Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

WO2021238363A1 - 分拣装置 - Google Patents

分拣装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2021238363A1
WO2021238363A1 PCT/CN2021/082087 CN2021082087W WO2021238363A1 WO 2021238363 A1 WO2021238363 A1 WO 2021238363A1 CN 2021082087 W CN2021082087 W CN 2021082087W WO 2021238363 A1 WO2021238363 A1 WO 2021238363A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sorting
track
transition
sorting device
along
Prior art date
Application number
PCT/CN2021/082087
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
王佳
Original Assignee
北京京东乾石科技有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 北京京东乾石科技有限公司 filed Critical 北京京东乾石科技有限公司
Priority to EP21812742.1A priority Critical patent/EP4129866A4/en
Priority to JP2022566425A priority patent/JP7564240B2/ja
Priority to US17/999,135 priority patent/US12122601B2/en
Publication of WO2021238363A1 publication Critical patent/WO2021238363A1/zh

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/94—Devices for flexing or tilting travelling structures; Throw-off carriages
    • B65G47/96—Devices for tilting links or platform
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G1/00—Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
    • B65G1/02—Storage devices
    • B65G1/04—Storage devices mechanical
    • B65G1/06—Storage devices mechanical with means for presenting articles for removal at predetermined position or level
    • B65G1/065—Storage devices mechanical with means for presenting articles for removal at predetermined position or level with self propelled cars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G1/00—Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
    • B65G1/02—Storage devices
    • B65G1/04—Storage devices mechanical
    • B65G1/137—Storage devices mechanical with arrangements or automatic control means for selecting which articles are to be removed
    • B65G1/1373—Storage devices mechanical with arrangements or automatic control means for selecting which articles are to be removed for fulfilling orders in warehouses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G1/00—Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
    • B65G1/02—Storage devices
    • B65G1/04—Storage devices mechanical
    • B65G1/0492—Storage devices mechanical with cars adapted to travel in storage aisles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G11/00—Chutes
    • B65G11/02—Chutes of straight form
    • B65G11/023—Chutes of straight form for articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
    • B65G17/16—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface comprising individual load-carriers which are pivotally mounted, e.g. for free-swinging movement
    • B65G17/18—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface comprising individual load-carriers which are pivotally mounted, e.g. for free-swinging movement and move in contact with a guiding surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
    • B65G17/30—Details; Auxiliary devices
    • B65G17/32—Individual load-carriers
    • B65G17/34—Individual load-carriers having flat surfaces, e.g. platforms, grids, forks
    • B65G17/345—Individual load-carriers having flat surfaces, e.g. platforms, grids, forks the surfaces being equipped with a conveyor

Definitions

  • sorters In recent years, the logistics automation industry has developed rapidly, and many types of sorting and transmission equipment have appeared. At present, there are two main types of sorters, one is a loop sorter, and the other is a linear sorter.
  • the loop sorter sorts items through the horizontal oblong loop track. Although there are more belt carts that can run at the same time, it occupies a large area.
  • the linear sorter adopts a longitudinal loop track. Although it occupies a smaller area than the loop sorter, it is still larger, and the utilization rate of the belt trolley is lower.
  • the sorting mechanism is movably arranged on the sorting track for loading items, and is configured to unload the loaded items in the second direction when moving along the sorting track to the set sorting position, and the second The direction intersects the height direction and the first direction.
  • the sorting mechanism has a loading surface for placing items, and the loading surface always faces upward during the movement of the sorting mechanism along the sorting track.
  • the transition track includes a first transition portion and a second transition portion, the first transition portion and the second transition portion are arranged side by side and spaced apart from each other along the second direction, and the sorting mechanism includes a first connection portion and a second transition portion.
  • the connecting part, the sorting mechanism is respectively coupled with the first transition part and the second transition part through the first connecting part and the second connecting part, and the first transition part is relative to the second transition part, and the first connection part is relative to the first transition part.
  • the two connecting parts are offset by a distance L toward the same side in the first direction.
  • the bottom of the sorting mechanism is provided with a magnetic pole plate
  • the sorting device further includes a motor, and the motor cooperates with the magnetic pole plate to drive the sorting mechanism to walk along the sorting track.
  • the motor is provided with a slot extending in the first direction, and the magnetic pole plate passes through the slot when the sorting mechanism moves along the sorting track.
  • the main body rail located at the bottommost layer and the end of the main body rail located at the topmost layer that are not provided with a transition rail are connected by a return rail.
  • the sorting track By setting the sorting track to include a transition rail and a multi-layer main body rail, the transition rail is connected to the same end of the two adjacent main body rails along the first direction, and the two adjacent transition rails in the height direction are located on the main body The two ends of the track along the first direction, and the sorting mechanism is set to unload the loaded items in a second direction that intersects the height direction and the first direction when moving along the sorting track to the set sorting position , So that the sorting device of the present disclosure becomes a three-dimensional library sorting device, which can effectively reduce the floor space.
  • Figure 3 shows a first perspective view of a sorting mechanism in some embodiments of the present disclosure.
  • Fig. 7 shows a partial structural diagram of the sorting device in some embodiments of the present disclosure when it is cut along a surface perpendicular to the second direction.
  • the main body rail 11 includes a first main body portion 111 and a second main body portion 112, and the first main body portion 111 and the second main body portion 112 are along the second direction. X interval arrangement.
  • the second direction X intersects the height direction Z and the first direction Y.
  • the first main body portions 111 of the multi-layer main body rail 11 are arranged up and down, and the second main body portions 112 of the multi-layer main body rail 11 are arranged up and down.
  • an identical structure may be adopted to simplify the structure. For example, referring to FIG.
  • the sorting mechanism 2 includes a first connecting portion 22 and a second connecting portion 23.
  • the first connecting portion 22 and the second connecting portion 23 are located on opposite sides of the sorting mechanism 2 (specifically the mechanism body 21) along the second direction X.
  • the sorting mechanism 2 is coupled to both sides of the sorting track 1 along the second direction X through the first connecting portion 22 and the second connecting portion 23 respectively.
  • the sorting track 1 includes the aforementioned first track piece and the second track piece
  • the two sides of the sorting track 1 along the second direction X are the aforementioned first track piece and the second track piece.
  • the set first limit wheel 31 can prevent the sorting mechanism 2 from jumping in the height direction Z during movement, and at the same time, it can also position the sorting mechanism 2 to maintain the distance between adjacent sorting mechanisms 2.
  • the second limit wheel 32 provided can prevent the sorting mechanism 2 from deflection in the second direction X during the movement, and improve the movement stability of the sorting mechanism 2.
  • the second limit wheel 32 includes two coaxially spaced second wheel bodies 321.
  • the two second wheel bodies 321 follow the thickness of the mounting strip 3 It is arranged at intervals in the direction, and is respectively clamped on the opposite side surfaces of the mounting strip 3 in the thickness direction.
  • sorting positions B are preset on different layers of the sorting track 1. For example, there are multiple sorting positions B on the main track 11 of each layer.
  • the sorting device 100 may also include a multi-layer slide 6 to make full use of the space in the height direction Z. In the case of the same floor area, increase the number of grids in the height direction Z to improve the sorting efficiency Or set more sorting types to make the sorting process more flexible.
  • the two sliding contact wires 5 are respectively provided on the first rail member and the second rail member, and the two sides of the sorting mechanism 2 along the second direction X are respectively provided with an electric slip ring 25,
  • the electric slip ring 25 is in contact with the sliding contact wires 5 on both sides, so that the sorting mechanism 2 can be reliably supplied with power and communication, and a smoother sorting process can be realized.
  • the sorting device 100 of the present disclosure can be used for sorting goods when entering and leaving a warehouse, or for parcel sorting, etc.
  • the working process can be as follows:
  • the sorting device 100 further includes a protective cover 15, which is arranged along the first side of the sorting track 1. At least one side of the direction Y to improve the operational safety of the sorting device 100.
  • the protective cover 15 may include a first plate 151, a second plate 152 and a third plate (not shown in the figure), the first plate 151 and the second plate 152 are connected to the third plate
  • the cross section of the shield 15 is roughly U-shaped.
  • the first plate 151 and the second plate 152 are located on both sides of the sorting track 1 along the second direction X
  • the third plate is located on one side of the sorting track 1 along the first direction Y.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)

