の部材を含まない場合は、第二位相差部材は第２のλ／４部材に相当し得る。第二位相差部材２２は、第一レンズ部１６に一体に設けられてもよい。
　第一位相差部材２０に含まれる第１のλ／４部材から出射された第１の円偏光は、ハーフミラー１８および第一レンズ部１６を通過し、第二位相差部材２２に含まれる第２のλ／４部材により第２の直線偏光に変換される。第２のλ／４部材から出射された第２の直線偏光は、反射型偏光部材１４を透過せずにハーフミラー１８に向けて反射される。このとき、反射型偏光部材１４に入射した第２の直線偏光の偏光方向は、反射型偏光部材１４の反射軸と同方向である。そのため、反射型偏光部材１４に入射した第２の直線偏光は、反射型偏光部材１４で反射される。
　反射型偏光部材１４で反射された第２の直線偏光は第二位相差部材２２に含まれる第２のλ／４部材により第２の円偏光に変換され、第２のλ／４部材から出射された第２の円偏光は第一レンズ部１６を通過してハーフミラー１８で反射される。ハーフミラー１８で反射された第２の円偏光は、第一レンズ部１６を通過し、第二位相差部材２２に含まれる第２のλ／４部材により第３の直線偏光に変換される。第３の直線偏光は、反射型偏光部材１４を透過する。このとき、反射型偏光部材１４に入射した第３の直線偏光の偏光方向は、反射型偏光部材１４の透過軸と同方向である。そのため、反射型偏光部材１４に入射した第３の直線偏光は、反射型偏光部材１４を透過する。
　反射型偏光部材１４を透過した光は、第二レンズ部２４を通過して、ユーザの目２６に入射する。
　例えば、表示素子１２に含まれる偏光部材の吸収軸と反射型偏光部材１４の反射軸とは、互いに略平行に配置されてもよいし、略直交に配置されてもよい。表示素子１２に含まれる偏光部材の吸収軸と第一位相差部材２０に含まれる第１のλ／４部材の遅相軸とのなす角度は、例えば４０°～５０°であり、４２°～４８°であってもよく、約４５°であってもよい。表示素子１２に含まれる偏光部材の吸収軸と第二位相差部材２２に含まれる第２のλ／４部材の遅相軸とのなす角度は、例えば４０°～５０°であり、４２°～４８°であってもよく、約４５°であってもよい。
　第１のλ／４部材の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、１１０ｎｍ～１８０ｎｍであってもよく、１３０ｎｍ～１６０ｎｍであってもよく、１３５ｎｍ～１５５ｎｍであってもよい。第１のλ／４部材は、好ましくは、位相差値が測定光の波長に応じて大きくなる逆分散波長特性を示す。第１のλ／４部材のＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は、例えば０．７５以上１未満であり、０．８以上０．９５以下であってもよい。
　第２のλ／４部材の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、１１０ｎｍ～１８０ｎｍであってもよく、１３０ｎｍ～１６０ｎｍであってもよく、１３５ｎｍ～１５５ｎｍであってもよい。第２のλ／４部材は、好ましくは、位相差値が測定光の波長に応じて大きくなる逆分散波長特性を示す。第２のλ／４部材のＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は、例えば０．７５以上１未満であり、０．８以上０．９５以下であってもよい。
　図示しないが、表示システム２は、反射型偏光部材１４の前方に配置される吸収型偏光部材を備えていてもよい。反射型偏光部材１４の反射軸と吸収型偏光部材の吸収軸とは互いに略平行に配置され得る。
　表示素子１２とレンズ部４との間には空間が形成され得る。例えば、表示素子１２とレンズ部４との間に配置される部材は、表示素子１２に一体に設けられることが好ましい。具体的には、表示素子１２とレンズ部４との間に配置される部材は、接着層を介して表示素子１２に一体化させることが好ましい。このような形態によれば、例えば、各部材の取扱い性に優れ得る。接着層は、接着剤で形成されてもよいし、粘着剤で形成されてもよい。具体的には、接着層は、接着剤層であってもよいし、粘着剤層であってもよい。接着層の厚みは、例えば０．０５μｍ～３０μｍである。
　図２は、図１に示す表示システムの表示素子の一部の詳細の一例を示す模式的な断面図である。具体的には、図２は、表示素子１２に一体に設けられる部材の積層部を示している。なお、表示素子と表示素子に一体に設けられる部材とをまとめて表示部と称する場合がある。積層部１００は、第一位相差部材２０と、第一位相差部材２０の片側に配置される偏光部材１２ｂと、第一位相差部材２０のもう片側に配置される保護部材３０と、を含んでいる。偏光部材１２ｂは、表示素子１２に含まれ得る偏光部材に対応し得る。図示しないが、積層部１００の偏光部材１２ｂ側には表示素子１２の本体部が配置される。保護部材３０は、積層部１００の最表面に位置し得る。図示しないが、偏光部材１２ｂと第一位相差部材２０とは、接着層（例えば、粘着剤層）を介して積層されている。また、第一位相差部材２０と保護部材３０とは、接着層（例えば、粘着剤層）を介して積層されている。
　図２に示す例では、第一位相差部材２０は、第１のλ／４部材２０ａに加えて、屈折率特性がｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの関係を示し得る部材（いわゆる、ポジティブＣプレート）２０ｂを含んでいる。第一位相差部材２０は、第１のλ／４部材２０ａとポジティブＣプレート２０ｂとの積層構造を有している。ポジティブＣプレートを用いることにより、光抜け（例えば、斜め方向の光抜け）を防止し得る。図２に示すとおり、第一位相差部材２０において、第１のλ／４部材２０ａよりポジティブＣプレート２０ｂの方が前方に位置していることが好ましい。第１のλ／４部材２０ａとポジティブＣプレート２０ｂとは、例えば、図示しない接着剤層を介して積層されている。
