Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

WO2022225423A1 - Liquid dispensing assembly - Google Patents

Liquid dispensing assembly Download PDF

Info

Publication number
WO2022225423A1
WO2022225423A1 PCT/RU2022/000126 RU2022000126W WO2022225423A1 WO 2022225423 A1 WO2022225423 A1 WO 2022225423A1 RU 2022000126 W RU2022000126 W RU 2022000126W WO 2022225423 A1 WO2022225423 A1 WO 2022225423A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
liquid
capsule
housing
dosing unit
unit according
Prior art date
Application number
PCT/RU2022/000126
Other languages
French (fr)
Russian (ru)
Inventor
Александр Александрович ЧЕРНЫЙ
Джозеф Л. Шмидт
Original Assignee
Общество С Ограниченной Ответственностью "Аквафор" (Ооо "Аквафор")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество С Ограниченной Ответственностью "Аквафор" (Ооо "Аквафор") filed Critical Общество С Ограниченной Ответственностью "Аквафор" (Ооо "Аквафор")
Publication of WO2022225423A1 publication Critical patent/WO2022225423A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00583—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes the container for the material to be dispensed being deformable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/015—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with pneumatically or hydraulically actuated piston or the like

Definitions

  • the invention relates to units for dispensing liquids, such as syrups, beverage concentrates, flavorings, and others, and can be used in devices for preparing cold and / or hot drinks in domestic conditions, offices, cafes, public institutions and other places.
  • liquids such as syrups, beverage concentrates, flavorings, and others
  • the prior art liquid dosing unit according to US patent 5169037 (prior. 26.01.1990, applicant CCL Industries Inc, IPC B65D83/62). It consists of a housing into which a flat-bottomed capsule with flexible walls is inserted, hermetically connected to a valve made in the upper part of the housing. Initially, the capsule is in the folded state. When the case is closed hermetically, liquid is pumped into the capsule. In this case, the capsule expands, and its bottom opens along the inner surface of the bottom of the body. After the capsule has been filled with liquid, a gas injection means is connected to the housing, by means of which the liquid is squeezed out of the capsule. As the amount of liquid in the capsule decreases, the pressure will gradually decrease.
  • the process stops after squeezing out all the liquid from the capsule.
  • the capsule can then be filled with liquid again.
  • the disadvantage of this node is that the volume of dosing is equal to the volume of the capsule, the consumer cannot control the size of the received portion of the liquid. It is also a disadvantage that the dosing rate is non-uniform, as the pressure decreases during the process, which limits the application of this invention.
  • the liquid dispensing assembly is known from the prior art according to US patent 5607082 (prior. 06/01/1995, Applicant HD Hudson Manufacturing Co, IPC B05B9/0838).
  • the unit consists of a housing in which a capsule with flexible walls is placed, connected to the housing neck, and, connected to the capsule, a gas injection means. Initially, the capsule is in the folded state.
  • the node according to patent US5607082 works as follows. The folded capsule is placed in the body, after which it is filled with liquid and closed. Through the gas injection means, a compressed gas is supplied into the space inside the housing around the capsule, which pushes the contents of the capsule through a tube inserted into the neck of the housing. After squeezing out all the liquid, the dosing process stops.
  • the disadvantage of this node is that the dosing volume is equal to the volume capsules, the consumer cannot regulate the size of the received portion of the liquid, that is, there is no possibility of regulating the volume of liquid supplied.
  • the prior art liquid dosing unit according to the application US2007/0235471 (prior. 27.05.2007, Applicant Marty Radermacher, IPC B05C17/015), selected by the Applicant as the closest analogue.
  • the unit consists of an outer housing, an inner housing into which a flexible capsule with liquid is inserted, a means for supplying compressed gas, and a pressure relief valve.
  • the means for supplying compressed gas is connected to the capsule through a flexible tube, on which a pressure relief valve is installed.
  • the inner body with the capsule is equipped with an outlet tube with an automatic valve.
  • Node dispensing liquid according to the application US2007/0235471 operates as follows.
  • the user installs the capsule inside the housing.
  • the user then starts the compressed gas supply by turning on the compressed gas supply means.
  • the compressed gas is fed through a flexible tube into the capsule, displacing the liquid in the capsule.
  • dosing is carried out.
  • the end of the liquid in the capsule is a signal to turn off the means of supplying compressed gas and complete the dosing process.
  • the disadvantage of the closest analogue is that dosing is always single, there is no possibility of multiple dosing without replacing the capsule with a new one. That is, the capsule is used once, while the capsule has a polymer shell.
  • One-time use of capsules with a polymer shell is not environmentally friendly, since each dosing is accompanied by the disposal of the capsule shell, thus increasing the amount of polymer waste, that is, increasing the burden on the environment.
  • the disadvantage of the closest analogue is that the portion of the liquid is always equal to the volume of the capsule, there is no way to adjust the dosing volume according to the user's needs.
  • the gas should not react with the liquid and / or be a source of impurities, which limits the scope of the dosing unit, and if the gas is chosen incorrectly, it reduces the safety of the unit dosing.
  • the contact of liquid and gas can lead to sugaring of the liquid, especially if the liquid is a syrup, which makes it impossible to reuse the capsule.
  • the liquid is dispensed in the form of an aerosol, that is, there is always a risk of splashing, contamination of the surface around, this is not ergonomic.
  • the objective of the invention and the technical result achieved with its help is the development of a new liquid dosing unit with improved ergonomic characteristics and the possibility of reducing environmental impact, while increasing the controllability of the dosing process.
  • the liquid dosing unit consists of a housing, a gas supply means, a pressure relief valve and a capsule with an outlet fitting installed inside the housing, filled with liquid, and is made with the possibility of batch dosing by squeezing out the liquid, and is equipped with a means for measuring weight , functionally associated with the controller that controls the dosing process, while the weight measurement means is configured to weigh the capsule together with the body.
  • a part of the capsule shell is thin-walled and elastic with the possibility of squeezing out liquid, and the gas supply means is connected to the body by a flexible tube, which ensures a minimum error in weighing.
  • the gas supply means is built into the body and is weighed together with the capsule and the body, while the gas supply means is made with an autonomous power source or connected to an external power source by a wire that ensures the minimum weighing error.
  • the outlet fitting of the capsule with liquid is made in the form of a thin long capillary with the possibility of reducing and/or eliminating the outflow of liquid from the capsule and contact of the liquid with the external environment before and after dosing.
  • the outlet fitting of the capsule is made in the form of a tube with a sealed end or a tube with a cap, while the opening of the tube is carried out during or after the installation of the capsule in the housing.
  • the liquid dosing unit can be configured to dispense into an external container, while the weight measuring means is operatively connected to the external container. Also, the liquid dosing unit is configured to extrude the liquid without contact with the outer surface of the capsule and the surface of the housing. At the same time, it may additionally contain a device that pinches the exit from the capsule and prevents air from contacting the liquid before and after extrusion.
  • the figures show examples of execution of the liquid dosing unit.
  • the figure 1 shows an example of a liquid dosing unit, where the gas supply means is connected to the housing through a flexible tube.
  • Figure 2 shows an example of a liquid dosing unit, where the gas supply means is built into the housing.
  • Figures 3 and 4 show exemplary embodiments of a single fill capsule.
  • Figures 5 and 6 show examples of installing a liquid dosing unit in a beverage preparation machine.
  • Figure 7 shows an example of a liquid dispensing unit where the weight changing means is positioned above the capsule.
  • Figure 8 shows an example of a refillable capsule.
