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WO2023164734A1 - Montageanordnung - Google Patents

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Publication number
WO2023164734A1
WO2023164734A1 PCT/AT2023/060055 AT2023060055W WO2023164734A1 WO 2023164734 A1 WO2023164734 A1 WO 2023164734A1 AT 2023060055 W AT2023060055 W AT 2023060055W WO 2023164734 A1 WO2023164734 A1 WO 2023164734A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
support
plates
rails
grid
mounting arrangement
Prior art date
Application number
PCT/AT2023/060055
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ludwig Kraus
Original Assignee
Ludwig Kraus
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ludwig Kraus filed Critical Ludwig Kraus
Publication of WO2023164734A1 publication Critical patent/WO2023164734A1/de

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/22Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction
    • E04B9/225Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction with the slabs, panels, sheets or the like hanging at a distance below the supporting construction
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/06Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by constructional features of the supporting construction, e.g. cross section or material of framework members
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
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    • E04B9/00Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/22Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction
    • E04B9/28Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction with the slabs, panels, sheets or the like having grooves engaging with horizontal flanges of the supporting construction or accessory means connected thereto
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
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    • E04B9/00Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/06Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by constructional features of the supporting construction, e.g. cross section or material of framework members
    • E04B2009/062Caps covering visible surfaces of the supporting construction
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/003Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation with movable parts, e.g. pivoting panels, access doors
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/04Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like
    • E04B9/0435Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like having connection means at the edges
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/06Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by constructional features of the supporting construction, e.g. cross section or material of framework members
    • E04B9/064Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by constructional features of the supporting construction, e.g. cross section or material of framework members comprising extruded supporting beams

Definitions

  • the invention relates to a mounting arrangement, in particular a ceiling system, and individual elements of this mounting arrangement.
  • Mounting arrangements for forming room boundaries for example ceiling systems for forming suspended ceilings, are known and published in various embodiments.
  • the object of the invention is now to overcome the disadvantages of the prior art and in particular to resolve this conflict of objectives.
  • the invention relates to a mounting arrangement for forming a room boundary, in particular a ceiling system, comprising a support grid, a plurality of panels, a plurality of connecting devices for the concealed, detachable connection of the panels to the support grid.
  • the support grid preferably includes several support rails.
  • the plates together define a surface and, in particular, form a ceiling when they are attached next to one another on the support grid.
  • connection devices are designed in such a way that the plates can be connected to and detached from the supporting grid by moving the plates.
  • fixing parts are provided which, in a fixed position of the assembly arrangement, restrict or fix the movement of the plates in such a way that the plates are exactly aligned with one another along the surface and/or that the connecting device is secured against loosening of the plates. If necessary, it is provided that the fixing parts are each arranged between the plates in the fixed position of the assembly arrangement.
  • joints between the panels are kept free and the fixing parts act as spacers in the fixed position of the assembly arrangement and/or comprise a spacer.
  • the fixing parts are attached to the support grid in the fixed position of the assembly arrangement, in particular that the fixing parts are attached exclusively to the support grid in the fixed position of the assembly arrangement.
  • connecting devices are in the form of hook connections from which the panels hang when they are attached to the support grid.
  • the connecting devices are designed in such a way that they can be released by moving the plates against the force of gravity and then transversely to the direction of the force of gravity.
  • the fixing parts can be mounted without tools and in particular have a plug-in connection part of a plug-in connection, the plug-in direction of which runs transversely to the surface defined by the plates for mounting.
  • the securing elements each have at least one securing extension which, in a first orientation, is inserted through the space between the plates, in particular through a joint, and protrudes behind the plate by pivoting into a second orientation in order to move the mounting arrangement into the secured position to move.
  • the support grid comprises a plurality of support rails, and that some or all of the support rails are designed as main support rails, on which fastening means for attachment to a surrounding stationary element act.
  • the support grid comprises several intermediate rails, which are attached to a surrounding stationary element via the support rails.
  • the intermediate rails and the support rails are connected to one another and thereby form a grid whose grid fields essentially correspond to the shapes and sizes of the plate(s) attached to the respective grid fields.
  • the panels are each provided with a suspension strip on two opposite outer areas, which in each case forms part of the connecting device.
  • a part of a connecting device in particular a suspension strip, can also be provided in the central area of the plate. This is particularly the case when this plate extends over several support rails.
  • the support frame in particular the support rails of the support frame, have suspension grooves for suspending the suspension strip.
  • the invention relates to a fixing part, set up to form an assembly arrangement according to the invention, comprising a spacer and a plug-in connection part, the spacer being preferably rigid in order to enable exact positioning of the panels relative to one another, and wherein the Plug-in connection part preferably has an elastic section in order to produce a plug-in connection or a clip connection.
  • the invention relates to a support rail, set up to form a mounting arrangement according to the invention, comprising a part of the connecting device designed in particular as a hanging groove, a plug-in groove to form a clip connection with the fixing part, a fastening means web for attaching the fastening means, an intermediate rail groove for connection to the intermediate rail.
  • the support rail preferably has an essentially constant profile cross-section over its course, which optionally includes the following profiles:
  • profiles are in particular partial profiles of the support rail, which is designed in one piece.
  • these profiles are partial profiles of a multi-part carrier rail, but which are firmly connected to one another.
  • the invention relates to a plate for forming a mounting arrangement according to the invention, comprising two hanging rails which are each arranged in an opposite edge region, which run parallel to one another and are aligned in the same way.
  • the mounting arrangement preferably allows the support frame to be mounted quickly and easily. In particular, even large areas can be mounted very easily and precisely due to the special design of the mounting arrangement.
  • the panels can preferably be mounted from the outside, i.e. from below in the case of the ceiling system design.
  • the assembly is preferably carried out without tools.
  • connection of the panels to the support grid is also preferably carried out without tools.
  • the panels are aligned along the surface, i.e. an alignment of the panels to one another and the setting of precisely running joints, preferably without tools.
  • the support grid can be formed and installed very easily and efficiently.
  • mounting rails are mounted to which the panels are attached.
  • the support rails are at least partially in the form of main support rails, which are attached to a surrounding stationary element using fastening means.
  • these fastening means can be hook-shaped, cable-shaped or rod-shaped elements.
  • these are attached to a surrounding stationary element, such as, for example, to the ceiling of the building.
  • they grab the support grid or the main support rails with their other end. Provision is preferably made for the entire support grid to be held by the fastening means only on the main support rails.
  • the remaining support rails and/or the intermediate rails preferably do not have their own attachments, but are supported on the main support rails or are attached to them.
  • the connecting devices are concealed connecting devices that are not visible from the outside, that is to say from the visible side.
  • the plate thickness of the plates of the mounting arrangement can be selected without having to adapt other components of the mounting arrangement for this purpose.
  • this is possible because the connecting devices are attached to the backs of the panels, so that the thickness extending away from these backs is irrelevant for the assembly capability.
  • acoustic panels, wood panels, metal panels or other panels be used.
  • the plates can be dismantled without tools.
  • the assembly arrangement is preferably designed as a kit that includes as large a number of identical parts as possible.
  • a large number of identically designed intermediate rails can be included.
  • a large number of identically designed mounting rails can be provided.
  • individual components can be lined up lengthwise using connecting means. If necessary, individual elements can also be cut to length in order to be able to form intermediate lengths or intermediate sizes.
  • All fixing parts of the arrangement are preferably of the same design. If necessary, other fixing parts are used in the edge area of a formed arrangement. In particular, a cross spacer used in the edge area can also comprise only two or three legs. If necessary, a fixing part can also be omitted in the edge area if the panels are fixed using a clip strip.
  • FIG. 1 shows a schematic oblique view of a mounting arrangement from the rear.
  • Fig. 2 shows a schematic oblique view of a plate from the back.
  • FIG. 3 shows a sectional representation in a schematic view.
  • FIG. 4 shows a sectional illustration in a schematic oblique view, a detail of the connection being illustrated.
  • FIG. 5 shows a schematic oblique view of a possible embodiment of a fixing part.
  • FIG. 6 shows a schematic oblique view of an embodiment of a securing part.
  • Fig. 7 shows a schematic sectional view of a mounting arrangement in a secured position.
  • the reference numbers correspond to the following components: Support grid 1, plate 2, connecting device 3, surface 4, fixing part 5, assembly pin 6, joint 7, joint cross 8, plug-in connection part 9, securing element 10, securing extension 11, support rail 12, main support rail 12', edge rail 13, fasteners 14, intermediate rail 15, grid field 16, hanging bar 17, hanging groove 18, clip profile 19, fastening means web 20, plug-in groove 21, intermediate rail groove 22.
  • FIG. 1 shows a schematic oblique view of an embodiment of a mounting arrangement.
  • the mounting arrangement is designed as a ceiling system, which is used in particular to form a suspended ceiling.
  • the arrangement comprises a support grid 1 to which several panels 2 are attached.
  • the support grid 1 comprises a plurality of support rails 12, some of which are designed as main support rails 12'.
  • the main support rails 12' are attached via fastening means 14 to a surrounding building element, not shown, such as, for example, to a soffit.
  • a surrounding building element not shown, such as, for example, to a soffit.
  • it can preferably be provided that several positions are provided along the support rails 12, in particular along the main support rails 12', at which fastening means 14 can be attached.
