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WO2019245030A1 - 車両用灯具の光源ユニット及び車両用灯具 - Google Patents

車両用灯具の光源ユニット及び車両用灯具 Download PDF

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WO2019245030A1
WO2019245030A1 PCT/JP2019/024710 JP2019024710W WO2019245030A1 WO 2019245030 A1 WO2019245030 A1 WO 2019245030A1 JP 2019024710 W JP2019024710 W JP 2019024710W WO 2019245030 A1 WO2019245030 A1 WO 2019245030A1
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WO
WIPO (PCT)
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light
light source
emitting layer
source unit
light emitting
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/024710
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
喜郎 佐藤
裕也 圖師
Original Assignee
市光工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority to US17/252,975 priority patent/US11215335B2/en
Priority to EP19823152.4A priority patent/EP3812654B1/en
Priority to JP2020525822A priority patent/JP7359142B2/ja
Priority to CN202311702653.XA priority patent/CN117570393A/zh
Publication of WO2019245030A1 publication Critical patent/WO2019245030A1/ja
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    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]
    • F21Y2115/15—Organic light-emitting diodes [OLED]

Definitions

  • the present invention relates to a light source unit of a vehicle lamp and a vehicle lamp.
  • a vehicular lamp having a signal light function such as a tail lamp
  • a light source a plate-shaped light guide lens that guides light from the light source
  • a lens that emits light guided by the light guide lens to the front of the vehicle.
  • a configuration of a light source unit including a member see, for example, Patent Document 1.
  • organic light-emitting diodes have a structure in which electrodes, organic layers, and electrodes are stacked on a substrate, and when current flows between the electrodes, electric degradation occurs when electroluminescence occurs. There are issues. Further, the organic light emitting diode has a problem that the manufacturing cost is high. Therefore, there is a demand for a light source unit that can perform surface light emission while ensuring the reliability of the light source and that can reduce costs.
  • the present invention has been made in view of the above, and provides a light source unit of a vehicle lamp and a vehicle lamp capable of performing surface light emission while securing the reliability of a light source and capable of suppressing cost.
  • the purpose is to do.
  • a light source unit for a vehicle lamp includes a light source that emits excitation light, a light emitting layer that emits light generated by irradiation with the excitation light, and a light that has a holding member that holds the light emitting layer.
  • the light emitting layer may be formed using an organic material.
  • the light generating unit may include a sealing unit that transmits the excitation light and the generated light and seals the light emitting layer.
  • the holding member transmits the excitation light, and has a plate shape having flat portions on the front and back, and the light emitting layer is formed of the flat portions on the front and back of the holding member.
  • the light generation unit may be formed on at least one of the light generation units, and the plane unit on which the light emitting layer is formed may be disposed on a front side in a vehicle mounted state.
  • the holding member may be capable of transmitting the generated light, and the light emitting layers may be formed on both the front and back flat portions of the holding member.
  • the holding member has a side surface connecting the flat portions on the front and back, and the light source has an emission surface for emitting the excitation light facing the side surface. It may be arranged.
  • the holding member has a plurality of the side surfaces, and the side surface different from the side surface facing the emission surface among the plurality of the side surfaces diffuses the excitation light. It may have a light diffusion unit for causing the light to diffuse.
  • the holding member may transmit the generated light
  • the light generation unit may include a plurality of the holding members arranged such that the flat portions face each other. Good.
  • the light emitting layers provided in the plurality of light generating units may be arranged in regions different from each other when viewed from the front.
  • the light emitting layers provided in the plurality of light generation units may have a ring shape having different diameters from each other when viewed from the front.
  • the light emitting layer may emit red light as the generated light.
  • the lens member may transmit red light and absorb light different from red light.
  • a vehicle lamp according to the present invention includes the light source unit of the above-described vehicle lamp.
  • a light source unit of a vehicle lamp includes a light source that emits excitation light, a light emitting layer that emits generated light when the excitation light is irradiated, and a rear side in a vehicle mounted state with respect to the light emitting layer.
  • a reflection layer that reflects the generated light in a frontal direction in a vehicle mounted state, and is disposed at a position on the front side in the vehicle mounted state with respect to the light emitting layer and sandwiches the light emitting layer between the reflective layer and the light emitting layer.
  • the light emitting layer may be formed using an organic material.
  • the light emitting layer may be formed in an annular shape when viewed from the front.
  • the light source may be arranged below the light emitting layer in a state where the light emitting layer is mounted on the vehicle.
  • the reflection layer may be curved in a state protruding in the rear direction.
  • the light emitting layer may emit red light as the generated light.
  • the lens member may transmit red light and absorb light different from red light.
  • a vehicle lamp according to the present invention includes the light source unit of the above-described vehicle lamp.
  • a light source unit of a vehicle lamp and a vehicle lamp capable of performing surface light emission while securing the reliability of the light source and capable of suppressing cost.
  • FIG. 1 is a side view showing an example of a vehicular lamp according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view illustrating an example of the light source unit.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating an example of a case where the light generation unit is viewed from the front.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating an example of the operation of the vehicular lamp.
  • FIG. 5 is a side view illustrating an example of a light source unit according to a modification.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view illustrating an example of a light source unit according to a modification.
  • FIG. 7 is a side view illustrating an example of a light source unit according to a modification.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view illustrating an example of a light source unit according to a modification.
  • FIG. 1 is a side view showing an example of a vehicular lamp according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view illustrating an example of the light source unit.
  • FIG. 3 is a diagram
  • FIG. 9 is a side view illustrating an example of the light source unit.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating an example when the light source unit is viewed from the front.
  • FIG. 11 is a diagram illustrating an example of a vehicular lamp according to a modification.
  • FIG. 12 is a side view illustrating an example of a vehicular lamp according to another embodiment.
  • FIG. 13 is a front view showing an example of the light source unit.
  • FIG. 14 is a diagram illustrating an example of the operation of the vehicular lamp.
  • FIG. 15 is a diagram illustrating an example when the light source unit is viewed from the front.
  • FIG. 16 is a diagram illustrating an example of a vehicular lamp according to a modification.
  • the front, rear, up, down, left, and right directions are directions in a vehicle mounted state in which the light source unit of the vehicle lamp is mounted on the vehicle, and are directions when the traveling direction of the vehicle is viewed from the driver's seat. Show.
  • the vertical direction is parallel to the vertical direction
  • the horizontal direction is horizontal.
  • the front direction and the rear direction the direction in which light is emitted from the light source unit of the vehicle lamp is defined as the front direction, and the direction opposite to the front direction is defined as the rear direction.
  • FIG. 1 is a side view showing an example of a vehicle lamp 100 according to the present embodiment.
  • the vehicle lamp 100 shown in FIG. 1 is a signal lamp such as a tail lamp. Therefore, in the present embodiment, the front direction is the rear direction (rear), and the rear direction is the front direction (front).
  • the vehicular lamp 100 includes a light source unit U1 including a light source unit 10, a light generation unit 20, and a lens member 30, and an inner panel 40. Further, the vehicle lamp 100 includes a lamp housing and a lamp lens (not shown) that accommodate the light source unit U1 and the inner panel 40.
  • FIG. 2 is a perspective view showing an example of the light source unit U1. As shown in FIGS. 1 and 2, the light source unit U1 has a light source unit 10 and a light generation unit 20.
  • the light source unit 10 includes a light source 11, a support substrate 12, and a heat sink 13.
  • the light source 11 is a semiconductor light source such as an LED, an OEL, and an OLED (organic EL).
  • the light source 11 is disposed, for example, below the light generation unit 20, and the light emitting surface 11 a is directed toward the light generation unit 20 (upward).
  • the light source 11 emits light from the light emitting surface 11a so as to form a Lambertian distribution.
  • the light source 11 emits, for example, blue light from the light emitting surface 11a as excitation light.
  • the light source 11 is not limited to a light source that emits blue light, and can emit light (violet light, ultraviolet light, or the like) having a shorter wavelength than the wavelength of light generated by the light generation unit 20 described later. Light source can be used.
  • the support substrate 12 supports the light source 11.
  • the support substrate 12 is supported by the heat sink 13.
  • the heat sink 13 is held, for example, by a bracket (not shown).
  • the light generation unit 20 includes a holding member 21, a light emitting layer 22, and a sealing unit 23.
  • the holding member 21 is supported independently of the light source unit 10 by a bracket or the like (not shown). Since the holding member 21 is provided independently of the light source unit 10, the degree of freedom of the layout of the light source unit 10 and the light generation unit 20 is increased. Therefore, the arrangement of the light source unit 10 and the light generation unit 20 can be flexibly set according to the design contents.
  • the holding member 21 is capable of transmitting the excitation light emitted from the light source 11.
  • the holding member 21 transmits the excitation light, guides the excitation light inside the holding member 21, and can irradiate the entire surface of the light emitting layer 22 described later.
  • the holding member 21 has, for example, a rectangular plate shape, and can transmit generated light emitted from a light emitting layer 22 described later.
  • Such a holding member 21 may be, for example, a rigid substrate formed of glass or the like, or a flexible substrate formed of an acrylic resin, a thermoplastic material, or the like.
  • the holding member 21 has flat portions 21a and 21b on the front and back. The flat portion 21a is arranged rearward (frontward).
  • the flat part 21b is arranged toward the front (backward direction).
  • the holding member 21 has four side surfaces that connect the flat portion 21a and the flat portion 21b.
  • the side portion directed downward has an incident surface 21f arranged to face the light emitting surface 11a.
  • the holding member 21 internally guides the excitation light incident from the incident surface 21f.
  • the light emitting layer 22 is held by the holding member 21.
  • the light emitting layer 22 emits generated light when excited by the excitation light from the light source 11.
  • the light emitting layer 22 is held on both the flat portions 21 a and 21 b of the holding member 21.
  • the light emitting layer 22 provided on the flat portion 21a is referred to as a light emitting layer 22a and the flat portion 21b Is referred to as a light emitting layer 22b.
  • Each light emitting layer 22 is formed in a thin film shape by performing a film forming process on the plane portions 21a and 21b, for example.
  • the light emitting layer 22 is transparent when no excitation light is irradiated.
  • a light emitting layer 22 an organic material or the like obtained by doping a host material such as polyvinyl carbazole with a red phosphorescent material such as acetylacetone by about 5% is used. In this case, the light emitting layer 22 emits red light as generated light. Note that the host material and the dope material are not limited to the above materials.
  • the light emitting layer 22 may be made of an inorganic material such as YAG (Yttrium Aluminum Aluminum Garnet).
  • FIG. 3 is a diagram illustrating an example of a case where the light generation unit 20 is viewed from the front.
  • the light emitting layers 22a and 22b have, for example, a rectangular shape, but are not limited thereto.
  • the light emitting layers 22a and 22b may have a shape corresponding to, for example, the shape of the tail lamp in a front view.
  • the light-emitting layers 22a and 22b form the light-emitting region 22R when viewed from the front with the above-described size, shape, and arrangement.
  • the light emitting region 22R is defined by, for example, the outer periphery of the light emitting layers 22a and 22b. Part of the red light generated in the light emitting layer 22a is emitted in the front direction. A part of the red light generated in the light emitting layer 22b passes through the holding member 21 and the light emitting layer 22a and is emitted in the front direction. Therefore, when the light emitting layers 22a and 22b emit red light, the red light is emitted from the light emitting region 22R in a planar manner in the front direction.
  • the sealing portion 23 transmits the excitation light and the red light and seals the light emitting layer 22.
  • the sealing portion 23 may be, for example, a rigid substrate formed of, for example, glass, an epoxy resin, or the like, like the holding member 21, or may be a flexible substrate formed of, for example, an acrylic resin, a thermoplastic plastic material, or the like. It may be a substrate.
  • the lens member 30 is disposed in front of the light generation unit 20.
  • the lens member 30 has an entrance surface 31 and an exit surface 32.
  • Red light which is generated light from the light generation unit 20, is incident on the incident surface 31.
  • the light exit surface 32 emits light incident on the light incident surface 31 in the front direction.
  • the lens member 30 transmits red light and absorbs light different from red light. Therefore, the excitation light component included in the external light is absorbed by the lens member 30.
  • the inner panel 40 holds the lens member 30.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating an example of the operation of the vehicle lamp 100.
  • a part of the excitation light Lb emitted in a Lambertian shape from the light emitting surface 11a is directly applied to the light emitting layers 22a and 22b.
  • a part of the excitation light Lb is incident on the holding member 21 from the incident surface 21f, is guided by the holding member 21, and is emitted to the light emitting layers 22a and 22b.
  • the light emitting layer 22a When the light emitting layer 22a is irradiated with the excitation light Lb, the light emitting layer 22a is excited to emit red light L1. Part of the red light L1 generated in the light emitting layer 22a passes through the sealing portion 23a and is emitted backward (in the front direction).
  • the light emitting layer 22b When the light emitting layer 22b is irradiated with the excitation light Lb, the light emitting layer 22b is excited to emit red light L2. Part of the red light L2 generated in the light emitting layer 22b passes through the holding member 21, the light emitting layer 22a, and the sealing portion 23a and is emitted backward (in the front direction).
  • the red lights L1 and L2 generated in the light emitting layers 22a and 22b are emitted from the light emitting area 22R in the front direction as planar light.
  • the red lights L1 and L2 are incident on the incident surface 31 of the lens member 30, are emitted from the emission surface 32 of the lens member 30 in the front direction, and are emitted as a tail lamp pattern, for example.
  • the excitation light Lb is not emitted from the light source 11, so that no red light L1, L2 is generated from the light emitting layers 22a, 22b.
  • the light emitting layers 22a and 22b are made of an organic material, and are transparent when the excitation light Lb is not irradiated. Therefore, the observer can be made to recognize that the light emitting layers 22a and 22b do not exist inside the lens member 30. Further, since the lens member 30 transmits red light and absorbs light different from red light, for example, the excitation light component Lx included in external light is absorbed by the lens member 30. For this reason, light emission of the light emitting layer 22 when the light source 11 is not turned on is suppressed.
  • the light source unit U1 includes the light source 11 that emits excitation light, the light emitting layer 22 that emits red light that is generated light when irradiated with excitation light, and the light emitting layer 22.
  • the light generating unit 20 includes a holding member 21 for holding the light, and a lens member 30 that irradiates generated light from the light emitting layer 22 in a front direction in a vehicle mounted state.
  • the light emitting layer 22 emits red light as generated light by the irradiation of the excitation light from the light source 11, there is no electrical degradation as in the organic light emitting diode.
  • This makes it possible to provide the vehicle lamp 100 capable of performing surface light emission while ensuring the reliability of the light source 11 at a low cost.
  • the light source 11 is disposed separately from the holding member 21, the degree of freedom of the layout of the light source unit 10 and the light generation unit 20 is increased. Therefore, the arrangement of the light source unit 10 and the light generation unit 20 can be flexibly set according to the design contents.
  • the light emitting layer 22 is formed using an organic material. As a result, surface light emission can be easily performed, and a transparent state can be maintained in a state where irradiation with excitation light is not performed.
  • the light generation unit 20 may include the sealing unit 23 that transmits the excitation light and the red light and seals the light emitting layer 22. Thereby, the deterioration of the light emitting layer 22 can be suppressed, and the life can be extended.
  • the holding member 21 has a plate shape having flat portions 21a and 21b on the front and back, and the light emitting layer 22 includes at least one of the flat portions 21a and 21b on the front and back of the holding member 21.
  • the flat part 21a on which the light emitting layer 22 is formed is disposed on the front side. Thereby, the red light generated in the light emitting layer 22 can be efficiently emitted in the front direction.
  • the holding member 21 is capable of transmitting red light
  • the light emitting layers 22 are formed on both the front and back flat portions 21a and 21b of the holding member 21. Therefore, the light emitting layer 22 can be efficiently arranged and a large amount of light can be secured.
  • the holding member 21 has a side surface connecting the front and back flat portions 21a and 21b, and the light source 11 has a light emitting surface 11a for emitting excitation light facing the side surface. Placed. Accordingly, the excitation light can be incident from the side surface of the holding member 21 to guide the inside of the holding member 21 to irradiate the light emitting layer 22 with the excitation light. Therefore, the light emitting layer 22 can be efficiently irradiated with the excitation light.
  • the light emitting layer 22 emits red light as generated light. This makes it possible to easily obtain red light emitted in a planar manner for a tail lamp or the like.
  • the lens member 30 transmits red light and absorbs light different from red light. Thereby, the excitation light component included in the external light can be absorbed by the lens member 30. Therefore, it is possible to prevent the light emitting layer 22 from emitting light when the light source 11 is not turned on.
  • the vehicle lamp 100 includes the above-described light source unit U1. According to this configuration, it is possible to perform surface light emission while ensuring the reliability of the light source 11 and to provide the light source unit U1 capable of suppressing costs, so that a vehicle capable of realizing stable surface light emission at low cost can be realized.
  • the lighting fixture 100 is obtained.
  • FIG. 5 is a side view showing an example of a light source unit U2 according to a modification.
  • the light source unit U2 illustrated in FIG. 5 includes the light source unit 10, the light generation unit 120, and a lens member (not illustrated).
  • the light source unit 10 and the lens member have the same configuration as the above-described embodiment.
  • the dimension (thickness) of the holding member 121 of the light generation unit 120 in the front-rear direction is formed to be thicker than the holding member 21 in the present embodiment. In this configuration, the excitation light from the light source 11 easily enters the holding member 121, and the amount of the excitation light guided to the holding member 121 and applied to the light emitting layers 22 (22a, 22b) can be increased. .
  • the holding member 121 has a configuration in which the light diffusion portion 121s is provided on a side surface different from the side surface having the incident surface 121f.
  • the light diffusing unit 121s diffuses the excitation light that has entered the inside of the holding member 121 into the inside of the holding member 121.
  • a light diffusion unit 121s for example, a prism or the like that internally reflects the excitation light in the holding member 221 can be used. Accordingly, the entire surface of the light emitting layer 22 (22a, 22b) can be uniformly irradiated with the excitation light, so that red light can be efficiently extracted from the light emitting layer 22.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view showing an example of a light source unit U3 according to a modification.
  • the light source unit U3 illustrated in FIG. 6 includes the light source unit 10, the light generation unit 220, and a lens member (not illustrated).
  • the light source unit 10 and the lens member have the same configuration as the light source unit U1.
  • the holding member 221 of the light generation unit 220 is formed in a rectangular parallelepiped box shape by, for example, glass and the like, and the light emitting layer 222 is accommodated therein.
  • the holding member 221 can transmit the excitation light emitted from the light source 11 and the red light generated in the light emitting layer 222.
  • the light emitting layer 222 is provided in a state where a host material such as polyvinyl carbazole and a red phosphorescent material such as acetylacetone are dissolved in a solvent such as dichloroethane.
  • the light emitting layer 222 is not limited to the above materials, and another material may be provided.
  • the light emitting layer 222 is provided in a three-dimensional shape having dimensions in the up-down direction, the left-right direction, and the front-back direction.
  • the light-emitting layer 222 is arranged such that, for example, when viewed from above, the center of the light-emitting layer 222 in the front-rear direction and the left-right direction matches the center of the light-emitting surface 11a of the light source 11 in the front-rear direction and the left-right direction. With this arrangement, the light emitting layer 222 is efficiently irradiated with the excitation light emitted from the light source 11 in a Lambertian state.
  • a plate-shaped sealing portion 223 is mounted on the upper surface 221a of the holding member 221.
  • the sealing portion 223 is adhered to the upper surface 221a of the holding member 221 by, for example, epoxy resin or the like.
  • the light emitting layer 222 is sealed inside the holding member 221 by the sealing portion 223.
  • the Lambertian excitation light is transmitted through the holding member 221 to irradiate the light emitting layer 222.
  • the light emitting layer 222 is irradiated with the excitation light, the light emitting layer 222 is excited to generate red light.
  • red light is emitted in a planar manner in a light emitting region 222R defined by the outer peripheral surface of the light emitting layer 222.
  • red light is generated in a three-dimensional region in the light emitting layer 222, so that a sufficient amount of red light can be secured.
  • FIG. 7 is a side view showing an example of a light source unit U4 according to a modification.
  • the light source unit U4 illustrated in FIG. 7 includes the light source unit 10, the light generation unit 320, and a lens member (not illustrated).
  • the light source unit 10 and the lens member have the same configuration as the light source unit U1.
  • the light generation unit 320 includes a plurality of light generation units 20 described in the present embodiment that are overlapped in the front-rear direction (front-back direction). In the example illustrated in FIG. 7, three light generation units 20 are arranged.
  • the present invention is not limited to this, and two or four or more light generation units 20 may be arranged.
  • the plurality of light generation units 20 are arranged in the front-back direction (front-back direction), the light-emitting layers 22 (22a, 22b) can be efficiently irradiated with the excitation light, so Red light can be efficiently extracted from the layer 22.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view showing an example of a light source unit U5 according to a modification.
  • FIG. 8 shows a state in which the configuration of the light generation unit 420 is disassembled.
  • FIG. 9 is a side view illustrating an example of the light source unit U5.
  • the light source unit U5 illustrated in FIGS. 8 and 9 includes the light source unit 10, the light generation unit 420, and a lens member (not illustrated).
  • the light source unit 10 and the lens member have the same configuration as the light source unit U1.
  • the light generation unit 420 includes a first light generation unit 421, a second light generation unit 422, and a third light generation unit 423 stacked in the front-back direction (front-back direction). Is arranged.
  • the first light generation unit 421 has a holding member 424 and a light emitting layer 425.
  • the second light generation unit 422 includes a holding member 426 and a light emitting layer 427.
  • the third light generation unit 423 includes a holding member 428 and a light emitting layer 429.
  • the holding members 424, 426, and 428 have the same configuration as the holding member 21 described in the above embodiment.
  • the light emitting layer 425 is formed in a thin film shape on the flat portion 424a of the holding member 424.
  • the light emitting layer 427 is formed as a thin film on the flat portion 426 a of the holding member 426.
  • the light emitting layer 429 is formed in a thin film shape on the flat portion 428a of the holding member 428.
  • the holding members 424, 426, and 428 are bonded with, for example, epoxy resin or the like. Specifically, the flat portion 424a of the holding member 424 and the flat portion 426b of the holding member 426 are attached to each other. Further, the flat portion 426a of the holding member 426 and the flat portion 428b of the holding member 428 are bonded to each other.
  • the light emitting layer 425 sandwiched between the holding members 424 and 424 and the light emitting layer 427 sandwiched between the holding members 426 and 428 are sealed with epoxy resin. Further, the light emitting layer 429 provided on the flat portion 428 a of the holding member 428 is sealed by the sealing portion 430.
  • the sealing section 430 can have the same configuration as the sealing section 23 in the above embodiment.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating an example of a case where the light source unit U6 is viewed from the front.
  • the light emitting layer 425 is formed in a rectangular ring shape when viewed from the front.
  • the light emitting layer 427 is formed in a rectangular ring shape having a smaller diameter than the light emitting layer 425 in a front view, and is disposed inside the light emitting layer 425.
  • the light emitting layer 429 is formed in a rectangular ring shape smaller in diameter than the light emitting layer 427 in a front view, and is disposed inside the light emitting layer 427.
  • the light emitting layers 425, 427, and 429 are annular shapes having different diameters from each other, and are arranged in regions different from each other.
  • the shape of the light-emitting layers 425, 427, and 429 in a front view is not limited to a rectangular ring, and may be another shape.
  • the light emitting layer 425 forming the outer light emitting region 425R is disposed on the rearmost side, and the light emitting layer 427 forming the middle light emitting region 427R is positioned in the front-back direction (front-back direction).
  • the light emitting layer 429 constituting the inner light emitting region 429R is disposed on the most front side.
  • the red light from the outer light-emitting region 425R emits on the back side
  • the red light from the middle light-emitting region 427R emits in the middle
  • the red light from the inner light-emitting region 429R is closest to the front. It can be recognized that light is emitted on the side.
  • FIG. 11 is a diagram showing an example of a vehicle lamp 600 according to a modification.
  • the vehicular lamp 600 includes a light source unit U1 having a light source unit 10, a light generation unit 20, and a lens member 30, and a reflector 60.
  • Each configuration of the light source unit 10, the light generation unit 20, and the lens member 30 is the same as in the above embodiment.
  • the light source unit U1 any one of the light source units U2 to U6 described above may be provided.
  • the light source unit 10 and the light generation unit 20 are provided on the heat sink 14, and the reflector 60 is arranged between the light source unit 10 and the light generation unit 20.
  • the reflector 60 has a reflection surface 61 that reflects the excitation light from the light source 11 toward the light generation unit 20.
  • the reflector 60 the light emitting layer 22 can be efficiently irradiated with light.
  • FIG. 12 is a side view showing an example of a vehicle lamp 700 according to another embodiment.
  • the vehicle lamp 700 shown in FIG. 12 is a signal lamp such as a tail lamp. Therefore, in the present embodiment, the rear is the front direction and the front is the rear direction.
  • the vehicular lamp 700 includes a light source unit U7 including a light source unit 10, a light generation unit 720, and a lens member 30, and an inner panel 40. Further, the vehicle lamp 700 includes a lamp housing and a lamp lens (not shown) that accommodate the light source unit U7 and the inner panel 40.
  • the light source unit 10 includes a light source 11, a support substrate 12, and a heat sink 13.
  • the light source 11 is a semiconductor light source such as an LED, an OEL, and an OLED (organic EL).
  • the light source 11 is disposed, for example, below the light generation unit 720, and the light emitting surface 11a is directed to the light generation unit 720 side (upward).
  • the light source 11 emits light from the light emitting surface 11a so as to form a Lambertian distribution.
  • the light source 11 emits, for example, blue light from the light emitting surface 11a as excitation light.
  • the light source 11 is not limited to a light source that emits blue light, and can emit light (violet light, ultraviolet light, or the like) having a shorter wavelength than the wavelength of the generated light generated in the light generation unit 720 described later. Light source can be used.
  • the support substrate 12 supports the light source 11.
  • the support substrate 12 is supported by the heat sink 13.
  • the heat sink 13 is held, for example, by a bracket (not shown).
  • the light generation unit 720 includes holding members 721 and 722, a light emitting layer 723, a reflective layer 724, and a transflective layer 725.
  • the holding members 721 and 722 are supported independently of the light source unit 10 by a bracket (not shown) or the like. Since the holding members 721 and 722 are provided independently of the light source unit 10, the degree of freedom of the layout of the light source unit 10 and the light generation unit 720 is increased. Therefore, the arrangement of the light source unit 10 and the light generation unit 720 can be flexibly set according to the design contents.
  • the holding members 721 and 722 can transmit the excitation light emitted from the light source 11.
  • the holding members 721 and 722 transmit the excitation light, thereby guiding the excitation light inside the holding members 721 and 722 and irradiating the entire surface of a light emitting layer 723 described later.
  • the holding members 721 and 722 are, for example, plate-shaped, and can transmit generated light emitted from a light-emitting layer 723 described later.
  • a rigid substrate formed of glass or the like, or a flexible substrate formed of an acrylic resin, a thermoplastic plastic material, or the like may be used.
  • the holding member 721 has a curved portion 721a and a flat portion 721b.
  • the curved portion 721a is arranged forward (toward the back).
  • the bending portion 721a is bent in a state protruding forward (back side).
  • the curved portion 721a can have a shape in which the amount of protrusion increases from each end in the vertical and horizontal directions toward the center.
  • the shape of the curved portion 721a is not limited to this.
  • the curved portion 721a may have a shape in which the amount of protrusion increases in the vertical and horizontal directions from both ends to the center.
  • the flat portion 721b is arranged rearward (front direction).
  • the holding member 721 has four side surfaces that connect the curved portion 721a and the flat portion 721b. One of the four side surfaces that faces downward has an incident surface 721f that is arranged to face the light emitting surface 11a.
  • the holding member 721 internally guides the excitation light incident from the incident surface 721f.
  • the holding member 722 is disposed on the front side with respect to the holding member 721.
  • the holding member 722 has flat portions 722a and 722b.
  • the flat part 722a is arranged forward (toward the back).
  • the flat portion 722a is arranged to face the flat portion 721b of the holding member 721.
  • the flat portion 722b is disposed rearward (frontward).
  • the holding member 722 has four side surfaces that connect the flat portion 722a and the flat portion 722b.
  • One of the four side surfaces that faces downward has an incident surface 722f that is arranged to face the light emitting surface 11a.
  • the holding member 722 guides the excitation light incident from the incident surface 722f inside.
  • the light-emitting layer 723 emits generated light when excited by the excitation light from the light source 11. Note that the light-emitting layer 723 is transparent when no excitation light is irradiated.
  • the light emitting layer 723 is held, for example, in a state sandwiched between the flat portion 721b of the holding member 721 and the flat portion 722a of the holding member 722.
  • the light-emitting layer 723 is formed in a thin film shape by performing a film formation process on the planar portion 721b or the planar portion 722a. Therefore, part of the red light generated in the light emitting layer 723 is emitted forward, and part of the red light is emitted backward.
  • FIG. 13 is a front view showing an example of the light source unit U7.
  • the light emitting layer 723 when viewed from the rear, is formed in a rectangular ring shape along the outer periphery of the holding members 721, 722, and has an opening 723a at the center. Note that the light-emitting layer 723 is not limited to this shape.
  • the light emitting layer 723 for example, an organic material in which a red phosphorescent material such as acetylacetone is doped by about 5% with respect to a host material such as polyvinyl carbazole is used. In this case, the light emitting layer 723 emits red light as generated light.
  • the host material and the dope material are not limited to the above materials.
  • an inorganic material such as YAG (Yttrium Aluminum Aluminum Garnet) may be used for the light emitting layer 723.
  • the reflective layer 724 is disposed on the front side (back side) with respect to the light emitting layer 723.
  • the reflection layer 724 reflects the generated light generated in the light emitting layer 723 backward (in the front direction).
  • the reflection layer 724 is formed in a thin film shape along a curved portion 721a of the holding member 721, for example, using a material such as a metal. Therefore, the reflective layer 724 has a shape that is curved in a state of protruding forward (backward direction) along the curved portion 721a.
  • the reflective layer 724 has such a shape that the amount of protrusion increases from the ends in the vertical and horizontal directions toward the center.
  • the reflection layer 724 similarly has one of the vertical and horizontal directions from both ends. The shape is such that the amount of protrusion increases toward the center.
  • the transflective layer 725 is disposed on the front side with respect to the light emitting layer 723.
  • the transflective layer 725 is arranged at a position sandwiching the light emitting layer 723 between the transflective layer 725 and the reflective layer 724.
  • the transflective layer 725 transmits part of the generated light and reflects part of the generated light forward (backward).
  • the transflective layer 725 is formed in a thin film shape on the flat portion 722b of the holding member 722, for example, using a material such as a metal. Therefore, the transflective layer 725 is formed in a planar shape.
  • the sealing portion 726 is disposed between the periphery of the flat portion 721b of the holding member 721 and the periphery of the flat portion 722a of the holding member 722, and seals the light emitting layer 723.
  • the sealing portion 726 may be a rigid substrate formed of, for example, glass, an epoxy resin, or the like, or may be formed using an acrylic resin, a thermoplastic material, or the like, like the holding members 721 and 722, for example. Flexible substrate.
  • the sealing portion 726 may be arranged to fill the inside of the opening 723a of the light emitting layer 723. Note that a part of the holding member 721 and a part of the holding member 722 may be arranged in the opening 723a of the light-emitting layer 723.
  • the lens member 30 is disposed on the front side with respect to the light generation unit 720.
  • the lens member 30 irradiates red light, which is generated light transmitted through the transflective layer 725 of the light generation unit 720, backward (in the front direction).
  • the lens member 30 has an entrance surface 31 and an exit surface 32.
  • the red light transmitted through the transflective layer 725 is incident on the incident surface 31.
  • the emission surface 32 emits light incident on the incident surface 31 in the front direction.
  • the lens member 30 transmits red light and absorbs light different from red light. Therefore, the excitation light component included in the external light is absorbed by the lens member 30.
  • the inner panel 40 holds the lens member 30.
  • FIG. 14 is a diagram illustrating an example of the operation of the vehicle lamp 700.
  • a part of the excitation light Lb emitted in a Lambertian shape from the light emitting surface 11a is directly applied to the light emitting layer 723. Further, a part of the excitation light Lb is incident on the holding members 721, 722 from the incident surfaces 721f, 722f, is guided by the holding members 721, 722, and is irradiated on the light emitting layer 723.
  • the light emitting layer 723 When the light emitting layer 723 is irradiated with the excitation light Lb, the light emitting layer 723 is excited to emit red light L71. Part of the red light L71 generated in the light emitting layer 723 is emitted backward, passes through the holding member 722, and reaches the transflective layer 725. Of the red light L71, part of the red light L72 is transmitted through the transflective layer 725 and emitted backward, and part of the red light L73 is reflected forward by the transflective layer 725. The red light L73 reflected forward passes through the opening 723a, reaches the reflective layer 724, and is reflected back by the reflective layer 724.
  • the red light L73 reflected by the reflective layer 724 passes through the opening 723a and reaches the transflective layer 725 again.
  • the red light L73 reflected by the reflective layer 724 reaches a region inside the red light L71 of the semi-transmissive reflective layer 725 because the reflective layer 724 is curved in a state of protruding forward. I do.
  • part of the red light L74 passes through the transflective layer 725 and is emitted backward, and part of the red light 5 is reflected forward by the transflective layer 725.
  • the red light L75 passes through the opening 723a, reaches the reflective layer 724, and is reflected back by the reflective layer 724.
  • the red light L75 reflected by the reflection layer 724 reaches a region inside the red light L73 in the transflective reflection layer 725. Then, a part of the red light L75 out of the red light L75 passes through the transflective layer 725 and is emitted backward, and a part is reflected forward by the transflective layer 725. As described above, the red light emitted backward from the light emitting layer 723 is multiple-reflected by the reflective layer 724 and the transflective layer 725, and a part of the red light is emitted backward from the transflective layer 725. You.
  • part of the red light L77 is emitted forward, passes through the holding member 721, and reaches the reflective layer 724.
  • the red light L77 is reflected backward by the reflection layer 724, passes through the opening 723a, and reaches the transflective layer 725.
  • part of the red light L78 passes through the transflective layer 725 and is emitted backward, and part of the red light L79 is reflected forward by the transflective layer 725.
  • the red light L79 reflected forward passes through the opening 723a, reaches the reflective layer 724, and is reflected back by the reflective layer 724.
  • the red light L79 reflected by the reflective layer 724 passes through the opening 723a and reaches a region of the transflective layer 725 inside the red light L77. Then, of the red light L79, a part of the red light L80 is transmitted through the transflective layer 725 and emitted backward, and a part of the red light L81 is reflected forward by the transflective layer 725.
  • the red light L81 passes through the opening 723a, reaches the reflective layer 724, and is reflected backward by the reflective layer 724.
  • the red light L81 reflected by the reflection layer 724 passes through the opening 723a and reaches a region of the transflective layer 725 inside the red light L79.
  • red light L81 out of the red light L81 passes through the transflective layer 725 and is emitted backward, and a part is reflected forward by the transflective layer 725.
  • red light emitted forward from the light emitting layer 723 is also multiple-reflected by the reflective layer 724 and the semi-transmissive reflective layer 725, and a part of the red light is also reflected backward from the semi-transmissive reflective layer 725. Out.
  • FIG. 14 shows the red light L71 emitted backward and the red lights L72 to L76 based on the red light L71 below the light-emitting layer 723 so that the figure can be easily identified.
  • the red light L77 emitted forward and red lights L78 to L82 based on the red light L77 are shown in the upper part of FIG.
  • FIG. 15 is a diagram illustrating an example of a case where the light source unit U7 is viewed from the front.
  • a rectangular and annular light emitting region R2 is formed by the red light L72 and L78 transmitted through the transflective layer 725.
  • the red light L74 and L80 transmitted through the transflective layer 725 form a rectangular and annular light emitting region R4 inside the light emitting region R2.
  • the red light L76 and L82 transmitted through the transflective layer 725 form a rectangular and annular light emitting region R6 inside the light emitting region R4.
  • the red light L72 and L78 emitted from the light emitting region R2 has a smaller number of multiple reflections and a shorter optical path length than the red light emitted from the other light emitting regions R4 and R6.
  • the red light L74, L80 emitted from the light emitting region R4 has a longer optical path length than the red light L72, L78 emitted from the light emitting region R2, and is compared with the red light L74, L82 emitted from the light emitting region R6.
  • the optical path length is short.
  • the red light L76 and L82 emitted from the light emitting region R6 have a longer optical path length than the red light emitted from the other light emitting regions R2 and R4.
  • red light from the outer light emitting region R2 emits light on the near side
  • red light from the intermediate light emitting region R4 emits light at the intermediate position. Then, it can be recognized that the red light from the inner light emitting region R6 emits light at the innermost side.
  • the light source unit U7 includes the light source unit 10 that emits the excitation light Lb, the light emitting layer 723 that emits red light as generated light when irradiated with the excitation light Lb, and the light emitting layer 723.
  • a reflective layer 724 disposed on the back side of the light emitting layer 723 and reflecting the red light backward, and a red light disposed on the front side of the light emitting layer 723 and positioned between the reflective layer 724 and the light emitting layer 723.
  • a light generating unit 720 having a transflective layer 725 that transmits part of the light and partially reflects forward, and holding members 721 and 722 that hold the light emitting layer 723, the reflective layer 724, and the transflective layer 725,
  • the lens unit 30 is disposed on the front side with respect to the light generation unit 720 and irradiates red light, which is generated light transmitted through the transflective layer 725 of the light generation unit 720, backward.
  • the light-emitting layer 723 emits red light as generated light by irradiating the excitation light from the light source 11, electrical deterioration unlike the organic light-emitting diode does not occur.
  • This makes it possible to provide the light source unit U7 that can perform surface light emission while ensuring the reliability of the light source 11 at low cost.
  • the red light generated in the light emitting layer 723 is multiple-reflected by the reflection layer 724 and the transflective layer 725, part of the red light is emitted from the transflective layer 725 and irradiated from the lens member 30. Because of this configuration, red light is emitted in a state where the optical path length varies depending on the number of multiple reflections. This allows the observer to recognize a light emitting state having a sense of depth.
