WO2015176983A1

WO2015176983A1 - Vorrichtung zur wirren ablage von extrudierten kunststofffasern

Info

Publication number: WO2015176983A1
Application number: PCT/EP2015/060328
Authority: WO
Inventors: Michael Latinski
Original assignee: Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2014-05-21
Filing date: 2015-05-11
Publication date: 2015-11-26
Also published as: DE112015002345A5

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur wirren Ablage von Kunststofffasern zu einen Vlies. Dazu wird vorzugsweise das sogenannte Melt- Blown-Verfahren verwendet, bei welchem die Kunststofffasern nach verlassen eines Extrusionswerkzeuges mit heißer Prozessluft beaufschlagt werden. Das Ablagemittel, vorzugsweise eine Siebbandmaschine, weist mehrere Ablagebereiche auf. Des Weiteren sind Extrusionswerkzeug und Ablagemittel so relativ zueinander verschiebbar, dass optional beide Ablagebereiche genutzt werden können. Erfindungsgemäß befindet sich ein Ab- lagebereich am Umfang einer rotierenden Trommel

Description

Vorrichtung zur wirren Ablage von extrudierten Kunststofffasern

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur wirren Ablage von extrudierten Kunststofffasern nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Bei der Herstellung von nichtgewebten Vliesen ist es üblich, extrudierte Kunststofffasern auf ein sogenanntes Siebband in einer ungeordneten, wirren Art abzulegen. Dieses Siebband ist luftdurchlässig ausgebildet. Des Weiteren wird es im Kreis geführt, wobei es durch Rollen, Walzen oder Trommeln umgelenkt wird. Die Kombination aus Siebband, Umlenkrollen / -walzen oder -trommeln und weiteren zugehörigen Elementen wie z.B. Antrieb seinheiten wird Siebbandmaschine genannt. Eine solche Siebbandmaschine gehört zur Gruppe der Ablagemittel. Mittels des umlaufenden Siebbandes werden die abgelegten Kunststofffasern in Form eines Vlieses vom Ort der Ablage abtransportiert.