  • the position of the fastening means 14 along the support rails 12 can be selected flexibly. This is particularly necessary when the position of the fasteners 14 is predetermined by the design of the building element.
  • the support rails 12 include a fastening means web 20 that protrudes from the rear and follows the course of the support rail 12, on which several openings or hooks are provided, with which the fastening means 14 can then be connected.
  • a fastening means web 20 that protrudes from the rear and follows the course of the support rail 12, on which several openings or hooks are provided, with which the fastening means 14 can then be connected.
  • the fastening means web 20 not all possibilities of the fastening means web 20 have to be exhausted, but it is sufficient if the fastening means 14 are connected to those openings or hooks that allow easy assembly.
  • the support grid 1 comprises a plurality of intermediate rails 15. These intermediate rails 15 preferably each connect two adjacent support rails 12 to one another. By choosing the length of the connecting rails 15, the support grid 1 and in particular the support rails 12 can be precisely aligned with one another. As well An exact alignment of the position of the intermediate rails 15 takes place by selecting the fastening points of the intermediate rails 15 on the support rails 12.
  • the support rails 12 and the intermediate rails 15 preferably have openings through which a mounting pin 6 can be guided if the openings are aligned with one another. The assembly pin 6 and the aligned openings of the intermediate rails 15 and the support rails 12 enable these components to be set up precisely.
  • the support grid 1 is preferably designed in the form of a grid and comprises a plurality of grid fields 16.
  • the grid fields 16 essentially correspond to the shape and possibly also the size of the plate(s) 2 attached in the area of this grid field 16. If necessary, a single plate 2 is arranged per grid field 16. If necessary, several, for example two, plates 2 are arranged per grid field 16 .
  • Connecting devices 3 are preferably provided, which enable the panels 2 to be mounted on the support grid 1 .
  • hanging rails 17 are attached to the rear sides of the panels 2, which can be seen in this view. These suspension rails 17 are preferably provided on each panel 2 in the edge area. The plates 2 can be hung on the support grid 1 by means of the hanging rails 17 .
  • the plates 2 define a surface 4, which is in particular the outside or the visible side of the arrangement.
  • An edge rail 13 can be provided at the lateral end of the assembly arrangement, in particular at the lateral end of the support grid 1 .
  • This edge rail 13 is optionally designed in such a way that panels 2 can only be mounted on one side via the connecting device 3 .
  • Fig. 1 shows only a section of a possible assembly arrangement.
  • the assembly arrangement can be continued and enlarged in an analogous manner. Both the size of the grid fields 16 and the overall extent of the arrangement can be flexibly adjusted, in particular enlarged or reduced.
  • the entire mounting arrangement is preferably mounted on a surrounding building element via the main support rails 12 ′ and the fastening means 14 . Further components such as the plates 2, the remaining support rails 12 and/or the intermediate rails 15 are preferably not mounted independently, but are carried by the main support rails 12'.
  • Fig. 2 shows a schematic oblique view of a plate 2, on the back of which parts of the connecting devices 3 are provided.
  • the connecting device 3 has a suspension bar 17 .
  • the hanging rails 17 or the parts of the connecting devices 3 are preferably arranged in the edge area of the plate 2 .
  • the suspension rails 17 are preferably arranged parallel to one another.
  • the suspension rails 17 are arranged parallel to one another in such a way that their hook-shaped elements also point in the same direction.
  • the plate 2 can be connected to the support grid 1 by a translatory movement.
  • the thickness of the plate 2 can preferably be selected variably in all embodiments. However, all plates 2 preferably have the same thickness, so that a smooth surface 4 is formed.
  • FIG. 3 shows a schematic sectional representation, with the proportions being adjusted so that the individual elements can be represented better.
  • the assembly arrangement comprises a support grid 1 with a plurality of support rails 12 and a plurality of intermediate rails 15.
  • Those support rails 12 which are attached to a building element, not shown, by means of a fastening means 14 are referred to as main support rails 12'.
  • the entire construction preferably hangs on these main support rails 12'.
  • the support rails 12 are connected to one another via the intermediate rails 15 .
  • each support rail 12 comprises a region, in particular an intermediate rail groove 22, which is provided for receiving or attaching one end of an intermediate rail 15.
  • the Intermediate rail 15 and the support rail 12 in the mounted position each have openings which are aligned with one another in such a way that a mounting pin 6 can be passed through.
  • the mounting rails 12 are connected to the intermediate rails 15 by the mounting pins 6 .
  • the openings for passing through the mounting pins 6 in the support rails 12 are arranged along the support rails 12 at a predetermined spacing or pattern. By simply choosing one of these openings, a regular or desired pattern of the support grid 1 or the grid can be formed.
  • the plates 2 are connected to the support grid 1 via connecting devices 3 .
  • two suspension rails 17 are provided for each panel 2 .
  • These suspension rails 17 of a panel 2 preferably run parallel and aligned in the same way. By moving in the direction of the support grid 1 and then moving along the surface 4 , the suspension rails 17 can be hung in suspension grooves 18 of the support grid 1 , in particular the support rails 12 . Plate 2 must then be slightly lowered again to hang it up.
  • a plurality of fixing parts 5 are provided according to the invention. These fixing parts 5 restrict the possibilities of movement of the plates 2 in such a way that the connecting device 3 cannot be detached. In the present case, a plate 2 can still be moved translationally upwards or in the direction of the support grid 1, but lateral movement along the surface 4, which would be necessary to release the connecting device 3, is blocked by the fixing parts 5.
  • the fixing parts 5 serve as a stop or as a spacer 8 for the panels 2, so that the panels 2 are precisely aligned with one another along the surface 4. In particular, joints 7 are kept free between the plates 2, in which the fixing parts 5 or their section designed as a spacer 8 are or is arranged.
  • the fixing parts 5 can be assembled, which on the one hand lock the connecting devices 3 against loosening and on the other hand align the plates 2 with respect to one another.
  • the fixing parts 5 preferably have a plug-in connection part 9 which is inserted into a plug-in groove 21 in order to produce a plug-in connection.
  • the plug-in groove 21 preferably has an undercut or groove so that the plug-in connection part 9 can act as a clip.
  • the plug-in groove 21 preferably follows the course of the support rails 12.
  • the plug-in grooves 21 are preferably arranged centrally along the support rails 12.
  • FIG. 4 shows a detailed representation of this connection, in particular the connection according to one or more of the other figures.
  • the plates 2 are connected via the connecting device 3 or via a hanging groove 18 and a hanging bar
  • connection devices 3 are in turn fixed by means of fixing parts 5.
  • these fixing parts 5 each comprise a plug-in connection part 9 and a spacer 8.
  • the support rail 12 which can be embodied in particular as a main support rail 12', preferably comprises the following components in all embodiments: Part of a connecting device 3, in particular a hanging groove 18. If necessary, at least one hanging groove 18 is provided on both sides of the longitudinal center plane of the supporting rail 12. If necessary, two hanging grooves 18 are provided on each side of the longitudinal center plane of the support rail 12, so that four hanging grooves
  • the two hanging grooves 18 on one side of the support rail 12 are preferably mirrored or aligned in opposite directions, so that a hanging rail 17 can be hung in one direction or the other, depending on the orientation.
  • the support rail 12 includes an insertion groove 21 which is preferably arranged between those sections which form the hanging grooves 18 .
  • the plug-in groove 21 preferably follows the longitudinal course of the support rail 12. In particular, it is arranged centrally along the longitudinal central axis of the support rail 12.
  • the support rail 12 is preferably symmetrical transversely to the longitudinal center plane, so that the plug-in groove 21 runs centrally and the hanging grooves 18 are arranged symmetrically thereto.
  • the support rail 12 preferably includes a fastening means web 20 which is arranged in particular on the opposite side of the hanging grooves 18 .
  • the fastener web 20 is preferably arranged centrally and thus runs essentially centrally along the longitudinal center plane of the support rail 12.
  • the fastener web 20 preferably has a plurality of openings or hooks for attaching the fasteners 14.
  • the carrier rail 12 preferably has at least one intermediate rail groove 22 which is designed to be connected to the intermediate rail 15 .
  • the intermediate rail 15 can be inserted into the intermediate rail groove 22 in order to hold the intermediate rail 15 on the support rail 12 .
  • both the intermediate rail 15 and the intermediate rail groove 22 or their delimiting elements can have openings. If the openings in the intermediate rail 15 are aligned with the openings in the mounting rail 12 , mounting pins 6 can be passed through in order to establish a connection between the mounting rail 12 and the intermediate rail 15 . Two openings are preferably provided for each intermediate rail 15 along the longitudinal extent of the support rail 12 . As a result, pivoting of the intermediate rail 15 relative to the support rail 12 can be prevented.
  • the profile cross section of the support rail 12 thus comprises two C-shaped profiles which are open next to one another in the direction of the plates 2 and which form the hanging grooves 18 .
  • An insertion groove 21 is kept free between these two C-shaped profiles.
  • a cross-shaped profile is provided, which on the one hand forms the intermediate rail groove 22 on both sides and on the other hand the fastening means web 20 .
  • FIG. 5 shows a possible embodiment of a fixing part 5.
  • this preferably comprises a plug-in connection part 9 and a spacer 8.
  • the spacer 8 is preferably rigid in order to enable exact positioning of the panels 2 relative to one another.
