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WO2016163217A1 - 外装部材付配線モジュール - Google Patents

外装部材付配線モジュール Download PDF

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Publication number
WO2016163217A1
WO2016163217A1 PCT/JP2016/058317 JP2016058317W WO2016163217A1 WO 2016163217 A1 WO2016163217 A1 WO 2016163217A1 JP 2016058317 W JP2016058317 W JP 2016058317W WO 2016163217 A1 WO2016163217 A1 WO 2016163217A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
exterior
exterior pipe
pipe
wiring module
bending
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/058317
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
康志 井谷
智哉 河口
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社オートネットワーク技術研究所, 住友電装株式会社, 住友電気工業株式会社 filed Critical 株式会社オートネットワーク技術研究所
Priority to US15/560,515 priority Critical patent/US10068682B2/en
Priority to CN201680019467.8A priority patent/CN107431339B/zh
Publication of WO2016163217A1 publication Critical patent/WO2016163217A1/ja

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/56—Means for preventing chafing or fracture of flexible leads at outlet from coupling part
    • H01R13/562—Bending-relieving
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B60R16/0207—Wire harnesses
    • B60R16/0215—Protecting, fastening and routing means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B60R16/03—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements for supply of electrical power to vehicle subsystems or for
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/70—Insulation of connections
    • H01R4/72—Insulation of connections using a heat shrinking insulating sleeve
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
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    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0462—Tubings, i.e. having a closed section
    • H02G3/0481—Tubings, i.e. having a closed section with a circular cross-section
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/30—Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings
    • H02G3/34—Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings using separate protective tubing

Definitions

  • This invention relates to a technique for protecting electric wires and the like.
  • Patent Document 1 includes a first conductor such as a single core wire and a metal shield pipe through which the first conductor is inserted, and a stranded wire having rigidity different from that of the first conductor at the end of the first conductor A shield conductor is disclosed in which the second conductor is connected to be conductive.
  • a stress relaxation means for relaxing a change in bending stress from the end of the first conductor to the second conductor is provided in the shield pipe. This stress relaxation means prevents bending stress from being partially concentrated and broken at the connection portion between the first conductor and the second conductor.
  • a stress relaxation member made of rubber and having a cylindrical shape is disclosed.
  • An insertion hole is formed in the stress relaxation member, and the first conductor, the connection member, and the second conductor are inserted through the insertion hole.
  • a stress relaxation means an example of a spring wound around the outer peripheral surface from the front end portion of the shield pipe to the braided member is also disclosed.
  • the connecting portion is usually disposed outside the pipe. That is, since the connection portion between the first conductor and the second conductor is thicker than the other portions, it is difficult to pass the connection portion through the pipe after connecting the first conductor and the second conductor. For this reason, after the first conductor is passed through the pipe, the connection work between the first conductor and the second conductor is performed at a position outside the pipe. If it does so, the connection part of a 1st conductor and a 2nd conductor will be arrange
  • the first conductor exists on the inner peripheral side of the opening of the pipe. For this reason, when the weight of the second conductor and the weight of the connector connected to the end of the second conductor are applied to the end of the first conductor outside the pipe, the first conductor exerts a strong force on the inner peripheral edge of the opening of the pipe. It will be pushed. As a result, the first conductor such as a single core wire may be deformed.
  • Patent Document 1 when the disclosed stress relaxation means is a stress relief member made of rubber and having a cylindrical shape, it is difficult to insert the first conductor, the connection member, and the second conductor into the insertion hole. .
  • Patent Document 1 when the stress relaxation means is a spring, the end of the linear material constituting the spring is exposed at the outer end. There is a possibility that the end of the linear member of the spring may damage the braided member or the second conductor.
  • the present invention does not damage the stranded wire or the like as much as possible with a member for suppressing the single core wire extending from the end of the exterior pipe from being pressed against the inner peripheral edge of the opening of the exterior pipe with a strong force. It aims at enabling it to mount
  • a wiring module with an exterior member includes an exterior pipe and a single core wire configured by a single conductor, and is passed through the exterior pipe and has one end portion which is A first conductive linear member extending from an opening on one end side of the exterior pipe, and a stranded wire formed by twisting a plurality of strands, and the exterior at the one end of the first conductive linear member A second conductive linear member connected via a connecting portion located outside an opening at one end of the pipe, and one end fixed to the opening at the one end of the exterior pipe, and one end of the exterior pipe A bending relaxation member that extends to the connection portion or beyond the connection portion while surrounding the first conductive linear member outside the opening portion, and can be bent and deformed more easily and elastically than the exterior pipe.
  • Comprising the bending relief part Includes the first conductive wire-like member portion to draw the two spiral so as to surround the to be formed and connected at the other end portion of the bending relief member a spiral line-like
  • a 2nd aspect is a wiring module with an exterior member which concerns on a 1st aspect, Comprising: One end part of the said bending relaxation member is the state arrange
  • a third aspect is a wiring module with an exterior member according to the second aspect, wherein an engagement protrusion that protrudes outward is formed at one end of the bending relaxation member, and the engagement protrusion is formed on the exterior pipe.
  • a locking recess is formed into which the locking projection can be fitted, and the locking projection is formed in the locking recess in a state where one end of the bending relaxation member is disposed inside the opening on the one end side of the exterior pipe. The one end portion of the bending relaxation member is fixed to the one end side opening of the exterior pipe.
  • a fourth aspect is a wiring module with an exterior member according to any one of the first to third aspects, wherein the spiral linear body is formed by spirally winding a linear body around a rod-shaped member. It is supposed to have been done.
  • a fifth aspect is a wiring module with an exterior member according to any one of the first to third aspects, wherein the spiral linear body is formed by forming a spiral cut in a cylindrical member. It is said that
  • the one end portion of the bending relaxation member is fixed to the one end side opening portion of the exterior pipe, and the bending relaxation member is formed in the first conductive wire shape outside the one end side opening portion of the exterior pipe. It extends to the connection part or beyond the connection part while surrounding the member. For this reason, the 1st conductive linear member containing a single core wire is supported so that it may not bend greatly by the bending relaxation member outside the one end side opening part of an exterior pipe. Thereby, it can suppress that the single core wire extended from the edge part of an exterior pipe is pressed against the inner peripheral part of the opening part of an exterior pipe with a strong force.
  • the bending relaxation member includes a helical linear body formed by connecting two spiral drawing portions at the other end of the bending relaxation member so as to surround the first conductive linear member. Therefore, the first conductive wire linear member or the like can be easily disposed in the inside thereof, and the bending relaxation member can be easily attached. Moreover, since the part which draws two spirals is connected by the other end part of the said bending relaxation member, it can avoid scratching the 2nd conductive linear member containing a strand as much as possible.
  • the first conductive linear member is prevented from directly contacting the inner peripheral edge of the one end side opening of the exterior pipe.
  • a locking projection protruding outward is formed at one end of the bending relaxation member, and a locking recess capable of fitting the locking projection into the exterior pipe is formed. . Then, in a state where one end portion of the bending relaxation member is disposed inside the opening on one end side of the exterior pipe, the locking projection is fitted into the locking recess, and one end portion of the bending relaxation member Is fixed to the opening at one end of the exterior pipe. Since the bending relaxation member including the helical linear body can be easily deformed so as to be reduced in diameter, the other end portion is easily disposed in one end portion of the exterior pipe, and the locking convex portion is locked into the locking concave portion. Can be fitted. Thereby, the one end part of a bending
  • the spiral linear body can be easily made.
  • FIG. 1 is a schematic explanatory view showing a state in which the exterior member-attached wiring module 20 is assembled to a vehicle
  • FIG. 2 is a schematic view showing the overall configuration of the exterior member-attached wiring module 20.
  • the wiring module 20 with the exterior member is used as a wiring material for connecting the first electric device 4 and the second electric device 6 mounted on the vehicle 2 such as an automobile, for example.
  • the first electric device 4 is disposed on the front side (for example, the engine room) of the vehicle 2, and the second electric device 6 is on the rear side (for example, the load) of the vehicle 2.
  • one of the first electric device 4 and the second electric device 6 is a battery, and the other is an inverter device.
  • the wiring module 20 with the exterior member is disposed under the floor of the vehicle 2. It is preferable that the intermediate part fixed under the floor of the wiring module 20 with the exterior member is maintained in a certain shape (for example, a linear shape) along the lower surface under the floor.
  • connectors 21 and 21 are connected to the respective end portions of the wiring module 20 with exterior member, and the respective connectors 21 and 21 are connected to the first electric device 4 or the second electric device 6.
  • the intermediate part of the wiring module 20 with the exterior member is fixed to the vehicle 2, and the connectors 21, 21 at each end of the wiring module 20 with the exterior member are connected to the first electric device 4 or the second electric device 6 and fixed.
