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WO2017063184A1 - 一种样本测试申请方法、装置及样本分析仪 - Google Patents

一种样本测试申请方法、装置及样本分析仪 Download PDF

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WO2017063184A1
WO2017063184A1 PCT/CN2015/092077 CN2015092077W WO2017063184A1 WO 2017063184 A1 WO2017063184 A1 WO 2017063184A1 CN 2015092077 W CN2015092077 W CN 2015092077W WO 2017063184 A1 WO2017063184 A1 WO 2017063184A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sample
user
bit pattern
input
displayed
Prior art date
Application number
PCT/CN2015/092077
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
王起阳
王强
李俊
陈永茂
Original Assignee
深圳迈瑞生物医疗电子股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 深圳迈瑞生物医疗电子股份有限公司 filed Critical 深圳迈瑞生物医疗电子股份有限公司
Priority to PCT/CN2015/092077 priority Critical patent/WO2017063184A1/zh
Priority to CN201580081797.5A priority patent/CN107850610B/zh
Publication of WO2017063184A1 publication Critical patent/WO2017063184A1/zh

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N35/00—Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor
    • G01N35/02—Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor using a plurality of sample containers moved by a conveyor system past one or more treatment or analysis stations

Definitions

  • the present invention relates to a sample analyzer, and in particular to a test application method and apparatus for the sample analyzer.
  • the automatic sample analyzer is used for analyzing samples from the body to be tested, and the degree of automation is high, and the test speed is fast.
  • the test activity generally requires the user to first apply for a sample test, that is, the user inputs the sample number on the sample application interface. Then, select the test item for the sample according to the sample test requirements, and enter the physical location of the sample placed on the sample carrier (such as the sample tray or sample holder).
  • the user applies based on the input edit box of the sample application interface, and the user is required to repeat the above steps for each sample to perform the test application.
  • an embodiment provides a sample test application method, including:
  • the position assigning step includes: receiving the user to display at the sample position
  • the sample number input on the interface is based on the sample number input by the user and the sample bit pattern area clicked by the user, and the sample placement position on the sample carrier is assigned, and the sample number is displayed in the corresponding sample bit pattern area.
  • an embodiment provides a sample test application apparatus, including:
  • a sample application unit configured to receive, on the sample application interface, a sample number of the sample to be tested input by the user
  • a graphic display unit configured to display a schematic shape of the sample bearing mechanism on the sample position display interface,
  • the sample bit pattern on the schematic shape corresponds one-to-one with the sample bits on the sample carrying mechanism;
  • a location allocating unit configured to detect click information of the user on the schematic shape of the sample carrying mechanism, and when performing a click operation of the user in any one of the sample bit graphic regions, performing location allocation, including: receiving the user to display at the sample location The sample number entered on the interface is assigned based on the sample number and the sample bit pattern area clicked by the user on the sample bearing mechanism, and the sample number is displayed in the corresponding sample bit pattern area.
  • Another sample test application device includes:
  • a sample application unit configured to receive, on the sample application interface, a sample number of the sample to be tested input by the user
  • a graphic display unit configured to display a schematic shape of the sample bearing mechanism on the sample position display interface, wherein the sample bit pattern on the schematic shape corresponds to the sample position on the sample carrying mechanism;
  • a position allocating unit configured to automatically allocate the samples of the input number to the placement position on the sample carrying mechanism according to a predetermined rule, and display the number of the sample bit pattern area corresponding to each sample placement position.
  • an embodiment provides a sample analyzer comprising the sample test application device described above.
  • the sample test application method, device and sample analyzer of the above embodiment since the user can operate on the sample bit pattern corresponding to the sample bits on the sample carrier, the numbered input to be tested is The sample is assigned, that is, the sample application is completed through graphical operation, which is intuitive, simple, convenient and efficient.
  • FIG. 1 is a schematic structural view of a sample analyzer of an embodiment
  • FIG. 2 is a schematic structural view of a sample introduction module and a sample aspiration module according to an embodiment
  • FIG. 3 is a schematic structural diagram of a control module of an embodiment
  • FIG. 4 is a flow chart of a sample test application method of an embodiment
  • FIG. 5 is a schematic illustration of a sample application interface of an embodiment
  • FIG. 6 is a schematic diagram of a sample holder pattern of an embodiment
  • FIG. 7 is a schematic diagram of a dialog window of an embodiment
  • FIG. 8 is a schematic illustration of a plurality of sample bit patterns for assigning a position ⁇ to a single sample, in accordance with an embodiment
  • FIG. 9 is a flow diagram of an embodiment for assigning locations to consecutive samples
  • FIG. 10 is a schematic diagram of a first sample bit pattern for assigning a position ⁇ to a continuous sample according to an embodiment
  • FIG. 11 is a second sample position for assigning a position ⁇ to a continuous sample according to an embodiment.
  • FIG. 12 is a schematic diagram of a third sample bit pattern for assigning a position ⁇ to a continuous sample of an embodiment;
  • FIG. 13 is an example of a normal sample, a calibration sample, and a quality Schematic diagram of a sample bit pattern for controlling the sample allocation position ⁇ ;
  • FIG. 14 is another schematic diagram of a sample holder pattern of an embodiment
  • FIG. 15 is a schematic illustration of a sample bit pattern for placing a normal sample on a calibration sample position, in accordance with an embodiment.
  • the sample analyzer typically operates as follows: Apply for testing, injection, aspirating, aspirating reagents, reactions, and then reacting to different analytical items.
  • the sample analyzer includes a human-machine interaction device 10, a sample introduction module 20, a sample aspiration module 30, a reagent-carrying mechanism 40, a reaction module 50, an analysis module 60, and a control module 70.
  • the control module 70 and the human-machine The interaction device 10, the injection module 20, the sample aspiration module 30, the reagent carrier mechanism 40, the reaction module 50, and the analysis module 60 are electrically connected.
  • the human-machine interaction device 10 provides an input/output interface and an input device for the user, receives information input by the user, and presents the state parameter of the sample analyzer to the user.
  • the human-machine interaction device 10 includes a display, a keyboard, and a mouse.
  • the human-machine interaction device 10 can also be a display with a touch screen.
  • the user inputs the sample information, the test item of the sample, and the placement position of the sample on the sample carrying mechanism through the human-machine interaction device 10.
  • the sample introduction module 20 includes a sample carrying mechanism 21 and a transport mechanism 22, and the sample carrying mechanism 21 is provided with a plurality of sample positions, and each sample position can be placed with a sample container containing the sample to be tested, in a specific embodiment.
  • the sample carrying mechanism 21 may be a sample rack or a sample tray, and the sample is transported to a predetermined position by the transport mechanism 22 corresponding thereto.
  • the sample carrying mechanism is a sample rack 21a
  • the sample analyzer includes a plurality of storage channels 80 arranged side by side, and the adjacent storage channels are separated from each other without affecting each other.
  • Each storage channel can be provided with a sample holder 21a, each sample holder having a plurality of test tubes, which can carry a plurality of test tubes 21b, and the test tubes 21b are used for holding samples.
  • the sample holder can be placed in a storage channel.
  • the user can remove the sample holder from the storage channel.
  • the transport mechanism 22 is disposed in a side area of the storage passage 80, such as an area farther away from the user than the storage passage, and the transport mechanism 22 is configured to take the sample rack in which the sample to be tested is taken out from the storage passage 80, and transport the sample rack To the location where the sample suction operation can be performed
  • the aspirating module 30 generally includes a suction needle 31 and a movement mechanism 32. As shown in FIG. 2, the suction needle 31 is mounted on the movement mechanism 32, and is driven by the movement mechanism 32, in the reaction cup position and suction. Move between the sample position and the suction reagent position.
  • the control module 70 controls the sample needle 31 to be positioned above the sample position according to the placement position of the sample input by the user on the sample holder, and performs a sample suction operation on the sample. After the aspirating operation, the control module 70 controls the suction needle 31 to move to the reaction cup position, and injects the sample into the reaction cup.
  • the reagent carrying mechanism 40 is used to place reagents participating in the sample test.
  • the reagent carrying mechanism 40 may be a reagent tray, and the control module 70 controls the reagent tray to transfer the reagent to a predetermined suction according to the placement position of the reagent.
  • the reagent position, the control sample aspirating needle 31 is positioned to the aspirating reagent position, and the reagent aspirating operation is performed on the reagent.
  • the control module 70 controls the sample aspirating needle 31 to move to the reaction cup position, and the reagent is Inject into the reaction cup.
  • the reaction module 50 is configured to provide a incubation site for the cuvette in which the sample and the reagent are injected, and the mixed sample and the reagent are subjected to a predetermined incubation reaction.
  • Analysis module 60 is used to analyze the sample after incubation.
  • the control module 70 is configured to control each module, and is also used to receive data collected or generated by each module, and process the data.
  • the control module 70 includes a sample test application device.
  • the sample test application device includes a sample application unit 71, a graphic display unit 72, and a position distribution unit 74.
  • the sample application unit 71 is configured to receive a sample number of the sample to be tested and a test item of the sample input by the user on the sample application interface.
  • the graphic display unit 72 is configured to display a schematic shape of the sample bearing mechanism on the sample position display interface.
  • the shape of the sample bit pattern corresponds to the sample bit on the physical sample bearing mechanism; the position assigning unit 74 is configured to detect the click information of the user on the schematic form of the sample carrying mechanism, when the user is captured in any sample bit pattern
  • the click operation of the area performs the location allocation, including: receiving the user input sample number, based on the sample number and the sample bit pattern area clicked by the user
  • the domain allocates the placement position of the sample on the physical sample carrying mechanism, and displays the sample number in the corresponding sample bit graphic area on the sample position display interface.
  • the location allocating unit 74 includes a pop-up unit 73 for detecting click information of the user on the schematic shape of the sample-carrying mechanism, when the user is captured in a certain sample bit pattern area. Clicking on the action pops up the dialog window.
  • the dialog window includes at least the sample number dialog box.
  • the sample number dialog box can be an editable blank state, or the content already exists, but the content is allowed to be updated.
  • sample test application process is taken as an example of the sample carrier, and the sample test application process of the embodiment is described. As shown in FIG. 4, the following steps are included:
  • Step 200 Enter a sample number and a test item.
  • the user enters the sample application interface through the human-machine interaction device 10.
  • the sample application interface includes a sample number dialog box 301 and a plurality of test item options 322.
  • the user can input the sample number in the sample number dialog box 301, and then click A test item option 302, thereby inputting the sample number to be tested and the test item, the sample application unit 71 receives the sample number of the sample to be tested and the test item of the sample.
  • Step 210 Display a sample rack graphic.
  • a schematic shape of the sample bearing mechanism is displayed on the sample position display interface, and the sample position display interface can be displayed in the same manner as the sample application interface, for example, one is located on the left side of the display interface, and the other is located on the right side of the display interface; the sample position display interface and the sample
  • the application interface can also be displayed by means of a tab. When the user selects the first tab, the sample location display interface is displayed, and when the user selects the second tab, the sample application interface is displayed; the sample location display interface can also be based on user input.
  • the instruction for position allocation of the sample is displayed, and the schematic form of the sample bearing mechanism is displayed on the interface, and the instruction for position allocation is used as an initial instruction, which may be an operable icon on the display interface, or may be Optional on the drop down menu.
  • the drawing on the schematic shape 303 has a plurality of sample bit patterns 304, and the sample bit patterns 304 correspond one-to-one with the sample bits on the physical sample holder.
  • the sample supporting mechanism The number of schematic shapes is also the same as the number of storage channels, so that the schematic shape and the physical storage channel also correspond one-to-one, and the number of the storage channel is displayed below the schematic shape.
  • the sampling module 20 sets a priority storage channel 80.
  • the sample in the sample container placed on the sample holder 21a on the priority storage channel 80 is prioritized by the analyzer than the sample in the other storage channel.
  • Detection when the number of the storage channel is displayed below the schematic form, there is a mark “ (E) " ⁇ , indicating that the storage channel of this number is the priority storage channel.
  • the sixth storage channel is a priority storage channel.
  • a detecting unit detects whether the sample rack is placed in the storage channel of the sample analyzer, that is, whether the sample rack is placed in the storage channel, and the sample that has been placed in the storage channel is detected.
  • the schematic shape of the frame and the schematic shape of the sample holder not placed in the storage channel are marked differently by a marking unit. As shown in FIG. 6, the schematic shape of the sample holder placed in the storage channel is indicated by a solid line, and is not placed in the storage. The schematic shape of the sample holder of the channel is indicated by a dashed line.
  • Step 220 Detect a sample bit selected by a user.
  • the pop-up unit 73 detects the click information of the user on the schematic shape of the sample-carrying mechanism.
  • the click operation of the user in the sample bit pattern area can be captured by preset the focus in the sample bit pattern area, when capturing After the user clicks on a sample bit pattern area, the user selects the physical sample bit corresponding to the sample bit pattern area to place the sample, and then pops up a dialog window.
  • the dialog window is shown in FIG. 7 , and the dialog window 305 includes The sample number dialog 306 and the set number option, the sample number dialog 306 is used to input the number.
  • the set number options include a set single sample option 307 and a set continuous sample option 308. In other embodiments, the set number option can also be displayed by means of a drop down menu.
  • Step 230 input the sample number of the assigned location.
  • the location allocating unit 74 receives the sample number entered by the user in the sample number dialog 306. If there is no sample allocated on the sample bit selected by the user, the sample number dialog box 306 popped up in step 220 is blank; if there is already a sample allocated on the sample bit selected by the user, the sample number dialog box popped up in step 220 The 306 may be blank or may be displayed as the number of the sample that has been assigned. When the sample number dialog 306 is blank, the user can directly click and input the number of the sample desired to be allocated in the sample bit at the cursor. When the sample number dialog 306 displays another sample number, the user can delete the existing number. Enter the number of the sample that you want to allocate in the sample bit after the sample number, or directly overwrite the existing sample number with the number of the sample you want to assign at that sample bit.
  • Step 240 Enter the number of samples of the location to be allocated.
  • the location allocating unit 74 receives the setting number option selected by the user. When the user selects to set a single sample, step 250 is performed, and when the user selects to set a plurality of consecutive samples, step 260 is performed.
  • Step 250 assigning a location to a single sample.
  • the position assigning unit 74 assigns the placement position of the sample of the input number to the sample position on the sample holder corresponding to the sample bit pattern area of the user click operation. Then only the input number is displayed in the sample bit graphics area where the user click operation is captured. For example, as shown in FIG. 8(a), the user selects the sample number 4 on the sample rack of the No. 1 storage channel, and enters the No. 1 sample in the sample number dialog box 306, then when the user selects to set a single sample, the position The assigning unit 74 sets the placement position of the sample No. 1 to the sample position No. 4 on the sample holder No. 1, and then displays "1" on the schematic diagram of the sample position No.
  • the control module 70 controls the aspiration needle 31 to be positioned above the sample position 4 where the sample is located, and performs a sample aspiration operation on the sample.
  • the user clicks on a sample bit pattern area, then enters a numbered sample in the pop-up sample number dialog 306, and selects to set a single sample, the position assigning unit 74 inputs the user. The number is displayed in the sample bit pattern area clicked by the user. When there is still a sample number larger than the number entered by the user in the sample number dialog 306, the position assigning unit 74 also displays the number of the big 1 in the user.
  • the position assigning unit 74 also sets the position of the sample No. 2 to the sample rack No. 1.
  • the sample position No. 5, and "2" is displayed on the schematic diagram of the sample position No. 5 on the sample rack No. 1, when the user continues to click on the graphic area of the sample position No. 5 on the sample rack No. 1, the current sample No. 2
  • the position (No. 5 sample position on the sample rack No. 1) will be deleted, and the "2" displayed on the schematic of the No. 5 sample position on the sample rack No. 1 will also be deleted, and the final display will be as shown in Figure 8 (a). .
  • Step 260 assigning a location to consecutive samples.
  • the specific allocation steps are shown in Figure 9, including the following steps:
  • Step 261 The sample number input by the user in the sample number dialog box is used as the starting number, and the sample bit pattern area captured by the user click operation is taken as the starting position.
  • Step 262 assign the placement position of the sample of the starting number to the sample bit on the sample carrying mechanism corresponding to the starting position, and display the starting number in the sample bit pattern area of the starting position.
  • Step 263 sequentially assign consecutive consecutive numbers of samples after the start number to consecutive positions after the position assigned by the start number sample, and display consecutive numbers after the start number in the allocated position.
  • the sample bit pattern area should be.
  • the user selects the sample position No. 1 on the sample rack of the No. 1 storage channel (ie, the sample rack No. 1), and inputs the No. 1 sample in the sample number dialog box 306, when the user selects to set the continuous
  • the position assigning unit 74 takes the number "1" of the sample No. 1 as the start number and the sample position No. 1 on the sample rack No. 1 as the starting position.
  • the position assigning unit 74 sets the position of the sample No.
  • the samples after the start number "1" have consecutive samples numbered 2-15, so consecutive numbers 2-15 The samples were sequentially assigned to successive positions after the sample position No. 1 on the sample rack No. 1.
  • the location allocating unit 74 assigns consecutively numbered samples, according to the sample number from small to large, from top to bottom, and from left to right.
  • the placement position of the sample is allocated, so the continuous position after the sample position No. 1 on the sample rack No. 1 is the sample position No. 2-10 of the sample rack No. 1 in Fig. 10 and the sample position No. 1-5 of the sample rack No. 2,
  • the consecutive numbers 2-15 after the start number "1" are displayed in the sample position No. 2-10 of the sample holder No. 1 and the sample position pattern No. 1-5 of the sample holder No. 2, respectively.
  • the sample number and the test item of the sample to be tested in step 200 are input on the sample application interface.
  • the sample number and the test item may be input separately, for example.
  • the test item of the sample for the sample to which the placement position needs to be assigned For example, the sample number and test item can be entered in the sample number dialog box.
  • the above-described embodiments are for illustrative purposes only, and are not limited to steps 200 - prior to step 210, and in other embodiments, step 200 may be followed by step 210 or step 220.
  • the user when assigning a position to a continuous sample, the user may also specify any sample bit displayed as the starting position, or may use any sample number as a starting point.
  • the number for example, assigns a sample of number 13 as a starting number of consecutive 5 samples to successive positions after the sample number 4 on the sample rack No. 3.
  • step 263 After the user assigns a position to consecutively numbered samples, a long segment can also be used according to actual needs.
  • the consecutively numbered samples are divided into a number of shorter consecutively numbered samples, and each shorter, consecutively numbered sample can be placed at a location selected by the user. In a specific embodiment, the user can achieve this by performing step 263 multiple times. Referring to FIG. 10, after applying the sample No. 1-15 and the corresponding test item in step 200, in step 263, the user selects the sample number No. 1 on the sample rack No. 1, and in the sample number dialog box 30 6 When the sample No.
  • the position assigning unit 74 sequentially assigns the samples 1-15 to the sample size 1-10 on the sample rack No. 1 and the sample rack on the sample rack No. 2 - No. 5 sample position; Referring to FIG. 11, the user selects the sample number No. 1 on the sample rack No. 3, and inputs the sample No. 6 in the sample number dialog box 306.
  • the position assigning unit 74 The samples No. 6-15 will be sequentially assigned to the sample position 1-10 on the sample rack No. 3; referring to Figure 12, the user selects the sample number No. 1 on the sample rack No. 2, and in the sample number dialog box.
  • the position assigning unit 74 sequentially assigns the samples 11-15 to the sample positions 1-5 on the sample rack No. 2.
  • a dialog box pops up for inputting the number of consecutive samples to be set by the user. Referring to FIG. 12, the user selects the sample No. 1 on the sample rack No. 1. Bits, and input sample No. 1 in the sample number dialog box 306.
  • the position assigning unit 74 sequentially sets the positions of the samples No. 1-5 to the sample rack No. 1 respectively. Sample No. 1 - 5, and number 1-5 is displayed in the sample area of sample No.
  • the sample No. 6 is input in 306, and when the user selects to set the continuous sample and the number is 5 ⁇ , the position assigning unit 74 sequentially sets the positions of the samples 6-10 to the sample positions 1-5 on the sample rack No. 3, and The number 6-10 is displayed in the sample area of the sample size 1-5 on the sample rack No. 3; the user selects the sample number No. 1 on the sample rack No. 2, and enters the sample No. 11 in the sample number dialog box 306, when The user chooses to set a continuous sample and the number is 5 ⁇ .
  • the allocation unit 7 4 sets the positions of the samples 11-15 sequentially to the sample positions 1-5 on the sample rack No. 2, and displays them in the sample area of the sample size 1-5 on the sample rack No. 2, respectively. No. 11-15.
  • the sample application interface includes a common sample application interface, a calibration sample application interface, and a quality control sample application interface.
  • the common sample application interface, the calibration sample application interface, and the quality control sample application interface all include a sample number dialog box. 301 and a plurality of test item options 302.
  • the sample number dialog box 301 of the normal sample application interface is used to input numbers (eg 1, 2, 3, etc.), and the sample number dialog box 301 in the calibration sample application interface. Used to enter "S + number” (such as Sl, S2, etc.), will “S+Number” is used as the number of the sample sample.
  • the sample number dialog box 301 of the QC sample application interface is used to input "C+Number” (such as Cl, C2, etc.) and "C+Number” as the number of the quality control sample.
  • the sample test application device also places the sample position of the normal sample, the calibration sample and the quality control sample by the marking unit.
  • the corresponding sample bit pattern area is marked differently.
  • the background color and the number number are displayed in the sample bit pattern area corresponding to the sample bit where the normal sample is placed, corresponding to the sample bit of the quality control sample.
  • the yellow and "C+numeric number” are displayed in the sample bit pattern area, and the blue and "S+numeric number” are displayed in the sample bit pattern area corresponding to the sample bit where the calibration sample is placed, for example, as shown in FIG.
  • the position assigning unit 74 will be No. 1-3.
  • the position of the calibration sample is set to the sample position 1-3 on the sample rack No. 4, respectively, and the blue and the separate display are displayed in the sample area of the sample size 1-3 on the sample rack No. 4 S1-S3;
  • the position assigning unit 74 will The position of the No. 2 quality control sample is set to the sample position No. 4-5 on the sample rack No.
  • step 200 the user inputs the calibration samples Sl-S3, selects the corresponding test item, and inputs the quality control sample Cl-C2, and selects the corresponding test item.
  • some sample bits on the right sample rack can be set as calibration sample bits, and some sample bits are set as quality control sample bits, as shown in FIG. 14 , in this embodiment, 4 can be set.
  • the sample position 1-3 on the sample rack is set to the calibration sample position, and the sample position 4-5 is set as the quality control sample position, and the calibration sample and the quality control sample can only be stored on the sample position on the corresponding sample holder.
  • the calibration sample bit and the quality control sample bit may also be acquired. For example, when the user selects the sample position No. 1 on the sample rack No. 4, and enters the number "1" in the pop-up sample number dialog box. "After selecting a single sample 307, a bullet box will appear to alert the user to the calibration sample position (No. 1 sample position on the sample rack No. 4) as the calibration sample position, asking the user whether to use this calibration sample position as The normal sample bit is used.
  • the position assigning unit 74 assigns the sample No. 1 to the calibration sample bit, and calibrates the sample bit here.
  • the display shows the background color and the number "1" entered by the user, as shown in Figure 15.

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Abstract

一种样本测试申请方法、装置及样本分析仪，该样本分析仪在样本位置展示界面上显示出样本承载机构（21）的示意图形（303），示意图形（303）上的样本位图形（304）与样本承载机构（21）上的样本位一一对应；检测用户在样本承载机构（21）的示意图形（303）上的点击信息，当捕获到用户在任意一个样本位图形（304）区域的点击操作时基于用户在样本位置展示界面上输入的样本编号和用户点击的样本位图形（304）区域对样本在样本承载机构（21）上的放置位置进行分配，并将样本编号显示在对应的样本位图形（304）区域。通过引入一可操作的示意图形（303），用户可以通过所述样本位图形（304）对输入编号的待测试样本进行位置分配，即通过图形化操作完成样本申请，使样本申请过程直观、简单、便捷和高效。

Description

一种样本测试申请方法、 装置及样本分析仪 技术领域
[0001] 本发明涉及一种样本分析仪， 具体涉及该样本分析仪的测试申请方法及装置。
[0002]
[0003] 背景技术
[0004] 全自动样本分析仪用于对来自于被测机体的样本进行分析， 其自动化程度高， 测试速度快， 检验活动一般需要用户先进行样本测试申请， 即用户在样本申请 界面输入样本编号， 然后按照样本测试要求选择该样本的测试项目， 并输入该 样本放置在样本承载机构 （例如样本盘或样本架） 上的物理位置。
[0005] 这种处理方式中用户是基于样本申请界面的输入编辑框来进行申请， 需要用户 对每一个样本都重复上述步骤进行测试申请。
[0006]
[0007] 发明内容
[0008] 根据第一方面， 一种实施例中提供一种样本测试申请方法， 包括：
[0009] 在样本申请界面上接收用户输入的待测试样本的样本编号；
[0010] 在样本位置展示界面上显示出样本承载机构的示意图形， 示意图形上的样本位 图形与样本承载机构上的样本位一一对应；
[0011] 检测用户在样本承载机构的示意图形上的点击信息， 当捕获到用户在任意一个 样本位图形区域的点击操作吋执行位置分配步骤， 所述位置分配步骤包括： 接 收用户在样本位置展示界面上输入的样本编号， 基于用户输入的样本编号和用 户点击的样本位图形区域对样本在样本承载机构上的放置位置进行分配， 并将 样本编号显示在对应的样本位图形区域。
[0012] 根据第二方面， 一种实施例中提供一种样本测试申请装置， 包括：
[0013] 样本申请单元， 用于在样本申请界面上接收用户输入的待测试样本的样本编号
[0014] 图形显示单元， 用于在样本位置展示界面上显示出样本承载机构的示意图形， 示意图形上的样本位图形与样本承载机构上的样本位一一对应；
[0015] 位置分配单元， 用于检测用户在样本承载机构的示意图形上的点击信息， 当捕 获到用户在任意一个样本位图形区域的点击操作吋执行位置分配， 包括： 接收 用户在样本位置展示界面上输入的样本编号， 基于样本编号和用户点击的样本 位图形区域对样本在样本承载机构上的放置位置进行分配， 并将样本编号显示 在对应的样本位图形区域。
[0016] 另一种样本测试申请装置包括：
[0017] 样本申请单元， 用于在样本申请界面上接收用户输入的待测试样本的样本编号
[0018] 图形显示单元， 用于在样本位置展示界面上显示出样本承载机构的示意图形， 示意图形上的样本位图形与样本承载机构上的样本位一一对应；
[0019] 位置分配单元， 用于将输入编号的样本按照预定规则自动在样本承载机构上分 配放置位置， 并在各样本放置位置对应的样本位图形区域显示其编号。
[0020] 根据第三方面， 一种实施例中提供一种样本分析仪， 包括上述的样本测试申请 装置。
[0021] 依据上述实施例的样本测试申请方法、 装置及样本分析仪， 由于用户可以在与 样本承载机构上的样本位一一对应的样本位图形上进行操作， 对输入的被编号 的待测试样本进行位置分配， 即通过图形化操作完成样本申请， 直观、 简单、 便捷和高效。
[0022]
[0023] 附图说明
[0024] 图 1为-一种实施例的样本分析仪的一种结构示意；
[0025] 图 2为-一种实施例的进样模块和吸样模块的结构示意图;
[0026] 图 3为-一种实施例的控制模块的结构示意图；
[0027] 图 4为-一种实施例的样本测试申请方法的流程图；
[0028] 图 5为-一种实施例的样本申请界面的示意图；
[0029] 图 6为-一种实施例的样本架图形的一种示意图；
[0030] 图 7为-一种实施例的一种对话窗口的示意图； [0031] 图 8为一种实施例的对单个样本分配位置吋的若干样本位图形的示意图；
[0032] 图 9为一种实施例的对连续样本分配位置的一种流程图；
[0033] 图 10为一种实施例的对连续样本分配位置吋的第一种样本位图形的示意图； [0034] 图 11为一种实施例的对连续样本分配位置吋的第二种样本位图形的示意图； [0035] 图 12为一种实施例的对连续样本分配位置吋的第三种样本位图形的示意图； [0036] 图 13为一种实施例的对普通样本、 校准样本和质控样本分配位置吋的一种样本 位图形的示意图；
[0037] 图 14为一种实施例的样本架图形的另一种示意图；
[0038] 图 15为一种实施例的在校准样本位上放置普通样本的样本位图形的示意图。
[0039]
[0040] 具体实施方式
[0041] 样本分析仪通常按照以下过程工作： 申请测试、 进样、 吸样、 吸试剂、 反应， 反应后再针对不同的分析项目进行处理。 请参考图 1， 样本分析仪包括人机交互 设备 10、 进样模块 20、 吸样模块 30、 试剂承载机构 40、 反应模块 50、 分析模块 6 0和控制模块 70， 控制模块 70分别和人机交互设备 10、 进样模块 20、 吸样模块 30 、 试剂承载机构 40、 反应模块 50和分析模块 60电连接。
[0042] 人机交互设备 10为用户提供输入 /输出界面和输入设备， 接收用户输入的信息 ， 并向用户展示样本分析仪的状态参数。 一具体实例中， 人机交互设备 10包括 显示器、 键盘和鼠标， 另一具体实例中， 人机交互设备 10还可以是带有触控屏 的显示器。 本实施例中， 用户通过人机交互设备 10输入样本信息、 样本的测试 项目和样本在样本承载机构上的放置位置。
[0043] 进样模块 20包括样本承载机构 21和运输机构 22， 样本承载机构 21上设有多个样 本位， 每个样本位上可放置一个装有待测样本的样本容器， 在具体实施例中， 样本承载机构 21可以是样本架， 也可以是样本盘， 通过与其相应的运输机构 22 ， 将样本转运到预定位置。 如图 2所示， 本实施例中， 样本承载机构为样本架 21a ， 样本分析仪包括多个并排设置的存放通道 80， 相邻存放通道之间隔离幵， 互 不影响。 每个存放通道可放置一个样本架 21a， 每个样本架上具有多个试管位， 可承载多个试管 21b， 试管 21b用于盛装样本。 当样本架上的样本需要分析吋， 用户可将该样本架放置在某一个存放通道中， 当样本架上的样本已完成分析吋 ， 用户可将样本架从存放通道中取走。 运输机构 22设置在存放通道 80的一侧区 域， 例如比存放通道更远离用户的区域， 运输机构 22用于将需要测试的样本所 在的样本架从存放通道 80中取出， 并将该样本架转运到可执行吸样操作的位置
[0044] 吸样模块 30通常包括吸样针 31和运动机构 32， 如图 2所示， 吸样针 31安装在运 动机构 32上， 并在运动机构 32的带动下， 在反应杯位和吸样位、 吸试剂位之间 移动。 当需要对某样本进行吸样吋， 控制模块 70根据用户输入的样本在样本架 上的放置位置控制吸样针 31定位到该样本所在位置上方， 并对该样本执行吸样 操作， 在执行完吸样操作后， 控制模块 70再控制吸样针 31移动到反应杯位， 将 样本注入反应杯内。
[0045] 试剂承载机构 40用于放置参与样本测试的试剂， 在具体实施例中， 试剂承载机 构 40可以是试剂盘， 控制模块 70根据试剂的放置位置， 控制试剂盘将试剂转运 到预定的吸试剂位， 同吋控制吸样针 31定位到该吸试剂位， 对该试剂执行吸试 剂操作， 在执行完吸试剂操作后， 控制模块 70再控制吸样针 31移动到反应杯位 ， 将试剂注入反应杯内。
[0046] 反应模块 50用于为注入样本和试剂的反应杯提供孵育场所， 使混合后的样本和 试剂经过预定吋间的孵育反应。
[0047] 分析模块 60用于对孵育后的样本进行分析。
[0048] 控制模块 70用于对各模块进行控制， 也用于接收各模块采集或产生的数据， 对 数据进行处理。 本实施例中， 控制模块 70包括样本测试申请装置， 如图 3所示， 样本测试申请装置包括样本申请单元 71、 图形显示单元 72和位置分配单元 74。 样本申请单元 71用于接收用户在样本申请界面上输入的待测试样本的样本编号 和该样本的测试项目； 图形显示单元 72用于在样本位置展示界面上显示出样本 承载机构的示意图形， 示意图形上的样本位图形与物理的样本承载机构上的样 本位一一对应； 位置分配单元 74用于检测用户在样本承载机构的示意图形上的 点击信息， 当捕获到用户在任意一个样本位图形区域的点击操作吋执行位置分 配， 包括： 接收用户输入样本编号， 基于样本编号和用户点击的样本位图形区 域对样本在物理样本承载机构上的放置位置进行分配， 并将样本编号显示在样 本位置展示界面上对应的样本位图形区域。 在一具体实施例中， 位置分配单元 7 4包括弹窗单元 73， 弹窗单元 73用于检测用户在样本承载机构的示意图形上的点 击信息， 当捕获到用户在某个样本位图形区域的点击操作吋弹出对话窗口， 对 话窗口中至少包括样本编号对话框， 样本编号对话框可以是可编辑的空白状态 ， 也可以已经存在内容， 但允许该内容被更新。
[0049] 基于以上装置， 下面以样本承载机构为样本架为例， 对本实施例的样本测试申 请流程进行说明， 如图 4所示， 包括以下步骤：
[0050] 步骤 200， 输入样本编号和测试项目。 用户通过人机交互设备 10进入样本申请 界面， 如图 5所示， 样本申请界面包括样本编号对话框 301和若干测试项目选项 3 02， 用户可在样本编号对话框 301中输入样本编号， 然后点击某个测试项目选项 302, 从而输入待测样本编号和测试项目， 样本申请单元 71接收待测试样本的样 本编号和该样本的测试项目。
[0051] 步骤 210， 显示样本架图形。 在样本位置展示界面上显示出样本承载机构的示 意图形， 样本位置展示界面可以和样本申请界面同吋显示出来， 例如一个位于 显示界面左边， 另一个位于显示界面的右边； 样本位置展示界面和样本申请界 面也可以通过选项卡的方式显示， 当用户选择第一选项卡吋， 显示样本位置展 示界面， 当用户选择第二选项卡吋， 显示样本申请界面； 样本位置展示界面上 还可以基于用户输入的对样本进行位置分配的指令显示出来， 并在其界面上显 示出样本承载机构的示意图形， 进行位置分配的指令作为一个幵始指令， 可以 是显示界面上的一个可操作图标， 也可以是下拉菜单上的可选项。 如图 6所示， 示意图形 303上的描画有多个样本位图形 304， 样本位图形 304与物理样本架上的 样本位一一对应， 对于采用存放通道放置样本架的实施例， 样本承载机构示意 图形的数量与存放通道的数量也一致， 使得示意图形与实物存放通道也一一对 应， 并在示意图形下方显示存放通道的编号。 在一较优的实施例中， 进样模块 2 0设置一个优先存放通道 80， 放置于优先存放通道 80上的样本架 21a上的样本容器 里的样本较其他存放通道的样本会被分析仪优先检测， 当示意图形下方显示存 放通道的编号后面还有标记" （E) "吋， 表明此编号的存放通道为优先存放通道 ， 本实施例中， 第 6存放通道为优先存放通道。 在一较优的实施例中， 通过一检 测单元 （例如传感器） 检测样本架是否放入样本分析仪的存放通道， 即检测存 放通道中是否有放入样本架， 对已经放入存放通道的样本架的示意图形和未放 入存放通道的样本架的示意图形通过一标记单元作不同的标记， 如图 6所示， 放 入存放通道的样本架的示意图形用实线表示， 未放入存放通道的样本架的示意 图形用虚线表示。
[0052] 步骤 220， 检测用户选择的样本位。 弹窗单元 73检测用户在样本承载机构的示 意图形上的点击信息， 一具体实施例中， 可以通过预设在样本位图形区域的焦 点来捕获用户在样本位图形区域的点击操作， 当捕获到用户在某个样本位图形 区域的点击操作吋， 认为用户选择该样本位图形区域所对应的物理样本位放置 样本， 随即弹出对话窗口， 对话窗口的示意图如图 7所示， 对话窗口 305中包括 样本编号对话框 306和设置数量选项， 样本编号对话框 306用于输入编号， 本实 施例中， 设置数量选项包括设置单个样本选项 307和设置连续样本选项 308。 在 其它实施例中， 设置数量选项还可以通过下拉菜单的方式展示。
[0053] 步骤 230， 输入分配位置的样本编号。 位置分配单元 74接收用户在样本编号对 话框 306内输入的样本编号。 如果用户选择的该样本位上没有分配样本， 则步骤 220中弹出的样本编号对话框 306中为空白； 如果用户选择的该样本位上已经有 分配样本， 则步骤 220中弹出的样本编号对话框 306中可以为空白， 也可以显示 为已经分配的样本的编号。 当样本编号对话框 306为空白吋， 用户可直接点击后 在光标处输入期望在该样本位分配的样本的编号， 当样本编号对话框 306中显示 有其它的样本编号吋， 用户可刪除已有样本编号后输入期望在该样本位分配的 样本的编号， 或将期望在该样本位分配的样本的编号直接覆盖已有的样本编号
[0054] 步骤 240， 输入待分配位置的样本数量。 位置分配单元 74接收用户选择的设置 数量选项， 当用户选择设置单个样本吋， 执行步骤 250， 当用户选择设置多个连 续样本吋， 执行步骤 260。
[0055] 步骤 250， 对单个样本分配位置。 位置分配单元 74将输入编号的样本的放置位 置分配到捕获到用户点击操作的样本位图形区域所对应的样本架上的样本位， 然后只将该输入编号显示在捕获到用户点击操作的样本位图形区域。 例如， 如 图 8 (a) 所示， 用户选择 1号存放通道的样本架上的 4号样本位， 并在样本编号对 话框 306内输入 1号样本， 则当用户选择设置单个样本后， 位置分配单元 74将 1号 样本的放置位置设置为 1号样本架上的 4号样本位， 然后在 1号样本架上的 4号样 本位的示意图上显示 "1"。 之后在吸样步骤中， 控制模块 70控制吸样针 31定位到 该样本所在的 4号样本位上方， 并对该样本执行吸样操作。 在一较优的实施例中 ， 用户点击操作某一样本位图形区域， 然后在弹出的样本编号对话框 306中输入 某一编号的样本、 并选择设置单个样本后， 位置分配单元 74会将用户输入的编 号显示在用户点击的样本位图形区域， 当还存在一个编号比用户在上述样本编 号对话框 306中输入的编号大 1的样本吋， 位置分配单元 74还会将大 1的编号显示 在用户点击的样本位图形区域的后一个样本位图形区域， 当用户再次点击操作 此后一个样本位图形区域吋， 后一个样本位图形区域上的编号会被刪除。 例如 ， 如图 8 (b) 所示， 用户选择 1号样本架上的 4号样本位， 并在样本编号对话框 3 06内输入 1号样本， 则当用户选择设置单个样本， 并输入分配位置的指令后， 位 置分配单元 74将 1号样本的位置设置为 1号样本架上的 4号样本位， 并在 1号样本 架的 4号样本位的示意图上显示" 1"， 当还存在 2号样本吋 （比如在之前的步骤 200 中的样本编号对话框 301中输入 2号样本并选择了其测试项目） ， 位置分配单元 7 4还会将 2号样本的位置设置为 1号样本架上的 5号样本位， 并在 1号样本架上的 5 号样本位的示意图上显示" 2"， 当用户继续点击 1号样本架上的 5号样本位的图形 区域吋， 2号样本的当前位置 （1号样本架上的 5号样本位） 会被刪除， 1号样本 架上的 5号样本位的示意图上显示的 "2"也会被刪除， 最终显示如图 8 (a) 所示。
[0056] 步骤 260， 对连续样本分配位置。 具体的分配步骤如图 9所示， 包括以下步骤：
[0057] 步骤 261， 将用户在样本编号对话框内输入的样本编号作为起始编号， 将捕获 到用户点击操作的样本位图形区域为起始位置。
[0058] 步骤 262， 将起始编号的样本的放置位置分配到起始位置所对应的样本承载机 构上的样本位， 并将起始编号显示在起始位置的样本位图形区域。
[0059] 步骤 263， 将起始编号以后的连续编号的样本依序分配到起始编号样本所分配 的位置之后的连续位置上， 并将起始编号以后的连续编号显示在分配位置所对 应的样本位图形区域。 例如， 如图 10所示， 用户选择 1号存放通道的样本架 （即 1号样本架） 上的 1号样本位， 并在样本编号对话框 306内输入 1号样本， 则当用 户选择设置连续样本， 并输入分配位置的指令后， 位置分配单元 74将 1号样本的 编号 "1 "作为起始编号， 将 1号样本架上的 1号样本位作为起始位置。 位置分配单 元 74将 1号样本的位置设置为 1号样本架上的 1号样本位， 然后在 1号样本架上的 1 号样本位的示意图上显示' Τ'; 将上述起始编号 "1"以后的连续编号的样本依序分 配到起始编号样本 （即 1号样本） 所分配的位置 （即 1号样本架上的 1号样本位） 之后的连续位置上， 并将起始编号 "1"以后的连续编号显示在分配位置所对应的 样本位图形区域中， 本实施例中， 起始编号 "1"以后的样本还有连续编号 2-15的 样本， 因此连续编号 2-15的样本被依序分配到 1号样本架上的 1号样本位之后的连 续位置上。 考虑到用户的编号习惯， 在一较优的实施例中， 位置分配单元 74在 对连续编号的样本进行位置分配吋， 按照样本编号从小到大、 位置从上到下、 从左到右的规则分配样本的放置位置， 所以 1号样本架上的 1号样本位之后的连 续位置即为图 10中 1号样本架的 2-10号样本位以及 2号样本架的 1-5号样本位， 起 始编号 "1"以后的连续编号 2-15分别显示在 1号样本架的 2-10号样本位以及 2号样 本架的 1-5号样本位图形区域中。
[0060] 在上述实施例中， 步骤 200中的待测试样本的样本编号和测试项目同吋在样本 申请界面上输入， 在有的实施例中， 可以将样本编号和测试项目分幵输入， 例 如先在样本申请界面上输入待测试样本的样本编号， 在执行位置分配步骤期间 针对需要分配放置位置的样本再输入该样本的测试项目， 例如可在样本编号对 话框中输入样本编号和测试项目。 而且， 上述实施例仅用于示例性说明， 并不 限定步骤 200—定要在步骤 210之前， 在其它的实施例中， 步骤 200也可以在步骤 210或步骤 220之后。
[0061] 本领域技术人员应当理解， 在其它实施例中， 在对连续样本分配位置吋， 用户 也可以指定显示出的任意的样本位作为起始位置， 也可以将任意的样本编号作 为起始编号， 例如将编号为 13的样本作为起始编号的连续 5个样本分配到 3号样 本架上的 4号样本位之后的连续位置上。
[0062] 用户在对连续编号的样本进行位置分配吋， 还可以根据实际需求， 将一长段的 连续编号的样本分成若干较短的连续编号的样本， 每段较短的连续编号的样本 可设置于用户选择的位置上。 一具体实施例中， 用户可通过多次进行步骤 263来 达到此目的。 请参照图 10， 当在步骤 200中申请了 1-15号样本和相应的测试项目 后， 在步骤 263中， 用户选择 1号样本架上的 1号样本位， 并在样本编号对话框 30 6内输入 1号样本， 则当用户选择设置连续样本吋， 位置分配单元 74会将 1-15号样 本依序分配到 1号样本架上的 1-10号样本位及 2号样本架上的 1-5号样本位； 请参 照图 11， 用户再选择 3号样本架上的 1号样本位， 并在样本编号对话框 306内输入 6号样本， 则当用户选择设置连续样本， 位置分配单元 74会将 6-15号样本依序分 配到 3号样本架上的 1-10号样本位上； 请参照图 12， 用户再选择 2号样本架上的 1 号样本位， 并在样本编号对话框 306内输入 11号样本， 则当用户选择设置连续样 本， 位置分配单元 74会将 11-15号样本依序分配到 2号样本架上的 1-5号样本位上 。 在另一具体实施例中， 当用户选择设置连续样本吋， 会弹出一对话框， 用于 输入用户要设置的连续样本的数量， 请参照图 12， 用户选择 1号样本架上的 1号 样本位， 并在样本编号对话框 306内输入 1号样本， 当用户选择设置连续样本且 数量为 5吋， 位置分配单元 74将 1-5号样本的位置依序分别设置为 1号样本架上的 1 -5号样本位， 并在 1号样本架上的 1-5号样本位图形区域中分别显示编号 1-5 ; 用 户选择 3号样本架上的 1号样本位， 并在样本编号对话框 306内输入 6号样本， 当 用户选择设置连续样本且数量为 5吋， 位置分配单元 74将 6-10号样本的位置依序 分别设置为 3号样本架上的 1-5号样本位， 并在 3号样本架上的 1-5号样本位图形区 域中分别显示编号 6-10; 用户选择 2号样本架上的 1号样本位， 并在样本编号对话 框 306内输入 11号样本， 当用户选择设置连续样本且数量为 5吋， 位置分配单元 7 4将 11-15号样本的位置依序分别设置为 2号样本架上的 1-5号样本位， 并在 2号样 本架上的 1-5号样本位图形区域中分别显示编号 11-15。
在一较优的实施例中， 样本申请界面包括普通样本申请界面、 校准样本申请界 面和质控样本申请界面， 普通样本申请界面、 校准样本申请界面和质控样本申 请界面都包括样本编号对话框 301和若干测试项目选项 302， 在一具体实施例中 ， 普通样本申请界面的样本编号对话框 301用于输入数字 （如 1、 2、 3等） ， 校 准样本申请界面中的样本编号对话框 301用于输入 "S+数字" （如 Sl、 S2等） ， 将 "S+数字"作为样准样本的编号， 质控样本申请界面的样本编号对话框 301用于输 入 "C+数字" （如 Cl、 C2等） ， 将 "C+数字"作为质控样本的编号。
为了方便用户对普通样本、 校准样本和质控样本进行区分和査找， 在一较优的 实施例中， 样本测试申请装置还通过标记单元对放置普通样本、 校准样本和质 控样本的样本位所对应的样本位图形区域作不同的标记， 在一具体实施例中， 对放置普通样本的样本位所对应的样本位图形区域中显示背景色和数字编号， 对放置质控样本的样本位所对应的样本位图形区域中显示黄色和 "C+数字编号" ， 对放置校准样本的样本位所对应的样本位图形区域中显示蓝色和" S+数字编号 "， 例如， 如图 13所示， 当用户选择 4号样本架上的 1号样本位， 并在弹出的如图 7 所示的样本编号对话框 306中输入编号" S1"和选定连续样本 308吋， 位置分配单元 74将 1-3号校准样本的位置依序分别设置为 4号样本架上的 1-3号样本位， 并在 4号 样本架上的 1-3号样本位图形区域中显示蓝色和分别显示 S1-S3; 同样地， 当用户 选择 4号样本架上的 4号样本位， 并在弹出的样本编号对话框 306中输入编号" C1" 和选定连续样本 308吋， 位置分配单元 74将 1-2号质控样本的位置依序分别设置为 4号样本架上的 4-5号样本位， 并在 4号样本架上的 4-5号样本位图形区域中显示黄 色和分别显示 C1-C2, 其中在步骤 200中用户输入了校准样本 Sl-S3、 选择了相应 的测试项目， 以及输入了质控样本 Cl-C2、 选择了相应的测试项目。 考虑到用户 的习惯， 可以将靠右的样本架上的一些样本位设置为校准样本位， 一些样本位 设置为质控样本位， 如图 14所示， 在本实施例中， 可以将 4号样本架上的 1-3号样 本位设置为校准样本位， 4-5号样本位设置为质控样本位， 校准样本和质控样本 只能存放到相应的样本架上的样本位上。 在普通样本位不够的情况下， 也可以 征用校准样本位和质控样本位， 例如， 当用户选择 4号样本架上的 1号样本位， 并在弹出的样本编号对话框中输入编号 "1"和选择单个样本 307后， 会出现一弹框 ， 用于警示用户此校准样本位 （4号样本架上的 1号样本位） 为校准样本位， 寻 问用户是否要将此校准样本位作为普通样本位使用， 当用户在此弹框上点击选 择要将此校准样本位作为普通样本位使用吋， 位置分配单元 74将 1号样本分配到 此校准样本位， 并在此校准样本位的示意图形上取消显示背景色以及用户输入 的编号 "1"， 如图 15所示。 [0065] 为了使用户在进行样本申请吋的操作更加简捷方便， 在步骤 200中， 当样本申 请单元 71接收待测试样本的样本编号和该样本的测试项目后， 位置分配单元 74 将输入编号的样本按照预定规则自动在样本承载机构 21上分配放置位置， 并在 各样本放置位置对应的样本位图形区域显示其编号， 当接收到用户在样本位置 展示界面上选择的样本位图形区域和输入的样本编号后， 更新该样本的放置位 置和显示的样本位图形区域。
[0066]
[0067] 本领域技术人员可以理解， 上述实施方式中各种方法的全部或部分步骤可以通 过程序来指令相关硬件完成， 该程序可以存储于一计算机可读存储介质中， 存 储介质可以包括： 只读存储器、 随机存储器、 磁盘或光盘等。
[0068] 以上应用了具体个例对本发明进行阐述， 只是用于帮助理解本发明， 并不用以 限制本发明。 对于本领域的一般技术人员， 依据本发明的思想， 可以对上述具 体实施方式进行变化。
技术问题
问题的解决方案
发明的有益效果

Claims

权利要求书
[权利要求 1] 一种样本测试申请方法,其特征在于包括：
在样本申请界面上接收用户输入的待测试样本的样本编号； 在样本位置展示界面上显示出样本承载机构的示意图形， 示意图形上 的样本位图形与样本承载机构上的样本位一一对应；
检测用户在样本承载机构的示意图形上的点击信息， 当捕获到用户在 任意一个样本位图形区域的点击操作吋执行位置分配步骤， 所述位置 分配步骤包括： 接收用户在样本位置展示界面上输入的样本编号， 基 于用户输入的样本编号和用户点击的样本位图形区域对样本在样本承 载机构上的放置位置进行分配， 并将样本编号显示在对应的样本位图 形区域。
[权利要求 2] 如权利要求 1所述的方法， 其特征在于， 当用户对单个样本进行位置 分配吋， 所述位置分配步骤包括：
将输入编号的样本的放置位置分配到捕获到用户点击操作的样本位图 形区域所对应的样本承载机构上的样本位；
将该输入编号显示在捕获到用户点击操作的样本位图形区域。
[权利要求 3] 如权利要求 1所述的方法， 其特征在于， 当用户对连续编号的样本进 行位置分配吋， 所述位置分配步骤包括：
将用户输入的样本编号作为起始编号， 将捕获到用户点击操作的样本 位图形区域为起始位置；
将起始编号的样本的放置位置分配到起始位置所对应的样本承载机构 上的样本位， 并将起始编号显示在起始位置；
将起始编号以后的连续编号的样本依序分配到起始编号样本所分配的 位置之后的连续位置上， 并将起始编号以后的连续编号显示在分配位 置所对应的样本位图形区域。
[权利要求 4] 如权利要求 1所述的方法， 其特征在于， 基于用户输入的对样本进行 位置分配的指令在样本位置展示界面上显示出样本承载机构的示意图 形。 [权利要求 5] 如权利要求 1所述的方法， 其特征在于， 所述样本承载机构包括具有 多个样本位的样本架， 所述方法还包括检测样本承载机构是否放入样 本分析仪的存放通道， 在样本位置展示界面上对已经放入存放通道的 样本架的示意图形和未放入存放通道的样本架的示意图形作不同的标 记。
[权利要求 6] 如权利要求 1所述的方法， 其特征在于还包括， 对放置普通样本、 校 准样本和质控样本的样本位所对应的样本位图形区域作不同的标记。
[权利要求 7] 如权利要求 1-6中任一项所述的方法， 其特征在于， 接收用户输入样 本编号包括： 当捕获到用户在任意一个样本位图形区域的点击操作吋 弹出对话窗口， 所述对话窗口中至少包括样本编号对话框， 接收用户 在样本编号对话框内输入的样本编号； 或接收用户输入样本编号包括 ： 当捕获到用户在任意一个样本位图形区域的点击操作吋将该样本位 图形区域变为编辑框， 接收用户在编辑框内输入的样本编号。
[权利要求 8] 如权利要求 1-7中任一项所述的方法， 其特征在于， 在样本位置展示 界面上显示出样本承载机构的示意图形之后和执行位置分配步骤之前 ， 所述示意图形上的样本位图形上不显示任何样本编号， 或所述示意 图形上的样本位图形上显示按照预定规则自动分配的样本编号。
[权利要求 9] 一种样本测试申请装置,其特征在于包括：
样本申请单元， 用于在样本申请界面上接收用户输入的待测试样本的 样本编号；
图形显示单元， 用于在样本位置展示界面上显示出样本承载机构的示 意图形， 示意图形上的样本位图形与样本承载机构上的样本位一一对 应；
位置分配单元， 用于检测用户在样本承载机构的示意图形上的点击信 息， 当捕获到用户在任意一个样本位图形区域的点击操作吋执行位置 分配， 包括： 接收用户在样本位置展示界面上输入的样本编号， 基于 样本编号和用户点击的样本位图形区域对样本在样本承载机构上的放 置位置进行分配， 并将样本编号显示在对应的样本位图形区域。 如权利要求 9所述的装置， 其特征在于， 当用户对单个样本进行位 置分配吋， 所述位置分配单元用于：
将输入编号的样本的放置位置分配到捕获到用户点击操作的样本位图 形区域所对应的样本承载机构上的样本位；
并只将该输入编号显示在捕获到用户点击操作的样本位图形区域。 如权利要求 9所述的装置， 其特征在于， 当用户对连续编号的样本 进行位置分配吋， 所述位置分配单元用于：
将用户输入的样本编号作为起始编号， 将捕获到用户点击操作的样本 位图形区域为起始位置；
将起始编号的样本的放置位置分配到起始位置所对应的样本承载机构 上的样本位， 并将起始编号显示在起始位置；
将起始编号以后的连续编号的样本依序分配到起始编号样本所分配的 位置之后的连续位置上， 并将起始编号以后的连续编号显示在分配位 置所对应的样本位图形区域。
如权利要求 11所述的装置， 其特征在于， 所述样本承载机构包括具 有多个样本位的样本架， 在对连续编号的样本进行位置分配吋， 按照 样本编号从小到大、 位置从上到下、 从左到右的规则分配样本的放置 位置。
如权利要求 12所述的装置， 其特征在于还包括检测单元和标记单元 ， 检测单元用于检测样本架是否放入样本分析仪的存放通道， 标记单 元用于根据检测单元的检测结果， 在样本位置展示界面上对已经放入 存放通道的样本架的示意图形和未放入存放通道的样本架的示意图形 作不同的标记。
如权利要求 12所述的装置， 其特征在于， 标记单元还用于对放置普 通样本、 校准样本和质控样本的样本位所对应的样本位图形区域作不 同的标记。
如权利要求 9-14中任一项所述的装置， 其特征在于， 位置分配单元 接收用户输入样本编号包括： 当捕获到用户在任意一个样本位图形区 域的点击操作吋弹出对话窗口， 所述对话窗口中至少包括样本编号对 话框， 接收用户在样本编号对话框内输入的样本编号； 或位置分配单 元接收用户输入样本编号包括： 当捕获到用户在任意一个样本位图形 区域的点击操作吋将该样本位图形区域变为编辑框， 接收用户在编辑 框内输入的样本编号。
[权利要求 16] 如权利要求 9-15中任一项所述的装置， 其特征在于， 在图形显示单 元在样本位置展示界面上显示出样本承载机构的示意图形之后和位置 分配单元执行位置分配步骤之前， 所述示意图形上的样本位图形上不 显示任何样本编号， 或所述示意图形上的样本位图形上显示按照预定 规则自动分配的样本编号。
[权利要求 17] —种样本测试申请装置,其特征在于包括：
样本申请单元， 用于在样本申请界面上接收用户输入的待测试样本的 样本编号；
图形显示单元， 用于在样本位置展示界面上显示出样本承载机构的示 意图形， 示意图形上的样本位图形与样本承载机构上的样本位一一对 应；
位置分配单元， 用于将输入编号的样本按照预定规则自动在样本承载 机构上分配放置位置， 并在各样本放置位置对应的样本位图形区域显 示其编号。
[权利要求 18] —种样本分析仪， 其特征在于包括， 如权利要求 9至 17中任一项所 述的样本测试申请装置。
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