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WO2019238657A1 - Scheibenbremse mit einer rückstelleinrichtung und bremsbelagsatz einer solchen scheibenbremse - Google Patents

Scheibenbremse mit einer rückstelleinrichtung und bremsbelagsatz einer solchen scheibenbremse Download PDF

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WO2019238657A1
WO2019238657A1 PCT/EP2019/065175 EP2019065175W WO2019238657A1 WO 2019238657 A1 WO2019238657 A1 WO 2019238657A1 EP 2019065175 W EP2019065175 W EP 2019065175W WO 2019238657 A1 WO2019238657 A1 WO 2019238657A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
brake
disc
section
carrier
disc brake
Prior art date
Application number
PCT/EP2019/065175
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Matthias Adelung
Christian Brandl
Paul Haberl-Günthner
Markus MOLNAR
Martin PLEINTINGER
Johannes FARKAS
Original Assignee
Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH filed Critical Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH
Publication of WO2019238657A1 publication Critical patent/WO2019238657A1/de

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    • F16D55/00Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes
    • F16D55/02Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members
    • F16D55/22Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads
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    • F16D55/225Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads
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    • F16D2065/1396Ancillary resilient elements, e.g. anti-rattle or retraction springs
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    • F16D65/00Parts or details
    • F16D65/005Components of axially engaging brakes not otherwise provided for
    • F16D65/0056Brake supports

Definitions

  • the invention relates to a disc brake with a reset device according to the preamble of claim 1.
  • the invention also relates to a brake pad set of such a disc brake.
  • Disc brakes are now standard equipment for heavy commercial vehicles. Such disc brakes can be provided with so-called back adjusting devices.
  • DE 10 2016 104 970 A1 describes a disc brake for a commercial vehicle, with a brake caliper overlapping a brake disc and designed as a sliding caliper, which is fastened to a stationary brake carrier and has a central opening above the brake disc.
  • the brake disc comprises two brake pads arranged in the brake caliper, which can be moved in opposite directions, each having a pad carrier and having a friction lining fastened thereon, one of which on the action side can be pressed against the brake disk by means of an application device via at least one brake plunger, and at least one resetting device with which the Brake caliper after a brake-related shifting and releasing of the brake is traceable, the remindstellein direction having an attack on the opposite brake pads, counteracting the respective application direction acting spreader with the respective pad backing resilient spreader elements.
  • the spreader is arranged in the central opening, the spreading elements directly or indirectly outside the friction linings on one side in the central area or at least two mutually spaced abutment areas of the brake pads, the abutment areas each having a bearing surface and a bearing surface on which Chen the spreading elements are movably arranged.
  • the invention is based on the further object of specifying a brake pad set for such a disc brake.
  • a disc brake according to the invention for a commercial vehicle with a brake caliper overlapping a brake disc, designed as a sliding caliper, which is fastened to a stationary brake carrier and has a central opening above the brake disc, two brake pads arranged in the brake caliper, which can be moved against each other, and one mounted thereon Brake linings having friction linings, of which an action-side or application-side brake lining can be pressed against the brake disk by means of an application device, and at least one resetting device with which the brake linings can be traced and the brake caliper can be centered after a brake-related shifting and releasing of the disk brake, the resetting device holding bracket and has spring arms attached to the retaining bracket, the retaining bracket being fastened to two brake carrier horns of a lining shaft of the brake lining of the brake carrier on the application side, and wherein the spring arms on the respective pad carrier plate of the opposing brake pads against the opposite application direction.
  • the bracket is attached to the two brake horns via
  • the hood element protects the soft cast material of the brake carrier in the area of the carrier horns against digging in due to the pretension and vibration of the pad retaining spring on the brake pad on the application side.
  • the hood element protects the horn from corrosion and dirt. This also has the advantage of a simple and fast Monta ge the reset device. In addition, the reliability of the return device for preventing or at least significantly reducing residual grinding torques is increased.
  • the hood element has a front wall, a rear wall or two rear wall sections, two side walls, a cover wall and at least one holding section for an end section of the holding bracket.
  • the at least one holding section is arranged on one of the walls. The result is a compact component.
  • the at least one holding section has an inner contour which corresponds to an outer contour of the end section of the holding bracket. This creates a simple receptacle for the end section.
  • the bracket can be easily installed. No tools are required.
  • the respective end section of the holding bracket has at least one circumferential groove, which in the installed state is in engagement with the at least one holding section. This results in an advantageous axial securing of the end section on the hood element.
  • the hood element can have a tab which is arranged below the at least one holding section and advantageously forms a support for one end of the end section of the holding bracket, which advantageously allows a fixed axial position of the holding bracket.
  • the hood element has an interior, which cuts through the front wall, the rear wall or the two rear wall sections, the two side walls and the one top wall is fixed.
  • a hood element is attached to a head section of a respective brake carrier horn in the installed state, the head section of the respective brake carrier horn being received in the interior of the respective hood element. This results in an advantageously space-saving construction.
  • the respective Bremsträ gerhorn has a bearing surface, which is arranged ben element at least one holding portion in the installed state of the Hau and forms a support for one end of the end portion of the bracket.
  • the respective brake carrier horn can have a formation which, together with the at least one holding section, and whose inner contour forms a receptacle for the respective end section of the holding bracket.
  • the spring arms have end sections which are each bent downward and, in the installed state, are received in a receptacle on each end region of a lining carrier plate from the top.
  • the receptacles can be arranged at different locations on the lining carrier plates, which results in an advantageous, versatile possibility of adaptation to different brakes.
  • a receptacle can be arranged between a spring hook and a side end of the lining carrier plate.
  • a receptacle is arranged on the side of a spring hook, which faces the center of the brake pad 4.
  • a receptacle can also be arranged laterally on a spring hook on its side, which points away from the brake disc.
  • the spring arms have end sections which interact with undercuts of spring hooks in such a way that that the end sections rest on a contact surface of the respective spring hook and on a contact surface of an underside of a projection of the respective spring hook and are each slidably guided on the spring hook in a longitudinal direction of the end sections, the undercuts of the spring hooks pointing towards the brake disk.
  • the spring arms may have end portions which face outwards, i.e. are facing away from the brake disc, are bent, and are pivotably engaged with a respective spring hook in a respective receptacle. This results in an advantageously simple fixation of the spring arms to the brake pads.
  • FIG. 1 shows a schematic, perspective partial view of a disc brake with a reset device according to the prior art
  • Fig. 2 is a schematic, perspective partial view of a disc brake according to the invention with an embodiment example of a hood element;
  • FIG. 3-5 schematic, perspective representations of a variant of the hood element according to Fig. 2;
  • Fig. 6 is a schematic, perspective view of a wide ren variant of the hood element of FIG. 2; 7-8 are schematic, perspective representations of spring arms in cooperation with spring hooks;
  • Fig. 9 is a schematic, perspective view of spring arms in connection with lining carrier plates
  • Fig. 10 is a schematic, perspective partial sectional view of a
  • Fig. 1 1 a further schematic, perspective view of
  • Fig. 12 is a schematic, perspective partial sectional view of a
  • Fig. 1 shows a schematic, perspective partial view of a disc brake 1 with a reset device 10 according to the prior art.
  • Coordinates x, y, z serve for easier orientation.
  • the x coordinate runs in the direction of travel of a vehicle, not shown, to which the disc brake 1 is assigned.
  • the y coordinate is parallel to a brake disc axis of rotation, and the z coordinate indicates a flea.
  • the disc brake 1 comprises a brake carrier 2 (see FIG. 2), a brake caliper 3, two brake pads 4, 4 ′, a brake disc 8 (see FIG. 7) and a reset device 10.
  • the disc brake 1 is fixed via the brake carrier 2 on a vehicle to which the disc brake 1 is assigned, e.g. attached to an axle flange (not shown).
  • the brake caliper 3 overlaps the brake disc 8 and is mounted on the brake carrier 2 such that it can be moved axially in the direction of the axis of rotation of the brake disc, which is not shown but is easily imaginable and extends in the y direction.
  • the brake caliper 3 is shown on ten guide rails mounted, which are connected to the stationary brake carrier 2 held on the vehicle.
  • the brake caliper 3 comprises an application section 3a, a caliper and two tension struts 3c.
  • the saddle back 3b is connected to the application section 3a at one end each with a tension strut 3c.
  • Reference symbols with an apostrophe indicate components which are arranged on a side of the brake disk which faces the back of the caliper 3b.
  • the brake pad 4 which faces the application section 3a, is referred to as the brake pad 4 on the application side, and the other brake pad 4 ', which is arranged on the caliper back 3b, is called the rear-side or also reaction-side brake pad 4'.
  • the application section 3a has an interior in which an application device, not shown, of the disc brake 1 is arranged.
  • the application section 3a, the saddle back 3b and the tension struts 3c define a central opening 9 between them which spans the brake disc.
  • each brake lining 4, 4 ′′ has a lining carrier plate 5, 5 ′′ and a friction lining 6, 6 ′′ fastened to it on the side facing the brake disk, which is pressed against the brake disk 8 in operation, that is to say during braking.
  • the brake pads 4, 4 ' can be reached through the central opening 9 for a change and for maintenance. They can be inserted into and removed from their associated covering shafts through this central opening 9.
  • a pad retainer is arranged over the brake pads 4, 4 'in the central transverse direction of the opening 9 or in the y direction between the application section 3a and the saddle back 3b.
  • Spring hooks 13, 13 ' which protrude from the upper sides of the lining carrier plates 5, 5' in their end regions, engage slot openings 7a, 7'a, 7b, 7'b of the respective lining retaining spring 13, 13 '.
  • the spring hooks 13, 13 ' protrude through the slot openings 7a, 7'a, 7b, 7'b.
