WO2017105280A1 - Composite cored wire - Google Patents
Composite cored wire Download PDFInfo
- Publication number
- WO2017105280A1 WO2017105280A1 PCT/RU2016/000828 RU2016000828W WO2017105280A1 WO 2017105280 A1 WO2017105280 A1 WO 2017105280A1 RU 2016000828 W RU2016000828 W RU 2016000828W WO 2017105280 A1 WO2017105280 A1 WO 2017105280A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- wire
- injection
- filler
- reagents
- steel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
Definitions
- the claimed technical solution relates to ferrous metallurgy, in particular to injection wires for processing steel and cast iron. These wires are introduced into the melt using special injection equipment for the purpose of refining it, as well as modifying non-metallic inclusions and consist of a steel shell and a filler, while the filler is inside a closed, volume formed by the shell.
- injection wires for processing metallurgical melts have been known for quite a long time, and their main purpose is to introduce into the melt the strictly required amount of the required reagents.
- the steel sheath of the injection wire serves, inter alia, to deliver reagents to the melt by means of injection equipment [1].
- Consumer properties of injection wires are determined by the design (design) and quality characteristics of the filler.
- the reagents are stratified in the volume of the filler due to their different particle size distribution and density, which ultimately negatively affects consumer characteristics and efficiency injection wire applications;
- the powder filler In the manufacture of injection wire, the powder filler is usually compacted up to 60 - 75% of its physical density, as a result of which there are microvolumes in the internal volume of the wire - voids filled with air. Over time, when air interacts with the filler, for example, when storing the wire, the quality characteristics of the active reagents that make up the powder filler decrease in in particular, due to oxidation reactions between the oxygen in the microvoids. This leads to the fact that consumers of injection wires, especially with active reagents, must limit their storage and use;
- the dosage of the powder filler is carried out in an inert gas atmosphere, as a result of which the filler microvoids have a reduced air concentration and the reaction rate of the interaction of the active reagents with oxygen is reduced.
- the closest in technical essence to the claimed technical solution is an injection wire containing a filler of two powder reagents, the first powder reagent placed in the axial zone and enclosed in an intermediate metal shell, and the second powder reagent located in the annular zone between the intermediate and outer shell of the injection wire [3].
- the axial zone mainly contains the most active reagents according to their affinity for oxygen.
- Such an injection wire device provides relative protection of the active and fusible reagent, for example calcium or its alloy, from its interaction with the oxygen of the air located in the microvoids of the filler, allows even distribution of the active reagent in the volume of the injection wire, and also increases the life cycle of the wire as a result of more its late melting in liquid steel. This fact has a positive effect on the efficiency of steel processing, since the reagents interact with the melt in the depths of the bucket.
- a powder filler containing active reagents such as calcium or its alloys, has a developed specific surface area
- the active reagents that make up the powder filler have a high content of oxygen and nitrogen on their surface;
- the purpose of the claimed technical solution is to maintain the qualitative characteristics of the active reagents, their uniform distribution over the length of the injection wire, as well as to increase the efficiency of processing metallurgical melts with active reagents.
- the injection wire consists of a steel sheath and a combined filler located inside it, containing several reagents, one of which is powder and at least one of the reagents has the form of a monolithic wire, and the reagent in the form of a monolithic wire is located inside the reagent powder in the center of the cross section and on the same axis of the injection wire.
- the filler of the combined injection wire may consist of higher-melting powder reagents, such as silicon or silicon-barium containing alloys or fluorspar with particle sizes up to 2.5 mm, and active, low-melting reagents, such as calcium, magnesium and their alloys .
- the diameter of the combined injection wire can be 1 1 - 18 mm, and the ratio of the diameters of the combined injection and monolithic wire can be in the range 1: 2.1 - 3.6.
- the technical result provided by the given set of features is to improve the consumer characteristics of the combined injection wire due to the use of active reagents in the form of a monolithic wire, as well as the high efficiency of the active reagents when refining metallurgical melts, modifying non-metallic inclusions and increasing the purity of steel.
- the device of the combined injection wire in its cross section is shown in the figure.
- the combined injection wire includes a steel sheath 1 of thickness S, inside of the closed volume of which there is a filler 2, consisting of a powder reagent 3, for example ferrosilicon, and an active reagent in the form of a monolithic wire 4, for example, of calcium metal [4].
- a filler 2 consisting of a powder reagent 3, for example ferrosilicon, and an active reagent in the form of a monolithic wire 4, for example, of calcium metal [4].
- the edges of the steel shell are connected using a folding lock 5, the height of which is 4S.
- the ratio of the diameters of the combined injection and monolithic wires provides the optimum volume for filling it with powder reagent 3.
- the required amount of powder reagent 3, for example, ferrosilicon having a melting point of about 1300 ° C, provides a later melting of the low-melting reagent in the form of wire 4 in the lower horizons of the bucket.
- This design allows the use of steel tape with a thickness S, equal to 0.3 - 0.6 mm, while the rebate lock 5 is structurally located inside the volume to be filled powder reagent 3 and does not adversely affect the consumer properties of the combined injection wire.
- Combined injection wire can be wound into riots, the dimensions of which, along with the diameter of the wire, determine its length.
- the utility model works as follows.
- the stationary combined injection wire is in the form of a riot, one end of which is tucked into the pulling mechanism of the injection machine.
- the steel is treated with calcium-containing reagents.
- the length and speed of the wire entry are programmed on the control panel of the injection machine, then the drive is turned on and the wire is injected into the bucket along the guide wire.
- Table 1 The results of the use of a combined injection wire and their comparison are presented in table 1.
- the table shows that due to the novelty of the design, the efficiency of steel refining with a combined injection wire is almost four times higher than that of the prototype.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
The utility model relates to the iron and steel industry, and more particularly to cored wires for treating cast iron and steel. The technical result is that of achieving a high level of effectiveness of active reagents of a cored wire in the ladle treatment of molten metals. To achieve this technical result, the present cored wire comprises a composite filler disposed inside a steel sheath, said filler being composed of a plurality of reagents where at least one of these reagents is in the form of a monolithic wire.
Description
Комбинированная инжекционная проволока Combined Injection Wire
Заявленное техническое решение относится к чёрной металлургии, в частности к инжекционным проволокам для обработки стали и чугуна. Данные проволоки вводятся в расплав с помощью специального инжекционного оборудования с целью его рафинирования, а так же модифицирования неметаллических включений и состоят из стальной оболочки и наполнителя, при этом наполнитель находится внутри замкнутого , объёма, образуемого оболочкой. The claimed technical solution relates to ferrous metallurgy, in particular to injection wires for processing steel and cast iron. These wires are introduced into the melt using special injection equipment for the purpose of refining it, as well as modifying non-metallic inclusions and consist of a steel shell and a filler, while the filler is inside a closed, volume formed by the shell.
Различные виды инжекционных проволок для обработки металлургических расплавов известны достаточно длительное время, а их основное назначение состоит в том, чтобы вводить в расплав строго необходимое количество требуемых реагентов. Стальная оболочка инжекционной проволоки служит, в том числе и для того, чтобы доставлять реагенты в расплав посредством инжекционного оборудования [1]. Потребительские же свойства инжекционных проволок определяются конструкцией (дизайном) и качественными характеристиками наполнителя. Various types of injection wires for processing metallurgical melts have been known for quite a long time, and their main purpose is to introduce into the melt the strictly required amount of the required reagents. The steel sheath of the injection wire serves, inter alia, to deliver reagents to the melt by means of injection equipment [1]. Consumer properties of injection wires are determined by the design (design) and quality characteristics of the filler.
Из существующего уровня техники известна инжекционная проволока, состоящая из стальной оболочки и наполнителя, причём наполнитель состоит из двух и более порошковых реагентов [2], расположенных внутри замкнутого объёма, образуемого оболочкой. Данное техническое решение имеет ряд существенных недостатков, основные среди которых: An injection wire consisting of a steel sheath and a filler is known from the prior art, and the filler consists of two or more powder reagents [2] located inside a closed volume formed by the sheath. This technical solution has several significant drawbacks, the main ones of which are:
- неравномерный химический состав наполнителя по длине проволоки. При физическом смешении двух и более реагентов и проведении с наполнителем дальнейших технологических операций, таких как транспортировка, дозировка и других, происходит расслоение реагентов в объёме наполнителя вследствие их различного гранулометрического состава и плотности, что, в конечном счёте, отрицательно сказывается на потребительских характеристиках и эффективности применения инжекционной проволоки; - uneven chemical composition of the filler along the length of the wire. When physically mixing two or more reagents and carrying out further technological operations with the filler, such as transportation, dosage and others, the reagents are stratified in the volume of the filler due to their different particle size distribution and density, which ultimately negatively affects consumer characteristics and efficiency injection wire applications;
- низкая плотность наполнителя. При изготовлении инжекционной проволоки порошковый наполнитель уплотняется как правило до 60 - 75 % своей физической плотности, в результате чего во внутреннем объёме проволоки имеются микрообъёмы - пустоты, заполненные воздухом. Со временем, при взаимодействии воздуха с наполнителем, например при хранении проволоки, происходит снижение качественных характеристик активных реагентов, входящих в состав порошкового наполнителя, в
частности, за счёт реакций окисления между находящимся в микропустотах кислородом воздуха. Это приводит к тому, что потребители инжекционных проволок, особенно с активньми реагентами, должны ограничивать сроки их хранения и применения; - low density filler. In the manufacture of injection wire, the powder filler is usually compacted up to 60 - 75% of its physical density, as a result of which there are microvolumes in the internal volume of the wire - voids filled with air. Over time, when air interacts with the filler, for example, when storing the wire, the quality characteristics of the active reagents that make up the powder filler decrease in in particular, due to oxidation reactions between the oxygen in the microvoids. This leads to the fact that consumers of injection wires, especially with active reagents, must limit their storage and use;
- дополнительные затраты при изготовлении инжекционной проволоки, направленные на снижение активности кислорода в объёме наполнителя. С этой целью дозировку порошкового наполнителя ведут в атмосфере инертного газа, в результате чего микропустоты наполнителя имеют пониженную концентрацию воздуха и снижается скорость реакции взаимодействия активных реагентов с кислородом. - additional costs in the manufacture of injection wire, aimed at reducing the activity of oxygen in the volume of the filler. To this end, the dosage of the powder filler is carried out in an inert gas atmosphere, as a result of which the filler microvoids have a reduced air concentration and the reaction rate of the interaction of the active reagents with oxygen is reduced.
Наиболее близкой по технической сущности к заявленному техническому решению является инжекционная проволока, содержащая наполнитель из двух порошковых реагентов, причем первый порошковый реагент размещен в осевой зоне и заключён в промежуточную металлическую оболочку, а второй порошковый реагент расположен в кольцевой зоне между промежуточной и внешней оболочкой инжекционной проволоки [3]. При этом осевая зона преимущественно содержит наиболее активные, по сродству к кислороду, реагенты. The closest in technical essence to the claimed technical solution is an injection wire containing a filler of two powder reagents, the first powder reagent placed in the axial zone and enclosed in an intermediate metal shell, and the second powder reagent located in the annular zone between the intermediate and outer shell of the injection wire [3]. In this case, the axial zone mainly contains the most active reagents according to their affinity for oxygen.
Такое устройство инжекционной проволоки обеспечивает относительную защиту активного и легкоплавкого реагента, например кальция или его сплава, от взаимодействия его с кислородом воздуха, находящегося в микропустотах наполнителя, позволяет равномерно распределять активный реагент в объёме инжекционной проволоки, а так же увеличивает жизненный цикл проволоки в результате более позднего её расплавления в жидкой стали. Данное обстоятельство положительно сказывается на эффективности обработки стали, так как реагенты взаимодействуют с расплавом в глубине ковша. Such an injection wire device provides relative protection of the active and fusible reagent, for example calcium or its alloy, from its interaction with the oxygen of the air located in the microvoids of the filler, allows even distribution of the active reagent in the volume of the injection wire, and also increases the life cycle of the wire as a result of more its late melting in liquid steel. This fact has a positive effect on the efficiency of steel processing, since the reagents interact with the melt in the depths of the bucket.
Однако данное техническое решение имеет также ряд существенных недостатков, в частности: However, this technical solution also has a number of significant drawbacks, in particular:
- порошковый наполнитель, содержащий активные реагенты, например кальций или его сплавы, имеет развитую удельную поверхность; - a powder filler containing active reagents, such as calcium or its alloys, has a developed specific surface area;
- активные реагенты, входящие в состав порошкового наполнителя, имеют повышенное содержание кислорода и азота на своей поверхности; - the active reagents that make up the powder filler have a high content of oxygen and nitrogen on their surface;
закатка активных реагентов в промежуточную металлическую оболочку, расположенную внутри инжекционной проволоки, является весьма затратной технологической операцией. rolling the active reagents into an intermediate metal sheath located inside the injection wire is a very expensive technological operation.
Назначение заявленного технического решения заключается в сохранении качественных характеристик активных реагентов, равномерном их распределении по
длине инжекционной проволоки, а также в повышении эффективности обработки металлургических расплавов активными реагентами. The purpose of the claimed technical solution is to maintain the qualitative characteristics of the active reagents, their uniform distribution over the length of the injection wire, as well as to increase the efficiency of processing metallurgical melts with active reagents.
Данная задача решается за счёт того, что инжекционная проволока состоит из стальной оболочки и расположенного внутри неё комбинированного наполнителя имеющем в своём составе несколько реагентов, один из которых является порошковым и как минимум один из реагентов имеет форму монолитной проволоки, причем реагент в виде монолитной проволоки расположен внутри порошкового реагента по центру сечения и на одной оси инжекционной проволоки. Наполнитель комбинированной инжекционной проволоки может состоять из имеющих более высокую температуру плавления порошковых реагентов, таких как кремний или кремний - барий содержащие сплавы или плавиковый шпат с размером частиц до 2,5 мм и из активных, легкоплавких реагентов, таких как кальций, магний и их сплавы. Диаметр комбинированной инжекционной проволоки может составлять 1 1 - 18 мм, а отношение диаметров комбинированной инжекционной и монолитной проволок может находится в диапазоне 1 : 2,1 - 3,6. This problem is solved due to the fact that the injection wire consists of a steel sheath and a combined filler located inside it, containing several reagents, one of which is powder and at least one of the reagents has the form of a monolithic wire, and the reagent in the form of a monolithic wire is located inside the reagent powder in the center of the cross section and on the same axis of the injection wire. The filler of the combined injection wire may consist of higher-melting powder reagents, such as silicon or silicon-barium containing alloys or fluorspar with particle sizes up to 2.5 mm, and active, low-melting reagents, such as calcium, magnesium and their alloys . The diameter of the combined injection wire can be 1 1 - 18 mm, and the ratio of the diameters of the combined injection and monolithic wire can be in the range 1: 2.1 - 3.6.
Техническим результатом, обеспечиваемым приведенной совокупностью признаков, является улучшение потребительских характеристик комбинированной инжекционной проволоки за счёт использования активных реагентов в виде монолитной проволоки, а также высокая эффективность активных реагентов при рафинировании металлургических расплавов, модифицировании неметаллических включений и повышении чистоты стали. The technical result provided by the given set of features is to improve the consumer characteristics of the combined injection wire due to the use of active reagents in the form of a monolithic wire, as well as the high efficiency of the active reagents when refining metallurgical melts, modifying non-metallic inclusions and increasing the purity of steel.
Устройство комбинированной инжекционной проволоки в её поперечном разрезе представлено на фигуре. The device of the combined injection wire in its cross section is shown in the figure.
Комбинированная инжекционная проволока включает стальную оболочку 1 толщиной S, внутри замкнутого объёма которой находится наполнитель 2, состоящий из порошкового реагента 3, например ферросилиция, и активного реагента в форме монолитной проволоки 4, например из металлического кальция [4]. Края стальной оболочки соединены с помощью фальцевого замка 5, высота которого равна 4S. Отношение диаметров комбинированной инжекционной и монолитной проволок обеспечивает оптимальный объём для заполнения его порошковым реагентом 3. Необходимое количество порошкового реагента 3, например ферросилиция, имеющего температуру плавления около 1300°С, обеспечивает более позднее расплавление легкоплавкого реагента в форме проволоки 4 в нижних горизонтах ковша. Данная конструкция позволяет использовать стальную ленту толщиной S, равной 0,3 - 0,6 мм, при этом фальцевый замок 5, конструктивно расположен внутри объёма, заполняемого
порошковым реагентом 3 и не оказывает негативного влияния на потребительские свойства комбинированной инжекционной проволоки. Комбинированная инжекционная проволока может быть смотана в бунты, размеры которого, наряду с диаметром проволоки определяют её длину. The combined injection wire includes a steel sheath 1 of thickness S, inside of the closed volume of which there is a filler 2, consisting of a powder reagent 3, for example ferrosilicon, and an active reagent in the form of a monolithic wire 4, for example, of calcium metal [4]. The edges of the steel shell are connected using a folding lock 5, the height of which is 4S. The ratio of the diameters of the combined injection and monolithic wires provides the optimum volume for filling it with powder reagent 3. The required amount of powder reagent 3, for example, ferrosilicon having a melting point of about 1300 ° C, provides a later melting of the low-melting reagent in the form of wire 4 in the lower horizons of the bucket. This design allows the use of steel tape with a thickness S, equal to 0.3 - 0.6 mm, while the rebate lock 5 is structurally located inside the volume to be filled powder reagent 3 and does not adversely affect the consumer properties of the combined injection wire. Combined injection wire can be wound into riots, the dimensions of which, along with the diameter of the wire, determine its length.
Полезная модель работает следующим образом. Стационарно комбинированная инжекционная проволока находится в форме бунта, один конец которой заправлен в тянущий механизм инжекционной машины. Перед разливкой, после завершения основных технологических операций, сталь обрабатывается кальцийсодержащими реагентами. В этом случае на пульте управления инжекционной машины программируются длина и скорость ввода проволоки, затем включается привод и проволока по направляющей проводке инжектируется в ковш. Результаты применения комбинированной инжекционной проволоки и их сравнение представлены в таблице 1. The utility model works as follows. The stationary combined injection wire is in the form of a riot, one end of which is tucked into the pulling mechanism of the injection machine. Before casting, after completion of the basic technological operations, the steel is treated with calcium-containing reagents. In this case, the length and speed of the wire entry are programmed on the control panel of the injection machine, then the drive is turned on and the wire is injected into the bucket along the guide wire. The results of the use of a combined injection wire and their comparison are presented in table 1.
Таблица 1. Table 1.
Из таблицы видно, что обусловленная новизной конструкции, эффективность рафинирования стали комбинированной инжекционной проволокой выше, чем у прототипа практически в четыре раза. The table shows that due to the novelty of the design, the efficiency of steel refining with a combined injection wire is almost four times higher than that of the prototype.
[1] М.В. Дзудза "Анализ видов металлургической порошковой проволоки", Известия ВУЗов. Серия Машиностроение. N°5, 201 1. [1] M.V. Dzudza "Analysis of the types of metallurgical cored wire", Izvestiya VUZov. Series Engineering. N ° 5, 201 1.
[2] DE 10 2006 048 028 ВЗ 2008.03.27 [2] DE 10 2006 048 028 VZ 2008.03.27
[3] FR 2610331 [3] FR 2610331
[4] RU 2152834
[4] RU 2152834
Claims
1. Инжекционная проволока для обработки металлургических расплавов, состоящая из стальной оболочки и расположенного внутри неё комбинированного наполнителя, причём наполнитель имеет в своём составе несколько реагентов, отличающаяся тем, что как минимум один из реагентов имеет форму монолитной проволоки и расположен внутри порошкового наполнителя. 1. An injection wire for processing metallurgical melts, consisting of a steel sheath and a combined filler located inside it, and the filler has several reagents in its composition, characterized in that at least one of the reagents has the form of a monolithic wire and is located inside the powder filler.
2. Инжекционная проволока для обработки металлургических расплавов по п.1, отличающаяся тем, что отношение диаметров инжекционной и монолитной проволок находится в диапазоне 1 : 2,1 - 3,6. 2. Injection wire for processing metallurgical melts according to claim 1, characterized in that the ratio of the diameters of the injection and monolithic wires is in the range 1: 2.1 - 3.6.
3. Инжекционная проволока для обработки металлургических расплавов по п. 1, отличающаяся тем, что порошковый наполнитель состоит из кремний или кремний-барий содержащего сплава или плавикового шпата. 3. The injection wire for processing metallurgical melts according to claim 1, characterized in that the powder filler consists of silicon or silicon-barium containing alloy or fluorspar.
4. Инжекционная проволока для обработки металлургических расплавов по п. 1, отличающаяся тем, что монолитная проволока состоит из кальция, магния или кальций - магниевого сплава. 4. The injection wire for processing metallurgical melts according to claim 1, characterized in that the monolithic wire consists of calcium, magnesium or calcium — a magnesium alloy.
5. Инжекционная проволока для обработки металлургических расплавов по п. 1, отличающаяся тем, что порошковый наполнитель имеет размер частиц не более 2,5 мм. 5. The injection wire for processing metallurgical melts according to claim 1, characterized in that the powder filler has a particle size of not more than 2.5 mm
6. Инжекционная проволока для обработки металлургических расплавов по П. 1, отличающаяся тем, что диаметр инжекционной проволоки составляет 1 1 - 18 мм. 6. Injection wire for processing metallurgical melts according to Claim 1, characterized in that the diameter of the injection wire is 1 1 - 18 mm.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
SUBSTITUTE SHEET (RULE 26)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015153314 | 2015-12-14 | ||
| RU2015153314 | 2015-12-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2017105280A1 true WO2017105280A1 (en) | 2017-06-22 |
Family
ID=59057063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2016/000828 WO2017105280A1 (en) | 2015-12-14 | 2016-11-29 | Composite cored wire |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2017105280A1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4435210A (en) * | 1982-02-12 | 1984-03-06 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Refining agent of molten metal and methods for producing the same |
| FR2610331A1 (en) * | 1987-02-03 | 1988-08-05 | Affival | COMPOSITE TUBULAR ENVELOPE PRODUCT FOR PROCESSING FOUNDED METALLIC BATHS |
| RU2118379C1 (en) * | 1994-11-21 | 1998-08-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-технологическая фирма "Кальтэкс" | Method of making refining calcium and aluminium additive in the form of wire for refining metallic melts |
-
2016
- 2016-11-29 WO PCT/RU2016/000828 patent/WO2017105280A1/en active Application Filing
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4435210A (en) * | 1982-02-12 | 1984-03-06 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Refining agent of molten metal and methods for producing the same |
| FR2610331A1 (en) * | 1987-02-03 | 1988-08-05 | Affival | COMPOSITE TUBULAR ENVELOPE PRODUCT FOR PROCESSING FOUNDED METALLIC BATHS |
| RU2118379C1 (en) * | 1994-11-21 | 1998-08-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-технологическая фирма "Кальтэкс" | Method of making refining calcium and aluminium additive in the form of wire for refining metallic melts |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Bakin et al. | Methods for improving the efficiency of steel modifying | |
| US4652299A (en) | Process for treating metals and alloys for the purpose of refining them | |
| WO2017105280A1 (en) | Composite cored wire | |
| RU169359U1 (en) | Combined Injection Wire | |
| RU184357U9 (en) | Injection wire for the processing of metallurgical melts | |
| RU2289631C1 (en) | Wire for out-of-furnace treatment of metallurgical melts | |
| RU2612246C1 (en) | Method of steelmaking in basic oxygen furnace | |
| US4308056A (en) | Method and apparatus for introducing solid substances into liquid metals | |
| WO2014009327A1 (en) | Filler wire and method for treating iron or steel melts | |
| Popov et al. | Structure formation on constructional aluminothermic cast elements under conditions of changing process parameters | |
| RU2317337C2 (en) | Powder wire for addition of magnesium to iron-based alloys | |
| RU207918U1 (en) | Injection wire for the processing of metallurgical melts | |
| JP4475166B2 (en) | Method for continuous casting of molten metal | |
| RU2362812C1 (en) | Method of steel treatment in ladle | |
| RU2061762C1 (en) | Method of treating steel in ladle | |
| US5370726A (en) | Metallothermal reaction mixture | |
| RU163760U1 (en) | POWDER WIRE FOR ADDITION OF MAGNESIUM IN MELTS BASED ON IRON | |
| CN111774758B (en) | Flux-cored wire matched with high-strength wear-resistant steel plate for NM400 engineering machinery welding | |
| WO2017176155A1 (en) | Wire for treating molten metals and method for producing same | |
| JPH041044B2 (en) | ||
| Derda et al. | Controlling of the nitrogen content during EAF–technology and continuous casting of steel | |
| RU2102500C1 (en) | Method of steel deoxidizing | |
| RU2398891C2 (en) | Procedure for inclusion of reagents into melt, metal melt mixing and facility for implementation of this procedure | |
| RU2104311C1 (en) | Method of alloying steel by manganese | |
| RU2345145C1 (en) | Flux cored wire with iron-calcium-magnesium used as filler for steel processing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 16876123 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 16876123 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |