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WO2020200703A1 - Druckmaschine und verfahren zur herstellung von druckprodukten - Google Patents

Druckmaschine und verfahren zur herstellung von druckprodukten Download PDF

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Publication number
WO2020200703A1
WO2020200703A1 PCT/EP2020/056903 EP2020056903W WO2020200703A1 WO 2020200703 A1 WO2020200703 A1 WO 2020200703A1 EP 2020056903 W EP2020056903 W EP 2020056903W WO 2020200703 A1 WO2020200703 A1 WO 2020200703A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
substrate
electrode
printing
printing machine
cooling cylinder
Prior art date
Application number
PCT/EP2020/056903
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Axel Siemer
Helmut Endres
Manfred Kohrmann
Roman RAUHOFER
Original Assignee
Koenig & Bauer Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig & Bauer Ag filed Critical Koenig & Bauer Ag
Priority to CN202080005772.8A priority Critical patent/CN113508037B/zh
Priority to EP20712880.2A priority patent/EP3946949B1/de
Priority to US17/287,159 priority patent/US11214053B2/en
Priority to JP2021521763A priority patent/JP7031066B2/ja
Publication of WO2020200703A1 publication Critical patent/WO2020200703A1/de

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F11/00—Rotary presses or machines having forme cylinders carrying a plurality of printing surfaces, or for performing letterpress, lithographic, or intaglio processes selectively or in combination
    • B41F11/02—Rotary presses or machines having forme cylinders carrying a plurality of printing surfaces, or for performing letterpress, lithographic, or intaglio processes selectively or in combination for securities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/005—Electrostatic holding down devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/0476—Cooling
    • B41F23/0479—Cooling using chill rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/0483—Drying combined with cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2200/00—Printing processes
    • B41P2200/40—Screen printing

Definitions

  • the invention relates to a printing machine, in particular a security printing machine, and a method for producing printed products, in particular securities or intermediate securities, according to the preamble of claims 1 and 17, respectively.
  • WO 2016/067247 A1 discloses a screen printing machine which is used in
  • Substrate path downstream of a screen printing unit has a device for aligning magnetic or magnetizable particles contained in the printing ink or the lacquer.
  • This comprises a cylinder with a plurality of elements causing a magnetic field on the circumference and a dryer directed towards the transport path in the area of the cylinder.
  • Another dryer for final drying is preferably provided downstream in the substrate path.
  • EP 3 130 468 A2 discloses a combination printing machine with a
  • Numbering printing units comprising the first printing unit and with painting devices for double-sided painting.
  • the coated side is then dried by UV radiation.
  • a transfer drum that follows the double-sided coating can be designed as a cooling roller, in another variant it can be designed as an inspection cylinder.
  • EP 2 574 463 B1 also discloses an offset sheet-fed printing machine and a Flexographic printing machine each with at least one printing unit having an inkjet print head, in which the printed sheet is subjected to electrostatic forces
  • Impression cylinder is pressed after it is first placed on the impression cylinder by a pressure roller. To support this, a jet of air is directed into the nip between the impression cylinder and the pressure roller.
  • EP 1 795 347 A2 relates to the chill roll stand of a web printing machine, an impression roller being provided on one of the chill rolls, by means of which the web is pressed against the chill roll.
  • the impression roller acts as an electrode to which direct voltage is applied and forms an electrical field between itself and the cooling roller.
  • the invention is based on the object of a printing press, in particular
  • Securities printing machine and to create a method for the production of printed products, in particular securities or securities intermediate products.
  • problematic blocking e.g. B. to ensure higher machine speeds.
  • the substrate is repeatedly printed and treated in several successive steps. If, for example, the substrate is to be printed again, it is particularly advantageous if the substrate is back in a state as quickly as possible in which it can be treated in the next unit. For example, after printing the substrate in the screen printing process z. B. a later printing in a machine with one or more numbering printing units with alphanumeric strings - z. B. in letterpress or letterset - be printed.
  • a particularly good heat transfer for the cooling of the substrate is achieved by a full-surface nestling of the substrate, based on electrostatic forces, against a stationary or preferably co-moved, cooled support and / or guide surface of a guide and / or transport means that guides and / or transports the substrate, in particular the Jacket surface of a rotating one provided for cooling
  • a machine preferably a printing machine, comprises such a guide and / or transport means, in particular to be provided behind the last printing point, guiding and / or conveying the substrate with stationary or preferably co-moving, cooled or coolable support and / or guide surface, in particular a rotating one
  • Means of transport e.g. B. one designed for example as a cooling cylinder
  • Transport cylinder with at least one to be cooled from the inside by coolant
  • the substrate sheet is taken over by the rotating one in the area of the point of accumulation
  • Transport means from an upstream means of transport and in the area of the point of drainage a sheet delivery or transfer to a subsequent transport means.
  • an electrode directed onto the substrate path is arranged in such a way that when an electrical voltage is applied, in particular
  • Operating voltage, on the substrate path on the electrode passed substrate, in particular a substrate sheet passed on the electrode, is or is charged electrostatically.
  • the substrate is better placed against the support and / or guide surface.
  • a further such type can be placed on the substrate path on the cylinder circumference, spaced downstream from the flow directed electrode be provided.
  • the printing machine is as
  • FIG. 1 shows an exemplary embodiment for a printing machine with a printing unit and a device for conditioning printed substrates and with a device for aligning magnetic or magnetizable particles provided in between, in a preferred embodiment in the transport path;
  • FIG. 2 shows an enlarged illustration of the printing unit from FIG. 1;
  • FIG. 3 shows an enlarged illustration of the device for aligning magnetic or magnetizable particles from FIG. 1;
  • FIG. 4 shows a side view of the apparatus for conditioning upstream printed substrates
  • FIG. 5 shows a detailed view from FIG. 4 relating to the transfer point
  • FIG. 6 shows a detailed view of the transfer point and the downstream means for improving the installation of the substrate in the second variant
  • FIG. 7 shows a view of the side of an electrode with a blowing device facing the transport means as a further variant for improving the system
  • FIG. 8 is an oblique view of the cooling cylinder with a first and a second
  • Electrode and a connection point for coolant supply are Electrode and a connection point for coolant supply.
  • a machine 01 e.g. B. printing machine 01, in particular security printing machine 01, for generating printed products or intermediate printing products, in particular
  • Securities or securities intermediates such as sheets with printed images of banknotes on a substrate 02, e.g. B. a web or sheet-like printing material 02, comprises a printing material template 03, z. B. a roll unwinder or preferably a sheet feeder 03, at least one applicator 04, z. B. at least one printing unit 04, through which coating means, for. B. printing ink or paint, at at least one application point, e.g. B. pressure point on at least a first side of the substrate 02, for. B. of substrate 02, over the entire surface or in
  • Subareas can be applied in the form of printed image elements, as well as at least one product receptacle 05 for receiving the printing material 02 processed and / or processed in the machine 01 to form a product or intermediate product, e.g. B. a winder in the case of web-shaped printing material 02 or a stack delivery 05 in the preferred case of sheet-shaped printing material 02 (see z. B. FIG. 1).
  • a winder in the case of web-shaped printing material 02 or a stack delivery 05 in the preferred case of sheet-shaped printing material 02 (see z. B. FIG. 1).
  • the printing machine 01 is to form optically variable picture elements by the
  • Application device 04 optically variable coating agent, e.g. B. optically variable Printing ink or varnish, at least one application point, e.g. B. pressure point on at least a first side of the substrate 02, for. B. of substrate 02, over the entire surface or in
  • Subareas can be applied in the form of printed image elements.
  • a device for aligning 07 of the particles contained in the optically variable coating agent applied to the substrate 02 and responsible for the optical variability is provided in the substrate path between the application device 04 and the product receptacle 05.
  • This alignment device 07 is also referred to below as alignment device 07 for short.
  • the particles responsible for the optical variability are here in the coating agent, for. B. the printing ink or the paint, magnetic or magnetizable, non-spherical particles, e.g. B.
  • Contain pigment particles hereinafter also referred to as magnetic flakes for short.
  • the - z. B. the last or only one - printing unit 04 of the printing press 01 in the substrate path and upstream of a place of deposit in the product receptacle 05 in the
  • Substrate path at least one cooling device 09 is provided.
  • This cooling device 09 can be part of a device 06 for conditioning the printed substrate 02, or conditioning device 06 for short, which, in addition to the cooling device 09, has one or more drying and / or hardening devices 08; 34 includes.
  • an alignment device 07 provided in the substrate path, the
  • Cooling device 09 or conditioning device 06 preferably arranged downstream of this in the substrate path.
  • Such a conditioning device 06 for conditioning the substrate 02 can in principle also be used between the printing unit 04 of the first type and a printing unit of a further type and / or between the - z. B. the last printing unit of the machine forming - printing unit of further type and the
  • the printing unit 04 of the first type can be a printing unit 04 with one or more printing units running according to the offset process, a printing unit with one or more printing units running according to the gravure printing process, in particular intaglio printing, or, however, preferably one Printing unit 04 with one or more printing units 11 operating according to the screen printing process; 12 act.
  • the printing unit of the second type can be a printing unit with one or more printing units running according to the gravure printing process, in particular intaglio printing, a printing unit with one or more printing units according to the
  • teaching in connection with a hybrid printing press is not limited to just two
  • Printing units of different types are limited.
  • the conditioning device 06 preferably comprises at least one drying and / or hardening device 08 arranged upstream of the cooling device 09 and directed towards the substrate path, e.g. B. a dryer 08, for example one
  • Radiation dryer 08 with one or more, preferably based on
  • UV radiation e.g. B. IR or preferably UV light sources.
  • UV radiation spectrum in particular UV radiation spectrum
  • drying and / or hardening device 08 and the cooling device 09 can be used in
  • Conditioning module 06 d. H. for example with its own frame and / or except for the connections to the upstream and downstream conveying devices 19; 26; 39 as a whole pre-installable and / or removable unit, arranged or, if necessary, provided in the transport path as independent units arranged at a distance from one another in the substrate path.