Abstract

一种分拣装置(100)包括：分拣轨道(1)，包括过渡轨道(12)和多层主体轨道(11)，过渡轨道(12)连接于相邻的两层主体轨道(11)的沿第一方向(Y)的同一端，且在高度方向(Z)上相邻的两个过渡轨道(12)位于主体轨道(11)的沿第一方向(Y)的两端；和分拣机构(2)，可移动地设置于分拣轨道(1)上，用于装载物品(A)，并被配置为在沿分拣轨道(1)移动至设定的分拣位(B)时沿第二方向(X)卸下所装载的物品(A)，第二方向(X)与高度方向(Z)和第一方向(Y)相交。基于此，能有效减少分拣装置的占地面积。

Description

分拣装置
相关申请的交叉引用
本公开是以申请号为202010469552.2，申请日为2020年5月28日的中国申请为基础，并主张其优先权，该中国申请的公开内容在此作为整体引入本公开中。
技术领域
本公开涉及物流分拣技术领域，尤其涉及一种分拣装置。
背景技术
近些年来物流自动化行业发展迅速，出现了很多种类的分拣与传输设备，目前主要的分拣机类别为两种，一种是环线分拣机，另一种是直线分拣机。
环线分拣机通过水平的长圆形环线轨道分拣物品，虽然可同时运行的皮带小车较多，但占地面积大。直线分拣机采用纵向环线轨道，虽然占地面积较环线分拣机小，但仍然偏大，且皮带小车利用率较低。
发明内容
本公开所要解决的一个技术问题为：减少分拣装置的占地面积。
为了解决上述技术问题，本公开提供了一种分拣装置，其包括：
分拣轨道，包括过渡轨道和多层主体轨道，过渡轨道连接于相邻的两层主体轨道的沿第一方向的同一端，且在高度方向上相邻的两个过渡轨道位于主体轨道的沿第一方向的两端；和
分拣机构，可移动地设置于分拣轨道上，用于装载物品，并被配置为在沿分拣轨道移动至设定的分拣位时沿第二方向卸下所装载的物品，第二方向与高度方向和第一方向相交。
在一些实施例中，分拣机构具有用于放置物品的装载面，装载面在分拣机构沿着分拣轨道移动过程中始终朝上。
在一些实施例中，过渡轨道包括第一过渡部和第二过渡部，第一过渡部和第二过渡部沿着第二方向并排布置并彼此间隔，分拣机构包括第一连接部和第二连接部，分拣机构分别通过第一连接部和第二连接部与第一过渡部和第二过渡部耦合，并且，第 一过渡部相对于第二过渡部，以及第一连接部相对于第二连接部朝第一方向的同一侧错开距离L。
在一些实施例中，分拣机构的底部设有磁极板，且分拣装置还包括电机，电机与磁极板配合，驱动分拣机构沿分拣轨道行走。
在一些实施例中，电机上设有沿第一方向延伸的槽，磁极板在分拣机构沿分拣轨道移动的过程中从槽中通过。
在一些实施例中，槽的入口处设有导向部，导向部被配置为引导磁极板进入槽。
在一些实施例中，分拣装置包括多个分拣机构，且分拣装置还包括安装条，安装条与分拣轨道的延伸方向一致并被配置为能相对于分拣轨道移动，多个分拣机构并排设置于安装条上。
在一些实施例中，分拣轨道内设有空腔，且空腔的侧壁上设有开口，安装条设置于空腔中，分拣机构与从开口伸至空腔中并与安装条连接。
在一些实施例中，分拣装置包括限位件，限位件设置于安装条上，用于限制分拣机构的沿第二方向的位移。
在一些实施例中，安装条上设有与分拣机构连接的第一限位轮，限位件包括第二限位轮，第一限位轮和第二限位轮沿着安装条的延伸方向间隔布置，且第一限位轮与第二限位轮的轴线垂直。
在一些实施例中，安装条上设有多个第一限位轮和多个第二限位轮，多个第一限位轮和多个第二限位轮沿着安装条的延伸方向依次交替布置。
在一些实施例中，过渡轨道为弧形轨道。
在一些实施例中，在多层主体轨道中，位于最底层的主体轨道和位于最顶层的主体轨道的未设有过渡轨道的一端通过回程轨道连接。
在一些实施例中，回程轨道为直线型轨道。
在一些实施例中，分拣装置包括滑触线，滑触线设置于分拣轨道上，且分拣机构包括电滑环，电滑环与滑触线电连接。
在一些实施例中，分拣装置包括滑道，滑道设置于分拣轨道上并位于分拣位处，用于接收被分拣机构卸下的物品并引导物品落下。
在一些实施例中，分拣轨道的沿第二方向的两侧均设有滑道。
在一些实施例中，分拣装置包括货箱，货箱被配置为接收从滑道落下的物品。
通过将分拣轨道设置为包括过渡轨道和多层主体轨道，过渡轨道连接于相邻的两 层主体轨道的沿第一方向的同一端，且在高度方向上相邻的两个过渡轨道位于主体轨道的沿第一方向的两端，并将分拣机构设置为在沿分拣轨道移动至设定的分拣位时沿与高度方向和第一方向相交的第二方向卸下所装载的物品，使得本公开的分拣装置成为一种立体库式分拣装置，能够有效减少占地面积。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本公开的进一步理解，构成本公开的一部分，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。在附图中：
图1示出本公开一些实施例中分拣装置的立体图。
图2示出图1所示分拣装置的主视图。
图3示出本公开一些实施例中分拣机构的第一立体图。
图4示出图3所示分拣机构的第二立体图。
图5示出本公开一些实施例中分拣装置的局部立体图。
图6示出本公开一些实施例中分拣装置的局部俯视图。
图7示出本公开一些实施例中分拣装置沿着垂直于第二方向的表面剖切时的局部结构示意图。
图8示出本公开一些实施例中分拣轨道的横截面。
具体实施方式
以下详细说明本公开。在以下段落中，更为详细地限定了实施例的不同方面。如此限定的各方面可与任何其他的一个方面或多个方面组合，除非明确指出不可组合。尤其是，被认为是优选的或有利的任何特征可与其他一个或多个被认为是优选的或有利的特征组合。
