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WO2022186552A1 - 차량용 공조장치 - Google Patents

차량용 공조장치 Download PDF

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Publication number
WO2022186552A1
WO2022186552A1 PCT/KR2022/002770 KR2022002770W WO2022186552A1 WO 2022186552 A1 WO2022186552 A1 WO 2022186552A1 KR 2022002770 W KR2022002770 W KR 2022002770W WO 2022186552 A1 WO2022186552 A1 WO 2022186552A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
heat exchanger
air conditioning
conditioning case
air
separation plates
Prior art date
Application number
PCT/KR2022/002770
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
강인근
오상호
Original Assignee
한온시스템 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한온시스템 주식회사 filed Critical 한온시스템 주식회사
Priority to CN202280018631.9A priority Critical patent/CN116963918A/zh
Publication of WO2022186552A1 publication Critical patent/WO2022186552A1/ko

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    • B60H2001/00635Air-tight sealing devices

Definitions

  • the present invention relates to an air conditioning device for a vehicle, and more particularly, by improving a sealing structure between a heat exchanger and a separator that divides the inside of an air conditioning case into a plurality of flow paths, thereby increasing the heat generating area of the heat exchanger.
  • the present invention relates to an air conditioner for a vehicle capable of improving a heat exchange rate and preventing air leakage between flow passages by securing airtight performance between a heat exchanger and a separation plate.
  • an air conditioner has been developed as an individual air conditioning structure that independently cools and heats a plurality of areas in a vehicle interior.
  • an air conditioner there is a dual zone type air conditioner that independently cools and heats a left part and a right part of a vehicle interior.
  • a separation plate 12 is installed inside the air conditioning case 10 to divide the inside of the air conditioning case 10 into a left channel 14 and a right channel 16 . do.
  • Doors 20 and 30 are separately installed in each of the partitioned left passage 14 and right passage 16, and these left and right temp doors 20 and 30 are individually controlled to , The amount of cold and hot air in the right flow passages 14 and 16 is individually controlled.
  • the amount of air passing through the cooling heat exchanger 40 and the heating heat exchanger 50 is different for each left and right flow passages 14 and 16. control, thereby independently controlling the amount of cold and hot air blown along each of the left and right flow paths 14 and 16 .
  • the cold and hot air of the left and right flow passages 14 and 16 are independently supplied to the left and right parts of the interior of the vehicle, respectively, and the left and right parts of the interior are independently cooled and heated. .
  • the heating heat exchanger 50 installed in the left and right flow passages 14 and 16 of the air conditioning case 10 is composed of a heater core or a PTC heater (Positive Temperature Coefficient Heater) through which engine coolant is circulated. do.
  • the heat exchanger 50 for heating is configured as a PTC heater.
  • the temperature of the left portion 50a corresponding to the left passage 14 and the right portion 50b corresponding to the right passage 16 may be independently temperature controlled. Accordingly, it is possible to independently control the temperature of the air blown along the left flow passage 14 and the right flow passage 16 .
  • the heating heat exchanger 50 is inserted into the air conditioning case 10 through a side opening 10a formed on one side of the air conditioning case 10 as shown in FIG. 2 . Then, as it slides by sliding in the other direction, it passes through the through hole 12a of the separation plate 12 and is assembled to cross the left and right flow paths 14 and 16 of the air conditioning case 10 .
  • a sealing member 12b is installed between the heating heat exchanger 50 and the separating plate 12 of the air conditioning case 10, and the sealing member 12b includes the heating heat exchanger 50 and the separating plate 12. ) to prevent mutual leakage between the air on the left flow path 14 side and the right flow path 16 side air on both sides of the separation plate 12 by hermetically sealing between them.
  • the sealing member 12b is made of a soft material such as polyurethane or synthetic rubber, and is installed around the outer surface of the heat exchanger 50 for heating, and when assembling the heat exchanger 50 for heating, the separation plate ( 12) and the heat exchanger 50 for heating.
  • the sealing member 12b for sealing between the heating heat exchanger 50 and the separating plate 12 is installed around the outer surface of the heating heat exchanger 50, so the sealing member ( There is a disadvantage that the heating area of the heat exchanger 50 for heating is covered by the width (W) of 12b).
  • the sealing member (12b) is installed on the outer surface of the heating heat exchanger (50), while being assembled into the air conditioning case (10) together with the heating heat exchanger (50), the separation plate (12) and heat exchange for heating It is disposed between the groups 50, but in this assembling process, the sealing member 12b has a disadvantage in that it is not accurately disposed between the separating plate 12 and the heat exchanger 50 for heating.
  • the sealing member 12b is made of a material vulnerable to heat and has a structure installed on the outer surface of the heating heat exchanger 50, when continuously exposed to heat to the heating heat exchanger 50, there is a disadvantage that it is thermally deformed. .
  • the present invention has been devised to solve the conventional problems as described above, and an object of the present invention is to provide an air conditioner for a vehicle capable of securing airtight performance between a heat exchanger and a separation plate while minimizing the area covered by the heat exchanger. .
  • Another object of the present invention is that the heat exchange rate of the heat exchanger can be improved by increasing the heat generating area of the heat exchanger by configuring it to secure the airtight performance between the heat exchanger and the separating plate while minimizing the shielding area of the heat exchanger.
  • an object of the present invention is to provide an air conditioner for a vehicle capable of preventing air leakage between the left and right flow passages on both sides of the separation plate by securing airtight performance between the heat exchanger and the separation plate.
  • Another object of the present invention is that it is possible to hermetically seal between the heat exchanger and the separation plate without worrying about assembly defects, and through this, it is possible to fundamentally prevent air leakage between the left and right flow passages on both sides of the separation plate. to provide the device.
  • Another object of the present invention is to hermetically seal between the heat exchanger and the separation plate without fear of thermal damage and thermal deformation, and through this, it is possible to fundamentally prevent air leakage between the left and right flow passages on both sides of the separation plate.
  • An object of the present invention is to provide an air conditioning system for a vehicle.
  • an air conditioner for a vehicle includes an air conditioning case, a cooling and heating heat exchanger installed on an internal flow path of the air conditioning case, and dividing the inside of the air conditioning case into a plurality of flow paths,
  • the vehicle air conditioning apparatus comprising a separation plate for partitioning the cooling and heating heat exchanger according to each flow path, the separation plate and the heat exchanger are airtightly coupled between the separation plate and the heat exchanger. It characterized in that it further comprises a coupling portion for preventing air leakage between each flow path in the air conditioning case through the.
  • the coupling portion includes a groove formed in one of the portions between the separation plate and the heat exchanger, and a tongue member installed in the other portion and coupled to the groove;
  • the groove and the tongue member may hermetically seal a space between the separator plate and the heat exchanger through coupling with each other.
  • the heat exchanger is inserted through the side opening portion of the air conditioning case, and then is assembled on the inner flow path of the air conditioning case as it slides and slides toward the inside of the air conditioning case;
  • the groove and the tongue member of the coupling part are formed along the assembly direction of the heat exchanger, and are coupled to each other in the process of assembling the heat exchanger into the air conditioning case.
  • the separation plate includes left and right separation plates that divide the inside of the air conditioning case into a left passage and a right passage and divide the heat exchanger into left and right corresponding to the divided left and right passages;
  • the coupling part is characterized in that it prevents air leakage between the left and right flow passages through between the left and right separation plates and the heat exchanger.