  • the resetting device 10 comprises a bracket 1 1 with two legs 1 1 a, on each of which an end section 11 b is attached, and two pairs of spring arms 12 attached to the bracket 1 1, which are also referred to as pressure arms.
  • the bracket 1 1 is formed with a central part spanning the brake disc 8 and adjoining it on both sides with two holding arms 1 1 a in the form of a “C”. At the free ends of the two holding arms 1 1 a, an end section 11 b, which is angled toward the brake support horns 2a, 2b, is brought to each.
  • the two pairs of spring arms 12 are slidably mounted on a straight central section of the retaining bracket 11.
  • Each end of a spring arm 12 of a pair engages or cooperates with a respective end section 12a or with opposite end sections of the lining carrier plates 5, 5 'of the brake linings 4, 4'.
  • the points of engagement or interaction are designated here as attachment points with the capital letters C, D and C ’, D’.
  • the two brake pads 4, 4 'lying opposite one another are released by the resetting device 10 from the brake disk by means of the resilient, tensioned spring arms 12 so that the brake disk 8 runs freely with respect to the brake pads 4, 4'. This prevents or at least considerably reduces a residual grinding moment.
  • the resetting device 10 thus has the two main functions of resetting the brake pads 4, 4 ′ and centering the brake caliper 3.
  • the resetting device 10 engages here in the upper region of the lining carrier plates 5, 5 'of the opposing brake linings 4, 4' with the spring arms 12 acting in the same way against the application direction, which runs in the y direction. In this way, the brake pads 4, 4 'in their upper areas with restoring forces from the restoring device 10 are applied.
  • the brake caliper 3 is centered over the rear brake pad 4 ′′ thus reset, since the holding bracket 11 of the reset device 10 is fixed in place on the brake carrier 2.
  • This fixed attachment of the bracket 1 1 in the fixed mounting points A and B on the brake carrier 2 is inventively te 20 formed by Haubenelemen.
  • the bracket is in turn attached to the hood elements 20.
  • the hood elements 20 are each attached to a stationary component, here on the brake carrier 2.
  • FIGS. 2 to 12 only the left (s) area (s) of the disc brake 1 is shown. Of course, the descriptions also apply to the right (partial) area (s).
  • FIG. 2 is a schematic, perspective partial view of a disc brake 1 according to the Invention with an embodiment of a hood element 20 is shown.
  • the hood element 20 comprises a front wall 21, a rear wall 22 or two rear wall sections 22, two side walls 23, a top wall 24 and at least one holding section 25.
  • the front wall 21 is designed as a rectangular plate which, when assembled, lies essentially in a yz plane. Longitudinal edges of the front wall 21 run in the y direction, side edges lie in the z direction.
  • a side wall 23 is attached to each side edge of the front wall 21.
  • the rear wall 22 is parallel to the front wall 21 and is connected to the other side edges of the side walls 23. It is also possible for the rear wall 22 not to be continuous, but rather to consist of two individual ones Sections exists. Each such section is attached to a respective free side edge of a side wall 23. This can be realized, for example, by bending / edging a side edge of the side walls 23.
  • the side walls 23 are each attached to the front wall 21 at an angle of more than 90 °, the rear wall 22 each including an angle of less than 90 ° with the side walls 23. In this way, a trapezoidal cross section of the hood element 20 results in an x-y plane.
  • the top wall 24 is connected to an upper longitudinal edge of the front wall 21 and lies in an x-y plane.
  • the cover wall 24 covers an inner space, which is defined by the front wall 21, the side walls 23 and the rear wall 22.
  • two holding sections 25 are arranged one above the other on the front wall 21 symmetrically to a center line which runs in the z direction.
  • the holding sections 25 are formed here in the form of semicircular ring clamps, which are arranged coaxially to one another and each have an inner contour 25 a.
  • This inner contour 25a forms a receptacle for an end section 11b of the holding bracket 11.
  • the cross section or an outer contour of the end section 11b is circular.
  • Other cross sections, e.g. square, oval and the like are of course also possible.
  • the inner contours 25a of the holding sections 25 correspond to the respective cross section or the respective outer contour of the end section 11b.
  • the bracket 1 1 is made of a wire with a circular cross-section.
  • the spring arms 12 also have a wire with a circular cross section. Of course, other cross-sectional shapes are also possible.
  • the hood element 20 can be connected to one another, e.g. in the case of a metallic material by welding.
  • the hood element 20 is designed as a one-piece stamped and bent part.
  • hood elements 20 In each case one of two hood elements 20 is placed on a head section of a stationary brake member horn 2a, 2b of the brake carrier 2 on the tensioning side. set.
  • the respective head section in the interior, which is defined by the front wall 21, the side walls 23 and the rear wall 22 of the hood element 20.
  • the two hood elements 20 are firmly connected to the respective brake carrier horn 2a, 2b. This can be achieved, for example, by clamping, gluing, welding.
  • the respective front wall 21 faces outwards, i.e. the rear walls 22 and the rear wall sections each face the brake lining 4 and thus face each other.
  • FIG. 2 also shows a receptacle 14 of the fastening point C for an end section 12a of a spring arm 12.
  • This receptacle 14 is in the pad carrier plate 5 of the brake pad 4, e.g. molded as a hole (blind hole or through hole).
  • the receptacle 14 is in this example between the spring hook 13 and the lateral end of the pad carrier plate 5 below the pad retaining spring 7.
  • Access to the receiving 14 is possible in that the slot opening 7a for the spring hook 13 in the longitudinal direction of the pad retaining spring 7 in the direction is widened towards the spring end towards an elongated and widened slot opening 7b.
  • This enlarged slot opening 7b is arranged above the receptacle 14.
  • the end of the pad retaining spring 7 here lies above the top wall 24 of the hood element 20.
  • the pad retaining spring 7 pressed by the pad retaining bracket onto the pad carrier plate 5 can additionally press the hood element 20 onto the brake carrier horn 2a, 2b and form a type of fuse.
  • the head section of the brake carrier horn 2a, 2b can be adapted to the shape of the hood element 20 by machining or shaping during manufacture. This also applies to the other variants of the Haubenele element 20, which will be described below.
  • a support surface 30 can also be formed for supporting the end of the end section 11b of the holding bracket 11 (see also FIG. 5).
  • FIG. 2 3-5 show schematic, perspective representations of a variant of the hood element 20 according to FIG. 2.
  • 3 and 4 show the hood element 20 from different sides.
  • 5 shows the variant of the hood element 20 together with the built-in end sections 11b and 12a of the resetting device 10.
  • the front wall 21 is provided with a recess 26 behind the holding sections 25.
  • This recess 26 extends in the center line across the entire front wall 21 in the z direction and then extends further than a circular section through the top wall 24.
  • the head portion of the associated brake carrier horn 2a, 2b is in the region of this recess 26 with a the recess 26 corresponding recess 2c provided.
  • the formation 2c also extends in the z direction and has an approximately semicircular cross section.
  • top wall 24 in this variant is extended on the side facing the brake disk 8 with a lateral projection 24a.
  • Another over stood, which points to the brake pad 4 is arranged on the longitudinal side of the top wall 24.
  • Fig. 3 shows another receptacle 15 of the attachment point C for the end portion 12a of the spring arm 12.
  • This receptacle 15 is also in the pad carrier plate 5 of the brake pad 4, e.g. molded as a hole (blind hole or through hole).
  • the receptacle 15 is located on the side of the spring hook 13 which faces the center of the brake lining 4.
  • the end section 12a, 12’a of the spring arm 12, 12 ′′ may or may not rest with its end on the bottom of the blind hole.
  • the end of the pad retaining spring 7 lies partly over the top wall 24 of the hood element 20.
  • the end section 12a of the spring arm 12 inserted in the receptacle 15 can be seen at the fastening point C.
  • the receptacle 15 is located below the pad retaining spring 7, which also here has the expanded slot opening 7b described above above the receptacle 15.
  • the slot opening 7b here points towards the center of the brake lining 4.
  • the end section 11b of the holding bracket 11 is inserted at the fastening point A into the receptacle formed from the indentation 26 in the brake carrier horn 2a and the holding sections 25 and the inner contour 25a.
  • the end of the end section 11b lies on the contact surface 30 of the brake carrier horn 2a.
  • This contact surface 30 is located under the inner contour 25a and the indentation 26. 5 that the end section 11b of the retaining bracket 11 has circumferential grooves 11c which engage with the retaining sections 25 of the hood element 20 in the installed state. In this way, the end portion 1 1 b between the indentation 25 and the
  • Fig. 6 shows a schematic, perspective view of another Va riante of the hood element 20 of FIG. 2.
  • the hood element 20 has the holding sections 25 on a side wall 23.
  • This side wall 23 faces away from the brake disc 8 and faces the application section 3a of the brake caliper 3.
  • a tab 29 is attached to the side wall 23. The tab 29 serves as a bearing surface for the end of the end section 11b of the bracket 11, as can easily be seen in FIG.
  • the side walls 23 and the top wall 24 are narrower in the x direction than in the embodiment according to FIG. 2.
  • the front wall 21 is oval
  • recess 27 which extends from the lower longitudinal edge to approximately over three quarters of the length of the front wall 21 symmetrically to the center line of the front wall in the z direction.
  • the recess 27 tapers from the bottom to the top.
  • An elongated projection 28 is formed between this recess 27 and the upper longitudinal edge of the front wall 21, which protrudes into the interior of the hood element 20. When the hood element 20 is put on, the projection 28 acts as a clamping element between the brake carrier horn 2a and the hood element 20.
  • the oval recess 27 of the front wall 21 allows that a
  • Hood element 20 on the head portion of the brake carrier horn 2a can extend through the recess 27. It is thus possible for the brake carrier horn 2a to remain unprocessed in this area.