本公开中出现的“第一”、“第二”等用语仅是为了方便描述，以区分具有相同名称的不同组成部件，并不表示先后或主次关系。
在本公开的描述中，采用了“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操控，因此不能理解为对本公开保护范围的限制。
图1-8示例性地示出了本公开的分拣装置100。
参照图1至图8，本公开的分拣装置100包括分拣轨道1和分拣机构2等。
分拣轨道1用于承载分拣机构2，并限定分拣机构2的移动路径。参照图1、图2和图5，一些实施例中，分拣轨道1包括过渡轨道12和多层主体轨道11。多层主体轨道11沿着高度方向Z间隔布置。过渡轨道12连接于相邻的两层主体轨道11的沿第一方向Y的同一端，且在高度方向Z上相邻的两个过渡轨道12位于主体轨道11的沿第一方向Y的两端。第一方向Y沿着主体轨道11的延伸方向。基于此，分拣轨道1被构造为大致呈S型旋转上升的多层轨道，其与分拣机构2配合实现分拣作业，能够减少占地面积，提高空间利用率。并且，这种大致呈S型旋转上升的结构形式，有利于使分拣装置100整体所受的运动惯性更加平衡，改善受力，减轻振动。
其中，主体轨道11和过渡轨道12均可以为直线型轨道或曲线型轨道中的任何一种。另外，主体轨道11既可以可水平布置，也可以在竖直平面内倾斜布置。例如，参照图1-2，一些实施例中，主体轨道11为水平设置的直线型轨道，且过渡轨道12为弧形轨道，此时，分拣轨道1的结构更加简单，也更便于引导分拣机构2高效且平稳地移动。
具体地，参照图1、图2和图5，一些实施例中，主体轨道11包括第一主体部111和第二主体部112，第一主体部111和第二主体部112沿着第二方向X间隔布置。第二方向X与高度方向Z和第一方向Y相交。多层主体轨道11的第一主体部111之间上下正对布置，且多层主体轨道11的第二主体部112之间上下正对布置。其中，各第一主体部111之间、各第二主体部112之间以及第一主体部111与第二主体部112之间，可以采用完全相同的结构，以简化结构。例如，参照图1，一些实施例中，各第一主体部111和各第二主体部112均为水平延伸的直线型轨道，且各第一主体部111和各第二主体部112的尺寸相同，此时，各主体轨道11为尺寸相同并均水平延伸的直线型轨道。
继续参照图1、图2和图5，一些实施例中，过渡轨道12包括第一过渡部121和第二过渡部122，第一过渡部121和第二过渡部122沿着第二方向X间隔布置。第一过渡部121连接相邻层的第一主体部111。第二过渡部122连接相邻层的第二主体部112。不同层过渡轨道12的第一过渡部121之间上下正对布置，且不同层过渡轨道12的第二过渡部122之间上下正对布置。其中，各第一过渡部121之间、各第二过渡部122之间以及第一过渡部121与第二过渡部122之间，可以采用完全相同的结构，以 简化结构。例如，参照图1，一些实施例中，各第一过渡部121和各第二过渡部122均为弧形轨道，且各第一过渡部121和各第二过渡部122的尺寸相同，此时，各过渡轨道12为尺寸相同的弧线型轨道。
将所有第一主体部111和所有第一过渡部121合称为第一轨道件，并将所有第二主体部112和所有第二过渡部122合称为第二轨道件，以便于区分及后续描述。不难理解，第一轨道件和第二轨道件沿着第二方向X间隔布置，第一轨道件包括多层第一主体部111和连接于相邻层第一主体部111之间的第一过渡部121，第二轨道件包括多层第二主体部112和连接于相邻层第二主体部112之间的第二过渡部122。
为了增强分拣轨道1的结构稳定性，参照图5，一些实施例中，同层的第一主体部111和第二主体部112之间设有支架8，支架8连接同层的第一主体部111和第二主体部112。利用支架8支撑于同层的第一主体部111和第二主体部112之间，能够对同层的第一主体部111和第二主体部112进行间距保持，使得分拣轨道1的结构更加牢固稳定。当然，作为变型，也可以将支架8设置于同层的第一过渡部121和第二过渡部122之间(即同一过渡轨道12的第一过渡部121和第二过渡部122之间)，或者，同时在同层的第一主体部111和第二主体部112之间，以及同层的第一过渡部121和第二过渡部122之间设置支架8，来增强分拣轨道1的结构稳定性。
分拣机构2用于装载物品A并实现对物品A的分拣。参照图1-7，一些实施例中，分拣机构2可移动地设置于分拣轨道1上，其装载物品A，并被配置为在沿分拣轨道1移动至设定的分拣位B时沿第二方向X卸下所装载的物品A。其中，沿着分拣轨道1移动时，分拣机构2在相邻两层主体轨道11上的移动方向相反。基于此，分拣装置100在分拣机构2与前述大致呈S型旋转上升的分拣轨道1的配合下，成为一种多层的立体库式的直线分拣机，能够有效提高空间利用率，节省多倍的占地面积，方便在相同空间内布置更多的分拣装置100，提高分拣效率，或者也可以在相同空间内增加其他装置，丰富同一空间内的装置种类。同时，这种多层的分拣装置100能够同时执行多层分拣作业，能够更好地满足较重分拣任务或者较多分拣类型等的需求。
为了使分拣机构2能卸载物品A，参照图3-6，分拣机构2包括机构本体21和卸载机构24，卸载机构24设置在机构本体21上，用于驱动物品A相对于机构本体21沿着第二方向X运动，从而使得物品A脱离分拣机构2，实现移载功能。一些实施例中，卸载机构24被构造为皮带传送机构，例如为电辊筒皮带机构，包括皮带241和电辊筒(图中未示出)，皮带241在电辊筒的驱动下转动，以实现对物品A的卸载。