　上記第１のλ／４部材は、好ましくは、屈折率特性がｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚの関係を示す。ここで「ｎｙ＝ｎｚ」はｎｙとｎｚが完全に等しい場合だけではなく、実質的に等しい場合を包含する。したがって、本発明の効果を損なわない範囲で、ｎｙ＜ｎｚとなる場合があり得る。第１のλ／４部材のＮｚ係数は、好ましくは０．９～３であり、より好ましくは０．９～２．５であり、さらに好ましくは０．９～１．５であり、特に好ましくは０．９～１．３である。
　第１のλ／４部材は、上記特性を満足し得る任意の適切な材料で形成される。第１のλ／４部材は、例えば、樹脂フィルムの延伸フィルムまたは液晶化合物の配向固化層であり得る。
　上記樹脂フィルムに含まれる樹脂としては、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステルカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリアリレート系樹脂、環状オレフィン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、単独で用いてもよく、組み合わせて用いてもよい。組み合わせる方法としては、例えば、ブレンド、共重合が挙げられる。第１のλ／４部材が逆分散波長特性を示す場合、ポリカーボネート系樹脂またはポリエステルカーボネート系樹脂（以下、単にポリカーボネート系樹脂と称する場合がある）を含む樹脂フィルムが好適に用いられ得る。
　上記ポリカーボネート系樹脂としては、任意の適切なポリカーボネート系樹脂を用いることができる。例えば、ポリカーボネート系樹脂は、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、脂環式ジオール、脂環式ジメタノール、ジ、トリまたはポリエチレングリコール、ならびに、アルキレングリコールまたはスピログリコールからなる群から選択される少なくとも１つのジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、を含む。好ましくは、ポリカーボネート系樹脂は、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、脂環式ジメタノールに由来する構造単位ならびに／あるいはジ、トリまたはポリエチレングリコールに由来する構造単位と、を含み；さらに好ましくは、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、ジ、トリまたはポリエチレングリコールに由来する構造単位と、を含む。ポリカーボネート系樹脂は、必要に応じてその他のジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含んでいてもよい。なお、第１のλ／４部材に好適に用いられ得るポリカーボネート系樹脂および第１のλ／４部材の形成方法の詳細は、例えば、特開２０１４－１０２９１号公報、特開２０１４－２６２６６号公報、特開２０１５－２１２８１６号公報、特開２０１５－２１２８１７号公報、特開２０１５－２１２８１８号公報に記載されており、これらの公報の記載は本明細書に参考として援用される。
　樹脂フィルムの延伸フィルムで構成される第１のλ／４部材の厚みは、例えば１０μｍ～１００μｍであり、好ましくは１０μｍ～７０μｍであり、より好ましくは２０μｍ～６０μｍである。
　上記液晶化合物の配向固化層は、液晶化合物が層内で所定の方向に配向し、その配向状態が固定されている層である。なお、「配向固化層」は、後述のように液晶モノマーを硬化させて得られる配向硬化層を包含する概念である。第１のλ／４部材においては、代表的には、棒状の液晶化合物が第１のλ／４部材の遅相軸方向に並んだ状態で配向している（ホモジニアス配向）。棒状の液晶化合物として、例えば、液晶ポリマーおよび液晶モノマーが挙げられる。液晶化合物は、好ましくは、重合可能である。液晶化合物が重合可能であると、液晶化合物を配向させた後に重合させることで、液晶化合物の配向状態を固定できる。
　上記液晶化合物の配向固化層（液晶配向固化層）は、所定の基材の表面に配向処理を施し、当該表面に液晶化合物を含む塗工液を塗工して当該液晶化合物を上記配向処理に対応する方向に配向させ、当該配向状態を固定することにより形成され得る。配向処理としては、任意の適切な配向処理が採用され得る。具体的には、機械的な配向処理、物理的な配向処理、化学的な配向処理が挙げられる。機械的な配向処理の具体例としては、ラビング処理、延伸処理が挙げられる。物理的な配向処理の具体例としては、磁場配向処理、電場配向処理が挙げられる。化学的な配向処理の具体例としては、斜方蒸着法、光配向処理が挙げられる。各種配向処理の処理条件は、目的に応じて任意の適切な条件が採用され得る。
　液晶化合物の配向は、液晶化合物の種類に応じて液晶相を示す温度で処理することにより行われる。このような温度処理を行うことにより、液晶化合物が液晶状態をとり、基材表面の配向処理方向に応じて当該液晶化合物が配向する。
　配向状態の固定は、１つの実施形態においては、上記のように配向した液晶化合物を冷却することにより行われる。液晶化合物が重合性または架橋性である場合には、配向状態の固定は、上記のように配向した液晶化合物に重合処理または架橋処理を施すことにより行われる。
　上記液晶化合物としては、任意の適切な液晶ポリマーおよび／または液晶モノマーが用いられる。液晶ポリマーおよび液晶モノマーは、それぞれ単独で用いてもよく、組み合わせてもよい。液晶化合物の具体例および液晶配向固化層の作製方法は、例えば、特開２００６－１６３３４３号公報、特開２００６－１７８３８９号公報、国際公開第２０１８／１２３５５１号公報に記載されている。これらの公報の記載は本明細書に参考として援用される。
　液晶配向固化層で構成される第１のλ／４部材の厚みは、例えば１μｍ～１０μｍであり、好ましくは１μｍ～８μｍであり、より好ましくは１μｍ～６μｍであり、さらに好ましくは１μｍ～４μｍである。
