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WO2021104736A1 - WIEDERVERSCHLIEßBARES AUSGIEßELEMENT FÜR KARTON/KUNSTSTOFF-VERBUNDPACKUNGEN MIT EINEM ORIGINALITÄTSSIEGEL ZUR INDIKATION DER ERSTÖFFNUNG - Google Patents

WIEDERVERSCHLIEßBARES AUSGIEßELEMENT FÜR KARTON/KUNSTSTOFF-VERBUNDPACKUNGEN MIT EINEM ORIGINALITÄTSSIEGEL ZUR INDIKATION DER ERSTÖFFNUNG Download PDF

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WO2021104736A1
WO2021104736A1 PCT/EP2020/078735 EP2020078735W WO2021104736A1 WO 2021104736 A1 WO2021104736 A1 WO 2021104736A1 EP 2020078735 W EP2020078735 W EP 2020078735W WO 2021104736 A1 WO2021104736 A1 WO 2021104736A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
screw cap
pouring
anchor ring
element according
predetermined breaking
Prior art date
Application number
PCT/EP2020/078735
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Markus Wassum
David Koller
Hansjörg Huber
Original Assignee
Sig Technology Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sig Technology Ag filed Critical Sig Technology Ag
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Priority to EP20797394.2A priority patent/EP4065482B1/de
Priority to JP2022529933A priority patent/JP2023503321A/ja
Priority to MX2022003123A priority patent/MX2022003123A/es
Priority to PL20797394.2T priority patent/PL4065482T3/pl
Priority to BR112022005102A priority patent/BR112022005102A2/pt
Priority to ES20797394T priority patent/ES2971698T3/es
Priority to US17/772,922 priority patent/US11840380B2/en
Publication of WO2021104736A1 publication Critical patent/WO2021104736A1/de

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    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/15—Tearable part of the closure

Definitions

  • Resealable pouring element for cardboard / plastic composite packs with a tamper-evident seal to indicate the
  • the invention relates to a resealable pouring element for cardboard / plastic composite packs, in particular beverage packs, with a base element having a circumferential fastening flange and an external thread, with opening means arranged at least in the unopened state of the pouring element inside the base element and a screw cap with internal thread, the opening means so are designed that when the composite pack is first opened when the screw cap is unscrewed, a pouring opening is created within the pouring element by breaking open the composite material of the pack or a barrier layer located in the base element and at least one tamper-evident seal is arranged between the base element and the screw cap.
  • a generic pouring element is known from DE 10 2006016 113 B3, which goes back to the applicant.
  • the screw cap is moved over the cutting element protruding from the pouring element and pressed (bounced) onto the base element together with it.
  • a plate is molded onto the screw cap in one piece and is connected to the screw cap via connecting bridges.
  • the plate has pins on its underside which engage in corresponding recesses in the flange of the base element and are caulked from below after assembly.
  • This known pouring element therefore requires, on the one hand, a relatively large amount of space to accommodate the plate on the mounting flange and, on the other hand, the caulking step in order to achieve the tamper-evident seal To be able to establish a positive or material connection between the plate and the mounting flange.
  • DE 10 2007057863 A1 already discloses a self-opening and reclosable pouring element made of plastic for application on a
  • Pack for liquids is known in which a screw cap is fastened to the base element of the pouring element via a fastening flange.
  • This fastening flange also serves as a tamper-evident seal and tears when the screw cap is opened for the first time.
  • pouring elements which have a plate or flap inside the base element that act as a barrier layer and release a pouring opening when the composite pack is first opened, driven by the screw cap, by removing or folding it into the inside of the pack (DE 600 24772 T2).
  • pouring elements are known (WO 2008/002249 A1) in which display elements for signaling an initial opening that have already taken place are arranged directly in the lower region of the screw cap.
  • This is also known from US Pat. No. 5,482,176 A, in which a ring produced in one piece with the screw cap is used as a tamper-evident seal, which shears off when the screw cap is first opened and remains on the base of the base element as a display element.
  • the present invention is now based on the object of designing and developing a reclosable pouring element of the type mentioned at the outset in such a way that the assembly effort is reduced.
  • the object is achieved in that underneath the screw cap there is an anchor ring that is connected to it in a rotationally fixed manner via a hinge and that the tamper-evident seal consists of a display element, one end of which is firmly connected to the anchor ring and the other end of which by means of a predetermined breaking point with the anchor ring or Screw cap is connected in such a way that the predetermined breaking point is broken open by at least one dome element arranged on the fastening flange when the screw cap is unscrewed and thus indicates to the consumer that the first opening has already taken place
  • the invention has recognized that a fixed connection between the tamper-evident seal and the fastening flange is not absolutely necessary, since the inventive
  • Arrangement of the elements required for the tamper-evident seal reliably fulfills the function of the tamper-evident seal, even without the display element being positively or materially connected to the fastening flange or the mandrel element arranged thereon.
  • the armature ring is freely rotatable radially about the base element and is connected to the base element in a tensile manner in the axial direction.
  • Such an embodiment of the invention ensures that even after the first opening of the screw cap in the screwed-on state, it still remains connected to the anchor ring, which is arranged on the base element in a tensile manner, via a suitable element, such as a hinge. Loose plastic parts are therefore reliably avoided even when the package is open.
  • the pouring element according to the invention is freely rotatable when the screw cap is open and swung open. A certain frictional resistance acting in the circumferential direction is desirable, however, in order to be able to rotate the opened screw cap during pouring in a direction that the pouring stream is not obstructed.
  • the anchor ring has at least one cam on its upper side, which is arranged in the area of the display element, has an inclined surface and engages in a corresponding recess in the lower edge of the screw cap. Due to the inclined surface of the cam in the circumferential direction, the anchor ring is pressed in the direction of the fastening flange when it is opened for the first time, so that the Any predetermined breaking points between the anchor ring and the screw cap can be reliably broken.
  • Another teaching of the invention provides that the predetermined breaking point of the
  • Display element is arranged in the screwing-on direction of the screw cap in front of the fixed connection with the anchor ring. This is useful when the dimensions and arrangement of the display element are matched to the mandrel element in such a way that the predetermined breaking point is reliably destroyed when it is screwed on.
  • the predetermined breaking point of the display element in the screwing direction of the screw cap behind the fixed connection with the anchor ring.
  • Another alternative can also be designed in such a way that the display element is designed as a radially protruding loop and that the predetermined breaking point of the display element is arranged on the fixed connection to the anchor ring.
  • the loop of the display element expediently surrounds the mandrel element on the fastening flange in front of the initial opening of the pouring element.
  • a membrane is provided as the predetermined breaking point of the display element.
  • the membrane is completely or largely destroyed, so that the display element immediately indicates the first opening of such a pouring element to the consumer.
  • the mandrel element is arranged radially outside of the anchor ring on the fastening flange.
  • an internal bead can also be formed circumferentially on the anchor ring. This training increases the stability of the entire construction, the anchor ring and also the pull-off forces. If a higher overall height is not a problem, however, it is also possible to alternatively arrange the mandrel element below the anchor ring on the fastening flange.
  • the cutting element cuts very steeply into the packing material when opening for the first time, it is particularly useful if, in a further embodiment of the invention, the display element and the mandrel element are aligned with one another in the unopened position so that the predetermined breaking point breaks from the mandrel element when the screw cap is screwed on at an angle of rotation of 3 ° to 10 °, preferably at an angle of rotation of 5 ° to 7 °.
  • Another embodiment of the invention provides that the predetermined breaking point breaks when the screw cap is unscrewed at a torque of> 0.2 Nm.
  • the predetermined breaking point is broken when the screw cap is screwed on before the actual first opening of the composite pack or before the barrier layer inside the base element is broken. This means that even the smallest manipulations on the screw cap can be reliably displayed.
  • Another teaching of the invention provides that the lower cut between the anchor ring and screw cap is higher than the upper end of the display element. This section describes the gap between the anchor ring and the screw cap below the hinge between the two elements.
  • Another preferred embodiment of the invention provides that the display element is arranged with respect to the circumference of the screw cap opposite the hinge. This refinement reliably ensures that the functions of the display element and the hinge do not interfere with one another.
  • pouring element according to the invention with its special design of the tamper-evident seal can also be used as a transport lock.
  • An exemplary embodiment of the present invention is shown in the following drawing.
  • Fig. 1 is a perspective view of an inventive
  • FIG. 2 shows the pouring element from FIG. 1 at the beginning of the unscrewing process
  • FIG. 3 shows the pouring element from FIG. 1 with an even further screwed on
  • Screw cap in a different perspective view.
  • FIG. 1 the circumferential fastening flange 1 of the (concealed) base element and a screw cap 2, which is used for initial opening and for reclosing the pack (not shown) after its initial opening.
  • an anchor ring 3 Underneath the screw cap 2 there is arranged an anchor ring 3 that is non-rotatably connected to it, in order to reliably prevent the screw cap 2 from being removed from the pouring element or a beverage pack provided with it.
  • screw cap 2 and anchor ring 3 are connected to one another in an articulated manner.
  • a tamper-evident seal is a display element 4, one end of which is firmly connected to the anchor ring 3 and in which the other end is connected to the anchor ring 3 by means of a predetermined breaking point 5 in such a way that the predetermined breaking point 5 is secured by a mandrel element 6 arranged on the fastening flange 1 Unscrewing the screw cap 2 is broken.
  • FIG. 2 now shows the pouring element from FIG. 1 after a slight rotation during the screwing-on process.
  • the predetermined breaking point 5 (which can no longer be seen in the figure) already hits the dome element 6. It is clear that a further screwing on of the screw cap 2 leads to the dome element 6 shearing off the predetermined breaking point 5 and thus detaching the leading end of the display element 4 from the anchor ring 3.
  • the screw cap 2 As the screw cap 2 is further screwed on, the screw cap 2 rises slowly together with the anchor ring 3 according to the pitch of the external thread (not shown) on the base element 8 or the corresponding internal thread of the screw cap 2, as shown in FIG.
  • the band-like display element 4 is only connected in one piece at its fixed connection to the anchor ring 3.
  • the type of articulated connection between screw cap 2 and anchor ring 3 which is designed as a hinge 9 in the Darge presented and thus preferred embodiment, can also be seen.
  • the hinge 9 has a reinforcing element 9A or 9B on each side. This training ensures a firm connection of the screw cap 2 and anchor ring 3, so that the screw cap 2 is reliably prevented from tearing off the anchor ring 3.
  • the configuration according to the invention allows a simpler assembly of the reclosable pouring element without the display element 4 serving as a tamper-evident seal having to be connected to the fastening flange 1 in a form-fitting or material-fitting manner.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

Dargestellt und beschrieben ist ein Wiederverschließbares Ausgießelement für Karton/Kunststoff-Verbundpackungen, insbesondere Getränkepackungen, mit einem einen umlaufenden Befestigungsflansch (1) sowie ein Außengewinde aufweisenden Basiselement (8), mit zumindest im ungeöffneten Zustand des Ausgießelements im Inneren des Basiselements (8) angeordneten Öffnungsmitteln und einem Schraubdeckel (2) mit Innengewinde, wobei die Öffnungsmittel so ausgebildet sind, dass bei Erstöffnung der Verbundpackung beim Abschrauben des Schraubdeckels (2) durch Aufbrechen des Verbundmaterials der Packung oder einer im Basiselement befindlichen Barriereschicht eine Gießöffnung innerhalb des Ausgießelements geschaffen wird und wobei wenigstens ein Originalitätssiegel zwischen dem Basiselement (8) und dem Schraubdeckel (2) angeordnet ist. Um bei einem solchen Wiederverschließbaren Ausgießelement den Montageaufwand zu verringern, ist vorgesehen, dass unterhalb des Schraubdeckels (2) ein mit diesem über ein Scharnier (9) drehfest verbundener Ankerring (3) angeordnet ist und dass das Originalitätssiegel aus einem Anzeigeelement (4) besteht, dessen eines Ende fest mit dem Ankerring (3) oder Schraubdeckel (2) verbunden ist und bei dem das andere Ende mittels einer Sollbruchstelle (5) mit dem Ankerring (3) derart verbunden ist, dass die Sollbruchstelle (5) von wenigstens einem auf dem Befestigungsflansch (1) angeordneten Dornelement (6) beim Abschrauben des Schraubdeckels (2) aufgebrochen wird und so den Verbraucher auf eine bereits erfolgte Erstöffnung hinweist.

Description

Wiederverschließbares Ausgießelement für Karton /Kunststoff- Verbundpackungen mit einem Originalitätssiegel zur Indikation der
Erstöffnung
Die Erfindung betrifft ein wiederverschließbares Ausgießelement für Karton/Kunststoff-Verbundpackungen, insbesondere Getränkepackungen, mit einem einen umlaufenden Befestigungsflansch sowie ein Außengewinde aufweisenden Basiselement, mit zumindest im ungeöffneten Zustand des Ausgießelements im Inneren des Basiselements angeordneten Öffnungsmitteln und einem Schraubdeckel mit Innengewinde, wobei die Öffnungsmittel so ausgebildet sind, dass bei Erstöffnung der Verbundpackung beim Abschrauben des Schraubdeckels durch Aufbrechen des Verbundmaterials der Packung oder einer im Basiselement befindlichen Barriereschicht eine Gießöffnung innerhalb des Ausgießelements geschaffen wird und wobei wenigstens ein Originalitätssiegel zwischen dem Basiselement und dem Schraubdeckel angeordnet ist.
Ein gattungsgemäßes Ausgießelement ist aus der auf die Anmelderin zurückgehenden DE 10 2006016 113 B3 bekannt. Zur Montage des Ausgießelements wird der Schraubdeckel über das aus dem Ausgießelement vorstehende Schneidelement bewegt und gemeinsam mit diesem auf das Basiselement gepresst (geprellt). Als Originalitätssiegel ist an den Schraubdeckel einstückig eine Platte angespritzt, welche über Verbindungsbrücken mit dem Schraubdeckel verbunden ist. Zur Verbindung mit dem Basiselement weist die Platte an ihrer Unterseite Zapfen auf, die in entsprechende Ausnehmungen des Flansches vom Basiselement eingreifen und nach der Montage von unten verstemmt werden.
Dieses bekannte Ausgießelement benötigt für die Verwirklichung des Originalitätssiegels daher einerseits relativ viel Platz zur Aufnahme der Platte auf dem Befestigungsflansch und andererseits den Arbeitsschritt zum Verstemmen, um die form- beziehungsweise stoffschlüssige Verbindung zwischen Platte und Befestigungsflansch hersteilen zu können.
Ferner ist aus der DE 10 2007057863 Al bereits ein selbstöffnendes und wiederverschließbares Ausgießelement aus Kunststoff zur Applikation auf einer
Packung für Flüssigkeiten bekannt, bei dem ein Schraubdeckel über einen Befestigungsflansch am Basiselement des Ausgießelements befestigt ist. Dieser Befestigungsflansch dient gleichzeitig als Originalitätssiegel und zerreißt beim erstmaligen Öffnen des Schraubdeckels.
Es sind auch Ausgießelemente bekannt, die im Inneren des Basiselements eine Platte oder Klappe haben, die als Barriereschicht wirken und bei der Erstöffnung der Verbundpackung, angetrieben vom Schraubdeckel, durch Entfernen oder Wegklappen ins Packungsinnere eine Gießöffnung freigeben (DE 600 24772 T2).
Ferner sind Ausgießelemente bekannt (WO 2008/002249 A1), bei denen Anzeigeelemente zum Signalisieren einer bereits erfolgten Erstöffnung unmittelbar im unteren Bereich des Schraubdeckels angeordnet sind. Dies ist auch aus der US 5 482 176 A bekannt, bei der ein einstückig mit dem Schraubdeckel hergestellter Ring als Originalitätssiegel verwendet wird, welcher bei der Erstöffnung des Schraubdeckels abschert und als Anzeigeelement am Sockel des Basiselementes verbleibt.
Davon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung nun die Aufgabe zu Grunde, ein wiederverschließbares Ausgießelement der eingangs genannten Art so auszugestalten und weiterzubilden, dass der Montageaufwand verringert wird.
Nach seinem unabhängigen Anspruch 1 wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass unterhalb des Schraubdeckels ein mit diesem über ein Scharnier drehfest verbundener Ankerring angeordnet ist und dass das Originalitätssiegel aus einem Anzeigeelement besteht, dessen eines Ende fest mit dem Ankerring verbunden ist und bei dem das andere Ende mittels einer Sollbruchstelle mit dem Ankerring oder Schraubdeckel derart verbunden ist, dass die Sollbruchstelle von wenigstens einem auf dem Befestigungsflansch angeordneten Domelement beim Abschrauben des Schraubdeckels aufgebrochen wird und so den Verbraucher auf eine bereits erfolgte Erstöffnung hinweist
Die Erfindung hat erkannt, dass eine feste Verbindung zwischen Originalitätssiegel und Befestigungsflansch nicht zwingend erforderlich ist, da die erfindungsgemäße
Anordnung der für das Originalitätssiegel erforderlichen Elemente die Funktion des Originalitätssiegels zuverlässig erfüllt, auch ohne dass das Anzeigeelement mit dem Befestigungsflansch beziehungsweise dem darauf angeordneten Dornelement form- oder stoffschlüssig verbunden ist.
Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass der Ankerring radial frei um das Basiselement drehbar und in axialer Richtung zugfest mit dem Basiselement verbunden ist. Eine solche Ausgestaltung der Erfindung sorgt dafür, dass auch nach der Erstöffnung der Schraubdeckel im aufgeschraubten Zustand immer noch über ein geeignetes Element, wie beispielsweise ein Scharnier, mit dem zugfest auf dem Basiselement angeordneten Ankerring verbunden bleibt. Lose Plastikteile werden daher auch bei geöffneter Packung zuverlässig vermieden. Das erfindungsgemäße Ausgießelement ist bei geöffnetem und aufgeklapptem Schraubdeckel frei drehbar. Ein in Umfangsrichtung wirkender gewisser Reibwiderstand ist allerdings erwünscht, um den aufgeklappten Schraubdeckel beim Ausgießen in eine Richtung drehen zu können, dass der Gießstrahl nicht behindert wird.
In anderer bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Ankerring auf seiner Oberseite wenigstens einen Nocken aufweist, der im Bereich des Anzeigeelements angeordnet ist, eine schräge Oberfläche aufweist und in eine korrespondierende Ausnehmung der Unterkante des Schraubdeckels eingreift. Durch die in Umfangsrichtung schräg verlaufende Oberfläche des Nockens wird beim ersten Öffnen der Ankerring in Richtung des Befestigungsflansches gepresst, so dass die zwischen Ankerring und Schraubdeckel vorhandenen Sollbruchstellen zuverlässig aufgebrochen werden.
Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass die Sollbruchstelle des
Anzeigeelements in Aufschraubrichtung des Schraubdeckels vor der festen Anbindung mit dem Ankerring angeordnet ist. Dies ist dann zweckmäßig, wenn die Dimension und Anordnung des Anzeigeelements so auf das Dornelement abgestimmt sind, dass beim Aufschrauben eine zuverlässige Zerstörung der Sollbruchstelle einhergeht.