Die DE 19913162 Cl zeigt eine solche Siebbandmaschine auf welcher Kunststofffasern abgelegt werden, welche nach dem Melt-Blown Verfahren hergestellt werden. Dabei werden die aus einem Extrusionswerkzeug in Richtung des Siebbandes extrudierten Kunststofffasern mit heißer Prozessluft beaufschlagt. Ein solches Extrusionswerkzeug weist im Melt-Blown- Verfahren üblicherweise eine Reihe von Düsenbohrungen auf, durch welche eine Kunststoffschmelze das Extrusionswerkzeug verlässt. Um die Eigenschaften des Vlieses beeinflussen zu können, ist die Siebbandmaschine sowohl horizontal wie auch vertikal verstellbar ausgebildet. Des Weiteren ist die Siebbandmaschine zu einer Horizontalebene schwenkbar gelagert. Durch diese Verstellbarkeit können zwei Ablagebereiche genutzt werden, zum einen ein gerader Bereich des Siebbandes und zum anderen ein gekrümmter Bereich des Siebbandes. Als Ablagebereich wird ein solcher Be- reich am Ablagemittel angesehen, in welchem sich aus den Kunststofffasern das Vlies bildet und zusätzlich die benachbarten Bereiche, welche sich unmittelbar auf die Vliesbildung auswirken. Der gekrümmte Ablagebereich befindet sich über einer feststehenden Walze. An dieser feststehenden Wal- ze tritt durch Reibung ein hoher Verschleiß am Siebband auf, wodurch sich die Lebensdauer dieses Siebbandes deutlich reduziert. Zusätzlich tritt ein Verschleiß an der Walze selbst auf. Die Oberfläche der Walze wird glatter wodurch sich der Reibbeiwert zwischen Siebband und Walze erhöht, so dass eine immer größere Kraft notwendig ist, um das Siebband über die Walze zu führen. Schon nach kurzer Laufzeit der Siebbandmaschine ist deren Antriebsmotor nicht mehr in der Lage diese Kraft zu überwinden und die Rauigkeit der Walze muss z.B. durch Sandstrahlen wieder erhöht werden, um den Reibbeiwert zu verringern. Dies stellt einen hohen Arbeitsaufwand dar und geht mit einer längeren Produktionsunterbrechung einher. Des Weiteren ist der erreichbare Eigenschaftsbereich der Vliese, welche mittels dieser Vorrichtung produziert werden können, trotz verstellbarer Siebbandmaschine stark begrenzt. Die oben genannten Ablagebereiche sind in ihrer Wirkweise bzw. in ihrem Ablagemechanismus sehr ähnlich, so dass insbesondere die Herstellung hochvolumiger Vliese Probleme bereitet. Bei großen Durchsätzen ist die gewünschte lockere Struktur solcher hochvolumiger Vliese nicht zu erreichen. Eine Prägung des Vlieses zur Beeinflussung der Oberflächenstruktur erfolgt lediglich indirekt über den Aufbau des Siebbandes. Es ist somit Aufgabe der Erfindung, die oben genannte Vorrichtung zur Ablage von Kunststofffasern so zu erweitern, dass die Lebensdauer des Siebbandes erhöht wird. Des Weiteren soll die Bandbreite der erreichbaren Vlieseigenschaften deutlich erweitert werden. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruch 1 gelöst, in dem sich ein Ablagebereich am Umfang einer rotierenden Trommel befindet. Durch die rotierende Trommel tritt keine Gleitreibung und somit kein abrasiver Verschleiß zwischen dieser Trommel und dem Siebband auf. Ein Austausch des Siebbandes ist so erst nach einer längeren Betriebsdauer notwendig. Die Kosten für neue Siebbänder sowie Stillstandzeiten der Anlage aufgrund eines notwendigen Siebbandaustausches fallen seltener an. In einer besonders bevorzugten Weiterbildung der Erfindung, besteht die Vorrichtung zur Ablage der Kunststofffasern aus mehreren Ablagemitteln mit jeweils zumindest einem Ablagebereich. Diese Ablagemittel können in ihrer Ausprägung sehr unterschiedlich seien. Die sich so ergebenden unterschiedlichen Ablagemechanismen haben einen großen Einfluss auf die Ei- genschaften des herzustellenden Vlieses. Der Vielfalt der Ablagemechanismen ist somit keine Grenze gesetzt, was kausal für die erreichbaren Vlieseigenschaften gilt.

Ein Ablagemittel kann nach Unteranspruch 3 insbesondere eine Ablage- trommel sein. Durch die Ablage der Fasern auf die Oberfläche einer Trommel lassen sich große Vliesdicken erzielen. Dies liegt daran, dass die Kunststofffasern einen unterschiedlich langen Weg zwischen Extrusions- werkzeug und Ablagemittel zurücklegen, je nachdem auf welcher Stelle der Trommel sie auftreffen. Vorteilhaft sind auch die sich so einstellenden un- terschiedlichen Eigenschaften der Kunststofffasern über den Vliesquerschnitt. Insbesondere stellen sich viele unterschiedliche Faserdurchmesser ein. Aufgrund dieser Phänomene und durch eine Einstellbarkeit des Ab- standes zwischen Trommel und Extrusions Werkzeug lässt sich das Verhältnis zwischen der Luftdurchlässigkeit des Vlieses und seiner Dicke sehr prä- zise einstellen. Sogar Vliese mit hoher Dicke und geringer Luftdurchlässig- keit sind herstellbar. Diese Eigenschaften lassen sich teilweise schon mittels der Vorrichtung aus der DE 19913162 Cl erreichen, die hier beschriebene Ablagetrommel kann in ihrer konstruktiven Ausführung aber genau auf diesen Anwendungsfall ausgelegt werden, und muss nicht zusätzlich die Funk- tion erfüllen, ein Siebband zu führen.