  • the plug-in connection part 9 preferably has an elastic section in order to be able to produce a plug-in connection or a clip connection.
  • the plug connection part 9 has two elastically deformable wings protruding from the spacer 8 along two legs of the spacer 8 . These two wings can be pressed towards one another in order to produce a plug-in connection, in particular with the plug-in groove 21 .
  • the fixing part 5 can be removed easily and preferably without tools.
  • the fixing part is preferably held in the plug-in groove 21 only in a non-positive manner.
  • the fixing part 5 is preferably a plastic part, for example an injection molded part.
  • the fixing part 5 is preferably a one-piece plastic part, with a substantially rigid spacer 8 and an elastically deformable plug connection part 9 being formed by the selection of the thickness of the individual elements.
  • FIG. 6 shows a possible embodiment of a securing element 10.
  • This securing element 10 has at least one securing extension 11, with two securing extensions 11 being provided in this embodiment, which project transversely from a central body in the shape of wings.
  • the securing element 10 optionally has an element for a twisting tool such as a screwdriver. This element allows the securing element 10 to be easily twisted with a tool.
  • FIG. 7 shows a schematic sectional view of an assembly arrangement in which a securing element 10 is used.
  • FIG. 7 shows a mounting arrangement in a secured position.
  • the connection of the plate 2 to the support rail 12 corresponds to that from FIG. 4 and/or FIG. 3.
  • a securing element 10 is additionally used to secure the connecting device 3. during that Fixing part 5 preferably prevents displacement of the plates 2 along the surface 4, the securing element 10 can be used to prevent the plates 2 from moving in the direction of the support grid 1 or transversely to the surface 4.
  • the securing element 10 can be inserted into the plug-in groove 21 with its central body, optionally through a gap 7 .
  • the securing element 10 can be twisted in such a way that its securing extension 11 protrudes between the plate 2 and the mounting rail 12 and/or that the securing extension 11 protrudes between the hanging groove 18 and the plate 2 .
  • the securing element 10 In order to release the plate 2 and in particular the connecting device 3, the securing element 10 must be twisted again in such a way that the securing extension 11 allows the plate 2 to move in the direction of the support grid 1 and no longer blocks it.
  • the plate 2 can be moved in the direction of the support grid 1, with which the suspension rail 17 is moved out of the suspension groove 18.
  • the suspension rail 17 can then be moved in a region of the support rail 12 by being moved away from the support grid 1 and being pulled out of the support rail 12.
  • a plate 2 is attached to the support rail 12 on only one side.
  • a clip profile 19 is attached to the support rail 12 .
  • This clip profile 19 is used in particular when the support rail 12 forms the lateral end of the assembly arrangement.
  • the position of the plate 2 is fixed in this area by the clip profile 19.
  • a fixing part 5 can be omitted in this area.
  • the clip profile 19 preferably also closes the openings of those suspension grooves 18 that are not required in this area.
  • the support rail 12 is preferably formed from a one-piece profile.
  • the profile is a metal profile such as an aluminum profile.
  • the support rail 12 preferably has a constant profile or a constant cross section over its entire course. If necessary, openings are provided in the support rail 12 which, for example, allow a connection to the intermediate rail 15 .
  • This method is described using a suspended ceiling.
  • the starting point for assembly is a first mounting rail 12, which is designed as a main mounting rail 12'. This is attached to a surrounding building element, e.g. Depending on the type of raw ceiling, anchoring is preferably carried out with fastening elements approved by the building authorities.
  • Each main support rail 12' is mounted at a predetermined distance from the next main support rail 12'. The distance can be between 1 and 2 m, for example, preferably 1210 mm. The distance between the main support rails 12' is preferably predefined.
  • the support rails 12 and in particular the main support rails 12' are preferably provided with all the necessary bores or millings.
  • At least one intermediate rail 15 is mounted.
  • the first two intermediate rails 15 are preferably installed.
  • the intermediate rails 15 are fastened to the main support rails 12' with mounting pins 6.
  • the ends of the intermediate rails 15 are inserted into the intermediate rail grooves 22 of the support rails 12 or the main support rails 12'.
  • the intermediate rails 15 can be pushed to the predetermined location at the ends of the support rails 12 that have already been installed along the intermediate rail grooves 22 . At this point they are then fastened with mounting pins 6.
  • the intermediate rails 15 are ready for assembly and are preferably provided with all the holes required for the connection are necessary.
  • the intermediate rails 15 are preferably of a length which causes the mounting rails 12 to be spaced exactly to the desired extent.
  • connection of the support rails 12 with the intermediate rails 15 is preferably carried out without tools, in particular by the mounting pins 6, which are inserted into prefabricated openings.
  • an edge rail 13 can be slid on and fastened parallel to the intermediate rails 15 .
  • the edge rail 13 can also be fastened using the same mounting pins 6 .
  • the edge rail 13 can be slid onto the intermediate rail 15 in parallel.
  • the assembly pins 6 preferably connect all parts to one another.
  • the mounting pins 6 are preferably always pressed from top to bottom into the openings provided for this purpose. The mounting pins 6 can be removed again if necessary.
  • a clip profile 19 can be pressed in before or during assembly of the panels 2. This clip profile 19 can form a conclusion and a stop for the panels 2. The clip profile 19 can either be offset at the corners or mitred. Such a clip profile 19 can optionally also be omitted.
  • the panels 2 can be connected to the support grid 1 .
  • Two suspension rails 17 are preferably provided on the backs of the panels 2 . These suspension rails 17 of a panel 2 preferably run parallel to one another and are aligned in the same direction.
  • the hanging rails 17 are preferably arranged in opposite edge regions of the panels 2 .
  • the suspension rails 17 can be glued to the panels 2 or screwed.
  • the panels 2 can, for example, also be other elements such as lamps, grids, acoustic panels or the like.
  • the panels 2 are connected to the support grid 1 via the connecting devices 3 .
  • the connecting devices 3 comprise suspension grooves 18 provided on the support rails 12, into which suspension rails 17 of the panels 2 can be inserted.
  • the plate 2 is moved in the direction of the support grid 1 and then along the surface 4 in order to hang the suspension rails 17 in the suspension grooves 18 .
  • the fixing parts 5 are then used to center the position and to fix it against lateral movement and to prevent movement along the surface 4 .
  • the fixing parts 5 are pressed in particular into the gaps 7 kept free between the panels 2 .
  • the fixing parts 5 preferably act as spacers 8, which bring about an exact alignment of the panels 2 with respect to one another. However, this orientation also prevents the connecting device 3 from becoming detached.
  • the fixing part 5 includes a plug-in connection part 9, which can be pressed or clipped into a plug-in groove 21 of the mounting rail 12. This assembly can also be done without tools.
  • the fixing parts 5 can also preferably be removed without tools.
  • the plates 2 can optionally be fixed further. This can take place through the securing element 10 .
  • the securing element 10 can be inserted through a joint 7 and twisted, so that movement of the panels 2 in the direction of the support grid 1 is also prevented.

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Abstract

Montageanordnung zur Bildung einer Raumbegrenzung, insbesondere Deckensystem, umfassend einen Tragrost (1), mehrere Platten (2), mehrere Verbindungsvorrichtungen (3), zur verdeckten, lösbaren Verbindung der Platten (2) mit dem Tragrost (1), wobei die Platten (2) zusammen eine Fläche (4) definieren, und insbesondere eine Decke bilden, wenn sie nebeneinander am Tragrost (1) angebracht sind, wobei die Verbindungsvorrichtungen (3) derart ausgestaltet sind, dass die Platten (2) durch Bewegung der Platten (2) mit dem Tragrost (1) verbindbar und von dem Tragrost (1) lösbar sind, wobei mehrere Fixierteile (5) vorgesehen sind, die in einer fixierten Stellung der Montageanordnung die Bewegung der Platten (2) derart einschränken oder festlegen, dass die Platten (2) entlang der Fläche (4) exakt zueinander ausgerichtet sind und dass die Verbindungsvorrichtung (3) gegen ein Lösen der Platten (2) gesichert ist.

Description

Montageanordnung
Die Erfindung betrifft eine Montageanordnung, insbesondere ein Deckensystem, sowie einzelne Elemente dieser Montageanordnung.
Montageanordnungen zur Bildung von Raumbegrenzungen, beispielsweise Deckensysteme zur Bildung abgehängter Decken, sind in unterschiedlichen Ausführungsformen bekannt und publiziert.
Beispielsweise ist es bekannt, einen gitterförmigen Halterahmen von einer Decke abzuhängen, in dessen Rahmenfelder einzelne Platten eingesetzt werden. Meist sind diese Deckensysteme derart aufgebaut, dass die Platten von oben auf den Halterahmen aufgelagert werden und daher der Halterahmen von außen, also bei einer Decke von unten, sichtbar ist. Nachteilig an diesen Systemen ist, dass einerseits die Sichtbarkeit des Rahmens manchmal nicht gewünscht ist und andererseits, dass die Platten meist ungesichert von oben auf dem Rahmen aufliegen, wodurch diese aus ihrer Position rutschen können, wenn von unten ein Gegenstand anstößt. Alternativ sind Deckensysteme mit verdeckten Befestigungsmitteln bekannt. Bei diesen ist die Montage oft kompliziert und arbeitsaufwändig. Diese insbesondere dann, wenn die Platten exakt zueinander ausgerichtet werden sollen. Besonders bei größeren Räumen oder Gängen stören selbst geringfügige Ungenauigkeiten im Verlauf der zwischen den Platten vorgesehenen Fugen.