  • each end of the wiring module 20 with the exterior member is preferably configured to be easily bent in order to absorb the vibration difference between the fixed locations. Further, each end of the wiring module 20 with the exterior member is preferably configured to be easily bent in order to be routed toward the first electric device 4 or the second electric device 6.
  • a first conductive linear member including a single core wire is used in the intermediate portion of the wiring module 20 with the exterior member.
  • the exterior pipe 22 is covered with the first conductive linear member.
  • second conductive linear members including stranded wires are used at both ends of the wiring module 20 with exterior member.
  • an easily bendable exterior material 26 such as a corrugated tube is placed on both ends of the wiring module 20 with the exterior member. Thereby, each edge part of the wiring module 20 with an exterior member is protected while being comprised easily.
  • FIG. 3 is a partial schematic view of the wiring module 20 with an exterior member
  • FIG. 4 is a schematic view showing a portion mainly including the bending relaxation member 50 in the wiring module 20 with an exterior member
  • FIG. FIG. 3 is a partial schematic view of the wiring module 20 with an exterior member
  • FIG. 4 is a schematic view showing a portion mainly including the bending relaxation member 50 in the wiring module 20 with an exterior member
  • FIG. FIG. 3 is a partial schematic view of the wiring module 20 with an exterior member
  • FIG. 4 is a schematic view showing a portion mainly including the bending relaxation member 50 in the wiring module 20 with an exterior member
  • the wiring module with exterior member 20 includes an exterior pipe 22, a first conductive linear member 30, a second conductive linear member 40, and a bending relaxation member 50.
  • the exterior pipe 22 is a member formed of metal, resin, or the like, and has rigidity enough to maintain a certain shape (in this case, a straight shape).
  • the metal exterior pipe 22 can perform electromagnetic shielding between the first conductive linear member 30 inside and the outside.
  • the outer periphery of the exterior pipe 22 may be painted or the like.
  • a cylindrical metal braid or the like is placed outside the exterior pipe 22 by covering the first conductive wire member 30 with a cylindrical metal braid or the like.
  • the electromagnetic shielding between the 1st conductive linear member 30 and the exterior can be performed by covering. However, such an electromagnetic shield is not essential.
  • an easily bendable exterior material 26 such as a corrugated tube is attached to the second conductive linear member 40 of the wiring module 20 with the exterior member. That is, the exterior material 26 is a cylindrical member that is easier to bend than the exterior pipe 22.
  • a metal corrugated tube or a resin corrugated tube is assumed.
  • a slit is formed, and a tube in which the second conductive linear member 40 can be disposed in the corrugated tube through the slit can be used.
  • the exterior material 26 is a corrugated tube made of metal, it is possible to perform an electromagnetic shielding function between the internal second conductive linear member 40 and the outside.
  • the second conductive linear member 40 or the like is covered with a tubular metal braid or the like inside, or a tubular metal around the exterior material 26.
  • electromagnetic shielding between the second conductive linear member 40 and the like and the outside can be performed.
  • such an electromagnetic shield is not essential.
  • the first conductive linear member 30 includes a single core wire 32 constituted by a single conductor.
  • the single core wire 32 is formed of a metal material such as aluminum, an aluminum alloy, copper, or a copper alloy. Since the single core wire 32 is embedded without any gaps, the single core wire 32 can be made thinner than the case where the same cross section is constituted by a stranded wire, and has a property of easily maintaining a predetermined shape (in this case, a linear shape). ing. Further, if the single core wire 32 is formed of aluminum or an aluminum alloy, the first conductive wire member 30 can be reduced in weight, and hence the exterior member-attached wiring module 20 can be reduced in weight.
  • a plurality of (here, two) first conductive linear members 30 are disposed in the exterior pipe 22.
  • the cross-sectional shape of the single core wire 32 (hereinafter referred to as the transverse cross-sectional shape) on the plane orthogonal to the extending direction of the single core wire 32 is a square shape or a circular shape. And so on.
  • a coating 34 is formed on the outer periphery of the single core wire 32.
  • the coating 34 is formed by extrusion-coating a softened resin around the outer periphery of the single core wire 32. It is not essential that the coating 34 is formed around the outer periphery of the single core wire 32.
  • the exterior pipe 22 may be formed of resin or the like, and only one single core wire 32 may be disposed in the exterior pipe 22.
  • the second conductive linear member 40 includes a stranded wire 42 formed by twisting a plurality of strands 41 (see FIG. 7 and the like).
  • the strand 41 which comprises the strand wire 42 is formed with metal materials, such as aluminum, aluminum alloy, copper, copper alloy.
  • the stranded wire 42 has a property of being easily bent because the plurality of strands 41 can be bent separately. Further, if the stranded wire 42 is formed of aluminum or an aluminum alloy, the second conductive wire member 40 can be reduced in weight, and thus the exterior member-attached wiring module 20 can be reduced in weight. On the other hand, if the stranded wire 42 is formed of copper or a copper alloy, it becomes easier to bend.
  • a plurality (here, two) of the second conductive linear members 40 are used in a parallel state.
  • a plurality (two in this case) of second conductive linear members 40 are used on both ends of the first conductive linear member 30, respectively.
  • a coating 44 is formed on the outer periphery of the stranded wire 42.
  • the coating 44 is formed by extruding a softened resin around the outer periphery of the stranded wire 42. It is not essential that the coating 34 is formed on the outer periphery of the stranded wire 42.
  • the exterior material 26 may be formed of resin or the like, and only one stranded wire 42 may be disposed in the exterior material 26.
  • the single-core wire 32 included in the first conductive linear member 30 is difficult to bend, and thus is not suitable for wiring while bending, or for absorbing a vibration difference between fixed locations. Therefore, in the wiring module 20 with the exterior member, the first conductive linear member 30 including the single core wire 32 is used for the portion that maintains the predetermined shape (here, the linear shape), and the vibration absorbing location between the fixed locations, or Uses a second conductive wire-like member 40 including a stranded wire 42 in a portion to be bent and wired.
  • the first conductive linear member 30 is passed through the exterior pipe 22, and one end portion extends from the one end side opening 23 of the exterior pipe 22.
  • the second conductive linear member 40 is connected to one end portion of the first conductive linear member 30 via a connection portion 28 located outside the one end side opening 23 of the exterior pipe 22.
  • the coating 34 is removed at one end portion of the first conductive linear member 30, and an exposed single core wire 32a having a predetermined length is formed at the end portion. Further, the coating 44 is removed at one end of the second conductive linear member 40, and a predetermined amount of exposed stranded wire 42a is formed at the end. And the exposed single core wire 32a and the exposed twisted wire 42a are connected in the outer position of the one end side opening part 23 of the exterior pipe 22. As shown in FIG. The connection between the exposed single core wire 32a and the exposed stranded wire 42a is performed by ultrasonic welding, resistance welding, soldering, caulking the intermediate connection terminal, or the like.
  • connection portion 28 is formed for each of one end portions of the plurality of first conductive linear members 30 and one end portion of the plurality of second conductive linear members 40.
  • two connection portions 28 are formed.
  • coated part 29 is formed so that these connection parts 28 may be covered.
  • the connection portion covering portion 29 is a member for insulatingly covering the exposed single core wire 32a and the exposed stranded wire 42a from the outside.
  • the connection portion covering portion 29 is formed, for example, by heat shrinking a heat shrinkable tube before heat shrinkage on the two connection portions 28 and the coverings 34 and 44 in the vicinity thereof.
  • a heat shrinkable tube may be put on the two connection portions 28 separately.
  • the connection part covering part 29 may be formed by applying a sealant, winding an adhesive tape, or the like.
  • the other end portion of the first conductive linear member 30 also extends from the other end side opening 24 of the exterior pipe 22.
  • One end of another second conductive linear member 40 is also connected to the other end of the first conductive linear member 30. That is, on the other end side of the exterior pipe 22, similarly to the above, the two connection portions 28 and the connection portion covering portion 29 that covers the connection portion 28 are formed.
  • the connecting portion 28 is formed by overlapping and joining the exposed single core wire 32a and the exposed stranded wire 42a in the respective extending directions, and therefore tends to be thick. Moreover, since the connection portion 28 is covered with the connection portion covering portion 29, the connection portion 28 is further thickened by the thickness of the connection portion covering portion 29.
  • the wiring module 20 with the exterior member is manufactured with the connection portion 28 and the connection portion covering portion 29 being disposed outside the exterior pipe 22.
  • connection part 28 when the connection part 28 is arrange
  • the conductive linear member 30 is disposed.
  • the wiring module 20 with the exterior member Before the wiring module 20 with the exterior member is assembled to the vehicle 2, the wiring module 20 with the exterior member may be transported, handled, etc. by holding the exterior pipe 22.
  • the weight of the second conductive linear member 40, the weights of the connectors 21 and 21 at the end, and the like are added to the end of the member 30.