  • the light emitting layer 723 is formed using an organic material. As a result, surface light emission can be easily performed, and a transparent state can be maintained in a state where irradiation with excitation light is not performed.
  • the light emitting layer 723 is formed in an annular shape when viewed from behind (front direction). Accordingly, the red light reflected by the transflective layer 725 easily passes through the frame and reaches the reflective layer 724. Further, the red light reflected by the reflection layer 724 easily passes through the inside of the frame to reach the transflective reflection layer 725. Therefore, it is possible to effectively use the red light.
  • the light source unit 10 is disposed below the light emitting layer 723 in a vehicle mounted state. Thereby, the light emitting layer 723 can be efficiently irradiated with the excitation light Lb.
  • the reflection layer 724 is curved in a state of protruding forward. According to this configuration, the red light can be reflected toward the inside. Therefore, for example, when the light emitting layer 723 is annular as in the present embodiment, when the light source unit U7 is viewed from the rear, a plurality of annular rings that appear to have different distances in the depth direction (front-back direction) from outside to inside.
  • the light-emitting regions R2, R4, and R6 can be recognized by the observer.
  • the holding members 721 and 722 have side surfaces connecting the front and back flat portions, and the light source portion 10 has the light emitting surface 11a for emitting the excitation light Lb facing the side surface. It may be arranged as. Accordingly, the excitation light can be incident from the side surfaces of the holding members 721 and 722 to guide the inside of the holding members 721 and 722 to irradiate the light emitting layer 723 with the excitation light. Therefore, the light-emitting layer 723 can be efficiently irradiated with the excitation light.
  • the light emitting layer 723 emits red light as generated light. This makes it possible to easily obtain red light emitted in a planar manner for a tail lamp or the like.
  • the lens member 30 transmits red light and absorbs light different from red light. Thereby, the excitation light component included in the external light can be absorbed by the lens member 30. Therefore, it is possible to prevent the light emitting layer 723 from emitting light when the light source 11 is not turned on.
  • the vehicle lamp 700 includes the above-described light source unit U7. According to this configuration, it is possible to perform surface light emission while securing the reliability of the light source 11 and to provide the light source unit U7 capable of suppressing costs, so that a vehicle capable of realizing stable light emission at low cost can be realized.
  • the lighting fixture 700 is obtained. Further, since the light source unit U7 that allows the observer to recognize the light emitting state with a sense of depth is provided, the vehicle lamp 700 with excellent visibility can be obtained.
  • the technical scope of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately modified without departing from the spirit of the present invention.
  • the configuration in which the light emitting layer 723 is formed in a ring shape in a front view has been described as an example.
  • the present invention is not limited to this. It may be shaped.
  • the configuration in which the opening 723a is formed in the center of the light emitting layer 723 when viewed from the front is described as an example.
  • the present invention is not limited to this, and the reflective layer 724 and the transflective layer 725 may be used.
  • Other configurations may be used as long as the configuration has a portion through which light to be multiply reflected can pass.
  • a configuration in which the light emitting layer 723 is disposed in a partial area such as a central portion, an upper half, a lower half, a left half, and a right half of the holding members 721 and 722 in a front view may be employed.
  • the configuration in which the reflective layer 724 protrudes from the outer peripheral side to the central side of the holding member 721 toward the back side is described as an example, but the present invention is not limited to this.
  • the reflection layer 724 may be configured to protrude rearward from one end to the other end in at least one of the vertical direction and the horizontal direction of the holding member 721.
  • FIG. 16 is a diagram illustrating an example of a vehicle lamp 800 according to a modification.
  • the vehicle lamp 800 shown in FIG. 16 includes light source units 10A and 10B, a light generation unit 820, a light source unit U8 including a lens member 830, and an inner panel (not shown).
  • the light source unit 10A is a light source that emits white light La.
  • the light source unit 10B is a light source that emits, for example, ultraviolet light as the excitation light Lb.
  • the light generation unit 820 includes a holding member 821, a light reflection film 822, a light emitting layer 823, and a sealing unit 824.
  • the holding member 821 is formed, for example, in a plate shape.
  • the holding member 821 can be formed using, for example, a thermoplastic material such as polycarbonate, glass, or an acrylic resin.
  • the holding member 821 may be a rigid substrate or a flexible substrate. Further, the holding member 821 may have a configuration that does not transmit light.
  • the light reflection film 822 is formed on the surface of the holding member 821 and reflects light emitted from the light sources 10A and 10B.
  • the light reflection film 822 is formed of a metal material such as aluminum, silver, or an alloy thereof.
  • the light emitting layer 823 is formed on the light reflecting film 822.
  • the light emitting layer 823 emits generated light by being excited by irradiation with the excitation light Lb from the light source 10B.
  • the light emitting layer 823 transmits white light La from the light source 10A.
  • the light-emitting layer 823 for example, 4,4′-bis (carbazoyl) biphenyl (CBP) or the like is used on the host side, and Btp2Ir (acac) (bis (2- (2'-benzo [4,5-a] thienyl) @ pyridinato-N, C3 ') iridium (acetylacetonate), etc.
  • the light-emitting layer 823 emits red light L90 as generated light.
  • the host material and the dope material are not limited to the above materials, and an inorganic material such as YAG (Yttrium Aluminum Aluminum Garnet) may be used for the light emitting layer 823.
  • the sealing portion 824 transmits the excitation light Lb and the red light L90 and seals the light emitting layer 823.