  • the conditioning device 06 can be used as an independent structural unit, e.g. B. in an o. G. Module 06, arranged in front of the product receptacle 05 or integrated into the product receptacle 05 in an input-side area.
  • the machine 01 is preferably used for the production of securities, in particular banknotes, or intermediate products of such securities, e.g. B. printed images of a plurality of such securities as substrate sections containing benefits, in particular substrate sheets 02, executed.
  • the substrate 02 e.g. B. the substrate 02, can by - z. B. cellulose or preferably cotton fiber-based - paper, plastic polymer or a hybrid product can be formed from it. It can be used in the above mentioned prior to coating.
  • Application device 04 may have been uncoated or already coated, it may have been unprinted or already printed one or more times or otherwise mechanically processed.
  • a plurality of panels are preferably used, e.g. B. banknotes to be produced, in a line next to each other and several such lines of use or their print image arranged one behind the other in the transport direction T or to be arranged in the course of the processing of the substrate 02.
  • the machine 01 designed as a printing machine 01 can, as already mentioned, basically have one or more printing units 04, the same or different Types with one or more printing units of any printing process include.
  • it comprises a printing unit 04 with at least one printing unit 11 operating according to the flexographic printing process or preferably according to the screen printing process; 12, by means of which optically variable coating agent is or can be applied to a first side of the printing material 02.
  • first side of the substrate 02 or printing material 02 is chosen arbitrarily and is intended to denote that side of the printing material 02 on which the optically variable coating agent is or has been or can be applied.
  • the web-like or preferably sheet-like printing material 02 is transferred from the printing material master 03 - possibly via further printing or processing units - the z. B. the optically variable coating agent applying printing unit 04, z. B. flexographic or in particular screen printing unit 04, with at least one printing unit 11; 12, e.g. B. flexographic or in particular screen printing unit 11; 12, supplied or can be supplied.
  • two screen printing units 11; 12 are provided, which are preferably combined in the same printing unit 04 and each between a forme cylinder 14; 16, e.g. B. a screen printing cylinder 14; 16, and one common
  • Impression cylinders 17 form two printing points for the same, here the first, side of the printing substrate 02 (see, for example, FIG. 2).
  • a drying and / or curing device 18, for example a drying and / or curing device 18, directed towards the first side of a printing substrate 02 to be conveyed by the printing unit 04 can be used.
  • a radiation dryer 18, in particular a UV dryer 18, in particular in the form of a UV LED dryer can be provided. It can be with only one or both of the screen printing units 11; 12 optically variable coating agents can be applied or are applied.
  • the printing unit 04 applying optically variable coating agents is the printing material 02 via a conveyor at least one conveyor 19; 26, e.g. B. Can be fed to the conditioning device 06 directly via the conveying means of a conveying device 19 or via the aligning device 07 and possibly conveying means to a second conveying device 26. In the case of printing substrate 02 in web form, these means can be used
  • printing material 02 can be forcibly driven or non-driven rollers over which the printing material 02 can be or is guided.
  • sheet-like printing substrate 02 i. H. individual printing material sheets 02 passing through the machine 01 are provided as conveying means which convey sheets.
  • these sheet-conveying means can be formed by one or more transfer cylinders or drums, which transfer the sheet of printing material 02 from the printing unit 04, e.g. B. from the impression cylinder 17, take over and possibly via one or more other transfer cylinders or drums - possibly via the
  • Release conditioning device 06. for. B. at least the conveying device 19 upstream of the cooling device 09; 26, but for example the first and possibly the second conveyor device 19; 26 as
  • Chain gripper system 19; 26 carried out, which on both frame sides revolving endless traction means 21; 27, e.g. B. endless chains 21; 27, which holding means 22; 28, e.g. B. gripper strips 22; 28 wear.
  • Printing substrate sheet 02 can thus be transported along the conveying path and delivered to the corresponding conveying or receiving means at the destination.
  • the printing material sheet 02 is located at least in the transfer area from the printing unit 04 and in the transfer area the cooling device 09 and, if provided, in
  • the alignment device 07 which is preferably provided (see, for example, FIG. 3) comprises preferably a cylinder 32, which in the area of its outer circumference has a plurality of elements causing a magnetic field, e.g. B. permanent magnets or electromagnets, magnetic elements for short, which serve to orient at least some of the magnetic or magnetizable particles of the coating agent applied to the printing substrate 02 passing through.
  • a magnetic field e.g. B. permanent magnets or electromagnets, magnetic elements for short, which serve to orient at least some of the magnetic or magnetizable particles of the coating agent applied to the printing substrate 02 passing through.
  • Cylinder 32 comprising magnetic elements is also referred to here as magnetic cylinder 32.
  • the particles are aligned or oriented through the substrate 02 by means of the magnetic elements.
  • the z. B. optically variable coating agent side having at least one drying and / or curing device 33 is arranged or can be arranged. This is viewed in the transport direction T preferably on an im
  • the drying and / or curing device 33 is as
  • Radiation dryer 33 executed and operates on the basis of electromagnetic radiation, e.g. B. with IR or preferably UV radiation.
  • electromagnetic radiation e.g. B. with IR or preferably UV radiation.
  • it has one or more radiation sources, e.g. B. IR or preferably UV light sources, especially UV LEDs.
  • the drying and / or curing device 33 is preferably designed to act on the substrate 02 in a plurality of sections spaced apart from one another transversely to the transport direction T.
  • a further drying and / or hardening device 34 can be provided on the transport path leading away from the alignment device 07, which is, for example, of a different type than the drying and / or hardening device 08 directly upstream of the cooling device 09 and / or in a further development of the Conditioning device 06 - at least functionally - can also be included.
  • This further z. B. IR-based or preferably hot air-based drying and / or curing device 34 comprises one or more dryers directed towards the first side of the printing material 02, e.g. B. one or more IR radiation sources or in particular one or more hot air dryers.
  • the z. B. encompassed by the conditioning device 06 cooling device 09 has a substrate 02 guiding and / or conveying guide and / or transport means 36 with a stationary or preferably also moved to be cooled support and / or
  • Transport cylinder 36 formed cylinder 36, with at least one cylinder jacket section to be cooled from the inside by coolant, via which the substrate 02 from a point at which the substrate runs onto the transport means 36 to a point at which the substrate 02 again from the lateral surface of the
  • Transport means 36 runs out, is promoted (see z. B. Fig. 4).
  • Transport means 36 runs out, is promoted (see z. B. Fig. 4).
  • the guide and / or transport means 36 can be, for example, a cooled guide plate, which is then preferably designed with a friction-reducing surface, e.g. B. is coated with friction-reducing agents.
  • a web-shaped substrate 02 this wraps around the, preferably rotating, guide and / or transport means 36 over a length or in an angular segment between the point of up and the point of drainage, the cooled or to be cooled circumferential section for the In the case of a rotating transport means 36 then preferably extends over the full circumference.
  • the substrate 02 runs up in the area of a Takeover of a leading end of the substrate sheet 02 from the conveying means of the upstream conveying device 19; 26 provided on the rotating transport means 36 holding means 38, for. B. gripper of one or more gripper strips 38, and a run-off in the area of a sheet delivery or transfer to the conveyor of a downstream conveyor 39.
  • the rotating transport means 36 is preferably designed as a cylinder 36, cooling cylinder 36 for short, which is to be cooled from the inside, and preferably has a cylinder face
  • This coolant supply 47 is designed, for example, as a rotary leadthrough. Inflow and outflow can be formed coaxially to one another. In the preferred embodiment as a sheet-fed printing machine and / or with
  • the cooling cylinder 36 comprises one or more holding means 38 designed as gripper strips 38.
  • the cooling cylinder 36 is preferably multi-field, in particular two-field, i.e. H. with a circumference for receiving several, in particular two substrate sheets 02 and / or with several, in particular two gripper strips 38 arranged one behind the other on the circumference. This ensures a longer contact time on the one hand and reduces the centrifugal forces acting on the substrate sheet 02 on the other hand.
  • Downstream of the cooling cylinder 36 is for the case of arcuate substrate 02, for example a gripper conveyor 39 with circulating endless traction means, e.g. B. as a chain gripper system 39 designed conveyor 39 is provided.
  • This is assigned to the product receptacle 08, for example, and conveys the substrate sheet 02 via a stacking space of the product receptacle 08, where it is or can be delivered to a stack to be formed there.
  • an electrode 37 directed towards the substrate path, e.g. Legs
  • High-voltage electrode 37 arranged in such a way that when an electrical voltage is applied, in particular operating voltage, substrate 02 passed on the substrate path on electrode 37, in particular a substrate sheet 02 passed on electrode 37, can be or will be charged electrostatically.
  • a further electrode 41 of this type directed onto the substrate path on the guide and / or transport means 36, in particular on the cylinder circumference, e.g. B. a high voltage electrode 41 may be provided.
  • the substrate 02 in particular the substrate sheet 02, by electrostatically effective forces on the support and / or guide surface,
  • the electrode 37; 41 in such a way from the circumference of the guide and / or transport means 36, in particular the cooling cylinder 36, spaced on the
  • Transport path arranged so that there is no physical contact between on the
  • a distance to the surface area carrying the printing material sheet 02 of z. B. at least 30 mm, advantageously at least 40 mm, in particular at least 50 mm.
  • the electrode 37; 41 is preferably such on that
  • the frame of the printing machine 01 or the machine section or module 06 carrying the guide and / or transport means 36 is arranged so that the distance between the electrode 37; 41 and guide and / or transport means 36 is adjustable at least in the radial direction.
  • the support or support plate used to support the printing substrate sheet 02 Lateral surface of the with an electrode 37; 41 interacting guide and / or transport means 36, in particular cooling cylinder 36, is at least partially electrically conductive, for. B. formed by metal segments or preferably as continuous sheet metal over at least the length of the substrate.
  • the latter is particularly advantageous if the point of the sheet recording from the upstream
  • Conveyor 19; 26 is on the cooling cylinder 36 on its lower half.