Bei herkömmlichen Systemen besteht somit ein Zielkonflikt zwischen einfacher Montierbarkeit und Genauigkeit der Ausrichtung der Platten.
Aufgabe der Erfindung ist es nun, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden und insbesondere diesen Zielkonflikt zu lösen.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche gelöst.
Die Erfindung betrifft eine Montageanordnung zur Bildung einer Raumbegrenzung, insbesondere ein Deckensystem, umfassend einen Tragrost, mehrere Platten, mehrere Verbindungsvorrichtungen, zur verdeckten, lösbaren Verbindung der Platten mit dem Tragrost. Der Tragrost umfasst bevorzugt mehrere Tragschienen.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Platten zusammen eine Fläche definieren, und insbesondere eine Decke bilden, wenn sie nebeneinander am Tragrost angebracht sind.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Verbindungsvorrichtungen derart ausgestaltet sind, dass die Platten durch Bewegung der Platten mit dem Tragrost verbindbar und von dem Tragrost lösbar sind.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass mehrere Fixierteile vorgesehen sind, die in einer fixierten Stellung der Montageanordnung die Bewegung der Platten derart einschränken oder festlegen, dass die Platten entlang der Fläche exakt zueinander ausgerichtet sind und/oder dass die Verbindungsvorrichtung gegen ein Lösen der Platten gesichert ist. Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Fixierteile in der fixierten Stellung der Montageanordnung jeweils zwischen den Platten angeordnet sind.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass zwischen den Platten Fugen freigehalten sind und die Fixierteile in der fixierten Stellung der Montageanordnung als Fugenkreuz wirken und/oder ein Fugenkreuz umfassen.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Fixierteile in der fixierten Stellung der Montageanordnung am Tragrost angebracht sind, insbesondere dass die Fixierteile in der fixierten Stellung der Montageanordnung ausschließlich am Tragrost angebracht sind.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Verbindungsvorrichtungen als Hakenverbindungen ausgebildet sind, an denen die Platten hängen, wenn sie an dem Tragrost angebracht sind.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Verbindungsvorrichtungen derart ausgestaltet sind, dass sie durch Bewegen der Platten gegen die Schwerkraft und dann quer zur Richtung der Schwerkraft gelöst werden können.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Fixierteile in der fixierten Stellung der Montageanordnung eine Bewegung der Platten quer zur Richtung der Schwerkraft oder entlang der durch die Platten definierten Fläche verhindern.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Fixierteile werkzeuglos montierbar sind und insbesondere ein Steckverbindungsteil einer Steckverbindung aufweisen, deren Steckrichtung zur Montage quer zur durch die Platten definierten Fläche verläuft.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass mehrere Sicherungselemente vorgesehen sind, wobei die Sicherungselemente in einer gesicherten Stellung der Montageanordnung eine Bewegung der Platten gegen die Schwerkraft und/oder quer zur durch die Platten definierten Fläche verhindern. Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Sicherungselemente jeweils mindestens einen Sicherungsfortsatz aufweisen, der in einer ersten Ausrichtung durch den Zwischenraum zwischen den Platten, insbesondere durch eine Fuge, eingesetzt und durch Verschwenken in eine zweite Ausrichtung hinter die Platte ragt, um die Montageanordnung in die gesicherte Stellung zu versetzen.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der Tragrost mehrere Tragschienen umfasst, und dass einige oder alle Tragschienen als Haupttragschienen ausgebildet sind, an denen Befestigungsmittel zur Anbringung an einem umliegenden ortsfesten Element angreifen.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der Tragrost mehrere Zwischenschienen umfasst, die über die Tragschienen an einem umliegenden ortsfesten Element angebracht sind.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Zwischenschienen und die Tragschienen miteinander verbunden sind und dadurch einen Raster bilden, dessen Rasterfelder im Wesentlichen den Formen und Größen der an den jeweiligen Rasterfeldern angebrachten Platte(n) entsprechen.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Platten jeweils an zwei gegenüberliegenden Außenbereichen mit einer Einhängeleiste versehen sind, die jeweils einen Teil der Verbindungsvorrichtung bildet.
Gegebenenfalls kann auch im Mittenbereich der Platte ein Teil einer Verbindungsvorrichtung, insbesondere eine Einhängeleiste, vorgesehen sein. Dies insbesondere dann, wenn sich diese Platte über mehrere Tragschienen erstreckt.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der Tragrahmen, insbesondere die Tragschienen des Tragrahmens, Einhängenuten zum Einhängen der Einhängeleiste aufweisen.
Insbesondere betrifft die Erfindung ein Fixierteil, eingerichtet zur Bildung einer erfindungsgemäßen Montageanordnung, umfassend ein Fugenkreuz und ein Steckverbindungsteil, wobei das Fugenkreuz bevorzugt starr ausgebildet ist, um eine exakte Positionierung der Platten gegenüber einander zu ermöglichen, und wobei das Steckverbindungsteil bevorzugt einen elastischen Abschnitt aufweist, um eine Steckverbindung bzw. eine Clipverbindung herzustellen.
Insbesondere betrifft die Erfindung eine Tragschiene, eingerichtet zur Bildung einer erfindungsgemäßen Montageanordnung, umfassend ein insbesondere als Einhängenut ausgebildetes Teil der Verbindungsvorrichtung, eine Stecknut zur Bildung einer Clipverbindung mit dem Fixierteil, einen Befestigungsmittelsteg zur Anbringung der Befestigungsmittel, eine Zwischenschienennut zur Verbindung mit der Zwischenschiene.
Bevorzugt weist die Tragschiene über ihren Verlauf einen im Wesentlichen konstanten Profilquerschnitt auf, der gegebenenfalls folgende Profile umfasst:
- zwei nebeneinander Richtung Platten geöffnete C-förmige Profile, die die Einhängenuten bilden,
- eine zwischen den beiden C-förmigen Profilen freigehaltene Stecknut,
- und ein an der Rückseite der C-förmigen Profile und der Stecknut vorgesehenes kreuzförmiges Profil, das einerseits beidseitig die Zwischenschienennut und andererseits den Befestigungsmittelsteg bildet. Diese Profile sind insbesondere Teilprofile der Tragschiene, die einstückig ausgebildet ist. Alternativ sind diese Profile Teilprofile einer mehrteilig ausgebildeten Tragschiene, die aber fest miteinander verbunden sind.
Insbesondere betrifft die Erfindung eine Platte, zur Bildung einer erfindungsgemäßen Montageanordnung, umfassend zwei in jeweils einem gegenüberliegenden Randbereich angeordnete Einhängeleisten, die parallel zueinander verlaufen und gleich ausgerichtet sind.
Bevorzugt erlaubt die Montageanordnung eine einfache und schnelle Montage des Tragrahmens. Insbesondere können durch die spezielle Ausgestaltung der Montageanordnung selbst große Flächen sehr einfach und exakt montiert werden. Bevorzugt können die Platten von der Außenseite, bei der Ausführung als Deckensystem also von unten, montiert werden. Die Montage erfolgt bevorzugt werkzeuglos.
Auch die Verbindung der Platten mit dem Tragrost erfolgt bevorzugt werkzeuglos. Zudem erfolgt die Ausrichtung der Platten entlang der Fläche, also eine Ausrichtung der Platten zueinander und die Einstellung exakt verlaufender Fugen, bevorzugt werkzeuglos.
Durch die erfindungsgemäße Konstruktion kann der Tragrost sehr einfach und effizient gebildet und montiert werden. Insbesondere werden Tragschienen montiert, an denen die Platten angebracht werden. Die Tragschienen sind zumindest teilweise als Haupttragschienen ausgebildet, die über Befestigungsmittel an einem umliegenden ortsfesten Element angebracht werden. Beispielsweise können diese Befestigungsmittel hakenförmige, seilförmige oder stangenförmige Elemente sein. Diese sind einerseits an einem umliegenden ortsfesten Element, wie beispielsweise an der Gebäudedecke angebracht. Andererseits greifen sie mit ihrem anderen Ende am Tragrost bzw. an den Haupttragschienen an. Bevorzugt ist vorgesehen, dass der gesamte Tragrost durch die Befestigungsmittel nur an den Haupttragschienen gehalten wird. Die restlichen Tragschienen und/oder die Zwischenschienen weisen bevorzugt keine eigenen Befestigungen auf, sondern stützen sich an den Haupttragschienen ab oder sind an diesen angebracht.
In allen Ausführungsformen ist bevorzugt vorgesehen, dass die Verbindungsvorrichtungen verdeckte Verbindungsvorrichtungen sind, die von der Außenseite, also von der Sichtseite, nicht sichtbar sind.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Plattendicke der Platten der Montageanordnung gewählt werden kann, ohne hierzu andere Komponenten der Montageanordnung anpassen zu müssen. Insbesondere ist dies dadurch möglich, dass die Verbindungsvorrichtungen an den Rückseiten der Platten angebracht sind, sodass die Dicke, die sich von diesen Rückseiten weg erstreckt, für die Montierbarkeit unerheblich ist. Insbesondere können Akustikplatten, Holzplatten, Metallplatten oder andere Platten eingesetzt werden. In allen Ausführungsformen ist bevorzugt vorgesehen, dass die Demontage der Platten werkzeuglos erfolgen kann.