Es ist jedoch auch möglich, die Sollbruchstelle des Anzeigeelements in Aufschraubrichtung des Schraubdeckels hinter der festen Anbindung mit dem Ankerring anzuordnen. Eine weitere Alternative kann auch derart ausgestaltet sein, dass das Anzeigeelement als radial abstehende Schlaufe ausgeführt ist und dass die Sollbruchstelle des Anzeigeelements an der festen Anbindung an den Ankerring angeordnet ist. Bei dieser Ausgestaltung umschließt zweckmäßigerweise die Schlaufe des Anzeigeelements das Dornelement auf dem Befestigungsflansch vor der Erstöffnung des Ausgießelements.
Nach einer anderen bevorzugten Lehre der Erfindung ist als Sollbruchstelle des Anzeigeelements eine Membran vorgesehen. Bei einer solchen Ausgestaltung wird die Membran ganz oder weitgehend zerstört, so dass das Anzeigeelement die Erstöffnung eines solchen Ausgießelementes dem Verbraucher unmittelbar anzeigt.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Dornelement radial außerhalb des Ankerrings auf dem Befestigungsflansch angeordnet ist. Dazu kann auch ein innenliegender Wulst am Ankerring umlaufend ausgebildet sein. Diese Ausbildung erhöht die Stabilität der gesamten Konstruktion, des Ankerrings und auch die Abziehkräfte. Falls eine höhere Bauhöhe unproblematisch ist, ist es jedoch ebenso möglich, das Dornelement alternativ unterhalb des Ankerrings auf dem Befestigungsflansch anzuordnen. Da, insbesondere bei mit einem Schneidelement als Öffnungsmittel versehenen Ausgießelementen bei der Erstöffnung das Schneidelement sehr steil in das Packungsmaterial einschneidet, ist es besonders zweckmäßig, wenn in weiterer Ausgestaltung der Erfindung das Anzeigeelement und das Dornelement in ungeöffneter Stellung so zueinander ausgerichtet sind, dass die Sollbruchstelle vom Dornelement beim Aufschrauben des Schraubdeckels bereits bei einem Drehwinkel von 3° bis 10°, bevorzugt bei einem Drehwinkel von 5° bis 7°, aufbricht.
Eine andere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Sollbruchstelle beim Aufschrauben des Schraubdeckels bei einem Drehmoment von >0,2 Nm aufbricht.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Sollbruchstelle beim Aufschrauben des Schraubdeckels vor der eigentlichen Erstöffnung der Verbundpackung beziehungsweise vor dem Brechen der Barriereschicht im Inneren des Basiselements aufgebrochen ist. Damit lassen sich auch schon kleinste Manipulationen am Schraubdeckel zuverlässig anzeigen.
Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass der untere Schnitt zwischen Ankerring und Schraubdeckel höher ist als das obere Ende des Anzeigeelements. Dieser Schnitt bezeichnet die Lücke zwischen dem Ankerring und dem Schraubdeckel unterhalb des Scharniers zwischen beiden Elementen.
Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das Anzeigeelement in Bezug auf den Umfang des Schraubdeckels gegenüber dem Scharnier angeordnet ist. Diese Ausgestaltung sorgt zuverlässig dafür, dass die Funktionen des Anzeigeelements und des Scharniers sich nicht gegenseitig behindern.
Schließlich kann das erfindungsgemäße Ausgießelement mit seiner speziellen Ausgestaltung des Originalitätssiegels auch als Transportsicherung verwendet werden. In der nachfolgenden Zeichnung Ist ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung dargestellt.
In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen
Ausgießelements in montiertem Zustand (ohne Karton/Kunststoff- Verbundpackung),
Fig. 2 das Ausgießelement aus Fig. 1 bei Beginn des Aufschraubvorgangs des
Schraubdeckels und
Fig. 3 das Ausgießelement aus Fig. 1 mit noch weiter aufgeschraubtem
Schraubdeckel in einer anderen perspektivischen Darstellung.
Man erkennt in Fig. 1 deutlich den umlaufenden Befestigungsflansch 1 des (verdeckten) Basiselements und einen Schraubdeckel 2, welcher zur Erstöffnung und zum Wiederverschließen der (nicht dargestellten) Packung nach deren Erstöffnung dient. Unterhalb des Schraubdeckels 2 ist ein mit diesem drehfest verbundener Ankerring 3 angeordnet, um ein Entfernen des Schraubdeckels 2 vom Ausgießelement beziehungsweise einer damit versehenen Getränkepackung zuverlässig auszuschließen. Dazu sind Schraubdeckel 2 und Ankerring 3 gelenkig miteinander verbunden.
Als Originalitätssiegel dient erfindungsgemäß ein Anzeigeelement 4, dessen eines Ende fest mit dem Ankerring 3 verbunden ist und bei dem das andere Ende mittels einer Sollbruchstelle 5 mit dem Ankerring 3 derart verbunden ist, dass die Sollbruchstelle 5 von einem auf dem Befestigungsflansch 1 angeordneten Dornelement 6 beim Aufschrauben des Schraubdeckels 2 aufgebrochen wird. In der ungeöffneten Montagestellung gemäß Fig. 1 erkennt man einen gewissen Abstand zwischen der Sollbruchstelle 5 und dem Dornelement 6. Fig. 2 zeigt nun das Ausgießelement aus Fig. 1 nach einer leichten Drehung während des Aufschraubvorgangs, Hierbei stößt die (in der Figur nicht mehr erkennbare) Sollbruchstelle 5 bereits an das Domelement 6 an. Es ist klar, dass ein weiteres Aufschrauben des Schraubdeckels 2 dazu führt, dass das Domelement 6 die Sollbruchstelle 5 abschert und so das vorauseilende Ende des Anzeigeelements 4 vom Ankerring 3 löst.
Beim weiteren Aufschrauben des Schraubdeckels 2 hebt sich der Schraubdeckel 2 gemeinsam mit dem Ankerring 3 entsprechend der Steigung des (nicht dargestellten) Außengewindes am Basiselement 8 beziehungsweise des korrespondierenden Innengewindes des Schraubdeckels 2 langsam an, wie in Fig. 3 dargestellt. Das bandartige Anzeigeelement 4 ist dabei nur noch an seiner festen Verbindung mit dem Ankerring 3 einstückig verbunden.
In der Darstellung gemäß Fig. 3 erkennt man neben den bereits erwähnten Elementen auch noch die Art der gelenkigen Verbindung zwischen Schraubdeckel 2 und Ankerring 3, welche im darge stellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel als Scharnier 9 ausgeführt ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist das Scharnier 9 an jeder Seite ein Verstärkungselement 9A bzw. 9B auf. Diese Ausbildung sorgt für eine feste Verbindung von Schraubdeckel 2 und Anker ring 3, damit ein Abreißen des Schraubdeckels 2 vom Ankerring 3 zuverlässig verhindert wird.
Schließlich ist Fig. 3 auch zu entnehmen, dass das Anzeigeelement 4 in Bezug auf den Umfang des Schraubdeckels 2 gegenüber dem Scharnier 9 angeordnet ist.
Die erfindungsgemäße Ausgestaltung erlaubt eine einfachere Montage des wiederverschließbaren Ausgießelementes, ohne dass das als Originalitätssiegel dienende Anzeigeelement 4 form- oder stoffschlüssig mit dem Befestigungsflansch 1 verbunden sein müsste.

Claims

Patentansprüche
1. Wiederverschließbares Ausgießelement für Karton/Kunststoff-
Verbundpackungen, insbesondere Getränkepackungen, mit einem einen umlaufenden Befestigungsflansch (1) sowie ein Außengewinde aufweisenden Basiselement (8), mit zumindest im ungeöffneten Zustand des Ausgießelements im Inneren des Basiselements (8) angeordneten Öffnungsmitteln und einem Schraubdeckel (2) mit Innengewinde, wobei die Öffnungsmittel so ausgebildet sind, dass bei Erstöffnung der Verbundpackung beim Abschrauben des Schraubdeckels (2) durch Aufbrechen des Verbundmaterials der Packung oder einer im Basiselement befindlichen Barriereschicht eine Gießöffnung innerhalb des Ausgießelements geschaffen wird und wobei wenigstens ein Originalitätssiegel zwischen dem Basiselement (8) und dem Schraubdeckel (2) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des Schraubdeckels (2) ein mit diesem über ein Scharnier (9) drehfest verbundener Ankerring (3) angeordnet ist und dass das Originalitätssiegel aus einem Anzeigeelement (4) besteht, dessen eines Ende fest mit dem Ankerring (3) oder Schraubdeckel (2) verbunden ist und bei dem das andere Ende mittels einer Sollbruchstelle (5) mit dem Anker ring (3) derart verbunden ist, dass die Sollbruchstelle (5) von wenigstens einem auf dem Befestigungsflansch (1) angeordneten Dornelement (6) beim Abschrauben des Schraubdeckels (2) aufgebrochen wird und so den Verbraucher auf eine bereits erfolgte Erstöffnung hinweist.
2. Ausgießelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ankerring (3) radial frei um das Basiselement (8) drehbar ist und in axialer Richtung zugfest mit dem Basiselement (8) verbunden ist.
3. Ausgießelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Ankerring (3) auf seiner Oberseite wenigstens einen Nocken (7) aufweist, der im Bereich des Anzeigeelements (4) angeordnet ist, eine schräge Oberfläche aufweist und in eine korrespondierende Ausnehmung der Unterkante des Schraubdeckels (2) eingreift.
4. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Sollbruchstelle (5) des Anzeigeelements (4) in Abschraubrichtung des Schraubdeckels (2) vor der festen Anbindung mit dem Ankerring (3) angeordnet ist.
5. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Sollbruchstelle des Anzeigeelements in Abschraubrichtung des Schraubdeckels hinter der festen Anbindung mit dem Ankerring angeordnet ist.
6. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Anzeigeelement als radial abstehende Schlaufe ausgeführt ist und dass die Sollbruchstelle des Anzeigeelements an der festen Anbindung mit dem Ankerring angeordnet ist.
7. Ausgießelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlaufe das Domelement auf dem Befestigungsflansch vor der Erstöffnung umschließt,
8. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Sollbruchstelle des Anzeigeelements eine Membran vorgesehen ist.
9. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Dornelement (6) radial außerhalb des Ankerrings (3) auf dem Befestigungsflansch (1) angeordnet ist.
10. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein innenliegender Wulst am Ankerring umlaufend ausgebildet ist.
11. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Dornelement unterhalb des Ankerrings auf dem Befestigungsflansch angeordnet ist.
12. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Anzeigeelement (4) und das Dornelement (6) in ungeöffneter Stellung so zueinander ausgerichtet sind, dass die Sollbruchstelle (5) vom Dornelement (6) beim Aufschrauben des Schraubdeckels (2) nach einem Drehwinkel von 3° bis 10° aufgebrochen ist.
13. Ausgießelement nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Sollbruchstelle (5) vom Dornelement (6) beim Aufschrauben des Schraubdeckels (2) nach einem Drehwinkel von 5° bis 7° aufgebrochen ist.
14. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Sollbruchstelle (5) beim Aufschrauben des Schraubdeckels (2) bei einem Drehmoment von > 0,2 Nm aufgebrochen ist.
15. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Sollbruchstelle (5) beim Aufschrauben des Schraubdeckels (2) vor der Erstöffnung der Verbundpackung bzw. vor dem Brechen der Barriereschicht aufgebrochen ist.
16. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Schnitt zwischen Ankerring (3) und Schraubdeckel (2) höher ist als das obere Ende des Anzeigeelements (4).
17. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Anzeigeelement (4) in Bezug auf den Umfang des Schraubdeckels (2) gegenüber dem Scharnier (9) angeordnet ist.
18. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Originalitätssiegel als Transportsicherung verwendet wird.
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