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WO2018131203A1 - ロープ、及びそれを用いたエレベータ - Google Patents

ロープ、及びそれを用いたエレベータ Download PDF

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WO2018131203A1
WO2018131203A1 PCT/JP2017/029799 JP2017029799W WO2018131203A1 WO 2018131203 A1 WO2018131203 A1 WO 2018131203A1 JP 2017029799 W JP2017029799 W JP 2017029799W WO 2018131203 A1 WO2018131203 A1 WO 2018131203A1
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WO
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reinforcing fiber
rope
wavy
load
cross
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/029799
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English (en)
French (fr)
Inventor
雅也 瀬良
中川　博之
治彦 角谷
Original Assignee
三菱電機株式会社
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Filing date
Publication date
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Priority to JP2018561796A priority patent/JP6664518B2/ja
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Definitions

  • the present invention relates to a rope used in, for example, an elevator or a crane apparatus, and an elevator using the rope.
  • an elevator car is suspended by a rope, and moves up and down as a driving sheave around which the rope is wound rotates.
  • the bending rigidity of the load supporting member is high, so that it is difficult to wind the rope around the drive sheave and the workability is low.
  • the reinforcing fiber is difficult to shrink and extend, so the stress generated in the reinforcing fiber on the surface of the load supporting member increases, and there is a concern about the strength reliability of the rope.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and is intended to obtain a rope capable of reducing bending rigidity while achieving high strength and light weight, and an elevator using the same. Objective.
  • a rope according to the present invention includes an impregnating material, a load supporting member embedded in the impregnating material, and a reinforcing fiber body continuous in the longitudinal direction that supports a load acting in the longitudinal direction, and the load supporting member
  • the reinforcing fiber body includes a wavy reinforcing fiber body having a wavy shape in a cross section parallel to the longitudinal direction, and the wavy reinforcing fiber body is a straight line.
  • the total length when stretched into a shape is 1.1 times or more the total length of the load support member.
  • a rope according to the present invention includes an impregnation material, a load supporting member embedded in the impregnation material, and a reinforcing fiber body continuous in the longitudinal direction that supports the load acting in the longitudinal direction, and the load
  • the load support member further includes a plurality of cross members embedded in the impregnation material at intervals in the longitudinal direction of the load support member. Is a long shape extending in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the load supporting member, the elastic modulus of the cross member is larger than the elastic modulus of the impregnating material, and the reinforcing fiber body is at least one.
  • the portion includes a wavy reinforcing fiber body that is formed in a wave shape by being hung on a cross member, and the total length when the wavy reinforcing fiber body is linearly extended is longer than the total length of the load support member.
  • the rope of the present invention can reduce the bending rigidity while achieving high strength and light weight.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a part of a rope according to Embodiment 1.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line BB in FIG. It is a perspective view which takes out and shows only a wavy reinforcement fiber bundle from the rope of FIG. It is sectional drawing which expands and shows a part of load support member of FIG. It is AA sectional drawing of the rope by Embodiment 2 of this invention.
  • FIG. 8 is a BB cross-sectional view of the rope of FIG.
  • FIG. 12 is a BB cross-sectional view of the rope of FIG. It is a perspective view which takes out and shows only a wavy reinforcement fiber bundle and a crosspiece from the rope of FIG. It is AA sectional drawing of the rope by Embodiment 4 of this invention.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view of the rope of FIG. 14 taken along the line BB.
  • FIG. 10 is an AA cross-sectional view showing a first modification of the rope according to the fourth embodiment.
  • FIG. 18 is a BB cross-sectional view of the rope of FIG.
  • FIG. 10 is a BB cross-sectional view showing a second modification of the rope according to the fourth embodiment.
  • It is AA sectional drawing of the rope by Embodiment 5 of this invention.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view of the rope of FIG. 20 taken along the line BB. It is a perspective view which takes out only a wavy reinforcement fiber bundle, a parallel reinforcement fiber bundle, and a crosspiece from the rope of FIG. It is BB sectional drawing of the rope 20 by Embodiment 6 of this invention.
  • FIG. 1 is a block diagram showing an elevator according to Embodiment 1 of the present invention.
  • a machine room 2 is provided in the upper part of the hoistway 1.
  • a hoisting machine 3 and a deflecting wheel 4 are installed in the machine room 2.
  • the hoisting machine 3 has a drive sheave 5 and a hoisting machine main body 6.
  • the hoisting machine body 6 is provided with a hoisting machine motor (not shown) that rotates the driving sheave 5 and a hoisting machine brake (not shown) that brakes the rotation of the driving sheave 5.
  • a plurality of ropes 20 (only one is shown in FIG. 1) are wound around the drive sheave 5 and the deflecting wheel 4.
  • a car 7 is connected to the first end of the rope 20 in the longitudinal direction.
  • a counterweight 8 is connected to the second end of the rope 20 in the longitudinal direction. The car 7 and the counterweight 8 are suspended by a rope 20 and are moved up and down in the hoistway 1 by rotating the drive sheave 5.
  • a pair of car guide rails 9 (only one is shown in FIG. 1) for guiding the raising and lowering of the car 7 and a pair (only one is shown in FIG. 1) for guiding the raising and lowering of the counterweight 8.
  • a counterweight guide rail 10 is installed.
  • An emergency stop device 11 that holds the pair of car guide rails 9 and stops the car 7 in an emergency is mounted on the lower part of the car 7.
  • the frictional force acting between the rope 20 and the drive sheave 5, that is, the winding force is called traction.
  • the weight of the counterweight 8 is substantially balanced with the weight of the car 7 and plays a role of reducing the traction required for the rope 20 and the capacity of the hoisting machine 3 required for winding.
  • reducing the weight of the rope 20 not only ensures the safety of the rope 20, but also reduces the total weight of the elevator. Moreover, it leads to size reduction and cost reduction of the elevator components, for example, the hoisting machine 3 and the emergency stop device 11. That is, reducing the weight of the rope 20 has advantages such as space saving and cost reduction as the entire elevator system.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a part of the rope 20 according to the first embodiment
  • FIG. 3 is a sectional view taken along the line AA in FIG. 2
  • FIG. 4 is a sectional view taken along the line BB in FIG. 2 is the longitudinal direction of the rope 20
  • the Y-axis direction is the width direction of the rope 20
  • the Z-axis direction is the thickness direction of the rope 20
  • L is the length of the rope 20 in the X-axis direction.
  • the same reference numerals are used in the following drawings and description.
  • cut surface of the rope 20 along the line AA in FIG. 2 is taken along the line AA
  • the cut surface of the rope 20 along the line BB along the line BB is taken along the line BB.
  • similar cut surfaces are referred to as an AA section and a BB section.
  • the load due to the weight of the car 7 or the like acts on the rope 20 in the X-axis direction.
  • the rope 20 is bent in the direction around the Y axis when passing through the drive sheave 5 and the deflector wheel 4.
  • the rope 20 of the first embodiment includes a load support member 21 that is a main member and a covering material 22 that covers the outer periphery of the load support member 21.
  • the shape of the rope 20 taken along the line AA is a rectangle having a dimension in the width direction larger than the dimension in the thickness direction.
  • the shape of the cross section AA of the load supporting member 21 is a rectangle having a dimension in the width direction larger than the dimension in the thickness direction.
  • the covering material 22 covers the periphery of the load supporting member 21 and protects the load supporting member 21 from external environmental loads such as heat and humidity and physical loads caused by contact with the drive sheave 5 and the deflector 4 and the like. is doing. Further, the covering material 22 plays a role of stably providing traction necessary for the rope 20.
  • the covering material 22 has high heat resistance and wear resistance.
  • the material of the covering material 22 for example, polyurethane, epoxy, polyester, or vinyl ester can be used. By changing the material of the covering material 22, the friction coefficient of the rope 20 with respect to the drive sheave 5 can be adjusted.
  • the load support member 21 has a plurality of wavy reinforcing fiber bundles 23 as a wavy reinforcing fiber body and an impregnating material 24.
  • the wavy reinforcing fiber bundle 23 is embedded in the impregnating material 24.
  • the wavy reinforcing fiber bundle 23 is continuously arranged over the entire length of the load support member 21.
  • the load acting in the longitudinal direction of the rope 20 is mainly supported by the wavy reinforcing fiber bundle 23.
  • the wavy reinforcing fiber bundle 23 has a wavy shape in a cross section parallel to the longitudinal direction. That is, the wavy reinforcing fiber bundle 23 is wavy in the BB cross section of the rope 20. Further, the wavy reinforcing fiber bundle 23 is periodically curved along the longitudinal direction of the load support member 21 so as to alternately protrude on one side and the other side in the thickness direction of the load support member 21. .
  • FIG. 5 is a perspective view showing only the wavy reinforcing fiber bundle 23 taken out from the rope 20 of FIG.
  • only the wavy reinforcing fiber bundle 23 is used as the reinforcing fiber body.
  • all the wavy reinforcing fiber bundles 23 are in the same phase.
  • the total length when each of the wavy reinforcing fiber bundles 23 is linearly extended is 1.1 times or more the total length of the load support member 21, that is, the length in the X-axis direction.
  • the Z of the peak of the peak convex on one side and the peak of the peak convex on the other side is viewed, with respect to the thickness direction of the load supporting member 21, the Z of the peak of the peak convex on one side and the peak of the peak convex on the other side.
  • the difference in height in the axial direction is a.
  • the distance in the X-axis direction between the vertices of adjacent peaks protruding in the same direction is b. That is, b represents the wave period of the wavy reinforcing fiber bundle 23.
  • the wave height is a and the wave period is b.
  • FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view showing a part of the load support member 21 of FIG.
  • Each of the wavy reinforcing fiber bundles 23 is composed of a plurality of continuous reinforcing fibers 25 that are bundled with each other and are light and high in strength.
  • the reinforcing fiber 25 for example, carbon fiber, glass fiber, aramid fiber, PBO fiber, or a composite fiber obtained by combining these fibers is used.
  • the reinforcing fibers 25 in each wavy reinforcing fiber bundle 23 are bonded to each other by an impregnating material 24.
  • the wavy reinforcing fiber bundles 23 are bonded to each other by an impregnating material 24.
  • the impregnating material 24 prevents the position of the reinforcing fibers 25 from shifting inside the rope 20 when the rope 20 is used, suppresses contact and wear of the reinforcing fibers 25, and improves the life of the rope 20.
  • the elastic modulus of the reinforcing fiber 25 is larger than the elastic modulus of the impregnating material 24 and the covering material 22, and the load in the X-axis direction acting on the rope 20 due to the weight of the car 7 and the weight of the rope 20 is the load support.
  • the member 21, among them, the reinforcing fiber 25 bears most, that is, 90% or more.
  • the rope 20 when the rope 20 is bent along the outer periphery of the drive sheave 5, for example, the rope 20 contracts in the X-axis direction on the drive sheave 5 side and extends in the X-axis direction on the opposite side.
  • the amount of contraction and extension at this time are determined by the radius of curvature of the outer periphery of the drive sheave 5 and the thickness of the rope 20, and the closer to the surface in the Z-axis direction of the rope 20, the greater.
  • the bending stiffness EI is a value obtained by multiplying the equivalent elastic modulus E by the sectional secondary moment I of the rope 20 in the AA section.
  • the equivalent elastic modulus E is an elastic modulus when the rope 20 is regarded as a homogeneous body.
  • the reinforcing fiber 25 has the largest elastic modulus. Since the reinforcing fiber 25 is difficult to shrink and extend, the magnitude of the equivalent elastic modulus E of the rope 20 mainly depends on the reinforcing fiber 25. Therefore, if the shrinkage and extension of the reinforcing fiber 25 with respect to the load are increased, the equivalent elastic modulus E can be reduced and the bending rigidity can be reduced.
  • the elastic modulus at a location near the surface in the thickness direction of the rope 20 that requires a large amount of contraction and extension is larger than the bending rigidity at the center in the thickness direction. If it can be reduced, the bending rigidity can be effectively reduced.
  • the bending rigidity EI can be reduced even if the secondary moment I is reduced.
  • the cross-sectional secondary moment I of the rope 20 is expressed by the following formula (1) using the width w and the thickness t of the rope 20.
  • I wt 3/12 ⁇ ( 1)
  • the cross-sectional secondary moment I is proportional to the width w and proportional to the cube of the thickness t. Therefore, by reducing the thickness t, the cross-sectional secondary moment can be effectively reduced and the bending rigidity EI can be reduced.
  • the rope 20 of the first embodiment has a wavy reinforcing fiber bundle 23, that is, a reinforcing fiber 25 constituting the wavy reinforcing fiber bundle 23, in a BB cross section.
  • This is a structure in which the reinforcing fibers 25 are longer than the reinforcing fibers 25 oriented in parallel to the X-axis direction of the rope 20.
  • the amount of shrinkage and extension of the reinforcing fiber 25 increases even if the load is the same, so that the equivalent elastic modulus E of the rope 20 can be reduced.
  • the proportion of the reinforcing fibers 25 is reduced at a location near the surface in the thickness direction of the rope 20 than in the center of the rope 20 in the thickness direction. For this reason, the elasticity modulus of the location close
  • the reinforcing fiber 25 is made longer, even if the shrinkage amount and the extension amount of the reinforcing fiber 25 are the same, the strain generated in the reinforcing fiber 25 when the rope 20 is wound around the sheave is reduced.
  • the radius of curvature of the outer periphery of the sheave around which the rope 20 is wound can be made smaller than arranging the reinforcing fiber 25 in parallel with the X-axis direction. This leads to space saving.
  • the fibers are slightly wavy, but the wave height a is small, and the reinforcing fibers 25 are hardly elongated with respect to the length L of the rope 20. There is no effect.
  • the equivalent elastic modulus E of the rope 20 can be reduced and the bending rigidity EI can be reduced.
  • the bending rigidity of the rope 20 of the present invention can be reduced to at least 0.9 times or less with respect to the rope in which the reinforcing fibers 25 are oriented parallel to the X-axis direction of the rope 20.
  • the reinforcing fiber 25 is desirably about 1.1 times longer than the length L of the rope 20.
  • the reinforcing fiber 25 In order to increase the length of the reinforcing fiber 25 in the wavy shape, it is necessary to increase the wave height a with respect to the wave period b. For example, if the wave height a is 1 ⁇ 4 times the thickness of the load support member 21 and 1 / times the wave period b, the reinforcing fiber 25 is made longer than the length L of the rope 20. Can be longer than 1.1 times.
  • cross-sectional shapes of the rope 20 and the load support member 21 are not limited to rectangles, but the contact area with the sheave is increased by using a rectangle having a width-direction dimension larger than the thickness-direction dimension as compared to a circular shape. And stable traction can be obtained.
  • the thickness of the rope can be made smaller in the rectangular cross-sectional shape than in the circular shape, so that the bending rigidity can be effectively reduced.
  • the stress generated in the constituent members of the rope 20 is reduced, and the strength reliability of the rope 20 is improved.
  • the bending rigidity can be adjusted by changing the wave period and amplitude. For example, if the wave period is reduced or the amplitude is increased, the length of the wavy reinforcing fiber bundle 23 is increased, so that the bending rigidity can be reduced.
  • the wavy shape of the wavy reinforcing fiber bundle 23 is obtained by, for example, winding the reinforcing fiber bundle around a plurality of round bars made of the same material as the impregnating material 24 and allowing the impregnating material 24 to penetrate therethrough. realizable.
  • all the reinforcing fiber bodies are the wave-like reinforcing fiber bundles 23, but reinforcing fiber bodies other than the wave-like reinforcing fiber bundles 23 may be mixed.
  • the material of the impregnating material 24 for example, polyurethane, epoxy, polyester, vinyl ester, or phenol resin can be used, and a material having good adhesion to the reinforcing fiber 25 is desirable. Further, if a material having a low elastic modulus is used as the material of the impregnating material 24, the bending rigidity of the rope 20 can be reduced. On the other hand, if a material having a large elastic modulus is used as the material of the impregnating material 24, the load applied to the reinforcing fibers 25 becomes uniform, and variations in the strength of the rope 20 can be reduced.
  • FIG. 7 is an AA cross-sectional view of the rope 20 according to the second embodiment of the present invention
  • FIG. 8 is a BB cross-sectional view of the rope 20 of FIG.
  • the load support member 21 of the second embodiment further includes a plurality of bar-shaped cross members 26.
  • the cross members 26 are embedded in the impregnating material 24 at intervals in the longitudinal direction of the load support member 21.
  • each cross member 26 is arranged in parallel to each other and in the Y-axis direction. Further, each cross member 26 has a long shape extending in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the load support member 21. Furthermore, the cross-sectional shape of each cross member 26 is circular. The elastic modulus of each cross member 26 is larger than the elastic modulus of the impregnating material 24. Further, it is desirable that the cross member 26 is not plastically deformed by a load in the Z-axis direction applied to the cross member 26 from the wavy reinforcing fiber bundle 23 when a load in the X-axis direction acts on the rope 20.
  • Examples of the material of the cross member 26 include ferrous materials, non-ferrous metal materials, glass, and ceramics.
  • the iron-based material include carbon steel, high-tensile steel, rolled steel, stainless steel, and structural alloy steel.
  • examples of non-ferrous metal materials include materials such as aluminum, magnesium, titanium, brass, and copper, and alloy materials.
  • FIG. 9 is a perspective view showing only the wavy reinforcing fiber bundle 23 and the cross member 26 taken out from the rope 20 of FIG.
  • the wavy reinforcing fiber bundle 23 is alternately waved on one side and the other side of the cross member 26 in the thickness direction of the load supporting member 21 to be wavy. Thereby, the full length when the wavy reinforcing fiber bundle 23 is linearly extended is longer than the full length of the load support member 21.
  • each cross member 26 coincides with the width dimension of the load support member 21. Furthermore, in this example, all the cross members 26 are arranged at the same position in the thickness direction of the load support member 21. Other configurations are the same as those in the first embodiment.
  • the load supporting member 21 is impregnated between the reinforcing fibers 25, between the wavy reinforcing fiber bundles 23, and between the wavy reinforcing fiber bundle 23 and the cross member 26 in a state where the wavy reinforcing fiber bundle 23 is wound around the cross member 26. It is produced by infiltrating the material 24. At this time, the cross member 26 is bonded to the wavy reinforcing fiber bundle 23 by the impregnating material 24.
  • the bending rigidity can be reduced while increasing the strength and the weight.
  • the cross member 26 receives a force in the Z-axis direction generated in the wavy reinforcing fiber bundle 23, so that the elongation of the rope 20 in the X-axis direction can be reduced.
  • the load supporting member 21 when the load supporting member 21 is manufactured, the position of the wavy reinforcing fiber bundle 23 is prevented from shifting, and the mechanical characteristics of the rope 20 can be stabilized.
  • the load supporting member 21 when the load supporting member 21 is produced, if a load in the X-axis direction is applied to the wavy reinforcing fiber bundle 23, the displacement of the wavy reinforcing fiber bundle 23 can be further suppressed, and the X axis can be maintained in the state of the rope 20. Elongation when a load in the direction is applied can be reduced.
  • the shape of the cross member 26 is not particularly limited, but the cross-sectional area of the cross member 26 where the wavy reinforcing fiber bundle 23 is hung in the BB cross section is larger than the cross-sectional area of each wavy reinforcing fiber bundle 23 in the AA cross section. Is larger, the length of the wavy reinforcing fiber bundle 23 can be effectively increased. Further, the length of the reinforcing fiber 25 relative to the rope 20 can be adjusted by changing the cross-sectional area of the cross member 26 in the BB cross section, that is, the cross-sectional area of the cross section perpendicular to the longitudinal direction of the cross member 26.
  • cross-sectional shape of the cross member 26 in the BB cross section is circular, local contact with the wavy reinforcing fiber bundle 23 can be avoided, and damage to the wavy reinforcing fiber bundle 23 due to excessive stress concentration is prevented. be able to.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a modification of the cross member 26.
  • the cross member 26 includes a round bar-like cross member main body 26a, a first flange portion 26b provided at a first end portion in the longitudinal direction of the cross member main body 26a, and a length of the cross member main body 26a. And a second flange portion 26c provided at the second end portion in the direction.
  • the diameters of the first and second flange portions 26b and 26c are larger than the diameter of the cross member body 26a.
  • a groove into which the wavy reinforcing fiber bundle 23 is inserted may be provided on the outer peripheral surface of the cross member 26, and the positional deviation of the wavy reinforcing fiber bundle 23 during manufacturing can be suppressed.
  • the outer periphery of the cross member 26 may be previously coated with the same material as the impregnating material 24 or a different material. Thereby, the coating is interposed between the wavy reinforcing fiber bundle 23 and the cross member 26, and it is possible to reliably prevent the wavy reinforcing fiber bundle 23 from directly contacting the cross member 26.
  • the intervals between the cross members 26 in the X-axis direction may be equal intervals or not constant.
  • the cross member 26 may be disposed only in a portion passing through the sheave of the rope 20. And in the part which does not pass the sheave of the rope 20, you may arrange
  • the cross member 26 is not necessarily arranged at the same position in the thickness direction of the load supporting member 21.
  • the direction of the cross member 26 is not limited to the Y-axis direction, and may be arranged in parallel to the Z-axis direction, for example.
  • the wavy reinforcing fiber bundle 23 has a wavy shape when a cross section parallel to the XY plane is viewed.
  • the cross member 26 is arranged in parallel to the Y-axis direction and the wavy reinforcing fiber bundle 23 is hung in a BB cross section so as to be wavy in the Z-direction of the rope 20. Since the reinforcing fiber 25 closer to the surface in the axial direction has a structure that is more easily contracted and extended, the bending rigidity of the rope 20 can be effectively reduced.
  • the total length when the wave-like reinforcing fiber bundle 23 is linearly extended may be larger than 1 time and smaller than 1.1 times the total length of the load support member 21, but as in the first embodiment. It is particularly preferable that the load supporting member 21 is 1.1 times or more the entire length of the load supporting member 21, and the bending rigidity of the rope 20 can be effectively reduced.
  • FIG. 11 is an AA sectional view of the rope 20 according to Embodiment 3 of the present invention
  • FIG. 12 is a BB sectional view of the rope 20 in FIG. 11
  • FIG. 13 is a wavy reinforcing fiber from the rope 20 in FIG. It is a perspective view which takes out and shows only the bundle 23 and the crosspiece 26.
  • the wavy reinforcing fiber bundles 23 are divided into a plurality of groups arranged in the width direction of the load support member 21.
  • the wavy reinforcing fiber bundles 23 of the groups adjacent in the width direction of the load support member 21 are hung on the cross member 26 with the phase in the longitudinal direction of the load support member 21 being shifted from each other by 180 °.
  • the wavy reinforcing fiber bundles 23 are divided into different groups one by one. For this reason, the wavy reinforcing fiber bundles 23 adjacent to each other in the width direction of the load support member 21 have a wave shape in which the phases in the longitudinal direction of the load support member 21 are shifted from each other by 180 °.
  • the Z-axis direction force acting on the cross member 26 as a whole can be balanced, and the movement of the wavy reinforcing fiber bundle 23 in the Z-axis direction when a load acts on the rope 20 can be suppressed. . Further, the extension of the wavy reinforcing fiber bundle 23 in the X-axis direction due to the load, that is, the elongation in the X-axis direction of the rope 20 with respect to the load can be reduced.
  • FIGS. 6 to 9 and FIGS. 11 to 13 three layers of the wavy reinforcing fiber bundle 23 are stacked in the Z-axis direction.
  • the number of layers of the wavy reinforcing fiber bundle 23 is not limited to this, and 1 There may be only one layer or two layers, or four or more layers. If two or more layers of the wavy reinforcing fiber bundles 23 are stacked in the Z-axis direction, the diameter of the crossing member 26 is reduced by increasing the position of the wavy reinforcing fiber bundles 23 applied to the cross member 26 in the Z-axis direction in the AA cross section. However, since the length of the reinforcing fiber 25 can be earned, the bending rigidity can be effectively reduced.
  • the wavy reinforcing fiber bundles 23 are divided into different groups one by one, but two or more wavy reinforcing fiber bundles 23 may be included in each group.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view taken along line AA of the rope 20 according to Embodiment 4 of the present invention
  • FIG. 15 is a cross-sectional view taken along line BB of the rope 20 in FIG. 14,
  • FIG. It is a perspective view which takes out and shows only the bundle 23 and the crosspiece 26.
  • a plurality of composite layers 27 each composed of a plurality of wavy reinforcing fiber bundles 23 and a plurality of cross members 26 are arranged side by side in the thickness direction of the load support member 21.
  • three composite layers 27 are stacked in the thickness direction of the load support member 21.
  • each composite layer 27 only one layer of the wavy reinforcing fiber bundle 23 is arranged in the Z-axis direction.
  • the wavy reinforcing fiber bundles 23 are divided into a plurality of groups in the width direction of the load support member 21.
  • each composite layer 27 the corrugated reinforcing fiber bundles 23 of the groups adjacent to each other in the width direction of the load supporting member 21 are cross members 26 so that the longitudinal phases of the load supporting member 21 are shifted from each other by 180 °. It is hung on.
  • the composite layer 27 is bonded to each other by the impregnating material 24.
  • Other configurations are the same as those of the third embodiment.
  • the rope 20 of Embodiment 4 has many cross members 26 with respect to the unit length of the X-axis direction, the effect which suppresses the position shift of the wavy reinforcement fiber bundle 23 produced at the time of rope 20 manufacture is large. Therefore, the rope 20 having stable mechanical characteristics can be obtained.
  • each composite layer 27 by shifting the phase of the adjacent wavy reinforcing fiber bundles 23 by 180 °, the Z-axis direction of the wavy reinforcing fiber bundles 23 when a load is applied to the rope 20 as in the third embodiment. The movement to can be suppressed.
  • the inter-layer distance between the composite layers 27 adjacent in the Z-axis direction, the phase in the X-axis direction, and the number of layers of the composite layers 27 are not particularly limited.
  • FIG. 17 is an AA sectional view showing a first modification of the rope 20 according to the fourth embodiment
  • FIG. 18 is a BB sectional view of the rope 20 of FIG.
  • the interlayer distance of the composite layer 27 is reduced, and the wavy reinforcing fiber bundle 23 of the composite layer 27 adjacent in the Z-axis direction enters between the wavy reinforcing fiber bundles 23 adjacent in the Y-axis direction. .
  • the dimension of the rope 20 in the Z-axis direction that is, the thickness dimension can be reduced without reducing the number of the wavy reinforcing fiber bundles 23. That is, the specific strength with respect to the AA cross-sectional area of the rope 20 can be increased.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view taken along the line BB showing a second modification of the rope 20 according to the fourth embodiment.
  • the axial phase is shifted by 90 °.
  • the inter-layer distance of the composite layer 27 is reduced by bringing the wave-like reinforcing fiber bundles 23 of the adjacent composite layers 27 as close as possible in the Z-axis direction.
  • FIG. 20 is an AA cross-sectional view of the rope 20 according to Embodiment 5 of the present invention
  • FIG. 21 is a BB cross-sectional view of the rope 20 of FIG.
  • a plurality of parallel reinforcing fiber bundles 28 that are parallel reinforcing fiber bodies are arranged in the center of the load supporting member 21 in the thickness direction.
  • Each parallel reinforcing fiber bundle 28 is a bundle of reinforcing fibers 25 arranged in parallel with the longitudinal direction of the load support member 21.
  • the parallel reinforcing fiber bundle 28 is continuously arranged over the entire longitudinal direction of the load supporting member 21. That is, the reinforcing fiber body of the fifth embodiment includes the wavy reinforcing fiber bundle 23 and the parallel reinforcing fiber bundle 28.
  • the parallel reinforcing fiber bundle 28 is arranged without a gap in the Y-axis direction and the Z-axis direction when the AA cross section is viewed.
  • four layers of parallel reinforcing fiber bundles 28 are arranged in the Z-axis direction.
  • the composite layers 27 are respectively disposed on both sides of the layer of the parallel reinforcing fiber bundle 28 in the thickness direction of the load supporting member 21. That is, the layers of the parallel reinforcing fiber bundles 28 are sandwiched between the composite layers 27 in the Z-axis direction.
  • FIG. 22 is a perspective view showing only the wavy reinforcing fiber bundle 23, the parallel reinforcing fiber bundle 28, and the cross member 26 taken out from the rope 20 of FIG.
  • the fifth embodiment is a configuration in which the intermediate composite layer 27 in the Z-axis direction of the fourth embodiment is replaced with a layer of parallel reinforcing fiber bundles 28. Other configurations are the same as those of the fourth embodiment.
  • the parallel reinforcing fiber bundle 28 is disposed near the middle in the Z-axis direction that does not require much shrinkage and extension when the rope 20 is bent, the rope 20 takes charge in the X-axis direction.
  • the content rate of the reinforcing fiber 25 can be increased. Therefore, the specific strength with respect to the AA cross-sectional area can be increased.
  • the number of layers of the parallel reinforcing fiber bundle 28 in the Z-axis direction is not particularly limited.
  • FIG. 23 is a BB sectional view of the rope 20 according to the sixth embodiment of the present invention.
  • four composite layers 27 are arranged side by side in the Z-axis direction. Further, in the middle of the Z-axis direction, one layer of parallel reinforcing fiber bundles 28 is disposed in the Z-axis direction.
  • the diameter of the cross member 26 of the two composite layers 27 close to the surface in the Z-axis direction of the load supporting member 21 is larger than the diameter of the cross member 26 of the two composite layers 27 far from the surface. .
  • the diameter of the cross member 26 of the composite layer 27 far from the surface is smaller than the diameter of the cross member 26 of the composite layer 27 close to the surface.
  • the wave height that is, the amplitude of the wave-like reinforcing fiber bundle 23 of the composite layer 27 close to the surface is larger than the wave amplitude of the wave-like reinforcing fiber bundle 23 of the composite layer 27 far from the surface.
  • the composite layer 27 closer to the surface in the thickness direction of the load supporting member 21 has a longer total length when the wavy reinforcing fiber bundle 23 is linearly extended.
  • Other configurations are the same as those of the fifth embodiment.
  • the reliability of the ropes 20 can be sufficiently ensured while corresponding to a higher head. Furthermore, the installation property of the rope 20 with respect to the sheave such as the drive sheave 5 can be improved.
  • the elastic modulus may be reduced. Thereby, since the wavy reinforcing fiber bundle 23 is easily contracted and extended, the bending rigidity of the rope 20 can be reduced.
  • Reduction of the elastic modulus of the wavy reinforcing fiber bundle 23 can be realized by, for example, reducing the fiber density of the reinforcing fibers 25 in the wavy reinforcing fiber bundle 23 or using the reinforcing fibers 25 having a low elastic modulus. Further, the fiber density of the reinforcing fibers 25 in the wavy reinforcing fiber bundle 23 can be reduced by reducing the number of reinforcing fibers 25 used in the wavy reinforcing fiber bundle 23 or by using thin fibers without changing the number, for example.
  • the surface of the rope 20 is flat.
  • the contact surface between the rope 20 and the sheave is provided with irregularities such as grooves or protrusions to increase the contact area between the rope 20 and the sheave. You may let them. Further, if the rope 20 and the sheave are provided with irregularities along the Y-axis direction so as to mesh with each other, the rope 20 can be more reliably prevented from slipping with respect to the sheave.
  • the arrangement method, configuration, and number of the wavy reinforcing fiber bundles 23 are not limited to the examples in the first to sixth embodiments.
  • the wavy reinforcing fiber bundle 23 may not be of a constant period but of an indefinite period.
  • at least one of the amplitude and the period of the wave may be changed depending on the position of the rope 20 in the longitudinal direction.
  • the reinforcing fiber bundle may be waved only at a portion that passes through the sheave during use, and the reinforcing fiber bundle may be disposed parallel to the X-axis direction at a portion that does not pass through the sheave.
  • the reinforcing fibers 25 are bundled in parallel to each other, but a configuration in which a plurality of reinforcing fibers 25 are twisted in a spiral shape or the like may be used.
  • the length of the reinforcing fibers 25 can be made longer than the length L of the rope 20 in the X-axis direction, rather than arranging them in parallel.
  • a reinforcing fiber bundle in which the reinforcing fibers 25 are spirally twisted may be arranged so as to be parallel to the X-axis direction.
  • the length of the reinforcing fiber 25 can be made longer than the length L of the rope 20 in the X-axis direction, and the bending rigidity can be further reduced.
  • each wavy reinforcing fiber bundle 23 in the AA cross section is circular (for example, FIG. 3), but the cross-sectional shape of the wavy reinforcing fiber bundle 23 is not limited to a circular shape.
  • the reinforcing fibers 25 may be bundled so that each wavy reinforcing fiber bundle 23 in the AA cross section has a rectangular shape. If the cross-sectional shape of the wavy reinforcing fiber bundle 23 is rectangular, the wavy reinforcing fiber bundle 23 is aligned without a gap, and the content of the reinforcing fibers 25 in the rope 20 can be increased as compared with the case of a circular cross section. Therefore, the rope 20 having high strength with respect to the AA cross-sectional area can be provided. Furthermore, the fiber diameter and the number of the reinforcing fibers 25 are not particularly limited.
  • the wavy reinforcing fiber bundle 23 and the parallel reinforcing fiber bundle 28 which are bundles of the reinforcing fibers 25 are shown as the reinforcing fiber bodies, but the reinforcing fiber bodies are not limited to this.
  • a corrugated sheet made of reinforcing fibers or a sheet laminate in which the sheets are laminated in the Z-axis direction may be used as the reinforcing fiber body.
  • the shape of the cross section perpendicular to the longitudinal direction of the rope and the load support member is not limited to a rectangle, and may be, for example, an ellipse or a circle.
  • the cross member 26 may be omitted.
  • the structure of the elevator which applies the rope of this invention is not limited to FIG.
  • the rope of the present invention can also be applied to ropes other than ropes for suspending elevator cars.
  • the present invention can be applied to an elevator compen- sion rope and a rope used in a crane apparatus.
  • 3-winding machine 5 drive sheave, 7 cage, 20 rope, 21 load support member, 22 coating material, 23 wavy reinforcing fiber bundle (reinforced fiber body), 24 impregnated material, 25 reinforcing fiber, 26 cross member, 27 composite layer , 28 Parallel reinforcing fiber bundle (reinforced fiber body).

Landscapes

  • Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)

Abstract

ロープ（２０）は、荷重支持部材（２１）と、荷重支持部材（２１）の外周を覆っている被覆材（２２）とを有している。荷重支持部材（２１）は、含浸材（２４）と、含浸材（２４）に埋め込まれており、長手方向（Ｘ軸方向）に作用する荷重を支持する長手方向に連続した強化繊維体（２３）とを有している。強化繊維体（２３）は、少なくとも一部が長手方向に平行な断面において波状の形状を有している波状強化繊維体（２３）を含んでいる。波状強化繊維体（２３）を直線状に伸ばしたときの全長は、荷重支持部材（２１）の全長の１．１倍以上である。

Description

ロープ、及びそれを用いたエレベータ
　この発明は、例えばエレベータ又はクレーン装置に用いられるロープ、及びそれを用いたエレベータに関するものである。
　近年の建物の高層化に伴い、高揚程のエレベータが望まれている。しかし、エレベータが高揚程になると、ロープの自重が増大し、ロープの安全性を確保することが難しくなるため、軽量なロープが必要とされている。即ち、主として荷重を受ける荷重支持部材が鋼材である従来のロープでは、軽量化に限界があり、荷重支持部材に鋼材よりも重量比強度の高い材料を用いたロープの開発が行われている。
　例えば、荷重支持部材として炭素繊維又はガラス繊維などの強化繊維を長手方向に平行に配置した複合材料を用いたロープがある（例えば、特許文献１参照）。
特許第５７１３６８２号公報
　一般に、エレベータのかごは、ロープにより吊り下げられており、ロープが巻き掛けられている駆動シーブが回転することで昇降する。これに対して、上記のような従来の複合材料を用いたロープでは、荷重支持部材の曲げ剛性が高いため、駆動シーブに対してロープを巻き掛けにくく、施工作業性が低い。また、ロープが駆動シーブに沿って曲げられる際に、強化繊維が収縮及び伸展しにくい構造であるため、荷重支持部材の表面の強化繊維に生じる応力が大きくなり、ロープの強度信頼性が懸念される。
　この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、高強度化及び軽量化を図りつつ、曲げ剛性を低減することができるロープ、及びそれを用いたエレベータを得ることを目的とする。
　この発明に係るロープは、含浸材と、含浸材に埋め込まれており、長手方向に作用する荷重を支持する長手方向に連続した強化繊維体とを有している荷重支持部材、及び荷重支持部材の外周を覆っている被覆材を備え、強化繊維体は、少なくとも一部が長手方向に平行な断面において波状の形状を有している波状強化繊維体を含んでおり、波状強化繊維体を直線状に伸ばしたときの全長が、荷重支持部材の全長の１．１倍以上である。
　また、この発明に係るロープは、含浸材と、含浸材に埋め込まれており、長手方向に作用する荷重を支持する長手方向に連続した強化繊維体とを有している荷重支持部材、及び荷重支持部材の外周を覆っている被覆材を備え、荷重支持部材は、荷重支持部材の長手方向に互いに間隔をおいて含浸材に埋め込まれている複数の横材をさらに有しており、横材は、荷重支持部材の長手方向に対して直角の方向に延在する長尺状であり、横材の弾性率は、含浸材の弾性率よりも大きくなっており、強化繊維体は、少なくとも一部が横材に掛けられて波状に形成された波状強化繊維体を含んでおり、波状強化繊維体を直線状に伸ばしたときの全長が、荷重支持部材の全長よりも長くなっている。
　この発明のロープは、高強度化及び軽量化を図りつつ、曲げ剛性を低減することができる。
この発明の実施の形態１によるエレベータを示す構成図である。 実施の形態１によるロープの一部を示す斜視図である。 図２のＡ－Ａ断面図である。 図２のＢ－Ｂ断面図である。 図２のロープから波状強化繊維束のみを取り出して示す斜視図である。 図３の荷重支持部材の一部を拡大して示す断面図である。 この発明の実施の形態２によるロープのＡ－Ａ断面図である。 図７のロープのＢ－Ｂ断面図である。 図７のロープから波状強化繊維束及び横材のみを取り出して示す斜視図である。 横材の変形例を示す斜視図である。 この発明の実施の形態３によるロープのＡ－Ａ断面図である。 図１１のロープのＢ－Ｂ断面図である。 図１１のロープから波状強化繊維束及び横材のみを取り出して示す斜視図である。 この発明の実施の形態４によるロープのＡ－Ａ断面図である。 図１４のロープのＢ－Ｂ断面図である。 図１４のロープから波状強化繊維束及び横材のみを取り出して示す斜視図である。 実施の形態４によるロープの第１の変形例を示すＡ－Ａ断面図である。 図１７のロープのＢ－Ｂ断面図である。 実施の形態４によるロープの第２の変形例を示すＢ－Ｂ断面図である。 この発明の実施の形態５によるロープのＡ－Ａ断面図である。 図２０のロープのＢ－Ｂ断面図である。 図２０のロープから波状強化繊維束、平行強化繊維束及び横材のみを取り出して示す斜視図である。 この発明の実施の形態６によるロープ２０のＢ－Ｂ断面図である。
　以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。
　実施の形態１．
　図１はこの発明の実施の形態１によるエレベータを示す構成図である。図において、昇降路１の上部には、機械室２が設けられている。機械室２には、巻上機３及びそらせ車４が設置されている。巻上機３は、駆動シーブ５及び巻上機本体６を有している。巻上機本体６には、駆動シーブ５を回転させる巻上機モータ（図示せず）と、駆動シーブ５の回転を制動する巻上機ブレーキ（図示せず）とが設けられている。
　駆動シーブ５及びそらせ車４には、複数本（図１では１本のみ示す）のロープ２０が巻き掛けられている。ロープ２０の長手方向の第１の端部には、かご７が接続されている。ロープ２０の長手方向の第２の端部には、釣合おもり８が接続されている。かご７及び釣合おもり８は、ロープ２０により吊り下げられており、駆動シーブ５を回転させることにより、昇降路１内を昇降する。
　昇降路１内には、かご７の昇降を案内する一対（図１では一方のみ示す）のかごガイドレール９と、釣合おもり８の昇降を案内する一対（図１では一方のみ示す）の釣合おもりガイドレール１０とが設置されている。かご７の下部には、一対のかごガイドレール９を把持してかご７を非常停止させる非常止め装置１１が搭載されている。
　ロープ２０と駆動シーブ５との間に作用する摩擦力、即ち巻き上げ力は、トラクションと呼ばれている。釣合おもり８の重量は、かご７の重量とほぼ釣り合っており、ロープ２０に必要なトラクションと、巻き上げに必要な巻上機３の能力とを小さくする役割を担っている。
　このようなエレベータにおいて、ロープ２０を軽量化することは、ロープ２０の安全性を確保するだけでなく、エレベータの総重量を軽量化することにも繋がる。また、エレベータの構成部品、例えば巻上機３及び非常止め装置１１の小型化及び低コスト化に繋がる。つまり、ロープ２０を軽量化することには、エレベータのシステム全体として省スペース化及び低コスト化できるなどの利点がある。
　図２は実施の形態１によるロープ２０の一部を示す斜視図、図３は図２のＡ－Ａ断面図、図４は図２のＢ－Ｂ断面図である。なお、図２のＸ軸方向はロープ２０の長手方向、Ｙ軸方向はロープ２０の幅方向、Ｚ軸方向はロープ２０の厚さ方向、Ｌはロープ２０のＸ軸方向の長さであり、以降の図及び説明においても同様の符号を用いる。
　また、図２のＡ－Ａ線に沿ったＹＺ平面でのロープ２０の切断面をＡ－Ａ断面、Ｂ－Ｂ線に沿ったＺＸ平面でのロープ２０の切断面をＢ－Ｂ断面とし、以降の図においても同様の切断面を、Ａ－Ａ断面、Ｂ－Ｂ断面と称する。
　ロープ２０には、かご７等の重量による荷重がＸ軸方向に作用する。また、ロープ２０は、駆動シーブ５及びそらせ車４を通過する際に、Ｙ軸まわりの方向に曲げられる。
　実施の形態１のロープ２０は、主要部材である荷重支持部材２１と、荷重支持部材２１の外周を覆っている被覆材２２とを有している。図３に示すように、ロープ２０のＡ－Ａ断面の形状は、厚さ方向寸法よりも幅方向寸法が大きい矩形である。同様に、荷重支持部材２１のＡ－Ａ断面の形状は、厚さ方向寸法よりも幅方向寸法が大きい矩形である。
　被覆材２２は、荷重支持部材２１の周囲を覆い、熱及び湿度などの外部からの環境負荷と、駆動シーブ５及びそらせ車４等との接触による物理的負荷とから、荷重支持部材２１を保護している。また、被覆材２２は、ロープ２０に必要なトラクションを安定して提供する役割を担っている。
　さらに、被覆材２２は、耐熱性及び耐摩耗性が高いことが望ましい。被覆材２２の材料としては、例えば、ポリウレタン、エポキシ、ポリエステル又はビニルエステルを用いることができる。被覆材２２の材料を変更することで、駆動シーブ５に対するロープ２０の摩擦係数を調整することができる。
　荷重支持部材２１は、波状強化繊維体としての複数の波状強化繊維束２３と、含浸材２４とを有している。波状強化繊維束２３は、含浸材２４に埋め込まれている。また、波状強化繊維束２３は、荷重支持部材２１の長手方向の全体に渡って連続して配置されている。ロープ２０の長手方向に作用する荷重は、主として波状強化繊維束２３が支持する。
　波状強化繊維束２３は、長手方向に平行な断面において波状の形状を有している。即ち、波状強化繊維束２３は、ロープ２０のＢ－Ｂ断面において波状となっている。また、波状強化繊維束２３は、荷重支持部材２１の厚さ方向の一側と他側とに交互に凸となるように、荷重支持部材２１の長手方向に沿って周期的に湾曲している。
　図５は図２のロープ２０から波状強化繊維束２３のみを取り出して示す斜視図である。実施の形態１では、強化繊維体として波状強化繊維束２３のみが用いられている。また、全ての波状強化繊維束２３は、同位相の波状となっている。そして、各波状強化繊維束２３を直線状に伸ばしたときの全長は、荷重支持部材２１の全長、即ちＸ軸方向の長さの１．１倍以上となっている。
　図４に示すように、１本の波状強化繊維束２３を見たとき、荷重支持部材２１の厚さ方向について、一側に凸な山の頂点と他側に凸な山の頂点とのＺ軸方向の高さの差はａである。また、隣り合う同方向へ凸な山の頂点間のＸ軸方向の距離はｂである。即ち、ｂは波状強化繊維束２３の波の周期を表わしている。以降の説明においても、波の高さをａ、波の周期をｂとする。
　図６は図３の荷重支持部材２１の一部を拡大して示す断面図である。各波状強化繊維束２３は、互いに束ねられている軽量で高強度な連続した複数の強化繊維２５により構成されている。強化繊維２５としては、例えば、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維又はＰＢＯ繊維、あるいはこれらの繊維を組み合わせた複合繊維が用いられている。
　各波状強化繊維束２３における強化繊維２５は、含浸材２４により互いに接着されている。また、波状強化繊維束２３は、含浸材２４により互いに接着されている。
　含浸材２４は、ロープ２０の使用時にロープ２０の内部で強化繊維２５の位置がずれないようにするとともに、強化繊維２５同士の接触及び摩耗を抑制し、ロープ２０の寿命を向上させる。
　ここで、強化繊維２５の弾性率は、含浸材２４及び被覆材２２の弾性率よりも大きく、かご７の重量及びロープ２０の自重などによりロープ２０に作用するＸ軸方向の荷重は、荷重支持部材２１、その中でも強化繊維２５が大部分、即ち９０％以上を負担する。
　また、ロープ２０は、例えば駆動シーブ５の外周に沿って曲げられる際、駆動シーブ５側でＸ軸方向に収縮、反対側でＸ軸方向に伸展される。このときの収縮量及び伸展量は、駆動シーブ５の外周の曲率半径とロープ２０の厚さとで決まり、ロープ２０のＺ軸方向の表面に近い箇所ほど大きい。
　ロープ２０を曲げやすくするためには、曲げ剛性ＥＩを小さくする必要がある。曲げ剛性ＥＩは、等価弾性率Ｅと、Ａ－Ａ断面におけるロープ２０の断面二次モーメントＩとを掛けた値である。等価弾性率Ｅは、ロープ２０を均質体と見なした際の弾性率である。そして、曲げ剛性ＥＩを低減する方法として、等価弾性率Ｅを小さくする方法がある。
　ロープ２０の構成材料のうち、弾性率が最も大きいのは強化繊維２５である。強化繊維２５は、収縮及び伸展しにくいため、ロープ２０の等価弾性率Ｅの大きさは主に強化繊維２５に依存する。そのため、負荷に対する強化繊維２５の収縮量及び伸展量を大きくすれば、等価弾性率Ｅを小さくし、曲げ剛性を低減できる。
　また、ロープ２０が駆動シーブ５に沿って曲げられた際に大きな収縮量及び伸展量が必要となるロープ２０の厚み方向の表面に近い箇所の弾性率を、厚み方向の中央の曲げ剛性よりも小さくできれば、曲げ剛性を効果的に低減できる。
　また、強化繊維２５を収縮及び伸展し易くし、等価弾性率Ｅを低下させる他に、断面二次モーメントＩを小さくしても、曲げ剛性ＥＩを低減できる。
　均質体の矩形断面の場合、ロープ２０の断面二次モーメントＩは、ロープ２０の幅ｗと厚さｔとを用いて、以下の式（１）で表わされる。
　Ｉ＝ｗｔ3／１２　・・・（１）
　断面二次モーメントＩは、幅ｗに比例し、厚さｔの３乗に比例するため、厚さｔを小さくすることで断面二次モーメントを効果的に低減し、曲げ剛性ＥＩを小さくできる。
　実施の形態１のロープ２０は、図４及び図５に示すように、波状強化繊維束２３、つまりは波状強化繊維束２３を構成する強化繊維２５をＢ－Ｂ断面において波状とすることで、強化繊維２５をロープ２０のＸ軸方向に平行に配向するよりも、強化繊維２５を長くした構造である。
　強化繊維２５を長くすることで、負荷は同じでも強化繊維２５の収縮量及び伸展量は増加するため、ロープ２０の等価弾性率Ｅが低減できる。また、ロープ２０のＸＹ断面において、ロープ２０の厚み方向の表面に近い箇所では、ロープ２０の厚み方向の中央よりも強化繊維２５の割合が減少する。このため、表面に近い箇所の弾性率をさらに低下させることができる。そのため、曲げ剛性ＥＩが低減でき、ロープ２０を曲げやすくできる。
　このように、ロープ２０が曲げやすくなるため、駆動シーブ５及びそらせ車４等のシーブへのロープの巻き掛けが容易となり、ロープ施工時の作業性が良い。
　また、強化繊維２５を長くすることで、強化繊維２５の収縮量及び伸展量が同じであっても、ロープ２０がシーブに巻き掛けられる際の強化繊維２５に生じる歪みが低下する。
　さらに、強化繊維２５に生じる応力が小さくなるため、強化繊維２５が破壊しにくく、ロープ２０の強度信頼性が向上する。
　さらにまた、ロープ２０の施工作業性及び強度信頼性が向上するため、強化繊維２５をＸ軸方向と平行に配置するよりも、ロープ２０を巻き掛けるシーブの外周の曲率半径を小さくでき、エレベータの省スペース化に繋がる。
　なお、横糸を有する一般的な織物構造においても、繊維はわずかに波状となるが、波の高さａが小さく、ロープ２０の長さＬに対し強化繊維２５をほとんど長くならないため、本発明における効果は得られない。
　ロープ２０の長さＬに対して、強化繊維２５の長さを大きくするほど、ロープ２０の等価弾性率Ｅを小さくでき、曲げ剛性ＥＩを低減できる。実用上は、強化繊維２５をロープ２０のＸ軸方向に平行に配向したロープに対して、本発明のロープ２０の曲げ剛性を少なくとも０．９倍以下に低減できることが望ましい。また、強化繊維２５の長さの増大による等価弾性率Ｅの低減効果のみを考えた場合、強化繊維２５は、ロープ２０の長さＬよりも約１．１倍以上長いことが望ましい。
　波状の形状で強化繊維２５の長さを大きくするには、波の周期ｂに対して、波の高さａを大きくする必要がある。例えば、波の高さａを、荷重支持部材２１の厚さの１／４倍以上、かつ波の周期ｂの１／６倍以上とすれば、強化繊維２５をロープ２０の長さＬよりも１．１倍以上に長くできる。
　また、強化繊維２５の長さがロープ２０の長さＬよりも１．１倍以上に長くなるような波の高さａが大きい構造では、ロープ２０のＸＹ断面において、ロープ２０の厚み方向の表面に近い箇所で、ロープ２０の厚み方向の中央よりも強化繊維２５の割合が減少するため、等価弾性率Ｅをさらに低下でき、ロープ２０の曲げ剛性を効果的に低減できる。
　また、ロープ２０及び荷重支持部材２１の断面形状は矩形に限定されないが、厚さ方向寸法よりも幅方向寸法が大きい矩形とすることにより、円形などの場合よりも、シーブとの接触面積を増加させ、安定したトラクションを得ることができる。
　さらに、シーブとの接触面積の増加により、接触応力が小さくなるため、ロープ２０及びシーブの局所的な変形、損傷、摩耗などを低減できる。
　さらにまた、断面積が同じ場合、矩形の断面形状では、円形などよりも、ロープの厚さ寸法を小さくできるため、曲げ剛性を効果的に低減できる。
　また、ロープ２０の厚さを小さくすることで、ロープ２０の構成部材に生じる応力を低減し、ロープ２０の強度信頼性が向上する。
　さらに、波状強化繊維束２３を用いる場合、波の周期及び振幅を変えることで、曲げ剛性を調整できる。例えば、波の周期を小さくするか、又は振幅を大きくすれば、波状強化繊維束２３の長さが増加するため、曲げ剛性を小さくできる。
　なお、波状強化繊維束２３の波状の形状は、例えば、含浸材２４と同じ材料で作製された複数の丸棒に強化繊維束を波状に巻き掛け、その状態で含浸材２４を浸透させることで実現できる。
　また、実施の形態１では、全ての強化繊維体を波状強化繊維束２３としたが、波状強化繊維束２３以外の強化繊維体が混在してもよい。
　さらに、含浸材２４の材料としては、例えば、ポリウレタン、エポキシ、ポリエステル、ビニルエステル又はフェノール樹脂を用いることができ、強化繊維２５との接着性が良い材料が望ましい。また、含浸材２４の材料として、弾性率の小さい材料を用いれば、ロープ２０の曲げ剛性を小さくできる。一方、含浸材２４の材料として、弾性率の大きい材料を用いれば、強化繊維２５に加わる荷重が均等となり、ロープ２０の強度のばらつきを低減できる。
　実施の形態２．
　次に、図７はこの発明の実施の形態２によるロープ２０のＡ－Ａ断面図、図８は図７のロープ２０のＢ－Ｂ断面図である。実施の形態２の荷重支持部材２１は、複数の棒状の横材２６をさらに有している。横材２６は、荷重支持部材２１の長手方向に互いに間隔をおいて含浸材２４に埋め込まれている。
　また、横材２６は、互いに平行、かつＹ軸方向に平行に配置されている。さらに、各横材２６は、荷重支持部材２１の長手方向に対して直角の方向に延在する長尺状である。さらにまた、各横材２６の断面形状は円形である。各横材２６の弾性率は、含浸材２４の弾性率よりも大きい。また、横材２６は、ロープ２０にＸ軸方向の荷重が作用した際の波状強化繊維束２３から横材２６に加わるＺ軸方向の荷重で、塑性変形しないことが望ましい。
　横材２６の材料としては、例えば、鉄系材料、非鉄系金属材料、ガラス、又はセラミックが挙げられる。鉄系材料としては、炭素鋼、高張力鋼、圧延鋼、ステンレス鋼、及び構造用合金鋼などが挙げられる。また、非鉄系金属材料としては、アルミニウム、マグネシウム、チタン、黄銅、及び銅などの材料、並びに合金材料などが挙げられる。
　図９は図７のロープ２０から波状強化繊維束２３及び横材２６のみを取り出して示す斜視図である。波状強化繊維束２３は、荷重支持部材２１の厚さ方向の横材２６の一側と他側とに交互に掛けられて波状となっている。これにより、波状強化繊維束２３を直線状に伸ばしたときの全長が、荷重支持部材２１の全長よりも長くなっている。
　また、各横材２６の長手方向寸法は、荷重支持部材２１の幅方向寸法と一致している。さらに、この例では、全ての横材２６が、荷重支持部材２１の厚さ方向の同じ位置に配置されている。他の構成は、実施の形態１と同様である。
　荷重支持部材２１は、波状強化繊維束２３を横材２６に巻き掛けた状態で、強化繊維２５間、波状強化繊維束２３間、及び波状強化繊維束２３と横材２６との間にそれぞれ含浸材２４を浸透させることで作製される。このとき、横材２６は、含浸材２４により波状強化繊維束２３に接着される。
　このような構成によっても、実施の形態１と同様に、高強度化及び軽量化を図りつつ、曲げ剛性を低減することができる。
　また、ロープ２０にＸ軸方向の荷重が作用した際に、波状強化繊維束２３に生じるＺ軸方向への力を横材２６が受けるため、ロープ２０のＸ軸方向の伸びを小さくできる。
　さらに、荷重支持部材２１の作製時に、波状強化繊維束２３の位置がずれるのが抑制され、ロープ２０の機械的特性を安定させることができる。ここで、荷重支持部材２１を作製する際、波状強化繊維束２３にＸ軸方向の荷重をかけておけば、波状強化繊維束２３の位置ずれをさらに抑制でき、かつロープ２０の状態でＸ軸方向の荷重が作用した際の伸びを低減できる。
　なお、横材２６の形状は特に限定されないが、Ｂ－Ｂ断面において波状強化繊維束２３が掛けられる箇所の横材２６の断面積がＡ－Ａ断面における各波状強化繊維束２３の断面積よりも大きければ、波状強化繊維束２３の長さを効果的に長くできる。
　また、Ｂ－Ｂ断面における横材２６の断面積、即ち横材２６の長手方向に直角な断面の断面積を変更することで、ロープ２０に対する強化繊維２５の長さを調整することができる。
　さらに、Ｂ－Ｂ断面における横材２６の断面形状を円形とすれば、波状強化繊維束２３との局所的な接触を避けることができ、過度な応力集中による波状強化繊維束２３の損傷を防ぐことができる。
　図１０は横材２６の変形例を示す斜視図である。この例では、横材２６は、丸棒状の横材本体２６ａと、横材本体２６ａの長手方向の第１の端部に設けられている第１のフランジ部２６ｂと、横材本体２６ａの長手方向の第２の端部に設けられている第２のフランジ部２６ｃとを有している。第１及び第２のフランジ部２６ｂ，２６ｃの径は、横材本体２６ａの径よりも大きい。
　このような横材２６を用いることにより、製造時の波状強化繊維束２３のＹ軸方向への広がり及びはみ出しを抑制できる。
　また、横材２６の外周面に波状強化繊維束２３が挿入される溝を設けてもよく、製造時の波状強化繊維束２３の位置ずれを抑制することができる。
　さらに、横材２６の外周に、含浸材２４と同じ材料又は異なる材料により予め被覆を施してもよい。これにより、波状強化繊維束２３と横材２６との間に被覆が介在することになり、波状強化繊維束２３が横材２６に直接接触することを確実に防止できる。
　さらにまた、Ｘ軸方向の横材２６の間隔は、等間隔であっても、一定でなくてもよい。例えば、ロープ２０のシーブを通過する部分にのみ横材２６を配置してもよい。そして、ロープ２０のシーブを通過しない部分には、横材２６を配置せず、強化繊維束をＸ軸方向に平行に配置してもよい。これにより、ロープ２０にＸ軸方向の荷重が作用した際のロープ２０のＸ軸方向の伸びを小さくできる。
　また、横材２６は、必ずしも荷重支持部材２１の厚さ方向の同じ位置に配置しなくてもよい。
　さらに、横材２６の向きは、Ｙ軸方向に限定せず、例えばＺ軸方向に平行に配置してもよい。この場合、波状強化繊維束２３は、ＸＹ平面に平行な断面を見たときに波状の形状となる。但し、図６～図９に示すように、横材２６をＹ軸方向に平行に配置し、波状強化繊維束２３をＢ－Ｂ断面において波状になるように掛けた方が、ロープ２０のＺ軸方向の表面に近い強化繊維２５ほど収縮及び伸展しやすい構造となるため、ロープ２０の曲げ剛性を効果的に小さくできる。
　さらにまた、波状強化繊維束２３を直線状に伸ばしたときの全長は、荷重支持部材２１の全長の１倍よりも大きく１．１倍よりも小さくてもよいが、実施の形態１と同様に、荷重支持部材２１の全長の１．１倍以上とするのが特に好適であり、ロープ２０の曲げ剛性を効果的に低減できる。
　実施の形態３．
　次に、図１１はこの発明の実施の形態３によるロープ２０のＡ－Ａ断面図、図１２は図１１のロープ２０のＢ－Ｂ断面図、図１３は図１１のロープ２０から波状強化繊維束２３及び横材２６のみを取り出して示す斜視図である。
　実施の形態３では、波状強化繊維束２３が、荷重支持部材２１の幅方向に並んだ複数のグループに分けられている。そして、荷重支持部材２１の幅方向に隣り合うグループの波状強化繊維束２３は、荷重支持部材２１の長手方向の位相が互いに１８０°ずらされて横材２６に掛けられている。
　この例では、波状強化繊維束２３は、１本ずつ異なるグループに分けられている。このため、荷重支持部材２１の幅方向に隣り合う波状強化繊維束２３は、荷重支持部材２１の長手方向の位相が互いに１８０°ずれた波状となっている。
　即ち、図６～図９に示すロープ２０では、波状強化繊維束２３は全てＸ軸方向に同位相である。これに対して、図１１～図１３に示すロープ２０では、Ｙ軸方向の隣り合う波状強化繊維束２３ａと波状強化繊維束２３ｂとが、Ｘ軸方向の位相を１８０°ずらした状態で、Ｂ－Ｂ断面において波状になるように、横材２６に巻き掛けられている。他の構成は、実施の形態２と同様である。
　このような構成によっても、実施の形態２と同様に、高強度化及び軽量化を図りつつ、曲げ剛性を低減することができる。
　また、隣り合う波状強化繊維束２３ａ，２３ｂの位相を１８０°ずらすことにより、ロープ２０にＸ軸方向の荷重が作用した際、波状強化繊維束２３ａから横材２６に作用するＺ軸方向の力と、波状強化繊維束２３ｂから横材２６に作用するＺ軸方向の力とを逆向きにすることができる。
　これにより、全体として横材２６に作用するＺ軸方向の力を釣り合わせることができ、ロープ２０に荷重が作用した際の波状強化繊維束２３のＺ軸方向への移動を抑制することができる。また、荷重による波状強化繊維束２３のＸ軸方向への伸展、つまり荷重に対するロープ２０のＸ軸方向の伸びを小さくできる。
　なお、図６～図９、図１１～図１３では、Ｚ軸方向に３層の波状強化繊維束２３が重ねられているが、波状強化繊維束２３の層数はこれに限定されず、１層又は２層だけであっても、４層以上であってもよい。波状強化繊維束２３をＺ軸方向へ２層以上重ねることにより、横材２６に掛ける波状強化繊維束２３の箇所をＡ－Ａ断面においてＺ軸方向に大きくすれば、横材２６の径が小さくても、強化繊維２５の長さを稼ぐことができるため、効果的に曲げ剛性を低減できる。
　また、実施の形態３では、波状強化繊維束２３を１本ずつ異なるグループに分けたが、各グループに波状強化繊維束２３を２本以上含ませてもよい。
　実施の形態４．
　次に、図１４はこの発明の実施の形態４によるロープ２０のＡ－Ａ断面図、図１５は図１４のロープ２０のＢ－Ｂ断面図、図１６は図１４のロープ２０から波状強化繊維束２３及び横材２６のみを取り出して示す斜視図である。
　実施の形態４では、それぞれ複数の波状強化繊維束２３と複数の横材２６とからなる複数の複合層２７が、荷重支持部材２１の厚さ方向に並べて配置されている。この例では、３層の複合層２７が荷重支持部材２１の厚さ方向に重ねられている。
　各複合層２７において、波状強化繊維束２３は、Ｚ軸方向に１層だけ配置されている。また、各複合層２７において、波状強化繊維束２３は、荷重支持部材２１の幅方向に複数のグループに分けられている。
　さらに、各複合層２７において、荷重支持部材２１の幅方向に隣り合うグループの波状強化繊維束２３は、荷重支持部材２１の長手方向の位相を互いに１８０°ずらした波状になるように横材２６に掛けられている。複合層２７は、含浸材２４により互いに接着されている。他の構成は、実施の形態３と同様である。
　このような構成によっても、実施の形態３と同様に、高強度化及び軽量化を図りつつ、曲げ剛性を低減することができる。
　また、実施の形態４のロープ２０は、Ｘ軸方向の単位長さに対し、横材２６の本数が多いため、ロープ２０製造時に生じる波状強化繊維束２３の位置ずれを抑制する効果が大きい。そのため、機械特性が安定したロープ２０を得ることができる。
　さらに、各複合層２７において、隣り合う波状強化繊維束２３の位相を１８０°ずらすことにより、実施の形態３と同様に、ロープ２０に荷重が作用した際の波状強化繊維束２３のＺ軸方向への移動を抑制することができる。
　なお、Ｚ軸方向に隣り合う複合層２７の層間距離、Ｘ軸方向の位相、及び複合層２７の層数は特に限定されない。
　また、図１７は実施の形態４によるロープ２０の第１の変形例を示すＡ－Ａ断面図、図１８は図１７のロープ２０のＢ－Ｂ断面図である。この例では、複合層２７の層間距離が小さくされており、Ｙ軸方向に隣り合う波状強化繊維束２３の間に、Ｚ軸方向に隣り合う複合層２７の波状強化繊維束２３が入り込んでいる。
　このような構成により、波状強化繊維束２３の本数を減らすことなく、ロープ２０のＺ軸方向の寸法、即ち厚さ寸法を小さくすることができる。つまり、ロープ２０のＡ－Ａ断面積に対する比強度を増加できる。
　さらに、図１９は実施の形態４によるロープ２０の第２の変形例を示すＢ－Ｂ断面図である。この例では、Ｚ軸方向に積層された３層の複合層２７のうち、中間の複合層２７の波状強化繊維束２３のみが、他の複合層２７の波状強化繊維束２３に対して、Ｘ軸方向の位相を９０°ずらされている。また、隣り合う複合層２７の波状強化繊維束２３同士をＺ軸方向にできる限り近接させることで、複合層２７の層間距離を小さくしている。
　このような構成では、層間距離をさらに小さくできるため、ロープ２０のＺ軸方向の厚さ寸法をさらに小さくして、ロープ２０のＡ－Ａ断面積に対する比強度をさらに増加できる。
　実施の形態５．
　次に、図２０はこの発明の実施の形態５によるロープ２０のＡ－Ａ断面図、図２１は図２０のロープ２０のＢ－Ｂ断面図である。実施の形態５では、荷重支持部材２１の厚さ方向の中央に、平行強化繊維体である複数の平行強化繊維束２８が配置されている。各平行強化繊維束２８は、荷重支持部材２１の長手方向に平行に配置された強化繊維２５の束である。
　また、平行強化繊維束２８は、荷重支持部材２１の長手方向の全体に渡って連続して配置されている。即ち、実施の形態５の強化繊維体は、波状強化繊維束２３と平行強化繊維束２８とを含んでいる。
　さらに、平行強化繊維束２８は、Ａ－Ａ断面を見たとき、Ｙ軸方向及びＺ軸方向に隙間無く配置されている。図２０では、Ｚ軸方向に４層の平行強化繊維束２８が配置されている。
　荷重支持部材２１の厚さ方向の平行強化繊維束２８の層の両側に、複合層２７がそれぞれ配置されている。即ち、Ｚ軸方向について、平行強化繊維束２８の層は、複合層２７間に挟まれている。
　図２２は図２０のロープ２０から波状強化繊維束２３、平行強化繊維束２８及び横材２６のみを取り出して示す斜視図である。実施の形態５は、実施の形態４のＺ軸方向の中間の複合層２７を平行強化繊維束２８の層に置き換えた構成であり、他の構成は実施の形態４と同様である。
　このような構成によっても、実施の形態２と同様に、高強度化及び軽量化を図りつつ、曲げ剛性を低減することができる。即ち、ロープ２０を曲げた際、収縮量及び伸展量が必要となるＺ軸方向の表面近くに、波状強化繊維束２３が配置されているため、ロープ２０の曲げ剛性を小さくできる。
　一方、ロープ２０を曲げた際に収縮量及び伸展量をあまり必要としないＺ軸方向の中間付近には、平行強化繊維束２８が配置されているので、ロープ２０においてＸ軸方向の荷重を受け持つ強化繊維２５の含有率を増加させることができる。そのため、Ａ－Ａ断面積に対する比強度を増加できる。
　なお、実施の形態５において、Ｚ軸方向の平行強化繊維束２８の層数は特に限定されない。
　実施の形態６．
　次に、図２３はこの発明の実施の形態６によるロープ２０のＢ－Ｂ断面図である。実施の形態６では、Ｚ軸方向に４層の複合層２７が並べて配置されている。また、Ｚ軸方向の中間には、Ｚ軸方向に１層の平行強化繊維束２８の層が配置されている。
　複合層２７のうち、荷重支持部材２１のＺ軸方向の表面に近い２層の複合層２７の横材２６の径が、表面から遠い２層の複合層２７の横材２６の径よりも大きい。逆に言うと、表面から遠い複合層２７の横材２６の径が、表面に近い複合層２７の横材２６の径よりも小さい。
　これにより、表面に近い複合層２７の波状強化繊維束２３の波の高さ、即ち振幅が、表面から遠い複合層２７の波状強化繊維束２３の波の振幅よりも大きい。これにより、荷重支持部材２１の厚さ方向の表面に近い複合層２７ほど、波状強化繊維束２３を直線状に伸ばしたときの全長が長い。他の構成は、実施の形態５と同様である。
　このような構成によっても、実施の形態５と同様に、高強度化及び軽量化を図りつつ、曲げ剛性を低減することができる。また、ロープ２０のＸ軸方向の強度に対して、ロープ２０の曲げ剛性を効果的に低減できる。
　また、実施の形態１～６のロープ２０を適用したエレベータでは、高揚程化に対応しつつ、ロープ２０の信頼性を十分に確保することができる。さらに、駆動シーブ５等のシーブに対するロープ２０の据付性を向上させることができる。
　なお、実施の形態４、５のロープ２０において、Ｚ軸方向の中央に近い複合層２７の波状強化繊維束２３又は平行強化繊維束２８よりも、表面に近い複合層２７の波状強化繊維束２３の弾性率を小さくしてもよい。これにより、波状強化繊維束２３が収縮及び伸展しやすくなるため、ロープ２０の曲げ剛性を低減できる。
　波状強化繊維束２３の弾性率の低減は、例えば、波状強化繊維束２３における強化繊維２５の繊維密度を小さくするか、又は弾性率の小さい強化繊維２５を用いることで実現できる。また、波状強化繊維束２３における強化繊維２５の繊維密度は、例えば、波状強化繊維束２３に用いる強化繊維２５の本数を少なくするか、又は本数を変えずに細い繊維を用いることで小さくできる。
　なお、実施の形態１～６では、ロープ２０の表面が平坦であるが、例えば、ロープ２０とシーブとの接触面に溝又は突起などの凹凸を設け、ロープ２０とシーブとの接触面積を増加させてもよい。
　また、ロープ２０及びシーブにＹ軸方向に沿う凹凸を設け、互いに噛み合うようにすれば、シーブに対するロープ２０の滑りをより確実に抑制できる。
　さらに、波状強化繊維束２３の配置方法、構成及び本数は、実施の形態１～６の例に限定されない。
　さらにまた、実施の形態１～６において、波状強化繊維束２３は、一定周期の波状でなく、不定周期の波状であってもよい。例えば、ロープ２０の長手方向の位置によって、波の振幅及び周期の少なくともいずれか一方を変化させてもよい。また、使用時にシーブを通過する部分のみで強化繊維束を波状とし、シーブを通過しない部分では強化繊維束をＸ軸方向と平行に配置してもよい。この場合、ロープ２０にＸ軸方向の荷重が作用した際に、強化繊維束のＸ軸方向と平行に配置された部分の伸びが、強化繊維束の波状に形成された部分の伸びよりも小さくなるため、全体としてのロープ２０の伸びを小さくできる。
　また、実施の形態１～６では、強化繊維２５が互いに平行に束ねられているが、複数の強化繊維２５をらせん状等に撚った構成であってもよい。強化繊維２５をらせん状に撚ることで、平行に配置するよりも強化繊維２５の長さをロープ２０のＸ軸方向の長さＬに対して長くできる。また、強化繊維２５をらせん状に撚った強化繊維束をＸ軸方向と平行になるように配置してもよいが、強化繊維２５をらせん状に撚った強化繊維束をＢ－Ｂ断面において波状の形状とすれば、ロープ２０のＸ軸方向の長さＬに対して、強化繊維２５の長さをより長くでき、曲げ剛性をさらに低減できる。
　さらに、実施の形態１～６では、Ａ－Ａ断面における各波状強化繊維束２３の断面形状を円形としたが（例えば図３）、波状強化繊維束２３の断面形状は円形に限定されない。例えば、Ａ－Ａ断面における各波状強化繊維束２３の形状が矩形になるように強化繊維２５を束にしてもよい。波状強化繊維束２３の断面形状を矩形とすれば、波状強化繊維束２３を隙間なく整列させ、円形断面の場合よりもロープ２０における強化繊維２５の含有率を大きくできる。そのため、Ａ－Ａ断面積に対して、高強度なロープ２０が提供できる。
　さらにまた、強化繊維２５の繊維径及び本数も特に限定されるものではない。
　また、実施の形態１～６では、強化繊維体として、強化繊維２５の束である波状強化繊維束２３及び平行強化繊維束２８を示したが、強化繊維体はこれに限定されるものではない。例えば、強化繊維体として、強化繊維からなる波状のシート、又はそのシートをＺ軸方向に積層したシート積層体を用いてもよい。
　さらに、ロープ及び荷重支持部材の長手方向に直角な断面の形状は、矩形に限定されるものではなく、例えば楕円形又は円形であってもよい。
　さらにまた、実施の形態２～６において、横材２６を省略した構成とすることも可能である。
　また、この発明のロープを適用するエレベータの構成は、図１に限定されるものではない。
　さらに、この発明のロープは、エレベータのかごを吊るロープ以外のロープにも適用できる。例えば、エレベータのコンペンロープ、クレーン装置に使用されるロープにも適用できる。
　３ 巻上機、５　駆動シーブ、７　かご、２０　ロープ、２１　荷重支持部材、２２　被覆材、２３　波状強化繊維束（強化繊維体）、２４　含浸材、２５　強化繊維、２６　横材、２７　複合層、２８　平行強化繊維束（強化繊維体）。

Claims (9)

  1. 　含浸材と、前記含浸材に埋め込まれており、長手方向に作用する荷重を支持する長手方向に連続した強化繊維体とを有している荷重支持部材、及び
    　前記荷重支持部材の外周を覆っている被覆材
    　を備え、
    　前記強化繊維体は、少なくとも一部が長手方向に平行な断面において波状の形状を有している波状強化繊維体を含んでおり、
    　前記波状強化繊維体を直線状に伸ばしたときの全長が、前記荷重支持部材の全長の１．１倍以上であるロープ。
  2. 　含浸材と、前記含浸材に埋め込まれており、長手方向に作用する荷重を支持する長手方向に連続した強化繊維体とを有している荷重支持部材、及び
    　前記荷重支持部材の外周を覆っている被覆材
    　を備え、
    　前記荷重支持部材は、前記荷重支持部材の長手方向に互いに間隔をおいて前記含浸材に埋め込まれている複数の横材をさらに有しており、
    　前記横材は、前記荷重支持部材の長手方向に対して直角の方向に延在する長尺状であり、
    　前記横材の弾性率は、前記含浸材の弾性率よりも大きくなっており、
    　前記強化繊維体は、少なくとも一部が前記横材に掛けられて波状に形成された波状強化繊維体を含んでおり、
    　前記波状強化繊維体を直線状に伸ばしたときの全長が、前記荷重支持部材の全長よりも長くなっているロープ。
  3. 　それぞれ前記波状強化繊維体と前記横材とからなる複数の複合層が前記荷重支持部材の厚さ方向に並べて配置されている請求項２に記載のロープ。
  4. 　前記強化繊維体は、前記荷重支持部材の長手方向に平行に配置された強化繊維の束である平行強化繊維体を含んでおり、
    　前記平行強化繊維体は、前記荷重支持部材の厚さ方向の中央に配置されており、
    　前記荷重支持部材の厚さ方向の前記平行強化繊維体の両側に前記複合層が配置されている請求項３記載のロープ。
  5. 　前記荷重支持部材の厚さ方向の表面に近い前記複合層ほど、前記波状強化繊維体の全長が長い請求項３又は請求項４に記載のロープ。
  6. 　前記荷重支持部材の厚さ方向の表面に近い前記複合層ほど、前記波状強化繊維体の弾性率が小さい請求項３から請求項５までのいずれか１項に記載のロープ。
  7. 　前記横材の長手方向寸法が、前記荷重支持部材の幅方向寸法と一致している請求項２から請求項６までのいずれか１項に記載のロープ。
  8. 　前記波状強化繊維体は、前記荷重支持部材の幅方向に並んだ複数のグループに分けられており、
    　前記荷重支持部材の幅方向に隣り合う前記グループの前記波状強化繊維体は、前記荷重支持部材の長手方向の位相が互いに１８０°ずらされている請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載のロープ。
  9. 　請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載のロープ、
    　前記ロープが巻き掛けられている駆動シーブを有している巻上機、及び
    　前記ロープにより吊り下げられており、前記駆動シーブの回転により昇降するかご
    　を備えているエレベータ。
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