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WO2014209074A1 - 광학용 점착 필름, 광학용 점착 필름의 제조 방법 및 이를 포함하는 터치 스크린 패널 - Google Patents

광학용 점착 필름, 광학용 점착 필름의 제조 방법 및 이를 포함하는 터치 스크린 패널 Download PDF

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WO2014209074A1
WO2014209074A1 PCT/KR2014/005770 KR2014005770W WO2014209074A1 WO 2014209074 A1 WO2014209074 A1 WO 2014209074A1 KR 2014005770 W KR2014005770 W KR 2014005770W WO 2014209074 A1 WO2014209074 A1 WO 2014209074A1
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WO
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adhesive film
optical adhesive
layered clay
plate
clay compound
Prior art date
Application number
PCT/KR2014/005770
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English (en)
French (fr)
Inventor
윤찬오
박성찬
김장순
박은경
정부기
김원호
Original Assignee
(주)엘지하우시스
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Publication date
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Priority to EP14818577.0A priority patent/EP3015518B1/en
Priority to JP2016523654A priority patent/JP6523270B2/ja
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    • G06F2203/04103—Manufacturing, i.e. details related to manufacturing processes specially suited for touch sensitive devices

Definitions

  • the present invention relates to an optical adhesive film, a method of manufacturing an optical adhesive film, and a touch screen panel including the same.
  • a transparent conductive plastic film is used to reduce weight and prevent cracking.
  • PET polyethylene terephthalate
  • ITO indium tin oxide
  • One embodiment of the present invention provides an optical adhesive film having improved barrier properties against water and gas.
  • Another embodiment of the present invention provides a method of manufacturing the optical adhesive film.
  • Another embodiment of the present invention provides a touch screen panel including the optical adhesive film.
  • an optical adhesive film comprising a plate-shaped inorganic nanoparticles and a curable resin.
  • the plate-shaped inorganic nanoparticles may be in the form of a plate having a thickness of about 1 nm to about 100 nm.
  • the plate-shaped inorganic nanoparticle may have a ratio of thickness to plate-length long diameter of about 1:50 to about 1: 200.
  • the plate-shaped inorganic nanoparticles may include at least one layer constituting the layered clay compound.
  • the layered clay compound may have a hydrophilic functional group substituted with a C12-C18 alkyl group.
  • the layered clay compound is Mica, Smectite, Vermiculite, Clorite, Montmorillonite (MMT), Nontronite, Saponite, Hectorite, Hectorite ), Bentonite, and one selected from the group consisting of a combination thereof.
  • the curable resin is 2-ethylhexyl acrylate (2-EHA, ethyl hexyl acylate), isobonyl acrylate (IBOA, isobonyl acrylate), hydroxyethyl acrylate (HEA, hydroxy ethyl acrylate), hydroxybutyl acrylate ( Acrylic photocurable polymerized with a monomer comprising one selected from the group consisting of HBA, hydroxyl butyl acrylate), hydroxypropyl acrylate (HPA), hexyl methacrylate (HMA, Hexyl methacrylate), and a combination thereof It may be a resin.
  • the layered clay compound may be one in which the hydrophilic functional group of the layered clay compound of the above example is substituted with a C12-C18 alkyl group.
  • 100 parts by weight of the curable resin and about 1 to about 20 parts by weight of the layered clay compound may be included.
  • the layered clay compound may be dispersed in the matrix of the curable resin to have an orientation such that the layered clay compound is disposed in a direction parallel to the plane of the optical adhesive film.
  • a peak may not exist at a 2 ⁇ value of about 2 to about 10 degrees.
  • the optical adhesive film had a transmittance of about 91 to about 93%, after the water water vapor transmission rate (WVTR) value allowed to stand at about 50 °C for about 24hr may be about one 10gmm / m 2 to 80gmm / m 2 as measured.
  • WVTR water water vapor transmission rate
  • the optical adhesive film has a toughness of about 2.0 Kg / mm 2 to about 5.0 Kg / mm 2 , and a modulus (Pa) of about 0.5 ⁇ 10 5 Pa to about 1.3 ⁇ 10 5 Pa and peel strength measured at room temperature. From 2.0 kg / in to about 3.5 kg / in.
  • preparing a pressure-sensitive adhesive composition mixed so that the curable monomer is interposed between the layer of the layered clay compound by mixing an organic substituted hydrophobic layered clay compound and an optically curable monomer for forming an adhesive film; And curing the pressure-sensitive adhesive composition to exfoliate the plate-shaped inorganic nanoparticles that form each layer of the layered clay compound while the curable monomer interposed between the layers of the layered clay compound is polymerized into a curable resin, thereby forming the matrix in the curable resin.
