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WO2015122057A1 - 軸受装置及び軸受装置の製造方法 - Google Patents

軸受装置及び軸受装置の製造方法 Download PDF

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WO2015122057A1
WO2015122057A1 PCT/JP2014/078514 JP2014078514W WO2015122057A1 WO 2015122057 A1 WO2015122057 A1 WO 2015122057A1 JP 2014078514 W JP2014078514 W JP 2014078514W WO 2015122057 A1 WO2015122057 A1 WO 2015122057A1
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outer ring
bearing device
circular hole
outer peripheral
fixing plate
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PCT/JP2014/078514
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Inventor
豊 石橋
日野原　慎
拓也 堀家
隆朗 加藤木
Original Assignee
日本精工株式会社
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Publication date
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    • F16C2361/00—Apparatus or articles in engineering in general
    • F16C2361/61—Toothed gear systems, e.g. support of pinion shafts

Definitions

  • the present invention relates to a bearing device and a manufacturing method of the bearing device, for example, a bearing device used for a rotation support portion such as a gear in a power transmission device such as a transmission, a differential, and a transfer, and a manufacturing method of the bearing device.
  • a rolling bearing 4 in which a plurality of rolling elements 3 are disposed between an inner ring 1 and an outer ring 2, and an outer ring 2 of the rolling bearing 4.
  • a structure including a fixed plate 5 that abuts against an end face in the axial direction and fixes the rolling bearing 4 to the housing H see, for example, Patent Document 1).
  • Patent Document 2 there is a demand for downsizing the transmission along with downsizing of the automobile, and the bearing device of Patent Document 2 is known as a bearing device that meets such a demand.
  • a small diameter step portion 7 is provided at an axial end portion of the outer peripheral surface of the outer ring 2 of the rolling bearing 4, and a circular hole portion 10 of the fixed plate 5 is fitted into the small diameter step portion 7.
  • the fixed one is known.
  • the axial dimension can be shortened compared with the case where the fixed plate 5 is brought into contact with the axial end surface of the outer ring 2 (FIG. 8), and the transmission can be downsized.
  • a concave surface is formed so that the sliding surface 102 is substantially circumscribed by the commutator surface. It is known to form. (For example, see Patent Document 3)
  • the locking projections for retaining it is required for the locking projections for retaining to maintain a stable assembled state while allowing relative rotation between the fixed plate and the outer ring. Since the locking projections for retaining are provided with clearances in the radial direction and axial direction between the fixed plate and the outer ring, the fixed plate is used for the outer ring even if it functions as a retaining part for separation in the axial direction. There is a risk that it will come off if tilted.
  • the amount of protrusion of the locking projection is large, it will be difficult to come off, but if it is too large, it will interfere with the outer diameter surface of the small diameter step portion of the outer ring and the relative rotation will be hindered. Therefore, in actuality, it is necessary to adjust the protruding amount so as to fit in the locking groove of the small diameter step portion while avoiding interference with the outer diameter surface of the small diameter step portion. It falls within a limited range depending on the shape of the step.
  • the present invention has an object to prevent the fixed plate and the outer ring from coming off even when the outer ring and the fixed plate are eccentric or inclined while adopting the crushing process.
  • the present invention provides a bearing device that realizes a distal end shape of a locking projection portion that can be made and that can be relatively rotated while avoiding interference between an outer ring and a fixed plate and having a non-separated structure, and a method for manufacturing the bearing device.
  • a rolling bearing in which a plurality of rolling elements are disposed between an inner ring and an outer ring, and a circular hole that is fitted to the outer peripheral surface of the outer ring of the rolling bearing so as to fix the rolling bearing to the housing.
  • a fixing plate having A small-diameter step portion to which the fixing plate is fitted is provided on the outer peripheral portion of the outer ring in the axial direction, and a locking groove extending in the circumferential direction is formed on the outer peripheral surface of the small-diameter step portion, At least three notch portions are provided on the inner peripheral portion of the circular hole portion of the fixing plate, and each notch portion projects radially inward and is locked in the locking groove.
  • a locking projection is formed,
  • the inner diameter side tip of the locking projection is formed in a concave shape,
  • the bearing device according to claim 1 wherein at least both ends in the circumferential direction of the inner diameter side front end portion overlap with the locking groove when viewed from the axial direction even when the outer ring and the fixing plate are eccentric or inclined.
  • the inner diameter side tip of the locking projection is formed in an arc shape,
  • the bearing device according to (1) wherein a radius of curvature of the inner diameter side tip is equal to or less than a radius of curvature of the outer peripheral surface of the small diameter step portion of the outer ring.
  • the locking projection protrudes radially inward by crushing the edge of each notch from the axial direction of the opening edge of the circular hole of the fixed plate with a punch.
  • the bearing device according to any one of (1) to (3), wherein an inner wall surface of an edge portion of each notch portion to be crushed by the punch is formed in a concave shape.
  • a rolling bearing in which a plurality of rolling elements are disposed between the inner ring and the outer ring, and a circular hole that is fitted to the outer peripheral surface of the outer ring of the rolling bearing so as to fix the rolling bearing to the housing.
  • a fixing plate having A small-diameter step portion to which the fixing plate is fitted is provided on the outer peripheral portion of the outer ring in the axial direction, and a locking groove extending in the circumferential direction is formed on the outer peripheral surface of the small-diameter step portion, At least three notch portions are provided on the inner peripheral portion of the circular hole portion of the fixing plate, and each notch portion projects radially inward and is locked in the locking groove.
  • a method of manufacturing a bearing device in which a locking projection is formed Of the opening edge of the circular hole of the fixed plate, the edge of each notch is crushed from the axial direction with a punch to form a locking projection that protrudes radially inward,
  • the inner diameter side tip of the locking projection is formed in a concave shape, At least both circumferential ends of the inner diameter side tip end portion overlap with the locking groove when viewed from the axial direction even when the outer ring and the fixing plate are in an eccentric state or inclined state.
  • Production method (6) The manufacturing method of the bearing device according to (5), wherein an inner wall surface of an edge portion of each notch portion crushed by the punch is formed in a concave shape.
  • the locking projection of the fixing plate that is locked to the locking groove formed in the small-diameter step portion of the outer ring has a concave shape on the inner diameter side tip. At least both ends in the circumferential direction of the tip on the inner diameter side overlap with the locking grooves when viewed from the axial direction even when the outer ring and the fixing plate are in an eccentric state or inclined state.
  • the allowance between the locking projection of the fixing plate and the locking groove of the outer ring is secured, and the fixing plate and the outer ring are prevented from coming off. And a stable assembled state can be maintained.
  • FIG. (A) is the back side perspective view for demonstrating 1st Embodiment of the bearing apparatus based on this invention
  • (b) is the perspective view seen from the front side of (a)
  • (c) is (a) It is a perspective view of the fixed plate which shows the state which removed the bearing from the bearing apparatus of ().
  • (A) is a rear view of the bearing device of FIGS. 1 (a) and 1 (b)
  • (b) is a cross-sectional view taken along the line II of (a)
  • (c) is (b).
  • FIG. (A) is a rear view of the fixed plate of 1st Embodiment of the bearing apparatus based on this invention
  • (b) is the III section enlarged view of (a).
  • (A) is a rear view of the fixed plate of 3rd Embodiment of the bearing apparatus based on this invention
  • (b) is the VII part enlarged view of (a).
  • (A) is a side view of an electrobrush molded body for explaining that a sliding surface of a conventional electrobrush molded body is pressed into a concave shape
  • (b) is a front view of (a).
  • the bearing device 9 of the first embodiment is used for a rotation support portion such as a gear in a transmission, for example. 8 and 9 of the conventional structure, the bearing device 9 includes a rolling bearing 4 in which a plurality of rolling elements 3 are disposed between the inner ring 1 and the outer ring 2, and the rolling bearing 4 as a housing H.
  • a fixing plate 5 having a circular hole fitted to the outer peripheral surface of the outer ring 2 of the rolling bearing 4 is provided for fixing.
  • FIGS. 1 (a), 1 (b), 2 (a) and 2 (b) since the structure of the locking projection 6 of the fixing plate 5 is mainly different from the conventional structure, in FIGS. 1 (a), 1 (b), 2 (a) and 2 (b).
  • the inner ring and the rolling element are not shown in the figure, and in the following description, the description will focus on the fixed plate 5 and the outer ring 2 of the rolling bearing 4 to which the fixed plate 5 is attached.
  • a small-diameter step portion 7 into which the fixing plate 5 is fitted is formed on the outer peripheral portion of the outer ring 2 in the axial direction.
  • a locking groove 8 is formed along the entire circumferential direction.
  • the fixed plate 5 has a circular hole 10 at the center and has a substantially triangular flange shape.
  • An insertion hole 12 for a bolt (not shown) is formed on the apex side.
  • the inner peripheral portion of the circular hole portion 10 of the fixing plate 5 has a substantially arc shape in order to secure a punch space.
  • Three notches 11 recessed outward in the direction are provided at equal intervals in the circumferential direction.
  • Each notch 11 is formed with a locking projection 6 protruding radially inward and locked to a locking groove 8 of a small diameter step 7 of the outer ring 2.
  • These locking projections 6 are formed by extrapolating the fixing plate 5 to the small-diameter stepped portion 7 of the outer ring 2 and then crushing the edges of the notches 11 sequentially or simultaneously with a punch having a substantially rectangular shape. That is, by pressing in the axial direction, it is projected inward in the radial direction so as to be engaged with the locking groove 8 of the small diameter stepped portion 7.
  • the surface facing the small-diameter step portion 7 of the punch may be formed to be curved in accordance with the outer peripheral surface.
  • the locking projection 6 is shaped so that the inner wall surface 14 of the edge of the notch to be crushed by the punch has a straight shape when the fixing plate 5 is viewed from the axial direction,
  • the inner diameter side tip portion 13 is formed in a concave shape.
  • both end portions 13a in the circumferential direction of the inner diameter side distal end portion 13 of all the locking projections 6 can be viewed in the axial direction even when the outer ring 2 and the fixing plate 5 are in an eccentric state or inclined state, as viewed from the axial direction. It is formed to overlap.
  • the engagement margin (the portion indicated by hatching) between any of the locking projections 6 and the outer ring 2 is reduced.
  • both ends 13a in the circumferential direction of the distal end portion 13 on the inner diameter side of the locking projection 6 are locked in the locking groove 8 of the outer ring 2, and are positioned on the inner diameter side with respect to the outer peripheral surface 7a of the small diameter step portion 7.
  • the inner diameter side tip portion 13 of the locking projection 6 is formed in an arc shape, and the radius of curvature of the inner diameter side tip portion 13 is the outer peripheral surface of the small diameter step portion 7 of the outer ring 2. It is smaller than the radius of curvature of 7a.
  • the fixing plate 5 and the outer ring 2 can be separated from the outer ring 2 so as to be non-separable and relatively rotatable. It is attached.
  • vertical to a protrusion direction has a larger width
  • the shape of the distal end portion 13 on the inner diameter side of the locking projection 6 when viewed from the axial direction is concentric with the outer peripheral surface 7 a of the small-diameter stepped portion 7 and has an arc shape with the same radius of curvature. This is preferable in terms of the strength of the locking projection 6. However, when the volume of the locking projection 6 is sufficient, both ends only need to be caught at the minimum, and the mold accuracy can be reduced.
  • the shape of the inner diameter side tip portion 13 of the locking projection portion 6 can be adjusted in accordance with the moldability and the application. For example, depending on the notch portion 11 or the tip shape of the punch, a semicircle, an ellipse, a U shape, V Letter shape etc. can be applied.
  • FIG. 6A is a rear view of the fixed plate of the bearing device according to the second embodiment of the present invention
  • FIG. 6B is an enlarged view of the VI part of FIG.
  • crushing is performed using a punch having a concave shape. Therefore, the inner wall surface 14 at the edge of the notch 11 to be crushed by the punch is formed in a convex shape.
  • FIG. 7A is a rear view of the fixed plate of the bearing device according to the third embodiment of the present invention
  • FIG. 7B is an enlarged view of the VII portion of FIG. 7A.
  • crushing is performed using a punch having a convex shape. Therefore, the inner wall surface 14 at the edge of the cutout portion 11 crushed by the punch is formed in a concave shape.
  • the inner diameter side tip portion 13 of the locking projection portion 6 has a concave shape having a curvature radius substantially the same as the curvature radius of the notch portion 11 without projecting the circumferential ends 13a so much.
  • the shape can be close to the shape of the outer peripheral surface of the stop groove 8.
  • Other configurations and operations are the same as those in the first embodiment.
  • the case where the three locking projections 6 and the notches 11 are formed on the inner peripheral portion of the fixed plate 5 is illustrated, but the present invention is not limited to this, and the inner peripheral portion of the fixed plate 5 Four or more locking projections 6 and notches 11 may be formed.
  • the locking groove 8 was formed in the perimeter of the outer peripheral surface of the small diameter step part 7 was illustrated, it is not limited to this,
  • Locking grooves extending in the circumferential direction may be formed at a plurality of locations.

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Abstract

　軸受装置（９）は、内輪（１）と外輪（２）との間に複数の転動体（３）が配設された転がり軸受（４）と、転がり軸受（４）をハウジングに固定すべく、転がり軸受（４）の外輪（２）の外周面に嵌合される円形穴部（１０）を有する固定プレート（５）と、を備える。外輪（２の軸方向の外周部には、係止溝（８）が形成され、固定プレート（５）の内周部には、複数の切り欠き部（１１が設けられるとともに、各切り欠き部には、径方向内側にそれぞれ突出し、係止溝（８）に係止される係止突起部６が形成され、係止突起部（６）の内径側先端部（１３）は、周方向に凹形状である。

Description

軸受装置及び軸受装置の製造方法
　本発明は、軸受装置及び軸受装置の製造方法に関し、例えば、トランスミッション、デファレンシャル、トランスファー等の動力伝達装置におけるギヤなどの回転支持部に用いられる軸受装置及び軸受装置の製造方法に関する。
　従来この種の軸受装置としては、例えば、図８に示すように、内輪１と外輪２との間に複数の転動体３が配設された転がり軸受４と、該転がり軸受４の外輪２の軸方向端面に当接して転がり軸受４をハウジングＨに固定する固定プレート５と、を備えるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
　また、自動車の小型化と共にトランスミッションの小型化が要請されており、このような要請に応える軸受装置として、特許文献２の軸受装置が知られている。特許文献２では、図９に示すように、転がり軸受４の外輪２の外周面の軸方向端部に小径段部７を設け、該小径段部７に固定プレート５の円形穴部１０を嵌合固定したものが知られている。
　この軸受装置では、外輪２の小径段部７に固定プレート５を外挿した後、固定プレート５の円形穴部１０の周縁部分の肉を潰し加工により径方向内側に突出させ、係止突起部６を形成し、小径段部７に形成された係止溝８に係止させている。
　この軸受装置によれば、外輪２の軸方向端面に固定プレート５を当接させる場合（図８）に比べて軸方向の寸法を短くすることができ、トランスミッションの小型化を図ることができる。
　また、従来のプレス成形方法として、例えば、図１０に示すように、電刷子成形体１０１の摺動面１０２を突起化する代わりに、該摺動面１０２を整流子面に略外接するよう凹面状にすることが知られている。（例えば、特許文献３参照）
日本国特開２００４－０２８１２３号公報 独国特許出願公開１０２００４０３１８３０号明細書 日本国特開２００３－１００４１１号公報
　ところで、抜け止め用の係止突起部には、固定プレートと外輪との相対回転を許容しつつ、安定した組み付け状態を維持することが求められる。
　抜け止め用の係止突起部は、固定プレートと外輪の間で径方向・軸方向それぞれにクリアランスをもっているため、軸方向に分離する分には抜け止めとして機能していても、固定プレートが外輪に対して傾けば外れてしまうおそれがある。
　当然、係止突起部の出っ張り量が大きければ、その分、抜けにくくなるが、大き過ぎると、外輪の小径段部の外径面と干渉し、相対回転が阻害されてしまう。したがって、実際、小径段部の外径面との干渉を避けつつ、小径段部の係止溝に収まるような出っ張り量に調整せねばならず、相手側の形状（ここでは、軸受外輪の小径段部の形状）によって限られた範囲に収まる。そのため、軸方向に引っ張った際の抜け止めを考慮して出っ張り量を設定した係止突起部の場合、外輪と固定プレートの間が大きく傾いてしまう又は大きく偏心すると、少しの外力（人が取り扱う際の力や運送時の振動など）によっても抜けてしまうおそれがある。
　そもそも、係止突起部の数をもっと増やせば、傾きや抜けを抑制する効果が得られるが、固定プレートの形状はトランスミッション内の部品を避けて設けられるため、必ずしも係止突起部の数を多く設けられるほどの十分なスペースがあるプレート形状にできるとは限らない。例えば、４つの係止突起部を設けたくても、スペース上３つしか係止突起部が設けられないというケースも想定される。また、製造面では、プレス機の能力上、これ以上の係止突起部の数が形成できない、また、金型費のコストダウンという観点でも係止突起部の数は少ないほうが良い。
　特許文献２の軸受装置では、抜け止め用の係止突起部をプレス成形する技術を開示しているが、係止突起部の具体的な先端形状については言及されていない。
　本発明は、上記の課題を鑑み、その目的は、潰し加工を採用しながらも、外輪と固定プレートとが偏心した状態又は傾いた状態でも、固定プレートと外輪が外れてしまうのを防ぐことができる係止突起部の先端形状を実現し、外輪と固定プレートの干渉を避け非分離構造ながら相対回転可能な軸受装置及び軸受装置の製造方法を提供するものである。
　上記目的は以下の構成により達成される。
　（１）　内輪と外輪との間に複数の転動体が配設された転がり軸受と、該転がり軸受をハウジングに固定すべく、前記転がり軸受の前記外輪の外周面に嵌合される円形穴部を有する固定プレートと、を備え、
　前記外輪の軸方向の端部外周部には、前記固定プレートが嵌合される小径段部が設けられるとともに、該小径段部の外周面に円周方向に延びる係止溝が形成され、
　前記固定プレートの円形穴部の内周部には、少なくとも３箇所の切り欠き部が設けられるとともに、該各切り欠き部には、径方向内側にそれぞれ突出し、前記係止溝に係止される係止突起部が形成され、
　前記係止突起部の内径側先端部は、凹形状に形成され、
　該内径側先端部の少なくとも周方向両端は、前記外輪と前記固定プレートが偏心状態又は傾いた状態にあっても、軸方向から見て、前記係止溝と重なることを特徴とする軸受装置。
　（２）　前記係止突起部の前記内径側先端部は、円弧状に形成され、
　該内径側先端部の曲率半径は、前記外輪の小径段部の外周面の曲率半径以下であることを特徴とする（１）に記載の軸受装置。
　（３）　前記係止突起部の前記内径側先端部は、前記円形穴部と同心の円弧状に形成されることを特徴とする（１）又は（２）に記載の軸受装置。
　（４）　前記係止突起部は、前記固定プレートの円形穴部の開口縁部のうち、前記各切り欠き部の縁部を、パンチで軸方向から潰し加工することにより、径方向内側に突出させることで形成され、
　前記パンチによって潰し加工される前記各切り欠き部の縁部の内壁面は、凹形状に形成されることを特徴とする（１）乃至（３）のいずれかに記載の軸受装置。
　（５）　内輪と外輪との間に複数の転動体が配設された転がり軸受と、該転がり軸受をハウジングに固定すべく、前記転がり軸受の前記外輪の外周面に嵌合される円形穴部を有する固定プレートと、を備え、
　前記外輪の軸方向の端部外周部には、前記固定プレートが嵌合される小径段部が設けられるとともに、該小径段部の外周面に円周方向に延びる係止溝が形成され、
　前記固定プレートの円形穴部の内周部には、少なくとも３箇所の切り欠き部が設けられるとともに、該各切り欠き部には、径方向内側にそれぞれ突出し、前記係止溝に係止される係止突起部が形成される軸受装置を製造する方法であって、
　前記固定プレートの円形穴部の開口縁部のうち、前記各切り欠き部の縁部を、パンチで軸方向から潰し加工することにより、径方向内側に突出する係止突起部が形成され、
　前記係止突起部の内径側先端部は、凹形状に形成され、
　該内径側先端部の少なくとも周方向両端は、前記外輪と前記固定プレートが偏心状態又は傾いた状態にあっても、軸方向から見て、前記係止溝と重なることを特徴とする軸受装置の製造方法。
　（６）　前記パンチによって潰し加工された前記各切り欠き部の縁部の内壁面は、凹形状に形成されることを特徴とする（５）に記載の軸受装置の製造方法。
　本発明の軸受装置及び軸受装置の製造方法によれば、外輪の小径段部に形成された係止溝に係止される固定プレートの係止突起部は、その内径側先端部が凹形状に形成され、該内径側先端部の少なくとも周方向両端は、外輪と固定プレートが偏心状態又は傾いた状態にあっても、軸方向から見て、係止溝と重なる。これにより、外輪と固定プレートとが偏心したり傾いた場合でも、固定プレートの係止突起部と外輪の係止溝とのかかり代が確保され、固定プレートと外輪とが外れてしまうのを防ぐことができ、安定した組み付け状態を維持することができる。
（ａ）は、本発明に係る軸受装置の第１実施形態を説明するための背面側斜視図、（ｂ）は、（ａ）の正面側から見た斜視図、（ｃ）は、（ａ）の軸受装置から軸受を取り除いた状態を示す固定プレートの斜視図である。 （ａ）は、図１（ａ）及び図１（ｂ）の軸受装置の背面図、（ｂ）は、（ａ）のＩ－Ｉ線に沿った断面図、（ｃ）は、（ｂ）のＩＩ部拡大図のである。 （ａ）は、本発明に係る軸受装置の第１実施形態の固定プレートの背面図、（ｂ）は、（ａ）のＩＩＩ部拡大図である。 本発明に係る軸受装置の固定プレートの係止突起部と外輪の小径段部に設けられた係止溝とのかかり状態のパターンの一例を説明するための係止突起部周辺の要部拡大図である。 本発明に係る軸受装置の係止突起部の形状のパターンの他の例を説明するための係止突起部周辺の要部拡大図である。 （ａ）は、本発明に係る軸受装置の第２実施形態の固定プレートの背面図、（ｂ）は、（ａ）のＶＩ部拡大図である。 （ａ）は、本発明に係る軸受装置の第３実施形態の固定プレートの背面図、（ｂ）は、（ａ）のＶＩＩ部拡大図である。 従来の軸受装置を説明するための要部断面図である。 従来の他の軸受装置を説明するための要部断面図である。 （ａ）は、従来の電刷子成形体の摺動面を凹面状にプレス成形することを説明するための電刷子成形体の側面図、（ｂ）は、（ａ）の正面図である。
　以下、本発明の軸受装置及び係止突起部の各実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
（第１実施形態）
　図１～３に示すように、この第１実施形態の軸受装置９は、例えば、トランスミッションにおけるギヤなどの回転支持部に用いられる。軸受装置９は、従来構造の図８及び図９も参照して、内輪１と外輪２との間に複数の転動体３が配設された転がり軸受４と、該転がり軸受４をハウジングＨに固定すべく、転がり軸受４の外輪２の外周面に嵌合される円形穴部を有する固定プレート５と、を備える。なお、本発明は、固定プレート５の係止突起部６の構成が従来構造と主に異なるため、図１（ａ）、図１（ｂ）、図２（ａ）及び図２（ｂ）においては内輪及び転動体を不図示とし、以下の説明では、固定プレート５と、該固定プレート５が取り付けられる転がり軸受４の外輪２とを中心に説明する。
　図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示すように、外輪２の軸方向の端部外周部には、固定プレート５が嵌合される小径段部７が形成されており、該小径段部７の外周面の軸方向内側寄りには、係止溝８が周方向全周に沿って形成されている。
　一方、固定プレート５は、図１（ｃ）及び図３（ａ）に示すように、中央に円形穴部１０を有すると共に、外形が略三角形のフランジ状をなしており、三角形状の３つの頂点側にはボルト（不図示）の挿通穴１２が形成されている。
　また、図１（ａ）、図１（ｃ）、図２及び図３に示すように、固定プレート５の円形穴部１０の内周部には、パンチスペース確保のため、略円弧状に径方向外方へ凹んだ切り欠き部１１が、円周方向に等間隔で３つ設けられている。また、各切り欠き部１１には、それぞれ、係止突起部６が径方向内側に突出し、外輪２の小径段部７の係止溝８に係止されるように形成されている。
　これら係止突起部６は、外輪２の小径段部７に固定プレート５を外挿した後、各切り欠き部１１の縁部を順次または同時に、先端部が略矩形形状のパンチで潰し加工、すなわち、軸方向に押圧することで、小径段部７の係止溝８と係止するように、径方向内側に突出させる。なお、パンチの小径段部７と対向する面は、外周面に合わせて湾曲して形成されてもよい。
　これにより、係止突起部６は、固定プレート５を軸方向から見たときに、パンチによって潰し加工される切り欠き部の縁部の内壁面１４がストレート形状をなすように成形されると共に、内径側先端部１３が凹形状に形成される。また、全ての係止突起部６の内径側先端部１３の周方向両端１３ａは、外輪２と固定プレート５が偏心状態又は傾いた状態にあっても、軸方向から見て、係止溝８と重なるように形成される。
　具体的に、図４に示すように、外輪２と固定プレート５の間の傾きや偏心により、いずれかの係止突起部６と外輪２とのかかり代（ハッチングで示した部分）が少なくなったときでも、係止突起部６の内径側先端部１３の周方向両端１３ａが外輪２の係止溝８に係止され、小径段部７の外周面７ａよりも内径側に位置する。
　また、本実施形態の場合、係止突起部６の内径側先端部１３は、円弧状に形成されており、該内径側先端部１３の曲率半径は、外輪２の小径段部７の外周面７ａの曲率半径よりも小さくなっている。
　したがって、係止突起部６の数が少ない場合でも、固定プレート５と外輪２が外れてしまうのをより効果的に防ぐことができるとともに、固定プレート５が非分離且つ相対回転可能に外輪２に取り付けられる。なお、係止突起部６は、突出方向と垂直な方向にあたる突起幅が広い方が、外輪２と固定プレート５の間の傾きを抑制し、バレ止めとしてより良好に作用する。
　また、図５に示すように、軸方向からみた場合の係止突起部６の内径側先端部１３の形状は、小径段部７の外周面７ａと同心で、同じ曲率半径の円弧状になる方が、係止突起部６の強度上好ましいが、係止突起部６のボリュームが十分なときは、最低限両端が引っかかっていれば良く、型精度を緩和した形で実現できる。
　また、係止突起部６の内径側先端部１３の形状は、成形性や用途に合わせて調整でき、切り欠き部１１やパンチの先端形状によって、例えば、半円、楕円、Ｕ字型、Ｖ字型などが適用できる。
（第２実施形態）
　図６（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る軸受装置の固定プレートの背面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＶＩ部拡大図である。
　第２実施形態では、凹形状を有するパンチを使用して潰し加工が施される。したがって、パンチによって潰し加工される切り欠き部１１の縁部の内壁面１４は、凸形状に形成される。
　これにより、係止突起部６の内径側先端部１３の円周方向両端１３ａを形成する切り欠き部１１の縁部の肉が多く移動するので、潰し加工で突出させられた内径側先端部１３はより凹形状になりやすく、円周方向両端をより内径側に張り出させたいときに適している。
　なお、その他の構成及び作用については、第１実施形態と同様である。
（第３実施形態）
　図７（ａ）は、本発明の第３実施形態に係る軸受装置の固定プレートの背面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＶＩＩ部拡大図である。
　第３実施形態では、凸形状を有するパンチを使用して潰し加工が施される。したがって、パンチによって潰し加工される前記切り欠き部１１の縁部の内壁面１４は、凹形状に形成される。
　これにより、係止突起部６の内径側先端部１３は、その円周方向両端１３ａをあまり張り出させずに、切り欠き部１１の曲率半径に略同じ曲率半径の凹形状となり、即ち、係止溝８の外周面の形状と近い形状とすることができる。
　なお、その他の構成及び作用については、第１実施形態と同様である。
　なお、本発明の内輪、外輪、転動体、軸受、固定プレート、係止溝、係止突起部、小径段部等の構成は、上記実施形態に例示したものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
　例えば、上記実施形態では、固定プレート５の内周部に３箇所の係止突起部６及び切り欠き部１１を形成した場合を例示したが、これに限定されず、固定プレート５の内周部に４箇所以上の係止突起部６及び切り欠き部１１を形成してもよい。
　また、上記実施形態では、小径段部７の外周面の周方向に全周に係止溝８を形成した場合を例示したが、これに限定されず、例えば、小径段部７の外周面の複数箇所に周方向に延びる係止溝を形成するようにしてもよい。
本出願は、２０１４年２月１２日出願の日本特許出願２０１４－２４３４２に基づき、その内容は参照としてここに取り込まれる。
　　　１　　内輪
　　　２　　外輪
　　　３　　転動体
　　　４　　転がり軸受
　　　５　　固定プレート
　　　６　　係止突起部
　　　７　　小径段部
　　　８　　係止溝
　　　９　　軸受装置
　　　１０　円形穴部
　　　１１　切り欠き部
　　　１２　挿通穴
　　　１３　内径側先端部
　　　１４　内壁面

Claims (6)

  1. 　内輪と外輪との間に複数の転動体が配設された転がり軸受と、該転がり軸受をハウジングに固定すべく、前記転がり軸受の前記外輪の外周面に嵌合される円形穴部を有する固定プレートと、を備え、
    　前記外輪の軸方向の端部外周部には、前記固定プレートが嵌合される小径段部が設けられるとともに、該小径段部の外周面に円周方向に延びる係止溝が形成され、
    　前記固定プレートの円形穴部の内周部には、少なくとも３箇所の切り欠き部が設けられるとともに、該各切り欠き部には、径方向内側にそれぞれ突出し、前記係止溝に係止される係止突起部が形成され、
    　前記係止突起部の内径側先端部は、凹形状に形成され、
    　該内径側先端部の少なくとも周方向両端は、前記外輪と前記固定プレートが偏心状態又は傾いた状態にあっても、軸方向から見て、前記係止溝と重なることを特徴とする軸受装置。
  2. 　前記係止突起部の前記内径側先端部は、円弧状に形成され、
    　該内径側先端部の曲率半径は、前記外輪の小径段部の外周面の曲率半径以下であることを特徴とする請求項１記載の軸受装置。
  3. 　前記係止突起部の前記内径側先端部は、前記円形穴部と同心の円弧状に形成されることを特徴とする請求項１又は２記載の軸受装置。
  4. 　前記係止突起部は、前記固定プレートの円形穴部の開口縁部のうち、前記各切り欠き部の縁部を、パンチで軸方向から潰し加工することにより、径方向内側に突出させることで形成され、
    　前記パンチによって潰し加工される前記各切り欠き部の縁部の内壁面は、凹形状に形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の軸受装置。
  5. 　内輪と外輪との間に複数の転動体が配設された転がり軸受と、該転がり軸受をハウジングに固定すべく、前記転がり軸受の前記外輪の外周面に嵌合される円形穴部を有する固定プレートと、を備え、
    　前記外輪の軸方向の端部外周部には、前記固定プレートが嵌合される小径段部が設けられるとともに、該小径段部の外周面に円周方向に延びる係止溝が形成され、
    　前記固定プレートの円形穴部の内周部には、少なくとも３箇所の切り欠き部が設けられるとともに、該各切り欠き部には、径方向内側にそれぞれ突出し、前記係止溝に係止される係止突起部が形成される軸受装置を製造する方法であって、
    　前記固定プレートの円形穴部の開口縁部のうち、前記各切り欠き部の縁部を、パンチで軸方向から潰し加工することにより、径方向内側に突出する係止突起部が形成され、
    　前記係止突起部の内径側先端部は、凹形状に形成され、
    　該内径側先端部の少なくとも周方向両端は、前記外輪と前記固定プレートが偏心状態又は傾いた状態にあっても、軸方向から見て、前記係止溝と重なることを特徴とする軸受装置の製造方法。
  6. 　前記パンチによって潰し加工された前記各切り欠き部の縁部の内壁面は、凹形状に形成されることを特徴とする請求項５に記載の軸受装置の製造方法。
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