  • the lateral projection 24a of the top wall 24 in this further variant is longer than in the other versions.
  • the end section 11b of the holding bracket 11 is provided with the circumferential grooves 11c described above.
  • FIG. 5 shows the end section 12a of the spring arm 12 inserted in the receptacle 14 at the fastening point C.
  • the arrangement of the receptacle 14 according to FIG. 2 is shown here.
  • FIG. 7 and 8 show schematic, perspective representations of spring arms 12, 12 'in cooperation with spring hooks 13, 13'.
  • the contact surface 13c faces the brake disc 8.
  • the contact surface 13c lies in an x-z plane.
  • the adjoining end section 12a of the spring arm 12 exerts a compressive force in the positive y direction on the spring hook 13 in order to press the brake pad 4 away from the brake disc 8.
  • End section 12a guided such that its movement is blocked in the positive z direction.
  • the end section 12a is thus in its longitudinal direction
  • the projection 13 is attached symmetrically to the center line of the spring hook 13 in the z direction and has about a quarter of the length of the spring hook 13 in the x direction.
  • Slot openings 7b are provided with a recess 7c which communicates with the contour of the projection 13a.
  • the end section 12'a of the spring arm 12' is also located on a contact surface 13'c of the spring hook 13 'and on a contact surface of an underside of a projection 13 'a at attachment point C'.
  • Contact surface 13’c faces the brake disc 8 and lies in an x-z plane.
  • the adjoining end section 12’a of the spring arm 12 ′′ exerts a compressive force in the negative y-direction on the spring hook 13 ’in order to press the brake lining 4 ′′ away from the brake disc 8.
  • the projection 13’a extends over the entire length of the spring hook 13’ in the x direction. By means of the projection 13’a, the end section 12’a is guided such that its movement in the positive z direction is blocked. The end section 12’a is thus guided in the longitudinal direction on the spring hook 13’.
  • the end sections 12a, 12’a of the spring arms 12 of the example according to FIG. 8 are not bent downwards in the z-direction as in the examples shown above, but outwards, i.e. facing away from the brake disc 8, bent and run in a substantially same plane as the spring arms 12, 12 '.
  • FIG. 9 shows a schematic, perspective illustration of spring arms 12, 12 'in connection with lining carrier plates 5, 5' in two examples.
  • FIG. 9 there is the receptacle 14 with the end section 12a of the spring arm 12 as already shown above in FIGS. 2 and 6 between the spring hook 13 and the lateral end of the lining carrier plate 5, the lining holding spring 7 being the has enlarged slot opening 7b.
  • the receptacle 14 'with the end section 12'a of the spring arm 12' is also between the spring hook 13 'and the lateral end of the lining carrier plate 5', but in a shoulder 5'a, which is below an upper side 5'b of the lining carrier plate 5 'is arranged in the lateral end region.
  • the receptacle 14 ' is not hindered by the pad retaining spring 7', which therefore also has no enlarged slot openings 7'b.
  • 10 shows an enlarged, schematic, partial sectional view of the receptacle 14, 14 'in the lining carrier plate 5, 5'.
  • 14 ' is a hole with a circular cross-section fits the cross-section of the end portion 12a, 12'a of the spring arm 12, 12'.
  • This bore of the receptacle 14, 14 ' can be a blind bore as shown with a bottom 14a, 14'a or a through bore.
  • the end section 12a, 12'a of the spring arm 12, 12 ' may or may not rest with its end on the bottom 14a, 14'a.
  • FIG. 11 shows a further schematic, perspective illustration of spring arms 12, 12 ′′ in connection with lining carrier plates 5, 5 ’.
  • 12 shows a schematic, perspective partial sectional view of a receptacle 17, 17 'in a lining carrier plate 5, 5'.
  • a receptacle 17 ′′ with the end section 12’a of the spring arm 12 ′′ is arranged laterally on the spring hook 13 ’on its side 13’d, which faces away from the brake disk 8. Since the pad retaining spring 7 'is arranged above the receptacle 17, 17', a slot opening 7'a widened in the y direction is provided.
  • Fig. 12 shows this enlarged in a partial sectional view.
  • the end section of the lining carrier plate 5, 5 ' is shown here as paragraph 5a, 5'a.
  • the receptacle 17, 17 ' is here a bore with a circular cross section adapted to the cross section of the end section 12a, 12'a of the spring arm 12, 12'.
  • This bore of the receptacle 17, 17 ' can be a blind hole as shown with a bottom 17a, 17'a or a through hole.
  • the end section 12a, 12’a of the spring arm 12, 12 ′′ may or may not rest with its end on the bottom 17a, 17’a.
  • Brake pad 4 is presupposed in the vertical direction upwards by assuming a 12:00 o'clock installation position and held by a positive connection between the brake pad 4 on the application side and the brake carrier 2.
  • the cover plate 24 of the Flauben element 20 can consist of short sections which are formed as bent / folded upper edges of the front wall 21 or / and the side walls 23 or / and the rear wall 22 or rear wall sections.

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Abstract

Eine Scheibenbremse für ein Nutzfahrzeug, mit einem eine Bremsscheibe übergreifenden, als Schiebesattel ausgebildeten Bremssattel, der an einem ortsfesten Bremsträger (2) befestigt ist und eine zentrale Öffnung über der Bremsscheibe aufweist, zwei im Bremssattel angeordneten, gegensinnig bewegbaren, jeweils eine Belagträgerplatte (5) und einen darauf befestigten Reibbelag (6) aufweisenden Bremsbelägen (4), von denen ein aktionsseitiger bzw. zuspannseitiger Bremsbelag (4) mittels einer Zuspanneinrichtung gegen die Bremsscheibe pressbar ist, sowie mindestens einer Rückstelleinrichtung, mit welcher die Bremsbeläge (4) nach einem bremsbedingten Verschieben und Lösen der Scheibenbremse rückführbar und der Bremssattel zentrierbar sind, wobei die Rückstelleinrichtung einen Haltebügel und an dem Haltebügel angebrachte Federarme aufweist, wobei der Haltebügel an zwei Bremsträgerhörnern (2a) eines Belagschachtes des zuspannseitigen Bremsbelags des Bremsträgers befestigt ist, und wobei die Federarme an der jeweiligen Belagträgerplatte (5) der sich gegenüberliegenden Bremsbeläge (4) entgegen der jeweiligen Zuspannrichtung angreifen. Der Haltebügel ist an den zwei Bremsträgerhörnern (2a) über jeweils ein Haubenelement (20) befestigt. Ein entsprechender Bremsbelagsatz wird bereitgestellt.

Description

BESCHREIBUNG
Scheibenbremse mit einer Rückstelleinrichtung und
Bremsbelagsatz einer solchen Scheibenbremse
Die Erfindung betrifft eine Scheibenbremse mit einer Rückstelleinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung bezieht sich auch auf einen Bremsbelagsatz einer solchen Scheibenbremse.
Scheibenbremsen gehören mittlerweile zur Standardausrüstung bei schweren Nutzfahrzeugen. Derartige Scheibenbremsen können mit so genannten Rück stelleinrichtungen versehen sein.
DE 10 2016 104 970 A1 beschreibt eine Scheibenbremse für ein Nutzfahrzeug, mit einem eine Bremsscheibe übergreifenden, als Schiebesattel ausgebildeten Bremssattel, der an einem ortsfesten Bremsträger befestigt ist und eine zentra le Öffnung über der Bremsscheibe aufweist. Die Bremsscheibe umfasst zwei im Bremssattel angeordnete, gegensinnig bewegbare, jeweils eine Belagträger platte und einen darauf befestigten Reibbelag aufweisende Bremsbeläge, von denen ein aktionsseitiger mittels einer Zuspanneinrichtung über mindestens ei nen Bremsstempel gegen die Bremsscheibe pressbar ist, sowie mindestens ei ne Rückstelleinrichtung, mit welcher der Bremssattel nach einem bremsbeding ten Verschieben und Lösen der Bremse rückführbar ist, wobei die Rückstellein richtung eine an den sich gegenüberliegenden Bremsbelägen angreifenden, entgegen der jeweiligen Zuspannrichtung gleich wirkenden Spreizeinrichtung mit an der jeweiligen Belagträgerplatte angreifenden federnden Spreizelemen ten aufweist. Die Spreizeinrichtung ist in der zentralen Öffnung angeordnet, wobei die Spreizelemente direkt oder indirekt außerhalb der Reibbeläge einsei tig im Mittenbereich oder an mindestens zwei zur Mitte abständig zueinander angeordneten Anlagebereichen der Bremsbeläge angreifen, wobei die Anlage bereiche jeweils eine Anlagefläche und eine Auflagefläche aufweisen, an wel chen die Spreizelemente bewegbar angeordnet sind.
Im Zuge von Vereinfachungen und Kosteneinsparungen bei gleichbleibender oder höherer Qualität besteht ein ständiger Bedarf für verbesserte Scheiben bremsen. Daher ist es die Aufgabe der Erfindung, eine verbesserte Scheibenbremse mit einer Rückstelleinrichtung bereitzustellen.
Der Erfindung liegt die weitere Aufgabe zugrunde, einen Bremsbelagsatz für eine solche Scheibenbremse anzugeben.
Die Aufgabe wird durch eine Scheibenbremse mit den Merkmalen des An spruchs 1 gelöst.
Die weitere Aufgabe wird durch einen Bremsbelagsatz mit den Merkmalen des Anspruchs 17 gelöst.