Ein Ablagebereich der Vorrichtung ist der gerade Teil eines Siebbandes. Ein solcher Ablagebereich ist in der Praxis erprobt und wird für viele Vliesprodukte genutzt. Mit Hilfe dieses Ablagebereiches können Vliese mit ei- ner sehr gleichmäßigen Verteilung der Faserdurchmesser und mit somit guten Barriereeigenschaften produziert werden. Ein solcher Ablagebereich darf in dieser hier vorgestellten, flexiblen Vorrichtung natürlich nicht fehlen. Es ist des Weiteren möglich, mehrere Ablagemittel gleichzeitig zur Ablage der Kunststofffasern zu nutzen. Wie in Unteranspruch 4 beschrieben, ist die Ablage der Fasern in den Spalt zwischen zwei Trommeln möglich. Dies ermöglicht die Erzeugung hoch voluminöser Vliese mit enormen Vliesdicken trotz eines geringen Flächengewichtes. Anwendung finden solche Vliese zum Beispiel als Ölabsorber. Diese Eigenschaften lassen sich auch bei hohen Durchsätzen des Kunststoffschmelzestroms durch das Extrusi- onswerkzeug erreichen, so dass die Anlage besonders wirtschaftlich zu betreiben ist. Die beiden Trommeln prägen das Vlies bzw. beeinflussen seine Oberflächenstruktur. Dies kann je nach Wunsch für beide Seiten des Vlieses gleich, oder aber unterschiedlich erfolgen.

Die Vielfalt der erreichbaren Vlieseigenschaften mittels eines solchen Spalt- Ablagebereiches ist enorm. So kann z.B. des Weiteren ein asymmetri- scher Spalt erzeugt werden, in dem die eine Trommel im Durchmesser kleiner oder größer als die andere gewählt wird. Aufgrund eines solchen asymmetrischen Spaltes entstehen weitere Unterschiede in den Weglängen, die die Fasern vom Extrusionswerkzeug zur Ablageoberfläche zurücklegen, zusätzlich zu denen, welche alleine aufgrund der Ablage auf einer Trommel entstehen. Dieser Effekt unterstützt die Bildung hochvolumiger Vliese.

In einer weiteren Weiterbildung der Erfindung ist eine der oben beschriebenen Trommeln verschiebbar ausgebildet, so dass die Geometrie des Spalt- Ablagebereiches einstellbar ist. Durch diese Einstellbarkeit einer oder auch beider Trommel, welche sowohl horizontal, wie auch vertikal erfolgen kann, ist eine enorme Vielfalt an Spalt- Ablagebereich-Geometrien möglich. Es kann so ebenfalls eingestellt werden, ob die Reihe der Düsenbohrungen mit der Mittellinie des Spalt- Ablagebereiches in einer vertikalen Ebene lie- gen oder nicht. Der Bereich der möglichen erreichbaren Vlieseigenschaften wird so weiter vergrößert.

In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung steht zumindest einer der Ablagebereiche mit einer Absaugvorrichtung in Verbin- dung. So kann die Luft, welche die Oberfläche des Ablagemittels durchdringt auf der der Faserablage abgewandten Seite abgeführt werden. Mittels einer solchen Absaugvorrichtung ist es möglich, die Luftströmungen in den Ablagebereichen der Kunststofffasern zu kontrollieren und somit gezielt die Eigenschaften des Vlieses zu beeinflussen.

Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den weiteren Unteransprüchen definiert. Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird nachfolgend anhand einiger Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert. Es stellen dar:

Fig. 1 schematisch eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung

Fig. 2 schematisch eine Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung

Fig. 3 schematisch eine Seitenansicht eines dritten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung

In den Figuren 1 - 3 ist jeweils eine Vorrichtung dargestellt, mit welcher ein Vlies im sogenannten Melt-Blown- Verfahren hergestellt wird.