　上記ポジティブＣプレートの厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）は、好ましくは－５０ｎｍ～－３００ｎｍであり、より好ましくは－７０ｎｍ～－２５０ｎｍであり、さらに好ましくは－９０ｎｍ～－２００ｎｍであり、特に好ましくは－１００ｎｍ～－１８０ｎｍである。ここで、「ｎｘ＝ｎｙ」は、ｎｘとｎｙが厳密に等しい場合のみならず、ｎｘとｎｙが実質的に等しい場合も包含する。ポジティブＣプレートの面内位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば１０ｎｍ未満である。
　ポジティブＣプレートは、任意の適切な材料で形成され得るが、ポジティブＣプレートは、好ましくは、ホメオトロピック配向に固定された液晶材料を含むフィルムから構成される。ホメオトロピック配向させることができる液晶材料（液晶化合物）は、液晶モノマーであってもよいし、液晶ポリマーであってもよい。このような液晶化合物およびポジティブＣプレートの形成方法の具体例としては、特開２００２－３３３６４２号公報の［００２０］～［００２８］に記載の液晶化合物および当該位相差層の形成方法が挙げられる。この場合、ポジティブＣプレートの厚みは、好ましくは０．５μｍ～５μｍである。
　偏光部材１２ｂとしては、例えば、二色性物質を含む樹脂フィルム（吸収型偏光膜と称する場合がある）を含み得る。吸収型偏光膜の厚みは、例えば１μｍ以上２０μｍ以下であり、２μｍ以上１５μｍ以下であってもよく、１２μｍ以下であってもよく、１０μｍ以下であってもよく、８μｍ以下であってもよく、５μｍ以下であってもよい。
　上記吸収型偏光膜は、単層の樹脂フィルムから作製してもよく、二層以上の積層体を用いて作製してもよい。
　単層の樹脂フィルムから作製する場合、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系フィルム、部分ホルマール化ＰＶＡ系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質による染色処理、延伸処理等を施すことにより吸収型偏光膜を得ることができる。中でも、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸して得られる吸収型偏光膜が好ましい。
　上記ヨウ素による染色は、例えば、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素水溶液に浸漬することにより行われる。上記一軸延伸の延伸倍率は、好ましくは３～７倍である。延伸は、染色処理後に行ってもよいし、染色しながら行ってもよい。また、延伸してから染色してもよい。必要に応じて、ＰＶＡ系フィルムに、膨潤処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理等が施される。
　上記二層以上の積層体を用いて作製する場合の積層体としては、樹脂基材と当該樹脂基材に積層されたＰＶＡ系樹脂層（ＰＶＡ系樹脂フィルム）との積層体、あるいは、樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体が挙げられる。樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる吸収型偏光膜は、例えば、ＰＶＡ系樹脂溶液を樹脂基材に塗布し、乾燥させて樹脂基材上にＰＶＡ系樹脂層を形成して、樹脂基材とＰＶＡ系樹脂層との積層体を得ること；当該積層体を延伸および染色してＰＶＡ系樹脂層を吸収型偏光膜とすること；により作製され得る。本実施形態においては、好ましくは、樹脂基材の片側に、ハロゲン化物とポリビニルアルコール系樹脂とを含むポリビニルアルコール系樹脂層を形成する。延伸は、代表的には積層体をホウ酸水溶液中に浸漬させて延伸することを含む。さらに、延伸は、必要に応じて、ホウ酸水溶液中での延伸の前に積層体を高温（例えば、９５℃以上）で空中延伸することをさらに含み得る。加えて、本実施形態においては、好ましくは、積層体は、長手方向に搬送しながら加熱することにより幅方向に２％以上収縮させる乾燥収縮処理に供される。代表的には、本実施形態の製造方法は、積層体に、空中補助延伸処理と染色処理と水中延伸処理と乾燥収縮処理とをこの順に施すことを含む。補助延伸を導入することにより、熱可塑性樹脂上にＰＶＡを塗布する場合でも、ＰＶＡの結晶性を高めることが可能となり、高い光学特性を達成することが可能となる。また、同時にＰＶＡの配向性を事前に高めることで、後の染色工程や延伸工程で水に浸漬された時に、ＰＶＡの配向性の低下や溶解などの問題を防止することができ、高い光学特性を達成することが可能になる。さらに、ＰＶＡ系樹脂層を液体に浸漬した場合において、ＰＶＡ系樹脂層がハロゲン化物を含まない場合に比べて、ポリビニルアルコール分子の配向の乱れ、および配向性の低下が抑制され得る。これにより、染色処理および水中延伸処理など、積層体を液体に浸漬して行う処理工程を経て得られる吸収型偏光膜の光学特性は向上し得る。さらに、乾燥収縮処理により積層体を幅方向に収縮させることにより、光学特性を向上させることができる。得られた樹脂基材／吸収型偏光膜の積層体はそのまま用いてもよく（すなわち、樹脂基材を吸収型偏光膜の保護層としてもよく）、樹脂基材／吸収型偏光膜の積層体から樹脂基材を剥離した剥離面に、もしくは、剥離面とは反対側の面に目的に応じた任意の適切な保護層を積層して用いてもよい。このような吸収型偏光膜の製造方法の詳細は、例えば特開２０１２－７３５８０号公報、特許第６４７０４５５号に記載されている。これらの公報は、その全体の記載が本明細書に参考として援用される。
