WO2015186497A1 - コネクタ - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a connector.
- the end portion of the electric wire is held by the housing, the housing is fixed to the case of the device, and the electric wire ends.
- the fixed electric wire side terminal is connected to the device side terminal in the case.
- the connection structure between the electric wire side terminal and the equipment side terminal there is a structure in which the electric wire side terminal is overlapped with the equipment side terminal and both the terminals are fixed by bolting (for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2009-272132). See).
- the present invention has been completed based on the above circumstances, and an object thereof is to provide a connector that can be reduced in size and reduced in manufacturing cost.
- the present invention is a connector attached to a device case having a case wall and having device-side terminals therein, an connector housing having an opening surface and a spring accommodating portion that opens to the opening surface; A fixing plate fixed to the connector housing and attached to the case wall; and a spring member disposed inside the spring housing portion, wherein the spring member is supported by the connector housing; and the opening
- An elastic deformation part that is curved so as to be convex on the surface side, and the top of the convex shape is a contact part that comes into contact with the device side terminal, and the elastic deformation part is connected to the support part from the side It has a slit extending toward the opposite side across the part.
- a spring member has spring property, and the apparatus side terminal is bent in the direction which goes to a support part from a contact part, when the apparatus side terminal which is a member of the other party is pressed on a contact part. Elastically abut against. Therefore, if the device-side terminal is disposed at a position where the spring member is pressed against the device-side terminal with the connector attached to the device case, the spring member can be connected to the device-side terminal by its spring property. it can.
- by providing a slit in the elastically deforming portion it is possible to reduce the rigidity of the elastically deforming portion and to impart sufficient spring properties to the spring member to ensure connection with the device-side terminal.
- the connector may include a fixing member that fixes the fixing plate while pressing the fixing plate toward the case wall.
- the spring member is pressed toward the device side terminal as the fixing plate is fixed while being pressed toward the case wall by the fixing member. That is, when the connector is attached, the direction in which the fixing plate is pressed against the device case by the bolt is the same as the direction in which the spring member is pressed toward the device-side terminal.
- a member and an apparatus side terminal can be made to contact elastically, and both can be connected. Thereby, the manufacturing process can be further simplified, and the cost can be reduced.
- the connector of the present embodiment is a shield connector 10 that is mounted on a vehicle such as an electric vehicle or a hybrid vehicle, and is attached to a device case 70 that houses devices such as a motor and an inverter.
- the device case 70 is a metal box having an electromagnetic shielding function, and has a case wall 71 that separates an internal space for housing the device from an external space, as shown in FIG.
- the case wall 71 has a mounting hole 72.
- the mounting hole 72 is a through-hole penetrating from the wall surface facing the case inside of the case wall 71 to the wall surface facing the case outer side.
- Inside the device case 70 a plurality of device-side terminals 73 connected to the device are arranged inside the device case 70. Each device-side terminal 73 is disposed at a position retracted inside the device case 70 from the position where the mounting hole 72 is disposed.
- the terminal-attached electric wire 80 includes an electric wire 81 and an electric wire side terminal 82.
- the electric wire 81 has a general configuration including a core wire and an insulating coating that covers the outer periphery of the core wire.
- the electric wire side terminal 82 is a terminal connected to the end of the electric wire 81.
- the electric wire side terminal 82 is made of metal, and one end of the electric wire side terminal 82 is crimped to the core wire exposed from the end of the insulation coating.
- the shield connector 10 is a connector attached to the device case 70.
- the shield connector 10 includes a connector housing 20 (hereinafter abbreviated as “housing 20”), a seal member 40, a fixing plate 50, and a plurality of spring members 60.
- the housing 20 is a member that holds a plurality of spring members 60 and a plurality of terminal-attached electric wires 80.
- the seal member 40 is a member that is attached to the housing 20 and seals between the housing 20 and the case wall 71.
- the fixing plate 50 is a member that is fixed to the housing 20 and is attached to the device case 70 by a bolt B (corresponding to a fixing member).
- the spring member 60 is a member that is connected to the terminal-attached electric wire 80 and is electrically connected to the device-side terminal 73 in a state where the shield connector 10 is attached to the device case 70.
- the housing 20 is made of synthetic resin, and includes a hood portion 21 in which the spring member 60 is disposed, a plate holding portion 26 that holds the fixed plate 50, and a plurality of electric wires that respectively hold a plurality of electric wires 80 with terminals.
- the holding part 28 is provided with a plurality of first spring holding parts 30 and a plurality of second spring holding parts 32 that hold the spring member 60.
- the hood portion 21 is a cylindrical portion that is open at both ends. As shown in FIGS. 1 and 2, the hood portion 21 has an elongated rectangular cross section with rounded corners, and is arranged in two substantially parallel to each other. It has long walls 22A and 22B and two short walls 23 that connect the edges of the two long walls 22A and 22B. As shown in FIG. 4, the hood portion 21 is arranged in an orientation in which the axial direction of the cylinder is perpendicular to the case wall 71. One of the opening surfaces at both ends of the hood portion 21 is a facing surface 24 that faces the case wall 71 and is arranged in parallel with the case wall 71.
- the internal space of the hood portion 21 is a spring accommodating portion 25 that accommodates the spring member 60.
- the plate holding part 26 is a rib-like part that protrudes outward from the outer peripheral surface of the hood part 21. As shown in FIG. 1, the plate holding portion 26 is disposed over the entire outer peripheral surface of the hood portion 21, and as shown in FIG. 4, at both ends of the hood portion 21 at the end on the facing surface 24 side. positioned.
- the plate holding part 26 has a plate holding groove 27. As shown in FIG. 4, the plate holding groove 27 is a groove that is recessed inward (toward the center of the cylinder) with respect to the outer peripheral surface of the plate holding portion 26, and is arranged over the entire circumference of the plate holding portion 26. Yes.
- each of the plurality of electric wire holding portions 28 is a cylindrical portion extending vertically from the long wall 22 ⁇ / b> A toward the outside. As shown in FIGS. 1 and 2, the plurality of electric wire holding portions 28 are arranged in parallel along the circumferential direction of the hood portion 21 on one long wall 22A of the two long walls 22A and 22B. As shown in FIG. 4, the plate holding portion 26 is located on the side opposite to the facing surface 24. Inside each electric wire holding portion 28, an end portion of each electric wire 81 and an electric wire side terminal 82 are arranged.
- each of the plurality of first spring holding portions 30 and the plurality of second spring holding portions 32 is from the inner peripheral surface of the hood portion 21 into the spring accommodating portion 25 (toward the center of the cylinder). It is a protruding rib-shaped part.
- the plurality of first spring holding portions 30 are arranged in parallel with one long wall 22A of the hood portion 21 along the circumferential direction of the hood portion 21, and the plurality of second spring holding portions 32 are arranged on the other long wall. 22B is arranged in parallel along the circumferential direction of the hood portion 21.
- the first spring holding part 30 and the second spring holding part 32 are arranged in pairs and face each other.
- Each first spring holding portion 30 has a spring holding hole 31 as shown in FIG.
- the spring holding hole 31 is a hole penetrating from the inner surface of the first spring holding portion 30 (a surface parallel to the inner peripheral surface of the hood portion 21) to the outer peripheral surface of the hood portion 21, and is an internal space of the electric wire holding portion 28.
- Each of the second spring holding portions 32 has a spring holding groove 33 as shown in FIG.
- the spring holding groove 33 is a groove that is recessed outward (toward the outer peripheral surface of the hood portion 21) with reference to the inner side surface (surface parallel to the inner peripheral surface of the hood portion 21) of the second spring holding portion 32.
- the hood portion 21 has a mounting groove 29 for mounting the seal member 40.
- the mounting groove 29 is a groove that is recessed toward the other end surface of the hood portion 21 with the facing surface 24 as a reference, and is disposed over the entire circumference of the facing surface 24.
- the seal member 40 is a member formed of an elastic member such as rubber, and is an elongated rectangular ring with rounded corners as shown in FIGS.
- the seal member 40 is disposed inside the mounting groove 29.
- the thickness of the seal member 40 is larger than the depth of the mounting groove 29, and a part of the seal member 40 protrudes slightly from the mounting groove 29 toward the case wall 71. It is arranged with.
- the fixed plate 50 is made of metal and is a rectangular plate as a whole as shown in FIGS. 1 and 2.
- a metal which comprises the fixed plate 50 it can select suitably from arbitrary metals as needed, such as aluminum, aluminum alloy, copper, copper alloy, iron, stainless steel.
- the fixing plate 50 has a main plate 51, a hood mounting hole 52, four bolt insertion holes 53, and a reinforcing wall 54 as shown in FIGS.
- the main plate 51 is a rectangular metal plate as a whole, and has two long sides and two short sides that connect the two long sides.
- the hood attachment hole 52 is a through hole having a substantially elliptical hole edge that penetrates from one plate surface of the main plate 51 to the other plate surface.
- the four bolt insertion holes 53 are holes through which bolts B for fixing the shield connector 10 to the device case 70 are inserted, and are arranged at four corners of the main plate 51 so as to surround the hood attachment holes 52.
- Each bolt insertion hole 53 is a through-hole penetrating from one plate surface of the main plate 51 to the other plate surface.
- the fixing plate 50 is fixed to the housing 20 with the peripheral portion of the hood mounting hole 52 disposed inside the plate holding groove 27 and the outer peripheral edge portion exposed.
- the fixed plate 50 is disposed perpendicular to the axial direction of the cylinder in the hood portion 21 (in parallel with the facing surface 24 and the case wall 71).
- the reinforcing wall 54 is a wall that rises at an angle with respect to the main plate 51 from one of the two long sides of the fixed plate 50.
- the reinforcing wall 54 is disposed over the entire length of the long side.
- the reinforcing wall 54 is a portion for preventing the main plate 51 from being bent when the shield connector 10 is attached to the device case 70, so that the close contact between the seal member 40 and the case wall 71 cannot be ensured.
- the spring member 60 is a metal leaf spring whose both ends are supported by the housing 20, and includes an elastic deformation portion 61 and two support portions 63 and 64.
- the elastically deforming portion 61 is a plate-like portion curved in a substantially U shape.
- the two support portions 63 and 64 are plate-like portions extending from both ends of the elastic deformation portion 61 toward the outside (in a direction away from each other).
- the elastic deformation portion 61 is arranged so that the surface facing the facing surface 24 is a convex surface, that is, the surface facing the device case 70 is a convex surface.
- the contact portion 62 which is a convex top portion and its proximity portion protrude to the outside of the hood portion 21, and other portions (portions close to the support portions 63 and 64) are located inside the hood portion 21.
- the contact portion 62 is a portion that contacts the device-side terminal 73 when the shield connector 10 is attached to the device case 70.
- One of the two support portions 63 and 64 is the first support portion 63 and is fixed inside the spring holding groove 33 as shown in FIG.
- the other is the second support portion 64, which is disposed through the spring holding hole 31, as shown in FIG.
- the distal end portion of the second support portion 64 protrudes into the electric wire holding portion 28 and is connected to the electric wire side terminal 82.
- the elastic deformation part 61 has a plurality of slits 65 as shown in FIGS.
- Each slit 65 extends in the elastic deformation portion 61 in a direction from the first support portion 63 toward the second support portion 64 and is disposed across the contact portion 62.
- One end portion of both ends of each slit 65 is located closer to the contact portion 62 than the boundary position between the elastic deformation portion 61 and the first support portion 63, and the other end portion is the elastic deformation portion 61.
- the plurality of slits 65 are arranged in parallel with each other and at a predetermined interval.
- the slits 65 divide the contact portion 62 of the elastic deformation portion 61 into a plurality of portions.
- Each elastic deformation portion 61 can be bent in a direction from the contact portion 62 toward the support portions 63 and 64, that is, in a direction crossing the plate surface of the fixed plate 50.
- the shield connector 10 is attached to the case wall 71 such that the fixing plate 50 is parallel to the case wall 71 and the facing surface 24 faces the case wall 71.
- the seal member 40 is overlapped with the peripheral portion of the mounting hole 72 on the outer wall surface of the case wall 71.
- the contact portion 62 and its adjacent portion enter the inside of the device case 70 through the mounting hole 72 and come into contact with the device-side terminal 73 (see FIG. 4).
- the fixing plate 50 is fixed to the device case 70 using the bolt B inserted into the bolt insertion hole 53.
- the bolt B has a general shape including a shaft portion having a threaded outer peripheral surface, and a head portion disposed at one end of the shaft portion and having a larger outer diameter than the shaft portion. Although not shown, it is screwed to a nut or screw hole arranged in the device case 70.
- the bolt B is inserted into the bolt insertion hole 53 from the surface opposite to the case wall 71 of the fixing plate 50 (the surface opposite to the side on which the facing surface 24 is disposed) (see FIG. 1), and the fixing plate 50 50 and the case wall 71 are fastened in the vertical direction.
- each elastic deformation portion 61 is pressed against each device-side terminal 73, and each elastic deformation portion 61 is bent to the device-side terminal 73 while bending in the direction from the contact portion 62 toward the support portions 63 and 64. It abuts elastically (see FIG. 4). Thereby, each spring member 60 and each apparatus side terminal 73 are electrically connected.
- the shield connector 10 includes the housing 20 having the spring accommodating portion 25 that opens to the facing surface 24, the fixed plate 50 that is fixed to the housing 20 and attached to the case wall 71, the spring And a spring member 60 disposed inside the housing portion 25.
- the spring member 60 is curved so that the first support portion 63 and the second support portion 64 supported by the housing 20 and the opposing surface 24 side are convex, and the contact portion 62 which is a convex top portion is a device-side terminal 73.
- the elastic deformation portion 61 is a contact portion 62 that comes into contact with the elastic deformation portion 61, and the elastic deformation portion 61 crosses the contact portion 62 from the side of one of the first support portion 63 and the second support portion 64 to the opposite side. It has a slit 65 extending toward it.
- the spring member 60 has a spring property, and when the contact portion 62 is pressed by the device-side terminal 73, the first support portion 63 and the second support portion 64 from the contact portion 62. Elastically abuts against the device-side terminal 73 while bending in the direction toward the device. Therefore, if the device-side terminal 73 is arranged at a position where the spring member 60 is pressed against the device-side terminal 73 in a state where the shield connector 10 is attached to the device case 70, the spring member 60 is arranged by the spring property of the device. It can be connected to the side terminal 73. In particular, due to the presence of the slit 65, the elasticity of the elastically deformable portion 61 can be reduced, and sufficient springiness can be imparted to the spring member 60 in order to ensure the connection with the device-side terminal 73.
- the bolt for connecting the electric wire side terminal 82 and the equipment side terminal 73 becomes unnecessary, and the fastening work of the bolt becomes unnecessary. Furthermore, a space for arranging the bolts and a space for performing the bolt fastening operation are also unnecessary. As a result, the shield connector 10 can be miniaturized, and the cost can be reduced by reducing the number of parts and manufacturing processes.
- each portion divided by the slit 65 in the contact portion 62 bends independently, so that the elastic deformation portion 61 contacts the device side terminal 73 with multiple contacts.
- the connection reliability between the spring member 60 and the device side terminal 73 can be improved. Furthermore, even if a foreign object enters between the contact portion 62 and the device-side terminal 73, the foreign material escapes into the slit 65, so that poor connection between the spring member 60 and the device-side terminal 73 can be avoided.
- the shield connector 10 includes a bolt B, and the fixing plate 50 is fixed while being pressed toward the case wall 71 by the bolt B.
- the spring member 60 is abutted while being pressed toward the device side terminal 73. That is, when the shield connector 10 is attached, the direction in which the fixing plate 50 is pressed against the device case 70 by the bolt B and the direction in which the spring member 60 is pressed toward the device-side terminal 73 are the same.
- the spring member 60 and the device-side terminal 73 can be brought into elastic contact with each other to connect them. Thereby, the manufacturing process can be further simplified, and the cost can be reduced.
- the spring member 60 has the first support portion 63 disposed at one end of the elastic deformation portion 61 and the second support portion 64 disposed at the other end, and is supported by the housing 20 at both ends.
- a support part may be arrange
- the elastically deforming part 61 has a plurality of slits 65, but the elastically deforming part may have one slit.
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- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Abstract
シールドコネクタ(10)は、対向面(24)に開口するばね収容部(25)を有するハウジング(20)と、ハウジング(20)に固定されてケース壁(71)に取り付けられる固定プレート(50)と、ばね収容部(25)の内部に配置されるばね部材(60)とを備えている。ばね部材(60)は、ハウジング(20)に支持される第1支持部(63)および第2支持部(64)と、対向面(24)側が凸となるように湾曲し、凸形状の頂部である接点部(62)がハウジング(20)の開口から外部に突出して機器側端子73と当接する接点部(62)とされた弾性変形部(61)とを備え、弾性変形部(61)が、第1支持部(63)および第2支持部(64)のうち一方に連なる側から接点部(62)をまたいで反対側に向かって延びるスリット(65)を有している。
Description
本発明は、コネクタに関する。
従来、電気自動車やハイブリッド車に搭載されたモータ、インバータ等の機器に電線を接続するためのコネクタとして、電線の端末部をハウジングで保持し、ハウジングを機器のケースに固定し、電線の端末に固着した電線側端子を、ケース内の機器側端子に接続する構造のものがある。電線側端子と機器側端子との接続構造の一例としては、機器側端子に対して電線側端子を重ね合わせ、両端子をボルト締めにより固定するものがある(例えば、特開2009-272132号公報を参照)。
上記のような構成では、ボルトを配置するスペース、および、ボルトの締結作業を行うためのスペースを確保する必要があるため、コネクタが大型化する傾向にある。また、部品点数が増加し、製造工程が複雑化するために、コストが増大する傾向にある。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、小型化や製造コストの削減が可能なコネクタを提供することを目的とする。
本発明は、ケース壁を有し、内部に機器側端子を備えた機器ケースに取り付けられるコネクタであって、開口面を有し、前記開口面に開口するばね収容部を有するコネクタハウジングと、前記コネクタハウジングに固定されて前記ケース壁に取り付けられる固定プレートと、前記ばね収容部の内部に配置されるばね部材とを備え、前記ばね部材が、前記コネクタハウジングに支持される支持部と、前記開口面側に凸となるように湾曲し、凸形状の頂部が前記機器側端子と当接する接点部とされた弾性変形部とを備え、前記弾性変形部が、前記支持部に連なる側から前記接点部をまたいで反対側に向かって延びるスリットを有している。
上記の構成によれば、ばね部材は、ばね性を有し、相手側の部材である機器側端子が接点部に押し付けられることにより、接点部から支持部に向かう方向に撓みつつ、機器側端子に対して弾性的に当接する。したがって、機器側端子を、コネクタが機器ケースに取り付けられた状態でばね部材が機器側端子に押し付けられる位置に配置しておけば、ばね部材を、そのばね性によって機器側端子と接続させることができる。特に、弾性変形部にスリットを設けておくことにより、弾性変形部の剛性を低下させ、ばね部材に対し、機器側端子との接続を確保するために十分なばね性を付与することができる。
これにより、コネクタの端子と機器側端子とを接続するためのボルトが不要となり、ボルトの締結作業も不要となる。さらに、ボルトを配置するスペース、および、ボルトの締結作業を行うためのスペースも不要となる。これにより、コネクタの小型化が可能となり、部品削減および製造工程の削減によるコスト低減が可能となる。
本発明の実施態様としては以下の態様が好ましい。
コネクタが、前記固定プレートを前記ケース壁に向かって押圧しつつ固定する固定部材を備えていてもよい。
上記の構成によれば、固定プレートが固定部材によってケース壁に向かって押圧されつつ固定されることに伴い、ばね部材が機器側端子に向かって押し付けられる。つまり、コネクタの取り付けの際に固定プレートがボルトによって機器ケースに押圧される方向と、ばね部材が機器側端子に向かって押し付けられる方向が同じであるので、コネクタを機器ケースに取り付ける作業によって、ばね部材と機器側端子とを弾性的に当接させ、両者を接続させることができる。これにより、製造工程のさらなる簡略化が可能となり、コスト低減が可能となる。
本発明によれば、小型化や製造コストの削減が可能なコネクタを提供できる。
本発明の実施形態について、図1~図4を参照しつつ説明する。本実施形態のコネクタは、電気自動車やハイブリッド車等の車両に搭載され、モータ、インバータ等の機器を収容する機器ケース70に取り付けられるシールドコネクタ10である。
[機器ケース70]
機器ケース70は、電磁的なシールド機能を備える金属製の箱であって、図4に示すように、機器を収容する内部空間と外部空間とを隔てるケース壁71を有している。ケース壁71は、装着孔72を有している。装着孔72は、ケース壁71のケース内側を向く壁面からケース外側を向く壁面まで貫通する貫通孔である。機器ケース70の内部には、機器に接続された複数の機器側端子73が配置されている。各機器側端子73は、装着孔72の配置位置よりも機器ケース70の内側に引っ込んだ位置に配置されている。
機器ケース70は、電磁的なシールド機能を備える金属製の箱であって、図4に示すように、機器を収容する内部空間と外部空間とを隔てるケース壁71を有している。ケース壁71は、装着孔72を有している。装着孔72は、ケース壁71のケース内側を向く壁面からケース外側を向く壁面まで貫通する貫通孔である。機器ケース70の内部には、機器に接続された複数の機器側端子73が配置されている。各機器側端子73は、装着孔72の配置位置よりも機器ケース70の内側に引っ込んだ位置に配置されている。
[端子付き電線80]
端子付き電線80は、図4に示すように、電線81と電線側端子82とを備えている。電線81は、詳細には図示しないが、芯線と、芯線の外周を被覆する絶縁被覆とを備える、一般的な構成のものである。電線側端子82は、電線81の端末に接続された端子である。電線側端子82は、金属製であって、その一端部が絶縁被覆の端末から露出する芯線に圧着されている。
端子付き電線80は、図4に示すように、電線81と電線側端子82とを備えている。電線81は、詳細には図示しないが、芯線と、芯線の外周を被覆する絶縁被覆とを備える、一般的な構成のものである。電線側端子82は、電線81の端末に接続された端子である。電線側端子82は、金属製であって、その一端部が絶縁被覆の端末から露出する芯線に圧着されている。
[シールドコネクタ10]
シールドコネクタ10は、機器ケース70に取り付けられるコネクタである。シールドコネクタ10は、図1に示すように、コネクタハウジング20(以下、「ハウジング20」と略記する)と、シール部材40と、固定プレート50と、複数のばね部材60とを備えている。ハウジング20は、複数のばね部材60と、複数の端子付き電線80とを保持する部材である。シール部材40は、ハウジング20に装着されて、ハウジング20とケース壁71との間をシールする部材である。固定プレート50は、ハウジング20に固定されて、ボルトB(固定部材に該当)によって機器ケース70に取り付けられる部材である。ばね部材60は、端子付き電線80と接続され、シールドコネクタ10が機器ケース70に取り付けられた状態で、機器側端子73と導通する部材である。
シールドコネクタ10は、機器ケース70に取り付けられるコネクタである。シールドコネクタ10は、図1に示すように、コネクタハウジング20(以下、「ハウジング20」と略記する)と、シール部材40と、固定プレート50と、複数のばね部材60とを備えている。ハウジング20は、複数のばね部材60と、複数の端子付き電線80とを保持する部材である。シール部材40は、ハウジング20に装着されて、ハウジング20とケース壁71との間をシールする部材である。固定プレート50は、ハウジング20に固定されて、ボルトB(固定部材に該当)によって機器ケース70に取り付けられる部材である。ばね部材60は、端子付き電線80と接続され、シールドコネクタ10が機器ケース70に取り付けられた状態で、機器側端子73と導通する部材である。
(ハウジング20)
ハウジング20は、合成樹脂製であって、内部にばね部材60が配置されるフード部21と、固定プレート50を保持するプレート保持部26と、複数の端子付き電線80をそれぞれ保持する複数の電線保持部28と、ばね部材60を保持する複数の第1ばね保持部30および複数の第2ばね保持部32とを備えている。
ハウジング20は、合成樹脂製であって、内部にばね部材60が配置されるフード部21と、固定プレート50を保持するプレート保持部26と、複数の端子付き電線80をそれぞれ保持する複数の電線保持部28と、ばね部材60を保持する複数の第1ばね保持部30および複数の第2ばね保持部32とを備えている。
フード部21は、両端が開口した筒状の部分であって、図1および図2に示すように、角部が丸められた細長い長方形の断面を有し、互いに略平行に配置される2つの長壁22A、22Bと、2つの長壁22A、22Bの端縁同士をそれぞれ繋ぐ2つの短壁23とを有している。フード部21は、図4に示すように、筒の軸方向がケース壁71に対して垂直となる向きで配置される。フード部21の両端の開口面のうち一方の開口面は、ケース壁71と対向して、ケース壁71と平行に配置される対向面24である。フード部21の内部空間は、ばね部材60を収容するばね収容部25となっている。
プレート保持部26は、フード部21の外周面から外に向かって突出するリブ状の部分である。プレート保持部26は、図1に示すように、フード部21の外周面の全周にわたって配置されており、図4に示すように、フード部21の両端のうち対向面24側の端部に位置している。プレート保持部26は、プレート保持溝27を有している。プレート保持溝27は、図4に示すように、プレート保持部26の外周面を基準として内側に(筒の中心に向かって)凹む溝であって、プレート保持部26の全周にわたって配置されている。
複数の電線保持部28のそれぞれは、図4に示すように、長壁22Aから外側に向かって垂直に延びる円筒状の部分である。複数の電線保持部28は、図1および図2に示すように、2つの長壁22A、22Bのうち一方の長壁22Aに、フード部21の周方向に沿って並列して配置されており、図4に示すように、プレート保持部26に対して対向面24とは反対側に位置している。各電線保持部28の内部に、各電線81の端部と、電線側端子82とが配置されている。
複数の第1ばね保持部30および複数の第2ばね保持部32のそれぞれは、図4に示すように、フード部21の内周面からばね収容部25内に(筒の中心に向かって)突出するリブ状の部分である。複数の第1ばね保持部30は、フード部21の一方の長壁22Aに、フード部21の周方向に沿って並列して配置されており、複数の第2ばね保持部32は、他方の長壁22Bに、フード部21の周方向に沿って並列して配置されている。第1ばね保持部30と第2ばね保持部32とは、図2に示すように、それぞれ1つずつが互いに対となり、向かい合って配置されている。
各第1ばね保持部30は、図4に示すように、ばね保持孔31を有している。ばね保持孔31は、第1ばね保持部30の内側面(フード部21の内周面と平行な面)からフード部21の外周面まで貫通する孔であって、電線保持部28の内部空間に連通している。
各第2ばね保持部32は、図4に示すように、ばね保持溝33を有している。ばね保持溝33は、第2ばね保持部32の内側面(フード部21の内周面と平行な面)を基準として外側に(フード部21の外周面に向かって)凹む溝である。
フード部21は、シール部材40を装着するための装着溝29を有している。装着溝29は、図4に示すように、対向面24を基準として、フード部21の他方の端面に向かって凹む溝であって、対向面24の全周にわたって配置されている。
(シール部材40)
シール部材40は、ゴムなどの弾性部材により形成された部材であって、図1および図2に示すように、角部が丸められた細長い長方形の環である。シール部材40は、装着溝29の内部に配設される。シール部材40の厚さは、図4に示すように、装着溝29の深さよりも大きくされており、シール部材40は、その一部が装着溝29からケース壁71に向かって少しはみ出した状態で配置される。シール部材40は、シールドコネクタ10が機器ケース70に取り付けられる際に、ハウジング20とケース壁71との間で挟み付けられて、ハウジング20とケース壁71との間をシールする役割を果たす。
シール部材40は、ゴムなどの弾性部材により形成された部材であって、図1および図2に示すように、角部が丸められた細長い長方形の環である。シール部材40は、装着溝29の内部に配設される。シール部材40の厚さは、図4に示すように、装着溝29の深さよりも大きくされており、シール部材40は、その一部が装着溝29からケース壁71に向かって少しはみ出した状態で配置される。シール部材40は、シールドコネクタ10が機器ケース70に取り付けられる際に、ハウジング20とケース壁71との間で挟み付けられて、ハウジング20とケース壁71との間をシールする役割を果たす。
(固定プレート50)
固定プレート50は、金属製であって、図1および図2に示すように、全体として長方形の板である。固定プレート50を構成する金属としては、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金、鉄、ステンレス等、必要に応じて任意の金属から適宜に選択することができる。
固定プレート50は、金属製であって、図1および図2に示すように、全体として長方形の板である。固定プレート50を構成する金属としては、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金、鉄、ステンレス等、必要に応じて任意の金属から適宜に選択することができる。
固定プレート50は、図1および図4に示すように、主板51と、フード取付孔52と、4つのボルト挿通孔53と、補強壁54とを有している。主板51は、全体として長方形の金属板であって、2つの長辺と、2つの長辺間をそれぞれ連結する2つの短辺とを有している。フード取付孔52は、主板51の一方の板面から他方の板面まで貫通する、孔縁が略楕円形の貫通孔である。4つのボルト挿通孔53は、シールドコネクタ10を機器ケース70に固定するためのボルトBが挿通される孔であって、主板51の四隅に、フード取付孔52を取り囲んで配置されている。各ボルト挿通孔53は、主板51の一方の板面から他方の板面まで貫通する貫通孔である。
固定プレート50は、図4に示すように、フード取付孔52の周辺部分がプレート保持溝27の内部に配置され、外周縁部を露出させた状態で、ハウジング20に固定されている。固定プレート50は、フード部21における筒の軸方向と垂直に(対向面24およびケース壁71と平行に)配置されている。
補強壁54は、図1および図4に示すように、固定プレート50の2つの長辺のうち一方の長辺から、主板51に対して角度をなして立ち上がる壁である。補強壁54は、長辺の全長にわたって配置されている。補強壁54は、シールドコネクタ10が機器ケース70に取り付けられる際に、主板51が撓んでシール部材40とケース壁71との密着が確保できなくなることを防止するための部分である。
(ばね部材60)
ばね部材60は、両端がハウジング20に支持される金属製の板ばねであって、弾性変形部61と、2つの支持部63、64とを備えている。
ばね部材60は、両端がハウジング20に支持される金属製の板ばねであって、弾性変形部61と、2つの支持部63、64とを備えている。
弾性変形部61は、図1および図4に示すように、略U字状に湾曲した板状の部分である。2つの支持部63、64は、図4に示すように、弾性変形部61の両端から、それぞれ外側(互いに離間する方向)に向かって延びる板状の部分である。
弾性変形部61は、図1および図4に示すように、対向面24の方を向く面が凸面となるように、つまり、機器ケース70の方を向く面が凸面となるようにして配置され、凸形状の頂上部分である接点部62とその近接部分がフード部21の外側へ突出し、その他の部分(支持部63、64に近接する部分)がフード部21の内部に位置している。接点部62は、シールドコネクタ10が機器ケース70に取り付けられた際に、機器側端子73と接触する部分である。
2つの支持部63、64のうち一方は、第1支持部63であって、図4に示すように、ばね保持溝33の内部に固定されている。他方は、第2支持部64であって、図4に示すように、ばね保持孔31を貫通して配置されている。第2支持部64の先端部は、電線保持部28の内部に突出し、電線側端子82と接続されている。
弾性変形部61は、図1および図2に示すように、複数のスリット65を有している。各スリット65は、弾性変形部61において、第1支持部63から第2支持部64に向かう方向に延び、接点部62をまたいで配置されている。各スリット65の両端のうち一方の端部は、弾性変形部61と第1支持部63との境界位置よりもやや接点部62に近接した位置にあり、他方の端部は、弾性変形部61と第2支持部64との境界位置よりもやや接点部62に近接した位置にある。複数のスリット65は、互いに平行に、かつ、一定の間隔を空けて並んでいる。これらのスリット65によって、弾性変形部61の接点部62が複数に分割されている。
各弾性変形部61は、接点部62から支持部63、64に向かう方向に、つまり、固定プレート50の板面と交差方向に潰れるように撓むことが可能となっている。
[シールドコネクタ10の機器ケース70への取り付け]
次に、シールドコネクタ10の機器ケース70への取り付け手順について説明する。まず、シールドコネクタ10を、固定プレート50がケース壁71と平行となり、対向面24がケース壁71の方を向く姿勢で、ケース壁71に取り付ける。このとき、シール部材40がケース壁71の外壁面において装着孔72の周縁部分に重なるようにする。ばね部材60は、接点部62とその近縁部分が装着孔72から機器ケース70の内部に進入し、機器側端子73と接触した状態となる(図4参照)。
次に、シールドコネクタ10の機器ケース70への取り付け手順について説明する。まず、シールドコネクタ10を、固定プレート50がケース壁71と平行となり、対向面24がケース壁71の方を向く姿勢で、ケース壁71に取り付ける。このとき、シール部材40がケース壁71の外壁面において装着孔72の周縁部分に重なるようにする。ばね部材60は、接点部62とその近縁部分が装着孔72から機器ケース70の内部に進入し、機器側端子73と接触した状態となる(図4参照)。
この状態で、固定プレート50を、ボルト挿通孔53に挿通されたボルトBを用いて機器ケース70に固定する。ボルトBは、外周面にねじが切られた軸部と、軸部の一端に配置されて軸部よりも大きな外径を有する頭部とを備える一般的な形状のものであって、詳細には図示しないが、機器ケース70に配置されたナット、あるいはねじ孔に対してねじ付けられる。ボルトBは、固定プレート50のケース壁71とは反対側の面(対向面24が配置されている側とは反対側の面)からボルト挿通孔53に挿通され(図1参照)、固定プレート50およびケース壁71に対して垂直方向に締め込まれる。この締め込みに伴い、固定プレート50がボルトBの頭部によってケース壁71に向かって押圧される。これに伴い、各弾性変形部61の接点部62が各機器側端子73に押し付けられ、各弾性変形部61が、接点部62から支持部63、64に向かう方向に撓みながら機器側端子73に弾性的に当接する(図4参照)。これにより、各ばね部材60と各機器側端子73とが電気的に接続される。
[まとめ]
上記のように本実施形態によれば、シールドコネクタ10は、対向面24に開口するばね収容部25を有するハウジング20と、ハウジング20に固定されてケース壁71に取り付けられる固定プレート50と、ばね収容部25の内部に配置されるばね部材60とを備えている。ばね部材60は、ハウジング20に支持される第1支持部63および第2支持部64と、対向面24側が凸となるように湾曲し、凸形状の頂部である接点部62が機器側端子73と当接する接点部62とされた弾性変形部61とを備え、弾性変形部61が、第1支持部63および第2支持部64のうち一方に連なる側から接点部62をまたいで反対側に向かって延びるスリット65を有している。
上記のように本実施形態によれば、シールドコネクタ10は、対向面24に開口するばね収容部25を有するハウジング20と、ハウジング20に固定されてケース壁71に取り付けられる固定プレート50と、ばね収容部25の内部に配置されるばね部材60とを備えている。ばね部材60は、ハウジング20に支持される第1支持部63および第2支持部64と、対向面24側が凸となるように湾曲し、凸形状の頂部である接点部62が機器側端子73と当接する接点部62とされた弾性変形部61とを備え、弾性変形部61が、第1支持部63および第2支持部64のうち一方に連なる側から接点部62をまたいで反対側に向かって延びるスリット65を有している。
上記の構成によれば、ばね部材60は、ばね性を有しており、機器側端子73によって接点部62を押圧されることにより、接点部62から第1支持部63および第2支持部64に向かう方向に撓みつつ、機器側端子73に対して弾性的に当接する。したがって、機器側端子73を、シールドコネクタ10が機器ケース70に取り付けられた状態でばね部材60が機器側端子73に押し付けられる位置に配置しておけば、ばね部材60を、そのばね性によって機器側端子73と接続させることができる。特に、スリット65の存在により、弾性変形部61の剛性を低下させ、ばね部材60に対し、機器側端子73との接続を確保するために十分なばね性を付与することができる。
これにより、電線側端子82と機器側端子73とを接続するためのボルトが不要となり、ボルトの締結作業も不要となる。さらに、ボルトを配置するスペース、および、ボルトの締結作業を行うためのスペースも不要となる。これにより、シールドコネクタ10の小型化が可能となり、部品削減および製造工程の削減によるコスト低減が可能となる。
また、弾性変形部61がスリット65を有していることの効果として、上記したばね性の確保の他に、以下のような点が挙げられる。
シールドコネクタ10が傾いて取り付けられた場合でも、接点部62においてスリット65により分割された各部分が独立して撓むため、弾性変形部61が機器側端子73に対して多接点で接触することができ、ばね部材60と機器側端子73との接続信頼性を高めることができる。さらに、接点部62と機器側端子73との間に異物が侵入しても、異物がスリット65の内部に逃げるから、ばね部材60と機器側端子73との接続不良を回避することができる。
さらに、シールドコネクタ10は、ボルトBを備えており、このボルトBによって、固定プレート50がケース壁71に向かって押圧されつつ固定される。
上記の構成によれば、固定プレート50がボルトBによってケース壁71に向かって押圧されつつ固定されることに伴い、ばね部材60が機器側端子73に向かって押圧されつつ当接する。つまり、シールドコネクタ10の取り付けの際に固定プレート50がボルトBによって機器ケース70に押圧される方向と、ばね部材60が機器側端子73に向かって押し付けられる方向が同じであるので、シールドコネクタ10を機器ケース70に取り付ける作業によって、ばね部材60と機器側端子73とを弾性的に当接させ、両者を接続させることができる。これにより、製造工程のさらなる簡略化が可能となり、コスト低減が可能となる。
<他の実施形態>
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
(1)上記実施形態では、ばね部材60は弾性変形部61の一端に第1支持部63が、他端に第2支持部64が配置され、両端でハウジング20に支持されていたが、弾性変形部61の両端のうちどちらか一方に支持部が配置され、一方の端部でのみハウジングに支持されていても構わない。
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
(1)上記実施形態では、ばね部材60は弾性変形部61の一端に第1支持部63が、他端に第2支持部64が配置され、両端でハウジング20に支持されていたが、弾性変形部61の両端のうちどちらか一方に支持部が配置され、一方の端部でのみハウジングに支持されていても構わない。
(2)上記実施形態では、弾性変形部61が複数のスリット65を有していたが、弾性変形部が1本のスリットを有するものであっても構わない。
10…シールドコネクタ(コネクタ)
20…コネクタハウジング
24…対向面(開口面)
25…ばね収容部
50…固定プレート
60…ばね部材
61…弾性変形部
62…接点部(頂部)
63…第1支持部
64…第2支持部
65…スリット
B…ボルト(固定部材)
70…機器ケース
71…ケース壁
73…機器側端子
20…コネクタハウジング
24…対向面(開口面)
25…ばね収容部
50…固定プレート
60…ばね部材
61…弾性変形部
62…接点部(頂部)
63…第1支持部
64…第2支持部
65…スリット
B…ボルト(固定部材)
70…機器ケース
71…ケース壁
73…機器側端子
Claims (2)
- ケース壁を有し、内部に機器側端子を備えた機器ケースに取り付けられるコネクタであって、
開口面を有し、前記開口面に開口するばね収容部を有するコネクタハウジングと、
前記コネクタハウジングに固定されて前記ケース壁に取り付けられる固定プレートと、
前記ばね収容部の内部に配置されるばね部材と、を備え
前記ばね部材が、
前記コネクタハウジングに支持される支持部と、
前記開口面側に凸となるように湾曲し、凸形状の頂部が前記機器側端子と当接する接点部とされた弾性変形部とを備え、
前記弾性変形部が、前記支持部に連なる側から前記接点部をまたいで反対側に向かって延びるスリットを有しているコネクタ。 - 前記固定プレートを前記ケース壁に向かって押圧しつつ固定する固定部材を備える、請求項1に記載のコネクタ。
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