In der Fig. 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt. Ein Extrusionswerkzeug 1 ist mit einem Abstand 33 zu einem Ablagemittel hier in Form einer Siebbandmaschine 8 angeordnet. Das Extrusionswerkzeug 1 ist mit einer hier nicht dargestellten Schmelzequelle, vorzugsweise einem Extruder verbunden, durch welche es mit einer mit Druck beaufschlagten Kunststoffschmelze 2 versorgt wird. Typische Kunststoffe sind z.B. Polypropylen, Polyethylen, Polyethylenterephthalat, Polyamid oder Polybutylen- terephthalat. Die Erfindung ist aber nicht auf diese Rohstoffe begrenzt. Der Einsatz anderer Materialien ist denkbar, insbesondere auch die Zugabe von Additiven.

Die Kunststoffschmelze 2 verlässt das Extrusionswerkzeug 1 in Form von Kunststofffasern 6 durch eine Vielzahl von Düsenbohrungen 4, welche in einer Reihe quer zur Laufrichtung eines Siebandes 9 und in Normalenrich- tung der Bildebene angeordnet sind. Nach Verlassen des Extrusionswerk- zeuges 1 werden die Kunststofffasern 6 mit heißer Prozessluft 5 beaufschlagt. Die zur Führung dieser Prozessluft 5 notwendigen Bauteile sind hier der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt. Die Prozessluft 5 strömt im Wesentlichen entlang einer Düsenspitze 3 von beiden Seiten auf die Reihe der Kunststofffasern 6 zu. Diese Anordnung der Düsenbohrungen 4 und die zugehörige Führung der Prozessluft 5 sind beispielhaft. Es sind z.B. auch mehrreihige Anordnungen von Düsenbohrungen denkbar. Des Weiteren könnten separate Prozessluftströme um jede einzelne Faser geführt wer- den. Die geschlängelte Form der Kunststofffasern 6 auf ihrem Weg vom Extrusionswerkzeug 1 zum Ablagemittel symbolisiert den im Melt-Blown- Verfahren typischen Verlauf.

Das Ablagemittel ist hier die Siebbandmaschine 8 mit einer Haupttrommel 10 und einer Nebentrommel 12, welche sich bei Betrieb der Anlage drehen. Um diese beiden Trommeln 10 und 12 läuft das luftdurchlässige Siebband 9. Es ist wichtig, dass ein Umschlingung swinkel 11 des Siebbandes 9 um die Haupttrommel 10 90° oder mehr beträgt. Nur so können möglichst große Weglängenunterschiede zwischen dem Extrusionswerkzeug 1 und dem Siebband 9 erreicht werden, so dass einige der Kunststofffasern 6 einen kürzeren Weg zum Siebband 9 zurücklegen als andere. Die sich so einstellenden unterschiedlichen Eigenschaften der Kunststofffasern über den Vliesquerschnitt, sind vorteilhaft bei der Bildung hochvolumiger Vliese. Die Größe der Trommeln 10 und 12 ist beispielhaft, so könnte z.B. eine der beiden Trommeln größer als die andere seien. Zum Antrieb und zur Kontrolle des Siebbandes 9 sind weitere Bauteile nötig, die hier der Übersichtlichkeit halber weggelassen werden. Die Nebentrommel 12 könnte dazu als gummierte Antriebstrommel ausgeführt und mit einem Motor verbunden sein. Eine Saugkammer 17 innerhalb der Haupttrommel 10 und mehrere Saugkammern 14, 15 und 16 unterhalb eines geraden Abschnittes des Sieb- bandes 9 werden mit einem Unterdruck beaufschlagt. Um dies zu ermöglichen, ist jede dieser Saugkammern 14 - 17 mit einer Absaugvorrichtung z.B. einem Gebläse verbunden, mittels welchem die Luft aus jeweils einer der zugehörigen Saugkammern 14 - 17 abgeführt wird. Dies ist lediglich eine Möglichkeit diesen Unterdruck in den Saugkammern 14 - 17 zu erzeugen, wichtig für die Flexibilität der Siebbandmaschine 8 und für gute Vlieseigenschaften ist, dass der Unterdruck für jede der Saugkammern 14 - 17 separat einstell- bzw. regelbar ist. Für die Absaugung der Saugkammer 17 der Trommel 10 kann insbesondere eine Vorrichtung, wie aus der WO 2013/160134 AI bekannt, genutzt werden. Hier ist nicht der komplette Trommelinnenraum mit einem Unterdruck beaufschlagt, sondern lediglich ein kuchenstückförmiger Abschnitt. Durch Drehung der Trennwände, welche eben diesen Abschnitt bilden, ist die Po- sition des Unterdruckbereiches in Bezug zur Trommeloberfläche einstellbar. Die Möglichkeiten die Eigenschaften des Vlieses zu beeinflussen, werden so weiter verfeinert.

Die Kunststofffasern 6 werden in einem von mehreren Ablagebereichen 20 oder 21 der Siebbandmaschine 8 auf das Siebband 9 abgelegt und bilden nach ihrer Ablage ein bandförmiges Vlies 7, welches mittels des umlaufenden Siebbandes 9 in Richtung einer Aufwickelvorrichtung hier in Form eines Wicklers 13 gefördert wird. Der Haupttrommel- Ablagebereich 20 liegt im Bereich des Siebbandes 9 am Umfang der rotierenden Haupttrommel 10. Der Siebband- Ablagebereich 21 liegt im Bereich des Siebbandes 9 angrenzend zu den Saugkammern 14, 15 und 16. Um einen der beiden Ablagebereiche 20 oder 21 optional nutzen zu können, ist entweder die Siebbandmaschine 8 oder das Extrusionswerkzeug 1 in einer Horizontalebene in Richtung der Doppelpfeile 26 bzw. 24 verfahrbar ausgebildet. Da es der Erfin- dung nach nur ein Extrusionswerkzeug 1 gibt, ist es einmal mit durchgezo- genen Linien gezeichnet und in der zweiten optionalen Position mit gestrichelten Linien.

Ein weiterer wichtiger Aspekt, um unterschiedliche Vlieseigenschaften er- reichen zu können, ist die Einstellbarkeit des Abstandes 33 zwischen Extru- sions Werkzeug 1 und Ablagemittel hier in Form der Siebbandmaschine 8. Hierzu ist entweder die Siebbandmaschine 8 oder das Extrusionswerkzeug 1 in einer Vertikalebene in Richtung der Doppelpfeile 27 bzw. 25 verfahrbar ausgebildet.

Die zu dem Vlies 7 abgelegten Kunststofffasern 6 werden mittels des Siebbandes 9 zu einer der Aufwickelvorrichtungen 13 oder 29 transportiert. Auf diesem Weg sind verschiedene Nachbehandlung s schritte des Vlieses wie z.B. Kalandrieren, elektrostatisches oder hydrodynamisches Aufladen des Vlieses usw. möglich. Die Aufwickelvorrichtungen dienen dazu, einen Wickel aus dem Vlies 7 zu bilden. Dazu kann der, als einzelnes Bauteil ausgeführte Wickler 13 verwendet werden, oder der neben der Haupttrommel 10 angeordnete drehbare Wickeldorn 29. Um den Wickeldorn 29 nutzen zu können, muss die Drehrichtung der Trommeln 10 und 12 und somit die Laufrichtung des Siebbandes 9 von der ersten Drehrichtung A zur zweiten Drehrichtung B geändert werden.

Fig. 2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung. Es wird hier nur auf die Änderungen zur Fig. 1 eingegangen. Es gelten ansonsten die gleichen Bezugszeichen wie in Fig. 1.

