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WO2019187126A1 - 目封止ハニカムセグメント、及び目封止ハニカム構造体 - Google Patents

目封止ハニカムセグメント、及び目封止ハニカム構造体 Download PDF

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WO2019187126A1
WO2019187126A1 PCT/JP2018/013917 JP2018013917W WO2019187126A1 WO 2019187126 A1 WO2019187126 A1 WO 2019187126A1 JP 2018013917 W JP2018013917 W JP 2018013917W WO 2019187126 A1 WO2019187126 A1 WO 2019187126A1
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WO
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cell
plugged honeycomb
honeycomb segment
cells
thickness
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/013917
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English (en)
French (fr)
Inventor
裕二 佐々木
Original Assignee
日本碍子株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority to DE112018007411.0T priority patent/DE112018007411T5/de
Priority to CN201880084779.6A priority patent/CN111886073B/zh
Priority to PCT/JP2018/013917 priority patent/WO2019187126A1/ja
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    • C04B2111/00793—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filters or diaphragms

Definitions

  • the present invention relates to a plugged honeycomb segment and a plugged honeycomb structure. More specifically, a plugged honeycomb segment having a low pressure loss, a cell that is less likely to be clogged when a catalyst is loaded, and excellent temperature rise performance and isostatic strength (for example, anti-clamping strength), and a plugged honeycomb structure About.
  • An exhaust gas purification filter having a honeycomb structure is usually a porous cell in which a plurality of cells serving as fluid flow paths are defined by porous partition walls, and cells are formed by alternately plugging cells.
  • the partition wall serves as a filter.
  • a columnar structure in which a plurality of cells are defined by porous partition walls may be referred to as a “honeycomb structure”.
  • Plugged honeycomb structures are widely used as gas purification filters. When exhaust gas containing particulate matter flows in from the inflow end face (first end face) of the plugged honeycomb structure, when the exhaust gas passes through the partition walls, the particulate matter in the exhaust gas is filtered and sealed. The purified gas is discharged from the outflow end surface (second end surface) of the stationary honeycomb structure.
  • the plugged honeycomb structure when a plugged honeycomb structure is installed in an internal combustion engine such as an automobile and used as a gas purification filter, the plugged honeycomb structure is generally manufactured as a cylindrical column having a specific size. It is.
  • a plugged honeycomb structure for example, a segmented plugged honeycomb structure in which a plurality of honeycomb segments are bonded to each other with a bonding material has been proposed.
  • the plugged honeycomb structure having a cell structure as described in Patent Document 1 is a plugged honeycomb structure having a segment structure
  • the opening of some cells located on the outermost periphery of each honeycomb segment The size of the part is reduced by about 1/2 of the thickness of the partition wall.
  • the pressure loss of the plugged honeycomb structure is increased by reducing the size of the opening of a part of the cells located on the outermost periphery of each honeycomb segment.
  • the plugged honeycomb structure used as an exhaust gas purification filter has an exhaust gas purification effect with respect to partition walls disposed so as to surround cells serving as a flow path in order to provide predetermined purification performance.
  • the honeycomb segment when the size of the opening of a part of the cells located on the outermost periphery is reduced, when the catalyst is loaded, in the cell in which the size of the opening is reduced, There was a problem that the catalyst would be easily clogged. Further, when the catalyst is loaded, the catalyst slurry in which the catalyst is suspended in the liquid is sucked from one end face side of the plugged honeycomb structure, but an equal suction force can be obtained. In addition, there is a problem that the catalyst is not uniformly supported.
  • the present invention has been made in view of such problems of the prior art. According to the present invention, there are provided a plugged honeycomb segment and a plugged honeycomb structure that have low pressure loss, are less likely to be clogged when a catalyst is supported, and are excellent in temperature rise and isostatic strength.
  • the following plugged honeycomb structure and plugged honeycomb segment are provided.
  • a quadrangular prism-shaped honeycomb segment having a porous partition wall disposed around a plurality of cells extending from the inflow end surface to the outflow end surface, and an outermost peripheral wall disposed on the outermost periphery;
  • a plugging portion disposed at one end of the inflow end face side or the outflow end face side of the cell, and The porosity of the partition wall is 30 to 70%;
  • the cell in which the plugging portion is disposed at the end on the outflow end surface side is an inflow cell, and the cell in which the plugging portion is disposed on the end on the inflow end surface side is an outflow cell,
  • the shape of the inflow cell surrounded by the partition wall is hexagonal, and the shape of the outflow cell surrounded by the partition wall is square, Except for the outermost peripheral region of the honeycomb segment, the plurality of cells have one side of the predetermined inflow cell and one side of the adjacent outflow cell having the same length and being parallel to each other,
  • a plurality of the plugged honeycomb segments according to any one of [1] to [4], A bonding layer for bonding the side surfaces of the plurality of plugged honeycomb segments together;
  • a plugged honeycomb structure comprising: a bonded body outer peripheral wall disposed so as to surround a side surface of the bonded body of the plugged honeycomb segments bonded by the bonding layer.
  • the plugged honeycomb segment of the present invention has an effect that the pressure loss is low, the cell is not easily clogged when the catalyst is supported, and the temperature rise property and isostatic strength are excellent. That is, T1 (mm) which is the thickness of the outermost peripheral wall in contact with the incomplete cell satisfies the above formula (1), and T2 (mm) which is the thickness of the outermost peripheral wall in contact with the complete cell is By being configured to satisfy the formula (2), an increase in pressure loss can be effectively suppressed. Furthermore, by being configured so as to satisfy the above formulas (1) and (2), it becomes difficult for the cells to be clogged when the catalyst is loaded, and the temperature rise property and isostatic strength (for example, clamping strength) are improved. Also contributes. Furthermore, the plugged honeycomb segment of the present invention also has an effect that the bonding strength of the bonding layer is excellent when a plurality of plugged honeycomb segments are bonded by the bonding layer.
  • the plugged honeycomb structure of the present invention is a plugged honeycomb structure in which a plurality of the above-described plugged honeycomb segments of the present invention are joined by a joining layer. Therefore, the plugged honeycomb structure of the present invention also has an effect that the pressure loss is low, the cell is not easily clogged when the catalyst is loaded, and the temperature rise property and isostatic strength are excellent. Furthermore, the plugged honeycomb structure of the present invention also has an effect that the bonding layer has excellent bonding strength.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing one embodiment of a plugged honeycomb segment of the present invention as seen from the inflow end face side.
  • FIG. 2 is a plan view schematically showing an inflow end surface of the plugged honeycomb segment of FIG. 1.
  • FIG. 2 is a plan view schematically showing an outflow end surface of the plugged honeycomb segment of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing a cross section A-A ′ of FIG. 2.
  • FIG. 3 is an enlarged plan view in which a part of FIG. 2 is enlarged. It is a top view which shows typically the inflow end surface of other embodiment of the plugged honeycomb segment of this invention.
  • 1 is a perspective view schematically showing an embodiment of a plugged honeycomb structure of the present invention as viewed from the inflow end face side.
  • Plugged honeycomb segment One embodiment of the plugged honeycomb segment of the present invention is a plugged honeycomb segment 100 as shown in FIGS.
  • the plugged honeycomb segment 100 includes a square pillar-shaped honeycomb segment 4 and a plugged portion 5.
  • the honeycomb segment 4 is a perspective view as seen from the inflow end face side, schematically showing an embodiment of the plugged honeycomb segment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view schematically showing an inflow end surface of the plugged honeycomb segment of FIG.
  • FIG. 3 is a plan view schematically showing the outflow end face of the plugged honeycomb segment of FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing the AA ′ cross section of FIG.
  • FIG. 5 is an enlarged plan view in which a part of FIG. 2 is enlarged.
  • the honeycomb segment 4 has a porous partition wall 1 disposed so as to surround a plurality of cells 2 extending from the inflow end surface 11 to the outflow end surface 12, and an outermost peripheral wall 3 disposed on the outermost periphery.
  • the honeycomb segment 4 has a quadrangular prism shape with the inflow end surface 11 and the outflow end surface 12 as both end surfaces and the outermost peripheral wall 3 as side surfaces.
  • the porosity of the partition walls 1 constituting the honeycomb segment 4 is 30 to 70%.
  • the average pore diameter of the partition wall 1 is a value measured by a mercury intrusion method.
  • the partition wall 1 can be measured using, for example, an Autopore 9500 (trade name) manufactured by Micromeritics, in the same manner as the porosity measurement.
  • the cell 2 in which the plugging portion 5 is disposed at the end portion on the outflow end surface 12 side is referred to as an inflow cell 2a, and the plugging is performed on the end portion on the inflow end surface 11 side.
  • the cell in which the part 5 is disposed is referred to as an outflow cell 2b.
  • the shape of the inflow cell 2a surrounded by the partition wall 1 is hexagonal in the cross section orthogonal to the extending direction of the cell 2, and the outflow cell 2b surrounded by the partition wall 1
  • the shape is a square.
  • one side of the predetermined inflow cell 2a and one side of the adjacent outflow cell 2b have the same length and are parallel to each other.
  • the four inflow cells 2a surround the periphery of one outflow cell 2b.
  • the cells 2 having two types of shapes that is, hexagons and squares
  • the above-mentioned “repeated arrangement pattern” is an arrangement pattern constituted by one outflow cell 2b and four inflow cells 2a, and there are two or more arrangement patterns in one honeycomb segment 4.
