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WO2018235212A1 - 回転アクチュエータおよび直動アクチュエータ - Google Patents

回転アクチュエータおよび直動アクチュエータ Download PDF

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WO2018235212A1
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hollow
shaft
motor
output shaft
internal gear
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PCT/JP2017/022926
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French (fr)
Inventor
芳秀 清澤
Original Assignee
株式会社ハーモニック・ドライブ・システムズ
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Publication date
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    • F16H2025/2087Arrangements for driving the actuator using planetary gears

Definitions

  • the present invention relates to a rotary actuator and a linear actuator including two hollow speed reducers driven by a single hollow motor.
  • An actuator for example, a rotary actuator, generally has a configuration in which one reduction gear is connected to one motor.
  • Patent Documents 1 and 2 propose rotary actuators using a wave gear device as a reduction gear.
  • the reduction gear unit disclosed in Patent Document 1 has a structure in which one motor and one cup wave gear reduction gear are connected in tandem.
  • the actuator disclosed in Patent Document 2 has a structure in which one hollow motor and one top hat wave gear reducer are connected in tandem.
  • the generated torque can be easily increased by increasing the axial length.
  • the reduction gear has a limit in increasing the transmission torque only by increasing the axial length without increasing the outer diameter. For this reason, in the actuator provided with the motor and the reduction gear, it is not easy to increase the generated torque without increasing the outer diameter size.
  • An object of the present invention is to provide a rotary actuator capable of easily increasing torque while having a small diameter.
  • Another object of the present invention is to provide a linear actuator capable of easily increasing the thrust while having a small diameter.
  • the hollow speed reducer is coaxially disposed on both sides of the hollow motor.
  • the rotating shaft is disposed to pass through the hollow portion of the hollow motor shaft of the hollow motor.
  • the hollow input shaft of the hollow speed reducer is connected to both ends of the hollow motor shaft.
  • the hollow output shaft of each hollow speed reducer is connected to both ends of a rotary shaft extending through the hollow portion of the hollow motor shaft via a connection mechanism.
  • At least one of the connecting mechanisms has a structure that can adjust the connecting position of the hollow output shaft with respect to the rotating shaft in the rotational direction.
  • the generated torque when the axial length of the hollow motor is increased to increase the generated torque, the generated torque can be obtained by increasing the axial lengths of the two hollow speed reducers on both sides of the hollow motor. Can easily be accommodated. Therefore, by increasing the axial length without increasing the actuator outer diameter, it is possible to easily realize a small-diameter rotary actuator capable of generating a large torque as compared with the conventional rotary actuator of the same outer diameter.
  • a large torque rotary actuator can be installed, for example, in an elongated space with limited radial direction that could not be installed up to now.
  • the shift of the rotational position between the output shafts of the two hollow reduction gears can be adjusted by the coupling mechanism. It is possible to easily avoid the problems caused by the deviation of the rotational position of the two hollow reduction gears assembled to one hollow motor.
  • a connection mechanism can be realized, for example, using bolt fastening using a long hole and fastening using a friction joint.
  • a wave gear device called a ring type or flat type
  • a large hollow portion can be easily secured, and a large diameter hollow motor shaft can be disposed.
  • the wave gear device when used, the rotational error in the soft windup region and the difference in torsional rigidity are absorbed, the mutual interference between the two hollow reduction gears is suppressed, and the existing rotary actuator having the same outer diameter is obtained. Output nearly doubled.
  • the hollow speed reducer is coaxially disposed on both sides of the hollow motor.
  • a direct acting screw shaft is disposed to pass through the hollow portion of the hollow motor shaft of the hollow motor.
  • the hollow input shaft of the hollow speed reducer is connected to both ends of the hollow motor shaft.
  • the hollow output shaft of each hollow speed reducer is connected to each of two nuts screwed to the screw shaft.
  • the connection mechanism connecting the hollow output shaft of at least one hollow speed reducer to the nut has a structure capable of adjusting the connection position of the hollow output shaft with respect to the nut in the rotational direction.
  • the axial lengths of the two hollow speed reducers on both sides of the hollow motor may be increased. It can easily cope with the increase in torque.
  • By increasing the axial length without increasing the actuator outer diameter it is possible to easily realize a small-diameter linear actuator capable of generating a large thrust as compared to the conventional linear actuator of the same outer diameter.
  • FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view showing a rotary actuator according to a first embodiment.
  • the rotary actuator 1 has one hollow motor 2, two hollow speed reducers 3 and 4 having the same reduction ratio, and one rotation shaft 5.
  • the hollow reduction gears 3 and 4 are coaxially disposed on both sides of the hollow motor 2 in the direction of the central axis 1a.
  • the rotation shaft 5 is disposed coaxially through the central portions of the hollow motor 2 and the hollow reduction gears 3 and 4 on both sides.
  • the hollow reduction gears 3 and 4 of this example are the same reduction gears, and are disposed in a symmetrical manner about the hollow motor 2. It is also possible to use hollow reduction gears having different sizes and structures as the hollow reduction gears 3 and 4.
  • the hollow motor 2 includes a cylindrical motor housing 21 and a hollow motor shaft 22 coaxially disposed inside the motor housing 21.
  • a motor hollow portion which penetrates the hollow motor 2 in the direction of the central axis 1 a is defined by the circular inner peripheral surface 22 a of the hollow motor shaft 22.
  • the rotating shaft 5 coaxially passes through the motor hollow portion, that is, the hollow motor shaft 22.
  • a motor rotor provided with a cylindrical drive magnet 24 is assembled to the outer peripheral surface of the hollow motor shaft 22.
  • a motor stator provided with a drive coil 25 is attached to the inner peripheral surface of the motor housing 21.
  • the hollow motor shaft 22 is rotatably supported at both positions of the drive magnet 24 and the drive coil 25 by disc-shaped flanges 31 a and 41 a on both sides via ball bearings 26 and 27. Shaft end portions 22b and 22c on both sides of the hollow motor shaft 22 extend to the side of the hollow reduction gears 3 and 4 beyond the flanges 31a and 41a.
  • the flanges 31 a, 41 a are integrally formed with the cylindrical reduction gear housings 31, 41 of the hollow reduction gears 3, 4.
  • the reduction gear housings 31 and 41 have the same outer diameter as the motor housing 21 and are coaxially fastened and fixed to the motor housing 21 by a plurality of fastening bolts 32 and 42.
  • the hollow speed reducers 3 and 4 are the same hollow speed reducer.
  • One hollow speed reducer 3 includes a hollow input shaft 33 and a hollow output shaft 34.
  • the hollow input shaft 33 and the hollow output shaft 34 are coaxially disposed inside the reduction gear housing 31.
  • the circular inner peripheral surface 33a of the hollow input shaft 33 defines a reduction gear hollow portion that penetrates the hollow reduction gear 3 in the direction of the central axis 1a.
  • One shaft end 22 b of the hollow motor shaft 22 coaxially penetrates inside the reduction gear hollow portion, that is, inside the hollow input shaft 33.
  • the circular inner circumferential surface 33a of the hollow input shaft 33 is a spline hole
  • the shaft end 22b is a spline shaft.
  • the hollow input shaft 33 is coaxially connected to the shaft end 22 b of the hollow motor shaft 22 by spline connection. The movement of the hollow input shaft 33 in the direction of the central axis 1a is constrained by the fixing ring 35a and the retaining ring 35b.
  • the hollow output shaft 34 of the hollow reduction gear 3 is coaxially connected to one shaft portion 51 of the rotating shaft 5 projecting from one end of the hollow motor shaft 22 via the connection mechanism 6.
  • the connection mechanism 6 includes a cylindrical member 61 and a plurality of fastening bolts 62 fastening and fixing the cylindrical member 61 to the hollow output shaft 34.
  • the cylindrical member 61 is rotatably supported by the reducer housing 31 via a ball bearing 63.
  • the circular inner peripheral surface of the cylindrical member 61 is a spline hole, and a spline shaft portion 51 a is formed at a portion of the shaft portion 51 of the rotation shaft 5 which protrudes from the end of the hollow motor shaft 22.
  • the cylindrical member 61 is coaxially connected to the shaft portion 51 of the rotation shaft 5 by spline connection.
  • the shaft portion 51 of the rotating shaft 5 is rotatable by a discoid end plate 37 via a bearing, for example, a cross roller bearing 36 at a position outside the spline shaft portion 51a in the direction of the central axis 1a. It is supported by the state.
  • the end plate 37 has the same outer diameter as the reduction gear housing 31, and is coaxially fastened and fixed to the reduction gear housing 31 by a plurality of fastening bolts 32.
  • the shaft end portion 51 b of the shaft portion 51 protrudes outward from the end plate 37 by a predetermined amount.
  • a load side member (not shown) can be connected to the shaft end portion 51b.
  • connection mechanism 6 that connects the hollow output shaft 34 of the hollow reduction gear 3 to the shaft portion 51 of the rotating shaft 5 rotates the hollow output shaft 34 relative to the connecting position of the hollow output shaft 34 with respect to the rotating shaft 5. It has an adjustment unit that can be adjusted by a predetermined angle in the direction.
  • the adjustment portion in this example is a bolt through hole 61 a of the fastening bolt 62 formed in the cylindrical member 61.
  • the bolt through hole 61a is an elongated hole through which the fastening bolt 62 is passed with a predetermined amount of play in the rotational direction.
  • connection mechanism 7 which connects the hollow output shaft 44 of the below-mentioned hollow reduction gear 4 to the other axial part 52 of the rotating shaft 5 can be comprised similarly.
  • the hollow reduction gear 3 in this example is a wave gear device called a ring type or flat type.
  • the hollow reduction gear 3 includes a cylindrical rigid stationary side internal gear 38 and a cylindrical rigid drive side internal gear 34A.
  • a cylindrical flexible external gear 39 engageable with the stationary side internal gear 38 and the drive side internal gear 34A is coaxially disposed inside the stationary side internal gear 38 and the drive side internal gear 34A.
  • a wave generator 33A is fitted inside the external gear 39.
  • the wave generator 33A includes a hollow input shaft 33 and a wave generator bearing 40 mounted between the outer peripheral surface and the external gear 39.
  • the outer peripheral surface of the hollow input shaft 33 is a non-circular outer peripheral surface, in this example, an elliptical outer peripheral surface.
  • the external gear 39 is elliptically bent by the wave generator 33A, and partially engages the stationary internal gear 38 and the drive internal gear 34A.
  • the drive-side internal gear 34A of this embodiment is integrally formed with the hollow output shaft 34.
  • the other hollow speed reducer 4 includes a hollow input shaft 43 and a hollow output shaft 44.
  • the circular inner peripheral surface 43 a of the hollow input shaft 43 defines a reduction gear hollow portion that penetrates the hollow reduction gear 4 in the direction of the central axis 1 a.
  • the circular inner peripheral surface 43a of the hollow input shaft 43 is a spline hole, and the shaft end 22c is a spline shaft.
  • the hollow input shaft 43 is coaxially connected to the shaft end 22 c of the hollow motor shaft 22 by spline connection.
  • the hollow input shaft 43 is restrained by the fixing ring 45 a and the retaining ring 45 b so as not to move in the direction of the central axis 1 a.
  • the hollow output shaft 44 is coaxially connected to the other shaft portion 52 of the rotary shaft 5 projecting from the other end of the hollow motor shaft 22 via the connection mechanism 7.
  • the connection mechanism 7 includes a cylindrical member 71 and a plurality of fastening bolts 72 fastening and fixing the cylindrical member 71 to the hollow output shaft 44.
  • the cylindrical member 71 is rotatably supported by the reducer housing 31 via a ball bearing 73.
  • the circular inner peripheral surface of the cylindrical member 71 is a spline hole, and a spline shaft portion 52 a is formed at a portion of the shaft portion 52 of the rotation shaft 5 that protrudes from the end of the hollow motor shaft 22.
  • the cylindrical member 71 is coaxially connected to the shaft portion 52 of the rotation shaft 5 by spline connection.
  • the shaft portion 52 of the rotating shaft 5 is rotatable by a discoid end plate 47 via a bearing, for example, a cross roller bearing 46 at a position outside the spline shaft portion 52a in the direction of the central axis 1a. It is supported by the state.
  • the end plate 47 has the same outer diameter as the reduction gear housing 41, and is coaxially fixed to the reduction gear housing 41 by a plurality of fastening bolts 42.
  • the axial end portion 52 b of the axial portion 52 protrudes outward from the end plate 47 by a predetermined amount.
  • a load side member (not shown) can be connected to the shaft end portion 52b.
  • the hollow reduction gear 4 is a wave gear device, and includes a cylindrical rigid stationary internal gear 48 and a cylindrical rigid drive internal gear 44A. Inside the stationary side internal gear 48 and the drive side internal gear 44A, a cylindrical flexible external gear 49 engageable with these is coaxially arranged. The wave generator 43A is fitted inside the external gear 49.
  • the wave generator 43A comprises a hollow input shaft 43 and a wave generator bearing 50 mounted between the outer peripheral surface and the external gear 49.
  • the outer peripheral surface of the hollow input shaft 43 is a non-circular outer peripheral surface, in this example, an elliptical outer peripheral surface.
  • the external gear 49 is elliptically bent by the wave generator 43A to partially mesh with the stationary internal gear 48 and the drive internal gear 44A.
  • the drive-side internal gear 44A of this embodiment is integrally formed with the hollow output shaft 44.
  • the hollow input shafts 33, 43 of the hollow reduction gears 3, 4 whose output rotations are connected to both ends of the hollow motor shaft 22, ie, wave generation Is transmitted to the transmitters 33A and 43A.
  • the input rotation is reduced at the same reduction ratio, and the reduced rotation is output from the drive-side internal gear 34A, 44A, that is, the hollow output shafts 34, 44.
  • the rotating shaft 5 is rotationally driven by the reduced rotation output from the hollow reduction gears 3 and 4.
  • hollow speed reducers 3, 4 and connection mechanisms 6, 7 are coaxially arranged, and a rotation shaft 5 extends through a hollow portion formed in the central portion of these.
  • the shaft end portions 51 b and 52 b on both sides of the rotation shaft 5 protrude from the end plates 37 and 47 on both sides.
  • the rotation shaft 5 extends through the central portion of the rotary actuator 1 in the direction of the central axis 1 a.
  • a shaft end 52 b of one shaft portion 52 of the rotation shaft 5 protrudes from the end plate 47.
  • the other shaft portion 51 of the rotation shaft 5 is disposed inside the end plate 37 without penetrating the end plate 37. Further, the cross roller bearing 36 supporting the shaft portion 51 is also omitted.
  • the configuration of the other rotary actuator 1A is the same as that of the rotary actuator 1.
  • FIG. 3 is a schematic longitudinal sectional view showing a linear actuator according to a second embodiment.
  • the linear actuator 100 decelerates the output rotation of one hollow motor with two hollow speed reducers, rotates two ball screw nuts, and linearly moves the ball screw shaft.
  • the hollow motor and the two hollow reduction gears are the same as the hollow motor 2 and the hollow reduction gears 3 and 4 of the rotary actuator 1 of FIG.
  • the linear actuator 100 includes one hollow motor 2, two hollow reduction gears 3 and 4 having the same reduction ratio, a ball screw shaft 8 and two ball screw nuts. It has a ball screw (rotation / linear motion conversion part) provided with 11,12.
  • the hollow reduction gears 3 and 4 are coaxially disposed on both sides of the hollow motor 2 in the direction of the central axis 100a.
  • the hollow reduction gears 3 and 4 of this example are the same reduction gears, and are disposed in a symmetrical manner about the hollow motor 2.
  • the ball screw shaft 8 extends through the motor hollow portion and the reduction gear hollow portion. That is, the ball screw shaft 8 coaxially extends through the hollow motor shaft 22 and the hollow input shafts 33 and 43 of the hollow reduction gears 3 and 4.
  • the ball screw nuts 11 and 12 screwed to the ball screw shaft 8 are disposed adjacent to the hollow reduction gears 3 and 4 on the outer side in the direction of the central axis 100 a.
  • the ball screw nuts 11 and 12 are rotatably supported by the reduction gear housings 31 and 41 via thrust ball bearings 13 and 14, for example, double thrust angular ball bearings.
  • the ball screw nuts 11 and 12 are exposed from the open ends of the reduction gear housings 31 and 41, and the shaft ends 8a and 8b on both sides of the ball screw shaft 8 project outward from the ball screw nuts 11 and 12 and extend ing.
  • the hollow input shafts 33 and 43 are coaxially connected to the shaft end portions 22 b and 22 c of the hollow motor shaft 22 by spline connection.
  • the hollow output shafts 34 and 44 of the hollow reduction gears 3 and 4 are coaxially connected to the ball screw nuts 11 and 12 by a plurality of fastening bolts 15 and 16 (connection mechanism).
  • connection position of the hollow output shaft 34 with respect to the ball screw nut 11 can be adjusted by a predetermined angle in the rotational direction of the hollow output shaft 34.
  • the bolt through hole 11 a of the fastening bolt 15 formed in the ball screw nut 11 is an elongated hole through which the fastening bolt 15 is passed with a predetermined amount of play in the rotational direction.
  • a connection mechanism for connecting the hollow output shaft 44 of the hollow reduction gear 4 to the ball screw nut 12 may be configured similarly.
  • the hollow input shafts 33, 43 of the hollow reduction gears 3, 4 whose output rotations are connected to both ends of the hollow motor shaft 22, namely It is transmitted to the generators 33A, 43A.
  • the input rotation is reduced at the same reduction ratio, and the reduced rotation is output from the drive-side internal gear 34A, 44A, that is, the hollow output shafts 34, 44.
  • the ball screw nuts 11 and 12 are rotationally driven by the reduced rotation output from the hollow reduction gears 3 and 4 respectively.
  • the ball screw shaft 8 moves in the direction of the central axis 1a.
  • hollow reduction gears 3, 4 and ball screw nuts 11, 12 are coaxially arranged, and a ball screw shaft 8 extends through a hollow portion formed in a central portion of these.

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Abstract

回転アクチュエータ(1)では、中空モータ(2)の両側に中空減速機(3、4)が同軸に配置される。回転軸(5)は、中空モータ(2)の中空モータ軸(22)を貫通する状態に配置される。中空モータ軸(22)の両側の軸端部に、中空減速機(3、4)の中空入力軸(33、43)が連結される。中空減速機(3、4)の中空出力軸(34、44)は、中空モータ軸(22)の両端から突出する回転軸(5)の部分に連結される。回転軸(5)に対する中空出力軸(34)の連結位置は、回転方向に調整可能である。回転軸(5)によって負荷が回転駆動される。中空モータ(2)の軸方向長さを大きくすることにより、大トルクの回転出力が得られる小径の回転アクチュエータが得られる。

Description

回転アクチュエータおよび直動アクチュエータ
 本発明は、1台の中空モータによって駆動される2台の中空減速機を備えた回転アクチュエータおよび直動アクチュエータに関する。
 アクチュエータ、例えば、回転アクチュエータは、一般に、1台のモータに1台の減速機が接続された構成を備えている。減速機として波動歯車装置を用いた回転アクチュエータは、特許文献1、2において提案されている。特許文献1に開示の減速機ユニットでは、1台のモータと1台のカップ型波動歯車減速機とがタンデムに連結された構造をしている。特許文献2に開示のアクチュエータでは、1台の中空モータと1台のシルクハット型波動歯車減速機とがタンデムに連結された構造をしている。
特開2007-321879号公報 特許第4833028号公報
 ここで、モータは、同一径であっても、軸方向長さを大きくすることにより、容易に発生トルクを大きくできる。しかし、減速機は、外径を増加させることなく、軸方向長さを大きくしたのみでは、伝達トルクを増大させるのに限界がある。このため、モータおよび減速機を備えたアクチュエータにおいて、外径寸法を増加させることなく、発生トルクを大きくすることが容易ではない。
 本発明の課題は、小径でありながら、トルクを容易に大きくできる回転アクチュエータを提供することにある。また、本発明の課題は、小径でありながら、推力を容易に大きくできる直動アクチュエータを提供することにある。
 本発明による回転アクチュエータでは、中空モータの両側に中空減速機が同軸に配置される。回転軸は、中空モータの中空モータ軸の中空部を貫通する状態に配置される。中空モータ軸の両側の端に、それぞれ中空減速機の中空入力軸が連結される。それぞれの中空減速機の中空出力軸は、中空モータ軸の中空部を貫通して延びる回転軸の両端に、それぞれ連結機構を介して、連結される。少なくとも一方の連結機構は、回転軸に対する中空出力軸の連結位置を、回転方向に調整できる構造となっている。
 本発明によれば、中空モータの軸方向長さを大きくして発生トルクを大きくする場合に、中空モータの両側の2台の中空減速機のそれぞれの軸方向長さを大きくすれば、発生トルクの増加に容易に対応できる。よって、アクチュエータ外径を増加させずに、軸方向長さを大きくすることによって、従来の同一外径の回転アクチュエータに比べて大きなトルクを発生可能な小径の回転アクチュエータを容易に実現できる。今までは設置できなかった半径方向に制約のある細長い空間などに、大トルクの回転アクチュエータを設置できる。
 また、連結機構によって、2台の中空減速機の出力軸の間の回転位置のずれを調整できる。1台の中空モータに組み付けた2台の中空減速機の回転位置のずれに起因する弊害を容易に回避できる。このような連結機構は、例えば、長孔を用いたボルト締結、摩擦継手による締結を用いて実現できる。
 ここで、中空減速機として、リング型あるいはフラット型と呼ばれる波動歯車装置を用いると、大きな中空部を容易に確保でき、大径の中空モータ軸を配置できる。また、波動歯車装置を用いると、ソフトワインドアップ領域の回転誤差、ねじり剛性の差などが吸収され、2台の中空減速機の相互干渉が抑制されて、同一外径の既存の回転アクチュエータに対して、2倍に近い出力が得られる。
 本発明は直動アクチュエータに対しても同様に適用可能である。本発明による直動アクチュエータでは、中空モータの両側に中空減速機が同軸に配置される。直動式のねじ軸が、中空モータの中空モータ軸の中空部を貫通する状態に配置される。中空モータ軸の両側の端に、それぞれ中空減速機の中空入力軸が連結される。それぞれの中空減速機の中空出力軸は、ねじ軸に螺合する2個のナットのそれぞれに連結される。また、少なくとも一方の中空減速機の中空出力軸をナットに連結している連結機構は、ナットに対する中空出力軸の連結位置を回転方向に調整できる構造となっている。
 本発明によれば、中空モータの軸方向長さを大きくして、発生トルクを大きくする場合に、中空モータの両側の2台の中空減速機のそれぞれの軸方向長さを大きくすれば、発生トルクの増加に容易に対応できる。アクチュエータ外径を増加させずに、軸方向長さを大きくすることによって、従来の同一外径の直動アクチュエータに比べて大きな推力を発生可能な小径の直動アクチュエータを容易に実現できる。
本発明を適応した実施の形態1に係る回転アクチュエータを示す概略縦断面図である。 図1の回転アクチュエータの改変例を示す概略縦断面図である。 本発明を適応した実施の形態2に係る直動アクチュエータを示す概略縦断面図である。
[実施の形態1]
 図1は実施の形態1に係る回転アクチュエータを示す概略縦断面図である。回転アクチュエータ1は、1台の中空モータ2と、減速比が同一の2台の中空減速機3、4と、1本の回転軸5とを有している。中空モータ2を挟み、中心軸線1aの方向の両側に、それぞれ中空減速機3、4が同軸に配置されている。回転軸5は、中空モータ2および両側の中空減速機3、4の中心部分を、同軸に貫通した状態に配置されている。本例の中空減速機3、4は同一の減速機であり、中空モータ2を中心として、左右対称の状態に配置されている。中空減速機3、4として大きさ、構造の異なる中空減速機を用いることも可能である。
 中空モータ2は、円筒状のモータハウジング21と、この内側に同軸に配置した中空モータ軸22とを備えている。中空モータ軸22の円形内周面22aによって、中心軸線1aの方向に中空モータ2を貫通するモータ中空部が規定されている。回転軸5は、モータ中空部内、すなわち、中空モータ軸22内を、同軸に貫通している。中空モータ軸22の外周面には円筒状の駆動マグネット24を備えたモータロータが組み付けられている。モータハウジング21の内周面には駆動コイル25を備えたモータステータが組み付けられている。
 中空モータ軸22は、駆動マグネット24、駆動コイル25の両側の位置において、ボールベアリング26、27を介して、両側の円盤状のフランジ31a、41aによって回転自在の状態で支持されている。中空モータ軸22の両側の軸端部22b、22cは、フランジ31a、41aを超えて、中空減速機3、4の側に延びている。フランジ31a、41aは、中空減速機3、4の円筒状の減速機ハウジング31、41に一体形成されている。減速機ハウジング31、41はモータハウジング21と同一外径であり、複数本の締結ボルト32、42によって、モータハウジング21に同軸に締結固定されている。
 中空減速機3、4は同一の中空減速機である。一方の中空減速機3は、中空入力軸33と中空出力軸34とを備えている。中空入力軸33および中空出力軸34は、減速機ハウジング31の内側に、同軸に配置されている。中空入力軸33の円形内周面33aによって、中心軸線1aの方向に中空減速機3を貫通する減速機中空部が規定されている。
 減速機中空部の内側、すなわち、中空入力軸33の内側には、中空モータ軸22の一方の軸端部22bが同軸に貫通している。本例では、中空入力軸33の円形内周面33aがスプライン穴となっており、軸端部22bがスプライン軸となっている。中空モータ軸22の軸端部22bに、中空入力軸33が、スプライン結合により、同軸に連結されている。中空入力軸33の中心軸線1aの方向の移動は、固定リング35aおよび止め環35bによって拘束されている。
 中空減速機3の中空出力軸34は、中空モータ軸22の一端から突出している回転軸5の一方の軸部分51に、連結機構6を介して、同軸に連結されている。連結機構6は、円筒部材61と、円筒部材61を中空出力軸34に締結固定している複数本の締結ボルト62とを備えている。円筒部材61は、ボールベアリング63を介して、減速機ハウジング31によって回転自在の状態で支持されている。
 円筒部材61は、その円形内周面がスプライン穴となっており、回転軸5の軸部分51において、中空モータ軸22の端から突出した部位に、スプライン軸部分51aが形成されている。回転軸5の軸部分51に、スプライン結合により、円筒部材61が同軸に連結されている。
 回転軸5の軸部分51は、スプライン軸部分51aに対して中心軸線1aの方向の外側の部位において、軸受、例えば、クロスローラベアリング36を介して、円盤状のエンドプレート37によって、回転自在の状態で支持されている。エンドプレート37は、減速機ハウジング31と同一外径であり、複数本の締結ボルト32によって、減速機ハウジング31に同軸に締結固定されている。本例では、軸部分51の軸端部分51bは、エンドプレート37から外方に所定量だけ突出している。軸端部分51bに負荷側部材(図示せず)を連結可能である。
 ここで、中空減速機3の中空出力軸34を回転軸5の軸部分51に連結している連結機構6は、回転軸5に対する中空出力軸34の連結位置を、当該中空出力軸34の回転方向に所定角度だけ調整可能な調整部を備えている。本例の調整部は、円筒部材61に形成されている締結ボルト62のボルト通し穴61aである。ボルト通し穴61aは、締結ボルト62が、回転方向に所定の遊びのある状態で通される長穴となっている。なお、後述の中空減速機4の中空出力軸44を、回転軸5の他方の軸部分52に連結する連結機構7も同様に構成することができる。
 本例の中空減速機3は、リング型あるいはフラット型と呼ばれる波動歯車装置である。中空減速機3は、円筒状の剛性の静止側内歯歯車38および円筒状の剛性の駆動側内歯歯車34Aを備えている。静止側内歯歯車38および駆動側内歯歯車34Aの内側には、これらにかみ合い可能な円筒状の可撓性の外歯歯車39が同軸に配置されている。外歯歯車39の内側には、波動発生器33Aが嵌め込まれている。
 波動発生器33Aは、中空入力軸33および、この外周面と外歯歯車39の間に装着した波動発生器ベアリング40から構成されている。中空入力軸33の外周面は非円形の外周面、本例では楕円形の外周面である。波動発生器33Aによって、外歯歯車39は楕円状に撓められて、静止側内歯歯車38、駆動側内歯歯車34Aに部分的にかみ合っている。本例の駆動側内歯歯車34Aは、中空出力軸34に一体形成されている。
 次に、他方の中空減速機4は、中空入力軸43と中空出力軸44とを備えている。中空入力軸43の円形内周面43aによって、中心軸線1aの方向に中空減速機4を貫通する減速機中空部が規定されている。中空入力軸43の内側には、中空モータ軸22の他方の軸端部22cが同軸に貫通している。中空入力軸43の円形内周面43aがスプライン穴となっており、軸端部22cがスプライン軸となっている。中空モータ軸22の軸端部22cに、中空入力軸43が、スプライン結合により、同軸に連結されている。中空入力軸43は、固定リング45aおよび止め環45bによって、中心軸線1aの方向に移動しないように拘束されている。
 中空出力軸44は、中空モータ軸22の他方の端から突出している回転軸5の他方の軸部分52に、連結機構7を介して、同軸に連結されている。連結機構7は、円筒部材71と、円筒部材71を中空出力軸44に締結固定している複数本の締結ボルト72とを備えている。円筒部材71は、ボールベアリング73を介して、減速機ハウジング31によって回転自在の状態で支持されている。円筒部材71は、その円形内周面がスプライン穴となっており、回転軸5の軸部分52において、中空モータ軸22の端から突出した部位に、スプライン軸部分52aが形成されている。回転軸5の軸部分52に、スプライン結合により、円筒部材71が同軸に連結されている。
 回転軸5の軸部分52は、スプライン軸部分52aに対して中心軸線1aの方向の外側の部位において、軸受、例えば、クロスローラベアリング46を介して、円盤状のエンドプレート47によって、回転自在の状態で支持されている。エンドプレート47は、減速機ハウジング41と同一外径であり、複数本の締結ボルト42によって、減速機ハウジング41に同軸に締結固定されている。軸部分52の軸端部分52bは、エンドプレート47から外方に所定量だけ突出している。軸端部分52bに負荷側部材(図示せず)を連結可能である。
 中空減速機4は波動歯車装置であり、円筒状の剛性の静止側内歯歯車48および円筒状の剛性の駆動側内歯歯車44Aを備えている。静止側内歯歯車48および駆動側内歯歯車44Aの内側には、これらにかみ合い可能な円筒状の可撓性の外歯歯車49が同軸に配置されている。外歯歯車49の内側には、波動発生器43Aが嵌め込まれている。
 波動発生器43Aは、中空入力軸43および、この外周面と外歯歯車49の間に装着した波動発生器ベアリング50から構成されている。中空入力軸43の外周面は非円形の外周面、本例では楕円形の外周面である。波動発生器43Aによって、外歯歯車49は楕円状に撓められて、静止側内歯歯車48、駆動側内歯歯車44Aに部分的にかみ合っている。本例の駆動側内歯歯車44Aは、中空出力軸44に一体形成されている。
 本例の回転アクチュエータ1において、中空モータ2を回転駆動すると、その出力回転が中空モータ軸22の両端部に連結されている中空減速機3、4の中空入力軸33、43、すなわち、波動発生器33A、43Aに伝達される。中空減速機3、4では、同一の減速比で入力回転を減速し、駆動側内歯歯車34A、44A、すなわち、中空出力軸34、44から減速回転が出力される。回転軸5は中空減速機3、4から出力される減速回転によって回転駆動される。
 中空モータ2の両側に、中空減速機3、4、連結機構6、7が同軸に配列され、これらの中心部分に形成される中空部を貫通して回転軸5が延びている。中空モータ2の軸方向長さを大きくすることにより、小径でありながら、大トルクの回転出力が得られる回転アクチュエータを実現できる。
(改変例)
 本例の回転アクチュエータ1では、回転軸5の両側の軸端部分51b、52bが、両側のエンドプレート37、47から突出している。換言すると、回転軸5は、回転アクチュエータ1の中心部を、中心軸線1aの方向に、貫通して延びている。例えば、中心軸線1aの方向における一方の側から回転出力を取り出せばよい場合においては、回転軸5の一方の軸端部分のみを回転アクチュエータ1の端面から突出させる。図2に示す回転アクチュエータ1Aでは、回転軸5の一方の軸部分52の軸端部分52bがエンドプレート47から突出している。回転軸5の他方の軸部分51は、エンドプレート37を貫通せずに、その内側に配置されている。また、軸部分51を支持するクロスローラベアリング36も省略されている。その他の回転アクチュエータ1Aの構成は、回転アクチュエータ1の場合と同一である。
[実施の形態2]
 図3は実施の形態2に係る直動アクチュエータを示す概略縦断面図である。直動アクチュエータ100は、1台の中空モータの出力回転を、2台の中空減速機で減速して、2個のボールねじナットを回転して、ボールねじ軸を直動させる。中空モータおよび2台の中空減速機は、図1の回転アクチュエータ1の中空モータ2、中空減速機3、4と同一である。
 図3を参照して説明すると、直動アクチュエータ100は、1台の中空モータ2と、減速比が同一の2台の中空減速機3、4と、ボールねじ軸8および2個のボールねじナット11、12を備えたボールねじ(回転・直動変換部)とを有している。中空モータ2を挟み、中心軸線100aの方向の両側に、それぞれ中空減速機3、4が同軸に配置されている。本例の中空減速機3、4は同一の減速機であり、中空モータ2を中心として、左右対称の状態に配置されている。
 ボールねじ軸8は、モータ中空部および減速機中空部を貫通して延びている。すなわち、ボールねじ軸8は、中空モータ軸22および中空減速機3、4の中空入力軸33、43の内側を、同軸に貫通して延びている。ボールねじ軸8に螺合しているボールねじナット11、12は、中空減速機3、4に対して、中心軸線100aの方向の外側に、隣接配置されている。ボールねじナット11、12は、スラストボールベアリング13、14、例えば複式スラストアンギュラボールベアリングを介して、減速機ハウジング31、41によって回転自在の状態で支持されている。ボールねじナット11、12は、減速機ハウジング31、41の開口端から露出しており、ボールねじ軸8の両側の軸端部8a、8bは、ボールねじナット11、12から外側に突出して延びている。
 中空減速機3、4において、中空入力軸33、43が、スプライン結合により、中空モータ軸22の軸端部22b、22cに同軸に連結されている。中空減速機3、4の中空出力軸34、44は、複数本の締結ボルト15、16(連結機構)によって、ボールねじナット11、12に同軸に連結されている。
 ここで、ボールねじナット11に対する中空出力軸34の連結位置を、当該中空出力軸34の回転方向に所定角度だけ調整可能である。ボールねじナット11に形成されている締結ボルト15のボルト通し穴11aは、締結ボルト15が、回転方向に所定の遊びのある状態で通される長穴となっている。中空減速機4の中空出力軸44を、ボールねじナット12に連結する連結機構も同様に構成してもよい。
 本例の直動アクチュエータ100において、中空モータ2を回転駆動すると、その出力回転が中空モータ軸22の両端部に連結されている中空減速機3、4の中空入力軸33、43、すなわち、波動発生器33A、43Aに伝達される。中空減速機3、4では、同一の減速比で入力回転を減速し、駆動側内歯歯車34A、44A、すなわち、中空出力軸34、44から減速回転が出力される。ボールねじナット11、12は、中空減速機3、4から出力される減速回転によってそれぞれ回転駆動される。ボールねじナット11、12が回転すると、ボールねじ軸8が中心軸線1aの方向に移動する。
 中空モータ2の両側に、中空減速機3、4、ボールねじナット11、12が同軸に配列され、これらの中心部分に形成される中空部を貫通してボールねじ軸8が延びている。中空モータ2の軸方向長さを大きくすることにより、小径でありながら、大きな推力を発生可能な直動アクチュエータを実現できる。
 

Claims (6)

  1.  1台の中空モータと、
     減速比が同一の2台の中空減速機と、
     1本の回転軸と
    を有しており、
     前記中空モータを挟み、中心軸線の方向の両側に、それぞれ前記中空減速機が同軸に配置されており、
     前記中空モータは、中空モータ軸と、当該中空モータ軸の中空部によって規定され、前記中心軸線の方向に前記中空モータを貫通するモータ中空部とを備えており、
     前記中空減速機のそれぞれは、中空入力軸と、中空出力軸と、前記中空入力軸の中空部によって規定され、前記中心軸線の方向に前記中空減速機を貫通する減速機中空部とを備えており、
     前記回転軸は、前記モータ中空部内を同軸に貫通しており、
     前記中空モータ軸の両側の軸端部に、前記中空減速機のそれぞれの前記中空入力軸が、同軸に連結されており、
     前記モータ中空部の両端から突出している前記回転軸の両側の軸部分に、前記中空減速機のそれぞれの前記中空出力軸が、連結機構を介して、同軸に連結されており、
     少なくとも一方の前記連結機構は、前記回転軸に対する前記中空出力軸の連結位置を当該中空出力軸の回転方向に所定角度だけ調整可能な調整部を備えている
    回転アクチュエータ。
  2.  請求項1において、
     前記中空入力軸のそれぞれは、前記中空モータ軸の前記軸端部の外周面に、スプライン結合により連結されており、
     前記連結機構のそれぞれは、前記中空モータ軸の前記軸部分の外周面に、スプライン結合により連結された円筒部材と、前記円筒部材を前記中空出力軸に締結固定している締結ボルトとを備えており、
     前記連結機構の前記調整部は、前記円筒部材あるいは前記中空出力軸に形成されている前記締結ボルトのボルト通し穴であり、当該ボルト通し穴は、前記締結ボルトが前記回転方向に遊びのある状態で通される長穴である回転アクチュエータ。
  3.  請求項2において、
     前記中空減速機のそれぞれは、
     円筒状の剛性の静止側内歯歯車および円筒状の剛性の駆動側内歯歯車と、
     前記静止側内歯歯車および前記駆動側内歯歯車の内側に同軸に配置され、これらにかみ合い可能な円筒状の可撓性の外歯歯車と、
     前記外歯歯車の内側に嵌めた波動発生器と
    を備えた波動歯車装置であり、
     前記波動発生器は、非円形の外周面を備えた前記中空入力軸を備えており、
     前記駆動側内歯歯車は、前記中空出力軸に一体形成されている回転アクチュエータ。
  4.  1台の中空モータと、
     減速比が同一の2台の中空減速機と、
     1本のねじ軸および2個のナットを備えた回転・直動変換部と
    を有しており、
     前記中空モータを挟み、中心軸線の方向の両側に、それぞれ前記中空減速機が同軸に配置されており、
     前記中空モータは、中空モータ軸と、当該中空モータ軸の中空部によって規定され、前記中心軸線の方向に前記中空モータを貫通するモータ中空部とを備えており、
     前記中空減速機のそれぞれは、中空入力軸と、中空出力軸と、前記中空入力軸の中空部によって規定され、前記中心軸線の方向に前記中空減速機を貫通する減速機中空部とを備えており、
     前記ねじ軸は、前記モータ中空部内を同軸に貫通しており、
     前記中空モータ軸の両側の軸端部に、前記中空減速機のそれぞれの前記中空入力軸が、同軸に連結されており、
     前記モータ中空部の両端から突出している前記ねじ軸の両側の軸部分のそれぞれに、前記ナットが螺合しており、
     前記ナットのそれぞれに、前記中空減速機の前記中空出力軸が、連結機構を介して、同軸に連結されており、
     少なくとも一方の前記連結機構は、前記ナットに対する前記中空出力軸の連結位置を当該中空出力軸の回転方向に所定角度だけ調整可能な調整部を備えている
    直動アクチュエータ。
  5.  請求項4において、
     前記中空入力軸のそれぞれは、前記中空モータ軸の前記軸端部の外周面に、スプライン結合により連結されており、
     前記連結機構のそれぞれは、前記ナットに前記中空出力軸を締結固定している締結ボルトを備えており、
     前記連結機構の前記調整部は、前記ナットあるいは前記中空出力軸に形成されている前記締結ボルトのボルト通し穴であり、当該ボルト通し穴は、前記締結ボルトが前記回転方向に遊びのある状態で通される長穴である直動アクチュエータ。
  6.  請求項5において、
     前記中空減速機のそれぞれは、
     円筒状の剛性の静止側内歯歯車および円筒状の剛性の駆動側内歯歯車と、
     前記静止側内歯歯車および前記駆動側内歯歯車の内側に同軸に配置され、これらにかみ合い可能な円筒状の可撓性の外歯歯車と、
     前記外歯歯車の内側に嵌めた波動発生器と
    を備えた波動歯車装置であり、
     前記波動発生器は、非円形の外周面を備えた前記中空入力軸を備えており、
     前記駆動側内歯歯車は、前記中空出力軸に一体形成されている直動アクチュエータ。
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