  • the left and right separation plates include through holes penetrating from the side opening portion of the air conditioning case toward the assembly direction of the heat exchanger; the heat exchanger, after being inserted into the side opening of the air conditioning case, passes through the through holes of the left and right separation plates and is assembled to the left and right flow passages;
  • the coupling part airtightly couples between the through-holes of the left and right separation plates and the heat exchanger to prevent air leakage between the left and right flow paths through the through-hole and the heat exchanger.
  • the coupling portion may include: the groove formed in a periphery of the through-holes of the left and right separation plates on the side opening side; and the tongue member mounted to the heat exchanger to correspond to the grooves of the left and right separation plates;
  • the groove and the tongue member are coupled to each other in the process of assembling the heat exchanger from the side opening to the inside of the air conditioning case, and airtightly seal between the through holes of the left and right separation plates and the heat exchanger. do it with
  • the tongue member is mounted on the outer surface of the heat exchanger corresponding to the grooves of the left and right separation plates, and the two are mounted facing each other on both sides of the heat exchanger with the heat exchanger interposed therebetween.
  • the coupling part is characterized in that it prevents air leakage between the upper and lower flow passages through between the upper and lower separation plates and the heat exchanger.
  • the upper and lower separation plates include cutouts cut along the assembly direction of the heat exchanger from the side openings of the air conditioning case;
  • the heat exchanger is inserted into the side opening of the air conditioning case, and then passes through the cutouts of the upper and lower separation plates and is assembled toward the upper and lower flow passages;
  • the coupling part airtightly couples between the cut-out part of the upper and lower separation plate and the heat exchanger to prevent air leakage between the upper and lower flow paths through the cut-out part and the heat exchanger.
  • the coupling portion may include: the groove formed along both sides of the cutouts of the upper and lower separation plates on the side opening side; and the tongue member mounted to the heat exchanger to correspond to the grooves of the upper and lower separation plates;
  • the groove and the tongue member are coupled to each other in the process of assembling the heat exchanger from the side opening to the inside of the air conditioning case to hermetically seal between the cutout of the upper and lower separation plates and the heat exchanger. do.
  • the structure is sealed between the heat exchanger and the separation plate using the combination structure of the tongue and the groove, unlike the prior art using a soft sealing member, it is possible to cover the heating area of the heat exchanger. There is an effect of securing the airtight performance between the heat exchanger and the separating plate while minimizing it.
  • the heat exchange rate of the heat exchanger is improved by minimizing the blocking of the heating area of the heat exchanger, and the airtight performance between the heat exchanger and the separation plate It has the advantage of simultaneously achieving the effect of preventing air leakage between the left and right flow passages by securing
  • FIG. 1 is a view showing the configuration of a conventional vehicle air conditioner
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II of FIG. 1 showing the configuration of a conventional vehicle air conditioner
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing the configuration of an air conditioner for a vehicle according to the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view illustrating a coupling portion between a heat exchanger and a separator, which are main features of the air conditioner for a vehicle according to the present invention
  • FIG. 5 is a plan cross-sectional view showing a coupling part between a heat exchanger and a separation plate, which is a main feature of the air conditioner for a vehicle according to the present invention, and is a view showing the state before the heat exchanger is assembled in the air conditioning case;
  • FIG. 6 is a plan cross-sectional view showing a coupling part between a heat exchanger and a separator, which are main features of the air conditioner for a vehicle according to the present invention, and shows a state in which the heat exchanger is assembled inside the air conditioning case;
  • FIG. 7 is a rear cross-sectional view showing a coupling portion between a heat exchanger and a separator, which are main features of the air conditioner for a vehicle according to the present invention, and is a view showing the state before the heat exchanger is assembled into the air conditioning case;
  • FIG. 8 is a rear cross-sectional view showing a coupling portion between a heat exchanger and a separator, which are main features of the air conditioner for a vehicle according to the present invention, showing a state in which the heat exchanger is assembled inside the air conditioning case;
  • FIG. 9 is an exploded perspective view showing another embodiment of the air conditioner for a vehicle according to the present invention.
  • FIG. 10 is a perspective view illustrating a coupling portion between a heat exchanger and a separator, which are main features of another embodiment of the air conditioner for a vehicle according to the present invention.
  • FIG. 11 is a cross-sectional side view showing another embodiment of the air conditioner for a vehicle according to the present invention, and is a view showing a state in which the heat exchanger is assembled inside the air conditioning case.
  • the dual zone type air conditioner divides the inside of the air conditioning case 10 into a left channel 14 and a right channel 16 by installing a separation plate 12 inside the air conditioning case 10, and the divided left Temp doors 20 and 30 are separately installed in each of the flow passage 14 and the right flow passage 16 .
  • the amount of cold and hot air in the left and right flow passages 14 and 16 is individually controlled.
  • the amount of air passing through the cooling heat exchanger 40 and the heating heat exchanger 50 is different for each left and right flow passages 14 and 16.
  • the amount of cold and hot air blown along each of the left and right flow passages 14 and 16 is independently controlled.
  • the heating heat exchanger 50 installed in the left and right flow passages 14 and 16 of the air conditioning case 10 is composed of a heater core or a PTC heater through which engine coolant is circulated.
  • the heat exchanger 50 for heating is configured as a PTC heater.
  • a PTC heater is demonstrated as an example.
  • the PTC heater 50 is inserted into the air conditioning case 10 through the side opening portion 10a formed on one side of the air conditioning case 10, and then pushed in the other direction to slide. Accordingly, it is assembled so that it passes through the through hole 12a of the separation plate 12 and crosses the left and right flow paths 14 and 16 of the air conditioning case 10 .
  • the air conditioner for a vehicle includes a coupling part 60 that airtightly couples between the PTC heater 50 and the separation plate 12 in the air conditioning case 10 . do.
  • the coupling portion 60 includes a groove 62 formed along the periphery of the through hole 12a of the separator 12 and a PTC heater ( 50) and a tongue member 64 is installed.
  • the groove 62 is formed in a portion corresponding to the side opening portion 10a of the air conditioning case 10 among the peripheral portions of the through hole 12a of the separation plate 12, and the groove 62 thus formed is, It is configured to face the PTC heater 50 assembled through the opening 10a.
  • the groove 62 is configured to be integrally formed during the injection molding process of the separator 12 .
  • the tongue member 64 is made of a material having high heat resistance, for example, a nylon material, and after being separately manufactured, it is configured to be mounted around the outer surface of the PTC heater 50 .
  • the tongue member 64 configured in this way is, together with the PTC heater 50 , an air conditioning case.
  • the air conditioning case 10 When assembled into the inside of the air conditioning case 10 through the side opening 10a of (10), it is configured to face and correspond to the peripheral portion of the through hole 12a of the separation plate 12 .
  • the tongue member 64 is provided with a tongue 64a protruding toward the through hole 12a side of the separation plate 12 .
  • the tongue 64a is formed to correspond to the groove 62 formed around the through hole 12a of the separation plate 12 . In particular, it protrudes from the tongue member 64 to correspond to the groove 62 , and protrudes in the assembly direction of the PTC heater 50 .
  • the through hole 12a of the separation plate 12 It is configured to be coupled to the groove 62 of the peripheral portion.
  • the tongue 64a has a structure that is fitted with the groove 62, the airtight performance is very good.
  • a soft sealing member is used to connect the PTC heater 50 and the separator plate. Unlike the conventional technique of sealing the space between (12), it is possible to efficiently seal the space between the PTC heater 50 and the separator plate 12 without worrying about deformation and assembly defects.
  • the tongue 64a has a structure that seals between the PTC heater 50 and the separator 12 while being fitted with the groove 62 of the separator 12, a soft sealing member is used to form the PTC Unlike the conventional technique of sealing between the heater 50 and the separator 12 , it is possible to effectively seal the space between the PTC heater 50 and the separator 12 even with a small width and small size.
  • the heat exchange rate of the PTC heater 50 is improved by minimizing the shielding of the heating area of the PTC heater 50, and the left and right flow paths 14 by securing airtight performance between the PTC heater 50 and the separator 12. , 16) can simultaneously achieve the effect of blocking air leakage between the
  • the tongue 64a is made of a heat-resistant material, unlike the conventional technique of sealing between the PTC heater 50 and the separator 12 using a soft sealing member, there is no concern about thermal damage or thermal deformation. It is possible to efficiently seal between the PTC heater 50 and the separator 12 .
  • the tongue member 64 is mounted on the peripheral portion of the outer surface of the PTC heater 50, and is composed of two pairs, and the pair of tongue members 64 configured in this way is, It is configured to be mounted facing each other at both parts of the PTC heater 50 with the interposed therebetween.
  • the tongue members 64 are configured to be mounted on the PTC heater 50 through an adhesive or a fastening screw.
  • the tongue member 64 includes a plurality of protruding protrusions 64b protruding toward between the heating rods 50c of the PTC heater 50 . equipped
  • the plurality of protrusions 64b protrude at regular intervals along the upper and lower longitudinal directions of the tongue member 64, and when the PTC heater 50 is mounted on the tongue member 64, the PTC heater 50 ) is fitted between the heating rods 50c and is configured to be coupled.
  • protrusions 64b serve to increase the coupling force of the tongue member 64 to the PTC heater 50 .
  • the air conditioner of the present invention having such a configuration, since the structure is sealed between the PTC heater 50 and the separation plate 12 using the coupling structure of the tongue member 64 and the groove 62, the soft Unlike the prior art using a sealing member, it is possible to secure the airtight performance between the PTC heater 50 and the separator 12 while minimizing the blocking of the heating area of the PTC heater 50 .
  • the tongue 64a and the PTC heater 50 in the assembly process Since the groove 62 is naturally assembled, as in the prior art, the PTC heater 50 and the separation plate 12 do not have to be concerned about the deformation of the sealing member that occurs during the assembly process of the PTC heater 50 and the assembly defect. ) can be effectively sealed between
  • FIGS. 9 to 11 a view showing another embodiment of the air conditioner for a vehicle according to the present invention is shown in FIGS. 9 to 11 .
  • the air conditioner of another embodiment includes a coupling part 60 for airtightly coupling between the PTC heater 50 and the separator 12, and the coupling part 60 is a four-zone type air conditioner. It has features that are configured for the device.
  • the upper and lower separation plates 72 divide the inside of the air conditioning case 10 into up and down, and cooperate with the left and right separation plates 70 to pass the inside of the air conditioning case 10 into the left upper flow passage ( 14a), a lower left passage 14b, an upper right passage 16a, and a lower right passage 16b.
  • the left upper and lower flow paths 14a and 14b and the right upper and lower flow paths 16a and 16b are provided in the upper left, lower and right upper and lower regions of the vehicle, in a total of four zones. to be able to supply This allows the four zones in the vehicle interior to be independently cooled and heated.
  • cutout portions 72a are formed in portions corresponding to the PTC heater 50 .
  • the cutout 72a is cut from the side opening 10a of the air conditioning case 10 along the assembly direction of the PTC heater 50 .
  • the cutout 72a thus cut is configured to accommodate the PTC heater 50 assembled through the side opening 10a of the air conditioning case 10 .
  • the PTC heater 50 is also divided into upper and lower divisions.
  • the coupling part 60 has a structure for airtightly coupling between the upper and lower separation plates 72 and the PTC heater 50 .
  • it is hermetically coupled between the cut-out portion 72a of the upper and lower separation plates 72 and the PTC heater 50 .
  • the coupling part 60 is provided to the PTC heater 50 so as to correspond to the grooves 66 formed on both sides of the cutouts 72a of the upper and lower separation plates 72 , and to correspond to the grooves 66 . and a tongue member 68 to be installed.
  • the groove 66 is formed along both the cutout portions 72a of the upper and lower separation plates 72 . In particular, it is formed along a portion corresponding to the PTC heater 50 among both portions of the cutout portion 72a.
  • the groove 66 thus formed is configured to correspond to both parts of the PTC heater 50 assembled through the side opening 10a of the air conditioning case 10 .
  • the groove 66 is configured to be integrally formed during the injection molding process of the upper and lower separation plates 72 .
  • the tongue member 68 is configured to be separately manufactured and then mounted on the outer surface of the PTC heater 50 .
  • the tongue member 68 configured in this way is together with the PTC heater 50 .
  • the tongue member 68 configured in this way is together with the PTC heater 50 .
  • the tongue member 68 has tongues 68a protruding toward both sides of the cutout portions 72a of the upper and lower separation plates 72 .
  • the tongue 68a is formed to correspond to the grooves 66 formed on both sides of the cutout 72a of the upper and lower separation plates 72 .
  • it is formed to correspond to the groove 66 , and is formed to be long along the assembly direction of the PTC heater 50 .
  • the tongue 68a is formed through cutouts ( 72a) It is configured to be fitted into the grooves 66 of both sides.
  • it is configured to hermetically seal between the PTC heater 50 and the cutout portions 72a of the upper and lower separation plates 72 .
  • the tongue 68a has a structure that is fitted with the groove 66, the airtight performance is very good. Accordingly, leakage of air between the upper and lower flow passages through the cutouts 72a of the upper and lower separation plates 72 is fundamentally blocked.
  • sealing between the left and right separating plates 70 and the PTC heater 50 as well as between the upper and lower separating plates 72 and the PTC heater 50 is efficiently sealed. Therefore, it is possible to fundamentally prevent air leakage between each flow path 14a, 14b, 16a, 16b in the air conditioning case 10 divided into four.
  • the four flow paths 14a, 14b, 16a, 16b in the air conditioning case 10 are efficiently sealed between the PTC heater 50 and the separation plates 70 and 72 without fear of deformation, thermal damage, and assembly defects. ) can fundamentally prevent air leakage.

Landscapes

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Abstract

본 발명은 차량용 공조장치에 관한 것으로서, 열교환기와, 공조케이스의 내부를 복수의 유로로 구획하는 분리판 사이의 씰링구조를 개선함으로써, 열교환기의 발열면적을 증대시켜 열교환기의 열교환율을 개선시킬 수 있음과 동시에, 열교환기와 분리판 사이의 기밀성능을 확보하여 유로 간의 공기누출을 방지할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다. 이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 공조케이스와, 공조케이스의 내부 유로 상에 설치되는 냉,난방용 열교환기와, 공조케이스의 내부를 복수의 유로로 분할하고, 분할된 각 유로에 대응하여 냉,난방 열교환기를 부분별로 구획하는 분리판을 포함하는 차량용 공조장치에 있어서, 분리판과 열교환기 사이를 기밀적으로 결합시켜, 분리판과 열교환기 사이를 통한 공조케이스 내에서의 각 유로 간 공기누출을 방지하는 결합부를 더 구비한다.

Description

차량용 공조장치
본 발명은 차량용 공조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 열교환기와, 공조케이스의 내부를 복수의 유로로 구획하는 분리판 사이의 씰링구조를 개선함으로써, 열교환기의 발열면적을 증대시켜 열교환기의 열교환율을 개선시킬 수 있음과 동시에, 열교환기와 분리판 사이의 기밀성능을 확보하여 유로 간의 공기누출을 방지할 수 있는 차량용 공조장치에 관한 것이다.