  • the sealing portion 824 may be made of a resin material such as a silicone resin or an inorganic material such as SiO 2 .
  • the white light La when the white light La is emitted from the light source 10A, the white light La passes through the sealing portion 824 and the light emitting layer 823, reaches the light reflecting film 822, and is reflected by the light reflecting film 822.
  • the reflected white light La passes through the light emitting layer 823 and the sealing portion 824, passes through the lens 830, and is emitted to the outside. Therefore, the white light La emitted from the light source 10A is emitted to the outside without being absorbed.
  • the excitation light Lb when the excitation light Lb is emitted from the light source 10B, the excitation light Lb passes through the sealing portion 824, reaches the light emitting layer 823, and is absorbed by the light emitting layer 823.
  • the light emitting layer 823 generates the red light L90 by absorbing the excitation light Lb.
  • Part of the generated red light L90 passes through the sealing portion 824 as it is and reaches the lens 830.
  • a part of the generated red light L90 travels to the light reflection film 822 side and is reflected by the light reflection film 822.
  • the reflected red light L90 passes through the light emitting layer 823 and the sealing portion 824 and reaches the lens 830.
  • the red light L90 that has reached the lens 830 is transmitted through the lens 830 and emitted to the outside.
  • the white light La when the white light La is emitted from the light source 10A, it can be used as, for example, a backlight or the like.
  • the ultraviolet light Lb when the ultraviolet light Lb is emitted from the light source 10B, it can be used as a part of a rear lamp or an accessory lamp.
  • the light emitting layers 22, 222, 322, 425, 427, 429, 723, and 823 may be formed on a transparent sheet such as a PET (polyethylene terephthalate) sheet. Further, a configuration in which excitation light Lb from a light source is directly applied to the light emitting layer may be employed.
  • the light emitting layers 22, 222, 322, 425, 427, 429, 723, and 823 may be formed on an optical member such as an inner lens that controls light from a light source.
  • the excitation light Lb is applied to the light emitting layer in a state where the light distribution is controlled by the optical member.
  • L1, L2, L71 to L82, L90 red light
  • La white light
  • Lb excitation light
  • R2, R4, R6 light emitting region
  • U1, U2, U3, U4, U5, U6, U7, U8 light source unit , 10, 10A, 10B light source unit, 11 light source, 11a light emitting surface, 12 support substrate, 13, 14 heat sink, 20, 120, 220, 320, 420, 520, 820 light generation unit 21, 121, 221, 321, 424, 426, 428, 721, 722, 821 ... holding members, 21a, 21b, 424a, 426a, 426b, 428a, 428b, 721b, 722a, 722b ...

Landscapes

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Abstract

車両用灯具の光源ユニットは、励起光を出射する光源と、励起光が照射されることで生成光を発光する発光層と、発光層を保持する保持部材とを有する光生成部と、発光層からの生成光を車両搭載状態における正面方向に照射するレンズ部材とを備える。

Description

車両用灯具の光源ユニット及び車両用灯具
　本発明は、車両用灯具の光源ユニット及び車両用灯具に関する。
　例えばテールランプ等の信号灯機能を有する車両用灯具においては、光源と、当該光源からの光を導光する板状の導光レンズと、導光レンズで導光された光を車両前方に出射するレンズ部材とを備える光源ユニットの構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開２０１７－９２０１０号公報
　近年では、上記の車両用灯具の光源ユニットにおいて、光源として有機発光ダイオードを用いることで面発光を実現する構成が模索されている。しかしながら、有機発光ダイオードは、基板上に電極、有機層、電極を積層した構造であり、電極間に電流を流すことで電界発光する際に電気的劣化が生じるため、光源の信頼性の面で課題がある。また、有機発光ダイオードは、製造コストが高いという問題がある。そのため、光源の信頼性を確保しつつ面発光を行うことが可能であり、かつコストを抑制可能な光源ユニットが求められている。
　本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、光源の信頼性を確保しつつ面発光を行うことが可能であり、かつコストを抑制可能な車両用灯具の光源ユニット及び車両用灯具を提供することを目的とする。
　本発明に係る車両用灯具の光源ユニットは、励起光を出射する光源と、前記励起光が照射されることで生成光を発光する発光層と、前記発光層を保持する保持部材とを有する光生成部と、前記発光層からの前記生成光を車両搭載状態における正面方向に照射するレンズ部材とを備える。
　また、上記の車両用灯具の光源ユニットにおいて、前記発光層は、有機材料を用いて形成されてもよい。
　また、上記の車両用灯具の光源ユニットにおいて、前記光生成部は、前記励起光及び前記生成光を透過し前記発光層を封止する封止部を有してもよい。
　また、上記の車両用灯具の光源ユニットにおいて、前記保持部材は、前記励起光を透過し、表裏に平面部を有する板状であり、前記発光層は、前記保持部材の表裏の前記平面部の少なくとも一方に形成され、前記光生成部は、前記発光層が形成された前記平面部が車両搭載状態における正面側に配置されてもよい。
　また、上記の車両用灯具の光源ユニットにおいて、前記保持部材は、前記生成光を透過可能であり、前記発光層は、前記保持部材の表裏の前記平面部の両方に形成されてもよい。
　また、上記の車両用灯具の光源ユニットにおいて、前記保持部材は、表裏の前記平面部同士を接続する側面を有し、前記光源は、前記励起光を出射する出射面が前記側面に対向して配置されてもよい。
　また、上記の車両用灯具の光源ユニットにおいて、前記保持部材は、前記側面を複数有し、複数の前記側面のうち前記出射面に対向する前記側面とは異なる前記側面は、前記励起光を拡散させる光拡散部を有してもよい。
　また、上記の車両用灯具の光源ユニットにおいて、前記保持部材は、前記生成光を透過可能であり、前記光生成部は、前記平面部同士が対向するように前記保持部材が複数配置されてもよい。
　また、上記の車両用灯具の光源ユニットにおいて、複数の前記光生成部に設けられる前記発光層は、正面視において互いに異なる領域に配置されてもよい。
　また、上記の車両用灯具の光源ユニットにおいて、複数の前記光生成部に設けられる前記発光層は、正面視において互いに径が異なる環状であってもよい。
　また、上記の車両用灯具の光源ユニットにおいて、前記発光層は、前記生成光として赤色光を発光してもよい。
　また、上記の車両用灯具の光源ユニットにおいて、前記レンズ部材は、赤色光を透過し、赤色光とは異なる光を吸収してもよい。
　本発明に係る車両用灯具は、上記の車両用灯具の光源ユニットを備える。
　本発明に係る車両用灯具の光源ユニットは、励起光を出射する光源と、前記励起光が照射されることで生成光を発光する発光層と、前記発光層に対して車両搭載状態における背面側に配置され前記生成光を車両搭載状態における正面方向に反射する反射層と、前記発光層に対して車両搭載状態における正面側であって前記反射層との間で前記発光層を挟む位置に配置され前記生成光の一部を透過し一部を車両搭載状態における背面方向に反射する半透過反射層と、前記発光層、前記反射層及び前記半透過反射層を保持する保持部材とを有する光生成部と、前記光生成部に対して前記正面側に配置され、前記半透過反射層を透過した前記生成光を前記正面方向に照射するレンズ部材とを備える。
　また、上記の車両用灯具の光源ユニットにおいて、前記発光層は、有機材料を用いて形成されてもよい。
　また、上記の車両用灯具の光源ユニットにおいて、前記発光層は、前記正面方向から見て環状に形成されてもよい。
　また、上記の車両用灯具の光源ユニットにおいて、前記光源は、前記発光層に対して車両搭載状態における下側に配置されてもよい。
　また、上記の車両用灯具の光源ユニットにおいて、前記反射層は、前記背面方向に突出した状態で湾曲されてもよい。
　また、上記の車両用灯具の光源ユニットにおいて、前記発光層は、前記生成光として赤色光を発光してもよい。
　また、上記の車両用灯具の光源ユニットにおいて、前記レンズ部材は、赤色光を透過し、赤色光とは異なる光を吸収してもよい。
　本発明に係る車両用灯具は、上記の車両用灯具の光源ユニットを備える。
　本発明によれば、光源の信頼性を確保しつつ面発光を行うことが可能であり、かつコストを抑制可能な車両用灯具の光源ユニット及び車両用灯具を提供することが可能となる。
図１は、本実施形態に係る車両用灯具の一例を示す側面図である。 図２は、光源ユニットの一例を示す斜視図である。 図３は、光生成部を正面方向から見た場合の一例を示す図である。 図４は、車両用灯具の動作の一例を示す図である。 図５は、変形例に係る光源ユニットの一例を示す側面図である。 図６は、変形例に係る光源ユニットの一例を示す分解斜視図である。 図７は、変形例に係る光源ユニットの一例を示す側面図である。 図８は、変形例に係る光源ユニットの一例を示す分解斜視図である。 図９は、光源ユニットの一例を示す側面図である。 図１０は、光源ユニットを正面方向から見た場合の一例を示す図である。 図１１は、変形例に係る車両用灯具の一例を示す図である。 図１２は、他の実施形態に係る車両用灯具の一例を示す側面図である。 図１３は、光源ユニットの一例を示す正面図である。 図１４は、車両用灯具の動作の一例を示す図である。 図１５は、光源ユニットを正面方向から見た場合の一例を示す図である。 図１６は、変形例に係る車両用灯具の一例を示す図である。
　以下、本発明に係る車両用灯具の光源ユニット及び車両用灯具の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。以下の説明において、前後、上下、左右の各方向は、車両用灯具の光源ユニットが車両に搭載された車両搭載状態における方向であって、運転席から車両の進行方向を見た場合における方向を示す。なお、本実施形態では、上下方向は鉛直方向に平行であり、左右方向は水平方向であるとする。また、正面方向及び背面方向については、車両用灯具の光源ユニットから光が出射される方向を正面方向とし、正面方向の反対方向を背面方向とする。
　図１は、本実施形態に係る車両用灯具１００の一例を示す側面図である。図１に示す車両用灯具１００は、例えばテールランプ等の信号灯である。したがって、本実施形態においては、正面方向が後方向（後方）であり、背面方向が前方向（前方）である。図１に示すように、車両用灯具１００は、光源部１０、光生成部２０及びレンズ部材３０を含む光源ユニットＵ１と、インナーパネル４０とを有する。また、車両用灯具１００は、これら光源ユニットＵ１、インナーパネル４０を収容する不図示のランプハウジング及びランプレンズを有する。
　図２は、光源ユニットＵ１の一例を示す斜視図である。図１及び図２に示すように、光源ユニットＵ１は、光源部１０及び光生成部２０を有する。
　光源部１０は、光源１１と、支持基板１２と、ヒートシンク１３とを有する。光源１１は、例えばＬＥＤやＯＥＬ、ＯＬＥＤ（有機ＥＬ）などの半導体型光源である。光源１１は、例えば光生成部２０の下方に配置され、発光面１１ａが光生成部２０側（上方）に向けられている。光源１１は、ランバーシアン分布を形成するように発光面１１ａから光を出射する。光源１１は、励起光として例えば発光面１１ａから青色光を出射する。なお、光源１１としては、青色光を出射する光源に限定されず、後述する光生成部２０において生成される生成光の波長に比べて短波長の光（紫色光、紫外光等）を照射可能な光源を用いることができる。
　支持基板１２は、光源１１を支持する。支持基板１２は、ヒートシンク１３によって支持される。ヒートシンク１３は、例えば不図示のブラケット等に保持される。
　光生成部２０は、保持部材２１と、発光層２２と、封止部２３とを有する。保持部材２１は、不図示のブラケット等により、光源部１０とは独立して支持される。保持部材２１が光源部１０と独立して設けられることで、光源部１０及び光生成部２０のレイアウトの自由度が高められることになる。このため、設計内容に応じて光源部１０及び光生成部２０の配置を柔軟に設定可能である。
　保持部材２１は、光源１１から出射される励起光を透過可能である。保持部材２１は、励起光を透過させることにより、当該励起光を保持部材２１内部で導光し、後述の発光層２２の全面に亘って照射可能となっている。本実施形態において、保持部材２１は、例えば矩形の板状であり、後述する発光層２２で発光された生成光を透過可能である。このような保持部材２１としては、例えばガラス等で形成されたリジット基板であってもよいし、アクリル系樹脂、熱可塑性プラスチック材料等を用いて形成されたフレキシブル基板であってもよい。保持部材２１は、表裏に平面部２１ａ、２１ｂを有する。平面部２１ａは、後方（正面方向）に向けて配置される。平面部２１ｂは、前方（背面方向）に向けて配置される。また、保持部材２１は、平面部２１ａ及び平面部２１ｂを接続する４つの側面部を有する。４つの側面部のうち下方に向けられる側面部は、発光面１１ａに対向して配置される入射面２１ｆを有する。保持部材２１は、入射面２１ｆから入射する励起光を内部で導光する。
　発光層２２は、保持部材２１に保持される。発光層２２は、光源１１からの励起光が照射されることで励起して生成光を発光する。発光層２２は、保持部材２１の平面部２１ａ、２１ｂの両方に保持される。以下、平面部２１ａに設けられた発光層２２と平面部２１ｂに設けられた発光層２２とを区別する場合、平面部２１ａに設けられた発光層２２を発光層２２ａと表記し、平面部２１ｂに設けられた発光層２２を発光層２２ｂと表記する。各発光層２２は、例えば平面部２１ａ、２１ｂに成膜処理を行うことで薄膜状に形成される。また、発光層２２は、励起光が照射されない状態においては透明である。
　このような発光層２２としては、例えばポリビニルカルバゾール等のホスト材料に対して、アセチルアセトン等の赤色燐光材料を５％程度ドープした有機材料等が用いられる。この場合、発光層２２は、生成光として赤色光を発光する。なお、ホスト材料及びドープ材料については、上記材料に限定されない。なお、発光層２２として、ＹＡＧ（Yttrium　Aluminum　Garnet）等の無機材料が用いられてもよい。
　発光層２２ａと発光層２２ｂとは、例えば正面方向から見た場合に一致する位置、寸法及び形状となるように形成される。図３は、光生成部２０を正面方向から見た場合の一例を示す図である。図３に示すように、本実施形態において、発光層２２ａ、２２ｂは、例えば矩形状であるが、これに限定されない。発光層２２ａ、２２ｂは、例えばテールランプの正面視における形状等に対応する形状としてもよい。
　発光層２２ａ、２２ｂは、上記のような寸法、形状及び配置により、正面方向から見た場合に発光領域２２Ｒを形成する。発光領域２２Ｒは、例えば発光層２２ａ、２２ｂの外周によって区画される。発光層２２ａで生じる赤色光は、一部が正面方向に出射される。また、発光層２２ｂで生じる赤色光は、一部が保持部材２１及び発光層２２ａを透過して正面方向に出射される。したがって、発光層２２ａ、２２ｂが赤色光を発光する場合、当該赤色光は発光領域２２Ｒから面状に正面方向に出射される。
　封止部２３は、励起光及び赤色光を透過し発光層２２を封止する。封止部２３は、例えば保持部材２１と同様に、例えばガラス、エポキシ系樹脂等で形成されたリジット基板であってもよいし、アクリル系樹脂、熱可塑性プラスチック材料等を用いて形成されたフレキシブル基板であってもよい。
　レンズ部材３０は、光生成部２０に対して正面方向に配置される。レンズ部材３０は、入射面３１と、出射面３２とを有する。入射面３１は、光生成部２０からの生成光である赤色光が入射する。出射面３２は、入射面３１に入射した光を正面方向に出射する。レンズ部材３０は、赤色光を透過し、赤色光とは異なる光を吸収する。したがって、外部の光に含まれる励起光成分がレンズ部材３０によって吸収される。インナーパネル４０は、レンズ部材３０を保持する。
　次に、上記のように構成された車両用灯具１００の動作を説明する。図４は、車両用灯具１００の動作の一例を示す図である。図４に示すように、光源１１を点灯させることにより、発光面１１ａからランバーシアン状に出射される励起光Ｌｂの一部が発光層２２ａ、２２ｂに直接照射される。また、励起光Ｌｂの一部が入射面２１ｆから保持部材２１に入射され、保持部材２１によって導光されて発光層２２ａ、２２ｂに照射される。
　発光層２２ａに励起光Ｌｂが照射される場合、発光層２２ａが励起して赤色光Ｌ１を発光する。発光層２２ａで生じた赤色光Ｌ１の一部は、封止部２３ａを透過して後方（正面方向）に出射される。また、発光層２２ｂに励起光Ｌｂが照射される場合、発光層２２ｂが励起して赤色光Ｌ２を発光する。発光層２２ｂで生じた赤色光Ｌ２の一部は、保持部材２１、発光層２２ａ及び封止部２３ａを透過して後方（正面方向）に出射される。したがって、発光層２２ａ、２２ｂで生じた赤色光Ｌ１、Ｌ２は、発光領域２２Ｒから面状の光として正面方向に出射される。この赤色光Ｌ１、Ｌ２は、レンズ部材３０の入射面３１に入射し、当該レンズ部材３０の出射面３２から正面方向に出射され、例えばテールランプのパターンとして照射される。
　また、光源１１を非点灯とする場合、光源１１から励起光Ｌｂが出射されないため、発光層２２ａ、２２ｂからは赤色光Ｌ１、Ｌ２が発生しない。本実施形態において、発光層２２ａ、２２ｂが有機材料であり、励起光Ｌｂが照射されない状態において透明である。そのため、観察者に対してレンズ部材３０の内側に発光層２２ａ、２２ｂが存在しないように認識させることができる。また、レンズ部材３０が赤色光を透過し、赤色光とは異なる光を吸収するため、例えば外部の光に含まれる励起光成分Ｌｘがレンズ部材３０によって吸収される。このため、光源１１の非点灯時に発光層２２が発光することが抑止される。
　以上のように、本実施形態に係る光源ユニットＵ１は、励起光を出射する光源１１と、励起光が照射されることで生成光である赤色光を発光する発光層２２と、発光層２２を保持する保持部材２１とを有する光生成部２０と、発光層２２からの生成光を車両搭載状態における正面方向に照射するレンズ部材３０とを備える。
　このような構成によれば、光源１１からの励起光の照射により発光層２２が生成光として赤色光を発光する構成であるため、有機発光ダイオードのような電気的劣化が生じることがない。これにより、光源１１の信頼性を確保しつつ面発光を行うことが可能な車両用灯具１００を低コストで提供することが可能となる。また、光源１１が保持部材２１とは分離して配置されるため、光源部１０及び光生成部２０のレイアウトの自由度が高められる。よって、設計内容に応じて光源部１０及び光生成部２０の配置を柔軟に設定可能である。
　また、本実施形態に係る光源ユニットＵ１において、発光層２２は、有機材料を用いて形成される。これにより、面発光が容易に可能となり、励起光を照射しない状態においては透明な状態を保持することができる。
　また、本実施形態に係る光源ユニットＵ１において、光生成部２０は、励起光及び赤色光を透過し発光層２２を封止する封止部２３を有してもよい。これにより、発光層２２の劣化を抑制し、長寿命化を図ることができる。
　また、本実施形態に係る光源ユニットＵ１において、保持部材２１は、表裏に平面部２１ａ、２１ｂを有する板状であり、発光層２２は、保持部材２１の表裏の平面部２１ａ、２１ｂの少なくとも一方に形成され、光生成部２０は、発光層２２が形成された平面部２１ａが正面側に配置される。これにより、発光層２２で生じた赤色光を効率的に正面方向に出射することができる。
　また、本実施形態に係る光源ユニットＵ１において、保持部材２１は、赤色光を透過可能であり、発光層２２は、保持部材２１の表裏の平面部２１ａ、２１ｂの両方に形成される。これにより、発光層２２を効率的に配置して、多くの光量を確保することができる。
　また、本実施形態に係る光源ユニットＵ１において、保持部材２１は、表裏の平面部２１ａ、２１ｂ同士を接続する側面を有し、光源１１は、励起光を出射する発光面１１ａが側面に対向して配置される。これにより、保持部材２１の側面から励起光を入射し、保持部材２１の内部を導光させて発光層２２に励起光を照射することができる。このため、励起光を効率的に発光層２２に照射することができる。
　また、本実施形態に係る光源ユニットＵ１において、発光層２２は、生成光として赤色光を発光する。これにより、テールランプ等について、面状に発光される赤色光を容易に得ることができる。
　また、本実施形態に係る光源ユニットＵ１において、レンズ部材３０は、赤色光を透過し、赤色光とは異なる光を吸収する。これにより、外部の光に含まれる励起光成分をレンズ部材３０によって吸収することができる。したがって、光源１１の非点灯時に発光層２２が発光することを防止できる。
　また、本実施形態に係る車両用灯具１００は、上記の光源ユニットＵ１を備える。この構成によれば、光源１１の信頼性を確保しつつ面発光を行うことが可能であり、かつコストを抑制可能な光源ユニットＵ１を備えるため、低コストで安定した面発光を実現可能な車両用灯具１００が得られる。
　図５は、変形例に係る光源ユニットＵ２の一例を示す側面図である。図５に示す光源ユニットＵ２は、光源部１０と、光生成部１２０と、不図示のレンズ部材とを有する。光源部１０及びレンズ部材は、上記本実施形態と同様の構成である。図５に示す例では、光生成部１２０の保持部材１２１の前後方向の寸法（厚さ）が、本実施形態における保持部材２１よりも厚く形成されている。この構成では、光源１１からの励起光が保持部材１２１に入射しやすくなり、保持部材１２１に導光されて発光層２２（２２ａ、２２ｂ）に照射される励起光の光量を増加させることができる。
　また、保持部材１２１は、入射面１２１ｆを有する側面部とは異なる側面部に光拡散部１２１ｓが設けられた構成となっている。光拡散部１２１ｓは、保持部材１２１の内部に入射した励起光を当該保持部材１２１の内部に拡散させる。このような光拡散部１２１ｓとしては、例えば保持部材２２１内の励起光を内部反射させるプリズム等が挙げられる。これにより、発光層２２（２２ａ、２２ｂ）の全面に対して励起光を均一に照射することができるため、発光層２２において赤色光を効率的に取り出すことができる。
　図６は、変形例に係る光源ユニットＵ３の一例を示す分解斜視図である。図６に示す光源ユニットＵ３は、光源部１０と、光生成部２２０と、不図示のレンズ部材とを有する。光源部１０及びレンズ部材は、上記光源ユニットＵ１と同様の構成である。図６に示す例において、光生成部２２０の保持部材２２１は、例えばガラス等により直方体の箱状に形成され、内部に発光層２２２が収容される。保持部材２２１は、光源１１から出射される励起光及び発光層２２２で生じる赤色光を透過可能である。
　発光層２２２は、例えばポリビニルカルバゾール等のホスト材料及びアセチルアセトン等の赤色燐光材料をジクロロエタン等の溶媒に溶解させた状態で設けられる。発光層２２２は、上記材料に限定されず、他の材料が設けられてもよい。本実施形態において、発光層２２２は、上下方向、左右方向及び前後方向に寸法を有する立体状に設けられる。発光層２２２は、例えば上方から見た場合において、当該発光層２２２の前後方向及び左右方向の中心が光源１１の発光面１１ａの前後方向及び左右方向の中心に一致するように配置される。この配置により、光源１１からランバーシアン状に出射される励起光が発光層２２２に効率的に照射される。
　保持部材２２１の上面２２１ａには、例えば板状の封止部２２３が装着される。封止部２２３は、例えばエポキシ樹脂等により保持部材２２１の上面２２１ａに接着される。封止部２２３により、発光層２２２が保持部材２２１の内部に封止される。
　この構成において、光源１１を点灯させる場合、ランバーシアン状の励起光が保持部材２２１を透過して発光層２２２に照射される。励起光が発光層２２２に照射されることにより、発光層２２２が励起して赤色光を生じる。光生成部２２０を後方（正面方向）から見た場合、発光層２２２の外周面で区画される発光領域２２２Ｒにおいて赤色光が面状に発光する。図６に示す光源ユニットＵ３では、発光層２２２において立体的な領域で赤色光が生成されるため、十分な光量の赤色光を確保できる。
　図７は、変形例に係る光源ユニットＵ４の一例を示す側面図である。図７に示す光源ユニットＵ４は、光源部１０と、光生成部３２０と、不図示のレンズ部材とを有する。光源部１０及びレンズ部材は、上記光源ユニットＵ１と同様の構成である。図７に示す例において、光生成部３２０は、本実施形態で説明した光生成部２０が前後方向（正面－背面方向）に複数重ねて配置されている。図７に示す例では、３つの光生成部２０が配置されているが、これに限定されず、２つ又は４つ以上の光生成部２０が配置されてもよい。この構成では、前後方向（正面－背面方向）に複数の光生成部２０が配置されるため、発光層２２（２２ａ、２２ｂ）に対して励起光を効率的に照射することができるため、発光層２２において赤色光を効率的に取り出すことができる。
　図８は、変形例に係る光源ユニットＵ５の一例を示す分解斜視図である。図８では、光生成部４２０の構成を分解した状態を示している。図９は、光源ユニットＵ５の一例を示す側面図である。図８及び図９に示す光源ユニットＵ５は、光源部１０と、光生成部４２０と、不図示のレンズ部材とを有する。光源部１０及びレンズ部材は、上記光源ユニットＵ１と同様の構成である。図８及び図９に示す例において、光生成部４２０は、第１光生成部４２１と、第２光生成部４２２と、第３光生成部４２３とが前後方向（正面－背面方向）に重ねて配置されている。
　第１光生成部４２１は、保持部材４２４と、発光層４２５とを有する。第２光生成部４２２は、保持部材４２６と、発光層４２７とを有する。第３光生成部４２３は、保持部材４２８と、発光層４２９とを有する。保持部材４２４、４２６、４２８は、上記実施形態に記載の保持部材２１と同様の構成である。
　発光層４２５は、保持部材４２４の平面部４２４ａに薄膜状に形成される。発光層４２７は、保持部材４２６の平面部４２６ａに薄膜状に形成される。発光層４２９は、保持部材４２８の平面部４２８ａに薄膜状に形成される。
　保持部材４２４、４２６、４２８は、例えばエポキシ樹脂等により貼り合わされている。具体的には、保持部材４２４の平面部４２４ａと保持部材４２６の平面部４２６ｂとが貼り合わされている。また、保持部材４２６の平面部４２６ａと保持部材４２８の平面部４２８ｂとが貼り合わされている。保持部材４２４と保持部材４２４とで挟まれる発光層４２５と、保持部材４２６と保持部材４２８とで挟まれる発光層４２７とは、エポキシ樹脂によって封止される。また、保持部材４２８の平面部４２８ａに設けられる発光層４２９は、封止部４３０によって封止される。封止部４３０は、上記実施形態における封止部２３と同様の構成とすることができる。
