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WO2021020642A1 - 열교환기 세정 시스템 및 열교환기 세정 방법 - Google Patents

열교환기 세정 시스템 및 열교환기 세정 방법 Download PDF

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Publication number
WO2021020642A1
WO2021020642A1 PCT/KR2019/011806 KR2019011806W WO2021020642A1 WO 2021020642 A1 WO2021020642 A1 WO 2021020642A1 KR 2019011806 W KR2019011806 W KR 2019011806W WO 2021020642 A1 WO2021020642 A1 WO 2021020642A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
rotating body
soot blower
target rotating
target
heat exchanger
Prior art date
Application number
PCT/KR2019/011806
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
홍성호
Original Assignee
주식회사 지스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 지스코 filed Critical 주식회사 지스코
Priority to CN201990000236.1U priority Critical patent/CN211876854U/zh
Priority to US17/622,222 priority patent/US20220349664A1/en
Priority to EP19939288.7A priority patent/EP3971511A4/en
Priority to JP2022503949A priority patent/JP7555389B2/ja
Publication of WO2021020642A1 publication Critical patent/WO2021020642A1/ko

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
    • F28G1/00—Non-rotary, e.g. reciprocated, appliances
    • F28G1/12—Fluid-propelled scrapers, bullets, or like solid bodies
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
    • F28G15/00—Details
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
    • F28G15/00—Details
    • F28G15/003—Control arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
    • F28G9/00—Cleaning by flushing or washing, e.g. with chemical solvents
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
    • F28G9/00—Cleaning by flushing or washing, e.g. with chemical solvents
    • F28G9/005—Cleaning by flushing or washing, e.g. with chemical solvents of regenerative heat exchanger

Definitions

  • the present invention relates to a heat exchanger cleaning system and a heat exchanger cleaning method, and more particularly, to a heat exchanger cleaning system and a heat exchanger cleaning method with improved cleaning efficiency of a target rotating body, which is a component of the heat exchanger.
  • Nitrogen oxides are contained in exhaust gas discharged from combustion engines such as boilers, and these nitrogen oxides cause pollution, so they need to be removed before being discharged into the atmosphere.
  • SCR selective catalytic reduction
  • the concentration of sulfur trioxide in the exhaust gas increases, and the ammonia (NH 3 ) used in the catalytic reaction of the SCR device contains sulfur trioxide and moisture (H 2 O) contained in the exhaust gas.
  • ammonium hydrogen sulfate (NH 4 HSO 4 : ammonium hydrogen sulfate)-also called ammonium bisulfate-is formed.
  • a heat exchanger cleaning device may be installed in the upper and/or lower part of the heat exchanger to remove foreign substances accumulated in the heat exchanger.
  • Patent Document 1 discloses a dry cleaning method using dry ice pellets instead of spraying high-pressure water. This method is effective when only ammonium hydrogen sulfate is present as a foreign substance, but it is difficult to remove foreign substances composed of a combination of various components due to deterioration of fuel quality, etc., especially when the foreign substance is frozen due to low atmospheric temperature. There is a problem that foreign matter cannot be effectively removed by only the cleaning method.
  • Patent Document 2 discloses a method of removing foreign substances from the inside of the heat exchanger by spraying hot steam and dry ice pellets inside the heat exchanger. According to this method, high-temperature steam and dry ice pellets are injected in the flow direction of supply air and/or exhaust gas from a cleaning device disposed on the inlet side of the heat exchanger. However, since the temperature at the inlet of the heat exchanger into which the exhaust gas flows is high, the sublimation speed of the dry ice pellets may be accelerated, and thus the cleaning effect may be reduced.
  • Patent Document 1 KR10-1555227 B
  • Patent Document 2 KR10-1387024 B
  • An object of the present invention relates to a heat exchanger cleaning system and a heat exchanger cleaning method with improved cleaning efficiency of a target rotating body, which is a component of a heat exchanger.
  • the heat exchanger cleaning system includes a target rotation body rotating around a virtual rotation axis extending in one direction, a first inlet located above the target rotation body, and the target rotation body below the target rotation body.
  • a first outlet positioned opposite the first inlet, a second inlet positioned below the target rotating body and spaced apart from the first outlet, a second outlet positioned opposite the second inlet above the target rotating body, And a first soot blower positioned in the inner space of the first inlet.
  • the first inlet may be a passage through which the first gas is introduced toward the target rotating body.
  • the first outlet may be a passage through which the first gas passing through the target rotating body is discharged.
  • the second inlet may be a passage through which a second gas having a temperature lower than that of the first gas is introduced toward the target rotating body.
  • the second outlet may be a passage through which the second gas passing through the target rotating body is discharged.
  • the first soot blower may include a first injection hole through which a first material is injected toward the target rotating body and a second injection hole through which a second material is injected toward the target rotating body.
  • the second injection hole may be positioned at a predetermined interval from the first injection hole.
  • the first distance of the first injection port separated from the virtual axis of rotation of the target rotating body may be substantially the same as a second distance separated from the virtual axis of rotation of the target rotating body of the second injection port.
  • Each of the first injection hole and the second injection hole may be located on a circumference of a concentric circle of the target rotating body and may be located facing each of target points located spaced apart from each other.
  • the first material and the second material may be sequentially sprayed onto one target point of the target rotation body as the target rotation body rotates around the virtual rotation axis.
  • the first material may be high-temperature steam, and the second material may be dry ice pellets.
  • the first soot blower may be located adjacent to the second outlet.
  • the heat exchanger cleaning system may further include a second soot blower positioned in the inner space of the first outlet.
  • the second soot blower may include a third injection hole through which the first material is injected toward the target rotating body and a fourth injection hole through which the second material is injected toward the target rotating body.
  • the fourth injection hole may be positioned at a predetermined interval from the third injection hole.
  • a third distance of the third injection port separated from the virtual axis of rotation of the target rotating body may be substantially the same as a fourth distance separated from the virtual axis of rotation of the target rotating body of the fourth injection port.
  • Each of the third injection hole and the fourth injection hole may be positioned on a circumference of a concentric circle of the target rotating body and may be positioned to face each of target points that are spaced apart from each other.
  • the second soot blower may be located adjacent to the second inlet.
  • the heat exchanger cleaning system may further include a driving unit for adjusting the positions of the first soot blower and the second soot blower.
  • the driving unit may move the first soot blower and the second soot blower to move away from or close to the virtual axis of rotation of the target rotating body.
  • the driving unit may arrange the first soot blower so that the first distance and the second distance are substantially equal to each other by adjusting a spaced distance between the first and second injection ports.
  • the driving unit may arrange the second soot blower so that the third distance and the fourth distance are substantially equal to each other by adjusting a spaced distance between the third and fourth injection ports.
  • the first material and the second material may be continuously sprayed simultaneously.
  • the first distance of the first injection port separated from the virtual axis of rotation of the target rotating body may be substantially the same as the second distance separated from the virtual axis of rotation of the target rotating body of the second injection port.
  • the first material may be high-temperature steam, and the second material may be dry ice pellets.
  • the first soot blower may be positioned adjacent to the second outlet.
  • each of the first injection hole and the second injection hole may be positioned on a circumference of one concentric circle of the target rotating body and may be positioned to face each of target points that are spaced apart from each other.
  • the cleaning method of a heat exchanger includes the steps of positioning a second soot blower in an inner space of the first outlet, and facing the target rotating body while the target rotating body is rotating.
  • the method may further include simultaneously spraying the first material through the third injection hole of the blower and the second material through the fourth injection hole.
  • a third distance of the third injection port separated from the virtual axis of rotation of the target rotating body may be substantially the same as a fourth distance separated from the virtual axis of rotation of the target rotating body of the fourth injection port.
  • the second soot blower may be positioned adjacent to the second inlet.
  • each of the third injection port and the fourth injection port may be positioned on a circumference of a concentric circle of the target rotating body and may be positioned to face each of target points that are spaced apart from each other.
  • the cleaning method of a heat exchanger includes the first soot blower and the second soot blower by a driving unit connected to the first soot blower and the second soot blower while the target rotating body is rotating. It may further include the step of adjusting each position.
  • each of the first soot blower and the second soot blower may be moved away from or close to the virtual axis of rotation of the target rotating body. I can.
  • a spaced distance between the first injection hole and the second injection hole of the first soot blower may be adjusted so that the first distance and the second distance are substantially the same.
  • a spaced distance between the third and fourth injection ports of the second soot blower may be adjusted so that the third distance and the fourth distance are substantially equal to each other.
  • the heat exchanger cleaning system and the heat exchanger cleaning method according to an embodiment of the present invention can effectively remove foreign substances from the target rotating body as high-temperature steam and dry ice pellets are sprayed at the same point of the target rotating body.
  • FIG. 1 is a schematic schematic diagram of a heat exchanger cleaning system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of a part of a heat exchanger cleaning system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a plan view of a part of a heat exchanger cleaning system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a bottom view of a portion of a heat exchanger cleaning system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 and 6 are perspective views of a part of a heat exchanger cleaning system according to an embodiment of the present invention, respectively.
  • FIG. 7 and 8 are plan views of a part of a heat exchanger cleaning system according to an embodiment of the present invention, respectively.
  • FIGS. 9 and 10 are bottom views of a portion of a heat exchanger cleaning system according to an embodiment of the present invention, respectively.
  • a configuration (or part) is said to be “below” (or “below") another configuration (or part), it is not only if the other configuration (or part) is “directly below”, as well as another It includes cases where there is a composition (or part).
  • the "top” (or “top”) and “bottom” (or “bottom”) refer to the position of the horizontal heat exchanger as viewed from the side (which may be referred to as the front or the back depending on the point of view). (See Fig. 1 of this application). Therefore, even if the heat exchanger is inclined or placed upside down according to the use state of the heat exchanger, in understanding the present invention, it is assumed that the heat exchanger is in the original horizontal state, and the position of each component (or part) must be identified.
  • first and second may be used to describe various elements, but elements should not be limited by terms. The terms are only used for the purpose of distinguishing one component from another component. For example, without departing from the scope of the present invention, a first element may be referred to as a second element, and similarly, a second element may be referred to as a first element. Singular expressions include multiple expressions unless the context clearly indicates otherwise.
  • FIG. 1 is a schematic schematic diagram of a heat exchanger cleaning system according to an embodiment of the present invention (may be referred to as a front view, a side view, or a rear view depending on a point of view), and
  • FIG. 2 is a heat exchanger according to an embodiment of the present invention. Is a perspective view of a portion of a cleaning system.
  • the heat exchanger cleaning system includes a target rotating body 10, a first inlet 20 and a second outlet through which the first gas G1 moves. (23), a second inlet 30 and a second outlet 33 through which the second gas G2 moves, a soot blower 100, and a driving unit 50 may be included.
  • the target rotation body 10 may rotate around a virtual rotation axis 1 extending in a first direction DR1.
  • the target rotating body 10 is a device for mutually exchanging heat between the high-temperature gas and the low-temperature gas passing through the target rotating body 10 while rotating around the virtual rotating shaft 1, for example.
  • it may be an air preheater or a gas preheater.
  • the target rotating body 10 may include an outer frame 11, an inner frame 13, and a heat exchange plate 15.
  • the outer frame 11 has a predetermined height extending in the first direction DR1, and in a second direction DR2 and a third direction DR3 crossing the first direction DR1 and crossing each other. It may be an annular frame having an inner space corresponding to the plane made by it.
  • the inner frame 13 may be a frame that divides the inner space of the outer frame 11 in a radial direction and a circumferential direction.
  • the heat exchange plate 15 may be provided in an area partitioned by the outer frame 11 and the inner frame 13.
  • the heat exchange plate 15 may be a lattice-shaped or corrugated metal plate.
  • the first inlet 20 may be located above the target rotating body 10.
  • the first inlet 20 may be a passage through which the first gas G1 is introduced toward the target rotating body 10.
  • the first inlet 20 may be connected to a facility (not shown) such as a boiler, at this time, the first gas G1 may be a high temperature gas discharged from the inside of the facility (not shown),
  • the first gas G1 may be substantially exhaust gas.
  • the first outlet 23 may be disposed under the target rotating body 10.
  • the first outlet 23 may be positioned opposite to the first inlet 20 with the target rotating body 10 interposed therebetween.
  • the first outlet 23 may be a passage through which the first gas G1 introduced through the first inlet 20 passes through the target rotating body 10 and then is discharged to the outside.
  • the temperature of the first gas G1 discharged through the first outlet 23 may be lower than the temperature of the first gas G1 introduced through the first inlet 20.
  • the second inlet 30 may be located under the target rotating body 10.
  • the second inlet 30 may be located spaced apart from the first outlet 23.
  • the second inlet 30 may be a passage through which the second gas G2 is introduced toward the target rotating body 10.
  • the second gas G2 is a gas having a temperature lower than that of the first gas G1, and may be, for example, air supplied from the outside.
  • the second outlet 33 may be located above the target rotating body 10.
  • the second outlet 33 may be located spaced apart from the first inlet 20.
  • the second outlet 33 may be positioned to face the second inlet 30 with the target rotating body 10 interposed therebetween.
  • the second outlet 33 may be a passage through which the second gas G2 introduced through the second inlet 30 passes through the target rotating body 10 and then is discharged.
  • the temperature of the second gas G2 discharged through the second outlet 33 may be higher than the temperature of the second gas G2 introduced through the second inlet 30.
  • the temperature of the second gas G2 discharged through the second outlet 33 may be lower than the temperature of the first gas G1 introduced through the first inlet 20.
  • the second outlet 33 may be connected to the facility (not shown), and in this case, the second gas G2 may be supplied into the facility (not shown).
  • the soot blower 100 is a device for cleaning the target rotating body 10 and may be located in a region above and/or below the target rotating body 10.
  • the soot blower 100 may include a first soot blower 101 and a second soot blower 102.
  • the first soot blower 101 is located in an area above the target rotating body 10 and may be disposed in an inner space of the first inlet 20.
  • the second soot blower 102 is located in a region under the target rotating body 10 and may be disposed in the inner space of the first outlet 23.
  • the second soot blower 102 may be positioned to face the first soot blower 101.
  • the first soot blower 101 and the second soot blower 102 will be described in more detail later.
  • the driving unit 50 may adjust the positions of the first soot blower 101 and the second soot blower 102 together/simultaneously or respectively.
  • the driving unit 50 may adjust the positions of the first soot blower 101 and the second soot blower 102 to move away from or close to the virtual rotation shaft 1.
  • the first soot blower 101 and the second soot blower 101 maintain a distance spaced apart from the target rotating body 10 by a predetermined interval, and the second direction DR2 and the third direction DR3 ) Can be moved in a direction parallel to the plane formed.
  • FIG. 3 is a plan view of a part of a heat exchanger cleaning system according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a bottom view of a part of a heat exchanger cleaning system according to an embodiment of the present invention.
  • 5 and 6 are perspective views of a part of a heat exchanger cleaning system according to an embodiment of the present invention, respectively.
  • the first soot blower 101 and the second soot blower 102 will be described in detail with reference to FIGS. 3 to 6.
  • the first soot blower 101 may be positioned to overlap the first region R1 of the target rotating body 10.
  • the first region R1 may be a region in which the first inlet 20 is disposed on the target rotating body 10.
  • the first soot blower 101 may remove foreign substances on the upper portion of the target rotating body 10 while the target rotating body 10 rotates.
  • the first soot blower 101 may include a first supply unit 110 supplied with a first material M1 and a second supply unit 120 supplied with a second material M2.
  • the first material M1 may be high-temperature steam
  • the second material M2 may be dry ice pellets.
  • the first supply unit 110 may include a first supply path 111 through which the first material M1 moves and a first injection hole 113 through which the first material M1 is injected.
  • the first injection hole 113 may be positioned to be spaced apart from the virtual rotation shaft 1 by a first distance D1.
  • the second supply unit 120 may include a second supply path 121 through which the second material M2 moves and a second injection hole 123 through which the second material M2 is injected.
  • the second injection hole 123 may be positioned at a predetermined interval from the first injection hole 113.
  • the second injection hole 123 may be positioned to be spaced apart from the virtual rotation shaft 1 by a second distance D2.
  • the first injection hole 113 and the second injection hole 123 are substantially parallel to a plane formed by the second direction DR2 and the third direction DR3, respectively.
  • the first distance D1 and the second distance D2 may be substantially the same. That is, the first injection hole 113 and the second injection hole 123 are located on the circumference of a concentric circle of the target rotating body 10, respectively, and may be located facing each of the target points located spaced apart from each other. have.
  • the first material M1 and the second material M2 may be continuously sprayed simultaneously. Accordingly, on one concentric circle of the target rotating body 10, the second material M2 may be sequentially reached at a point where the first material M1 is sprayed.
  • the first soot blower 101 may be positioned adjacent to the second area R2, which is an area on the target rotating body 10 in which the second outlet 33 is disposed.
  • the temperature of the internal space of the first inlet 20 is similar to the temperature of the first gas G1. Can be maintained in the state of.
  • the first soot blower 101 sprays the first material (M1) and the second material (M2) from the inner space of the first inlet 20, the inner space of the first inlet 20 It may be difficult for the first material M1 and the second material M2 to reach on the target rotating body 10 by the temperature of.
  • the second material M2 is provided as the dry ice pellets, the dry ice pellets may be sublimated by the temperature of the inner space of the first inlet 20 in a high temperature state.
  • the first soot blower 101 may be located in a place where the temperature is relatively low even within the first region R1. That is, the first soot blower 101 is located as close to the second region R2 as possible even within the first region R1, so that the amount of sublimation of the dry ice pellets can be reduced as much as possible.
  • the first soot blower 101 has been described by showing that the first supply unit 110 is positioned closer to the second region R2 than the second supply unit 120, but is limited thereto.
  • the second supply unit 120 may be located closer to the second region R2 than the first supply unit 110.
  • first supply unit 110 and the second supply unit 120 are integrally formed in the first soot blower 101, but the present disclosure is not limited thereto.
  • the first supply unit 110 and the second supply unit 120 may be separated from each other and may be spaced apart from each other at a predetermined interval.
  • the second soot blower 102 may be positioned to overlap the third region R3 of the target rotating body 10.
  • the third region R3 may be a region in which the first outlet 23 is disposed under the target rotating body 10.
  • the second soot blower 102 may remove foreign substances under the target rotating body 10 while the target rotating body 10 rotates.
  • the second soot blower 102 may include a third supply unit 130 to which the first material M1 is supplied and a fourth supply unit 140 to which the second material M2 is supplied.
  • the third supply unit 130 may include a third supply path 131 through which the first material M1 moves and a third injection hole 133 through which the first material M1 is injected.
  • the third injection hole 133 may be located spaced apart from the virtual rotation shaft 1 by a third distance D3.
  • the fourth supply unit 140 may include a fourth supply path 141 through which the second material M2 moves and a fourth injection hole 143 through which the second material M2 is injected.
  • the fourth injection hole 143 may be positioned at a predetermined interval from the third injection hole 133.
  • the fourth injection hole 143 may be located spaced apart from the virtual rotation shaft 1 by a fourth distance D4.
  • the third injection hole 133 and the fourth injection hole 143 are substantially parallel to a plane formed by the second direction DR2 and the third direction DR3, respectively.
  • the third distance D3 and the fourth distance D4 may be substantially the same. That is, the third injection hole 133 and the fourth injection hole 143 are respectively located on the circumference of a concentric circle of the target rotating body 10, and may be located facing each other and facing target points located spaced apart from each other. have.
  • the first material M1 and the second material M2 may be continuously sprayed simultaneously. Accordingly, on one concentric circle of the target rotating body 10, the second material M2 may be sequentially reached at a point where the first material M1 is sprayed.
  • the second soot blower 102 may be located under the target rotating body 10 and adjacent to a fourth region R4, which is an area in which the second inlet 30 is disposed.
  • the temperature of the first gas G1 discharged through the first outlet 23 after passing through the target rotating body 10 is the first gas G1 introduced through the first inlet 20 It is lower than the temperature of, but may be higher than the temperature of the second gas G2 introduced through the second inlet 30.
  • the second soot blower 102 is positioned as close to the fourth region R4 as possible within the third region R3, thereby subliming the dry ice pellets, which is the second material M2. Can be reduced as much as possible.
  • the second soot blower 102 may spray a larger amount of the first material M1 and the second material M2 than the first soot blower 102.
  • the second soot blower It may be difficult for the first material M1 and the second material M2 injected from 102 to reach the target rotating body 10.
  • the second soot blower 102 has been described by showing that the fourth supply unit 140 is located closer to the fourth region R4 than the third supply unit 130, but is limited thereto
  • the third supply unit 130 may be located closer to the fourth region R4 than the fourth supply unit 140.
  • the second soot blower 102 was positioned so as to overlap the fourth region R4, but in this case, the first material M2 and the second material sprayed from the second soot blower 102 (M2) was introduced into the facility (not shown), resulting in a problem of deteriorating facility characteristics.
  • the second soot blower 102 by positioning the second soot blower 102 to overlap the third area R3, the first material M1 sprayed from the second soot blower 102 and It is possible to prevent the second material M2 from flowing into the facility (not shown). That is, in the present invention, for example, the soot blower is not disposed in the second region R2 and the fourth region R4 through which air supplied from the outside flows in.
  • the third supply unit 130 and the fourth supply unit 140 are integrally formed in the second soot blower 102, but the present disclosure is not limited thereto.
  • the third supply unit 130 and the fourth supply unit 140 may be separated from each other and may be positioned at a predetermined interval.
  • the target rotation body 10 may rotate in a counterclockwise direction around the virtual rotation axis 1 (refer to FIG. 1 ).
  • the first material M1 and the second material M2 may be simultaneously and continuously sprayed toward the target rotating body 10 while the target rotating body 10 is rotating.
  • the first material M1 may reach the first point P1 of the target rotating body 10. As the target rotating body 10 rotates in a counterclockwise direction, the first point P1 moves in a counterclockwise direction, and the first material M1 reaches a new second point P2, The second material M2 may reach the first point P1.
  • FIGS. 7 and 8 are plan views of a part of a heat exchanger cleaning system according to an embodiment of the present invention, respectively.
  • the position of the first soot blower 101 is adjusted by the driving unit 50.
  • the position of the first soot blower 101 may be adjusted to move away from or close to the virtual rotating shaft 1 by the driving unit 50. While the position of the first soot blower 101 is adjusted, the first distance D1 and the second distance D2 may maintain substantially the same distance.
  • a fifth distance D5 which is a spaced distance between the first injection hole 113 and the second injection hole 123 of the first soot blower 101, is determined by the driving unit 50. Can be adjusted.
  • the fifth distance D5 may be shortened or lengthened according to the rotation speed of the target rotating body 10.
  • FIGS. 9 and 10 are bottom views of a portion of a heat exchanger cleaning system according to an embodiment of the present invention, respectively.
  • the position of the second soot blower 102 is adjusted by the driving unit 50.
  • the position of the second soot blower 102 may be adjusted to move away from or close to the virtual axis of rotation 1 by the driving unit 50. While the position of the second soot blower 102 is adjusted, the third distance D3 and the fourth distance D4 may maintain substantially the same distance.
  • a sixth distance D6 which is a spaced distance between the third injection hole 133 and the fourth injection hole 143 of the second soot blower 102, is determined by the driving unit 50. Can be adjusted.
  • the sixth distance D6 may be shortened or lengthened according to the rotation speed of the target rotating body 10.
  • the first soot blower 101 in the inner space of the first inlet 20, while the target rotating body 10 rotates, the The first material (M1) through the first injection hole 113 of the first soot blower 101 toward the target rotating body 10, the second injection hole 123 of the first soot blower 101 ) Simultaneously injecting the second material (M2), and the first material (M1) and the second material (M2) sequentially arrive at a point of the target rotating body (10) to remove foreign matter. It may include removing.
  • the first distance D1 spaced apart from the virtual axis of rotation 1 of the target rotation body 10 of the first injection hole 113 is the target rotation body 10 of the second injection hole 123 ) May be substantially the same as the second distance D2 spaced apart from the virtual rotation shaft 1.
  • the first material M1 may be high-temperature steam, and the second material M2 may be dry ice pellets.
  • the first soot blower 101 may be positioned adjacent to the second outlet 33 above the target rotating body 10.
  • the first distance D1 of the first injection hole 113, spaced apart from the virtual rotation axis 1 of the target rotation body 10, is the target rotation body 10 of the second injection hole 123 It may be substantially the same as the second distance D2 spaced apart from the virtual axis of rotation 1.
  • the heat exchanger cleaning method includes the steps of positioning the second soot blower 102 in the inner space of the first outlet 23 under the target rotating body 10 and the target rotor. While the whole 10 is rotating, the first material M1 is sprayed toward the target rotating body 10 through the third injection hole 133 of the second soot blower 102, and the second soot blower ( The step of simultaneously spraying the second material M2 through the fourth injection hole 143 of 102) may be further included.
  • the third distance D3 spaced apart from the virtual rotation axis 1 of the target rotation body 10 of the third injection hole 133 is the target rotation body 10 of the fourth injection hole 143 It may be substantially the same as the fourth distance D4 spaced apart from the virtual rotation shaft 1.
  • the second soot blower 102 may be positioned adjacent to the second inlet 30 under the target rotating body 10.
  • the first soot blower 101 and the second soot blower 102 are connected to the driving unit 50.
  • the step of adjusting the positions of the first soot blower 101 and the second soot blower 102 may further be included.
  • Each of the first soot blower 101 and the second soot blower 102 may be moved away from or close to the virtual axis of rotation 1 of the target rotating body 10. At this time, the distance between the first injection hole 113 and the second injection hole 123 of the first soot blower 101 so that the first distance D1 and the second distance D2 are substantially the same.
  • the third and fourth injection ports 133 and 143 of the second soot blower 102 are adjusted so that the third distance D3 and the fourth distance D4 are substantially equal to each other. ) Can be adjusted.
  • first nozzle 123 second nozzle

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Abstract

열교환기 세정 시스템은 회전축을 중심으로 회전하는 표적 회전체, 표적 회전체 상의 제1 기체가 유입되는 제1 입구, 및 제1 입구 내부 공간에 위치하며 제1 물질이 분사되는 제1 분사구 및 제2 물질이 분사되는 제2 분사구를 포함하는 제1 수트 블로워를 포함하고, 제1 분사구의 회전축으로부터 이격된 제1 거리는 제2 분사구의 회전축으로부터 이격된 제2 거리와 실질적으로 동일하다. 열교환기 세정 시스템을 이용한 열교환기의 세정 방법은 제1 수트 블로워를 위치시키는 단계, 제1 물질 및 제2 물질을 동시에 분사시키는 단계, 및 이물질을 제거하는 단계를 포함한다.

Description

열교환기 세정 시스템 및 열교환기 세정 방법
본 발명은 열교환기 세정 시스템 및 열교환기 세정 방법에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 열교환기의 일 구성인 표적 회전체의 세정 효율이 향상된 열교환기 세정 시스템 및 열교환기 세정 방법에 관한 것이다.
보일러 등의 연소기관으로부터 배출되는 배기가스 내에는 질소산화물(NO x)이 포함되어 있으며, 이러한 질소산화물은 공해를 유발하므로 대기 중으로 배출되기 전에 제거할 필요가 있다. 배기가스 내에 포함된 질소산화물을 제거하기 위한 하나의 방법으로서 선택적촉매환원법(SCR: selective catalytic reduction)이 주로 이용되고 있다. 한편, 배기가스가 SCR 장치를 통과하게 되면 배기가스 내 삼산화황의 농도가 증가하며, SCR 장치의 촉매반응에 이용되는 암모니아(NH 3)는 삼산화황 및 배기가스 내 포함되어 있는 수분(H 2O)과 반응하여 황산수소암모늄(NH 4HSO 4: ammonium hydrogen sulfate) - 중황산암모늄(ammonium bisulfate)이라고도 함 - 을 형성한다. SCR 장치 후단에 설치되는 열교환기(GAH(gas air heater) 또는 GGH(gas gas heater))를 장시간 연속 운전하게 되면, 열교환기 내부에 황산수소암모늄을 포함한 이물질이 축적되어 열교환기 내의 통풍이 저하되는 문제가 있다.
이러한 문제를 해소하기 위해, 열교환기 상부 및/또는 하부에 열교환기 세정 장치(수트 블로어)를 설치하여, 열교환기 내부에 축적된 이물질을 제거할 수 있다.
종래에는 열교환기 내부로 고온 증기나 고압수를 분사함으로써 이물질을 제거하는 방법이 이용되었으나, 고압수를 분사하는 경우 배기가스 내 수분의 농도가 높아져 열교환기 후단에 설치된 장치(예를 들면, 집진기)의 성능과 수명을 저하시키는 문제가 있으며, 이로 인해 발생되는 다량의 폐수를 회수하기 위한 장치를 별도로 구비해야 할 필요가 있다.
한국 등록특허 제10-1555227호(특허문헌 1)는 종래 고압수를 분사하는 방식 대신 드라이아이스 펠렛을 이용하는 건식 세정 방법을 개시한다. 이 방법은 황산수소암모늄만이 이물질로서 존재하는 경우에는 유효하나, 연료질의 저하 등으로 다양한 성분의 조합으로 이루어진 이물질을 제거하기는 어렵고, 특히 대기의 온도가 매우 낮아 이물질이 동결된 경우에는 상기 건식 세정 방법만으로는 이물질을 효과적으로 제거할 수 없는 문제가 있다.
한국 등록특허 제10-1387024호(특허문헌 2)는 열교환기 내부에 고온 증기 및 드라이 아이스 펠렛을 분사함으로써, 열교환기 내부로부터 이물질을 제거하는 방법을 개시한다. 이 방법에 따르면, 열교환기의 입구 측에 배치된 세정장치로부터 공급공기 및/또는 배기가스의 흐름 방향으로 고온 증기 및 드라이아이스 펠렛이 분사된다. 하지만 배기가스가 유입되는 열교환기의 입구에서의 온도가 높기 때문에 드라이아이스 펠렛의 승화속도가 가속될 수 있고 그로 인해 오히려 세정 효과가 감소될 수 있다. 공급공기가 유입되는 열교환기의 입구에 배치된 세정장치로부터 분사된 고온 증기가 보일러 내부로 유입될 경우에는 보일러의 손상이 유발될 수 있고 그로 인해 보일러의 열 효율도 저하될 수 있다. 또한, 고온 증기와 드라이아이스 펠렛을 분사하더라도 표적은 회전하고 있으며 세정기도 움직이기 있기 때문에 특정 표적 지점에서의 세정 효과가 저하될 수 있는 문제가 있다.
(특허문헌 1) KR10-1555227 B
(특허문헌 2) KR10-1387024 B
본 발명의 목적은 열교환기의 일 구성인 표적 회전체의 세정 효율이 향상된 열교환기 세정 시스템 및 열교환기 세정 방법에 관한 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 열교환기 세정 시스템은, 일 방향으로 연장된 가상의 회전축을 중심으로 회전하는 표적 회전체, 상기 표적 회전체 상부에 위치하는 제1 입구, 상기 표적 회전체 하부에 상기 제1 입구와 대향하여 위치하는 제1 출구, 상기 표적 회전체 하부에 상기 제1 출구와 이격되어 위치하는 제2 입구, 상기 표적 회전체 상부에 상기 제2 입구와 대향하여 위치하는 제2 출구, 및 상기 제1 입구 내부 공간에 위치하는 제1 수트 블로워를 포함할 수 있다.
상기 제1 입구는 제1 기체가 상기 표적 회전체를 향하여 유입되는 통로일 수 있다. 상기 제1 출구는 상기 표적 회전체를 통과한 상기 제1 기체가 배출되는 통로일 수 있다. 상기 제2 입구는 상기 제1 기체보다 온도가 낮은 제2 기체가 상기 표적 회전체를 향하여 유입되는 통로일 수 있다. 상기 제2 출구는 상기 표적 회전체를 통과한 상기 제2 기체가 배출되는 통로일 수 있다.
상기 제1 수트 블로워는, 제1 물질이 상기 표적 회전체를 향하여 분사되는 제1 분사구 및 제2 물질이 상기 표적 회전체를 향하여 분사되는 제2 분사구를 포함할 수 있다. 상기 제2 분사구는 상기 제1 분사구로부터 일정간격 이격되어 위치할 수 있다.
상기 제1 분사구의 상기 표적 회전체의 상기 가상의 회전축으로부터 이격된 제1 거리는 상기 제2 분사구의 상기 표적 회전체의 상기 가상의 회전축으로부터 이격된 제2 거리와 실질적으로 동일할 수 있다.
상기 제1 분사구와 상기 제2 분사구 각각은, 상기 표적 회전체의 일 동심원의 원주 상에 위치하며 서로 이격되어 위치하는 표적 지점들 각각에 마주보며 위치할 수 있다.
상기 제1 물질 및 상기 제2 물질은 상기 표적 회전체가 상기 가상의 회전축을 중심으로 회전함에 따라 상기 표적 회전체의 일 표적 지점에 순차적으로 분사될 수 있다.
상기 제1 물질은 고온 증기이며, 상기 제2 물질은 드라이 아이스 펠렛일 수 있다.
상기 제1 수트 블로워는 상기 제2 출구에 인접하게 위치할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 열교환기 세정 시스템은 상기 제1 출구 내부 공간에 위치하는 제2 수트 블로워를 더 포함할 수 있다.
상기 제2 수트 블로워는, 상기 제1 물질이 상기 표적 회전체를 향하여 분사되는 제3 분사구 및 상기 제2 물질이 상기 표적 회전체를 향하여 분사되는 제4 분사구를 포함할 수 있다. 상기 제4 분사구는 상기 제3 분사구로부터 일정간격 이격되어 위치할 수 있다.
상기 제3 분사구의 상기 표적 회전체의 상기 가상의 회전축으로부터 이격된 제3 거리는 상기 제4 분사구의 상기 표적 회전체의 상기 가상의 회전축으로부터 이격된 제4 거리와 실질적으로 동일할 수 있다.
상기 제3 분사구와 상기 제4 분사구 각각은, 상기 표적 회전체의 일 동심원의 원주 상에 위치하며 서로 이격되어 위치하는 표적 지점들 각각에 마주보며 위치할 수 있다.
상기 제2 수트 블로워는 상기 제2 입구에 인접하게 위치할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 열교환기 세정 시스템은 상기 제1 수트 블로워 및 상기 제2 수트 블로워의 위치를 조절하는 구동부를 더 포함할 수 있다.
상기 구동부는 상기 표적 회전체의 상기 가상의 회전축으로부터 멀어지거나 가까워지도록 상기 제1 수트 블로워 및 상기 제2 수트 블로워를 이동시킬 수 있다. 상기 구동부는 상기 제1 분사구 및 상기 제2 분사구 사이의 이격된 거리를 조절하여 상기 제1 거리와 상기 제2 거리가 실질적으로 서로 동일하도록 상기 제1 수트 블로워를 배치시킬 수 있다. 상기 구동부는 상기 제3 분사구와 상기 제4 분사구 사이의 이격된 거리를 조절하여 상기 제3 거리와 상기 제4 거리가 실질적으로 서로 동일하도록 상기 제2 수트 블로워를 배치시킬 수 있다.
상기 표적 회전체가 회전하는 동안 상기 제1 물질 및 상기 제2 물질은 동시에 연속적으로 분사될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 상기 열교환기 세정 시스템을 이용한 열교환기의 세정 방법은, 상기 제1 입구의 내부 공간에 상기 제1 수트 블로워를 위치시키는 단계, 상기 표적 회전체가 회전하는 동안 상기 표적 회전체를 향하여 상기 제1 수트 블로워의 상기 제1 분사구를 통해 상기 제1 물질을, 상기 제1 수트 블로워의 상기 제2 분사구를 통해 상기 제2 물질을 동시에 분사시키는 단계, 및 상기 표적 회전체의 일 지점에 상기 제1 물질 및 상기 제2 물질이 순차적으로 도달하여 이물질을 제거하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제1 분사구의 상기 표적 회전체의 상기 가상의 회전축으로부터 이격된 상기 제1 거리는 상기 제2 분사구의 상기 표적 회전체의 상기 가상의 회전축으로부터 이격된 상기 제2 거리와 실질적으로 동일할 수 있다.
상기 제1 물질은 고온 증기이며, 상기 제2 물질은 드라이 아이스 펠렛일 수 있다.
상기 제1 수트 블로워를 위치시키는 단계에 있어서, 상기 제2 출구에 인접하게 상기 제1 수트 블로워를 위치시킬 수 있다. 또한, 상기 제1 분사구와 상기 제2 분사구 각각이, 상기 표적 회전체의 일 동심원의 원주 상에 위치하며 서로 이격되어 위치하는 표적 지점들 각각에 마주하도록 위치시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 열교환기의 세정 방법은, 상기 제1 출구의 내부 공간에 제2 수트 블로워를 위치시키는 단계 및 상기 표적 회전체가 회전하는 동안 상기 표적 회전체를 향하여 상기 제2 수트 블로워의 제3 분사구를 통해 상기 제1 물질을, 상기 제4 분사구를 통해 상기 제2 물질을 동시에 분사시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 제3 분사구의 상기 표적 회전체의 상기 가상의 회전축으로부터 이격된 제3 거리는 상기 제4 분사구의 상기 표적 회전체의 상기 가상의 회전축으로부터 이격된 제4 거리와 실질적으로 동일할 수 있다.
상기 제2 수트 블로워를 위치시키는 단계에 있어서, 상기 제2 입구에 인접하게 상기 제2 수트 블로워를 위치시킬 수 있다. 또한, 상기 제3 분사구와 상기 제4 분사구 각각이, 상기 표적 회전체의 일 동심원의 원주 상에 위치하며 서로 이격되어 위치하는 표적 지점들 각각에 마주하도록 위치시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 열교환기의 세정 방법은, 상기 표적 회전체가 회전하는 동안 상기 제1 수트 블로워 및 상기 제2 수트 블로워와 연결된 구동부에 의해 상기 제1 수트 블로워 및 상기 제2 수트 블로워 각각의 위치가 조절되는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 수트 블로워 및 상기 제2 수트 블로워 각각의 위치가 조절되는 단계에 있어서, 상기 제1 수트 블로워 및 상기 제2 수트 블로워 각각은 상기 표적 회전체의 상기 가상의 회전축으로부터 멀어지거나 가까워지도록 이동될 수 있다. 또한, 상기 제1 거리와 상기 제2 거리가 실질적으로 서로 동일하도록 상기 제1 수트 블로워의 상기 제1 분사구 및 상기 제2 분사구 사이의 이격된 거리가 조절될 수 있다. 또한, 상기 제3 거리와 상기 제4 거리가 실질적으로 서로 동일하도록 상기 제2 수트 블로워의 상기 제3 분사구 및 상기 제4 분사구 사이의 이격된 거리가 조절될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 열교환기 세정 시스템 및 열교환기 세정 방법은 고온 증기 및 드라이 아이스 펠렛이 표적 회전체의 동일 지점에 분사됨에 따라 표적 회전체로부터 이물질을 효과적으로 제거할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 열교환기 세정 시스템의 개략적인 모식도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 열교환기 세정 시스템의 일 부분에 대한 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 열교환기 세정 시스템의 일 부분에 대한 평면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 열교환기 세정 시스템의 일 부분에 대한 저면도이다.
도 5 및 도 6은 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 열교환기 세정 시스템의 일 부분에 대한 사시도이다.
도 7 및 도 8은 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 열교환기 세정 시스템의 일 부분에 대한 평면도이다.
도 9 및 도 10은 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 열교환기 세정 시스템의 일 부분에 대한 저면도이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예를 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 어떤 구성(또는 부분)이 다른 구성(또는 부분) "위에"(또는 "상부에") 있다고 할 경우, 이는 다른 구성(또는 부분) "바로 위에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 구성(또는 부분)이 있는 경우도 포함한다. 마찬가지로 어떤 구성(또는 부분)이 다른 구성(또는 부분) "아래에" (또는 "하부에") 있다고 할 경우, 이는 다른 구성(또는 부분) "바로 아래에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 구성(또는 부분)이 있는 경우도 포함한다. 또한 상기 "위"(또는 "상부") 및 "아래"(또는 "하부")는 수평 상태의 열교환기를 측면(관점에 따라 정면 또는 배면이라 지칭할 수도 있음)에서 바라보았을 때의 위치를 지칭한다(본 출원의 도 1 참고). 따라서, 열교환기의 사용 상태에 따라 기울여지거나 뒤집혀 배치되더라도 본 발명을 이해함에 있어서는 열교환기가 원래의 수평 상태에 있다고 가정하여 각 구성(또는 부분)의 위치를 파악해야 한다.
각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 다수의 표현을 포함한다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예를 보다 상세히 설명하고자 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 열교환기 세정 시스템의 개략적인 모식도(관점에 따라 정면도, 측면도 또는 배면도로 지칭할 수도 있음)이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 열교환기 세정 시스템의 일 부분에 대한 사시도이다.
먼저, 도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 열교환기 세정 시스템은 표적 회전체(10), 제1 기체(G1)가 이동하는 제1 입구(20) 및 제2 출구(23), 제2 기체(G2)가 이동하는 제2 입구(30) 및 제2 출구(33), 수트 블로워(100), 및 구동부(50)를 포함할 수 있다.
상기 표적 회전체(10)는 제1 방향(DR1)으로 연장된 가상의 회전축(1)을 중심으로 회전할 수 있다. 상기 표적 회전체(10)는 상기 가상의 회전축(1)을 중심으로 회전하는 동안 상기 표적 회전체(10)를 통과한 고온의 기체와 저온의 기체 간에 상호 열교환이 이루어지도록 하는 장치로서, 예를 들어, 공기 예열기(air preheater) 또는 가스 예열기(gas preheater)일 수 있다.
상기 표적 회전체(10)는 외부 프레임(11), 내부 프레임(13), 및 열교환 플레이트(15)를 포함할 수 있다.
상기 외부 프레임(11)은 상기 제1 방향(DR1)으로 연장된 소정의 높이를 가지며, 상기 제1 방향(DR1)과 교차하며 서로 교차하는 제2 방향(DR2) 및 제3 방향(DR3)에 의해 이루어지는 평면에 대응하는 내부 공간을 갖는 환형의 프레임일 수 있다.
상기 내부 프레임(13)은 상기 외부 프레임(11)의 상기 내부 공간을 반경 방향 및 원주 방향으로 구획하는 프레임일 수 있다.
상기 열교환 플레이트(15)는 상기 외부 프레임(11)과 상기 내부 프레임(13)에 의해 구획된 영역 내에 구비될 수 있다. 상기 열교환 플레이트(15)는 격자 형상 또는 주름진 형상의 금속 플레이트들일 수 있다.
상기 제1 입구(20)는 상기 표적 회전체(10) 상부에 위치할 수 있다. 상기 제1 입구(20)는 상기 제1 기체(G1)가 상기 표적 회전체(10)를 향하여 유입되는 통로일 수 있다. 여기서, 상기 제1 입구(20)는 보일러와 같은 설비(미도시)에 연결될 수 있으며, 이때, 상기 제1 기체(G1)는 상기 설비(미도시) 내부로부터 배출된 고온의 기체일 수 있고, 예를 들어, 상기 제1 기체(G1)는 실질적으로 배기가스일 수 있다.
상기 제1 출구(23)는 상기 표적 회전체(10) 하부에 배치될 수 있다. 상기 제1 출구(23)는 상기 표적 회전체(10)를 사이에 두고 상기 제1 입구(20)와 대향하여 위치할 수 있다. 상기 제1 출구(23)는 상기 제1 입구(20)로 유입된 상기 제1 기체(G1)가 상기 표적 회전체(10)를 통과한 후, 외부로 배출되는 통로일 수 있다. 상기 제1 출구(23)를 통해 배출된 상기 제1 기체(G1)의 온도는 상기 제1 입구(20)를 통해 유입된 상기 제1 기체(G1)의 온도보다 낮을 수 있다.
상기 제2 입구(30)는 상기 표적 회전체(10) 하부에 위치할 수 있다. 상기 제2 입구(30)는 상기 제1 출구(23)와 이격되어 위치할 수 있다. 상기 제2 입구(30)는 상기 제2 기체(G2)가 상기 표적 회전체(10)를 향하여 유입되는 통로일 수 있다. 여기서, 상기 제2 기체(G2)는 상기 제1 기체(G1)보다 온도가 낮은 기체로서, 예를 들어, 외부로부터 공급된 공기일 수 있다.
상기 제2 출구(33)는 상기 표적 회전체(10) 상부에 위치할 수 있다. 상기 제2 출구(33)는 상기 제1 입구(20)와 이격되어 위치할 수 있다. 상기 제2 출구(33)는 상기 표적 회전체(10)를 사이에 두고 상기 제2 입구(30)와 대향하여 위치할 수 있다. 상기 제2 출구(33)는 상기 제2 입구(30)를 통해 유입된 상기 제2 기체(G2)가 상기 표적 회전체(10)를 통과한 후, 배출되는 통로일 수 있다. 상기 제2 출구(33)를 통해 배출된 상기 제2 기체(G2)의 온도는 상기 제2 입구(30)를 통해 유입된 상기 제2 기체(G2)의 온도보다 높을 수 있다. 또한, 상기 제2 출구(33)를 통해 배출된 상기 제2 기체(G2)의 온도는 상기 제1 입구(20)를 통해 유입된 상기 제1 기체(G1)의 온도보다 낮을 수 있다.
상기 제2 출구(33)는 상기 설비(미도시)에 연결될 수 있으며, 이때, 상기 제2 기체(G2)는 상기 설비(미도시) 내부로 공급될 수 있다.
상기 수트 블로워(100)는 상기 표적 회전체(10)를 세정하기 위한 장치로서, 상기 표적 회전체(10)의 상부 및/또는 하부의 일 영역에 위치할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 수트 블로워(100)는 제1 수트 블로워(101) 및 제2 수트 블로워(102)를 포함할 수 있다.
상기 제1 수트 블로워(101)는 상기 표적 회전체(10) 상부의 일 영역에 위치하며, 상기 제1 입구(20)의 내부 공간에 배치될 수 있다.
상기 제2 수트 블로워(102)는 상기 표적 회전체(10) 하부의 일 영역에 위치하며, 상기 제1 출구(23)의 내부 공간에 배치될 수 있다. 상기 제2 수트 블로워(102)는 상기 제1 수트 블로워(101)와 대향하여 위치할 수 있다.
상기 제1 수트 블로워(101) 및 상기 제2 수트 블로워(102)는 보다 구체적으로 후술한다.
상기 구동부(50)는 상기 제1 수트 블로워(101) 및 상기 제2 수트 블로워(102)의 위치를 함께/동시에 또는 각각 조절할 수 있다. 상기 구동부(50)는 상기 제1 수트 블로워(101) 및 상기 제2 수트 블로워(102)의 위치를 상기 가상의 회전축(1)으로부터 멀어지거나 가까워지도록 조절할 수 있다. 여기서, 상기 제1 수트 블로워(101) 및 상기 제2 수트 블로워(101)는 상기 표적 회전체(10)로부터 일정간격 이격된 거리를 유지하며 상기 제2 방향(DR2) 및 상기 제3 방향(DR3)이 이루는 평면에 평행한 방향으로 이동될 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 열교환기 세정 시스템의 일 부분에 대한 평면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 열교환기 세정 시스템의 일 부분에 대한 저면도이다. 도 5 및 도 6은 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 열교환기 세정 시스템의 일 부분에 대한 사시도이다. 이하, 도 3 내지 도 6을 참조하여, 상기 제1 수트 블로워(101) 및 상기 제2 수트 블로워(102)를 자세히 설명한다.