Eine erfindungsgemäße Scheibenbremse für ein Nutzfahrzeug, mit einem eine Bremsscheibe übergreifenden, als Schiebesattel ausgebildeten Bremssattel, der an einem ortsfesten Bremsträger befestigt ist und eine zentrale Öffnung über der Bremsscheibe aufweist, zwei im Bremssattel angeordneten, gegen sinnig bewegbaren, jeweils eine Belagträgerplatte und einen darauf befestigten Reibbelag aufweisenden Bremsbelägen, von denen ein aktionsseitiger bzw. zuspannseitiger Bremsbelag mittels einer Zuspanneinrichtung gegen die Bremsscheibe pressbar ist, sowie mindestens einer Rückstelleinrichtung, mit welcher die Bremsbeläge nach einem bremsbedingten Verschieben und Lösen der Scheibenbremse rückführbar und der Bremssattel zentrierbar sind, wobei die Rückstelleinrichtung einen Haltebügel und an dem Haltebügel angebrachte Federarme aufweist, wobei der Haltebügel an zwei Bremsträgerhörnern eines Belagschachtes des zuspannseitigen Bremsbelags des Bremsträgers befestigt ist, und wobei die Federarme an der jeweiligen Belagträgerplatte der sich ge genüberliegenden Bremsbeläge entgegen der jeweiligen Zuspannrichtung an greifen. Der Haltebügel ist an den zwei Bremsträgerhörnern über jeweils ein Haubenelement befestigt.
Das Haubenelement weist die folgenden Vorteile auf:
- Das Haubenelement wird durch die Belaghaltefeder am zuspannseitigen Bremsbelag nach unten gedrückt und somit fixiert.
- Das Haubenelement schützt das weiche Gussmaterial des Bremsträgers im Bereich der Trägerhörner vor Eingrabungen durch die Vorspannung und Vibration der Belaghaltefeder auf dem zuspannseitigen Bremsbelag.
- Das Haubenelement schützt das Trägerhorn vor Korrosion und Verschmut zung. Hierbei ergibt sich außerdem der Vorteil einer einfachen und schnellen Monta ge der Rückstelleinrichtung. Zudem wird die Zuverlässigkeit der Rückstellein richtung zur Verhinderung bzw. zumindest bedeutender Reduzierung von Rest schleifmomenten erhöht.
In einer bevorzugten Ausführung weist das Haubenelement eine Vorderwand, eine Rückwand oder zwei Rückwandabschnitte, zwei Seitenwände, eine Deck wand und mindestens einen Halteabschnitt für einen Endabschnitt des Halte bügels auf. Damit kann ein einfaches Bauteil zur Anbringung an einem Brems trägerhorn erzielt werden, das auch gleichzeitig eine Befestigung für den Halte bügel einer Rückstelleinrichtung bildet.
Es ist vorgesehen, dass der mindestens eine Halteabschnitt an einer der Wän de angeordnet ist. So ergibt sich ein kompaktes Bauteil.
Der mindestens eine Halteabschnitt weist eine Innenkontur auf, welche mit ei ner Außenkontur des Endabschnitts des Haltebügels korrespondiert. Damit wird eine einfache Aufnahme für den Endabschnitt geschaffen. Der Haltebügel kann in einfacher Weise montiert werden. Werkzeuge sind nicht erforderlich.
Dazu ist es in einer weiteren Ausführung vorgesehen, dass der jeweilige End abschnitt des Haltebügels mindestens eine umlaufende Nut aufweist, welche im eingebauten Zustand mit dem mindestens einen Halteabschnitt in Eingriff steht. Dies ergibt eine vorteilhafte axiale Sicherung des Endabschnitts an dem Haubenelement.
Zudem kann das Haubenelement eine Lasche aufweisen, welche unterhalb des mindestens einen Halteabschnitts angeordnet ist und vorteilhaft eine Auflage für ein Ende des Endabschnitts des Haltebügels bildet, wodurch sich vorteilhaft eine feste axiale Position des Haltebügels ermöglichen lässt.
In einer bevorzugten Ausführung weist das Haubenelement einen Innenraum auf, welcher durch die Vorderwand, die Rückwand oder die zwei Rückwandab schnitte, die zwei Seitenwände und die eine Deckwand festgelegt ist. Damit ist eine vorteilhafte Montage durch einfaches Aufstecken auf ein Bremsträgerhorn ermöglicht. Hierbei ist im eingebauten Zustand jeweils ein Haubenelement auf einen Kopf abschnitt eines jeweiligen Bremsträgerhorns aufgesteckt, wobei der Kopfab schnitt des jeweiligen Bremsträgerhorns in dem Innenraum des jeweiligen Haubenelementes aufgenommen ist. Dies ergibt einen vorteilhaft raumsparen den Aufbau.
In einer alternativen Ausführung ist vorgesehen, dass das jeweilige Bremsträ gerhorn eine Auflagefläche aufweist, welche im eingebauten Zustand des Hau benelementes unterhalb des mindestens einen Halteabschnitts angeordnet ist und eine Auflage für ein Ende des Endabschnitts des Haltebügels bildet. Damit ist eine vorteilhaft festgelegte axiale Position des Haltebügels möglich.
In einer alternativen Ausführung kann das jeweilige Bremsträgerhorn eine Ein formung aufweisen, welche zusammen mit dem mindestens einen Halteab schnitt und dessen Innenkontur eine Aufnahme für den jeweiligen Endabschnitt des Haltebügels bildet. Ein raumsparender Aufbau ergibt sich vorteilhaft hier bei.
In einer weiteren Ausführung weisen die Federarme Endabschnitte auf, welche jeweils nach unten gebogenen sind, und im eingebauten Zustand jeweils in ei ner Aufnahme an einem jeden Endbereich einer Belagträgerplatte von der Oberseite her aufgenommen sind. Damit ist eine vorteilhaft einfache Montage möglich.
Die Aufnahmen können an unterschiedlichen Stellen der Belagträgerplatten angeordnet sein, wodurch sich eine vorteilhafte vielfältige Anpassungsmöglich keit an unterschiedliche Bremsen ergibt.
So kann jeweils eine Aufnahme zwischen einem Federhaken und einem seitli chen Ende der Belagträgerplatte angeordnet sein.
Es ist auch möglich, dass jeweils eine Aufnahme an der Seite eines Federha kens, welche zur Mitte des Bremsbelags 4 weist, angeordnet ist.
Es kann auch jeweils eine Aufnahme seitlich an einem Federhaken an dessen Seite, die von der Bremsscheibe weg weist, angeordnet sein.
In einer alternativen Ausführung weisen die Federarme Endabschnitte auf, wel che mit Hinterschnitten von Federhaken derart in Zusammenwirkung stehen, dass die Endabschnitte an einer Anlagefläche des jeweiligen Federhakens und an einer Anlagefläche einer Unterseite eines Vorsprungs des jeweiligen Federhakens anliegen und jeweils in einer Längsrichtung der Endabschnitte verschiebbar an dem Federhaken geführt sind, wobei die Hinterschnitte der Federhaken zur Bremsscheibe weisen. Dies ist vorteilhaft, da sich so eine einfache und schnelle Montage ermöglichen lässt.
Alternativ können die Federarme Endabschnitte aufweisen, welche nach au ßen, d.h. von der Bremsscheibe weg weisend, umgebogen sind, und ver- schwenkbar mit einem jeweiligen Federhaken in einer jeweiligen Aufnahme in Eingriff stehen. So ergibt sich eine vorteilhaft einfache Fixierung der Federarme an den Bremsbelägen.
Ein erfindungsgemäßer Bremsbelagsatz für die oben beschriebene Scheiben bremse wird geschaffen.
Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der beigefüg ten Zeichnungen beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische, perspektivische Teilansicht einer Schei- benbremse mit einer Rückstelleinrichtung nach dem Stand der Technik;
Fig. 2 eine schematische, perspektivische Teilansicht einer erfin dungsgemäßen Scheibenbremse mit einem Ausführungs beispiel eines Haubenelementes;
Fig. 3-5 schematische, perspektivische Darstellungen einer Variante des Haubenelementes nach Fig. 2;
Fig. 6 eine schematische, perspektivische Darstellung einer weite ren Variante des Haubenelementes nach Fig. 2; Fig. 7-8 schematische, perspektivische Darstellungen von Federar- men in Zusammenwirkung mit Federhaken;
Fig. 9 eine schematische, perspektivische Darstellung von Feder armen in Verbindung mit Belagträgerplatten;
Fig. 10 eine schematische, perspektivische Teilschnittansicht einer
Aufnahme in einer Belagträgerplatte;
Fig. 1 1 eine weitere schematische, perspektivische Darstellung von
Federarmen in Verbindung mit Belagträgerplatten; und
Fig. 12 eine schematische, perspektivische Teilschnittansicht einer
Aufnahme in einer Belagträgerplatte.
Die Begriffe„oben“,„unten“,„links“,„rechts“ beziehen sich auf die Anordnungen in der jeweiligen Figur.
Fig. 1 zeigt eine schematische, perspektivische Teilansicht einer Scheiben bremse 1 mit einer Rückstelleinrichtung 10 nach dem Stand der Technik.
Koordinaten x, y, z dienen zur erleichterten Orientierung. Die x-Koordinate ver läuft in Fahrtrichtung eines nicht gezeigten Fahrzeugs, dem die Scheibenbrem se 1 zugeordnet ist. Die y-Koordinate liegt parallel zu einer Bremsscheiben drehachse, und die z-Koordinate gibt eine Flöhe an.
Die Scheibenbremse 1 umfasst einen Bremsträger 2 (siehe Fig. 2), einen Bremssattel 3, zwei Bremsbeläge 4, 4’, eine Bremsscheibe 8 (siehe Fig. 7) und eine Rückstelleinrichtung 10.
Die Scheibenbremse 1 ist über den Bremsträger 2 ortsfest an einem Fahrzeug, dem die Scheibenbremse 1 zugeordnet ist, z.B. an einem Achsflansch (nicht gezeigt) befestigt.
Der Bremssattel 3 übergreift die Bremsscheibe 8 und ist bezogen auf die Bremsscheibe 8 axial in Richtung der Bremsscheibendrehachse, welche nicht gezeigt aber leicht vorstellbar ist und in y-Richtung verläuft, verschiebbar an dem Bremsträger 2 angebracht. Dazu ist der Bremssattel 3 auf nicht dargestell- ten Führungsholmen gelagert, die mit dem ortsfest am Fahrzeug gehaltenen Bremsträger 2 verbunden sind.
Der Bremssattel 3 umfasst einen Zuspannabschnitt 3a, einen Sattel und zwei Zugstreben 3c. Der Sattelrücken 3b ist mit dem Zuspannabschnitt 3a an jeweils einem Ende mit jeweils einer Zugstrebe 3c verbunden.
Bezugszeichen mit einem Apostroph geben Bauteile an, die auf einer Seite der Bremsscheibe angeordnet sind, welche zu dem Sattelrücken 3b weist.
Der Bremsbelag 4, welcher zum Zuspannabschnitt 3a weist, wird als zuspann seitiger Bremsbelag 4 bezeichnet, und der andere Bremsbelag 4’, welcher an dem Sattelrücken 3b angeordnet ist, wird rückenseitiger oder auch reaktions seitiger Bremsbelag 4’ genannt.
Der Zuspannabschnitt 3a weist einen Innenraum auf, in welchem eine nicht ge zeigte Zuspanneinrichtung der Scheibenbremse 1 angeordnet ist.
Der Zuspannabschnitt 3a, der Sattelrücken 3b und die Zugstreben 3c legen in dieser Anordnung eine zentrale Öffnung 9 zwischen sich fest, welche die Bremsscheibe überspannt.
In dem Bremsträger 2 sind Bremsbeläge 4, 4’ in so genannten Belagschächten zwischen jeweiligs zwei Bremsträgerhörnern 2a, 2b; 2’a, 2’b angeordnet. Die Bremsbeläge 4, 4’ sind im Fall einer Bremsung beidseitig an die Bremsscheibe 8 anpressbar. Dabei weist jeder Bremsbelag 4, 4’ eine Belagträgerplatte 5, 5’ und einen auf der jeweils der Bremsscheibe zugewandten Seite daran befestig ten Reibbelag 6, 6’ auf, der in Funktion, also bei einer Bremsung, gegen die Bremsscheibe 8 gepresst ist.
Die Bremsbeläge 4, 4’ sind durch die zentrale Öffnung 9 für einen Wechsel und zur Wartung erreichbar. Sie können durch diese zentrale Öffnung 9 in ihre zu gehörigen Belagschächte eingesetzt und wieder daraus entnommen werden.
Üblicherweise ist ein nicht gezeigter Belaghaltebügel ist über den Bremsbelä gen 4, 4’ in mittiger Querrichtung der Öffnung 9 bzw. in y-Richtung zwischen dem Zuspannabschnitt 3a und dem Sattelrücken 3b angeordnet. Der Belaghal tebügel drückt mit Abschnitten seiner Unterseite auf Belaghaltefedern 7, 7’ der Bremsbeläge 4, 4’, wodurch diese in ihren Belagschächten gehalten werden. Die Belaghaltefedern 7, 7’ sind jeweils auf den Oberseiten der Belagträgerplat ten 5, 5’ der Bremsbeläge 4, 4’ angeordnet. Dabei stehen Federhaken 13, 13’, die von den Oberseiten der Belagträgerplatten 5, 5’ in deren Endbereichen her vorstehen, mit Schlitzöffnungen 7a, 7’a, 7b, 7’b der jeweiligen Belaghaltefeder 13, 13’ in Eingriff. Die Federhaken 13, 13’ stehen durch die Schlitzöffnungen 7a, 7’a, 7b, 7’b hervor.
Die Rückstelleinrichtung 10 umfasst einen Haltebügel 1 1 mit zwei Schenkeln 1 1 a, an denen jeweils ein Endabschnitt 1 1 b angebracht ist, und zwei an dem Haltebügel 1 1 angebrachte Paare von Federarmen 12, die auch als Druckarme bezeichnet werden.
Der Haltebügel 1 1 ist mit einem die Bremsscheibe 8 überspannenden Mittelteil und sich daran beidseits anschließenden beiden Haltearmen 1 1 a in Gestalt ei nes„C“ ausgebildet. An den freien Enden der beiden Haltearme 1 1 a ist jeweils ein zu den Bremsträgerhörnern 2a, 2b hin abgewinkelter Endabschnitt 11 b an gebracht.
Die jeweiligen Endabschnitte 1 1 b der Haltearme 1 1 a sind in den zum Zuspan nabschnitt 3a des Bremssattels 3 weisenden ortsfesten Bremsträgerhörnern 2a, 2b des Bremsträgers 2 in einer jeweiligen Aufnahme 18 befestigt. Diese Be festigungspunkte werden hier mit den Großbuchstaben A und B bezeichnet und sind ortsfest an dem ortsfesten Bremsträger ausgebildet.
Beiderseits einer Mittellinie der Öffnung 9, d.h. in einer y-z-Ebene in der Bremsscheibendrehachse sind die beiden Paare von Federarmen 12 an einem geraden Mittelabschnitt des Haltebügels 1 1 verschiebbar geführt angebracht. Jedes Ende eines Federarms 12 eines Paars steht mit einem jeweiligen End abschnitt 12a in Eingriff bzw. Zusammenwirkung mit gegenüberliegenden End abschnitten der Belagträgerplatten 5, 5’ der Bremsbeläge 4, 4’. Die Eingriffs- bzw. Zusammenwirkungspunkte sind hier als Befestigungspunkte mit den Großbuchstaben C, D und C’, D’ bezeichnet.
Nach einem Lösen der Scheibenbremse 1 werden die beiden sich gegenüber liegenden Bremsbeläge 4, 4’ mittels der Rückstelleinrichtung 10 so weit von der Bremsscheibe mittels der federnden, gespannten Federarme 12 so gelöst, dass die Bremsscheibe 8 gegenüber den Bremsbelägen 4, 4’ frei läuft. Damit wird ein Restschleifmoment verhindert bzw. zumindest erheblich reduziert. Da- zu werden nicht nur die Bremsbeläge 4, 4’ von der Bremsscheibe 8 aktiv zu rückgestellt, sondern auch der Bremssattel 3 zentriert. Die Rückstelleinrichtung 10 weist somit die beiden Hauptfunktionen Rückstellung der Bremsbeläge 4, 4’ und Zentrierung des Bremssattels 3 auf.
Die Rückstelleinrichtung 10 greift dazu hier im oberen Bereich der Belagträger platten 5, 5’ der sich gegenüberliegenden Bremsbeläge 4, 4’ mit den Federar men 12 gleich wirkend entgegen der Zuspannrichtung, die in y-Richtung ver läuft, an. Auf diese Weise werden die Bremsbeläge 4, 4’ in ihren oberen Berei chen mit Rückstellkräften von der Rückstelleinrichtung 10 beaufschlagt. Dabei wird der Bremssattel 3 über den so zurückgestellten rückenseitigen Bremsbe lag 4’ zentriert, da der Haltebügel 11 der Rückstelleinrichtung 10 ortsfest an dem Bremsträger 2 angebracht ist.
Diese ortsfeste Anbringung des Haltebügels 1 1 in den ortsfesten Befestigungs punkten A und B am Bremsträger 2 ist erfindungsgemäß durch Haubenelemen te 20 ausgebildet. Der Haltebügel ist seinerseits an den Haubenelementen 20 angebracht. Die Haubenelemente 20 sind jeweils an einem ortsfesten Bauteil, hier an dem Bremsträger 2, befestigt.
In den Figuren 2 bis 12 ist/sind jeweils nur der/die linke/n (Teil-)Bereich/e der Scheibenbremse 1 gezeigt. Die Beschreibungen gelten natürlich auch spiegel bildlich für den/die rechten (Teil-)Bereich/e.
In Fig. 2 ist eine schematische, perspektivische Teilansicht einer erfindungs gemäßen Scheibenbremse 1 mit einem Ausführungsbeispiel eines Hauben elementes 20 dargestellt.
Das Haubenelement 20 umfasst eine Vorderwand 21 , eine Rückwand 22 oder zwei Rückwandabschnitte 22, zwei Seitenwände 23, eine Deckwand 24 und mindestens einen Halteabschnitt 25.
Die Vorderwand 21 ist als eine rechteckförmige Platte ausgebildet, die im ein gebauten Zustand im Wesentlichen in einer y-z-Ebene liegt. Längskanten der Vorderwand 21 verlaufen in y-Richtung, Seitenkanten liegen in z-Richtung. An jeder Seitenkante der Vorderwand 21 ist eine Seitenwand 23 angebracht. Die Rückwand 22 liegt parallel zu der Vorderwand 21 und ist mit den anderen Sei tenkanten der Seitenwände 23 verbunden. Es ist auch möglich, dass die Rückwand 22 nicht durchgehend ausgebildet ist, sondern aus zwei einzelnen Abschnitten besteht. Dabei ist ein jeder solcher Abschnitt an einer jeweiligen freien Seitenkante einer Seitenwand 23 angebracht. Dies kann z.B. durch Um biegen/Umkanten einer Seitenkante der Seitenwände 23 realisiert sein.
In dem hier gezeigten Beispiel sind die Seitenwände 23 jeweils in einem Winkel von mehr als 90° an der Vorderwand 21 angebracht, wobei die Rückwand 22 mit den Seitenwänden 23 jeweils einen Winkel kleiner als 90° einschließt. Auf diese Weise ergibt sich ein trapezförmiger Querschnitt des Haubenelementes 20 in einer x-y-Ebene.
