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WO2020085368A1 - Oled照明装置 - Google Patents

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Info

Publication number
WO2020085368A1
WO2020085368A1 PCT/JP2019/041497 JP2019041497W WO2020085368A1 WO 2020085368 A1 WO2020085368 A1 WO 2020085368A1 JP 2019041497 W JP2019041497 W JP 2019041497W WO 2020085368 A1 WO2020085368 A1 WO 2020085368A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
oled panel
oled
main body
lighting device
cable
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/041497
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
顕治 櫻井
Original Assignee
シーシーエス株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by シーシーエス株式会社 filed Critical シーシーエス株式会社
Publication of WO2020085368A1 publication Critical patent/WO2020085368A1/ja

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21LIGHTING
    • F21SNON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S2/00Systems of lighting devices, not provided for in main groups F21S4/00 - F21S10/00 or F21S19/00, e.g. of modular construction
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21LIGHTING
    • F21VFUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V23/00Arrangement of electric circuit elements in or on lighting devices
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21LIGHTING
    • F21VFUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V23/00Arrangement of electric circuit elements in or on lighting devices
    • F21V23/06Arrangement of electric circuit elements in or on lighting devices the elements being coupling devices, e.g. connectors
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B33/00Electroluminescent light sources
    • H05B33/02Details
    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10KORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K50/00Organic light-emitting devices
    • H10K50/10OLEDs or polymer light-emitting diodes [PLED]
    • H10K50/11OLEDs or polymer light-emitting diodes [PLED] characterised by the electroluminescent [EL] layers
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02BCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B20/00Energy efficient lighting technologies, e.g. halogen lamps or gas discharge lamps
    • Y02B20/30Semiconductor lamps, e.g. solid state lamps [SSL] light emitting diodes [LED] or organic LED [OLED]

Definitions

  • the present invention relates to an OLED lighting device.
  • OLEDs Organic Light Emitting Diodes
  • organic ELs Organic ElectroLuminescence
  • OLED panels using such OLEDs are disclosed in, for example, Non-Patent Documents 1 to 3 and are commercially available.
  • the electrode terminal (electrode pad) for connecting to the cable in the connection portion has a small area, and thus it is difficult to deposit a large amount of solder. Even if more solder could be deposited, the height of the deposited solder would exceed the surface of the OLED panel (for example, the back surface), and when the OLED panel was housed in the casing, the solder deposited by the solder The surface of the OLED panel cannot be in close contact with the surface of the casing. Even if an attempt is made to form a recess so that more solder can be deposited, it is difficult to make the recess deep because the thickness of the OLED panel is, for example, about 1 to 3 mm.
  • the present invention is an invention made in view of the above-mentioned circumstances, and an object thereof is to provide an OLED lighting device capable of further increasing resistance to cable pulling.
  • the OLED lighting device includes a main body part for disposing all or a part of the OLED panel, an attachment part for attaching a cable, and wiring for supplying the power supplied by the cable to the OLED panel.
  • a substrate member is provided.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing the configuration of the OLED lighting device according to the embodiment.
  • FIG. 2 is for explaining the structure of a part of the OLED lighting device.
  • 2A to 2C show the configuration of the OLED lighting device shown in FIG. 1 excluding the cover member 7, the pressing member 6, the second connector 5 and the cable 3, and
  • FIG. 2A is a perspective view
  • 2B is a top view
  • FIG. 2C is a sectional view taken along the line II of FIG. 2B
  • FIG. 2D is a rear view of the substrate member 2.
  • FIG. 3 is a sectional view showing a configuration of an OLED panel included in the OLED lighting device.
  • the OLED lighting device S in the embodiment includes, for example, as shown in FIGS. 1 to 3, an OLED panel 1, a substrate member 2, a cable 3, a first connector 4, a second connector 5, and a holding member 6.
  • OLED panel 1 is a device that includes an OLED (Organic Light Emitting Diode) and emits light when supplied with power. In the present embodiment, in order to illuminate the work surface, the OLED panel 1 emits light on the surface (two-dimensional).
  • the OLED panel 1 may have any shape such as a polygonal shape or a circular shape in a plan view, but in the present embodiment, it has a rectangular shape in a plan view.
  • the OLED panel 1 may be monochromatic or white depending on the application.
  • the OLED panel 1 includes an organic light emitting layer between a pair of first and second electrodes, and when electric power is supplied to the first and second electrodes, recombination of electrons and holes in the organic light emitting layer. Emits light.
  • Such an OLED panel 1 is, for example, as shown in FIG. 3, an optical protective layer 11, an optical substrate 12, a first electrode layer 13, an organic light emitting layer 14, a second electrode layer 15, and a sealing layer.
  • a stop layer 16 and a metal protective layer 17 are provided.
  • the optical substrate 12 is a supporting member that supports the first electrode layer 13, the organic light emitting layer 14, the second electrode layer 15, the sealing layer 16, and the metal protective layer 17, which are formed on the optical substrate 12.
  • the optical substrate 12 is formed of, for example, resin or glass that transmits at least light emitted from the organic light emitting layer 14.
  • the optical substrate 12 is formed in a plate shape (layer shape) such as a rectangular shape or a circular shape.
  • the optical protective layer 11 is a layer that is laminated (two-dimensional, layered, film-shaped) on one main surface of the optical substrate 12 to protect the surface of the optical substrate 12.
  • the optical protective layer 11 is formed of, for example, a resin that transmits at least light emitted from the organic light emitting layer 14.
  • the first and second electrode layers 13 and 15 are members that form a pair and supply power supplied from the outside to the organic light emitting layer 14.
  • the first electrode layer 13 is an anode electrode (+ electrode) and is laminated in a planar shape on the other main surface of the optical substrate 12.
  • the first electrode layer 13 transmits at least the light emitted from the organic light emitting layer 14, for example, ITO ( It is formed of a compound (transparent electrode material) having transparent conductivity such as Indium Tin Oxide), IZO (Indium Zinc Oxide), and ZnO (Zinc Oxide).
  • the second electrode layer 15 is a cathode electrode ( ⁇ electrode), and is laminated in a planar shape like the organic light emitting layer 14 so as to face the first electrode layer 13 with the organic light emitting layer 14 in between. It In the present embodiment, in order to reflect the light emitted from the organic light emitting layer 14 to the first electrode layer 13 side, at least the light emitted from the organic light emitting layer 14 is reflected, such as silver (Ag) or platinum (Pt). ), Aluminum (Al), and other metals (including alloys).
  • the second electrode layer 15 may also be formed of the above-mentioned transparent electrode material in order to radiate the light emitted from the organic light emitting layer 14 from both sides.
  • the organic light emitting layer 14 is a member that is laminated on the first electrode layer 13 in a planar shape and emits light when power is supplied by the pair of first and second electrode layers 13 and 15.
  • the organic light emitting layer 14 is, for example, a hole injection layer (HIL: Hole Injection Layer) / hole transport layer (HTL: Hole Transfer Layer) / light emitting layer (EML: Emissive Layer) / electron transport layer (ETL: Electron Transfer layer). Layer) / electron injection layer (EIL: Electron Injection Layer).
  • the organic light emitting layer 14 in addition to the above, for example, a light emitting layer / electron transport layer, a hole transport layer / light emitting layer / electron transport layer, a hole transport layer / light emitting layer / positive layer Pore blocking layer / electron transport layer, hole transport layer / light emitting layer / hole blocking layer / electron transport layer / buffer layer, buffer layer / hole transport layer / light emitting layer unit / Examples thereof include those composed of a hole blocking layer / electron transport layer / buffer layer.
  • the organic light emitting layer 14 may be multi-layered in order to increase the amount of light.
  • the sealing layer 16 is laminated on the second electrode layer 15 and as described above by exposing a part of the first and second electrode layers 13 and 15 to the outside so that electricity can be applied from the outside.
  • the first electrode layer 13, the organic light emitting layer 14, and the second electrode layer 15 are formed so as to cover the side surfaces of the first electrode layer 13, the organic light emitting layer 14, and the second electrode layer 15, so that the first electrode layer 13, the organic light emitting layer 14, and the second electrode together with the optical substrate 12. It is a member that seals the layer 15.
  • the sealing layer 16 suppresses deterioration of the organic light emitting layer 14.
  • the metal protective layer 17 is a layer that is laminated on the sealing layer 16 in a planar shape and protects the surface of the sealing layer 16, and is made of, for example, a metal.
  • one main surface that emits the light emitted from the organic light emitting layer 14 is hereinafter appropriately referred to as “upper surface”, and the other main surface opposite to the upper surface (one main surface) is appropriately referred to. Will be referred to as the "rear surface” as appropriate.
  • an XYZ orthogonal coordinate system is set in which the line segments along the horizontal direction, the vertical direction, and the thickness direction of the OLED panel 1 are the X axis, the Y axis, and the Z axis, respectively.
  • the designations of the X direction, the Y axis, the Y direction, the Z axis, and the Z direction will be appropriately used below.
  • the substrate member 2 is a member for supplying the OLED panel 1 with electric power supplied from the outside via the cable 3.
  • the board member 2 is a plate-shaped main body portion 21 on which all or part of the OLED panel 1 is arranged, a plate-shaped attachment portion 22 for mounting the cable 3, and power supplied by the cable 3. Is provided for supplying power to the OLED panel 1.
  • the main body 21 may be larger in size than the OLED panel 1, but in order to be compact, in the present embodiment, the main body 21 is substantially the same size as the OLED panel 1 in plan view.
  • the main body portion 21 is divided into two at predetermined positions in the lateral direction (that is, the X-axis direction) of the OLED panel 1, and includes first and second main body portions 211 and 212.
  • the first body portion 211 includes a pair of electrode terminals (electrode pads) (or a pair of first and second electrode layers 13 and 15) provided on the pair of first and second electrode layers 13 and 15, respectively.
  • the second main body portion 212 is a thin plate-like member having a rectangular shape in plan view, in which the remaining portion of the OLED panel 1 is arranged.
  • the lengths in the vertical direction (lengths in the Y direction) of the first and second body portions 211 and 212 are substantially equal to the lengths in the vertical direction (length in the Y direction) of the OLED panel 1, and
  • the sum of the horizontal lengths of the second main body portions 211 and 212 (the sum of the X lengths) is substantially equal to the horizontal length of the OLED panel 1 (the X length).
  • the attachment part 22 is extended from the first main body part 211 in the present embodiment. More specifically, the attachment part 22 is extended from a part of the outer circumference of the first main body part 211 in a predetermined size. More specifically, the attachment part 22 is part of one side along the vertical direction (Y axis) in the rectangular first main body part 211, and in the example shown in FIGS. 1 and 2, part of the center part of the one side ( It has a rectangular shape extending in the lateral direction (X direction) from the length shorter than the length of the one side.
  • the attachment part 22 may extend from a part of an arbitrary part of the one side, such as a part of the one end part of the one side of the rectangular first main body part 211.
  • the attachment part 22 may extend from the first body part 211 at any position in the vertical direction (Y axis) on the one side.
  • the predetermined size of the attachment portion 22 is such that at least an amount of solder is added not only for electrical connection but also for enhancing connection strength.
  • the size is such that at least the first connector 4 can be attached.
  • the wiring (not shown) is printed on one main surface of each of the first body portion 211 and the attachment portion 22, and the first body portion 211, the attachment portion 22, and the wiring (not shown) are not shown in the present embodiment. , And is integrally configured as a printed circuit board.
  • One end of the cable 3 may be attached to the above-mentioned wiring (not shown) in the attachment portion 22 with an amount of solder not only for electrical connection but also for increasing the connection strength, but in the present embodiment, It is attached with first and second connectors 4, 5. More specifically, the second connector 5 such as a male connector is attached to one end of the cable 3, and the accessory portion 22 is electrically connected to the above-mentioned wiring (not shown) so that, for example, on one main surface. The first connector 4 of the female connector is attached. The other end of the cable 3 is directly or via a connector connected to a drive circuit for supplying power to turn on / off the OLED panel 1. In the example shown in FIGS.
  • a cable 3 having an electric wire with a relatively small wire diameter is used to reduce the thickness, and the amount of electric power that can be supplied by one to two electric wires in this cable 3 is OLED. Since the amount of electric power required for the panel 1 is less than the required amount, the cable 3 is composed of two to four electric wires of two power supply lines and two ground lines. If the OLED panel can supply electric power required for electric wires of 1: 2, the cable 3 may be composed of 1: 2 of electric wires.
  • the wiring (not shown) and the electrode terminals of the OLED panel 1 are electrically connected, and the attachment portion 22 has the attachment portion 22 in a top view.
  • the OLED panel 1 is fixedly attached to one end portion on the back surface of the OLED panel 1 so as to protrude from the OLED panel 1 with an adhesive or the like.
  • a step in the thickness direction (Z direction) is generated between the surface of the first main body 211 and the back surface of the OLED panel 1 to which the first main body 211 is not attached.
  • the second main body portion 212 having the same thickness as the first main body portion 211 is provided at the other end on the back surface of the OLED panel 1 to which the first main body portion 211 is not attached. It is fixedly attached to a portion (a remaining portion of the back surface of the OLED panel 1 excluding the one end portion) with an adhesive or the like.
  • the main body portion 21 is composed of one printed circuit board by configuring the main body portion 21 with the first main body portion 211 of the printed circuit board and the second main body portion 212 of the plate material that is not the printed circuit board. In comparison, it is possible to reduce costs.
  • the main body 21 may be composed of one printed circuit board.
  • the OLED panel 1 is configured to include a pair of electrode terminals provided at one place as in the present embodiment, but the light emitting area is relatively small.
  • the main body 21 is composed of one printed circuit board.
  • the main body portion 21 may be configured by only the first main body portion 211, omitting the second main body portion 212 so as to dispose a part of the OLED panel 1.
  • a step in the thickness direction occurs between the surface of the first main body 211 and the back surface of the OLED panel 1 to which the first main body 211 is not attached.
  • a double-sided tape having the same thickness as the first main body 211, an adhesive, or the like may be provided on the back surface of the OLED panel 1 to which the first main body 211 is not attached.
  • the space between the back surface of the OLED panel 1 to which the first main body 211 is not attached and the casing 8 is filled with a double-sided tape having the same thickness as the first main body 211, an adhesive, or the like.
  • the casing 8 is a member that houses and supports the substrate member 2. More specifically, in the present embodiment, the casing 8 has a height at which each of the side walls 81- accommodates the substrate member 2 on which the OLED panel 1 is arranged and the holding member 6 juxtaposed in the lateral direction (X direction). It is a metal plate in which three sides are bent substantially vertically so as to be 1, 81-2, 81-3.
  • a casing side screw hole 82 (82-1, 82-2) for attaching the pressing member 6 and a casing side attaching hole 83 for attaching the OLED lighting device S to another member are provided at one end of the bottom of the casing 8. (83-1, 83-2) are formed by through openings.
  • the pressing member 6 is a member that presses the cable 3 against the casing 8. More specifically, in the present embodiment, the pressing member 6 is a plate-shaped member provided with a notch so as not to interfere with the attachment portion 22 of the substrate member 2. More specifically, the holding member 6 includes a holding body 61 having a rectangular shape and a plate shape having the same length as the length of the OLED panel 1 in the vertical direction (Y direction), and both end portions of the holding body 61. First and second arm portions 62-1 and 62-2 extending in the lateral direction (X direction) are provided. The length between the first and second arm portions 62-1 and 62-2 (the length in the vertical direction) is longer than the length in the vertical direction of the attachment portion 22, and the first and second arm portions 62-1 and 62-2.
  • the lateral length of each is longer than the lateral length of the attachment portion 22. That is, the pressing member 6 has a substantially U-shape in a plan view, and is formed to have a size capable of disposing (accommodating) the attachment portion 22 in the substantially U-shaped cutout portion.
  • a recess 611 for fitting the cable 3 extends in the lateral direction (X direction) with a depth slightly shorter than the thickness of the cable 3 (slightly shallow depth, length in Z direction). Is formed.
  • the pressing main body 61 has pressing-side screws corresponding to the casing-side screw holes 82 (82-1, 82-2) and the casing-side mounting holes 83 (83-1, 83-2) formed in the casing 8.
  • the holes 612 (612-1, 612-2) and the holding-side mounting holes 613 (613-1, 613-2) are formed as through openings.
  • the OLED panel 1, the substrate member 2, the cable 3, the first connector 4, and the second connector 5 assembled as described above are such that the other end portions of the OLED panel 1 and the second main body portion 212 have the end faces of the casing 8. It is brought into contact with the inner surface of the side wall 81-2 at the other end, and the surface of the substrate member 2 (each surface of the first main body portion 211, the second main body portion 212 and the attachment portion 22) is brought into contact with the bottom surface of the casing 8. They are brought into contact with each other and are housed and arranged in the casing 8. At this time, as shown in FIG. 2D, the attachment portion 22 is fixed to the casing 8 by the fixing member 10 such as a double-sided tape or an adhesive.
  • the fixing member 10 such as a double-sided tape or an adhesive.
  • At least one of the first and second body portions 211 and 212 may be fixed to the casing 8 with a double-sided tape or an adhesive, for example.
  • the attachment portion 22 is arranged (accommodated) between the first and second arm portions 62-1 and 62-2, and the cable 3 is arranged in the recess 611 formed on the back surface of the holding body portion 61.
  • the pressing member 6 is arranged so as to be juxtaposed in the lateral direction on the OLED panel 1.
  • the fixing screws 9 (91, 92) for fixing the pressing member 6 to the casing 8 are pressed through the casing side screw holes 82 (82-1, 82-2) through the pressing side screw holes 612 (612-1, 612-2).
  • the pressing member 6 is fixed to the casing 8 by the fixing screw 9, and the cable 3 is pressed against the casing 8 by the pressing member 6 in the recess 611.
  • the cover member 7 is arranged from the viewpoint of aesthetics.
  • the cover member 7 includes the first cover member 71 for blinding the non-light emitting area of the OLED panel 1, the attachment portion 22, the end portion of the cable 3, the first connector 4, the second connector 5, and the pressing member.
  • the first cover member 71 is a sheet-like member that is substantially the same size as the OLED panel 1 in a plan view and has an opening in a region corresponding to a light emitting region of the OLED panel 1.
  • the first cover member 71 since the outer shape and the light emitting region of the OLED panel 1 are rectangular, the first cover member 71 has a rectangular outer shape and a rectangular opening having a size slightly smaller than the outer size.
  • the second cover member 72 is a rectangular sheet-like member that covers the first arm portion 62-1 to the second arm portion 62-2 of the pressing member 6.
  • the first cover member 71 is attached to the upper surface of the OLED panel 1 by a double-sided tape or an adhesive
  • the second cover member 72 is formed from the first arm portion 62-1 to the second arm portion 62-1. It is attached to the surfaces of the first and second arm portions 62-1 and 62-2 so as to cover up to 62-2 with a double-sided tape or an adhesive.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining a power supply electrode in an OLED panel as an example.
  • 5A shows a back surface of the OLED panel
  • FIG. 5B shows an enlarged view of a portion surrounded by a circle in FIG. 5A
  • FIG. 5C shows a cross-sectional view taken along a II-II cross-section line shown in FIG. 5B.
  • FIG. 5 is a diagram extracted from page 23 of Non-Patent Document 2.
  • the cable is directly attached to the OLED panel, the cable is attached to the + electrode and the-electrode shown in FIG. 5 by soldering, for example.
  • the OLED lighting device S according to the present embodiment includes the attachment portion 22, solder is applied in an amount not only for electrical connection but also for increasing the connection strength, and the connector (the above-described first connector 4 ) Can be provided, the resistance against the pulling of the cable 3 can be further increased.
  • the attachment part 22 is fixed to the casing 8 by the fixing member 10, the resistance against the pulling of the cable 3 can be further increased.
  • the OLED lighting device S further includes the pressing member 6, the cable 3 is sandwiched between the casing 8 and the pressing member 6 in the recess 611, so that the resistance of the cable 3 against pulling can be further increased.
  • the OLED panel realizes a compact size when viewed from the front by reducing the area excluding the light emitting area where light is emitted as much as possible.