　偏光部材（吸収型偏光膜）の直交透過率（Ｔｃ）は、０．５％以下であることが好ましく、より好ましくは０．１％以下であり、さらに好ましくは０．０５％以下である。偏光部材（吸収型偏光膜）の単体透過率（Ｔｓ）は、例えば４１．０％～４５．０％であり、好ましくは４２．０％以上である。偏光部材（吸収型偏光膜）の偏光度（Ｐ）は、例えば９９．０％～９９．９９７％であり、好ましくは９９．９％以上である。
　上記直交透過率、単体透過率および偏光度は、例えば、紫外可視分光光度計を用いて測定することができる。偏光度Ｐは、紫外可視分光光度計を用いて、単体透過率Ｔｓ、平行透過率Ｔｐおよび直交透過率Ｔｃを測定し、得られたＴｐおよびＴｃから、下記式により求めることができる。なお、Ｔｓ、ＴｐおよびＴｃは、ＪＩＳ　Ｚ　８７０１の２度視野（Ｃ光源）により測定して視感度補正を行なったＹ値である。
　偏光度Ｐ（％）＝｛（Ｔｐ－Ｔｃ）／（Ｔｐ＋Ｔｃ）｝１／２×１００
　上記保護部材は、代表的には、基材と表面処理層とを有する積層フィルムであり得る。表面処理層を有する保護部材は、表面処理層が前方側に位置するように配置され得る。具体的には、表面処理層が積層部の最表面に位置し得る。
　保護部材は、波長４２０ｎｍから６８０ｎｍの範囲における５°正反射率スペクトルの最大値が０％以上１．２％以下であり、好ましくは１．０％以下であり、より好ましくは０．８％以下である。このような反射特性を有する保護部材を積層部の最表面に位置させることにより、視認性が格段に向上し得る。具体的には、表示素子１２とレンズ部４との間に形成される空間に接する保護部材が上記反射特性を満足することにより、空気と保護部材との界面における反射による光のロスを極めて良好に抑制することができる。多くの部材を用いる表示システム２においては必要となる光量が大きく、光のロスを抑制する効果が顕著に得られ得る。また、保護部材が上記反射特性を満足することにより、反射に由来する残像（ゴースト）の視認を抑制することができる。
　上述のように、用いる光量が大きい場合、色相管理が重要となり得る。例えば、可視光領域の反射率のバランスが重要となり得る。保護部材の波長４５０ｎｍにおける５°正反射率は、例えば０．０１％以上０．４％以下であり、好ましくは０．３％以下であり、より好ましくは０．２％以下であり、さらに好ましくは０．１％以下である。保護部材の波長６００ｎｍにおける５°正反射率は、例えば０．０１％以上０．４％以下であり、好ましくは０．３％以下であり、より好ましくは０．２％以下であり、さらに好ましくは０．１％以下である。
　保護部材の波長４２０ｎｍから６８０ｎｍの範囲における５°正反射率スペクトルは、波長４５０ｎｍから４８０ｎｍの範囲、および、波長６００ｎｍから６３０ｎｍの範囲に、極小値を有していてもよい。例えば、波長５３０ｎｍから５６０ｎｍの範囲における５°正反射率の平均値Ａｖｅ（５３０－５６０ｎｍ）に対する、波長４５０ｎｍから４８０ｎｍの範囲における５°正反射率の平均値Ａｖｅ（４５０－４８０ｎｍ）の比は、好ましくは０．１０以上０．９０以下であり、より好ましくは０．８０以下である。そして、波長５３０ｎｍから５６０ｎｍの範囲における５°正反射率の平均値Ａｖｅ（５３０－５６０ｎｍ）に対する、波長６００ｎｍから６３０ｎｍの範囲における５°正反射率の平均値Ａｖｅ（６００－６３０ｎｍ）の比は、好ましくは０．１０以上０．５０以下であり、より好ましくは０．４０以下である。なお、５°正反射率の平均値は、例えば、各波長範囲で、５ｎｍおきに測定値を７点抽出し、これらの合計を抽出した波長の数（７点）で割ることにより求めることができる。
　保護部材の表面平滑性は、好ましくは０．５ａｒｃｍｉｎ以下であり、より好ましくは０．４ａｒｃｍｉｎ以下である。このような平滑性を満足する保護部材を用いることにより、拡散光の発生を抑制し、画像が不明瞭になることを抑制し得る。実質的には、保護部材の表面平滑性は、例えば０．１ａｒｃｍｉｎ以上である。保護部材の厚みは、好ましくは１０μｍ～８０μｍであり、より好ましくは１５μｍ～６０μｍであり、さらに好ましくは２０μｍ～４５μｍである。
　図３は、本発明の１つの実施形態に係る積層フィルムの概略の構成を示す模式的な断面図である。積層フィルム３４は、基材３６と基材３６の上方に配置される表面処理層３８とを有している。基材３６の厚みは、好ましくは５μｍ～８０μｍであり、より好ましくは１０μｍ～５０μｍであり、さらに好ましくは１５μｍ～４０μｍである。基材３６の表面平滑性は、好ましくは０．７ａｒｃｍｉｎ以下であり、より好ましくは０．６ａｒｃｍｉｎ以下であり、さらに好ましくは０．５ａｒｃｍｉｎ以下である。なお、表面平滑性は、照射光を対象の表面にフォーカスさせることにより測定することができる。
　基材３６は、任意の適切なフィルムで構成され得る。基材３６を構成するフィルムの主成分となる材料としては、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン等のシクロオレフィン系、ポリオレフィン系、（メタ）アクリル系、アセテート系等の樹脂が挙げられる。ここで、（メタ）アクリルとは、アクリルおよび／またはメタクリルをいう。１つの実施形態においては、基材３６は、（メタ）アクリル系樹脂で構成されることが好ましい。（メタ）アクリル系樹脂を採用することにより、上記表面平滑性を良好に満足し得る。具体的には、（メタ）アクリル系樹脂を採用することにより、押出し成形により、表面平滑性に優れた基材を製膜し得る。
　表面処理層３８の厚みは、好ましくは０．５μｍ～１０μｍであり、より好ましくは１μｍ～７μｍであり、さらに好ましくは２μｍ～５μｍである。表面処理層３８は、例えば、ハードコート層３８ａと反射防止機能を有する機能層３８ｂとを有している。
　ハードコート層３８ａは、代表的には、基材３６にハードコート層形成材料を塗布し、塗布層を硬化させることにより形成される。ハードコート層形成材料は、代表的には、層形成成分としての硬化性化合物を含む。硬化性化合物の硬化メカニズムとしては、例えば、熱硬化型、光硬化型が挙げられる。硬化性化合物としては、例えば、モノマー、オリゴマー、プレポリマーが挙げられる。好ましくは、硬化性化合物として多官能モノマーまたはオリゴマーが用いられる。多官能モノマーまたはオリゴマーとしては、例えば、２個以上の（メタ）アクリロイル基を有するモノマーまたはオリゴマー、ウレタン（メタ）アクリレートまたはウレタン（メタ）アクリレートのオリゴマー、エポキシ系モノマーまたはオリゴマー、シリコーン系モノマーまたはオリゴマーが挙げられる。
　ハードコート層３８ａの厚みは、好ましくは０．５μｍ～１０μｍであり、より好ましくは１μｍ～７μｍであり、さらに好ましくは２μｍ～５μｍである。
　機能層３８ｂは、高屈折率層および低屈折率層を含む積層構造を有することが好ましい。機能層３８ｂは、高屈折率層および低屈折率層を基材３６側からこの順で有することが好ましい。このような積層構造を有することにより、上記反射特性を良好に満足し得る。
　例えば、上記高屈折率層は、高屈折率樹脂（例えば、波長５５０ｎｍの条件で測定される屈折率が１．５５以上）により構成され得る。この場合、高屈折率層は、代表的には、塗工層であり得る。また例えば、上記高屈折率層は、無機膜により構成され得る。この場合、高屈折率層は、代表的には、真空蒸着、スパッタリング等の物理蒸着、化学蒸着により成膜され得る。
　高屈折率層の厚みは、好ましくは１０ｎｍ～２００ｎｍであり、より好ましくは２０ｎｍ～１５０ｎｍである。
　低屈折率層の厚みは、好ましくは１０ｎｍ～２００ｎｍであり、より好ましくは２０ｎｍ～１５０ｎｍである。
　上記低屈折率層（反射防止層）は、例えば、低屈折率層（反射防止層）形成用塗工液を塗工、乾燥して得られる塗膜を硬化させることにより得ることができる。反射防止層形成用塗工液は、例えば、樹脂成分（硬化性化合物）、フッ素含有添加剤、中空粒子、中実粒子および溶媒等を含んでいてもよく、例えば、これらを混合して得ることができる。
　反射防止層形成用塗工液に含まれる樹脂成分（硬化性化合物）の硬化メカニズムとしては、例えば、熱硬化型、光硬化型が挙げられる。樹脂成分としては、例えば、アクリレート基およびメタクリレート基の少なくとも一方の基を有する硬化性化合物が用いられ、例えば、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価アルコール等の多官能化合物のアクリレートやメタクリレート等のオリゴマーまたはプレポリマー等が挙げられる。これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
　上記樹脂成分には、例えば、アクリレート基およびメタクリレート基の少なくとも一方の基を有する反応性希釈剤を用いることもできる。反応性希釈剤は、例えば、特開２００８－８８３０９号公報に記載の反応性希釈剤を用いることができ、例えば、単官能アクリレート、単官能メタクリレート、多官能アクリレート、多官能メタクリレート等を含む。反応性希釈剤としては、優れた硬度を得る観点から、３官能以上のアクリレート、３官能以上のメタクリレートが好ましく用いられる。反応性希釈剤としては、例えば、ブタンジオールグリセリンエーテルジアクリレート、イソシアヌル酸のアクリレート、イソシアヌル酸のメタクリレート等も挙げられる。これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。上記樹脂成分の硬化のために、例えば、硬化剤を用いてもよい。硬化剤としては、例えば、公知の重合開始剤（例えば、熱重合開始剤、光重合開始剤等）を用いることができる。
　上記フッ素含有添加剤は、例えば、フッ素を含む有機化合物であってもよく、フッ素を含む無機化合物であってもよい。フッ素を含む有機化合物としては、例えば、フッ素含有防汚コーティング剤、フッ素含有アクリル化合物、フッ素・ケイ素含有アクリル化合物が挙げられる。フッ素を含む有機化合物としては市販品を用いることができる。市販品の具体例としては、信越化学工業株式会社製の商品名「ＫＹ－１２０３」、ＤＩＣ株式会社製の商品名「メガファック」等が挙げられる。フッ素含有添加剤の含有量は、上記樹脂成分１００重量部に対し、例えば、０．０５重量部以上、０．１重量部以上、０．１５重量部以上、０．２０重量部以上、または０．２５重量部以上であってもよく、２０重量部以下、１５重量部以下、１０重量部以下、５重量部以下、または３重量部以下であってもよい。
　上記中空粒子としては、例えば、シリカ粒子、アクリル粒子、アクリル－スチレン共重合粒子が用いられる。中空シリカ粒子は、市販品（例えば、日揮触媒化成工業株式会社製の商品名「スルーリア５３２０」、「スルーリア４３２０」）を用いることができる。中空粒子の重量平均粒子径は、例えば、３０ｎｍ以上、４０ｎｍ以上、５０ｎｍ以上、６０ｎｍ以上、または７０ｎｍ以上であってもよく、１５０ｎｍ以下、１４０ｎｍ以下、１３０ｎｍ以下、１２０ｎｍ以下、または１１０ｎｍ以下であってもよい。中空粒子の形状は、特に制限されないが、好ましくは略球形である。具体的には、中空粒子のアスペクト比は、好ましくは１．５以下である。中空粒子の含有量は、上記樹脂成分１００重量部に対し、例えば、３０重量部以上、５０重量部以上、７０重量部以上、９０重量部以上、または１００重量部以上であってもよく、３００重量部以下、２７０重量部以下、２５０重量部以下、２００重量部以下、または１８０重量部以下であってもよい。
　上記中実粒子としては、例えば、シリカ粒子、ジルコニア粒子、チタニア粒子が用いられる。中実シリカ粒子は、市販品（例えば、日産化学工業株式会社製の商品名「ＭＥＫ－２１４０Ｚ－ＡＣ」、「ＭＩＢＫ－ＳＴ」、「ＩＰＡ－ＳＴ」）を用いることができる。中実粒子の重量平均粒子径は、例えば、５ｎｍ以上、１０ｎｍ以上、１５ｎｍ以上、２０ｎｍ以上、または２５ｎｍ以上であってもよく、３３０ｎｍ以下、２５０ｎｍ以下、２００ｎｍ以下、１５０ｎｍ以下、または１００ｎｍ以下であってもよい。中空粒子の形状は、特に制限されないが、好ましくは略球形である。具体的には、中空粒子のアスペクト比は、好ましくは１．５以下である。中実粒子の含有量は、上記樹脂成分１００重量部に対し、例えば、５重量部以上、１０重量部以上、１５重量部以上、２０重量部以上、または２５重量部以上であってもよく、１５０重量部以下、１２０重量部以下、１００重量部以下、または８０重量部以下であってもよい。
　上記溶媒としては、任意の適切な溶媒を用い得る。溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、ＴＢＡ（ターシャリーブチルアルコール）、２－メトキシエタノール等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン、ＭＩＢＫ（メチルイソブチルケトン）、シクロペンタノン等のケトン類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、ＰＭＡ（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）等のエステル類；ジイソプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のエーテル類；エチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール類；エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等のセロソルブ類；ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の脂肪族炭化水素類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類が挙げられる。これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。溶媒の含有量は、例えば、上記反射防止層形成用塗工液全体の重量に対する固形分の重量が、例えば、０．１重量％以上、０．３重量％以上、０．５重量％以上、１．０重量％以上、または１．５重量％以上となるようにしてもよく、２０重量％以下、１５重量％以下、１０重量％以下、５重量％以下、または３重量％以下となるようにしてもよい。
　上記反射防止層形成用塗工液の塗工方法としては、例えば、ファンテンコート法、ダイコート法、スピンコート法、スプレーコート法、グラビアコート法、ロールコート法、バーコート法等の公知の塗工方法を用いることができる。上記塗膜の乾燥温度は、例えば３０℃～２００℃であり、乾燥時間は、例えば３０秒～９０秒である。上記塗膜の硬化は、例えば、加熱、光照射（代表的には、紫外線照射）により行うことができる。光照射の光源としては、例えば、高圧水銀ランプが用いられる。紫外線照射の照射量は、紫外線波長３６５ｎｍでの積算露光量として、５０ｍＪ／ｃｍ２～５００ｍＪ／ｃｍ２であることが好ましい。
　以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、厚みおよび表面平滑性は下記の測定方法により測定した値である。また、特に明記しない限り、「部」および「％」は重量基準である。
＜厚み＞
　１０μｍ以下の厚みは、走査型電子顕微鏡（日本電子社製、製品名「ＪＳＭ－７１００Ｆ」）を用いて測定した。１０μｍを超える厚みは、デジタルマイクロメーター（アンリツ社製、製品名「ＫＣ－３５１Ｃ」）を用いて測定した。
＜表面平滑性＞
　走査型白色干渉計（Ｚｙｇｏ社製、製品名「ＮｅｗＶｉｅｗ９０００」）を用いて表面平滑性を測定した。具体的には、防振台つき測定台に測定試料を載せ、単一白色ＬＥＤ照明を用いて干渉縞を発生させ、基準面を持った干渉対物レンズ（１．４倍）をＺ方向（厚み方向）にスキャンすることで、１２．４ｍｍ□の視野範囲における測定対象最表面の平滑性（表面平滑性）を選択的に取得した。マイクロスライドガラス（松浪硝子工業社製、製品名「Ｓ２００２００」）に厚み５μｍの凹凸の少ないアクリル系粘着剤層を形成し、この粘着面に測定対象のフィルムを異物や気泡、変形のスジが入り込まないようにラミネートし、粘着剤層と反対側の表面の平滑性を測定した。
　解析については、角度の指標「Ｓｌｏｐｅ　ｍａｇｎｉｔｕｄｅ　ＲＭＳ」を２倍した値（２σに相当）を、表面平滑性（単位：ａｒｃｍｉｎ）と定義した。
［実施例１］
（ハードコート層形成材料の調製）
　ウレタンアクリルオリゴマー（新中村化学社製、「ＮＫオリゴ　ＵＡ－５３Ｈ」）５０部、ペンタエリストールトリアクリレートを主成分とする多官能アクリレート（大阪有機化学工業社製、商品名「ビスコート＃３００」）３０部、４－ヒドロキシブチルアクリレート（大阪有機化学工業社製）２０部、レベリング剤（ＤＩＣ社製、「ＧＲＡＮＤＩＣ　ＰＣ４１００」）１部および光重合開始剤（チバ・ジャパン社製、「イルガキュア９０７」）３部を混合し、固形分濃度が５０％になるようにメチルイソブチルケトンで希釈して、ハードコート層形成材料を調製した。
（高屈折率層形成用塗工液の調製）
　多官能アクリレート（荒川化学工業株式会社製、商品名「オプスターＫＺ６７２８」、固形分２０重量％）１００重量部、レベリング剤（ＤＩＣ社製、「ＧＲＡＮＤＩＣ　ＰＣ４１００」）３重量部、および光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「ＯＭＮＩＲＡＤ９０７」、固形分１００重量％）３重量部を混合した。その混合物に、希釈溶媒として酢酸ブチルを用いて固形分が１２重量％となるようにし、攪拌して高屈折率層形成用塗工液を調製した。
（低屈折率層形成用塗工液Ａの調製）