Die Deckwand 24 ist mit einer oberen Längskante der Vorderwand 21 verbun den und liegt in einer x-y-Ebene. Dabei bedeckt die Deckwand 24 einen Innen raum, welcher von der Vorderwand 21 , den Seitenwänden 23 und der Rück wand 22 festgelegt ist.
In dem gezeigten Beispiel sind zwei Halteabschnitte 25 übereinander an der Vorderwand 21 symmetrisch zu einer Mittellinie, die in z-Richtung verläuft, an geordnet. Die Halteabschnitte 25 sind hier in Form von halbkreisförmigen Ring schellen ausgebildet, die koaxial zueinander angeordnet sind und jeweils eine Innenkontur 25a aufweisen.
Diese Innenkontur 25a bildet eine Aufnahme für einen Endabschnitt 1 1 b des Haltebügels 1 1 . Dies ist in Fig. 5 deutlich zu erkennen. Hier ist der Querschnitt bzw. eine Außenkontur des Endabschnitts 1 1 b kreisförmig. Andere Querschnit te, z.B. quadratisch, oval u.dgl., sind natürlich auch möglich. Dabei korrespon dieren die Innenkonturen 25a der Halteabschnitte 25 mit dem jeweiligen Quer schnitt bzw. der jeweiligen Außenkontur des Endabschnitts 1 1 b. In dem gezeig ten Beispiel ist der Haltebügel 1 1 aus einem Draht mit kreisförmigem Quer schnitt hergestellt. Auch die Federarme 12 weisen einen Draht mit kreisförmi gem Querschnitt auf. Selbstverständlich sind auch andere Querschnittsformen möglich.
Das Haubenelement 20 kann durch feste Verbindungen seiner Wände 21 , 22, 23, 24 miteinander, z.B. im Fall eines metallischen Werkstoffs durch Schwei ßen, aufgebaut sein. In dem hier gezeigten Beispiel ist das Haubenelement 20 als ein einstückiges Stanzbiegeteil ausgeführt.
Jeweils eines von zwei Haubenelementen 20 ist auf einen Kopfabschnitt eines ortsfesten zuspannseitigen Bremsträgerhorns 2a, 2b des Bremsträgers 2 auf- gesetzt. Dabei ist der jeweilige Kopfabschnitt in dem Innenraum, welcher von der Vorderwand 21 , den Seitenwänden 23 und der Rückwand 22 des Hauben elementes 20 festgelegt ist, aufgenommen. Die beiden Haubenelemente 20 sind mit dem jeweiligen Bremsträgerhorn 2a, 2b fest verbunden. Dies kann z.B. durch Klemmen, Kleben, Schweißen realisiert sein.
Im eingebauten Zustand der Haubenelemente 20 weist die jeweilige Vorder wand 21 nach außen, d.h. die Rückwände 22 bzw. die Rückwandabschnitte weisen jeweils zum Bremsbelag 4 und stehen sich so gegenüber.
In Fig. 2 ist zudem eine Aufnahme 14 des Befestigungspunktes C für einen Endabschnitt 12a eines Federarms 12 gezeigt. Diese Aufnahme 14 ist in die Belagträgerplatte 5 des Bremsbelags 4, z.B. als eine Bohrung (Sacklochboh rung oder Durchgangsbohrung), eingeformt. Die Aufnahme 14 befindet sich in diesem Beispiel zwischen dem Federhaken 13 und dem seitlichen Ende der Belagträgerplatte 5 unterhalb der Belaghaltefeder 7. Ein Zugang zu der Auf nahme 14 ist dadurch möglich, dass die Schlitzöffnung 7a für den Federhaken 13 in Längsrichtung der Belaghaltefeder 7 in Richtung auf das Federende hin zu einer verlängerten und verbreiterten Schlitzöffnung 7b erweitert ist. Diese vergrößerte Schlitzöffnung 7b ist dabei über der Aufnahme 14 angeordnet.
Das Ende der Belaghaltefeder 7 liegt hier über der Deckwand 24 des Hauben elementes 20. Auf diese Weise kann die durch den Belaghaltebügel auf die Be lagträgerplatte 5 gedrückte Belaghaltefeder 7 zusätzlich das Haubenelement 20 auf das Bremsträgerhorn 2a, 2b drücken und eine Art Sicherung bilden.
Der Kopfabschnitt des Bremsträgerhorns 2a, 2b kann durch Bearbeitung o- der/und Formgebung bei der Herstellung an die Form des Haubenelementes 20 angepasst sein. Dies gilt auch für die anderen Varianten des Haubenele mentes 20, die unten noch beschrieben werden. So kann beispielsweise auch eine Auflagefläche 30 für eine Auflage des Endes des Endabschnitts 1 1 b des Haltebügels 1 1 gebildet werden (siehe auch Fig. 5).
In Fig. 3-5 sind schematische, perspektivische Darstellungen einer Variante des Haubenelementes 20 nach Fig. 2 gezeigt. Fig. 3 und Fig. 4 zeigen das Haubenelement 20 von verschiedenen Seiten. In Fig. 5 ist die Variante des Haubenelementes 20 zusammen mit den eingebauten Endabschnitten 1 1 b und 12a der Rückstelleinrichtung 10 dargestellt. Im Unterschied zu dem Haubenelement 20 nach Fig. 2 ist bei dieser Variante die Vorderwand 21 hinter den Halteabschnitten 25 mit einer Ausnehmung 26 versehen. Diese Ausnehmung 26 erstreckt sich in der Mittellinie über die ge samte Vorderwand 21 in z-Richtung und verläuft dann weiter als eine kreisab schnittförmige Öffnung durch die Deckwand 24. Der Kopfabschnitt des zugehö rigen Bremsträgerhorns 2a, 2b ist im Bereich dieser Ausnehmung 26 mit einer mit der Ausnehmung 26 korrespondierenden Einformung 2c versehen. Die Ein formung 2c verläuft ebenfalls in z-Richtung und weist einen in etwa halbkreis förmigen Querschnitt auf.
Zudem ist die Deckwand 24 in dieser Variante auf der zur Bremsscheibe 8 wei senden Seite mit einem seitlichen Überstand 24a verlängert. Ein weiterer Über stand, der zum Bremsbelag 4 weist, ist an der Längsseite der Deckwand 24 angeordnet.
Fig. 3 zeigt eine andere Aufnahme 15 des Befestigungspunktes C für den End abschnitt 12a des Federarms 12. Diese Aufnahme 15 ist ebenfalls in die Belag trägerplatte 5 des Bremsbelags 4, z.B. als eine Bohrung (Sackbohrung oder Durchgangsbohrung), eingeformt. Die Aufnahme 15 befindet sich in diesem Beispiel an der Seite des Federhakens 13, welche zur Mitte des Bremsbelags 4 weist. Im Fall einer Sacklochbohrung kann der Endabschnitt 12a, 12’a des Fe derarms 12, 12’ mit seinem Ende auf dem Boden der Sacklochbohrung auflie gen oder auch nicht.
Auch in dieser Variante liegt das Ende der Belaghaltefeder 7 zum Teil über der Deckwand 24 des Haubenelementes 20.
In Fig. 3 und 5 ist der in der Aufnahme 15 eingesteckte Endabschnitt 12a des Federarms 12 im Befestigungspunkt C zu erkennen. Auch hier befindet sich die Aufnahme 15 unterhalb der Belaghaltefeder 7, welche auch hier die oben beschriebene erweiterte Schlitzöffnung 7b über der Aufnahme 15 aufweist. Die Schlitzöffnung 7b liegt hier zur Mitte des Bremsbelags 4 hinweisend.
Der Endabschnitt 11 b des Haltebügels 11 ist im Befestigungspunkt A in die aus der Einformung 26 in dem Bremsträgerhorn 2a und den Halteabschnitten 25 und Innenkontur 25a gebildete Aufnahme eingesteckt. Dabei liegt das Ende des Endabschnitts 11 b auf der Auflagefläche 30 des Bremsträgerhorns 2a auf. Diese Auflagefläche 30 befindet sich unter der Innenkontur 25a und der Einformung 26. Zudem ist in Fig. 5 zu erkennen, dass der Endabschnitt 1 1 b des Haltebügels 1 1 umlaufende Nuten 1 1 c aufweist, welche mit den Halteabschnitten 25 des Haubenelementes 20 im eingebauten Zustand in Eingriff stehen. Auf diese Weise wird der Endabschnitt 1 1 b zwischen Einformung 25 und den
Halteabschnitten 25 axial gehalten.
Fig. 6 stellt eine schematische, perspektivische Darstellung einer weiteren Va riante des Haubenelementes 20 nach Fig. 2 dar.
Hier weist das Haubenelement 20 die Halteabschnitte 25 an einer Seitenwand 23 auf. Diese Seitenwand 23 ist von der Bremsscheibe 8 abgewandt und weist zum Zuspannabschnitt 3a des Bremssattels 3. Unterhalb der Halteabschnitte 25 ist eine Lasche 29 an der Seitenwand 23 angebracht. Die Lasche 29 dient als Auflagefläche für das Ende des Endabschnitts 1 1 b des Haltebügels 1 1 , wie leicht in Fig. 6 zu sehen ist.
Außerdem sind die Seitenwände 23 und die Deckwand 24 in x-Richtung schmaler als bei der Ausführung nach Fig. 2.