　図１０は、光源ユニットＵ６を正面方向から見た場合の一例を示す図である。図１０に示すように、発光層４２５は、正面視において矩形の環状に形成される。発光層４２７は、正面視において発光層４２５よりも径が小さい矩形の環状に形成され、発光層４２５の内側に配置される。発光層４２９は、正面視において発光層４２７よりも径が小さい矩形の環状に形成され、発光層４２７の内側に配置される。このように、正面視において、発光層４２５、４２７、４２９は、互いに径が異なる環状であり、互いに異なる領域に配置されている。なお、発光層４２５、４２７、４２９の正面視における形状は、矩形の環状に限定されず、他の形状であってもよい。
　この構成により、発光層４２５、４２７、４２９で生じる赤色光が外部に出射される場合、観察者に奥行のあるデザインとして認識させることができる。上記構成では、３つの発光領域のうち、外側の発光領域４２５Ｒを構成する発光層４２５が最も背面側に配置され、中間の発光領域４２７Ｒを構成する発光層４２７が前後方向（正面－背面方向）の中間に配置され、内側の発光領域４２９Ｒを構成する発光層４２９が最も正面側に配置される。したがって、観察者には、外側の発光領域４２５Ｒからの赤色光が奥側で発光し、中間の発光領域４２７Ｒからの赤色光が中間で発光し、内側の発光領域４２９Ｒからの赤色光が最も手前側で発光しているように認識させることができる。
　図１１は、変形例に係る車両用灯具６００の一例を示す図である。図１１に示すように、車両用灯具６００は、光源部１０、光生成部２０及びレンズ部材３０を有する光源ユニットＵ１と、リフレクタ６０とを有する。光源部１０、光生成部２０及びレンズ部材３０の各構成については、上記実施形態と同様である。なお、光源ユニットＵ１に代えて、上記で説明した光源ユニットＵ２～Ｕ６のいずれかが設けられてもよい。図１１に示す例では、光源部１０及び光生成部２０がヒートシンク１４に設けられ、光源部１０と光生成部２０との間にリフレクタ６０が配置された構成である。リフレクタ６０は、光源１１からの励起光を光生成部２０に向けて反射する反射面６１を有する。このように、リフレクタ６０を配置することにより、発光層２２に効率的に光を照射することができる。
　図１２は、他の実施形態に係る車両用灯具７００の一例を示す側面図である。図１２に示す車両用灯具７００は、例えばテールランプ等の信号灯である。したがって、本実施形態においては、後方が正面方向であり、前方が背面方向である。図１２に示すように、車両用灯具７００は、光源部１０、光生成部７２０及びレンズ部材３０を含む光源ユニットＵ７と、インナーパネル４０とを有する。また、車両用灯具７００は、これら光源ユニットＵ７、インナーパネル４０を収容する不図示のランプハウジング及びランプレンズを有する。
　光源部１０は、光源１１と、支持基板１２と、ヒートシンク１３とを有する。光源１１は、例えばＬＥＤやＯＥＬ、ＯＬＥＤ（有機ＥＬ）などの半導体型光源である。光源１１は、例えば光生成部７２０の下方に配置され、発光面１１ａが光生成部７２０側（上方）に向けられている。光源１１は、ランバーシアン分布を形成するように発光面１１ａから光を出射する。光源１１は、励起光として例えば発光面１１ａから青色光を出射する。なお、光源１１としては、青色光を出射する光源に限定されず、後述する光生成部７２０において生成される生成光の波長に比べて短波長の光（紫色光、紫外光等）を照射可能な光源を用いることができる。
　支持基板１２は、光源１１を支持する。支持基板１２は、ヒートシンク１３によって支持される。ヒートシンク１３は、例えば不図示のブラケット等に保持される。
　光生成部７２０は、保持部材７２１、７２２と、発光層７２３と、反射層７２４と、半透過反射層７２５とを有する。保持部材７２１、７２２は、不図示のブラケット等により、光源部１０とは独立して支持される。保持部材７２１、７２２が光源部１０と独立して設けられることで、光源部１０及び光生成部７２０のレイアウトの自由度が高められることになる。このため、設計内容に応じて光源部１０及び光生成部７２０の配置を柔軟に設定可能である。
　保持部材７２１、７２２は、光源１１から出射される励起光を透過可能である。保持部材７２１、７２２は、励起光を透過させることにより、当該励起光を保持部材７２１、７２２内部で導光し、後述の発光層７２３の全面に亘って照射可能となっている。本実施形態において、保持部材７２１、７２２は、例えば板状であり、後述する発光層７２３で発光された生成光を透過可能である。このような保持部材７２１、７２２としては、例えばガラス等で形成されたリジット基板であってもよいし、アクリル系樹脂、熱可塑性プラスチック材料等を用いて形成されたフレキシブル基板であってもよい。
　保持部材７２１は、湾曲部７２１ａ及び平面部７２１ｂを有する。湾曲部７２１ａは、前方（背面方向）に向けて配置される。湾曲部７２１ａは、前方（背面側）に向けて突出した状態で湾曲される。本実施形態において、湾曲部７２１ａは、例えば上下方向及び左右方向の各端辺から中央に向かうにつれて突出量が大きくなる形状とすることができる。なお、湾曲部７２１ａの形状は、これに限定されない。例えば、湾曲部７２１ａは、上下方向及び左右方向の一方について、両端辺から中央に向かうにつれて突出量が大きくなる形状であってもよい。また、平面部７２１ｂは、後方（正面方向）に向けて配置される。
　また、保持部材７２１は、湾曲部７２１ａと平面部７２１ｂとを接続する４つの側面部を有する。４つの側面部のうち下方に向けられる側面部は、発光面１１ａに対向して配置される入射面７２１ｆを有する。保持部材７２１は、入射面７２１ｆから入射する励起光を内部で導光する。
　保持部材７２２は、保持部材７２１に対して正面側に配置される。保持部材７２２は、平面部７２２ａ、７２２ｂを有する。平面部７２２ａは、前方（背面方向）に向けて配置される。平面部７２２ａは、保持部材７２１の平面部７２１ｂに対向して配置される。平面部７２２ｂは、後方（正面方向）に向けて配置される。また、保持部材７２２は、平面部７２２ａと平面部７２２ｂとを接続する４つの側面部を有する。４つの側面部のうち下方に向けられる側面部は、発光面１１ａに対向して配置される入射面７２２ｆを有する。保持部材７２２は、入射面７２２ｆから入射する励起光を内部で導光する。
　発光層７２３は、光源１１からの励起光が照射されることで励起して生成光を発光する。なお、発光層７２３は、励起光が照射されない状態においては透明である。発光層７２３は、例えば保持部材７２１の平面部７２１ｂと、保持部材７２２の平面部７２２ａとで挟まれた状態で保持される。発光層７２３は、平面部７２１ｂ又は平面部７２２ａに成膜処理を行うことで薄膜状に形成される。したがって、発光層７２３で生じる赤色光は、一部が前方に出射され、一部が後方に出射される。
　図１３は、光源ユニットＵ７の一例を示す正面図である。図１３に示すように、本実施形態において、発光層７２３は、後方から見た場合において、保持部材７２１、７２２の外周に沿って矩形の環状に形成され、中央部に開口部７２３ａを有する。なお、発光層７２３は、この形状に限定されない。
　発光層７２３としては、例えばポリビニルカルバゾール等のホスト材料に対して、アセチルアセトン等の赤色燐光材料を５％程度ドープした有機材料等が用いられる。この場合、発光層７２３は、生成光として赤色光を発光する。なお、ホスト材料及びドープ材料については、上記材料に限定されない。なお、発光層７２３として、ＹＡＧ（Yttrium　Aluminum　Garnet）等の無機材料が用いられてもよい。
　また、図１２に示すように、反射層７２４は、発光層７２３に対して前側（背面側）に配置される。反射層７２４は、発光層７２３で発生した生成光を後方（正面方向）に反射する。反射層７２４は、例えば金属等の材料により、保持部材７２１の湾曲部７２１ａに沿って薄膜状に形成される。したがって、反射層７２４は、湾曲部７２１ａに沿って、前方（背面方向）に突出した状態で湾曲された形状である。具体的には、反射層７２４は、上下方向及び左右方向の端部から中央に向かうにつれて突出量が大きくなる形状である。なお、湾曲部７２１ａが上下方向及び左右方向の一方について、両端から中央に向かうにつれて突出量が大きくなる形状である場合、反射層７２４についても同様に、上下方向及び左右方向の一方について、両端から中央に向かうにつれて突出量が大きくなる形状となる。
　半透過反射層７２５は、発光層７２３に対して正面側に配置される。半透過反射層７２５は、反射層７２４との間で発光層７２３を挟む位置に配置される。半透過反射層７２５は、生成光の一部を透過し、一部を前方（背面方向）に反射する。半透過反射層７２５は、例えば金属等の材料により、保持部材７２２の平面部７２２ｂに薄膜状に形成される。したがって、半透過反射層７２５は、平面状に形成される。
　封止部７２６は、保持部材７２１の平面部７２１ｂの周縁部と保持部材７２２の平面部７２２ａの周縁部との間に配置され、発光層７２３を封止する。封止部７２６は、例えば保持部材７２１、７２２と同様に、例えばガラス、エポキシ系樹脂等で形成されたリジット基板であってもよいし、アクリル系樹脂、熱可塑性プラスチック材料等を用いて形成されたフレキシブル基板であってもよい。封止部７２６は、発光層７２３の開口部７２３ａ内を充填するように配置されてもよい。なお、発光層７２３の開口部７２３ａ内には、保持部材７２１及び保持部材７２２の一部が配置されてもよい。
　レンズ部材３０は、光生成部７２０に対して正面側に配置される。レンズ部材３０は、光生成部７２０の半透過反射層７２５を透過した生成光である赤色光を後方（正面方向）に照射する。レンズ部材３０は、入射面３１と、出射面３２とを有する。入射面３１は、半透過反射層７２５を透過した赤色光が入射する。出射面３２は、入射面３１に入射した光を正面方向に出射する。レンズ部材３０は、赤色光を透過し、赤色光とは異なる光を吸収する。したがって、外部の光に含まれる励起光成分がレンズ部材３０によって吸収される。インナーパネル４０は、レンズ部材３０を保持する。
　次に、上記のように構成された車両用灯具７００の動作を説明する。図１４は、車両用灯具７００の動作の一例を示す図である。図１４に示すように、光源１１を点灯させることにより、発光面１１ａからランバーシアン状に出射される励起光Ｌｂの一部が発光層７２３に直接照射される。また、励起光Ｌｂの一部が入射面７２１ｆ、７２２ｆから保持部材７２１、７２２に入射され、保持部材７２１、７２２によって導光されて発光層７２３に照射される。
　発光層７２３に励起光Ｌｂが照射される場合、発光層７２３が励起して赤色光Ｌ７１を発光する。発光層７２３で生じた赤色光のうち一部の赤色光Ｌ７１は、後方に出射され、保持部材７２２を透過して半透過反射層７２５に到達する。この赤色光Ｌ７１のうち、一部の赤色光Ｌ７２は半透過反射層７２５を透過して後方に出射され、一部の赤色光Ｌ７３は半透過反射層７２５により前方に反射される。前方に反射された赤色光Ｌ７３は、開口部７２３ａを通過して反射層７２４に到達し、反射層７２４で後方に反射される。反射層７２４で反射された赤色光Ｌ７３は、開口部７２３ａを通過して、再び半透過反射層７２５に到達する。本実施形態では、反射層７２４が前方に突出した状態で湾曲しているため、反射層７２４で反射された赤色光Ｌ７３は、半透過反射層７２５のうち赤色光Ｌ７１よりも内側の領域に到達する。この赤色光Ｌ７３のうち、一部の赤色光Ｌ７４は半透過反射層７２５を透過して後方に出射され、一部の赤色光５は半透過反射層７２５により前方に反射される。この赤色光Ｌ７５は、開口部７２３ａを通過して反射層７２４に到達し、反射層７２４で後方に反射される。反射層７２４で反射された赤色光Ｌ７５は、半透過反射層７２５のうち赤色光Ｌ７３よりも内側の領域に到達する。そして、赤色光Ｌ７５のうち一部の赤色光Ｌ７６は半透過反射層７２５を透過して後方に出射され、一部は半透過反射層７２５により前方に反射される。このように、発光層７２３から後方に出射される赤色光は、反射層７２４と半透過反射層７２５とで多重反射しつつ、当該赤色光の一部が半透過反射層７２５から後方に出射される。
　また、発光層７２３で生じた赤色光のうち一部の赤色光Ｌ７７は、前方に出射され、保持部材７２１を透過して反射層７２４に到達する。この赤色光Ｌ７７は、反射層７２４により後方に反射され、開口部７２３ａを通過して半透過反射層７２５に到達する。そして、赤色光Ｌ７７のうち、一部の赤色光Ｌ７８は半透過反射層７２５を透過して後方に出射され、一部の赤色光Ｌ７９は半透過反射層７２５により前方に反射される。前方に反射された赤色光Ｌ７９は、開口部７２３ａを通過して反射層７２４に到達し、反射層７２４で後方に反射される。反射層７２４で反射された赤色光Ｌ７９は、開口部７２３ａを通過して、半透過反射層７２５のうち赤色光Ｌ７７よりも内側の領域に到達する。そして、赤色光Ｌ７９のうち、一部の赤色光Ｌ８０が半透過反射層７２５を透過して後方に出射され、一部の赤色光Ｌ８１は半透過反射層７２５により前方に反射される。この赤色光Ｌ８１は、開口部７２３ａを通過して反射層７２４に到達し、反射層７２４で後方に反射される。反射層７２４で反射された赤色光Ｌ８１は、開口部７２３ａを通過して、半透過反射層７２５のうち赤色光Ｌ７９よりも内側の領域に到達する。そして、赤色光Ｌ８１のうち一部の赤色光Ｌ８２は半透過反射層７２５を透過して後方に出射され、一部は半透過反射層７２５により前方に反射される。このように、発光層７２３から前方に出射される赤色光についても同様に、反射層７２４と半透過反射層７２５とで多重反射しつつ、当該赤色光の一部が半透過反射層７２５から後方に出射する。
　なお、図１４では、図を判別しやすくするため、発光層７２３の下部においては、後方に出射される赤色光Ｌ７１及び当該赤色光Ｌ７１に基づく赤色光Ｌ７２～Ｌ７６について示しており、発光層７２３の上部においては前方に出射される赤色光Ｌ７７及び当該赤色光Ｌ７７に基づく赤色光Ｌ７８～Ｌ８２について示している。
　図１５は、光源ユニットＵ７を正面方向から見た場合の一例を示す図である。図１５に示すように、例えば半透過反射層７２５を透過した赤色光Ｌ７２、Ｌ７８により矩形かつ環状の発光領域Ｒ２が形成される。また、半透過反射層７２５を透過した赤色光Ｌ７４、Ｌ８０により、上記の発光領域Ｒ２の内側に矩形かつ環状の発光領域Ｒ４が形成される。また、半透過反射層７２５を透過した赤色光Ｌ７６、Ｌ８２により、上記の発光領域Ｒ４内側に矩形かつ環状の発光領域Ｒ６が形成される。
　この場合、発光領域Ｒ２から出射される赤色光Ｌ７２、Ｌ７８は、他の発光領域Ｒ４、Ｒ６から出射される赤色光に比べて、多重反射の回数が少なく、光路長が短い。また、発光領域Ｒ４から出射される赤色光Ｌ７４、Ｌ８０は、発光領域Ｒ２から出射される赤色光Ｌ７２、Ｌ７８に比べて光路長が長く、発光領域Ｒ６から出射される赤色光Ｌ７４、Ｌ８２に比べて光路長が短い。また、発光領域Ｒ６から出射される赤色光Ｌ７６、Ｌ８２は、他の発光領域Ｒ２、Ｒ４から出射される赤色光に比べて光路長が長い。したがって、観察者には、異なる３つの発光領域Ｒ２、Ｒ４、Ｒ６において、外側の発光領域Ｒ２からの赤色光が手前側で発光し、中間の発光領域Ｒ４からの赤色光が中間の位置で発光し、内側の発光領域Ｒ６からの赤色光が最も奥側で発光しているように認識させることができる。
　以上のように、本実施形態に係る光源ユニットＵ７は、励起光Ｌｂを出射する光源部１０と、励起光Ｌｂが照射されることで生成光として赤色光を発光する発光層７２３と、発光層７２３に対して背面側に配置され赤色光を後方に反射する反射層７２４と、発光層７２３に対して正面側であって反射層７２４との間で発光層７２３を挟む位置に配置され赤色光の一部を透過し一部を前方に反射する半透過反射層７２５と、発光層７２３、反射層７２４及び半透過反射層７２５を保持する保持部材７２１、７２２とを有する光生成部７２０と、光生成部７２０に対して正面側に配置され、光生成部７２０の半透過反射層７２５を透過した生成光である赤色光を後方に照射するレンズ部材３０とを備える。