  • the figure 9 shows an example of a device that pinches the exit of the capsule.
  • the liquid dosing unit consists of a body 2.
  • the body 2 can be made of, for example, metal or plastic or safety glass.
  • the housing 2 can be detachable into at least two parts, or have a hole for installing a capsule (not shown in the figures), or the housing 2 can be provided with a lid 1.
  • the lid 1 can be made, for example, of metal, plastic or shock-resistant glass. Additionally, the connection of the housing 2 and the cover 1 can be provided with sealing gaskets made of, for example, rubber or silicone (not shown in the figures).
  • the body 2 has holes 5 for installing the capsule 3.
  • Capsule 3 is a shell with outlet fitting 12.
  • outlet fitting 12 is installed in hole 5.
  • the shell is at least partially made of a polymeric elastic material, for example, rubber or silicone, with a thickness that allows the shell to flex under pressure and not retain their shape in the absence of external influences.
  • the sheath may be uniformly elastic, ie made entirely of elastic material, and preferably of uniform thickness. Or the thickness of the shell may be uneven, that is, the shell may have sections of different stiffness.
  • the sheath may be partly made of a hard polymeric material 15, such as a polyolefin, and partly made of an elastic material.
  • the capsule 3 can additionally be equipped with a sleeve 14 made of cardboard or polymer material that improves the positioning accuracy of the capsule 3 when it is installed in the body 2.
  • the capsule 3 may additionally have a suspension 10 (figure 8) for fastening to the cover 1 and/or to the upper part of the body 2, and/or to the means of measuring the weight of the capsule 4
  • the hanger 10 may be integral with the shell of the same material, or the hanger 10 may be made of fabric or polyolefin, for example.
  • Capsule 3 can be one-piece and once filled, or, for example, capsule 3 can be repeatedly filled, while capsule 3 additionally has an opening with a plug or cap 7 made of a polymeric material, such as rubber, silicone, polyolefins or cork.
  • the outlet fitting 12 of the capsule 3 can be made integral with the shell or installed separately.
  • this fitting 12 is a capillary made, for example, of a polymeric material, preferably silicone, polyolefin, or glass.
  • the diameter of the fitting 12 is calculated so that the liquid does not flow out of it without external influence (capillary effect).
  • the diameter, length and location of the fitting 12 at the bottom of the capsule 3 excludes the ingress of atmospheric air into the capsule 3, the absence of contact of the liquid with the atmosphere reduces crystallization, for example, sugaring of the liquid 11, to the point of elimination.
  • the fitting 12 may have a protective cap (not shown in the figures) or the sealed end 13, which breaks off before starting the dispensing process or before inserting the capsule 3 into the housing 2.
  • a latch-operated blade (not shown in the figures) can be placed in the lower part of the housing. It is designed to cut off the sealed end 13 of the fitting 12.
  • the liquid dosing unit may contain a device that pinches the outlet fitting of the capsule at point 19. In the closed position, the device 18 prevents air from entering the capsule, which reduces the possibility of sugaring the outlet fitting 12.
  • the gas supply means 8 can be made in the form of a compressor or a pump, or a compressed gas cylinder, while the compressor or pump can either be connected to an external power source, or have an autonomous power source, such as a battery or a battery.
  • a gas for example, but not limited to the listed options, atmospheric air, compressed air, compressed carbon dioxide, compressed inert gases can be used.
  • the gas supply means 8 can be, for example, built into the housing 2, while the gas supply means 8 can have an autonomous power source or be connected to an external power source with a thin wire.
  • the gas supply means 8 can be connected to the housing 2 by a flexible tube 7, while the housing 2 can be additionally equipped with a fitting 6 to improve the accuracy and reliability of fastening the tube 7.
  • the gas supply means 8 is functionally connected to the controller (not shown in the figures) that controls the process dosing. Additionally, the liquid dosing unit can be equipped with a pressure relief valve (not shown in the figures), built-in, for example, in housing 2, or in gas supply means 8, or in tube 7. Gas supply means 8 can be additionally equipped with a protective housing 9.
  • Means for measuring weight 4 can be made, for example, in the form of one or more weight platforms located in the lower part or upper part of the body 2. or under the installation site of the external container, in the case when liquid is dispensed into the container.
  • the weight measurement tool 4 is functionally connected to the controller (not shown in the figures), which controls the dosing process.
  • the weighing means 4 can, for example, measure the weight of only the capsule 3, for example, in the case when the weighing means 4 is located in the upper part of the housing 2, while the capsule 3 is suspended from the weighing means 4 by means of a suspension 10.
  • the weighing means 4 can, for example, measure the weight of the capsule 3 together with the housing 2 and the gas supply means 8, in the case where the gas supply means 8 is built into the housing 2.
  • the weight measuring means 4 can, for example, measure the weight of the capsule 3 together with the housing 2, while tube 7 due to the length and diameter does not affect the accuracy of weight measurement.
  • the weighing means 4 can, for example, be located under an external container (not shown in the figures) into which the dosing takes place, the weight measuring means 4 measuring the weight of the outer container.
  • the controller that controls the dosing process can be autonomous, associated only with the liquid dosing unit, or be part of the beverage preparation apparatus.
  • the inventive dispensing device assembly can be used in various beverage preparation devices, while the design of the device itself can provide a separate channel for dispensing liquid 16 and a separate channel for supplying water 17, or a channel made as a whole, which is simultaneously a water supply channel 17 and a channel for liquid dosing 16.
  • Liquid dosing can be carried out, for example, but not limited to the listed options in a stream of water or in an external container, for example, a cup or cup installed in a beverage preparation machine.
  • the weight measuring means 4 can be arranged to measure the weight of the external container.
  • the liquid dosing unit operates as follows.
  • the user installs the capsule 3 filled with liquid 11' into the housing 2, the assembly being preferably airtight.
  • the user turns on the controller and/or starts the gas supply means 8.
  • the weight measurement means 4 records the initial weight of the capsule 3 separately and/or with the body 2 and/or with the body 2 and the gas supply means 8, or an external container (not indicated in the figures).
  • the gas supply means 8 injects gas into the housing 2 into the space between the inner wall of the housing 2 and the outer wall of the capsule 3.
  • the shell of the capsule 3 excludes the contact of the gas with the liquid 11, that is, the risk of contamination of the liquid with impurities in the gas and/or crystallization or sugaring of the liquid is eliminated under the influence of gas.
  • the shell of the capsule 3 is at least partially elastic, as a result, when gas enters the space between the wall of the housing 2 and the capsule 3, the liquid is squeezed out of the capsule 3, that is, dosing. This changes the weight of the capsule 3 and the weight of the external container, in the case of dosing into the external container, and not into the stream.
  • this means of measuring weight 4 captures the change in weight and the signal is sent to the controller.
  • the controller signal turns off the gas supply 8, the gas flow into the space between the housing 2 and the capsule 3 stops, the effect on the wall of the capsule 3 ceases to increase, the extrusion of the liquid stops, then have the dosing process completed.
  • the controller signal turns off the gas supply 8
  • the gas flow into the space between the housing 2 and the capsule 3 stops the effect on the wall of the capsule 3 ceases to increase, the extrusion of the liquid stops, then have the dosing process completed.
  • the shell can be used more than once, which also improves the environmental friendliness of the system.
  • the portion size of the dispensed liquid can be set by the user and adjusted using the controller as a function of the change in the weight of the capsule 3 or external container, or as a ratio of extrusion time, or both ways simultaneously.
  • the user can control the beverage preparation process by adjusting the portion size of the dispensed liquid, thus, in comparison with the closest analogue, the liquid dispensing unit has improved ergonomic characteristics.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)