Die Montageanordnung ist in allen Ausführungsformen bevorzugt als Bausatz ausgebildet, der eine möglichst große Anzahl an Gleichteilen umfasst. Beispielsweise kann eine Vielzahl an ident ausgebildeten Zwischenschienen enthalten sein. Beispielsweise kann eine Vielzahl an ident ausgebildeten Tragschienen vorgesehen sein. Zur Variation der Länge können einzelne Komponenten über Verbindungsmittel in ihrer Länge aneinander gereiht werden. Gegebenenfalls können einzelne Elemente auch abgelängt werden, um Zwischenlängen bzw. Zwischengrößen bilden zu können. Bevorzugt sind alle Fixierteile der Anordnung gleich ausgebildet. Gegebenenfalls werden im Randbereich einer gebildeten Anordnung andere Fixierteile verwendet. Insbesondere kann ein im Randbereich verwendetes Fugenkreuz auch nur zwei oder drei Schenkel umfassen. Gegebenenfalls kann im Randbereich ein Fixierteil auch entfallen, wenn die Fixierung der Platten über eine Clipsleiste erfolgt.
In weiterer Folge wird die Erfindung anhand der Figuren weiter beschrieben.
Fig. 1 zeigt eine schematische Schrägansicht einer Montageanordnung von der Rückseite.
Fig. 2 zeigt eine schematische Schrägansicht einer Platte von deren Rückseite.
Fig. 3 zeigt eine Schnittdarstellung in einer schematischen Ansicht.
Fig. 4 zeigt eine Schnittdarstellung in einer schematischen Schrägansicht, wobei ein Detail der Verbindung dargestellt ist.
Fig. 5 zeigt eine schematische Schrägansicht einer möglichen Ausführungsform eines Fixierteils.
Fig. 6 zeigt eine schematische Schrägansicht einer Ausführungsform eines Sicherungsteils.
Fig. 7 zeigt eine schematische Schnittdarstellung einer Montageanordnung in einer gesicherten Stellung.
Wenn nicht anders angegeben, so entsprechen die Bezugszeichen folgenden Komponenten: Tragrost 1 , Platte 2, Verbindungsvorrichtung 3, Fläche 4, Fixierteil 5, Montagestift 6, Fuge 7, Fugenkreuz 8, Steckverbindungsteil 9, Sicherungselement 10, Sicherungsfortsatz 11 , Tragschiene 12, Haupttragschiene 12‘, Randschiene 13, Befestigungsmittel 14, Zwischenschiene 15, Rasterfeld 16, Einhängeleiste 17, Einhängenut 18, Clipsprofil 19, Befestigungsmittelsteg 20, Stecknut 21 , Zwischenschienennut 22.
Fig. 1 zeigt eine schematische Schrägansicht einer Ausführungsform einer Montageanordnung. Die Montageanordnung ist als Deckensystem ausgebildet, das insbesondere zur Bildung einer abgehängten Decke dient.
Die Anordnung umfasst einen Tragrost 1 , an dem mehrere Platten 2 angebracht sind. Der Tragrost 1 umfasst mehrere Tragschienen 12, von denen einige als Haupttragschienen 12' ausgebildet sind. Die Haupttragschienen 12' sind über Befestigungsmittel 14 an einem nicht dargestellten umliegenden Gebäudeelement wie beispielsweise an einer Rohdecke angebracht. In allen Ausführungsformen kann bevorzugt vorgesehen sein, dass entlang der Tragschienen 12, insbesondere entlang der Haupttragschienen 12‘, mehrere Positionen vorgesehen sind, an denen Befestigungsmittel 14 angebracht werden können. Dadurch kann eine flexible Wahl der Lage der Befestigungsmittel 14 entlang der Tragschienen 12 erfolgen. Dies ist insbesondere dann notwendig, wenn die Position der Befestigungsmittel 14 durch die Ausgestaltung des Gebäudeelements vorgegeben ist. Beispielsweise umfassen die Tragschienen 12 einen an der Rückseite abstehenden, dem Verlauf der Tragschiene 12 folgenden, Befestigungsmittelsteg 20, an dem mehrere Öffnungen oder Haken vorgesehen sind, mit denen dann die Befestigungsmittel 14 verbunden werden können. Hierbei müssen nicht alle Möglichkeiten des Befestigungsmittelstegs 20 ausgeschöpft werden, sondern es ist ausreichend, wenn die Befestigungsmittel 14 mit jenen Öffnungen oder Haken verbunden werden, die eine einfache Montage ermöglichen.
Der Tragrost 1 umfasst mehrere Zwischenschienen 15. Diese Zwischenschienen 15 verbinden bevorzugt jeweils zwei benachbarte Tragschienen 12 miteinander. Durch die Wahl der Länge der Verbindungsschienen 15 kann eine exakte Ausrichtung des Tragrostes 1 und insbesondere der Tragschienen 12 zueinander erfolgen. Ebenso erfolgt durch Wahl der Befestigungsstellen der Zwischenschienen 15 an den Tragschienen 12 eine exakte Ausrichtung der Lage der Zwischenschienen 15. Bevorzugt weisen die Tragschienen 12 und die Zwischenschienen 15 Öffnungen auf, durch die ein Montagestift 6 geführt werden kann, wenn die Öffnungen miteinander fluchten. Durch den Montagestift 6 und die fluchtenden Öffnungen der Zwischenschienen 15 und der Tragschienen 12 kann eine exakte Einrichtung dieser Komponenten erfolgen. Der Tragrost 1 ist bevorzugt rasterförmig ausgebildet und umfasst mehrere Rasterfelder 16. Die Rasterfelder 16 entsprechen im Wesentlichen der Form und gegebenenfalls auch der Größe der im Bereich dieses Rasterfelds 16 angebrachten Platte(n) 2. Gegebenenfalls ist pro Rasterfeld 16 eine einzige Platte 2 angeordnet. Gegebenenfalls sind pro Rasterfeld 16 mehrere, beispielsweise zwei Platten 2 angeordnet.
Bevorzugt sind Verbindungsvorrichtungen 3 vorgesehen, die die Montage der Platten 2 am Tragrost 1 ermöglichen. An den Rückseiten der Platten 2, die in dieser Ansicht zu sehen sind, sind in dieser Ausführungsform jeweils Einhängeleisten 17 angebracht. Diese Einhängeleisten 17 sind bevorzugt an jeder Platte 2 im Randbereich vorgesehen. Durch die Einhängeleisten 17 können die Platten 2 an dem Tragrost 1 eingehängt werden.
Auf der anderen, in der vorliegenden Darstellung nach unten weisenden Seite, definieren die Platten 2 eine Fläche 4, die insbesondere die Außenseite bzw. die Sichtseite der Anordnung ist.
Am seitlichen Abschluss der Montageanordnung, insbesondere beim seitlichen Abschluss des Tragrostes 1 , kann eine Randschiene 13 vorgesehen sein. Diese Randschiene 13 ist gegebenenfalls derart ausgebildet, dass nur an einer Seite Platten 2 über die Verbindungsvorrichtung 3 montiert werden können.
Fig. 1 zeigt nur einen Ausschnitt einer möglichen Montageanordnung. Die Montageanordnung kann in analoger Weise fortgeführt und vergrößert werden. Sowohl die Größe der Rasterfelder 16 als auch die Gesamterstreckung der Anordnung können flexibel angepasst, insbesondere vergrößert oder verkleinert werden. Bevorzugt ist die gesamte Montageanordnung über die Haupttragschienen 12' und die Befestigungsmittel 14 an einem umliegenden Gebäudeelement montiert. Weitere Komponenten wie beispielsweise die Platten 2, die restlichen Tragschienen 12 und/oder die Zwischenschienen 15 sind bevorzugt nicht selbstständig montiert, sondern werden von den Haupttragschienen 12' getragen.
Fig. 2 zeigt eine schematische Schrägansicht einer Platte 2, auf deren Rückseite jeweils Teile der Verbindungsvorrichtungen 3 vorgesehen sind. Insbesondere weist die Verbindungsvorrichtung 3 eine Einhängeleiste 17 auf. Die Einhängeleisten 17 bzw. die Teile der Verbindungsvorrichtungen 3 sind bevorzugt im Randbereich der Platte 2 angeordnet.
Bevorzugt sind die Einhängeleisten 17 parallel zueinander angeordnet. Insbesondere sind die Einhängeleisten 17 derart parallel zueinander angeordnet, dass auch ihre hakenförmigen Elemente in die gleiche Richtung weisen. Dadurch kann die Platte 2 durch eine translatorische Bewegung mit dem Tragrost 1 verbunden werden.
Die Dicke der Platte 2 kann bevorzugt in allen Ausführungsformen variabel gewählt werden. Bevorzugt weisen jedoch alle Platten 2 dieselbe Dicke auf, sodass eine glatte Fläche 4 gebildet wird.
Fig. 3 zeigt eine schematische Schnittdarstellung, wobei die Proportionen angepasst sind, sodass die einzelnen Elemente besser dargestellt werden können.