  • the shape of the cell 2 in the cross section orthogonal to the extending direction of the cell 2 may be referred to as “cell shape”, “cross sectional shape”, and “cross sectional shape”.
  • the structure of the cell 2 of the honeycomb segment 4 described so far is related to the region excluding the outermost region of the honeycomb segment 4.
  • the cell 2 located on the outermost periphery of the honeycomb segment 4 is divided into a complete cell 2x having the same shape as the cell 2 surrounded by the partition wall 1 and a part of the shape of the cell 2 surrounded by the partition wall 1 by the outermost wall 3 Incomplete cell 2y. That is, the complete cell 2x is a hexagonal inflow cell 2a or a square outflow cell 2b, and the incomplete cell 2y is an inflow cell 2a other than a hexagon or an outflow cell 2b other than a square.
  • the plugged honeycomb segment 100 of the present embodiment has an important technical feature in that the relationship of the following formula (1) and the following formula (2) is satisfied.
  • T1 (mm) shows the thickness of the outermost peripheral wall 3 which touches the incomplete cell 2y.
  • T2 (mm) indicates the thickness of the outermost peripheral wall 3 in contact with the complete cell 2x.
  • WT (mm) indicates the thickness of the partition wall 1.
  • the plugged honeycomb segment 100 of the present embodiment has an effect that the pressure loss is low, the cell 2 is not easily clogged when a catalyst is loaded, and the temperature rise property and isostatic strength are excellent. That is, the thickness T1 (mm) of the outermost peripheral wall 3 in contact with the incomplete cell 2y satisfies the above formula (1), and the thickness T2 (mm) of the outermost peripheral wall 3 in contact with the complete cell 2x is By being configured to satisfy the formula (2), the thickness T1 (mm) of the outermost peripheral wall 3 in contact with the incomplete cell 2y is relatively thinner than the thickness T2 (mm). It is configured. For this reason, an increase in pressure loss can be effectively suppressed.
  • the thickness T1 (mm) of the outermost peripheral wall 3 in contact with the incomplete cell 2y is relatively thin, the area of the opening of the incomplete cell 2y is relatively large, so that the catalyst is supported. At this time, the incomplete cell 2y is hardly clogged. Furthermore, since the thickness T1 (mm) of the outermost peripheral wall 3 in contact with the incomplete cell 2y is relatively thin, it is possible to reduce the weight of the plugged honeycomb segment 100 and improve the temperature rise performance.
  • the plugged honeycomb segment 100 of the present embodiment also has an effect that the bonding strength of the bonding layer is excellent when a plurality of plugged honeycomb segments are bonded by the bonding layer. That is, the thickness T2 (mm) of the outermost peripheral wall 3 in contact with the complete cell 2x is set to 0.700 mm or less, and the thickness T1 (mm) of the outermost peripheral wall 3 in contact with the incomplete cell 2y is set to the thickness T2 (mm ), The water absorption amount of the outermost peripheral wall 3 can be reduced.
  • the bonding material for forming the bonding layer is likely to sink (for example, the center of the bonding material is likely to be sparse), and the bonding strength of the bonding layer is reduced.
  • the bonding material is difficult to sink, and the bonding strength of the bonding layer can be improved.
  • the porosity of the partition walls 1 is less than 30%, it is not preferable in that the pressure loss after catalyst loading becomes high. Moreover, when the porosity of the partition wall 1 exceeds 70%, it is not preferable in that the mechanical strength (isostatic strength) is lowered.
  • the porosity of the partition wall 1 is preferably 40 to 65%.
  • the thickness T1 (mm) of the outermost peripheral wall 3 in contact with the incomplete cell 2y is less than 0.200 mm, the strength of the plugged honeycomb segment 100 is lowered.
  • the thickness T1 (mm) of the outermost peripheral wall 3 in contact with the incomplete cell 2y exceeds the value of “T2- (1 / 2WT)”, the pressure loss increases, and the cell 2 is loaded when the catalyst is loaded. It becomes difficult to clog.
  • the thickness T2 (mm) of the outermost peripheral wall 3 in contact with the complete cell 2x exceeds 0.700 mm, the pressure loss is increased and the temperature rise property is also deteriorated.
  • the thickness T2 (mm) of the outermost peripheral wall 3 in contact with the complete cell 2x is preferably 0.500 mm or less.
  • the outermost peripheral wall 3 having a thickness of T2 (mm) is positioned at a corner on the end face of the honeycomb segment 4. Is preferred. With this configuration, the pressure loss is low, the cell 2 is less likely to be clogged when the catalyst is loaded, and the effects of being excellent in temperature rise and isostatic strength are more easily achieved.
  • the plugged honeycomb segment of the present invention may have a cell structure configured as shown in FIG. 6, for example.
  • FIG. 6 is a plan view schematically showing an inflow end surface of another embodiment of the plugged honeycomb segment of the present invention.
  • the plugged honeycomb segment 200 shown in FIG. 6 is configured so that the arrangement of the cells 2 located on the outermost periphery is different from the plugged honeycomb segment 100 shown in FIGS.
  • the outermost peripheral wall 3 having a thickness of T2 (mm) is located only at a portion corresponding to each side on the end face of the honeycomb segment 4.
  • T2 thickness
  • the thickness WT (mm) of the partition wall 1 is preferably 0.100 to 0.450 mm, more preferably 0.150 to 0.310 mm, and particularly preferably 0.150 to 0.210 mm. .
  • the thickness WT (mm) of the partition wall 1 is less than 0.100 mm, the strength of the plugged honeycomb segment 100 may be lowered.
  • the thickness WT (mm) of the partition wall 1 exceeds 0.450 mm, the pressure loss increases, and the temperature rise property also deteriorates.
  • the cell density of the honeycomb segment 4 is preferably 15 to 78 cells / cm 2 , more preferably 15 to 46 cells / cm 2 , and particularly preferably 31 to 46 cells / cm 2 . If the cell density of the honeycomb segments 4 is less than 15 cells / cm 2, it is not preferable in that the pressure loss when particulate matter such as soot adheres to the partition walls increases. When the cell density of the honeycomb segment 4 exceeds 78 cells / cm 2 , it is not preferable in that the initial pressure loss is increased and high pressure loss due to soot clogging is likely to occur.
  • the material constituting the partition wall 1 is selected from the group consisting of silicon carbide, cordierite, silicon-silicon carbide composite material, cordierite-silicon carbide composite material, silicon nitride, mullite, alumina, and aluminum titanate. It is preferable to include at least one kind.
  • the material constituting the partition wall 1 is preferably a material containing 30% by mass or more of the materials listed in the above group, more preferably a material containing 40% by mass or more, and a material containing 50% by mass or more. It is particularly preferred.
  • the silicon-silicon carbide composite material is a composite material formed using silicon carbide as an aggregate and silicon as a binder.
  • the cordierite-silicon carbide composite material is a composite material formed using silicon carbide as an aggregate and cordierite as a binder.
  • the material of the plugging portion 5 includes one or more selected from various ceramics listed as suitable materials for the above-described honeycomb segment.
  • the size of the honeycomb segment 4 is not particularly limited. However, if the size of one honeycomb segment 4 is too large, the plugged honeycomb structure produced by joining a plurality of plugged honeycomb segments 100 sufficiently exhibits the effect of preventing the occurrence of cracks. It may not be done. If the size of one honeycomb segment 4 is too small, the joining work by the joining layer of the honeycomb segment 4 may be complicated.
  • FIG. 7 is a perspective view schematically showing an embodiment of the plugged honeycomb structure of the present invention as seen from the inflow end face side.
  • the plugged honeycomb structure 300 of this embodiment includes a plurality of plugged honeycomb segments 100, a bonding layer 101, and a bonded body outer peripheral wall 103. That is, the plugged honeycomb structure 300 of the present embodiment is a so-called segmented plugged honeycomb structure 300. On the outer periphery of the plugged honeycomb structure 300, a bonded body outer peripheral wall 103 is disposed so as to surround the plurality of plugged honeycomb segments 100.
  • the plugged honeycomb segment 100 is configured in the same manner as the plugged honeycomb segment 100 shown in FIGS.
  • the side surfaces of the plurality of plugged honeycomb segments 100 are bonded to each other through the bonding layer 101, whereby the bonded bodies of the plugged honeycomb segments 100 are formed.
  • the plugged honeycomb segment 100 disposed in the outer peripheral portion in contact with the outer peripheral wall 103 of the joined body is one of the plugged honeycomb segments 100 formed in a quadrangular prism shape.
  • the part is formed in a columnar shape that is ground along the shape of the outer peripheral wall 103 of the joined body.
  • the bonding layer 101 is composed of a bonding material that bonds the side surfaces of the plurality of plugged honeycomb segments 100 to each other.
  • a bonded body in which a plurality of plugged honeycomb segments 100 are bonded through the bonding layer 101 may be referred to as a plugged honeycomb segment bonded body 102.
  • the plugged honeycomb structure 300 of the present embodiment can be suitably used as a collection filter for removing particulate matter contained in exhaust gas.
  • the plugged honeycomb structure 300 of the present embodiment has an effect that the pressure loss is low, the cell 2 is not easily clogged when a catalyst is supported, and the temperature rise property and isostatic strength are excellent. Furthermore, the plugged honeycomb structure 300 of the present embodiment also has an effect that the bonding strength of the bonding layer 101 is excellent.
  • the overall shape of the plugged honeycomb structure 300 is not particularly limited.
  • the overall shape of the plugged honeycomb structure 300 shown in FIG. 7 is a cylindrical shape in which the inflow end surface 111 and the outflow end surface 112 are circular.
  • the inflow end surface and the outflow end surface may be substantially circular columnar shapes such as an ellipse, a racetrack shape, and an oval shape.
  • the inflow end surface and the outflow end surface may have a polygonal prism shape such as a quadrangle or a hexagon.
  • the thickness of the bonding layer 101 is not particularly limited.
  • the thickness of the bonding layer 101 is preferably 0.5 to 2.0 mm, more preferably 0.5 to 1.5 mm, and particularly preferably 0.5 to 1.0 mm. . If the thickness of the bonding layer 101 is less than 0.5 mm, it is not preferable in that the thermal shock resistance of the plugged honeycomb structure 300 may be lowered. If the thickness of the bonding layer 101 is more than 2.0 mm, it is not preferable in that the pressure loss may increase.
  • a plastic clay for preparing a honeycomb segment is prepared.
  • the clay for producing the honeycomb segment can be prepared by appropriately adding an additive such as a binder and water to the raw material powder.
  • an additive such as a binder and water
  • a raw material powder in which the partition walls of the honeycomb segment become a suitable material for the above-described partition walls can be appropriately selected and used.
  • a rectangular column-shaped honeycomb having partition walls disposed so as to surround a plurality of cells and an outermost peripheral wall disposed on the outermost periphery by extruding the kneaded material obtained in this manner.
  • a molded body is produced.
  • a plurality of honeycomb formed bodies are produced.
  • the obtained honeycomb molded body is dried with, for example, microwaves and hot air, and the plugged portion is manufactured by plugging the cell opening with the same material as that used for the manufacturing of the honeycomb molded body. To do. After forming the plugged portions, the honeycomb formed body may be further dried.
  • the honeycomb formed body in which the plugged portions are produced is fired to obtain plugged honeycomb segments.
  • the firing temperature and firing atmosphere vary depending on the raw material, and those skilled in the art can select the firing temperature and firing atmosphere optimal for the selected material.
  • a plurality of plugged honeycomb segments are bonded to each other using a bonding material, dried and cured, and then processed into a desired shape to form a segmented plugged honeycomb structure. Obtainable.
  • the bonding material a paste obtained by adding a solvent such as water to a ceramic material can be used.
  • a solvent such as water
  • an outer peripheral coating material is applied to the processed surface. Accordingly, the outer peripheral wall 103 may be formed.
  • the material of the outer periphery coating material for example, the same material as the material of the bonding material can be used.
  • Example 1 As a ceramic raw material, a mixed raw material in which silicon carbide (SiC) powder and metal silicon (Si) powder were mixed at a mass ratio of 80:20 was prepared. To this mixed raw material, hydroxypropylmethylcellulose as a binder and a water-absorbing resin as a pore former were added, and water was added to prepare a molding raw material. The obtained forming raw material was kneaded using a kneader to obtain a clay.
  • SiC silicon carbide
  • Si metal silicon
  • the obtained kneaded material was molded using a vacuum extrusion molding machine, and 49 square columnar honeycomb segments having a repeated arrangement pattern similar to the plugged honeycomb segment 100 shown in FIG. 2 were produced.
  • the “repeated arrangement pattern similar to the plugged honeycomb segment 100 shown in FIG. 2” means an arrangement in which four inflow cells having a hexagonal cross section surround the outflow cells having a square cross section. It is a repeated arrangement pattern.
  • the obtained honeycomb segment was dried by high frequency dielectric heating and then dried at 120 ° C. for 2 hours using a hot air dryer. During drying, the honeycomb segment was disposed so that the outflow end face of the honeycomb segment faced vertically downward.
  • a plugged portion was formed in the dried honeycomb segment.
  • a mask was applied to the inflow end face of the honeycomb segment.
  • the end portion (end portion on the inflow end face side) where the mask was applied was immersed in the plugging slurry, and the opening portion of the cell (outflow cell) where the mask was not applied was filled with the plugging slurry.
  • plugged portions were formed on the inflow end face side of the honeycomb segment.
  • plugging portions were formed in the inflow cells on the outflow end surface of the dried honeycomb segment.
  • the honeycomb segment in which the plugged portions were formed was degreased and fired to obtain a plugged honeycomb segment.
  • the degreasing conditions were 550 ° C. for 3 hours, and the firing conditions were 1450 ° C. and 2 hours in an argon atmosphere.
  • the shape of the inflow cell 2a was hexagonal, and the shape of the outflow cell 2b was square, similarly to the plugged honeycomb segment 200 shown in FIG. Further, except for the outermost peripheral region of the honeycomb segment 4, one side of the inflow cell 2a and one side of the adjacent outflow cell 2b have the same length and are parallel to each other.
  • the four inflow cells 2a surround the periphery.
  • Table 1 a drawing for referring to the cell shape and cell arrangement of the plugged honeycomb segment is shown.
  • the produced plugged honeycomb segment had a quadrangular cross section perpendicular to the axial direction, and the end face of the quadrilateral had a side length of 39.0 mm and another side length of 39.0 mm.
  • the honeycomb segment had an axial length of 254.5 mm.
  • the thickness of the outermost peripheral wall of the plugged honeycomb segment As for the thickness of the outermost peripheral wall of the plugged honeycomb segment, the thickness of the outermost peripheral wall in contact with the incomplete cell is different from T1 (mm), and the thickness of the outermost peripheral wall in contact with the complete cell is different from T2 (mm). It was a thickness.
  • Such a plugged honeycomb segment is described as “non-uniform” in the column of “Outermost peripheral wall thickness” in Table 1.
  • the thickness of the outermost peripheral wall in contact with the incomplete cell is the same as T1 (mm) and the thickness of the outermost peripheral wall in contact with the complete cell is the same as T2 (mm)
  • the thickness of the outermost peripheral wall in contact with the incomplete cell was T1 (mm) was 0.400 mm.
  • the thickness T2 (mm) of the outermost peripheral wall in contact with the complete cell was 0.700 mm.
  • the value of “T2 ⁇ (1/2 ⁇ WT)” was 0.611. Table 1 shows each value. Further, the outermost peripheral wall having a thickness of T2 (mm) was present at a position constituting a side on the end face of the honeycomb segment.
  • the partition wall thickness (WT (mm)) of the plugged honeycomb segment was 0.178 mm.
  • the cell density was 46 cells / cm 2 .
  • the porosity of the partition walls was 48%.
  • the porosity of the partition walls was measured with an Autopore 9500 (trade name) manufactured by Micromeritics.
  • the side surfaces of the 49 fired plugged honeycomb segments are arranged so as to face each other, they are joined with a joining material and dried at 140 ° C. for 2 hours to obtain a joined honeycomb segment assembly.
  • the outer peripheral surface was coated with a coating material and dried and cured at 700 ° C. for 2 hours to produce a plugged honeycomb structure of Example 1.
  • the bonding material a material containing inorganic particles and an inorganic adhesive as main components and an organic binder, a surfactant, a foamed resin, water and the like as subcomponents was used.
  • the plugged honeycomb structure of Example 1 had an end face diameter of 266.7 mm and a length in the cell extending direction of 254 mm.
  • Size of plugged honeycomb structure (mm ⁇ mm)” in Table 1 the diameter of the end face and the length in the cell extending direction are shown.
  • Example 1 The plugged honeycomb structure of Example 1 was evaluated for “catalyst clogging of outflow cells”, “clamping strength”, “pressure loss”, and “joining strength” by the following methods. Further, based on the evaluation results of “catalyst clogging of outflow cell”, “clamping strength”, “pressure loss”, and “joining strength”, comprehensive evaluation was performed by the following methods. Table 2 shows the results.
  • a catalyst was supported on the plugged honeycomb structure by the following method to obtain a honeycomb catalyst body.
  • 1 kg of water was added to 100 g of ⁇ -alumina having an average particle size of 5 ⁇ m, and wet pulverized by a ball mill.
  • 10 g of alumina sol as a binder was added to the obtained crushed particles to prepare a catalyst slurry.
  • This catalyst slurry was prepared so as to have a viscosity of 5 mPa ⁇ s.
  • the plugged honeycomb structure was immersed in the obtained catalyst slurry. Thereafter, the plugged honeycomb structure was taken out from the catalyst slurry, dried at 120 ° C. for 2 hours, and baked at 550 ° C.
  • Evaluation “A” When there is no blocked outflow cell (when there is no catalyst clogging of the outflow cell).
  • Evaluation “B” When there are blocked outflow cells and the ratio of the number of blocked outflow cells to the total number of outflow cells is less than 0.05%.
  • Evaluation “C” When there are closed outflow cells and the ratio of the number of closed outflow cells to the total number of outflow cells is 0.05% or more.
  • the isostatic strength of the plugged honeycomb structure was measured.
  • the measurement of isostatic strength was performed based on the isostatic fracture strength test specified in M505-87 of the automobile standard (JASO standard) issued by the Japan Society for Automotive Engineers. Specifically, first, the plugged honeycomb structure is put in a rubber cylindrical container, and the cylindrical container is covered with an aluminum plate. Then, this cylindrical container is put into water, and isotropic pressure compression is applied to the cylindrical container.