为了实现分拣机构2在分拣轨道1上的设置，参照图3-6，分拣机构2包括第一连接部22和第二连接部23。第一连接部22和第二连接部23位于分拣机构2(具体为机构本体21)的沿第二方向X的相对两侧。分拣机构2分别通过第一连接部22和第二连接部23与分拣轨道1的沿第二方向X的两侧耦合。当分拣轨道1包括前述第一轨道件和第二轨道件时，分拣轨道1的沿第二方向X的两侧即为前述第一轨道件和第二轨道件，此时，分拣机构2通过第一连接部22与第一轨道件耦合，并通过第二连接部23与第二轨道件耦合。其中，在经过过渡轨道12时，分拣机构2即通过第一连接部22与第一过渡部121耦合，并通过第二连接部23与第二过渡部122耦合。
一些实施例中，位于同一层的第一主体部111和第二主体部112高度相同且相互平行，此种结构便于实现分拣机构2的运动，使分拣机构2在运动过程中更加稳定可靠。此时，第一连接部22和第二连接部23的高度也相同。
另一些实施例中，位于同一层的第一主体部111和第二主体部112具有高度差，此时，第一连接部22和第二连接部23之间也具有高度差。
将分拣机构2的用于放置物品A的表面称为装载面S。装载面S可以为卸载机构24的上表面。参照图1和图2，一些实施例中，装载面S在分拣机构2沿着分拣轨道1移动过程中始终朝上。这种情况下，由于装载面S不仅在分拣机构2通过主体轨道11时能保持朝上，同时在分拣机构2通过过渡轨道12时也仍能保持朝上，因此，可以有效防止物品A从分拣机构2上掉落，使得即使分拣机构2与物品A之间不设置专门的用于固定物品A的结构部件，或者说即使物品A被直接放置于装载面S上，而不被额外的固定，在分拣机构2沿分拣轨道1移动的整个过程中，尤其在分拣机构2通过过渡轨道12时，物品A也不容易从分拣机构2上掉落，便于分拣机构2更平稳地实现对物品A的运送，有效提高分拣效率。
而为了使装载面S在分拣机构2沿着分拣轨道1移动过程中能够始终朝上，参照图1-2以及图5-6，一些实施例中，第一过渡部121相对于第二过渡部122，以及第一连接部22相对于第二连接部23朝第一方向Y的同一侧错开距离L，换句话说，第一过渡部121和第二过渡部122在第一方向Y上的错开距离与第一连接部22和第二连接部23在第一方向Y上的错开距离相等，且第一过渡部121相对于第二过渡部122的错开方向与第一连接部22相对于第二连接部23的错开方向相同。
通过将第一过渡部121和第二过渡部122在第一方向Y上错位设置，并使分拣机构2与分拣轨道1两侧连接的第一连接部22和第二连接部23也错位设置，且错位尺 寸和方向相同，能够限制分拣机构2在经过过渡轨道12时发生翻转，以防止分拣机构2的装载面S的朝向发生变化，使得装载面S能够始终保持朝上，实现对物品A的平稳输送。
并且，装载面S始终朝上，还使得分拣机构2能在分拣轨道1的各层上执行分拣任务，也即使得分拣机构2在整个运动过程中都能实现物品分拣，因此，有利于提高分拣机构2的利用率，从而提高分拣装置100的分拣效率。
前面曾提及，一些实施例中，第一主体部111和第二主体部112以及第一过渡部121和第二过渡部122之间的的尺寸分别相同，即，第一主体部111和第二主体部112的长度相同，且第一过渡部121和第二过渡部122的长度相同，这种情况下，若与主体轨道11沿第一方向Y的第一端连接的过渡轨道12，其第一过渡部121相对于第二过渡部122朝远离主体轨道11的沿第一方向Y的第二端伸出距离L，那么，与主体轨道11沿第一方向Y的第二端连接的过渡轨道12，其第一过渡部121则相对于第二过渡部122朝远离主体轨道11的沿第一方向Y的第二端缩回距离L，例如，在图2中，位于左侧的过渡轨道12，其第一过渡部121相对于第二过渡部122朝左伸出距离L，而位于右侧的过渡轨道12，其第一过渡部121则相对于第二过渡部122朝左缩回距离L。
为了提高分拣效率，参照图1-2，一些实施例中，分拣装置100包括多个分拣机构2，这多个分拣机构2并排布置。图2中仅示出了其中一个分拣机构2上设有物品A，但可以理解，这仅是一种简化画法，实际工作时，各分拣机构2上可以均设有物品A，以利用这些分拣机构2同时执行分拣任务，提高分拣效率。
不同的分拣机构2上，可以承载相同或不同分拣类别的物品A。例如，需要被配送至不同目的地的物品A，可以由不同的分拣机构2装载，并为这些不同的分拣机构2设定不同的分拣位B，控制各分拣机构2沿分拣轨道1运行至所承载物品A对应的分拣位B，并对物品A进行卸载，实现对物品A的分拣。
当分拣机构2的数量为多个时，参照图5-7，一些实施例中，分拣装置100还包括安装条3，安装条3与分拣轨道1的延伸方向一致并被配置为能相对于分拣轨道1移动，所有分拣机构2并排设置于安装条3上。此时，使安装条3相对于分拣轨道1移动，即能够带动所有分拣机构2一起相对于分拣轨道1移动，简单方便。
参照图3-7，一些实施例中，分拣机构2的底部设有磁极板26，且分拣装置100还包括电机4，电机4与磁极板26配合，驱动分拣机构2沿分拣轨道1行走。
具体地，一些实施例中，磁极板26设置在机构本体21的底部。电机4为直线电机，其相对于分拣轨道1固定设置，例如设置在第一主体部111和第二主体部112之间，并通过连接架43与固定于支架8上的安装架9连接。并且，电机4上设有沿第一方向Y延伸的槽41，磁极板26在分拣机构2沿分拣轨道1移动的过程中从槽41中通过。
基于所设置的磁极板26和电机4，在分拣机构2经过电机4时，磁极板26能插入槽41中，并切割磁感线产生电能，使得经过电机4的分拣机构2获得电能，驱动分拣机构2在分拣轨道1上移动。并且，在多个分拣机构2并排布置于安装条3上的情况下，沿移动方向位于前方的分拣机构2受到电机4的驱动而运动时，能带动安装条3运动，从而安装条3能带动后方的分拣机构2继续前进，经过电机4，再次被电机4驱动，如此继续，所有分拣机构2串联起来，每个分拣机构2均能经过电机4，并被电机4赋予动力，从而能够实现所有分拣机构2沿分拣轨道1的运动。这种驱动方式，无需设置链轮等其他传动机构，结构较简单，便于实现分拣装置100的轻量化。
其中，电机4的数量可根据所需驱动力的大小设置，例如，每层可设置一个、两个或多个电机4。
为了方便磁极板26进入槽41，参照图5，一些实施例中，槽41的入口处设有导向部42，导向部42被配置为引导磁极板26进入槽41。具体地，导向部42使槽41的入口形成沿进入方向宽度逐渐减小的V形通道。这样，能使磁极板26更顺利地进入槽41而获得动力，使各分拣机构2的运行更加顺畅，防止出现运行卡滞现象，从而提高分拣装置100的工作可靠性，并提高分拣效率。
而为了使整体结构更加紧凑，参照图5-8，一些实施例中，分拣轨道1内设有空腔141，且空腔141的侧壁144上设有开口145，安装条3设置于空腔141中，分拣机构2与从开口145伸至空腔141中并与安装条3连接。此时，由于安装条3设置于分拣轨道1内部，因此，相对于安装条3设置于分拣轨道1外部等其他情况，结构更加紧凑，外观更加平整，且空腔141的腔壁还能对安装条3起到一定的限位作用，也更便于实现安装条3相对于分拣轨道1的可移动设置，例如，安装条3直接放置于空腔141中，即可实现相对于分拣轨道1的可移动设置。
其中，分拣轨道1的横截面(即第一主体部111、第二主体部112、第一过渡部121和第二过渡部122的横截面)可以呈具有开口145的圆形，此时，分拣轨道1的横截面呈C型，或者，参照图8，分拣轨道1的横截面也可以呈具有开口145的方形等其 他形状。开口145具体朝向第一主体部111和第二主体部112之间(也是第一过渡部121和第二过渡部122之间)，以方便分拣机构2插入。
分拣机构2插入空腔141内的具体为其第一连接部22和第二连接部23。参照图3-8，一些实施例中，安装条3上设有第一限位轮31，第一限位轮31用于与分拣机构2连接，其通过与第一连接部22或第二连接部23连接，来实现与分拣机构2的连接。第一连接部22和第二连接部23从开口145插入空腔141中，与位于空腔141内并设置于安装条3上的第一限位轮31连接。此时，第一连接部22包括第一连接轴22a，第二连接部23包括第二连接轴23a。第一连接轴22a和第二连接轴23a可以设置于机构本体21的下部，并从开口145插入空腔141中与第一限位轮31同轴连接。
其中，参照图7，第一限位轮31的外周面至少与空腔141的底壁142的内表面接触。在配合精度较高的情况下，第一限位轮31的外周面还可与分拣轨道1的顶壁143的内表面接触，以向第一限位轮31提供稳定的支撑力，使分拣机构2的运动更加稳定顺畅。
而为了防止第一限位轮31在运动的过程中发生倾斜，参照图5，一些实施例中，第一限位轮31包括两个同轴间隔设置的第一轮体311。两个第一轮体311沿着安装条3的宽度方向间隔设置，并分别卡在安装条3的宽度方向的相对两侧。
所设置的第一限位轮31，能防止分拣机构2在运动时在高度方向Z上发生跳动，同时还能对分拣机构2进行定位，保持相邻分拣机构2之间的间距。
另外，参照图5和图6，一些实施例中，分拣装置100还包括限位件3a，限位件3a设置于安装条3上，用于限制分拣机构2的沿第二方向X的位移。基于此，限位件3a能够限制分拣机构2在第二方向X上发生偏移，同时还能对分拣机构2进行定位，保持相邻分拣机构2之间的间距。
继续参照图5和图6，一些实施例中，限位件3a包括第二限位轮32，第二限位轮32沿安装条3的延伸方向与第一限位轮31间隔设置，且第二限位轮32的轴线与第一限位轮31的轴线垂直。例如，当第一限位轮31的轴线沿着安装条3的宽度方向时，第二限位轮32的轴线沿着安装条3的厚度方向。第二限位轮32的外周面与分拣轨道1的侧壁144接触。
所设置的第二限位轮32，能防止分拣机构2在运动过程中沿第二方向X发生偏摆，提高分拣机构2的运动稳定性。
为了防止第二限位轮32在运动的过程中发生倾斜，第二限位轮32包括两个同轴 间隔设置的第二轮体321，两个第二轮体321沿着安装条3的厚度方向间隔设置，并分别卡在安装条3的厚度方向的相对两侧表面。
仍参照图5和图6，一些实施例中，安装条3上设有多个第一限位轮31和多个第二限位轮32，这多个第一限位轮31和多个第二限位轮32沿着安装条3的延伸方向依次交替布置。其中，相邻第一限位轮31和第二限位轮32之间的距离相等。这样，能更可靠地使相邻分拣机构2保持预设间距，并使所有分拣机构2的运动更加稳定。
参照图1和图2，一些实施例中，分拣装置100还包括滑道6，滑道6设置于分拣轨道1上并位于分拣位B处，用于接收被分拣机构2卸下的物品A并引导物品A落下。滑道6形成一个格口，引导经过分拣机构2分拣的物品A落下，以便物品A更准确地落至预定位置。滑道6具体可以被构造为向下倾斜的。
继续参照图1和图2，一些实施例中，分拣轨道1的不同层上均预设有分拣位B，例如，每层主体轨道11上均设有多个分拣位B，此时，分拣装置100也可以包括多层滑道6，以充分地利用高度方向Z上的空间，在占地面积相同的情况下，在高度方向Z上增加格口的数量，以提高分拣效率或者设置更多的分拣类型，使分拣过程更加灵活。
由于分拣机构2在各层主体轨道11上均能够执行分拣任务，因此，在每层主体轨道11上均设置滑道6，使得分拣装置100具有多层滑道6，能够更充分地利用所有分拣机构2，更有效地提高分拣效率。