먼저, 도 3 및 도 5를 참조하면, 상기 제1 수트 블로워(101)는 상기 표적 회전체(10)의 제1 영역(R1)에 중첩하여 위치할 수 있다. 여기서, 상기 제1 영역(R1)은 상기 표적 회전체(10) 상에 상기 제1 입구(20)가 배치되는 영역일 수 있다. 상기 제1 수트 블로워(101)는 상기 표적 회전체(10)가 회전하는 동안 상기 표적 회전체(10) 상부의 이물질을 제거할 수 있다.
상기 제1 수트 블로워(101)는 제1 물질(M1)이 공급되는 제1 공급부(110) 및 제2 물질(M2)이 공급되는 제2 공급부(120)를 포함할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서, 상기 제1 물질(M1)은 고온 증기일 수 있으며, 상기 제2 물질(M2)은 드라이 아이스 펠렛일 수 있다.
상기 제1 공급부(110)는 상기 제1 물질(M1)이 이동하는 제1 공급로(111) 및 상기 제1 물질(M1)이 분사되는 제1 분사구(113)를 포함할 수 있다. 상기 제1 분사구(113)는 상기 가상의 회전축(1)으로부터 제1 거리(D1)만큼 이격되어 위치할 수 있다.
상기 제2 공급부(120)는 상기 제2 물질(M2)이 이동하는 제2 공급로(121) 및 상기 제2 물질(M2)이 분사되는 제2 분사구(123)를 포함할 수 있다. 상기 제2 분사구(123)는 상기 제1 분사구(113)로부터 일정간격 이격되어 위치할 수 있다. 상기 제2 분사구(123)는 상기 가상의 회전축(1)으로부터 제2 거리(D2)만큼 이격되어 위치할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 제1 분사구(113)와 상기 제2 분사구(123)가 각각 상기 제2 방향(DR2) 및 상기 제3 방향(DR3)에 의해 이루어지는 평면에 실질적으로 평행한 평면에 위치할 때, 상기 제1 거리(D1)와 상기 제2 거리(D2)는 실질적으로 동일할 수 있다. 즉, 상기 제1 분사구(113)와 상기 제2 분사구(123)는 각각 상기 표적 회전체(10)의 일 동심원의 원주 상에 위치하며 서로 이격되어 위치하는 표적 지점들 각각에 마주보며 위치할 수 있다.
상기 표적 회전체(10)가 회전하는 동안, 제1 물질(M1) 및 상기 제2 물질(M2)이 동시에 연속적으로 분사될 수 있다. 이로써, 상기 표적 회전체(10)의 일 동심원 상에 있어서, 상기 제1 물질(M1)이 분사된 일 지점에 상기 제2 물질(M2)이 순차적으로 도달되는 것이 가능하다.
상기 제1 수트 블로워(101)는 상기 표적 회전체(10) 상에 상기 제2 출구(33)가 배치되는 영역인 제2 영역(R2)에 인접하게 위치할 수 있다.
상기 제1 기체(G1)가 고온의 상태로 상기 제1 입구(20)로 유입되는 경우, 상기 제1 입구(20)의 내부 공간의 온도는 상기 제1 기체(G1)의 온도와 유사하게 고온의 상태로 유지될 수 있다. 상기 제1 수트 블로워(101)가 상기 제1 입구(20)의 내부 공간에서 상기 제1 물질(M1) 및 상기 제2 물질(M2)을 분사하는 경우, 상기 제1 입구(20)의 내부 공간의 온도에 의해 상기 제1 물질(M1) 및 상기 제2 물질(M2)이 상기 표적 회전체(10) 상에 도달하기 어려울 수 있다. 특히, 상기 제2 물질(M2)이 상기 드라이아이스 펠렛으로 제공되는 경우, 고온 상태의 상기 제1 입구(20)의 내부 공간의 온도에 의해 상기 드라이아이스 펠렛이 승화될 수 있다.
이에, 상기 제1 수트 블로워(101)는 상기 제1 영역(R1) 내에서도 상대적으로 온도가 낮은 곳에 위치할 수 있다. 즉, 상기 제1 수트 블로워(101)는 상기 제1 영역(R1) 내에서도 최대한 상기 제2 영역(R2)에 가깝게 위치함으로써, 상기 드라이아이스 펠렛이 승화되는 양을 최대한 줄일 수 있다.
도 3에 있어서, 상기 제1 수트 블로워(101)는 상기 제1 공급부(110)가 상기 제2 공급부(120) 보다 상기 제2 영역(R2)에 더 가깝게 위치하는 것을 도시하여 설명하였으나, 이에 한정되지 않으며, 상기 제1 수트 블로워(101)는 상기 제2 공급부(120)가 상기 제1 공급부(110) 보다 상기 제2 영역(R2)에 더 가깝게 위치할 수 있다.
도 3에 있어서, 상기 제1 수트 블로워(101) 내에 상기 제1 공급부(110)와 상기 제2 공급부(120)가 일체로 형성된 것을 도시하였으나, 이에 한정되지 않는다. 상기 제1 공급부(110)와 상기 제2 공급부(120)는 서로 분리되어 일정간격 이격되어 위치할 수도 있다.
도 4를 참조하면, 상기 제2 수트 블로워(102)는 상기 표적 회전체(10)의 제3 영역(R3)에 중첩하여 위치할 수 있다. 여기서, 상기 제3 영역(R3)은 상기 표적 회전체(10) 하부에 상기 제1 출구(23)가 배치되는 영역일 수 있다. 상기 제2 수트 블로워(102)는 상기 표적 회전체(10)가 회전하는 동안 상기 표적 회전체(10) 하부의 이물질을 제거할 수 있다.
상기 제2 수트 블로워(102)는 상기 제1 물질(M1)이 공급되는 제3 공급부(130) 및 상기 제2 물질(M2)이 공급되는 제4 공급부(140)를 포함할 수 있다.
상기 제3 공급부(130)는 상기 제1 물질(M1)이 이동하는 제3 공급로(131) 및 상기 제1 물질(M1)이 분사되는 제3 분사구(133)를 포함할 수 있다. 상기 제3 분사구(133)는 상기 가상의 회전축(1)으로부터 제3 거리(D3)만큼 이격되어 위치할 수 있다.
상기 제4 공급부(140)는 상기 제2 물질(M2)이 이동하는 제4 공급로(141) 및 상기 제2 물질(M2)이 분사되는 제4 분사구(143)를 포함할 수 있다. 상기 제4 분사구(143)는 상기 제3 분사구(133)로부터 일정간격 이격되어 위치할 수 있다. 상기 제4 분사구(143)는 상기 가상의 회전축(1)으로부터 제4 거리(D4)만큼 이격되어 위치할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 제3 분사구(133)와 상기 제4 분사구(143)가 각각 상기 제2 방향(DR2) 및 상기 제3 방향(DR3)에 의해 이루어지는 평면에 실질적으로 평행한 평면에 위치할 때, 상기 제3 거리(D3)와 상기 제4 거리(D4)는 실질적으로 동일할 수 있다. 즉, 상기 제3 분사구(133)와 상기 제4 분사구(143)는 각각 상기 표적 회전체(10)의 일 동심원의 원주 상에 위치하며 서로 이격되어 위치하는 표적 지점들 각각에 마주보며 위치할 수 있다.
상기 표적 회전체(10)가 회전하는 동안, 제1 물질(M1) 및 상기 제2 물질(M2)이 동시에 연속적으로 분사될 수 있다. 이에, 상기 표적 회전체(10)의 일 동심원 상에 있어서, 상기 제1 물질(M1)이 분사된 일 지점에 상기 제2 물질(M2)이 순차적으로 도달되는 것이 가능하다.
상기 제2 수트 블로워(102)는 상기 표적 회전체(10) 하부에 상기 제2 입구(30)가 배치되는 영역인 제4 영역(R4)에 인접하게 위치할 수 있다.
상기 표적 회전체(10)를 통과한 후 상기 제1 출구(23)를 통해 배출된 상기 제1 기체(G1)의 온도는 상기 제1 입구(20)를 통해 유입된 상기 제1 기체(G1)의 온도보다 낮으나, 상기 제2 입구(30)를 통해 유입되는 상기 제2 기체(G2)의 온도보다 높을 수 있다.
이에, 상기 제2 수트 블로워(102)는 상기 제3 영역(R3) 내에서 최대한 상기 제4 영역(R4)에 가깝게 위치함으로써, 상기 제2 물질(M2)인, 상기 드라이아이스 펠렛이 승화되는 양을 최대한 줄일 수 있다.
또한, 상기 제2 수트 블로워(102)는 상기 제1 수트 블로워(102)보다 많은 양의 상기 제1 물질(M1) 및 상기 제2 물질(M2)을 분사할 수 있다.
상기 제1 출구(23)를 통해 상기 제1 기체(G1)가 배출되는 방향과 반대되는 방향으로 상기 제1 물질(M1) 및 상기 제2 물질(M2)이 분사됨에 따라, 상기 제2 수트 블로워(102)에서 분사된 상기 제1 물질(M1) 및 상기 제2 물질(M2)이 상기 표적 회전체(10)에 도달하기 어려울 수 있다.
이는, 상기 제2 수트 블로워(102)에서 분사되는 제1 물질(M1) 및 상기 제2 물질(M2)의 양을 증가시킴으로써, 상기 표적 회전체(10) 하부의 이물질을 용이하게 제거하는 것이 가능하다.
도 4에 있어서, 상기 제2 수트 블로워(102)는 상기 제4 공급부(140)가 상기 제3 공급부(130) 보다 상기 제4 영역(R4)에 더 가깝게 위치하는 것을 도시하여 설명하였으나, 이에 한정되지 않으며, 상기 제2 수트 블로워(102)는 상기 제3 공급부(130)가 상기 제4 공급부(140) 보다 상기 제4 영역(R4)에 더 가깝게 위치할 수 있다.
종래에는 상기 제2 수트 블로워(102)를 상기 제4 영역(R4)에 중첩하게 위치시켰으나, 이 경우, 상기 제2 수트 블로워(102)에서 분사된 상기 제1 물질(M2) 및 상기 제2 물질(M2)이 상기 설비(미도시) 내부로 유입되어 설비 특성이 저하되는 문제가 발생하였다. 그러나, 본 발명의 일 실시예는 상기 제2 수트 블로워(102)를 상기 제3 영역(R3)에 중첩하게 위치시킴으로써, 상기 제2 수트 블로워(102)에서 분사된 상기 제1 물질(M1) 및 상기 제2 물질(M2)이 상기 설비(미도시) 내부로 유입되는 것을 방지할 수 있다. 즉, 본 발명에 있어서는 예를 들어 외부로부터 공급되는 공기가 유입되어 통과하는 제2 영역(R2) 및 제4 영역(R4)에는 수트 블로워를 배치하지 않는다.
도 4에 있어서, 상기 제2 수트 블로워(102) 내에 상기 제3 공급부(130)와 상기 제4 공급부(140)가 일체로 형성된 것을 도시하였으나, 이에 한정되지 않는다. 상기 제3 공급부(130)와 상기 제4 공급부(140)는 서로 분리되어 일정간격 이격되어 위치할 수도 있다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 상기 표적 회전체(10)는 상기 가상의 회전축(1, 도 1 참고)을 중심으로 시계 반대 방향으로 회전할 수 있다. 상기 제1 물질(M1) 및 상기 제2 물질(M2)은 상기 표적 회전체(10)가 회전하는 동안 상기 표적 회전체(10)를 향하여 동시에 연속적으로 분사될 수 있다.
상기 표적 회전체(10)의 일 지점에 상기 제1 물질(M1) 및 상기 제2 물질(M2)이 순차적으로 도달함으로써, 상기 표적 회전체(10)의 이물질이 용이하게 제거될 수 있다.
먼저, 상기 제1 물질(M1)이 상기 표적 회전체(10)의 제1 지점(P1)에 도달될 수 있다. 상기 표적 회전체(10)가 시계 반대 방향으로 회전함에 따라, 상기 제1 지점(P1)이 시계 반대 방향으로 이동되고, 상기 제1 물질(M1)은 새로운 제2 지점(P2)에 도달되고, 상기 제2 물질(M2)은 상기 제1 지점(P1)에 도달될 수 있다.
이에, 상기 제1 물질(M1) 및 상기 제2 물질(M2)이 순차적으로 도달된 상기 제1 지점(P1)으로부터 이물질을 용이하게 제거하는 것이 가능하다.
도 7 및 도 8은 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 열교환기 세정 시스템의 일 부분에 대한 평면도이다. 이하, 도 7 및 8을 참조하여, 상기 구동부(50)에 의해 상기 제1 수트 블로워(101)의 위치가 조절되는 것을 설명한다.
도 1 및 도 7을 참조하면, 상기 제1 수트 블로워(101)의 위치는 상기 구동부(50)에 의해 상기 가상의 회전축(1)으로부터 멀어지거나 가까워지도록 조절될 수 있다. 상기 제1 수트 블로워(101)의 위치가 조절되는 동안, 상기 제1 거리(D1)와 상기 제2 거리(D2)는 실질적으로 동일한 간격을 유지할 수 있다.
도 8을 참조하면, 상기 제1 수트 블로워(101)의 상기 제1 분사구(113)와 제2 분사구(123) 사이의 이격된 거리인, 제5 거리(D5)는 상기 구동부(50)에 의해 조절될 수 있다. 상기 제5 거리(D5)는 상기 표적 회전체(10)의 회전 속도에 따라 짧아지거나 길어질 수 있다.
도 9 및 도 10은 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 열교환기 세정 시스템의 일 부분에 대한 저면도이다. 이하, 도 9 및 10을 참조하여, 상기 구동부(50)에 의해 상기 제2 수트 블로워(102)의 위치가 조절되는 것을 설명한다.
도 1 및 도 9를 참조하면, 상기 제2 수트 블로워(102)의 위치는 상기 구동부(50)에 의해 상기 가상의 회전축(1)으로부터 멀어지거나 가까워지도록 조절될 수 있다. 상기 제2 수트 블로워(102)의 위치가 조절되는 동안, 상기 제3 거리(D3)와 상기 제4 거리(D4)는 실질적으로 동일한 간격을 유지할 수 있다.
도 10을 참조하면, 상기 제2 수트 블로워(102)의 상기 제3 분사구(133)와 제4 분사구(143) 사이의 이격된 거리인, 제6 거리(D6)는 상기 구동부(50)에 의해 조절될 수 있다. 상기 제6 거리(D6)는 상기 표적 회전체(10)의 회전 속도에 따라 짧아지거나 길어질 수 있다.
이하, 상기 열교환기 세정 시스템을 이용하여 상기 표적 회전체(10)를 세정하는 열교환기 세정 방법에 대해 설명한다. 설명의 편의를 위해, 전술한 상기 열교환기 세정 시스템의 설명과 중복되는 설명은 생략한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 열교환기 세정 방법은, 상기 제1 입구(20)의 내부 공간에 상기 제1 수트 블로워(101)를 위치시키는 단계, 상기 표적 회전체(10)가 회전하는 동안 상기 표적 회전체(10)를 향하여 상기 제1 수트 블로워(101)의 상기 제1 분사구(113)를 통해 상기 제1 물질(M1)을, 상기 제1 수트 블로워(101)의 상기 제2 분사구(123)를 통해 상기 제2 물질(M2)을 동시에 분사시키는 단계, 및 상기 표적 회전체(10)의 일 지점에 상기 제1 물질(M1) 및 상기 제2 물질(M2)이 순차적으로 도달하여 이물질을 제거하는 단계를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 제1 분사구(113)의 상기 표적 회전체(10)의 상기 가상의 회전축(1)으로부터 이격된 상기 제1 거리(D1)는 상기 제2 분사구(123)의 상기 표적 회전체(10)의 상기 가상의 회전축(1)으로부터 이격된 상기 제2 거리(D2)와 실질적으로 동일할 수 있다.
상기 제1 물질(M1)은 고온 증기이며, 상기 제2 물질(M2)은 드라이 아이스 펠렛일 수 있다.
상기 제1 수트 블로워(101)를 위치시키는 단계에 있어서, 상기 제1 수트 블로워(101)는 상기 표적 회전체(10) 상부의 상기 제2 출구(33)에 인접하게 위치될 수 있다.
상기 제1 분사구(113)의 상기 표적 회전체(10)의 상기 가상의 회전축(1)으로부터 이격된 제1 거리(D1)는 상기 제2 분사구(123)의 상기 표적 회전체(10)의 상기 가상의 회전축(1)으로부터 이격된 제2 거리(D2)와 실질적으로 동일할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 열교환기 세정 방법은, 상기 표적 회전체(10) 하부의 상기 제1 출구(23)의 내부 공간에 상기 제2 수트 블로워(102)를 위치시키는 단계 및 상기 표적 회전체(10)가 회전하는 동안 상기 표적 회전체(10)를 향하여 상기 제2 수트 블로워(102)의 상기 제3 분사구(133)를 통해 상기 제1 물질(M1)을, 상기 제2 수트 블로워(102)의 상기 제4 분사구(143)를 통해 상기 제2 물질(M2)을 동시에 분사시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 제3 분사구(133)의 상기 표적 회전체(10)의 상기 가상의 회전축(1)으로부터 이격된 상기 제3 거리(D3)는 상기 제4 분사구(143)의 상기 표적 회전체(10)의 상기 가상의 회전축(1)으로부터 이격된 상기 제4 거리(D4)와 실질적으로 동일할 수 있다.
상기 제2 수트 블로워(102)를 위치시키는 단계에 있어서, 상기 제2 수트 블로워(102)는 상기 표적 회전체(10) 하부의 상기 제2 입구(30)에 인접하게 위치될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 열교환기 세정 방법은, 상기 표적 회전체(10)가 회전하는 동안 상기 제1 수트 블로워(101) 및 상기 제2 수트 블로워(102)와 연결된 구동부(50)에 의해 상기 제1 수트 블로워(101) 및 상기 제2 수트 블로워(102) 각각의 위치가 조절되는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 수트 블로워(101) 및 상기 제2 수트 블로워(102) 각각은 상기 표적 회전체(10)의 상기 가상의 회전축(1)으로부터 멀어지거나 가까워지도록 이동될 수 있다. 이때, 상기 제1 거리(D1)와 상기 제2 거리(D2)가 실질적으로 서로 동일하도록 상기 제1 수트 블로워(101)의 상기 제1 분사구(113) 및 상기 제2 분사구(123) 사이의 이격된 거리가 조절되고, 상기 제3 거리(D3)와 상기 제4 거리(D4)가 실질적으로 서로 동일하도록 상기 제2 수트 블로워(102)의 상기 제3 분사구(133) 및 상기 제4 분사구(143) 사이의 이격된 거리가 조절될 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 기준하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면, 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.
(부호의 설명)
10: 표적 회전체 20: 제1 입구
23: 제1 출구 30: 제2 입구
33: 제2 출구 101: 제1 수트 블로워
102: 제2 수트 블로워 50: 구동부
113: 제1 분사구 123: 제2 분사구
133: 제3 분사구 143: 제4 분사구
M1: 제1 물질 M2: 제2 물질

Claims (18)

  1. 일 방향으로 연장된 가상의 회전축을 중심으로 회전하는 표적 회전체;
    상기 표적 회전체 상부에 위치하며, 제1 기체가 상기 표적 회전체를 향하여 유입되는 제1 입구;
    상기 표적 회전체 하부에 상기 제1 입구와 대향하여 위치하고, 상기 표적 회전체를 통과한 상기 제1 기체가 배출되는 제1 출구;
    상기 표적 회전체 하부에 상기 제1 출구와 이격되어 위치하며, 상기 제1 기체보다 온도가 낮은 제2 기체가 상기 표적 회전체를 향하여 유입되는 제2 입구;
    상기 표적 회전체 상부에 상기 제2 입구와 대향하여 위치하고, 상기 표적 회전체를 통과한 상기 제2 기체가 배출되는 제2 출구; 및
    상기 제1 입구 내부 공간에 위치하는 제1 수트 블로워를 포함하며,
    상기 제1 수트 블로워는,
    제1 물질이 상기 표적 회전체를 향하여 분사되는 제1 분사구; 및 상기 제1 분사구로부터 일정간격 이격되어 위치하며 제2 물질이 상기 표적 회전체를 향하여 분사되는 제2 분사구를 포함하며,
    상기 제1 분사구의 상기 표적 회전체의 상기 가상의 회전축으로부터 이격된 제1 거리는 상기 제2 분사구의 상기 표적 회전체의 상기 가상의 회전축으로부터 이격된 제2 거리와 실질적으로 동일한 열교환기 세정 시스템.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 물질 및 상기 제2 물질은 상기 표적 회전체가 상기 가상의 회전축을 중심으로 회전함에 따라 상기 표적 회전체의 일 표적 지점에 순차적으로 분사되는 열교환기 세정 시스템.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 제1 물질은 고온 증기이며, 상기 제2 물질은 드라이 아이스 펠렛인 열교환기 세정 시스템.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 수트 블로워는 상기 제2 출구에 인접하게 위치하는 열교환기 세정 시스템.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 분사구와 상기 제2 분사구 각각은, 상기 표적 회전체의 일 동심원의 원주 상에 위치하며 서로 이격되어 위치하는 표적 지점들 각각에 마주보며 위치하는 열교환기 세정 시스템.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 출구 내부 공간에 위치하는 제2 수트 블로워를 더 포함하며,
    상기 제2 수트 블로워는,
    상기 제1 물질이 상기 표적 회전체를 향하여 분사되는 제3 분사구; 및
    상기 제3 분사구로부터 일정간격 이격되어 위치하며 상기 제2 물질이 상기 표적 회전체를 향하여 분사되는 제4 분사구를 포함하며,
    상기 제3 분사구의 상기 표적 회전체의 상기 가상의 회전축으로부터 이격된 제3 거리는 상기 제4 분사구의 상기 표적 회전체의 상기 가상의 회전축으로부터 이격된 제4 거리와 실질적으로 동일한 열교환기 세정 시스템.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 제2 수트 블로워는 상기 제2 입구에 인접하게 위치하는 열교환기 세정 시스템.
  8. 제6 항에 있어서,
    상기 제3 분사구와 상기 제4 분사구 각각은, 상기 표적 회전체의 일 동심원의 원주 상에 위치하며 서로 이격되어 위치하는 표적 지점들 각각에 마주보며 위치하는 열교환기 세정 시스템.
  9. 제6 항에 있어서,
    상기 제1 수트 블로워 및 상기 제2 수트 블로워의 위치를 조절하는 구동부를 더 포함하며,
    상기 구동부는 상기 표적 회전체의 상기 가상의 회전축으로부터 멀어지거나 가까워지도록 상기 제1 수트 블로워 및 상기 제2 수트 블로워를 이동시키며,
    상기 제1 분사구 및 상기 제2 분사구 사이의 이격된 거리를 조절하여 상기 제1 거리와 상기 제2 거리가 실질적으로 서로 동일하도록 상기 제1 수트 블로워를 배치시키고, 상기 제3 분사구와 상기 제4 분사구 사이의 이격된 거리를 조절하여 상기 제3 거리와 상기 제4 거리가 실질적으로 서로 동일하도록 상기 제2 수트 블로워를 배치시키는 열교환기 세정 시스템.
  10. 제1 항에 있어서,
    상기 표적 회전체가 회전하는 동안 상기 제1 물질 및 상기 제2 물질은 동시에 연속적으로 분사되는 열교환기 세정 시스템.
  11. 일 방향으로 연장된 가상의 회전축을 중심으로 회전하는 표적 회전체;
    상기 표적 회전체 상부에 위치하며, 제1 기체가 상기 표적 회전체를 향하여 유입되는 제1 입구;
    상기 표적 회전체 하부에 상기 제1 입구와 대향하여 위치하고, 상기 표적 회전체를 통과한 상기 제1 기체가 배출되는 제1 출구;
    상기 표적 회전체 하부에 상기 제1 출구와 이격되어 위치하며, 상기 제1 기체보다 온도가 낮은 제2 기체가 상기 표적 회전체를 향하여 유입되는 제2 입구; 및
    상기 표적 회전체 상부에 상기 제2 입구와 대향하여 위치하고, 상기 표적 회전체를 통과한 상기 제2 기체가 배출되는 제2 출구를 포함하는 열교환기의 세정 방법으로서,
    상기 제1 입구의 내부 공간에 제1 수트 블로워를 위치시키는 단계;
    상기 표적 회전체가 회전하는 동안 상기 표적 회전체를 향하여 상기 제1 수트 블로워의 제1 분사구를 통해 제1 물질을, 상기 제1 수트 블로워의 상기 제1 분사구로부터 일정간격 이격되어 위치하는 제2 분사구를 통해 제2 물질을 동시에 분사시키는 단계; 및
    상기 표적 회전체의 일 지점에 상기 제1 물질 및 상기 제2 물질이 순차적으로 도달하여 이물질을 제거하는 단계를 포함하며,
    상기 제1 분사구의 상기 표적 회전체의 상기 가상의 회전축으로부터 이격된 제1 거리는 상기 제2 분사구의 상기 표적 회전체의 상기 가상의 회전축으로부터 이격된 제2 거리와 실질적으로 동일한 열교환기의 세정 방법.
  12. 제11 항에 있어서,
    상기 제1 물질은 고온 증기이며, 상기 제2 물질은 드라이 아이스 펠렛인 열교환기의 세정 방법.
  13. 제11 항에 있어서,
    상기 제1 수트 블로워를 위치시키는 단계에 있어서,
    상기 제2 출구에 인접하게 상기 제1 수트 블로워를 위치시키는 열교환기의 세정 방법.
  14. 제11 항에 있어서,
    상기 제1 수트 블로워를 위치시키는 단계에 있어서,
    상기 제1 분사구와 상기 제2 분사구 각각이, 상기 표적 회전체의 일 동심원의 원주 상에 위치하며 서로 이격되어 위치하는 표적 지점들 각각에 마주하도록 위치시키는 열교환기의 세정 방법.
  15. 제11 항에 있어서,
    상기 제1 출구의 내부 공간에 제2 수트 블로워를 위치시키는 단계; 및
    상기 표적 회전체가 회전하는 동안 상기 표적 회전체를 향하여 상기 제2 수트 블로워의 제3 분사구를 통해 상기 제1 물질을, 상기 제2 수트 블로워의 상기 제3 분사구로부터 일정간격 이격되어 위치하는 제4 분사구를 통해 상기 제2 물질을 동시에 분사시키는 단계를 더 포함하며,
    상기 제3 분사구의 상기 표적 회전체의 상기 가상의 회전축으로부터 이격된 제3 거리는 상기 제4 분사구의 상기 표적 회전체의 상기 가상의 회전축으로부터 이격된 제4 거리와 실질적으로 동일한 열교환기의 세정 방법.
  16. 제15 항에 있어서,
    상기 제2 수트 블로워를 위치시키는 단계에 있어서,
    상기 제2 입구에 인접하게 상기 제2 수트 블로워를 위치시키는 열교환기의 세정 방법.
  17. 제15 항에 있어서,
    상기 제2 수트 블로워를 위치시키는 단계에 있어서,
    상기 제3 분사구와 상기 제4 분사구 각각이, 상기 표적 회전체의 일 동심원의 원주 상에 위치하며 서로 이격되어 위치하는 표적 지점들 각각에 마주하도록 위치시키는 열교환기 세정 방법.
  18. 제15 항에 있어서,
    상기 표적 회전체가 회전하는 동안 상기 제1 수트 블로워 및 상기 제2 수트 블로워와 연결된 구동부에 의해 상기 제1 수트 블로워 및 상기 제2 수트 블로워 각각의 위치가 조절되는 단계를 더 포함하며,
    상기 제1 수트 블로워 및 상기 제2 수트 블로워 각각의 위치가 조절되는 단계에 있어서,
    상기 제1 수트 블로워 및 상기 제2 수트 블로워 각각은 상기 표적 회전체의 상기 가상의 회전축으로부터 멀어지거나 가까워지도록 이동되며,
    상기 제1 거리와 상기 제2 거리가 실질적으로 서로 동일하도록 상기 제1 수트 블로워의 상기 제1 분사구 및 상기 제2 분사구 사이의 이격된 거리가 조절되고,
    상기 제3 거리와 상기 제4 거리가 실질적으로 서로 동일하도록 상기 제2 수트 블로워의 상기 제3 분사구 및 상기 제4 분사구 사이의 이격된 거리가 조절되는 열교환기의 세정 방법.
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