In dieser weiteren Variante ist die Vorderwand 21 mit einer ovalen
Ausnehmung 27 versehen, die sich von der unteren Längskante bis etwa über drei Viertel der Länge der Vorderwand 21 symmetrisch zur Mittellinie der Vorderwand in z-Richtung erstreckt. Dabei verjüngt sich die Ausnehmung 27 von unten nach oben. Zwischen dieser Ausnehmung 27 und der oberen Längskante der Vorderwand 21 ist ein länglicher Vorsprung 28 eingeformt, der in den Innenraum des Haubenelementes 20 hervorsteht. Beim Aufsetzen des Haubenelementes 20 wirkt der Vorsprung 28 als Klemmelement zwischen Bremsträgerhorn 2a und Haubenelement 20.
Die ovale Ausnehmung 27 der Vorderwand 21 ermöglicht es, dass ein
Verstärkungsabschnitt des Bremsträgerhorns 2a beim Aufsetzen des
Haubenelementes 20 auf den Kopfabschnitt des Bremsträgerhorns 2a sich durch die Ausnehmung 27 erstrecken kann. Damit ist es möglich, dass das Bremsträgerhorn 2a in diesem Bereich unbearbeitet verbleiben kann.
Außerdem ist der seitliche Überstand 24a der Deckwand 24 in dieser weiteren Variante länger als bei den anderen Ausführungen. Auch in dieser weiteren Variante nach Fig. 6 ist der Endabschnitt 1 1 b des Haltebügels 1 1 mit den oben beschriebenen umlaufenden Nuten 1 1 c versehen.
Beispielhaft ist in Fig. 5 der in der Aufnahme 14 eingesteckte Endabschnitt 12a des Federarms 12 im Befestigungspunkt C zu erkennen. Hier ist die Anordnung der Aufnahme 14 nach Fig. 2 gezeigt.
Fig. 7 und 8 zeigen schematische, perspektivische Darstellungen von Feder armen 12, 12’ in Zusammenwirkung mit Federhaken 13, 13’.
Die Endabschnitte 12a, 12’a der Federarme 12, 12’ dieses Beispiels nach Fig.
7 sind nicht wie in den oben gezeigten Beispielen in die z-Richtung nach unten umgebogen, sondern verlaufen in einer im Wesentlichen gleichen Ebene wie die Federarme 12, 12’.
Fig. 7 zeigt zwei Beispiele. Beide Federhaken 13, 13’ weisen einen
Hinterschnitt 19 auf.
In der im oberen Teil der Fig. 7 gezeigten Anordnung von Federhaken 13 und Endabschnitt 12a liegt der Endabschnitt 12a des Federarms 12 an einer Anlagefläche 13c des Federhakens 13 und an einer Anlagefläche einer
Unterseite eines Vorsprungs 13a im Befestigungspunkt C an. Die Anlagefläche 13c weist zur Bremsscheibe 8. Die Anlagefläche 13c liegt in einer x-z-Ebene. Der daran anliegende Endabschnitt 12a des Federarms 12 übt eine Druckkraft in positiver y-Richtung auf den Federhaken 13 aus, um den Bremsbelag 4 von der Bremsscheibe 8 wegzudrücken. Mittels des Vorsprungs 13a ist der
Endabschnitt 12a derart geführt, dass seine Bewegung in positiver z-Richtung blockiert ist. Der Endabschnitt 12a ist somit in seiner Längsrichtung
verschiebbar an dem Federhaken 13 geführt.
Der Vorsprung 13 ist im oberen Bereich des Federhakens 13 symmetrisch zu dessen Mittellinie in z-Richtung angebracht und weist etwa ein Viertel der Länge des Federhakens 13 in x-Richtung auf.
Für eine erleichterte Montage der Belaghaltefeder 7 sind deren
Schlitzöffnungen 7b mit einer Ausnehmung 7c versehen, welche mit der Kontur des Vorsprungs 13a kommuniziert. In der im unteren Teil der Fig. 7 gezeigten Anordnung von Federhaken 13’ und Endabschnitt 12’a liegt der Endabschnitt 12’a des Federarms 12’ ebenfalls an einer Anlagefläche 13’c des Federhakens 13’ und an einer Anlagefläche einer Unterseite eines Vorsprungs 13’a im Befestigungspunkt C’ an. Die
Anlagefläche 13’c weist zur Bremsscheibe 8 und liegt in einer x-z-Ebene. Der daran anliegende Endabschnitt 12’a des Federarms 12’ übt eine Druckkraft in negativer y-Richtung auf den Federhaken 13’ aus, um den Bremsbelag 4’ von der Bremsscheibe 8 wegzudrücken. Der Vorsprung 13’a erstreckt sich über die gesamte Länge des Federhakens 13’ in x-Richtung. Mittels des Vorsprungs 13’a ist der Endabschnitt 12’a derart geführt, dass seine Bewegung in positiver z-Richtung blockiert ist. Der Endabschnitt 12’a ist somit in seiner Längsrichtung verschiebbar an dem Federhaken 13’ geführt.
Die Endabschnitte 12a, 12’a der Federarme 12 des Beispiels nach Fig. 8 sind nicht wie in den oben gezeigten Beispielen in die z-Richtung nach unten umgebogen, sondern nach außen, d.h. von der Bremsscheibe 8 weg weisend, umgebogen und verlaufen in einer im Wesentlichen gleichen Ebene wie die Federarme 12, 12’.
Die Enden der Endabschnitte 12a, 12’a der Federarme 12, 12’ sind in den Befestigungspunkten C, C’ in Aufnahmen 16, 16’ in den Federhaken 13, 13’ um eine jeweilige Achse in y-Richtung verschwenkbar eingesetzt. Die Aufnahmen 16, 16’ sind Bohrungen.
In Fig. 9 ist eine schematische, perspektivische Darstellung von Federarmen 12, 12’ in Verbindung mit Belagträgerplatten 5, 5’ in zwei Beispielen gezeigt.
In der oberen Hälfte der Fig. 9 befindet sich die Aufnahme 14 mit dem Endab schnitt 12a des Federarms 12 wie oben schon in Fig. 2 und Fig. 6 dargestellt zwischen dem Federhaken 13 und dem seitlichen Ende der Belagträgerplatte 5, wobei die Belaghaltefeder 7 die vergrößerte Schlitzöffnung 7b aufweist.
In der unteren Hälfte der Fig. 9 ist die Aufnahme 14’ mit dem Endabschnitt 12’a des Federarms 12’ auch zwischen dem Federhaken 13’ und dem seitlichen Ende der Belagträgerplatte 5’, aber in einem Absatz 5’a, der unterhalb einer Oberseite 5’b der Belagträgerplatte 5’ im seitlichen Endbereich angeordnet ist. Auf diese Weise ist die Aufnahme 14’ nicht durch die Belaghaltefeder 7’ behin dert, die daher auch keine vergrößerte Schlitzöffnungen 7’b aufweist. Fig. 10 zeigt hierzu in einer Vergrößerung eine schematische, perspektivische Teilschnittansicht der Aufnahme 14, 14’ in der Belagträgerplatte 5, 5’. Die Auf nahme 14, 14’ ist hier eine Bohrung mit einem kreisrunden Querschnitt ange passt an den Querschnitt des Endabschnitts 12a, 12’a des Federarms 12, 12’. Diese Bohrung der Aufnahme 14, 14’ kann eine Sacklochbohrung wie gezeigt mit einem Boden 14a, 14’a oder auch eine Durchgangsbohrung sein. Im Fall einer Sacklochbohrung kann der Endabschnitt 12a, 12’a des Federarms 12, 12’ mit seinem Ende auf dem Boden 14a, 14’a aufliegen oder auch nicht.
In Fig. 11 ist eine weitere schematische, perspektivische Darstellung von Fe derarmen 12, 12’ in Verbindung mit Belagträgerplatten 5, 5’ gezeigt. Fig. 12 zeigt eine schematische, perspektivische Teilschnittansicht einer Aufnahme 17, 17’ in einer Belagträgerplatte 5, 5’.
In der oberen Hälfte der Fig. 11 befindet sich die Aufnahme 15 mit dem Endab schnitt 12a des Federarms 12 im Befestigungspunkt C wie oben schon in Fig. 3 und Fig. 5 gezeigt an der Seite des Federhakens 13, die zur Mitte des Brems belags 4 weist, wobei die Belaghaltefeder 7 die vergrößerte Schlitzöffnung 7b aufweist.
In der unteren Hälfte der Fig. 1 1 ist eine Aufnahme 17’ mit dem Endabschnitt 12’a des Federarms 12’ seitlich am Federhaken 13’ an dessen Seite 13’d, die von der Bremsscheibe 8 weg weist, angeordnet. Da die Belaghaltefeder 7’ über der Aufnahme 17, 17’ angeordnet ist, ist eine in y-Richtung verbreiterte Schlitz öffnung 7’a vorgesehen.
Fig. 12 zeigt dies vergrößert in einer Teilschnittansicht. Der Endabschnitt der Belagträgerplatte 5, 5’ ist hier als Absatz 5a, 5’a dargestellt. Die Aufnahme 17, 17’ ist hier eine Bohrung mit einem kreisrunden Querschnitt angepasst an den Querschnitt des Endabschnitts 12a, 12’a des Federarms 12, 12’. Diese Boh rung der Aufnahme 17, 17’ kann eine Sacklochbohrung wie gezeigt mit einem Boden 17a, 17’a oder auch eine Durchgangsbohrung sein. Im Fall einer Sack lochbohrung kann der Endabschnitt 12a, 12’a des Federarms 12, 12’ mit sei nem Ende auf dem Boden 17a, 17’a aufliegen oder auch nicht.