  • the attachment part 22 is extended from a part (a part of one side of the first main body 211 in the above example) of the main body 21 in which the OLED panel 1 is arranged.
  • the attachment portion 22 can be realized with the minimum necessary addition.
  • the machine vision in which an image obtained by capturing an image of a work by an image sensor in which a plurality of photoelectric conversion elements are arranged in a one-dimensional or two-dimensional array is processed according to a predetermined purpose, in the machine vision, It is necessary to dispose the OLED illuminating device so that the work can be illuminated from the irradiation direction that easily achieves the above purpose.
  • the OLED lighting device S since the attachment part 22 extends from a part of the outer periphery of the main body part 21, when the OLED lighting device S is installed for machine vision, other members at the installation location and The interference between the device and the OLED lighting device S can be reduced.
  • the OLED panel 1 has a rectangular shape in a plan view, it is sufficient to extend the attachment portion 22 on only one side, so that the remaining three sides can be maintained as they are.
  • the attachment part 22 is extended from the first body part 211 of the body part 21, but may be a separate body from the body part 21.
  • FIG. 4 is a diagram for explaining a modification of the OLED lighting device. Similar to FIG. 2, FIG. 4 is a top view of the OLED lighting device Sa in a modified form, showing the configuration without the cover member 7, the pressing member 6, the second connector 5, and the cable 3.
  • the OLED lighting device Sa in this modification is configured in the same manner as the OLED lighting device S described above, except that the OLED lighting device Sa includes the substrate member 2a including the main body portion 21 and the additional portion 22a that is a separate body, as described above.
  • the board member 2a includes a main body portion 21, an attachment portion 22a, and wiring.
  • the main body portion 21 in this modification is the same as the main body portion 21 including the above-described first and second main body portions 211 and 212, except that the main body portion 21 is a separate body from the attachment portion 22a.
  • the attachment 22a is the same as the attachment 22 described above, except that the attachment 22a is separate from the main body 21.
  • the wiring includes the first sub wiring (not shown) printed on the surface of the main body portion 21, the second sub wiring (not shown) printed on the surface of the attachment portion 22a, the first sub wiring, and the second sub wiring.
  • a lead wire 24 (24-1, 24-2) connecting the wiring is provided.
  • the first sub-wiring not shown is the same as the wiring not shown above printed on the first main body portion 211
  • the second sub-wiring not shown is the above-mentioned wiring printed on the attachment portion 22. This is similar to the wiring (not shown).
  • An OLED lighting device is such that an OLED panel, a main body part in which all or part of the OLED panel is arranged, an attachment part for attaching a cable, and power supplied by the cable to the OLED panel. And a substrate member having wiring for wiring.
  • the attachment portion is extended from the main body portion, and the wiring is printed on each surface of the main body portion and the attachment portion, thereby the main body portion, It is a printed circuit board in which the accessory and the wiring are integrated.
  • the main body section and the attachment section are separate bodies, and the wiring is provided on the surface of the main body section and the first sub-wiring and the surface of the attachment section.
  • a printed second sub-wiring and a lead wire connecting the first sub-wiring and the second sub-wiring are provided.
  • the main body portion has substantially the same size as the OLED panel in a plan view.
  • the OLED panel has a rectangular shape or a circular shape in a plan view.
  • the OLED lighting device described above further includes a casing that accommodates and supports the substrate member, and a fixing member that fixes the appendage to the casing.
  • the fixing member is a double-sided tape or an adhesive.
  • the above OLED lighting device further includes a pressing member that presses the cable against the casing.
  • the attachment part extends from a part of the outer circumference of the main body part.
  • the OLED panel has a rectangular shape in a plan view
  • the main body has a rectangular shape in a plan view
  • the attachment part has a rectangular shape in the main body. It extends from a part of one side.
  • the OLED panel realizes a compact size when viewed from the front by reducing the area excluding the light emitting area where light is emitted as much as possible.
  • the attachment portion since the attachment portion is extended from a part of the outer periphery of the main body portion in which the OLED panel is arranged, the attachment portion can be realized with a minimum required addition to the size of the OLED panel. .
  • the machine vision in which an image obtained by capturing an image of a work by an image sensor in which a plurality of photoelectric conversion elements are arranged in a one-dimensional or two-dimensional array is processed according to a predetermined purpose, it is necessary to dispose the OLED illuminating device so that the work can be illuminated from the irradiation direction that easily achieves the above purpose.
  • the OLED lighting device since the attachment part is extended from a part of the outer circumference of the main body part, when the OLED lighting device is arranged for machine vision, it is different from other members and devices at the installation location. The interference with the OLED lighting device can be reduced. For example, when the OLED panel has a rectangular shape in a plan view, it is sufficient to extend the attachment part on only one side, so that the remaining three sides can be maintained as they are.
  • an OLED lighting device can be provided.