In Fig. 2 ist neben der Siebbandmaschine 8 ein weiteres Ablagemittel in Form einer Ablagetrommel 28 angeordnet. So ergeben sich zwei weitere Ablagebereiche, der Ablagetrommel- Ablagebereich 22 an der Ablagetrom- mel 28 und der Spalt-Ablagebereich 23 welcher sich zwischen der Ablage- trommel 28 und der Haupttrommel 10 befindet. Ein wichtiges Merkmal dieses Spalt-Ablagebereiches ist der Abstand der beiden zugehörigen Trommeln 10 und 28. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Wickeldorn 29 nicht der Haupttrommel 10, sondern der Ablagetrommel 28 zugeordnet. Bei Verwendung einer der Ablagebereiche 22 oder 23 wird das Vlies 7 vor der Aufwicklung auf den Wickeldorn 29 am Umfang der Ablagetrommel 28 geführt. Eine Saugkammer 18 innerhalb der Ablagetrommel 28 wird ebenfalls mit einem Unterdruck beaufschlagt. Dies geschieht analog zur Vorgehensweise bei den anderen Saugkammern 14 - 17, wie oben bereits be- schrieben. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Möglichkeit der Drehrichtungsänderung der Trommeln 10 und 12 von der ersten Drehrichtung A zur zweiten Drehrichtung B sehr wichtig. So wird es möglich, zum einen den Haupttrommel- oder den Siebband- Ablagebereich 20 bzw. 21 in Kombination mit dem Wickler 13 zu nutzen und zum anderen den Ablagetrommel- oder den Spalt- Ablagebereich 22 bzw. 23 in Kombination mit dem Wickeldorn 29 zu verwenden. Die Größe der Trommeln 10, 12 und 28 ist beispielhaft. Die Trommeln müssen der Erfindung nach nicht wie in Fig. 2 dargestellt die gleiche Größe haben, sondern sie können ebenfalls unterschiedliche Trommeldurchmesserverhältnisse zueinander aufweisen.

Fig. 3 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung. Es wird hier nur auf die Änderungen zur Fig. 2 eingegangen. Es gelten ansonsten die gleichen Bezugszeichen wie in Fig. 1 und Fig. 2. Anstatt einer Ablagetrommel ist in diesem Ausführungsbeispiel eine weitere Siebbandmaschine 30 vorgesehen. Diese zweite Siebbandmaschine 30 ist bis auf die spiegelverkehrte Anordnung vom Aufbau her identisch wie die erste Siebbandmaschine 8 aufgebaut. Sie besteht ebenfalls aus einer Haupttrommel 32 mit ihrer zugehörigen Saugkammer 19, einem Siebband 31 und den weiteren Bauteilen, welche der Übersichtlichkeit wegen weggelassen werden. Der Spalt-Ablagebereich 23 ist zwischen den beiden nebeneinanderliegenden Trommeln, nämlich der Haupttrommel 10 der ersten und der Haupttrommel 32 der zweiten Siebbandmaschine angeordnet. Die Saugkammer 19 innerhalb der Ablagetrommel 32 wird ebenfalls mit einem Un- terdruck beaufschlagt. Dies geschieht analog zur Vorgehensweise bei den anderen Saugkammern 14 - 18, wie oben bereits beschrieben.

Bei den hier dargestellten Vorrichtungen handelt es sich um Vorrichtungen zur Herstellung von Melt-Blown- Vliesen. Die Erfindung ist aber nicht auf dieses Melt-Blown- Verfahren begrenzt. Die Ablagemittel könnten auch in anderen Vorrichtungen zum Einsatz kommen, mittels welcher ein Vlies hergestellt werden kann. Ein typisches Beispiel wäre eine Vorrichtung für einen Spinnvlies-Prozess, bei welchem die extrudierten Fasern zunächst abgekühlt, im Folgenden verstreckt und anschließend auf ein Ablagemittel abgelegt werden.

Des Weiteren sind die in den Figuren 1 - 3 dargestellten Ausführungsbeispiele der Erfindung beispielhaft. Insbesondere die Anzahl und räumliche Anordnung der Ablagemittel aber auch ihre Art sind variabel.