Abstract

The invention relates to assemblies for dispensing liquids such as, for example, syrups, beverage concentrates, flavouring agents and the like, and can be used in machines for preparing cold and/or hot beverages in the home and in offices, cafes, public institutions and other places. The present liquid dispensing assembly, which consists of a housing, a means for supplying a gas, a pressure relief valve, and a capsule, mountable inside the housing, which has an outlet nozzle and is filled with a liquid, is characterized in that it is designed to be capable of the pressurized dispensing of portions of a liquid, and is equipped with a weight measuring means that is functionally connected to a controller for controlling the dispensing process.

Description

Узел дозирования жидкости Liquid dosing unit
Изобретение относится к узлам дозирования жидкостей, например сиропов, концентратов напитков, вкусовых добавок и других, и может применяться в аппаратах по приготовлению холодных и/или горячих напитков в бытовых условиях, офисах, кафе, общественных учреждениях и других местах. The invention relates to units for dispensing liquids, such as syrups, beverage concentrates, flavorings, and others, and can be used in devices for preparing cold and / or hot drinks in domestic conditions, offices, cafes, public institutions and other places.
Из уровня техники известен узел дозирования жидкости по патенту US 5169037 (приор. 26.01.1990, заявитель CCL Industries Inc, МПК B65D83/62). Он состоит из корпуса, в который вставлена плоскодонная капсула с гибкими стенками, герметично соединенная с клапаном, выполненным в верхней части корпуса. Изначально капсула находится в сложенном состоянии. Когда корпус закрыт герметично, внутрь капсулы закачивают жидкость. При этом капсула расширяется, и ее дно раскрывается по внутренней поверхности дна корпуса. После заполнения капсулы жидкостью, к корпусу подключают средство нагнетания газа, с помощью которого жидкость выдавливают из капсулы. По мере уменьшения количества жидкости в капсуле, давление будет постепенно снижаться. Процесс останавливается после выдавливания всей жидкости из капсулы. После чего капсула снова может быть заполнена жидкостью. Недостатком данного узла является то, что объем дозирования равен объему капсулы, потребитель не может регулировать размер получаемой порции жидкости. Также недостатком является то, что скорость дозирования неравномерна, так как давление снижается по ходу процесса, что ограничивает применение данного изобретения. The prior art liquid dosing unit according to US patent 5169037 (prior. 26.01.1990, applicant CCL Industries Inc, IPC B65D83/62). It consists of a housing into which a flat-bottomed capsule with flexible walls is inserted, hermetically connected to a valve made in the upper part of the housing. Initially, the capsule is in the folded state. When the case is closed hermetically, liquid is pumped into the capsule. In this case, the capsule expands, and its bottom opens along the inner surface of the bottom of the body. After the capsule has been filled with liquid, a gas injection means is connected to the housing, by means of which the liquid is squeezed out of the capsule. As the amount of liquid in the capsule decreases, the pressure will gradually decrease. The process stops after squeezing out all the liquid from the capsule. The capsule can then be filled with liquid again. The disadvantage of this node is that the volume of dosing is equal to the volume of the capsule, the consumer cannot control the size of the received portion of the liquid. It is also a disadvantage that the dosing rate is non-uniform, as the pressure decreases during the process, which limits the application of this invention.
Из уровня техники известен узел дозирования жидкости по патенту US 5607082 (приор. 01.06.1995, Заявитель HD Hudson Manufacturing Со, МПК В05В9/0838). Узел состоит из корпуса, в котором размещены капсула с гибкими стенками, соединенная с горловиной корпуса, и, соединенное с капсулой, средство нагнетания газа. Изначально капсула находится в сложенном состоянии. Узел по патенту US5607082 работает следующим образом. Капсулу в сложенном виде помещают в корпус, после чего заполняют жидкостью и закрывают. Через средство нагнетания газа в пространство внутри корпуса вокруг капсулы подается сжатый газ, который выталкивает содержимое капсулы через трубку, вставленную в горловину корпуса. После выдавливания всей жидкости процесс дозирования прекращается. Недостатком данного узла является то, что объем дозирования равен объему капсулы, потребитель не может регулировать размер получаемой порции жидкости, то есть отсутствует возможность регулирования подаваемого объема жидкости. The liquid dispensing assembly is known from the prior art according to US patent 5607082 (prior. 06/01/1995, Applicant HD Hudson Manufacturing Co, IPC B05B9/0838). The unit consists of a housing in which a capsule with flexible walls is placed, connected to the housing neck, and, connected to the capsule, a gas injection means. Initially, the capsule is in the folded state. The node according to patent US5607082 works as follows. The folded capsule is placed in the body, after which it is filled with liquid and closed. Through the gas injection means, a compressed gas is supplied into the space inside the housing around the capsule, which pushes the contents of the capsule through a tube inserted into the neck of the housing. After squeezing out all the liquid, the dosing process stops. The disadvantage of this node is that the dosing volume is equal to the volume capsules, the consumer cannot regulate the size of the received portion of the liquid, that is, there is no possibility of regulating the volume of liquid supplied.
Из уровня техники известно узел дозирования жидкости по заявке US2007/0235471 (приор. 27.05.2007, Заявитель Marty Radermacher, МПК В05С17/015), выбранный заявителем в качестве наиболее близкого аналога. Узел состоит из внешнего корпуса, внутреннего корпуса, в который вставлена гибкая капсула с жидкостью, средства подачи сжатого газа, клапана сброса давления. Средство подачи сжатого газа соединено с капсулой через гибкую трубку, на которой установлен клапан сброса давления. Внутренний корпус с капсулой снабжен выходной трубкой с автоматическим клапаном. The prior art liquid dosing unit according to the application US2007/0235471 (prior. 27.05.2007, Applicant Marty Radermacher, IPC B05C17/015), selected by the Applicant as the closest analogue. The unit consists of an outer housing, an inner housing into which a flexible capsule with liquid is inserted, a means for supplying compressed gas, and a pressure relief valve. The means for supplying compressed gas is connected to the capsule through a flexible tube, on which a pressure relief valve is installed. The inner body with the capsule is equipped with an outlet tube with an automatic valve.
Узел дозирования жидкости по заявке US2007/0235471 работает следующим образом. Пользователь устанавливает капсулу внутрь корпуса. После чего пользователь запускает подачу сжатого газа включением средства подачи сжатого газа. При этом сжатый газ по гибкой трубке подается внутрь капсулы, вытесняя находящуюся в капсуле жидкость. Таким образом, осуществляется дозирование. Окончание жидкости в капсуле является сигналом к отключению средства подачи сжатого газа и завершению процесса дозирования. Node dispensing liquid according to the application US2007/0235471 operates as follows. The user installs the capsule inside the housing. The user then starts the compressed gas supply by turning on the compressed gas supply means. In this case, the compressed gas is fed through a flexible tube into the capsule, displacing the liquid in the capsule. Thus, dosing is carried out. The end of the liquid in the capsule is a signal to turn off the means of supplying compressed gas and complete the dosing process.
Недостатком наиболее близкого аналога является то, что дозирование всегда однократно, отсутствует возможность многократного дозирования без замены капсулы на новую. То есть капсула используется однократно, при этом капсула имеет полимерную оболочку. Одноразовое использование капсул с полимерной оболочкой неэкологично, так как каждое дозирование сопровождается утилизацией оболочки капсулы, таким образом, повышается количество полимерных отходов, то есть повышается нагрузка на окружающую среду. Также недостатком наиболее близкого аналога является то, что порция жидкости всегда равна объему капсулы, нет возможности регулировать объем дозирования под потребность пользователя. Кроме того, при работе устройства есть контакт сжатого газа и жидкости, что накладывает ограничения на выбор сжатого газа, газ не должен реагировать с жидкостью и/или являться источником примесей, что ограничивает область применения узла дозирования, а при ошибке в выборе газа снижает безопасность узла дозирования. Также контакт жидкости и газа может привести к засахариванию жидкости, особенно если жидкость - сироп, что исключает возможность повторного использования капсулы. Кроме того, из-за того, что есть прямой контакт жидкости и сжатого газа, дозирование жидкости происходит в виде аэрозоля, то есть всегда есть риск разбрызгивания, загрязнения поверхности вокруг, это не эргономично. The disadvantage of the closest analogue is that dosing is always single, there is no possibility of multiple dosing without replacing the capsule with a new one. That is, the capsule is used once, while the capsule has a polymer shell. One-time use of capsules with a polymer shell is not environmentally friendly, since each dosing is accompanied by the disposal of the capsule shell, thus increasing the amount of polymer waste, that is, increasing the burden on the environment. Also, the disadvantage of the closest analogue is that the portion of the liquid is always equal to the volume of the capsule, there is no way to adjust the dosing volume according to the user's needs. In addition, during operation of the device there is contact between compressed gas and liquid, which imposes restrictions on the choice of compressed gas, the gas should not react with the liquid and / or be a source of impurities, which limits the scope of the dosing unit, and if the gas is chosen incorrectly, it reduces the safety of the unit dosing. Also, the contact of liquid and gas can lead to sugaring of the liquid, especially if the liquid is a syrup, which makes it impossible to reuse the capsule. In addition, due to the fact that there is direct contact between the liquid and compressed gas, the liquid is dispensed in the form of an aerosol, that is, there is always a risk of splashing, contamination of the surface around, this is not ergonomic.
Задачей изобретения и достигаемым с его помощью техническим результатом, является разработка нового узла дозирования жидкости с улучшенными эргономическими характеристиками и возможностью снижения воздействия на окружающую среду, при одновременном повышении управляемости процесса дозирования. The objective of the invention and the technical result achieved with its help is the development of a new liquid dosing unit with improved ergonomic characteristics and the possibility of reducing environmental impact, while increasing the controllability of the dosing process.
Поставленная задача и требуемый технический результат достигаются тем, что узел дозирования жидкости состоит из корпуса, средства подачи газа, клапана сброса давления и устанавливаемой внутрь корпуса капсулы с выходным штуцером, заполненной жидкость, и выполнен с возможностью порционного дозирования выдавливанием жидкости, и снабжен средством измерения веса, функционально связанным с контролером, управляющим процессом дозирования, при этом средство измерения веса выполнено с возможностью взвешивания капсулы вместе с корпусом. Кроме того, часть оболочки капсулы тонкостенна и эластична с возможностью выдавливания жидкости, а средство подачи газа соединено с корпусом гибкой трубкой, обеспечивающей минимальную погрешность при взвешивании. Или средство подачи газа встроено в корпус и взвешивается вместе с капсулой и корпусом, при этом средство подачи газа выполнено с автономным источником питания или соединено с внешним источником питания проводом, обеспечивающим минимальную погрешность взвешивания. Кроме того, выходной штуцер капсулы с жидкостью выполнен в виде тонкого длинного капилляра с возможностью уменьшения и/или исключения вытекания жидкости из капсулы и контакта жидкости с внешний средой до и после дозирования. Или выходной штуцер капсулы выполнен в виде трубки с запаянным концом или трубки с колпачком, при этом открытие трубки осуществляется в процессе или после установки капсулы в корпус. Узел дозирования жидкости может быть выполнен с возможностью дозирования во внешнюю емкость, при этом средство измерения веса функционально связано с внешней емкостью. Также узел дозирования жидкости выполнен с возможностью выдавливания жидкости без контакта с внешней поверхностью капсулы и поверхностью корпуса. При этом дополнительно может содержать устройство, пережимающее выход из капсулы и предотвращающее контакт воздуха с жидкостью до и после выдавливания. На фигурах представлены примеры исполнения узла дозирования жидкости. На фигуре 1 представлен пример узла дозирования жидкости, где средство подачи газа соединено с корпусом через гибкую трубку. The set task and the required technical result are achieved by the fact that the liquid dosing unit consists of a housing, a gas supply means, a pressure relief valve and a capsule with an outlet fitting installed inside the housing, filled with liquid, and is made with the possibility of batch dosing by squeezing out the liquid, and is equipped with a means for measuring weight , functionally associated with the controller that controls the dosing process, while the weight measurement means is configured to weigh the capsule together with the body. In addition, a part of the capsule shell is thin-walled and elastic with the possibility of squeezing out liquid, and the gas supply means is connected to the body by a flexible tube, which ensures a minimum error in weighing. Or the gas supply means is built into the body and is weighed together with the capsule and the body, while the gas supply means is made with an autonomous power source or connected to an external power source by a wire that ensures the minimum weighing error. In addition, the outlet fitting of the capsule with liquid is made in the form of a thin long capillary with the possibility of reducing and/or eliminating the outflow of liquid from the capsule and contact of the liquid with the external environment before and after dosing. Or the outlet fitting of the capsule is made in the form of a tube with a sealed end or a tube with a cap, while the opening of the tube is carried out during or after the installation of the capsule in the housing. The liquid dosing unit can be configured to dispense into an external container, while the weight measuring means is operatively connected to the external container. Also, the liquid dosing unit is configured to extrude the liquid without contact with the outer surface of the capsule and the surface of the housing. At the same time, it may additionally contain a device that pinches the exit from the capsule and prevents air from contacting the liquid before and after extrusion. The figures show examples of execution of the liquid dosing unit. The figure 1 shows an example of a liquid dosing unit, where the gas supply means is connected to the housing through a flexible tube.
