WO2022194016A1

WO2022194016A1 - 一种风扇、电风扇、落地扇的摇头机构、落地扇

Info

Publication number: WO2022194016A1
Application number: PCT/CN2022/080091
Authority: WO
Inventors: 葛伟
Original assignee: 追觅科技(上海)有限公司
Priority date: 2021-03-15
Filing date: 2022-03-10
Publication date: 2022-09-22

Abstract

一种风扇包括格栅；以及圆环（2），其间隔设置于格栅上，圆环包括上半圆环（22）及与上半圆环（22）分离设置的下半圆环（21）；其中，上半圆环（22）设置于格栅上，下半圆环（21）与格栅枢接设置，使得在转动格栅时，上半圆环（22）相对于下半圆环（21）转动。还包括电风扇、落地扇的摇头机构、落地扇，该风扇通过可相对转动的上半圆环与下半圆环，在收纳时，减小了体积，在使用过程中提高了安全性，同时，使得风扇整体更加美观。

Description

一种风扇、电风扇、落地扇的摇头机构、落地扇

技术领域

本说明书实施例涉及家用电器技术领域，具体涉及一种风扇、电风扇、落地扇的摇头机构、落地扇。

背景技术

现有的风扇结构，叶轮安装在所述格栅内，而电机被设置在格栅外，形成一个突出的机头，从而增大了整个风扇头部的厚度，不便于用户收纳。

有鉴于此，实有必要开发一种风扇，用以解决上述问题。

发明内容

本说明书实施例的目的在于提供一种风扇、电风扇、落地扇的摇头机构、落地扇。

本说明书实施例的目的是通过以下技术方案实现：

第一方面，本说明书实施例提供一种风扇，其包括：格栅，设置于所述格栅内的电机以及设置于所述格栅外侧的圆环，所述圆环包括上半圆环及与所述上半圆环分离设置的下半圆环，其中，所述上半圆环设置于所述格栅上，所述下半圆环与所述格栅枢接设置。

在一实施例中，所述格栅上设置有枢接轴，所述枢接轴安装在所述下半圆环上，使得所述格栅与所述上半圆环一同绕所述枢接轴作周向运动。

在一实施例中，所述上半圆环包括内壳体及与所述内壳体配合的外壳体，所述内壳体一体成型于所述格栅上。

在一实施例中，所述下半圆环包括内环部以及与所述内环部配合的外环部，所述内环部包括套设在所述枢接轴上的轴孔，使得所述格栅相对所述下半圆环转动。

在一实施例中，所述枢接轴上设置有限位部，所述限位部上开设有限位槽，所述轴孔上设有凸出的限位块，所述限位块收容于所述限位槽内。

在一实施例中，还包括叶轮，所述电机收容于所述叶轮内。

在一实施例中，所述格栅的枢接轴设有通孔，所述格栅内设有走线槽，所述电机的电源线可沿所述走线槽穿过所述通孔。

在一实施例中，所述格栅包括后格栅及前格栅，所述后格栅与所述前格栅卡扣连接。

在一实施例中，所述下半圆环与所述上半圆环之间设有让位间隙。

在一实施例中，所述风扇还包括支撑杆，所述支撑杆的一端收容于所述下半圆环。

第二方面，本说明书实施例提供一种电风扇，包括支撑杆，所述支撑杆的一端设有插头，所述插头设有侧壁，所述侧壁具有加强筋。

在一实施例中，所述插头设有插接端部、与所述插接端部相对的根部以及绕所述根部向外突出延伸而成的插头根部面，所述加强筋与所述插头根部面相连。

在一实施例中，所述加强筋与所述插头根部面连接处具有倒角。

在一实施例中，所述加强筋沿所述支撑杆的轴线方向延伸。

在一实施例中，所述加强筋至少为两个，且为相互平行设置的直条形结构。

在一实施例中，还包括位于所述加强筋之间的增强肋，相邻两所述加强筋通过至少一个所述增强肋连接，所述增强肋垂直于所述插头的所述侧壁。

在一实施例中，所述增强肋位于所述加强筋远离所述插头根部面的端部，所述加强筋与所述增强肋形成U型结构。

在一实施例中，还包括与所述插头相配合的插座，所述插座设有卡持所述加强筋的凹槽。

在一实施例中，所述插座包括第一环形壁和第二环形壁，及位于第一环形壁及第二环形壁之间的若干加强壁。

在一实施例中，所述支撑杆的一端为所述插头，另一端为所述插座。

第三方面，本说明书实施例提供一种落地扇的摇头机构，其特点在于，所述摇头机构包括：立柱，所述立柱的上端可与所述落地扇的格栅组件固定连接，下端可枢接于所述落地扇的支撑杆，且所述立柱为中空结构；驱动电机，所述驱动电机装设在所述立柱内，并与所述立柱固定连接；转动齿轮，所述转动齿轮与所述驱动电机的驱动轴固定连接；固定齿轮，所述固定齿轮与所述转动齿轮啮合，且所述固定齿轮与所述落地扇的支撑杆固定连接。

在本方案中，当落地扇处于摇头模式时，驱动电机驱动转动齿轮转动，转动齿轮与固定齿轮啮合，而固定齿轮与支撑杆固定连接，驱动电机与立柱固定连接，并且立柱的下端与支撑杆枢接，使得立柱相对支撑杆转动，进而带动落地扇的格栅组件相对支撑杆转动，实现落地扇摇头出风。采用上述的结构，能够将落地扇的摇头机构设置于与格栅组件连接的立柱中，并实现格栅组件的摇头出风，从而有利于减小风扇头的体积，进而减小落地扇整体的体积。

在一实施例中，所述固定齿轮设有限位部，所述限位部自所述固定齿轮的顶面向上凸起，且所述限位部的两端分别设有第一限位体和第二限位体；所述立柱内设有固定板，所述驱动电机固定设置于所述固定板的上方，所述转动齿轮以及所述固定齿轮设置于所述固定板的下方；所述固定板的下表面设有限位块，所述限位块在所述第一限位体和所述第二限位体之间转动。

在本方案中，立柱内设置有固定板，固定板不但可以用于安装驱动电机，使得立柱能够随着驱动电机的转动；而且立柱下表面的限位块可以与固定齿轮上的限位部配合，避免摇头角度超范围。

在一实施例中，所述固定齿轮设有连接部，所述连接部用于与所述落地扇的支撑杆固定连接；所述连接部自所述固定齿轮的底面向下延伸；所述摇头机构还包括轴承，所述轴承套设于所述连接部上，且位于所述立柱内。

在本方案中，连接部不但能够用于将固定齿轮与支撑杆固定连接，而且能够用于套设轴承，当立柱带动格栅组件相对支撑杆转动时，轴承的内表面与固定齿轮的连接部外表面接触，轴承的外表面与立柱内部接触，从而能够降低立柱转动过程中的摩擦力，提升摇头效果。

在一实施例中，所述摇头机构还包括轴承支架，所述轴承支架与所述立柱固定连接；所述连接部的外周面环绕设有限位凸起，所述轴承设置于所述限位凸起和所述轴承支架之间，且所述限位凸起抵接于所述轴承的上端面的内边缘。

在本方案中，通过轴承支架和连接部可以限制轴承沿立柱轴向方向上的移动，使得轴承能够在立柱转动的过程中起到减小摩擦的效果。

在一实施例中，所述立柱内设有安装槽，所述安装槽沿着所述立柱的内侧壁延伸，所述轴承支架与所述安装槽固定连接。

在本方案中，通过安装槽能够将轴承支架固定安装于立柱内。

在一实施例中，所述安装槽的槽口与所述轴承的外周面贴合。

在一实施例中，所述立柱内设有抵接部，所述抵接部沿着所述立柱的内侧壁向下延伸，并与所述轴承的上端面的外边缘抵接。

在本方案中，通过在立柱内设置抵接部，能够对轴承上端面的外边缘进行抵接，从而能够进一步提升轴承的定位效果。

在一实施例中，所述抵接部与所述立柱的内侧壁之间还设有加强筋。

在一实施例中，所述摇头机构还包括连接件，所述固定齿轮通过所述连接件与所述支撑杆固定连接；所述连接件包括相对设置的第一端部和第二端部；所述第一端部通过紧固件与所述连接部固定连接，所述第二端部与所述落地扇的支撑件通过螺纹连接。

在本方案中，固定齿轮需在水平方向上与转动齿轮相互啮合，通过连接件能够将位于立柱内的固定齿轮与位于立柱下方的支撑杆固定连接。并且，连接件的第二端部与支撑杆可拆卸连接，从而使得立柱与支撑杆之间便于拆卸收纳。

在一实施例中，所述第一端部的外表面设有多圈环形凸起。

在本方案中，通过设置于第一端部的环形凸起，能够减小立柱与连接件之间的接触面积，便于立柱相对支撑杆转动。

在一实施例中，所述第二端部内设有DC母头和固定架，所述固定架与所述第二端部固定连接，所述DC母头固定安装于所述固定架上；所述落地扇的支撑杆的端部设有DC公头，所述DC母头和所述DC公头相互匹配。

在一实施例中，连接件内还可以设置DC母头，并与支撑杆内的DC公头相互匹配，从而能够在支撑杆内部对风扇进行供电。

第四方面，本说明书实施例提供一种落地扇，所述落地扇包括上述第四方面的落地扇的摇头机构。

第五方面，本说明书实施例提供一种落地扇，所述落地扇包括支撑部，所述支撑部由若干支撑件依次拼接形成，相邻两个所述支撑件通过接插结构连接，所述接插结构包括：螺纹连接部，所述螺纹连接部包括内螺纹和外螺纹，所述内螺纹和所述外螺纹分别设置于相邻两个所述支撑件的连接端；和，DC插头，所述DC插头设置于所述支撑件的内部，所述DC插头包括DC公头和DC母头，所述DC公头和所述DC母头分别设置于相邻两个所述支撑件的连接端处；且所述内螺纹和所述外螺纹相互匹配时，所述DC公头位于所述DC母头内并形成电性连接。

在本方案中，落地扇的支撑部通过若干支撑件依次拼接形成，并且支撑件之间通过接插结构连接；接插结构包括将两个支撑件固定连接的螺纹连接部，还包括将两个支撑件之间进行电连接的DC插头。当用户需要收纳落地扇时，落地扇的各个支撑件能够拆卸开，减少收纳所需的空间；当将落地扇组装后，支撑件之间能够相互连接提供支撑，同时还能电连接进行供电。

在一实施例中，所述接插结构还包括限位台阶，所述限位台阶自所述外螺纹的端部沿着所述支撑件的轴线方向向内延伸。

在本方案中，限位台阶能够在轴向方向上防止两个支撑件拧不到位或过度拧紧。

在一实施例中，所述DC公头包括插针，所述DC母头包括插座，所述插针容纳于所述插座内，且可在所述插座内转动。

在本方案中，在两个支撑件通过螺纹连接的过程中，支撑件之间会发生相对转动，插针和插座能够相应随之转动，并形成支撑件之间的电连接。

在一实施例中，所述支撑件包括摇头立柱、可拆立柱和底座总成，所述摇头立柱、所述可拆立柱和所述底座总成依次连接。

在一实施例中，所述摇头立柱和所述可拆立柱均包括相对设置的第一连接端和第二连接端；所述第一连接端设有所述内螺纹和所述DC公头，所述第二连接端设有所述外螺纹和所述DC母头。

