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WO2023148077A1 - Dunstabzugshaube - Google Patents

Dunstabzugshaube Download PDF

Info

Publication number
WO2023148077A1
WO2023148077A1 PCT/EP2023/051915 EP2023051915W WO2023148077A1 WO 2023148077 A1 WO2023148077 A1 WO 2023148077A1 EP 2023051915 W EP2023051915 W EP 2023051915W WO 2023148077 A1 WO2023148077 A1 WO 2023148077A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
filter
extractor hood
filter system
expanded metal
hood according
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/051915
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Julien BLANC
Sebastien Flesch
Thibault NEBOUT
Original Assignee
BSH Hausgeräte GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeräte GmbH filed Critical BSH Hausgeräte GmbH
Priority to CN202380019679.6A priority Critical patent/CN118633005A/zh
Publication of WO2023148077A1 publication Critical patent/WO2023148077A1/de

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24CDOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00Details
    • F24C15/20Removing cooking fumes
    • F24C15/2035Arrangement or mounting of filters

Definitions

  • the present invention relates to an extractor hood.
  • Extractor hoods are usually used to clean fumes and vapors that arise during a cooking process. These have a blower, which can also be referred to as a fan, through which the contaminated air is sucked into the extractor hood. Filters are placed in the extractor hood to remove impurities from the air. The filters, which are used in particular to filter out fat and other liquids in the air, are usually placed in the suction opening of the extractor hood. The suction opening and thus the filter are usually provided on the underside of the extractor hood.
  • a disadvantage of arranging a grease filter in the suction opening at the bottom of the extractor hood is that it has only a limited capacity. This is due in particular to the fact that there is only limited space available in the area of the intake opening.
  • the object of the present invention is therefore to create an extractor hood that at least partially eliminates the disadvantages of the prior art.
  • the invention therefore relates to an extractor hood with a filter system that includes at least one grease filter.
  • the extractor hood is characterized in that the extractor hood comprises a chimney in which the fan of the extractor hood is arranged and that the filter system is arranged in the chimney upstream of the fan in the direction of flow.
  • a range hood for a kitchen is referred to, by means of which fumes and vapors from below the Extractor hood installed cooktop and, if necessary, can be extracted from a work surface in the kitchen.
  • the range hood can represent a wall-mounted hood, an island hood, or any other ceiling-mounted range hood.
  • the extractor hood has a filter system.
  • a filter system is a component that includes at least one filter.
  • the filter system can be designed in one piece.
  • the filter system can also consist of a plurality of filter units, which can optionally be designed separately from one another and can be attached individually in the extractor hood.
  • the entire filter system can be removed from the extractor hood in one piece and inserted into it.
  • the filter system has at least one grease filter.
  • a grease filter is a filter through which contaminants, in particular liquid contaminants such as fat and water, and possibly solid contaminants, can be filtered out of the air.
  • the extractor hood has a chimney.
  • the part of the extractor housing in which the fan of the extractor hood, which can also be referred to as the fan, is accommodated is called the chimney.
  • a fan housing, which is at least partially surrounded by the chimney, can be provided in the chimney.
  • the channel surrounds at least the front and the two side walls of the fan housing.
  • the extractor hood can include a viewing hood that connects to the underside of the chimney.
  • the viewing hood can also be referred to as a vapor screen.
  • the viewing hood preferably has a greater width and greater depth than the chimney.
  • the viewing hood is preferably used to direct the air to the fan.
  • the filter system is arranged in the chimney of the extractor hood.
  • the filter system is thus arranged above a viewing hood that may be provided.
  • the filter system is arranged upstream of the blower in the direction of flow.
  • the extractor hood is preferably cleaned by the air from flown below. The direction of flow is therefore preferably upwards.
  • the filter system can have a housing in which the different filters are held.
  • each filter can be provided in a separate housing or frame.
  • directions such as up, down, front and back refer to an extractor hood and its parts in a wall-mounted state.
  • the depth of the extractor hood and its parts is the dimension between the front and the back of the extractor hood.
  • the back is the side of the extractor hood that is in contact with or facing the mounting wall.
  • the front of the extractor hood is the side opposite the back.
  • controls are provided on the front.
  • the width of the extractor hood and its parts is the dimension that extends perpendicularly to the depth in the horizontal.
  • the height is the dimension in the vertical direction.
  • the installation space that is available in the chimney can be used in particular.
  • This installation space is larger in comparison to the installation space in a viewing hood of the extractor hood, especially in the height direction, and thus allows the air to be cleaned efficiently.
  • the grease filter of the filter system comprises at least one expanded metal filter arranged at least partially inclined and a collecting element for collecting separated impurities.
  • the expanded metal filter can be designed in one piece or in several pieces.
  • the expanded metal filter can consist of one or more filter cassettes.
  • a filter cassette is a component that consists of at least two layers of expanded metal.
  • the expanded metal layer(s) are preferably held in a frame.
  • the expanded metal filter preferably has at least 6 and at most 16 layers of expanded metal.
  • the expanded metal filter can have a pleated shape. One or more layers of expanded metal can be folded here. Alternatively, individual filter cassettes be arranged at an angle to each other so that a folded shape is formed.
  • the layers of expanded metal can be present as flat layers in the individual filter cassettes.
  • the advantage of using an expanded metal filter consists in particular in the high fat separation rate that can be achieved with this and the relatively low pressure loss that occurs when the filter flows through.
  • the performance of the extractor hood is reduced if the expanded metal filter is saturated with grease.
  • the expanded metal filter is preferably provided in the filter system in an inclined configuration. Due to the inclined arrangement, the fat separated in the expanded metal filter can run off in a targeted manner in the expanded metal filter.
  • an inclined arrangement can increase the size of the surface of the expanded metal filter onto which the flow occurs.
  • the grease filter preferably includes a collecting element for collecting separated impurities.
  • the collecting element is preferably arranged upstream of the expanded metal filter in the direction of flow.
  • the collecting element is particularly preferably below the expanded metal filter. This arrangement allows contaminants that have been separated on the expanded metal filter to reach the collecting element due to the force of gravity, in particular run off or drip.
  • multiple collection elements can be provided in the filter system.
  • the collection element can represent, for example, a collection layer or a collection container.
  • An element that extends over the entire width and depth of the filter system and in particular of the expanded metal filter is referred to as a collecting layer.
  • Air passage openings are provided in the collection layer, which can be designed as slots, for example.
  • the area of the collection layer in which no air passage opening is provided preferably has a trough or channel shape in order to collect impurities therein.