  • a sprocket 51 e.g. B. chain gripper wheel 51 or in another embodiment of a transport cylinder, connecting plane
  • the electrode 37; 41 viewed in the axial direction of the cooling cylinder 36 a plurality, z. B. at least 20, spaced apart electrode tips 42, which are preferably spaced from one another in pairs at a distance smaller than the distance from the circumference of the means of transport. These generate high field line densities at their tips. For example, a linear peak number density of 80 to 120 points per meter is provided.
  • a voltage present during operation or to be provided for operation is e.g. B. at at least 20 kV, preferably even at more than 25 kV.
  • the electrode 37; 41 connected to a generator providing the corresponding voltage.
  • the electrode 37; 41 viewed in the circumferential direction of the cooling cylinder 36, a device 43 supporting the application of the substrate 02 to the lateral surface; 44; 46 provided.
  • This is - viewed in the circumferential direction of the cooling cylinder 36 - preferably at most 25 °, in particular at most 15 ° in front of the relevant electrode 37; 41 arranged and thus supports the application of the printing material sheet 02 to the cooling cylinder 36 and / or acts against unintentional physical contact between printing material sheet 02 and electrode 37; 41 opposite
  • This device 43; 44; 46 can such.
  • B. in Fig. 5 can be seen a roll 43 which can be placed on the lateral surface and which the electrode 37; 41 upstream in the substrate path and / or mountable and detachable on the frame or the electrode 37; 41 is stored.
  • a device 44 which supports the application of the substrate 02 can be provided as a brush 44 which is positioned or can be positioned on the lateral surface and which connects the electrode 37; 41 arranged upstream in the substrate path and / or attachable and detachable on the frame is stored (see e.g. Fig. 6).
  • a blowing device 46 can be provided as the device 46 supporting the application of the substrate 02.
  • This is the electrode 37; 41 upstream in the substrate path and / or can be in the frame or, as shown here, on the electrode 37; 41 be arranged.
  • the blower device 46 in the housing of the electrode 37; 41 in that, for example, the side facing the cooling cylinder 36 includes both the electrode tips 42 and blown air openings 49. The latter can, for example, surround the electrode tips 42 in a ring-like manner.
  • a combination of the devices 43; 44; 46, e.g. B. a blower 46 and additionally a roller 43 and / or brush 44 may be provided.
  • the discharge electrode 52 is - in particular under the condition that it is located downstream of the first and possibly the second electrode 37; 41 is provided on the circumference of the cooling cylinder 36 - z. B. at a distance of at most 60 °, in particular at most 45 °, preferably even at most 30 °, to the point of transfer to a subsequent cooling cylinder 36
  • Conveyor 39 is provided.
  • the above information on the design of the system supporting electrode 37; 41 are e.g. B. apply to the discharge electrode 52 accordingly.
  • a distance to the jacket surface can, however, advantageously be smaller than in the case of the aforementioned electrode 37; 41, e.g. B. a distance of at least 10 mm, in particular at least 15 mm, and / or of at most 40 mm, in particular at most 30 mm, preferably 20 ⁇ 3 mm.
  • a contact with an electrically conductive and grounded stripping device can also be provided, by means of which the charge carriers carried on the substrate 02 can be stripped off.
  • Drying and / or curing device Drying and / or curing device, IR-based, hot air-based
  • Electrode high voltage electrode

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine (01) mit mindestens einer ein oder mehrere Druckwerke (11; 12) umfassenden Druckeinheit (04), durch welche bogenförmiges Substrat (02) zumindest einseitig an wenigstens einer Druckstelle bedruckbar ist und mit mindestens einer Produktaufnahme (05), in welcher das bedruckte bogenförmige Substrat (02) zu Gebinden von Produkten oder Zwischenprodukten zusammenfassbar ist, wobei der Produktaufnahme (05) im Substratpfad ein das bogenförmige Substrat (02) führender und/oder fördernder rotierbarer Kühlzylinder (36) vorgeordnet ist, wobei zumindest eine erste Elektrode (37; 41) derart am über einen Umfangsabschnitt des Kühlzylinders (36) verlaufenden Substratpfadabschnitt angeordnet und auf denselben gerichtet ist, so dass bei anliegender elektrischer Spannung auf dem Substratpfad an der Elektrode (37; 41) vorübergeführtes Substrat (02) elektrostatisch aufladbar ist bzw. aufgeladen wird.

Description

Beschreibung
Druckmaschine und Verfahren zur Herstellung von Druckprodukten
Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine, insbesondere Wertpapierdruckmaschine, und ein Verfahren zur Herstellung von Druckprodukten, insbesondere von Wertpapieren bzw. Wertpapierzwischenprodukten, gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 bzw. 17.
Durch die WO 2016/067247 A1 ist eine Siebdruckmaschine offenbart, welche im
Substratpfad stromabwärts einer Siebdruckeinheit eine Vorrichtung zum Ausrichten von in der Druckfarbe oder dem Lack enthaltenden magnetischen oder magnetisierbaren Partikeln aufweist. Diese umfasst einen Zylinder mit einer Mehrzahl von ein Magnetfeld bewirkenden Elementen am Umfang sowie einen auf den Transportpfad im Bereich des Zylinders gerichteten Trockner. Bevorzugt ist im Substratpfad stromabwärts ein weiterer Trockner für ein finales Trocknen vorgesehen.
Die EP 3 130 468 A2 offenbart eine Kombinationsdruckmaschine mit einer
Nummerierdruckwerke umfassenden ersten Druckeinheit und mit Lackiereinrichtungen für ein beidseitiges Lackieren. Die lackierte Seite wird jeweils im Anschluss durch UV- Bestrahlung getrocknet. In einer Ausführungsvariante kann eine sich an das beidseitige Lackieren anschließende Transfertrommel als Kühlwalze, in einer anderen Variante als Inspektionszylinder ausgebildet sein.
In einer nach dem lithografischen Druckverfahren arbeitenden Druckmaschine der US 3,342,129 A wird ein Bogen elektrostatisch gegen eine Gegendruckzylinder gedrückt, indem ein elektrisches Feld zwischen Nadeln einer Hochspannungselektrode und dem geerdeten Gegendruckzylinder angelegt wird.
Auch die EP 2 574 463 B1 offenbart eine Offset-Bogendruckmaschine und eine Flexodruckmaschine mit je zumindest einem einen Inkjet-Druckkopf aufweisenden Druckwerk, in welchem der Druckbogen durch elektrostatische Kräfte auf den
Gegendruckzylinder gepresst wird, nachdem er zunächst durch eine Andrückwalze auf den Gegendruckzylinder aufgelegt wird. Zur Unterstützung ist ein Blas luftstrahl in den Walzenspalt zwischen Gegendruckzylinder und Andrückwalze gerichtet.
Die EP 1 795 347 A2 betrifft Kühlwalzenständer einer Rollendruckmaschine, wobei an einer der Kühlwalzen ein Presseur vorgesehen ist, mittels welchem die Bahn an die Kühlwalze gedrückt wird. In einer Weiterbildung zur weiteren Verbesserung der Anlage ist der Presseur als eine mit Gleichspannung beaufschlagte Elektrode wirksam und bildet zwischen sich und der Kühlwalze ein elektrisches Feld aus.
Für die Rollendruckmaschine in der DE 94 19 702 U1 wird vorgeschlagen, eine
Aufladeelektrode im Bahnweg hinter einer letzten Umlenkstelle und vor einer ersten Kühlwalze vorzusehen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckmaschine, insbesondere
Wertpapierdruckmaschine, und ein Verfahren zur Herstellung von Druckprodukten, insbesondere von Wertpapieren bzw. Wertpapierzwischenprodukten zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 bzw. 17 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass eine Weiterverarbeitung von z. B der als Zwischenprodukte vorliegenden Produkten, insbesondere Druckprodukten, ohne größere Ruhezeit und/oder ohne problematische Verblockung möglich ist. Unter den Druckprodukten sollen im Folgenden auch die weiterzuverarbeitende Zwischenprodukte verstanden sein. Durch die erfindungsgemäße Lösung ist ein guter Wärmeübergang auch für hohe Maschinengeschwindigkeiten sichergestellt und hierdurch o. g. Vermeidung größerer Ruhezeiten und/oder
problematischer Verblockung z. B. auch höhere Maschinengeschwindigkeiten zu gewährleisten.
Indem z. B. ein - zumindest weitest gehendes - Durchtrocknen erfolgt, ist die Gefahr einer Schädigung der frisch gedruckten Produkte durch ein Verkleben mit darunter oder darüber liegenden Lagen stark vermindert wird und/oder das Zusammenfassen zu zahlenmäßig größeren Gebinden von Produkten möglich.
Insbesondere bei der Herstellung von Wertpapieren bzw. Wertpapierzwischenprodukten erfolgt ein mehrmaliges Bedrucken und Behandeln des Substrates in mehreren aufeinander folgenden Schritten. Soll beispielsweise das Substrat ein weiteres Mal bedruckt werden, ist es von besonderem Vorteil wenn sich das Substrat schnellst möglich wieder in einem Zustand befindet, indem es im nächsten Aggregat behandelt werden kann. Beispielsweise soll nach einem Bedrucken des Substrates im Siebdruckverfahren z. B. ein späteres Bedrucken in einer Maschine mit einem oder mehreren Nummerier- Druckwerken mit alphanumerischen Zeichenketten - z. B. im Hochdruck bzw. Letterset - bedruckt werden.
Durch die erfindungsgemäße Lösung kann somit auch führ hohe Produktionsleistungen ein zumindest weitgehendes Durchtrocknen erfolgen, ohne dass der Bedruckstoffstapel anschließend erst einmal in klimatisierten Räumen abkühlen muss.
Ein besonders guter Wärmeübergang für die Abkühlung des Substrates wird durch ein auf elektrostatischen Kräften beruhendes vollflächiges Anschmiegen des Substrates an eine stationäre oder bevorzugt mitbewegte gekühlte Stütz- und/oder Führungsfläche eines das Substrat führenden und/oder fördernden Führungs- und/oder Transportmittels, insbesondere die Mantelfläche eines zur Kühlung vorgesehenen rotierenden
Transportmittels, z. B. einen Kühlzylinder, erreicht. Eine Maschine, bevorzugt eine Druckmaschine umfasst ein solches, insbesondere hinter der letzten Druckstelle vorzusehendes, das Substrat führendes und/oder fördernden Führungs- und/oder Transportmittel mit stationärer oder bevorzugt mitbewegter gekühlter bzw. kühlbarer Stütz- und/oder Führungsfläche, insbesondere ein rotierendes
Transportmittel, z. B. einen beispielsweise als Kühlzylinder ausgebildeten
Transportzylinder, mit zumindest einem von innen durch Kühlmittel zu kühlenden
Umfangsabschnitt, über welches das Substrat von einer Stelle, an welcher das Substrat auf das T ransportmittel aufläuft, bis an eine Stelle, an welcher das Substrat wieder von der Mantelfläche des Transportmittels abläuft, geführt und/oder gefördert wird. Im Fall eines bahnförmigen Substrates umschlingt dieses das, bevorzugt rotierende, Führungs und/oder Transportmittel auf einer Länge bzw. in einem Winkelsegment zwischen der Stelle des Auf- und des Ablaufens, wobei der zu kühlende Umfangsabschnitt für den Fall eines rotierenden Transportmittels bevorzugt über den vollen Umfang reicht. In vorteilhafter Ausbildung eines bogenförmig vorliegenden Substrates erfolgt im Bereich der Stelle des Auflaufens eine Übernahme des Substratbogens durch das rotierende
Transportmittel von einem stromaufwärtigen Transportmittel und im Bereich der Stelle des Ablaufens eine Bogenab- bzw. -Übergabe an ein nachfolgendes Transportmittel.
Erfindungsgemäß ist am Substratpfad direkt am Ort des Auflaufens und/oder im Bereich der Übernahme des Substrates oder an einer hierzu stromabwärtigen Stelle an der stationären oder bevorzugt mitbewegten gekühlte Stütz- und/oder Führungsfläche des Führungs- und/oder Transportmittels, insbesondere am Umfang des gekühlten
rotierenden Transportmittels eine auf den Substratpfad gerichtete Elektrode derart angeordnet, sodass bei anliegender elektrischer Spannung, insbesondere
Betriebsspannung, auf dem Substratpfad an der Elektrode vorübergeführtes Substrat, insbesondere ein an der Elektrode vorübergeführtes Substratbogen, elektrostatisch aufladbar ist bzw. aufgeladen wird. Dadurch wird das Substrat besser an die Stütz- und/oder Führungsfläche angelegt. In Umfangsrichtung stomabwärts beabstandet kann in einer Weiterbildung eine weitere derartige, auf den Substratpfad am Zylinderumfang gerichtete Elektrode vorgesehen sein.
In besonders vorteilhafter Ausführung ist die Druckmaschine als
Wertpapierdruckmaschine und/oder als bogenförmiges Substrat verarbeitende
Bogendruckmaschine ausgeführt.
Weitere Einzelheiten und Ausführungsvarianten sind den folgenden
Ausführungsbeispielen zu entnehmen und für sich - sofern kein Widerspruch vorliegt - jeweils miteinander und/oder einer oben dargelegten Ausführungen für die Vorrichtung, die Maschine oder das Verfahren zu kombinieren.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel für eine Druckmaschine mit einer Druckeinheit und einer Vorrichtung zum Konditionieren bedruckten Substrates und mit einer in bevorzugter Ausführung im Transportpfad dazwischen vorgesehenen Einrichtung zum Ausrichtung von magnetischen oder magnetisierbaren Partikeln;
Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung der Druckeinheit aus Fig. 1 ;
Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung der Vorrichtung zum Ausrichtung von magnetischen oder magnetisierbaren Partikeln aus Fig. 1 ;
Fig. 4 eine Seitenansicht in die Vorrichtung zum Konditionieren von stromaufwärts bedruckten Substrats; Fig. 5 eine Detailansicht aus Fig. 4 betreffend die Übernahmestelle und die
nachgeordneten Mittel zur Verbesserung der Anlage des Substrats gemäß Fig. 5 in erster Variante;
Fig. 6 eine Detailansicht betreffend die Übernahmestelle und die nachgeordneten Mittel zur Verbesserung der Anlage des Substrats in zweiter Variante;
Fig. 7 eine Ansicht der dem Transportmittel zugewandten Seite einer Elektrode mit Blaseinrichtung als weitere Variante zur Verbesserung der Anlage;
Fig. 8 eine Schrägansicht des Kühlzylinders mit einer ersten und einer zweiten
Elektrode sowie einer Anschlussstelle zur Kühlmittelzufuhr.
Eine Maschine 01 , z. B. Druckmaschine 01 , insbesondere Wertpapierdruckmaschine 01 , zur Erzeugung von Druckprodukten oder Druckzwischenprodukten, insbesondere
Wertpapiere oder Wertpapierzwischenprodukte wie bevorzugt Bogen mit Druckbildern von Banknoten auf einem Substrat 02, z. B. einem bahn- oder bogenförmigen Bedruckstoff 02, umfasst eine Bedruckstoffvorlage 03, z. B. einen Rollenabwickler oder aber bevorzugt einen Bogenanleger 03, mindesten eine Auftrageinrichtung 04, z. B. mindestens eine Druckeinheit 04, durch welche zur Bildung von Bildelementen Beschichtungsmittel, z. B. Druckfarbe oder Lack, an mindestens einer Auftragstelle, z. B. Druckstelle, auf zumindest eine erste Seite des Substrates 02, z. B. des Bedruckstoffs 02, vollflächig oder in
Teilbereichen in Form von Druckbildelementen aufbringbar ist, sowie mindestens eine Produktaufnahme 05, zur Aufnahme des in der Maschine 01 zu einem Produkt oder Zwischenprodukt ver- und/oder bearbeiteten Bedruckstoffs 02, z. B. einem Aufwickler im Fall von bahnförmigem Bedruckstoff 02 oder einer Stapelauslage 05 im bevorzugten Fall bogenförmigen Bedruckstoffs 02 (siehe z. B. Fig. 1). In einer vorteilhaften Ausführung der Druckmaschine 01 ist zur Bildung optisch variabler Bildelemente durch die
Auftrageinrichtung 04 optisch variables Beschichtungsmittel, z. B. optisch variable Druckfarbe oder Lack, an mindestens einer Auftragstelle, z. B. Druckstelle, auf zumindest eine erste Seite des Substrates 02, z. B. des Bedruckstoffs 02, vollflächig oder in
Teilbereichen in Form von Druckbildelemente aufbringbar. Für diesen zu bevorzugenden Fall der Druckmaschine 01 ist im Substratpfad zwischen Auftrageinrichtung 04 und Produktaufnahme 05 eine Vorrichtung zum Ausrichtung 07 von im optisch variablen und auf dem Substrat 02 aufgebrachten Beschichtungsmittel enthaltenen und für die optische Variabilität verantwortlichen Partikel vorgesehen. Diese Vorrichtung zum Ausrichten 07 wird im Folgenden auch kurz als Ausrichtvorrichtung 07 bezeichnet. Als für die optische Variabilität verantwortliche Partikel sind hier im Beschichtungsmittel, z. B. der Druckfarbe oder dem Lack, magnetische oder magnetisierbare, nicht-sphärische Partikel, z. B.
Pigmentpartikel, im Folgenden auch kurz als magnetische Flocken bezeichnet, enthalten.
Der - z. B. letzten oder einzigen - Druckeinheit 04 der Druckmaschine 01 im Substratpfad nach- und einem Ort des Ablegens in der Produktaufnahme 05 vorgeordnet ist im
Substratpfad zumindest eine Kühleinrichtung 09 vorgesehen. Diese Kühleinrichtung 09 kann Teil einer Vorrichtung 06 zur Konditionierung des bedruckten Substrats 02, kurz Konditioniervorrichtung 06, sein, welche neben der Kühleinrichtung 09 stromaufwärts eine oder mehrere unten näher dargelegte Trocken- und/oder Härteeinrichtung 08; 34 umfasst. Für den Fall einer im Substratpfad vorgesehenen Ausrichtvorrichtung 07 ist die
Kühleinrichtung 09 bzw. Konditioniervorrichtung 06 vorzugsweise dieser im Substratpfad nachgeordnet.
Für den alternativen Fall einer Hybrid-Druckmaschine, in welcher der o. g. Druckeinheit 04 ersten Typs im Substratpfad neben ggf. einer Ausrichtvorrichtung 07 eine Druckeinheit anderen Typs nachgeordnet ist, ist die Kühleinrichtung 09 bzw. Konditioniervorrichtung 06 ebenfalls im Substratpfad zwischen dieser ersten Druckeinheit 04 und der
Produktaufnahme 05 vorgesehen. Dabei kann eine derartige Konditioniervorrichtung 06 zum Konditionieren des Substrats 02 grundsätzlich auch zwischen der Druckeinheit 04 ersten Typs und einer Druckeinheit eines weiteren Typs und/oder zwischen der - z. B. die letzte Druckeinheit der Maschine bildenden - Druckeinheit weiteren Typs und der
Produktaufnahme 05 vorgesehen sein. Bei einer solchen Hybrid-Druckmaschine kann es sich für die Druckeinheit 04 ersten Typs um eine Druckeinheit 04 mit einem oder mehreren nach dem Offsetverfahren abreitenden Druckwerken, um eine Druckeinheit mit einem oder mehreren nach dem Tiefdruckverfahren, insbesondere Intaglioverfahren, abreitenden Druckwerken oder aber bevorzugt um eine Druckeinheit 04 mit einem oder mehreren nach dem Siebdruckverfahren abreitenden Druckwerken 11 ; 12 handeln. Unter Berücksichtigung dessen, dass es sich bei dem zweiten Typ um einen vom ersten Typ verschiedenen Typ handelt, kann die Druckeinheit zweiten Typs eine Druckeinheit mit einem oder mehreren nach dem Tiefdruckverfahren, insbesondere Intaglioverfahren, abreitenden Druckwerken, eine Druckeinheit mit einem oder mehreren nach dem
Siebdruckverfahren abreitenden Druckwerken oder aber eine Druckeinheit mit einem oder mehreren nach einem Hochdruckverfahren, insbesondere Lettersetverfahren abreitenden Druckwerken, insbesondere einem oder mehreren Nummerierwerken, sein. Die Lehre in Verbindung mit einer Hybrid-Druckmaschine ist jedoch nicht auf lediglich zwei
Druckeinheiten verschiedenen Typs beschränkt.
Wie oben angedeutet umfasst die Konditioniervorrichtung 06 bevorzug wenigstens eine der Kühleinrichtung 09 vorgeordnete und auf den Substratpfad gerichtete Trocken- und/oder Härteeinrichtung 08, z. B. einen Trockner 08, beispielsweise einen
Strahlungstrockner 08 mit einer oder mehreren, bevorzugt auf Basis von
elektromagnetischer Strahlung abreitenden Strahlungsquellen 13 für IR- oder
vorzugsweise UV-Strahlung, z. B. IR- oder bevorzugt UV-Lichtquellen. Für den Fall mehrerer Strahlungsquellen 13; 13‘ können zwei Strahlungsquellen 13; 13‘
unterschiedlichen Strahlungsspektrums, insbesondere UV-Strahlungsspektrums, vorgesehen sein.
Die Trocken- und/oder Härteeinrichtung 08 und die Kühleinrichtung 09 können im
Substratpfad unmittelbar, z. B. ohne ein zwischenliegendes Aggregat, einander nachfolgen und/oder bevorzugt in einer selben Baueinheit, beispielsweise in einem in Art eines die vorgeordnete Förderstrecke und den Eingang der Produktaufnahme 05 verbindenden Konditioniervorrichtung 06, beispielsweise in einem Modul 06, z. B.
Konditioniermodul 06, d. h. beispielsweise mit einem eigenen Gestell und/oder bis auf die Verbindungen zu den stromauf- und stromabwärtigen Fördereinrichtungen 19; 26; 39 als ganzes vorinstallierbare und/oder entnehmbare Baueinheit, angeordnet oder aber ggf. im Transportpfad als eigenständige, beabstandet voneinander im Substratpfad angeordnete Aggregate vorgesehen sein.
Die Konditioniervorrichtung 06 kann als eigenständige Baueinheit, z. B. in einem o. g. Modul 06, der Produktaufnahme 05 vorgeordnet oder in einem eingangsseitigen Bereich der Produktaufnahme 05 in diese integriert sein.
Die Maschine 01 ist vorzugsweise zur Herstellung von Wertpapieren, insbesondere Banknoten, oder von Zwischenprodukten derartiger Wertpapiere, z. B. Druckbilder einer Mehrzahl derartiger Wertpapieren als Nutzen enthaltende Substratabschnitte, insbesondere Substratbogen 02, ausgeführt. Das Substrat 02, z. B. der Bedruckstoff 02, kann durch - z. B. Zellulose- oder bevorzugt baumwollfaserbasiertem - Papier, durch Kunststoffpolymer oder durch ein Hybridprodukt hieraus gebildet sein. Es kann vor dem Beschichten in o. g. Auftrageinrichtung 04 unbeschichtet oder bereits beschichtet worden sein, es kann unbedruckt oder bereits ein- oder mehrfach bedruckt oder anderweitig mechanisch bearbeitet worden sein. Auf einem Längsabschnitt bahnförmigen Substrates 02 oder einem Bogen eines bogenförmigen Substrates 02 sind bevorzugt mehrere Nutzen, z. B. herzustellende Banknoten, in einer Zeile nebeneinander und mehrere derartiger Zeilen von Nutzen bzw. deren Druckbild in Transportrichtung T hintereinander angeordnet bzw. im Verlauf der Bearbeitung des Substrates 02 anzuordnen.
Die als Druckmaschine 01 ausgeführte Maschine 01 kann wie bereits erwähnt grundsätzlich ein oder mehrere Druckeinheiten 04, eines selben oder unterschiedlicher Typen, mit einem oder mehreren Druckwerken beliebiger Druckverfahren umfassen. In bevorzugter Ausführung umfasst sie jedoch eine Druckeinheit 04 mit zumindest einem nach dem Flexodruckverfahren oder bevorzugt nach dem Siebdruckverfahren arbeitenden Druckwerken 11 ; 12, durch welches auch optisch variables Beschichtungsmittel auf einer ersten Seite des Bedruckstoffs 02 aufgetragen wird bzw. werden kann. Durch die genannten Druckverfahren, insbesondere das Siebdruckverfahren, ist eine gegenüber anderer Druckverfahren größere Schichtstärke aufbringbar. Der Ausdruck der„ersten Seite“ des Substrates 02 bzw. Bedruckstoffs 02 ist hierbei willkürlich gewählt und soll diejenige Seite des Bedruckstoffs 02 bezeichnen, auf welcher das optisch variable Beschichtungsmittel aufgetragen ist bzw. wurde oder werden kann.
Von der Bedruckstoffvorlage 03 wird der bahn- oder bevorzugt bogenförmige Bedruckstoff 02 - ggf. über weitere Druck- oder Bearbeitungseinheiten - der z. B. das optisch variable Beschichtungsmittel auftragenden Druckeinheit 04, z. B. Flexo- oder insbesondere Siebdruckeinheit 04, mit mindestens einem Druckwerk 11 ; 12, z. B. Flexo- oder insbesondere Siebdruckwerk 11 ; 12, zugeführt bzw. ist zuführbar. In dargestellter und vorteilhafter Ausführung sind zwei Siebdruckwerke 11 ; 12 vorgesehen, die bevorzugt in einer selben Druckeinheit 04 zusammengefasst sind und zwischen je einem Formzylinder 14; 16, z. B. einem Siebdruckzylinder 14; 16, und einem gemeinsamen
Gegendruckzylinder 17 zwei Druckstellen für die selbe, hier erste, Seite des Bedruckstoffs 02 bilden (siehe z. B. Fig. 2). Im Transportpfad zwischen den beiden Druckstellen kann eine auf die erste Seite eines durch die Druckeinheit 04 zu fördernden Bedruckstoffs 02 gerichtete Trocknungs- und/oder Aushärteeinrichtung 18, z. B. ein Strahlungstrockner 18, insbesondere ein UV-Trockner 18, insbesondere in Form eines UV-LED-Trockners, vorgesehen sein. Es kann mit lediglich einem oder beiden der Siebdruckwerke 11 ; 12 optisch variables Beschichtungsmittel auftragbar sein oder aufgetragen werden.
Von der das z. B. optisch variable Beschichtungsmittel auftragenden Druckeinheit 04 ist der Bedruckstoff 02 über Fördermittel mindestens einer Fördereinrichtung 19; 26, z. B. über Fördermittel einer Fördereinrichtung 19 direkt oder über die Ausrichtvorrichtung 07 und ggf. Fördermittel einer zweiten Fördereinrichtung 26, der Konditioniervorrichtung 06 zuführbar. Für den Fall bahnförmigen Bedruckstoffs 02 können diese Mittel
zwangsgetriebene oder ungetriebene Walzen sein, über welche der Bedruckstoff 02 führbar ist bzw. geführt wird. Für den bevorzugten Fall bogenförmigen Bedruckstoffs 02, d. h. einzelne die Maschine 01 durchlaufende Bedruckstoffbogen 02, sind als Fördermittel bogenfördernde Mittel vorgesehen.
Diese bogenfördernde Mittel können in einer nicht dargestellten Ausführung durch eine oder mehrere Transferzylinder oder -trommeln gebildet sein, die den Bedruckstoffbogen 02 aus der Druckeinheit 04, z. B. vom Gegendruckzylinder 17, übernehmen und ggf. über einen oder mehrere weitere Transferzylinder oder -trommeln - ggf. über die
Ausrichtvorrichtung 07 und/oder eine weitere Druckeinheit - eingangsseitig an die
Konditioniervorrichtung 06 abgeben. In einer hier dargestellten vorteilhaften Ausführung ist z. B. zumindest die der Kühleinrichtung 09 vorgeordnete Fördereinrichtung 19; 26, beispielsweise jedoch die erste und ggf. zweite Fördereinrichtung 19; 26 als
Greiferumlaufförderer 19; 26 mit umlaufenden Endloszugmittel, z. B. als sog.
Kettengreifersystem 19; 26 ausgeführt, welches auf beiden Gestellseiten umlaufende Endloszugmittel 21 ; 27, z. B. Endlosketten 21 ; 27 umfasst, welche quer zur vorliegenden Transportrichtung T verlaufende Haltemittel 22; 28, z. B. Greiferleisten 22; 28 tragen. Durch die Greiferleisten 22; 28 sind vorlaufende Bogenenden greifbar, die
Bedruckstoffbogen 02 so entlang des Förderweges transportierbar und am Zielort an das entsprechende Förder- oder Aufnahmemittel abgebbar. Vorzugsweise befindet sich zumindest im Übernahmebereich des Bedruckstoffbogens 02 aus der Druckeinheit 04 und im Übernahmebereich der Kühleinrichtung 09 sowie falls vorgesehen im
Übernahmebereich der Ausrichtvorrichtung 07 und in deren Abgabebereich jeweils ein Kettenrad 23; 24; 29; 31 , auch Kettengreiferrad 23; 24; 29; 31 genannt.
Die vorzugsweise vorgesehene Ausrichtvorrichtung 07 (siehe z. B. Fig. 3) umfasst bevorzugt einen Zylinder 32, der im Bereich seines Außenumfangs eine Mehrzahl von ein Magnetfeld bewirkender Elementen, z. B. Permanent- oder Elektromagnete, aufweist, kurz Magnetelemente, die einer Orientierung zumindest eines Teils der magnetischen oder magnetisierbaren Partikel des auf dem passierenden Bedruckstoff 02 aufgebrachten Beschichtungsmittels dienen. Für den Fall oben genannter Mehrzahl von Nutzen je Substratabschnitt bzw. Substratbogen 02 sind im Umfang mehrere Reihen quer zur Transportrichtung T voneinander beabstandeter Magnetelemente vorgesehen, die in Abwicklung auf dem Substrat 02 mit dem Muster der auf dem Substrat 02 mit
Magnetfeldern zu beaufschlagenden Bildelemente korrespondieren. Der die
Magnetelemente umfassende Zylinder 32 wird hier auch als Magnetzylinder 32 bezeichnet. Mit der dargestellten Führung des Substrates 02, sodass dessen erste Seite beim Transport über den ersten Zylinder 32 nach außen weist, erfolgt ein Ausrichtungen bzw. Orientieren der Partikel mittels der Magnetelemente hierbei durch das Substrat 02 hindurch.
In Ausführung der Druckmaschine 01 mit Ausrichtvorrichtung 07 ist bevorzugt am
Transportpfad des durch die Ausrichtvorrichtung 07 zu fördernden Substrates 02 auf dessen erster, das z. B. optisch variable Beschichtungsmittel aufweisenden Seite wenigstens eine Trocknungs- und/oder Aushärteeinrichtung 33 angeordnet oder anordenbar. Diese ist in Transportrichtung T betrachtet bevorzugt auf ein im
Transportpfad liegendes Mantelflächensegment des Magnetzylinders 32 gerichtet.
Vorzugsweise ist die Trocknungs- und/oder Aushärteeinrichtung 33 als
Strahlungstrockner 33 ausgeführt und arbeitet auf Basis von elektromagnetischer Strahlung, z. B. mit IR- oder vorzugsweise UV-Strahlung. Hierzu weist sie eine oder mehrere Strahlungsquellen, z. B. IR- oder bevorzugt UV-Lichtquellen, insbesondere UV- LEDs auf. Die Trocknungs- und/oder Aushärteeinrichtung 33 ist vorzugsweise dazu ausgebildet, das Substrat 02 in mehreren quer zur Transportrichtung T voneinander beabstandeten Abschnitten zu beaufschlagen. Im Substratpfad kann am von der Ausrichtvorrichtung 07 wegführenden Transportpfad eine weitere Trocken- und/oder Härteeinrichtung 34 vorgesehen sein, die beispielsweise von einem andere Typ ist als die der Kühleinrichtung 09 direkt vorgeordnete Trocken- und/oder Härteeinrichtung 08 und/oder in Weiterbildung von der Konditioniervorrichtung 06 - zumindest funktional - mit umfasst sein kann. Diese weitere z. B. IR-basierte oder bevorzugt heißluftbasierte Trocken- und/oder Härteeinrichtung 34 umfasst einen oder mehrere auf die erste Seite des Bedruckstoffs 02 gerichtete Trockner, z. B. einen oder mehrere IR Strahlungsquellen oder insbesondere einen oder mehrere Heißlufttrockner.
Die z. B. von der Konditioniervorrichtung 06 umfasste Kühleinrichtung 09 weist ein das Substrat 02 führendes und/oder fördernden Führungs- und/oder Transportmittel 36 mit einer stationären oder bevorzugt mitbewegten zu kühlbaren Stütz- und/oder
Führungsfläche, insbesondere ein rotierendes Transportmittel 36, z. B. einen als
Transportzylinder 36 ausgebildeten Zylinder 36, mit zumindest einem von innen durch Kühlmittel zu kühlenden Zylindermantelabschnitt auf, über welches bzw. welchen das Substrat 02 von einer Stelle, an welcher das Substrat auf das Transportmittel 36 aufläuft, bis an eine Stelle, an welcher das Substrat 02 wieder von der Mantelfläche des
Transportmittels 36 abläuft, gefördert wird (siehe z. B. Fig. 4). In der alternativen
Ausführung mit stationärer Stütz- und/oder Führungsfläche kann es sich beim Führungs und/oder Transportmittel 36 beispielsweise um ein gekühltes Führungsblech handeln, welches dann bevorzugt mit reibungsmindernder Oberfläche ausgebildet, z. B. mit reibungsvermindernden Mitteln beschichtet ist.
Im Fall eines bahnförmigen Substrates 02 umschlingt dieses das, bevorzugt rotierende, Führungs- und/oder Transportmittel 36 auf einer Länge bzw. in einem Winkelsegment zwischen der Stelle des Auf- und der Stelle des Ablaufens, wobei der gekühlte bzw. zu kühlende Umfangsabschnitt für den Fall eines rotierenden Transportmittels 36 dann bevorzugt über den vollen Umfang reicht. In vorteilhafter Ausbildung eines bogenförmig vorliegenden Substrates 02 erfolgt das Auflaufen des Substrats 02 im Bereich einer Übernahme eines vorlaufenden Endes des Substratbogens 02 von Fördermitteln der vorgeordneten Fördereinrichtung 19; 26 durch am rotierenden Transportmittel 36 vorgesehene Haltemittel 38, z. B. Greifer einer oder mehrerer Greiferleisten 38, und ein Ablaufen im Bereich einer Bogenab- bzw. -Übergabe an Fördermittel einer nachgelagerten Fördereinrichtung 39.
Das rotierende Transportmittel 36 ist bevorzugt als von innen zu kühlender Zylinder 36, kurz Kühlzylinder 36, ausgebildet und weist bevorzugt eine zylinderstirnseitige
Kühlmittelzufuhr 47 sowie -abfuhr auf. Diese Kühlmittelzufuhr 47 ist beispielsweise als Drehdurchführung ausgeführt. Zu- und Abfluss können koaxial zueinander ausgebildet sein. In der bevorzugten Ausführung als Bogendruckmaschine und/oder mit
bogenförmigem Substrat 02 umfasst der Kühlzylinder 36 am Umfang eine oder mehrere als Greiferleisten 38 ausgebildete Haltemittel 38. Der Kühlzylinder 36 ist vorzugsweise mehrfeldrig, insbesondere zweifeldrig, d. h. mit einem Umfang zur Aufnahme mehrerer, insbesondere zweier Substratbogen 02 und/oder mit mehreren, insbesondere zwei am Umfang hintereinander angeordneten Greiferleisten 38, ausgebildet. Dies sorgt für eine längere Kontaktzeit einerseits und vermindert die auf den Substratbogen 02 wirkenden Fliehkräfte andererseits.
Stromabwärts des Kühlzylinders 36 ist für den Fall bogenförmigen Substrats 02 beispielsweise eine als Greiferumlaufförderer 39 mit umlaufenden Endloszugmittel, z. B. als Kettengreifersystem 39 ausgeführten Fördereinrichtung 39 vorgesehen. Diese ist beispielsweise der Produktaufnahme 08 zuzurechnen und fördert die Substratbogen 02 über einen Stapelraum der Produktaufnahme 08, wo er an einen dort zu bildenden Stapel abgegeben wird bzw. werden kann.
Am Substratpfad direkt am Ort des Auflaufens und/oder im Bereich Übernahme des Substrates 02 oder an einer stromabwärtigen Stelle an der stationären oder bevorzugt mitbewegten gekühlte Stütz- und/oder Führungsfläche des Führungs- und/oder Transportmittels 36, insbesondere am Umfang des kühlbaren rotierenden Transportmittels 36, ist eine auf den Substratpfad gerichtete Elektrode 37, z. B. eine
Hochspannungselektrode 37 derart angeordnet, sodass bei anliegender elektrischer Spannung, insbesondere Betriebsspannung, auf dem Substratpfad an der Elektrode 37 vorübergeführtes Substrat 02, insbesondere ein an der Elektrode 37 vorübergeführtes Substratbogen 02, elektrostatisch aufladbar ist bzw. aufgeladen wird. Stromabwärts beabstandet kann in einer Weiterbildung eine weitere derartige, auf den Substratpfad am Führungs- und/oder Transportmittel 36, insbesondere am Zylinderumfang, gerichtete Elektrode 41 , z. B. eine Hochspannungselektrode 41 vorgesehen sein.
Durch die Elektrode 37; 41 wird das Substrat 02, insbesondere der Substratbogen 02, durch elektrostatisch wirksame Kräfte an die Stütz- und/oder Führungsfläche,
insbesondere den Umfang des rotierenden und gekühlten Transportmittels 36, insbesondere Kühlzylinders 36, anzogen, was einen verbesserten Wärmeübergang bewirkt und ggf. einem gravitations- und/oder fliehkraftbedingtem Abheben z. B. eines nachlaufenden Substratbogenabschnittes des beispielsweise am vorderen Ende gehaltenen Substratbogens 02 entgegenwirkt.
In bevorzugter Ausführung ist die Elektrode 37; 41 derart vom Umfang des Führungs und/oder Transportmittel 36, insbesondere Kühlzylinders 36, beabstandet am
Transportpfad angeordnet, sodass es zu keinem Berührkontakt zwischen auf dem
Transportpfad transportierten Bedruckstoffbogen 02 und der betreffenden Elektrode 37;
41 kommt. Hierzu ist beispielsweise ein Abstand zur den Bedruckstoffbogen 02 tragenden Mantelfläche von z. B. wenigstens 30 mm, vorteilhaft wenigstens 40 mm, insbesondere mindestens 50 mm vorgesehen. Die Elektrode 37; 41 ist bevorzugt derart am das
Führungs- und/oder Transportmittel 36 tragenden Gestell der Druckmaschine 01 bzw. des Maschinenabschnittes oder Moduls 06 angeordnet, dass der Abstand zwischen Elektrode 37; 41 und Führungs- und/oder Transportmittel 36 zumindest in radialer Richtung einstellbar ist. Die der Abstützung des Bedruckstoffbogens 02 dienende Stütz- bzw. Mantelfläche des mit einer Elektrode 37; 41 zusammen wirkenden Führungs- und/oder Transportmittels 36, insbesondere Kühlzylinders 36, ist zumindest bereichsweise elektrisch leitend, z. B. durch Metallsegmente oder bevorzugt als über zumindest die Bedruckstofflänge durchgehendes Metallblech ausgebildet.
Soll z. B. ein möglichst frühzeitiges Anliegen des Substrates 02 an die Mantelfläche des als Kühlzylinder 36 ausgebildeten Führungs- und/oder Transportmittels 36 und/oder ein der Schwerkraft entgegen wirkendes Halten gewährleistet werden bzw. sein, so ist es besonders vorteilhaft, wenn die - z. B. erste - Elektrode 37 in Produktionsdrehrichtung des Kühlzylinders 36 betrachtet z. B. höchstens 60°, insbesondere höchstens 45°, bevorzugt höchstens 30° hinter der Stelle der Bogenaufnahme von der vorausgehenden Fördereinrichtung 19; 26 liegt und/oder im Bereich einer unteren Hälfte des Kühlzylinders 36 auf dessen im Transportpfad liegende Oberfläche gerichtet ist. Letzteres ist besonders dann von Vorteil, wenn die Stelle der Bogenaufnahme von der vorgeordneten
Fördereinrichtung 19; 26 am Kühlzylinder 36 an dessen unterer Hälfte liegt.
Soll z. B. einem vorzeitigen gravitationsbedingtem Lösen entgegengewirkt und/oder eine zwischenzeitliche Erneuerung der Kräfte bewirkt werden, so ist es besonders vorteilhaft, wenn eine zweite Elektrode 41 in Produktionsdrehrichtung des Kühlzylinders 36 betrachtet in etwa, d. h. +/- 15°, auf halbem Wege zwischen der Stelle des Auflaufens bzw. der Übernahme und der Stelle des Ablaufens bzw. der Übergabe an die folgende Fördereinrichtung 39 liegt. Der Eindeutigkeit halber soll hier als Stelle der Bogenauf- oder -Übernahme auf den Kühlzylinder 36 z. B. diejenige Stelle bezeichnet sein, an welcher die Umfangslinie des Kühlzylinders 36 durch die die Rotationsachsen des Kühlzylinders 36 und des von der vorausgehenden Fördereinrichtung 19; 26 umfassten rotierenden Fördermittels, z. B. des Kettenrades 24; 29 oder in anderer Ausführung eines
Transportzylinders, verbindende Ebene geschnitten wird. Als Stelle der Bogenab- oder - übergabe wird in diesem Sinne z. B. diejenige Stelle betrachtet, an welcher die
Umfangslinie des Kühlzylinders 36 durch die die Rotationsachsen des Kühlzylinders 36 und des von der sich anschließenden Fördereinrichtung 39 umfassten rotierenden Fördermittels, z. B. eines Kettenrades 51 , z. B. Kettengreiferrad 51 oder in anderer Ausführung eines Transportzylinders, verbindende Ebene geschnitten wird.
Bevorzugt weist die Elektrode 37; 41 in Achsrichtung des Kühlzylinders 36 betrachtet eine Mehrzahl, z. B. mindestens 20, voneinander beabstandeter Elektrodenspitzen 42 auf, die bevorzugt in einem gegenüber dem Abstand zum Transportmittelumfang kleineren Abstand voneinander paarweise beabstandet sind. Diese erzeugen an ihren Spitzen hohe Feldliniendichten. Beispielsweise ist eine lineare Spitzenzahldichte von 80 bis 120 Spitzen pro Meter vorgesehen. Eine im Betrieb anliegende bzw. für den Betrieb bereitzustellende Spannung liegt z. B. bei mindestens 20 kV, bevorzugt sogar bei mehr als 25 kV. Hierzu ist die Elektrode 37; 41 mit einem die entsprechende Spannung bereitstellenden Generator verbunden.
In einer besonders vorteilhaften Weiternildung ist der Elektrode 37; 41 in Umfangsrichtung des Kühlzylinders 36 betrachtet eine das Anlegen des Substrates 02 an die Mantelfläche unterstützende Einrichtung 43; 44; 46 vorgesehen. Diese ist - in Umfangsrichtung des Kühlzylinders 36 betrachtet - vorzugsweise höchstens 25°, insbesondere höchstens 15° vor der betreffenden Elektrode 37; 41 angeordnet und unterstützt damit das Anlegen des Bedruckstoffbogens 02 an den Kühlzylinder 36 und/oder wirkt einem unbeabsichtigtem Berührkontakt zwischen Bedruckstoffbogen 02 und Elektrode 37; 41 entgegen
Diese Einrichtung 43; 44; 46 kann wie z. B. in Fig. 5 erkennbar eine an die Mantelfläche anstellbare Rolle 43 sein, welche der Elektrode 37; 41 im Substratpfad vorgeordnet und/oder an- und abstallbar am Gestell oder der Elektrode 37; 41 gelagert ist.
In einer Variante kann als das Anlegen des Substrates 02 unterstützende Einrichtung 44 eine an die Mantelfläche angestellte oder anstellbare Bürste 44 vorgesehen sein, welche der Elektrode 37; 41 im Substratpfad vorgeordnet und/oder an- und abstallbar am Gestell gelagert ist (siehe z. B. Fig. 6).
In einer dritten, z. B. in Fig. 7 dargestellten Variante kann als das Anlegen des Substrates 02 unterstützende Einrichtung 46 eine Blaseinrichtung 46 vorgesehen sein. Diese ist der Elektrode 37; 41 im Substratpfad vorgeordnet und/oder kann für sich im Gestell oder wie hier dargestellt an der am Gestell gelagerten Elektrode 37; 41 angeordnet sein. Alternativ zu einem eigens vorgesehenen Blasrohr 48 mit einer Mehrzahl von Blasöffnungen 49 kann die Blaseinrichtung 46 im Gehäuse der Elektrode 37; 41 integriert sein, indem beispielsweise die dem Kühlzylinder 36 zugewandte Seite sowohl die Elektrodenspitzen 42, als auch Blasluftöffnungen 49 umfasst. Letztere können beispielsweise ringartig die Elektrodenspitzen 42 umgeben.
Es kann auch eine Kombination der Einrichtungen 43; 44; 46, z. B. eine Blaseinrichtung 46 und zusätzlich eine Rolle 43 und/oder Bürste 44, vorgesehen sein.
In einer - z. B. im Hinblick auf ein verbessertes Ablösen bei der Übergabe an die nachfolgende Fördereinrichtung 39 und/oder für den Ablagevorgang - vorteilhaften Weiterbildung ist - zusätzlich zur ersten und ggf. zweiten Elektrode 37; 41 - eine weitere, als Entladeelektrode 52 wirksame und/oder umgekehrt gepolte oder geerdete Elektrode 52, z. B. Hochspannungselektrode 52, vorgesehen. Diese weist beispielsweise eine zur vorangehenden Elektrode 37; 41 umgekehrte Polung auf, sodass auf dem Substrat 02 geführte Ladungsträger zumindest zum Teil wieder abgeführt werden und damit die elektrostatische Aufladung vermindert, im Idealfall gar beseitigt wird. Die Entladeelektrode 52 ist - insbesondere unter der Bedingung, dass sie stromabwärts der ersten und ggf. zweiten Elektrode 37; 41 am Umfang des Kühlzylinders 36 vorgesehen ist - z. B. mit einem Abstand von höchstens 60°, insbesondere höchstens 45°, bevorzugt gar höchstens 30° zu der Stelle der Übergabe an eine dem Kühlzylinder 36 nachfolgende
Fördereinrichtung 39 vorgesehen. Obige Angaben zur Ausgestaltung der das Anlagen unterstützenden Elektrode 37; 41 sind z. B. auf die Entladungselektrode 52 entsprechend anzuwenden. Ein Abstand zur Mantelfläche kann jedoch vorteilhaft kleiner sein als bei vorgenannter Elektrode 37; 41 , z. B. ein Abstand von mindestens 10 mm, insbesondere mindestens 15 mm, und/oder von höchstens 40 mm, insbesondere höchstens 30 mm, vorzugsweise 20 ± 3 mm.
Anstelle einer o. g. Entladeelektrode 52 kann auch ein Kontakt mit einer elektrisch leitenden und geerdeten Abstreifeinrichtung vorgesehen sein, durch welche die auf dem Substrat 02 mitgeführten Ladungsträger abstreifbar sind.
Bezugszeichenliste
01 Maschine, Druckmaschine, Wertpapierdruckmaschine
02 Substrat, Bedruckstoff, Substratbogen, Bedruckstoffbogen
03 Bedruckstoffvorlage, Bogenanleger
04 Auftrageinrichtung, Druckeinheit, Flexodruckeinheit, Siebdruckeinheit
05 Produktaufnahme, Stapelauslage
06 Vorrichtung zur Konditionierung, Konditioniervorrichtung, Modul, Konditioniermodul 07 Vorrichtung zum Ausrichtung Ausrichtvorrichtung
08 Trocken- und/oder Härteeinrichtung, Trockner, Strahlungstrockner, UV-basiert 09 Kühleinrichtung
10
11 Druckwerk, Flexodruckwerk, Siebdruckwerk
12 Druckwerk, Flexodruckwerk, Siebdruckwerk
13 Strahlungsquelle
13‘ Strahlungsquelle
14 Formzylinder, Siebdruckzylinder
15 -
16 Formzylinder, Siebdruckzylinder
17 Gegendruckzylinder
18 Trocknungs- und/oder Aushärteeinrichtung, UV-Trockner
19 Fördereinrichtung, Greiferumlaufförderer, Kettengreifersystem
0
1 Endloszugmittel, Endloskette
2 Haltemittel, Greiferleiste
3 Kettenrad, Kettengreiferrad
4 Kettenrad, Kettengreiferrad
5 - 6 Fördereinrichtung, Greiferumlaufförderer, Kettengreifersystem Endloszugmittel, Endloskette
Haltemittel, Greiferleiste
Kettenrad, Kettengreiferrad
- Kettenrad, Kettengreiferrad
Zylinder, Magnetzylinder
Trocknungs- und/oder Aushärteeinrichtung, Strahlungstrockner
Trocken- und/oder Härteeinrichtung, IR-basiert, heißluftbasiert
- Führungs- und/oder Transportmittel, Transportmittel, rotierend, Zylinder, Transportzylinder, Kühlzylinder
Elektrode, Hochspannungselektrode
Haltemittel, Greiferleiste
Fördereinrichtung, Greiferumlaufförderer, Kettengreifersystem
- Elektrode, Hochspannungselektrode
Elektrodenspitze
Einrichtung zur Unterstützung des Anlegens, Rolle
Einrichtung zur Unterstützung des Anlegens, Bürste
- Einrichtung zur Unterstützung des Anlegens, Blaseinrichtung
Kühlmittelzufuhr
Blasrohr
Blasöffnung
- Kettenrad
Elektrode, Entladeelektrode, Hochspannungselektrode Transportrichtung

Claims

Ansprüche
1. Druckmaschine (01) mit mindestens einer ein oder mehrere Druckwerke (11 ; 12) umfassenden Druckeinheit (04), durch welche bogenförmiges Substrat (02) zumindest einseitig an wenigstens einer Druckstelle bedruckbar ist und mit mindestens einer Produktaufnahme (05), in welcher das bedruckte bogenförmige Substrat (02) zu Gebinden von Produkten oder Zwischenprodukten
zusammenfassbar ist, wobei der Produktaufnahme (05) im Substratpfad ein das bogenförmige Substrat (02) führender und/oder fördernder rotierbarer Kühlzylinder (36) vorgeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine erste Elektrode (37; 41) derart am über einen Umfangsabschnitt des Kühlzylinders (36)
verlaufenden Substratpfadabschnitt angeordnet und auf denselben gerichtet ist, so dass bei anliegender elektrischer Spannung auf dem Substratpfad an der Elektrode (37; 41) vorübergeführtes Substrat (02) elektrostatisch aufladbar ist bzw. aufgeladen wird.
2. Druckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Elektrode (37) in Produktionsdrehrichtung betrachtet höchstens 60°, insbesondere höchstens 45° hinter der Stelle der Bogenaufnahme auf den Kühlzylinder (36) von einer stromaufwärtigen Fördereinrichtung (19; 26) her liegt.
3. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Elektrode (37) im Bereich einer unteren Hälfte des Kühlzylinders (36) auf dessen Oberfläche gerichtet ist.
4. Druckmaschine nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite, auf den Substratpfad am selben Kühlzylinder (36) gerichtete Elektrode (41) vorgesehen ist, die zwischen der Stelle des Auflaufens bzw. der Übernahme des Substrates (02) und der Stelle des Ablaufens bzw. der Übergabe an die nachfolgende Fördereinrichtung (39) und/oder mit höchstens einem Abstand von +/- 15° auf halbem Wege zwischen der Stelle des Auflaufens bzw. der Übernahme des Substrates (02) und der Stelle des Ablaufens bzw. der Übergabe an die nachfolgende Fördereinrichtung (39) liegt.
5. Druckmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektrode (37; 41) eine das Anlegen des Substrates (02) an die Mantelfläche unterstützende Einrichtung (43; 44; 46) zugeordnet ist, welche in diese integriert oder mit einem Winkel von maximal 25° in Umfangsrichtung des als Kühlzylinder (36) ausgebildeten Führungs- und/oder Transportmittels (36) betrachtet der Elektrode (37; 41) im Substratpfad vorgeordnet ist.
6. Druckmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine weitere, als Entladeelektrode (52) wirksame und/oder umgekehrt gepolte oder geerdete Elektrode (52) oder eine elektrisch leitende Abstreifeinrichtung vorgesehen ist, welche am Umfang mit höchstens einem Abstand von 45° zu der Stelle der Übergabe an eine dem Kühlzylinder (36) nachfolgende Fördereinrichtung (39) liegt.
7. Druckmaschine nach Anspruch 1 ,2, 3, 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektrode (37; 41 ; 52) derart vom Umfang des Kühlzylinders (36) beabstandet am Transportpfad angeordnet ist, sodass es zu keinem Berührkontakt zwischen auf dem Transportpfad transportierten Substratbogen (02) und der Elektrode (37; 41 kommt
8. Druckmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlzylinder (36) bezogen auf die zu transportierenden Substratabschnitte mehrfeldrig ausgebildet ist und/oder von Kühlmittel durchströmbar ist.
9. Druckmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlzylinder (36) an seinem Umfang ein oder mehrere als Greiferleisten (38) ausgebildete Haltemittel (38) aufweist, an welche bogenförmig ausgebildetes Substrat (02) von Greifern einer stromaufwärts vorgeordneten, als
Greiferumlaufförderer (19; 26) ausgebildeten Fördereinrichtung (19; 26) oder Transportzylinders übernehmbar sind und/oder von welchen bogenförmig ausgebildetes Substrat (02) an Greifer einer sich stromabwärts anschließenden, als Greiferumlaufförderer (39) ausgebildeten Fördereinrichtung (39) oder
Transportzylinders übergebbar sind.
10. Druckmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das oder wenigstens eines der Druckwerke (11 ; 12) als Siebdruckwerk (11 ; 12) ausgebildet ist und/oder dass zwischen der Druckeinheit (04) und dem Führungs und/oder Transportmittel (36) eine Ausrichtvorrichtung (07) zum Ausrichtung von im aufgetragenen Beschichtungsmittel enthaltenen magnetischen oder
magnetisierbaren Partikeln vorgesehen ist.
11. Druckmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungs- und/oder Transportmittel (36) im Substratpfad stromabwärts eines einzigen oder letzten von der Druckmaschine (01) umfassten Druckwerks (11 ; 12) vorgesehen ist.
12. Druckmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 oder 10, dadurch
gekennzeichnet, dass die Elektrode (37; 41) mindestens um 40 mm beabstandet zu dem zu kühlenden Führungs- und/oder Transportmittel (36) und/oder des
Substrates (02) berührungslos elektrostatisch aufladend angeordnet ist.
13. Druckmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 oder 11 , dadurch
gekennzeichnet, dass die Elektrode (37; 41) in quer zur Transportrichtung (T) betrachtet eine Mehrzahl voneinander beabstandeter Elektrodenspitzen (42) aufweist und/oder im Abstand zum Transportpfad einstellbar ist und/oder mit einem eine Spannung von mindestens 20 kV bereitstellenden Generator verbunden ist.
14. Druckmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 oder 12, dadurch
gekennzeichnet, dass dem Führungs- und/oder Transportmittel (36) im Substratpfad stromaufwärts eine Trocken- und/oder Härteeinrichtung (08) vorgeordnet ist.
15. Druckmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 , 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungs- und/oder Transportmittel (36) und die
Trocken- und/oder Härteeinrichtung (08) von einer Konditioniervorrichtung (06) umfasst sind und/oder in einem gemeinsamen Gestell in Art eines die vorgeordnete Förderstrecke und den Eingang der Produktaufnahme (05) verbindenden als Modul (06) ausgeführte Konditioniervorrichtung (06) angeordnet sind.
16. Druckmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 , 12, 13 oder 14,
gekennzeichnet durch deren Ausbildung als Wertpapierdruckmaschine (01) und/oder durch deren Ausführung als bogenförmiges Substrat (02) verarbeitende Bogendruckmaschine und/oder durch eine einer Bedruckstoffvorlage (03) zur Bereitstellung eines zu bedruckenden Substrates (02) und/oder durch die
Ausbildung der Produktaufnahme (05) als Stapelauslage (05).
17. Verfahren zur Herstellung von Produkten oder Zwischenprodukten in einer
Druckmaschine (01), insbesondere in einer Druckmaschine (01) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 16, wobei zu verarbeitendes Substrat (02) eingangsseitig durch eine Bedruckstoffvorlage (03) bereitgestellt wird, das Substrat (02) in einer
Druckeinheit (04) mittels einem oder mehreren Druckwerken (11 ; 12) bedruckt wird, und das bedruckte Substrat (02) entlang eines Transportpfades über eine gekühlte Stütz- und/oder Führungsfläche eines als Kühlzylinder (36) ausgebildeten Führungs und/oder Transportmittels (36) zu einer Produktaufnahme (05) gefördert wird, wo es zu Produktgebinden zusammengefasst wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat (02) an einer Stelle des über den Kühlzylinder (36) verlaufenden
Substratpfadabschnittes durch eine Elektrode (37; 41) elektrostatisch aufgeladen wird, sodass das Anliegen des Substrates (02) an der gekühlten Stütz- und/oder Führungsfläche durch elektrostatische Kräfte zumindest unterstützt wird.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufladen mittels der Elektrode (37) an einem Ort erfolgt, der in Produktionsdrehrichtung betrachtet höchstens 60°, insbesondere höchstens 45°, hinter der Stelle der Bogenaufnahme von der stromaufwärtigen Fördereinrichtung (19; 26) und/oder im Bereich einer unteren Hälfte des Kühlzylinders (36) auf dessen im Transportpfad liegende
Oberfläche liegt.
19. Verfahren nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem
Substratpfadabschnitt des selbe Führungs- und/oder Transportmittels (36) stromabwärts des ersten Aufladens ein zweites Aufladen durch eine weitere
Elektrode (41) erfolgt.
20. Verfahren nach Anspruch 17, 18 oder 19 dadurch gekennzeichnet, dass das
Substrat an einer stromabwärtigen Stelle des über den Kühlzylinder (36)
verlaufenden Substratpfadabschnittes durch eine weitere, als Entladungselektrode (52) wirksame und/oder entgegengesetzt gepolte oder geerdete Elektrode (52) oder durch eine elektrisch leitende Abstreifeinrichtung entladen wird.
21. Verfahren nach Anspruch 17, 18, 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass im Substratpfad unmittelbar stromaufwärts des gekühlten Führungs- und/oder
Transportmittels (36) mittels einer am Substratpfad vorgesehenen Trocken- und/oder Härteeinrichtung (08) ein Trocknen und/oder Härten von stromaufwärts auf dem Substrat (02) aufgetragenem Beschichtungsmittel erfolgt.
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