  • the isostatic strength measured by the isostatic fracture strength test is indicated by a pressurized pressure value (MPa) when the plugged honeycomb structure is broken. And it evaluated based on the following evaluation criteria.
  • MPa pressurized pressure value
  • Evaluation “A” When an improvement of + 10% or more is observed with respect to the isostatic strength of the plugged honeycomb structure of Comparative Example 1.
  • Evaluation “B” When the isostatic strength of the plugged honeycomb structure of Comparative Example 1 is improved by + 5% or more and less than 10%.
  • Evaluation “C” When an improvement of less than + 5% is observed with respect to the isostatic strength of the plugged honeycomb structure of Comparative Example 1.
  • Evaluation “E” When the isostatic strength of the plugged honeycomb structure of Comparative Example 1 is reduced by ⁇ 40% or more.
  • the bonding strength of the bonding layer of the plugged honeycomb structure was measured by the following method.
  • a measurement sample was prepared in which two honeycomb segments joined under the same conditions as the plugged honeycomb structure of Example 1 were joined.
  • the prepared measurement sample was fixed to a shear load measuring device in the following state.
  • one honeycomb segment was suspended and fixed to a shear load measuring device.
  • a load is applied in the full length direction of the honeycomb segment from the end face of the honeycomb segment in a floating state (that is, the surface where the cells are open), and the measurement sample is joined at the joint where the two honeycomb segments are joined. The strength to break was measured.
  • the strength measured in this way was defined as the bonding strength of the bonding layer. And it evaluated based on the following evaluation criteria.
  • Evaluation “C” When an improvement of + 5% or more and less than + 10% is observed with respect to the bonding strength of the bonding layer of the plugged honeycomb structure of Comparative Example 1.
  • Example 2 A plugged honeycomb structure was produced in the same manner as in Example 1 except that the configuration of the plugged honeycomb segment was changed as shown in Table 1.
  • the outermost peripheral wall having a thickness of T2 (mm) was present at a position constituting a corner on the end face of the honeycomb segment.
  • Example 1 A plugged honeycomb structure was produced in the same manner as in Example 1 except that the configuration of the plugged honeycomb segment was changed as shown in Table 1.
  • Comparative Example 2 A plugged honeycomb structure was produced in the same manner as in Example 1 except that the configuration of the plugged honeycomb segment was changed as shown in Table 1.
  • the thickness of the outermost peripheral wall in contact with the incomplete cell is the same as T1 (mm)
  • the thickness of the outermost peripheral wall in contact with the complete cell is the same as T2 (mm). Thickness was assumed.
  • Example 3 A plugged honeycomb structure was produced in the same manner as in Example 1 except that the configuration of the plugged honeycomb segment was changed as shown in Table 1.
  • the plugged honeycomb segment and the plugged honeycomb structure of the present invention can be used as a filter for purifying exhaust gas.
  • partition wall 2 cell 2a: inflow cell 2b: outflow cell 2x: complete cell 2y: incomplete cell 3: outermost peripheral wall 4: honeycomb segment 5: plugging portion 11: inflow End face, 12: Outflow end face, 100, 200: Plugged honeycomb segment, 101: Bonded layer, 102: Plugged honeycomb segment joined body, 103: Joined body outer peripheral wall, 111: Inflow end face, 112: Outflow end face, 300: Plugged honeycomb structure, T1: thickness (thickness of outermost peripheral wall in contact with imperfect cell), T2: thickness (thickness of outermost peripheral wall in contact with complete cell), WT: thickness (thickness of partition wall) Sa).

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Abstract

圧力損失が低く、触媒を担持した際にセルが詰まり難く、昇温性及びアイソスタティック強度に優れた目封止ハニカムセグメントを提供する。四角柱状のハニカムセグメント４と、セル２のいずれか一方の端部に配設された目封止部５と、を備え、隔壁１の気孔率が、３０～７０％であり、ハニカムセグメント４の最外周に位置するセル２は、隔壁１によって取り囲まれたセル２と同一形状の完全セル２ｘと、隔壁１によって取り囲まれたセル２の形状の一部が最外周壁３によって区分された不完全セル２ｙと、を含み、不完全セル２ｙと接する最外周壁３の厚さをＴ１（ｍｍ）とし、完全セル２ｘと接する最外周壁３の厚さをＴ２（ｍｍ）とし、隔壁１の厚さをＷＴ（ｍｍ）とし、下記式（１）及び下記式（２）の関係を満たす。　式（１）：０．２００ｍｍ＜Ｔ１＜Ｔ２－（１／２×ＷＴ）　式（２）：Ｔ２≦０．７００ｍｍ