Die Montageanordnung umfasst einen Tragrost 1 mit mehreren Tragschienen 12 und mehreren Zwischenschienen 15. Jene Tragschienen 12, die über ein Befestigungsmittel 14 an einem nicht dargestellten Gebäudeelement angebracht sind, werden als Haupttragschienen 12' bezeichnet. An diesen Haupttragschienen 12' hängt bevorzugt die gesamte Konstruktion. Die Tragschienen 12 sind über die Zwischenschienen 15 miteinander verbunden. Insbesondere umfasst jede Tragschiene 12 einen Bereich, insbesondere eine Zwischenschienennut 22, die zur Aufnahme bzw. Anbringung eines Endes einer Zwischenschiene 15 vorgesehen ist. In diesem Bereich weisen die Zwischenschiene 15 und die Tragschiene 12 in der montierten Stellung jeweils Öffnungen auf, die derart miteinander fluchten, dass ein Montagestift 6 hindurch geführt werden kann. Durch die Montagestifte 6 werden die Tragschienen 12 mit den Zwischenschienen 15 verbunden.
Bevorzugt ist in allen Ausführungsformen vorgesehen, dass die Öffnungen zur Durchführung der Montagestifte 6 in den Tragschienen 12 entlang der Tragschienen 12 in einem vorbestimmten Abstand oder Muster angeordnet sind. Durch einfache Wahl einer dieser Öffnungen kann ein regelmäßiges oder gewünschtes Muster des Tragrostes 1 bzw. des Rasters gebildet werden.
Die Platten 2 sind über Verbindungsvorrichtungen 3 mit dem Tragrost 1 verbunden. In der vorliegenden Ausführungsform sind pro Platte 2 jeweils zwei Einhängeleisten 17 vorgesehen. Diese Einhängeleisten 17 einer Platte 2 verlaufen bevorzugt parallel und gleich ausgerichtet. Durch eine Bewegung Richtung Tragrost 1 und dann eine Bewegung entlang der Fläche 4 können die Einhängeleisten 17 in Einhängenuten 18 des Tragrostes 1 , insbesondere der Tragschienen 12 eingehängt werden. Zum Einhängen muss die Platte 2 dann wieder leicht abgesenkt werden.
Um zu verhindern, dass die Verbindungsvorrichtungen 3 durch einfaches Anheben der Platte 2 versehentlich gelöst werden, sind erfindungsgemäß mehrere Fixierteile 5 vorgesehen. Diese Fixierteile 5 schränken die Bewegungsmöglichkeiten der Platten 2 derart ein, dass die Verbindungsvorrichtung 3 nicht gelöst werden kann. Im vorliegenden Fall kann eine Platte 2 zwar noch translatorisch nach oben bzw. Richtung Tragrost 1 bewegt werden, eine seitliche Bewegung entlang der Fläche 4, die zu einer Lösung der Verbindungsvorrichtung 3 notwendig wäre, ist durch die Fixierteile 5 jedoch gesperrt. Zudem dienen die Fixierteile 5 als Anschlag bzw. als Fugenkreuz 8 für die Platten 2, sodass eine exakte Ausrichtung der Platten 2 entlang der Fläche 4 zueinander erfolgt. Insbesondere sind zwischen den Platten 2 Fugen 7 freigehalten, in denen die Fixierteile 5 bzw. deren als Fugenkreuz 8 ausgebildeter Abschnitt angeordnet sind oder ist. Zur Befestigung der Platten 2 werden diese über die Verbindungsvorrichtung 3 hakenförmig in den Tragrost 1 eingehängt. Sind die Platten 2 derart vormontiert, so können die Fixierteile 5 montiert werden, die einerseits die Verbindungsvorrichtungen 3 vor einem Lösen sperren und die andererseits die Platten 2 gegenüber einander ausrichten. Die Fixierteile 5 weisen hierzu bevorzugt ein Steckverbindungsteil 9 auf, das in eine Stecknut 21 gesteckt wird, um eine Steckverbindung herzustellen. Bevorzugt weist die Stecknut 21 eine Hinterschneidung oder Nut auf, sodass der Steckverbindungsteil 9 als Clip wirken kann. Bevorzugt folgt die Stecknut 21 dem Verlauf der Tragschienen 12. Bevorzugt sind die Stecknuten 21 zentral entlang der Tragschienen 12 angeordnet.
Fig. 4 zeigt eine detaillierte Darstellung dieser Verbindung, insbesondere der Verbindung gemäß einer oder mehrerer der anderen Figuren. Die Platten 2 sind über die Verbindungsvorrichtung 3 bzw. über eine Einhängenut 18 und eine Einhängeleiste
17 mit dem Tragrost 1 bzw. dessen Tragschiene 12 verbunden. Diese Vormontage geschieht über ein Einhängen der Platten 2 in den Tragrost 1 .
Die Fixierung der Verbindungsvorrichtungen 3 erfolgt wiederum über Fixierteile 5. Diese Fixierteile 5 umfassen in dieser Ausführungsform je ein Steckverbindungsteil 9 und ein Fugenkreuz 8.
Die Tragschiene 12, die insbesondere als Haupttragschiene 12' ausgebildet sein kann, umfasst in allen Ausführungsformen bevorzugt folgende Komponenten: Einen Teil einer Verbindungsvorrichtung 3, insbesondere eine Einhängenut 18. Gegebenenfalls sind beidseitig der Längsm ittelebene der Tragschiene 12 jeweils mindestens eine Einhängenut 18 vorgesehen. Gegebenenfalls sind beidseitig der Längsm ittelebene der Tragschiene 12 jeweils zwei Einhängenuten 18 vorgesehen, sodass vier Einhängenuten
18 an einer Tragschiene 12 vorgesehen sind. Diese Einhängenuten 18 erstrecken sich jeweils beidseitig einer schlitzförmigen Öffnung, durch die die Einhängeleiste 17 der Platte 2 eingeführt werden kann. Bevorzugt sind die beiden Einhängenuten 18 einer Seite der Tragschiene 12 gespiegelt oder gegengleich ausgerichtet, sodass eine Einhängeleiste 17 je nach Ausrichtung wahlweise in die eine oder in die andere Richtung eingehängt werden kann. Zudem umfasst die Tragschiene 12 eine Stecknut 21 , die bevorzugt zwischen jenen Abschnitten angeordnet ist, die die Einhängenuten 18 bilden. Die Stecknut 21 folgt bevorzugt dem Längsverlauf der Tragschiene 12. Insbesondere ist sie mittig entlang der Längsmittelachse der Tragschiene 12 angeordnet. Bevorzugt ist die Tragschiene 12 quer zur Längsm ittelebene symmetrisch ausgebildet, sodass die Stecknut 21 zentral verläuft und die Einhängenuten 18 symmetrisch dazu angeordnet sind.
Zudem umfasst die Tragschiene 12 bevorzugt einen Befestigungsmittelsteg 20, der insbesondere auf der gegenüberliegenden Seite der Einhängenuten 18 angeordnet ist. Der Befestigungsmittelsteg 20 ist bevorzugt zentral angeordnet und verläuft dadurch im Wesentlichen zentral entlang der Längsm ittelebene der Tragschiene 12. Der Befestigungsmittelsteg 20 weist bevorzugt mehrere Öffnungen oder Haken zur Anbringung der Befestigungsmittel 14 auf.
Bevorzugt weist die Tragschiene 12 mindestens eine Zwischenschienennut 22 auf, die zur Verbindung mit der Zwischenschiene 15 eingerichtet ist. Insbesondere kann die Zwischenschiene 15 in die Zwischenschienennut 22 eingeführt werden, um die Zwischenschiene 15 an der Tragschiene 12 zu halten. Zudem können sowohl die Zwischenschiene 15 als auch die Zwischenschienennut 22 bzw. deren begrenzende Elemente Öffnungen aufweisen. Fluchten die Öffnungen der Zwischenschiene 15 mit den Öffnungen der Tragschiene 12, so können Montagestifte 6 hindurchgeführt werden, um eine Verbindung der Tragschiene 12 mit der Zwischenschiene 15 herzustellen. Bevorzugt sind für jede Zwischenschiene 15 entlang der Längserstreckung der Tragschiene 12 zwei Öffnungen vorgesehen. Dadurch kann eine Verschwenkung der Zwischenschiene 15 gegenüber der Tragschiene 12 verhindert werden. Grundsätzlich kann aber jede Art der Verbindung verwendet werden, um die T ragschiene 12 und die Zwischenschiene 15 lagegenau miteinander zu verbinden. In der vorliegenden Ausführungsform umfasst der Profilquerschnitt der Tragschiene 12 somit zwei nebeneinander Richtung Platten 2 geöffnete C-förmige Profile, die die Einhängenuten 18 bilden. Zwischen diesen beiden C-förmigen Profilen ist eine Stecknut 21 freigehalten. An der Rückseite der C-förmigen Profile und der Stecknut 21 ist ein kreuzförmiges Profil vorgesehen, das einerseits beidseitig die Zwischenschienennut 22 und andererseits den Befestigungsmittelsteg 20 bildet.