Bezugszeichenliste:

1 Extrusionswerkzeug

2 Kunststoff schmelze

3 Düsenspitze

4 Du senbohrungen

5 Prozessluft

6 Kunststofffasern

7 Vlies

8 Erste Siebbandmaschine

9 Erstes Siebband

10 Haupttrommel

11 Umschlingungswinkel

12 Nebentrommel

13 Wickler

14 Erste Saugkammer

15 Zweite Saugkammer

16 Dritte Saugkammer

17 Saugkammer der Haupttrommel

18 Saugkammer der Ablagetrommel

19 Saugkammer der Haupttrommel der zweiten Siebbandmaschine

20 Haupttrommel- Ablagebereich

21 Siebband- Ablagebereich

22 Ablagetrommel- Ablagebereich

23 Spalt- Ablagebereich

24 Horizontale Verschiebungsrichtung des Extrusionswerkzeuges

25 Vertikale Verschiebungsrichtung des Extrusionswerkzeuges

26 Horizontale Verschiebungsrichtung der Siebbandmaschine

27 Vertikale Verschiebungsrichtung der Siebbandmaschine

28 Ablagetrommel 29 Wickeldorn

30 Zweite Siebbandmaschine

31 Siebband des der zweiten Siebbandmaschine

32 Haupttrommel der zweiten Siebbandmaschine 33 Abstand vom Extrusionswerkzeug zum Ablagemittel

A Erste Drehrichtung

B Zweite Drehrichtung

Claims

Patentansprüche

Vorrichtung zur wirren Ablage von extrudierten Kunststofffasern (6) vorzugsweise nach einem Meltblown- Verfahren, bestehend aus zumindest einem Ablagemittel (8), wobei dieses Ablagemittel (8) unterschiedliche Ablagebereiche (20 und 21) aufweist, wobei ein Extrusi- onswerkzeug (1) und das Ablagemittel (8) so relativ zueinander bewegt werden können, dass die unterschiedlichen Ablagebereiche (20 und 21) des Ablagemittels (8) genutzt werden können, wobei das Ablagemittel vorzugsweise eine Siebbandmaschine (8) umfasst dadurch gekennzeichnet, dass sich einer der Ablagebereiche (20) am Umfang einer rotierenden Trommel (10) befindet.

Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Ablagemittel (8, 28 oder 30) vorgesehen sind, welche jeweils zumindest einen Ablagebereich (20, 21, 22 oder 23) aufweisen.

Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der Ablagemittel (8, 28 oder 30) eine Ablagetrommel (28) ist.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der Ablagebereiche (20, 21, 22 oder 23) ein Siebband- Ablagebereich (21) ist, in welchem das Siebband (9) gerade verläuft.

Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der Ablagebereiche (20, 21, 22 oder 23) ein Spalt- Ablagebereich (23) ist, welcher sich zwischen zwei Trommeln (10, 12) befindet.

Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der beiden Trommeln (10, 12) verschiebbar ausgebildet ist, so dass die Geometrie des Spalt- Ablagebereiches (23) einstellbar ist.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der Ablagebereiche (20) mit zumindest einer Ab saug Vorrichtung in Verbindung steht, mittels welcher die Luft, welche die Oberfläche des Ablagemittels (8) im Ablagebereich (20) durchdringt, auf der der Faserablage abgewandten Seite des Ablagemittels (8) abgeführt wird.

Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Ablagebereich (20) auf der der Faserablage abgewandten Seite in mehrere Saugkammern (14, 15 und 16) unterteilt wird, so dass sich ein Luftstrom durch jeden der an die Saugkammern (14, 15 und 16) angrenzenden Abschnitte des Ablagemittels (8) einstellt, wobei Einstellmittel vorgesehen sind, um die Größe dieser Luftströme entweder für jede Saugkammer (14, 15 oder 16) einzeln oder in seiner Gesamtheit zu beeinflussen.

Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die relative Beweglichkeit zwischen Extrusionswerkzeug (1) und Ablagemittel (8) durch horizontale und/oder vertikale Verschiebbarkeit des Ablagemittels (8) und/oder durch horizontale und/oder vertikale Verschiebbarkeit des Extrusionswerkzeuges (1) erreicht werden kann. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Wickler (13) und/oder ein Wickeldorn (29) vorgesehen sind, welche einem der Ablagemittel (8, 28 oder 30) zugeordnet sind und welche jeweils dazu dienen, das aus den Kunststofffasern (6) hergestellte bandförmige Vlies (7) aufzuwickeln.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehrichtung zumindest einer der Trommeln (10, 12, 28 oder 32) umkehrbar ist.