　この構成によれば、光源１１からの励起光の照射により発光層７２３が生成光として赤色光を発光する構成であるため、有機発光ダイオードのような電気的劣化が生じることがない。これにより、光源１１の信頼性を確保しつつ面発光を行うことが可能な光源ユニットＵ７を低コストで提供することが可能となる。また、発光層７２３で生じた赤色光が反射層７２４と半透過反射層７２５とで多重反射しつつ、当該赤色光の一部が半透過反射層７２５から出射してレンズ部材３０から照射される構成であるため、多重反射の回数に応じて光路長に差がついた状態で赤色光が照射される。これにより、観察者に奥行き感のある発光状態を認識させることができる。
　また、本実施形態に係る光源ユニットＵ７において、発光層７２３は、有機材料を用いて形成される。これにより、面発光が容易に可能となり、励起光を照射しない状態においては透明な状態を保持することができる。
　また、本実施形態に係る光源ユニットＵ７において、発光層７２３は、後方（正面方向）から見て環状に形成される。これにより、半透過反射層７２５で反射された赤色光が枠内を通過することにより、反射層７２４に到達しやすくなる。また、反射層７２４で反射された赤色光が枠内を通過することにより、半透過反射層７２５に到達しやすくなる。よって、赤色光を有効利用することが可能となる。
　また、本実施形態に係る光源ユニットＵ７において、光源部１０は、発光層７２３に対して車両搭載状態における下側に配置される。これにより、発光層７２３に対して励起光Ｌｂを効率的に照射することができる。
　また、本実施形態に係る光源ユニットＵ７において、反射層７２４は、前方に突出した状態で湾曲される。この構成によれば、赤色光を内側に向けて反射することができる。したがって、例えば本実施形態のように発光層７２３が環状である場合、光源ユニットＵ７を後方から見た場合に、外側から内側にかけて、奥行方向（前後方向）の距離が異なるように見える環状の複数の発光領域Ｒ２、Ｒ４、Ｒ６を観察者に認識させることができる。
　また、本実施形態に係る光源ユニットＵ７において、保持部材７２１、７２２は、表裏の平面部同士を接続する側面を有し、光源部１０は、励起光Ｌｂを出射する発光面１１ａが側面に対向して配置されてもよい。これにより、保持部材７２１、７２２の側面から励起光を入射し、保持部材７２１、７２２の内部を導光させて発光層７２３に励起光を照射することができる。このため、励起光を効率的に発光層７２３に照射することができる。
　また、本実施形態に係る光源ユニットＵ７において、発光層７２３は、生成光として赤色光を発光する。これにより、テールランプ等について、面状に発光される赤色光を容易に得ることができる。
　また、本実施形態に係る光源ユニットＵ７において、レンズ部材３０は、赤色光を透過し、赤色光とは異なる光を吸収する。これにより、外部の光に含まれる励起光成分をレンズ部材３０によって吸収することができる。したがって、光源１１の非点灯時に発光層７２３が発光することを防止できる。
　また、本実施形態に係る車両用灯具７００は、上記の光源ユニットＵ７を備える。この構成によれば、光源１１の信頼性を確保しつつ面発光を行うことが可能であり、かつコストを抑制可能な光源ユニットＵ７を備えるため、低コストで安定した面発光を実現可能な車両用灯具７００が得られる。また、観察者に奥行き感のある発光状態を認識させることが可能な光源ユニットＵ７を備えるため、視認性に優れた車両用灯具７００が得られる。
　本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。例えば、上記実施形態では、発光層７２３が正面視において環状に形成された構成を例に挙げて説明したが、これに限定されず、矩形状、多角形状、円状、楕円状等、他の形状であってもよい。
　また、上記実施形態では、正面視において発光層７２３の中央部に開口部７２３ａが形成された構成を例に挙げて説明したが、これに限定されず、反射層７２４及び半透過反射層７２５で多重反射させる光が通過可能な部分を有するような配置であれば、他の構成であってもよい。例えば、発光層７２３が、正面視において保持部材７２１、７２２の中央部分、上側半分、下側半分、左側半分、右側半分等、一部の領域に配置される構成であってもよい。
　また、上記実施形態では、反射層７２４が保持部材７２１の外周側から中央部側にかけて背面側に突出する構成を例に挙げて説明したが、これに限定されない。例えば、反射層７２４は、保持部材７２１の上下方向及び左右方向の少なくとも１つの方向について、一方の端部から他方の端部に至るにつれて背面側に突出する構成としてもよい。
　また、上記各実施形態では、光生成部を保持する保持部材が光生成部で生成された赤色光を透過可能である場合を例に挙げて説明したが、これに限定されない。図１６は、変形例に係る車両用灯具８００の一例を示す図である。図１６に示す車両用灯具８００は、光源部１０Ａ、１０Ｂと、光生成部８２０と、レンズ部材８３０とを含む光源ユニットＵ８と、不図示のインナーパネルとを備える。光源部１０Ａは、白色光Ｌａを出射する光源である。光源部１０Ｂは、励起光Ｌｂとして例えば紫外光を出射する光源である。
　光生成部８２０は、保持部材８２１と、光反射膜８２２と、発光層８２３と、封止部８２４とを有する。保持部材８２１は、例えば板状に形成される。保持部材８２１としては、例えばポリカーボネート等の熱可塑性プラスチック材料、ガラス、アクリル系樹脂等を用いて形成することができる。保持部材８２１は、リジット基板であってもよいし、フレキシブル基板であってもよい。また、保持部材８２１は、光を透過しない構成であってもよい。
　光反射膜８２２は、保持部材８２１の表面に形成され、光源１０Ａ、１０Ｂから出射される光を反射する。光反射膜８２２は、例えばアルミニウム、銀、又はこれらの合金等の金属材料によって形成される。発光層８２３は、光反射膜８２２上に形成される。発光層８２３は、光源１０Ｂからの励起光Ｌｂが照射されることで励起して生成光を発光する。また、発光層８２３は、光源１０Ａからの白色光Ｌａを透過させる。発光層８２３としては、上記実施形態と同様、例えば、ホスト側として、例えば４，４’－ビス（カルバゾイル）ビフェニル（ＣＢＰ）等を用い、ゲスト側として、例えばＢｔｐ２Ｉｒ（ａｃａｃ）（ｂｉｓ（２－（２’－ｂｅｎｚｏ［４，５－ａ］ｔｈｉｅｎｙｌ）　ｐｙｒｉｄｉｎａｔｏ－Ｎ，Ｃ３’）ｉｒｉｄｉｕｍ（ａｃｅｔｙｌａｃｅｔｏｎａｔｅ）等を用いた材料が挙げられる。この場合、発光層８２３は、生成光として赤色光Ｌ９０を発光する。なお、ホスト材料及びドープ材料については、上記材料に限定されない。なお、発光層８２３として、ＹＡＧ（Yttrium　Aluminum　Garnet）等の無機材料が用いられてもよい。
　封止部８２４は、励起光Ｌｂ及び赤色光Ｌ９０を透過し、発光層８２３を封止する。封止部８２４は、例えばシリコーン系樹脂等の樹脂材料であってもよいし、ＳｉＯ２等の無機材料であってもよい。
　上記構成の車両用灯具８００では、光源１０Ａから白色光Ｌａが出射される場合、封止部８２４及び発光層８２３を透過して光反射膜８２２に到達し、光反射膜８２２で反射される。反射された白色光Ｌａは、発光層８２３及び封止部８２４を透過し、レンズ８３０を透過して外部に出射される。このため、光源１０Ａから出射された白色光Ｌａは、ほとんど吸収されることなく外部に出射される。
　一方、光源１０Ｂから励起光Ｌｂが出射される場合、封止部８２４を透過して発光層８２３に到達し、発光層８２３に吸収される。発光層８２３では、励起光Ｌｂを吸収することで赤色光Ｌ９０を生成する。生成された赤色光Ｌ９０の一部は、そのまま封止部８２４を透過してレンズ８３０に到達する。また、生成された赤色光Ｌ９０の一部は、光反射膜８２２側に進行し、光反射膜８２２で反射される。反射された赤色光Ｌ９０は、発光層８２３及び封止部８２４を通過してレンズ８３０に到達する。レンズ８３０に到達した赤色光Ｌ９０は、レンズ８３０を透過して外部に出射される。
　上記の車両用灯具８００によれば、光源１０Ａから白色光Ｌａが出射される場合には、例えばバックライト等として用いることができる。また、光源１０Ｂから紫外光Ｌｂが出射される場合には、リアランプの一部又はアクセサリーランプとして使用することができる。
　なお、上記各実施形態において、発光層２２、２２２、３２２、４２５、４２７、４２９、７２３、８２３は、例えばＰＥＴ（polyethylene　terephthalate）シート等の透明なシート等に形成されてもよい。また、光源からの励起光Ｌｂを発光層に直接照射する構成であってもよい。
　また、上記各実施形態において、発光層２２、２２２、３２２、４２５、４２７、４２９、７２３、８２３は、光源からの光を制御するインナーレンズ等の光学部材に形成されてもよい。この場合、励起光Ｌｂは、光学部材で配光制御された状態で発光層に照射される。
　Ｌ１，Ｌ２，Ｌ７１～Ｌ８２，Ｌ９０…赤色光、Ｌａ…白色光、Ｌｂ…励起光、Ｒ２，Ｒ４，Ｒ６…発光領域、Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３，Ｕ４，Ｕ５，Ｕ６，Ｕ７，Ｕ８…光源ユニット、１０，１０Ａ，１０Ｂ…光源部、１１…光源、１１ａ…発光面、１２…支持基板、１３，１４…ヒートシンク、２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０，８２０…光生成部、２１，１２１，２２１，３２１，４２４，４２６，４２８，７２１，７２２，８２１…保持部材、２１ａ，２１ｂ，４２４ａ，４２６ａ，４２６ｂ，４２８ａ，４２８ｂ，７２１ｂ，７２２ａ，７２２ｂ…平面部、２１ｆ，３１，４１，７２１ｆ，７２２ｆ…入射面、２２，２２ａ，２２ｂ，２２２，３２２，４２５，４２７，４２９，７２３，８２３…発光層、２２Ｒ，４２５Ｒ，４２７Ｒ，４２９Ｒ…発光領域、２３，４３０，７２６，８２４…封止部、３０，８３０…レンズ部材、３２，４２…出射面、４０…インナーパネル、６０…リフレクタ、６１…反射面、１００，６００，７００，８００…車両用灯具、１２１ｓ…光拡散部、３２３…封止部材、４２１…第１光生成部、４２２…第２光生成部、４２３…第３光生成部、７２１ａ…湾曲部、７２３ａ…開口部、７２４…反射層、７２５…半透過反射層、８２２…光反射膜

Claims (21)

  1. 　励起光を出射する光源と、
    　前記励起光が照射されることで生成光を発光する発光層と、前記発光層を保持する保持部材とを有する光生成部と、
    　前記発光層からの前記生成光を車両搭載状態における正面方向に照射するレンズ部材と
    　を備える車両用灯具の光源ユニット。
  2. 　前記発光層は、有機材料を用いて形成される
    　請求項１に記載の車両用灯具の光源ユニット。
  3. 　前記光生成部は、前記励起光及び前記生成光を透過し前記発光層を封止する封止部を有する
    　請求項２に記載の車両用灯具の光源ユニット。
  4. 　前記保持部材は、前記励起光を透過し、表裏に平面部を有する板状であり、
    　前記発光層は、前記保持部材の表裏の前記平面部の少なくとも一方に形成され、
    　前記光生成部は、前記発光層が形成された前記平面部が車両搭載状態における前記正面側に配置される
    　請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の車両用灯具の光源ユニット。
  5. 　前記保持部材は、前記生成光を透過可能であり、
    　前記発光層は、前記保持部材の表裏の前記平面部の両方に形成される
    　請求項４に記載の車両用灯具の光源ユニット。
  6. 　前記保持部材は、表裏の前記平面部同士を接続する側面を有し、
    　前記光源は、前記励起光を出射する出射面が前記側面に対向して配置される
    　請求項４又は請求項５に記載の車両用灯具の光源ユニット。
  7. 　前記保持部材は、前記側面を複数有し、
    　複数の前記側面のうち前記出射面に対向する前記側面とは異なる前記側面は、前記励起光を拡散させる光拡散部を有する
    　請求項６に記載の車両用灯具の光源ユニット。
  8. 　前記保持部材は、前記生成光を透過可能であり、
    　前記光生成部は、前記平面部同士が対向するように前記保持部材が複数配置される
    　請求項４から請求項７のいずれか一項に記載の車両用灯具の光源ユニット。
  9. 　複数の前記光生成部に設けられる前記発光層は、正面視において互いに異なる領域に配置される
    　請求項８に記載の車両用灯具の光源ユニット。
  10. 　複数の前記光生成部に設けられる前記発光層は、正面視において互いに径が異なる環状である
    　請求項９に記載の車両用灯具の光源ユニット。
  11. 　前記発光層は、前記生成光として赤色光を発光する
    　請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の車両用灯具の光源ユニット。
  12. 　前記レンズ部材は、赤色光を透過し、赤色光とは異なる光を吸収する
    　請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載の車両用灯具の光源ユニット。
  13. 　請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載の車両用灯具の光源ユニットを備える車両用灯具。
  14. 　励起光を出射する光源と、
    　前記励起光が照射されることで生成光を発光する発光層と、前記発光層に対して車両搭載状態における背面側に配置され前記生成光を車両搭載状態における正面方向に反射する反射層と、前記発光層に対して車両搭載状態における正面側であって前記反射層との間で前記発光層を挟む位置に配置され前記生成光の一部を透過し一部を車両搭載状態における背面方向に反射する半透過反射層と、前記発光層、前記反射層及び前記半透過反射層を保持する保持部材とを有する光生成部と、
    　前記光生成部に対して前記正面側に配置され、前記半透過反射層を透過した前記生成光を前記正面方向に照射するレンズ部材と
    　を備える車両用灯具の光源ユニット。
  15. 　前記発光層は、有機材料を用いて形成される
    　請求項１４に記載の車両用灯具の光源ユニット。
  16. 　前記発光層は、前記正面方向から見て環状に形成される
    　請求項１４又は請求項１５に記載の車両用灯具の光源ユニット。
  17. 　前記光源は、前記発光層に対して車両搭載状態における下側に配置される
    　請求項１４から請求項１６のいずれか一項に記載の車両用灯具の光源ユニット。
  18. 　前記反射層は、前記背面方向に突出した状態で湾曲される
    　請求項１４から請求項１７のいずれか一項に記載の車両用灯具の光源ユニット。
  19. 　前記発光層は、前記生成光として赤色光を発光する
    　請求項１４から請求項１８のいずれか一項に記載の車両用灯具の光源ユニット。
  20. 　前記レンズ部材は、赤色光を透過し、赤色光とは異なる光を吸収する
    　請求項１４から請求項１９のいずれか一項に記載の車両用灯具の光源ユニット。
  21. 　請求項１４から請求項２０のいずれか一項に記載の車両用灯具の光源ユニットを備える車両用灯具。
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