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WO2019025078A1 - Verfahren und vorrichtung zum biegen von scheiben - Google Patents

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WO2019025078A1
WO2019025078A1 PCT/EP2018/066744 EP2018066744W WO2019025078A1 WO 2019025078 A1 WO2019025078 A1 WO 2019025078A1 EP 2018066744 W EP2018066744 W EP 2018066744W WO 2019025078 A1 WO2019025078 A1 WO 2019025078A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
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bending
disc
frame
zone
mold
Prior art date
Application number
PCT/EP2018/066744
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Arthur PALMANTIER
Jean Jacques BRIS
Jack PENNERS
Achim ZEICHNER
Werner Kahlen
Original Assignee
Saint-Gobain Glass France
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to JP2020505227A priority Critical patent/JP6985494B2/ja
Priority to EP18732353.0A priority patent/EP3661880A1/de
Priority to US16/635,054 priority patent/US20200247705A1/en
Priority to RU2020108465A priority patent/RU2744119C1/ru
Priority to KR1020207005367A priority patent/KR102332693B1/ko
Priority to CA3071357A priority patent/CA3071357C/en
Priority to CN201880002240.1A priority patent/CN109600999B/zh
Priority to BR112020001804-0A priority patent/BR112020001804A2/pt
Priority to MX2020001181A priority patent/MX2020001181A/es
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    • C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
    • C03B35/18—Construction of the conveyor rollers ; Materials, coatings or coverings thereof
    • C03B35/187—Rollers specially adapted for both flat and bent sheets or ribbons, i.e. rollers of adjustable curvature

Definitions

  • the invention relates to a method and apparatus for bending discs and their use.
  • various bending methods are used which have already found their way into the patent literature.
  • WO 2012/080072 describes a method with a stepwise bending of glass panes in the peripheral and interior regions.
  • the glass sheet is first driven on a Vorbiegering in an oven, wherein the disc edge is pre-bent, followed by a bending of the disc edge by a first aspirator, depositing and bending the glass in the area on a Endbiegering and final bending to the desired final geometry by means a second suction device. Due to the stepwise bending of the glass pane, optical defects can be reduced for complex pane shapes.
  • WO 2004/087590 and WO 2006072721 each describe a method in which the glass sheet is first pre-bent on a bending frame by gravity, followed by a press bending by means of an upper or lower bending mold.
  • EP 1550639 A1, US 2009/084138 A1 and EP 2233444 A1 each show a device in which a press frame can be transported between bending stations on a slide which is displaceably mounted on a stationary carrier.
  • the object of the present invention is to provide a comparison with the previously known method improved method and a corresponding device for bending glass sheets available.
  • edge pre-bend When used as a "edge pre-bend”, the term refers to the incomplete bending of the disk in an end edge region of the disk adjacent to a disk edge, typically a peripheral region surrounding the disk in a strip-like manner.
  • the strip width is in the range of 3 to 150 mm.
  • the disk edge is formed by a (cut) surface, which is typically perpendicular to the two opposed disk major surfaces.
  • face bend When used as a “face bend”, the term refers to the incomplete bend of the disc in a central or interior area of the disc that is surrounded by the edge area and directly adjacent to the edge area.
  • final bend refers to the complete bending of the disc.
  • marginal bend the term refers to the complete bend in the edge region of the disc, in use as a "face end bend” on the complete bend in the interior of the disc.
  • disk generally refers to a glass sheet, in particular a thermally toughened soda-lime glass.
  • laterally or “laterally displaceable” denotes a movement with at least one horizontal movement component, whereby a component can be arranged laterally relative to another component.
  • the inventive device for bending discs comprises a plurality of structurally and functionally delimitable zones.
  • An essential component according to the invention is a bending zone for bending heated panes, which is advantageously equipped with a heating device for heating panes.
  • the bending zone may be brought to a temperature which permits plastic deformation of discs and is typically in the range of 600 ° C to 750 ° C.
  • the bending zone is preferably designed as a heatable chamber which is closed or closable towards the outside environment, hereinafter referred to as a "bending chamber".
  • the bending chamber has a Biegeschohlraum which is completely bounded by a preferably insulated wall.
  • the bending chamber cavity has at least one opening into the bending chamber cavity opening, which is preferably closed by a Bückkam- merg.
  • the bending zone comprises at least two bending molds, namely a first bending mold and a second bending mold, which are preferably arranged in the bending chamber cavity of a bending zone designed as a bending zone.
  • the first bending mold and the second bending mold each have a contact surface for contacting a disk.
  • the contact surface of the first bending mold and the second bending mold respectively has an outer surface portion and an inner surface portion, and is composed of the outer and inner surface portions.
  • the outer surface portion of the first bending mold and the second bending mold are each formed suitably for a Randendbiegung in an edge region of the disc.
  • the inner surface portion of the first bending mold and the second bending mold are each suitably formed for a ceremoniesnvorbiegung in a surrounded by the edge region central or inner region of the disc.
  • the inner surface portion of the second bending mold may be suitably formed for a ceremoninendbiegung.
  • the phrase "suitably formed" in the context of the outer surface portion of the contact surface is to be understood so that the outer surface portion is shaped so that a Randendbiegung of the disc can be generated.
  • the disc does not necessarily have to be subjected to a marginal end deflection, but it can also be done only a Randvorbiegung.
  • the Randendbiegung is then generated only in the further process management.
  • the outer surface section does not necessarily have to have a shape that is complementary to the shape of a rim-bent disk.
  • the inner surface portion of the contact surface is shaped so that a legislativenvorbiegung of the disc can be generated, wherein not necessarily a legislativenvorbiegung must be made. If the inner surface section of the second bending mold is alternatively designed to be suitable for a surface end bend, this means that a surface end bend can be generated, but does not necessarily have to be produced. The surface end bend can also be generated only in the further process control.
  • the press frame (eg press ring) described below in connection with the feed module has a pressing surface (contact surface) for pressing a disk which is complementary to the outer surface section of the first bending mold or second bending mold which is suitably designed for a marginal end bend ,
  • the pressing surface is formed for example in the form of a strip, for example, with a strip width in the range of 3 to 150 mm.
  • the pressing surface is oriented to contact with a disc upwards.
  • the pressing frame is suitably designed for surface pre-bending by gravity in the inner area of the pane, whereby sagging of the inner area of the pane downwards by gravity is possible.
  • the press frame may be open for this purpose, ie be provided with a central opening, or be formed over the entire surface, as long as a sagging of the inner area of the pane is made possible.
  • An open design is preferred in view of easier wafer processing. It is understood that a greater width of a strip-shaped pressing surface by a better weight distribution is advantageous with regard to the avoidance of undesired markings (changes of the flat surfaces of the disc), wherein the pressing of the disc in the edge region on the pressing frame of the production of Markings can be counteracted.
  • the pressing surface of the pressing frame has a defined geometry, wherein the pressing frame is sufficiently rigid for this purpose.
  • the pressing frame is shaped, for example, as a casting, wherein the pressing surface is produced for example by milling.
  • the disc In gravity bending, the disc is pre-bent by its own weight. By the prior pressing of the disc edge against the pressing surface of the pressing frame, the consultancynvorbiegung the disc can be reduced. In addition, the use of a stopper for fixing the disc during transport on the pressing frame is made possible in an advantageous manner.
  • the first bending mold and the pressing frame in the vertical direction are offset relative to each other, so that the disc in the edge region between the outer surface portion of the first bending mold and the pressing surface of the pressing frame is compressible.
  • the disk is thereby bent or bent in the edge area.
  • the first bending mold is coupled to a movement mechanism by means of which the first bending mold can be delivered to the pressing frame.
  • the second bending mold and the pressing frame are displaceable relative to one another in the vertical direction, so that the disk can be pressed in the edge region between the outer surface section of the second bending mold and the pressing surface of the pressing frame.
  • the disk is thereby bent or bent in the edge area.
  • the second bending mold is coupled to a movement mechanism by means of which the second bending mold can be delivered to the pressing frame.
  • the bending time at the second bending mold can be considerably reduced in order to shorten the cycle times.
  • the particularly accurate positioning of the disc by means of pressing on the press frame complex shaped discs can be made with very high quality.
  • the first bending mold and the second bending mold each have a means for fixing a disk to the respective contact surface.
  • the means for fixing a disk to the contact surface advantageously comprises a pneumatic suction device for sucking in a gaseous fluid, in particular air, through which the disk can be pulled by means of negative pressure against the respective contact surface.
  • the contact surface can be provided, for example, with at least one suction hole, advantageously with a plurality of suction holes distributed uniformly over the contact surface, for example, at which a negative pressure can be applied to a suction effect on the contact surface.
  • the suction device may alternatively or additionally comprise a skirt surrounding the contact surface, by means of which a negative pressure can be generated at the contact surface.
  • the aspirator typically generates an upward flow of gaseous fluid, particularly air, sufficient to hold the disc to the contact surface. This makes it possible in particular to place a frame for receiving the disc fixed to the contact surface, below the disc.
  • the means for fixing a disk to the contact surface advantageously comprises a pneumatic blowing device for generating a gaseous flow of fluid, in particular an air stream, which is designed such that a disk is blown from below by the gaseous fluid stream, thereby lifted and can be pressed against the contact surface of the first and second bending mold.
  • the blowing device can in particular be designed such that the disk fixed to the contact surface passes through the pressure exerted by the gaseous fluid flow in the edge region and / or in the inner region, advantageously at least in the edge region, can be pre-bent.
  • fixing refers to a fixation of a disk to the contact surface, whereby the disk can be pressed against the contact surface and / or sucked to the contact surface.
  • the fixing of a disc on the contact surface is not necessarily connected to a bending process.
  • the contact surfaces of the first and second bending mold are each oriented downwards for contact with a disk.
  • the device according to the invention further comprises a module, hereinafter referred to as "delivery module”, which forms a structural unit and preferably, but not necessarily, is movable relative to the bending zone.
  • the delivery module is preferably spatially separable from the bending zone.
  • the delivery module preferably has an actively or passively driven movement mechanism for moving the delivery module relative to the bending zone, for example a roller transport mechanism or air cushion transport mechanism.
  • the delivery module is designed in the form of a delivery chamber which has a Zustellhuntlohlraum, which is completely bounded by a preferably insulated wall. Through the wall of the Zustellhuntlohlraum is separated from the external environment.
  • the Zustellhunthohlraum is closed or closed and has at least one opening into the Zustellhunthohlraum opening, which is preferably closed by a Zustellhuntt.
  • the delivery chamber cavity can be spatially separated by closing the opening of the bending zone (bending chamber cavity) so that there is no spatial connection between the delivery chamber hollow space and the bending zone.
  • the Zustellhuntbohlraum and the bending zone (bending chamber cavity) by a wall which is provided with a closable opening, spatially connected or separated from each other.
  • the delivery module has a movable support with a preferably fixed (immovable) mounted on the support press frame for pressing and transporting a disc.
  • the carrier with pressing frame is preferably arranged in the delivery chamber cavity of a delivery module designed as a delivery chamber or can be arranged (completely) in the delivery chamber cavity.
  • the carrier is movable relative to the two bending molds. In particular, the carrier can be moved into a position in which it is completely received in the delivery chamber cavity (and also not partially in the bending zone). ordered).
  • the pressing frame is not mounted on a movable carriage on a carrier, but a movement of the pressing frame can be done solely by moving the carrier itself.
  • press frame should be understood to mean that the press frame can serve for pressing the disk, wherein pressing by means of the press frame is advantageous, but not mandatory.
  • the pressing frame can serve as a transport frame exclusively for transporting the disc between the bending forms (without pressing).
  • the delivery module is delivered to the bending zone or preferably deliverable, that the carrier with pressing frame (from a position outside the bending zone) is inserted into the bending zone.
  • a delivery module designed in the form of a delivery chamber is delivered to a bending zone designed in the form of a bending chamber or preferably deliverable, wherein the delivery chamber cavity can be connected to the bending chamber cavity.
  • the Zustellhuntlohlraum has at least a first opening, which can be brought into a Martinezüber einsposition with a second opening of the bending chamber cavity of the bending chamber, so that a preferably aligned connection of Zustellhuntbohlraum and Biegettinghohlraum can be produced.
  • the first opening of the Zustellhuntlohls and / or the second opening of the Biegehunthohlraums are each provided with a door through which the associated opening can be closed.
  • Essential is the connectability of Zustellhunthohlraum and Biegehunthohlraum, in particular by opening at least one door between Zustellhunthohlraum and Biegehunthohlraum.
  • the delivery module is delivered to the bending zone so that the pressing frame moves relative to the carrier by moving the carrier (introduced from outside the bending zone into the bending zone) between a first pressing frame position associated with the first bending form and a second pressing frame position associated with the second bending form is movable laterally to the first and second bending mold.
  • the first press frame position is in the vertical direction (eg directly) below the first bending mold and the second press frame position in the vertical direction (eg directly) below the second bending mold.
  • the pressing frame in a horizontal plane reciprocally and translationally (ie 1-dimensional) movable.
  • the carrier with pressing frame can be (fully) moved back into the delivery module, wherein it is preferred if the carrier with pressing frame can be completely received in the delivery chamber cavity of a delivery module designed in the form of a delivery chamber.
  • a movement of the pressing frame within the bending zone takes place by a movement of the supplied from outside the bending zone carrier, which allows in a particularly advantageous manner, a very accurate positioning of the pressing frame.
  • the carrier is coupled to its movement with a movement mechanism. In fact, to meet very high quality requirements for the discs produced, very precise positioning of the discs relative to the bending dies is required, which typically requires an accuracy of less than 1 mm, typically at least about 0.5 mm.
  • a movement mechanism for the carrier can be arranged in a cool area outside the hot bending zone in the delivery module.
  • this allows a particularly fast positioning of the carrier, which is another important advantage of the invention, since this cycle times can be reduced.
  • the carrier for the pressing frame is coupled to a carrier movement mechanism arranged on the delivery module, wherein a portion of the carrier carrying the pressing frame can be introduced from the delivery module into the bending zone and moved back to the delivery module.
  • the pressing frame can be brought by moving the carrier into a position in which it is completely accommodated in the delivery chamber cavity.
  • the carrier may be moved by the carrier moving mechanism so that the pressing frame can reciprocally move laterally within the bending zone between the first pressing frame position and the second pressing frame position.
  • at least one support device is provided for supporting the press frame and / or the carrier at the first press frame position and / or the second press frame position.
  • a separate support device can be arranged in each case on the first press frame position and the second press frame position, for example a servomotor or a hydraulic or pneumatic support device, by which the press frame and / or support is supported downwards.
  • the pressing frame can be positioned very accurately, with changes in position of the pressing frame, which are caused in particular by contact with the contact overlying bending mold, can be advantageously avoided.
  • at least one tool which can be connected to the first and / or second bending mold can be transported on the carrier, for example by means of a tool rest attached to the carrier.
  • the tool By moving the carrier between the feed module and a first tool position assigned to the first bending mold and / or a second tool position assigned to the second bending mold, the tool can be moved laterally relative to the first and second bending mold.
  • the first tool draw position are in the vertical direction (eg directly) below the first bending mold and the second tool position in the vertical direction (eg directly) below the second bending mold.
  • the first press frame position is identical to the first tool position and the second press frame position is identical to the second tool position.
  • the carrier movement mechanism is configured such that the at least one tool can be moved on the carrier by moving the carrier from the delivery module into the bending zone and from the bending zone to the delivery module.
  • the carrier can be moved by the carrier movement mechanism such that the at least one tool can be laterally moved in the first tool position or in the second tool position in a reciprocal manner.
  • This embodiment of the invention allows a particularly simple and fast placement of a bending mold with a tool, in particular a tool change, wherein the at least one tool can be transported on the carrier by moving the carrier from the delivery module to the first or second tool position to the first bending mold or Biegeform to equip.
  • the tool can be easily removed from the bending zone by placing it on the carrier.
  • a first tool connectable to the first bending mold and a second tool connectable to the second bending mold are simultaneously transportable on the support, wherein moving the support the first tool between the bending chamber and the first tool position and the second tool between the bending chamber and the second Tool position relative to the first and second bending mold are laterally movable.
  • the two tools can be positioned with an intermediate distance on the carrier, which corresponds to an intermediate distance of the first and second tool position.
  • the at least one tool is arranged in a heatable delivery chamber cavity of a delivery module designed as a delivery chamber prior to the placement of a bending mold.
  • the delivery chamber is provided for this purpose with a heatable Zustellhunthohlraum in which the at least one tool can be heated.
  • the carrier movement mechanism is arranged at least partially outside the heatable (hot) delivery chamber cavity. In this way, an undesirable heating of components of the carrier movement mechanism and associated thermally induced changes in length can be avoided in an advantageous manner. This contributes significantly to position the carrier and in particular the press frame mounted thereon with a particularly high accuracy and high speed, so that discs with particularly high quality requirements can be produced.
  • the movable delivery module allows a simple and fast placement of the bending forms of the bending zone with preferably heated tools.
  • a plurality of movable delivery modules can be provided, which are provided with mutually different tools in order to equip the bending zone, as needed, with different tools can.
  • maintenance or replacement of tools of the bending forms is more easily possible. In this case, only one delivery module is delivered to the bending zone.
  • the delivery module preferably delivery chamber, is a self-contained unit which allows the delivery module to be equipped with tool (s) and / or pressing frame as well as an exchange of tool (s) and / or pressing frame in the delivery module independently of the bending zone.
  • the movability of the carrier to the outside allows a simple and fast placement of the delivery module.
  • the delivery module preferably the delivery chamber
  • the delivery module can be delivered to the bending zone, preferably the bending chamber, and removed again. That creates in particular free access to the bending zone to perform maintenance or adjustments for a particular bending process.
  • the device according to the invention also has a preheating zone with a heating device for heating slices to a bending temperature, and a transport mechanism, in particular of the roller bed type, for transporting slices from the preheating zone to the bending zone, in particular to a removal position (eg directly) below the first bending form.
  • the roller bed is advantageously designed so that individual slices can be transported one after the other to the removal position.
  • the removal position can in particular correspond to an end section of the roll bed.
  • the device according to the invention furthermore has a thermal pretensioning zone with a cooling device for thermal pretensioning of a disk, wherein a pretensioning frame (for example pretensioning ring) for transporting a disk from a first pretensioning frame position assigned to the second bending mold, which may be identical in particular to the second press frame position, to a second biasing frame position for biasing a disk in the biasing zone relative to the second bending mold in a reciprocal manner laterally (ie, with at least one horizontal movement component).
  • the biasing frame in the horizontal plane reciprocally and translationally (1 -dimen- sional) movable.
  • thermal tempering By thermal tempering (tempering) is selectively created a temperature difference between a surface zone and a core zone of the disc to increase the breaking strength of the disc.
  • the bias of the disc is advantageously generated by means of a device for blowing the disc with a gaseous fluid, preferably air.
  • a gaseous fluid preferably air.
  • the two surfaces of a disc are simultaneously subjected to a cooling air flow.
  • the pretensioning frame is suitably designed for an area-end bending by gravity in the inner area of the pane. During transport of a disk on the leader frame, edge end deflection and surface deflection may be by gravity.
  • the preheating zone is designed in the form of a preheating chamber which has a preheating chamber cavity which is completely bounded by a preferably insulated wall. Through the wall of the Vorissermhuntlohlraum is separated from the external environment.
  • the preheating chamber cavity is closed or closable and has at least one opening opening into the preheating chamber cavity, which opening is preferably closable by a preheating chamber door.
  • the preheat chamber cavity is connectable to the flexure zone, particularly the flexure chamber cavity of a flexure zone formed as a flexure chamber, for feeding curved disks to the second biasing frame position.
  • the second press frame position is identical to the first bias frame position.
  • the biasing frame is coupled to a biasing frame movement mechanism by which the biasing frame between the first biasing frame position and the second biasing frame position can be moved in a reciprocal manner laterally of the first and second bending molds.
  • the biasing frame moving mechanism is not coupled to the carrier for the press frame.
  • a fixing of the disc takes place at the contact surface of the first bending mold in that the disc is lifted by blowing with a gaseous fluid and pressed against the contact surface of the first bending mold.
  • the disk is fixed by suction on the contact surface of the first bending mold.
  • the disc is subjected at the contact surface of the first bending form of a Randvorbiegung in the edge region and / or a legislativenvorbiegung in the interior of the disc.
  • a surface pre-bending preferably takes place in an inner region of the disc surrounded by the edge region by gravity. This is particularly advantageous if the disc has been pressed between the first bending mold and the pressing frame designed as a press frame.
  • the method may comprise a further step in which the pane is pressed between the second bending mold and the press frame, whereby a edge pre-bending or edge end bend takes place in the edge region of the pane.
  • the disc is fixed by suction on the contact surface of the second bending mold.
  • the pressing frame is fastened on a carrier introduced by a feed module (preferably in a feed chamber) into the bending zone (preferably bending chamber), wherein the pressing frame is moved by moving the carrier between the first press frame position and the second press frame position relative to the first and second Bending form is moved laterally.
  • the delivery module is movable and is delivered to the bending zone.
  • the pressing frame and / or the carrier in the first press frame position and / or the second Pressrahmenposi- tion are supported downwards.
  • At least one tool connectable to the first bending mold and / or the second bending mold is transported on the carrier between the delivery module and the bending zone.
  • the at least one tool is heated in the delivery module before being transported into the bending zone.
  • the method comprises a further step, in which the disc is transported on a (cool) biasing frame to a cooling device for thermally biasing the disc.
  • a surface end bend in the interior of the disk can be done by gravity.
  • the biasing frame is biased to bias the disk in a first biasing frame position associated with the second bending mold, the disk is deposited onto the biasing frame, and the biasing frame is between the first biasing frame position and a second biasing frame position Biasing the disc laterally moved to the second bending mold.
  • the biasing frame is reciprocally (bidirectionally) translationally (1-dimensionally) moved in a horizontal plane between the first header frame position and the second header frame position.
  • the method according to the invention is carried out by pressing the disc between the first bending mold and the pressing frame a Randvorbiegung in the edge region of the disc. Subsequently, by pressing the disc between the second bending mold and the pressing frame a further edge pre-bending in the edge region of the disc. Finally, there is a marginal end bend of the disc during transport of the disc on the biasing frame. In a further advantageous embodiment of the method according to the invention is carried out by pressing the disc between the first bending mold and the pressing frame a Randvorbiegung in the edge region of the disc. Subsequently, by pressing the disc between the second bending mold and the pressing frame, a marginal end bending takes place in the edge region of the disk.
  • the method according to the invention is carried out by pressing the disc between the first bending mold and the pressing frame a Randendbiegung in the edge region of the disc.
  • the bend on the second bending mold can give the disk a final or quasi-final shape.
  • the shape of the disk on the leader frame will still (usually slightly) change, for which purpose the biasing frame preferably has a frame surface adapted for edge end flexure.
  • the biasing frame is suitably designed for a surface end deflection by gravity. The disc thus receives on the leader frame its final shape.
  • the invention extends to the use of the device according to the invention and of the method according to the invention for the production of windows for vehicles for locomotion on land, in the air or on water, in particular in motor vehicles, and in particular for rear windows in motor vehicles.
  • Fig. 1 is a schematic representation of an exemplary embodiment
  • FIG. 2-3 further schematic representations of the device of Fig. 1 in
  • 1 1A-1 1B are schematic representations to illustrate the Verpes- solution of a disc between the first bending tool and the pressing frame.
  • FIGS. 1 and 4 are considered, wherein an exemplary embodiment of the device according to the invention is illustrated in a cross-sectional view on the basis of schematic representations.
  • FIG. 1 essential components of the apparatus for bending disks generally designated by the reference numeral 1 will be described.
  • FIG. 4 shows an enlarged detail of the device 1 for bending disks of FIG. 1 without a delivery module 38.
  • the device 1 comprises a bending zone, which is designed here for example as a closed or closable bending chamber 2 for bending (glass) disks 5, a preheating zone 3 arranged laterally of the bending chamber 2 with a heating device for heating the disks 5 to the bending temperature, which does not is shown in more detail, since it is located in the illustrations shown behind the bending chamber 2, as well as a side of the bending chamber 2 arranged biasing zone 4 for cooling or pre- clamping the curved disks 5.
  • the pretensioning zone 4 is coupled on the right side to the bending chamber 2.
  • the preheating zone 3 and the prestressing zone 4 are arranged at an angle of 90 ° to the bending chamber 2 in top view and functionally coupled thereto.
  • the preheating zone 3, the bending chamber 2 and the prestressing zone 4 are each designed here as spatially separated regions of the device.
  • the bending chamber 2 is provided with an insulating bending chamber wall 36, which defines a cavity of the bending chamber 2, hereinafter referred to as bending chamber cavity 37, from the external environment.
  • the bending chamber cavity 38 can be heated and maintained at a temperature (bending temperature) suitable for the bending operation of the disks 5.
  • the bending chamber 2 has a heating device, which is not shown in detail in FIG.
  • the discs 5 can be successively transported from the preheating zone 3 into the bending chamber 2 and finally into the pretensioning zone 4.
  • a disk transport mechanism 6 is provided, which here comprises, for example, a roller bed 7 with cylindrical rollers 8 for the flat support of disks 5.
  • the rollers 8 are actively and / or passively rotatably mounted with their horizontally aligned axes of rotation, here for example parallel to the x-direction.
  • slices 5 heated to the bending temperature can be individually and sequentially brought into a removal position 22 in the bending chamber cavity 37 of the bending chamber 2.
  • the transport direction for the disc 5 is perpendicular to the plane of the drawing.
  • the bending chamber 2 has in the bending chamber cavity 37 two spatially separate bending stations 9, 9 ', wherein a first bending station 9 and a second bending station 9' are arranged offset in the horizontal x-direction.
  • the reference numerals each refer to a component of the second bending station 9', wherein components of the second bending station can not have any, if this appears appropriate.
  • all components of the second bending station 9 ' are also referred to as "second" components ", unlike the components of the first bending station 9, which are also referred to as" first "components.
  • the bending stations 9, 9 'each have a vertical support 10, 10' for releasable attachment of a bending tool 1 1, 1 1 '.
  • At the lower end of the brackets 10, 10 ' is in each case the bending tool 1 1, 1 1' detachably mounted.
  • Each bending tool 1 1, 1 1 ' has a downwardly directed, convex contact surface 14, 14' for the planar contact of a disc 5.
  • the disc 5 can be bent at the respective contact surface 14, 14 '.
  • the two contact surfaces 14, 14 ' have for this purpose in each case an end or marginal outer surface portion 15, 15' and an inner surface portion 16, 16 'with mutually different surface contours (surface shapes), wherein the inner surface portion 16, 16' of outer surface portion 15, 15 'completely surrounded (edged) is.
  • the mutually different surface contours of outer surface portion 15, 15 'and inner surface portion 16, 16' of a same bending tool 1 1, 1 1 'and the contact surfaces 14, 14' of the two bending tools 1 1, 1 1 ' have different surface contours.
  • the outer surface portion 15 of the contact surface 14 of the first bending tool 1 1 has a surface contour which is adapted to a desired Randendbiegung, ie final bend, in a (eg strip-shaped) edge region 17 of the disc 5 or such a final bend in the other Processing allows.
  • the terminal edge region 17 of the disc 5 is adjacent to a perpendicular to the two opposite disc major surfaces arranged slices (cut) edge 19 at.
  • the inner surface section 16 of the contact surface 14 of the first bending tool 1 1 has a surface contour which corresponds to a surface pre-bending, ie non-final bending, in an inner region 18 of the pane 5 which is completely surrounded by the edge region 17.
  • the outer surface portion 15 'of the contact surface 14' of the second bending tool 1 1 ' has a same surface contour as the outer surface portion 15 of the contact surface 14 of the first bending tool 1 1 and has a surface contour adapted to the desired Randendbiegung in the edge region 17 of the disc 5 is.
  • the inner surface portion 16 'of the contact surface 14' of the second bending tool 1 1 'on a surface contour, which at a researchernendbiegung, ie a final or quasi-final bending, in Inside- Area 18 of the disc 5 is adapted or this allows in the further processing.
  • the first holder 10 forms, together with the first bending tool 1 1, a first bending mold 12.
  • the second holder 10 'together with the second bending tool 1 1' forms a second bending mold 12 '.
  • the two bending stations 9, 9 ' are each provided with a suction device 20, 20' for sucking a disk 5 against the contact surface 14, 14 '.
  • the contact surfaces 14, 14 ' can be provided for this purpose, for example with evenly distributed suction holes (not shown) and / or a marginal apron. Through a vacuum or vacuum generated, a disk 5 can be pulled against the contact surface 14, 14 '.
  • the first bending station 9 further has a blowing device 21, not shown, through which a flowing gaseous fluid, for example an air flow 33, can be generated in the vertical direction through the roller bed 7.
  • a flowing gaseous fluid for example an air flow 33
  • a disc 5 located in the removal position 22 can be raised in the direction of the first bending mold 12.
  • the removal position 22 is located in the vertical direction directly below the bending tool 1 1 of the first bending mold 12.
  • the device 1 further comprises a movable (mobile) feed chamber 38, which is arranged opposite to the biasing zone 4 on the outside of the bending chamber 2.
  • the feed chamber 38 is formed in the form of a closed or closable chamber.
  • the delivery chamber 38 comprises an insulating delivery chamber wall 39, which delimits a cavity of the delivery chamber 38, referred to below as a delivery chamber hollow space 40, from the external environment.
  • the delivery chamber cavity 40 is accessible from the outside by at least one delivery chamber opening 43 opening into the delivery chamber cavity 40.
  • the Zustellhuntö réelle 43 is closed by a Zustellhuntt 44, so that the Zustellhunthohlraum 40 can be opened and closed to the outside environment.
  • the feed chamber 38 is arranged on the outside of the bending chamber 2, wherein the feed chamber opening 43 is in a counterposition position to a first bending chamber opening 45 of the bending chamber hollow space 37.
  • the bending chamber cavity 37 is accessible from the outside through the opening into the bending chamber cavity 37 first bending chamber opening 45.
  • the first bending chamber opening 45 can be closed by a first bending chamber door 46. If the delivery chamber 38 is arranged on the bending chamber 2, by opening both the delivery chamber door 44 and the first bending chamber door 46, the bending chamber cavity 37 and the delivery chamber cavity 40 can be spatially interconnected. On the other hand, by closing the feed chamber door 44 and / or the first bending chamber door 46, the delivery chamber cavity 40 can be spatially separated from the bending chamber cavity 37.
  • the feed chamber 38 is movable relative to the bending chamber 2 and for this purpose has an actively or passively driven Zustellhuntzismechanis- mechanism 42 for moving the Zustellhunt 38, which can be acted upon in the present embodiment by pressurized air cushion platforms 47 for generating air cushion below the feed chamber 38 on which the delivery chamber 38 can float, is formed.
  • the feed chamber movement mechanism 42 in the form of a roller bearing, for example.
  • the Zustellhunthohlraum 40 is bounded by an insulating Zufellhuntwandung 39. Thereby, the Zustellhunthohlraum 40 can be heated and maintained to a desired temperature.
  • the delivery chamber cavity 40 like the bending chamber 2, is heated and maintained at a temperature (bending temperature) suitable for the bending operation of the disks 5.
  • the delivery chamber 38 has a Zustellhuntloomtwisted 41, which is formed in the embodiment of Figure 1 in the form of radiant heaters. The radiant heaters are distributed in several radiant heater fields.
  • the delivery chamber 38 also has an elongate carrier 27 for a press frame 25.
  • the carrier 27 is movable by a carrier moving mechanism 26.
  • the carriage movement mechanism 26 includes a carriage 48 to which the carrier 27 is attached, the carriage 48 being movable along an elongate carriage guide 49 that is fully received within the delivery chamber cavity 40.
  • the carrier movement mechanism 26 further comprises a drive device 50 which can reciprocate and translate the carriage 48 together with the carrier 27 along the carriage guide 49.
  • the carriage guide 49 extends toward the bending chamber 2, with a portion of the carrier When the delivery chamber door 44 is open and the bending chamber door 46 is open, it can be introduced into the bending chamber cavity 37 by the carriage 48 being moved along the carriage guide 49 in the direction of the bending chamber 2.
  • the carrier 27 can be removed from the bending chamber cavity 37 and completely received in the delivery chamber cavity 40.
  • the drive device 50 for the carrier 27 is arranged outside the heatable delivery chamber cavity 40 (in FIG. 1 below the delivery chamber cavity 40).
  • the drive device 50 can in principle be designed in any desired way, as long as an accurate positioning of the carrier 27 is made possible.
  • the drive device 50 is designed in the form of a sprocket-chain mechanism equipped with a driven pinion, which is known to the person skilled in the art and need not be explained in more detail.
  • the carrier 27 is inserted into the bending chamber 2 and thus located partially in the Zustellhunthohlraum 40 and partially in the bending chamber cavity 37.
  • the Zustellhuntt 44 and the bending chamber door 46 are each in an open position.
  • the feed chamber 38 and the bending chamber 2, including their components, are designed such that a portion of the carrier 27 carrying the press frame 25 can be introduced from the feed chamber cavity 40 into the bending chamber cavity 37.
  • the pressing frame 25, which serves to transport a disc 5, is fixedly attached to the free end of the carrier 27.
  • the support 27 comprises, for example, two parallel support arms 52, between which the press frame 25 is fastened.
  • the pressing frame 25 can be laterally moved within the bending chamber cavity 37 (reciprocal and translational) relative to the first and second bending molds 12, 12 '.
  • the pressing frame 25 can be moved by moving the carrier 27 between a first press frame position 23 associated with the first bending mold 12 and a second press frame position 24 assigned to the second bending mold 12 '.
  • FIG. 1 shows a situation in which the transort frame 25 is located in the first press frame position 23.
  • the second press frame position 24 is a biasing frame 30.
  • the second press frame position 24 is here identical to a first Vorspannrah-
  • the biasing frame 30 is translationally and reciprocally movable by means of a biasing frame movement mechanism 31 between the first biasing frame position 24 and a second biasing frame position 32 within the biasing zone 4.
  • a movement of the pressing frame 25 takes place within the bending chamber 2 by the supplied from outside the bending chamber 2 carrier 27, the drive means 50 is arranged for the carrier 27 outside of the heatable Zustellhuntlohls 40, so that in a particularly advantageous manner a very accurate positioning of the pressing frame 25 is made possible.
  • FIG. 1 shows a situation in which the pressing frame 25 or carrier 27 is supported in the first pressing frame position 23 by the supporting device 51.
  • FIG. 2 the device 1 for bending discs 5 is shown in a different process situation than in Figure 1.
  • the biasing frame 30 has been moved from the first biasing frame position 24 to the second biasing frame position 32 within the biasing zone 4.
  • the press frame 25 was moved from the first press frame position 23 by moving the carrier 27 to the second press frame position 24.
  • the press frame 25 or support 27 is supported downwardly by the second support 51 '.
  • FIG. 3 wherein the device 1 for bending disks 5 is shown in a different process situation than in FIG.
  • the carrier became 27 by moving the carriage 48 on the carriage guide 49 completely back into the Zustellhunthohlraum 40 back.
  • the two tools 1 1, 1 1 'of the first and second bending mold 12, 12' are stored.
  • the tool 1 1 of the first bending mold 12 is placed on a (not shown) tool rest 53 on the carrier 27.
  • the other tool 1 1 'of the second bending mold 12' is deposited, for example, on the pressing frame 25, which serves as a tool rest 53 '.
  • the carrier 27 was moved so that the tool 1 1 on the first tool rest 53 and the tool 1 1 'on the second tool rest 53' could be stored.
  • the first tool rest 53 has been brought into a first tool position which is identical to the first press frame position 23.
  • the second tool rest 53 ' has been brought into a second tool position which is identical to the second press frame position 24.
  • the first tool rest 53 and the second tool rest 53 ' are arranged for this purpose with an intermediate distance on the carrier 27, which corresponds to the spacing between the first press frame position 23 and the second press frame position 24.
  • the two bending molds 12, 12' were each moved in the vertical direction down.
  • the carrier 27 with the applied tools 1 1, 1 1 ' was completely moved into the Zustellhunthohlraum 40.
  • the possibility of transporting the two tools 1 1, 1 1 'by the carrier 27 allows a simple and quick change of tools on the two bending molds 12, 12'.
  • tools can be heated in the feed chamber cavity 40 prior to equipping the two bending molds 12, 12 ', whereby time-consuming heating in the bending chamber cavity 37 can be avoided.
  • easy maintenance of tools is possible.
  • the Zustellhunthohlraum 40 can be closed by closing the Zustellhunte 44 to the outside environment, which allows rapid heating of tools in Zustellhunthohlraum 40.
  • the bending chamber cavity 37 of the bending chamber 2 can also be closed by closing the first bending chamber door 46.
  • a delivery module can be easily removed from the bending chamber 2 without exposing the bending chamber cavity 37 to the external environment, in which case a greater temperature drop in the bending chamber cavity can be avoided in particular.
  • another delivery module can be coupled in a simple manner to the bending chamber 2.
  • the feed chamber cavity 40 is closed, the tools received in the feed chamber cavity 40 can be heated efficiently and quickly. This way is a allows quick change of Zustellmodulen to the bending chamber, in particular to different tools on the bending molds 12, 12 'quickly and inexpensively used.
  • the pressing frame 25 is used for pressing and transporting a disk 5.
  • the pressing frame 25 has for this purpose a marginal (eg strip-shaped) pressing surface 28 (see Figures 1 1A and 1 1 B), the surface contour complementary to the surface contour the outer surface portions 14, 14 'of the bending tools 1 1, 1 1' of the first bending mold 12 and the second bending mold 12 'is.
  • the upwardly facing pressing surface 28 is suitable for pressing a resting disc 5 in the edge region 17.
  • the pressing frame 25 is not formed over the entire surface, but has an internal opening, which additionally allows a surface pre-bending of the inner region 18 of a disc 5 deposited thereon by gravity.
  • the pretensioning zone 4, which is coupled laterally to the bending chamber 2, has two so-called pretensioning boxes 29, which are arranged offset from one another in the vertical direction.
  • the biasing frame 30 is for transporting and supporting during the biasing of a bent disc 5.
  • the biasing frame 30 can be offset laterally by at least one horizontal movement component relative to the bending station 2 by a biasing frame moving mechanism 31, which is not shown in detail.
  • the biasing frame 30 may be translationally reciprocated in a horizontal plane between the first biasing frame position 24 and the second biasing frame position 32 located between both biasing boxes 29 of the biasing zone 4.
  • the bending chamber cavity 37 is accessible from the outside through a second bending chamber opening 54 which opens into the bending chamber cavity 37.
  • the second bending chamber opening 54 can be closed by a second bending chamber door 35 so that the bending chamber cavity 37 can be opened to the outside and sealed against the outside environment.
  • the biasing frame 35 can be transported through the opened second bending chamber opening 54 into the bending chamber cavity 37 to receive a finished bent disk 5 and to transport it into the pretensioning zone 4. From there, the disk 5 can be easily removed and further processed.
  • FIGS. 4 to 10 respectively show the apparatus 1 for bending disks 5 of FIG. 1 at various successive times during a bending process to describe an exemplary method of bending disks 5. For better clarity, only selected components of the device 1 are provided with reference numbers. In addition, the device 1 is shown without delivery module 38.
  • FIG. 4 illustrates a situation during the bending process in which a disk 5 has been moved into the removal position 22 of the first bending station 9.
  • the first bending mold 12 is located in an elevated position above the disc 5.
  • the second bending mold 12 ' is located approximately at the same height as the first bending mold 12.
  • Below the second bending mold 12' is the pressing frame 25 in the second Press frame position 24 of second bending station 9 'with a further disc 5 deposited thereon.
  • the pretensioning frame 30 is located in the second prestressing frame position 32 of the pretensioning zone 4 between the two prestressing boxes 29.
  • Figure 5 shows the device 1 for bending discs 5 at a later time than in Fig. 1.
  • the first bending mold 12 is moved in the direction of the disc 5 from the elevated position to a first lowered position down.
  • the disc 5 has been raised by blowing on it with the Blaseinnchtungsopathy 33 (symbolically represented by arrows) on its underside in the vertical direction from the removal position 22 toward the first bending mold 12 and is by the Blaseinnchtungsluftstrom 33 against the contact surface 14 of the first bending tool 1 1 pressed.
  • the contact surface 14 is lowered so far that the disk 5 can be pressed by the Blaseinnustungsluftstrom 33 against the contact surface 14.
  • a fixing of the disc 5 takes place at the contact surface 14 by suction by means of the suction device 20.
  • the suction device air flow 34 producing a negative pressure at the contact surface 14 is likewise represented symbolically by arrows. Due to the typically incomplete abutment against the contact surface 14, only a pre-bending of the disk 5 in the edge region 17 takes place. As a rule, the pressing pressure through the Blaseinnchtungstationstrom 33 is not sufficient to produce a Randendbiegung in the edge region 17 of the disc 5.
  • the suction effect of the suction device 20 is used in Essentially only for holding the disc 5 at the contact surface 14 until the pressing frame 25 is moved under the disc 5, and has only a small influence on the bending of the disc 5. Nevertheless, thereby bubbles in the disc 5 can be removed. In the inner region 18 of the disk 5, only one surface pre-bending is possible anyway by the contact surface 14.
  • FIG. 2 shows a situation in which the disk 5 is already fixed to the contact surface 14.
  • the second bending mold 12 ' has been brought from the elevated position to a lowered position in which there is a flat contact between the contact surface 14' and the disc 5 deposited on the pressing frame 25.
  • the disc 5 is pressed in the edge region 17 between the outer surface portion 15 'of the contact surface 14' of the bending tool 1 1 'and the pressing surface 28 of the pressing frame 25 (see Figures 8A and 8B).
  • the pressing surface 28 has a complementary shape to the outer surface portion 15 'of the contact surface 14.
  • the edge region 17 of the disk 5 is thereby preferably finished bent, i. gets its edge bend. However, it is also possible that the edge region 17 of the disc 5 is merely pre-bent.
  • the disc 5 is pre-bent on the second contact surface 14 'in the inner region 18 of the disc 5.
  • a previously generated edge end bend in the edge region 17 can be maintained on the pane 5.
  • the biasing frame 30 is still located in the biasing device 4 between the two biasing boxes 29th
  • FIG. 6 shows the device 1 for bending disks 5 at a later point in time than in FIG. 5.
  • the first bending mold 12 is moved upwards again to its raised position, the disk 5 being fixed to the contact surface 14 by the suction device air flow 34 ,
  • the second bending mold 12 ' is also in its elevated position above, wherein the disc 5 is fixed to the contact surface 14 'by the suction device air flow 34'.
  • the pressing frame 25 is disc-free and is located below the second bending mold 12 '.
  • the biasing frame 30 is still located in the biasing device 4 between the two biasing boxes 29th
  • Figure 7 shows the device 1 for bending discs 5 at a later time than in Figure 6.
  • the first bending mold 12 is shown in a situation in which it is moved on the way down to a second lowered position above the first lowered position ,
  • the disc 5 is still fixed to the contact surface 14 by the Saug Rheins Kunststoffstrom 34.
  • the pressing frame 25 is moved by means of the carrier movement mechanism 26 on the carrier 27 in the horizontal direction (negative x direction) in translation from the second pressing frame position 24 to the first pressing frame position 23 and is located below the first bending mold 12.
  • the second bending mold 12 ' is located further in its raised position, the disc being fixed to the contact surface 14 'by the sucker airflow 34'.
  • FIG. 8 shows the device 1 for bending disks 5 at a later time than in FIG. 7.
  • the first bending mold 12 has now been moved to the second lowered position, with the disk 5 coming into contact with the pressing frame 25.
  • the disc 5 is pressed in the edge region 17 between the outer surface portion 15 of the contact surface 14 of the bending tool 1 1 and the pressing surface 28 of the pressing frame 25 (see Figures 1 1A and 1 1 B).
  • the pressing surface 28 has a complementary shape to the outer surface portion 15 of the contact surface 14.
  • the edge portion 17 of the disc 5 is thereby pre-bent or finished bent.
  • a great advantage of the pressure of the disc 5 against the pressing frame 25 is a very precise definition of the position of the disc 5 on the pressing frame 5 with an exact contact of the edge portion 17 of the disc 5 on the pressing surface 28 of the pressing frame 25.
  • This allows an accurate Positional fixing of the disc 5 on the press frame 25 through the disc 5 fitting stopper, which is not shown in detail.
  • a particularly high production accuracy and good optical quality of the bent disc can be achieved.
  • the second bending mold 12 ' is moved to its lowered position, wherein the disk 5 is deposited on the biasing frame 30.
  • FIG. 9 shows the device 1 for bending disks 5 at a later time than in FIG. 8.
  • the first bending mold 12 and the second bending mold 12 ' have each been moved back into their raised position.
  • the pressing frame 25 is translationally moved in the horizontal direction (positive x-direction) from the first press frame position 23 to the second press frame position 24 and is located below the second bending mold 12 '.
  • the disk 5 located on the pressing frame 25 is pre-bent in the inner region 18 by gravity. Due to the compression in the edge region 17, the surface pre-bending is restricted by gravity in the inner region 18.
  • the biasing frame 30 with the disc 5 deposited thereon has been moved from the second press frame position 24 of the second bending station 9 'in the biasing position 32 and is located between the two biasing boxes 29.
  • the door 35 for open a short period of time. As a result, a significant loss of temperature in the bending zone 2 can be avoided.
  • the biasing frame 30 has for this purpose an upwardly directed frame surface 55 for contact with the disc 5, which is adapted for a Randendbiegung.
  • the biasing frame 30 is suitably adapted for a surface end bending by gravity.
  • FIG. 10 shows the device 1 for bending disks 5 at a later point in time than in FIG. 9.
  • the first bending mold 12 and the second bending mold 12 ' are furthermore in an elevated position.
  • a new disc 5 was spent.
  • the disk 5 located on the press frame 25 can be pressed and sucked by the second bending mold 12 '.
  • the disk 5 located in the biasing zone 32 is cooled by a stream of air for biasing, as illustrated by arrows.
  • the situation of FIG. 10 thus resembles the situation of FIG. 1.
  • the bending process can be continued in this way continuously.
  • FIGS. 11A and 11B the compression of the disc 5 between the pressing frame 25 and the contact surface 14 of the first bending tool 11 is shown.
  • the contact surface 14 has an outer surface portion 15 and an inner surface portion 16 with different surface contours.
  • the outer surface section 15 has a surface contour which corresponds to the desired edge end bend in the Edge region 17 of the disc 5 corresponds or allows such.
  • the inner surface portion 16 has a surface contour, which corresponds to a surface pre-bending in the inner region 18 of the disk 5 or such allows.
  • the pressing surface 28 of the pressing frame 25 has a surface contour which is complementary to the surface contour of the outer surface portion 15 of the contact surface 14.
  • FIG. 11A shows a situation in which the inner region 18 of the disk 5 comes into abutment against the inner surface section 16 (initial contact). This can already be understood as pressing.
  • the pane 5 has also come to lie completely against the outer surface section 15 of the contact surface 14 in the edge region 17, the desired edge end bending being produced in the edge region 17.
  • FIG. 12 the successive steps of the method for producing the pane 5 by means of the apparatus 1 are illustrated by means of a flow chart.
  • a disc 5 heated to the bending temperature is provided in the removal position 22.
  • the disc 5 is fixed against the contact surface 14 of the first bending mold 12.
  • the pressing frame 25 for the disc 5 is positioned in the first pressing frame position 23.
  • the disc 5 is placed on the pressing frame 25.
  • the disk 5 is transported on the press frame 25 to the second Pressrahmenposition 24.
  • the disc 5 is fixed against the contact surface 14 'of the second bending mold 12'.
  • a Randvorbiegung in the edge region of the disc 5 and by pressing the disc 5 between the second bending mold 12 'and the pressing frame 25 a Randvorbiegung in the edge region 17th the disc 5, wherein a Randendbiegung occurs during transport on the biasing frame 30.
  • a surface pre-bending takes place in the inner region of the disk 5 by gravity.
  • a surface end bending takes place in the inner region of the disk 5 by gravity. The disc thus receives its final shape only on the leader frame.
  • the disc 5 receives its final shape only on the biasing frame 30.
  • edge pre-bending and / or surface pre-bending can take place by fixing the pane 5 to the first bending mold 12 or second bending mold 12 '. In addition, by setting the disc 5 on the second bend 30 12 'a ceremoninendbiegung done.
  • the invention provides a method and a compact apparatus for the production of panes, by which a simple and cost-effective production of panes with short cycle times 35 is made possible.
  • throughput in complex glass designs can be achieved be increased.
  • the transport time can be used on the press frame between the two bending molds for gravity bending in the interior of the area. Due to the feed chamber with carrier and press frame mounted on it, the press frame can be positioned with particularly high accuracy. The accuracy of the positioning of the disc on the pressing frame can be further improved by the pressing of the disc between the first bending mold and pressing frame in the edge region of the disc, wherein the disc in the edge region is bent or bent. As a result, slices with particularly high quality requirements can be produced.
  • the tools of the two bending molds can be changed and / or serviced simply and inexpensively by the delivery chamber and tools carried on the carrier.
  • the tools can be heated before the assembly of the bending molds, so that the processing of slices after tool change can be continued quickly.
  • the invention thus enables a particularly cost-effective production of discs with relatively short cycle times and particularly high quality requirements.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Biegen von Scheiben, mit den folgenden Schritten: Bereitstellen einer auf Biegetemperatur erwärmten Scheibe, Festlegen der Scheibe an einer Kontaktfläche der ersten Biegeform, Positionieren eines Pressrahmens für die Scheibe in einer der ersten Biegeform zugeordneten ersten Pressrahmenposition, Transportieren der Scheibe auf dem Pressrahmen zu einer der zweiten Biegeform zugeordneten zweiten Pressrahmenposition, Festlegen der Scheibe an einer Kontaktfläche der zweiten Biegeform, wobei der Pressrahmen an einem von einem Zustellmodul in die Biegezone eingeführten Träger befestigt ist, und wobei der Pressrahmen durch Bewegen des Trägers zwischen der ersten Pressrahmenposition und der zweiten Pressrahmenposition relativ zur ersten und zweiten Biegeform seitlich bewegt wird. Eine Vorrichtung zum Biegen von Scheiben umfasst ein vorzugsweise relativ zur Biegezone bewegbares Zustellmodul, welches zur Biegezone so zugestellt ist, dass ein Träger mit einem Pressrahmen für eine Scheibe in die Biegezone einführbar ist.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Scheiben
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Biegen von Scheiben sowie deren Verwendung. In der industriellen Serienfertigung von Glasscheiben werden verschie- dene Biegeverfahren eingesetzt, die schon vielfach Eingang in die Patentliteratur gefunden haben.
Beispielsweise beschreibt die WO 2012/080072 ein Verfahren mit einer stufenweisen Biegung von Glasscheiben im Rand- und Innenbereich. Hierbei wird die Glasscheibe zunächst auf ei- nem Vorbiegering in einen Ofen gefahren, wobei der Scheibenrand vorgebogen wird, gefolgt von einem Weiterbiegen des Scheibenrands durch eine erste Ansaugvorrichtung, Ablegen und Biegen der Glasscheibe in der Fläche auf einem Endbiegering und Fertigbiegen auf die gewünschte Endgeometrie mittels einer zweiten Ansaugvorrichtung. Durch die stufenweise Biegung der Glasscheibe können bei komplexen Scheibenformen optische Fehler vermindert wer- den.
In der WO 2004/087590 und WO 2006072721 ist jeweils ein Verfahren beschrieben, bei dem die Glasscheibe zunächst auf einem Biegerahmen durch Schwerkraft vorgebogen wird, gefolgt von einer Pressbiegung mittels einer oberen oder unteren Biegeform.
In der EP 255422 und US 5906668 ist jeweils die Biegung einer Glasscheibe durch Ansaugen gegen eine obere Biegeform beschrieben.
EP 1550639 A1 , US 2009/084138 A1 und EP 2233444 A1 kann jeweils eine Vorrichtung ent- nommen werden, bei der ein Pressrahmen auf einem Schlitten, der auf einem stationären Träger verschiebbar gelagert ist, zwischen Biegestationen transportierbar ist.
Generell besteht Bedarf an relativ kompakten Anlagen zum Biegen von Glasscheiben, wobei die Glasscheiben mit relativ kurzen Taktzeiten und niedrigen Produktionskosten herstellbar sein sollen. Zudem sollen hohe Güteanforderungen erfüllbar sein.
Demnach besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein gegenüber den vorbekannten Verfahren verbessertes Verfahren sowie eine entsprechende Vorrichtung zum Biegen von Glasscheiben zur Verfügung zu stellen. Diese und weitere Aufgaben werden nach dem Vorschlag der Erfindung durch eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Biegen von Glasscheiben mit den Merkmalen der nebengeordneten Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Im Sinne vorliegender Erfindung bezeichnet der Begriff "Vorbiegung" eine nicht vollständige Biegung der Scheibe in Bezug auf eine definierte bzw. definierbare Endbiegung (Endgeometrie bzw. Endform) der Scheibe. Die Vorbiegung kann beispielsweise 10 bis 80% der Endbiegung ausmachen. In der Verwendung als "Randvorbiegung" bezieht sich der Begriff auf die nicht vollständige Biegung der Scheibe in einem an eine Scheibenkante angrenzenden, end- ständigen Randbereich der Scheibe, typischer Weise ein die Scheibe streifenförmig umlaufender Randbereich. Beispielsweise liegt die Streifenbreite im Bereich von 3 bis 150 mm. Die Scheibenkante wird durch eine (Schnitt-)Fläche gebildet, die typischer Weise senkrecht zu den beiden einander gegenüberliegenden Scheibenhauptflächen angeordnet ist. In der Verwendung als "Flächenvorbiegung" bezieht sich der Begriff auf die nicht vollständige Biegung der Scheibe in einem Zentral- bzw. Innenbereich der Scheibe, der vom Randbereich umgeben ist und direkt an den Randbereich angrenzt. Im Unterschied hierzu bezieht sich der Begriff "Endbiegung" auf die vollständige Biegung der Scheibe. In der Verwendung als "Randendbiegung" bezieht sich der Begriff auf die vollständige Biegung im Randbereich der Scheibe, in der Verwendung als "Flächenendbiegung" auf die vollständige Biegung im Innenbereich der Scheibe.
Der Begriff "Scheibe" bezieht sich generell auf eine Glasscheibe, insbesondere ein thermisch vorgespanntes Kalk-Natron-Glas.
Der Begriff "seitlich" bzw. "seitlich versetzbar" bezeichnet eine Bewegung mit mindestens einer horizontalen Bewegungskomponente, wodurch ein Bauteil relativ zu einem anderen Bauteil seitlich angeordnet werden kann.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Biegen von Scheiben umfasst mehrere strukturell und funktionell voneinander abgrenzbare Zonen. Erfindungsgemäß wesentlicher Bestandteil ist eine Biegezone zum Biegen von erwärmten Scheiben, die vorteilhaft mit einer Heizeinrichtung zum Erwärmen von Scheiben ausgerüstet ist. Insbesondere kann die Biegezone zu diesem Zweck auf eine Temperatur gebracht werden, die ein plastisches Verformen von Scheiben ermöglicht und typischer Weise im Bereich von 600°C bis 750°C liegt. Die Biegezone ist vorzugsweise als eine zur äußeren Umgebung hin geschlossene bzw. verschließbare, heizbare Kammer, im Weiteren als "Biegekammer" bezeichnet, ausgebildet. Die Biegekammer verfügt über einen Biegekammerhohlraum, der von einer vorzugsweise isolierten Wandung vollständig umgrenzt ist. Der Biegekammerhohlraum weist mindestens eine in den Biegekammerhohlraum mündende Öffnung auf, die vorzugsweise durch eine Biegekam- mertür verschließbar ist. Die Biegezone umfasst mindestens zwei Biegeformen, nämlich eine erste Biegeform und eine zweite Biegeform, die vorzugsweise im Biegekammerhohlraum einer als Biegekammer ausgebildeten Biegezone angeordnet sind. Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung verfügen die erste Biegeform und die zweite Biegeform jeweils über eine Kontaktfläche zum Kontaktieren einer Scheibe. Die Kontaktfläche der ersten Biegeform und der zweiten Biegeform weist jeweils einen äußeren Flächenabschnitt und einen inneren Flächenabschnitt auf bzw. ist aus dem äußeren und inneren Flächenabschnitt zusammengesetzt. Der äußere Flächenabschnitt der ersten Biegeform und der zweiten Biegeform ist jeweils für eine Randendbiegung in einem Randbereich der Scheibe geeignet ausgebildet. Vorzugsweise ist der innere Flächenabschnitt der ersten Biegeform und der zweiten Biegeform jeweils für eine Flächenvorbiegung in einem vom Randbereich umgebenen Zentral- bzw. Innenbereich der Scheibe geeignet ausgebildet. Alternativ kann der innere Flächenabschnitt der zweiten Biegeform für eine Flächenendbiegung geeignet ausgebildet sein.
Wie hier und im Weiteren verwendet, ist die Formulierung "geeignet ausgebildet" im Zusammenhang mit dem äußeren Flächenabschnitt der Kontaktfläche so zu verstehen, dass der äußere Flächenabschnitt so geformt ist, dass eine Randendbiegung der Scheibe erzeugbar ist. Die Scheibe muss jedoch nicht zwingend einer Randendbiegung unterzogen werden, sondern es kann auch nur eine Randvorbiegung erfolgen. Die Randendbiegung wird dann erst in der weiteren Verfahrensführung erzeugt. Der äußere Flächenabschnitt muss zu diesem Zweck nicht notwendiger weise eine Form aufweisen, die komplementär zur Form einer randendge- bogenen Scheibe ist. Im Zusammenhang mit dem inneren Flächenabschnitt der Kontaktfläche bedeutet "geeignet ausgebildet", dass der innere Flächenabschnitt so geformt ist, dass eine Flächenvorbiegung der Scheibe erzeugbar ist, wobei nicht zwingend eine Flächenvorbiegung erfolgen muss. Ist der innere Flächenabschnitt der zweiten Biegeform alternativ für eine Flächenendbiegung geeignet ausgebildet, bedeutet dies, dass eine Flächenendbiegung erzeugbar ist, jedoch nicht zwingend erzeugt werden muss. Die Flächenendbiegung kann auch erst in der weiteren Verfahrensführung erzeugt werden. Bei dieser Ausgestaltung der Erfindung weist der nachfolgend im Zusammenhang mit dem Zustellmodul beschriebene Pressrahmen (z.B. Pressring) eine Pressfläche (Kontaktfläche) zum Pressen einer Scheibe auf, die zu dem für eine Randendbiegung geeignet ausgebildeten äußeren Flächenabschnitt der ersten Biegeform bzw. zweiten Biegeform komplementär ausgebildet ist. Die Pressfläche ist beispielsweise in Form eines Streifens ausgebildet, beispielsweise mit einer Streifen breite im Bereich von 3 bis 150 mm. Die Pressfläche ist zum Kontakt mit einer Scheibe nach oben orientiert. Zudem ist der Pressrahmen für eine Flächenvorbie- gung durch Schwerkraft im Innenbereich der Scheibe geeignet ausgebildet, wobei ein Durch- sacken des Innenbereichs der Scheibe nach unten durch Schwerkraft möglich ist. Der Pressrahmen kann zu diesem Zweck offen, d.h. mit einer zentralen Durchbrechung versehen sein, oder vollflächig ausgebildet sein, solange ein Durchsacken des Innenbereichs der Scheibe ermöglicht ist. Eine offene Gestaltung ist im Hinblick auf eine einfachere Prozessierung von Scheiben bevorzugt. Es versteht sich, dass eine größere Breite einer streifenförmigen Press- fläche durch eine bessere Gewichtsverteilung vorteilhaft im Hinblick auf die Vermeidung von unerwünschten Markierungen (Änderungen der planen Oberflächen der Scheibe) ist, wobei durch das Pressen der Scheibe im Randbereich auf dem Pressrahmen der Erzeugung von Markierungen entgegengewirkt werden kann. Die Pressfläche des Pressrahmens hat eine definierte Geometrie, wobei der Pressrahmen zu diesem Zweck hinreichend starr ist. Der Press- rahmen ist beispielsweise als Gussteil geformt, wobei die Pressfläche beispielsweise durch Fräsen hergestellt ist. Bei der Schwerkraftbiegung wird die Scheibe durch ihr Eigengewicht vorgebogen. Durch die vorherige Pressung des Scheibenrands gegen die Pressfläche des Pressrahmens kann die Flächenvorbiegung der Scheibe reduziert werden. Zudem ist in vorteilhafter Weise die Verwendung eines Anschlags zur Fixierung der Scheibe während des Transports auf dem Pressrahmen ermöglicht.
Hierbei sind die erste Biegeform und der Pressrahmen in vertikaler Richtung relativ zueinander versetzbar, so dass die Scheibe im Randbereich zwischen dem äußeren Flächenabschnitt der ersten Biegeform und der Pressfläche des Pressrahmens verpressbar ist. Die Scheibe wird hierdurch im Randbereich vor- oder endgebogen. Vorteilhaft ist die erste Biegeform mit einem Bewegungsmechanismus gekoppelt, durch den die erste Biegeform zum Pressrahmen zugestellt werden kann. In entsprechender Weise sind die zweite Biegeform und der Pressrahmen in vertikaler Richtung relativ zueinander versetzbar, so dass die Scheibe im Randbereich zwischen dem äußeren Flächenabschnitt der zweiten Biegeform und der Pressfläche des Pressrahmens verpress- bar ist. Die Scheibe wird hierdurch im Randbereich vor- oder endgebogen. Vorteilhaft ist die zweite Biegeform mit einem Bewegungsmechanismus gekoppelt, durch den die zweite Biegeform zum Pressrahmen zugestellt werden kann.
Durch die in mehreren Stufen durchgeführte Biegung einer Scheibe im Rand- und Innenbereich kann die Biegezeit an der zweiten Biegeform erheblich reduziert werden, um die Takt- zeiten zu verkürzen. Zudem können durch die besonders genaue Positionierung der Scheibe mittels Verpressung auf dem Pressrahmen komplex geformte Scheiben mit besonders hoher Güte gefertigt werden.
Vorzugsweise weisen die erste Biegeform und zweite Biegeform jeweils ein Mittel zum Fest- legen einer Scheibe an der jeweiligen Kontaktfläche auf. Das Mittel zum Festlegen einer Scheibe an der Kontaktfläche umfasst vorteilhaft eine pneumatische Saugeinrichtung zum Ansaugen eines gasförmigen Fluids, insbesondere Luft, durch welche die Scheibe mittels Unterdruck gegen die jeweilige Kontaktfläche gezogen werden kann. Die Kontaktfläche kann zu diesem Zweck beispielsweise mit mindestens einem Saugloch, vorteilhaft mit einer Vielzahl von über die Kontaktfläche beispielsweise gleichmäßig verteilten Sauglöchern versehen sein, an denen für eine Saugwirkung an der Kontaktfläche jeweils ein Unterdruck anlegbar ist. Die Saugeinrichtung kann alternativ oder ergänzend eine die Kontaktfläche umrandende Schürze aufweisen, durch die ein Unterdruck an der Kontaktfläche erzeugbar ist. Die Saugeinrichtung erzeugt einen typischer Weise nach oben gerichteten Strom eines gasförmigen Fluids, insbe- sondere Luft, der ausreicht, um die Scheibe an der Kontaktfläche festzuhalten. Dies ermöglicht es insbesondere, einen Rahmen zur Aufnahme der an der Kontaktfläche festgelegten Scheibe, unterhalb der Scheibe zu platzieren.
Alternativ oder ergänzend umfasst das Mittel zum Festlegen einer Scheibe an der Kontaktflä- che vorteilhaft eine pneumatische Blaseinrichtung zum Erzeugen eines gasförmigen Flu- idstroms, insbesondere eines Luftstroms, die so ausgebildet ist, dass eine Scheibe durch den gasförmigen Fluidstrom von unten her angeblasen, hierdurch angehoben und gegen die Kontaktfläche der ersten bzw. zweiten Biegeform gedrückt werden kann. Die Blaseinrichtung kann insbesondere so ausgebildet sein, dass die an der Kontaktfläche festgelegte Scheibe durch den vom gasförmigen Fluidstrom ausgeübten Druck im Randbereich und/oder im Innenbereich, vorteilhaft wenigstens im Randbereich, vorgebogen werden kann.
Wie hier und im Weiteren verwendet, bezieht sich der Begriff "Festlegen" auf eine Fixierung einer Scheibe an der Kontaktfläche, wobei die Scheibe gegen die Kontaktfläche gedrückt und/oder an die Kontaktfläche gesaugt werden kann. Das Festlegen einer Scheibe an der Kontaktfläche ist nicht zwingend mit einem Biegevorgang verbunden. Die Kontaktflächen der ersten und zweiten Biegeform sind für einen Kontakt mit einer Scheibe jeweils nach unten orientiert.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst weiterhin ein Modul, im Weiteren als "Zustellmodul" bezeichnet, welches eine strukturelle Einheit bildet und bevorzugt, jedoch nicht zwingend, relativ zur Biegezone bewegbar ist. Das Zustellmodul ist vorzugsweise von der Biegezone räumlich trennbar. Das Zustellmodul verfügt vorzugsweise über einen aktiv oder passiv an- treibbaren Bewegungsmechanismus zum Bewegen des Zustellmoduls relativ zur Biegezone, beispielsweise ein Rollentransportmechanismus oder Luftkissentransportmechanismus. Vorzugsweise ist das Zustellmodul in Form einer Zustellkammer ausgebildet, welche über einen Zustellkammerhohlraum verfügt, der von einer vorzugsweise isolierten Wandung vollständig umgrenzt ist. Durch die Wandung ist der Zustellkammerhohlraum von der äußeren Umgebung getrennt. Vorzugsweise ist der Zustellkammerhohlraum geschlossen bzw. verschließbar und weist mindestens eine in den Zustellkammerhohlraum mündende Öffnung auf, die vorzugsweise durch eine Zustellkammertür verschließbar ist. Insbesondere kann der Zustellkammer- hhohlraum durch Verschließen der Öffnung von der Biegezone (Biegekammerhohlraum) räumlich getrennt werden, so dass keine räumliche Verbindung zwischen Zustellkammerhohl- räum und Biegezone vorliegt. Vielmehr können der Zustellkammerhohlraum und die Biegezone (Biegekammerhohlraum) durch eine Wandung, die mit einer verschließbaren Öffnung versehen ist, räumlich miteinander verbunden oder voneinander getrennt werden.
Das Zustellmodul verfügt über einen bewegbaren Träger mit einem vorzugsweise fest (unverrückbar) am Träger angebrachten Pressrahmen zum Pressen und Transportieren einer Scheibe. Vorzugsweise ist der Träger mit Pressrahmen im Zustellkammerhohlraum eines als Zustellkammer ausgebildeten Zustellmoduls angeordnet bzw. kann (vollständig) im Zustellkammerhohlraum angeordnet werden. Der Träger ist relativ zu den beiden Biegeformen bewegbar. Der Träger kann insbesondere in eine Postion bewegt werden, in der er vollständig im Zustellkammerhohlraum aufgenommen ist (und auch nicht teilweise in der Biegezone an- geordnet ist). Im Unterschied zum eingangs genannten Stand der Technik, ist der Pressrahmen nicht auf einem auf einem Träger bewegbaren Schlitten gelagert, sondern eine Bewegung des Pressrahmens kann ausschließlich durch Bewegen des Trägers selbst erfolgen. Der Begriff "Pressrahmen" ist so zu verstehen, dass der Pressrahmen zum Pressen der Scheibe die- nen kann, wobei eine Pressung mittels des Pressrahmens vorteilhaft, jedoch nicht zwingend ist. Insbesondere kann der Pressrahmen als Transportrahmen ausschließlich zum Transport der Scheibe zwischen den Biegeformen dienen (ohne Pressung).
Das Zustellmodul ist an die Biegezone so zugestellt bzw. vorzugsweise zustellbar, dass der Träger mit Pressrahmen (von einer Position außerhalb der Biegezone) in die Biegezone einführbar ist. Vorzugsweise ist ein in Form einer Zustellkammer ausgebildetes Zustellmodul an eine in Form einer Biegekammer ausgebildete Biegezone zugestellt bzw. vorzugsweise zustellbar, wobei der Zustellkammerhohlraum mit dem Biegekammerhohlraum verbindbar ist. Zu diesem Zweck weist der Zustellkammerhohlraum mindestens eine erste Öffnung auf, die in eine Gegenüberstellungsposition mit einer zweiten Öffnung des Biegekammerhohlraums der Biegekammer gebracht werden kann, so dass eine vorzugsweise fluchtende Verbindung von Zustellkammerhohlraum und Biegekammerhohlraum herstellbar ist. Vorzugsweise sind die erste Öffnung des Zustellkammerhohlraums und/oder die zweite Öffnung des Biegekammerhohlraums jeweils mit einer Tür versehen, durch welche die zugehörige Öffnung verschlossen werden kann. Wesentlich ist die Verbindbarkeit von Zustellkammerhohlraum und Biegekammerhohlraum, insbesondere durch Öffnen wenigstens einer Tür zwischen Zustellkammerhohlraum und Biegekammerhohlraum.
Erfindungsgemäß ist das Zustellmodul an die Biegezone so zugestellt bzw. zustellbar, dass der Pressrahmen auf dem Träger durch Bewegen des (von außerhalb der Biegezone in die Biegezone eingeführten) Trägers zwischen einer der ersten Biegeform zugeordneten ersten Pressrahmenposition und einer der zweiten Biegeform zugeordneten zweiten Pressrahmenposition relativ zur ersten und zweiten Biegeform seitlich bewegbar ist. Vorzugweise befindet sich die erste Pressrahmenposition in vertikaler Richtung (z.B. direkt) unterhalb der ersten Biegeform und die zweite Pressrahmenposition in vertikaler Richtung (z.B. direkt) unterhalb der zweiten Biegeform. Vorteilhaft ist der Pressrahmen in einer horizontalen Ebene reziprok und translatorisch (d.h. 1-dimensional) bewegbar. Zudem kann der Träger mit Pressrahmen in das Zustellmodul (vollständig) zurück bewegt werden, wobei es bevorzugt ist, wenn der Träger mit Pressrahmen im Zustellkammerhohlraum eines in Form einer Zustellkammer aus- gebildeten Zustellmoduls vollständig aufgenommen werden kann. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung erfolgt eine Bewegung des Pressrahmens innerhalb der Biegezone (z.B. Biegekammer) durch eine Bewegung des von außerhalb der Biegezone zugeführten Trägers, was in besonders vorteilhafter Weise eine sehr genaue Positionierung des Pressrahmens ermöglicht. Der Träger ist zu dessen Bewegung mit einem Bewegungsmechanismus gekoppelt. Tatsächlich ist zur Erfüllung sehr hoher Güteanforderungen an die produzierten Scheiben eine sehr genaue Positionierung der Scheiben relativ zu den Biegeformen erforderlich, die typischer Weise eine Genauigkeit von weniger als 1 mm, typischer Weise wenigstens ca. 0,5 mm, erfordert. Um Fehler durch thermische Ausdehnung in der heißen Biegezone zu vermeiden, kann in vorteilhafter Weise ein Bewegungsmechanismus für den Träger in einem kühlen Bereich außerhalb der heißen Biegezone im Zustellmodul angeordnet werden. Zudem ist hierdurch eine besonders schnelle Positionierung des Trägers ermöglicht, was ein weiterer wichtiger Vorteil der Erfindung ist, da hierdurch die Taktzeiten vermindert werden können.
Der Träger für den Pressrahmen ist mit einem am Zustellmodul angeordneten Trägerbewegungsmechanismus gekoppelt, wobei ein den Pressrahmen tragender Abschnitt des Trägers vom Zustellmodul in die Biegezone eingeführt und zurück zum Zustellmodul bewegt werden kann. Insbesondere kann der Pressrahmen durch Bewegen des Trägers in eine Position ge- bracht werden, bei der er vollständig im Zustellkammerhohlraum aufgenommen ist. Der Träger kann durch den Trägerbewegungsmechanismus so bewegt werden, dass der Pressrahmen innerhalb der Biegezone zwischen der ersten Pressrahmenposition und der zweiten Pressrahmenposition in reziproker Weise seitlich bewegt werden kann. Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist mindestens eine Stützeinrichtung zum Abstützen des Pressrahmens und/oder des Trägers an der ersten Pressrahmenposition und/oder der zweiten Pressrahmenposition vorgesehen. Insbesondere kann an der ersten Pressrahmenposition und der zweiten Pressrahmenposition jeweils eine separate Stützeinrichtung angeordnet sein, beispielsweise ein Stellmotor oder eine hydraulische oder pneumatische Stützeinrichtung, durch welche der Pressrahmen und/oder Träger nach unten hin abgestützt wird. Hierdurch kann der Pressrahmen sehr genau positioniert werden, wobei Lageänderungen des Pressrahmens, welche insbesondere durch Berührungskontakt mit der darüber angeordneten Biegeform verursacht werden, in vorteilhafter Weise vermieden werden können. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist mindestens ein mit der ersten und/oder zweiten Biegeform verbindbares Werkzeug auf dem Träger transportierbar, beispielsweise mittels einer auf dem Träger angebrachten Werkzeugauflage. Das Werkzeug ist durch Bewegen des Trägers zwischen dem Zustellmodul und einer der ers- ten Biegeform zugeordneten ersten Werkzeugposition und/oder einer der zweiten Biegeform zugeordneten zweiten Werkzeugposition relativ zur ersten und zweiten Biegeform seitlich bewegbar. Vorzugsweise befinden sich die erste Werkezugposition in vertikaler Richtung (z.B. direkt) unterhalb der ersten Biegeform und die zweite Werkzeugposition in vertikaler Richtung (z.B. direkt) unterhalb der zweiten Biegeform. Vorzugsweise, jedoch nicht zwingend, ist die erste Pressrahmenposition identisch mit der ersten Werkzeugposition und die zweite Pressrahmenposition ist identisch mit der zweiten Werkzeugposition. Der Trägerbewegungsmechanismus ist so ausgebildet, dass das mindestens eine Werkzeug auf dem Träger durch Bewegen des Trägers vom Zustellmodul in die Biegezone und von der Biegezone zum Zustellmodul bewegt werden kann. Insbesondere kann der Träger durch den Trägerbewegungsmechanis- mus so bewegt werden, dass das mindestens eine Werkzeug in die erste Werkzeugposition oder in die zweite Werkzeugposition in reziproker Weise seitlich bewegt werden kann. Diese Ausgestaltung der Erfindung ermöglicht eine besonders einfache und schnelle Bestückung einer Biegeform mit einem Werkzeug, insbesondere einen Werkzeugwechsel, wobei das mindestens eine Werkzeug auf dem Träger durch Bewegen des Trägers vom Zustellmodul zur ersten oder zweiten Werkzeugposition transportiert werden kann, um die erste Biegeform bzw. Biegeform zu bestücken. Andererseits kann das Werkzeug durch Ablegen auf dem Träger in einfacher Weise wieder aus der Biegezone entfernt werden.
Vorteilhaft sind ein mit der ersten Biegeform verbindbares erstes Werkzeug und ein mit der zweiten Biegeform verbindbares zweites Werkzeug gleichzeitig auf dem Träger transportierbar, wobei durch Bewegen des Trägers das erste Werkzeug zwischen der Biegekammer und der ersten Werkzeugposition und das zweite Werkzeug zwischen der Biegekammer und der zweiten Werkzeugposition relativ zur ersten und zweiten Biegeform seitlich bewegbar sind. Zu diesem Zweck ist es vorteilhaft, wenn die beiden Werkzeuge mit einem Zwischenabstand auf dem Träger positionierbar sind, welcher einem Zwischenabstand der ersten und zweiten Werkzeugposition entspricht. Auf diese Weise kann ein Werkzeugwechsel an beiden Biegeformen in besonders einfacher und schneller Weise erfolgen. Besonders vorteilhaft ist das mindestens eine Werkzeug vor der Bestückung einer Biegeform in einem heizbaren Zustellkammerhohlraum eines als Zustellkammer ausgebildeten Zustellmoduls angeordnet. Auf diese Weise kann die Prozessierung von Scheiben in der Biegezone bei einem Werkzeugwechsel sehr schnell fortgeführt werden, ohne dass ein zeitraubendes Aufheizen des Werkzeugs erforderlich wäre. Dies gilt insbesondere bei einem Wechsel beider Werkzeuge der Biegeformen. Die Zustellkammer ist zu diesem Zweck mit einem heizbaren Zustellkammerhohlraum versehen, in dem das mindestens eine Werkzeug geheizt werden kann. Bei einem heizbaren Zustellkammerhohlraum ist es besonders vorteilhaft, wenn der Trägerbewegungsmechanismus mindestens teilweise außerhalb des heizbaren (heißen) Zustellkammerhohlraums angeordnet ist. Hierdurch kann ein unerwünschtes Aufheizen von Komponenten des Trägerbewegungsmechanismus und damit verbundene thermisch induzierte Längenänderungen in vorteilhafter Weise vermieden werden. Dies trägt in wesentlicher Weise dazu bei, den Träger und insbesondere den darauf befestigten Pressrahmen mit einer besonders hohen Genauigkeit und hohen Geschwindigkeit zu positionieren, so dass Scheiben mit besonders hohen Güteanforderungen herstellbar sind.
Neben einer besonders genauen Positionierung des Pressrahmens ermöglicht das bewegbare Zustellmodul eine einfache und schnelle Bestückung der Biegeformen der Biegezone mit vorzugsweise erwärmten Werkzeugen. Beispielsweise kann eine Mehrzahl von bewegbaren Zustellmodulen vorgesehen sein, die mit voneinander verschiedenen Werkzeugen versehen sind, um die Biegezone, je nach Bedarf, mit unterschiedlichen Werkzeugen bestücken zu können. Ebenso ist eine Wartung bzw. ein Austausch von Werkzeugen der Biegeformen in einfa- eher Weise möglich. Hierbei wird jeweils nur ein Zustellmodul an die Biegezone zugestellt.
Bei dem Zustellmodul, vorzugsweise Zustellkammer, handelt es sich um eine autarke Baueinheit, die eine Bestückung des Zustellmoduls mit Werkzeug(en) und/oder Pressrahmen sowie einen Austausch von Werkzeug(en) und/oder Pressrahmen im Zustellmodul unabhängig von der Biegezone ermöglicht. Insbesondere ermöglicht die Verfahrbarkeit des Trägers nach außen eine einfache und schnelle Bestückung des Zustellmoduls.
Ist das Zustellmodul, vorzugsweise Zustellkammer, bewegbar, kann das Zustellmodul an die Biegezone, vorzugsweise Biegekammer, zugestellt und wieder entfernt werden. Das schafft insbesondere freien Zugang zur Biegezone, um Wartungsarbeiten oder Anpassungen für einen bestimmten Biegevorgang vorzunehmen.
Vorteilhaft verfügt die erfindungsgemäße Vorrichtung weiterhin über eine Vorwärmzone mit einer Heizeinrichtung zum Erwärmen von Scheiben auf eine Biegetemperatur, sowie einen Transportmechanismus, insbesondere vom Typ Rollenbett, zum Transportieren von Scheiben von der Vorwärmzone zur Biegezone, insbesondere zu einer Entnahmeposition (z.B. direkt) unterhalb der ersten Biegeform. Das Rollenbett ist vorteilhaft so ausgebildet, dass einzelne Scheiben nacheinander zur Entnahmeposition transportiert werden können. Die Entnahmepo- sition kann insbesondere einem Endabschnitt des Rollenbetts entsprechen.
Vorteilhaft verfügt die erfindungsgemäße Vorrichtung weiterhin über eine thermische Vorspannzone mit einer Kühleinrichtung zum thermischen Vorspannen einer Scheibe, wobei ein Vorspannrahmen (z.B. Vorspannring) zum Transport einer Scheibe von einer der zweiten Bie- geform zugeordneten ersten Vorspannrahmenposition, welche insbesondere identisch zur zweiten Pressrahmenposition sein kann, zu einer zweiten Vorspannrahmenposition zum Vorspannen einer Scheibe in der Vorspannzone relativ zur zweiten Biegeform in reziproker Weise seitlich bewegbar ist (d.h. mit mindestens einer horizontalen Bewegungskomponente). Vorteilhaft ist der Vorspannrahmen in der horizontalen Ebene reziprok und translatorisch (1 -dimen- sional) bewegbar. Durch das thermische Vorspannen (Tempern) wird gezielt eine Temperaturdifferenz zwischen einer Oberflächenzone und einer Kernzone der Scheibe erzeugt, um die Bruchfestigkeit der Scheibe zu erhöhen. Die Vorspannung der Scheibe wird vorteilhaft mittels einer Vorrichtung zum Anblasen der Scheibe mit einem gasförmigen Fluid, vorzugsweise Luft, erzeugt. Vorzugsweise werden die beiden Oberflächen einer Scheibe gleichzeitig mit einem kühlenden Luftstrom beaufschlagt.
Bei der seitlichen Versetzung von Pressrahmen und Vorspannrahmen wird jeweils eine einzelne Scheibe transportiert, wobei zwei Scheiben gleichzeitig an den beiden Biegeformen prozessiert werden können, während sich eine dritte Scheibe in der Vorspannzone befindet. Durch die vorzugsweise reziproke translatorische Bewegung von Pressrahmen und/oder Vorspannrahmen können die einzelnen Scheiben effektiv und schnell zwischen den verschiedenen Werkzeugen transportiert werden. Durch eine in mehreren Stufen durchgeführte Biegung einer Scheibe im Rand- und Innenbereich kann die Biegezeit an der zweiten Biegeform erheblich reduziert werden, um die Taktzeiten zu verkürzen. Zudem können hierdurch auch Schei- ben mit komplexer Geometrie mit hoher Güte gefertigt werden. Vorteilhaft weist der Vorspannrahmen zum Transportieren einer Scheibe von der Biegezone zur Vorspannzone eine für die Randendbiegung im Randbereich der Scheibe geeignet ausgebildete Rahmenfläche auf. Zudem ist es vorteilhaft, wenn der Vorspannrahmen für eine Flä- chenendbiegung durch Schwerkraft im Innenbereich der Scheibe geeignet ausgebildet ist. Während des Transports einer Scheibe auf dem Vorspannrahmen kann eine Randendbiegung und Flächenendbiegung durch Schwerkraft erfolgen.
Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung ist die Vorwärmzone in Form einer Vorwärmkam- mer ausgebildet, welche über einen Vorwärmkammerhohlraum verfügt, der von einer vorzugsweise isolierten Wandung vollständig umgrenzt ist. Durch die Wandung ist der Vorwärmkammerhohlraum von der äußeren Umgebung getrennt. Beispielsweise ist der Vorwärmkammerhohlraum geschlossen bzw. verschließbar und weist mindestens eine in den Vorwärmkammerhohlraum mündende Öffnung auf, die vorzugsweise durch eine Vorwärmkammertür ver- schließbar ist. Der Vorwärmkammerhohlraum ist mit der Biegezone, insbesondere dem Bie- gekammerhohlraum einer als Biegekammer ausgebildeten Biegezone, verbindbar, um gebogene Scheiben der zweiten Vorspannrahmenposition zuzuführen. Vorzugsweise, jedoch nicht zwingend, ist die zweite Pressrahmenposition identisch mit der ersten Vorspannrahmenposition. Der Vorspannrahmen ist mit einem Vorspannrahmenbewegungsmechanismus gekop- pelt, durch den der Vorspannrahmen zwischen der ersten Vorspannrahmenposition und der zweiten Vorspannrahmenposition in reziproker Weise seitlich zur ersten und zweiten Biegeform bewegt werden kann. Der Vorspannrahmenbewegungsmechanismus ist nicht mit dem Träger für den Pressrahmen gekoppelt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Biegen von Scheiben dient insbesondere zur Durchführung des im Weiteren beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahrens. Insofern wird im Rahmen der Beschreibung des erfindungsgemäßen Verfahrens auf obige Ausführungen zur erfindungsgemäßen Vorrichtung Bezug genommen. Das Verfahren umfasst die folgenden (z.B. sukzessiven) Schritte:
Ein Schritt, bei dem eine auf Biegetemperatur erwärmte Scheibe in einer der ersten Biegeform zugeordneten Entnahmeposition bereitgestellt wird. Ein weiterer Schritt, bei dem die Scheibe an einer Kontaktfläche der ersten Biegeform festgelegt wird. Vorteilhaft erfolgt ein Festlegen der Scheibe an der Kontaktfläche der ersten Biegeform dadurch, dass die Scheibe durch Anblasen mit einem gasförmigen Fluid angehoben und gegen die Kontaktfläche der ersten Biegeform gedrückt wird. Alternativ und vorzugsweise er- gänzend wird die Scheibe durch Ansaugen an der Kontaktfläche der ersten Biegeform festgelegt. Beispielsweise, jedoch nicht zwingend, wird die Scheibe an der Kontaktfläche der ersten Biegeform einer Randvorbiegung im Randbereich und/oder einer Flächenvorbiegung im Innenbereich der Scheibe unterzogen. Ein Schritt, bei dem ein Pressrahmen für die Scheibe in einer der ersten Biegeform zugeordneten ersten Pressrahmenposition positioniert wird, insbesondere während die Scheibe an der ersten Biegeform festgelegt ist.
Ein Schritt, bei dem die Scheibe auf dem Pressrahmen abgelegt wird. Ist der Pressrahmen als Pressrahmen ausgebildet, kann das Verfahren einen weiteren Schritt umfassen, bei dem die Scheibe zwischen der ersten Biegeform und dem Pressrahmen verpresst wird, wobei eine Randvorbiegung oder Randendbiegung im Randbereich der Scheibe erfolgt.
Ein Schritt, bei dem die Scheibe auf dem Pressrahmen zu einer der zweiten Biegeform zuge- ordneten zweiten Pressrahmenposition transportiert wird. Während des Transports der Scheibe auf dem Pressrahmen erfolgt vorzugsweise eine Flächenvorbiegung in einem vom Randbereich umgebenen Innenbereich der Scheibe durch Schwerkraft. Dies insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Scheibe zwischen der ersten Biegeform und dem als Pressrahmen ausgebildeten Pressrahmen verpresst wurde. Ist der Pressrahmen als Pressrahmen ausgebil- det, kann das Verfahren einen weiteren Schritt umfassen, bei dem die Scheibe zwischen der zweiten Biegeform und dem Pressrahmen verpresst wird, wobei eine Randvorbiegung oder Randendbiegung im Randbereich der Scheibe erfolgt.
Ein Schritt, bei dem die Scheibe an einer Kontaktfläche der zweiten Biegeform festgelegt wird. Hierbei kann beispielsweise eine Flächenvorbiegung oder eine Flächenendbiegung im Innenbereich und eine Randvorbiegung oder Randendbiegung im Randbereich der Scheibe erfolgen. Vorteilhaft wird die Scheibe durch Ansaugen an der Kontaktfläche der zweiten Biegeform festgelegt. Wesentlich hierbei ist, dass der Pressrahmen auf einem von einem Zustellmodul (vorzugsweise Zustellkammer) in die Biegezone (vorzugsweise Biegekammer) eingeführten Träger befestigt ist, wobei der Pressrahmen durch Bewegen des Trägers zwischen der ersten Pressrahmenposition und der zweiten Pressrahmenposition relativ zur ers- ten und zweiten Biegeform seitlich bewegt wird. Vorzugsweise ist das Zustellmodul bewegbar und wird der Biegezone zugestellt.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung werden der Pressrahmen und/oder der Träger in der ersten Pressrahmenposition und/oder der zweiten Pressrahmenposi- tion nach unten hin abgestützt.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird mindestens ein mit der ersten Biegeform und/oder der zweiten Biegeform verbindbares Werkzeug auf dem Träger zwischen dem Zustellmodul und der Biegezone transportiert. Besonders vor- teilhaft wird das mindestens eine Werkzeug im Zustellmodul vor dem Transport in die Biegezone erwärmt.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens umfasst das Verfahren einen weiteren Schritt, bei dem die Scheibe auf einem (kühlen) Vorspannrahmen zu einer Kühleinrichtung zum thermischen Vorspannen der Scheibe transportiert wird. Während des Transports auf dem Vorspannrahmen kann eine Flächenendbiegung im Innenbereich der Scheibe durch Schwerkraft erfolgen.
Vorteilhaft wird, während die Scheibe an der zweiten Biegeform festgelegt ist, der Vorspann- rahmen zum Vorspannen der Scheibe in einer der zweiten Biegeform zugeordneten ersten Vorspannrahmenposition positioniert, die Scheibe auf den Vorspannrahmen abgelegt, und der Vorspannrahmen zwischen der ersten Vorspannrahmenposition und einer zweiten Vorspannrahmenposition zum Vorspannen der Scheibe seitlich zur zweiten Biegeform bewegt. Vorzugsweise wird der Vorspannrahmen reziprok (bidirektional) translatorisch (1 -dimensional) in einer horizontalen Ebene zwischen der ersten Vorspannrahmenposition und der zweiten Vorspannrahmenposition bewegt.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt durch Pressen der Scheibe zwischen der ersten Biegeform und dem Pressrahmen eine Randvorbiegung im Randbereich der Scheibe. Anschließend erfolgt durch Pressen der Scheibe zwischen der zweiten Biegeform und dem Pressrahmen eine weitere Randvorbiegung im Randbereich der Scheibe. Schließlich erfolgt eine Randendbiegung der Scheibe während des Transports der Scheibe auf dem Vorspannrahmen. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt durch Pressen der Scheibe zwischen der ersten Biegeform und dem Pressrahmen eine Randvorbiegung im Randbereich der Scheibe. Anschließend erfolgt durch Pressen der Scheibe zwischen der zweiten Biegeform und dem Pressrahmen eine Randendbiegung im Randbereich der Scheibe.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt durch Pressen der Scheibe zwischen der ersten Biegeform und dem Pressrahmen eine Randendbiegung im Randbereich der Scheibe. Die Biegung an der zweiten Biegeform kann der Scheibe eine finale bzw. quasi-finale Form verleihen. Typischer Weise, jedoch nicht zwingend, wird sich die Form der Scheibe auf dem Vorspannrahmen noch (in aller Regel geringfügig) verändern, zu welchem Zweck der Vorspannrahmen vorzugsweise eine Rahmenfläche aufweist, die für eine Randendbiegung geeignet ausgebildet ist. Zudem ist der Vorspannrahmen für eine Flächenendbiegung durch Gra- vitation geeignet ausgebildet. Die Scheibe erhält somit auf dem Vorspannrahmen ihre finale Form.
Des Weiteren erstreckt sich die Erfindung auf die Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sowie des erfindungsgemäßem Verfahrens zur Herstellung von Scheiben für Fortbe- wegungsmittel für den Verkehr auf dem Lande, in der Luft oder zu Wasser, insbesondere in Kraftfahrzeugen, und insbesondere für Heckscheiben in Kraftfahrzeugen.
Die verschiedenen Ausgestaltungen der Erfindung können einzeln oder in beliebigen Kombinationen realisiert sein. Insbesondere sind die vorstehend genannten und nachstehend zu er- läuternden Merkmale nicht nur in den angegebenen Kombinationen, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung einsetzbar, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen. Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, wobei Bezug auf die beigefügten Figuren genommen wird. Es zeigen in vereinfachter, nicht maßstäblicher Darstellung:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer beispielhaften Ausgestaltung
der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Biegen von Scheiben im Querschnitt;
Fig. 2-3 weitere schematische Darstellungen der Vorrichtung von Fig. 1 in
verschiedenen Phasen des erfindungsgemäßen Verfahrens;
Fig. 4-10 die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Biegen von Scheiben von
Fig. 1 ohne Zustellmodul zu verschiedenen Zeitpunkten;
Fig. 1 1A-1 1 B schematische Darstellungen zur Veranschaulichung der Verpes- sung einer Scheibe zwischen dem ersten Biegewerkzeug und dem Pressrahmen;
Fig. 12 ein Ablaufdiagramm des erfindungsgemäßen Verfahrens zum
Herstellen einer Scheibe.
Seien zunächst die Figuren 1 und 4 betrachtet, worin anhand schematischer Darstellungen eine beispielhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Querschnittansicht veranschaulicht ist. Anhand von Figur 1 werden wesentliche Komponen- ten der insgesamt mit der Bezugszahl 1 bezeichneten Vorrichtung zum Biegen von Scheiben beschrieben. In Figur 4 ist ein vergrößerter Ausschnitt der Vorrichtung 1 zum Biegen von Scheiben von Figur 1 ohne Zustellmodul 38 dargestellt.
Die Vorrichtung 1 umfasst eine Biegezone, die hier beispielsweise als geschlossene bzw. verschließbare Biegekammer 2 zum Biegen von (Glas-)Scheiben 5 ausgebildet ist, eine seitlich der Biegekammer 2 angeordnete Vorwärmzone 3 mit einer Heizeinrichtung zum Erwärmen der Scheiben 5 auf Biegetemperatur, welche nicht näher dargestellt ist, da sie sich in den gezeigten Darstellungen hinter der Biegekammer 2 befindet, sowie eine seitlich der Biegekammer 2 angeordnete Vorspannzone 4 zum Kühlen bzw. Vor- spannen gebogener Scheiben 5. Die Vorspannzone 4 ist seitlich rechts an die Biegekammer 2 angekoppelt. Die Vorwärmzone 3 und die Vorspannzone 4 sind in Aufsicht von oben in einem Winkel von 90° an der Biegekammer 2 angeordnet und funktionell an diese angekoppelt. Die Vorwärmzone 3, Biegekammer 2 und Vorspannzone 4 sind hier jeweils als räumlich getrennte Bereiche der Vorrichtung ausgebildet. Die Biegekammer 2 ist mit einer isolierenden Biegekammerwandung 36 versehen, welche einen Hohlraum der Biegekammer 2, im Weiteren als Biegekammerhohlraum 37 bezeichnet, von der äußeren Umgebung abgrenzt. Hierdurch kann der Biegekammerhohlraum 38 auf eine für den Biegevorgang der Scheiben 5 geeignete Temperatur (Biegetemperatur) erwärmt und gehalten werden. Für eine Erwärmung des Biegekammerhohlraums 37 weist die Biegekammer 2 eine Heizeinrichtung auf, was in Figur 1 nicht näher dargestellt ist.
In der Vorrichtung 1 können die Scheiben 5 sukzessiv von der Vorwärmzone 3 in die Biegekammer 2 und schließlich in die Vorspannzone 4 transportiert werden. Für einen Transport der Scheiben 5 von der Vorwärmzone 3 in die Biegekammer 2 ist ein Schei- bentransportmechanismus 6 vorgesehen, der hier beispielsweise ein Rollenbett 7 mit zylindrischen Rollen 8 für die flächige Auflage von Scheiben 5 umfasst. Die Rollen 8 sind mit ihren horizontal ausgerichteten Drehachsen, hier beispielsweise parallel zur x-Rich- tung, aktiv und/oder passiv drehbar gelagert. Mittels der Rollen 8 können in der Vor- wärmzone 3 auf Biegetemperatur erwärmte Scheiben 5 jeweils einzeln und nacheinander in eine Entnahmeposition 22 im Biegekammerhohlraum 37 der Biegekammer 2 gebracht werden. Die Transportrichtung für die Scheibe 5 ist senkrecht zur Zeichenebene.
Die Biegekammer 2 weist im Biegekammerhohlraum 37 zwei räumlich getrennte Biege- Stationen 9, 9' auf, wobei eine erste Biegestation 9 und eine zweite Biegestation 9' in horizontaler x-Richtung versetzt angeordnet sind. In der Beschreibung der beiden Biegestationen 9, 9' beziehen sich die Bezugszeichen mit jeweils auf eine Komponente der zweiten Biegestation 9', wobei Komponenten der zweiten Biegestation auch kein haben können, wenn dies geeignet erscheint. Zur leichteren Bezugnahme werden alle Komponenten der zweiten Biegestation 9' auch als "zweite" Komponenten" bezeichnet, im Unterschied zu den Komponenten der ersten Biegestation 9, die auch als "erste" Komponenten bezeichnet werden.
Die Biegestationen 9, 9' weisen jeweils eine vertikale Halterung 10, 10' zur lösbaren Befestigung eines Biegewerkzeugs 1 1 , 1 1 ' auf. Die Halterungen 10, 10' sind durch einen nicht näher dargestellten Halterungsbewegungsmechanismus 13, 13' jeweils in vertikaler Richtung versetzbar. Optional sind die Halterungen 10, 10' durch den Halterungsbewegungsmechanismus 13, 13' jeweils auch mit wenigstens einer horizontalen Bewegungskomponente, insbesondere in positiver bzw. negativer x-Richtung, seitlich versetz- bar. Am unteren Ende der Halterungen 10, 10' ist jeweils das Biegewerkzeug 1 1 , 1 1 ' lösbar montiert. Jedes Biegewerkzeug 1 1 , 1 1 ' hat eine nach unten gerichtete, konvexe Kontaktfläche 14, 14' für die flächige Anlage einer Scheibe 5. Bei entsprechendem Anlagedruck kann die Scheibe 5 an der jeweiligen Kontaktfläche 14, 14' gebogen werden. Die beiden Kontaktflächen 14, 14' weisen zu diesem Zweck jeweils einen end- bzw. randständigen äußeren Flächenabschnitt 15, 15' und einen inneren Flächenabschnitt 16, 16' mit voneinander verschiedenen Flächenkonturen (Flächenformen) auf, wobei der innere Flächenabschnitt 16, 16' vom äußeren Flächenabschnitt 15, 15' vollständig umgeben (umrandet) ist. Neben den voneinander verschiedenen Flächenkonturen von äußerem Flächenabschnitt 15, 15' und innerem Flächenabschnitt 16, 16' eines selben Biegewerkzeugs 1 1 , 1 1 ' haben auch die Kontaktflächen 14, 14' der beiden Biegewerkzeuge 1 1 , 1 1 ' unterschiedliche Flächenkonturen. Konkret weist der äußere Flächenabschnitt 15 der Kontaktfläche 14 des ersten Biegewerkzeugs 1 1 eine Flächenkontur auf, welche an eine gewünschte Randendbiegung, d.h. finale Biegung, in einem (z.B. streifenförmigen) Randbereich 17 der Scheibe 5 angepasst ist bzw. eine solche finale Biegung in der weiteren Prozessierung ermöglicht. Der endständige Randbereich 17 der Scheibe 5 grenzt an eine senkrecht zu den beiden einander gegenüberliegenden Scheibenhauptflächen angeordnete Scheiben(schnitt)kante 19 an. Der innere Flächenabschnitt 16 der Kontakt- fläche 14 des ersten Biegewerkzeugs 1 1 weist eine Flächenkontur auf, welche einer Flächenvorbiegung, d.h. nicht-finalen Biegung, in einem vom Randbereich 17 vollständig umgebenen Innenbereich 18 der Scheibe 5 entspricht. Der äußere Flächenabschnitt 15' der Kontaktfläche 14' des zweiten Biegewerkzeugs 1 1 ' hat eine selbe Flächenkontur wie der äußere Flächenabschnitt 15 der Kontaktfläche 14 des ersten Biegewerkzeugs 1 1 und weist eine Flächenkontur auf, die an die gewünschte Randendbiegung im Randbereich 17 der Scheibe 5 angepasst ist. Im Unterschied zum inneren Flächenabschnitt 16 der Kontaktfläche 14 des ersten Biegewerkzeugs 1 1 weist der innere Flächenabschnitt 16' der Kontaktfläche 14' des zweiten Biegewerkzeugs 1 1 ' eine Flächenkontur auf, welche an eine Flächenendbiegung, d.h. einer finalen bzw. quasi-finalen Biegung, im Innen- bereich 18 der Scheibe 5 angepasst ist bzw. diese in der weiteren Prozessierung ermöglicht. Die erste Halterung 10 bildet gemeinsam mit dem ersten Biegewerkzeug 1 1 eine erste Biegeform 12. In entsprechender Weise bildet die zweite Halterung 10' gemeinsam mit dem zweiten Biegewerkzeug 1 1 ' eine zweite Biegeform 12'.
Die beiden Biegestationen 9, 9' sind jeweils mit einer Saugeinrichtung 20, 20' zum Ansaugen einer Scheibe 5 gegen die Kontaktfläche 14, 14' versehen. Die Kontaktflächen 14, 14' können zu diesem Zweck beispielweise mit gleichmäßig verteilten Sauglöchern (nicht gezeigt) und/oder einer randständigen Schürze versehen sein. Durch einen er- zeugten Unterdruck bzw. Vakuum kann eine Scheibe 5 gegen die Kontaktfläche 14, 14' gezogen werden.
Die erste Biegestation 9 verfügt weiterhin über eine nicht näher dargestellte Blaseinrichtung 21 durch die ein strömendes gasförmiges Fluid, z.B. ein Luftstrom 33, in vertikaler Richtung durch das Rollenbett 7 hindurch erzeugbar ist. Hierdurch kann eine in Entnahmeposition 22 befindliche Scheibe 5 in Richtung der ersten Biegeform 12 angehoben werden. Die Entnahmeposition 22 befindet sich in vertikaler Richtung direkt unterhalb des Biegewerkzeugs 1 1 der ersten Biegeform 12. Die Vorrichtung 1 umfasst weiterhin eine bewegbare (mobile) Zustellkammer 38, die gegenüberliegend zur Vorspannzone 4 an der Außenseite der Biegekammer 2 angeordnet ist. Wie die Biegekammer 2 ist die Zustellkammer 38 in Form einer geschlossenen bzw. verschließbaren Kammer ausgebildet. Die Zustellkammer 38 umfasst zu diesem Zweck eine isolierende Zustellkammerwandung 39, welchen einen Hohlraum der Zustellkam- mer 38, im Weiteren als Zustellkammerhohlraum 40 bezeichnet, von der äußeren Umgebung abgrenzt. Der Zustellkammerhohlraum 40 ist durch mindestens eine in den Zustellkammerhohlraum 40 mündende Zustellkammeröffnung 43 von außen her zugänglich. Die Zustellkammeröffnung 43 ist durch eine Zustellkammertür 44 verschließbar, so dass der Zustellkammerhohlraum 40 geöffnet und gegenüber der äußeren Umgebung verschlossen werden kann. Wie in Figur 1 gezeigt, ist die Zustellkammer 38 außenseitlich der Biegekammer 2 angeordnet, wobei die Zustellkammeröffnung 43 in eine Gegenüberstellungsposition zu einer ersten Biegekammeröffnung 45 des Biegekammerhohl- raums 37 ist. Der Biegekammerhohlraum 37 ist durch die in den Biegekammerhohlraum 37 mündende erste Biegekammeröffnung 45 von außen her zugänglich. Die erste Bie- gekammeröffnung 45 ist durch eine erste Biegekammertür 46 verschließbar. Ist die Zustellkammer 38 an der Biegekammer 2 angeordnet, können durch Öffnen sowohl der Zustellkammertür 44 und der ersten Biegekammertür 46 der Biegekammer- hohlraum 37 und der Zustellkammerhohlraum 40 räumlich miteinander verbunden wer- den. Andererseits kann durch Schließen der Zustellkammertür 44 und/oder der ersten Biegekammertür 46 der Zustellkammerhohlraum 40 vom Biegekammerhohlraum 37 räumlich getrennt werden.
Die Zustellkammer 38 ist relativ zur Biegekammer 2 bewegbar und verfügt zu diesem Zweck über einen aktiv oder passiv antreibbaren Zustellkammerbewegungsmechanis- mus 42 zum Bewegen des Zustellkammer 38, der im vorliegenden Ausführungsbeispiel durch mit Druckluft beaufschlagbare Luftkissenplattformen 47 zur Erzeugung von Luftkissen unterhalb der Zustellkammer 38, auf denen die Zustellkammer 38 schweben kann, ausgebildet ist. Denkbar wäre jedoch jedoch auch, den Zustellkammerbewe- gungsmechanismus 42 beispielsweise in Form einer Rollenlagerung auszubilden. Mittels des Zustellkammerbewegungsmechanismus 42 kann die Zustellkammer 38 der Biegekammer 2 zugestellt oder von der Biegekammer 2 entfernt werden.
Der Zustellkammerhohlraum 40 ist von einer isolierenden Zustellkammerwandung 39 umgrenzt. Hierdurch kann der Zustellkammerhohlraum 40 auf eine gewünschte Temperatur erwärmt und gehalten werden. Beispielsweise wird der Zustellkammerhohlraum 40 wie die Biegekammer 2 auf eine für den Biegevorgang der Scheiben 5 geeignete Temperatur (Biegetemperatur) erwärmt und gehalten. Für eine Erwärmung des Zustellkammerhohlraums 40 weist die Zustellkammer 38 eine Zustellkammerheizeinrichtung 41 auf, die in der Ausgestaltung von Figur 1 in Form von Heizstrahlern ausgebildet ist. Die Heizstrahler sind in mehreren Heizstrahlerfeldern verteilt angeordnet.
Die Zustellkammer 38 weist weiterhin einen länglichen Träger 27 für einen Pressrahmen 25 auf. Der Träger 27 ist durch einen Trägerbewegungsmechanismus 26 bewegbar. Der Träger- bewegungsmechanismus 26 umfasst einen Schlitten 48, an dem der Träger 27 angebracht ist, wobei der Schlitten 48 entlang einer länglichen Schlittenführung 49, die vollständig im Zustellkammerhohlraum 40 aufgenommen ist, bewegbar ist. Der Trägerbewegungsmechanismus 26 umfasst weiterhin eine Antriebseinrichtung 50, welche den Schlitten 48 mitsamt Träger 27 entlang der Schlittenführung 49 reziprok und translatorisch bewegen kann. Wie in Figur 1 gezeigt, erstreckt sich die Schlittenführung 49 zur Biegekammer 2 hin, wobei ein Abschnitt des Trägers 27 bei geöffneter Zustellkammertür 44 und geöffneter Biegekammertür 46 in den Biegekam- merhohlraum 37 eingeführt werden kann, indem der Schlitten 48 entlang der Schlittenführung 49 in Richtung zur Biegekammer 2 bewegt wird. Andererseits kann der Träger 27 durch Bewegen des Schlittens 48 in gegensätzlicher Richtung aus dem Biegekammerhohlraum 37 ent- fernt und vollständig im Zustellkammerhohlraum 40 aufgenommen werden. Die Antriebseinrichtung 50 für den Träger 27 ist außerhalb des heizbaren Zustellkammerhohlraums 40 angeordnet (in Figur 1 unterhalb des Zustellkammerhohlraums 40). Die Antriebseinrichtung 50 kann grundsätzlich in beliebiger Weise ausgebildet sein, solange eine genaue Positionierung des Trägers 27 ermöglicht ist. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Antriebseinrichtung 50 in Form eines mit einem angetriebenen Ritzel ausgerüsteten Ritzel-Ketten-Mechanismus ausgebildet, welcher dem Fachmann bekannt ist und nicht näher erläutert werden muss. In der in Figur 1 dargestellten Situation ist der Träger 27 in die Biegekammer 2 eingeführt und befindet sich somit teilweise im Zustellkammerhohlraum 40 und teilweise im Biegekammerhohlraum 37. Die Zustellkammertür 44 und die Biegekammertür 46 sind jeweils in einer Öffnungsstel- lung. Es versteht sich, dass die Zustellkammer 38 und die Biegekammer 2, einschließlich deren Komponenten, so ausgebildet sind, dass ein den Pressrahmen 25 tragender Abschnitt des Trägers 27 vom Zustellkammerhohlraum 40 in den Biegekammerhohlraum 37 eingeführt werden kann. Der Pressrahmen 25, der zum Transport einer Scheibe 5 dient, ist am freien Ende des Trägers 27 fest angebracht. Der Träger 27 umfasst hierzu beispielsweise zwei parallele Trägerarme 52, zwischen denen der Pressrahmen 25 befestigt ist. Ist der Träger 27 (teilweise) in den Biegekammerhohlraum 37 eingeführt, kann durch Bewegen des Trägers 27 der Pressrahmen 25 innerhalb des Biegekammerhohlraums 37 (reziprok und translatorisch) relativ zur ersten und zweiten Biegeform 12, 12' seitlich bewegt werden. Insbesondere kann der Pressrahmen 25 durch Bewegen des Trägers 27 zwischen einer der ersten Biegeform 12 zugeordneten ersten Pressrahmenposition 23 und einer der zweiten Biegeform 12' zugeordneten zweiten Pressrahmenposition 24 bewegt werden. Vorzugweise befindet sich die erste Pressrahmenposition 23 in vertikaler Richtung (z.B. direkt) unterhalb der ersten Biegeform 12 und die zweite Press- rahmenposition 24 in vertikaler Richtung (z.B. direkt) unterhalb der zweiten Biegeform 12'. In Figur 1 ist eine Situation gezeigt, bei der sich der Transortrahmen 25 in der ersten Pressrahmenposition 23 befindet. In der zweiten Pressrahmenposition 24 befindet sich ein Vorspannrahmen 30. Die zweite Pressrahmenposition 24 ist hier identisch zu einer ersten Vorspannrah- menposition, wobei der Vorspannrahmen 30 mittels eines Vorspannrahmenbewegungsme- chanismus 31 zwischen der ersten Vorspannrahmenposition 24 und einer zweiten Vorspannrahmenposition 32 innerhalb der Vorspannzone 4 translatorisch und reziprok bewegbar ist. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 erfolgt eine Bewegung des Pressrahmens 25 innerhalb der Biegekammer 2 durch den von außerhalb der Biegekammer 2 zugeführten Träger 27, wobei die Antriebseinrichtung 50 für den Träger 27 außerhalb des heizbaren Zustellkammerhohlraums 40 angeordnet ist, so dass in besonders vorteilhafter Weise eine sehr genaue Positionierung des Pressrahmens 25 ermöglicht ist.
Wie in Figur 1 gezeigt, ist sowohl in der ersten Pressrahmenposition 23 als auch in der zweiten Pressrahmenposition 24 jeweils eine Stützeinrichtung 51 , 51 ' zum Abstützen des Trägers 27 nach unten angeordnet. Die Stützeinrichtung 51 , 51 ' ist hier beispielsweise jeweils als hydraulische oder pneumatische Stützeinrichtung ausgebildet. Hierdurch kann der Pressrahmen 25 sehr genau in der ersten Pressrahmenposition 23 bzw. in der zweiten Pressrahmenposition 24 ohne Lageänderung insbesondere durch Berührungskontakt mit der ersten Biegeform 12 bzw. zweiten Biegeform 12' positioniert werden, um die Genauigkeit der Scheibenprozessie- rung weiter zu verbessern. In Figur 1 ist eine Situation gezeigt, bei der der Pressrahmen 25 bzw. Träger 27 in der ersten Pressrahmenposition 23 durch die Stützeinrichtung 51 abgestützt wird.
Es wird nun Bezug auf Figur 2 genommen, worin die Vorrichtung 1 zum Biegen von Scheiben 5 in einer anderen Verfahrenssituation als in Figur 1 gezeigt ist. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, werden lediglich die Unterschiede zu Figur 1 erläutert und ansonsten wird auf obige Ausführungen Bezug genommen. In der Situation von Figur 2 wurde der Vorspannrahmen 30 von der ersten Vorspannrahmenposition 24 in die zweite Vorspannrahmenposition 32 innerhalb der Vorspannzone 4 bewegt. Der Pressrahmen 25 wurde von der ersten Pressrahmenposition 23 durch Bewegen des Trägers 27 in die zweite Pressrahmenposition 24 bewegt. In der zweiten Pressrahmenposition 24 wird der Pressrahmen 25 bzw. Träger 27 nach unten hin durch die zweite Stützeinrichtung 51 ' abgestützt.
Es wird nun Bezug auf Figur 3 genommen, worin die Vorrichtung 1 zum Biegen von Scheiben 5 in einer anderen Verfahrenssituation als in Figur 2 gezeigt ist. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, werden wieder lediglich die Unterschiede zu Figur 1 erläutert und ansonsten wird auf obige Ausführungen Bezug genommen. In der Situation von Figur 3 wurde der Träger 27 durch Bewegen des Schlittens 48 auf der Schlittenführung 49 vollständig in den Zustellkammerhohlraum 40 zurück verfahren. Auf dem Träger 27 sind die beiden Werkzeuge 1 1 , 1 1 ' der ersten und zweiten Biegeform 12, 12' abgelegt. Beispielsweise ist das Werkzeug 1 1 der ersten Biegeform 12 auf einer (nicht näher dargestellten) Werkzeugauflage 53 auf dem Träger 27 abgelegt. Das andere Werkzeug 1 1 ' der zweiten Biegeform 12' ist beispielsweise auf dem Pressrahmen 25 abgelegt, der als Werkzeugauflage 53' dient. Zu diesem Zweck wurde der Träger 27 so verfahren, dass das Werkzeug 1 1 auf die erste Werkzeugauflage 53 und das Werkzeug 1 1 ' auf die zweite Werkzeugauflage 53' abgelegt werden konnten. Hierbei wurde die erste Werkzeugauflage 53 in eine erste Werkzeugposition gebracht, die identisch zur ers- ten Pressrahmenposition 23 ist. In entsprechender Weise wurde die zweite Werkzeugauflage 53' in eine zweite Werkzeugposition gebracht, die identisch zur zweiten Pressrahmenposition 24 ist. Die erste Werkzeugauflage 53 und die zweite Werkzeugauflage 53' sind zu diesem Zweck mit einem Zwischenabstand auf dem Träger 27 angeordnet, welcher dem Zwischenabstand der ersten Pressrahmenposition 23 und der zweiten Pressrahmenposition 24 entspricht. Zum Ablegen der beiden Werkzeuge 1 1 , 1 1 ' wurden die beiden Biegeformen 12, 12' jeweils in vertikaler Richtung nach unten verfahren. Anschließend wurde der Träger 27 mit den aufgelegten Werkzeugen 1 1 , 1 1 ' vollständig in den Zustellkammerhohlraum 40 verfahren. Die Möglichkeit des Transports der beiden Werkzeuge 1 1 , 1 1 ' durch den Träger 27 ermöglicht einen einfachen und schnellen Wechsel von Werkzeugen an den beiden Biegeformen 12, 12'. In besonders vorteilhafter Weise können Werkzeuge vor der Bestückung der beiden Biegeformen 12, 12' im Zustellkammerhohlraum 40 erwärmt werden, wodurch eine zeitraubende Erwärmung im Biegekammerhohlraum 37 vermieden werden kann. Zudem ist eine einfache Wartung von Werkzeugen ermöglicht. Der Zustellkammerhohlraum 40 kann durch Schließen der Zustellkammertür 44 zur äußeren Umgebung hin verschlossen werden, was eine schnelle Erwärmung von Werkzeugen im Zustellkammerhohlraum 40 ermöglicht. Besonders vorteilhaft kann auch der Biegekammerhohlraum 37 der Biegekammer 2 durch Schließen der ersten Bie- gekammertür 46 verschlossen werden. Indem die Biegekammer 2 verschlossen wird, kann ein Zustellmodul in einfacher Weise von der Biegekammer 2 entfernt werden, ohne dass der Biegekammerhohlraum 37 der äußeren Umgebung ausgesetzt ist, wobei insbesondere ein grö- ßerer Temperaturabfall im Biegekammerhohlraum vermieden werden kann. Entsprechend kann ein anderes Zustellmodul in einfacher Weise an die Biegekammer 2 angekoppelt werden. Bei verschlossenem Zustellkammerhohlraum 40 können die im Zustellkammerhohlraum 40 aufgenommenen Werkzeuge effizient und schnell erwärmt werden. Auf diese Weise ist ein schneller Wechsel von Zustellmodulen an der Biegekammer ermöglicht, insbesondere um verschiedene Werkzeuge an den Biegeformen 12, 12' schnell und kostengünstig zum Einsatz zu bringen. In der Vorrichtung 1 dient der Pressrahmen 25 für eine Pressung und den Transport einer Scheibe 5. Der Pressrahmen 25 weist zu diesem Zweck eine randständige (z.B. streifenförmige) Pressfläche 28 (siehe Figuren 1 1A und 1 1 B) auf, deren Flächenkontur komplementär zur Flächenkontur der äußeren Flächenabschnitte 14, 14' der Biegewerkzeuge 1 1 , 1 1 ' der ersten Biegeform 12 und zweiten Biegeform 12' ist. Die nach oben weisende Pressfläche 28 ist zum Pressen einer aufliegenden Scheibe 5 im Randbereich 17 geeignet. Der Pressrahmen 25 ist nicht vollflächig ausgebildet, sondern weist eine innenliegende Durchbrechung auf, welche ergänzend eine Flächenvorbiegung des Innenbereichs 18 einer darauf abgelegten Scheibe 5 durch Schwerkraft ermöglicht. Die seitlich an die Biegekammer 2 angekoppelte Vorspannzone 4 verfügt über zwei so genannte Vorspannboxen 29, welche in vertikaler Richtung versetzt zueinander angeordnet sind. Mittels der beiden Vorspannboxen 29 kann jeweils ein Luftstrom zur Luftkühlung einer zwischen den beiden Vorspannboxen 29 befindlichen Scheibe 5 erzeugt werden, um die gebogene Scheibe 5 vorzuspannen. Der Vorspannrahmen 30 dient zum Transportieren und Lagern während des Vorspannens einer gebogenen Scheibe 5. Der Vorspannrahmen 30 kann durch einen Vorspannrahmenbewegungsmechanismus 31 , welcher nicht näher dargestellt ist, entlang zumindest einer horizontalen Bewegungskomponente relativ zur Biegestation 2 seitlich versetzt werden. Konkret kann der Vorspannrahmen 30 zwischen der ersten Vorspannrahmenposition 24 und der zweiten Vor- spannrahmenposition 32, die sich zwischen beiden Vorspannboxen 29 der Vorspannzone 4 befindet, in einer horizontalen Ebene translatorisch hin und her bewegt werden. Der Biegekammerhohlraum 37 ist durch eine in den Biegekammerhohlraum 37 mündende zweite Biegekammeröffnung 54 von außen her zugänglich. Die zweite Biegekam- meröffnung 54 ist durch eine zweite Biegekammertür 35 verschließbar, so dass der Bie- gekammerhohlraum 37 nach außen hin geöffnet und gegenüber der äußeren Umgebung verschlossen werden kann. Der Vorspannrahmen 35 kann durch die geöffnete zweite Biegekammeröffnung 54 in den Biegekammerhohlraum 37 transportiert werden, um eine fertig gebogene Scheibe 5 aufzunehmen und in die Vorspannzone 4 zu transportieren. Von dort kann die Scheibe 5 in einfacher Weise entnommen und weiter verarbeitet wer- den. Es wird nun Bezug auf die Figuren 4 bis 10 genommen, worin jeweils die Vorrichtung 1 zum Biegen von Scheiben 5 von Figur 1 zu verschiedenen aufeinanderfolgenden Zeitpunkten während eines Biegeprozesses gezeigt ist, um ein beispielhaftes Verfahren zum Biegen von Scheiben 5 zu beschreiben. Für eine bessere Übersichtlichkeit sind nur noch ausgewählte Komponenten der Vorrichtung 1 mit Bezugszahlen versehen. Zudem ist die Vorrichtung 1 ohne Zustellmodul 38 gezeigt.
In Figur 4 ist eine Situation während des Biegeprozesses dargestellt, bei der eine Scheibe 5 in die Entnahmeposition 22 der ersten Biegestation 9 verbracht wurde. Die erste Biegeform 12 befindet sich in einer erhöhten Position oberhalb der Scheibe 5. Die zweite Biegeform 12' befindet sich in etwa auf gleicher Höhe wie die erste Biegeform 12. Unterhalb der zweiten Biegeform 12' befindet sich der Pressrahmen 25 in der zweiten Pressrahmenposition 24 der zweiten Biegestation 9' mit einer darauf abgelegten weite- ren Scheibe 5. Der Vorspannrahmen 30 befindet sich in der zweiten Vorspannrahmenposition 32 der Vorspannzone 4 zwischen den beiden Vorspannboxen 29.
Figur 5 zeigt die Vorrichtung 1 zum Biegen von Scheiben 5 zu einem späteren Zeitpunkt als in Fig. 1. Die erste Biegeform 12 ist in Richtung der Scheibe 5 von der erhöhten Position in eine erste abgesenkte Position nach unten verfahren. Die Scheibe 5 ist durch Anblasen mit dem von der Blaseinrichtung 21 erzeugten Blaseinnchtungsluftstrom 33 (symbolisch dargestellt durch Pfeile) auf ihrer Unterseite in vertikaler Richtung von der Entnahmeposition 22 in Richtung zur ersten Biegeform 12 angehoben worden und wird durch den Blaseinnchtungsluftstrom 33 gegen die Kontaktfläche 14 des ersten Biege- Werkzeugs 1 1 gedrückt. In der ersten abgesenkten Position der ersten Biegeform 12 ist die Kontaktfläche 14 soweit abgesenkt, dass die Scheibe 5 durch den Blaseinnchtungsluftstrom 33 gegen die Kontaktfläche 14 gedrückt werden kann. Zudem erfolgt eine Festlegung der Scheibe 5 an der Kontaktfläche 14 durch Ansaugen mittels der Saugeinrichtung 20. Der einen Unterdruck an der Kontaktfläche 14 erzeugende Saugeinrichtungs- luftstrom 34 ist ebenfalls durch Pfeile symbolisch dargestellt. Durch die typischerweise unvollständige Anlage gegen die Kontaktfläche 14 erfolgt lediglich eine Vorbiegung der Scheibe 5 im Randbereich 17. In aller Regel reicht der Pressdruck durch den Blaseinnchtungsluftstrom 33 nicht aus, um eine Randendbiegung im Randbereich 17 der Scheibe 5 zu erzeugen. Andererseits dient die Saugwirkung der Saugeinrichtung 20 im Wesentlichen nur zum Festhalten der Scheibe 5 an der Kontaktfläche 14, bis der Pressrahmen 25 unter die Scheibe 5 verfahren ist, und hat nur geringen Einfluss auf die Biegung der Scheibe 5. Gleichwohl können hierdurch Blasen in der Scheibe 5 entfernt werden. Im Innenbereich 18 der Scheibe 5 ist durch die Kontaktfläche 14 ohnehin nur eine Flächenvorbiegung möglich. In Figur 2 ist eine Situation gezeigt, bei der die Scheibe 5 bereits an der Kontaktfläche 14 festgelegt ist.
Die zweite Biegeform 12' ist von der erhöhten Position in eine abgesenkte Position gebracht worden, in welcher ein flächiger Kontakt zwischen der Kontaktfläche 14' und der auf dem Pressrahmen 25 abgelegten Scheibe 5 vorliegt. Hierbei wird die Scheibe 5 im Randbereich 17 zwischen dem äußeren Flächenabschnitt 15' der Kontaktfläche 14' des Biegewerkzeugs 1 1 ' und der Pressfläche 28 des Pressrahmens 25 verpresst (siehe Figuren 8A und 8B). Die Pressfläche 28 hat eine komplementäre Form zum äußeren Flächenabschnitt 15' der Kontaktfläche 14. Der Randbereich 17 der Scheibe 5 wird hier- durch vorzugsweise fertig gebogen, d.h. erhält seine Randendbiegung. Möglich ist jedoch auch, dass der Randbereich 17 der Scheibe 5 lediglich vorgebogen wird. Anschließend erfolgt eine Festlegung der Scheibe 5 an der Kontaktfläche 14' durch Ansaugen mittels der Saugeinrichtung 20'. Denkbar ist, dass die Kontaktfläche 14' alternativ einen geringen Abstand von der Scheibe 5 hat, wenn ein Ansaugen der Scheibe 5 über einen gewissen Abstand hinweg möglich ist. Der einen Unterdruck an der Kontaktfläche 14' erzeugende Saugeinrichtungsluftstrom 34' ist durch Pfeile symbolisch dargestellt. Im Unterschied zur ersten Biegeform 12 wo lediglich ein Festhalten der Scheibe 5 beabsichtigt ist und der Unterdruck deshalb keine (zumindest nennenswerte) Biegung der Scheibe 5 verursacht, kann das Ansaugen der Scheibe 5 gegen die Kontaktfläche 14' auch zum Biegen der Scheibe 5 dienen, d.h. durch das Ansaugen wird ein ausreichender mechanischer Druck erzeugt, um die Scheibe 5 in gewünschter Weise zu biegen. So wird die Scheibe 5 an der zweiten Kontaktfläche 14' im Innenbereich 18 der Scheibe 5 vorgebogen. Zudem kann an der Scheibe 5 eine vorher erzeugte Randendbiegung im Randbereich 17 aufrechterhalten werden. Der Vorspannrahmen 30 befindet sich weiterhin in der Vorspanneinrichtung 4 zwischen den beiden Vorspannboxen 29.
Figur 6 zeigt die Vorrichtung 1 zum Biegen von Scheiben 5 zu einem späteren Zeitpunkt als in Figur 5. Die erste Biegeform 12 ist wieder in ihre erhöhte Position nach oben verfahren, wobei die Scheibe 5 an der Kontaktfläche 14 durch den Saugeinrichtungsluft- ström 34 festgelegt ist. Die zweite Biegeform 12' ist ebenso in ihre erhöhte Position nach oben verfahren, wobei die Scheibe 5 an der Kontaktfläche 14' durch den Saugeinrich- tungsluftstrom 34' festgelegt ist. Der Pressrahmen 25 ist scheibenfrei und befindet sich unterhalb der zweiten Biegeform 12'. Der Vorspannrahmen 30 befindet sich weiterhin in der Vorspanneinrichtung 4 zwischen den beiden Vorspannboxen 29.
Figur 7 zeigt die Vorrichtung 1 zum Biegen von Scheiben 5 zu einem späteren Zeitpunkt als in Figur 6. Die erste Biegeform 12 ist in einer Situation gezeigt, bei der sie auf dem Weg in eine zweite abgesenkte Position oberhalb der ersten abgesenkten Position nach unten verfahren wird. Die Scheibe 5 ist immer noch an der Kontaktfläche 14 durch den Saugeinrichtungsluftstrom 34 festgelegt. Der Pressrahmen 25 ist mittels des Trägerbewegungsmechanismus 26 auf dem Träger 27 in horizontaler Richtung (negative x-Rich- tung) translatorisch von der zweiten Pressrahmenposition 24 zur ersten Pressrahmenposition 23 verfahren und befindet sich unterhalb der ersten Biegeform 12. Die zweite Biegeform 12' befindet sich weiterhin in ihrer erhöhten Position, wobei die Scheibe an der Kontaktfläche 14' durch den Saugeinrichtungsluftstrom 34' festgelegt ist. Der Vorspannrahmen 30 ist von der Vorspannposition 32 in die zweite Pressrahmenposition 24 der zweiten Biegestation 9' verfahren und befindet sich unterhalb der zweiten Biegeform 12'. Figur 8 zeigt die Vorrichtung 1 zum Biegen von Scheiben 5 zu einem späteren Zeitpunkt als in Figur 7. Die erste Biegeform 12 ist nun in die zweite abgesenkte Position verfahren worden, wobei die Scheibe 5 in Kontakt mit dem Pressrahmen 25 gelangt. Hierbei wird die Scheibe 5 im Randbereich 17 zwischen dem äußeren Flächenabschnitt 15 der Kontaktfläche 14 des Biegewerkzeugs 1 1 und der Pressfläche 28 des Pressrahmens 25 verpresst (siehe Figuren 1 1A und 1 1 B). Die Pressfläche 28 hat eine komplementäre Form zum äußeren Flächenabschnitt 15 der Kontaktfläche 14. Der Randbereich 17 der Scheibe 5 wird hierdurch vorgebogen oder fertig gebogen. Ein großer Vorteil der Pressung der Scheibe 5 gegen den Pressrahmen 25 ist eine hierdurch bedingte sehr genaue Definition der Position der Scheibe 5 auf dem Pressrahmen 5 mit einer exakten Anlage des Randbereichs 17 der Scheibe 5 auf der Pressfläche 28 des Pressrahmens 25. Dies ermöglicht eine genaue Lagefixierung der Scheibe 5 auf dem Pressrahmen 25 durch der Scheibe 5 anliegende Stopper, was nicht näher dargestellt ist. Hierdurch kann eine besonders hohe Produktionsgenauigkeit und gute optische Qualität der gebogenen Scheibe erreicht werden. Die zweite Biegeform 12' ist in ihre abgesenkte Position ver- fahren, wobei die Scheibe 5 auf den Vorspannrahmen 30 abgelegt wird. Figur 9 zeigt die Vorrichtung 1 zum Biegen von Scheiben 5 zu einem späteren Zeitpunkt als in Figur 8. Die erste Biegeform 12 und zweite Biegeform 12' sind jeweils wieder in ihre erhöhte Position verfahren worden. Der Pressrahmen 25 ist in horizontaler Richtung (positive x-Richtung) translatorisch von der ersten Pressrahmenposition 23 zur zweiten Pressrahmenposition 24 verfahren und befindet sich unterhalb der zweiten Biegeform 12'. Insbesondere während des Transports wird die auf dem Pressrahmen 25 befindliche Scheibe 5 im Innenbereich 18 durch Schwerkraft vorgebogen. Durch die Verpressung im Randbereich 17 ist die Flächenvorbiegung durch Schwerkraft im Innenbereich 18 ein- geschränkt. Der Vorspannrahmen 30 mit der darauf abgelegten Scheibe 5 ist von der zweiten Pressrahmenposition 24 der zweiten Biegestation 9' in die Vorspannposition 32 verfahren worden und befindet sich zwischen den beiden Vorspannboxen 29. Um einen Austritt aus der Biegezone 2 zu ermöglichen, wurde die Tür 35 für einen kurzen Zeitraum geöffnet. Hierdurch kann ein nennenswerter Temperaturverlust in der Biegezone 2 ver- mieden werden. Während des Transports auf dem Vorspannrahmen 30 kann eine Randendbiegung und eine Flächenendbiegung der Scheibe 5 durch Schwerkraft erfolgen. Der Vorspannrahmen 30 weist zu diesem Zweck eine nach oben gerichtete Rahmenfläche 55 zum Kontakt mit der Scheibe 5 auf, die für eine Randendbiegung geeignet ausgebildet ist. Zudem ist der Vorspannrahmen 30 für eine Flächenendbiegung durch Gravitation geeignet ausgebildet.
Figur 10 zeigt die Vorrichtung 1 zum Biegen von Scheiben 5 zu einem späteren Zeitpunkt als in Figur 9. Die erste Biegeform 12 und zweite Biegeform 12' befinden sich weiterhin in erhöhter Position. In die Entnahmeposition 22 der ersten Biegestation 9 wurde eine neue Scheibe 5 verbracht. Die auf auf dem Pressrahmen 25 befindliche Scheibe 5 kann von der zweiten Biegeform 12' gepresst und angesaugt werden. Die in der Vorspannzone 32 befindliche Scheibe 5 wird zum Vorspannen durch einen Luftstrom gekühlt, was durch Pfeile veranschaulicht ist. Die Situation von Figur 10 gleicht somit der Situation von Figur 1 . Der Biegeprozess kann auf diese Weise kontinuierlich fortgeführt werden.
In den Figuren 1 1 A und 1 1 B ist die Verpressung der Scheibe 5 zwischen dem Pressrahmen 25 und der Kontaktfläche 14 des ersten Biegewerkzeugs 1 1 gezeigt. Erkennbar verfügt die Kontaktfläche 14 über einen äußeren Flächenabschnitt 15 und einen inneren Flächenabschnitt 16 mit unterschiedlichen Flächenkonturen. Der äußere Flächenab- schnitt 15 weist eine Flächenkontur auf, welche der gewünschten Randendbiegung im Randbereich 17 der Scheibe 5 entspricht bzw. eine solche ermöglicht. Der innere Flächenabschnitt 16 weist eine Flächenkontur auf, welche einer Flächenvorbiegung im Innenbereich 18 der Scheibe 5 entspricht bzw. eine solche ermöglicht. Die Pressfläche 28 des Pressrahmens 25 hat eine Flächenkontur, die komplementär zur Flächenkontur des äußeren Flächenabschnitts 15 der Kontaktfläche 14 ist. Figur 1 1A zeigt eine Situation, bei der der Innenbereich 18 der Scheibe 5 zur Anlage gegen den inneren Flächenabschnitt 16 gelangt (Erstkontakt). Dies kann bereits als Pressung aufgefasst werden. In Figur 1 1 B ist die Scheibe 5 auch im Randbereich 17 zur vollständigen Anlage gegen den äußeren Flächenabschnitt 15 der Kontaktfläche 14 gelangt, wobei die gewünschte Randendbiegung im Randbereich 17 erzeugt wurde.
In Figur 12 sind anhand eines Ablaufdiagramms die sukzessiven Schritte des Verfahrens zum Herstellen der Scheibe 5 mittels der Vorrichtung 1 veranschaulicht. Hierbei wird in einem ersten Schritt I eine auf Biegetemperatur erwärmte Scheibe 5 in der Entnahme- position 22 bereitgestellt. In einem zweiten Schritt II wird die Scheibe 5 gegen die Kontaktfläche 14 der ersten Biegeform 12 festgelegt. In einem dritten Schritt III wird der Pressrahmen 25 für die Scheibe 5 in der ersten Pressrahmenposition 23 positioniert. In einem vierten Schritt IV wird die Scheibe 5 auf dem Pressrahmen 25 abgelegt. In einem fünften Schritt V wird die Scheibe 5 auf dem Pressrahmen 25 zu der zweiten Pressrah- menposition 24 transportiert. In einem sechsten Schritt VI wird die Scheibe 5 gegen die Kontaktfläche 14' der zweiten Biegeform 12' festgelegt.
Bei einer beispielhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt durch Pressen der Scheibe 5 zwischen der ersten Biegeform 12 und dem Pressrahmen 25 eine Randvorbiegung im Randbereich der Scheibe 5 und durch Pressen der Scheibe 5 zwischen der zweiten Biegeform 12' und dem Pressrahmen 25 eine Randvorbiegung im Randbereich 17 der Scheibe 5, wobei eine Randendbiegung während des Transports auf dem Vorspannrahmen 30 erfolgt. Während des Transports auf dem Pressrahmen 25 erfolgt eine Flächenvorbiegung im Innenbereich der Scheibe 5 durch Schwerkraft. Wäh- rend des Transports auf dem Vorspannrahmen 30 erfolgt eine Flächenendbiegung im Innenbereich der Scheibe 5 durch Schwerkraft. Die Scheibe erhält somit erst auf dem Vorspannrahmen ihre finale Form. Bei einer weiteren beispielhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt durch Pressen der Scheibe 5 zwischen der ersten Biegeform 12 und dem Pressrahmen 25 eine Randvorbiegung im Randbereich 17 der Scheibe 5 und durch Pressen der Scheibe 5 zwischen der zweiten Biegeform 12' und dem Pressrahmen 25 eine 5 Randendbiegung im Randbereich 17 der Scheibe 5. Während des Transports auf dem Vorspannrahmen 30 erfolgt eine weitere Randendbiegung nur in dem Sinne, dass die bereits vorhandene Randendbiegung nicht verlorengeht, d.h. die Randendbiegung wird aufrechterhalten. Während des Transports auf dem Pressrahmen 25 erfolgt eine Flä- chenvorbiegung im Innenbereich der Scheibe 5 durch Schwerkraft. Während des Transit) ports auf dem Vorspannrahmen 30 erfolgt eine Flächenendbiegung im Innenbereich der Scheibe 5 durch Schwerkraft. Die Scheibe 5 erhält somit im Randbereich 17 bereits durch die zweite Biegeform 12' ihre finale Form. Im Innenbereich erhalt die Scheibe 5 erst auf dem Vorspannrahmen 30 ihre finale Form.
15 Bei einer weiteren beispielhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt durch Pressen der Scheibe 5 zwischen der ersten Biegeform 12 und dem Pressrahmen 25 eine Randendbiegung im Randbereich 17 der Scheibe 5. Während des Transports auf dem Pressrahmen 25 und Vorspannrahmen 30 erfolgt eine weitere Randendbiegung nur in dem Sinne, dass die bereits vorhandene Randendbiegung nicht
20 verlorengeht, d.h. die Randendbiegung wird aufrechterhalten. Während des Transports auf dem Pressrahmen 25 erfolgt eine Flächenvorbiegung im Innenbereich der Scheibe 5 durch Schwerkraft. Während des Transports auf dem Vorspannrahmen 30 erfolgt eine Flächenendbiegung im Innenbereich der Scheibe 5 durch Schwerkraft. Die Scheibe 5 erhält somit im Randbereich 17 bereits durch die erste Biegeform 12 ihre finale Form.
25 Im Innenbereich erhalt die Scheibe 5 erst auf dem Vorspannrahmen 30 ihre finale Form.
Bei allen Ausgestaltungen des Verfahrens kann eine Randvorbiegung und/oder Flächenvorbiegung durch Festlegen der Scheibe 5 an der ersten Biegeform 12 bzw. zweiten Biegeform 12' erfolgen. Zudem kann durch Festlegen der Scheibe 5 an der zweiten Bie- 30 geform 12' eine Flächenendbiegung erfolgen.
Aus vorstehenden Ausführungen ergibt sich, dass durch die Erfindung ein Verfahren sowie eine kompakte Vorrichtung zur Herstellung von Scheiben bereitgestellt wird, durch die eine einfache und kostengünstige Herstellung von Scheiben mit kurzen Taktzeiten 35 ermöglicht ist. Insbesondere kann hierdurch der Durchsatz bei komplexen Glasdesigns gesteigert werden. Besonders vorteilhaft kann die Transportzeit auf dem Pressrahmen zwischen den beiden Biegeformen für eine Schwerkraftbiegung im Innenbereich der Fläche genutzt werden. Durch die Zustellkammer mit Träger und darauf angebrachten Pressrahmen kann der Pressrahmen mit besonders hoher Genauigkeit positioniert werden. Die Genauigkeit der Positionierung der Scheibe auf dem Pressrahmen kann durch das Verpressen der Scheibe zwischen erster Biegeform und Pressrahmen im Randbereich der Scheibe, wobei die Scheibe im Randbereich vor- bzw. endgebogen wird, noch weiter verbessert werden. Hierdurch sind Scheiben mit besonders hohen Güteanforderungen herstellbar. Zudem können durch die Zustellkammer und auf dem Träger transportierte Werkzeuge die Werkzeuge der beiden Biegeformen einfach und kostengünstig gewechselt und/oder gewartet werden. Besonders vorteilhaft können die Werkzeuge vor der Bestückung der Biegeformen erwärmt werden, so dass die Prozessierung von Scheiben nach Werkzeugwechsel zügig fortgesetzt werden kann. Die Erfindung ermöglicht somit eine besonders kostengünstige Herstellung von Scheiben mit relativ kurzen Taktzeiten und besonders hohen Güteanforderungen.
Bezugszeichenliste
1 Vorrichtung
2 Biegekammer
3 Vorwärmzone
4 Vorspannzone
5 Scheibe
6 Scheibentransportmechanismus
7 Rollenbett
8 Rolle
9,9' Biegestation
10,10' Halterung
1 1 ,1 1 ' Biegewerkzeug
12,12' Biegeform
13,13' Halterungsbewegungsmechanismus
14,14' Kontaktfläche
15,15' äußerer Flächenabschnitt
16,16' innerer Flächenabschnitt
17 Randbereich
18 Innenbereich
19 Scheibenkante
20,20' Saugeinrichtung
21 Blaseinrichtung
22 Entnahmeposition
23 erste Pressrahmen-/ Werkzeugposition
24 zweite Pressrahmen-/ Werkzeugposition, erste Vorspannrahmenposition
25 Pressrahmen
26 Trägerbewegungsmechanismus
27 Träger
28 Pressfläche
29 Vorspann box
30 Vorspannrahmen
31 Vorspannrahmenbewegungsmechanismus
32 zweite Vorspannrahmenposition
33 Blaseinrichtungsluftstrom ,34' Saugeinrichtungsluftstrom
zweite Biegekammertür
Biegekammerwandung
Biegekammerhohlraum
Zustellkammer
Zustellkammerwandung
Zustellkammerhohlraum
Zustellkammerheizeinrichtung
Zustellkammerbewegungsmechanismus
Zustellkammeröffnung
Zustellkammertür
erste Biegekammeröffnung
erste Biegekammertür
Luftkissenplattform
Schlitten
Schlittenführung
Antriebseinrichtung
,51 ' Stützeinrichtung
Trägerarm
,53' Werkzeugauflage
zweite Biegekammeröffnung
Rahmenfläche

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Biegen von Scheiben (5) in einer Biegezone (2), welche eine erste Biegeform (12) und eine zweite Biegeform (12') aufweist, mit den folgenden Schritten:
- Bereitstellen einer auf Biegetemperatur erwärmten Scheibe (5),
- Festlegen der Scheibe (5) an einer Kontaktfläche (14) der ersten Biegeform (12),
- Positionieren eines Pressrahmens (25) für die Scheibe (5) in einer der ersten
Biegeform (12) zugeordneten ersten Pressrahmenposition (23),
- Transportieren der Scheibe (5) auf dem Pressrahmen (25) zu einer der zweiten Biegeform (12') zugeordneten zweiten Pressrahmenposition (24),
- Festlegen der Scheibe (5) an einer Kontaktfläche (14') der zweiten Biegeform (12'),
wobei der Pressrahmen (25) an einem von einem Zustellmodul (38) in die Biegezone (2) eingeführten Träger (27) befestigt ist, und wobei der Pressrahmen (25) durch Bewegen des Trägers (27) zwischen der ersten Pressrahmenposition (23) und der zweiten Pressrahmenposition (24) relativ zur ersten und zweiten Biege- form (12, 12') seitlich bewegt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , bei welchem das Zustellmodul (38) bewegbar ist und der Biegezone (2) zugestellt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei welchem mindestens ein mit der ersten Biegeform (12) und/oder der zweiten Biegeform (12') verbindbares Werkzeug (1 1 , 1 1 ') auf dem Träger (27) zwischen dem Zustellmodul (38) und der Biegezone (2) transportiert wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, bei welchem das mindestens eine Werkzeug (1 1 , 1 1 ') im Zustellmodul (38) erwärmt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei welchem der Träger (27) in der ersten Pressrahmenposition (23) und/oder der zweiten Pressrahmenposition (24) nach unten hin abgestützt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei Scheibe (5) an der Kontaktfläche (14) der ersten Biegeform (12) und an der Kontaktfläche (14') der zweiten Biegeform (12') festgelegt wird durch
- Anblasen der Scheibe (5) mit einem gasförmigen Fluid, wodurch die Scheibe (5) angehoben und gegen die Kontaktfläche (14, 14') der Biegeform (12, 12') gedrückt wird, und/oder
- Ansaugen der Scheibe (5) an die Kontaktfläche (14, 14').
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei welchem, während die Scheibe (5) an der Kontaktfläche (14') der zweiten Biegeform (12') festgelegt ist, ein Vorspannrahmen (30) zur Lagerung der Scheibe (5) zu einer der zweiten Biegeform zugeordneten ersten Vorspannrahmenposition (23) transportiert wird, die Scheibe (5) auf den Vorspannrahmen (30) abgelegt wird, und der die Scheibe (5) tragende Vorspannrahmen (30) relativ zur zweiten Biegeform (12, 12') zu einer zweiten Vorspannrahmenposition (32) zum Vorspannen der Scheibe (5) seitlich bewegt wird.
8. Vorrichtung (1 ) zum Biegen von Scheiben (5), insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7, welche umfasst:
- eine Biegezone (2) mit einer ersten Biegeform (12) und einer zweiten Biegeform (12'),
- ein Zustellmodul (38), welches zur Biegezone (2) so zugestellt ist, dass ein Träger (27) mit einem Pressrahmen (25) für eine Scheibe (5) in die Biegezone (2) einführbar ist, wobei der Pressrahmen (25) durch Bewegen des Trägers (27) zwischen einer der ersten Biegeform (12) zugeordneten ersten Pressrahmenposition (23) und einer der zweiten Biegeform (12') zugeordneten zweiten Pressrahmenposition (24) relativ zur ersten und zweiten Biegeform (12, 12') seitlich bewegbar ist.
9. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 8, bei welcher das Zustellmodul (38) relativ zur Biegezone (2) bewegbar ist.
10. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 8 oder 9, bei welcher die Biegezone (2) als Biegekammer mit einem Biegekammerhohlraum (37) ausgebildet ist, wobei die erste Biegeform (12) und die zweite Biegeform (12') im Biegekammerhohl- raum (37) angeordnet sind, und wobei das Zustellmodul (38) als Zustellkammer mit einem Zustellkammerhohlraum (40) ausgebildet ist, wobei der Träger (27) mit Pressrahmen (25) vollständig im Zustellkammerhohlraum (40) angeordnet werden kann.
1 1. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 10, bei welcher
der Zustellkammerhohlraum (40) beheizbar ist.
12. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 1 , bei welcher ein Trägerbewegungsmechanismus (26) zur Bewegung des Trägers (27) wenigstens teilweise außerhalb des heizbaren Zustellkammerhohlraums (40) angeordnet ist.
13. Vorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 8 bis 12, bei welcher mindestens ein mit der ersten und/oder zweiten Biegeform (12, 12') verbindbares Werkzeug (1 1 , 1 1 ') auf dem Träger (27) transportierbar ist, wobei das Werkzeug (1 1 , 1 1 ') durch Bewegen des Trägers (27) zwischen der Biegezone (3) und einer der ersten Biegeform (12) zugeordneten ersten Werkzeugposition (23) und/oder einer der zweiten Biegeform (12) zugeordneten zweiten Werkzeugposition (24) relativ zur ersten und zweiten Biegeform (12, 12') seitlich bewegbar ist.
14. Vorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 8 bis 12, bei welcher mindestens eine Stützeinrichtung (51 , 51 ') zum Abstützen des Pressrahmens (25) und/oder des Trägers (27) in der ersten Pressrahmenposition (23) und/oder in der zweiten Pressrahmenposition (24) angeordnet ist.
15. Vorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 8 bis 14, welche eine Vorwärmzone (3) mit einer Heizeinrichtung zum Erwärmen von Scheiben (5) auf eine Biegetemperatur, sowie einen Transportmechanismus (6), insbesondere vom Typ Rollenbett (7), zum Transportieren von Scheiben (5) von der Vorwärmzone (3) zur Biegezone (2) aufweist, und/oder
welche eine Vorspannzone (4) mit einer Kühleinrichtung (29) zum thermischen Vorspannen einer Scheibe (5) aufweist, wobei ein Vorspannrahmen (30) zum Transport einer Scheibe (5) von einer der zweiten Biegeform zugeordneten ersten Vorspannrahmenposition (24) zu einer zweiten Vorspannrahmenposition (32) in der Vorspannzone (4) relativ zur zweiten Biegeform (12, 12') seitlich bewegbar ist.
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