Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

WO2019143144A1 - 광케이블 - Google Patents

광케이블 Download PDF

Info

Publication number
WO2019143144A1
WO2019143144A1 PCT/KR2019/000691 KR2019000691W WO2019143144A1 WO 2019143144 A1 WO2019143144 A1 WO 2019143144A1 KR 2019000691 W KR2019000691 W KR 2019000691W WO 2019143144 A1 WO2019143144 A1 WO 2019143144A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
optical
outer jacket
reinforcing member
rigid reinforcing
optical unit
Prior art date
Application number
PCT/KR2019/000691
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
장승익
전영호
김정목
Original Assignee
엘에스전선 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR1020190005620A external-priority patent/KR20190088890A/ko
Application filed by 엘에스전선 주식회사 filed Critical 엘에스전선 주식회사
Publication of WO2019143144A1 publication Critical patent/WO2019143144A1/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables

Definitions

  • the present invention relates to an optical cable. More particularly, the present invention relates to an optical cable having improved mechanical rigidity, waterproof performance and workability.
  • the optical cable can be reduced in diameter compared to the conductor cable of the same capacity, and there is less concern about noise or loss due to the connection distance, thereby rapidly replacing the conductor cable.
  • the reduction of the diameter of the optical cable may cause the mechanical rigidity of the optical cable to be lowered due to the bending or bending thereof. Therefore, a separate reinforcing means for protecting the optical fiber inside the optical cable is required.
  • a method for protecting the optical cable from moisture a method of inserting the jelly compound into the tube of the optical unit constituting the optical cable, a method of inserting the waterproof powder into the tube, and the like can be used.
  • the method of inserting the jelly compound into the cable has the inconvenience of wiping the jelly using a jelly cleanser or alcohol when cutting and connecting the tube for branching, and the surrounding environment may be contaminated by the jelly compound.
  • the method of inserting the waterproof powder into the tube of the optical cable can not move the waterproof powder inside the cable, so that it is difficult to expect a waterproof effect for a sufficient time.
  • the optical unit or optical fiber of the optical cable can be branched and connected at a plurality of points to provide optical communication.
  • the branching and connection of such an optical cable can be performed in an optical distributor or the like, and the optical fiber can be exposed by removing the outer jacket and the tube of the optical unit while the optical cable is fixed to the optical distributor.
  • optical cable In case of optical cable, optical cable should be stably supported in the connection box because excessive movement or bending of the optical cable should be prevented in order to protect the optical fiber constituting the optical cable.
  • the diameter of the cable is small, and when the optical cable is fixed to the connection or the like in such a way that the cable is excessively tightened, the optical fiber may be damaged.
  • optical connection or optical branching operation performed in a narrow space inside the optical connection box is a work for handling a minute optical fiber, and therefore, workability is poor.
  • An object of the present invention is to provide an optical cable having improved mechanical rigidity, waterproof performance and workability.
  • At least one optical unit having a plurality of optical fibers and a tube member accommodating the optical fibers; A receiving portion in which the optical unit is accommodated; An outer jacket surrounding the outside of the receiving portion; And at least one rigid reinforcing member embedded in the outer jacket in the longitudinal direction of the cable.
  • the rigid reinforcing member may be coated with an adhesive material.
  • the adhesive material may be EAA (Ethylene Acrylic Acid Copolymer Resin) resin or EEA (Ethylene-Ethyl Acrylate Copolymer Resin) resin.
  • the rigidity reinforcing member may be embedded at a position closer to the outer surface than the inner surface of the outer jacket.
  • the optical unit may further include a waterproof yarn in the tube member.
  • the tube member of the optical unit may be made of PVC or LSZH material, and the waterproof yarn may be eccentrically disposed so as to be close to the inner surface of the tube member.
  • At least one optical unit may be provided in the accommodating portion, and tensile reinforcing fibers may be further provided.
  • a waterproof yarn may further be provided between the tensile reinforcing fibers.
  • the rigidity reinforcing member may be an FRP material.
  • the rigid reinforcing member may have a circular cross-sectional shape.
  • the rigid reinforcing member may be formed in any one of an elliptical shape, a track shape, and a flat plate shape.
  • the pair of rigid reinforcing members may be provided at symmetrical positions, and the diameter may be at least 1.3 millimeters (mm), preferably at least 1.5 millimeters (mm).
  • the diameter of the rigid reinforcing member coated with the adhesive material may be at least 1.4 mm (mm), preferably 1.6 mm (mm) or more.
  • the elongation at break of the optical cable may be 2.0% or more.
  • the tensile reinforcing fiber may be an aramid yarn or a glass yarn.
  • each of the optical units may have twenty-four or less optical fibers, and a plurality of optical fibers may be provided.
  • the outer jacket may be made of polyethylene (PE) or LSZH material and the thickness t of the outer jacket may be at least 1.5 millimeters (mm), preferably at least 1.8 millimeters (mm).
  • the ratio (d / t) of the diameter d of the rigid reinforcing member to the thickness t of the outer jacket may be 0.70 to 0.95.
  • the shortest distance to the inner surface of the outer jacket of the rigid reinforcing member may be 1.8 to 2.2 times the shortest distance to the outer surface.
  • the shortest distance to the outer surface of the outer jacket of the rigidity reinforcing member may be 0.03 millimeter or more.
  • the optical fiber dot rate of the optical unit may be 70% or less.
  • a rib cord may be provided inside the outer jacket, and the rib cord may be disposed within a range of +45 to -45 degrees with respect to a reference line connecting the rigid reinforcing member.
  • the pair of FRP members may be provided at symmetrical positions, and the diameter may be 1.3 millimeters (mm) or more.
  • an optical fiber connector comprising: at least one optical unit including at least twenty-four optical fibers and a waterproof yarn and including a tube member for receiving the optical fiber and the waterproof yarn; An outer jacket provided outside the optical unit; And at least one FRP member embedded in the outer jacket, wherein the tube member of the optical unit is made of PVC or LSZH material, and the waterproof yarn constituting the optical unit is eccentrically And the optical fiber cable is disposed.
  • a lip cord is provided inside the outer jacket, and the rib cord can be disposed within a range of +45 to -45 degrees with respect to a reference line connecting the FRP member.
  • a sufficient rigidity of the optical cable can be ensured by embedding a rigid reinforcing member of sufficient thickness in the outer jacket.
  • the optical cable can be stably fixed to an optical distributor or the like that performs the branching or connecting operation by using the rigid reinforcing member provided inside the outer jacket.
  • the rigid reinforcing member embedded in the outer jacket is exposed to the outside by placing the position of the rigid reinforcing member provided inside the outer jacket close to the outer surface of the outer jacket. It is possible to improve the workability of the work to be performed.
  • the rib cords disposed inside the outer jacket are disposed near the rigid reinforcing member, so that the rigid reinforcing member is exposed simultaneously with the outer jacket removing operation, Can be improved.
  • the optical cable of the present invention when the waterproof yarn is disposed in the inner side of the tube member constituting the optical unit inside the optical unit constituting the optical cable and the tube member of the optical unit is peeled off, Since it can be separated using a cord, workability can be improved.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a multi-stage absorber of an optical cable according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 shows a cross-sectional view of one embodiment of an optical cable according to the present invention.
  • FIG. 3 shows a cross-sectional view of an optical unit of an optical cable according to the present invention.
  • FIG. 4 shows a cross-sectional view of another embodiment of an optical cable according to the present invention.
  • FIG. 5 shows a cross-sectional view of another embodiment of an optical cable according to the present invention.
  • Figure 1 shows a perspective view of a multi-stage epitaxy of one embodiment of an optical cable 100 according to the present invention
  • Figure 2 shows a cross-sectional view of one embodiment of an optical cable 100 according to the present invention
  • At least one optical unit (10) having a plurality of optical fibers (11) and a tube member (15) for receiving the optical fibers; A receiving portion (S) for receiving the optical unit; An outer jacket 90 surrounding the outside of the receptacle S; And at least one rigid reinforcing member (50) embedded in the outer jacket (90) in the longitudinal direction of the cable.
  • the optical cable 100 may include a plurality of optical units 10, but may include only one optical unit. That is, at least one or more optical units 10 may be provided, and the number of the optical units 10 may be variously changed according to the requirement of the customer or the diameter condition.
  • the number of the optical fibers 11 and the number of the optical units 10 constituting each optical unit 10 are not limited to the number of the optical fibers 11, Increase or decrease.
  • the number of the optical fibers 11 included in the optical unit 10 may be less than twenty-four.
  • the spot rate of the optical fiber 11 of the optical unit 10 is set to be 70% or less for stabilizing the room temperature optical characteristic.
  • the optical fiber 11 is a portion to which an optical signal including data is transmitted.
  • a glass optical fiber made of a silica material having a high refractive index is used for the core portion, and glass or synthetic resin having a low refractive index is used for the clad portion. And transmits the optical signal passing through the center by total reflection.