In den oben beschriebenen Beispielen sind in einer Figur mehrmals zwei verschiedene Varianten bzw. Ausführungen gezeigt. Dies ist natürlich auch realisierbar. In Fig. 7, 8, 9 und 1 1 ist ein nicht bezeichneter Belaghaltebügel gezeigt, welcher sich in y-Richtung von der Mitte des Sattelrückens 3b nur über den reaktionsseitigen Bremsbelag 4’ bis etwa zur Mitte der Bremsscheibe 8 erstreckt. In dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Scheibenbremse 1 wird daher nur der reaktionsseitige Bremsbelag 4’ durch den kurzen Belaghaltebügel nach unten gedrückt. Der zuspannseitige
Bremsbelag 4 hingegen wird unter Annahme einer 12:00 Uhr Einbaulage über eine Feder in vertikaler Richtung nach oben vorgespannt und über einen Form schluss zwischen dem zuspannseitigen Bremsbelag 4 und dem Bremsträger 2 gehalten.
Die Erfindung ist durch die oben angegebenen Ausführungsbeispiele nicht ein geschränkt, sondern im Rahmen der Ansprüche modifizierbar. So ist es z.B. denkbar, dass die Deckplatte 24 des Flaubenelementes 20 aus kurzen Abschnitten bestehen kann, die als umgebogene/umgekantete obere Kanten der Vorderwand 21 oder/und der Seitenwände 23 oder/und der Rück wand 22 bzw. Rückwandabschnitte ausgebildet sind.
BEZUGSZEICHENLISTE
1 Scheibenbremse
2 Bremsträger
2a, 2b; 2’a, 2’b Bremsträgerhorn
2c Einformung
3 Bremssattel
3a Zuspannabschnitt
3b Sattel rücken
3c Zugstrebe
4, 4’ Bremsbelag
5, 5’ Belagträgerplatte
5a, 5’a Absatz
5b, 5’b Oberseite
6, 6’ Reibbelag
7, 7’ Belaghaltefeder
7a, 7’a; 7b, 7’b Schlitzöffnung
7c Ausnehmung
8 Bremsscheibe
9 Öffnung
10 Rückstelleinrichtung 1 1 Haltebügel
1 1 a Schenkel
1 1 b Endabschnitt 1 1 c Nut
12, 12’ Federarm
12a, 12’a Endabschnitt 12b Führung
13, 13’ Federhaken
13a, 13’a Vorsprung
13b, 13’b Durchgangsöffnung 13c, 13’c Anlagefläche 13d, 13’d Seite
14, 14’; 15; 16, 16’, 17, 18 Aufnahme
14a, 14’a; 17a, 17’a Boden
19 Hinterschnitt
20 Haubenelement 21 Vorderwand 22 Rückwand 23 Seitenwand
24 Deckwand
24a Überstand
25 Halter
25a Innenkontur
26, 27 Ausnehmung 28 Vorsprung
29 Lasche
30 Auflagefläche
A, B; C, C’; D, D’ Befestigungspunkt x, y, z Koordinaten

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Scheibenbremse (1 ) für ein Nutzfahrzeug, mit einem eine Bremsscheibe (8) übergreifenden, als Schiebesattel ausgebildeten Bremssattel (3), der an ei nem ortsfesten Bremsträger (2) befestigt ist und eine zentrale Öffnung (9) über der Bremsscheibe (8) aufweist, zwei im Bremssattel (3) angeordneten, gegen sinnig bewegbaren, jeweils eine Belagträgerplatte (5, 5’) und einen darauf be festigten Reibbelag (6, 6’) aufweisenden Bremsbelägen (4, 4’), von denen ein aktionsseitiger bzw. zuspannseitiger Bremsbelag (4) mittels einer Zuspannein richtung gegen die Bremsscheibe (8) pressbar ist, sowie mindestens einer Rückstelleinrichtung (10), mit welcher die Bremsbeläge (4, 4’) nach einem bremsbedingten Verschieben und Lösen der Scheibenbremse (1 ) rückführbar und der Bremssattel (3) zentrierbar sind, wobei die Rückstelleinrichtung (10) einen Haltebügel (1 1 ) und an dem Haltebügel (1 1 ) angebrachte Federarme (12, 12’) aufweist, wobei der Haltebügel (1 1 ) an zwei Bremsträgerhörnern (2a, 2b) eines Belagschachtes des zuspannseitigen Bremsbelags (4) des Bremsträgers (2) befestigt ist, und wobei die Federarme (12, 12’) an der jeweiligen Belagträ gerplatte (5, 5’) der sich gegenüberliegenden Bremsbeläge (4, 4’) entgegen der jeweiligen Zuspannrichtung angreifen,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Haltebügel (1 1 ) an den zwei Bremsträgerhörnern (2a, 2b) über jeweils ein Haubenelement (20) befestigt ist.
2. Scheibenbremse (1 ) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Haubenelement (20) eine Vorderwand (21 ), eine Rückwand (22) oder zwei Rückwandabschnitte (22), zwei Seitenwände (23), eine Deckwand (24) und mindestens einen Halteabschnitt (25) für einen Endabschnitt (1 1 b) des Halte bügels (1 1 ) umfasst.
3. Scheibenbremse (1 ) nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
der mindestens eine Halteabschnitt (25) an einer der Wände (21 , 22, 23) ange ordnet ist.
4. Scheibenbremse (1 ) nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Halteabschnitt (25) eine Innenkontur (25a) aufweist, wel che mit einer Außenkontur des Endabschnitts (1 1 b) des Haltebügels (1 1 ) kor respondiert.
5. Scheibenbremse (1 ) nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
der jeweilige Endabschnitt (1 1 b) des Haltebügels (1 1 ) mindestens eine umlau fende Nut (1 1 c) aufweist, welche im eingebauten Zustand mit dem mindestens einen Halteabschnitt (25) in Eingriff steht.
6. Scheibenbremse (1 ) nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Haubenelement (20) eine Lasche (29) aufweist, welche unterhalb des min destens einen Halteabschnitts (25) angeordnet ist und eine Auflage für ein En de des Endabschnitts (1 1 b) des Haltebügels (1 1 ) bildet.
7. Scheibenbremse (1 ) nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Haubenelement (20) einen Innenraum aufweist, welcher durch die Vorder wand (21 ), die Rückwand (22) oder die zwei Rückwandabschnitte (22), die zwei Seitenwände (23) und die eine Deckwand (24) festgelegt ist.
8. Scheibenbremse (1 ) nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
im eingebauten Zustand jeweils ein Haubenelement (20) auf einen Kopfab schnitt eines jeweiligen Bremsträgerhorns (2a, 2b) aufgesteckt ist, wobei der Kopfabschnitt des jeweiligen Bremsträgerhorns (2a, 2b) in dem Innenraum des jeweiligen Haubenelementes (20) aufgenommen ist.
9. Scheibenbremse (1 ) nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
das jeweilige Bremsträgerhorn (2a, 2b) eine Auflagefläche (30) aufweist, wel che im eingebauten Zustand des Haubenelementes (20) unterhalb des mindes tens einen Halteabschnitts (25) angeordnet ist und eine Auflage für ein Ende des Endabschnitts (1 1 b) des Haltebügels (1 1 ) bildet.
10. Scheibenbremse (1 ) nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Bremsträgerhorn (2a, 2b) eine Einformung (2c) aufweist, welche zusammen mit dem mindestens einen Halteabschnitt (25) und dessen Innen kontur (25a) eine Aufnahme für den jeweiligen Endabschnitt (1 1 b) des Halte bügels (1 1 ) bildet.
11. Scheibenbremse (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Federarme (12, 12’) Endabschnitte (12a, 12’a) aufweisen, welche jeweils nach unten gebogen sind, und im eingebauten Zustand jeweils in einer Auf nahme (14, 14’; 15, 15’; 17, 17’) an einem jeden Endbereich einer Belagträger platte (5, 5’) von der Oberseite (5a, 5’a) her aufgenommen sind.
12. Scheibenbremse (1 ) nach Anspruch 1 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
jeweils eine Aufnahme (14, 14’) zwischen einem Federhaken (13) und einem seitlichen Ende der Belagträgerplatte (5, 5’) angeordnet ist.
13. Scheibenbremse (1 ) nach Anspruch 1 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
jeweils eine Aufnahme (15, 15’) an der Seite eines Federhakens (13), welche zur Mitte des Bremsbelags 4 weist, angeordnet ist.
14. Scheibenbremse (1 ) nach Anspruch 1 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
jeweils eine Aufnahme (17, 17’) seitlich an einem Federhaken (13, 13’) an des sen Seite (13, 13’d), die von der Bremsscheibe (8) weg weist, angeordnet ist.
15. Scheibenbremse (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Federarme (12, 12’) Endabschnitte (12a, 12’a) aufweisen, welche mit Hin terschnitten (19) von Federhaken (13, 13’) derart in Zusammenwirkung stehen, dass die Endabschnitte (12a, 12’a) an einer Anlagefläche (13c) des jeweiligen Federhakens (13, 13’) und an einer Anlagefläche einer Unterseite eines Vorsprungs (13a, 13’a) des jeweiligen Federhakens (13, 13’) anliegen und jeweils in einer Längsrichtung der Endabschnitte (12a, 12’a) verschiebbar an dem Federhaken (13, 13’) geführt sind, wobei die Hinterschnitte (19) der Federhaken (13, 13’) zur Bremsscheibe (8) weisen.
16. Scheibenbremse (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass
die Federarme (12, 12’) Endabschnitte (12a, 12’a) aufweisen, welche nach au ßen, d.h. von der Bremsscheibe (8) weg weisend, umgebogen sind, und ver- schwenkbar mit einem jeweiligen Federhaken (13, 13’) in einer jeweiligen Auf- nähme (16, 16’) in Eingriff stehen.
17. Bremsbelagsatz für eine Scheibenbremse (1 ) nach einem der vorherge henden Ansprüche 1 bis 10.
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