其中，滑道6的沿第一方向Y的两侧均设有挡板，用于防止物品A进入相邻滑道6或者落到滑道6之外，以使物品A更准确地被分拣到预定区域。相邻的滑道6之间可共用挡板。
滑道6的宽度(在第一方向Y上的尺寸)可大于分拣机构2的宽度，以使从分拣机构2上落下的物品顺利进入滑道6。
滑道6可仅设置于分拣轨道1的沿第二方向X的一侧，或者，也可同时设置于分拣轨道1的沿第二方向X的两侧，例如，一些实施例中，仅第一主体部111和第二主体部112中的一个的外侧设有滑道6，此时，每层滑道6仅包括一排滑道6；而参照图1，另一些实施例中，第一主体部111和第二主体部112的外侧均设有滑道6，此时，每层滑道6包两排滑道6，滑道6数量更多，能够更充分地利用分拣装置100在第二方向X上的空间，以进一步提高分拣效率或者设置更多的分拣类型。
并且，参照图1和图2，一些实施例中，分拣装置100还包括货箱7，货箱7被配 置为接收从滑道6落下的物品A。
为了方便显示分拣机构2，在图1和图2中，仅示出了部分货箱7，但应当理解，货箱7与滑道6可以一一对应地设置。当滑道6为多层时，货箱7可以为多层。其中，参照图1，最底层的货箱7可直接放置于地面。而其他层的货箱7，可放置于承托架(图中未示出)上。
由于分拣轨道1为多层轨道，货箱7所处位置高度较高，因此，为了方便货箱7的更换，可以采取以下措施：(1)搭建与分拣装置100高度和层数相同的钢平台，人工更换；(2)利用多台高位叉车更换货箱7，其中，高位叉车可以是无人叉车；(3)分拣轨道1的沿第二方向X的两侧各设一组堆垛机，利用堆垛机自动更换货箱7；或者，(4)在每个滑道6处均设置滚筒线移载机和连续提升机，实现货箱7的自动进出更换。
另外，参照图5和图7，一些实施例中，分拣装置100包括滑触线5，滑触线5设置于分拣轨道1上，且分拣机构2包括电滑环25，电滑环25与滑触线5电连接。
由于分拣机构2相对于分拣轨道1可移动，通过电滑环25与滑触线5的配合进行供电，能够更可靠地实现对运动的分拣机构2的供电和通讯。滑触线5所提供的电能，可以用于驱动卸载机构24，或者用于供分拣机构2与调度系统进行通讯。
为了安装滑触线5，可在分拣轨道1具有开口145的侧壁144上设置支撑件51。支撑件51可以是板状结构或杆状结构等，其固定于分拣轨道1的具有开口145的侧壁144上。滑触线5则固定在支撑件51上。基于此，能使滑触线5更靠近分拣机构2，更便于滑触线5与电滑环25接触。
一些实施例中，两个滑触线5分别设在第一轨道件和第二轨道件上，分拣机构2的沿第二方向X的两侧分别设有一个电滑环25，两侧的电滑环25分别与两侧的滑触线5接触，这样能为分拣机构2可靠供电和通信，实现更加顺利的分拣过程。
本公开的分拣装置100，可用于出入库时对货物进行分拣，或者用于包裹分拣等，其工作过程可以如下：
如图1所示，多个分拣机构2沿着分拣轨道1的延伸方向以预设距离间隔设置，各分拣机构2上均设有物品A。以打包后的包裹分拣为例，调度系统根据包裹的配送区域确定分拣类型，例如，一部分货箱7用于接收将配送至R1区域的包裹，另一部分货箱7用于接收将配送至R2区域的包裹，依次类推。当分拣机构2运动至承载包裹对应的货箱7时，启动分拣机构2上的卸载机构24，使包裹从一侧的滑道6落到对应 的货箱7内。或者也可采用翻斗，通过翻斗的一端抬起卸下物品。当出现空闲的分拣机构2时，可重新实现物品A的加载，可持续地实现物品分拣。
另外，参照图1和图2，一些实施例中，分拣轨道1还包括回程轨道13。在多层主体轨道11中，位于最底层的主体轨道11和位于最顶层的主体轨道11的未设有过渡轨道12的一端通过回程轨道13连接。
通过设置回程轨道13，使得整个分拣轨道1形成闭环，分拣机构2从最底层主体轨道11运行至最顶层主体轨道11后，还能通过回程轨道13回到底层主体轨道11，从而能够实现整体循环运动，使得各分拣机构2能够循环使用。
其中，回程轨道13可以为直线型轨道或曲线型轨道。例如，参照图1和图2，一些实施例中，回程轨道13为直线型轨道，此时结构更加简单稳定。
此外，作为对图1所示分拣装置100的改进，参照图5和图6，一些实施例中，分拣装置100还包括防护罩15，防护罩15设置于分拣轨道1的沿第一方向Y的至少一侧，以提高分拣装置100的运行安全性。
参照图6，一些实施例中，防护罩15可以包括第一板151、第二板152和第三板(图中未示出)，第一板151和第二板152连接于第三板的相对两侧，使得防护罩15的横截面大致呈U型。在安装时，第一板151和第二板152位于分拣轨道1的沿第二方向X的两侧，而第三板则位于分拣轨道1的沿第一方向Y的一侧。
继续参照图6，一些实施例中，防护罩15安装于立柱16上。例如，两根立柱16布置于分拣轨道1的沿第二方向X的两侧，第一板151和第二板152分别与两根立柱16固定连接，以利用立柱16实现对防护罩15的支撑固定。
需要说明的是，图5中省略了防护罩15，而图6中仅示出了防护罩15的局部。
本公开所提供的一种分拣装置进行了详细介绍。本文中应用了具体的实施例对本公开的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本公开的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开原理的前提下，还可以对本公开进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本公开权利要求的保护范围内。

Claims (18)

  1. 一种分拣装置(100)，包括：
    分拣轨道(1)，包括过渡轨道(12)和多层主体轨道(11)，所述过渡轨道(12)连接于相邻的两层所述主体轨道(11)的沿第一方向(Y)的同一端，且在高度方向(Z)上相邻的两个所述过渡轨道(12)位于所述主体轨道(11)的沿所述第一方向(Y)的两端；和
    分拣机构(2)，可移动地设置于所述分拣轨道(1)上，用于装载物品(A)，并被配置为在沿所述分拣轨道(1)移动至设定的分拣位(B)时沿第二方向(X)卸下所装载的物品(A)，所述第二方向(X)与所述高度方向(Z)和所述第一方向(Y)相交。
  2. 根据权利要求1所述的分拣装置(100)，其中，所述分拣机构(2)具有用于放置所述物品(A)的装载面(S)，所述装载面(S)在所述分拣机构(2)沿着所述分拣轨道(1)移动过程中始终朝上。
  3. 根据权利要求2所述的分拣装置(100)，其中，所述过渡轨道(12)包括第一过渡部(121)和第二过渡部(122)，所述第一过渡部(121)和所述第二过渡部(122)沿着所述第二方向(X)并排布置并彼此间隔，所述分拣机构(2)包括第一连接部(22)和第二连接部(23)，所述分拣机构(2)分别通过所述第一连接部(22)和所述第二连接部(23)与所述第一过渡部(121)和所述第二过渡部(122)耦合，并且，所述第一过渡部(121)相对于所述第二过渡部(122)，以及所述第一连接部(22)相对于所述第二连接部(23)朝所述第一方向(Y)的同一侧错开距离L。
  4. 根据权利要求1-3任一所述的分拣装置(100)，其中，所述分拣机构(2)的底部设有磁极板(26)，且所述分拣装置(100)还包括电机(4)，所述电机(4)与所述磁极板(26)配合，驱动所述分拣机构(2)沿所述分拣轨道(1)行走。
  5. 根据权利要求4所述的分拣装置(100)，其中，所述电机(4)上设有沿所述第一方向(Y)延伸的槽(41)，所述磁极板(26)在所述分拣机构(2)沿所述分拣轨道(1)移动的过程中从所述槽(41)中通过。
  6. 根据权利要求5所述的分拣装置(100)，其中，所述槽(41)的入口处设有导向部(42)，所述导向部(42)被配置为引导所述磁极板(26)进入所述槽(41)。
  7. 根据权利要求1-6任一所述的分拣装置(100)，包括多个所述分拣机构(2)，且所述分拣装置(100)还包括安装条(3)，所述安装条(3)与所述分拣轨道(1)的延伸方向一致并被配置为能相对于所述分拣轨道(1)移动，所述多个分拣机构(2)并排设置于所述安装条(3)上。
  8. 根据权利要求7所述的分拣装置(100)，其中，所述分拣轨道(1)内设有空腔(141)，且所述空腔(141)的侧壁(144)上设有开口(145)，所述安装条(3)设置于所述空腔(141)中，所述分拣机构(2)与从所述开口(145)伸至所述空腔(141)中并与所述安装条(3)连接。
  9. 根据权利要求7或8所述的分拣装置(100)，包括限位件(3a)，所述限位件(3a)设置于所述安装条(3)上，用于限制所述分拣机构(2)的沿所述第二方向(X)的位移。
  10. 根据权利要求9所述的分拣装置(100)，其中，所述安装条(3)上设有与所述分拣机构(2)连接的第一限位轮(31)，所述限位件(3a)包括第二限位轮(32)，所述第一限位轮(31)和所述第二限位轮(32)沿着所述安装条(3)的延伸方向间隔布置，且所述第一限位轮(31)与所述第二限位轮(32)的轴线垂直。
  11. 根据权利要求10所述的分拣装置(100)，其中，所述安装条(3)上设有多个所述第一限位轮(31)和多个所述第二限位轮(32)，所述多个第一限位轮(31)和所述多个第二限位轮(32)沿着所述安装条(3)的延伸方向依次交替布置。
  12. 根据权利要求1-11任一所述的分拣装置(100)，其中，所述过渡轨道(12)为弧形轨道。
  13. 根据权利要求1-12任一所述的分拣装置(100)，其中，在所述多层主体轨道(11)中，位于最底层的所述主体轨道(11)和位于最顶层的所述主体轨道(11)的未设有所述过渡轨道(12)的一端通过回程轨道(13)连接。
  14. 根据权利要求13所述的分拣装置(100)，其中，所述回程轨道(13)为直线型轨道。
  15. 根据权利要求1-14任一所述的分拣装置(100)，包括滑触线(5)，所述滑触线(5)设置于所述分拣轨道(1)上，且所述分拣机构(2)包括电滑环(25)，所述电滑环(25)与所述滑触线(5)电连接。
  16. 根据权利要求1-15任一所述的分拣装置(100)，包括滑道(6)，所述滑道(6)设置于所述分拣轨道(1)上并位于所述分拣位(B)处，用于接收被所述分拣 机构(2)卸下的物品(A)并引导所述物品(A)落下。
  17. 根据权利要求16所述的分拣装置(100)，其中，所述分拣轨道(1)的沿所述第二方向(X)的两侧均设有所述滑道(6)。
  18. 根据权利要求16或17所述的分拣装置(100)，包括货箱(7)，所述货箱(7)被配置为接收从所述滑道(6)落下的物品(A)。
PCT/CN2021/082087 2020-05-28 2021-03-22 分拣装置 WO2021238363A1 (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP21812742.1A EP4129866A4 (en) 2020-05-28 2021-03-22 SORTING DEVICE
JP2022566425A JP7564240B2 (ja) 2020-05-28 2021-03-22 物品ソーティングデバイス
US17/999,135 US12122601B2 (en) 2020-05-28 2021-03-22 Article sorting device

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010469552.2A CN111776582A (zh) 2020-05-28 2020-05-28 分拣装置
CN202010469552.2 2020-05-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021238363A1 true WO2021238363A1 (zh) 2021-12-02

Family

ID=72754414

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CN2021/082087 WO2021238363A1 (zh) 2020-05-28 2021-03-22 分拣装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US12122601B2 (zh)
EP (1) EP4129866A4 (zh)
JP (1) JP7564240B2 (zh)
CN (1) CN111776582A (zh)
WO (1) WO2021238363A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111776582A (zh) * 2020-05-28 2020-10-16 北京京东乾石科技有限公司 分拣装置

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1719105A1 (ru) * 1990-02-28 1992-03-15 Специальное Проектно-Конструкторское Бюро Министерства Связи Ссср Много русна письмосортировочна машина
DE19957841A1 (de) * 1999-12-01 2001-06-07 Applimont Gmbh Software Vorrichtung zum versandfertigen Sortieren von Waren
WO2007088411A1 (en) * 2006-02-03 2007-08-09 Al Jenaibi Abdulla Hamad Saeed Automatic p.o. box system
CN108686965A (zh) * 2018-04-27 2018-10-23 安徽省通信息科技有限公司 一种垂直式交叉带分拣系统及其分拣单元
CN209097596U (zh) * 2018-08-24 2019-07-12 中山市鸿昊自动化设备有限公司 一种直线式分拣装置
CN110639822A (zh) * 2019-10-24 2020-01-03 中微(杭州)智能制造科技有限公司 双层垂直循环式交叉带分拣系统
CN111776582A (zh) * 2020-05-28 2020-10-16 北京京东乾石科技有限公司 分拣装置
CN212607340U (zh) * 2020-05-28 2021-02-26 北京京东乾石科技有限公司 分拣装置

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1905924A (en) * 1928-12-20 1933-04-25 James H Maclauchlan Conveyer
US3062391A (en) * 1958-06-13 1962-11-06 Hotchkiss Brandt Machine for sorting out letters and other documents
DK397584D0 (da) 1984-08-20 1984-08-20 Cosan Crisplant As Sorteringtransportoer med sidevippelige transportbakker
ES2048256T3 (es) * 1988-09-26 1994-03-16 Fata Automation Sistema transportador para mover materiales y articulos semielaborados.
US5901830A (en) * 1997-01-22 1999-05-11 Electrocom Automation, L.P. Bi-directional belt sorter
US20040146381A1 (en) * 2003-01-23 2004-07-29 Hanson Silo Company Silo unloader
CA2791376C (en) * 2010-03-04 2018-06-12 Cinetic Sorting S.P.A. Sorting machine with electrical alternators in supporting wheels
EP3052410B9 (en) * 2013-09-30 2018-08-08 LEONARDO S.p.A. A machine for sorting objects
CN206456846U (zh) 2016-06-17 2017-09-01 北京物资学院 一种自动化立体仓库
US10179695B2 (en) * 2017-01-17 2019-01-15 Amazon Technologies, Inc. Container-based storage using stackable storage modules
JP6928312B2 (ja) * 2017-12-12 2021-09-01 村田機械株式会社 搬送車システム及び搬送車システムでの搬送車の配備方法
CN109335538B (zh) 2018-10-25 2023-12-26 苏州金峰物联网技术有限公司 双环线交叉带分拣机、交叉带分拣系统及其分拣方法
CN109573561B (zh) 2018-11-07 2024-02-02 顺丰科技有限公司 立体分拣机
CN110434075B (zh) * 2019-07-19 2024-05-14 上海欣巴科技设备有限公司 多层交叉带分拣机
CN110282372B (zh) 2019-07-30 2021-08-10 成都百德邮政专用设备制造有限公司 基于摩擦驱动运行的立式直线分拣机
CN210557532U (zh) 2019-08-08 2020-05-19 宏达机械制造（河源）有限公司 一种多层立体分拣线
CN111054637A (zh) * 2019-12-27 2020-04-24 科捷智能装备有限公司 双层直线交叉带分拣系统

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1719105A1 (ru) * 1990-02-28 1992-03-15 Специальное Проектно-Конструкторское Бюро Министерства Связи Ссср Много русна письмосортировочна машина
DE19957841A1 (de) * 1999-12-01 2001-06-07 Applimont Gmbh Software Vorrichtung zum versandfertigen Sortieren von Waren
WO2007088411A1 (en) * 2006-02-03 2007-08-09 Al Jenaibi Abdulla Hamad Saeed Automatic p.o. box system
CN108686965A (zh) * 2018-04-27 2018-10-23 安徽省通信息科技有限公司 一种垂直式交叉带分拣系统及其分拣单元
CN209097596U (zh) * 2018-08-24 2019-07-12 中山市鸿昊自动化设备有限公司 一种直线式分拣装置
CN110639822A (zh) * 2019-10-24 2020-01-03 中微(杭州)智能制造科技有限公司 双层垂直循环式交叉带分拣系统
CN111776582A (zh) * 2020-05-28 2020-10-16 北京京东乾石科技有限公司 分拣装置
CN212607340U (zh) * 2020-05-28 2021-02-26 北京京东乾石科技有限公司 分拣装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP4129866A4 *

Also Published As

Publication number Publication date
JP7564240B2 (ja) 2024-10-08
JP2023528583A (ja) 2023-07-05
US12122601B2 (en) 2024-10-22
EP4129866A4 (en) 2024-04-10
EP4129866A1 (en) 2023-02-08
CN111776582A (zh) 2020-10-16
US20230192403A1 (en) 2023-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109051490B (zh) 可移动式密集存拣装置
JP7206272B2 (ja) 自動貯蔵および回収システム、システムを動作させる方法、およびマルチトロリー車両
CA2676519C (en) Three-dimensional automated pick module
CN111774313B (zh) 分拣装置
EP2836446B1 (en) Method and apparatus for sorting or retrieving items
KR102441880B1 (ko) 컨테이너 승강 반송 장치
CN106629088B (zh) 一种桁架机器人码垛工作站结构及其使用方法
CN113772315B (zh) 一种分拣装置及仓储系统
WO2021238363A1 (zh) 分拣装置
JPS63242809A (ja) 物品収納庫
CN109019005B (zh) 料箱抓取机构
EP0982242B1 (en) Pallet conveyor apparatus
US20050175436A1 (en) Device and a method for switching pallets
CN212607340U (zh) 分拣装置
CN211443714U (zh) 可移动式密集存拣装置及组合式仓储系统
CN114074852B (zh) 一种笼车装笼装置及笼车装笼系统
JP2660602B2 (ja) 自動倉庫
CN112158509A (zh) 一种智能仓库存取系统及方法
CN219468995U (zh) 模块化料箱抓取机构
CN218087206U (zh) 仓储系统和货架组件
JP2019127347A (ja) ケース移載システム及びケース移載方法
CN213287696U (zh) 一种多层分拣总成
CN116443561A (zh) 搬运机器人
WO2024025944A2 (en) High-density automated storage and retrieval system having pseudo-continuous motion
JPH01133801A (ja) 物品収納設備

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21812742

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2022566425

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021812742

Country of ref document: EP

Effective date: 20221028

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE