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WO2016035762A1 - バランスシャフト用フリクションダンパー - Google Patents

バランスシャフト用フリクションダンパー Download PDF

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WO2016035762A1
WO2016035762A1 PCT/JP2015/074746 JP2015074746W WO2016035762A1 WO 2016035762 A1 WO2016035762 A1 WO 2016035762A1 JP 2015074746 W JP2015074746 W JP 2015074746W WO 2016035762 A1 WO2016035762 A1 WO 2016035762A1
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WO
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friction damper
balance shaft
shaft
mounting ring
sliding surface
Prior art date
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PCT/JP2015/074746
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English (en)
French (fr)
Inventor
新井　秀徳
Original Assignee
Nok株式会社
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Publication date
Application filed by Nok株式会社 filed Critical Nok株式会社
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Priority to JP2016510527A priority patent/JPWO2016035762A1/ja
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/10—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system
    • F16F15/12—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon
    • F16F15/129—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon characterised by friction-damping means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F7/00—Vibration-dampers; Shock-absorbers
    • F16F7/02—Vibration-dampers; Shock-absorbers with relatively-rotatable friction surfaces that are pressed together
    • F16F7/04—Vibration-dampers; Shock-absorbers with relatively-rotatable friction surfaces that are pressed together in the direction of the axis of rotation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
    • F16H55/02—Toothed members; Worms
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    • F16F15/22—Compensation of inertia forces
    • F16F15/26—Compensation of inertia forces of crankshaft systems using solid masses, other than the ordinary pistons, moving with the system, i.e. masses connected through a kinematic mechanism or gear system
    • F16F15/264—Rotating balancer shafts
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    • F16F2230/00—Purpose; Design features
    • F16F2230/04—Lubrication

Definitions

  • the present invention relates to a friction damper for a balance shaft of an internal combustion engine, and more particularly to a friction damper for a balance shaft that can maintain a high rotational torque without hindering the flow of lubricating oil.
  • a friction damper for a balance shaft of an internal combustion engine is a rubber component having a high rotational torque that connects a shaft portion of a balance shaft that suppresses vibration of a reciprocating engine and a gear portion provided on the outer periphery of the shaft portion.
  • the friction damper maintains high torque to absorb vibrations, and when the shaft part of the balance shaft swings with respect to the gear part, it operates suddenly to attenuate the torque and is provided on the gear part side.
  • the shock-absorbing rubber bumper part is prevented from being damaged.
  • FIG. 6 and FIG. 7 show examples of conventional friction dampers for balance shafts.
  • FIG. 6 is a partially cutaway overhead view of the friction damper
  • FIG. 7 is a sectional view taken along the line CC of FIG.
  • This conventional friction damper is provided with a metal mounting ring 50 fitted on and fixed to the inner peripheral surface of the gear portion on the outer peripheral side, and an elastic ring integrally formed with the mounting ring 50 by a rubber-like elastic material.
  • the material 60 is provided on the inner peripheral side.
  • a lip portion 61 is provided on the inner peripheral side of the elastic ring material 60, and the inner peripheral surface of the lip portion 61 is a lip sliding surface 61a that is in close contact with the outer peripheral surface of the shaft portion of the balance shaft. ing.
  • the lip sliding surface 61a of the elastic ring member 60 is formed with a plurality of notches 70 for circulating the lubricating oil around the gear portion in the axial direction.
  • Patent Document 1 discloses a friction damper having an elastic ring material integrally provided on the outer peripheral side of a core metal, and protrudes radially outward at a plurality of locations in the circumferential direction of the elastic ring material.
  • the sliding contact part is integrally formed, and a space is provided inside the sliding contact part, so that the sliding contact part can be easily compressed and deformed at the time of mounting so that a large friction can be obtained with a slight tightening allowance. Is described.
  • an object of the present invention is to provide a friction damper for a balance shaft capable of ensuring a flow path in the axial direction of the lubricating oil and stably flowing while preventing a decrease in torque on the lip sliding surface. To do.
  • a metal mounting ring having a fitting surface to be worn;
  • An annular elastic ring material having a lip sliding surface that is formed of a rubber-like elastic material on the mounting ring and is pressed against either the outer peripheral surface of the shaft portion or the inner peripheral surface of the gear portion.
  • An oil flow path portion that is a position excluding the lip sliding surface and that extends between the attachment ring and the elastic ring material and / or allows the lubricating oil to flow axially through the attachment ring.
  • Friction damper for balance shaft characterized by being formed.
  • the mounting ring includes a cylindrical portion that extends in the axial direction that forms the fitting surface, and an annular flange portion that is integrally formed so as to extend in the radial direction from one axial end of the cylindrical portion, 2.
  • the oil channel hole according to claim 1 wherein the oil channel portion is an oil channel hole formed so as to penetrate through the elastic ring material excluding the lip sliding surface and the flange portion in the axial direction. Friction damper for balance shaft.
  • Friction damper for balance shaft 3.
  • a friction damper for a balance shaft capable of ensuring a flow path in the axial direction of the lubricating oil and stably flowing while preventing a reduction in torque on the lip sliding surface.
  • FIG. 3 is a partially cutaway overhead view showing an example of a friction damper for a balance shaft according to the present invention.
  • FIG. 4 is a partially cutaway overhead view showing another example of the friction damper for a balance shaft according to the present invention.
  • FIG. 1 is a partially cutaway overhead view showing an example of a friction damper according to the present invention
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG. 1
  • FIG. 3 is a friction damper shown in FIGS. It is a fragmentary sectional view of the balance shaft which shows the state which mounted
  • the friction damper 1 shown in FIGS. 1 and 2 has an annular elastic ring material 20 formed of a rubber-like elastic material on the inner peripheral side of a metal mounting ring 10.
  • the mounting ring 10 is manufactured by press-molding a metal plate such as a steel plate, for example, and includes a cylindrical portion 11 extending in the axial direction and a flange portion 12 formed integrally with the cylindrical portion 11.
  • the flange portion 12 is formed to be bent so as to extend radially inward from one axial end of the cylindrical portion 11.
  • the outer peripheral surface of the cylindrical portion 11 forms a fitting surface 11a that is fitted to the inner peripheral surface 201 (see FIG. 3) of the gear portion 200 provided on the outer periphery of the shaft portion 100 of the balance shaft. Yes.
  • the elastic ring material 20 is integrally formed of a rubber-like elastic material from the flange portion 12 to the inner peripheral surface of the cylindrical portion 11. Further, the rubber-like elastic material is not particularly limited, but a material having a small compression set and excellent wear resistance is preferable.
  • the inner circumferential surface located on the opposite side to the fitting surface 11 a of the mounting ring 10 is inclined toward the inner side in the radial direction from the flange 12 side toward the distal end side.
  • the lip portion 21 is provided.
  • the inner peripheral surface of the lip portion 21 forms a lip sliding surface 21a that is pressed against the outer peripheral surface 101 (see FIG. 3) of the shaft portion 100 of the balance shaft.
  • the oil flow passage portion 30 that allows the lubricating oil to flow in the axial direction is provided between the fitting surface 11a of the mounting ring 10 and the lip sliding surface 21a of the elastic ring member 20. It is formed so as to penetrate in the direction.
  • the oil flow path portion 30 in the present embodiment is formed between the elastic ring material 20 and the flange portion 12 between the fitting surface 11a of the mounting ring 10 and the lip sliding surface 21a of the elastic ring material 20. It is comprised by the oil flow path hole 31 formed so that it might penetrate in an axial direction over it.
  • the oil passage hole 31 shown in the present embodiment has the flange portion 12 cut out in a substantially semicircular shape from the inner peripheral end thereof, and the elastic ring material 20 between the fitting surface 11a and the lip sliding surface 21a. Is penetrated in the axial direction.
  • the oil passage hole 31 does not reach the lip sliding surface 21a, the lubricating oil does not enter the lip sliding surface 21a from the oil passage hole 31. As a result, there is no risk of torque reduction due to the penetration of the lubricating oil into the lip sliding surface 21a.
  • a plurality of oil passage holes 31 are formed at predetermined intervals in the circumferential direction of the friction damper 1.
  • the diameter of the oil passage hole 31 is appropriately determined according to the size of the flange portion 12, the relationship between the number formed in the friction damper 1 and the flow rate of the lubricating oil, and the like.
  • the oil passage hole 31 can be formed by penetrating in parallel with the axial direction of the friction damper 1 as shown in FIGS. 1 and 2, but is not limited thereto.
  • the friction damper 1 may be formed by being penetrated at an angle so as to be slightly inclined in the circumferential direction with respect to the axial direction of the friction damper 1.
  • the friction damper 1 is mounted in an annular gap 300 between a shaft portion 100 of an engine balance shaft and a gear portion 200 provided on the outer periphery of the shaft portion 100.
  • the fitting surface 11 a of the mounting ring 10 is fitted and fixed to the inner peripheral surface 201 of the gear portion 200, and the lip portion 21 of the elastic ring material 20 is attached to the outer peripheral surface 101 of the shaft portion 100 of the balance shaft.
  • the lip sliding surface 21a is brought into close contact with the outer peripheral surface 101 by being compressed in the radial direction.
  • the oil flow path hole 31 is formed as the oil flow path part 30, and the notch part used as the flow path of lubricating oil is formed in the lip sliding surface 21a of the elastic ring material 20 like the past. Not. Therefore, the lip sliding surface 21a can be in close contact with the outer peripheral surface 101 of the shaft portion 100 of the balance shaft over the entire surface. At this time, the lubricating oil flows in the axial direction through the oil passage hole 31, but since the oil passage hole 31 does not pass through the lip sliding surface 21a, the lip sliding surface 21a is the shaft portion of the balance shaft. Even when sliding is performed with respect to the outer peripheral surface 101 of 100, the lubricating oil does not enter between the lip sliding surface 21a and the outer peripheral surface 101.
  • the friction damper 1 can prevent a reduction in the torque of the lip sliding surface 21a due to the intrusion of the lubricating oil, and can obtain a large friction with respect to the shaft portion 100 of the balance shaft.
  • the rotational torque can be properly transmitted to the shaft portion 100.
  • the oil passage hole 31 is formed across the elastic ring material 20 and the flange portion 12 of the mounting ring 10, even if the lip portion 21 is compressed and deformed in the radial direction by being attached to the annular gap 300.
  • the opening shape of the oil passage hole 31 is held by the metal flange 12, and the oil passage hole 31 is not deformed and completely crushed. Accordingly, in the mounted state, the oil flow passage hole 31 can secure the axial flow passage of the lubricating oil, and the lubricating oil can be circulated stably.
  • FIG. 4 is a partially cutaway overhead view showing another example of the friction damper according to the present invention
  • FIG. 5 is a sectional view taken along line BB of FIG.
  • the parts denoted by the same reference numerals as those in FIG. 1 to FIG. 3 indicate the parts having the same configuration, and therefore, the explanation for them is referred to the explanation for FIG. 1 to FIG.
  • the oil passage portion 30 that allows the lubricating oil to flow in the axial direction is formed in the mounting ring 10. Therefore, also in this embodiment, the flow path of the lubricating oil is not formed on the lip sliding surface 21a.
  • the oil passage portion 30 in the present embodiment is configured by an oil passage groove 32 formed in the fitting surface 11 a of the mounting ring 10.
  • the oil passage groove 32 is formed on the fitting surface 11 a of the cylindrical portion 11 of the mounting ring 10 so as to cross the cylindrical portion 11 over the entire axial length of the cylindrical portion 11.
  • a plurality of oil passage grooves 32 are formed at a predetermined interval in the circumferential direction of the friction damper 1.
  • the groove width is appropriately determined according to the relationship between the number of friction dampers 1 formed and the flow rate of the lubricating oil.
  • the groove depth is formed shallower than the thickness of the cylindrical portion 11 of the mounting ring 10. For this reason, the strength of the cylindrical portion 11 of the mounting ring 10 is not significantly impaired.
  • the oil passage groove 32 is generally formed by grinding the groove with respect to the fitting surface 11a of the cylindrical portion 11 of the mounting ring 10, but is not limited thereto.
  • a plurality of plates divided in the circumferential direction are bonded or welded to the outer peripheral surface of the cylindrical portion 11 at intervals in the circumferential direction, so that the groove portion between the plates adjacent in the circumferential direction is formed as an oil flow channel groove. It may be set to 32.
  • the fitting surface 11a is formed by the outer peripheral surface of each plate.
  • the oil passage groove 32 can be formed so as to extend in parallel with the axial direction of the friction damper 1 as shown in FIGS. 4 and 5, but is not limited thereto.
  • it may be formed at an angle so as to be slightly inclined in the circumferential direction with respect to the axial direction of the friction damper 1.
  • the friction damper 1 is also mounted in the annular gap 300 between the shaft portion 100 of the balance shaft of the engine shown in FIG. 3 and the gear portion 200 provided on the outer periphery of the shaft portion 100. Similarly to the above, the torque drop of the lip sliding surface 21a due to the intrusion of the lubricating oil is prevented, and the axial flow path of the lubricating oil can be secured by the oil flow path groove 32, so that the lubricating oil is stable. The effect which can be distributed to can be acquired.
  • the oil passage groove 32 is formed in the fitting surface 11a of the metal mounting ring 10 that does not slide with respect to the inner peripheral surface 201 of the gear portion 200, lubrication flowing through the oil passage groove 32 is performed. Oil does not enter the fitting surface 11a. Moreover, as shown in FIG. 3, the oil passage groove 32 formed in the fitting surface 11 a of the mounting ring 10 is fixed by fitting the fitting surface 11 a to the inner peripheral surface 201 of the gear portion 200. There is no deformation at all. For this reason, the flow path of the lubricating oil in the axial direction can be secured more stably.
  • the oil flow path portion 30 may form both the oil flow path hole 31 and the oil flow path groove 32 described above in one friction damper 1. Thereby, a larger flow path of lubricating oil can be secured.
  • the outer peripheral side of the friction damper 1 was used as the attachment ring 10 and the inner peripheral side was used as the elastic ring material 20
  • the outer peripheral side of the friction damper 1 was used as the elastic ring material 20
  • the inner ring surface of the mounting ring 10 may be used as the fitting surface 11 a and may be fitted and fixed to the outer peripheral surface 101 of the balance shaft 100.
  • Friction damper for balance shaft 10 Mounting ring 11: Cylindrical portion 11a: Fitting surface 12: Gutter portion 20: Elastic ring material 21: Lip portion 21a: Lip sliding surface 30: Oil passage portion 31: Oil passage portion Hole 32: Oil channel groove

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Abstract

本発明は、リップ摺動面のトルク低下を防止しつつ、潤滑油の軸方向の流路を確保して安定的に流通させることができるバランスシャフト用フリクションダンパー（１）を提供することを課題とし、その課題は、エンジンのバランスシャフトの軸部（１００）と該軸部（１００）の外周に設けられたギア部（２００）との間の環状隙間（３００）に装着され、軸部（１００）の外周面（１０１）とギア部（２００）の内周面（２０１）とのいずれか一方に嵌着されて固定される嵌合面（１１ａ）を有する金属製の取付環（１０）と、取付環（１０）にゴム状弾性材料で成形され、軸部（１００）の外周面（１０１）とギア部（２００）の内周面（２０１）とのいずれか他方に対して密接されるリップ摺動面（２１ａ）を有する環状の弾性リング材（２０）とを備え、リップ摺動面（２１ａ）を除く位置であって、且つ、取付環（１０）と弾性リング材（２０）とに亘る位置及び又は取付環（１０）に、潤滑油が軸方向に流通することを許容する油流路部（３０）を形成することによって解決される。

Description

バランスシャフト用フリクションダンパー
　本発明は、内燃機関のバランスシャフト用フリクションダンパーに関し、詳しくは、潤滑油の流通を妨げることなく、高い回転トルクを維持することができるバランスシャフト用フリクションダンパーに関する。
　内燃機関のバランスシャフト用フリクションダンパーは、レシプロエンジンの振動を抑制するバランスシャフトの軸部と、この軸部の外周に設けられたギア部とを接続する高い回転トルクを持つゴム部品である。フリクションダンパーが高いトルクを維持することにより、振動を吸収し、且つ、バランスシャフトの軸部がギア部に対して揺動する際は急激に作動してトルクを減衰させ、ギア部側に設けられている衝撃緩衝用のゴムバンパー部が破損することを防止している。
　逆にフリクションダンパーのトルクがゴムの劣化等により不足すると、ゴムダンパー部の破損、若しくはギア部が破損する不具合が発生することになるため、フリクションダンパーは、高いトルクを維持する必要がある。
　従来のバランスシャフト用フリクションダンパーの一例として、図６、図７を示す。図６はフリクションダンパーの一部切欠き俯瞰説明図、図７は図６のＣ－Ｃ線断面図である。
　この従来のフリクションダンパーは、ギア部の内周面に嵌着されて固定される金属製の取付環５０を外周側に備え、この取付環５０にゴム状弾性材料によって一体に成形された弾性リング材６０を内周側に備えている。弾性リング材６０の内周側にはリップ部６１を有しており、そのリップ部６１の内周面は、バランスシャフトの軸部の外周面に対して密接されるリップ摺動面６１ａとなっている。そして、弾性リング材６０のリップ摺動面６１ａには、ギア部周囲の潤滑油を軸方向に流通させるための複数の切欠き部７０が形成されている。
　また、特許文献１には、芯金の外周側に一体に設けられた弾性リング材を有するフリクションダンパーであって、弾性リング材の周方向複数個所に互いに間隔をおいて径方向外方へ突出する摺接部を一体に形成し、この摺接部の内部に空間を設けることにより、装着時に摺接部が容易に圧縮変形して、僅かな締め代で大きなフリクションが得られるようにすることが記載されている。
実開昭６３－１８７７４８号公報
　フリクションダンパーは潤滑油を封止してはならない。このため、図６、図７に示したフリクションダンパーでは、弾性リング材６０のリップ摺動面６１ａに、軸方向に潤滑油が流通することを許容する切欠き部７０を形成している。また、特許文献１では、径方向外方に突出する複数の摺接部の間が、軸方向に連通するため、この摺接部間によって潤滑油が軸方向に流通することが許容されるようになっている。
　しかしながら、従来のフリクションダンパーでは、潤滑油が弾性リング材に形成された切欠き部や摺接部の間の溝部を流れるため、フリクションダンパーに大きな回転トルクが加わって弾性リング材が相手部材に対して摺動した場合、潤滑油が切欠き部や溝部に介在する。従って、この潤滑油が、フリクションダンパーが摺動することで、切欠き部以外のリップ摺動面にも侵入するおそれがある。そして、弾性リング材のリップ摺動面に潤滑油が侵入すると、リップ摺動面とこれに密接される相手部材との間のフリクションが減少してトルクが低下してしまい、ギア部の回転トルクをバランスシャフトの軸部に、適正に伝達できなくなる問題がある。
　また、リップ摺動面は、相手部材に対して径方向に圧縮変形されることで所定のフリクションを得るようにしているため、圧縮変形時にリップ摺動面に形成された切欠き部や、溝部も同様に変形することで流路を狭めてしまい、潤滑油を軸方向に安定的に流通させることが困難となる問題もある。
　なお、特許文献１記載のフリクションダンパーは、隣り合う摺接部間の空間で、弾性リング材外周の軸方向の空間を潤滑油が流通する。この状態でフリクションダンパーを摺接部を圧縮変形させて装着しているが、摺接部の接触面積が少ないので、嵌合面とこれに密接される相手部材との間のフリクションが減少してトルクが低下してしまい、ギア部の回転トルクをバランスシャフトの軸部に、適正に伝達できなくなる可能性がある。
　そこで、本発明は、リップ摺動面のトルク低下を防止しつつ、潤滑油の軸方向の流路を確保して安定的に流通させることができるバランスシャフト用フリクションダンパーを提供することを課題とする。
　本発明の他の課題は、以下の記載により明らかとなる。
　上記課題は、以下の各発明によって解決される。
　１．エンジンのバランスシャフトの軸部と該軸部の外周に設けられたギア部との間の環状隙間に装着され、前記軸部の外周面と前記ギア部の内周面とのいずれか一方に嵌着される嵌合面を有する金属製の取付環と、
　前記取付環にゴム状弾性材料で成形され、前記軸部の外周面と前記ギア部の内周面とのいずれか他方に対して圧接されるリップ摺動面を有する環状の弾性リング材とを備えるバランスシャフト用フリクションダンパーにおいて、
　前記リップ摺動面を除く位置であって、且つ、前記取付環と前記弾性リング材とに亘る位置及び又は前記取付環に、潤滑油が軸方向に流通することを許容する油流路部を形成したことを特徴とするバランスシャフト用フリクションダンパー。
　２．前記取付環は、前記嵌合面を形成する軸方向に延びる円筒部と、前記円筒部の軸方向の一端から径方向に延びるように一体に形成された環状の鍔部とを有し、
　前記油流路部は、前記リップ摺動面を除く前記弾性リング材と前記鍔部とに亘って軸方向に貫通するように形成された油流路孔であることを特徴とする前記１記載のバランスシャフト用フリクションダンパー。
　３．前記油流路部は、前記取付環の前記嵌合面に形成された油流路溝であることを特徴とする前記１記載のバランスシャフト用フリクションダンパー。
　本発明によれば、リップ摺動面のトルク低下を防止しつつ、潤滑油の軸方向の流路を確保して安定的に流通させることができるバランスシャフト用フリクションダンパーを提供することができる。
本発明に係るバランスシャフト用フリクションダンパーの一例を示す一部切欠き俯瞰説明図 図１のＡ－Ａ線断面説明図 図１、図２に示すフリクションダンパーを装着した状態を示すバランスシャフトの部分断面図 本発明に係るバランスシャフト用フリクションダンパーの他の一例を示す一部切欠き俯瞰説明図 図４のＢ－Ｂ線断面説明図 従来例に係るバランスシャフト用フリクションダンパーを示す一部切欠き俯瞰説明図 図６のＣ－Ｃ線断面説明図
　以下、本発明に係るバランスシャフト用フリクションダンパー（以下、単にフリクションダンパーと称す。）の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
　図１は、本発明に係るフリクションダンパーの一例を示す一部切欠き俯瞰説明図、図２は、図１のＡ－Ａ線断面説明図、図３は、図１、図２に示すフリクションダンパーを装着した状態を示すバランスシャフトの部分断面図である。
　図１及び図２に示されるフリクションダンパー１は、金属製の取付環１０の内周側に、ゴム状弾性材料で成形された環状の弾性リング材２０を有している。
　取付環１０は、例えば鋼板などの金属板をプレス成形することにより製作されたものであり、軸方向に延びる円筒部１１と、その円筒部１１に一体に形成された鍔部１２とからなる。鍔部１２は、円筒部１１の軸方向の一端から径方向内側に延びるように屈曲形成されている。本実施形態において、円筒部１１の外周面は、バランスシャフトの軸部１００の外周に設けられるギア部２００の内周面２０１（図３参照）に嵌着される嵌合面１１ａを形成している。
　弾性リング材２０は、鍔部１２から円筒部１１の内周面にかけて、ゴム状弾性材料によって一体に成形されることが好ましい。またゴム状弾性材料は特に限定されないが、圧縮永久歪が小さく、かつ耐摩耗性に優れたものが好ましい。
　弾性リング材２０において、取付環１０の嵌合面１１ａと軸方向の反対側に位置する内周面側には、鍔部１２側から先端側に行くに従って径方向の内側に向けて傾斜した形状のリップ部２１を有している。本実施形態において、このリップ部２１の内周面は、バランスシャフトの軸部１００の外周面１０１（図３参照）に対して圧密接されるリップ摺動面２１ａを形成している。
　そして、本実施形態において、潤滑油が軸方向に流通することを許容する油流路部３０が、取付環１０の嵌合面１１ａと弾性リング材２０のリップ摺動面２１ａとの間を軸方向に貫通するように形成されている。具体的には、本実施形態における油流路部３０は、取付環１０の嵌合面１１ａと弾性リング材２０のリップ摺動面２１ａとの間において、弾性リング材２０と鍔部１２とに亘って軸方向に貫通するように形成された油流路孔３１によって構成されている。
　本実施形態に示す油流路孔３１は、鍔部１２をその内周端からほぼ半円形状に切り欠いていると共に、嵌合面１１ａとリップ摺動面２１ａとの間の弾性リング材２０を軸方向に貫通している。ここで、油流路孔３１は、リップ摺動面２１ａには差し掛かっていないため、潤滑油が油流路孔３１からリップ摺動面２１ａに侵入することはない。これにより、リップ摺動面２１ａにおける潤滑油の侵入に起因するトルク低下のおそれはない。
　油流路孔３１は、フリクションダンパー１の周方向に所定の間隔をおいて複数個形成される。油流路孔３１の径は、鍔部１２の大きさやフリクションダンパー１に形成される個数と潤滑油の流通量との関係等に応じて適宜決められる。
　油流路孔３１は、図１、図２に示すように、フリクションダンパー１の軸方向と平行に貫通させることによって形成することができるが、これに限定されない。例えば、図示しないが、フリクションダンパー１の軸方向に対して周方向に僅かに傾斜するように角度をつけて貫通させることによって形成してもよい。
　かかるフリクションダンパー１は、図３に示すように、エンジンのバランスシャフトの軸部１００と該軸部１００の外周に設けられたギア部２００との間の環状隙間３００に装着される。具体的には、取付環１０の嵌合面１１ａがギア部２００の内周面２０１に嵌着して固定され、弾性リング材２０のリップ部２１がバランスシャフトの軸部１００の外周面１０１に対して径方向に圧縮され、リップ摺動面２１ａが外周面１０１に密接される。
　そして、本実施形態において、油流路部３０として油流路孔３１を形成し、従来のように弾性リング材２０のリップ摺動面２１ａに潤滑油の流路となる切欠き部を形成していない。従って、リップ摺動面２１ａは、その全面でバランスシャフトの軸部１００の外周面１０１に対して密接することができる。このとき、潤滑油は油流路孔３１を通って軸方向に流通するが、油流路孔３１はリップ摺動面２１ａを通っていないため、たとえリップ摺動面２１ａがバランスシャフトの軸部１００の外周面１０１に対して摺動しても、リップ摺動面２１ａと外周面１０１との間に潤滑油が侵入することはない。
　これらのことにより、フリクションダンパー１は、潤滑油の侵入に起因するリップ摺動面２１ａのトルク低下は防止され、バランスシャフトの軸部１００に対して大きなフリクションを得ることができ、ギア部２００の回転トルクを軸部１００に対して適正に伝達させることができる。
　しかも、油流路孔３１は、弾性リング材２０と取付環１０の鍔部１２とに亘って形成されているため、環状隙間３００への装着によってリップ部２１が径方向に圧縮変形されても、油流路孔３１の開口形状は金属製の鍔部１２によって保持され、油流路孔３１が変形して完全に潰れてしまうようなことはない。従って、装着状態において、油流路孔３１によって潤滑油の軸方向の流路を確保でき、潤滑油を安定的に流通させることができる。
　次に、本発明に係るフリクションダンパーの他の一例について説明する。
　図４は、本発明に係るフリクションダンパーの他の一例を示す一部切欠き俯瞰説明図、図５は、図４のＢ－Ｂ線断面説明図である。図１～図３と同一符号の部位は同一構成の部位を示しているため、それらについての説明は図１～図３についての説明を援用し、ここでは省略する。
　本実施形態において、潤滑油が軸方向に流通することを許容する油流路部３０は、取付環１０に形成されている。従って、この実施形態においても、リップ摺動面２１ａには潤滑油の流路は形成されない。具体的には、本実施形態における油流路部３０は、取付環１０の嵌合面１１ａに形成された油流路溝３２によって構成されている。油流路溝３２は、取付環１０の円筒部１１の嵌合面１１ａに、該円筒部１１の軸方向の全長に亘って該円筒部１１を横断するように形成されている。
　油流路溝３２は、フリクションダンパー１の周方向に所定の間隔をおいて複数個形成される。溝幅は、フリクションダンパー１に形成される個数と潤滑油の流通量との関係等に応じて適宜決められる。また、溝深さは、取付環１０の円筒部１１の厚みよりも浅く形成される。このため、取付環１０の円筒部１１の強度が大きく損なわれるようなことがない。
　油流路溝３２は、一般に、取付環１０の円筒部１１の嵌合面１１ａに対して溝を研削加工することによって形成されるが、これに限定されない。例えば、円筒部１１の外周面に、周方向に分断された複数枚のプレートを、周方向に間隔をあけて接着又は溶接することによって、周方向に隣り合うプレート間の溝部を油流路溝３２とするようにしてもよい。なお、この場合、各プレートの外周面によって嵌合面１１ａが形成される。
　また、油流路溝３２は、図４、図５に示すように、フリクションダンパー１の軸方向と平行に延びるように形成することができるが、これに限定されない。例えば、フリクションダンパー１の軸方向に対して周方向に僅かに傾斜するように角度をつけて形成してもよい。
　本実施形態に係るフリクションダンパー１も、図３に示したエンジンのバランスシャフトの軸部１００と該軸部１００の外周に設けられたギア部２００との間の環状隙間３００に装着されることで、上記と同様に、潤滑油の侵入に起因するリップ摺動面２１ａのトルク低下が防止されると共に、油流路溝３２によって潤滑油の軸方向の流路を確保でき、潤滑油を安定的に流通させることができる効果を得ることができる。
　油流路溝３２は、ギア部２００の内周面２０１に対して摺動することがない金属製の取付環１０の嵌合面１１ａに形成されているので、油流路溝３２を流れる潤滑油が嵌合面１１ａに侵入することはない。しかも、取付環１０の嵌合面１１ａに形成された油流路溝３２は、図３に示したように、嵌合面１１ａがギア部２００の内周面２０１に嵌着されて固定された際でも変形することは全くない。このため、潤滑油の軸方向の流路をより安定的に確保することができる。
　なお、図示しないが、油流路部３０は、以上説明した油流路孔３１と油流路溝３２との両方を、１つのフリクションダンパー１に形成してもよい。これにより、潤滑油のより大きな流路を確保することができる。
　また、上述した各実施形態では、フリクションダンパー１の外周側を取付環１０とし、内周側を弾性リング材２０としたものを例示したが、フリクションダンパー１の外周側を弾性リング材２０とし、内周側を取付環１０とすることにより、取付環１０の内周面を嵌合面１１ａとして、バランスシャフト１００の外周面１０１に嵌着されて固定される構成としても良い。
　１：バランスシャフト用フリクションダンパー
　　１０：取付環
　　　１１：円筒部
　　　１１ａ：嵌合面
　　　１２：鍔部
　　２０：弾性リング材
　　　２１：リップ部
　　　２１ａ：リップ摺動面
　　３０：油流路部
　　　３１：油流路孔
　　　３２：油流路溝 

Claims (3)

  1. 　エンジンのバランスシャフトの軸部と該軸部の外周に設けられたギア部との間の環状隙間に装着され、前記軸部の外周面と前記ギア部の内周面とのいずれか一方に嵌着される嵌合面を有する金属製の取付環と、
    　前記取付環にゴム状弾性材料で成形され、前記軸部の外周面と前記ギア部の内周面とのいずれか他方に対して圧接されるリップ摺動面を有する環状の弾性リング材とを備えるバランスシャフト用フリクションダンパーにおいて、
    　前記リップ摺動面を除く位置であって、且つ、前記取付環と前記弾性リング材とに亘る位置、及び又は前記取付環に、潤滑油が軸方向に流通することを許容する油流路部を形成したことを特徴とするバランスシャフト用フリクションダンパー。
  2. 　前記取付環は、前記嵌合面を形成する軸方向に延びる円筒部と、前記円筒部の軸方向の一端から径方向に延びるように一体に形成された環状の鍔部とを有し、
    　前記油流路部は、前記リップ摺動面を除く前記弾性リング材と前記鍔部とに亘って軸方向に貫通するように形成された油流路孔であることを特徴とする請求項１記載のバランスシャフト用フリクションダンパー。
  3. 　前記油流路部は、前記取付環の前記嵌合面に形成された油流路溝であることを特徴とする請求項１記載のバランスシャフト用フリクションダンパー。
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