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Abstract

本発明にかかるOLED照明装置は、OLEDパネルの全部または一部を配置する本体部、ケーブルを取り付けるための付属部、および、前記ケーブルで給電される電力を前記OLEDパネルに給電するための配線を備える基板部材を備える。

Description

OLED照明装置
 本発明は、OLED照明装置に関する。
 OLED(Organic Light Emitting Diode)は、有機EL(Organic ElectroLuminescence)とも呼ばれ、比較的、薄くて軽く、小消費電力でもあることから、近年、例えば、表示装置や照明装置等への応用が研究、開発されている。このようなOLEDを利用したOLEDパネルは、例えば、非特許文献1ないし非特許文献3に開示され、市販されている。
 ところでOLEDパネルに電力を供給するために、ケーブル(電線)をOLEDパネルに接続する必要がある。OLEDパネルの使用場所によっては、このケーブルに、手や足を引っかけてしまう場合がある。例えば、製造ラインのワークに比較的近くからOLEDパネルで照明する場合、ワークに対する作業中に、OLEDパネルの近くのケーブルに手を引っかけてしまったり、コンセントに接続するために引き回されているケーブルに足を引っかけてしまったりする場合がある。ケーブルに手や足が引っかかると、ケーブルに引っ張り力がかかり、ケーブルとOLEDパネルとの接続部分に前記引っ張り力が集中し、これによって前記接続部分で接続不良が生じてしまう虞がある。このため、接続強度を増強するために、前記接続部分のはんだをより多く盛る対策が考えられる。しかしながら、OLEDパネルでは、前記接続部分における、ケーブルと接続するための電極端子(電極パッド)は、その面積が小さいため、はんだを多く盛ることが難しい。仮にはんだをより多く盛ることができたとしても、盛られたはんだの高さがOLEDパネルの面(例えば背面)を超えてしまい、OLEDパネルをケーシングに収容する際に、高く盛られたはんだによってOLEDパネルの面をケーシングの面に密着することができない。はんだをより多く盛ることができるように凹所を形成しようとしても、OLEDパネルの厚さが例えば約1~3mm程度であるので、前記凹所を深くすることも難しい。
カタログ;「OLEDWorks OLED Panel Brite FL300 Family Product Sheet」、OLEDWorks LLC、2016年2月 カタログ;「Lumiblade OLED Panel Brite FL300 nw」、OLEDWorks LLC、2016年9月 カタログ;「Design-in guide OLED Panel Brite 2 Family」、OLEDWorks LLC、2016年9月
 本発明は、上述の事情に鑑みて為された発明であり、その目的は、ケーブルの引っ張りに対する耐性をより強くできるOLED照明装置を提供することである。
 本発明にかかるOLED照明装置は、OLEDパネルの全部または一部を配置する本体部、ケーブルを取り付けるための付属部、および、前記ケーブルで給電される電力を前記OLEDパネルに給電するための配線を備える基板部材を備える。
 上記並びにその他の本発明の目的、特徴及び利点は、以下の詳細な記載と添付図面から明らかになるであろう。
実施形態におけるOLED照明装置の構成を示す分解斜視図である。 前記OLED照明装置の一部分の構成を説明するためのである。 前記OLED照明装置に備えられるOLEDパネルの構成を示す断面図である。 前記OLED照明装置の変形形態を説明するための図である。 一例として、OLEDパネルにおける給電電極を説明するための図である。
 以下、図面を参照して、本発明の1または複数の実施形態が説明される。しかしながら、発明の範囲は、開示された実施形態に限定されない。なお、各図において同一の符号を付した構成は、同一の構成であることを示し、適宜、その説明を省略する。本明細書において、総称する場合には添え字を省略した参照符号で示し、個別の構成を指す場合には添え字を付した参照符号で示す。
 図1は、実施形態におけるOLED照明装置の構成を示す分解斜視図である。図2は、前記OLED照明装置の一部分の構成を説明するためのである。図2Aないし図2Cは、図1に示すOLED照明装置において、カバー部材7、押さえ部材6、第2コネクタ5およびケーブル3を除いた状態での構成を示し、図2Aは、斜視図であり、図2Bは、上面図であり、図2Cは、図2BのI-I断面線における断面図であり、図2Dは、基板部材2の背面図である。図3は、前記OLED照明装置に備えられるOLEDパネルの構成を示す断面図である。
 実施形態におけるOLED照明装置Sは、例えば、図1ないし図3に示すように、OLEDパネル1と、基板部材2と、ケーブル3と、第1コネクタ4と、第2コネクタ5と、押さえ部材6と、カバー部材7と、ケーシング8と、ねじ9と、固定部材10とを備える。
 OLEDパネル1は、OLED(Organic Light Emitting Diode)を備え、給電されると光を放射する装置である。本実施形態では、ワークを面で照明するために、OLEDパネル1は、面(2次元)で光を放射する。OLEDパネル1は、平面視にて、例えば多角形形状や円形形状等の任意の形状であって良いが、本実施形態では、平面視にて矩形形状である。OLEDパネル1は、用途に応じて単色であって良く、あるいは、白色であって良い。OLEDパネル1は、1対の第1および第2電極間に有機発光層を備え、前記第1および第2電極に電力が供給されると、前記有機発光層における電子と正孔との再結合により発光する。このようなOLEDパネル1は、一例では、図3に示すように、光学保護層11と、光学基板12と、第1電極層13と、有機発光層14と、第2電極層15と、封止層16と、金属保護層17とを備える。
 光学基板12は、その上に形成される、第1電極層13、有機発光層14、第2電極層15、封止層16および金属保護層17を支持する支持部材である。光学基板12は、有機発光層14で発光される光を少なくとも透過する、例えば樹脂やガラス等によって形成される。光学基板12は、例えば、矩形形状や円形形状等の板状(層状)に形成される。
 光学保護層11は、光学基板12の一方主面上に面状(2次元状、層状、膜状)で積層され、光学基板12の表面を保護する層である。光学保護層11は、有機発光層14で発光される光を少なくとも透過する、例えば樹脂で形成される。
 第1および第2電極層13、15は、互いに1対となって外部から供給された電力を有機発光層14に給電する部材である。第1電極層13は、本実施形態では、アノード電極(+電極)であり、光学基板12の他方主面上に面状で積層される。本実施形態では、有機発光層14で発光された光を第1電極層13側から放射させるので、第1電極層13は、有機発光層14で発光される光を少なくとも透過する、例えばITO(Indium Tin Oxide)、IZO(Indium Zinc Oxide)、ZnO(Zinc Oxide)等の透明な導電性を有する化合物(透明電極材料)で形成される。第2電極層15は、本実施形態では、カソード電極(-電極)であり、有機発光層14を介して第1電極層13と対向するように、有機発光層14状に面状で積層される。本実施形態では、有機発光層14で発光された光を第1電極層13側へ反射させるために、有機発光層14で発光される光を少なくとも反射する、例えば銀(Ag)、白金(Pt)、アルミニウム(Al)等の金属(合金を含む)で形成される。なお、有機発光層14で発光された光を両面から放射させるために、第2電極層15も、上述の透明電極材料で形成されても良い。
 有機発光層14は、第1電極層13上に面状で積層され、1対の第1および第2電極層13、15で給電されると、発光する部材である。有機発光層14は、一例では、正孔注入層(HIL:Hole Injection Layer)/正孔輸送層(HTL:Hole Transfer Layer)/発光層(EML:EMissive Layer)/電子輸送層(ETL:Electron Transfer Layer)/電子注入層(EIL:Electron Injection Layer)により構成される。有機発光層14として、上記の他に、例えば発光層/電子輸送層により構成されるもの、正孔輸送層/発光層/電子輸送層により構成されるもの、正孔輸送層/発光層/正孔阻止層/電子輸送層により構成されるもの、正孔輸送層/発光層/正孔阻止層/電子輸送層/バッファー層により構成されるもの、バッファー層/正孔輸送層/発光層ユニット/正孔阻止層/電子輸送層/バッファー層により構成されるものが挙げられる。なお、光量を増加させるために、有機発光層14が多層化されても良い。
 封止層16は、外部から通電可能とするために第1および第2電極層13、15の一部を外部に露出させて、第2電極層15上、および、上述のように積層された第1電極層13、有機発光層14および第2電極層15の各側面上を覆うように形成されることで、光学基板12とで、第1電極層13、有機発光層14および第2電極層15を封止する部材である。この封止層16によって有機発光層14の劣化が抑制される。
 金属保護層17は、封止層16上に面状で積層され、封止層16の表面を保護する層であり、例えば金属で形成される。
 このような構成のOLEDパネル1において、以下、有機発光層14で発光された光を放射する一方主面を「上面」と適宜に呼称し、前記上面(一方主面)に対向する他方主面を「背面」と適宜に呼称する。そして、図1に示すように、OLEDパネル1の横方向、縦方向および厚さ方向それぞれに沿った各線分をX軸、Y軸およびZ軸とするXYZ直交座標系が設定され、X軸、X方向、Y軸、Y方向、Z軸およびZ方向の各呼称が、以下、適宜に用いられる。
 基板部材2は、外部からケーブル3を介して供給された電力を、OLEDパネル1に供給するための部材である。基板部材2は、本実施形態では、OLEDパネル1の全部または一部を配置する板状の本体部21と、ケーブル3を取り付けるための板状の付属部22と、ケーブル3で給電される電力をOLEDパネル1に給電するための図略の配線とを備える。
 本体部21は、OLEDパネル1より大きなサイズであっても良いが、コンパクト化のために、本実施形態では、平面視にてOLEDパネル1と略同サイズである。本体部21は、本実施形態では、OLEDパネル1の横方向(すなわち、X軸方向)における所定の位置で2分割されており、第1および第2本体部211、212を備える。第1本体部211は、1対の第1および第2電極層13、15それぞれに設けられた1対の電極端子(電極パッド)(あるいは、1対の第1および第2電極層13、15それぞれに各配線を介して接続された1対の電極端子(電極パッド))を持つOLEDパネル1の一部分が配置される、平面視にて矩形形状の薄板状部材である。第2本体部212は、OLEDパネル1の残余部分が配置される、平面視にて矩形形状の薄板状部材である。第1および第2本体部211、212における縦方向の各長さ(Y方向の各長さ)は、OLEDパネル1における縦方向の長さ(Y方向の長さ)と略等しく、第1および第2本体部211、212における横方向の各長さの和(X方向の各長さの和)は、OLEDパネル1における横方向の長さ(X方向の長さ)と略等しい。
 付属部22は、本実施形態では、第1本体部211から延設される。より具体的には、付属部22は、第1本体部211の外周における一部分から所定のサイズ(大きさ)で延設されている。より詳しくは、付属部22は、矩形形状の第1本体部211における縦方向(Y軸)に沿った一辺の一部、図1および図2に示す例では前記一辺の中央部分の一部(前記一辺の長さより短い長さ)から横方向(X方向)へ延設された矩形形状である。なお、付属部22は、矩形形状の第1本体部211における前記一辺の一方端部分の一部等、前記一辺の任意部分の一部から延設されて良い。すなわち、付属部22は、第1本体部211から、前記一辺における縦方向(Y軸)の任意の位置で、延設されて良い。付属部22における前記所定のサイズは、ケーブル3をはんだで直接的に付属部22に取り付ける場合では、電気的に接続するためだけでなく接続強度を増強するための量のはんだを少なくとも盛り付けることができる面積を持つサイズであり、本実施形態では、少なくとも第1コネクタ4を取り付けることができる面積を持つサイズである。
 これら第1本体部211および付属部22の各一方主面には、前記図略の配線がプリントされおり、これら第1本体部211、付属部22および前記図略の配線は、本実施形態では、プリント基板として一体化されて構成されている。
 ケーブル3は、その一方端が付属部22における前記図略の配線に、電気的に接続するためだけでなく接続強度を増強するための量のはんだで取り付けられて良いが、本実施形態では、第1および第2コネクタ4、5で取り付けられる。より具体的には、ケーブル3の一方端には、例えば雄コネクタの第2コネクタ5が取り付けられ、付属部22には、前記図略の配線に電気的に接続させて一方主面上に例えば雌コネクタの第1コネクタ4が取り付けられる。ケーブル3の他方端は、直接的に、あるいは、コネクタを介して、給電してOLEDパネル1を点消灯する駆動回路に接続される。図1および図2に示す例では、薄型化のために比較的小線径の電線を持つケーブル3が用いられており、このケーブル3における1対2本の電線で給電できる電力量は、OLEDパネル1で必要な電力量に満たないため、ケーブル3は、2本の電源ラインと2本の接地ラインとの2対4本の電線で構成されている。なお、OLEDパネルで必要な電力量が1対2本の電線で給電できる場合には、ケーブル3は、1対2本の電線で構成されて良い。
 このような構成の第1本体部211は、図2Dに示すように、その前記図略の配線とOLEDパネル1の電極端子とが電気的に接続され、上面視にて付属部22がOLEDパネル1から突出するように、OLEDパネル1の背面における一方端部分に例えば接着剤等で固定的に取り付けられる。この状態では、第1本体部211の面と、この第1本体部211の取り付けられていないOLEDパネル1の背面との間に厚さ方向(Z方向)の段差が生じる。このため、本実施形態では、この段差を無くするために、第1本体部211と同厚の第2本体部212が、第1本体部211の取り付けられていないOLEDパネル1の背面における他方端部分(OLEDパネル1の背面における前記一方端部分を除く残余部分)に、例えば接着剤等で固定的に取り付けられる。このように本体部21を、プリント基板の第1本体部211と、プリント基板ではない板材の第2本体部212とで構成することによって、1枚のプリント基板で本体部21を構成する場合に較べて、低コスト化を図ることが可能となる。
 なお、本体部21は、1枚のプリント基板で構成されても良い。OLEDパネル1は、発光領域が相対的に小面積である場合には、本実施形態のように、1箇所に設けられた1対の電極端子を備えて構成されるが、発光領域が相対的に大面積になると、OLEDパネル1における透明電極部材で形成された電極層で生じる電圧降下のために輝度ムラが生じてしまうために、複数の箇所に複数対の電極端子を備えて構成される場合がある。特に、このような場合に、本体部21は、1枚のプリント基板で構成される。本体部21は、OLEDパネル1の一部を配置するように、第2本体部212を省略し、第1本体部211のみで構成されても良い。この場合では、上述のように、第1本体部211の面と、この第1本体部211の取り付けられていないOLEDパネル1の背面との間に厚さ方向(Z方向)の段差が生じるため、この段差を無くするために、第1本体部211と同厚の両面テープや接着剤等が前記第1本体部211の取り付けられていないOLEDパネル1の背面に設けられて良い。これによって第1本体部211と同厚の両面テープや接着剤等によって前記第1本体部211の取り付けられていないOLEDパネル1の背面とケーシング8との間が充填される。
 ケーシング8は、基板部材2を収容し、支持する部材である。より具体的には、本実施形態では、ケーシング8は、OLEDパネル1を配置した基板部材2およびこれに横方向(X方向)で並置される押さえ部材6を収容する高さで各側壁81-1、81-2、81-3となるように、三辺を略垂直に折り曲げた金属板である。ケーシング8の底部における一方端には、押さえ部材6を取り付けるためのケーシング側ねじ孔82(82-1、82-2)と、OLED照明装置Sを他の部材に取り付けるためのケーシング側取付け孔83(83-1、83-2)とが貫通開口で形成されている。
 押さえ部材6は、ケーブル3をケーシング8に押さえ付ける部材である。より具体的には、本実施形態では、押さえ部材6は、基板部材2の付属部22と干渉しないように切り欠きを備える板状の部材である。より詳しくは、押さえ部材6は、OLEDパネル1の縦方向(Y方向)の長さと同じ長さの矩形形状であって板状である押さえ本体部61と、押さえ本体部61の両端部分それぞれから横方向(X方向)に延びる第1および第2アーム部62-1、62-2とを備える。第1および第2アーム部62-1、62-2間の長さ(縦方向の長さ)が、付属部22の縦方向の長さより長く、第1および第2アーム部62-1、62-2それぞれの横方向の長さが、付属部22の横方向の長さより長くなっている。すなわち、押さえ部材6は、平面視にて略コ字形状を呈しており、この略コ字形状の切り欠き部分内に付属部22を配置(収容)可能な寸法で形成されている。押さえ本体部61の背面には、ケーブル3を嵌め込むための凹所611がケーブル3の厚さより若干短い深さ(若干浅い深さ、Z方向の長さ)で横方向(X方向)に延びて形成されている。押さえ本体部61には、ケーシング8に形成されたケーシング側ねじ孔82(82-1、82-2)およびケーシング側取付け孔83(83-1、83-2)それぞれに対応して押さえ側ねじ孔612(612-1、612-2)および押さえ側取付け孔613(613-1、613-2)が貫通開口で形成されている。
 上述のように組み付けられた、OLEDパネル1、基板部材2、ケーブル3、第1コネクタ4および第2コネクタ5は、OLEDパネル1および第2本体部212の他方端部の端面を、ケーシング8の他方端部における側壁81-2の内側面に当接させ、そして、基板部材2の面(第1本体部211、第2本体部212および付属部22の各面)をケーシング8の底面に当接させて、ケーシング8に収容され、配置される。この際に、図2Dに示すように、例えば両面テープや接着剤等の固定部材10で付属部22がケーシング8に固定される。なお、第1および第2本体部211、212のうちの少なくとも一方も、例えば両面テープや接着剤等でケーシング8に固定されても良い。本実施形態では、第1および第2アーム部62-1、62-2間に付属部22が配置(収容)され、押さえ本体部61の背面に形成された凹所611にケーブル3が配置されるように、押さえ部材6が、OLEDパネル1に横方向で並置されるように配置される。そして、押さえ部材6をケーシング8に固定するための固定ねじ9(91、92)が、ケーシング側ねじ孔82(82-1、82-2)を介して押さえ側ねじ孔612(612-1、612-2)に螺合される。これによって押さえ部材6が固定ねじ9によってケーシング8に固定され、ケーブル3が凹所611で押さえ部材6によってケーシング8に押さえ付けられる。
 そして、美観の観点から、カバー部材7が配設される。本実施形態では、カバー部材7は、OLEDパネル1の非発光領域を目隠しするための第1カバー部材71と、付属部22、ケーブル3の端部、第1コネクタ4、第2コネクタ5および押さえ部材6を目隠しするための第2カバー部材72とを備える。第1カバー部材71は、平面視にてOLEDパネル1と略同サイズであって、OLEDパネル1の発光領域に対応する領域を開口したシート状の部材である。本実施形態では、OLEDパネル1の外形および発光領域が矩形形状であることから、第1カバー部材71は、外形が矩形形状であって、この外形サイズより一回り小さいサイズの矩形形状の開口を形成した環状のシート状の部材である。第2カバー部材72は、押さえ部材6における、第1アーム部62-1から第2アーム部62-2までを覆うような矩形形状のシート状の部材である。このようなカバー部材7は、第1カバー部材71がOLEDパネル1の上面に、両面テープや接着剤等によって貼着され、第2カバー部材72が第1アーム部62-1から第2アーム部62-2までを覆うように、第1および第2アーム部62-1、62-2の面上に、両面テープや接着剤等によって貼着される。
 次に、本実施形態におけるOLED照明装置Sの作用効果について説明する。図5は、一例として、OLEDパネルにおける給電電極を説明するための図である。図5Aは、OLEDパネルの背面を示し、図5Bは、図5Aで○で囲まれた部分の拡大図を示し、図5Cは、図5Bに示すII-II断面線での断面図を示す。図5は、非特許文献2の23頁から抜粋した図である。OLEDパネルにケーブルを直接的に取り付ける場合では、図5に示す+電極および-電極にケーブルを例えばはんだで取り付けることになる。これら+電極および-電極は、OLEDパネルが可能な限り軽くてコンパクトに設計されているため、その面積が非常に小さい。図5に示す例では、1.6mm×1.6mm=2.56mmほどである。このため、接続強度を増強するために、多くのはんだを盛り付けることが難しい。仮に、この小面積な+電極および-電極にはんだをより多く盛ることができたとしても、多く盛り付けたが故に、はんだの高さがOLEDパネルの背面を超えてしまい、OLEDパネルをケーシングに収容する際に、高く盛られたはんだによってOLEDパネルの面をケーシングの面に密着することができない。はんだをより多く盛ることができるように凹所を形成しようとしても、OLEDパネルの厚さが、例えば図5に示す例のように、約1mm程度であるので、前記凹所を深くすることも難しい。
 一方、本実施形態におけるOLED照明装置Sは、付属部22を備えるので、電気的に接続するためだけでなく接続強度を増強するための量ではんだを盛り付けたり、コネクタ(上述では第1コネクタ4)を配設したりできるから、ケーブル3の引っ張りに対する耐性をより強くできる。
 上記OLED照明装置Sは、付属部22がケーシング8に固定部材10で固定されるので、ケーブル3の引っ張りに対する耐性をさらにより強くできる。
 上記OLED照明装置Sは、押さえ部材6をさらに備えるので、その凹所611において、ケーブル3がケーシング8と押さえ部材6とで狭持されるから、ケーブル3の引っ張りに対する耐性をさらにより強くできる。
 OLEDパネルは、正面視にて、光が放射される発光領域を除く領域を可能な限り低減することでそのサイズ(大きさ)のコンパクト化を実現している。上記OLED照明装置Sは、OLEDパネル1を配置する本体部21の外周における一部分(上述の例では第1本体部211の一辺の一部分)から付属部22を延設するので、OLEDパネル1の大きさに対し必要最小限の付加で付属部22を実現できている。特に、複数の光電変換素子を1次元や2次元でアレイ状に配置したイメージセンサでワークを撮像して得られた画像を所定の目的に応じて処理するマシンビジョン(machine vision)では、前記所定の目的を達成し易い照射方向から前記ワークを照明できるようにOLED照明装置を配設する必要がある。上記OLED照明装置Sは、付属部22が本体部21の外周における一部分から延設されているので、マシンビジョンのためにOLED照明装置Sを配設する場合に、配設箇所における他の部材や装置と上記OLED照明装置Sとの干渉を低減できる。例えば、OLEDパネル1が平面視にて矩形形状である場合には、一辺だけに付属部22を延設すれば良いので、残余の三辺は、そのまま維持できる。
 なお、上述の実施形態では、付属部22は、本体部21の第1本体部211から延設されたが、本体部21と別体であっても良い。
 図4は、前記OLED照明装置の変形形態を説明するための図である。図4は、図2と同様に、カバー部材7、押さえ部材6、第2コネクタ5およびケーブル3を除いた状態での構成を示し、変形形態におけるOLED照明装置Saの上面図である。
 この変形形態におけるOLED照明装置Saは、上述のように、本体部21と別体の付属部22aを備える基板部材2aを備える点を除き、上述のOLED照明装置Sと同様に構成されている。この基板部材2aは、本体部21と、付属部22aと、配線とを備える。この変形形態における本体部21は、付属部22aと別体である点を除き、上述の第1および第2本体部211、212を備える本体部21と同様である。付属部22aは、本体部21と別体である点を除き、上述の付属部22と同様である。前記配線は、本体部21の面にプリントされた図略の第1サブ配線と、付属部22aの面にプリントされた図略の第2サブ配線と、前記第1サブ配線と前記第2サブ配線とを繋ぐリード線24(24-1、24-2)とを備える。前記図略の第1サブ配線は、第1本体部211にプリントされた上述の前記図略の配線と同様であり、前記図略の第2サブ配線は、付属部22にプリントされた上述の前記図略の配線と同様である。このように付属部22aを本体部21と別体とすることで、既に基板部材を備えたOLEDパネルに対し、後付で付属部22aを設けることができ、後付で接続強度が増強できる。
 本明細書は、上記のように様々な態様の技術を開示しているが、そのうち主な技術を以下に纏める。
 一態様にかかるOLED照明装置は、OLEDパネルと、前記OLEDパネルの全部または一部を配置する本体部、ケーブルを取り付けるための付属部、および、前記ケーブルで給電される電力を前記OLEDパネルに給電するための配線を備える基板部材とを備える。好ましくは、上述のOLED照明装置において、前記基板部材は、前記付属部が前記本体部から延設され、前記配線が前記本体部および前記付属部の各面にプリントされることで前記本体部、前記付属部および前記配線を一体化したプリント基板である。好ましくは、上述のOLED照明装置において、前記本体部と前記付属部とは、別体であり、前記配線は、前記本体部の面にプリントされた第1サブ配線と、前記付属部の面にプリントされた第2サブ配線と、前記第1サブ配線と前記第2サブ配線とを繋ぐリード線とを備える。好ましくは、上述のOLED照明装置において、前記本体部は、平面視にて前記OLEDパネルと略同サイズである。好ましくは、上述のOLED照明装置において、前記OLEDパネルは、平面視にて、矩形形状または円形形状である。
 このようなOLED照明装置は、前記付属部を備えるので、電気的に接続するためだけでなく接続強度を増強するための量ではんだを盛り付けたり、コネクタを配設したりできるから、ケーブルの引っ張りに対する耐性をより強くできる。
 他の一態様では、上述のOLED照明装置において、前記基板部材を収容し、支持するケーシングと、前記付属部を前記ケーシングに固定する固定部材とをさらに備える。好ましくは、上述のOLED照明装置において、前記固定部材は、両面テープまたは接着剤である。
 このようなOLED照明装置は、前記付属部が前記ケーシングに前記固定部材で固定されるので、ケーブルの引っ張りに対する耐性をさらにより強くできる。
 他の一態様では、これら上述のOLED照明装置において、前記ケーブルを前記ケーシングに押さえ付ける押さえ部材をさらに備える。
 このようなOLED照明装置は、前記押さえ部材をさらに備えるので、ケーブルがケーシングと押さえ部材とで狭持されるから、ケーブルの引っ張りに対する耐性をさらにより強くできる。
 他の一態様では、これら上述のOLED照明装置において、前記付属部は、前記本体部の外周における一部分から延設されている。好ましくは、上述のOLED照明装置において、前記OLEDパネルは、平面視にて矩形形状であり、前記本体部は、平面視にて矩形形状であり、前記付属部は、前記矩形形状の本体部における一辺の一部から延設されている。
 OLEDパネルは、正面視にて、光が放射される発光領域を除く領域を可能な限り低減することでそのサイズ(大きさ)のコンパクト化を実現している。上記OLED照明装置は、前記OLEDパネルを配置する本体部の外周における一部分から前記付属部を延設するので、前記OLEDパネルの大きさに対し必要最小限の付加で前記付属部を実現できている。特に、複数の光電変換素子を1次元や2次元でアレイ状に配置したイメージセンサでワークを撮像して得られた画像を所定の目的に応じて処理するマシンビジョン(machine vision)では、前記所定の目的を達成し易い照射方向から前記ワークを照明できるようにOLED照明装置を配設する必要がある。上記OLED照明装置は、前記付属部が前記本体部の外周における一部分から延設されているので、マシンビジョンのためにOLED照明装置を配設する場合に、配設箇所における他の部材や装置と上記OLED照明装置との干渉を低減できる。例えば、前記OLEDパネルが平面視にて矩形形状である場合には、一辺だけに前記付属部を延設すれば良いので、残余の三辺は、そのまま維持できる。
 この出願は、2018年10月26日に出願された日本国特許出願特願2018-201444を基礎とするものであり、その内容は、本願に含まれるものである。
 本発明を表現するために、上述において図面を参照しながら実施形態を通して本発明を適切且つ十分に説明したが、当業者であれば上述の実施形態を変更および/または改良することは容易に為し得ることであると認識すべきである。したがって、当業者が実施する変更形態または改良形態が、請求の範囲に記載された請求項の権利範囲を離脱するレベルのものでない限り、当該変更形態または当該改良形態は、当該請求項の権利範囲に包括されると解釈される。
 本発明によれば、OLED照明装置が提供できる。
 

Claims (4)

  1.  OLEDパネルと、
     前記OLEDパネルの全部または一部を配置する本体部、ケーブルを取り付けるための付属部、および、前記ケーブルで給電される電力を前記OLEDパネルに給電するための配線を備える基板部材とを備える、
     OLED照明装置。
  2.  前記基板部材を収容し、支持するケーシングと、
     前記付属部を前記ケーシングに固定する固定部材とをさらに備える、
     請求項1に記載のOLED照明装置。
  3.  前記ケーブルを前記ケーシングに押さえ付ける押さえ部材をさらに備える、
     請求項1または請求項2に記載のOLED照明装置。
  4.  前記付属部は、前記本体部の外周における一部分から延設されている、
     請求項1ないし請求項3のいずれかに1項に記載のOLED照明装置。
     
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