在本方案中，摇头立柱和可拆立柱的两端均分别具有内螺纹和外螺纹，从而摇头立柱和可拆立柱之间可以通过螺纹连接，并且在连接到位后，摇头立柱和可拆立柱相应的DC公头和DC母头也能相互连接。

在一实施例中，所述第一连接端内设有安装座，所述DC公头固定安装于所述安装座上；所述第二连接端内设有固定架，所述固定架与所述第二连接端固定连接，所述DC母头固定安装于所述固定架上。

在一实施例中，DC公头通过第一连接端内的安装座安装于摇头立柱或可拆立柱内；DC母头通过固定架安装于摇头立柱的第二连接端内或可拆立柱的第二连接端内，从而保护DC公头和DC母头，并且也便于在摇头立柱或可拆立柱内的DC公头和DC母头之间连接导线。另外，在具体实施时，DC母头也可以设置于第一连接端内，DC公头也可以设置于第二连接端内。

在一实施例中，所述固定架设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔用于与所述DC母头固定连接；所述第二螺纹孔沿着所述固定架的周向分布，用于与所述摇头立柱的第二连接端处的管壁或所述可拆立柱的第二连接端处的管壁连接。

在本方案中，通过第二螺纹孔可以将固定架固定于摇头立柱内或可拆立柱内，通过第一螺纹孔可以安装DC母头，从而将DC母头安装于摇头立柱或可拆立柱内部。

在一实施例中，在所述摇头立柱或所述可拆立柱中，所述DC公头朝向所述DC母头的一侧设有公头接线端子，所述DC母头朝向所述DC公头一侧设有母头接线端子，所述公头接线端子和所述母头接线端子通过导线连接。

在一实施例中，所述底座总成包括底盖、第一DC插座和第二DC插座，所述第一DC插座设置于所述底盖的中心，所述第二DC插座设置于所述底盖的边缘，所述第一DC插座和所述第二DC插座通过导线连接。

在本方案中，通过位于中心的第一DC插座，将可拆立柱与底座连接；通过第二DC插座可以将电线引至底座总成的边缘，从而使得风扇的导线自风扇头引出后，依次经过各个支撑件最终从底座总成引出，使得风扇整体结构简洁。

在一实施例中，所述底座总成还包括配重块和底座本体，所述底座本体固定连接于所述底盖的上方，所述配重块设置于所述底座本体和所述底盖之间。

在本方案中，通过配重块能够提升底座总成的稳定性。

在一实施例中，所述底座总成还包括DC固定盖，所述DC固定盖固定连接于所述底座的中心位置，所述第一DC插座固定连接于所述DC固定盖上，且所述DC固定盖的顶面不高于所述底座本体的内螺纹的下端部。

在本方案中，通过DC固定盖能够安装第一DC插座，并且使得第一DC插座低于底座本体的内螺纹，便于可拆立柱与底座进行连接。

第六方面，本说明书实施例提供一种落地扇，所述落地扇包括格栅组件、支撑杆和底座，所述支撑杆的一端连接于所述格栅组件、另一端连接于所述底座，其中，所述底座包括：壳体；旋转件，所述旋转件可转动地设置于所述壳体内、并带动所述支撑杆转动以驱动所述格栅组件摆动；感应件，所述感应件设置于所述旋转件上并随所述旋转件转动；第一传感器与第二传感器，所述第一传感器与所述第二传感器都固定设置于所述壳体内；其中，当所述旋转件转动至第一角度时，所述感应件与所述第一传感器位置相对并触发所述第一传感器，当所述旋转件转动至第二角度时，所述感应件与所述第二传感器位置相对并触发所述第二传感器。

在本方案中，将旋转件置于底盘内配合感应件以驱动格栅组件做摇头动作，减小了风扇头以及支撑杆部分的体积，使得机身变薄便于收纳或在不同场景下使用。格栅组件直接连接在支撑杆上，以使整个结构不会凸出，方便收纳。

旋转件在壳体内转动时，支撑杆能够随着旋转件转动，从而使得格栅组件也随之转动，因此格栅组件可以朝向不同方向进行送风。旋转件上设置感应件，在旋转件转动的过程中，当感应件触发第一传感器时，旋转件改变转动方向、使得感应件朝向第二传感器的方向运动，当感应件触发第二传感器时，旋转件再次改变转动方向，使得感应件朝向第一传感器的方向运动，这样，利用第一、第二传感器与感应件的配合，使得格栅组件在第一角度与第二角度之间往复转动，因此落地扇能够在一确定的角度范围内摆动送风。

在一实施例中，所述底座还包括连接于所述壳体的安装座，所述安装座具有容纳孔，所述旋转件可转动地设置于所述容纳孔内。

在本方案中，安装座对于旋转件起到定位作用，旋转件能够通过安装座方便地设置在壳体内，旋转件收容在容纳孔中，安装座对于旋转件能够起到一定的防护隔离的作用，防止旋转件在转动时与电控线路或其他零件发生卷绕和碰撞，保证落地扇的运行可靠性。

在一实施例中，所述安装座还开设有两个安装孔，两个所述安装孔都位于所述容纳孔的径向外侧，所述第一传感器与所述第二传感器分别设置于两个所述安装孔内。

在本方案中，借助于安装孔，第一传感器与第二传感器设置在旋转件径向的外部，这样，两个传感器的间距较大，避免传感器相互干扰，影响运行，相应地，感应件可以设置在旋转件径向靠外的位置，以使得感应件较为靠近传感器。在其他的某些实施方式中，也可以将第一传感器和第二传感器设置在旋转件轴向的一侧，在这种情况下，安装孔可以设置在安装座上与容纳孔相异的一侧，或者将安装孔设置在容纳孔的底部。

在一实施例中，所述安装孔的开口与所述容纳孔的开口朝向所述安装座的不同侧。

在本方案中，两个传感器(第一传感器与第二传感器)与旋转件从不同侧安装到安装座上，防止安装时相互干扰或干涉，有利于快速安装，且传感器与旋转件被安装座隔开，旋转件在转动时，不会撞到甚至损坏传感器。

在一实施例中，所述安装座的周侧开设有与所述安装孔相连通的连通孔。

在本方案中，第一、第二传感器的控制线路可以从侧部连通孔处引出，防止线路与旋转件发生缠绕或磨损。

在一实施例中，所述第一传感器与所述第二传感器都位于所述旋转件的径向外侧，所述感应件位于所述旋转件的径向边部。

在本方案中，这样设置使得第一传感器与第二传感器之间距离较远，不会相互干扰，影响转动控制的稳定性和可靠性。

在一实施例中，所述第一角度与所述第二角度之间的角度差为90°～240°。

在本方案中，该角度范围能够满足绝大多数场景的摆动送风需求。而且，如果角度差过大或过小，则第一传感器与第二传感器的位置比较靠近，容易发生干涉，出现传感器装不下的情况。

在一实施例中，所述旋转件具有环形加强筋和径向加强筋，多个所述径向加强筋间隔设置并自所述环形加强筋向外延伸，所述感应件设置于所述径向加强筋之间的空隙中。

在本方案中，旋转件通过环形加强筋与径向加强筋增强结构，同时，感应件安装于加强筋之间的空隙中，充分利用空间，使得底座内部结构较为紧凑，有利于底座的小型化，便于落地扇的收纳。

在一实施例中，所述第一传感器与所述第二传感器都为霍尔传感器，所述感应件为磁性件。

在本方案中，霍尔传感器运行可靠、成本较低，且其体积较小，易于收容在底座之中。

在一实施例中，所述旋转件的轴向两侧部各设置有一限位轴承，且所述旋转件的轴向两侧分别通过所述限位轴承连接于所述壳体。

在本方案中，旋转件与壳体之间设置有轴承，保证旋转件的顺畅转动。同时，两个轴承能够对旋转件起到限位作用，防止因外部载荷作用于支撑杆或格栅组件导致旋转件松动、发生偏转，从而提高了落地扇运行稳定性。

第七方面，本说明书实施例提供一种风扇，所述风扇包括扇面及与所述扇面连接的支撑杆，其特点在于，所述支撑杆包括连接片及与所述连接片一体成型的本体部；所述连接片与所述扇面的部分周向表面相匹配，并与所述扇面固定连接。

在本方案中，支撑杆上的连接片与扇面的周向表面相匹配，并通过该连接片将支撑杆与扇面固定连接，从而可以增大支撑杆与扇面的连接面积，提升支撑杆与扇面连接的稳定性和可靠性，防止风扇在工作过程中抖动。

在一实施例中，所述连接片包括第一连接体和第二连接体，所述第一连接体和第二连接体中的一个设有第一走线槽，所述第一走线槽自所述第一连接体一端的端部或第二连接体一端的端部延伸至所述本体部内。

本方案中，连接片上设置有第一走线槽，通过第一走线槽能够将扇面中的电线引入至本体部内并形成供电电路，以向扇面内的电机进行供电；并且将风扇的走线也能设置于风扇内部，使得整体结构简洁。

在一实施例中，所述扇面包括格栅组件和颈部组件，所述颈部组件的两端分别与所述格栅组件连接，且设置于所述格栅组件的下半部；所述连接片与所述颈部组件固定连接。

本方案中，连接片与颈部组件固定连接，从而将颈部组件与支撑杆固定连接，并提升连接的稳定性。

在一实施例中，所述颈部组件包括颈部上盖，所述颈部上盖的两端分别与所述格栅组件枢转连接，所述连接片抵接于所述颈部上盖的下表面。

本方案中，颈部上盖的两端分别与格栅组件枢转连接，格栅组件能够相对颈部组件转动，从而调节格栅组件的俯仰角度。

在一实施例中，所述风扇设有收容于所述格栅组件内的电机及设置于所述格栅组件上的第二走线槽。

在一实施例中，所述颈部上盖和所述格栅组件的连接处设有通孔，所述电机的电源线可沿所述第二走线槽穿过所述通孔，并通过所述第一走线槽进入所述本体部中。

本方案中，电机的电源线通过第二走线槽和第一走线槽进入本体部内，使得风扇的走线都能被布置于风扇的内部，避免电源线外露，降低电源线的磨损。

在一实施例中，所述风扇设有与所述颈部上盖固定连接的固定组件，所述固定组件包括卡接件和/或锁紧件；

所述卡接件包括设置于所述连接片边缘的卡槽和设置于所述颈部上盖下表面的卡扣，所述卡扣和所述卡槽相互配合；

所述锁紧件穿过所述连接片与所述颈部上盖连接。

本方案中，可以通过卡接件和/或锁紧件将连接片固定于颈部上盖，从而增强连接的稳定性和可靠性。

在一实施例中，所述锁紧件穿过所述连接片的中间部分，所述卡槽设置于所述连接片的长度方向的两端。

本方案中，采用上述结构，在具有一定长度的连接片上，其中间通过锁紧件固定连接，两侧通过卡槽卡接，使得连接片各处均能与颈部上盖连接，提升整体连接的可靠性和稳定性。

在一实施例中，所述颈部组件还包括颈部下盖，所述颈部下盖穿过所述本体部并与所述颈部上盖卡接。

本方案中，通过设置颈部下盖，能够将连接片、电源线等部件包裹于其中，避免部件外露，也能提升风扇整体的美观度。

在一实施例中，所述风扇还包括设置于所述本体部内的旋转组件。

与现有技术相比，本说明书实施例具有如下有益效果：

第一方面提供的风扇，通过可相对转动的上半圆环与下半圆环，在收纳时，减小了体积，在使用过程中提高了安全性，同时，使得风扇整体更加美观。

第二方面提供的电风扇，电风扇支撑杆插头侧壁设置有加强筋，增加了插头根部主要受力处的强度，使得插头的结构强度有较大幅度的提高；同时，加强筋的设置增大了插头和与插头配合的插座的接触面积，使得连接结构更加稳定不易晃动。

第三方面提供的落地扇的摇头机构，当落地扇处于摇头模式时，驱动电机驱动转动齿轮转动，转动齿轮与固定齿轮啮合，而固定齿轮与支撑杆固定连接，驱动电机与立柱固定连接，并且立柱的下端与支撑杆枢接，使得立柱相对支撑杆转动，进而带动落地扇的格栅组件相对支撑杆转动，实现落地扇摇头出风。从而，能够将落地扇的摇头机构设置于与格栅组件连接的立柱中，并实现格栅组件的摇头出风，有利于减小风扇头的体积，进而减小落地扇整体的体积。

第四方面提供的落地扇，通过采用上述第四方面提供的落地扇的摇头机构，能够将落地扇的摇头机构设置于与格栅组件连接的立柱中，并实现格栅组件的摇头出风，从而有利于减小风扇头的体积，进而减小落地扇整体的体积。

第五方面提供的落地扇，落地扇的支撑部通过若干支撑件依次拼接形成，并且支撑件之间通过接插结构连接；接插结构包括将两个支撑件固定连接的螺纹连接部，还包括将两个支撑件之间进行电连接的DC插头。当用户需要收纳落地扇时，落地扇的各个支撑件能够拆卸开，减少收纳所需的空间；当将落地扇组装后，支撑件之间能够相互连接提供支撑，同时还能电连接进行供电。

第六方面提供的落地扇，利用第一、第二传感器与感应件的配合，使得格栅组件在第一角度与第二角度之间往复转动，因此落地扇能够在底座的驱动下在一确定的角度范围内摆动送风。且传感器占用空间较小，不会造成底座体积增加，有利于落地扇的收纳。

第七方面提供的风扇，支撑杆上的连接片与扇面的周向表面相匹配，并通过该连接片将支撑杆与扇面固定连接，从而可以增大支撑杆与扇面的连接面积，提升支撑杆与扇面连接的稳定性和可靠性，防止风扇在工作过程中抖动。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本说明书实施例的进一步理解，构成本说明书实施例的一部分，本说明书实施例的示意性实施例及其说明用于解释本说明书实施例，并不构成对本说明书实施例的不当限定。在附图中：

图1为本说明书实施例的风扇的立体结构示意图；

图2为本说明书实施例的风扇的部分立体结构示意图；

图3为图2的局部放大示意图；

图4为本说明书实施例的风扇中部分结构的爆炸示意图；

图5为本说明书实施例的格栅与上半圆环的立体结构示意图；

图6为图5的局部放大示意图；

图7为本说明书实施例的下半圆环和支撑杆的爆炸示意图；

图8为本说明书实施例的前格栅的立体结构示意图；

图9为图8的局部放大示意图；

图10为本说明书实施例的后格栅的立体结构示意图；

图11为图10的局部放大示意图；

图12为本说明书实施例的驱动部的立体结构示意图；

图13为本说明书实施例的风扇位于初始位置的立体结构示意图；

图14为图13的局部放大示意图；

图15为本说明书实施例的风扇转动后的立体结构示意图；

图16为图15的局部放大示意图；

图17是本说明书实施例电风扇在一种实施方式中的立体示意图；

图18是图17另一角度的立体示意图；

图19是图17的部分立体分解示意图；

图20是图19另一角度的部分立体分解示意图；

图21是图20中虚线框部分C的部分分解示意图；

图22是图19中画圈部分A的局部放大图；

图23是图20中画圈部分B的局部放大图；

图24是图21中插头的立体示意图；

图25是图19中的底座在一种实施方式中的部分立体分解图；

图26是下盖的俯视图；

图27是图26中画圈部分D的局部放大图；

图28是下盖的部分立体分解图；

图29是本说明书实施例提供的一种风扇的立体结构示意图；

图30是本说明书实施例提供的一种摇头机构的剖面示意图；

图31是本说明书实施例提供的摇头机构的立体结构示意图，其中立柱被隐藏；

图32是本说明书实施例提供的摇头机构的立体结构示意图，其中立柱和连接件被隐藏；

图33是本说明书实施例提供的一种立柱的剖视示意图；

图34是本说明书实施例提供的一种固定齿轮的立体结构示意图；

图35是本说明书实施例提供的一种连接件的立体结构示意图；

图36是本说明书实施例提供的一种落地扇的立体结构示意图；

图37是本说明书实施例提供的一种落地扇的立体结构示意图，其中摇头立柱和可拆立柱被透视；

图38是本说明书实施例提供的摇头立柱的立体分解图，其中摇头立柱内的DC公头、DC母头、固定架和导线被分解出；

图39是本说明书实施例提供的摇头立柱的第一连接端处的结构示意图；

图40是本说明书实施例提供的DC母头与固定架连接时的结构示意图；

图41是本说明书实施例提供的底座总成的立体结构示意图；

图42是本说明书实施例提供的底座总成的立体结构示意图，其中底座本体被隐藏；

图43是本说明书实施例提供的的落地扇的立体结构示意图；

图44是本说明书实施例提供的落地扇的底座的内部结构示意图；

图45是图44在A处的放大示意图；

图46是本说明书实施例提供的落地扇的底座另一视角的内部结构示意图；

图47是本说明书实施例提供的落地扇的安装座的结构示意图；

图48是本说明书实施例提供的落地扇的局部剖视示意图；

图49是图48在B处的放大示意图；

图50是本说明书实施例提供的落地扇的分解示意图；

图51是本说明书实施例提供的落地扇的底座的分解示意图；

图52是本说明书实施例提供的一种风扇的立体结构示意图；

图53是本说明书实施例提供的一种扇面与支撑杆连接时的立体结构示意图，其中后格栅被隐藏；

图54是本说明书实施例提供的一种扇面与支撑杆的立体分解示意图；

图55是本说明书实施例提供的一种扇面与支撑杆的立体分解示意图，其中后格栅和颈部下盖被隐藏；

图56是本说明书实施例提供的另一视角的扇面与支撑杆的立体分解示意图，其中后格栅和颈部下盖被隐藏；

图57是本说明书实施例提供的一种支撑杆的立体结构示意图；

图58是本说明书实施例提供的支撑杆另一视角的立体结构示意图；

图59是本说明书实施例提供的风扇的立体结构示意图，其中格栅组件与颈部组件之间具有俯仰角度。

具体实施方式

下面将结合附图详细地对本说明书实施例示例性具体实施方式进行说明。如果存在若干具体实施方式，在不冲突的情况下，这些实施方式中的特征可以相互组合。当描述涉及附图时，除非另有说明，不同附图中相同的数字表示相同或相似的要素。以下示例性具体实施方式中所描述的内容并不代表与本说明书实施例相一致的所有实施方式；相反，它们仅是与本说明书实施例的权利要求书中所记载的、与本说明书实施例的一些方面相一致的装置、产品和/或方法的例子。

在本说明书实施例中使用的术语是仅仅出于描述具体实施方式的目的，而非旨在限制本说明书实施例的保护范围。在本说明书实施例的说明书和权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”或“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本说明书实施例的说明书以及权利要求书中所使用的，例如“第一”、“第二”以及类似的词语，并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分特征的命名。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，本说明书实施例中出现的“前”、“后”、“上”、“下”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于某一特定位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语是一种开放式的表述方式，意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面的元件及其等同物，这并不排除出现在“包括”或者“包含”前面的元件还可以包含其他元件。本说明书实施例中如果出现“若干”，其含义是指两个以及两个以上。

实施例1

如图1-16所示，本说明书实施例涉及一种风扇，包括格栅，设置于所述格栅内的叶轮41，收容于所述叶轮41内的电机421以及位于所述格栅外侧的圆环2。

上述设置充分利用格栅的内部空间，减小了风扇头部的厚度，从而减小了整个风扇的体积，便于用户收纳。优选的，所述电机421为外转子直流电机，由于其自身体积较小，便于收容在所述叶轮内部。

优选的，所述圆环2与所述格栅的两侧齐平或趋近齐平，使得该风扇头部不会向外突出，进一步减小了风扇头部的厚度，便于用户收纳。

在一优选实施例中，所述圆环2间隔设置在所述格栅的外侧，所述格栅枢接在所述圆环2上，使得所述格栅可相对所述圆环2转动，从而调整该风扇的出风方向。

更进一步地，所述圆环2包括上半圆环22及与所述上半圆环22分离设置的下半圆环21，同时，所述上半圆环22与所述下半圆环21之间设置有让位间隙23，从而使上半圆环22与所述下半圆环21可产生相对的位置变化。

具体的，所述上半圆环22设置在所述格栅上，所述格栅枢接在所述下半圆环21上，以使得所述上半圆环22可随着所述格栅转动。

如图7所示，所述下半圆环21包括内环部211以及外环部212。

同时，该风扇还包括支撑杆6，所述圆环2设置在所述支撑杆6的一端，其中，所述支撑杆6可拆卸的分为至少两节。所述外环部212穿过所述固定部61与所述内环部211连接；

所述内环部211上开设有用于套接所述枢接轴114的轴孔2112，通过所述枢接轴114套设在所述轴孔2112，使得所述格栅相对所述下半圆环21旋转。

具体地，所述支撑杆6上靠近所述圆环2的一节所述支撑杆6包括设置于所述下半圆环21内的连接片62以及与所述连接片62一体成型的固定部61，所述连接片62设置在所述内环部211与所述外环部212之间，从而通过所述内环部211、所述外环部212将所述连接片62夹紧，进而将所述支撑杆6与所述下半圆环21固定设置。

进一步地，所述固定部61内设有旋转组件以实现所述风扇做周向运动，通过所述固定部61内旋转组件驱动所述风扇转动，实现所述风扇的水平方向上的摆动，通过将所述旋转组件收容在所述固定部61内，减小了整个风扇的体积。

所述支撑杆6的另一端上安装有底座5；所述底座5与所述支撑杆6通过螺纹连接以实现所述底座5与所述支撑杆6固定设置，通过所述底座5、支撑杆6及风扇头部结构连接以形成一种立式的风扇结构。

近一步地，如图5、6所示，所述枢接轴114上设置有限位部，通过所述限位部限制所述风扇转动的角度；具体地，所述限位部为限位垫片15，其上开设有限位槽151。所述轴孔2112上设置有凸出的限位块2111，所述限位垫片15位于所述轴孔2112内，使得所述限位块2111收容于所述限位槽151内。具体参考图13-16，为风扇上仰时所述限位槽151的位置变化。当格栅转动时，所述限位槽151相对所述限位块2111滑动，当所述限位槽151的内壁与所述限位块2111的一端抵接时，使得枢接轴114无法继续旋转，从而限制了所述风扇上仰的旋转角度。同样，风扇下俯时，当所述限位槽151的内壁与所述限位块2111的另一端抵接，枢接轴114无法继续旋转，从而限制了所述风扇下俯的旋转角度。

与所述下半圆环21相对应的，所述上半圆环22包括内壳体115及与所述内壳体115配合的外壳体，所述内壳体115设置于所述格栅上，。具体地，所述内壳体115上设置有卡扣结构，通过卡扣结构，使得所述外壳体与所述内壳体115卡接设置，从而将所述上半圆环22固定在所述格栅上。需要指出地是，在本实施例中，所述内壳体115一体成型在所述格栅上。当然，所述内壳体115也可选择通过其它常见的固定连接方式安装在所述格栅上。

所述格栅包括前格栅3及与所述前格栅3卡接的后格栅1；参考图8-11所示，所述前格栅3包括第一壳体31，所述后格栅1包括第二壳体11其中所述电机421固定安装在所述后格栅1上。

所述第一壳体31卡扣在所述第二壳体11的内壁上，所述圆环2包覆在所述第二壳体11的外壁上。

所述第一壳体31与所述第二壳体11间通过卡扣部相连，所述卡扣部包括第一连接部312及第二连接部113；

所述第一连接部312及第二连接部113分别设置在所述第一壳体31与所述第二壳体11上，同时，所述第二连接部113与所述第一连接部312相连接以实现所述第一壳体31与所述第二壳体11的固定。

所述第一连接部312上设置有凸起的限位卡块3121，所述第二连接部113上开设有对应所述限位卡块3121的卡口1131。

当所述第一壳体31与所述第二壳体11对接时，通过旋转所述第一壳体31，使得所述限位卡块3121卡接到所述卡口1131内。在一优选实施例中，所述第二壳体11在周向方向上设有八个所述第二连接部113，所述第一壳体31设置有对应所述第二连接部113的所述第一连接部312。通过卡扣连接的方式将所述前格栅3与所述后格栅1连接，方便使用者安装，亦可随时拆卸清洗。

所述第二壳体11与所述第一壳体31之间还设置有螺钉，所述第二壳体11与所述第一壳体31相应的底部位置处设有螺纹孔111，通过所述螺钉与所述螺纹孔111配合，将所述第二壳体11与所述第一壳体31固定连接。采用螺钉固定的方式，增加了所述前格栅3与所述后格栅1之间的连接强度，并满足产品的安全规定。

所述第二壳体11侧壁包括设有通孔通孔112的枢接轴114，所述电机421的电源线可从所述通孔112中穿出。

具体地，所述后格栅1上设有收容所述电源线的走线槽14，所述走线槽14与所述通孔112相对应。所述电源线沿所述走线槽14穿过所述通孔112，并顺着所述内环部211的外壁延伸至所述固定部61内，最终连接在设置于固定部61内的电路板上。同时，参考图12所示，所述走线槽14上对应设置有压线盖422，通过所述压线盖422与所述走线槽14配合以形成供电源线走线的通道，从而避免了电源线暴露在外部环境下，造成安全隐患。

实施例2

请参照图17至图28所示，本说明书实施例图示的实施方式揭示了一种电风扇91100，其包括风扇头部911、底座912、连接所述风扇头部911和所述底座912的支撑杆913，所述支撑杆913的一端与风扇头部911连接，所述支撑杆913的另一端设有插头9131，通过插头9131与底座912连接。所述风扇头部911包括格栅组件9111以及位于所述格栅组件9111内驱动电机和旋转叶片9112。所述驱动电机用于驱动旋转叶片9112运转。所述底座912内设有可驱动风扇头部911摆动的旋转结构。所述支撑杆913包括组接部9130，所述组接部9130用以可拆卸地连接所述支撑杆913本体与所述风扇头部911，以实现风扇头部911的俯仰。

请参照图20至图24所示，所述插头9131设有侧壁，所述侧壁设有加强筋，通过加强筋的设置，提高插头9131的结构强度。具体的，所述侧壁包括第一侧壁91311、与所述第一侧壁91311相对的第二侧壁91312、连接所述第一侧壁91311与所述第二侧壁91312的第三侧壁91313、第四侧壁91314、向外侧凸出所述第一侧壁91311的若干第一加强筋913111以及向外侧凸出所述第二侧壁91312的若干第二加强筋913121。如此设置，增加了所述插头9131的所述根部91316主要受力处的强度，使得所述插头9131的结构强度有较大幅度的提高；同时，所述第一加强筋913111及所述第二加强筋913121的设置增大了所述插头9131和与之配合的所述插座91222的接触面积，使得连接结构更加稳定不易晃动。

进一步的，如图24所示，所述插头9131设有插接端部91315、与所述插接端部91315相对的根部91316以及绕所述根部91316向外突出延伸而成的插头根部面913161，所述加强筋与所述插头根部面913161相连，即所述加强筋从所述插头根部面913161开始向插接端部91315延伸，加强筋与插头根部面913161相连进一步增强了插头9131的结构强度。优选的，所述加强筋与所述插头根部面913161的连接处具有倒角结构，倒角913162的设定，使得插头9131具有更好的结构强度。

优选的，如图22-24所示，所述第一加强筋913111和所述第二加强筋913121均沿轴线方向延伸，所述第一加强筋913111至少为2个，且为互相平行间隔设置的直条形结构，所述第二加强筋913121至少为2个，且为互相平行间隔设置的直条形结构。每个所述第一加强筋913111、第二加强筋913121均与所述插接根部面913161相连，且所述第一加强筋913111、第二加强筋913121与所述插接根部面913161连接处具有倒角913162。如此设置，能够增强所述插头9131的所述根部91316的结构强度，提高所述插头9131的插拔强度。

请参照图22至图24所示，所述插头9131还设有增强肋。具体的，所述增强肋包括连接相邻两个所述第一加强筋913111的第一增强肋913113以及连接相邻两个所述第二加强筋913121的第二增强肋913123，所述第一增强肋913113垂直于第一侧壁91311，所述第二增强肋913123垂直于所述第二侧壁91312。在其他实施方式中，所述第一增强肋913113与所述第二增强肋913123可以为多个，只要保持与所述侧壁垂直连接即可。增强肋的设定，增加了加强筋的强度，从而提高了插头9131的结构强度。

优选的，所述第一增强肋913113设于第一加强筋913111远离所述根部91316的一端，所述第一增强肋913113与相连的两个所述第一加强筋913111形成第一U形结构；所述第二增强肋913123设于第一加强筋913121远离所述根部91316的一端，所述第二增强肋913123与两个所述第二加强筋913121形成第二U形结构。如此设置，增大了所述插头9131和与插头9131配合的所述底座912的接触面积，同时使得所述插头9131的结构强度有较大幅度的提高。从而使得所述插头9131与所述插座91222的连接更加稳定，不易晃动。

请参照图21和图22所示，所述插头9131设有位于相邻两个所述第一U形结构之间的第一狭槽913112以及位于相邻两个所述第二U形结构之间的第二狭槽913122。所述第一狭槽913112与所述第二狭槽913122用于配合所述插头9131与所述插座91222的连接。

请参照图25至图28所示，为与所述插头9131相配合的插座91222，所述插座91222内设有与所述加强筋相配合的凹槽。具体的，所述插座91222设有收容所述插头9131的卡持空间912220，所述第一加强筋913111和所述第二加强筋913121均与所述插座91222相抵接。请参照图25至图27所示，所述插座91222设有卡持所述第一加强筋913111的第一凹槽912221以及卡持所述第二加强筋913121的第二凹槽912222。所述插座91222还包括位于相邻两个所述第一凹槽912221之间的第一凸起912223，所述第一凸起912223卡持于所述第一狭槽913112中。所述插座91222还包括位于相邻两个所述第二凹槽912222之间的第二凸起912224，所述第二凸起912224卡持于所述第二狭槽913122中。

进一步的，如图27和图28所示，所述插座91222包括沿周向延伸的第一环形壁912225、沿周向延伸且位于所述第一环形壁912225的外围的第二环形壁912226、以及沿径向延伸且连接所述第一环形壁912225和所述第二环形壁912226的若干第一加强壁912227。通过设置所述第一加强壁912227能够提高所述插座91222的结构强度，提高了所述电风扇91100的结构可靠性。

在本说明书实施例中，所述支撑杆913主体包括可拆卸地连接的第一杆体91301以及第二杆体91302。所述第一杆体91301的顶端用以与所述风扇头部911连接，所述第一杆体91301的底端设置为插头9131。所述第二杆体91302底端设置为头，用以与所述位于底座912的插座91222连接，所述第二杆体91302的顶端设置为插座91222，用以与所述第一杆体91301底端的插头9131相配合。

综上所述，本说明书实施例提供的电风扇91100通过在所述支撑杆913上设置所述插头9131，再在所述插头的侧壁上设置加强筋，从而增加了所述插头9131的所述根部91316主要受力处的强度，使得所述插头9131的结构强度有较大幅度的提高；同时，加强筋的设置增大了插头9131和与插头9131配合的插座912的接触面积，使得连接结构更加稳定不易晃动。

实施例3

本说明书实施例提供了一种落地扇921的摇头机构9210，如图29所示，为落地扇921的立体结构示意图，落地扇921包括格栅组件9220，格栅组件9220内容纳有扇叶和用于驱动扇叶转动的扇叶电机。其中，扇叶电机的一端收容于扇叶的轮毂中，扇叶电机的另一端固定于格栅组件9220内。

如图30所示，为落地扇921的摇头机构9210处的剖面示意图，摇头机构9210可以包括：

立柱92100，立柱92100的上端可与落地扇921的格栅组件9220固定连接，下端可枢接于落地扇921的支撑杆9230，且立柱92100为中空结构；

驱动电机92200，驱动电机92200装设在立柱92100内，并与立柱92100固定连接；

转动齿轮92300，转动齿轮92300与驱动电机92200的驱动轴92210固定连接；

固定齿轮92400，固定齿轮92400与转动齿轮92300啮合，且固定齿轮92400与落地扇921的支撑杆9230固定连接。

当落地扇921处于摇头模式时，驱动电机92200驱动转动齿轮92300转动，转动齿轮92300与固定齿轮92400啮合，而固定齿轮92400与支撑杆9230固定连接，驱动电机92200与立柱92100固定连接，并且立柱92100的下端与支撑杆9230枢接，使得立柱92100相对支撑杆9230转动，进而带动落地扇921的格栅组件9220相对支撑杆9230转动，实现落地扇921摇头出风。采用上述的结构，能够将落地扇921的摇头机构9210设置于与格栅组件9220连接的立柱92100中，并实现格栅组件9220的摇头出风，从而有利于减小风扇头的体积，进而减小落地扇921整体的体积。

在具体实施时，如图29所示，立柱92100可以通过位于其上端的连接片92110与格栅组件 9220固定连接，立柱92100下端可以与支撑杆9230枢接，当摇头机构9210工作时，立柱92100可以相对支撑杆9230转动。

作为一种较佳地实施方式，如图30和图33所示，立柱92100内可以设有固定板92120，驱动电机92200固定设置于固定板92120的上方，转动齿轮92300和固定齿轮92400设置于固定板92120的下方。固定板92120可以具有第一通孔92121，驱动电机92200的驱动轴92210可以穿过第一通孔92121与位于固定板92120下方的转动齿轮92300连接。从而固定板92120可以用于安装驱动电机92200，使得立柱92100能够随着驱动电机92200的转动。

如图34所示，固定齿轮92400可以设有限位部92410，限位部92410自固定齿轮92400的顶面向上凸起，且限位部92410的两端分别设有第一限位体92411和第二限位体92412。如图33所示，固定板92120的下表面可以设有限位块92121，限位块92121在第一限位体92411和第二限位体92412之间转动。从而，避免摇头角度超范围。

在具体实施时，如图34所示，第一限位体92411和第二限位体92412之间可以通过圆弧状的过渡体92413连接，从而限位块92121的内端面可以与过渡体92413的外侧面相接触，限位块92121的两侧面可以与第一限位体92411和第二限位体92412相应的侧面相配合限位。

如图34所示，固定齿轮92400可以为不完全齿轮，其周向长度可以根据摇头角度需求进行相应的设计。如图30和图32所示，固定齿轮92400可以为中空结构，并且固定齿轮92400的一侧可以设有第二通孔92420，第二通孔92420与固定齿轮92400的中空腔室连通，从而可以将驱动电机92200和扇叶电机的电源线引至第二通孔92420内，以与相应的器件相连接进行供电。

作为一种较佳地实施方式，如图30和图34所示，固定齿轮92400可以设有连接部92430，连接部92430用于与落地扇921的支撑杆9230固定连接；连接部92430自固定齿轮92400的底面向下延伸。

如图30和图31所示，摇头机构9210还包括轴承92500，轴承92500套设于连接部92430上，且位于立柱92100内。

连接部92430不但能够用于将固定齿轮92400与支撑杆9230固定连接，而且能够用于套设轴承92500，当立柱92100带动格栅组件9220相对支撑杆9230转动时，轴承92500的内表面与固定齿轮92400的连接部92430外表面接触，轴承92500的外表面与立柱92100内部接触，从而能够降低立柱92100转动过程中的摩擦力，提升摇头效果。

作为一种较佳地实施方式，如图30和图31所示，摇头机构9210还可以包括轴承支架92600，轴承支架92600与立柱92100固定连接；轴承支架92600可以将轴承92500安装于立柱92100内。

如图33所示，立柱92100内设有安装槽92130，安装槽92130沿着立柱92100的内侧壁延伸，轴承支架92600与安装槽92130固定连接。在具体实施时，轴承支架92600可以通过螺钉与安装槽92130固定连接，具体地，螺钉穿过轴承支架92600上的安装孔92610并沿着立柱92100的轴向方向伸入安装槽92130内，与安装槽92130固定连接。

作为一种较佳地实施方式，如图30、图32和图34所示，连接部92430的外周面环绕设有限位凸起92431，轴承92500设置于限位凸起92431和轴承支架92600之间，且限位凸起92431抵接于轴承92500的上端面的内边缘，轴承支架92600的内边缘与轴承92500下端面的外边缘抵接。从而，通过轴承支架92600和连接部92430可以限制轴承92500沿立柱92100轴向方向上的移动，使得轴承92500能够在立柱92100转动的过程中起到减小摩擦的效果。

如图30和图33所示，立柱92100内设有抵接部92140，抵接部92140沿着立柱92100的内侧壁向下延伸，并与轴承92500的上端面的外边缘抵接。

如图30和图35所示，摇头机构9210还可以包括连接件92700，固定齿轮92400通过连接件92700与支撑杆9230固定连接。连接件92700的顶部具有延伸部92710，延伸部92710沿着连接件92700的轴线方向向上延伸，以与轴承92500下端面的内边缘抵接。

从而，立柱92100作为摇头模式中的转动件，其通过抵接部92140和轴承支架92600分别与轴承92500的外圆的上下两个端面接触。固定齿轮92400和连接件92700作为摇头模式中的静止件，其通过固定齿轮92400上的限位凸起92431和连接件92700上的延伸部92710分别与轴承92500的内圆的上下两个端面接触。从而使得安装槽92130的槽口与轴承92500的外圆的外周面贴合，固定齿轮92400的连接部92430的外周面与轴承92500的内圆的内周面贴合，进一步提升轴承92500在立柱92100转动的过程中减小摩擦的效果。

作为一种较佳地实施方式，如图33所示，抵接部92140与立柱92100的内侧壁之间还设有加强筋。

作为一种较佳地实施方式，如图30、图31和图35所示，摇头机构9210还包括连接件92700，固定齿轮92400通过连接件92700与支撑杆9230固定连接；连接件92700包括相对设置的第一端部92720和第二端部92730；第一端部92720通过紧固件与连接部92430固定连接，第二端部92730与落地扇1的支撑件通过螺纹连接。

固定齿轮92400需在水平方向上与转动齿轮92300相互啮合，通过连接件92700能够将位于立柱92100内的固定齿轮92400与位于立柱92100下方的支撑杆9230固定连接。以及，在上述结构中，轴承支架92600不但能够将轴承92500安装于立柱92100内，还能够将与固定齿轮92400固定连接的连接件92700安装于立柱92100上。而连接件92700的第二端部92730与支撑杆9230可拆卸连接，从而使得立柱92100与支撑杆9230之间便于拆卸收纳。

作为一种较佳地实施方式，如图29和图35所示，第一端部92720的外表面设有多圈环形凸起92721。从而，能够减小立柱92100与连接件92700之间的接触面积，便于立柱92100相对支撑杆9230转动。

作为一种较佳地实施方式，如图34和图35所示，连接件92700和连接部92430之间还可以具有定位结构，定位结构包括设置于连接件92700的定位块92740，和设置于连接部92430的豁口92432，在将连接件92700与固定齿轮92400的连接部92430进行安装时，可以通过该定位结构进行定位，再通过紧固件紧固，避免错装。

作为一种较佳地实施方式，如图30和图32所示，第二端部92730内还可以设有DC母头92800和固定架92900，固定架92900与第二端部92730固定连接，DC母头800固定安装于固定架92900上；落地扇1的支撑杆9230的端部设有DC公头，DC母头92800和DC公头相互匹配。

如图30所示，驱动电机92200和扇叶电机的电源线可以经过固定齿轮92400上的第二通孔92420与DC母头92800连接，进行供电。

本说明书实施例还提供了一种落地扇921，落地扇921包括上述的落地扇1的摇头机构9210。

如图29所示，落地扇921包括格栅组件9220，格栅组件9220内容纳有扇叶和用于驱动扇叶转动的扇叶电机。其中，扇叶电机的一端收容于扇叶的轮毂中，扇叶电机的另一端固定于格栅组件9220内。摇头机构9210的立柱92100的上端可与落地扇921的格栅组件9220固定连接，下端可枢接于落地扇1的支撑杆9230。从而，能够将落地扇1的摇头机构9210设置于与格栅组件9220连接的立柱92100中，并实现格栅组件9220的摇头出风，从而有利于减小风扇头的体积，进而减小落地扇921整体的体积。

实施例4

本说明书实施例提供了一种落地扇931，如图36和图37所示，落地扇931包括格栅组件9320和支撑部9310，支撑部9310设置于格栅组件9320下部，用于支撑格栅组件9320。支撑部9310由若干支撑件依次拼接形成，相邻两个支撑件通过接插结构93400连接。如图36所示，支撑件可以包括摇头立柱93100、可拆立柱93200和底座总成93300，摇头立柱93100、可拆立柱93200和底座总成93300依次连接。

如图36和图38所示，接插结构93400可以包括：

螺纹连接部，螺纹连接部包括内螺纹93410和外螺纹93420，内螺纹93410和外螺纹93420分别设置于相邻两个支撑件的连接端；和，

DC插头，DC插头设置于支撑件的内部，DC插头包括DC公头93430和DC母头93440，DC公头93430和DC母头93440分别设置于相邻两个支撑件的连接端处；且内螺纹93410和外螺纹 93420相互匹配时，DC公头93430位于DC母头93440内并形成电性连接。

当用户需要收纳落地扇931时，格栅组件9320、摇头立柱93100、可拆立柱93200和底座总成93300都能相互拆卸开，从而能够减少落地扇931收纳所需的空间。当将落地扇931组装后，支撑件之间能够相互连接提供支撑，同时还能电连接进行供电。

作为一种较佳地实施方式，如图38所示，接插结构93400还包括限位台阶93450，限位台阶93450自外螺纹93420的端部沿着支撑件的轴线方向向内延伸。从而，限位台阶93450能够在轴向方向上防止两个支撑件拧不到位或过度拧紧。

作为一种较佳地实施方式，如图38、图39和图40所示，DC公头93430包括插针93431，DC母头93440包括插座93441，插针93431容纳于插座93441内，且可在插座93441内转动。在两个支撑件通过螺纹连接的过程中，支撑件之间会发生相对转动，插针93431和插座93441能够相应随之转动，并形成支撑件之间的电连接。

下面以摇头立柱93100和可拆立柱93200之间的连接为例，进一步介绍本说明书实施例中的接插结构93400。

作为一种较佳地实施方式，摇头立柱93100和可拆立柱93200均包括相对设置的第一连接端93110和第二连接端93120；第一连接端93110设有内螺纹93410和DC公头93430，第二连接端93120设有外螺纹93420和DC母头93440。第一连接端93110内设有安装座93111，DC公头93430固定安装于安装座93111上；第二连接端93120内设有固定架93121，固定架93121与第二连接端93120固定连接，DC母头93440固定安装于固定架93121上。

如图38所示，为摇头立柱93100的结构示意图，其中摇头立柱93100中的DC公头93430和DC母头93440被拆解出来。摇头立柱93100的上端为第一连接端93110，内侧设有内螺纹93410和用于安装DC公头93430的安装座93111。摇头立柱93100的下端为第二连接端93120，外侧设有外螺纹93420；DC母头93440通过固定架93121安装于第二连接端93120内部。

可拆立柱93200的第一连接端93110和第二连接端93120与摇头立柱93100的第一连接端93110和第二连接端93120的结构相似。在将可拆立柱93200和摇头立柱93100连接时，摇头立柱93100下方的外螺纹93420可与可拆立柱93200上方的内螺纹93410相互连接；并且在螺纹连接的过程中，摇头立柱93100下方内部的DC母头93440与可拆立柱93200上方内部的DC公头93430逐渐接触，直至摇头立柱93100的DC母头93440插入可拆立柱93200的DC公头93430中。

在具体实施时，DC母头93440也可以设置于第一连接端93110内，DC公头93430也可以设置于第二连接端93120内。

作为一种较佳地实施方式，如图38所示，固定架93121设有第一螺纹孔931211和第二螺纹孔931212，第一螺纹孔931211用于与DC母头93440固定连接；第二螺纹孔931212沿着固定架93121的周向分布，用于与摇头立柱93100的第二连接端93120处的管壁或可拆立柱93200的第二连接端93120处的管壁连接。通过第二螺纹孔931212可以将固定架93121固定于摇头立柱93100内或可拆立柱93200内，通过第一螺纹孔931211可以安装DC母头93440，从而将DC母头93440安装于摇头立柱93100或可拆立柱93200内部。

作为一种较佳地实施方式，如图38所示，在摇头立柱93100或可拆立柱93200中，DC公头93430朝向DC母头93440的一侧设有公头接线端子93432，DC母头93440朝向DC公头93430一侧设有母头接线端子93442，公头接线端子93432和母头接线端子93442通过导线93460连接。

通过采用上述的结构，对于摇头立柱93100和可拆立柱93200，DC公头93430可以设置于上方的安装座93111内，安装座93111的位置低于内螺纹93410，从而不影响摇头立柱93100和可拆立柱93200与相应部件的连接，并且使得DC公头93430处合适的位置，当支撑件之间连接到位后，DC公头93430和DC母头93440也能连接到位。DC母头93440可以通过固定架93121安装于摇头立柱93100或可拆立柱93200下方内部，从而能够保护DC母头93440，并且通过这种方式，对于摇头立柱93100或可拆立柱93200，也便于将各立柱内的DC公头93430和DC母头93440通过导线93460连接。从而使得摇头立柱93100和可拆立体能够形成相互独立的部件，便于拆卸和组装。

并且，根据实际情况，可以设置相应个数的可拆立柱93200。比如，当需要落地扇931较高时，可以增加可拆立柱93200的个数；而当需要落地扇1的高度较低时，可以减少甚至不装可拆卸立柱。灵活性强，能够满足不同的使用需求。

底座与可拆立柱93200之间也具有类似的插接结构，下面具体介绍底座的可行的实施方式。

作为一种较佳地实施方式，如图41和图42所示，底座总成93300包括底盖93310、第一DC插座93320和第二DC插座93330，第一DC插座93320设置于底盖93310的中心，第二DC插座93330设置于底盖93310的边缘，第一DC插座320和第二DC插座93330通过导线连接。

通过位于中心的第一DC插座93320，将可拆立柱93200与底座连接；通过第二DC插座93330可以将电线引至底座总成93300的边缘，从而使得风扇的导线自风扇头引出后，依次经过各个支撑件最终从底座总成93300引出，使得风扇整体结构简洁。

作为一种较佳地实施方式，如图41和图42所示，底座总成93300还包括配重块93340和底座本体93350，底座本体93350固定连接于底盖93310的上方，配重块93340设置于底座本体93350和底盖93310之间。从而提升底座总成93300的稳定性。

作为一种较佳地实施方式，如图42所示，底座总成93300还包括DC固定盖93360，DC固定盖93360固定连接于底座的中心位置，第一DC插座93320固定连接于DC固定盖93360上，且 DC固定盖93360的顶面不高于底座本体93350的内螺纹93410的下端部。通过DC固定盖93360能够安装第一DC插座93320，并且使得第一DC插座93320低于底座本体93350的内螺纹93410，便于可拆立柱93200与底座进行连接。

作为一种较佳地实施方式，底盖93310的下表面设有多个脚垫。从而提升整体结构的稳定性。

实施例5

本实施例提供一种落地扇，如图43所示，落地扇包括格栅组件9410、支撑杆9420和底座9430，格栅组件9410内部设置有叶片与电机，电机驱动叶片旋转实现送风。支撑杆9420的一端连接于格栅组件9410、另一端连接于底座9430，底座9430能够驱动支撑杆9420绕自身轴心线旋转，带动格栅组件10转动，从而使得落地扇能够朝各个方向送风。

如图44至图46所示，底座9430包括壳体941、旋转件942、感应件943、第一传感器944与第二传感器945。其中，旋转件942可转动地设置于壳体941内、并带动支撑杆9420转动以驱动格栅组件9410摆动，旋转件942在壳体941内转动时，支撑杆9420能够随着旋转件942转动，从而使得格栅组件9410也随之转动，因此格栅组件9410可以朝向不同方向进行送风。

具体在本实施例中，旋转件942可以为一从动齿轮，底座9430中设置有用于驱动一主动齿轮9450旋转的驱动装置9440(例如，驱动装置9440可以为电机)，主动齿轮9450与从动齿轮相啮合、从而将动力传递给从动齿轮9451，支撑杆9420与从动齿轮9451同轴设置，从动齿轮9451能够带动支撑杆9420转动。具体而言，参照图50以及图51所示，底座943内还设置有一连接插座9425，其与从动齿轮9451固定连接以同步转动，支撑杆9420上设置有一与连接插座9425匹配的连接插头94201，连接插座9425与连接插头94201连接以实现传动。

如图44与图45所示，感应件943设置于旋转件942上并随旋转件942转动，第一传感器944与第二传感器945都固定设置于壳体941内，当旋转件942转动至第一角度时，感应件943与第一传感器944位置相对并触发第一传感器944，当旋转件942转动至第二角度时，感应件943与第二传感器945位置相对并触发第二传感器945。

在旋转件942转动的过程中，当感应件943触发第一传感器944时，旋转件942改变转动方向、使得感应件943朝向第二传感器945的方向运动，当感应件943触发第二传感器945时，旋转件942再次改变转动方向，使得感应件943朝向第一传感器944的方向运动，这样，利用第一、第二传感器945与感应件943的配合，使得格栅组件9410在第一角度与第二角度之间往复转动，因此落地扇能够在一确定的角度范围内摆动送风。

作为优选的实施方式，第一传感器944与第二传感器945都为霍尔传感器，感应件943为磁性件。霍尔传感器运行可靠、成本较低，且其体积较小，易于收容在底座9430之中。在其他的优选实施方式中，也可以选择光电传感器、接近开关等其他类型的传感器。

如图44、图45与图46所示，底座9430还包括连接于壳体941的安装座946，安装座946具有容纳孔9461，旋转件942可转动地设置于容纳孔9461内。安装座946对于旋转件942起到定位作用，旋转件942能够通过安装座946方便地设置在壳体941内，旋转件942收容在容纳孔9461中，安装座946对于旋转件942能够起到一定的防护隔离的作用，防止旋转件942在转动时与电控线路或其他零件发生卷绕和碰撞，保证落地扇的运行可靠性。

如图46所示，安装座946还开设有两个安装孔9462，两个安装孔9462都位于容纳孔9461的径向外侧，第一传感器944与第二传感器945分别设置于两个安装孔9462内。借助于安装孔9462，第一传感器944与第二传感器945设置在旋转件942径向的外部，这样，两个传感器的间距较大，避免传感器相互干扰，影响运行，相应地，感应件943可以设置在旋转件942径向靠外的位置，以使得感应件943较为靠近传感器。在其他的某些实施方式中，也可以将第一传感器944和第二传感器945设置在旋转件942轴向的一侧，在这种情况下，安装孔9462可以设置在安装座946上与容纳孔9461相异的一侧，或者将安装孔9462设置在容纳孔9461的底部。

安装孔9462的开口与容纳孔9461的开口朝向安装座946的不同侧。两个传感器(第一传感器944与第二传感器945)与旋转件942从不同侧安装到安装座946上，防止安装时相互干扰或干涉，有利于快速安装，且传感器与旋转件942被安装座946隔开，旋转件942在转动时，不会撞到甚至损坏传感器。

安装座946的周侧开设有与安装孔9462相连通的连通孔9463。第一、第二传感器的控制线路可以从侧部的连通孔9463处引出，防止线路与旋转件942发生缠绕或磨损。

第一传感器944与第二传感器945都位于旋转件942的径向外侧，感应件943位于旋转件942的径向边部。这样设置使得第一传感器944与第二传感器945之间距离较远，不会相互干扰，影响转动控制的稳定性和可靠性。

第一角度与第二角度之间的角度差为90°～240°。该角度范围能够满足绝大多数场景的摆动送风需求。而且，如果角度差过大或过小，则第一传感器944与第二传感器945的位置比较靠近，容易发生干涉，出现传感器装不下的情况。

旋转件942具有环形加强筋9421和径向加强筋9422，多个径向加强筋9422间隔设置并自环形加强筋9421向外延伸，感应件943设置于径向加强筋9422之间的空隙中。旋转件942通过环形加强筋9421与径向加强筋9422增强结构，以使得旋转件942能够承载支撑杆9420与格栅组件9410，同时，感应件943安装于加强筋之间的空隙中，充分利用空间，使得底座9430内部结构较为紧凑，有利于底座9430的小型化，便于落地扇的收纳。

如图48与图49所示，旋转件942的轴向两侧部各设置有一限位轴承947，且旋转件942的轴向两侧分别通过限位轴承947连接于壳体941。旋转件942与壳体941之间设置有限位轴承947，保证旋转件942的顺畅转动。同时，两个限位轴承947能够对旋转件942起到限位作用，防止因外部载荷作用于支撑杆9420或格栅组件9410导致旋转件942松动、发生偏转，从而提高了落地扇运行稳定性。

具体在本实施例中，两个限位轴承947都为平面推力球轴承，平面推力球轴承轴向的一端抵于旋转件942、另一端抵于壳体941。在其他的优选实施方式中，限位轴承947也可以为向心轴承(例如，深沟球轴承)。

实施例6

本说明书实施例提供了一种风扇951，如图52所示，风扇951的上部具有扇面9520，扇面9520的下部通过支撑部9510支撑，支撑部9510由若干支撑件依次拼接形成。支撑件可以包括从上至下依次连接的支撑杆95100、摇头立柱95200、可拆立柱95300和底座95400，其中位于上侧的支撑杆95100用于扇面9520连接。

如图52至图54所示，扇面9520可以包括格栅组件95500，格栅组件95500包括相对设置的前格栅95510和后格栅95520，前格栅95510和后格栅95520连接后形成容纳腔，容纳腔用于容纳风扇951的扇叶9530和电机9540。其中，电机9540的一端收容于扇叶9530的轮毂中，电机9540的另一端固定于格栅组件95500内。从而电机9540和扇叶9530均收容于格栅组件95500内，风扇951的结构紧凑，体积小。

如图53、图54和图55所示，支撑杆95100用于与扇面9520连接，支撑杆95100包括连接片95110及与连接片95110一体成型的本体部95120；连接片95110与扇面9520的部分周向表面相匹配，并与扇面9520固定连接。从而可以增大支撑杆95100与扇面9520的连接面积，提升支撑杆95100与扇面9520连接的稳定性和可靠性，防止风扇951在工作过程中抖动。

在具体实施时，如图54所示，扇面9520可以为扁平的圆柱体状，支撑杆95100与扇面9520下部的周向表面连接，连接片95110为圆弧状，以与扇面9520的周向表面相匹配，且包裹部分周向表面。相应地，扇面9520也可以根据需求设计为其他形状，连接片95110也可以设计为匹配相应的扇面9520周向表面的形状。以及，连接片95110的长度也可以根据连接的需求进行相应地设计。

作为一种较佳地实施方式，如图57和图58所示，连接片95110包括第一连接体95111和第二连接体95112，第一连接体95111和第二连接体95112对称设置于本体部95120的两侧，第一连接体95111和第二连接体95112均用于与扇面9520总成的周向表面贴合并固定连接。当连接片95110与扇面9520连接时，本体部95120的轴线与扇面9520竖直方向的对称轴重合，第一连接体95111和第二连接体95112分别与扇面9520的周向表面连接，从而使得受力均衡，提升支撑杆95100与扇面9520连接的稳定性和可靠性。

第一连接体95111和第二连接体95112中的一个设有第一走线槽95113，如图55、图56、图57和图58所示，第一走线槽95113设置于第一连接体95111上，并且第一走线槽95113自第一连接体95111一端的端部延伸至本体部95120内。通过第一走线槽95113能够配合其他机构将扇面9520中的电线引入至本体部95120内并形成供电电路，以向扇面9520内的电机9540进行供电；并且将风扇951的走线也能设置于风扇951内部，使得整体结构简洁。

连接片95110的表面设有加强筋95114，如图57和图58所示，在连接片95110下表面的两端具有加强筋95114，以及在连接片95110的上表面的中间具有加强筋95114，从而提升连接片95110的结构强度。

作为一种较佳地实施方式，如图53和图54所示，扇面9520还包括颈部组件95600，颈部组件95600的两端分别与格栅组件95500连接，且设置于格栅组件95500的下半部；连接片95110与颈部组件95600固定连接。

如图54所示，扇面9520为扁平的圆柱体状，如图54和图56所示，颈部组件95600可以为圆弧状结构，并与扇面9520的下半部相匹配。扇面9520与颈部组件95600的两个连接端的连线与扇面9520水平方向处的直径重合。连接片95110与颈部组件95600的下端连接，颈部组件95600的两端又可以沿着水平方向与扇面9520连接，从而可以提升支撑杆95100对格栅组件95500支撑的稳定性。

作为一种较佳地实施方式，颈部组件95600包括颈部上盖95610，颈部上盖95610的两端分别与格栅组件95500枢转连接，连接片95110抵接于颈部上盖95610的下表面。如图59所示，格栅组件95500能够相对颈部组件95600转动，从而调节格栅组件95500的俯仰角度。

作为一种较佳地实施方式，如图55和图56所示，风扇951设有收容于格栅组件95500内的电机9540及设置于格栅组件95500上的第二走线槽95530。

如图55和图56所示，第二走线槽95530设置于电机9540的电源线引出段端的一侧，且沿着电源线引出端延伸至扇面9520的边缘处，从而电源线安装于第二走线槽95530上时，可以沿着第二走线槽95530的走向延伸至扇面9520的边缘进而向下延伸进入支撑杆95100内。如图56所示，第二走线槽95530的宽度自电机9540至扇面9520的边缘逐渐变大。沿着第二走线槽95530的延伸方向，第二走线槽95530的两侧均具有限位板95531，从而能够将电源线限制并固定于两个限位板95531之间。

作为一种较佳地实施方式，如图56所示，颈部上盖95610和格栅组件95500的连接处设有通孔95611，电机9540的电源线可沿第二走线槽95530穿过通孔95611，并通过第一走线槽95113进入本体部95120中。

如图56所示，第二走线槽95530在扇面9520边缘处的一端弯折形成弯折部95532，弯折部95532与通孔95611相对，使得电机9540的电源线自电机9540引出后，在第二走线槽95530上沿着在扇面9520的径向方向延伸，并经第二走线槽95530上的弯折部95532延伸至扇面9520的周向方向上，以通过颈部上盖95610的通孔95611引出。电源线自颈部上盖95610的通孔95611引出后，可以绕着颈部上盖95610的外表面延伸至颈部上盖95610的下方，并通过第一走线槽95113进入本体部95120内。从而，使得电机9540的电源线能够布置在风扇951的内部，避免电源线外露，降低电源线的磨损，也能使风扇951的整体结构更为美观。

作为一种较佳地实施方式，风扇951设有与颈部上盖95610固定连接的固定组件，固定组件包括卡接件和/或锁紧件；

卡接件包括设置于连接片95110边缘的卡槽95710和设置于颈部上盖95610下表面的卡扣95720，卡扣95720和卡槽95710相互配合；

锁紧件穿过连接片95110与颈部上盖95610连接。

从而，可以通过卡接件和/或锁紧件将连接片95110固定于颈部上盖95610，从而增强连接的稳定性和可靠性。

在具体实施时，可以根据实际连接需求选择相应的固定方式，比如，可以通过在连接片110均布锁紧件或卡接件进行连接，也可以采用卡接和锁紧结合的方式。

如图55、图57和图58所示，锁紧件(未示出)穿过连接片95110的中间部分，卡槽95710设置于连接片95110的长度方向的两端。其中，锁紧件可以为螺钉。从而，在具有一定长度的连接片95110上，其中间通过锁紧件固定连接，两侧通过卡槽95710卡接，使得连接片95110各处均能与颈部上盖95610连接，提升整体连接的可靠性和稳定性。

作为一种较佳地实施方式，如图54所示，颈部组件95600还包括颈部下盖95620，颈部下盖95620穿过本体部95120并与颈部上盖95610卡接。从而，能够将连接片95110、电源线等部件包裹于其中，避免部件外露，也能提升风扇951整体的美观度。

作为一种较佳地实施方式，风扇951还包括设置于本体部95120内的旋转组件(未示出)。旋转组件能够带动支撑杆95100相对其下方的摇头立柱95200转动，进而支撑杆95100可以带动与其连接的扇面9520转动，实现风扇951的摆头出风。

在具体实施时，支撑杆95100可以根据实际需求与扇面9520上对应的结构连接，对扇面9520进行支撑。比如，在上述实施方式中，扇面9520可以包括格栅组件95500和颈部组件95600，支撑杆95100可以与上述的颈部组件95600连接，以对扇面9520起到支撑作用，扇面9520的格栅组件95500能够相对颈部组件95600转动，从而能够调整格栅组件95500的俯仰角度。在另一些实施方式中，比如对于不具备俯仰调节功能的风扇951，其扇面9520只可以具有格栅组件95500，支撑杆95100也可以直接与格栅组件95500连接，以对扇面9520起到支撑作用。

在风扇951处于摆头吹风的模式时，支撑杆95100通过连接片95110与颈部组件95600或直接与格栅组件95500连接，增大了连接面积，提升了连接的稳定性，进而能够避免风扇951抖动，提升使用效果。

以上实施方式仅用于说明本说明书实施例而并非限制本说明书实施例所描述的技术方案，对本说明书实施例的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施方式对本说明书实施例已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本说明书实施例进行修改或者等同替换，而一切不脱离本说明书实施例的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本说明书实施例的权利要求范围内。

Claims

一种风扇，其特征在于，包括：

格栅；

电机，设置于所述格栅内；以及

圆环，设置于所述格栅外侧，所述圆环包括上半圆环及与所述上半圆环分离设置的下半圆环；

其中，所述上半圆环设置于所述格栅上，所述下半圆环与所述格栅枢接设置。
如权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述格栅上设置有枢接轴，所述枢接轴安装在所述下半圆环上，使得所述格栅与所述上半圆环一同绕所述枢接轴作周向运动。
如权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述上半圆环包括内壳体及与所述内壳体配合的外壳体，所述内壳体一体成型于所述格栅上。
如权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述下半圆环包括内环部以及与所述内环部配合的外环部；

所述内环部包括套设在所述枢接轴上的轴孔，使得所述格栅相对所述下半圆环转动。
如权利要求4所述的风扇，其特征在于，所述枢接轴上设置有限位部，所述限位部上开设有限位槽；

所述轴孔上设有凸出的限位块，所述限位块收容于所述限位槽内。
如权利要求1所述的风扇，其特征在于，还包括叶轮，所述电机收容于所述叶轮内。
如权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述格栅的枢接轴设有通孔，所述格栅内设有走线槽，所述电机的电源线可沿所述走线槽穿过所述通孔。
如权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述格栅包括后格栅及前格栅，所述后格栅与所述前格栅卡扣连接。
如权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述下半圆环与所述上半圆环之间设有让位间隙。
如权利要求1-9中任一项所述的风扇，其特征在于，所述风扇还包括支撑杆，所述支撑杆的一端收容于所述下半圆环内。
一种电风扇，包括支撑杆，其特征在于，所述支撑杆的一端设有插头，所述插头设有侧壁，所述侧壁具有加强筋。
如权利要求11所述的电风扇，其特征在于，所述插头设有插接端部、与所述插接端部相对的根部以及绕所述根部向外突出延伸而成的插头根部面，所述加强筋与所述插头根部面相连。
如权利要求12所述的电风扇，其特征在于，所述加强筋与所述插头根部面连接处具有倒角。
如权利要求12所述的电风扇，其特征在于，所述加强筋沿所述支撑杆的轴线方向延伸。
如权利要求14所述的电风扇，其特征在于，所述加强筋至少为两个，且为相互平行设置的直条形结构。
如权利要求15所述的电风扇，其特征在于，还包括位于所述加强筋之间的增强肋，相邻两所述加强筋通过至少一个所述增强肋连接，所述增强肋垂直于所述插头的所述侧壁。
如权利要求16所述的电风扇，其特征在于，所述增强肋位于所述加强筋远离所述插头根部面的端部，所述加强筋与所述增强肋形成U型结构。
如权利要求11所述的电风扇，其特征在于，还包括与所述插头相配合的插座，所述插座设有卡持所述加强筋的凹槽。
如权利要求18所述的电风扇，其特征在于，所述插座包括第一环形壁和第二环形壁，及位于第一环形壁及第二环形壁之间的若干加强壁。
如权利要求18所述的电风扇，其特征在于，所述支撑杆的一端为所述插头，另一端为所述插座。
一种落地扇的摇头机构，其特征在于，所述摇头机构包括：

立柱，所述立柱的上端可与所述落地扇的格栅组件固定连接，下端可枢接于所述落地扇的支撑杆，且所述立柱为中空结构；

驱动电机，所述驱动电机装设在所述立柱内，并与所述立柱固定连接；

转动齿轮，所述转动齿轮与所述驱动电机的驱动轴固定连接；

固定齿轮，所述固定齿轮与所述转动齿轮啮合，且所述固定齿轮与所述落地扇的支撑杆固定连接。
如权利要求21所述的落地扇的摇头机构，其特征在于，所述固定齿轮设有限位部，所述限位部自所述固定齿轮的顶面向上凸起，且所述限位部的两端分别设有第一限位体和第二限位体；

所述立柱内设有固定板，所述驱动电机固定设置于所述固定板的上方，所述转动齿轮以及所述固定齿轮设置于所述固定板的下方；所述固定板的下表面设有限位块，所述限位块在所述第一限位体和所述第二限位体之间转动。
如权利要求21所述的落地扇的摇头机构，其特征在于，所述固定齿轮设有连接部，所述连接部用于与所述落地扇的支撑杆固定连接；所述连接部自所述固定齿轮的底面向下延伸；

所述摇头机构还包括轴承，所述轴承套设于所述连接部上，且位于所述立柱内。
如权利要求23所述的落地扇的摇头机构，其特征在于，所述摇头机构还包括轴承支架，所述轴承支架与所述立柱固定连接；

所述连接部的外周面环绕设有限位凸起，所述轴承设置于所述限位凸起和所述轴承支架之间，且所述限位凸起抵接于所述轴承的上端面的内边缘。
如权利要求24所述的落地扇的摇头机构，其特征在于，所述立柱内设有安装槽，所述安装槽沿着所述立柱的内侧壁延伸，所述轴承支架与所述安装槽固定连接。
如权利要求25所述的落地扇的摇头机构，其特征在于，所述安装槽的槽口与所述轴承的外周面贴合。
如权利要求24所述的落地扇的摇头机构，其特征在于，所述立柱内设有抵接部，所述抵接部沿着所述立柱的内侧壁向下延伸，并与所述轴承的上端面的外边缘抵接。
如权利要求27所述的落地扇的摇头机构，其特征在于，所述抵接部与所述立柱的内侧壁之间还设有加强筋。
如权利要求23所述的落地扇的摇头机构，其特征在于，所述摇头机构还包括连接件，所述固定齿轮通过所述连接件与所述支撑杆固定连接；所述连接件包括相对设置的第一端部和第二端部；所述第一端部通过紧固件与所述连接部固定连接，所述第二端部与所述落地扇的支撑件通过螺纹连接。
如权利要求29所述的落地扇的摇头机构，其特征在于，所述第一端部的外表面设有多圈环形凸起。
如权利要求29所述的落地扇的摇头机构，其特征在于，所述第二端部内设有DC母头和固定架，所述固定架与所述第二端部固定连接，所述DC母头固定安装于所述固定架上；所述落地扇的支撑杆的端部设有DC公头，所述DC母头和所述DC公头相互匹配。
一种落地扇，其特征在于，所述落地扇包括权利要求31-41中任一项所述的落地扇的摇头机构。
一种落地扇，所述落地扇包括支撑部，其特征在于，所述支撑部由若干支撑件依次拼接形成，相邻两个所述支撑件通过接插结构连接，所述接插结构包括：

螺纹连接部，所述螺纹连接部包括内螺纹和外螺纹，所述内螺纹和所述外螺纹分别设置于相邻两个所述支撑件的连接端；和，

DC插头，所述DC插头设置于所述支撑件的内部，所述DC插头包括DC公头和DC母头，所述DC公头和所述DC母头分别设置于相邻两个所述支撑件的连接端处；且所述内螺纹和所述外螺纹相互匹配时，所述DC公头位于所述DC母头内并形成电性连接。
如权利要求33所述的落地扇，其特征在于，所述接插结构还包括限位台阶，所述限位台阶自所述外螺纹的端部沿着所述支撑件的轴线方向向内延伸。
如权利要求33所述的落地扇，其特征在于，所述DC公头包括插针，所述DC母头包括插座，所述插针容纳于所述插座内，且可在所述插座内转动。
如权利要求33-35中任一项所述的落地扇，其特征在于，所述支撑件包括摇头立柱、可拆立柱和底座总成，所述摇头立柱、所述可拆立柱和所述底座总成依次连接。
如权利要求36所述的落地扇，其特征在于，所述摇头立柱和所述可拆立柱均包括相对设置的第一连接端和第二连接端；所述第一连接端设有所述内螺纹和所述DC公头，所述第二连接端设有所述外螺纹和所述DC母头；

所述第一连接端内设有安装座，所述DC公头固定安装于所述安装座上；所述第二连接端内设有固定架，所述固定架与所述第二连接端固定连接，所述DC母头固定安装于所述固定架上。
如权利要求37所述的落地扇，其特征在于，所述固定架设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔用于与所述DC母头固定连接；所述第二螺纹孔沿着所述固定架的周向分布，用于与所述摇头立柱的第二连接端处的管壁或所述可拆立柱的第二连接端处的管壁连接。
如权利要求37所述的落地扇，其特征在于，在所述摇头立柱或所述可拆立柱中，所述DC公头朝向所述DC母头的一侧设有公头接线端子，所述DC母头朝向所述DC公头一侧设有母头接线端子，所述公头接线端子和所述母头接线端子通过导线连接。
如权利要求36所述的落地扇，其特征在于，所述底座总成包括底盖、第一DC插座和第二DC插座，所述第一DC插座设置于所述底盖的中心，所述第二DC插座设置于所述底盖的边缘，所述第一DC插座和所述第二DC插座通过导线连接。
如权利要求40所述的落地扇，其特征在于，所述底座总成还包括配重块和底座本体，所述底座本体固定连接于所述底盖的上方，所述配重块设置于所述底座本体和所述底盖之间。
如权利要求41所述的落地扇，其特征在于，所述底座总成还包括DC固定盖，所述DC固定盖固定连接于所述底座的中心位置，所述第一DC插座固定连接于所述DC固定盖上，且所述DC固定盖的顶面不高于所述底座本体的内螺纹的下端部。
一种落地扇，其特征在于，所述落地扇包括格栅组件、支撑杆和底座，所述支撑杆的一端连接于所述格栅组件、另一端连接于所述底座，其中，所述底座包括：

壳体；

旋转件，所述旋转件可转动地设置于所述壳体内、并带动所述支撑杆转动以带动所述格栅组件摆动；

感应件，所述感应件设置于所述旋转件上并随所述旋转件转动；

第一传感器与第二传感器，所述第一传感器与所述第二传感器都固定设置于所述壳体内；

其中，当所述旋转件转动至第一角度时，所述感应件与所述第一传感器位置相对并触发所述第一传感器，当所述旋转件转动至第二角度时，所述感应件与所述第二传感器位置相对并触发所述第二传感器。
如权利要求43所述的落地扇，其特征在于，所述底座还包括连接于所述壳体的安装座，所述安装座具有容纳孔，所述旋转件可转动地设置于所述容纳孔内。
如权利要求44所述的落地扇，其特征在于，所述安装座还开设有两个安装孔，两个所述安装孔都位于所述容纳孔的径向外侧，所述第一传感器与所述第二传感器分别设置于两个所述安装孔内。
如权利要求45所述的落地扇，其特征在于，所述安装孔的开口与所述容纳孔的开口朝向所述安装座的不同侧。
如权利要求45所述的落地扇，其特征在于，所述安装座的周侧开设有与所述安装孔相连通的连通孔。
如权利要求43所述的落地扇，其特征在于，所述第一传感器与所述第二传感器都位于所述旋转件的径向外侧，所述感应件位于所述旋转件的径向边部。
如权利要求43所述的落地扇，其特征在于，所述第一角度与所述第二角度之间的角度差为90°-240°。
如权利要求43所述的落地扇，其特征在于，所述旋转件具有环形加强筋和径向加强筋，多个所述径向加强筋间隔设置并自所述环形加强筋向外延伸，所述感应件设置于所述径向加强筋之间的空隙中。
如权利要求43所述的落地扇，其特征在于，所述第一传感器与所述第二传感器都为霍尔传感器，所述感应件为磁性件。
如权利要求43至51中任意一项所述的落地扇，其特征在于，所述旋转件的轴向两侧部各设置有一限位轴承，且所述旋转件的轴向两侧分别通过所述限位轴承连接于所述壳体。
一种风扇，所述风扇包括扇面及与所述扇面连接的支撑杆，其特征在于，所述支撑杆包括连接片及与所述连接片一体成型的本体部；所述连接片与所述扇面的部分周向表面相匹配，并与所述扇面固定连接。
如权利要求53所述的风扇，其特征在于，所述连接片包括第一连接体和第二连接体，所述第一连接体和第二连接体中的一个设有第一走线槽，所述第一走线槽自所述第一连接体一端的端部或第二连接体一端的端部延伸至所述本体部内。
如权利要求54所述的风扇，其特征在于，所述扇面包括格栅组件和颈部组件，所述颈部组件的两端分别与所述格栅组件连接，且设置于所述格栅组件的下半部；所述连接片与所述颈部组件固定连接。
如权利要求55所述的风扇，其特征在于，所述颈部组件包括颈部上盖，所述颈部上盖的两端分别与所述格栅组件枢转连接，所述连接片抵接于所述颈部上盖的下表面。
如权利要求56所述的风扇，其特征在于，所述风扇设有收容于所述格栅组件内的电机及设置于所述格栅组件上的第二走线槽。
如权利要求57所述的风扇，其特征在于，所述颈部上盖和所述格栅组件的连接处设有通孔，所述电机的电源线可沿所述第二走线槽穿过所述通孔，并通过所述第一走线槽进入所述本体部中。
如权利要求56所述的风扇，其特征在于，所述风扇设有与所述颈部上盖固定连接的固定组件，所述固定组件包括卡接件和/或锁紧件；

所述卡接件包括设置于所述连接片边缘的卡槽和设置于所述颈部上盖下表面的卡扣，所述卡扣和所述卡槽相互配合；

所述锁紧件穿过所述连接片与所述颈部上盖连接。
如权利要求59所述的风扇，其特征在于，所述锁紧件穿过所述连接片的中间部分，所述卡槽设置于所述连接片的长度方向的两端。
如权利要求56所述的风扇，其特征在于，所述颈部组件还包括颈部下盖，所述颈部下盖穿过所述本体部并与所述颈部上盖卡接。
如权利要求53所述的风扇，其特征在于，所述风扇还包括设置于所述本体部内的旋转组件。