　ペンタエリストールトリアクリレートを主成分とする多官能アクリレート（大阪有機化学工業株式会社製、商品名「ビスコート＃３００」、固形分１００重量％）１００重量部、中空ナノシリカ粒子（日揮触媒化成工業株式会社製、商品名「スルーリア５３２０」、固形分２０重量％、重量平均粒子径７５ｎｍ）１５０重量部、中実ナノシリカ粒子（日産化学工業株式会社製、商品名「ＭＥＫ－２１４０Ｚ－ＡＣ」、固形分３０重量％、重量平均粒子径１０ｎｍ）５０重量部、フッ素含有添加剤（信越化学工業株式会社製、商品名「ＫＹ－１２０３」、固形分２０重量％）１２重量部、および光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「ＯＭＮＩＲＡＤ９０７」、固形分１００重量％）３重量部を混合した。その混合物に、希釈溶媒としてＴＢＡ（ターシャリーブチルアルコール）、ＭＩＢＫ（メチルイソブチルケトン）およびＰＭＡ（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）を６０：２５：１５重量比で混合した混合溶媒を添加して全体の固形分が４重量％となるようにし、攪拌して低屈折率層形成用塗工液を調製した。
　ラクトン環構造を有するアクリルフィルム（厚み４０μｍ、表面平滑性０．４５ａｒｃｍｉｎ）に、上記のハードコート層形成材料を塗布して９０℃で１分間加熱し、加熱後の塗布層に高圧水銀ランプにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、厚み４μｍのハードコート層が形成されたアクリルフィルム（厚み４４μｍ、ハードコート層側の表面平滑性０．４ａｒｃｍｉｎ）を作製した。
　次いで、上記ハードコート層上に、上記高屈折率層形成用塗工液をワイヤーバーで塗工し、塗工した塗工液を８０℃で１分間加熱し、乾燥させて塗膜を形成した。乾燥後の塗膜に、高圧水銀ランプにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗膜を硬化させ、厚み１４０ｎｍの高屈折率層を形成した。
　続いて、高屈折率層上に、上記低屈折率層形成用塗工液をワイヤーバーで塗工し、塗工した塗工液を８０℃で１分間加熱し、乾燥させて塗膜を形成した。乾燥後の塗膜に、高圧水銀ランプにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗膜を硬化させ、厚み１０５ｎｍの低屈折率層を形成した。
　こうして、厚み４４μｍで、表面平滑性０．４ａｒｃｍｉｎの積層フィルムを得た。
［比較例１］
　高屈折率層を形成しなかったこと、および、低屈折率層形成用塗工液として下記の塗工液Ｂを用いて厚み１００ｎｍの低屈折率層を形成したこと以外は実施例１と同様にして、厚み４４μｍで、表面平滑性０．４ａｒｃｍｉｎの積層フィルムを得た。
（低屈折率層形成用塗工液Ｂの調製）
　ペンタエリストールトリアクリレートを主成分とする多官能アクリレート（大阪有機化学工業株式会社製、商品名「ビスコート＃３００」、固形分１００重量％）１００重量部、中空ナノシリカ粒子（日揮触媒化成工業株式会社製、商品名「スルーリア５３２０」、固形分２０重量％、重量平均粒子径７５ｎｍ）１００重量部、フッ素含有添加剤（信越化学工業株式会社製、商品名「ＫＹ－１２０３」、固形分２０重量％）１２重量部、および光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「ＯＭＮＩＲＡＤ９０７」、固形分１００重量％）３重量部を混合した。その混合物に、希釈溶媒としてＴＢＡ（ターシャリーブチルアルコール）、ＭＩＢＫ（メチルイソブチルケトン）およびＰＭＡ（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）を６０：２５：１５重量比で混合した混合溶媒を添加して全体の固形分が４重量％となるようにし、攪拌して反射防止低屈折層形成用塗工液Ｂを調製した。
［比較例２］
　高屈折率層および低屈折率層を形成しなかったこと以外は実施例１と同様にして、厚み４４μｍで、表面平滑性０．４ａｒｃｍｉｎの積層フィルムを得た。
＜評価＞
（１）５°正反射率
　実施例１、比較例１および比較例２の積層フィルムから５０ｍｍ×５０ｍｍサイズの試験片を切り出し、これを、粘着剤を用いて黒アクリル板に貼り付けて測定サンプルを得た。測定装置としては、分光光度計（日立ハイテクノロジー社製、商品名「Ｕ－４１００」）を用い、正反射率スペクトルを測定した。測定波長は４２０ｎｍから６８０ｎｍの範囲とし、測定サンプルに対する光の入射角は５°とした。
　実施例１および比較例１の積層フィルムの５°正反射率スペクトルを図４に示す。図４に示すとおり、実施例１の積層フィルムの波長４２０ｎｍから６８０ｎｍの範囲における５°正反射率スペクトルの最大値は０．７５％であった。また、波長４５０ｎｍにおける５°正反射率は０．１７％であり、波長６００ｎｍにおける５°正反射率は０．０５％であった。なお、比較例１および比較例２の結果は以下のとおりである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
（２）外観１
　実施例１、比較例１および比較例２の積層フィルムを、粘着剤を用いて黒アクリル板に貼り付けて測定板を得た。暗室にて、測定板に向けて、１８ｃｍ離れた位置に測定板に対向するように設置した面発光ユニット（ＡＩｔｅｃ社製、ＬＥＤライティングボックス「ＬＬＢＫ１」）から調光ボリューム１にて光を照射したときの測定板の外観（反射見映え）を目視により確認した。反射見映えを図５（ａ）、図５（ｂ）および図５（ｃ）に示す。具体的には、図５（ａ）は白表示の光を照射したときの結果を示し、図５（ｂ）は青色光（波長４５０ｎｍ±３０ｎｍ）を照射したときの結果を示し、図５（ｃ）は赤色光（波長６３０ｎｍ±３０ｎｍ）を照射したときの結果を示す。
（３）外観２
　実施例１、比較例１および比較例２の積層フィルムを、粘着剤を用いて透明ガラス板に貼り付けて測定板を得た。暗室に面発光ユニット（ＡＩｔｅｃ社製、ＬＥＤライティングボックス「ＬＬＢＫ１」）を設置し、その発光面上に測定板を載置した状態で、面発光ユニットから調光ボリューム１にて光を照射したときの測定板の外観（透過見映え）を目視により確認した。透過見映えを図６（ａ）、図６（ｂ）、図６（ｃ）および図６（ｄ）に示す。図６（ａ）は白表示の光を照射したときの結果を示し、図６（ｂ）は青色光（波長４５０ｎｍ±３０ｎｍ）を照射したときの結果を示し、図６（ｃ）は赤色光（波長６３０ｎｍ±３０ｎｍ）を照射したときの結果を示し、図６（ｄ）は緑色光（波長５３０ｎｍ±３０ｎｍ）を照射したときの結果を示す。
　図５（ａ）、図５（ｂ）および図５（ｃ）に示すように、実施例１は比較例１および比較例２に比べて、格段に反射見映えに優れる。上記評価では吸収型偏光部材との組合せを想定して黒アクリル板を用いているが、透明ガラス板を用いても同様に反射見映えの差が確認できた。実施例１によれば、本発明の実施形態により表示システムにおいて、反射光が原因で起こり得るゴーストの問題を極めて良好に解決し得ると考えられる。なお、図６（ａ）、図６（ｂ）、図６（ｃ）および図６（ｄ）に示すように、実施例１、比較例１および比較例２は、透過見映えは大きくかわらない。
　本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態で示した構成と実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成または同一の目的を達成することができる構成で置き換えることができる。
　本発明の実施形態に係る表示システムは、例えば、ＶＲゴーグル等の表示体に用いられ得る。
　２　表示システム、４　レンズ部、１２　表示素子、１４　反射型偏光部材、１６　第一レンズ部、１８　ハーフミラー、２０　第一位相差部材、２２　第二位相差部材、２４　第二レンズ部、２８　吸収型偏光部材、３０　保護部材、３４　積層フィルム、３６　基材、３８　表面処理層、１００　積層部。

Claims (9)

  1. 　ユーザに対して画像を表示する表示システムであって、
    　偏光部材を介して画像を表す光を前方に出射する表示面を有する表示素子と、
    　前記表示素子の前方に配置され、前記表示素子から出射された光を反射する反射型偏光部材と、
    　前記表示素子と前記反射型偏光部材との間の光路上に配置される第一レンズ部と、
    　前記表示素子と前記第一レンズ部との間に配置され、前記表示素子から出射された光を透過させ、前記反射型偏光部材で反射された光を前記反射型偏光部材に向けて反射させるハーフミラーと、
    　前記表示素子と前記ハーフミラーとの間の光路上に配置される第１のλ／４部材と、
    　前記ハーフミラーと前記反射型偏光部材との間の光路上に配置される第２のλ／４部材と、
    　前記表示素子と前記ハーフミラーとの間の光路上に配置される保護部材と、
    　を備え、
    　前記保護部材と前記ハーフミラーとの間には空間が形成され、
    　前記保護部材は、波長４２０ｎｍから６８０ｎｍの範囲における５°正反射率スペクトルの最大値が１．２％以下である、
    　表示システム。
  2. 　前記保護部材は、波長４５０ｎｍにおける５°正反射率が０．３％以下である、請求項１に記載の表示システム。
  3. 　前記保護部材は、波長６００ｎｍにおける５°正反射率が０．３％以下である、請求項１に記載の表示システム。
  4. 　前記保護部材は、表面平滑性が０．５ａｒｃｍｉｎ以下である、請求項１に記載の表示システム。
  5. 　前記第１のλ／４部材は、Ｒｅ（４５０）＜Ｒｅ（５５０）を満たす、請求項１に記載の表示システム。
  6. 　前記第１のλ／４部材と前記保護部材とを含む積層部を備える、請求項１に記載の表示システム。
  7. 　前記積層部は、前記表示素子に含まれる偏光部材を含む、請求項６に記載の表示システム。
  8. 　偏光部材を介して出射された画像を表す光を、第１のλ／４部材を通過させるステップと、
    　前記第１のλ／４部材を通過した光を、ハーフミラーおよび第一レンズ部を通過させるステップと、
    　前記ハーフミラーおよび前記第一レンズ部を通過した光を、第２のλ／４部材を通過させるステップと、
    　前記第２のλ／４部材を通過した光を、反射型偏光部材で前記ハーフミラーに向けて反射させるステップと、
    　前記反射型偏光部材および前記ハーフミラーで反射させた光を、前記第２のλ／４部材により前記反射型偏光部材を透過可能にするステップと、
    　を有する、表示方法に用いられ、
    　前記偏光部材を介して画像を表す光を前方に出射する表示面を有する表示素子と前記ハーフミラーとの間の光路上に配置され、前記表示素子と前記ハーフミラーとの間に形成される空間に接する積層フィルムであって、
    　波長４２０ｎｍから６８０ｎｍの範囲における５°正反射率スペクトルの最大値が１．２％以下である、
    　積層フィルム。
  9. 　偏光部材を介して出射された画像を表す光を、第１のλ／４部材を通過させるステップと、
    　前記第１のλ／４部材を通過した光を、ハーフミラーおよび第一レンズ部を通過させるステップと、
    　前記ハーフミラーおよび前記第一レンズ部を通過した光を、第２のλ／４部材を通過させるステップと、
    　前記第２のλ／４部材を通過した光を、反射型偏光部材で前記ハーフミラーに向けて反射させるステップと、
    　前記反射型偏光部材および前記ハーフミラーで反射させた光を、前記第２のλ／４部材により前記反射型偏光部材を透過可能にするステップと、
    　を有する、表示方法に用いられ、
    　前記偏光部材を介して画像を表す光を前方に出射する表示面を有する表示素子と、
    　前記表示素子と前記ハーフミラーとの間の光路上に配置される第１のλ／４部材と、
    　前記表示素子と前記ハーフミラーとの間の光路上に配置される保護部材と、を備え、
    　前記保護部材は、波長４２０ｎｍから６８０ｎｍの範囲における５°正反射率スペクトルの最大値が１．２％以下である、
    　表示部。
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