  • the collection layer may have sloping walls and an inverted pyramidal shape or inverted cone shape overall. In this embodiment, the contaminants can be collected in the collection layer, in particular the troughs or channels, and run down in them.
  • the angle of the collecting layer to the horizontal is preferably at least 10°.
  • An outlet opening can be provided on the underside of the pyramid or cone shape impurities can escape. The outlet opening can be closed at least temporarily and only opened for emptying.
  • a collection container can be arranged below the collection layer, in which contaminants that emerge from the collection layer, in particular from the outlet opening, can be collected.
  • the collection container can have a pot shape.
  • the width and depth of the collection container is less than the width and depth of the filter system, in particular the expanded metal filter and, if provided, the collection layer. In this way, despite the collection container, it is possible for the other elements of the filter system, which are located above the collection container, to flow.
  • the angle to the horizontal at which the expanded metal filter is arranged in the filter system is preferably greater than 40°.
  • the filter system has an at least partially inclined expanded metal filter and at least one collecting element, it can be ensured that the saturation of the filter system is reduced even when there is a high level of contamination in the mist and vapors.
  • a high volume can occur, for example, in cooking processes in which much and thin oil is used. In particular, such a high volume can occur when preparing Chinese dishes.
  • the grease filter comprises at least one eddy current filter in addition to the expanded metal filter and the collecting element.
  • the eddy current filter can also be referred to as a baffle filter.
  • the eddy current filter can consist, for example, of two open profile layers which face one another with their open sides and in which the edges of the individual profiles are offset from one another.
  • impurities are separated from the air by the impingement of the impure air on the surfaces of the upper layer and the sharp deflection towards the lower layer.
  • the lower layer of the eddy current filter can serve as a collecting element, in particular a collecting layer.
  • the eddy current filter is preferably arranged upstream of the expanded metal filter in the direction of flow and is used to separate coarse contaminant particles, in particular droplets.
  • the filter system comprises at least one odor filter.
  • the odor filter is preferably downstream of the other components of the filter system, in particular the expanded metal filter and any eddy current filter and collecting element provided, in the direction of flow.
  • the odor filter is preferably the uppermost component of the filter system.
  • the odor filter can in particular be an activated carbon filter.
  • the activated carbon can be in the form of a mat with a large mat height. Alternatively, the activated carbon can be present between fleece layers with a small layer height.
  • the odor filter layer is folded, in particular pleated, with the fleece layers and the activated carbon held between them.
  • the extractor hood includes a displacement device on which the filter system is held.
  • the displacement device can also be referred to as an extension or displacement device.
  • the shifting device serves to shift the filter system from its operating position, in which it is arranged in the chimney of the extractor hood, into a cleaning position in which the filter system is shifted down to the chimney, i.e. it is extended down from the chimney.
  • the filter system is preferably detachably held in the displacement device. As a result, the filter system can be easily removed by the user when the filter system is extended into the cleaning position. The filter system can be removed in whole or in part and placed back in the displacement device after cleaning.
  • the shifting device can be actuated manually, ie the filter system can be shifted manually from the operating position down and from the cleaning position up.
  • the displacement device is a motorized device.
  • the displacement device comprises a motor and two transmission elements.
  • the transmission elements can be designed as vertically running toothed racks or pitch cables. coverage causes.
  • a pitch cable is a cable that has a core and a core Core has surrounding coil.
  • the core preferably consists of a rope, in particular a wire rope.
  • the coil can consist of a wire, in particular spring wire.
  • the pitch cable is used to convert rotational movement into translational movement.
  • the gradient cable can transmit tensile forces or compressive forces.
  • a synchronization axis can also be provided, which can connect the motor to the respective transmission elements.
  • the transmission elements are provided in such a way that they can move up and down in the vertical direction.
  • a filter holder is provided at the lower end of the transmission elements.
  • the filter mount can be designed as a strut or frame that supports at least the lateral edges of the underside of the filter system downwards.
  • the displacement device has at least one latching element, by which the filter system is held in at least one displacement position.
  • the operating position and the cleaning position are referred to as the displacement position.
  • the latching element can in particular comprise a push-push mechanism, in which the latching connection is latched by a single application of force and released when another application of force is applied.
  • the extractor hood comprises at least one heating device for heating at least part of the filter system.
  • the heating device is particularly preferably used to heat the expanded metal filter of the filter system.
  • the heating device can be provided separately from the filter system in the chimney. Alternatively, the heating device can be integrated into the filter system. In particular, one heating element or several heating elements can be arranged in or between the filters of the filter system. According to one embodiment, the heating device comprises at least part of the expanded metal filter of the filter system. In particular, one or more layers of the expanded metal filter can be used as resistors. When an electrical voltage is applied to the layer(s) of the expanded metal filter, the layer or layers is/are heated and impurities separated and solidified in the expanded metal filter can be brought into the liquid state and flow off.
  • the temperature to which the filter or filters of the filter system are brought must be limited. If this temperature is too high, the impurities, especially fat, can ignite.
  • the temperature can be controlled via the voltage applied to the electrical heating elements.
  • the extractor hood comprises at least one temperature sensor.
  • the heating device can be controlled on the basis of the temperature detected by the temperature sensor.
  • the extractor hood includes a control unit for controlling at least part of the heating device.
  • the control unit can control the heating device in particular on the basis of temperatures detected by the temperature sensor.
  • the extractor hood comprises a pressure measuring device.
  • the pressure measuring device can have at least one pressure sensor and preferably at least two pressure sensors.
  • a pressure sensor is preferably arranged in the direction of flow before and a pressure sensor after the filter system, in particular the expanded metal filter.
  • a pressure loss that occurs in the filter system can be determined by the pressure measuring device.
  • the pressure measuring device is preferably connected to the control unit of the heating device. Therefore, when a threshold value of the pressure loss is reached, the heating device can be activated, ie the filter system can be cleaned by increasing the temperature and thus contaminants are liquefied.
  • the cleaning process can be monitored by the pressure measuring device and the heating device can be controlled accordingly. In particular, can for example, only when the pressure drop falls below a threshold value, the heating device can be switched off.
  • Figure 1 schematic sectional views of an embodiment of the extractor hood according to the invention
  • FIG. 2 shows a schematic sectional view of an embodiment of the filter system of an extractor hood
  • Figure 3 schematic perspective views of embodiments of
  • Figure 4 a schematic perspective view of an embodiment of a
  • FIG. 5 schematic sectional views of embodiments of a filter system of the extractor hood
  • FIG. 6 schematic sectional views of embodiments of a filter system of the extractor hood.