최근의 공조장치는, 차실내의 복수 영역을 독립적으로 냉, 난방하는 개별식 공조 구조로 개발되고 있다. 그 일례로서, 차실내의 좌측부분과 우측부분을 독립적으로 냉, 난방하는 듀얼 존 타입(Dual Zone Type) 공조장치가 있다.
이 기술은, 도 1에 도시된 바와 같이, 공조케이스(10)의 내부에 분리판(12)을 설치하여, 공조케이스(10)의 내부를 좌측유로(14)와 우측유로(16)로 구획한다.
그리고 구획된 좌측유로(14)와 우측유로(16) 각각에 템프 도어(Temp. Door)(20, 30)를 별도로 설치하고, 이들 좌,우측 템프 도어(20, 30)들을 개별적으로 제어하여 좌,우측유로(14, 16)의 냉,온풍량을 개별적으로 조절한다.
특히, 좌,우측 템프 도어(20, 30)를 각각 개별적으로 제어함으로써, 냉방용 열교환기(40)와 난방용 열교환기(50)를 통과하는 공기량을 좌,우측유로(14, 16)별로 각기 다르게 제어하고, 이로써, 좌,우측유로(14, 16) 각각을 따라 송풍되는 냉,온풍량을 독립적으로 제어한다.
따라서, 각각 독립적으로 제어된 좌,우측유로(14, 16)의 냉,온풍을 차실내의 좌측부분과 우측부분에 각각 독립적으로 공급하여, 차실내의 좌,우측부분을 독립적으로 냉, 난방한다.
한편, 공조케이스(10)의 좌,우측유로(14, 16)에 설치되는 난방용 열교환기(50)는, 엔진 냉각수가 순환되는 히터코어(Heater Core) 또는 PTC 히터(Positive Temperature Coefficient Heater)로 구성된다.
최근에는, 하이브리드(Hybrid) 차량이나 전기차량의 증가 추세에 따라, 난방용 열교환기(50)가 PTC 히터로 구성되고 있는 실정이다.
PTC 히터의 경우, 좌측유로(14)에 대응되는 좌측부분(50a)과, 우측유로(16)에 대응되는 우측부분(50b)이 각각 독립적으로 온도 조절될 수 있다. 따라서, 좌측유로(14)와 우측유로(16)를 따라 송풍되는 공기의 온도를 각각 독립적으로 제어할 수 있다.
통상적으로, 상기 난방용 열교환기(50)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 공조케이스(10)의 일측면부분에 형성된 측면개방부(10a)를 통해 상기 공조케이스(10)의 내부로 삽입된 후, 타측방향으로 밀어서 슬라이딩시킴에 따라 분리판(12)의 관통구멍(12a)을 통과하여 공조케이스(10)의 좌,우측유로(14, 16)를 가로지르도록 조립된다.
한편, 난방용 열교환기(50)와 공조케이스(10)의 분리판(12) 사이에는 씰링부재(12b)가 설치되는데, 상기 씰링부재(12b)는, 난방용 열교환기(50)와 분리판(12) 사이를 기밀적으로 밀봉하여 분리판(12) 양쪽의 좌측유로(14)측 공기와 우측유로(16)측 공기 간의 상호 누출을 방지한다.
이러한 씰링부재(12b)는, 폴리우레탄, 합성고무 등의 연질재질로 구성되며, 난방용 열교환기(50)의 외면 둘레에 설치된 상태에서, 상기 난방용 열교환기(50)의 조립 시에 상기 분리판(12)과 난방용 열교환기(50)의 사이에 배치된다.
그런데, 이러한 종래의 공조장치는, 난방용 열교환기(50)와 분리판(12) 사이를 씰링하기 위한 씰링부재(12b)가 난방용 열교환기(50)의 외면 둘레에 설치되는 구조이므로, 씰링부재(12b)의 폭(W)만큼 난방용 열교환기(50)의 발열면적이 가려진다는 단점이 있다.
그리고 이러한 단점 때문에 난방용 열교환기(50)와 좌,우측유로(14, 16)측 공기 간의 열교환율이 떨어지고, 그 결과, 차실내의 난방효율이 저하된다는 문제점이 있다.
또한, 씰링부재(12b)는, 난방용 열교환기(50)의 외면에 설치된 상태에서, 상기 난방용 열교환기(50)와 함께 공조케이스(10)의 내부로 조립되면서 상기 분리판(12)과 난방용 열교환기(50)의 사이에 배치되는데, 이러한 조립 과정에서, 상기 씰링부재(12b)가 분리판(12)과 난방용 열교환기(50)의 사이에 정확하게 배치되지 못한다는 단점이 있다.
특히, 난방용 열교환기(50)를 공조케이스(10)의 내측으로 밀어서 조립하는 과정에서, 상기 씰링부재(12b)가 분리판(12)과 간섭되면서 변형된다는 단점이 있으며, 이러한 단점 때문에 상기 씰링부재(12b)가 분리판(12)과 난방용 열교환기(50)의 사이에 정확하게 배치되지 못하고 조립불량이 된다는 문제점이 있다.
그리고 이러한 문제점 때문에 분리판(12)과 난방용 열교환기(50) 사이의 기밀성이 떨어져, 좌,우측유로(14)측 공기간의 상호 누출이 발생된다는 결점이 있다.
또한, 씰링부재(12b)는, 열에 취약한 재질로 구성되고, 난방용 열교환기(50)의 외면에 설치되는 구조이므로, 난방용 열교환기(50)에 열에 지속적으로 노출될 경우, 열변형된다는 단점이 있다.
그리고 이러한 단점 때문에 분리판(12)과 난방용 열교환기(50) 사이의 기밀성이 떨어지고, 그 결과, 좌,우측유로(14)측 공기간의 상호 누출현상이 발생된다는 결점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 그 목적은, 열교환기의 가림면적을 최소화시키면서도 열교환기와 분리판 사이의 기밀성능을 확보할 수 있는 차량용 공조장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 열교환기의 가림면적을 최소화시키면서도 열교환기와 분리판 사이의 기밀성능을 확보할 수 있도록 구성함으로써, 열교환기의 발열면적을 증대시켜 열교환기의 열교환율을 개선시킬 수 있음과 동시에, 열교환기와 분리판 사이의 기밀성능을 확보하여 분리판 양쪽 좌,우측유로 간의 공기누출을 방지할 수 있는 차량용 공조장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 조립불량의 염려없이도 열교환기와 분리판 사이를 기밀적으로 밀봉할 수 있고, 이를 통해, 분리판 양쪽 좌,우측유로측 간의 공기누출을 원천적으로 방지할 수 있는 차량용 공조장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 열손상과 열변형의 염려없이도 열교환기와 분리판 사이를 기밀적으로 밀봉할 수 있고, 이를 통해, 분리판 양쪽 좌,우측유로측 간의 공기누출을 원천적으로 방지할 수 있는 차량용 공조장치를 제공하는 데 있다.