Description

目封止ハニカムセグメント、及び目封止ハニカム構造体
　本発明は、目封止ハニカムセグメント、及び目封止ハニカム構造体に関する。更に詳しくは、圧力損失が低く、触媒を担持した際にセルが詰まり難く、昇温性及びアイソスタティック強度（例えば、耐締め付け強度）に優れた目封止ハニカムセグメント、及び目封止ハニカム構造体に関する。
　地球環境への影響や、資源節約の観点から、自動車の燃費低減が近年求められている。このため、直接噴射式ガソリンエンジンやディーゼルエンジン等の熱効率の良い内燃機関が、自動車用の動力源として使用される傾向にある。
　一方、これらの内燃機関では、燃料の燃焼の際に生じる燃えかすの発生が問題となっている。大気環境の観点から、排ガスに含まれる有毒成分の除去と同時に、スート（煤）やアッシュ（灰）等の粒子状物質（以下、「ＰＭ」ということがある）を大気に放出しないための対策が必要とされている。
　特に、自動車のエンジン等から排出されるＰＭの除去に関する規制は世界的に強化される傾向にある。そして、ＰＭを除去するための捕集フィルタとして、ハニカム構造の排ガス浄化フィルタの使用が注目され、種々のシステムが提案されている。ハニカム構造の排ガス浄化フィルタは、通常、多孔質の隔壁によって流体の流路となる複数のセルが区画形成されたものであり、セルを交互に目封止することで、セルを形成する多孔質の隔壁がフィルタの役目を果たす構造である。多孔質の隔壁によって複数のセルが区画形成された柱状の構造体を、「ハニカム構造体」ということがある。また、ハニカム構造体に形成されたセルの開口部が目封止部によって目封止されたものを、「目封止ハニカム構造体」ということがある。目封止ハニカム構造体は、ガス浄化フィルタとして広く用いられている。目封止ハニカム構造体の流入端面（第１の端面）から、粒子状物質を含有する排ガスが流入すると、排ガスが隔壁を通過する際に、当該排ガス中の粒子状物質が濾過され、目封止ハニカム構造体の流出端面（第２の端面）から、浄化されたガスが排出される。
　従来、目封止ハニカム構造体のセルの形状について、四角セルや六角セル、ＨＡＣセル（八角形と四角形を組み合わせたセル）等があった。昨今、異形のセルを組み合わせたものや、目封止の位置を工夫した新たな目封止ハニカム構造体の開発が進んでいる（例えば、特許文献１参照）。このような目封止ハニカム構造体によれば、使用初期の圧力損失及びＰＭ堆積時の圧力損失の双方を低減しつつ、ＰＭの燃焼時のクラック発生を抑制し、隔壁にアッシュを多く堆積させることができるとされている。
特開２０１４－２００７４１号公報
　従来、目封止ハニカム構造体を、自動車等の内燃機関に設置してガス浄化フィルタとして用いる場合、目封止ハニカム構造体を、特定の大きさの円柱形状のものとして作製することが一般的である。このような目封止ハニカム構造体として、例えば、複数個のハニカムセグメントを接合材によって相互に接合した、セグメント構造の目封止ハニカム構造体が提案されている。
　特許文献１に記載されたようなセル構造の目封止ハニカム構造体を、セグメント構造の目封止ハニカム構造体とした場合、各ハニカムセグメントの最外周に位置する一部のセルについて、その開口部の大きさが、隔壁の厚さの１／２程度減少してしまう。そして、上記したように、各ハニカムセグメントの最外周に位置する一部のセルの開口部の大きさが減少することにより、目封止ハニカム構造体の圧力損失が高くなるという問題があった。
　また、排ガス浄化フィルタとして利用される目封止ハニカム構造体には、所定の浄化性能を付与するために、流路となるセルを取り囲むように配設された隔壁に対して、排ガス浄化用の触媒を担持することがある。上述したように、ハニカムセグメントにおいて、最外周に位置する一部のセルの開口部の大きさが減少してしまうと、触媒を担持した際に、開口部の大きさが減少したセル内に、触媒が詰まり易くなってしまうという問題があった。更に、触媒を担持した際には、触媒を液中に懸濁させた触媒スラリーを、目封止ハニカム構造体の一方の端面側から吸引することによって行われるが、均等な吸引力が得られずに、触媒の担持が不均一になってしまうという問題もあった。
　本発明は、このような従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものである。本発明によれば、圧力損失が低く、触媒を担持した際にセルが詰まり難く、昇温性及びアイソスタティック強度に優れた目封止ハニカムセグメント、及び目封止ハニカム構造体が提供される。
　本発明によれば、以下に示す、目封止ハニカム構造体、及び目封止ハニカムセグメントが提供される。
［１］　流入端面から流出端面まで延びる複数のセルを取り囲むように配設された、多孔質の隔壁、及び最外周に配設された最外周壁を有する、四角柱状のハニカムセグメントと、
　前記セルの前記流入端面側又は前記流出端面側のいずれか一方の端部に配設された目封止部と、を備え、
　前記隔壁の気孔率が、３０～７０％であり、
　前記流出端面側の端部に前記目封止部が配設された前記セルを流入セルとし、前記流入端面側の端部に前記目封止部が配設された前記セルを流出セルとし、
　前記セルの延びる方向に直交する断面において、前記隔壁によって取り囲まれた前記流入セルの形状が、六角形であり、且つ、前記隔壁によって取り囲まれた前記流出セルの形状が、正方形であり、
　複数の前記セルは、前記ハニカムセグメントの最外周の領域を除き、所定の前記流入セルの１辺と、隣接する前記流出セルの１辺とが、同一の長さを有するとともに平行となるよう、１つの前記流出セルの周囲を４つの前記流入セルが取り囲む構造となっており、
　前記ハニカムセグメントの最外周に位置する前記セルは、前記隔壁によって取り囲まれた前記セルと同一形状の完全セルと、前記隔壁によって取り囲まれた前記セルの形状の一部が前記最外周壁によって区分された不完全セルと、を含み、
　前記不完全セルと接する前記最外周壁の厚さをＴ１（ｍｍ）とし、前記完全セルと接する前記最外周壁の厚さをＴ２（ｍｍ）とし、前記隔壁の厚さをＷＴ（ｍｍ）とし、
　下記式（１）及び下記式（２）の関係を満たす、目封止ハニカムセグメント。
　式（１）：０．２００ｍｍ＜Ｔ１＜Ｔ２－（１／２×ＷＴ）
　式（２）：Ｔ２≦０．７００ｍｍ
［２］　厚さがＴ２（ｍｍ）となる前記最外周壁が、前記ハニカムセグメントの端面における角部に位置する、前記［１］に記載の目封止ハニカムセグメント。
［３］　前記隔壁の厚さが、０．１００～０．４５０ｍｍである、前記［１］又は［２］に記載の目封止ハニカムセグメント。
［４］　セル密度が、１５～７８個／ｃｍ２である、前記［１］～［３］のいずれかに記載の目封止ハニカムセグメント。
［５］　前記［１］～［４］のいずれかに記載の目封止ハニカムセグメントの複数個と、
　複数個の前記目封止ハニカムセグメントの側面同士を互いに接合する接合層と、
　前記接合層によって接合された前記目封止ハニカムセグメントの接合体の側面を囲繞するように配設された接合体外周壁と、を備えた、目封止ハニカム構造体。
　本発明の目封止ハニカムセグメントは、圧力損失が低く、触媒を担持した際にセルが詰まり難く、昇温性及びアイソスタティック強度に優れるという効果を奏する。即ち、不完全セルと接する最外周壁の厚さであるＴ１（ｍｍ）が、上記式（１）を満たし、且つ、完全セルと接する最外周壁の厚さであるＴ２（ｍｍ）が、上記式（２）を満たすように構成されることで、圧力損失の増大を有効に抑制することができる。更に、上記式（１）及び式（２）を満たすように構成されることで、触媒を担持した際にセルが詰まり難くなり、昇温性及びアイソスタティック強度（例えば、耐締め付け強度）の向上にも寄与する。更に、本発明の目封止ハニカムセグメントは、複数個の目封止ハニカムセグメントを接合層によって接合した際に、接合層の接合強度に優れるという効果も奏する。
　本発明の目封止ハニカム構造体は、上記した本発明の目封止ハニカムセグメントの複数個が接合層によって接合された目封止ハニカム構造体である。したがって、本発明の目封止ハニカム構造体も、圧力損失が低く、触媒を担持した際にセルが詰まり難く、昇温性及びアイソスタティック強度に優れるという効果を奏する。更に、本発明の目封止ハニカム構造体は、接合層の接合強度に優れるという効果も奏する。
本発明の目封止ハニカムセグメントの一の実施形態を模式的に示す、流入端面側からみた斜視図である。 図１の目封止ハニカムセグメントの流入端面を模式的に示す平面図である。 図１の目封止ハニカムセグメントの流出端面を模式的に示す平面図である。 図２のＡ－Ａ’断面を模式的に示す断面図である。 図２の一部を拡大した拡大平面図である。 本発明の目封止ハニカムセグメントの他の実施形態の流入端面を模式的に示す平面図である。 本発明の目封止ハニカム構造体の一の実施形態を模式的に示す、流入端面側からみた斜視図である。
　以下、本発明の実施の形態について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。したがって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、以下の実施の形態に対し適宜変更、改良等が加えられたものも本発明の範囲に入ることが理解されるべきである。
（１）目封止ハニカムセグメント：
　本発明の目封止ハニカムセグメントの一の実施形態は、図１～図５に示すような目封止ハニカムセグメント１００である。目封止ハニカムセグメント１００は、四角柱状のハニカムセグメント４と、目封止部５と、を備えたものである。ハニカムセグメント４は、ここで、図１は、本発明の目封止ハニカムセグメントの実施形態を模式的に示す、流入端面側からみた斜視図である。図２は、図１の目封止ハニカムセグメントの流入端面を模式的に示す平面図である。図３は、図１の目封止ハニカムセグメントの流出端面を模式的に示す平面図である。図４は、図２のＡ－Ａ’断面を模式的に示す断面図である。図５は、図２の一部を拡大した拡大平面図である。
　ハニカムセグメント４は、流入端面１１から流出端面１２まで延びる複数のセル２を取り囲むように配設された、多孔質の隔壁１、及び最外周に配設された最外周壁３を有する。ハニカムセグメント４は、流入端面１１及び流出端面１２を両端面とし、最外周壁３を側面とする、四角柱状のものである。ハニカムセグメント４を構成する隔壁１の気孔率は、３０～７０％である。隔壁１の平均細孔径は、水銀圧入法によって測定された値である。隔壁１の測定は、気孔率の測定と同様に、例えば、Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ社製のオートポア９５００（商品名）を用いて行うことができる。
　以下、本実施形態のハニカムセグメント４において、流出端面１２側の端部に目封止部５が配設されたセル２を流入セル２ａとし、また、流入端面１１側の端部に目封止部５が配設された前記セルを流出セル２ｂとする。
　本実施形態のハニカムセグメント４は、セル２の延びる方向に直交する断面において、隔壁１によって取り囲まれた流入セル２ａの形状が、六角形であり、且つ、隔壁１によって取り囲まれた流出セル２ｂの形状が、正方形である。そして、複数のセル２は、ハニカムセグメント４の最外周の領域を除き、所定の流入セル２ａの１辺と、隣接する流出セル２ｂの１辺とが、同一の長さを有するとともに平行となるよう、１つの流出セル２ｂの周囲を４つの流入セル２ａが取り囲む構造となっている。即ち、ハニカムセグメント４には、セル２の延びる方向に直交する断面において、２種類の形状（即ち、六角形と正方形）のセル２が、所定の繰り返し配列パターンを有するように形成されている。上述した「繰り返し配列パターン」とは、１つの流出セル２ｂと、４つの流入セル２ａとによって構成された配列パターンであって、１つのハニカムセグメント４において、当該配列パターンが、２以上存在するものをいう。以下、セル２の延びる方向に直交する断面における、セル２の形状のことを、「セル形状」、「断面形状」、及び「断面の形状」ということがある。なお、ハニカムセグメント４の最外周の領域は、最外周壁３によってセル２の構造（別言すれば、繰り返し配列パターン）に不完全な部分が存在する。このことから、これまでに説明したハニカムセグメント４のセル２の構造については、ハニカムセグメント４の最外周の領域を除いた領域に関するものとする。
　ハニカムセグメント４の最外周に位置するセル２は、隔壁１によって取り囲まれたセル２と同一形状の完全セル２ｘと、隔壁１によって取り囲まれたセル２の形状の一部が最外周壁３によって区分された不完全セル２ｙと、を含んでいる。即ち、完全セル２ｘは、六角形の流入セル２ａ、又は正方形の流出セル２ｂであり、不完全セル２ｙは、六角形以外の流入セル２ａ、又は、正方形以外の流出セル２ｂである。
　本実施形態の目封止ハニカムセグメント１００は、下記式（１）及び下記式（２）の関係を満たす点を、重要な技術的特徴としている。なお、下記式（１）及び下記式（２）において、Ｔ１（ｍｍ）は、不完全セル２ｙと接する最外周壁３の厚さを示す。Ｔ２（ｍｍ）は、完全セル２ｘと接する最外周壁３の厚さを示す。ＷＴ（ｍｍ）は、隔壁１の厚さを示す。
　式（１）：０．２００ｍｍ＜Ｔ１＜Ｔ２－（１／２×ＷＴ）
　式（２）：Ｔ２≦０．７００ｍｍ
　本実施形態の目封止ハニカムセグメント１００は、圧力損失が低く、触媒を担持した際にセル２が詰まり難く、昇温性及びアイソスタティック強度に優れるという効果を奏する。即ち、不完全セル２ｙと接する最外周壁３の厚さＴ１（ｍｍ）が、上記式（１）を満たし、且つ、完全セル２ｘと接する最外周壁３の厚さＴ２（ｍｍ）が、上記式（２）を満たすように構成されることで、不完全セル２ｙと接する最外周壁３の厚さＴ１（ｍｍ）が、厚さＴ２（ｍｍ）に比して、相対的に薄くなるように構成されている。このため、圧力損失の増大を有効に抑制することができる。また、不完全セル２ｙと接する最外周壁３の厚さＴ１（ｍｍ）が相対的に薄くなるということは、不完全セル２ｙの開口部の面積が相対的に大きくなるため、触媒を担持した際に、不完全セル２ｙが詰まり難くなる。更に、不完全セル２ｙと接する最外周壁３の厚さＴ１（ｍｍ）が相対的に薄くなることにより、目封止ハニカムセグメント１００の軽量化及び昇温性の向上を図ることができる。
　更に、本実施形態の目封止ハニカムセグメント１００は、複数個の目封止ハニカムセグメントを接合層によって接合した際に、接合層の接合強度に優れるという効果も奏する。即ち、完全セル２ｘと接する最外周壁３の厚さＴ２（ｍｍ）を０．７００ｍｍ以下とし、且つ、不完全セル２ｙと接する最外周壁３の厚さＴ１（ｍｍ）を厚さＴ２（ｍｍ）に比して相対的に薄くすることで、最外周壁３の吸水量を少なくすることができる。最外周壁３の吸水量が多くなると、接合層を形成するための接合材がひけ易くなり（例えば、接合材の中央が疎になり易くなり）、接合層の接合強度が低下してしまう。本実施形態の目封止ハニカムセグメント１００は、接合材がひけ難くなり、接合層の接合強度を向上させることができる。
　目封止ハニカムセグメント１００において、隔壁１の気孔率が、３０％未満であると、触媒担持後の圧力損失が高くなる点で好ましくない。また、隔壁１の気孔率が、７０％を超えると、機械的強度（アイソスタティック強度）が低くなる点で好ましくない。隔壁１の気孔率は、４０～６５％であることが好ましい。
　不完全セル２ｙと接する最外周壁３の厚さＴ１（ｍｍ）が、０．２００ｍｍ未満であると、目封止ハニカムセグメント１００の強度が低下してしまう。不完全セル２ｙと接する最外周壁３の厚さＴ１（ｍｍ）が、「Ｔ２－（１／２ＷＴ）」の値を超えると、圧力損失が高くなり、また、触媒を担持した際にセル２が詰まり難くなる。
　完全セル２ｘと接する最外周壁３の厚さＴ２（ｍｍ）が、０．７００ｍｍを超えると、圧力損失が高くなり、また、昇温性も悪化してしまう。完全セル２ｘと接する最外周壁３の厚さＴ２（ｍｍ）は、０．５００ｍｍ以下であることが好ましい。
　本実施形態の目封止ハニカムセグメント１００においては、図２及び図４に示すように、厚さがＴ２（ｍｍ）となる最外周壁３が、ハニカムセグメント４の端面における角部に位置することが好ましい。このように構成することによって、圧力損失が低く、触媒を担持した際にセル２が詰まり難く、昇温性及びアイソスタティック強度に優れるという効果をより奏し易くなる。
　なお、本発明の目封止ハニカムセグメントは、例えば、図６に示すように構成されたセル構造を有するものであってもよい。ここで、図６は、本発明の目封止ハニカムセグメントの他の実施形態の流入端面を模式的に示す平面図である。図６に示す目封止ハニカムセグメント２００は、図１～図５に示す目封止ハニカムセグメント１００に対して、最外周に位置するセル２の配置が異なるように構成されている。図６に示す目封止ハニカムセグメント２００においては、厚さがＴ２（ｍｍ）となる最外周壁３が、ハニカムセグメント４の端面における各辺に相当する部位のみに位置している。図６において、図１～図５に示す目封止ハニカムセグメント１００と同様の構成要素については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
　隔壁１の厚さＷＴ（ｍｍ）が、０．１００～０．４５０ｍｍであることが好ましく、０．１５０～０．３１０ｍｍであること更に好ましく、０．１５０～０．２１０ｍｍであることが特に好ましい。隔壁１の厚さＷＴ（ｍｍ）が、０．１００ｍｍ未満であると、目封止ハニカムセグメント１００の強度が低下してしまうことがある。隔壁１の厚さＷＴ（ｍｍ）が、０．４５０ｍｍを超えると、圧力損失が増大し、また、昇温性も悪化してしまう。
　ハニカムセグメント４のセル密度が、１５～７８個／ｃｍ２であることが好ましく、１５～４６個／ｃｍ２であること更に好ましく、３１～４６個／ｃｍ２であることが特に好ましい。ハニカムセグメント４のセル密度が、１５個／ｃｍ２未満であると、煤等の粒子状物質が隔壁に付着した際の圧力損失が高くなる点で好ましくない。ハニカムセグメント４のセル密度が、７８個／ｃｍ２超えると、初期圧損の上昇とスス詰まりによる高圧損が起きやすくなる点で好ましくない。
　隔壁１を構成する材料に特に制限はない。例えば、隔壁１を構成する材料が、炭化珪素、コージェライト、珪素－炭化珪素複合材料、コージェライト－炭化珪素複合材料、窒化珪素、ムライト、アルミナ及びチタン酸アルミニウムから構成される群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。隔壁１を構成する材料は、上記群に列挙された材料を、３０質量％以上含む材料であることが好ましく、４０質量％以上含む材料であることが更に好ましく、５０質量％以上含む材料であることが特に好ましい。なお、珪素－炭化珪素複合材料とは、炭化珪素を骨材とし、珪素を結合材として形成された複合材料である。また、コージェライト－炭化珪素複合材料とは、炭化珪素を骨材とし、コージェライトを結合材として形成された複合材料である。
　目封止部５の材料についても特に制限はない。目封止部５の材料は、上述のハニカムセグメントの好適な材料として挙げた各種セラミックスの中から選択された１種又は２種以上を含むことが好ましい。
　ハニカムセグメント４の大きさについては、特に制限はない。ただし、１個のハニカムセグメント４の大きさが大きすぎると、複数個の目封止ハニカムセグメント１００を接合して作製した目封止ハニカム構造体において、クラックの発生を防止する効果が十分に発揮されないことがある。また、１個のハニカムセグメント４の大きさが小さすぎると、ハニカムセグメント４の接合層による接合作業が煩雑になることがある。
（２）目封止ハニカム構造体：
　次に、本発明の目封止ハニカム構造体の実施形態について、図７を参照しつつ説明する。図７は、本発明の目封止ハニカム構造体の実施形態を模式的に示す、流入端面側からみた斜視図である。
　図７に示すように、本実施形態の目封止ハニカム構造体３００は、目封止ハニカムセグメント１００の複数個と、接合層１０１と、接合体外周壁１０３と、を備えたものである。すなわち、本実施形態の目封止ハニカム構造体３００は、所謂、セグメント構造の目封止ハニカム構造体３００である。目封止ハニカム構造体３００の外周には、複数個の目封止ハニカムセグメント１００を囲繞するように接合体外周壁１０３が配設されている。