На фигуре 2 представлен пример узла дозирования жидкости, где средство подачи газа встроено в корпус. Figure 2 shows an example of a liquid dosing unit, where the gas supply means is built into the housing.
На фигурах 3 и 4 представлены примеры вариантов исполнения однократно заполняемой капсулы. Figures 3 and 4 show exemplary embodiments of a single fill capsule.
На фигурах 5 и 6 представлены примеры установки узла дозирования жидкости в аппарат приготовления напитков. Figures 5 and 6 show examples of installing a liquid dosing unit in a beverage preparation machine.
На фигуре 7 представлен пример узла дозирования жидкости, где средство изменения веса расположено над капсулой. Figure 7 shows an example of a liquid dispensing unit where the weight changing means is positioned above the capsule.
На фигуре 8 представлен пример перезаполняемой капсулы. Figure 8 shows an example of a refillable capsule.
На фигуре 9 представлен пример устройства, пережимающего выход капсулы. The figure 9 shows an example of a device that pinches the exit of the capsule.
Узел дозирования жидкости состоит из корпуса 2. Корпус 2 может быть выполнен из, например, металла или пластика, или ударопрочного стекла. Корпус 2 может быть разъемным на, по меньшей мере, две части, или иметь отверстие для установки капсулы (на фигурах не представлено), или корпус 2 может быть снабжен крышкой 1. Крышка 1 может быть выполнена, например, из металла, пластика или ударопрочного стекла. Дополнительно соединение корпуса 2 и крышки 1 может быть снабжено уплотнительными прокладками из, например, резины или силикона (на фигурах не представлено). Корпус 2 имеет отверстия 5 для установки капсулы 3. The liquid dosing unit consists of a body 2. The body 2 can be made of, for example, metal or plastic or safety glass. The housing 2 can be detachable into at least two parts, or have a hole for installing a capsule (not shown in the figures), or the housing 2 can be provided with a lid 1. The lid 1 can be made, for example, of metal, plastic or shock-resistant glass. Additionally, the connection of the housing 2 and the cover 1 can be provided with sealing gaskets made of, for example, rubber or silicone (not shown in the figures). The body 2 has holes 5 for installing the capsule 3.
Внутри корпуса 2 расположена капсула 3 с дозируемой жидкостью 11, например, сиропом, концентратом и/или другой жидкостью. Капсула 3 представляет собой оболочку с выходным штуцером 12. При установке капсулы 3 в корпус 2 выходной штуцер 12 устанавливается в отверстие 5. Оболочка, по меньшей мере, частично выполнена из полимерного эластичного материала, например, резины или силикона толщиной, позволяющей оболочке выгибаться под давлением и не сохранять форму при отсутствии внешнего воздействия. Оболочка может быть равномерно эластична, то есть выполнена из целиком из эластичного материала и быть предпочтительно равномерной толщины. Либо толщина оболочки может быть неравномерна, то есть оболочка может иметь участки разной жесткости. Либо оболочка может быть частично выполнена из твердого полимерного материала 15, например, из полиолефина, и частично из эластичного материала. Также капсула 3 дополнительно может быть снабжена втулкой 14 из картона или полимерного материала, повышающей точность позиционирования капсулы 3 при ее установке в корпус 2. Кроме этого капсула 3 может дополнительно иметь подвес 10 (фигура 8) для крепления к крышке 1 и/или к верхней части корпуса 2, и/или к средству измерения веса капсулы 4. Подвес 10 может быть выполнен заедино с оболочкой из того же материала, либо подвес 10 может быть, например, выполнен из ткани или полиолефина. Капсула 3 может быть цельной и однократно заполняемой, либо, например, капсула 3 может бьггь многократно заполняемой, при этом капсула 3 дополнительно имеет отверстие с затычкой или колпачком 7 из полимерного материала, например резины, силикона, полиолефинов или пробки. Выходной штуцер 12 капсулы 3 может быть выполнен заедино с оболочкой или установлен отдельно. При этом штуцер 12 представляет из себя капилляр, выполненный, например, из полимерного материала, предпочтительно силикона, полиолефина, или стекла. Диаметр штуцера 12 рассчитывается так, чтобы жидкость не вытекала из него без внешнего воздействия (капиллярный эффект). При этом диаметр, длина и расположение штуцера 12 внизу капсулы 3 исключает попадание атмосферного воздуха внутрь капсулы 3, отсутствие контакта жидкости с атмосферой снижает до практически исключения кристаллизацию, например засахаривание жидкости 11. Дополнительно штуцер 12 может иметь защитный колпачок (на фигурах не представлен) или запаянный конец 13, который отламывается перед началом процесса дозирования или перед установкой капсулы 3 в корпус 2. Дополнительно в нижней части корпуса может быть размещено лезвие, приводимое в действие защелкой (на фигурах не представлено). Оно предназначено для срезания запаянного конца 13 штуцера 12. Дополнительно узел дозирования жидкости может содержать устройство, пережимающее выходной штуцер капсулы в точке 19. В закрытом положении устройство 18 предотвращает попадание воздуха в капсулу, что понижает возможность засахаривания выходного штуцера 12. Inside the body 2 there is a capsule 3 with a dosing liquid 11, for example syrup, concentrate and/or other liquid. Capsule 3 is a shell with outlet fitting 12. When capsule 3 is installed in housing 2, outlet fitting 12 is installed in hole 5. The shell is at least partially made of a polymeric elastic material, for example, rubber or silicone, with a thickness that allows the shell to flex under pressure and not retain their shape in the absence of external influences. The sheath may be uniformly elastic, ie made entirely of elastic material, and preferably of uniform thickness. Or the thickness of the shell may be uneven, that is, the shell may have sections of different stiffness. Alternatively, the sheath may be partly made of a hard polymeric material 15, such as a polyolefin, and partly made of an elastic material. Also, the capsule 3 can additionally be equipped with a sleeve 14 made of cardboard or polymer material that improves the positioning accuracy of the capsule 3 when it is installed in the body 2. In addition, the capsule 3 may additionally have a suspension 10 (figure 8) for fastening to the cover 1 and/or to the upper part of the body 2, and/or to the means of measuring the weight of the capsule 4 The hanger 10 may be integral with the shell of the same material, or the hanger 10 may be made of fabric or polyolefin, for example. Capsule 3 can be one-piece and once filled, or, for example, capsule 3 can be repeatedly filled, while capsule 3 additionally has an opening with a plug or cap 7 made of a polymeric material, such as rubber, silicone, polyolefins or cork. The outlet fitting 12 of the capsule 3 can be made integral with the shell or installed separately. When this fitting 12 is a capillary made, for example, of a polymeric material, preferably silicone, polyolefin, or glass. The diameter of the fitting 12 is calculated so that the liquid does not flow out of it without external influence (capillary effect). At the same time, the diameter, length and location of the fitting 12 at the bottom of the capsule 3 excludes the ingress of atmospheric air into the capsule 3, the absence of contact of the liquid with the atmosphere reduces crystallization, for example, sugaring of the liquid 11, to the point of elimination. Additionally, the fitting 12 may have a protective cap (not shown in the figures) or the sealed end 13, which breaks off before starting the dispensing process or before inserting the capsule 3 into the housing 2. Additionally, a latch-operated blade (not shown in the figures) can be placed in the lower part of the housing. It is designed to cut off the sealed end 13 of the fitting 12. Additionally, the liquid dosing unit may contain a device that pinches the outlet fitting of the capsule at point 19. In the closed position, the device 18 prevents air from entering the capsule, which reduces the possibility of sugaring the outlet fitting 12.
Средство подачи газа 8 может быть выполнено в виде компрессора или насоса, или баллона со сжатым газом, при этом компрессор или насос могут быть как подключены к внешнему источнику питания, либо иметь автономный источник питания, например аккумулятор или батарейку. В качестве газа могут быть использованы, например, но не ограничиваясь перечисленными вариантами, воздух атмосферный, сжатый воздух, сжатый углекислый газ, сжатые инертные газы. Средство подачи газа 8 может быть, например, встроено в корпус 2, при этом средство подачи газа 8 может иметь автономный источник питания или быть подключенным к внешнему источнику питания тонким проводом. Средство подачи газа 8 может быть соединено с корпусом 2 гибкой трубкой 7, при этом корпус 2 может быть дополнительно снабжен штуцером 6 для повышения точности и надежности крепления трубки 7. Средство подачи газа 8 функционально связано с контроллером (на фигурах не представлен), управляющим процессом дозирования. Дополнительно узел дозирования жидкости может быть снабжен клапаном сброса давления (на фигурах не представлен), встроенным, например, в корпус 2, или в средство подачи газа 8, или в трубку 7. Средство подачи газа 8 может быть дополнительно снабжено защитным корпусом 9. The gas supply means 8 can be made in the form of a compressor or a pump, or a compressed gas cylinder, while the compressor or pump can either be connected to an external power source, or have an autonomous power source, such as a battery or a battery. As a gas, for example, but not limited to the listed options, atmospheric air, compressed air, compressed carbon dioxide, compressed inert gases can be used. The gas supply means 8 can be, for example, built into the housing 2, while the gas supply means 8 can have an autonomous power source or be connected to an external power source with a thin wire. The gas supply means 8 can be connected to the housing 2 by a flexible tube 7, while the housing 2 can be additionally equipped with a fitting 6 to improve the accuracy and reliability of fastening the tube 7. The gas supply means 8 is functionally connected to the controller (not shown in the figures) that controls the process dosing. Additionally, the liquid dosing unit can be equipped with a pressure relief valve (not shown in the figures), built-in, for example, in housing 2, or in gas supply means 8, or in tube 7. Gas supply means 8 can be additionally equipped with a protective housing 9.
Средство измерения веса 4 может быть выполнено, например, в виде одной и более весовых платформ, расположенных в нижней части или верхней части корпуса 2. либо под местом установки внешней емкости, в случае, когда дозирование жидкости осуществляется в емкость. Средство измерения веса 4 функционально связано с контроллером (на фигурах не представлен), управляющим процессом дозирования. Средство измерения веса 4 может, например, измерять вес только капсулы 3, например, в случае, когда средство измерения веса 4 расположено в верхней части корпуса 2, при этом капсула 3 привешена к средству измерения веса 4 с помощью подвеса 10. Средство измерения веса 4 может, например, измерять вес капсулы 3 вместе с корпусом 2 и средством подачи газа 8, в случае, когда средство подачи газа 8 встроено в корпус 2. Средство измерения веса 4 может, например, измерять вес капсулы 3 вместе с корпусом 2, при этом трубка 7 за счет длины и диаметра не влияет на точность измерения веса. Средство измерения веса 4 может быть, например, расположено под внешней емкостью (на фигурах не обозначена), в которую осуществляется дозирование, при этом средство измерения веса 4 измеряет вес внешней емкости. Means for measuring weight 4 can be made, for example, in the form of one or more weight platforms located in the lower part or upper part of the body 2. or under the installation site of the external container, in the case when liquid is dispensed into the container. The weight measurement tool 4 is functionally connected to the controller (not shown in the figures), which controls the dosing process. The weighing means 4 can, for example, measure the weight of only the capsule 3, for example, in the case when the weighing means 4 is located in the upper part of the housing 2, while the capsule 3 is suspended from the weighing means 4 by means of a suspension 10. The weighing means 4 can, for example, measure the weight of the capsule 3 together with the housing 2 and the gas supply means 8, in the case where the gas supply means 8 is built into the housing 2. The weight measuring means 4 can, for example, measure the weight of the capsule 3 together with the housing 2, while tube 7 due to the length and diameter does not affect the accuracy of weight measurement. The weighing means 4 can, for example, be located under an external container (not shown in the figures) into which the dosing takes place, the weight measuring means 4 measuring the weight of the outer container.
Контролер, управляющий процессом дозирования, (на фигурах не представлен) может быть автономный, связанный только с узлом дозирования жидкости, или являться частью аппарата приготовления напитков. The controller that controls the dosing process (not shown in the figures) can be autonomous, associated only with the liquid dosing unit, or be part of the beverage preparation apparatus.
Заявляемый узел устройства дозирования, может быть применяться в различных аппаратах приготовления напитков, при этом конструкция самого аппарата может предусматривать отдельный канал для дозирования жидкости 16 и отдельный канал для подачи воды 17, либо выполненный заедино канал, который одновременно является каналом подачи воды 17 и каналом для дозирования жидкости 16. Дозирование жидкости может осуществляться, например, но не ограничиваясь перечисленными вариантами в поток воды или во внешнюю емкость, например, чашку или стаканчик, устанавливаемую в аппарат приготовления напитков. В случае, когда дозирование осуществляется во внешнюю емкость, средство измерения веса 4 может быть установлено с возможностью измерять вес внешней емкости. The inventive dispensing device assembly can be used in various beverage preparation devices, while the design of the device itself can provide a separate channel for dispensing liquid 16 and a separate channel for supplying water 17, or a channel made as a whole, which is simultaneously a water supply channel 17 and a channel for liquid dosing 16. Liquid dosing can be carried out, for example, but not limited to the listed options in a stream of water or in an external container, for example, a cup or cup installed in a beverage preparation machine. In the case where dosing is carried out to an external container, the weight measuring means 4 can be arranged to measure the weight of the external container.
В рамках отличительных признаков узел дозирования жидкости работает следующим образом. Пользователь устанавливает капсулу 3, заполненную жидкостью 11 , внутрь корпуса 2, при этом конструкция в сборе предпочтительно герметична. При запуске процесса дозирования пользователь включает контроллер и/или запускает средство подачи газа 8. В момент включения средства подачи газа 8 средство измерения веса 4 фиксирует исходный вес капсулы 3 отдельно и/или с корпусом 2, и/или с корпусом 2 и средством подачи газа 8, или внешней емкости (на фигурах не обозначена). Средства подачи газа 8 нагнетает газ в корпус 2 в пространство между внутренней стенкой корпуса 2 и внешней стенкой капсулы 3. При этом оболочка капсулы 3 исключает контакт газа с жидкостью 11, то есть исключен риск загрязнения жидкости примесями в газе и/или кристаллизация или засахаривание жидкости под воздействием газа. Оболочка капсулы 3 является по меньшей мере частично эластичной, в результате при поступлении газа в пространство между стенкой корпуса 2 и капсулой 3 происходит выдавливание жидкости из капсулы 3, то есть дозирование. При этом изменяется вес капсулы 3 и вес внешней емкости, в случае дозирования во внешнюю емкость, а не в поток. При этом средство измерения веса 4 фиксирует изменение веса и сигнал поступает на контроллер. Когда выдавлена достаточная порция жидкость, то есть фактически зафиксированное изменение веса соответствует требуемому, по сигналу контроллера происходит отключение средства подачи газа 8, поступление газа в пространство между корпусом 2 и капсулой 3 прекращается, воздействие на стенку капсулы 3 перестает увеличиваться, выдавливание жидкости останавливается, то есть процесс дозирования завершен. При этом в отличие от наиболее близкого аналога, для завершения процесса дозирования не требуется полностью выдавливать всю жидкость из капсулы 3. То есть возможно более, чем однократное дозирование из одной капсулы 3, то есть замена капсулы 3 требуется реже, что дает возможность сократить количество утилизируемой полимерной оболочки, то есть повышается экологичность системы. Кроме того, в варианте исполнения многократно заполняемой капсулы 3 оболочку можно использовать более одного раза, что также повышает экологичность системы. Размер порции дозируемой жидкости может быть задан пользователем и отрегулирован с помощью контроллера как функция изменения веса капсулы 3 или внешний емкости, либо как коэффициент времени выдавливания, либо обоими способами одновременно. Таким образом, пользователь может управлять процессом приготовления напитка, регулируя размер порции дозированной жидкости, таким образом, по сравнению с наиболее близком аналогом узел дозирования жидкости имеет улучшенные эргономические характеристики. Within the framework of the distinguishing features, the liquid dosing unit operates as follows. The user installs the capsule 3 filled with liquid 11' into the housing 2, the assembly being preferably airtight. When starting the dosing process, the user turns on the controller and/or starts the gas supply means 8. At the moment the gas supply means 8 is turned on, the weight measurement means 4 records the initial weight of the capsule 3 separately and/or with the body 2 and/or with the body 2 and the gas supply means 8, or an external container (not indicated in the figures). The gas supply means 8 injects gas into the housing 2 into the space between the inner wall of the housing 2 and the outer wall of the capsule 3. In this case, the shell of the capsule 3 excludes the contact of the gas with the liquid 11, that is, the risk of contamination of the liquid with impurities in the gas and/or crystallization or sugaring of the liquid is eliminated under the influence of gas. The shell of the capsule 3 is at least partially elastic, as a result, when gas enters the space between the wall of the housing 2 and the capsule 3, the liquid is squeezed out of the capsule 3, that is, dosing. This changes the weight of the capsule 3 and the weight of the external container, in the case of dosing into the external container, and not into the stream. When this means of measuring weight 4 captures the change in weight and the signal is sent to the controller. When a sufficient portion of the liquid is squeezed out, that is, the actual recorded weight change corresponds to the required one, the controller signal turns off the gas supply 8, the gas flow into the space between the housing 2 and the capsule 3 stops, the effect on the wall of the capsule 3 ceases to increase, the extrusion of the liquid stops, then have the dosing process completed. At the same time, unlike the closest analogue, to complete the dosing process, it is not necessary to completely squeeze out all the liquid from the capsule 3. That is, more than a single dosing from one capsule 3 is possible, that is, the replacement of the capsule 3 is required less frequently, which makes it possible to reduce the amount of polymer shell, that is, the environmental friendliness of the system increases. In addition, in the embodiment of the refillable capsule 3, the shell can be used more than once, which also improves the environmental friendliness of the system. The portion size of the dispensed liquid can be set by the user and adjusted using the controller as a function of the change in the weight of the capsule 3 or external container, or as a ratio of extrusion time, or both ways simultaneously. Thus, the user can control the beverage preparation process by adjusting the portion size of the dispensed liquid, thus, in comparison with the closest analogue, the liquid dispensing unit has improved ergonomic characteristics.
Таким образом, поставленная задача и технический результат достигнуты.Thus, the task and the technical result are achieved.
В настоящем описании изобретения представлен предпочтительный вариант осуществления изобретения. В нём могут быть сделаны изменения, в пределах заявляемой формулы, что даёт возможность его широкого использования. In the present description of the invention presents a preferred embodiment of the invention. Changes can be made in it within the limits of the claimed formula, which makes it possible to widely use it.

Claims

Формула Formula
1. Узел дозирования жидкости состоит из корпуса, средства подачи газа, клапана сброса давления и устанавливаемой внутрь корпуса капсулы с выходным штуцером, заполненной жидкость, отличающийся тем, что выполнен с возможностью порционного дозирования выдавливанием жидкости, а снабжен средством измерения веса, функционально связанным с контролером, управляющим процессом дозирования. 1. The liquid dosing unit consists of a body, a gas supply means, a pressure relief valve and a capsule installed inside the body with an outlet fitting filled with liquid, characterized in that it is made with the possibility of batch dosing by squeezing out the liquid, and is equipped with a weight measuring device functionally connected to the controller controlling the dosing process.
2. Узел дозирования жидкости по п. 1, отличающейся тем, что средство измерения веса выполнено с возможностью взвешивания капсулы вместе с корпусом. 2. The liquid dosing unit according to claim 1, characterized in that the weight measurement means is configured to weigh the capsule together with the body.
3. Узел дозирования жидкости по п. 1, отличающейся тем, что, по меньшей мере, часть оболочки капсулы тонкостенна и эластична с возможностью выдавливания жидкости. 3. The liquid dosing unit according to claim 1, characterized in that at least part of the capsule shell is thin-walled and elastic with the possibility of squeezing out the liquid.
4. Узел дозирования жидкости по п. 1, отличающиеся тем, что средство подачи газа соединено с корпусом гибкой трубкой, обеспечивающей минимальную погрешность при взвешивании. 4. The liquid dosing unit according to claim 1, characterized in that the gas supply means is connected to the housing by a flexible tube, which ensures a minimum error when weighing.
5. Узел дозирования жидкости по п. 1, отличающиеся тем, что средство подачи газа встроено в корпус и взвешивается вместе с капсулой и корпусом, при этом средство подачи газа выполнено с автономным источником питания или соединено с внешним источником питания проводом, обеспечивающим минимальную погрешность взвешивания. 5. The liquid dosing unit according to claim 1, characterized in that the gas supply means is built into the housing and is weighed together with the capsule and the housing, while the gas supply means is made with an autonomous power source or connected to an external power source by a wire that provides a minimum weighing error .
6. Узел дозирования жидкости по п. 1, отличающийся тем, что выходной штуцер капсулы с жидкостью выполнен в виде тонкого длинного капилляра с возможностью уменьшения и/или исключения вытекания жидкости из капсулы и контакта жидкости с внешний средой до и после дозирования. 6. The liquid dosing unit according to claim 1, characterized in that the outlet fitting of the capsule with liquid is made in the form of a thin long capillary with the possibility of reducing and/or eliminating the outflow of liquid from the capsule and contact of the liquid with the external environment before and after dosing.
7. Узел дозирования жидкости по п. 1, отличающийся тем, что выходной штуцер капсулы выполнен в виде трубки с запаянным концом или трубки с колпачком, при этом открытие трубки осуществляется в процессе или после установки капсулы в корпус. 7. The liquid dosing unit according to claim 1, characterized in that the outlet fitting of the capsule is made in the form of a tube with a sealed end or a tube with a cap, while the tube is opened during or after the capsule is installed in the housing.
8. Узел дозирования жидкости по п. 1, отличающейся тем, что выполнено с возможностью дозирования во внешнюю емкость, при этом средство измерения веса функционально связано с внешней емкостью. 8. The liquid dosing unit according to claim 1, characterized in that it is made with the possibility of dosing into an external container, while the weight measurement means is functionally connected to the external container.
9. Узел дозирования жидкости по п. 1, отличающийся тем, что выполнен с возможностью выдавливания жидкости без контакта с внешней поверхностью капсулы и поверхностью корпуса. 9. The liquid dosing unit according to claim 1, characterized in that it is made with the possibility of squeezing out the liquid without contact with the outer surface of the capsule and the surface of the body.
10. Узел дозирования жидкости по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно может содержать устройство, пережимающее выход из капсулы и предотвращающее контакт воздуха с жидкостью до и после выдавливания. 10. The liquid dosing unit according to claim 1, characterized in that it may additionally contain a device that compresses the exit from the capsule and prevents air from contacting the liquid before and after extrusion.
PCT/RU2022/000126 2021-04-22 2022-04-15 Liquid dispensing assembly WO2022225423A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021111552A RU2767565C1 (en) 2021-04-22 2021-04-22 Liquid dosing unit
RU2021111552 2021-04-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022225423A1 true WO2022225423A1 (en) 2022-10-27

Family

ID=80737035

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2022/000126 WO2022225423A1 (en) 2021-04-22 2022-04-15 Liquid dispensing assembly

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2767565C1 (en)
WO (1) WO2022225423A1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5169037A (en) 1990-01-26 1992-12-08 Ccl Industries Inc. Product bag for dispensing and method for producing the same
WO1996038345A1 (en) * 1995-06-01 1996-12-05 H.D. Hudson Manufacturing Company Reusable compression sprayer utilizing a disposable collapsible bag
US20060151058A1 (en) * 2004-06-18 2006-07-13 John Salaoras Product dispensing apparatus
US20070235471A1 (en) 2006-03-27 2007-10-11 Radermacher Marty E Back pack applicator for coatings or sealants

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3418054A (en) * 1966-07-14 1968-12-24 P O Box 18948 Los Angeles Applicatory-liquid feeding and applying apparatus

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5169037A (en) 1990-01-26 1992-12-08 Ccl Industries Inc. Product bag for dispensing and method for producing the same
WO1996038345A1 (en) * 1995-06-01 1996-12-05 H.D. Hudson Manufacturing Company Reusable compression sprayer utilizing a disposable collapsible bag
US5607082A (en) 1995-06-01 1997-03-04 H. D. Hudson Manufacturing Company Reusable compression sprayer utilizing a disposable collapsible bag
US20060151058A1 (en) * 2004-06-18 2006-07-13 John Salaoras Product dispensing apparatus
US20070235471A1 (en) 2006-03-27 2007-10-11 Radermacher Marty E Back pack applicator for coatings or sealants

Also Published As

Publication number Publication date
RU2767565C1 (en) 2022-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2576423B1 (en) Method and apparatus for dispensing beverages, especially carbonated beverages
US4877065A (en) Decanting device for liquids, e.g. permanent wave agents
US6006388A (en) Dispenser for dispensing concentrated liquid soap to industrial cleaning apparatuses
EP1200322B1 (en) Pressurized package comprising a pressure control device
RU2438965C2 (en) Container for fluid
EP0515993A1 (en) Syrup dosing valve in an installation for the preparation of carbonated flavored beverages
US20080308581A1 (en) Pressure control device for maintaining a constant predetermined pressure in a container
KR20010074693A (en) Gas-driven liquid dispenser employing separate pressurized-gas source
DK162161B (en) Device for drain pipe for filling container with liquid
AU2004257113A1 (en) Pressure regulator for a container for a carbonated drink
GB2301812A (en) Apparatus for supplying liquid soap to a foaming device
RU2767565C1 (en) Liquid dosing unit
US4613060A (en) Pressure-gas operated dispensing means for fluids
RU2779656C1 (en) Liquid dosing assembly
WO2023287319A1 (en) Liquid dispensing assembly
KR20130079416A (en) Kit comprising a liquid container and a refill device
EP0065506B1 (en) Device for dispensing liquid or paste products from a container
AU2008215212B2 (en) A container
JP2002337991A (en) Beverage discharging device
KR940701362A (en) Post-mixed Beverage Distribution System
ES296602U (en) Apparatus for dispensing liquid.
EP0160139B1 (en) Dispensing container for liquid products
WO2023018644A1 (en) Touch-free tabletop dispensers
NL2006199C2 (en) Method and apparatus for dispensing beverages, especially carbonated beverages.
JPH1017091A (en) Constant volume discharge device of liquid

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22792095

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 22792095

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1