  • the optical fiber 11 may be formed by coating a polymer resin on the outer surface of the core wire to mechanically protect the core part and the clad part.
  • the optical unit may comprise a tube member (15).
  • the tube member 15 In addition to protecting the optical fiber 11, the tube member 15 widely performs a waterproof function and a function of absorbing an external impact.
  • Each of the optical units 10 may further include a waterproof yarn 13 in addition to the plurality of optical fibers 11 in the tube member 15.
  • the tube member 15 of the optical unit 10 may be made of polyvinyl chloride (PVC) or LSZH material.
  • a polyvinyl chloride (PVC) or LSZH material is torn more than an elongated property compared with a polymer resin such as polyethylene (PE), polybutylene terephthalate (PBT), or polypropylene (PP)
  • PE polyethylene
  • PBT polybutylene terephthalate
  • PP polypropylene
  • the waterproof yarn 13 constituting the optical unit 10 may be eccentrically disposed so as to be close to the inner surface of the tube member 15. As shown in FIG.
  • the worker cuts a specific area of the tube member 15 and presses the waterproof yarn 13 So that the tube member 15 can be separated in the longitudinal direction of the cable.
  • the waterproof yarn 13 is wound around the optical fiber 11 in the tubing operation of covering the tube member 15 of the optical unit 10 so as to eccentrically arrange the waterproof yarn 13 at a position close to the inner surface of the tube member 15. [ To the side of the optical unit 10 can be used.
  • the tube member 15 may be made of polyvinyl chloride (PVC) or LSZH material and easily separated by the waterproof yarn 13 or the operator's hand.
  • PVC polyvinyl chloride
  • an optical cable 100 may have a structure in which a receiving portion S is provided inside an outer jacket 90 and at least one optical unit 10 is accommodated have.
  • the receiving portion S may be configured to be empty, or may be configured to protect the optical unit with a stiffener as shown in Figs.
  • FIG. 1 and below as a reinforcing material provided in the accommodating portion S illustrate an example in which tensile reinforcing fibers 30 are provided between the optical units 10 to improve the tensile strength of the optical cable, but are not limited thereto .
  • the tensile reinforcing fibers 30 may be an aramid yarn or a glass yarn.
  • the tensile reinforcing fibers 30 may be provided with an anti-rodent function in order to prevent cable damage caused by rodents.
  • the glass hardness of the glass yarn used as the tensile reinforcing fiber 30 is at least 6.0 in order to prevent damage to the rodents animal teeth.
  • another waterproof yarn 20 may be further included in the receiving portion S together with the tensile reinforcing fibers 30.
  • the waterproof yarn 20 is incorporated in the tensile reinforcing fiber 20 to provide a waterproof or moisture removing function.
  • An outer jacket 90 may be provided on the outer side of the tensile reinforcing fiber 30.
  • the outer jacket 90 may be made of polyethylene (PE) or LSZH.
  • the thickness of the outer jacket 90 is preferably 1.5 millimeters (mm) or more, preferably 1.8 millimeters (mm) or more.
  • the diameter D of the optical cable 100 may be configured to satisfy 5 mm (millimeter) to 25 mm (mm) or less.
  • At least one rigid reinforcing member 50 coated with an adhesive material inside the outer jacket 90 may be embedded in the longitudinal direction of the cable.
  • the rigid reinforcing member 50 embedded in the outer jacket 90 is not sufficiently adhered to the inner surface of the buried space of the outer jacket and is not fixed, 50 may not be contracted together depending on the amount of shrinkage thereof, so that the cable may be twisted or cause disconnection of the optical fiber or the like in the cable.
  • the surface of the embedded rigid reinforcing member 50 is coated with EAA (Ethylene Acrylic Acid Copolymer Resin) or EEA (Ethylene-Ethyl Acrylate Copolymer Resin) 90, it is preferable that the rigidity reinforcing member 50 and the outer jacket 90 are sufficiently bonded and integrated.
  • EAA Ethylene Acrylic Acid Copolymer Resin
  • EEA Ethylene-Ethyl Acrylate Copolymer Resin
  • the EAA or the ethylene-ethyl acrylate copolymer resin (EEA) is easily coated on the surface of the rigid reinforcing member 50 by extruding the rigid reinforcing member 50 made of a material such as FRP .
  • the rigid reinforcing member 50 is preferably embedded in the longitudinal direction of the cable at a position closer to the outer surface than the inner surface of the outer jacket 90.
  • the rigid reinforcing member 50 protects the optical unit 10 by generating a tensile force when the optical cable is deformed, such as bending the optical cable, and can be used as an object to be fixed when the optical cable is fixed.
  • the rigid reinforcing member 50 may be formed of FRP (Fiber Reinforced Plastic) material having rigidity and elasticity of about 4,000 to 6,000 Kg / mm 2 in order to form a skeleton of the optical cable and generate tension force But not limited to, Kevlar aramid yarn, fiber glassepoxy rod, high strength fiber, stranded wire, steel wire and the like may be applied.
  • FRP Fiber Reinforced Plastic
  • the rigid reinforcing member 50 is preferably embedded in the outer jacket 90 at a position closer to the outer surface than the inner surface of the outer jacket 90 in the longitudinal direction of the cable .
  • the rigid reinforcing member 50 may be provided for the overall rigidity of the optical cable 100 or the like so that when the outer jacket 90 is removed, And can be fixed to a housing such as a cabinet.
  • the rigidity enhancing member 50 is embedded in the longitudinal direction of the cable at a position closer to the outer surface than the inner surface of the outer jacket 90 to improve the convenience of the operation of exposing the rigid reinforcing member 50 to the outside of the outer jacket 90.
  • the shortest distance g2 to the inner surface of the outer jacket 90 of the rigid reinforcing member 50 is set to about 1.8 to 2.2 times the shortest distance g1 to the outer surface So that it is preferably eccentrically arranged.
  • the shortest distance g1 to the outer surface of the outer jacket 90 is set to be smaller than the minimum distance g2 in advance because the rigidity enhancing member 50 is prevented from being exposed to the outside of the outer jacket 90 or protruding by a small amount of banding 0.0 > mm < / RTI > (mm), for example.
  • the pair of rigid reinforcing members 50 may be provided at symmetrical positions, but the number of the rigid reinforcing members 50 can be increased or decreased.
  • the rigid reinforcing member 50 is formed to have a circular cross section, and the rigid reinforcing member 50 is made of FRP or the like.
  • the diameter d of the rigid reinforcing member 50 is 1.3 mm (d) of the rigid reinforcing member 50 when the thickness t of the outer jacket 90 is not less than 1.5 millimeters (mm) Is preferably at least 1.3 millimeters (mm).
  • the diameter of the rigid reinforcing member 50 is set to 1.3 mm (mm) or more, it is confirmed that the elongation at break of the optical cable measured by the IEC 60794-1-21 E1 standard can be 2.0% or more I could.
  • the diameter d of the rigid reinforcing member 50 is preferably 1.5 millimeters (mm) or more.
  • the rigidity reinforcing member may be coated with an adhesive material as described above.
  • the rigidity reinforcing member may be formed of a rigid reinforcing member coated with an adhesive material such as EAA (Ethylene Acrylic Acid Copolymer Resin) or EEA (Ethylene-Ethyl Acrylate Copolymer Resin)
  • EAA Ethylene Acrylic Acid Copolymer Resin
  • EEA Ethylene-Ethyl Acrylate Copolymer Resin
  • the diameter of the reinforcing member may be configured to be at least 1.4 mm (mm), preferably 1.6 mm (mm) or more, as the outer diameter increases by the adhesive material.
  • the rib cords 70 may be provided between the tensile reinforcing fibers 30 and the outer jacket 90 to be used for removing the outer jacket 90.
  • the rigid reinforcing member 50 is shown to have a circular cross-sectional shape in the above-described embodiment, the rigid reinforcing member 50 may be formed in any one of an elliptical shape, a track shape, and a flat plate- have.
  • FIG. 4 shows a cross-sectional view of another embodiment of an optical cable 100 according to the present invention. Description of the duplicate of the optical cable 100 described with reference to Figs. 1 to 3 will be omitted.
  • the waterproof yarn 20 is provided inside the tensile reinforcing fiber 30.
  • a waterproof layer 80 May be further provided.
  • the bending rigidity of the optical cable can be improved by the rigid reinforcing member 50.
  • a separate waterproof layer 40 can be further reinforced.
  • FIG. 5 shows a cross-sectional view of another embodiment of an optical cable 100 according to the present invention.
  • the twelfth optical fibers 11 are provided in each optical unit 10 and twelve optical units 10 are provided in the 144 optical fiber cable 100 in the above embodiments,
  • the number of the optical units 10 is four, and the 48-fiber optical cable 100 is shown. That is, the diameter of the optical cable 100 can be adjusted by adjusting the number of the optical units 10 according to the needs of the user.
  • the number of the optical units 10 is not limited to four or twelve as shown in FIG. 1 to FIG. 5. As described above, the optical unit 10 may be a single optical unit, It is also possible to construct an optical cable having one optical unit, or an optical cable having 144 optical units 10.
  • the number of the optical fibers 11 is not limited to 12.
  • six optical fibers 11 are provided in one optical unit, It is also possible to construct an optical cable provided with
  • a rib cord 70 may be provided between the tensile reinforcing fiber 30 and the outer jacket 90 to be used for removing the outer jacket 90. As shown in FIG. 5, The rib cords 70 constituting the optical cable of the optical fiber can be arranged within the range of +45 to -45 degrees with reference to the reference line connecting the center of the rigid reinforcing member 50.
  • the rib cord 70 is disposed inside the outer jacket 90, and its position is close to the rigidity reinforcing member 50. At the same time as the outer jacket removing operation, The reinforcing member is exposed, and workability of the connection work of the optical distributor and the like can be improved.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)