이러한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 차량용 공조장치는, 공조케이스와, 상기 공조케이스의 내부 유로 상에 설치되는 냉,난방용 열교환기와, 상기 공조케이스의 내부를 복수의 유로로 분할하고, 분할된 각 유로에 대응하여 상기 냉,난방 열교환기를 부분별로 구획하는 분리판을 포함하는 차량용 공조장치에 있어서, 상기 분리판과 상기 열교환기 사이를 기밀적으로 결합시켜, 상기 분리판과 상기 열교환기 사이를 통한 상기 공조케이스 내에서의 각 유로 간 공기누출을 방지하는 결합부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 결합부는, 상기 분리판과 상기 열교환기 사이 부분 중 어느 한쪽부분에 형성되는 그루브(Groove)와, 다른 쪽부분에 설치되어 상기 그루브와 결합되는 텅부재를 포함하며; 상기 그루브와 텅부재는, 서로 간의 결합을 통해 상기 분리판과 상기 열교환기 사이를 기밀적으로 씰링하는 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 열교환기는, 상기 공조케이스의 측면개방부를 통해 삽입된 후, 상기 공조케이스의 내부를 향해 밀어서 슬라이딩시킴에 따라 상기 공조케이스의 내부 유로 상에 조립되며; 상기 결합부의 그루브와 텅부재는, 상기 열교환기의 조립방향을 따라 형성되어, 상기 공조케이스 내부로의 상기 열교환기 조립과정에서 서로 결합되는 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 분리판은, 상기 공조케이스의 내부를 좌측유로와 우측유로로 분할함과 동시에, 분할된 좌,우측유로에 대응하여 상기 열교환기를 좌,우로 구획하는 좌,우 분리판을 포함하며; 상기 결합부는, 상기 좌,우 분리판과 상기 열교환기 사이를 통한 상기 좌,우측유로 간 공기누출을 방지하는 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 좌,우 분리판은, 상기 공조케이스의 측면개방부로부터 상기 열교환기의 조립방향을 향해 관통되는 관통구멍을 포함하고; 상기 열교환기는, 상기 공조케이스의 측면개방부로 삽입된 후에, 상기 좌,우 분리판의 관통구멍을 통과하여 상기 좌,우측유로측으로 조립되며; 상기 결합부는, 상기 좌,우 분리판의 관통구멍과 상기 열교환기 사이를 기밀적으로 결합시켜, 상기 관통구멍과 상기 열교환기 사이를 통한 상기 좌,우측유로 간 공기누출을 방지하는 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 결합부는, 상기 측면개방부측의 상기 좌,우 분리판의 관통구멍 둘레부분에 형성되는 상기 그루브와; 상기 좌,우 분리판의 그루브에 대응될 수 있도록, 상기 열교환기에 장착되는 상기 텅부재를 포함하고; 상기 그루브와 텅부재는, 상기 측면개방부로부터 상기 공조케이스 내부로의 상기 열교환기 조립과정에서 서로 결합되어, 상기 좌,우 분리판의 관통구멍과 상기 열교환기 사이를 기밀적으로 씰링하는 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 텅부재는, 상기 좌,우 분리판의 그루브에 대응되는 상기 열교환기의 외면부분에 장착되어 있되, 2개가 쌍을 이루며 상기 열교환기를 사이에 두고 상기 열교환기의 양쪽에 서로 마주보며 장착되는 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 공조케이스의 내부를 상측유로와 하측유로로 분할함과 동시에, 분할된 상,하측유로에 대응하여 상기 열교환기를 상,하로 구획하는 상,하 분리판을 포함하며; 상기 결합부는, 상기 상,하 분리판과 상기 열교환기 사이를 통한 상기 상,하측유로 간 공기누출을 방지하는 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 상,하 분리판은, 상기 공조케이스의 측면개방부로부터 상기 열교환기의 조립방향을 따라 절개되는 절개부를 포함하고; 상기 열교환기는, 상기 공조케이스의 측면개방부로 삽입된 후에, 상기 상,하 분리판의 절개부를 통과하여 상기 상,하측유로측으로 조립되며; 상기 결합부는, 상기 상,하 분리판의 절개부와 상기 열교환기 사이를 기밀적으로 결합시켜, 상기 절개부와 상기 열교환기 사이를 통한 상기 상,하측유로 간 공기누출을 방지하는 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 결합부는, 상기 측면개방부측의 상기 상,하 분리판의 절개부 양쪽을 따라 형성되는 상기 그루브와; 상기 상,하 분리판의 그루브에 대응될 수 있도록, 상기 열교환기에 장착되는 상기 텅부재를 포함하고; 상기 그루브와 텅부재는, 상기 측면개방부로부터 상기 공조케이스 내부로의 상기 열교환기 조립과정에서 서로 결합되어 상기 상,하 분리판의 절개부와 상기 열교환기 사이를 기밀적으로 씰링하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 차량용 공조장치에 의하면, 텅과 그루브의 결합구조를 이용하여 열교환기와 분리판의 사이를 씰링하는 구조이므로, 연질의 씰링부재를 이용하는 종래 기술과는 달리, 열교환기의 발열면적 가림을 최소화시키면서도 열교환기와 분리판 사이의 기밀성능을 확보할 수 있는 효과가 있다.
또한, 열교환기의 발열면적 가림을 최소화시키면서도 열교환기와 분리판 사이의 기밀성능을 확보할 수 있으므로, 열교환기의 발열면적 가림 최소화를 통한 열교환기의 열교환율 개선과, 열교환기와 분리판 사이의 기밀성능을 확보를 통한 좌,우측유로간 공기누출 방지의 효과를 동시에 도모할 수 있는 장점이 있다.
또한, 텅과 그루브의 결합구조를 이용하여 열교환기와 분리판의 사이를 씰링하되, 열교환기의 조립과정에서 상기 텅과 그루브가 자연스럽게 조립되게 하는 구조이므로, 종래와 같이, 열교환기의 조립과정에서 발생되는 씰링부재의 변형과, 그로 인한 조립불량의 염려없이도 열교환기와 분리판 사이를 효과적으로 씰링할 수 있는 장점이 있다.
또한, 내열성 재질의 텅과 그루브의 결합구조를 이용하여 열교환기와 분리판의 사이를 씰링하는 구조이므로, 연질의 씰링부재를 이용하는 종래 기술과는 달리, 열손상과 열변형의 염려없이도 열교환기와 분리판 사이를 기밀적으로 씰링할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래의 차량용 공조장치의 구성을 나타내는 도면,
도 2는 종래의 차량용 공조장치의 구성을 나타내는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선 단면도,
도 3은 본 발명에 따른 차량용 공조장치의 구성을 나타내는 분해 사시도,
도 4는 본 발명에 따른 차량용 공조장치의 주요 특징부인 열교환기와 분리판의 결합부를 나타내는 사시도,
도 5는 본 발명에 따른 차량용 공조장치의 주요 특징부인 열교환기와 분리판의 결합부를 나타내는 평단면도로서, 열교환기가 공조케이스의 내부에 조립되기 전의 모습을 나타내는 도면,
도 6은 본 발명에 따른 차량용 공조장치의 주요 특징부인 열교환기와 분리판의 결합부를 나타내는 평단면도로서, 열교환기가 공조케이스의 내부에 조립된 모습을 나타내는 도면,
도 7은 본 발명에 따른 차량용 공조장치의 주요 특징부인 열교환기와 분리판의 결합부를 나타내는 후측 단면도로서, 열교환기가 공조케이스의 내부에 조립되기 전의 모습을 나타내는 도면,
도 8은 본 발명에 따른 차량용 공조장치의 주요 특징부인 열교환기와 분리판의 결합부를 나타내는 후측 단면도로서, 열교환기가 공조케이스의 내부에 조립된 모습을 나타내는 도면,
도 9는 본 발명에 따른 차량용 공조장치의 다른 실시예를 나타내는 분해 사시도,
도 10은 본 발명에 따른 차량용 공조장치의 다른 실시예의 주요 특징부인 열교환기와 분리판의 결합부를 나타내는 사시도,
도 11은 본 발명에 따른 차량용 공조장치의 다른 실시예를 나타내는 측단면도로서, 열교환기가 공조케이스의 내부에 조립된 모습을 나타내는 도면이다.
이하, 본 발명에 따른 차량용 공조장치의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 상세히 설명한다(종래와 동일한 구성요소는 동일한 부호를 사용하여 설명한다).
먼저, 본 발명에 따른 차량용 공조장치의 특징부를 살펴보기에 앞서, 도 1과 도 3을 참조하여 듀얼 존 타입 공조장치에 대해 간략하게 설명한다.
듀얼 존 타입 공조장치는, 공조케이스(10)의 내부에 분리판(12)을 설치하여, 공조케이스(10)의 내부를 좌측유로(14)와 우측유로(16)로 구획하고, 구획된 좌측유로(14)와 우측유로(16) 각각에 템프 도어(20, 30)를 별도로 설치한다.
그리고 상기 좌,우측 템프 도어(20, 30)들을 개별적으로 제어하여 좌,우측유로(14, 16)의 냉,온풍량을 개별적으로 조절한다.
특히, 좌,우측 템프 도어(20, 30)를 각각 개별적으로 제어함으로써, 냉방용 열교환기(40)와 난방용 열교환기(50)를 통과하는 공기량을 좌,우측유로(14, 16)별로 각기 다르게 제어하여, 좌,우측유로(14, 16) 각각을 따라 송풍되는 냉,온풍량을 독립적으로 제어한다.
여기서, 공조케이스(10)의 좌,우측유로(14, 16)에 설치되는 난방용 열교환기(50)는, 엔진 냉각수가 순환되는 히터코어 또는 PTC 히터로 구성된다.
최근에는, 하이브리드 차량이나 전기차량의 증가 추세에 따라, 난방용 열교환기(50)가 PTC 히터로 구성되고 있는 실정이다. 이하, 난방용 열교환기(50)로서, PTC 히터를 일례로 하여 설명한다.
통상적으로, 상기 PTC 히터(50)는, 공조케이스(10)의 일측면부분에 형성된 측면개방부(10a)를 통해 상기 공조케이스(10)의 내부로 삽입된 후, 타측방향으로 밀어서 슬라이딩시킴에 따라 분리판(12)의 관통구멍(12a)을 통과하여 공조케이스(10)의 좌,우측유로(14, 16)를 가로지르도록 조립된다.
다음으로, 본 발명에 따른 차량용 공조장치의 특징부를 도 3 내지 도 11을 참조하여 상세하게 설명한다.
먼저, 도 3 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 차량용 공조장치는, PTC 히터(50)와 공조케이스(10) 내의 분리판(12) 사이를 기밀적으로 결합시키는 결합부(60)를 포함한다.
결합부(60)는, 분리판(12)의 관통구멍(12a) 둘레부분을 따라 형성되는 그루브(Groove)(62)와, 분리판(12)의 그루브(62)에 대응되도록, PTC 히터(50)에 설치되는 텅부재(64)를 포함한다.
그루브(62)는, 분리판(12)의 관통구멍(12a) 둘레부분 중, 공조케이스(10)의 측면개방부(10a)에 대응되는 부분에 형성되며, 이렇게 형성된 그루브(62)는, 측면개방부(10a)를 통해 조립되는 PTC 히터(50)와 마주보도록 구성된다.
여기서, 상기 그루브(62)는, 분리판(12)의 사출 성형과정에서 일체로 형성되도록 구성된다.
텅부재(64)는, 내열성이 높은 소재, 예를 들면, 나일론 재질로 구성되는 것으로, 별도로 제작된 후, PTC 히터(50)의 외면 둘레에 장착되도록 구성된다.
특히, 분리판(12)의 관통구멍(12a)에 대응되는 PTC 히터(50)의 외면 둘레부분에 장착되도록 구성되며, 이렇게 구성된 텅부재(64)는, 상기 PTC 히터(50)와 함께 공조케이스(10)의 측면개방부(10a)를 통해 공조케이스(10)의 내부로 조립될 시에, 상기 분리판(12)의 관통구멍(12a) 둘레부분과 마주보며 대응되도록 구성된다.
한편, 이러한 텅부재(64)는, 분리판(12)의 관통구멍(12a)측을 향해 돌출되는 텅(Tongue)(64a)을 갖추고 있다.
상기 텅(64a)은, 분리판(12)의 관통구멍(12a) 둘레부분에 형성되는 그루브(62)에 대응되게 형성된다. 특히, 텅부재(64)로부터 상기 그루브(62)에 대응되게 돌출되어 있되, 상기 PTC 히터(50)의 조립방향으로 돌출되어 있다.
이러한 텅(64a)은, 도 5 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 PTC 히터(50)가 공조케이스(10)의 내부로 조립될 시에, 상기 분리판(12)의 관통구멍(12a) 둘레부분의 그루브(62)에 끼워져 결합되도록 구성된다.
따라서, PTC 히터(50)와 분리판(12)의 관통구멍(12a) 사이를 기밀적으로 밀봉하도록 구성된다. 특히, 텅(64a)은, 그루브(62)와 끼워맞춤 결합되는 구조이므로, 기밀성능이 매우 우수하다.
이로써, 분리판(12)의 관통구멍(12a)을 통한 좌측유로(14)와 우측유로(16) 간의 공기 누출을 원천적으로 차단한다.
또한, 텅(64a)은, PTC 히터(50)의 조립과정에서, 분리판(12)의 그루브(62)와 자연스럽게 끼워맞춤 결합되므로, 연질의 씰링부재를 이용하여 PTC 히터(50)와 분리판(12) 사이를 씰링하는 종래의 기술과 달리, 변형과 조립불량의 염려없이 PTC 히터(50)와 분리판(12) 사이를 효율좋게 씰링할 수 있다.
따라서, 변형과 조립불량으로 인한 좌,우측유로(14, 16) 간의 공기 누출을 원천적으로 방지할 수 있다.
또한, 텅(64a)은, 분리판(12)의 그루브(62)와 끼워맞춤 결합되면서 상기 PTC 히터(50)와 분리판(12) 사이를 씰링하는 구조이므로, 연질의 씰링부재를 이용하여 PTC 히터(50)와 분리판(12) 사이를 씰링하는 종래의 기술과 달리, 작은 폭과 작은 사이즈로도 PTC 히터(50)와 분리판(12) 사이를 효과적으로 씰링할 수 있다.
따라서, PTC 히터(50)의 발열면적 가림을 최소화시킴과 동시에 PTC 히터(50)와 분리판(12) 사이의 기밀성능을 확보할 수 있다.
이로써, PTC 히터(50)의 발열면적 가림 최소화를 통한 PTC 히터(50)의 열교환율을 개선과, PTC 히터(50)와 분리판(12) 사이의 기밀성능 확보를 통한 좌,우측유로(14, 16) 간의 공기누출 차단의 효과를 동시에 도모할 수 있다.
또한, 텅(64a)은, 내열성 재질로 구성되므로, 연질의 씰링부재를 이용하여 PTC 히터(50)와 분리판(12) 사이를 씰링하는 종래의 기술과 달리, 열손상과 열변형의 염려없이도 PTC 히터(50)와 분리판(12) 사이를 효율좋게 밀봉할 수 있다.
따라서, 열손상과 열변형으로 인한 좌,우측유로(14, 16) 간의 공기누출을 원천적으로 방지할 수 있다.
한편, 상기 텅부재(64)는, PTC 히터(50)의 외면 둘레부분에 장착되어 있되, 2개가 한 쌍으로 구성되며, 이렇게 구성된 한 쌍의 텅부재(64)는, 상기 PTC 히터(50)를 사이에 두고, 상기 PTC 히터(50)의 양쪽부분에서 서로 마주보며 장착되도록 구성된다.
이때, 상기 텅부재(64)들은, 접착제 또는 체결나사 등을 통해 상기 PTC 히터(50)에 장착되도록 구성된다.
또한, 상기 텅부재(64)는, 도 3과 도 4에 도시된 바와 같이, PTC 히터(50)의 발열로드(Rod)(50c)들 사이를 향해 돌출되어 있는 복수의 돌출돌기(64b)들을 갖추고 있다.
복수의 돌출돌기(64b)들은, 텅부재(64)의 상,하 길이방향을 따라 일정간격을 두고 돌출되며, 상기 텅부재(64)의 PTC 히터(50) 장착 시에, 상기 PTC 히터(50)의 발열로드(50c)들 사이 사이에 끼워져 결합되도록 구성된다.
이러한 돌출돌기(64b)들은, PTC 히터(50)에 대한 텅부재(64)의 결합력을 증가시키는 역할을 한다.
이와 같은 구성을 갖는 본 발명의 공조장치에 의하면, 텅부재(64)와 그루브(62)의 결합구조를 이용하여 PTC 히터(50)와 분리판(12)의 사이를 씰링하는 구조이므로, 연질의 씰링부재를 이용하는 종래 기술과는 달리, PTC 히터(50)의 발열면적 가림을 최소화시키면서도 PTC 히터(50)와 분리판(12) 사이의 기밀성능을 확보할 수 있다.
또한, PTC 히터(50)의 발열면적 가림을 최소화시키면서도 PTC 히터(50)와 분리판(12) 사이의 기밀성능을 확보할 수 있으므로, PTC 히터(50)의 발열면적 가림 최소화를 통한 PTC 히터(50)의 열교환율 개선과, PTC 히터(50)와 분리판(12) 사이의 기밀성능을 확보를 통한 좌,우측유로(14, 16)간 공기누출 방지의 효과를 동시에 도모할 수 있다.
또한, 텅부재(64)와 그루브(62)의 결합구조를 이용하여 PTC 히터(50)와 분리판(12)의 사이를 씰링하되, PTC 히터(50)의 조립과정에서 상기 텅(64a)과 그루브(62)가 자연스럽게 조립되게 하는 구조이므로, 종래와 같이, PTC 히터(50)의 조립과정에서 발생되는 씰링부재의 변형과, 그로 인한 조립불량의 염려없이도 PTC 히터(50)와 분리판(12) 사이를 효과적으로 씰링할 수 있다.
또한, 내열성 재질의 텅(64a)과 그루브(62)의 결합구조를 이용하여 PTC 히터(50)와 분리판(12)의 사이를 씰링하는 구조이므로, 연질의 씰링부재를 이용하는 종래 기술과는 달리, 열손상과 열변형의 염려없이도 PTC 히터(50)와 분리판(12) 사이를 기밀적으로 씰링할 수 있다.
다음으로, 도 9 내지 도 11에는 본 발명에 따른 차량용 공조장치의 다른 실시예를 나타내는 도면이 도시되어 있다.
다른 실시예의 공조장치는, PTC 히터(50)와 분리판(12) 사이를 기밀적으로 결합시키는 결합부(60)를 구비하되, 상기 결합부(60)가 4존 타입(Four Zone Type) 공조장치용으로 구성되는 특징을 갖는다.
4존 타입 공조장치의 경우, 공조케이스(10)의 내부를 좌,우로 구획하는 좌,우 분리판(70) 뿐만이 아니라, 공조케이스(10)의 내부를 상,하로 구획하는 상,하 분리판(72)을 더 구비한다.
상,하 분리판(72)은, 공조케이스(10)의 내부를 상,하로 구획함으로써, 상기 좌,우 분리판(70)과 협동하여, 상기 공조케이스(10)의 내부를 좌측상부유로(14a)와 좌측하부유로(14b)와 우측상부유로(16a)와 우측하부유로(16b)로 구획한다.
따라서, 상기 좌측상,하부유로(14a, 14b)와 우측상,하부유로(16a, 16b)가, 차실내의 좌측상,하부와 우측상,하부, 총 4개의 존(Zone)에 냉,온풍을 공급할 수 있게 한다. 이로써, 차실내의 4개 존이 독립적으로 냉,난방될 수 있게 한다.
여기서, 상,하 분리판(72)은, PTC 히터(50)에 대응되는 부분에 절개부(72a)가 형성되어 있다.
상기 절개부(72a)는, 공조케이스(10)의 측면개방부(10a)로부터 PTC 히터(50)의 조립방향을 따라 절개되어 있다.
이렇게 절개된 절개부(72a)는, 공조케이스(10)의 측면개방부(10a)를 통해 조립되는 PTC 히터(50)를 수용할 수 있도록 구성된다.
따라서, 공조케이스(10) 내부의 상,하 구획에 대응하여, PTC 히터(50)도 상,하 구획한다.
한편, 결합부(60)는, 상,하 분리판(72)과 PTC 히터(50) 사이를 기밀적으로 결합시키는 구조를 갖는다. 특히, 상,하 분리판(72)의 절개부(72a)와 PTC 히터(50) 사이를 기밀적으로 결합시킨다.
이를 위해, 상기 결합부(60)는, 상,하 분리판(72)의 절개부(72a) 양쪽에 형성되는 그루브(66)와, 상기 그루브(66)에 대응되도록, PTC 히터(50)에 설치되는 텅부재(68)를 포함한다.
그루브(66)는, 상,하 분리판(72)의 절개부(72a) 양쪽을 따라 형성된다. 특히, 절개부(72a)의 양쪽부분 중, 상기 PTC 히터(50)에 대응되는 부분을 따라 형성된다.
이렇게 형성된 그루브(66)는, 공조케이스(10)의 측면개방부(10a)를 통해 조립되는 PTC 히터(50)의 양쪽부분에 대응되도록 구성된다.
여기서, 상기 그루브(66)는, 상,하 분리판(72)의 사출 성형과정에서 일체로 형성되도록 구성된다.
상기 텅부재(68)는, 별도로 제작된 후, PTC 히터(50)의 외면에 장착되도록 구성된다.
특히, 상,하 분리판(72)의 절개부(72a)에 대응되는 PTC 히터(50)의 외면부분에 장착되도록 구성되며, 이렇게 구성된 텅부재(68)는, 상기 PTC 히터(50)와 함께 공조케이스(10)의 측면개방부(10a)를 통해 공조케이스(10)의 내부로 조립될 시에, 상기 상,하 분리판(72)의 절개부(72a)와 정렬되도록 구성된다.
한편, 이러한 텅부재(68)는, 상,하 분리판(72)의 절개부(72a) 양측을 향해 돌출되는 텅(68a)을 갖추고 있다.
상기 텅(68a)은, 상,하 분리판(72)의 절개부(72a) 양쪽부분에 형성되는 그루브(66)에 대응되게 형성된다. 특히, 상기 그루브(66)에 대응되게 형성되어 있되, 상기 PTC 히터(50)의 조립방향을 따라 길게 형성되어 있다.
이러한 텅(68a)은, 도 10과 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 PTC 히터(50)가 공조케이스(10)의 내부로 조립될 시에, 상,하 분리판(72)의 절개부(72a) 양쪽부분의 그루브(66)에 끼워져 결합되도록 구성된다.
따라서, PTC 히터(50)와 상,하 분리판(72)의 절개부(72a) 사이를 기밀적으로 밀봉하도록 구성된다.
특히, 텅(68a)은, 그루브(66)와 끼워맞춤 결합되는 구조이므로, 기밀성능이 매우 우수하다. 이로써, 상,하 분리판(72)의 절개부(72a)를 통한 상,하부 유로 간의 공기 누출을 원천적으로 차단한다.
이와 같은 구성을 갖는 다른 실시예의 공조장치에 의하면, 좌,우 분리판(70)과 PTC 히터(50) 사이는 물론, 상,하 분리판(72)과 PTC 히터(50) 사이도 효율좋게 씰링할 수 있으므로, 4개로 구획된 공조케이스(10)내 각 유로(14a, 14b, 16a, 16b) 간의 공기 누출을 원천적으로 방지할 수 있다.
특히, 변형과 열손상 및 조립불량의 염려없이도 PTC 히터(50)와 분리판(70, 72)들 사이를 효율좋게 씰링하여, 공조케이스(10)내 4개의 유로(14a, 14b, 16a, 16b)간 공기 누출을 원천적으로 방지할 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명하였으나, 본 발명의 범위는 이와 같은 특정 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 특허청구범위에 기재된 범주내에서 적절하게 변경 가능한 것이다.

Claims (12)

  1. 공조케이스와, 상기 공조케이스의 내부 유로 상에 설치되는 냉,난방용 열교환기와, 상기 공조케이스의 내부를 복수의 유로로 분할하고, 분할된 각 유로에 대응하여 상기 냉,난방 열교환기를 부분별로 구획하는 분리판을 포함하는 차량용 공조장치에 있어서,
    상기 분리판과 상기 열교환기 사이를 기밀적으로 결합시켜, 상기 분리판과 상기 열교환기 사이를 통한 상기 공조케이스 내에서의 각 유로 간 공기누출을 방지하는 결합부를 더 포함하는 것을 특징으로 차량용 공조장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 결합부는,
    상기 분리판과 상기 열교환기 사이 부분 중 어느 한쪽부분에 형성되는 그루브(Groove)와, 다른 쪽부분에 설치되어 상기 그루브와 결합되는 텅부재를 포함하며;
    상기 그루브와 텅부재는, 서로 간의 결합을 통해 상기 분리판과 상기 열교환기 사이를 기밀적으로 씰링하는 것을 특징으로 하는 차량용 공조장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 열교환기는,
    상기 공조케이스의 측면개방부를 통해 삽입된 후, 상기 공조케이스의 내부를 향해 밀어서 슬라이딩시킴에 따라 상기 공조케이스의 내부 유로 상에 조립되며;
    상기 결합부의 그루브와 텅부재는,
    상기 열교환기의 조립방향을 따라 형성되어, 상기 공조케이스 내부로의 상기 열교환기 조립과정에서 서로 결합되는 것을 특징으로 하는 차량용 공조장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 분리판은,
    상기 공조케이스의 내부를 좌측유로와 우측유로로 분할함과 동시에, 분할된 좌,우측유로에 대응하여 상기 열교환기를 좌,우로 구획하는 좌,우 분리판을 포함하며;
    상기 결합부는,
    상기 좌,우 분리판과 상기 열교환기 사이를 통한 상기 좌,우측유로 간 공기누출을 방지하는 것을 특징으로 하는 차량용 공조장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 좌,우 분리판은,
    상기 공조케이스의 측면개방부로부터 상기 열교환기의 조립방향을 향해 관통되는 관통구멍을 포함하고;
    상기 열교환기는,
    상기 공조케이스의 측면개방부로 삽입된 후에, 상기 좌,우 분리판의 관통구멍을 통과하여 상기 좌,우측유로측으로 조립되며;
    상기 결합부는,
    상기 좌,우 분리판의 관통구멍과 상기 열교환기 사이를 기밀적으로 결합시켜, 상기 관통구멍과 상기 열교환기 사이를 통한 상기 좌,우측유로 간 공기누출을 방지하는 것을 특징으로 하는 차량용 공조장치.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 결합부는,
    상기 측면개방부측의 상기 좌,우 분리판의 관통구멍 둘레부분에 형성되는 상기 그루브와;
    상기 좌,우 분리판의 그루브에 대응될 수 있도록, 상기 열교환기에 장착되는 상기 텅부재를 포함하며;
    상기 그루브와 텅부재는, 상기 측면개방부로부터 상기 공조케이스 내부로의 상기 열교환기 조립과정에서 서로 결합되어, 상기 좌,우 분리판의 관통구멍과 상기 열교환기 사이를 기밀적으로 씰링하는 것을 특징으로 하는 차량용 공조장치.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 텅부재는,
    상기 좌,우 분리판의 그루브에 대응되는 상기 열교환기의 외면부분에 장착되어 있되, 2개가 쌍을 이루며 상기 열교환기를 사이에 두고 상기 열교환기의 양쪽에 서로 마주보며 장착되는 것을 특징으로 하는 차량용 공조장치.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 공조케이스의 내부를 상측유로와 하측유로로 분할함과 동시에, 분할된 상,하측유로에 대응하여 상기 열교환기를 상,하로 구획하는 상,하 분리판을 포함하며;
    상기 결합부는,
    상기 상,하 분리판과 상기 열교환기 사이를 통한 상기 상,하측유로 간 공기누출을 방지하는 것을 특징으로 하는 차량용 공조장치.
  9. 제 7항에 있어서,
    상기 상,하 분리판은,
    상기 공조케이스의 측면개방부로부터 상기 열교환기의 조립방향을 따라 절개되는 절개부를 포함하고;
    상기 열교환기는,
    상기 공조케이스의 측면개방부로 삽입된 후에, 상기 상,하 분리판의 절개부를 통과하여 상기 상,하측유로측으로 조립되며;
    상기 결합부는,
    상기 상,하 분리판의 절개부와 상기 열교환기 사이를 기밀적으로 결합시켜, 상기 절개부와 상기 열교환기 사이를 통한 상기 상,하측유로 간 공기누출을 방지하는 것을 특징으로 하는 차량용 공조장치.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 결합부는,
    상기 측면개방부측의 상기 상,하 분리판의 절개부 양쪽을 따라 형성되는 상기 그루브와;
    상기 상,하 분리판의 그루브에 대응될 수 있도록, 상기 열교환기에 장착되는 상기 텅부재를 포함하고;
    상기 그루브와 텅부재는, 상기 측면개방부로부터 상기 공조케이스 내부로의 상기 열교환기 조립과정에서 서로 결합되어 상기 상,하 분리판의 절개부와 상기 열교환기 사이를 기밀적으로 씰링하는 것을 특징으로 하는 차량용 공조장치.
  11. 제 1항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 결합부는,
    상기 분리판과 상기 난방용 열교환기 사이를 기밀적으로 결합시켜, 상기 분리판과 상기 난방용 열교환기 사이를 통한 상기 공조케이스 내에서의 각 유로 간 공기누출을 방지하는 것을 특징으로 차량용 공조장치.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 난방용 열교환기는, PTC 히터인 것을 특징으로 하는 차량용 공조장치.
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