  • the first conductive linear member 30 is pressed against the inner peripheral edge portions of the one end side opening 23 and the other end side opening 24 of the exterior pipe 22 with a strong force.
  • the first conductive linear member 30 including the single core wire 32 has a property that it is difficult to bend and easily maintains a certain shape
  • the one end side opening 23 and the other end side opening 24 of the exterior pipe 22 are provided.
  • the inner peripheral edge portion is concentrated and pressed against the first conductive linear member 30 locally, which may cause deformation of the covering 34 and the single core wire 32.
  • the first conductive linear member 30 is prevented from being pressed against each inner peripheral edge portion of the one end side opening 23 and the other end side opening 24 of the exterior pipe 22 with a strong force. Therefore, the bending relaxation member 50 is used.
  • the bending relaxation member 50 is formed in a shape that can surround the first conductive linear member 30 and is configured to be more easily and flexibly deformed than the exterior pipe 22.
  • One end of the bending relaxation member 50 is fixed to the one end side opening 23 of the exterior pipe 22 and extends toward the outside of the one end side opening 23 of the exterior pipe 22.
  • the length dimension of the bending relaxation member 50 is set to a size reaching the connecting portion 28 from the one end side opening 23 of the exterior pipe 22 or a size exceeding the connecting portion 28. Then, outside the one end side opening 23 of the exterior pipe 22, it extends to the connection part 28 or beyond the connection part 28 while surrounding the first conductive linear member 30.
  • the end portion of the first conductive linear member 30 When the end portion of the first conductive linear member 30 is to be bent largely with respect to the intermediate portion of the first conductive linear member 30 or the exterior pipe 22, the end portion of the first conductive linear member 30 is bent and relaxed. It abuts against the inner periphery of 50 and receives the force to bend. Thereby, the bending relaxation member 50 is gradually elastically bent with respect to the intermediate portion of the first conductive linear member 30 or the exterior pipe 22 together with the end portion of the first conductive linear member 30. For this reason, it is suppressed that the inner peripheral edge part of the one end side opening part 23 of the exterior pipe 22 is strongly pressed with respect to the 1st conductive linear member 30. FIG. Further, when the force to bend the end portion of the first conductive linear member 30 is released, the bending relaxation member 50 and the end portions of the first conductive linear member 30 are moved by the elastic restoring force of the bending relaxation member 50. Return to the original straight line state.
  • the connecting portion 28 is covered with the connecting portion covering portion 29, and the second conductive linear member 40 is easily bent, so that they are pressed against the outer end opening of the bending relaxation member 50. Even so, the connecting portion 28 or the stranded wire 42 is hardly deformed.
  • the bending relaxation member 50 includes a spiral linear body 52 that draws a spiral so as to surround the first conductive linear member 30, and a locking body 54 as a locking projection.
  • the spiral linear body 52 is formed so that a linear body made of resin or metal draws a spiral.
  • the spiral linear body 52 includes portions 52a and 52b that draw two spirals.
  • a locking body 54 that protrudes outward is formed at one end portion of the spiral linear body 52.
  • the end portions of the two spiral-drawn portions 52a and 52b in the spiral linear body 52 are bent outward to form a locking body 54 that protrudes in opposite directions.
  • only one locking body 54 may be formed.
  • the locking body 54 may be omitted.
  • one end of the bending relaxation member may be fixed by being press-fitted into the exterior pipe.
  • the two spiral drawing portions 52a and 52b are connected via a semicircular arc shaped portion 52c.
  • the semicircular arc-shaped portion 52 c is disposed so as to be biased toward the outer peripheral side while avoiding the extension of the internal space of the spiral linear body 52.
  • the bending relaxation member 50 can be manufactured, for example, as shown in FIG.
  • the rod-shaped member 60 is prepared, and the linear body 51 is bent into a U shape at the intermediate portion in the extending direction. Then, the bent portion 52c of the linear body 51 is disposed at one end portion of the rod-shaped member 60, and the portion extending from the bent portion 52c to both sides is wound around the rod-shaped member 60 in a double spiral shape. The spiral linear body 52 is formed. Finally, both ends of the linear body 51 are bent outward in an L shape to form the locking body 54. Thereby, the bending relaxation member 50 can be manufactured easily.
  • the said linear body 51 is a metal member, what is necessary is just to wind around the said rod-shaped member 60, deforming the said metal member plastically. Further, when the linear body 51 is made of resin, the linear body 51 may be wound around the rod-shaped member 60 while being heated to a temperature at which the linear body 51 can be deformed, and then cooled.
  • the inner diameter of the bending relaxation member 50 is larger than the inner diameter of the exterior pipe 22 so that the connection portion 28 and the connection portion covering portion 29 can be easily passed inside the bending relaxation member 50. Is preferred. However, since the bending relaxation member 50 having a spiral structure as described above can be deformed to increase the inner diameter, it is not essential that the inner diameter of the bending relaxation member 50 is larger than the inner diameter of the exterior pipe 22. In addition, the bending relaxation member 50 may be molded as a member having a spiral shape from the beginning.
  • the above-described wiring module 20 with an exterior member can be manufactured as follows, for example. In each figure used for the following description, the exterior pipe 22, the first conductive linear member 30, and the like are shown shorter than actual.
  • an exterior pipe 22 and a first conductive linear member 30 to be passed through the exterior pipe 22 are prepared.
  • the second conductive linear member 40 and the bending relaxation member 50 disposed on one end side of the exterior pipe 22 are prepared, and the second conductive linear member 40 disposed on the other end side of the exterior pipe 22 and The bending relaxation member 50 is prepared.
  • flexion relaxation member 50 is fixed to each of the opening parts 23 and 24 of the both ends side of the exterior pipe 22.
  • the locking member 54 is formed in the openings 23 and 24 of the exterior pipe 22 with one end of the bending relaxation member 50 disposed inside the openings 23 and 24 of the exterior pipe 22. This can be done by fitting into the locking holes 23h, 24h as locking recesses.
  • a pair of opposing locking holes 23 h is formed at a position inside (slightly inside) the end of the opening 23 of the exterior pipe 22, and inside (slightly inside) the end of the opening 24.
  • a pair of opposing locking holes 24h is formed at the position. Note that the locking hole 23h does not have to penetrate through the exterior pipe.
  • a locking recess may be formed in a manner that is recessed from the inside of the exterior pipe and does not penetrate outside.
  • one end portion of the bending relaxation member 50 is fitted into the opening 23 of the exterior pipe 22 while the locking body 54 at one end portion of the bending relaxation member 50 is pushed inward. Thereafter, when the force for pushing the pair of locking bodies 54 inward is released, the pair of locking bodies 54 are fitted into the pair of locking holes 23h from the inside. As a result, one end portion of the bending relaxation member 50 is fitted into the opening 23 of the exterior pipe 22, and the bending relaxation member 50 and the exterior pipe 22 are maintained in a positional relationship extending linearly. Further, by fitting the pair of locking bodies 54 into the pair of locking holes 23 h, the bending relaxation member 50 is held in a state where it is positioned at a fixed position in the extending direction with respect to the exterior pipe 22.
  • the bending relaxation member 50 since the bending relaxation member 50 is formed in the spiral linear body 52, it can be deformed to reduce the diameter. For this reason, even if the outer diameter of the bending relaxation member 50 is larger than the inner diameter of the exterior pipe 22, one end of the bending relaxation member 50 is contracted so that it can be fitted into the opening 23 on the one end side of the exterior pipe 22. It is possible to deform the diameter.
  • the bending relaxation member 50 is fixed to the other end of the exterior pipe 22.
  • the first conductive linear member 30 is passed through the exterior pipe 22 through the bending relaxation member 50 on either side, and both ends of the first conductive linear member 30 are passed.
  • the bending relaxation member 50 is removed from the openings 23 and 24 on both ends of the exterior pipe 22. That is, in a state where the pair of locking bodies 54 are displaced inward by pressing portions close to the pair of locking holes 23 h of the bending relaxing member 50, the bending relaxing member 50 is placed on both ends of the exterior pipe 22. Pull out to the outside of the openings 23, 24.
  • the bending relaxation member 50 is fixed to the openings 23 and 24 on both ends of the exterior pipe 22.
  • the first conductive linear member 30 may come into contact with the inner peripheral edge portions of the openings 23 and 24 on both ends of the exterior pipe 22. As a result, the first conductive linear member 30 may be damaged. Therefore, when the bending relaxation member 50 is fixed to the openings 23 and 24 on both ends of the exterior pipe 22, one end of the bending relaxation member 50 is disposed inside the openings 23 and 24 of the exterior pipe 22. It will be.
  • the first conductive linear member 30 when the first conductive linear member 30 is disposed in the exterior pipe 22, the first conductive linear member 30 is unlikely to directly contact the inner peripheral edge portions of the openings 23 and 24 of the exterior pipe 22. Thereby, the damage of the 1st conductive linear member 30 is suppressed.
  • a holder made of resin or the like covering the inner peripheral edge is attached to the openings 23 and 24 on both ends of the exterior pipe 22. You may keep it. The holder may be removed after passing the second conductive linear member 40 through the exterior pipe 22, or may be left attached.
  • both end portions of the first conductive linear member 30 are disposed on both sides of the exterior pipe 22.
  • the exposed stranded wire 42 a at the end of the second conductive linear member 40 is connected to each of the exposed single core wires 32 a at both ends of the first conductive linear member 30.
  • the connection portion covering portion 29 is formed around the periphery.
  • the bending relaxation member 50 is fixed to the openings 23 and 24 on both ends of the exterior pipe 22 again.
  • the outer conductive material 26 is put on the outer peripheral side of the second conductive linear member 40 and the bending relaxation member 50, and the connectors 21, 21, etc. are connected to the opposite side of the second conductive linear member 40, the outer member The attached wiring module 20 is completed.
  • the connectors 21, 21, etc. may be connected in advance to the opposite end of the second conductive linear member 40.
  • one end portion of the bending relaxation member 50 is fixed to the one end side opening 23 of the exterior pipe 22, and the bending relaxation member 50 is connected to the exterior pipe 22.
  • the first conductive linear member 30 is surrounded outside the one end side opening 23 and extends to the connection portion 28 or beyond the connection portion 28. Therefore, the first conductive linear member 30 including the single core wire 32 is elastically supported so as not to be bent greatly by the bending relaxation member 50 outside the one end side opening 23 of the exterior pipe 22. Thereby, it can suppress that the single core wire 32 extended from the edge part of the exterior pipe 22 is pressed against the inner peripheral part of the opening part 23 of the exterior pipe 22 with a strong force.
  • the single core wire 32 extending from the end of the exterior pipe 22 is pressed against the inner peripheral edge of the opening 24 of the exterior pipe 22 with a strong force. This can be suppressed.
  • the bending relaxation member 50 includes the spiral linear body 52 that draws a spiral so as to surround the first conductive linear member 30, the first conductive linear member 30 can be easily disposed therein.
  • such a spiral linear body 52 can be easily elastically bent from a straight state, and can easily return to the original straight state by an elastic restoring force.
  • the first conductive linear member 30 including the single core wire 32 is not bent by the bending relaxation member 50 outside the opening 23 on one end side of the exterior pipe 22 by the spiral linear body 52. Properly elastically supported.
  • the bending relaxation member 50 includes a spiral linear body 53 formed by connecting two spiral portions 53 a and 53 b at the other end of the bending relaxation member so as to surround the first conductive linear member 30. Therefore, the other end portion of the bending relaxation member 50, that is, the end portion of the spiral linear body 53 is not disposed around the second conductive linear member 40.
  • a semicircular arc-shaped portion 52 c that connects the portions 53 a and 53 b is provided around the second conductive linear member 40. For this reason, it is possible to prevent the bending relaxation member 50 from damaging the second conductive linear member 40 including a stranded wire as much as possible.
  • the one end portion of the bending relaxation member 50 is disposed inside the one end side opening portion 23 of the exterior pipe 22 and is fixed to the one end side opening portion 23 of the exterior pipe 22, the first conductive wire It is suppressed that the shaped member 30 directly contacts the inner peripheral edge portion of the one end side opening 23 of the exterior pipe 22. Accordingly, when the first conductive linear member 30 is passed through the exterior pipe 22 or in a state after being passed, damage to the coating 34 is effectively suppressed.
  • a locking body 54 protruding outward is formed at one end of the bending relaxation member 50, and a locking hole 23h into which the locking body 54 can be fitted into the exterior pipe 22 is formed. Then, in a state where one end portion of the bending relaxation member 50 is disposed inside the opening on one end side of the exterior pipe 22, the locking body 54 is fitted into the locking hole 23h, and one end portion of the bending relaxation member 50 is The exterior pipe 22 is fixed to one end opening.
  • the bending relaxation member 50 including the helical linear body 53 can be easily deformed so as to be reduced in diameter, the other end portion can be easily disposed in one end portion of the exterior pipe 22 and locked.
  • the body 54 can be fitted into the locking hole 23h. Thereby, the one end part of the bending relaxation member 50 can be easily retrofitted to the one end part of the exterior pipe 22.
  • FIG. 13 is an explanatory view showing a bending relaxation member 150 according to a modification.
  • the bending relaxation member 150 is formed by forming a spiral cut 152 in a cylindrical member 151 made of resin or the like.
  • two cuts 152 are formed in a double spiral shape.
  • a pair of locking bodies 154 projecting outward is formed on the outer peripheral portion of one end of the bending relaxation member 150.
  • the locking body 154 may be a part integrally formed when the cylindrical member 151 is formed, or may be joined later by adhesion or the like. By fitting the locking body 154 into the locking hole 23 h of the exterior pipe 22, the bending relaxation member 150 can be fixed to the exterior pipe 22 as in the above embodiment.
  • the two cuts 152 reach the edge of one end of the cylindrical member 151, but do not reach the edge of the other end. This is because if the two cuts 152 reach the edges at both ends of the cylindrical member 151, the cylindrical member 151 is divided into two. For this reason, each part which draws two spirals between the two notches 152 is formed through a cylindrical part of the other end of the cylindrical member 151 (the other end of the bending relaxation member 150). . Therefore, as in the above-described embodiment, the portion that draws a spiral does not protrude from the other end portion of the bending relaxation member 150, and the portion hardly damages the second conductive linear member 40.

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Abstract

　屈曲緩和部材を、撚り線等をなるべく傷付けない態様で、容易に装着できるようにすることを目的とする。外装部材付配線モジュールは、外装パイプと、外装パイプ内に通されると共に一端部が外装パイプの一端側開口部から延出している第１導電線状部材と、第１導電線状部材の一端部に外装パイプの一端側開口部よりも外側にある接続部を介して接続された第２導電線状部材と、一端部が外装パイプの一端側開口部に固定されると共に、第１導電線状部材を囲みつつ接続部まで又は接続部を越えるように延出し、外装パイプよりも容易に弾性的に曲げ変形可能な屈曲緩和部材とを備える。屈曲緩和部材は、第１導電線状部材を囲むように２本の螺旋を描く部分が屈曲緩和部材の他端部で繋がって形成された螺旋線状体を含む。

Description

外装部材付配線モジュール
　この発明は、電線等を保護する技術に関する。
　特許文献１は、単芯線等の第１導体と、この第１導体が挿通されている金属製のシールドパイプとを備え、第１導体の端部に第１導体と異なる剛性を有する撚り線等の第２導体が導通可能に接続されているシールド導電体を開示している。この特許文献１では、シールドパイプに、第１導体の端部から前記第２導体にかけて曲げ応力の変化を緩和する応力緩和手段が設けられている。この応力緩和手段によって、第１導体と第２導体との接続部分において、部分的に曲げ応力が集中して破断してしまうことが防止される。
　応力緩和手段としては、ゴム製で円柱状をなす応力緩和部材が開示されている。この応力緩和部材には、挿通孔が形成されており、この挿通孔に第１導体、接続部材および第２導体が挿通される。
　また、応力緩和手段としては、シールドパイプの前端部から編組部材にかけて、その外周面に沿って巻き付けられたスプリングの例も開示されている。
特開２００７－７３２２８号公報
　特許文献１に開示のように、パイプに挿通された第１導体を、第２導体に接続する場合、通常、その接続部分は、パイプ外に配設される。つまり、第１導体と第２導体との接続部分は、他の部分よりも太くなるため、第１導体と第２導体とを接続した後に、この接続部分をパイプに通す作業は難しい。このため、第１導体をパイプに通してから、パイプ外の位置で第１導体と第２導体との接続作業を行うことになる。そうすると、第１導体と第２導体との接続部分は、パイプ外に配設されることになる。
　この場合、パイプの開口部の内周側には、第１導体が存在していることになる。このため、第２導体の重量及びその端部に接続されたコネクタの重量が、パイプ外の第１導体の端部に加わると、第１導体がパイプの開口部の内周縁部に強い力で押し当てられてしまうことになる。これにより、単芯線等の第１導体が変形等してしまう恐れがある。
　ここで、特許文献１において、開示の応力緩和手段がゴム製で円柱状をなす応力緩和部材である場合、その挿通孔に第１導体、接続部材および第２導体を挿通する作業が困難である。
　また、特許文献１において、応力緩和手段がスプリングである場合、その外側端部でスプリングを構成する線状材の端部が露出してしまう。このスプリングの線状材の端部が編組部材又は第２導体を傷付けてしまう恐れがある。
　そこで、本発明は、外装パイプの端部から延出する単芯線が外装パイプの開口部の内周縁部に強い力で押し当てられることを抑制するための部材を、撚り線等をなるべく傷付けない態様で、容易に装着できるようにすることを目的とする。
　上記課題を解決するため、第１の態様に係る外装部材付配線モジュールは、外装パイプと、単一の導体によって構成された単芯線を含み、前記外装パイプ内に通されると共に一端部が前記外装パイプの一端側開口部から延出している第１導電線状部材と、複数の素線の撚り合わせによって構成された撚り線を含み、前記第１導電線状部材の前記一端部に前記外装パイプの一端側開口部よりも外側にある接続部を介して接続された第２導電線状部材と、一端部が前記外装パイプの一端側開口部に固定されると共に、前記外装パイプの一端側開口部よりも外側で前記第１導電線状部材を囲みつつ前記接続部まで又は前記接続部を越えるように延出し、前記外装パイプよりも容易に弾性的に曲げ変形可能な屈曲緩和部材とを備え、前記屈曲緩和部材は、前記第１導電線状部材を囲むように２本の螺旋を描く部分が前記屈曲緩和部材の他端部で繋がって形成された螺旋線状体を含む。
　第２の態様は、第１の態様に係る外装部材付配線モジュールであって、前記屈曲緩和部材の一端部が、前記外装パイプの一端側開口部に内側に配設された状態で、前記外装パイプの一端側開口部に固定されているものである。
　第３の態様は、第２の態様に係る外装部材付配線モジュールであって、前記屈曲緩和部材の一端部に外方に突出する係止凸部が形成され、前記外装パイプに前記係止凸部を嵌込み可能な係止凹部が形成され、前記屈曲緩和部材の一端部が前記外装パイプの一端側開口部の内側に配設された状態で、前記係止凸部が前記係止凹部に嵌込んで、前記屈曲緩和部材の一端部が前記外装パイプの一端側開口部に固定されているものである。
　第４の態様は、第１～第３のいずれか１つの態様に係る外装部材付配線モジュールであって、前記螺旋線状体は、線状体が棒状部材に螺旋状に巻付けられて形成されたものとされている。
　第５の態様は、第１～第３のいずれか１つの態様に係る外装部材付配線モジュールであって、前記螺旋線状体は、筒部材に螺旋状の切込みが形成されることによって形成されたものとされている。
　第１の態様によると、屈曲緩和部材の一端部が外装パイプの一端側開口部に固定されており、また、屈曲緩和部材が、外装パイプの一端側開口部よりも外側で第１導電線状部材を囲みつつ接続部まで又は接続部を越えるように延出する。このため、単芯線を含む第１導電線状部材は、外装パイプの一端側開口部よりも外側で、屈曲緩和部材によって大きく曲らないように支持されている。これにより、外装パイプの端部から延出する単芯線が外装パイプの開口部の内周縁部に強い力で押し当てられることを抑制できる。また、前記屈曲緩和部材は、前記第１導電線状部材を囲むように２本の螺旋を描く部分が前記屈曲緩和部材の他端部で繋がって形成された螺旋線状体を含む構成とされているため、その内部に容易に第１導電線線状部材等を配設することでき、屈曲緩和部材を容易に装着できる。また、２本の螺旋を描く部分が前記屈曲緩和部材の他端部で繋がっているため、撚り線を含む第２導電線状部材をなるべく傷付けないようにすることができる。
　第２の態様によると、第１導電線状部材が外装パイプの一端側開口部の内周縁部に直接接触することが抑制される。
　第３の態様によると、前記屈曲緩和部材の一端部に外方に突出する係止凸部が形成され、前記外装パイプに前記係止凸部を嵌込み可能な係止凹部が形成されている。そして、前記屈曲緩和部材の一端部が前記外装パイプの一端側開口部の内側に配設された状態で、前記係止凸部が前記係止凹部に嵌込んで、前記屈曲緩和部材の一端部が前記外装パイプの一端側開口部に固定されている。螺旋線状体を含む屈曲緩和部材は、容易に縮径するように変形することができるため、その他端部を容易に外装パイプの一端部内に配設して、係止凸部を係止凹部に嵌込むことができる。これにより、屈曲緩和部材の一端部を容易に外装パイプの一端部に後付固定することができる。
　第４の態様によると、螺旋線状体を容易に作ることができる。
　第５の態様によると、筒部材から螺旋線状体を容易に作ることができる。
実施形態に係る外装部材付配線モジュールが車両に組付けられた状態を示す概略説明図である。 外装部材付配線モジュールの全体構成を示す概略図である。 外装部材付配線モジュールの部分概略図である。 外装部材付配線モジュールのうち主に屈曲緩和部材を含む部分を示す概略図である。 屈曲緩和部材を示す概略図である。 屈曲緩和部材の位置製造工程例を示す説明図である。 外装部材付配線モジュールの製造工程を示す説明図である。 外装部材付配線モジュールの製造工程を示す説明図である。 外装部材付配線モジュールの製造工程を示す説明図である。 外装部材付配線モジュールの製造工程を示す説明図である。 外装部材付配線モジュールの製造工程を示す説明図である。 外装部材付配線モジュールの製造工程を示す説明図である。 変形例に係る屈曲緩和部材を示す図である。
　以下、実施形態に係る外装部材付配線モジュールについて説明する。図１は外装部材付配線モジュール２０が車両に組付けられた状態を示す概略説明図であり、図２は外装部材付配線モジュール２０の全体構成を示す概略図である。
　本外装部材付配線モジュール２０は、例えば、自動車などの車両２に搭載された第１電気機器４と第２電気機器６とを接続する配線材として用いられる。
　第１電気機器４は、車両２の車室よりも前方側（例えば、エンジンルーム等）に配設されており、第２電気機器６は、車両２の車室よりも後方側（例えば、荷室の下側等）に配設されている。例えば、第１電気機器４及び第２電気機器６の一方がバッテリーであり他方がインバータ装置である。
　外装部材付配線モジュール２０は、車両２の床下を通って配設される。外装部材付配線モジュール２０のうち床下に固定される中間部分は、当該床下の下面に沿って一定の形状（例えば、直線形状）に維持されることが好ましい。一方、外装部材付配線モジュール２０の各末端部には、コネクタ２１、２１が接続され、それぞれのコネクタ２１、２１が第１電気機器４又は第２電気機器６に接続される。外装部材付配線モジュール２０の中間部が車両２に固定され、外装部材付配線モジュール２０の各末端部のコネクタ２１、２１が第１電気機器４又は第２電気機器６にコネクタ接続されて固定されることを想定すると、外装部材付配線モジュール２０の各端部は、固定箇所間での振動差を吸収するために、曲げ容易に構成することが好ましい。また、外装部材付配線モジュール２０の各端部は、第１電気機器４又は第２電気機器６に向けて取回すために、曲げ容易に構成することが好ましい。
　このため、外装部材付配線モジュール２０の中間部には、単芯線を含む第１導電線状部材が用いられる。また、外装部材付配線モジュール２０の中間部では、第１導電線状部材に外装パイプ２２が被せられる。これにより、外装部材付配線モジュール２０の中間部は、所定の経路形状が維持されつつ保護される構成となっている。
　一方、外装部材付配線モジュール２０の両端部には、撚り線を含む第２導電線状部材が用いられる。また、外装部材付配線モジュール２０の両端部には、コルゲートチューブ等の曲げ容易な外装材２６が被せられる。これにより、外装部材付配線モジュール２０の各端部は、曲げ容易に構成されつつ保護されるようになっている。
　図３は外装部材付配線モジュール２０の部分概略図であり、図４は外装部材付配線モジュール２０のうち主に屈曲緩和部材５０を含む部分を示す概略図であり、図５は屈曲緩和部材５０を示す概略図である。
　外装部材付配線モジュール２０は、外装パイプ２２と、第１導電線状部材３０と、第２導電線状部材４０と、屈曲緩和部材５０とを備える。
　外装パイプ２２は、金属又は樹脂等によって形成された部材であり、それ自体で一定形状（ここでは直線形状）を保てる程度の剛性を有している。
　外装パイプ２２が金属製パイプであれば、当該金属製の外装パイプ２２によって、その内部の第１導電線状部材３０と外部との間での電磁シールドを行うことができる。この場合、外装パイプ２２の外周には、塗装等が施されていてもよい。
　また、外装パイプ２２が樹脂製である場合、その内部で第１導電線状部材３０に筒状の金属編組等を被せることで、或は、外装パイプ２２外に筒状の金属編組又は金属パイプを被せること等により、第１導電線状部材３０と外部との間での電磁シールドを行うことができる。もっとも、このような電磁シールドは、必須ではない。
　なお、外装部材付配線モジュール２０のうち第２導電線状部材４０には、コルゲートチューブ等の曲げ容易な外装材２６が取付られる。つまり、外装材２６は、外装パイプ２２よりも曲げ容易な筒状部材である。外装材２６としては、金属製のコルゲートチューブ、或は、樹脂製のコルゲートチューブ等が想定される。コルゲートチューブとしては、スリットが形成されており、前記スリットを通じてコルゲートチューブ内に第２導電線状部材４０を配設することが可能なものを用いることができる。
　外装材２６が金属製のコルゲートチューブであれば、これによって、内部の第２導電線状部材４０と外部との間での電磁シールド機能を果すことができる。
　また、外装材２６が樹脂製のコルゲートチューブであれば、その内部で第２導電線状部材４０等に筒状の金属編組等を被せることで、又は、外装材２６の周りに筒状の金属編組等を被せることで、第２導電線状部材４０等と外部との間での電磁シールドを行うことができる。もっとも、このような電磁シールドは、必須ではない。
　第１導電線状部材３０は、単一の導体によって構成された単芯線３２を含む。単芯線３２は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金等の金属材料によって形成されている。単芯線３２は、内部に隙間が無く埋っているため、同一断面を撚り線によって構成する場合と比較して細くでき、また、所定の形状（ここでは直線形状）を維持し易い性質を有している。また、単芯線３２がアルミニウム又はアルミニウム合金によって形成されていれば、第１導電線状部材３０の軽量化、ひいては、外装部材付配線モジュール２０の軽量化が可能となる。ここでは、外装パイプ２２内に、複数（ここでは２つ）の第１導電線状部材３０が配設されている。
　単芯線３２の延在方向に対して直交する面における、単芯線３２の断面形状（以下、横断面形状と称する）は、方形状を呈している場合、或は、円形状を呈している場合等があり得る。
　また、ここでは、単芯線３２の外周囲には被覆３４が形成されている。被覆３４は、軟化した樹脂を単芯線３２の外周囲に押出被覆すること等によって形成されている。単芯線３２の外周囲に被覆３４が形成されていることは必須ではない。この場合、例えば、外装パイプ２２が樹脂等によって形成されると共に、外装パイプ２２内に１つの単芯線３２のみが配設されているとよい。
　第２導電線状部材４０は、複数の素線４１（図７等参照）の撚り合わせによって構成された撚り線４２を含む。撚り線４２を構成する素線４１は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金等の金属材料によって形成されている。撚り線４２は、複数の素線４１がそれぞれ別々に曲ることができるため、曲り易い性質を有している。また、撚り線４２がアルミニウム又はアルミニウム合金によって形成されていれば、第２導電線状部材４０の軽量化、ひいては、外装部材付配線モジュール２０の軽量化が可能となる。一方、撚り線４２が銅又は銅合金によって形成されていれば、より曲り易くなる。
　ここでは、上記第１導電線状部材３０の数に応じて、複数（ここでは２つ）の第２導電線状部材４０が並列状態で用いられる。また、第１導電線状部材３０の両端側に、それぞれ複数（ここでは２つ）の第２導電線状部材４０が用いられる。
　また、ここでは、撚り線４２の外周囲には被覆４４が形成されている。被覆４４は、軟化した樹脂を撚り線４２の外周囲に押出被覆すること等によって形成されている。撚り線４２の外周囲に被覆３４が形成されていることは必須ではない。この場合、例えば、外装材２６が樹脂等によって形成されると共に、外装材２６内に１つの撚り線４２のみが配設されているとよい。
　上記第１導電線状部材３０に含まれる単芯線３２は、曲り難いため、曲げつつ布線する場合、或は、固定箇所間での振動差吸収等には適さない。そこで、本外装部材付配線モジュール２０では、所定形状（ここでは、直線形状）を維持する部分には単芯線３２を含む第１導電線状部材３０を用い、固定箇所間の振動吸収箇所、或は、曲げて布線する部分には、撚り線４２を含む第２導電線状部材４０を用いている。
　また、上記第１導電線状部材３０は、外装パイプ２２内に通されると共に、一端部が外装パイプ２２の一端側開口部２３から延出している。そして、第２導電線状部材４０が、第１導電線状部材３０の一端部に外装パイプ２２の一端側開口部２３よりも外側にある接続部２８を介して接続されている。
　より具体的には、第１導電線状部材３０の一端部において被覆３４が除去され、当該端部に所定長の露出単芯線３２ａが形成されている。また、第２導電線状部材４０一端部において被覆４４が除去され、当該端部に所定量の露出撚り線４２ａが形成されている。そして、外装パイプ２２の一端側開口部２３の外側位置にて、露出単芯線３２ａと露出撚り線４２ａとが接続されている。露出単芯線３２ａと露出撚り線４２ａとの接続は、超音波溶接、抵抗溶接、半田付、中間接続端子をカシメること等によって行われる。
　複数の第１導電線状部材３０の一端部と複数の第２導電線状部材４０の一端部とのそれぞれについて、上記接続部２８が形成されている。ここでは、接続部２８が２つ形成されている。そして、これらの接続部２８を覆うように接続部被覆部２９が形成される。接続部被覆部２９は、露出単芯線３２ａと露出撚り線４２ａを外部から絶縁被覆するための部材である。接続部被覆部２９は、例えば、熱収縮前の熱収縮チューブをそれら２つの接続部２８及びその近くの被覆３４、４４に被せた状態で、熱収縮させることによって形成される。なお、２つの接続部２８の間に絶縁性部材を介在させた状態で上記熱収縮チューブを被せることが好ましい。或は、２つの接続部２８に対して別々に熱収縮チューブを被せてもよい。接続部被覆部２９は、その他、封止剤を塗布すること、粘着テープを巻付けること等によって形成されていてもよい。
　なお、ここでは、上記第１導電線状部材３０の他端部も外装パイプ２２の他端側開口部２４から延出している。そして、第１導電線状部材３０の他端部に対しても、別の第２導電線状部材４０の一端部が接続されている。つまり、外装パイプ２２の他端側でも、上記と同様に、２つの接続部２８及び当該接続部２８を覆う接続部被覆部２９が形成されている。
　上記接続部２８及び接続部被覆部２９が外装パイプ２２の外側に形成されている理由は次の通りである。
　すなわち、上記接続部２８は、露出単芯線３２ａと露出撚り線４２ａとをそれぞれの延在方向において重ね合せて接合したものであるため、太くなる傾向にある。しかも、接続部２８を接続部被覆部２９が覆うため、接続部２８は、接続部被覆部２９の厚み分さらに太くなる。
　このため、第１導電線状部材３０と第２導電線状部材４０とを接続した後に、それらを外装パイプ２２内に通す作業は困難である。従って、第１導電線状部材３０を外装パイプ２２に通した後に、第１導電線状部材３０と第２導電線状部材４０との接続作業を行うことが好ましい。
　また、第１導電線状部材３０と第２導電線状部材４０との接続作業を外装パイプ２２内で行うことは難しい。また、太くなってしまった接続部２８を外装パイプ２２内に戻すことも難しい。
　このため、接続部２８及び接続部被覆部２９が外装パイプ２２の外側に配設されたままで、本外装部材付配線モジュール２０が製造されることになる。
　このように、接続部２８が外装パイプ２２の外側に配設されていると、外装パイプ２２の一端側開口部２３及び他端側開口部２４のそれぞれの内周縁部の内側には、第１導電線状部材３０が配設されることになる。
　本外装部材付配線モジュール２０を車両２に組付ける前には、本外装部材付配線モジュール２０は、その外装パイプ２２を持って搬送、取扱等がなされることがあり、そうすると、第１導電線状部材３０の端部に第２導電線状部材４０の重量、その端部のコネクタ２１、２１の重量等が加わってしまう。その場合、第１導電線状部材３０が外装パイプ２２の一端側開口部２３及び他端側開口部２４のそれぞれの内周縁部に強い力で押し当てられてしまう。
　ここで、単芯線３２を含む第１導電線状部材３０は、曲り難く一定形状を維持し易い性質を有しているため、外装パイプ２２の一端側開口部２３及び他端側開口部２４の内周縁部が、第１導電線状部材３０に対して局部的に集中して強く押し当てられてしまうことになり、被覆３４、単芯線３２の変形等を招いてしまう恐れがある。
　そこで、本実施形態では、第１導電線状部材３０が外装パイプ２２の一端側開口部２３及び他端側開口部２４のそれぞれの内周縁部に強い力で押し当てられてしまうことを抑制するため、屈曲緩和部材５０が用いられている。
　屈曲緩和部材５０は、第１導電線状部材３０を囲むことが可能な形状に形成されると共に、外装パイプ２２よりも容易に弾性的に曲げ変形可能に構成されている。この屈曲緩和部材５０の一端部は外装パイプ２２の一端側開口部２３に固定されており、外装パイプ２２の一端側開口部２３の外方に向けて延出している。屈曲緩和部材５０の長さ寸法は、外装パイプ２２の一端側開口部２３から接続部２８に達する大きさ又は接続部２８を越える大きさに設定されている。そして、外装パイプ２２の一端側開口部２３の外側で、第１導電線状部材３０を囲みつつ接続部２８迄又は接続部２８を越えるまで延出している。そして、第１導電線状部材３０の端部が、第１導電線状部材３０の中間部又は外装パイプ２２に対して大きく曲ろうとすると、第１導電線状部材３０の端部が屈曲緩和部材５０の内周部に当接してその曲ろうとする力を受ける。これにより、屈曲緩和部材５０が第１導電線状部材３０の端部と共に、第１導電線状部材３０の中間部又は外装パイプ２２に対して徐々に弾性的に曲る。このため、外装パイプ２２の一端側開口部２３の内周縁部が第１導電線状部材３０に対して強く押し当てられることが抑制される。また、第１導電線状部材３０の端部を曲げようとする力が解除されると、屈曲緩和部材５０の弾性復元力によって、屈曲緩和部材５０及び第１導電線状部材３０の端部が元の直線状態に戻る。
　なお、接続部２８は接続部被覆部２９によって覆われているし、また、第２導電線状部材４０は曲げ容易であるため、それらが屈曲緩和部材５０の外側端部開口に押し当てられたとしても、接続部２８又は撚り線４２に変形は生じ難い。
　より具体的には、屈曲緩和部材５０は、第１導電線状部材３０を囲むように螺旋を描く螺旋線状体５２と、係止凸部としての係止体５４とを備える。
　螺旋線状体５２は、樹脂製又は金属製の線状体が螺旋を描くように形成されたものである。ここでは、螺旋線状体５２は、２本の螺旋を描く部分５２ａ、５２ｂを含む。
　螺旋線状体５２の一端部には、外方に向けて突出する係止体５４が形成されている。ここでは、螺旋線状体５２において２本の螺旋を描く部分５２ａ、５２ｂの端部が外方に向けて曲げられることによって、互いに反対方向に突出する係止体５４が形成されている。なお、係止体５４は１つのみ形成されていてもよい。また、係止体５４が省略されていてもよい。この場合、屈曲緩和部材の一端部が外装パイプに圧入されること等によって、固定されていてもよい。
　また、螺旋線状体５２の他端部では、２本の螺旋を描く部分５２ａ、５２ｂが半円弧状の部分５２ｃを介して繋がっている。半円弧状の部分５２ｃは、螺旋線状体５２の内部空間の延長上を避けて、外周側に偏って配設されている。
　かかる屈曲緩和部材５０は、例えば、図６に示すようにして製造することができる。
　すなわち、棒状部材６０を準備し、線状体５１をその延在方向中間部でＵ字状に曲げる。そして、線状体５１の曲げ部分５２ｃを棒状部材６０の一端部に配設し、当該曲げ部分５２ｃから両側に延出する部分を、棒状部材６０の周りに二重螺旋状に巻付けていき、上記螺旋線状体５２を形作る。最後に、線状体５１の両端部を外方にＬ字状に折曲げて係止体５４を形成する。これにより、屈曲緩和部材５０を容易に製造することができる。なお、上記線状体５１が金属部材である場合には、当該金属部材を塑性変形させつつ、上記棒状部材６０に巻付けていけばよい。また、線状体５１が樹脂製である場合には、当該線状体５１を変形可能になる温度まで加熱しつつ棒状部材６０に巻付け、その後、冷却すればよい。
　なお、屈曲緩和部材５０の内側に上記接続部２８及び接続部被覆部２９を容易に通して配設することができるように、屈曲緩和部材５０の内径は、外装パイプ２２の内径よりも大きいことが好ましい。もっとも、上記のように螺旋構造を持つ屈曲緩和部材５０は、内径を大きくするようにも変形可能であるため、屈曲緩和部材５０の内径が外装パイプ２２の内径よりも大きいことは必須ではない。また、屈曲緩和部材５０は、当初から螺旋形状を有する部材として金型成形されたものであってもよい。
　上記外装部材付配線モジュール２０は、例えば、次のようにして製造することができる。なお、以下の説明に用いる各図では、外装パイプ２２、第１導電線状部材３０等は実際よりも短く図示されている。
　まず、図７に示すように、外装パイプ２２及び当該外装パイプ２２内に通される第１導電線状部材３０を準備する。また、外装パイプ２２の一端側に配設される第２導電線状部材４０及び屈曲緩和部材５０を準備すると共に、外装パイプ２２の他端側に配設される第２導電線状部材４０及び屈曲緩和部材５０を準備する。
　そして、図８に示すように、外装パイプ２２の両端側開口部２３、２４のそれぞれに、屈曲緩和部材５０を固定する。ここでの固定は、屈曲緩和部材５０の一端部を外装パイプ２２の開口部２３、２４の内側に配設した状態で、係止体５４を外装パイプ２２の開口部２３、２４に形成された係止凹部としての係止孔２３ｈ、２４ｈに嵌め込むことで行うことができる。
　すなわち、外装パイプ２２の開口部２３の端部よりも内側（僅かに内側）の位置に、対向する一対の係止孔２３ｈが形成され、開口部２４の端部よりも内側（僅かに内側）の位置に、対向する一対の係止孔２４ｈが形成されている。なお、係止孔２３ｈは、外装パイプの内外に貫通している必要はない。外装パイプの内側から見て凹み、外側には貫通しない態様で係止凹部が形成されていてもよい。
　そして、屈曲緩和部材５０の一端部の係止体５４を内側に向けて押込むようにしつつ、屈曲緩和部材５０の一端部を外装パイプ２２の開口部２３内に嵌め込む。その後、一対の係止体５４を内側に向けて押込む力を解除すると、一対の係止体５４が一対の係止孔２３ｈにその内側より嵌め込まれる。これにより、屈曲緩和部材５０の一端部が外装パイプ２２の開口部２３内に嵌め込まれた状態となり、屈曲緩和部材５０と外装パイプ２２とが直線状に延在する位置関係に維持される。また、一対の係止体５４が一対の係止孔２３ｈに嵌め込まれることによって、外装パイプ２２に対して屈曲緩和部材５０がその延在方向一定位置に位置決めされた状態に保持される。
　なお、屈曲緩和部材５０は、螺旋線状体５２に形成されているため、縮径するように変形することが可能である。このため、屈曲緩和部材５０の外径が外装パイプ２２の内径よりも大きいとしても、外装パイプ２２の一端側開口部２３内に嵌め込むことができるように、屈曲緩和部材５０の一端部を縮径変形させることは可能である。
　同様に、外装パイプ２２の他端部にも屈曲緩和部材５０が固定される。
　この後、図９及び図１０に示すように、いずれか一方側の屈曲緩和部材５０を通って、第１導電線状部材３０を外装パイプ２２内に通し、第１導電線状部材３０の両端部を外装パイプ２２の両端側開口部２３、２４の外側位置に配設する。
　この後、図１１に示すように、屈曲緩和部材５０を外装パイプ２２の両端側の開口部２３、２４から外す。すなわち、屈曲緩和部材５０のうち一対の係止孔２３ｈに近い部分を押える等して、一対の係止体５４を内側に変位させた状態で、屈曲緩和部材５０を外装パイプ２２の両端側の開口部２３、２４の外方に引抜く。
　なお、図８～図１０に示すように、第１導電線状部材３０を外装パイプ２２に通す際に、屈曲緩和部材５０を外装パイプ２２の両端側の開口部２３、２４に固定している理由は次の通りである。すなわち、第１導電線状部材３０を外装パイプ２２に通す際に、第１導電線状部材３０が外装パイプ２２の両端側の開口部２３、２４の内周縁部に接触する恐れがある。すると、第１導電線状部材３０に傷等が付いてしまう恐れがある。そこで、屈曲緩和部材５０を外装パイプ２２の両端側の開口部２３、２４に固定しておくと、外装パイプ２２の開口部２３、２４の内側に屈曲緩和部材５０の一端部が配設されることになる。このため、第１導電線状部材３０を外装パイプ２２内に配設する際に、第１導電線状部材３０が外装パイプ２２の開口部２３、２４の内周縁部に直接接触し難い。これにより、第１導電線状部材３０の傷付が抑制される。
　なお、上記各工程において、屈曲緩和部材５０を外装パイプ２２に固定しておく代りに、外装パイプ２２の両端側の開口部２３、２４に、その内周縁部を覆う樹脂製等のホルダを取付けておいてもよい。このホルダは、第２導電線状部材４０を外装パイプ２２に通した後取外されてもよいし、取付けた状態のままとされてもよい。
　屈曲緩和部材５０を外装パイプ２２から取外すと、第１導電線状部材３０の両端部が外装パイプ２２の両端側外方に配設された状態となる。この状態で、図１２に示すように、第１導電線状部材３０の両端の露出単芯線３２ａのそれぞれに、第２導電線状部材４０の端部の露出撚り線４２ａを接続する。また、周囲に接続部被覆部２９を形成する。なお、この接続を行う際に、第２導電線状部材４０が屈曲緩和部材５０に通されていてもよいし、接続後に、第２導電線状部材４０がその反対側から屈曲緩和部材５０に通されてもよい。
　この後、再度、外装パイプ２２の両端側の開口部２３、２４のそれぞれに、屈曲緩和部材５０を固定する。
　この後、第２導電線状部材４０、屈曲緩和部材５０の外周側に外装材２６を被せ、第２導電線状部材４０の反対側に端部にコネクタ２１、２１等を接続すると、外装部材付配線モジュール２０が完成する。なお、第２導電線状部材４０の反対側の端部には、事前にコネクタ２１、２１等が接続されていてもよい。
　このように構成された外装部材付配線モジュール２０によると、屈曲緩和部材５０の一端部が外装パイプ２２の一端側開口部２３に固定されており、また、この屈曲緩和部材５０が外装パイプ２２の一端側開口部２３よりも外側で第１導電線状部材３０を囲みつつ接続部２８まで又は当該接続部２８を越えるように延出している。このため、単芯線３２を含む第１導電線状部材３０は、外装パイプ２２の一端側開口部２３よりも外側で、屈曲緩和部材５０によって大きく曲らないように弾性的に支持されている。これにより、外装パイプ２２の端部から延出する単芯線３２が外装パイプ２２の開口部２３の内周縁部に強い力で押し当てられることを抑制できる。
　本実施形態では、外装パイプ２２の他端側開口部２４においても、外装パイプ２２の端部から延出する単芯線３２が外装パイプ２２の開口部２４の内周縁部に強い力で押し当てられることを抑制できる。
　これらにより、第１導電線状部材３０の単芯線３２の変形、第１導電線状部材３０の被覆３４の傷付等を有効に抑制することができる。
　また、屈曲緩和部材５０は、第１導電線状部材３０を囲むように螺旋を描く螺旋線状体５２を含むため、その内部に第１導電線状部材３０を容易に配設することができ、また、そのような螺旋線状体５２は、直線状態から容易に弾性的に曲ることができ、かつ、弾性復元力によって容易に元の直線状態に戻ることができる。このため、螺旋線状体５２によって、単芯線３２を含む第１導電線状部材３０は、外装パイプ２２の一端側の開口部２３よりも外側で、屈曲緩和部材５０によって大きく曲らないように適切に弾性的に支持される。
　また、屈曲緩和部材５０は、第１導電線状部材３０を囲むように２本の螺旋を描く部分５３ａ、５３ｂが前記屈曲緩和部材の他端部で繋がって形成された螺旋線状体５３を含む構成とされているため、屈曲緩和部材５０の他端部、即ち、第２導電線状部材４０の周りに螺旋線状体５３の端部が配設されない。ここでは、第２導電線状部材４０の周りには、部分５３ａ、５３ｂを繋ぐ半円弧状の部分５２ｃが設けられる。このため、屈曲緩和部材５０が、撚り線を含む第２導電線状部材４０をなるべく傷付けないようにすることができる。
　また、屈曲緩和部材５０の一端部は、外装パイプ２２の一端側開口部２３の内側に配設された状態で、外装パイプ２２の一端側開口部２３に固定されているため、第１導電線状部材３０が外装パイプ２２の一端側開口部２３の内周縁部に直接接触することが抑制される。これにより、第１導電線状部材３０を外装パイプ２２に通す際、又は、通した後の状態において、被覆３４への傷付等が有効に抑制される。
　また、屈曲緩和部材５０の一端部に外方に突出する係止体５４が形成され、外装パイプ２２に係止体５４を嵌込み可能な係止孔２３ｈが形成されている。そして、屈曲緩和部材５０の一端部が外装パイプ２２の一端側開口部の内側に配設された状態で、係止体５４が係止孔２３ｈに嵌込んで、屈曲緩和部材５０の一端部が外装パイプ２２の一端開口部に固定されている。ここで、螺旋線状体５３を含む屈曲緩和部材５０は、容易に縮径するように変形することができるため、その他端部を容易に外装パイプ２２の一端部内に配設して、係止体５４を係止孔２３ｈに嵌込むことができる。これにより、屈曲緩和部材５０の一端部を容易に外装パイプ２２の一端部に後付固定することができる。
　図１３は変形例に係る屈曲緩和部材１５０を示す説明図である。この屈曲緩和部材１５０は、樹脂等で形成された筒部材１５１に螺旋状の切込み１５２が形成されることによって形成されている。ここでは、二重螺旋状に２つの切込み１５２が形成されている。
　また、屈曲緩和部材１５０の一端部の外周部には、外方向に向けて突出する一対の係止体１５４が形成されている。係止体１５４は、筒部材１５１を形成する際に一体形成された部分であってもよいし、後から接着等によって接合されたものであってもよい。この係止体１５４を、外装パイプ２２の係止孔２３ｈに嵌込むことによって、上記実施形態と同様に、屈曲緩和部材１５０を外装パイプ２２に固定することができる。
　また、上記２つの切込み１５２は、筒部材１５１の一端部の縁には達しているが、他端部の縁には達していない。２つの切込み１５２が筒部材１５１の両端部で縁に達していると、筒部材１５１が２つに分断されてしまうからである。このため、２つの切込み１５２の間で２本の螺旋を描く各部分は、筒部材１５１の他端部（屈曲緩和部材１５０の他端部）の筒状部分を介して繋がって形成されている。従って、上記実施形態と同様に、螺旋を描く部分が屈曲緩和部材１５０の他端部では突出しないようになっており、当該部分が第２導電線状部材４０を傷つけ難い。
　この変形例によると、筒部材１５１から切込み１５２によって分断された螺旋線状体１５３を容易に製造できるというメリットがある。
　なお、上記実施形態及び各変形例として説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。
　以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
　２０　　外装部材付配線モジュール
　２２　　外装パイプ
　２３ｈ　係止孔
　２４ｈ　係止孔
　２８　　接続部
　２９　　接続部被覆部
　３０　　第１導電線状部材
　３２　　単芯線
　４０　　第２導電線状部材
　４２　　撚り線
　５０、１５０、２５０　　屈曲緩和部材
　５１　　線状体
　５２　　螺旋線状体
　５４　　係止体
　６０　　棒状部材
　１５１、２５１　　筒部材
　１５２　　切込み
　１５３　　螺旋線状体
　１５４　　係止体

Claims (5)

  1. 　外装パイプと、
    　単一の導体によって構成された単芯線を含み、前記外装パイプ内に通されると共に一端部が前記外装パイプの一端側開口部から延出している第１導電線状部材と、
    　複数の素線の撚り合わせによって構成された撚り線を含み、前記第１導電線状部材の前記一端部に前記外装パイプの一端側開口部よりも外側にある接続部を介して接続された第２導電線状部材と、
    　一端部が前記外装パイプの一端側開口部に固定されると共に、前記外装パイプの一端側開口部よりも外側で前記第１導電線状部材を囲みつつ前記接続部まで又は前記接続部を越えるように延出し、前記外装パイプよりも容易に弾性的に曲げ変形可能な屈曲緩和部材と、
    　を備え、
    　前記屈曲緩和部材は、前記第１導電線状部材を囲むように２本の螺旋を描く部分が前記屈曲緩和部材の他端部で繋がって形成された螺旋線状体を含む、外装部材付配線モジュール。
  2. 　請求項１に記載の外装部材付配線モジュールであって、
    　前記屈曲緩和部材の一端部が、前記外装パイプの一端側開口部に内側に配設された状態で、前記外装パイプの一端側開口部に固定されている、外装部材付配線モジュール。
  3. 　請求項２に記載の外装部材付配線モジュールであって、
    　前記屈曲緩和部材の一端部に外方に突出する係止凸部が形成され、
    　前記外装パイプに前記係止凸部を嵌込み可能な係止凹部が形成され、
    　前記屈曲緩和部材の一端部が前記外装パイプの一端側開口部の内側に配設された状態で、前記係止凸部が前記係止凹部に嵌込んで、前記屈曲緩和部材の一端部が前記外装パイプの一端側開口部に固定されている、外装部材付配線モジュール。
  4. 　請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の外装部材付配線モジュールであって、
    　前記螺旋線状体は、線状体が棒状部材に螺旋状に巻付けられて形成されたものである、外装部材付配線モジュール。
  5. 　請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の外装部材付配線モジュールであって、
    　前記螺旋線状体は、筒部材に螺旋状の切込みが形成されることによって形成されたものである、外装部材付配線モジュール。
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