Abstract

본 발명은 복수 개의 통신용 광섬유와 방수얀이 구비되며, 상기 광섬유와 방수얀을 수용하는 튜브부재를 포함하는 복수 개의 광유닛, 복수 개의 상기 광유닛 주변에 배치되는 인장보강섬유, 상기 인장보강섬유 외측을 감싸도록 구비되는 외부자켓, 상기 외부자켓의 내표면보다 외표면에 가까운 위치에 케이블의 길이방향으로 매립되는 적어도 하나의 강성보강부재를 포함하는 광케이블에 관한 것이다.

Description

광케이블
본 발명은 광케이블에 관한 것이다. 보다 상세하게, 본 발명은 기계적 강성, 방수 성능 및 작업성이 향상된 광케이블에 관한 것이다.
광섬유를 사용한 광통신 보급에 따라 대용량 광케이블의 사용이 증가되고 있다.
광케이블의 경우, 도체선 방식의 동일 용량의 통신 케이블에 비해 광케이블은 직경을 줄일 수 있고, 연결거리에 따른 노이즈 또는 손실 등의 염려가 적어 도체선 방식의 통신 케이블을 빠르게 대체하고 있다.
또한, 광통신 수요 증가에 따른 광케이블 사용증가에 따라 광케이블 자체의 소형화, 즉 광케이블 직경 축소에 대한 요구가 지속된다.
그러나 광케이블의 직경 축소는 광케이블의 밴딩 또는 꺾임 등에 대한 기계적 강성이 저하를 유발할 수 있으므로 광케이블 내부의 광섬유 보호를 위한 별도의 보강수단이 요구된다.
또한, 최근에는 전력 케이블 및 통신 케이블을 지상에 노출되지 않도록 지하 관로 등에 포설하는 추세이므로, 수분에 쉽게 노출될 수 있다.
이러한 광케이블을 수분으로부터 보호하기 위한 방법으로는 광케이블을 구성하는 광유닛의 튜브 내부에 젤리 컴파운드를 삽입하는 방법, 방수 파우더를 튜브 내에 삽입하는 방법 등이 사용될 수 있다.
젤리 컴파운드를 케이블 내에 삽입하는 방법은 분기를 위해 튜브를 절단하고 접속할 경우에 젤리 세척제나 알콜을 이용하여 젤리를 닦아내야 하는 불편함이 있으며, 젤리 컴파운드에 의하여 주변 환경이 오염되기도 한다. 또한, 방수 파우더를 광케이블의 튜브 내에 삽입하는 방법은 방수 파우더가 케이블 내부에 고정되지 않고 움직일 수 있기 때문에 충분한 시간 동안의 방수 효과를 기대하기 어렵다.
따라서, 젤리 컴파운드 또는 방수 파우더를 사용하지 않는 방법이 요구된다.
또한, 대용량 광케이블의 경우, 케이블의 포설과정에서 중간 분기 및 접속이 수행되는 경우가 많다.
즉, 하나의 광케이블의 커버리지 영역이 넓은 경우, 광케이블의 광유닛 또는 광섬유가 다수의 지점에서 분기 및 접속되어 광통신을 제공할 수 있다.
이러한 광케이블의 분기 및 접속은 광분배함 등에서 수행될 수 있으며, 광분배함에 광케이블을 고정한 상태에서 외부자켓 및 광유닛의 튜브 등이 제거된 상태로 광섬유를 노출시켜 광접속 등을 수행할 수 있다.
광케이블의 경우 광케이블을 구성하는 광섬유 보호를 위하여 광케이블의 과도한 움직임 또는 꺾임 등이 방지되어야 하므로 접속함에서 광케이블이 안정적으로 지지되어야 한다.
그러나, 전력 케이블 등과 달리 케이블의 직경이 작으며, 케이블을 과하게 조이는 방식으로 광케이블을 접속함 등에 고정하는 경우 광섬유의 손상 등이 발생될 수 있다.
그리고, 광접속함 내부의 협소한 공간에서 수행되는 광접속 또는 광분기 작업은 미세한 광섬유를 다루는 작업이므로, 작업성이 좋지 않다.
따라서, 기계적 강성, 방수 성능 및 작업성이 향상된 대용량 광케이블이 요구된다.
본 발명은 기계적 강성, 방수 성능 및 작업성이 향상된 광케이블을 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 복수 개의 광섬유 및 상기 광섬유를 수용하는 튜브부재를 구비하는 적어도 하나의 광유닛; 상기 광유닛이 수용되는 수용부; 상기 수용부 외측을 감싸도록 구비되는 외부자켓; 및, 상기 외부자켓에 케이블의 길이방향으로 매립된 적어도 하나의 강성보강부재;를 포함하는 광케이블을 제공할 수 있다.
또한, 상기 강성보강부재는 접착물질이 코팅될 수 있다.
이 경우, 상기 접착물질은 EAA(Ethylene Acrylic Acid Copolymer Resin) 수지 또는 EEA(Ethylene-Ethyl Acrylate Copolymer Resin) 수지일 수 있다.
그리고, 상기 강성보강부재는 상기 외부자켓의 내표면보다 외표면에 가까운 위치에 매립될 수 있다.
여기서, 상기 광유닛은 상기 튜브부재 내에 방수얀을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 광유닛의 튜브부재는 PVC 또는 LSZH 재질로 구성되며, 상기 방수얀은 상기 튜브부재 내면에 근접하도록 편심 배치될 수 있다.
또한, 상기 수용부 내에 상기 광유닛이 적어도 하나 이상 구비되고, 인장보강섬유가 더 구비될 수 있다.
이 경우, 상기 인장보강섬유 사이에 방수얀이 더 구비될 수 있다.
그리고, 상기 강성보강부재는 FRP 재질일 수 있다.
여기서, 상기 강성보강부재는 원형 단면 형상을 가질 수 있다.
또한, 상기 강성보강부재는 타원형, 트랙형 및 납작한 판재형 단면 중 어느 하나의 형상으로 구성될 수 있다.
이 경우, 상기 강성보강부재는 대칭된 위치에 한 쌍이 구비되고, 직경은 최소 1.3 밀리미터(mm) 이상, 바람직하게 1.5 밀리미터(mm)이상일 수 있다.
그리고, 상기 접착물질이 코팅된 강성보강부재의 직경은 최소 1.4 밀리미터(mm) 이상, 바람직하게 1.6 밀리미터(mm)이상일 수 있다.
여기서, 상기 광케이블의 파단 신율은 2.0 퍼센트(%) 이상일 수 있다.
또한, 상기 인장보강섬유는 아라미드얀 또는 글래스얀일 수 있다.
여기서, 상기 광유닛은 각각 24개 이하의 광섬유를 구비하고 복수 개가 구비될 수 있다.
또한, 상기 외부자켓의 폴리에틸렌(PE) 또는 LSZH 재질로 구성되며, 상기 외부자켓의 두께(t)는 최소 1.5 밀리미터(mm) 이상, 바람직하게 1.8 밀리미터(mm) 이상일 수 있다.
이 경우, 상기 외부자켓의 두께(t)에 대한 상기 강성보강부재의 직경(d)의 비율(d/t)은 0.70 내지 0.95 일 수 있다.
여기서, 상기 강성보강부재의 상기 외부자켓의 내표면까지의 최단거리는 외표면까지의 최단거리의 1.8배 내지 2.2배일 수 있다.
또한, 상기 강성보강부재의 상기 외부자켓의 외표면까지의 최단거리는 0.03 밀리미터(mm) 이상일 수 있다.