Fig. 5 zeigt eine mögliche Ausführungsform eines Fixierteils 5. Dieses umfasst bevorzugt in allen Ausführungsformen ein Steckverbindungsteil 9 und ein Fugenkreuz 8. Das Fugenkreuz 8 ist bevorzugt starr ausgebildet, um eine exakte Positionierung der Platten 2 gegenüber einander zu ermöglichen. Das Steckverbindungsteil 9 weist bevorzugt einen elastischen Abschnitt auf, um eine Steckverbindung bzw. eine Clipverbindung herstellen zu können. In der vorliegenden Ausführungsform weist das Steckverbindungsteil 9 zwei vom Fugenkreuz 8 entlang zweier Schenkel des Fugenkreuzes 8 abstehende elastisch verformbare Flügel auf. Diese beiden Flügel können zueinander gedrückt werden, um eine Steckverbindung insbesondere mit der Stecknut 21 herzustellen. Durch Überwinden einer bestimmten Haltekraft kann das Fixierteil 5 einfach und bevorzugt werkzeuglos entfernt werden. Das Fixierteil ist in der Stecknut 21 bevorzugt in allen Ausführungsformen nur kraftschlüssig gehalten. Das Fixierteil 5 ist bevorzugt ein Kunststoffteil, beispielsweise ein Spritzgussteil. Bevorzugt ist das Fixierteil 5 ein einstückiges Kunststoffteil, wobei durch die Wahl der Dicke der einzelnen Elemente ein im Wesentlichen starres Fugenkreuz 8 und ein elastisch verformbares Steckverbindungsteil 9 gebildet sind.
Fig. 6 zeigt eine mögliche Ausführungsform eines Sicherungselements 10. Dieses Sicherungselement 10 weist mindestens einen Sicherungsfortsatz 11 auf, wobei in dieser Ausführungsform zwei Sicherungsfortsätze 11 vorgesehen sind, die quer von einem zentralen Körper flügelförmig abstehen. Zudem weist das Sicherungselement 10 gegebenenfalls ein Element für ein Verdrehwerkzeug wie beispielsweise für einen Schraubenzieher auf. Durch dieses Element kann das Sicherungselement 10 mit einem Werkzeug einfach verdreht werden.
Fig. 7 zeigt eine schematische Schnittdarstellung einer Montageanordnung, bei der ein Sicherungselement 10 eingesetzt ist. Insbesondere zeigt Fig. 7 eine Montageanordnung in einer gesicherten Stellung. Grundsätzlich entspricht die Verbindung der Platte 2 mit der Tragschiene 12 jener aus Fig. 4 und/oder Fig. 3. Zusätzlich ist jedoch zur Sicherung der Verbindungsvorrichtung 3 ein Sicherungselement 10 eingesetzt. Während das Fixierteil 5 bevorzugt eine Verschiebung der Platten 2 entlang der Fläche 4 verhindert, kann das Sicherungselement 10 dazu eingesetzt werden, eine Bewegbarkeit der Platten 2 Richtung Tragrost 1 bzw. quer zur Fläche 4 zu verhindern. Hierzu kann das Sicherungselement 10, gegebenenfalls durch eine Fuge 7, mit seinem zentralen Körper in die Stecknut 21 eingeführt werden. In weiterer Folge kann das Sicherungselement 10 derart verdreht werden, dass dessen Sicherungsfortsatz 11 zwischen die Platte 2 und die Tragschiene 12 ragt und/oder dass der Sicherungsfortsatz 11 zwischen die Einhängenut 18 und die Platte 2 ragt. Um die Platte 2 und insbesondere die Verbindungsvorrichtung 3 zu lösen, muss das Sicherungselement 10 wieder derart verdreht werden, dass der Sicherungsfortsatz 11 eine Bewegung der Platte 2 Richtung Tragrost 1 zulässt und nicht mehr sperrt. Ist dies geschehen, so kann die Platte 2 Richtung Tragrost 1 bewegt werden, womit die Einhängeleiste 17 aus der Einhängenut 18 bewegt wird. Durch eine Bewegung der Platte 2 entlang der Fläche 4 kann die Einhängeleiste 17 dann in einem Bereich der Tragschiene 12 bewegt werden, indem sie von dem Tragrost 1 wegbewegt werden und aus der Tragschiene 12 gezogen werden kann.
In der Darstellung der Fig. 7 ist an der Tragschiene 12 nur einseitig eine Platte 2 angebracht. Auf der anderen Seite der Längsm ittelebene der Tragschiene 12 ist an der Tragschiene 12 ein Clipsprofil 19 angebracht. Dieses Clipsprofil 19 wird insbesondere dann eingesetzt, wenn die Tragschiene 12 den seitlichen Abschluss der Montageanordnung bildet. Die Festlegung der Lage der Platte 2 erfolgt in diesem Bereich durch das Clipsprofil 19. Ein Fixierteil 5 kann in diesem Bereich entfallen. Zudem verschließt das Clipsprofil 19 bevorzugt auch die Öffnungen jener Einhängenuten 18, die in diesem Bereich nicht benötigt werden.
Bevorzugt ist die Tragschiene 12 in allen Ausführungsformen aus einem einstückigen Profil gebildet. Insbesondere ist das Profil ein Metallprofil wie beispielsweise ein Aluminiumprofil. Bevorzugt weist die Tragschiene 12 über ihren gesamten Verlauf ein konstantes Profil bzw. einen konstanten Querschnitt auf. Gegebenenfalls sind Öffnungen in der Tragschiene 12 vorgesehen, die beispielsweise eine Verbindung mit der Zwischenschiene 15 ermöglichen. In weiterer Folge werden exemplarische Schritte zur Bildung einer erfindungsgemäßen Anordnung, insbesondere gemäß mindestens einer der Figuren beschrieben:
Dieses Verfahren wird anhand einer abgehängten Decke beschrieben.
Startpunkt für die Montage ist eine erste Tragschiene 12, die als Haupttragschiene 12' ausgebildet ist. Diese wird z.B. mit Abhängeseilen oder anderen geeigneten Befestigungsmitteln an einem umliegenden Gebäudeelement, beispielsweise an der Rohbaudecke befestigt. Die Verankerung erfolgt je nach Rohdeckenart bevorzugt mit bauaufsichtlich zugelassenen Befestigungselementen. Jede Haupttragschiene 12' wird in einem vorbestimmten Abstand zur nächsten Haupttragschiene 12‘montiert. Der Abstand kann beispielsweise zwischen 1 und 2 m, bevorzugt 1210 mm betragen. Der Abstand der Haupttragschienen 12' zueinander ist bevorzugt vordefiniert. Die Tragschienen 12 und insbesondere die Haupttragschienen 12' sind bevorzugt mit allen notwendigen Bohrungen oder Fräsungen versehen.
Sollen kleinere Platten 2 verwendet werden als der Abstand der Haupttragschienen 12' zueinander, so können zwischen der montierten Haupttragschienen 12' weitere Tragschienen 12 angeordnet werden, die aber nicht mit einem Befestigungsmittel an der Rohbaudecke angebracht werden müssen.
Nachdem die ersten beiden Haupttragschienen 12‘angebracht sind, wird mindestens eine Zwischenschiene 15 montiert. Bevorzugt werden die ersten beiden Zwischenschienen 15 montiert. Die Zwischenschienen 15 werden mit Montagestiften 6 an den Haupttragschienen 12‘befestigt. Insbesondere sind die Enden der Zwischenschienen 15 dabei in die Zwischenschienennuten 22 der Tragschienen 12 bzw. der Haupttragschienen 12' eingeführt. Gegebenenfalls können die Zwischenschienen 15 an den Enden der bereits montierten Tragschienen 12 entlang der Zwischenschienennuten 22 an die vorbestimmte Stelle geschoben werden. An dieser Stelle werden sie dann mit Montagestiften 6 befestigt. Die Zwischenschienen 15 sind montagefertig und bevorzugt mit allen Bohrungen versehen, die zur Verbindung notwendig sind. Bevorzugt weisen die Zwischenschienen 15 eine Länge auf, die eine exakte Beabstandung der Tragschienen 12 auf das gewünschte Maß bewirkt.
Durch die Verbindung mehrerer Zwischenschienen 15 mit mehreren Tragschienen 12 oder Haupttragschienen 12' wird eine exakte Ausrichtung des Rasters des Tragrostes 1 bewirkt. Die Verbindung der Tragschienen 12 mit den Zwischenschienen 15 erfolgt bevorzugt werkzeuglos, insbesondere durch die Montagestifte 6, die in vorgefertigte Öffnungen eingeführt werden.
Im Randbereich kann parallel zu den Zwischenschienen 15 eine Randschiene 13 aufgeschoben und befestigt werden. Die Befestigung der Randschiene 13 kann ebenfalls durch dieselben Montagestifte 6 erfolgen. Insbesondere kann die Randschiene 13 parallel auf die Zwischenschiene 15 aufgeschoben werden. Die Montagestifte 6 verbinden bevorzugt alle Teile mit- und untereinander. Die Montagestifte 6 werden bevorzugt immer von oben nach unten in die dafür vorgesehenen Öffnungen eingedrückt. Die Montagestifte 6 können bei Bedarf wieder entfernt werden.
Ein Clipsprofil 19 kann vor oder während der Montage der Platten 2 eingedrückt werden. Dieses Clipsprofil 19 kann einen Abschluss und einen Anschlag für die Platten 2 bilden. Das Clipsprofil 19 kann wahlweise an den Ecken abgesetzt oder auf Gehrung geschnitten sein. Ein derartiges Clipsprofil 19 kann gegebenenfalls aber auch entfallen.
Ist der Tragrost 1 in ausreichender Größe gebildet, so können die Platten 2 mit dem Tragrost 1 verbunden werden.
An den Rückseiten der Platten 2 sind bevorzugt zwei Einhängeleisten 17 vorgesehen. Diese Einhängeleisten 17 einer Platte 2 verlaufen bevorzugt parallel zueinander und in gleiche Richtung ausgerichtet. Die Einhängeleisten 17 sind bevorzugt in gegenüber liegenden Randbereichen der Platten 2 angeordnet. Die Einhängeleisten 17 können mit den Platten 2 verklebt oder verschraubt sein. Die Platten 2 können beispielsweise auch andere Elemente wie Lampen, Gitter, Akustikpaneele oder ähnliches sein. In weiterer Folge werden die Platten 2 über die Verbindungsvorrichtungen 3 mit dem Tragrost 1 verbunden. Insbesondere umfassen die Verbindungsvorrichtungen 3 an den Tragschienen 12 vorgesehene Einhängenuten 18, in die Einhängeleisten 17 der Platten 2 eingeführt werden können. Hierzu wird die Platte 2 Richtung Tragrost 1 und dann entlang der Fläche 4 bewegt, um die Einhängeleisten 17 in die Einhängenuten 18 einzuhängen.
Zur Lagezentrierung und zur Fixierung gegen eine seitliche Bewegung und zur Verhinderung einer Bewegung entlang der Fläche 4 werden anschließend die Fixierteile 5 eingesetzt. Die Fixierteile 5 werden insbesondere in die zwischen den Platten 2 freigehaltenen Fugen 7 eingedrückt. Bevorzugt wirken die Fixierteile 5 als Fugenkreuze 8, die eine exakte Ausrichtung der Platten 2 gegenüber einander bewirken. Durch diese Ausrichtung ist jedoch auch ein Lösen der Verbindungsvorrichtung 3 verhindert.
Zum Verbinden des Fixierteils 5 mit der Tragschiene 12 umfasst das Fixierteil 5 ein Steckverbindungsteil 9, das in eine Stecknut 21 der Tragschiene 12 eingedrückt bzw. eingeclipst werden kann. Auch diese Montage kann werkzeuglos erfolgen. Auch das Entfernen der Fixierteile 5 kann bevorzugt werkzeuglos erfolgen.
Zur zusätzlichen Sicherung kann optional eine weitere Fixierung der Platten 2 erfolgen. Diese kann durch das Sicherungselement 10 erfolgen. Das Sicherungselement 10 kann durch eine Fuge 7 eingeführt und verdreht werden, sodass auch eine Bewegung der Platten 2 Richtung Tragrost 1 verhindert wird.

Claims

Patentansprüche
1. Montageanordnung zur Bildung einer Raumbegrenzung, insbesondere Deckensystem, umfassend:
- einen Tragrost (1 ),
- mehrere Platten (2),
- mehrere Verbindungsvorrichtungen (3), zur verdeckten, lösbaren Verbindung der Platten (2) mit dem Tragrost (1 ),
- wobei die Platten (2) zusammen eine Fläche (4) definieren, und insbesondere eine Decke bilden, wenn sie nebeneinander am Tragrost (1 ) angebracht sind,
- wobei die Verbindungsvorrichtungen (3) derart ausgestaltet sind, dass die Platten (2), durch Bewegung der Platten (2), mit dem Tragrost (1 ) verbindbar und von dem Tragrost (1 ) lösbar sind,
-wobei mehrere Fixierteile (5) vorgesehen sind, die in einer fixierten Stellung der Montageanordnung die Bewegung der Platten (2) derart einschränken oder festlegen,
- dass die Platten (2) entlang der Fläche (4) exakt zueinander ausgerichtet sind
- und dass die Verbindungsvorrichtung (3) gegen ein Lösen der Platten (2) gesichert ist.
2. Montageanordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet,
- dass die Fixierteile (5) in der fixierten Stellung der Montageanordnung jeweils zwischen den Platten (2) angeordnet sind,
- und/oder dass zwischen den Platten (2) Fugen (7) freigehalten sind und die Fixierteile (5) in der fixierten Stellung der Montageanordnung als Fugenkreuz (8) wirken oder ein Fugenkreuz (8) umfassen.
3. Montageanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
- dass die Fixierteile (5) in der fixierten Stellung der Montageanordnung am Tragrost (1 ) angebracht sind,
- insbesondere dass die Fixierteile (5) in der fixierten Stellung der Montageanordnung ausschließlich am Tragrost (1 ) angebracht sind. Montageanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
- dass die Verbindungsvorrichtungen (3) als Hakenverbindungen ausgebildet sind, an denen die Platten (2) hängen, wenn sie an dem Tragrost (1 ) angebracht sind. Montageanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
- dass die Verbindungsvorrichtungen (3) derart ausgestaltet sind, dass sie durch Bewegen der Platten (2) gegen die Schwerkraft und dann quer zur Richtung der Schwerkraft gelöst werden können,
- und dass die Fixierteile (5) in der fixierten Stellung der Montageanordnung eine Bewegung der Platten (2) quer zur Richtung der Schwerkraft oder entlang der durch die Platten (2) definierten Fläche (4) verhindern. Montageanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
- dass die Fixierteile (5) werkzeuglos montierbar sind und insbesondere ein Steckverbindungsteil (9) einer Steckverbindung aufweisen, deren Steckrichtung zur Montage quer zur durch die Platten (2) definierten Fläche (4) verläuft. Montageanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
- dass mehrere Sicherungselemente (10) vorgesehen sind, wobei die Sicherungselemente (10) in einer gesicherten Stellung der Montageanordnung eine Bewegung der Platten (2) gegen die Schwerkraft und/oder quer zur durch die Platten (2) definierten Fläche (4) verhindern,
- dass die Sicherungselemente (10) jeweils mindestens einen Sicherungsfortsatz (11 ) aufweisen, der in einer ersten Ausrichtung durch den Zwischenraum zwischen den Platten (2), insbesondere durch eine Fuge (7), eingesetzt und durch Verschwenken in eine zweite Ausrichtung hinter die Platte (2) ragt, um die Montageanordnung in die gesicherte Stellung zu versetzen. Montageanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
- dass der Tragrost (1 ) mehrere Tragschienen (12) umfasst,
- dass einige oder alle Tragschienen (12) als Haupttragschienen (12‘) ausgebildet sind, an denen Befestigungsmittel (14) zur Anbringung an einem umliegenden ortsfesten Element angreifen. Montageanordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragrost
(1 ) mehrere Zwischenschienen (15) umfasst, die über die Tragschienen (12) an einem umliegenden ortsfesten Element angebracht sind. Montageanordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschienen (15) und die Tragschienen (12) miteinander verbunden sind und dadurch einen Raster bilden, dessen Rasterfelder (16) im Wesentlichen den Formen und Größen der an den jeweiligen Rasterfeldern angebrachten Platte(n)
(2) entsprechen. Montageanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10 dadurch gekennzeichnet,
- dass die Platten (2) jeweils an zwei gegenüberliegenden Außenbereichen mit einer Einhängeleiste (17) versehen sind, die jeweils einen Teil der Verbindungsvorrichtung (3) bildet,
- und dass der Tragrahmen, insbesondere die Tragschienen (12) des Tragrahmens, Einhängenuten (18) zum Einhängen der Einhängeleiste (17) aufweisen. Fixierteil (5), eingerichtet zur Bildung einer Montageanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , umfassend ein Fugenkreuz (8) und ein Steckverbindungsteil (9), wobei das Fugenkreuz (8) bevorzugt starr ausgebildet ist, um eine exakte Positionierung der Platten (2) gegenüber einander zu ermöglichen, und wobei das Steckverbindungsteil (9) bevorzugt einen elastischen Abschnitt aufweist, um eine Steckverbindung bzw. eine Clipverbindung herzustellen. Tragschiene (12) eines Tragrosts (1 ), eingerichtet zur Bildung einer Montageanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , umfassend ein insbesondere als Einhängenut (18) ausgebildetes Teil der Verbindungsvorrichtung
(3), eine Stecknut (21 ) zur Bildung einer Clipverbindung mit dem Fixierteil (5), einen Befestigungsmittelsteg (20) zur Anbringung der Befestigungsmittel (14) und eine Zwischenschienennut (22) zur Verbindung mit der Zwischenschiene (15). Tragschiene (12) nach Anspruch 13, wobei die Tragschiene über ihren Verlauf einen im Wesentlichen konstanten Profilquerschnitt aufweist, der folgende Profile umfasst:
- zwei nebeneinander Richtung Platten (2) geöffnete C-förmige Profile, die die Einhängenuten (18) bilden,
- eine zwischen den beiden C-förmigen Profilen freigehaltene Stecknut (21 ),
- und ein an der Rückseite der C-förmigen Profile und der Stecknut (21 ) vorgesehenes kreuzförmiges Profil, das einerseits beidseitig die Zwischenschienennut (22) und andererseits den Befestigungsmittelsteg (20) bildet. Platte (2), zur Bildung einer Montageanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , umfassend zwei in jeweils einem gegenüberliegenden Randbereich angeordnete Einhängeleisten (17), die parallel zueinander verlaufen und gleich ausgerichtet sind.
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