WO2018055855A1 - シート取付構造 - Google Patents
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- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D25/00—Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
- B62D25/20—Floors or bottom sub-units
Definitions
- the present invention relates to a seat mounting structure that increases the seat support rigidity of a vehicle floor to improve the ride comfort of an occupant.
- a vehicle floor seat mounting structure of the kind described above for example, there is a vehicle body lower structure described in Patent Document 1.
- a cross member extending in the vehicle width direction is provided between the tunnel portion at the top of the floor panel and the side sill to which the center pillar is coupled.
- the load from the side sill is supported by the frame member at the lower part of the floor panel via the outer side in the vehicle width direction of the high-strength cross member.
- a passenger seat is supported at both ends of the cross member via a seat mounting bracket (also referred to as a bracket).
- the present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a seat mounting structure capable of enhancing the seat support rigidity of the vehicle floor and improving the ride comfort of the occupant.
- the present invention provides a floor panel disposed between a tunnel portion and a side sill, a cross member extending in the vehicle width direction along the floor panel, and the cross member.
- a first bracket for seat attachment provided at an end portion of the tunnel portion side, and a second bracket for seat attachment provided at an end portion of the cross member on the side sill side, and the floor panel includes: Projecting downward from the tunnel portion and the side sill, the height of both end portions of the cross member is formed higher than the height of the central portion of the cross member, and the both end portions are coupled to the first and second brackets. It is characterized by being.
- the present invention it is possible to obtain a seat mounting structure that increases the seat support rigidity of the vehicle floor and improves the ride comfort of the occupant.
- FIG. 1 is a perspective view showing a vehicle floor seat mounting structure according to an embodiment of the present invention. It is a perspective view which shows the seat attachment structure of the vehicle left side of this embodiment.
- FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2. It is a perspective view which shows the attachment structure of the tunnel part side sheet
- FIG. 3 It is a perspective view of a bracket when the side sill side seat mounting bracket is cut in the vehicle front-rear direction at the center position of the seat rail mounting nut. It is a perspective view which shows the structure of a seat rail fixing
- Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
- front and rear indicates the vehicle longitudinal direction
- outside and center indicate the vehicle width outward direction
- vehicle width center direction indicates the vertical vertical direction.
- the seat mounting structure for the floor of the vehicle 10 includes a tunnel portion 12 that extends in the vehicle longitudinal direction on the floor panel 11 at the center position in the vehicle width direction, and a longitudinal direction at lower positions on both sides of the vehicle. Front and rear cross members 14 and 15 extending in the vehicle width direction are provided in parallel with the side sill 13 extending in the direction of the vehicle. Further, in the seat mounting structure, a tunnel portion side seat mounting bracket (also referred to as a bracket) 16 and a side sill side seat mounting bracket (also referred to as a bracket) 17 are disposed at both ends of the rear cross member 15. The occupant seat 1 is supported.
- seat mounting bracket 16 comprises the 1st bracket of a claim.
- the side sill side seat mounting bracket 16 constitutes the second bracket described in the claims.
- the tunnel portion 12 has a convex cross-sectional shape, and has a shape in which left and right inclined side surfaces 12a and an upper surface 12b between the side surfaces 12a are integrated.
- an elongated plate-like floor frame 18 extending in the vehicle front-rear direction is disposed at an intermediate position between the tunnel portion 12 and the side sill 13.
- the floor frame 18 is disposed so as to cross under the front cross member 14 (for example, orthogonal) and cross over the rear cross member 15 (for example, orthogonal).
- FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA along the cross member 15 at the rear of FIG.
- the floor panel 11 is located on the vehicle lower side than the tunnel portion 12 and the side sill 13 between the lower end of the side surface 12 a of the tunnel portion 12 and the inner lower member 13 a extending horizontally of the side sill 13. It is arranged in a shape that protrudes in a gentle curve.
- an inner upper member 13 b is disposed upright.
- the cross member 15 extends on the floor panel 11 in the vehicle width direction along the floor panel 11, and both extended end portions 15 a and 15 b are joined to brackets 16 and 17 on both sides. .
- the heights H1 and H2 of both end portions 15a and 15b of the cross member 15 are higher than the height H3 of the central portion 15c, so that the coupling area to the brackets 16 and 17 on both sides can be increased. Yes.
- the brackets 16 and 17 on both sides have the same shape, and the front flange FFb, the front surface Fb, the top surface, as shown in FIG. 4A showing the tunnel side seat mounting bracket 16 and FIG. 5A showing the side sill side seat mounting bracket 17.
- Ub, rear surface Bb (FIG. 6), and rear flange BFb (FIG. 6) are integrally formed to form a cross-sectional hat shape (FIG. 6).
- Both end portions 15a and 15b of the rear cross member 15 have the same shape, and FIG. 4B shows the end portion 15a on the tunnel portion 12 side, and FIG. 5B shows the end portion 15b on the side sill 13 side.
- the cross-sectional hat shape (FIG. 6) which integrally provided the flange FFk, the front surface Fk, the upper surface Uk, the rear surface Bk (FIG. 6), and the rear flange BFk is comprised.
- the brackets 16 and 17 on both sides of the shape and the both end portions 15a and 15b of the cross member 15 are connected to the end portions 15a of the cross member 15 inside the bracket 16 (or 17).
- (Or 15b) is housed, and the front flanges (FFb, FFk), the front surfaces (Fb, Fk), the rear surfaces (Bb, Bk), and the rear flanges (BFb, BFk) are overlapped and joined. .
- the front surface Fk and the rear surface Bk of the one end portion 15a of the cross member 15 that is higher than the central portion 15c are coupled to the front surface Fb and the rear surface Bb of one bracket 16
- the front surface Fk and the rear surface Bk of the other end 15b of the other bracket 17 are coupled to the front surface Fb and the rear surface Bb of the other bracket 17.
- step 11 ⁇ / b> D (see FIG. 3) that is recessed downward on the floor panel 11 below the position where the bracket 16 is disposed, Since the front and rear surfaces of the end 15a of the cross member 15 and the bracket 16 are coupled to each other at the position, they can be coupled to each other over a wide area.
- the step 11D is provided to form a positioning hole in the floor panel 11.
- the bracket 16 on the tunnel portion 12 side protrudes from the upper surface Ub and is connected to the side surface 12a of the tunnel portion 12, and the bracket 16 on the side of the tunnel portion 12 is protruded from the front surface Fb and connected to the side surface 12b.
- a side flange SFf and a rear side flange SFk protruding from the rear surface Bb and coupled to the side surface 12b are provided.
- the bracket 17 on the side sill 13 side protrudes from the upper surface Ub and is coupled to the side sill 13, and the front side flange SFf is projected from the front surface Fb and coupled to the side sill 13.
- a rear side flange SFk protruding from the rear surface Bb and coupled to the side sill 13.
- the brackets 16 and 17 on both sides are provided with the front flange FFb, the front surface Fb, the upper surface Ub, the rear surface Bb, and the rear flange BFb shown in FIGS. 4A and 5B, as well as the front surface Fb, the upper surface Ub, and the rear surface Bb.
- Side surfaces Sb that are connected to and extend are formed.
- the side surface Sb extends gently in the longitudinal direction of the cross member 15, and a side flange SFb is provided on the tip side.
- the side flange SFb of the tunnel portion side seat mounting bracket 16 is coupled to the upper surface position of the cross member 15 that is separated from the end surface 15t of the cross member 15 by a predetermined length D1 outward in the vehicle width direction. By joining in such a distant position, the joining strength of the bracket 16 to the cross member 15 increases.
- the side flange SFb of the side sill side seat mounting bracket 17 may also be configured.
- FIG. 7 is a perspective view of the bracket 17 when the bracket 17 on the side sill 13 side is cut in the vehicle front-rear direction at the center position of a seat rail mounting nut (also referred to as a nut) 19f.
- the bracket 17 (or 16) includes a seat rail fixing portion 19 shown in FIG.
- the seat rail fixing portion 19 includes a plane portion 19b having a through hole 19a formed at the approximate center, a base portion 19e formed integrally with a load transmitting portion 19c and a positioning claw portion 19d, and a seat rail mounting nut. (Also referred to as a nut) 19f.
- the load transmitting portion 19c is a portion that is bent and extends to the rear side (or front side) with a predetermined width from one end of the flat portion 19b.
- the positioning claw portion 19d is a portion that is bent at a predetermined width from the other end portion of the flat portion 19b and extends in the side sill 13 side direction.
- the seat rail fixing portion 19 is coupled to the inside of the bracket 17 as shown in FIG. Specifically, the flat surface portion 19b of the seat rail fixing portion 19 is coupled to the back surface of the upper surface Ub of the bracket 17, the load transmitting portion 19c is coupled to the rear surface of the bracket 17, and the positioning claw portion 19d is disposed on the side sill 13 side of the bracket 17. It extends and is arranged. Further, a nut 19f in which a nut hole is fitted in the through hole 19a of the flat portion 19b is fixed to the flat portion 19b. Further, as shown in FIG. 8, a tip 19d1 cut into a semicircular shape (concave) is formed at the tip of the positioning claw 19d, and the tip 19d1 penetrates the bracket 17 shown in FIG. It fits in the positioning hole 17c and is fixed with a screw (not shown). As shown in FIGS. 4A and 4B, the seat rail fixing portion 19 is similarly fixed to the inner side in the bracket 16 on the tunnel portion 12 side.
- the through holes of the seat rail 1 a are the seat mounting holes h 1 and the through holes of the brackets 16 and 17.
- the seat rail 1a is attached by being fitted to the nut 19f via 19a, the bolt 1B being screwed to the nut 19f.
- the upper surface Ub on the side sill 13 side (vehicle side surface side) with respect to the seat rail fixing portion 19 that is the mounting portion (seat mounting portion) of the seat rail 1a is The inclined surface 17d is inclined downward toward the bottom.
- the cross-sectional shape of the bracket 17 in the vehicle width direction is gradually increased in the direction from the side sill 13 toward the tunnel portion 12 until the cross-sectional area of the inclined surface 17d reaches the seat mounting portion. It has an expanding shape.
- the rear cross member 15 has a concave upper surface at the center as indicated by reference numeral 15d in FIG.
- a cross frame (for example, orthogonal shape) floor frame 18 is disposed (see FIG. 2) and coupled to the recessed portion 15d.
- FIG. 10 is a cross-sectional view of the vicinity of the center member 15c of the cross member 15 and the floor frame 18 shown in FIG.
- the above-described recessed portion 15 d of the cross member 15 includes a first recess 15 e in which a floor frame 18 that intersects the cross member 15 (for example, an orthogonal shape) is disposed, and a longitudinal direction of the floor frame 18.
- a second recess 15f that accommodates a reinforcing bead 18a that is formed by being bent downward in a convex shape.
- a rear cross member 15 having brackets 16 and 17 disposed on both sides is provided, but a cross member (referred to as a front cross member) having a larger cross-sectional shape than the rear cross member 15 is provided in front of this. 14.
- the front cross member 14 is disposed in a crossing manner (for example, orthogonal) with the floor frame 18 along the floor panel 11, in other words, in parallel with the rear cross member 15, and both sides of the tunnel portion 12 and Bonded to the side sill 13.
- the front cross member 14 includes seat rail fixing portions 14a and 14b provided with through holes for fixing the seat rail 1a (see FIG. 3) on both sides.
- the seat mounting structure includes a floor panel 11 disposed between the tunnel portion 12 and the side sill 13, and a cross member extending in the vehicle width direction along the floor panel 11. 15 (see FIG. 2). Further, a first bracket for mounting a seat (tunnel portion side seat mounting bracket) 16 provided at an end portion of the cross member 15 on the tunnel portion 12 side, and a seat mounting portion provided on an end portion of the cross member 15 on the side sill 13 side.
- the second bracket (side sill side seat mounting bracket) 17 is provided.
- the floor panel 11 projects downward from the tunnel portion 12 and the side sill 13, and the cross member 15 has heights H1 and H2 of both end portions 15a and 15b higher than a height H3 of the central portion 15c of the cross member 15.
- the both end portions 15a and 15b are coupled to the first and second brackets 16 and 17, respectively.
- the heights H1 and H2 of both end portions 15a and 15b coupled to the first and second brackets 16 and 17 are higher than the height H3 of the central portion 15c.
- the coupling rigidity can be increased. Therefore, even if the cross member 15 is disposed along the floor panel 11 projecting downward from the tunnel portion 12 and the side sill 13, the coupling rigidity to the first and second brackets 16 and 17 is increased. Even when a predetermined load or more is applied downward from the seat 1, the connecting portion of the cross member 15 with the first and second brackets 16 and 17 is not bent. For this reason, the seat support rigidity is increased and the ride comfort of the occupant on the seat 1 can be improved. Moreover, since the floor panel 11 protrudes below the tunnel portion 12 and the side sill 13, the air resistance when the vehicle 10 is traveling can be lowered.
- both end portions 15a and 15b of the cross member 15 and brackets 16 and 17 on both sides are the front flanges FFk and FFb on the front side of the vehicle, the front surfaces Fk and Fb, and the upper surface of the vehicle.
- This is a cross-sectional hat shape integrally including the upper surfaces Uk and Ub on the side, the rear surfaces Bk and Bb on the vehicle rear surface side, and the rear flanges BFk and BFb.
- the front surface Fk and the rear surface Bk of both end portions 15a and 15b of the cross member 15 that are higher than the central portion 15c of the cross member 15 are coupled to the front surface Fb and the rear surface Bb of the brackets 16 and 17 on both sides.
- the end 15a of the cross member 15 and the bracket 16 can be coupled in a wide area. As a result, the coupling rigidity can be increased.
- both ends 15a and 15b can be combined at a high position with coupling rigidity, even if the floor panel 11 has a step 11D, the portion of the cross member 15 that crosses the step 11D can be formed in a smooth shape. Moreover, even if it is the floor panel 11 with the level
- the end 15a of the cross member 15 and the bracket 16 are coupled with high coupling rigidity, even if a load exceeding a predetermined value is applied from the seat 1 to the lower side, the load is smoothly applied from the brackets 16 and 17 to the cross member 15. It can be transmitted and passenger comfort can be improved.
- the brackets 16 and 17 (see FIGS. 4 and 5) on both sides have a front flange FFb, a front surface Fb, a rear surface Bb, and a rear flange BFb, and both end portions of the cross member 15.
- the side flange SFb which is joined to the front surfaces Fb, the upper surface Ub, and the rear surface Bb of the brackets 16 and 17, and is connected to the front surfaces Fb of the brackets 16 and 17, is provided in advance in the longitudinal direction from the end surface 15t of the cross member 15 in advance. It was set as the structure couple
- the side flange SFb of the side surface Sb of the brackets 16 and 17 in which the front flange FFb, the front surface Fb, the rear surface Bb, and the rear flange BFb are joined to both ends 15a and 15b of the cross member 15 Are joined to a position separated by a length D1 in the longitudinal direction.
- the joining strength of the brackets 16 and 17 to the cross member 15 is increased, so that the strength and rigidity can be increased and the seat rail 1a can be supported.
- the cross member 15 itself can be made thin to reduce the strength and rigidity, thereby reducing the weight.
- the load can be smoothly transmitted from the brackets 16 and 17 to the cross member 15 to improve the ride comfort of the occupant. it can.
- the brackets 16 and 17 on both sides are bent from the end portion of the base portion 19e having a nut 19f for attaching the seat rail 1a fixed to the upper surface and the front side or the rear surface of the brackets 16 and 17 It was set as the structure provided with the seat rail fixing
- the seat rail fixing portion 19 shown in FIG. 8 has a distal end portion 19d1 which is bent and extended from an end portion at a position different from the end portion where the load transmitting portion 19c of the base portion 19e is bent, and is cut out in a concave shape.
- a positioning claw portion 19d arranged at the position of a positioning hole 17c formed on the upper surface of the first or second bracket 16, 17 is further provided (see FIG. 7).
- the seat rail fixing portion 19 when the seat rail fixing portion 19 is welded to the first and second brackets 16 and 17, the jig pin is attached to the distal end portion of the positioning claw portion 19d from the positioning hole 17c on the upper surface Ub of the brackets 16 and 17. Since it can be inserted and positioned, the seat rail fixing portion 19 having the load transmitting portion 19c can be accurately aligned and coupled to two different surfaces of the upper surface Ub and the front surface Fb or the rear surface Bb of the brackets 16 and 17.
- the side sill side seat mounting bracket 17 has an upper surface Ub on the vehicle side surface lower than the seat rail 1 a mounting portion on which the seat rail fixing portion 19 is disposed, and is directed downward toward the vehicle side surface. It was set as the structure provided with the inclined surface 17d inclined to the side.
- the cross-sectional shape of the bracket 17 in the vehicle width direction is the direction from the side sill 13 toward the tunnel portion 12
- the cross-sectional area gradually increases until the cross-sectional area reaches the mounting portion of the seat rail 1 a. It becomes a shape that expands.
- the cross-sectional area of the inclined surface 17d gradually increases and the cross-section coefficient increases, so that the force capable of dispersing the load at the time of a side collision increases.
- a seat belt retracting pretensioner (pretensioner) 21 can be disposed on the upper surface Ub.
- the pretensioner 21 can be arranged on the upper surface corresponding to the concave portion of the cross section, that is, the concave surface, the arrangement space can be reduced.
- the pretensioner 21 is a mechanism equipped for the purpose of improving the protection performance of the occupant by removing the slack of the belt (webbing) of the seat belt at the time of the collision of the vehicle, so that the occupant is securely fixed to the seat before moving forward. It is.
- a center pillar 23 is erected in the vicinity of the center of the side sill 13 in the vehicle longitudinal direction.
- the cross member 15 is provided with a recessed portion 15d having a floor frame 18 intersecting with the cross member 15 on the upper surface, and the floor frame 18 is disposed in the recessed portion 15d. It was set as the structure.
- the floor frame 18 is disposed and coupled to the recessed portion 15d of the cross member 15 in a cross shape, so that the raising member is disposed in the recessed area defined by the cross member 15 and the floor frame 18.
- the floor of the passenger compartment can be formed flat. Further, since the cross member 15 in the vehicle width direction and the floor frame 18 in the front-rear direction are continuously joined in an intersecting manner, the support rigidity of the seat 1 can be increased and the front and side impact loads can be supported.
- the recessed portion 15 d of the cross member 15 is convex along the longitudinal direction of the floor frame 18 and the first recess 15 e in which the floor frame 18 intersecting with the cross member 15 is disposed.
- a second recess 15f that accommodates the reinforcing bead 18a formed by being bent into a shape, and the floor frame 18 is disposed in the first recess 15e with the reinforcing bead 18a accommodated in the second recess 15f. It was set as the composition.
- the reinforcing bead 18a is formed on the floor frame 18, the reinforcing bead 18a is accommodated in the second recess 15f of the cross member 15, and the first recess 15e is crossed with the cross member 15. Since the floor frame 18 is disposed, the floor portion of the passenger compartment can be formed flat by disposing the raising member in the recessed area defined by the cross member 15 and the floor frame 18. Further, since the reinforcing frame 18a can be formed on the floor frame 18 at the intersection between the floor frame 18 and the cross member 15, the thickness of the floor frame 18 is reduced in order to form a flat floor portion of the passenger compartment. Even so, the strength and rigidity can be maintained.
- a front cross member 14 is provided in front of the cross member 15 in parallel with the cross member 15 and has a larger cross-sectional shape than the cross member 15.
- the front cross member 15 includes seat rail fixing portions 14a and 14b that fix the seat rail 1a on both sides.
- the front cross member 14 having a cross-sectional shape larger than that of the cross member 15 is provided in front of the cross member 15 in the vehicle, the side collision performance is improved. Further, the rear cross member 15 can be reduced in weight because the cross-sectional shape can be reduced. For this reason, the front and rear cross members 14, 15 can be combined to achieve both weight reduction and improved side impact performance.
- the present invention is not limited to this, and can be appropriately changed without departing from the gist of the present invention.
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Abstract
車両フロアのシート支持剛性を高めて乗員の乗り心地を良くすること。本発明のシート取付構造は、トンネル部(12)とサイドシル(13)との間に配設されるフロアパネル(11)と、フロアパネル(11)に沿って車幅方向に延設されるクロスメンバ(15)とを備える。クロスメンバ(15)のトンネル部(12)側の端部のトンネル部側シート取付ブラケット(16)と、クロスメンバ(15)のサイドシル(13)側の端部のサイドシル側シート取付ブラケット(17)とを備える。フロアパネル(11)は、トンネル部(12)及びサイドシル(13)より下方側に突出し、クロスメンバ(15)は、この両端部(15a,15b)の高さがクロスメンバ(15)の中央部(15c)よりも高くされ、両端部(15a,15b)が第1及び第2ブラケット(16,17)に結合されている。
Description
本発明は、車両フロアのシート支持剛性を高めて乗員の乗り心地を良くするシート取付構造に関する。
従来、上述した種の車両フロアのシート取付構造として、例えば特許文献1に記載の車体下部構造がある。この構造では、フロアパネル上部のトンネル部と、センタピラが結合されたサイドシルとの間に、車幅方向に延びるクロスメンバが設けられている。車両への側突時に、サイドシルからの荷重を高強度のクロスメンバの車幅方向外側部を介して、フロアパネル下部のフレーム部材で支えるようになっている。クロスメンバの両端部には、シート取付ブラケット(ブラケットともいう)を介して乗員用のシートが支持されている。
ところで、特許文献1の構造において、車体の走行時の空気抵抗を下げるには、フロアパネルを下げ、地面との間隔を狭くすることが有効である。一方、シートから下方側の重量を軽量化する条件の下ではクロスメンバ本体の断面を大きくできない。言い換えれば、クロスメンバ本体の断面が小さい状態で、上記のようにフロアパネルを下げると、クロスメンバの両端をブラケットに結合する際に、クロスメンバは両端の断面が小さい上に、フロアパネルの下げと供に下がっているので、クロスメンバの両端をブラケットに結合するための面積がより少なくなる。この少ない構造で、シートから下方側へ所定以上の荷重が加わると、クロスメンバにおけるブラケットとの結合部分が折れ曲がってシート支持剛性が低下し、乗員の乗り心地が悪化するという問題が生じる。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、車両フロアのシート支持剛性を高めて乗員の乗り心地を良くすることができるシート取付構造を提供することを目的とする。
前記の目的を達成するために、本発明は、トンネル部とサイドシルとの間に配設されるフロアパネルと、前記フロアパネルに沿って車幅方向に延設されるクロスメンバと、前記クロスメンバの前記トンネル部側の端部に設けられるシート取付用の第1ブラケットと、前記クロスメンバの前記サイドシル側の端部に設けられるシート取付用の第2ブラケットとを備え、前記フロアパネルは、前記トンネル部及び前記サイドシルより下方側に突出し、前記クロスメンバの両端部の高さは当該クロスメンバの中央部の高さよりも高く形成され、当該両端部が前記第1及び第2ブラケットに結合されていることを特徴とする。
本発明では、車両フロアのシート支持剛性を高めて乗員の乗り心地を良くするシート取付構造を得ることができる。
<実施形態の構成>
本発明の実施形態について、図1~図10を参照して詳細に説明する。説明において、同一要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。また、各図中において、「前後」は車両前後方向、「外、中央」は車幅外方向、車幅中央方向、「上下」は鉛直上下方向をそれぞれ示している。
本発明の実施形態について、図1~図10を参照して詳細に説明する。説明において、同一要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。また、各図中において、「前後」は車両前後方向、「外、中央」は車幅外方向、車幅中央方向、「上下」は鉛直上下方向をそれぞれ示している。
図1に示すように、車両10のフロアのシート取付構造は、フロアパネル11の上に車幅方向中央位置において車両前後方向に延設されたトンネル部12と、車両両側の下方位置に前後方向に延設されたサイドシル13との間に、車幅方向に延びる前後のクロスメンバ14,15が並列に設けられている。更に、シート取付構造は、後方のクロスメンバ15の両端部にトンネル部側シート取付ブラケット(ブラケットともいう)16及びサイドシル側シート取付ブラケット(ブラケットともいう)17が配設され、これらブラケット16,17で乗員用のシート1が支持されている。なお、トンネル部側シート取付ブラケット16は請求項記載の第1ブラケットを構成する。サイドシル側シート取付ブラケット16は請求項記載の第2ブラケットを構成する。
トンネル部12は、断面凸形状を成し、左右の傾斜状の側面12aと、側面12aの間の上面12bとが一体となった形状を成す。フロアパネル11の上には、トンネル部12とサイドシル13との中間位置に、車両前後方向に延設された細長い板状のフロアフレーム18が配設されている。このフロアフレーム18は、前方のクロスメンバ14の下を交差状(例えば直交状)に交わり、後方のクロスメンバ15の上を交差状(例えば直交状)に交わって配設されている。
車両10のフロアのシート取付構造は、トンネル部12を挟んで左右対称な構造となっているので、その車両左側のシート取付構造を図2に示して説明を行う。また、図2の後方のクロスメンバ15に沿ってA-A線で切断した際の断面図を図3に示す。
図3に示すように、フロアパネル11は、トンネル部12の側面12aの下端と、サイドシル13の水平状に延びるインナ下部材13aとの間に、トンネル部12及びサイドシル13よりも車両下方側に緩やかな湾曲状に突出する形状を成して配設されている。サイドシル13のインナ下部材13aの上には、インナ上部材13bが立設状に配設されている。
図3に示すように、フロアパネル11は、トンネル部12の側面12aの下端と、サイドシル13の水平状に延びるインナ下部材13aとの間に、トンネル部12及びサイドシル13よりも車両下方側に緩やかな湾曲状に突出する形状を成して配設されている。サイドシル13のインナ下部材13aの上には、インナ上部材13bが立設状に配設されている。
クロスメンバ15は、フロアパネル11の上に当該フロアパネル11に沿って車幅方向に延設されており、この延設された両端部15a,15bが両側のブラケット16,17に接合されている。クロスメンバ15の両端部15a,15bは、この高さH1,H2が、中央部15cの高さH3よりも高くなっており、両側のブラケット16,17への結合面積を広く取れるようになっている。
両側のブラケット16,17は、同様な形状を成し、図4Aにトンネル部側シート取付ブラケット16を示し、図5Aにサイドシル側シート取付ブラケット17を示すように、前フランジFFb、前面Fb、上面Ub、後面Bb(図6)、及び後フランジBFb(図6)を一体に備え断面ハット形状(図6)を成す。
後方のクロスメンバ15の両端部15a,15bは、同様な形状を成し、図4Bにトンネル部12側の端部15aを示し、図5Bにサイドシル13側の端部15bを示すように、前フランジFFk、前面Fk、上面Uk、後面Bk(図6)、及び後フランジBFkを一体に備えた断面ハット形状(図6)を成す。
このような形状の両側のブラケット16,17とクロスメンバ15の両端部15a,15bとは、図6の断面図に示すように、ブラケット16(又は17)の内側にクロスメンバ15の端部15a(又は15b)が収容され、前フランジ(FFb,FFk)同士、前面(Fb,Fk)同士、後面(Bb,Bk)同士、及び後フランジ(BFb,BFk)同士が重ね合わされて結合されている。
特に、上述したように中央部15c(図3)よりも高くしたクロスメンバ15の一端部15aの前面Fk及び後面Bkを、一方のブラケット16の前面Fb及び後面Bbに結合し、同クロスメンバ15の他端部15bの前面Fk及び後面Bkを、他方のブラケット17の前面Fb及び後面Bbに結合する。
このように高くして結合したため、図4Aに示すように、ブラケット16の配置位置の下方側のフロアパネル11に下方へ窪む段差11D(図3参照)があっても、この段差11Dの上方位置で、クロスメンバ15の端部15aとブラケット16との前後面同士が結合されるので、互いに広い面積で結合可能となる。なお、段差11Dは、フロアパネル11の位置決め穴を形成するために設けられるものである。
なお、トンネル部12側のブラケット16は、図4Aに示すように、上面Ubから突き出てトンネル部12の側面12aに結合された上フランジUFと、前面Fbから突き出て側面12bに結合された前側面フランジSFfと、後面Bbから突き出て側面12bに結合された後側面フランジSFkとを備えている。サイドシル13側のブラケット17も、同様に、図5Aに示すように、上面Ubから突き出てサイドシル13に結合された上フランジUFと、前面Fbから突き出てサイドシル13に結合された前側面フランジSFfと、後面Bbから突き出てサイドシル13に結合された後側面フランジSFkとを備えている。
両側のブラケット16,17には、上述したように、図4A及び図5Bに示す前フランジFFb、前面Fb、上面Ub、後面Bb、及び後フランジBFbを備えると共に、前面Fb、上面Ub及び後面Bbに繋がって延びる側面Sbが形成されている。側面Sbは、クロスメンバ15の長手方向になだらかな傾斜状に延び、先端側に側フランジSFbが設けられている。
トンネル部側シート取付ブラケット16の側フランジSFbは、図4Bに示すように、クロスメンバ15の端面15tから車幅方向外側に所定の長さD1離間したクロスメンバ15の上面位置に結合される。このように離れた位置に結合することでブラケット16のクロスメンバ15への接合強度が高まる。これと同様に、サイドシル側シート取付ブラケット17の側フランジSFbも構成してもよい。
図7はサイドシル13側のブラケット17をシートレール取付ナット(ナットともいう)19fの中心位置で車両前後方向に切断した際のブラケット17の斜視図である。ブラケット17(又は16)は、内部側に図8に示すシートレール固定部19を備える。シートレール固定部19は、概略中央に貫通孔19aが形成された平面部19bと、荷重伝達部19cと、位置決め爪部19dとが一体となって形成されたベース部19eと、シートレール取付ナット(ナットともいう)19fとから構成される。荷重伝達部19cは、平面部19bの一端部から所定の幅で後面側(又は前面側)に折れ曲がって延びる部位である。位置決め爪部19dは、平面部19bの他の端部から所定の幅で折れ曲がってサイドシル13側方向に延びる部位である。
シートレール固定部19は、図7に示すように、ブラケット17の内側に結合される。詳細には、ブラケット17の上面Ub裏側にシートレール固定部19の平面部19bが結合され、ブラケット17の後面裏側に荷重伝達部19cが結合され、ブラケット17のサイドシル13側に位置決め爪部19dが延びて配設される。また、平面部19bの貫通孔19aにナット穴が合わされたナット19fが平面部19bに固定される。更に、位置決め爪部19dの先端には、図8に示すように、半円状(凹状)に切欠かれた先端部19d1が形成されており、先端部19d1が図7に示すブラケット17の貫通した位置決め穴17cに合わされてネジ(図示せず)で固定される。このシートレール固定部19は、図4A及び図4Bに示すように、トンネル部12側のブラケット16においても同様に内部側に固定される。
このように両側のブラケット16,17にシートレール固定部19が固定された構造においては、図3に示すように、シートレール1aの貫通穴が、ブラケット16,17のシート取付穴h1及び貫通穴19aを介してナット19fに合わされ、ナット19fにボルト1Bが螺合されて、シートレール1aが取り付けられる。
サイドシル13側のブラケット17において、図3に示すように、シートレール1aの取付部分(シート取付部分)であるシートレール固定部19よりもサイドシル13側(車両側面側)の上面Ubを、車両側面に向かって下方側へ傾斜させた傾斜面17dとしてある。このようなブラケット17の車幅方向の断面形状は、図3に示すように、サイドシル13側からトンネル部12へ向かう方向では、傾斜面17dの断面積が、シート取付部分に到達するまで徐々に拡がる形状となっている。
後方のクロスメンバ15は、図3に符号15dで示すように、中央部分の上面を凹ませてある。この凹み部分15dに、クロスメンバ15と交差状(例えば直交状)のフロアフレーム18を配設(図2参照)して結合した構造となっている。
図10は図3に示すクロスメンバ15及びフロアフレーム18の中央部15cの付近の断面図である。図10に示すように、クロスメンバ15の上述した凹み部分15dは、当該クロスメンバ15と交差状(例えば直交状)のフロアフレーム18を配設する第1凹部15eと、フロアフレーム18の長手方向に沿って下方側に凸状に折り曲げられて形成された補強ビード18aを収容する第2凹部15fとから形成される構造となっている。
図2に示すように、両側にブラケット16,17が配設された後方のクロスメンバ15を備えたが、この前方に後方のクロスメンバ15よりも断面形状の大きいクロスメンバ(前クロスメンバという)14を備える。この前クロスメンバ14は、フロアパネル11に沿ってフロアフレーム18と交差状(例えば直交状)に配設され、言い換えれば、後方のクロスメンバ15と並列に配設され、両側がトンネル部12及びサイドシル13に結合されている。また、前クロスメンバ14は、両側にシートレール1a(図3参照)を固定する貫通穴を設けたシートレール固定部14a,14bを備える。
<実施形態の効果>
次に、上述した本実施形態のシート取付構造の特徴構成及びその効果について説明する。
(1)シート取付構造は、図3に示すように、トンネル部12とサイドシル13との間に配設されるフロアパネル11と、フロアパネル11に沿って車幅方向に延設されるクロスメンバ15(図2参照)とを備える。更に、クロスメンバ15のトンネル部12側の端部に設けられるシート取付用の第1ブラケット(トンネル部側シート取付ブラケット)16と、クロスメンバ15のサイドシル13側の端部に設けられるシート取付用の第2ブラケット(サイドシル側シート取付ブラケット)17とを備える。フロアパネル11は、トンネル部12及びサイドシル13より下方側に突出し、クロスメンバ15は、この両端部15a,15bの高さH1,H2が当該クロスメンバ15の中央部15cの高さH3よりも高くされ、当該両端部15a,15bが第1及び第2ブラケット16,17に結合されている構成とした。
次に、上述した本実施形態のシート取付構造の特徴構成及びその効果について説明する。
(1)シート取付構造は、図3に示すように、トンネル部12とサイドシル13との間に配設されるフロアパネル11と、フロアパネル11に沿って車幅方向に延設されるクロスメンバ15(図2参照)とを備える。更に、クロスメンバ15のトンネル部12側の端部に設けられるシート取付用の第1ブラケット(トンネル部側シート取付ブラケット)16と、クロスメンバ15のサイドシル13側の端部に設けられるシート取付用の第2ブラケット(サイドシル側シート取付ブラケット)17とを備える。フロアパネル11は、トンネル部12及びサイドシル13より下方側に突出し、クロスメンバ15は、この両端部15a,15bの高さH1,H2が当該クロスメンバ15の中央部15cの高さH3よりも高くされ、当該両端部15a,15bが第1及び第2ブラケット16,17に結合されている構成とした。
この構成によれば、クロスメンバ15は、第1及び第2ブラケット16,17に結合される両端部15a,15bの高さH1,H2が中央部15cの高さH3よりも高くされている。このため、第1及び第2ブラケット16,17への結合面積が拡がるので結合剛性を高くすることができる。従って、トンネル部12及びサイドシル13より下方側に突出させたフロアパネル11に沿って配設されたクロスメンバ15であっても、第1及び第2ブラケット16,17への結合剛性が高くなるので、シート1から下方側へ所定以上の荷重が加わっても、クロスメンバ15の第1及び第2ブラケット16,17との結合部分が折れ曲がることが無くなる。このため、シート支持剛性が高まって、シート1への乗員の乗り心地を良くすることができる。また、フロアパネル11は、トンネル部12及びサイドシル13より下方側に突出しているので、車両10の走行時の空気抵抗を下げることができる。
(2)図4及び図5に示すように、クロスメンバ15の両端部15a,15bと両側のブラケット16,17とは、車両前方側の前フランジFFk,FFb及び前面Fk,Fbと、車両上面側の上面Uk,Ubと、車両後面側の後面Bk,Bb及び後フランジBFk,BFbとを一体に備えた断面ハット形状である。そして、当該クロスメンバ15の一端部15aとブラケット16の双方の前面Fk,Fb同士及び後面Bk,Bb同士が結合されると共に、当該クロスメンバ15の他端部15bとブラケット17の双方の前面Fk,Fb同士及び後面Bk,Bb同士が結合されている構成とした。
この構成によれば、クロスメンバ15の中央部15cよりも高くしたクロスメンバ15の両端部15a,15bの前面Fk及び後面Bkが、両側のブラケット16,17の前面Fb及び後面Bbに結合される。このため、ブラケット16の配置位置の下方側のフロアパネル11に下方へ窪む段差11D(図2参照)があっても、この段差11Dよりも高い位置のクロスメンバ15の端部15aとブラケット16の双方は前後面同士が結合されるので、互いに広い面積で結合可能となる。これにより結合剛性を高くすることができる。
このように両端部15a,15bを高い位置で結合剛性で結合できるので、フロアパネル11に段差11Dがあっても、この段差11Dを横切るクロスメンバ15の部分を滑らかな形状に形成することができる。また、段差11Dのあるフロアパネル11であっても、段差11Dの上を横切るクロスメンバ15を介してブラケット16,17を配置することができる。更に、両端部15a,15bを高い結合剛性で結合できるので、クロスメンバ15の中央部15cの断面を小さくすることができ、これによりクロスメンバ15の軽量化を図ることができる。更に、クロスメンバ15の端部15aとブラケット16とが高い結合剛性で結合されるので、シート1から下方側へ所定以上の荷重が加わっても、ブラケット16,17からクロスメンバ15に滑らかに荷重伝達でき、乗員の乗り心地を良くすることができる。
(3)図4及び図5に示すように、両側のブラケット16,17(図4及び図5参照)は、前フランジFFb、前面Fb、後面Bb及び後フランジBFbが、クロスメンバ15の両端部15a,15bに接合されると共に、各ブラケット16,17の前面Fb、上面Ub及び後面Bbに繋がって延びる側面Sbの先端側としての側フランジSFbが、クロスメンバ15の端面15tから長手方向に予め定められた所定の長さD1離間した位置に結合されている構成とした。
この構成によれば、クロスメンバ15の両端部15a,15bに、前フランジFFb、前面Fb、後面Bb及び後フランジBFbが接合されたブラケット16,17の側面Sbの側フランジSFbが、クロスメンバ15の長手方向に長さD1離間した位置に接合されている。この接合構造によって、ブラケット16,17のクロスメンバ15への接合強度が高まるので、強度剛性を高めてシートレール1aを支持できる。また、ブラケット16,17の接合強度が高まるので、クロスメンバ15自体を薄くして強度剛性を下げて軽量化が可能となる。また、上記の接合構造とすることで、シート1から下方側へ所定以上の荷重が加わっても、ブラケット16,17からクロスメンバ15に滑らかに荷重伝達でき、乗員の乗り心地を良くすることができる。
(4)両側のブラケット16,17は、この上面に固定されるシートレール1aを取り付けるナット19fを有するベース部19eと、当該ベース部19eの端部から折れ曲がってブラケット16,17の前面側又は後面側に固定される荷重伝達部19cとを有するシートレール固定部19(図8参照)を備える構成とした。
この構成によれば、両側のブラケット16,17を断面ハット形状で軽量化してもシートレール固定部19を組合せて備えることにより、シート1から下方側へ所定以上の荷重が加わっても、この荷重がシートレール固定部19の荷重伝達部19cからブラケット16,17の前面Fb又は後面Bbに効率的に伝達される。このため、乗員のシート1の乗り心地を良くすることができる。
(5)図8に示すシートレール固定部19は、ベース部19eの荷重伝達部19cが折れ曲がる端部と異なる位置の端部から折れ曲がって延設され、凹状に切欠かれた先端部19d1が、第1又は第2ブラケット16,17の上面に形成された位置決め穴17cの位置に配置される位置決め爪部19dを更に備える構成とした(図7参照)。
この構成によれば、第1及び第2ブラケット16,17にシートレール固定部19を溶接する際に、位置決め爪部19dの先端部にブラケット16,17の上面Ubの位置決め穴17cから冶具ピンを差込み位置決めできるので、荷重伝達部19cを有するシートレール固定部19を、ブラケット16,17の上面Ubと前面Fb又は後面Bbとの異なる2面に正確に合わせて結合できる。
(6)図3に示すように、サイドシル側シート取付ブラケット17は、シートレール固定部19が配設されるシートレール1aの取付部分よりも車両側面側の上面Ubを、車両側面に向かって下方側へ傾斜させた傾斜面17dを備える構成とした。
この構成によれば、ブラケット17の車幅方向の断面形状が、サイドシル13からトンネル部12へ向かう方向では、傾斜面17dの部分で断面積が、シートレール1aの取付部分に到達するまで徐々に拡がる形状となる。この形状により、サイドシル13からトンネル部12へ向かう方向では、傾斜面17dの断面積が徐々に拡がり断面係数が大きくなるので、側突時の荷重を分散できる力が大きくなる。このため、側突によりブラケット17が折れにくくなるので、サイドシル13側に下った傾斜面17dと、この傾斜面17dの最下端からサイドシル13までの断面形状を小さくした部分とから成る断面凹部分の上面Ubに、図9に示すように、シートベルト引き込み用プリテンショナ(プリテンショナ)21を配置可能となる。
このようにプリテンショナ21を断面凹部分の上面、即ち凹状に凹んだ面に配置できるので、配置スペースを削減することができる。プリテンショナ21は、車両の衝突時にシートベルトの帯(ウェビング)のたるみをとり除くことにより、乗員が前方に動き出す前に確実に座席に固定し、乗員の保護性能を向上する目的で装備される機構である。なお、図9において、サイドシル13の車両前後方向中央付近に、センターピラ23が立設されている。
(7)図3に示すように、クロスメンバ15は、この上面に当該クロスメンバ15と交差状のフロアフレーム18を配設とする凹み部分15dを備え、凹み部分15dにフロアフレーム18が配設されている構成とした。
この構成によって、クロスメンバ15の凹み部分15dにフロアフレーム18を交差状に配設して結合されるので、嵩上げ部材を前記クロスメンバ15とフロアフレーム18で区画された凹み領域に配置することで、車室の床部をフラットに形成できる。更に、車幅方向のクロスメンバ15と前後方向のフロアフレーム18がそれぞれ連続して交差状に結合されるので、シート1の支持剛性を高め、前突及び側突荷重を支持可能となる。
(8)図10に示すように、クロスメンバ15の凹み部分15dは、当該クロスメンバ15と交差状のフロアフレーム18を配設する第1凹部15eと、フロアフレーム18の長手方向に沿って凸状に折り曲げられて形成された補強ビード18aを収容する第2凹部15fとを備え、第2凹部15fに補強ビード18aが収容された状態で、第1凹部15eにフロアフレーム18が配設されている構成とした。
この構成によれば、フロアフレーム18に補強ビード18aが形成されていても、クロスメンバ15の第2凹部15fに補強ビード18aを収容して、第1凹部15eに、クロスメンバ15と交差状のフロアフレーム18を配設するので、嵩上げ部材を前記クロスメンバ15とフロアフレーム18で区画された凹み領域に配置することで、車室の床部をフラットに形成できる。また、前記フロアフレーム18がクロスメンバ15との交差部分で、このようにフロアフレーム18に補強ビード18aを形成できるので、車室の床部をフラットに形成のためフロアフレーム18の板厚を薄くしても強度剛性を保持できる。
(9)図2に示すように、クロスメンバ15の車両前方に、クロスメンバ15と並列に延設されると共に、クロスメンバ15よりも断面形状が大きい前クロスメンバ14を備える。前クロスメンバ15は、両側にシートレール1aを固定するシートレール固定部14a,14bを備える構成とした。
この構成によれば、クロスメンバ15の車両前方に、当該クロスメンバ15よりも断面形状が大きな前クロスメンバ14を備えるので、側突性能が向上する。また、後方のクロスメンバ15は、断面形状を小さくできるので軽量化できる。このため、前後のクロスメンバ14,15を合わせて、軽量化と側突性能の向上との両立を図ることができる。
以上、本実施形態に係る車体構造について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
1 シート
1a シートレール
10 車両
11 フロアパネル
12 トンネル部
13 サイドシル
14 前クロスメンバ
14a,14b,19 シートレール固定部
15 後方のクロスメンバ
15a クロスメンバの一端部
15b クロスメンバの他端部
15c クロスメンバの中央部
15d 凹み部分
15e 第1凹部
15f 第2凹部
H1 クロスメンバの一端部の高さ
H2 クロスメンバの他端部の高さ
H3 クロスメンバの中央部の高さ
FFk クロスメンバの前フランジ
Fk クロスメンバの前面
Uk クロスメンバの上面
Bk クロスメンバの後面
BFk クロスメンバの後フランジ
15t クロスメンバの端面
D1 クロスメンバの端面からの所定の長さ
16 トンネル部側シート取付ブラケット(第1ブラケット)
17 サイドシル側シート取付ブラケット(第2ブラケット)
17c 位置決め穴
17d サイドシル側シート取付ブラケットの上面の傾斜面
FFb ブラケットの前フランジ
Fb ブラケットの前面
Ub ブラケットの上面
Bb ブラケットの後面
BFb ブラケットの後フランジ
SFb ブラケットの側フランジ
Sb ブラケットの側面
18 フロアフレーム
19c 荷重伝達部
19d 位置決め爪部
19d1 位置決め爪部の先端部
19e ベース部
19f シートレール取付ナット(ナット)
1a シートレール
10 車両
11 フロアパネル
12 トンネル部
13 サイドシル
14 前クロスメンバ
14a,14b,19 シートレール固定部
15 後方のクロスメンバ
15a クロスメンバの一端部
15b クロスメンバの他端部
15c クロスメンバの中央部
15d 凹み部分
15e 第1凹部
15f 第2凹部
H1 クロスメンバの一端部の高さ
H2 クロスメンバの他端部の高さ
H3 クロスメンバの中央部の高さ
FFk クロスメンバの前フランジ
Fk クロスメンバの前面
Uk クロスメンバの上面
Bk クロスメンバの後面
BFk クロスメンバの後フランジ
15t クロスメンバの端面
D1 クロスメンバの端面からの所定の長さ
16 トンネル部側シート取付ブラケット(第1ブラケット)
17 サイドシル側シート取付ブラケット(第2ブラケット)
17c 位置決め穴
17d サイドシル側シート取付ブラケットの上面の傾斜面
FFb ブラケットの前フランジ
Fb ブラケットの前面
Ub ブラケットの上面
Bb ブラケットの後面
BFb ブラケットの後フランジ
SFb ブラケットの側フランジ
Sb ブラケットの側面
18 フロアフレーム
19c 荷重伝達部
19d 位置決め爪部
19d1 位置決め爪部の先端部
19e ベース部
19f シートレール取付ナット(ナット)
Claims (9)
- トンネル部とサイドシルとの間に配設されるフロアパネルと、
前記フロアパネルに沿って車幅方向に延設されるクロスメンバと、
前記クロスメンバの前記トンネル部側の端部に設けられるシート取付用の第1ブラケットと、
前記クロスメンバの前記サイドシル側の端部に設けられるシート取付用の第2ブラケットと
を備え、
前記フロアパネルは、前記トンネル部及び前記サイドシルより下方側に突出し、前記クロスメンバの両端部の高さは当該クロスメンバの中央部の高さよりも高く形成され、当該両端部が前記第1及び第2ブラケットに結合されている
ことを特徴とするシート取付構造。 - 前記クロスメンバの両端部と前記第1及び第2ブラケットとは、
車両前方側の前面及び前フランジと、車両上面側の上面と、車両後面側の後面及び後フランジとを一体に備えた断面ハット形状であって、当該クロスメンバの一端部と当該第1ブラケットの双方の前面同士及び後面同士が結合されると共に、当該クロスメンバの他端部と当該第2ブラケットの双方の前面同士及び後面同士が結合されている
ことを特徴とする請求項1に記載のシート取付構造。 - 前記第1又は第2ブラケットは、
前記前フランジ、前記前面、前記後面及び前記後フランジが、前記クロスメンバの端部に接合されると共に、当該前面、当該上面及び当該後面に繋がって延びる側面の先端側が、当該クロスメンバの端面から長手方向に離間した位置に結合されている
ことを特徴とする請求項2に記載のシート取付構造。 - 前記第1又は第2ブラケットは、
当該第1又は第2ブラケットの上面に固定されるシートのシートレールを取り付けるナットを有するベース部と、当該ベース部の端部から折れ曲がって当該第1又は第2ブラケットの前面側又は後面側に固定される荷重伝達部とを有するシートレール固定部
を備えることを特徴とする請求項1に記載のシート取付構造。 - 前記シートレール固定部は、
前記ベース部の前記荷重伝達部が折れ曲がる端部と異なる位置の端部から折れ曲がって延設され、凹状に切欠かれた先端部が、前記第1又は第2ブラケットの上面に形成された位置決め穴の位置に配置される位置決め爪部
を更に備えることを特徴とする請求項4に記載のシート取付構造。 - 前記第2ブラケットは、
前記シートレール固定部が配設される前記シートレールの取付部分よりも車両側面側の上面を、車両側面に向かって下方側へ傾斜させた傾斜面
を備えることを特徴とする請求項4に記載のシート取付構造。 - 前記クロスメンバは上面に凹み部分
を備え、
前記凹み部分には、前記クロスメンバと交差するフロアフレームが配設されている
ことを特徴とする請求項1に記載のシート取付構造。 - 前記凹み部分は、
当該クロスメンバと交差状の前記フロアフレームを配設する第1凹部と、
前記フロアフレームの長手方向に沿って凸状に折り曲げられて形成された補強ビードを収容可能とする第2凹部と
を備えて構成され、
前記第2凹部に前記補強ビードが収容された状態で、前記第1凹部に前記フロアフレームが配設されている
ことを特徴とする請求項7に記載のシート取付構造。 - 前記クロスメンバの車両前方に、当該クロスメンバと並列に延設されると共に当該クロスメンバよりも断面形状が大きい前クロスメンバを備え、
前記前クロスメンバは、両側にシートレールを固定するシートレール固定部を備える
ことを特徴とする請求項1に記載のシート取付構造。
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