여기서, 상기 광유닛의 광섬유 점적율은 70% 이하일 수 있다.
또한, 상기 외부자켓 내측에 립코드가 구비되며, 상기 립코드는 강성보강부재를 연결하는 기준선을 기준으로 +45 내지 -45도 내에 배치될 수 있다.
이 경우, 상기 FRP 부재는 대칭된 위치에 한 쌍이 구비되고, 직경은 1.3 밀리미터(mm) 이상일수 있다.
또한, 상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 24개 이하 광섬유와 방수얀이 구비되며, 상기 광섬유와 방수얀을 수용하는 튜브부재를 포함하는 적어도 하나의 광유닛; 상기 광유닛 외측에 구비되는 외부자켓; 및, 상기 외부자켓에 매립된 적어도 하나의 FRP 부재;를 포함하고, 상기 광유닛의 튜브부재는 PVC 또는 LSZH 재질로 구성되며, 상기 광유닛을 구성하는 방수얀은 상기 튜브부재 내면에 근접하도록 편심 배치되는 것을 특징으로 하는 광케이블을 제공할 수 있다.
그리고, 상기 외부자켓 내측에 립코드가 구비되며, 상기 립코드는 FRP 부재를 연결하는 기준선을 기준으로 +45 내지 -45도 내에 배치될 수 있다.
본 발명에 따른 광케이블에 의하면, 외부자켓 내부에 충분한 두께의 강성보강부재를 매립하여 광케이블의 충분한 강성을 확보할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 광케이블에 의하면, 외부자켓 내부에 구비된 강성보강부재를 사용하여 분기 또는 접속작업을 수행하는 광분배함 등에 광케이블을 안정적으로 고정할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 광케이블에 의하면, 외부자켓 내부에 구비된 강성보강부재의 위치를 외부자켓의 외표면에 근접하여 배치하는 방법으로 광접속함 등에서 외부자켓에 매립된 강성보강부재를 외측으로 노출시키기 위한 작업의 작업성을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 광케이블에 의하면, 외부자켓 내부에 배치되는 립코드를 강성보강부재 근방에 배치되도록 하여 외부자켓 제거 작업과 동시에 강성보강부재가 노출되도록 하여 광분배함 등의 접속 작업의 작업성을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 광케이블에 의하면, 광케이블을 구성하는 광유닛 내부에 방수얀을 광유닛을 구성하는 튜브부재 내측면에 배치하여 광유닛의 튜브부재를 탈피하는 경우 별도의 공구 없이 방수얀을 립코드로 사용하여 분리할 수 있으므로 작업성이 향상될 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 광케이블의 하나의 실시예의 다단 탈피 사시도를 도시한다.
도 2는 본 발명에 따른 광케이블의 하나의 실시예의 단면도를 도시한다.
도 3은 본 발명에 따른 광케이블의 광유닛의 단면도를 도시한다.
도 4는 본 발명에 따른 광케이블의 다른 실시예의 단면도를 도시한다.
도 5는 본 발명에 따른 광케이블의 다른 실시예의 단면도를 도시한다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 여기서 설명된 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록, 그리고 당업자에게 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조 번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
도 1은 본 발명에 따른 광케이블(100)의 하나의 실시예의 다단 탈피 사시도를 도시하며, 도 2는 본 발명에 따른 광케이블(100)의 하나의 실시예의 단면도를 도시하며, 도 3은 본 발명에 따른 광케이블(100)의 광유닛(10)의 단면도를 도시한다.
본 발명은 복수 개의 광섬유(11) 및 상기 광섬유를 수용하는 튜브부재(15)를 구비하는 적어도 하나의 광유닛(10); 상기 광유닛이 수용되는 수용부(S); 상기 수용부(S) 외측을 감싸도록 구비되는 외부자켓(90); 및, 상기 외부자켓(90)에 케이블의 길이방향으로 매립된 적어도 하나의 강성보강부재(50);를 포함하는 광케이블(100)을 제공할 수 있다.
본 발명에 따른 광케이블(100)은 광섬유(11)가 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 복수 개의 광유닛(10)이 구비될 수 있으나 하나의 광유닛만 구비될 수도 있다. 즉, 상기 광유닛(10)은 적어도 하나 이상 구비될 수 있으며 그 개수는 고객의 요구 또는 직경 조건에 따라 다양하게 변경될 수 있다.
각각의 광유닛(10)은 12개의 광섬유(11)를 구비하며 12개가 구비되는 것이 도시되었으나, 각각의 광유닛(10)을 구성하는 광섬유(11)의 개수 및 광유닛(10)의 개수는 증감 가능하다. 예들 들어, 상기 광유닛(10)에 구비되는 광섬유(11)는 24개 이하의 개수로 구비될 수 있다.
상기 광유닛(10)의 광섬유(11)의 점적율은 상온 광특성 안정화를 위해 70% 이하가 되도록 구성되는 것이 바람직하다.
상기 광섬유(11)는 데이터가 포함된 광신호가 전송되는 부분으로 일반적으로 코어부에는 굴절률이 높은 실리카 재질의 유리광섬유를 사용하고, 클래드부에는 굴절률이 낮은 실리카재질의 유리 또는 합성수지 등을 사용하며, 중심부를 통과하는 광신호를 전반사에 의하여 전송하는 역할을 하도록 구현한다.
바람직하게는, 상기 광섬유(11)는 코어부와 클래드부를 기계적으로 보호하기 위해 심선 외부 표면에 고분자 수지로 코팅하여 구성될 수 있다.
상기 광유닛은 튜브부재(15)를 포함할 수 있다. 상기 튜브부재(15)는 상기 광섬유(11)를 보호하는 기능 이외에 방수기능 및 외부충격을 흡수하는 기능을 폭넓게 수행한다.
각각의 광유닛(10)은 튜브부재(15) 내부에 복수 개의 광섬유(11) 외에 방수얀(13)이 더 구비될 수 있다.
그리고 상기 광유닛(10)의 튜브부재(15)는 폴리염화비닐(PVC) 또는 LSZH 재질로 구성될 수 있다. 상대적으로, 종래 튜브부재로 많이 사용되던 폴리에틸렌(PE), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT) 또는 폴리프로필렌(PP) 등의 고분자수지 등에 비하여, 폴리염화비닐(PVC) 또는 LSZH 재질은 늘어나는 성질보다 찢어지거나 끊어지는 특성이 있으므로, 광분기 또는 광접속 작업에서, 튜브부재(15)에 수용된 방수얀(13)을 립코드로 사용하여 잘라내거나, 수작업으로 일부 구간을 분리하기 용이하여 작업성이 향상될 수 있다.
이를 위하여, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 광유닛(10)을 구성하는 방수얀(13)은 상기 튜브부재(15) 내면에 근접하도록 편심 배치될 수 있다.
이 경우, 광유닛(10)의 일부 구간의 튜브부재(15)를 제거해야 하는 경우 작업자는 튜브부재(15)의 특정 영역을 절개하여 튜브부재(15)의 내면에 편심 배치된 방수얀(13)을 잡아당겨 튜브부재(15)를 케이블의 길이방향으로 분리할 수 있다.
상기 방수얀(13)을 상기 튜브부재(15) 내면과 가까운 위치에 편심 배치하기 위하여 상기 광유닛(10)의 튜브부재(15)를 씌우는 튜빙작업에서 상기 방수얀(13)을 광섬유(11)를 광유닛(10)의 측면 방향으로 공급하는 방법을 사용할 수 있다.
또한, 상기 튜브부재(15)를 폴리염화비닐(PVC) 또는 LSZH 재질로 구성하여 상기 방수얀(13) 또는 작업자의 손에 의하여 쉽게 분리되도록 할 수 있다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 광케이블(100)은 외부자켓(90) 내측에 수용부(S)를 구비하고 적어도 하나의 광유닛(10)이 수용되는 구조를 가질 수 있다.
상기 수용부(S)는 비어있는 상태로 구성될 수도 있고, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 보강재가 구비되어 광유닛을 보호하도록 구성될 수도 있다.
상기 수용부(S)에 구비되는 보강재로서 도 1 이하에 도시된 실시예들은 광유닛(10) 사이에 인장보강섬유(30)가 구비되어 광케이블의 항장력을 향상시키는 예를 도시하지만 이에 한정되지 않는다.
상기 인장보강섬유(30)는 아라미드얀 또는 글래스얀(glass yarn)일 수 있다. 그리고, 설치류 동물에 의한 케이블 손상을 방지하기 위하여, 상기 인장보강섬유(30)는 방서(anti-rodent) 기능을 구비하도록 할 수 있다.
이 경우, 설치류 동물의 이빨에 의한 손상 방지를 위하여 상기 인장보강섬유(30)로 사용되는 글래스얀의 모스 경도는 최소 6.0 이상이 되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 인장보강섬유(30)와 함께 별도의 방수얀(20)이 상기 수용부(S) 내에 더 구비될 수 있다. 상기 방수얀(20)은 상기 인장보강섬유(20) 내에 혼입되는 방식으로 구비되어 방수 또는 수분 제거기능을 제공할 수 있다.
상기 인장보강섬유(30) 외측에는 외부자켓(90)이 구비될 수 있다. 상기 외부자켓(90)은 폴리에틸렌(PE) 또는 LSZH 재질로 구성될 수 있다.
광케이블(100) 내부 보호를 위하여 상기 외부자켓(90)의 두께는 1.5 밀리미터(mm) 이상, 바람직하게 1.8 밀리미터(mm) 이상의 두께로 구성되는 것이 바람직하다.
이 경우, 광케이블(100)의 직경(D)은 5 밀리미터(mm) 내지 25 밀리미터(mm) 이하를 만족하도록 구성될 수 있다.
그리고, 상기 외부자켓(90) 내부에 접착물질이 코팅된 적어도 하나의 강성보강부재(50)가 케이블의 길이방향으로 매립될 수 있다.
상기 외부자켓(90) 내부에 매립되는 강성보강부재(50)가 외부자켓의 매립공간의 내면과 충분히 접착되어 고정되지 않을 경우 외부 온도 변화에 따라 외부자켓(90)이 수축하는 경우 강성보강부재(50)가 그 수축량에 따라 함께 수축되지 못하여 케이블이 뒤틀리거나 그 내부의 광섬유 등의 단선을 유발할 수도 있다.
따라서, 본 발명에 따른 광케이블은 매립되는 강성보강부재(50)의 표면에 EAA(Ethylene Acrylic Acid Copolymer Resin) 또는 EEA(Ethylene-Ethyl Acrylate Copolymer Resin) 수지 코팅하여 강성보강부재(50)가 외부자켓(90) 내부에 매립되었을 때 강성보강부재(50)와 외부자켓(90)이 충분히 접착되어 일체화되도록 하는 것이 바람직하다.
상기 EAA(Ethylene Acrylic Acid Copolymer Resin) 또는 EEA (Ethylene-Ethyl Acrylate Copolymer Resin) 수지는 FRP 등의 재질로 구성되는 강성보강부재(50)를 압출하는 경우 등의 압출 작업온도에 의하여 쉽게 표면에 코팅될 수 있다.
이 경우, 상기 강성보강부재(50)는 상기 외부자켓(90)의 내표면보다 외표면에 가까운 위치에 케이블의 길이방향으로 매립되는 것이 바람직하다.
상기 강성보강부재(50)는 광케이블을 굽히는 등의 변형을 가할 경우 항장력을 발생시켜 상기 광유닛(10)을 보호하고, 광케이블의 함체 고정시 고정대상으로 활용될 수 있다.
상기 강성보강부재(50)는 광케이블의 골격을 형성할 수 있으며, 항장력을 발생시킬 수 있도록 하기 위해 강성이면서 약 4,000 ~ 6000 Kg/mm2 정도의 탄성을 보유하는 FRP(Fiber Reinforced Plastic) 재질로 구성될 수 있으나, 이에 한정되는 것이 아니며, 케브라 아라미드 얀(Kevlar aramid yarn), 에폭시 섬유봉(Fiber glassepoxy rod), 고강도 섬유, 강연선, 강선 등이 적용될 수도 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 강성보강부재(50)는 상기 외부자켓(90) 내부에 상기 외부자켓(90)의 내표면보다 외표면에 가까운 위치에 케이블의 길이방향으로 매립되는 것이 바람직하다.
상기 강성보강부재(50)는 광케이블(100)의 전체적인 강성 등을 위하여 구비될 수 있으며, 접속함 등에 고정되는 경우, 상기 외부자켓(90)은 제거된 상태에서 강성보강부재(50)가 광접속함 등의 함체에 고정될 수 있다.
이 경우, 상기 강성보강부재(50)가 외부자켓(90) 내측에 편심되어 배치되는 경우, 외부자켓(90)을 완전히 분리해야 하지만, 상기 강성보강부재(50)는 상기 외부자켓(90) 내부에 상기 외부자켓(90)의 내표면보다 외표면에 가까운 위치에 케이블의 길이방향으로 매립하여 상기 강성보강부재(50)를 외부자켓(90) 외측으로 노출시키는 작업의 편의성을 향상시킬 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 강성보강부재(50)의 상기 외부자켓(90)의 내표면까지의 최단거리(g2)는 외표면까지의 최단거리(g1)의 1.8배 내지 2.2배 정도로 구성되도록 편심 배치되는 것이 바람직하다.
이 경우에도 상기 강성보강부재(50)가 상기 외부자켓(90) 외부로 노출되거나 작은 밴딩량에 의해서도 돌출되는 것은 방지되어야 하므로 상기 외부자켓(90)의 외표면까지의 최단거리(g1)는 미리 결정된 값, 예를 들면 0.03 밀리미터(mm) 이상이 되도록 구성되어야 함을 실험적으로 확인하였다.
상기 강성보강부재(50)는 대칭된 위치에 한 쌍이 구비될 수 있으나 그 개수는 증감이 가능하다.
전술한 바와 같이, 상기 강성보강부재(50)는 원형 단면을 갖도록 구비되고, 강성보강부재(50)는 FRP 등의 재질로 구성되지만, 강성보강부재(50)의 직경(d)이 1.3 밀리미터(mm) 미만으로 구성되는 경우 케이블의 밴딩시 쉽게 부러지는 문제가 확인되어 외부자켓(90)의 두께(t)가 1.5 밀리미터(mm) 이상으로 구성되는 경우 강성보강부재(50)의 직경(d)은 1.3 밀리미터(mm) 이상으로 구성되는 것이 바람직함을 확인하였다.
또한, 실험적으로 상기 강성보강부재(50)의 직경을 1.3 밀리미터(mm) 이상으로 구성하는 경우 IEC 60794-1-21 E1 규격에 의해 측정된 광케이블의 파단 신율은 2.0% 이상이 될 수 있음을 확인할 수 있었다.
그리고, 본 발명의 통신 케이블(100)을 구성하는 외부자켓(90)의 두께(t)가 1.8 밀리미터(mm) 이상으로 구성되는 경우, 상기 강성보강부재(50)의 직경(d)은 1.5 밀리미터(mm) 이상으로 구성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 외부자켓(90)의 두께(t)가 1.5 밀리미터(mm) 이상인 경우, 상기 상기 외부자켓의 두께(t)에 대한 상기 강성보강부재의 직경(d)의 비율(d/t)은 최소 0.70 이상, 바람직하게 0.80 내지 0.95로 구성될 수 있다.
그리고, 상기 강성보강부재는 전술한 바와 같이 접착물질에 의하여 코팅될 수 있으며, 이 경우 상기 EAA(Ethylene Acrylic Acid Copolymer Resin) 또는 EEA(Ethylene-Ethyl Acrylate Copolymer Resin) 수지 등의 접착물질이 코팅된 강성보강부재의 직경은 접착물질에 의한 외경 증가에 따라 최소 1.4 밀리미터(mm) 이상, 바람직하게 1.6 밀리미터(mm)이상으로 구성될 수 있다.
그리고, 상기 인장보강섬유(30)와 상기 외부자켓(90) 사이에 외부자켓(90) 제거작업에 사용될 수 있는 립코드(70)가 구비될 수 있다.
전술한 실시예에서, 상기 강성보강부재(50)는 원형 단면 형상으로 구성되는 것으로 도시되었으나, 상기 강성보강부재(50)는 타원형, 트랙형 및 납작한 판재형 단면 중 어느 하나의 형상으로 구성될 수도 있다.
도 4는 본 발명에 따른 광케이블(100)의 다른 실시예의 단면도를 도시한다. 도 1 내지 도 3을 참조하여 설명한 광케이블(100)과 중복되는 설명은 생략한다.
전술한 실시예에서, 상기 인장보강섬유(30) 내부에 별도의 방수얀(20)이 구비되나, 외부자켓(90) 등의 갈라짐에 의한 수분침투 방지를 위하여 방수포 또는 방수 테이프 등의 방수층(80)이 더 구비될 수 있다.
전술한 바와 같이, 상기 강성보강부재(50)에 의하여, 광케이블의 밴딩시 굽힙 강성이 향상될 수 있으나, 외부자켓의 손상시 내부로 수분침투가 발생될 수 있고, 이를 방지하기 위하여 인장보강섬유 외측에 별도의 방수층(40)을 더 보강할 수 있다.
도 5는 본 발명에 따른 광케이블(100)의 다른 실시예의 단면도를 도시한다.
전술한 실시예들은 각각의 광유닛(10)에 광섬유(11)가 12개씩 구비되고, 광유닛(10)이 12개가 구비되어 144심 광케이블(100)에 관하여 설명하였으나, 도 5에 도시된 실시예는 광유닛(10)의 개수가 4개로 구성되어 48심 광케이블(100)을 도시한다. 즉, 사용자의 필요에 따라 광유닛(10)의 개수를 조절하여 광케이블(100)의 직경을 조절할 수 있다.
또한, 상기 광유닛(10)의 개수는 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 4개 또는 12개로 한정되는 것이 아니며 전술한 바와 같이, 고객의 요구 또는 직경 조건에 따라 광유닛(10)이 1개가 구비되는 광케이블을 구성하는 것도 가능하고, 144개에 이르는 광유닛(10)을 구비하는 광케이블을 구성하는 것도 가능하다.
또한, 상기 광유닛(10)에 구비된 광섬유(11)의 개수는 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 12개로 한정되는 것이 아니며 예를 들면, 1개의 광유닛에 6개의 광섬유(11)가 구비되는 광케이블을 구성하는 것도 가능하다.
그리고, 상기 인장보강섬유(30)와 상기 외부자켓(90) 사이에 외부자켓(90) 제거작업에 사용될 수 있는 립코드(70)가 구비될 수 있고, 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 광케이블을 구성하는 립코드(70)는 강성보강부재(50)의 중심을 연결하는 기준선을 기준으로 +45 내지 -45도 내에 배치되도록 할 수 있다.
즉, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 립코드(70)을 상기 외부자켓(90) 내부에 배치하되 그 위치를 강성보강부재(50) 근방으로 하여, 외부자켓 제거 작업과 동시에 강성보강부재가 노출되도록 하여 광분배함 등의 접속 작업의 작업성을 향상시킬 수 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 당업자는 이하에서 서술하는 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경 실시할 수 있을 것이다. 그러므로 변형된 실시가 기본적으로 본 발명의 특허청구범위의 구성요소를 포함한다면 모두 본 발명의 기술적 범주에 포함된다고 보아야 한다.

Claims (26)

  1. 복수 개의 광섬유 및 상기 광섬유를 수용하는 튜브부재를 구비하는 적어도 하나의 광유닛;
    상기 광유닛이 수용되는 수용부;
    상기 수용부 외측을 감싸도록 구비되는 외부자켓; 및,
    상기 외부자켓에 케이블의 길이방향으로 매립된 적어도 하나의 강성보강부재;를 포함하는 광케이블.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 강성보강부재는 접착물질이 코팅된 것을 특징으로 하는 광케이블.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 접착물질은 EAA(Ethylene Acrylic Acid Copolymer Resin) 수지 또는 EEA (Ethylene-Ethyl Acrylate Copolymer Resin) 수지인 것을 특징으로 하는 광케이블.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 강성보강부재는 상기 외부자켓의 내표면보다 외표면에 가까운 위치에 매립되는 것을 특징으로 하는 광케이블.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 광유닛은 상기 튜브부재 내에 방수얀을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광케이블.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 광유닛의 튜브부재는 PVC 또는 LSZH 재질로 구성되며, 상기 방수얀은 상기 튜브부재 내면에 근접하도록 편심 배치되는 것을 특징으로 하는 광케이블.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 수용부 내에 상기 광유닛이 적어도 하나 이상 구비되고, 인장보강섬유가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 광케이블.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 인장보강섬유 사이에 방수얀이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 광케이블.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 강성보강부재는 FRP 재질인 것을 특징으로 하는 광케이블.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 강성보강부재는 원형 단면 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 광케이블.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 강성보강부재는 타원형, 트랙형 및 납작한 판재형 단면 중 어느 하나의 형상으로 구성되는 것을 특징으로 하는 광케이블.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 강성보강부재는 대칭된 위치에 한 쌍이 구비되고, 직경은 최소 1.3 밀리미터(mm) 이상, 바람직하게 1.5 밀리미터(mm)이상인 것을 특징으로 하는 광케이블.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 접착물질이 코팅된 강성보강부재의 직경은 최소 1.4 밀리미터(mm) 이상, 바람직하게 1.6 밀리미터(mm)이상인 것을 특징으로 하는 광케이블.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 광케이블의 파단 신율은 2.0 퍼센트(%) 이상인 것을 특징으로 하는 광케이블.
  15. 제7항에 있어서,
    상기 인장보강섬유는 아라미드얀 또는 글래스얀인 것을 특징으로 하는 광케이블.
  16. 제1항에 있어서,
    상기 광유닛은 각각 24개 이하의 광섬유를 구비하고 복수 개가 구비되는 것을 특징으로 하는 광케이블.
  17. 제1항에 있어서,
    상기 외부자켓의 폴리에틸렌(PE) 또는 LSZH 재질로 구성되며,
    상기 외부자켓의 두께(t)는 최소 1.5 밀리미터(mm) 이상, 바람직하게 1.8 밀리미터(mm) 이상인 것을 특징으로 하는 광케이블.
  18. 제1항에 있어서,
    상기 외부자켓의 두께(t)에 대한 상기 강성보강부재의 직경(d)의 비율(d/t)은 0.70 내지 0.95 인 것을 특징으로 하는 광케이블.
  19. 제1항에 있어서,
    상기 외부자켓의 두께(t)에 대한 상기 강성보강부재의 직경(d)의 비율(d/t)은 0.80 내지 0.95 인 것을 특징으로 하는 광케이블.
  20. 제4항에 있어서,
    상기 강성보강부재의 상기 외부자켓의 내표면까지의 최단거리는 외표면까지의 최단거리의 1.8배 내지 2.2배인 것을 특징으로 하는 광케이블.
  21. 제20항에 있어서,
    상기 강성보강부재의 상기 외부자켓의 외표면까지의 최단거리는 0.03 밀리미터(mm) 이상인 것을 특징으로 하는 광케이블.
  22. 제1항에 있어서,
    상기 광유닛의 광섬유 점적율은 70% 이하인 것을 특징으로 하는 광케이블.
  23. 제12항에 있어서,
    상기 외부자켓 내측에 립코드가 구비되며, 상기 립코드는 강성보강부재를 연결하는 기준선을 기준으로 +45 내지 -45도 내에 배치되는 것을 특징으로 하는 광케이블.
  24. 24개 이하 광섬유와 방수얀이 구비되며, 상기 광섬유와 방수얀을 수용하는 튜브부재를 포함하는 적어도 하나의 광유닛;
    상기 광유닛 외측에 구비되는 외부자켓; 및,
    상기 외부자켓에 매립된 적어도 하나의 FRP 부재;를 포함하고,
    상기 광유닛의 튜브부재는 PVC 또는 LSZH 재질로 구성되며, 상기 광유닛을 구성하는 방수얀은 상기 튜브부재 내면에 근접하도록 편심 배치되는 것을 특징으로 하는 광케이블.
  25. 제24항에 있어서,
    상기 FRP 부재는 대칭된 위치에 한 쌍이 구비되고, 직경은 1.3 밀리미터(mm) 이상인 것을 특징으로 하는 광케이블.
  26. 제25항에 있어서,
    상기 외부자켓 내측에 립코드가 구비되며, 상기 립코드는 FRP 부재를 연결하는 기준선을 기준으로 +45 내지 -45도 내에 배치되는 것을 특징으로 하는 광케이블.
PCT/KR2019/000691 2018-01-19 2019-01-17 광케이블 WO2019143144A1 (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2018-0007032 2018-01-19
KR20180007032 2018-01-19
KR1020190005620A KR20190088890A (ko) 2018-01-19 2019-01-16 광케이블
KR10-2019-0005620 2019-01-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019143144A1 true WO2019143144A1 (ko) 2019-07-25

Family

ID=67302329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2019/000691 WO2019143144A1 (ko) 2018-01-19 2019-01-17 광케이블

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2019143144A1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5905834A (en) * 1997-07-21 1999-05-18 Pirelli Cable Corporation Combination loose tube optical fiber cable with reverse oscillating lay
US20060072886A1 (en) * 2003-02-25 2006-04-06 Tae-Gyoung Kim Loose tube optical cable
KR20140013563A (ko) * 2012-07-25 2014-02-05 삼성전자주식회사 광섬유 케이블
KR20140070971A (ko) * 2012-12-03 2014-06-11 엘에스전선 주식회사 광케이블 및 이를 포함하는 광전 복합 케이블
WO2017027283A1 (en) * 2015-08-11 2017-02-16 Corning Optical Communications LLC Optical fiber cable

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5905834A (en) * 1997-07-21 1999-05-18 Pirelli Cable Corporation Combination loose tube optical fiber cable with reverse oscillating lay
US20060072886A1 (en) * 2003-02-25 2006-04-06 Tae-Gyoung Kim Loose tube optical cable
KR20140013563A (ko) * 2012-07-25 2014-02-05 삼성전자주식회사 광섬유 케이블
KR20140070971A (ko) * 2012-12-03 2014-06-11 엘에스전선 주식회사 광케이블 및 이를 포함하는 광전 복합 케이블
WO2017027283A1 (en) * 2015-08-11 2017-02-16 Corning Optical Communications LLC Optical fiber cable

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7308176B2 (en) Optical fiber cables
JP5172673B2 (ja) ファイバ・トゥー・ザ・サブスクライバ用光ファイバケーブル及び組立体
WO2015026067A1 (ko) 광섬유 유닛을 구비한 hdmi 케이블
ES2461117T3 (es) Fibra óptica enfundada y cable de telecomunicaciones
US7927025B2 (en) Optical fiber branch cable, method of wiring the same, and method of providing the same
WO2018128230A1 (ko) 방서 기능을 구비한 광케이블{anti rodent optical cable}
WO2019143144A1 (ko) 광케이블
KR101395474B1 (ko) 광섬유 케이블
US20090087152A1 (en) Optical Cable, Arrangement for Connecting a Multiplicity of Optical Waveguides, and Method for Manufacturing an Optical Cable
CN208110106U (zh) 一种室内多芯mpo快接光纤跳线
KR100451255B1 (ko) 데이터 전송과 전원 공급을 위한 fttc용 복합케이블
CN102364598A (zh) 接入网用自承式层绞式光纤复合低压光电缆
WO2020222452A1 (ko) 광전복합케이블 및 이를 구비하는 광전복합 케이블 어셈블리
KR20190088890A (ko) 광케이블
KR100559646B1 (ko) 다심 소형의 인입용 광케이블
US20230333340A1 (en) Optical cable
KR20120025163A (ko) 공기압 포설용 광케이블의 방수 구조
CN221551557U (zh) 一种复合蝶形引入光缆
CN212694893U (zh) 一种抗弯曲的光电复合缆
CN212694889U (zh) 一种光电复合光缆
WO2017155174A1 (ko) 이동용 케이블
WO2023128506A1 (ko) 해저 광케이블
CN215181104U (zh) 一种小型多功能光缆
CN217467289U (zh) 光缆
US20100104247A1 (en) Optical access network system

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19740849

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19740849

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1