　目封止ハニカムセグメント１００は、図１～図５に示す目封止ハニカムセグメント１００と同様に構成されたものである。目封止ハニカム構造体３００においては、複数個の目封止ハニカムセグメント１００の側面同士が接合層１０１を介して接合されることにより、目封止ハニカムセグメント１００の接合体が形成されている。なお、複数個の目封止ハニカムセグメント１００のうち、接合体外周壁１０３と接している外周部分に配置された目封止ハニカムセグメント１００は、四角柱状に形成された目封止ハニカムセグメント１００の一部が、接合体外周壁１０３の形状に沿って研削された柱状に形成されている。
　接合層１０１は、複数個の目封止ハニカムセグメント１００の側面同士を互いに接合する接合材によって構成されたものである。複数個の目封止ハニカムセグメント１００が接合層１０１を介して接合された接合体を、目封止ハニカムセグメント接合体１０２ということがある。
　本実施形態の目封止ハニカム構造体３００は、排ガス中に含まれる粒子状物質を除去するための捕集フィルタとして好適に利用することができる。本実施形態の目封止ハニカム構造体３００は、圧力損失が低く、触媒を担持した際にセル２が詰まり難く、昇温性及びアイソスタティック強度に優れるという効果を奏する。更に、本実施形態の目封止ハニカム構造体３００は、接合層１０１の接合強度に優れるという効果も奏する。
　目封止ハニカム構造体３００の全体形状については、特に制限はない。例えば、図７に示す目封止ハニカム構造体３００の全体形状は、流入端面１１１及び流出端面１１２が円形の円柱形状である。その他、図示は省略するが、目封止ハニカム構造体の全体形状としては、流入端面及び流出端面が、楕円形やレーストラック形や長円形等の略円形の柱形状であってもよい。また、目封止ハニカム構造体の全体形状としては、流入端面及び流出端面が、四角形や六角形等の多角形の角柱形状であってもよい。
　接合層１０１の厚さについては特に制限はない。例えば、接合層１０１の厚さは、０．５～２．０ｍｍであることが好ましく、０．５～１．５ｍｍであることが更に好ましく、０．５～１．０ｍｍであることが特に好ましい。接合層１０１の厚さが、０．５ｍｍ未満であると、目封止ハニカム構造体３００の耐熱衝撃性が低下することがある点で好ましくない。接合層１０１の厚さが、２．０ｍｍ超であると、圧力損失が高くなることがある点で好ましくない。
（３）目封止ハニカム構造体の製造方法：
　次に、本実施形態の目封止ハニカム構造体３００の製造方法について説明する。目封止ハニカム構造体３００を製造する際には、まず、図１～図５に示すような目封止ハニカムセグメント１００を、以下に示すような方法で作製する。
　まず、ハニカムセグメントを作製するための可塑性の坏土を調製する。ハニカムセグメントを作製するための坏土は、原料粉末に、適宜、バインダ等の添加剤、及び水を添加することによって調製することができる。原料粉末としては、ハニカムセグメントの隔壁が、前述した隔壁の好適な材料となるような原料粉末を適宜選択して用いることができる。
　次に、このようにして得られた坏土を押出成形することにより、複数のセルを取り囲むように配設された隔壁、及び最外周に配設された最外周壁を有する、四角柱状のハニカム成形体を作製する。ハニカム成形体は、複数個作製する。
　得られたハニカム成形体を、例えば、マイクロ波及び熱風で乾燥し、ハニカム成形体の作製に用いた材料と同様の材料で、セルの開口部を目封止することで目封止部を作製する。目封止部を作製した後に、ハニカム成形体を更に乾燥してもよい。
　次に、目封止部を作製したハニカム成形体を焼成することにより、目封止ハニカムセグメントを得る。焼成温度及び焼成雰囲気は原料により異なり、当業者であれば、選択された材料に最適な焼成温度及び焼成雰囲気を選択することができる。次に、複数の目封止ハニカムセグメントを、接合材を用いて互いに接合し、乾燥硬化させた後、所望の形状となるよう外周を加工することによって、セグメント構造の目封止ハニカム構造体を得ることができる。
　接合材としては、セラミックス材料に、水等の溶媒を加えてペースト状にしたものを用いることができる。また、目封止ハニカムセグメントの接合体の外周を加工した後の加工面は、セルが露出した状態となっているため、図７に示すように、その加工面に外周コート材を塗工して接合体外周壁１０３を形成してもよい。外周コート材の材料としては、例えば、接合材の材料と同じ材料を用いることができる。
（実施例１）
　セラミックス原料として、炭化珪素（ＳｉＣ）粉末と金属珪素（Ｓｉ）粉末とを８０：２０の質量割合で混合した混合原料を準備した。この混合原料に、バインダとしてヒドロキシプロピルメチルセルロース、造孔材として吸水性樹脂を添加するとともに、水を添加して成形原料を作製した。得られた成形原料を、ニーダーを用いて混練し、坏土を得た。
　次に、得られた坏土を、真空押出成形機を用いて成形し、図２に示す目封止ハニカムセグメント１００と同様の繰り返し配列パターンを有する四角柱状のハニカムセグメントを４９個作製した。なお、「図２に示す目封止ハニカムセグメント１００と同様の繰り返し配列パターン」とは、断面形状が正方形の流出セルの周りを、断面形状が六角形の４個の流入セルが取り囲むように配列された繰り返し配列パターンのことである。
　次に、得られたハニカムセグメントを高周波誘電加熱乾燥した後、熱風乾燥機を用いて１２０℃で２時間乾燥した。なお、乾燥時には、ハニカムセグメントの流出端面が、鉛直下向きになるように配置して乾燥を行った。
　乾燥後のハニカムセグメントに、目封止部を形成した。まず、ハニカムセグメントの流入端面にマスクを施した。次に、マスクの施された端部（流入端面側の端部）を目封止スラリーに浸漬し、マスクが施されていないセル（流出セル）の開口部に目封止スラリーを充填した。このようにして、ハニカムセグメントの流入端面側に、目封止部を形成した。そして、乾燥後のハニカムセグメントの流出端面についても同様にして、流入セルにも目封止部を形成した。
　そして、目封止部の形成されたハニカムセグメントを脱脂し、焼成し、目封止ハニカムセグメントを得た。脱脂の条件は、５５０℃で３時間とし、焼成の条件は、アルゴン雰囲気下で、１４５０℃、２時間とした。
　作製した目封止ハニカムセグメントは、図６に示す目封止ハニカムセグメント２００と同様に、流入セル２ａの形状が、六角形であり、且つ、流出セル２ｂの形状が、正方形であった。また、ハニカムセグメント４の最外周の領域を除き、流入セル２ａの１辺と、隣接する流出セル２ｂの１辺とが、同一の長さを有するとともに平行となるよう、１つの流出セル２ｂの周囲を４つの流入セル２ａが取り囲む構造となっていた。表１の「セル構造（参照図）」の欄には、目封止ハニカムセグメントのセルの形状及びセルの配置を参照するための図面を示す。
　作製した目封止ハニカムセグメントは、軸方向に直交する断面が四角形で、四角形の端面は、一辺の長さが３９．０ｍｍで、もう一辺の長さが３９．０ｍｍであった。また、ハニカムセグメントは、その軸方向の長さが２５４.５ｍｍであった。
　目封止ハニカムセグメントの最外周壁の厚さは、不完全セルと接する最外周壁の厚さをＴ１（ｍｍ）と、完全セルと接する最外周壁の厚さをＴ２（ｍｍ）とが異なる厚さであった。このような目封止ハニカムセグメントについて、表１の「最外周壁の厚さ」の欄に、「不均一」と記す。なお、不完全セルと接する最外周壁の厚さをＴ１（ｍｍ）と、完全セルと接する最外周壁の厚さをＴ２（ｍｍ）とが同じ厚さの場合には、表１の「最外周壁の厚さ」の欄に、「均一」と記す。不完全セルと接する最外周壁の厚さをＴ１（ｍｍ）は、０．４００ｍｍであった。完全セルと接する最外周壁の厚さをＴ２（ｍｍ）は、０．７００ｍｍであった。また、「Ｔ２－（１／２×ＷＴ）」の値は、０．６１１であった。表１に各値を示す。また、厚さがＴ２（ｍｍ）となる最外周壁は、ハニカムセグメントの端面における辺を構成する位置に存在していた。
　目封止ハニカムセグメントの隔壁の厚さ（ＷＴ（ｍｍ））は、０．１７８ｍｍであった。セル密度は４６個／ｃｍ２であった。隔壁の気孔率は４８％であった。隔壁の気孔率は、Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ社製のオートポア９５００（商品名）によって測定した。
　４９個の焼成済の目封止ハニカムセグメントの互いの側面同士が対向するように配置された状態で、接合材によって接合し、１４０℃で２時間乾燥してハニカムセグメント接合体を得た。得られたハニカムセグメント接合体の外周を円筒状に研削加工後、その外周面をコーティング材で被覆し、７００℃で２時間乾燥硬化させて、実施例１の目封止ハニカム構造体を作製した。接合材としては、無機粒子、無機接着剤を主成分とし、副成分として、有機バインダ、界面活性剤、発泡樹脂、水等を含むものを用いた。実施例１の目封止ハニカム構造体は、端面の直径が２６６．７ｍｍであり、セルの延びる方向の長さが２５４ｍｍであった。表１の「目封止ハニカム構造体のサイズ（ｍｍ×ｍｍ）」の欄に、端面の直径、及びセルの延びる方向の長さを示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　実施例１の目封止ハニカム構造体について、以下の方法で、「流出セルの触媒詰まり」、「締め付け強度」、「圧力損失」、及び「接合強度」に関する評価を行った。また、「流出セルの触媒詰まり」、「締め付け強度」、「圧力損失」、及び「接合強度」の評価結果に基づき、以下の方法で、総合評価を行った。各結果を表２に示す。
［流出セルの触媒詰まり］
　まず、以下の方法で、目封止ハニカム構造体に触媒を担持して、ハニカム触媒体を得た。平均粒子径５μｍのγ－アルミナ１００ｇに水１ｋｇ加え、ボールミルにて湿式粉砕した。得られた解砕粒子に、バインダとしてアルミナゾルを１０ｇ加えて、触媒スラリーを調製した。この触媒スラリーは、粘度が５ｍＰａ・ｓとなるように調製した。そして、得られた触媒スラリーの中に、目封止ハニカム構造体を浸漬させた。その後、触媒スラリーから目封止ハニカム構造体を取り出し、１２０℃で２時間乾燥させ、５５０℃で１時間焼き付けし、ハニカム触媒体を得た。その後、得られたハニカム触媒体の流出端面側の目封止部が配設された部分を切断して、触媒詰まり評価用の試料片を作製した。作製した試料片の片側の端面から光を透過させて、試料片に形成されている流出セルのうち、閉塞している流出セルの数を数える。そして、以下の評価基準に基づき評価を行った。