  • FIG. 7 schematic sectional views of an embodiment of the extractor hood according to the invention.
  • FIGS. 1a and 1b An embodiment of the extractor hood 1 according to the invention is shown in FIGS. 1a and 1b.
  • the extractor hood 1 is shown in FIG. 1a in a schematic sectional view, the sectional plane being a vertical plane in the depth direction of the extractor hood 1.
  • the sectional view is shown in FIG. 1b, in which the sectional plane is a vertical plane in the width direction of the extractor hood 1.
  • the extractor hood 1 comprises an extractor hood housing 10 which, in the embodiment shown, comprises a viewing hood 101 and a chimney 100 extending above the viewing hood 101 .
  • the fan 11 of the extractor hood 1 is provided in the chimney 100 . This can be accommodated in a fan box (not shown).
  • a filter system 12 is arranged in the chimney 12 below the fan 11 .
  • the filter system 12 is only shown schematically in FIG. Embodiments of the filter system 12 are discussed in more detail below.
  • the filter system 12 has a housing 123 in which the individual filters are held.
  • the filter system 12 comprises an odor filter 122 counter to the direction of flow, a grease filter 120 consisting of an expanded metal filter 1200 and an eddy current filter 1201, a collection element 121 in the form of a collection layer 1211 and a collection element 121 in the form of a collection container 1210.
  • the expanded metal filter 1200 in the embodiment shown in Figure 2 has three regions each having an inverted V shape.
  • the expanded metal filter 1200 may consist of a single filter element pleated into this shape.
  • the expanded metal filter 1200 can also consist of individual flat filter elements which are arranged at an angle to one another in order to form the shape.
  • An eddy current filter 1201 is arranged below the expanded metal filter 1200 as a further part of the grease filter 120 .
  • the eddy current filter exists
  • the bottom layer forms a collection layer 1211.
  • Another collecting member 121 in the form of a collecting tank 1210 is provided.
  • Embodiments of the odor filter 122 are shown in FIG. In the
  • the odor filter 122 is an activated charcoal filter in which the activated charcoal is accommodated in mutually adjacent compartments and the compartments are covered up and down, for example by a fleece.
  • the odor filter 122 represents an activated charcoal filter in which the activated charcoal is accommodated in a fleece layer which is pleated and accommodated in a frame.
  • FIG. 4 shows an embodiment of the collecting element 121 in the form of a collecting layer 1211 in a perspective view from below.
  • This collecting layer 1211 can form the lower layer of the eddy current filter 1201 .
  • the collection layer 1211 has an inverted pyramid shape. Slots are provided in the walls, which extend in the height direction. The areas lying between the slits form channels that are open at the top. An outlet opening is provided on the underside of the collection layer 1211 through which impurities can flow into the collection container 1210 .
  • FIGS. 5 differs from the embodiment shown in FIG. 2 in that the expanded metal filter 1200 represents a flat filter element which is arranged in the filter system 12 at an angle ⁇ .
  • the collection layer 1211 is designed such that the walls of the pyramid shape or cone shape slope upwards at an angle ⁇ to the horizontal.
  • FIG. 6a differs from the embodiment according to FIG. 5 in that the expanded metal filter has a V shape.
  • FIG. 6b differs from the embodiment according to FIG. 5 in that the expanded metal filter has a W-shape.
  • FIG. 6c differs from the embodiment according to FIG. 5 in that the expanded metal filter has an inverted W-shape.
  • FIG. 6d differs from the embodiment according to FIG. 5 in that the expanded metal filter has a shape corresponding to the embodiment according to FIG.
  • FIG. 7 shows sectional views of a further embodiment of the extractor hood 1 according to the invention.
  • the embodiment differs from the embodiment shown in Figure 1 only in that in the extractor hood 1 a Displacement device 13 has.
  • the displacement device 13 comprises two transmission elements 130.
  • the transmission elements are arranged in the chimney 100 laterally to the blower 11 and extend vertically.
  • the transmission elements 130 can be moved in the vertical direction.
  • a filter holder 131 is provided at the lower end of the transmission elements 130 and extends inward in the horizontal direction.
  • the filter system 12 is held on the filter holder 131 .
  • FIG. 7a the filter system 12 is shown in the operating position in which it is arranged in the chimney 100.
  • FIG. 7b and 7c the filter system 12 is shown in the cleaning position, in which it is extended towards the chimney 100 downwards.
  • the filter system 12 can be moved automatically in the vertical direction A by the displacement device 13 in order to remove it.
  • the filter system 12 can then be manually removed from the filter holder in the horizontal direction M by the user.
  • the present invention has a number of advantages.
  • the filter system comprises at least one expanded metal filter and one collecting element
  • the fan and in particular the motor of the fan can be reliably protected from contamination and the service life of the motor can be extended as a result.
  • the interval at which the filter system has to be removed for cleaning can be reduced.
  • the heating device allows the filter system to be cleaned in the operating position, thereby increasing the interval at which the filter system must be removed from the extractor hood for manual cleaning.
  • the performance of the extractor hood is improved by the heating device and the associated drainage of impurities.
  • the removal of the contaminants reduces the pressure loss that occurs as a result of contaminant deposits in the filter system, in particular the expanded metal filter. Due to the displacement device, the filter system can be arranged in the chimney and still be removed in a simple manner for cleaning purposes or for replacement. Since a contaminated filter system has an increased weight, manual removal in the horizontal direction is easier for the user than vertical removal from the chimney.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Dunstabzugshaube mit einem Filtersystem (12), das zumindest einen Fettfilter (120) umfasst. Die Dunstabzugshaube (1) ist dadurch gekennzeichnet, dass die Dunstabzugshaube (1) einen Kamin (100) umfasst, in dem das Gebläse (11) der Dunstabzugshaube (1) angeordnet ist und dass das Filtersystem (12) in dem Kamin (100) in Strömungsrichtung vor dem Gebläse (11) angeordnet ist.

Description

Dunstabzugshaube
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Dunstabzugshaube.
Zum Reinigen von Dünsten und Wrasen, die bei einem Kochvorgang entstehen, werden in der Regel Dunstabzugshauben eingesetzt. Diese weisen ein Gebläse auf, das auch als Lüfter bezeichnet werden kann, über das die verunreinigte Luft in die Dunstabzugshaube eingesaugt wird. Um die Luft von Verunreinigungen zu befreien, werden in der Dunstabzugshaube Filter angeordnet. Die Filter, die insbesondere zum Ausfiltern von Fett und anderen Flüssigkeiten in der Luft dienen, werden in der Regel in der Ansaugöffnung der Dunstabzugshaube angeordnet. Die Ansaugöffnung und damit die Filter werden in der Regel in der Unterseite der Dunstabzugshaube vorgesehen.
Ein Nachteil der Anordnung eines Fettfilters in der Ansaugöffnung an der Unterseite der Dunstabzugshaube besteht darin, dass dieses nur ein begrenztes Aufnahmevermögen aufweist. Dies ist insbesondere dadurch begründet, dass im Bereich der Ansaugöffnung nur ein begrenzter Bauraum zur Verfügung steht.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher eine Dunstabzugshaube zu schaffen, die die Nachteile des Standes der Technik zumindest teilweise behebt.
Die Aufgabe wird daher gelöst durch eine Dunstabzugshaube mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Ausführungsformen der Dunstabzugshaube sind in den abhängigen Ansprüchen und der Beschreibung angegeben.
Die Erfindung betrifft daher eine Dunstabzugshaube mit einem Filtersystem, das zumindest einen Fettfilter umfasst. Die Dunstabzugshaube ist dadurch gekennzeichnet, dass die Dunstabzugshaube einen Kamin umfasst, in dem das Gebläse der Dunstabzugshaube angeordnet ist und dass das Filtersystem in dem Kamin in Strömungsrichtung vor dem Gebläse angeordnet ist.
Als Dunstabzugshaube wird erfindungsgemäß eine Dunstabzugshaube für eine Küche bezeichnet, mittels derer Dünste und Wrasen von einem unterhalb der Dunstabzugshaube installierten Kochfeld und gegebenenfalls von einer Arbeitsfläche in der Küche abgesaugt werden können. Die Dunstabzugshaube kann eine an einer Wand montierte Haube, eine Inselhaube oder eine andere an der Decke montierte Dunstabzugshaube darstellen.
Die Dunstabzugshaube weist ein Filtersystem auf. Als Filtersystem wird eine Komponente bezeichnet, die mindestens einen Filter umfasst. Das Filtersystem kann einteilig ausgestaltet sein. Alternativ kann das Filtersystem auch aus mehreren Filtereinheiten bestehen, die gegebenenfalls separat zueinander ausgestaltet sein können und einzeln in der Dunstabzugshaube befestigt sein können. Alternativ kann auch das gesamte Filtersystem einteilig aus der Dunstabzugshaube entnommen und in diese eingesetzt werden.
Das Filtersystem weist zumindest einen Fettfilter auf. Als Fettfilter wird ein Filter bezeichnet, durch den Verunreinigungen, insbesondere flüssige Verunreinigungen, wie beispielsweise Fett und Wasser, sowie gegebenenfalls feste Verunreinigungen aus der Luft gefiltert werden können.
Die Dunstabzugshaube weist erfindungsgemäß einen Kamin auf. Als Kamin wird der Teil des Dunstabzugsgehäuses bezeichnet, in dem das Gebläse der Dunstabzugshaube, das auch als Lüfter bezeichnet werden kann, aufgenommen ist. In dem Kamin kann ein Lüftergehäuse vorgesehen sein, das von dem Kamin zumindest teilweise umgeben ist. Insbesondere umgibt der Kanal zumindest die Vorderseite und die beiden Seitenwände des Lüftergehäuses. Zudem kann die Dunstabzugshaube eine Sichthaube umfassen, die sich an die Unterseite des Kamins anschließt. Die Sichthaube kann auch Wrasenschirm bezeichnet werden. Die Sichthaube weist vorzugsweise eine größere Breite und größere Tiefe als der Kamin aufweist. Die Sichthaube dient dabei vorzugsweise zum Leiten der Luft zu dem Gebläse.
Erfindungsgemäß ist das Filtersystem in dem Kamin der Dunstabzugshaube angeordnet. Insbesondere ist das Filtersystem somit oberhalb einer gegebenenfalls vorgesehenen Sichthaube angeordnet. Das Filtersystem ist in Strömungsrichtung vor dem Gebläse angeordnet. Die Dunstabzugshaube wird vorzugsweise von der zu reinigenden Luft von unten angeströmt. Die Strömungsrichtung ist daher vorzugsweise von nach oben gerichtet.
Das Filtersystem kann ein Gehäuse aufweisen, in dem die unterschiedlichen Filter gehalten sind. Alternativ kann jeder Filter in einem separaten Gehäuse beziehungsweise Rahmen vorgesehen sein.
Richtungsangaben, wie oben, unten, vorne und hinten beziehen sich - soweit nicht anders angegeben - auf eine Dunstabzugshaube und deren Teile in einem an einer Wand montierten Zustand. Als Tiefe der Dunstabzugshaube und deren Teilen wird die Abmessung zwischen der Vorderseite und der Rückseite der Dunstabzugshaube bezeichnet. Die Rückseite stellt dabei die Seite der Dunstabzugshaube dar, die an der Montagewand anliegt oder dieser zugewandt ist. Als Vorderseite der Dunstabzugshaube wird die Seite bezeichnet, die der Rückseite gegenüberliegt. In der Regel sind an der Vorderseite Bedienelemente vorgesehen. Als Breite der Dunstabzugshaube und deren Teilen wird dabei wird die Abmessung bezeichnet, die sich senkrecht zu der Tiefe in der Horizontalen erstreckt. Als Höhe wird die Abmessung in vertikaler Richtung bezeichnet.
Indem erfindungsgemäß das Filtersystem in dem Kamin der Dunstabzugshaube angeordnet ist, kann insbesondere der Bauraum, der in dem Kamin zur Verfügung steht, genutzt werden. Dieser Bauraum ist im Vergleich zu dem Bauraum in einer Sichthaube der Dunstabzugshaube insbesondere in Höhenrichtung größer und erlaubt somit ein effizientes Reinigen der Luft.
Gemäß einer Ausführungsform umfasst der Fettfilter des Filtersystems zumindest einen zumindest teilweise geneigt angeordneten Streckmetallfilter und ein Sammelelement zum Sammeln von abgeschiedenen Verunreinigungen auf. Der Streckmetallfilter kann einteilig oder mehrteilig ausgestaltet sein. Insbesondere kann der Streckmetallfilter aus einer oder mehreren Filterkassetten bestehen. Als Filterkassette wird hierbei ein Bauteil bezeichnet, das aus mindestens zwei Streckmetalllagen besteht. Die Streckmetalllage(n) sind vorzugsweise in einem Rahmen gehalten. Der Streckmetallfilter weist vorzugsweise mindestens 6 und maximal 16 Streckmetalllagen auf. Gemäß einer Ausführungsform kann der Streckmetallfilter eine gefaltete Form aufweisen. Hierbei kann eine oder können mehrere Lagen aus Streckmetall gefaltet sein. Alternativ können einzelne Filterkassetten zueinander in einem Winkel angeordnet sein, so dass eine gefaltete Form entsteht. Die Streckmetalllagen können dabei in den einzelnen Filterkassetten als ebene Lagen vorliegen. Der Vorteil der Verwendung eines Streckmetallfilters besteht insbesondere in der durch diesen zu erzielenden, hohen Fettabscheidungsrate und dem relativ geringen Druckverlust, der beim Durchströmen dieses Filters vorliegt. Allerdings reduziert sich die Performance der Dunstabzugshaube bei einer erhöhten Fettsättigung des Streckmetallfilters. Aus diesem Grund wird der Streckmetallfilter vorzugsweise in dem Filtersystem in einer geneigten Anordnung vorgesehen. Durch die geneigte Anordnung kann das in dem Streckmetallfilter abgeschiedene Fett in dem Streckmetallfilter gezielt ablaufen. Zudem kann durch eine geneigte Anordnung die Größe der Fläche des Streckmetallfilters, die angeströmt wird, vergrößert werden.
Zusätzlich umfasst der Fettfilter vorzugsweise ein Sammelelement zum Sammeln abgeschiedener Verunreinigungen. Das Sammelelement ist vorzugsweise in Strömungsrichtung vor dem Streckmetallfilter angeordnet. Besonders bevorzugt liegt das Sammelelement unterhalb des Streckmetallfilters. Durch diese Anordnung können Verunreinigungen, die an dem Streckmetallfilter abgeschieden wurden aufgrund der Schwerkraft von dem Streckmetallfilter zu dem Sammelelement gelangen, insbesondere ablaufen oder tropfen.
Gemäß einer Ausführungsform können mehrere Sammelelemente in dem Filtersystem vorgesehen sein. Das Sammelelement kann beispielsweise eine Sammellage oder einen Sammelbehälter darstellen. Als Sammellage wird dabei ein Element bezeichnet, dass sich über die gesamte Breite und Tiefe des Filtersystems und insbesondere des Streckmetallfilters erstreckt. In der Sammellage sind dabei Luftdurchlassöffnungen vorgesehen, die beispielsweise als Schlitze ausgestaltet sein können. Der Bereich der Sammellage, in dem keine Luftdurchlassöffnung vorgesehen ist, weist dabei vorzugsweise eine Wannen- oder Rinnenform auf, um Verunreinigungen darin zu sammeln. Die Sammellage kann geneigte Wände aufweisen und insgesamt eine umgekehrte Pyramidenform oder umgekehrte Kegelform besitzen. Bei dieser Ausführungsform können die Verunreinigungen in der Sammellage, insbesondere den Wannen oder Rinnen gesammelt und in diesen nach unten laufen. Der Winkel der Sammellage zu der Horizontalen beträgt vorzugsweise mindestens 10°. An der Unterseite der Pyramiden oder Kegelform kann eine Auslassöffnung vorgesehen sein, über die Verunreinigungen austreten können. Die Auslassöffnung kann zumindest zeitweise verschlossen sein und lediglich zum Entleeren geöffnet werden. Alternativ kann unterhalb der Sammellage ein Sammelbehälter angeordnet sein, in dem Verunreinigungen, die aus der Sammellage austreten, insbesondere aus der Auslassöffnung austreten, gesammelt werden können. Der Sammelbehälter kann eine Topfform aufweisen. Die Breite und Tiefe des Sammelbehälters ist geringer als die Breite und Tiefe des Filtersystems, insbesondere des Streckmetallfilter und sofern vorgesehen der Sammellage. Hierdurch wird trotz des Sammelbehälters ein Anströmen der weiteren Elemente des Filtersystems, die oberhalb des Sammelbehälters liegen, ermöglicht.
Der Winkel zu der Horizontalen, in dem der Streckmetallfilter in dem Filtersystem angeordnet ist, ist vorzugweise größer als 40°.
Indem das Filtersystem einen zumindest teilweise geneigt angeordneten Streckmetallfilter und mindestens ein Sammelelement aufweist, kann sichergestellt werden, dass die Sättigung des Filtersystems auch bei hohem Aufkommen von Verunreinigungen in dem Dunst und Wrasen verringert wird. Ein solches, hohes Aufkommen, kann beispielsweise bei Kochvorgängen auftreten, in denen viel und dünnflüssiges Öl verwendet werden. Insbesondere kann ein solches, hohes Aufkommen bei der Zubereitung chinesischer Gerichte auftreten.
Gemäß einer Ausführungsform umfasst der Fettfilter zusätzlich zu dem Streckmetallfilter und dem Sammelelement zumindest einen Wirbelstromfilter. Der Wirbelstromfilter kann auch als Baffle-Filter bezeichnet werden. Der Wirbelstromfilter kann beispielsweise aus zwei offene Profillagen bestehen, die mit deren offenen Seiten zueinander gewandt sind und bei denen die Ränder der einzelnen Profile zueinander versetzt sein. In dem Wirbelstromfilter werden Verunreinigungen durch das Aufprallen der verunreinigten Luft an den Oberflächen der oberen Lage und der scharfen Umlenkung zu der unteren Lage aus der Luft abgetrennt. Die untere Lage des Wirbelstromfilters kann dabei als ein Sammelelement, insbesondere Sammellage, dienen. Der Wirbelstromfilter ist vorzugsweise in Strömungsrichtung vor dem Streckmetallfilter angeordnet und dient zum Abscheiden grober Verunreinigungspartikel, insbesondere Tropfen. Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst das Filtersystem zumindest einen Geruchsfilter. Der Geruchsfilter ist vorzugsweise zu den weiteren Komponenten des Filtersystems, insbesondere dem Streckmetallfilter sowie gegebenenfalls vorgesehenem Wirbelstromfilter und Sammelelement, in Strömungsrichtung nachgeschaltet. Insbesondere ist der Geruchsfilter vorzugsweise die oberste Komponente des Filtersystems. Der Geruchsfilter kann insbesondere ein Aktivkohlefilter sein. Die Aktivkohle kann in Mattenform mit großer Mattenhöhe vorliegen. Alternativ kann die Aktivkohle zwischen Vlieslagen mit einer geringen Lagenhöhe vorliegen. Bei dieser Ausführungsform ist die Geruchsfilterlage mit den Vlieslagen und der dazwischen gehaltenen Aktivkohle gefaltet, insbesondere plissiert.
Gemäß einer Ausführungsform umfasst die Dunstabzugshaube eine Verschiebvorrichtung, an der das Filtersystem gehalten ist. Die Verschiebvorrichtung kann auch als Ausfahr- oder Verfahrvorrichtung bezeichnet werden. Die Verschiebvorrichtung dient dazu das Filtersystem aus dessen Betriebsposition, in der dieses in dem Kamin der Dunstabzugshaube angeordnet ist, in eine Reinigungsposition zu verschieben, in der das Filtersystem zu dem Kamin nach unten verschoben, das heißt nach unten aus dem Kamin ausgefahren ist.
Das Filtersystem ist vorzugsweise lösbar in der Verschiebvorrichtung gehalten. Hierdurch kann das Filtersystem von dem Benutzer auf einfache Weisen entnommen werden, wenn das Filtersystem in die Reinigungsposition ausgefahren ist. Dabei kann das Filtersystem als Ganzes oder teilweise entnommen werden und nach der Reinigung wieder in die Verschiebvorrichtung eingebracht werden.
Die Verschiebvorrichtung kann manuell betätigt werden, das heißt das Filtersystem kann manuell aus der Betriebsposition nach unten und aus der Reinigungsposition nach oben verschoben werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Verschiebvorrichtung allerdings eine motorische Vorrichtung. Gemäß einer Ausführungsform umfasst die Verschiebvorrichtung einen Motor und zwei Übertragungselemente. Die Übertragungselemente können als vertikal verlaufende Zahnstangen oder Steigungskabel ausgestaltet sein. Abdeckung bewirkt. Als Steigungskabel wird ein Kabel bezeichnet, das einen Kern und eine diesen Kern umgebende Wendel aufweist. Der Kern besteht vorzugsweise aus einem Seil, insbesondere einem Drahtseil. Die Wendel kann aus einem Draht, insbesondere Federdraht bestehen. Das Steigungskabel dient dazu Rotationsbewegung in translatorische Bewegung umzuwandeln. Das Steigungskabel kann dabei Zugkräfte oder Druckkräfte übertragen.
Bei der Ausführungsform, bei der nur ein Motor vorgesehen ist, kann zudem eine Synchronisationsachse vorgesehen sein, die den Motor mit den jeweiligen Übertragungselementen verbunden sein kann. Die Übertragungselemente sind so vorgesehen, dass sich diese in vertikaler Richtung nach oben und unten Bewegen können. An dem unteren Ende der Übertragungselemente ist eine Filterhalterung vorgesehen. Die Filterhalterung kann als Streben oder Rahmen ausgeführt sein, die zumindest die seitlichen Ränder der Unterseite des Filtersystems nach unten abstützen.
Gemäß einer Ausführungsform weist die Verschiebvorrichtung zumindest ein Rastelement auf, durch das das Filtersystem in zumindest einer Verschiebposition gehalten. Als Verschiebposition wird insbesondere die Betriebsposition und die Reinigungsposition bezeichnet. Das Rastelement kann insbesondere einen Push-Push-Mechanismus umfassen, bei dem durch einmalige Kraftaufbringung ein Verrasten und bei erneuter Kraftaufbringung ein Lösen der Rastverbindung erfolgt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst die Dunstabzugshaube zumindest eine Heizvorrichtung zum Erwärmen zumindest eines Teils des Filtersystems. Besonders bevorzugt dient die Heizvorrichtung zum Erwärmen des Streckmetallfilters des Filtersystems. Hierdurch können eventuell in dem Filtersystem, insbesondere dem Streckmetallfilter verfestigte Verunreinigungen, wie Fett, in den flüssigen Zustand gebracht werden und dadurch in ein vorzugsweise vorgesehenes Sammelelement gelangen.
Die Heizvorrichtung kann separat zu dem Filtersystem in dem Kamin vorgesehen sein. Alternativ kann die Heizvorrichtung in dem Filtersystem integriert sein. Insbesondere können ein Heizelement oder mehrere Heizelemente in oder zwischen den Filtern des Filtersystems angeordnet sein. Gemäß einer Ausführungsform umfasst die Heizvorrichtung zumindest einen Teil des Streckmetallfilters des Filtersystems. Insbesondere können eine oder mehrere Lagen des Streckmetallfilters als Widerstände verwendet werden. Beim Anlegen einer elektrischen Spannung an die Lage(n) des Streckmetallfilters wird die Lage beziehungsweise die Lagen erwärmt und in dem Streckmetallfilter abgeschiedene und verfestigte Verunreinigungen können in den flüssigen Zustand gebracht werden und abfließen.
Die Temperatur auf die der oder die Filter des Filtersystems gebracht werden muss limitiert sein. Ist diese Temperatur zu hoch kann es zum Entflammen der Verunreinigungen, insbesondere von Fett kommen. Die Temperatur kann über die Spannung, die an die elektrischen Heizelemente angelegt wird, gesteuert werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst die Dunstabzugshaube mindestens einen Temperatursensor. Aufgrund der durch den Temperatursensor erfassten Temperatur kann die Heizvorrichtung angesteuert werden.
Gemäß einer Ausführungsform umfasst die Dunstabzugshaube eine Steuereinheit zum Ansteuern zumindest eines Teils der Heizvorrichtung. Die Steuereinheit kann insbesondere aufgrund von durch den Temperatursensor erfassten Temperaturen die Heizvorrichtung ansteuern.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst die Dunstabzugshaube eine Druckmessvorrichtung. Die Druckmessvorrichtung kann mindestens einen Drucksensor und vorzugsweise mindestens zwei Drucksensoren aufweisen. Vorzugsweise ist dabei ein Drucksensor in Strömungsrichtung vor und ein Drucksensor nach dem Filtersystem, insbesondere dem Streckmetallfilter angeordnet. Durch die Druckmessvorrichtung kann ein Druckverlust, der an dem Filtersystem auftritt, ermittelt werden. Die Druckmessvorrichtung ist vorzugsweise mit der Steuereinheit der Heizvorrichtung verbunden. Daher kann bei Erreichen eines Schwellenwertes des Druckverlustes die Heizvorrichtung aktiviert werden, das heißt ein Reinigen des Filtersystems durch Erhöhung der Temperatur und damit der Verflüssigung von Verunreinigungen bewirkt werden. Zudem kann durch die Druckmessvorrichtung der Reinigungsprozess überwacht werden und die Heizvorrichtung entsprechend angesteuert werden. Insbesondere kann beispielsweise erst, wenn der Druckverlust einen Schwellwert unterschreitet, die Heizvorrichtung abgeschaltet werden.
Die Erfindung wird im Folgenden erneut unter Bezugnahme auf die beiliegenden Figuren erläutert. Es zeigen:
Figur 1 : schematische Schnittansichten einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dunstabzugshaube;
Figur 2: eine schematische Schnittansicht einer Ausführungsform des Filtersystems einer Dunstabzugshaube;
Figur 3: schematische Perspektivansichten von Ausführungsformen von
Geruchsfiltern des Filtersystems einer Dunstabzugshaube;
Figur 4: eine schematische Perspektivansicht einer Ausführungsform eines
Sammelelementes der erfindungsgemäßen Dunstabzugshaube;
Figur 5: schematische Schnittansichten von Ausführungsformen eines Filtersystems der Dunstabzugshaube;
Figur 6: schematische Schnittansichten von Ausführungsformen eines Filtersystems der Dunstabzugshaube; und
Figur 7: schematische Schnittansichten einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dunstabzugshaube.
Gleiche Elemente werden in den Figuren mit gleichen Bezugszeichen angegeben und gegebenenfalls nur einmalig beschrieben. Zudem sind in den einzelnen Figuren nur die Bezugszeichen angegeben, die für die Beschreibung der jeweiligen Ausführungsform notwendig sind.
In Figuren 1a und 1b ist eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dunstabzugshaube 1 gezeigt. Die Dunstabzugshaube 1 ist in Figur 1a in einer schematischen Schnittansicht gezeigt, wobei die Schnittebene eine vertikale Ebene in Tiefenrichtung der Dunstabzugshaube 1 ist. In der Figur 1b ist die Schnittansicht gezeigt, bei der die Schnittebene eine vertikale Ebene in Breitenrichtung der Dunstabzugshaube 1 ist. Die Dunstabzugshaube 1 umfasst ein Dunstabzugsgehäuse 10, das in der gezeigten Ausführungsform eine Sichthaube 101 und einen sich oberhalb der Sichthaube 101 erstreckenden Kamin 100 umfasst. In dem Kamin 100 ist das Gebläse 11 der Dunstabzugshaube 1 vorgesehen. Dieses kann in einem Lüfterkasten (nicht gezeigt) aufgenommen sein.
Unterhalb des Gebläses 11 ist in dem Kamin 12 ein Filtersystem 12 angeordnet. Das Filtersystem 12 ist in Figur 1 nur schematisch gezeigt. Ausführungsformen des Filtersystems 12 werden unten genauer erläutert.
In Figur 2 ist eine Ausführungsform des Filtersystems 12 schematisch gezeigt. Bei dieser Ausführungsform weit das Filtersystems 12 ein Gehäuse 123 auf, in dem die einzelnen Filter gehalten sind. In der gezeigten Ausführungsform umfasst das Filtersystems 12 entgegen der Strömungsrichtung einen Geruchsfilter 122, ein Fettfilter 120 bestehend aus einem Streckmetallfilter 1200 und einem Wirbelstromfilter 1201 , ein Sammelelement 121 in Form einer Sammellage 1211 und ein Sammelelement 121 in Form eines Sammelbehälters 1210.
Der Streckmetallfilter 1200 weist in der in Figur 2 gezeigten Ausführungsform drei Bereiche auf, die jeweils eine Form eines umgekehrten V aufweisen. Der Streckmetallfilter
1200 kann aus einem einzigen Filterelement bestehen, dass in diese Form gefaltet ist. Alternativ kann der Streckmetallfilter 1200 auch aus einzelnen ebenen Filterelementen bestehen, die zueinander geneigt angeordnet sind, um die Form zu bilden.
Unterhalb des Streckmetallfilters 1200 ist ein Wirbelstromfilter 1201 als weiterer Teil des Fettfilters 120 angeordnet. In der gezeigten Ausführungsform besteht der Wirbelstromfilter
1201 aus zwei Lagen. Die untere Lage bildet dabei eine Sammellage 1211.
An dem unteren Ende des mit geneigten Wänden ausgestalteten Wirbelstromfilters 1201 ist ein weiteres Sammelelement 121 in Form eines Sammelbehälters 1210 vorgesehen.
In Figur 3 sind Ausführungsformen des Geruchsfilters 122 gezeigt. Bei der
Ausführungsform in Figur 3a stellt der Geruchsfilter 122 einen Aktivkohlefilter dar, bei dem die Aktivkohle in zueinander benachbarten Fächern aufgenommen ist und die Fächer nach oben und nach unten abgedeckt sind, beispielsweise durch ein Vlies. In der Ausführungsform nach Figur 3b stellt der Geruchsfilter 122 einen Aktivkohlefilter dar, in dem die Aktivkohle in einer Vlieslage aufgenommen ist, die plissiert ist und in einem Rahmen aufgenommen ist.
In Figur 4 ist eine Ausführungsform des Sammelelementes 121 in Form einer Sammellage 1211 in perspektivischer Unteransicht gezeigt. Diese Sammellage 1211 kann die untere Lage des Wirbelstromfilters 1201 bilden. In der gezeigten Ausführungsform weist die Sammellage 1211 eine umgekehrte Pyramidenform auf. In den Wänden sind Schlitze vorgesehen, die sich in Höhenrichtung erstrecken. Die zwischen den Schlitzen liegenden Bereiche bilden nach oben offene Rinnen. An der Unterseite der Sammellage 1211 ist eine Auslassöffnung vorgesehen, über die Verunreinigungen in den Sammelbehälter 1210 abfließen können.
In den Figuren 5 und 6 sind weitere Ausführungsformen des Filtersystems 12 gezeigt. Die Ausführungsform der Figur 5 unterscheidet sich von der in Figur 2 gezeigten Ausführungsform dadurch, dass der Streckmetallfilter 1200 ein ebenes Filterelement darstellt, das in dem Filtersystem 12 um einen Winkel a geneigt angeordnet ist. Zudem ist bei der Ausführungsform nach Figur 5 kein Wirbelstromfilter vorgesehen. Die Sammellage 1211 ist so ausgestaltet, dass die Wände der Pyramidenform oder Kegelform in einem Winkel ß zu der Horizontalen nach oben geneigt sind.
In Figur 6 sind weitere Ausführungsform des Filtersystems 12 gezeigt. Figur 6a unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Figur 5 dadurch, dass der Streckmetallfilter eine V-Form aufweist. Figur 6b unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Figur 5 dadurch, dass der Streckmetallfilter eine W-Form aufweist. Figur 6c unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Figur 5 dadurch, dass der Streckmetallfilter eine umgekehrte W-Form aufweist. Figur 6d unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Figur 5 dadurch, dass der Streckmetallfilter eine Form entsprechend der Ausführungsform nach Figur 2 aufweist.
In Figur 7 sind Schnittansichten einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dunstabzugshaube 1 gezeigt. Die Ausführungsform unterscheidet sich von der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform lediglich dadurch, dass in der Dunstabzugshaube 1 eine Verschiebvorrichtung 13 aufweist. Die Verschiebvorrichtung 13 umfasst in der gezeigten Ausführungsform zwei Übertragungselemente 130. Die Übertragungselemente sind in dem Kamin 100 seitlich zu dem Gebläse 11 angeordnet und erstrecken sich vertikal. Die Übertragungselemente 130 können in vertikaler Richtung verschoben werden. An dem unteren Ende der Übertragungselemente 130 ist jeweils eine Filterhalterung 131 vorgesehen, die sich in horizontaler Richtung nach innen erstrecken. Auf der Filterhalterung 131 ist das Filtersystem 12 gehalten.
In der Figur 7a ist das Filtersystem 12 in der Betriebsposition gezeigt, in der dieses in dem Kamin 100 angeordnet ist. In den Figuren 7b und 7c ist das Filtersystem 12 in der Reinigungsposition gezeigt, in der dieses zu dem Kamin 100 nach unten ausgefahren ist. Wie durch die Pfeile A und M gezeigt, kann zur Entnahme des Filtersystems 12 dieses automatisch in vertikaler Richtung A durch die Verschiebvorrichtung 13 verfahren werden. Anschließend kann das Filtersystem 12 in horizontaler Richtung M manuell durch den Benutzer von der Filterhalterung entnommen werden.
Die vorliegende Erfindung weist eine Reihe von Vorteilen auf.
Indem das Filtersystem zumindest einen Streckmetallfilter und ein Sammelelement umfasst, kann das Gebläse und insbesondere der Motor des Gebläses vor Verunreinigungen zuverlässig geschützt werden und dadurch die Laufdauer des Motors verlängert werden. Insbesondere durch das Sammeln von Verunreinigungen in dem Sammelelement kann das Intervall, in dem das Filtersystem zur Reinigung entnommen werden muss, verringert werden.
Durch die Heizvorrichtung kann das Filtersystem in der Betriebsposition gereinigt werden und dadurch das Intervall, in dem das Filtersystem zur manuellen Reinigung aus der Dunstabzugshaube entnommen werden muss, verlängert werden. Zudem wird durch die Heizvorrichtung und das damit verbundene Abfließen von Verunreinigungen die Performance der Dunstabzugshaube verbessert. Insbesondere wird durch das Entfernen der Verunreinigungen der Druckverlust, der durch Ablagerungen von Verunreinigungen in dem Filtersystem, insbesondere dem Streckmetallfilter, auftritt verringert werden. Durch die Verschiebvorrichtung kann das Filtersystem in dem Kamin angeordnet sein und dennoch auf einfache Weise zu Reinigungszwecken oder zum Austausch entnommen werden. Da ein verunreinigtes Filtersystem ein erhöhtes Gewicht aufweist, ist die manuelle Entnahme in horizontaler Richtung für den Benutzer leichter als eine vertikale Entnahme aus dem Kamin.
Bezugszeichenliste
I Dunstabzugshaube
10 Dunstabzugsgehäuse
100 Kamin
101 Sichthaube
I I Gebläse
12 Filtersystem
120 Fettfilter
1200 Streckmetallfilter
1201 Wirbelstromfilter
121 Sammelelement
1210 Sammelbehälter
1211 Sammellage
122 Geruchsfilter
123 Gehäuse
13 Verschiebvorrichtung
130 Übertragungselement
131 Filterhalterung
A Automatisierte Bewegung
M Manuelle Bewegung

Claims

Patentansprüche
1. Dunstabzugshaube mit einem Filtersystem (12), das zumindest einen Fettfilter (120) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Dunstabzugshaube (1) einen Kamin (100) umfasst, in dem das Gebläse (11) der Dunstabzugshaube (1) angeordnet ist und dass das Filtersystem (12) in dem Kamin (100) in Strömungsrichtung vor dem Gebläse (11) angeordnet ist.
2. Dunstabzugshaube nach Anspruch 1 , wobei der Fettfilter (120) des Filtersystems (12) zumindest einen zumindest teilweise geneigt angeordneten Streckmetallfilter (1200) und zumindest ein Sammelelement (121) zum Sammeln von abgeschiedenen Verunreinigungen umfasst.
3. Dunstabzugshaube nach Anspruch 2, wobei das Sammelelement (121) einen Sammelbehälter (1210) darstellt.
4. Dunstabzugshaube nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Fettfilter (120) zusätzlich zumindest einen Wirbelstromfilter (1201) umfasst.
5. Dunstabzugshaube nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Filtersystem (12) zumindest einen Geruchsfilter (123) umfasst.
6. Dunstabzugshaube nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Dunstabzugshaube (1) eine Verschiebvorrichtung (13) umfasst, an der das Filtersystem (12) gehalten ist.
7. Dunstabzugshaube nach Anspruch 6, wobei die Verschiebvorrichtung (12) zumindest einen Motor und zwei Übertragungselemente (130) umfasst, durch die das Filtersystem (12) vertikal verschoben werden kann.
8. Dunstabzugshaube nach einem der Ansprüche 6 oder 7, wobei die Verschiebvorrichtung (12) zumindest ein Rastelement aufweist, durch das das Filtersystem (12) in zumindest einer Verschiebposition gehalten wird.
9. Dunstabzugshaube nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Dunstabzugshaube (1) zumindest eine Heizvorrichtung zum Erwärmen zumindest eines Teils des Filtersystems (12) aufweist.
10. Dunstabzugshaube nach Anspruch 9, wobei die Heizvorrichtung zumindest einen Teil eines Streckmetallfilters (1200) umfasst.
11. Dunstabzugshaube nach einem der Ansprüche 9 oder 10, wobei die Dunstabzugshaube (1) mindestens einen Temperatursensor umfasst.
12. Dunstabzugshaube nach einem der Ansprüche 9 bis 11 , wobei die Dunstabzugshaube (1) eine Steuereinheit zum Ansteuern zumindest eines Teils der Heizvorrichtung umfasst.
13. Dunstabzugshaube nach Anspruch 12, wobei die Dunstabzugshaube (1) eine Druckmessvorrichtung umfasst und die Druckmessvorrichtung mit der Steuereinheit verbunden ist.
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