　評価「Ａ」：閉塞している流出セルが無い場合（流出セルの触媒詰まりが無い場合）。
　評価「Ｂ」：閉塞している流出セルが有り、流出セルの総個数に対して、閉塞している流出セルの個数比率が、０．０５％未満の場合。
　評価「Ｃ」：閉塞している流出セルが有り、流出セルの総個数に対して、閉塞している流出セルの個数比率が、０．０５％以上の場合。
［締め付け強度］
　まず、目封止ハニカム構造体のアイソスタティック強度の測定を行った。アイソスタティック強度の測定は、社団法人自動車技術会発行の自動車規格（ＪＡＳＯ規格）のＭ５０５－８７で規定されているアイソスタティック破壊強度試験に基づいて行った。具体的には、まず、目封止ハニカム構造体を、ゴム製の筒状容器に入れ、アルミ製板で筒状容器に蓋をする。ごして、この筒状容器を水中に投入し、筒状容器に等方加圧圧縮を加える。アイソスタティック破壊強度試験によって測定されるアイソスタティック強度は、目封止ハニカム構造体が破壊したときの加圧圧力値（ＭＰａ）で示される。そして、以下の評価基準に基づき評価を行った。
　評価「Ａ」：比較例１の目封止ハニカム構造体のアイソスタティック強度に対して、＋１０％以上の向上が見られる場合。
　評価「Ｂ」：比較例１の目封止ハニカム構造体のアイソスタティック強度に対して、＋５％以上、１０％未満の向上が見られる場合。
　評価「Ｃ」：比較例１の目封止ハニカム構造体のアイソスタティック強度に対して、＋５％未満の向上が見られる場合。
　評価「Ｄ」：比較例１の目封止ハニカム構造体のアイソスタティック強度に対して、－４０％未満の低下が見られる場合（なお、アイソスタティック強度が同じ場合を含む）。
　評価「Ｅ」：比較例１の目封止ハニカム構造体のアイソスタティック強度に対して、－４０％以上の低下が見られる場合。
［圧力損失］
　目封止ハニカム構造体の流入端面側から、流量が１５Ｎｍ３／ｍｉｎとなるように空気を通気し、目封止ハニカム構造体の流入端面側と流出端面側との差圧を測定した。測定した差圧を、目封止ハニカム構造体の圧力損失とし、以下の評価基準に基づき評価を行った。
　評価「Ａ」：比較例１の目封止ハニカム構造体の圧力損失に対して、同等又はそれ以下の値の場合。
　評価「Ｂ」：比較例１の目封止ハニカム構造体の圧力損失を１００％とした場合に、圧力損失の値が１００％を超え、１３０％未満の場合。
　評価「Ｃ」：比較例１の目封止ハニカム構造体の圧力損失を１００％とした場合に、圧力損失の値が１３０％以上の場合。
［接合強度］
　まず、以下の方法で、目封止ハニカム構造体の接合層の接合強度を測定した。まず、実施例１の目封止ハニカム構造体と同様の条件下で接合した２つのハニカムセグメントを接合した測定サンプルを準備した。次に、準備した測定サンプルを、以下のような状態で、せん断荷重測定装置に固定した。測定サンプルの２つのハニカムセグメントのうち、一方のハニカムセグメントを浮遊させた状態で、せん断荷重測定装置に固定した。次に、浮遊した状態のハニカムセグメントの端面（即ち、セルが開口している面）から、ハニカムセグメントの全長方向に荷重を加え、測定サンプルが、２つのハニカムセグメントを接合している接合部で破断する強度を測定した。このようにして測定された強度を、接合層の接合強度とした。そして、以下の評価基準に基づき評価を行った。
　評価「Ａ」：比較例１の目封止ハニカム構造体の接合層の接合強度に対して、＋１５％以上の向上が見られる場合。
　評価「Ｂ」：比較例１の目封止ハニカム構造体の接合層の接合強度に対して、＋１０％以上、１５％未満の向上が見られる場合。
　評価「Ｃ」：比較例１の目封止ハニカム構造体の接合層の接合強度に対して、＋５％以上、＋１０％未満の向上が見られる場合。
　評価「Ｄ」：比較例１の目封止ハニカム構造体の接合層の接合強度に対して、＋５％未満の向上、又は向上が見られない場合。
［総合評価］
　「流出セルの触媒詰まり」、「締め付け強度」、「圧力損失」、及び「接合強度」の各評価結果について、Ａを５点、Ｂを４点、Ｃを３点、Ｄを２点、Ｅを１点として、各評価の点数の総和にて、以下の総合評価を行った。
　評価「Ａ」：総和が２０点。
　評価「Ｂ」：総和が１６点以上、１９点未満。
　評価「Ｃ」：総和が１４点以上、１６点未満。
　評価「Ｄ」：総和が１４点未満。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
（実施例２～８）
　目封止ハニカムセグメントの構成を表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様の方法で、目封止ハニカム構造体を作製した。なお、実施例８の目封止ハニカム構造体は、厚さがＴ２（ｍｍ）となる最外周壁が、ハニカムセグメントの端面における角部を構成する位置に存在していた。
（比較例１）
　目封止ハニカムセグメントの構成を表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様の方法で、目封止ハニカム構造体を作製した。
（比較例２）
　目封止ハニカムセグメントの構成を表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様の方法で、目封止ハニカム構造体を作製した。なお、比較例２の目封止ハニカム構造体は、不完全セルと接する最外周壁の厚さをＴ１（ｍｍ）と、完全セルと接する最外周壁の厚さをＴ２（ｍｍ）とが同じ厚さとなるものとした。
（比較例３）
　目封止ハニカムセグメントの構成を表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様の方法で、目封止ハニカム構造体を作製した。
　実施例２～８及び比較例１～３の目封止ハニカム構造体について、実施例１と同様の方法で、「流出セルの触媒詰まり」、「締め付け強度」、「圧力損失」、「接合強度」、及び「総合評価」に関する評価を行った。各結果を表２に示す。
（結果）
　実施例１～８の目封止ハニカム構造体は、「流出セルの触媒詰まり」、「締め付け強度」、「圧力損失」、及び「接合強度」の各評価において、全て良好な結果を得ることができた。一方、比較例２の目封止ハニカム構造体は、「流出セルの触媒詰まり」及び「接合強度」において、極めて低い評価となった。また比較例３の目封止ハニカム構造体は、「締め付け強度」及び「接合強度」において、極めて低い評価となった。
　本発明の目封止ハニカムセグメント及び目封止ハニカム構造体は、排ガスを浄化するためのフィルタとして利用することができる。
１：隔壁、２：セル、２ａ：流入セル、２ｂ：流出セル、２ｘ：完全セル、２ｙ：不完全セル、３：最外周壁、４：ハニカムセグメント、５：目封止部、１１：流入端面、１２：流出端面、１００，２００：目封止ハニカムセグメント、１０１：接合層、１０２：目封止ハニカムセグメント接合体、１０３：接合体外周壁、１１１：流入端面、１１２：流出端面、３００：目封止ハニカム構造体、Ｔ１：厚さ（不完全セルと接する最外周壁の厚さ）、Ｔ２：厚さ（完全セルと接する最外周壁の厚さ）、ＷＴ：厚さ（隔壁の厚さ）。

Claims (5)

  1. 　流入端面から流出端面まで延びる複数のセルを取り囲むように配設された、多孔質の隔壁、及び最外周に配設された最外周壁を有する、四角柱状のハニカムセグメントと、
    　前記セルの前記流入端面側又は前記流出端面側のいずれか一方の端部に配設された目封止部と、を備え、
    　前記隔壁の気孔率が、３０～７０％であり、
    　前記流出端面側の端部に前記目封止部が配設された前記セルを流入セルとし、前記流入端面側の端部に前記目封止部が配設された前記セルを流出セルとし、
    　前記セルの延びる方向に直交する断面において、前記隔壁によって取り囲まれた前記流入セルの形状が、六角形であり、且つ、前記隔壁によって取り囲まれた前記流出セルの形状が、正方形であり、
    　複数の前記セルは、前記ハニカムセグメントの最外周の領域を除き、所定の前記流入セルの１辺と、隣接する前記流出セルの１辺とが、同一の長さを有するとともに平行となるよう、１つの前記流出セルの周囲を４つの前記流入セルが取り囲む構造となっており、
    　前記ハニカムセグメントの最外周に位置する前記セルは、前記隔壁によって取り囲まれた前記セルと同一形状の完全セルと、前記隔壁によって取り囲まれた前記セルの形状の一部が前記最外周壁によって区分された不完全セルと、を含み、
    　前記不完全セルと接する前記最外周壁の厚さをＴ１（ｍｍ）とし、前記完全セルと接する前記最外周壁の厚さをＴ２（ｍｍ）とし、前記隔壁の厚さをＷＴ（ｍｍ）とし、
    　下記式（１）及び下記式（２）の関係を満たす、目封止ハニカムセグメント。
    　式（１）：０．２００ｍｍ＜Ｔ１＜Ｔ２－（１／２×ＷＴ）
    　式（２）：Ｔ２≦０．７００ｍｍ
  2. 　厚さがＴ２（ｍｍ）となる前記最外周壁が、前記ハニカムセグメントの端面における角部に位置する、請求項１に記載の目封止ハニカムセグメント。
  3. 　前記隔壁の厚さが、０．１００～０．４５０ｍｍである、請求項１又は２に記載の目封止ハニカムセグメント。
  4. 　セル密度が、１５～７８個／ｃｍ２である、請求項１～３のいずれか一項に記載の目封止ハニカムセグメント。
  5. 　請求項１～４のいずれか一項に記載の目封止ハニカムセグメントの複数個と、
    　複数個の前記目封止ハニカムセグメントの側面同士を互いに接合する接合層と、
    　前記接合層によって接合された前記目封止ハニカムセグメントの接合体の側面を囲繞するように配設された接合体外周壁と、を備えた、目封止ハニカム構造体。
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