  • It provides a method for producing an optical pressure-sensitive adhesive film comprising the step of obtaining an optical pressure-sensitive adhesive film in which the plate-shaped inorganic nanoparticles are dispersed.
  • the layered clay compound and the curable monomer may be mixed by stirring at about 500 to about 10,000 rpm for about 5 to about 60 minutes.
  • the organic substituted hydrophobic layered clay compound is Mica, Smectite, Vermiculite, Clorite, Montmorillonite (MMT), Nontronite, Saponite , Hectorite (Hectorite), bentonite (Bentonite) and one selected from the group consisting of a combination thereof, the hydrophilic functional group of the layered clay compound may be substituted with a C12-C18 alkyl group.
  • a conductive plastic film formed with a conductive layer on one surface; And the optical adhesive film laminated on the conductive plastic film.
  • the conductive plastic film may be a polyethylene terephthalate film having an ITO (conductive metal oxide) layer formed on one surface thereof.
  • ITO conductive metal oxide
  • the optical adhesive film has improved barrier properties and light transmittance against moisture and gas, and has excellent durability and peeling properties.
  • FIGS. 1A and 1B are schematic diagrams showing each cross section of an optical adhesive film and an optical adhesive film not including the plate-shaped inorganic nanoparticles according to the exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic flowchart of a manufacturing method of an optical adhesive film according to another embodiment of the present invention.
  • Example 3 is a TEM photograph of the optical adhesive film prepared in Example 1.
  • any configuration is formed on the “top (or bottom)" of the substrate or “top (or bottom)” of the substrate means that any configuration is formed in contact with the top (or bottom) of the substrate.
  • it is not limited to not including other configurations between the substrate and any configuration formed on (or under) the substrate.
  • an optical adhesive film comprising a plate-shaped inorganic nanoparticles and a curable resin.
  • the plate-shaped inorganic nanoparticles are plate-shaped nanoparticles of about 1 nm to about 100 nm, and may be included in the optical adhesive film to reinforce physical properties.
  • the plate-shaped inorganic nanoparticle may have a ratio of thickness to plate-length long diameter of about 1:50 to about 1: 200.
  • the optical pressure-sensitive adhesive film can include a plate-shaped inorganic nanoparticle having a form ratio within the above range to secure a moisture penetration channel of an appropriate length, thereby providing excellent gas barrier properties and having excellent dispersibility.
  • the optical adhesive film has improved barrier properties against water and gas.
  • the plate-shaped inorganic nanoparticles are dispersed to have an orientation so as to be disposed in a direction parallel to the surface of the optical pressure-sensitive adhesive film can further improve this barrier property. This can be implemented by the manufacturing method described below.
  • the optical adhesive film 100 includes the plate-shaped inorganic nanoparticles 20 so that the penetration channel A of moisture and gas does not include the plate-shaped inorganic nanoparticles of FIG. 1 (b). Since it becomes longer than the penetration flow path B of the optical adhesive film 200, the barrier property with respect to moisture and gas can be improved.
  • the optical adhesive film may be a water-water vapor transmission rate (WVTR) of about 10 as measured after the value is allowed to stand at about 50 °C for about 24hr gmm / m 2 to 80gmm / m 2.
  • WVTR water-water vapor transmission rate
  • the conductive plastic film When the optical adhesive film is applied to the touch screen panel, the conductive plastic film is laminated together, and the conductive material, for example, ITO, may be oxidized by the water and gas penetrated. Since the optical adhesive film improves the barrier property against water and gas in this manner, it is possible to suppress the oxidation reaction of the conductive material, for example, ITO, in the conductive plastic film laminated together when applied to the touch screen panel.
  • the conductive material for example, ITO
  • the plate-shaped inorganic nanoparticles do not inhibit the curing characteristics of the curable resin when included in the optical adhesive film, and the plate-shaped inorganic nanoparticles have a thickness of nano-scale, so that the light reinforcement is not reduced. It is possible to induce improvement in transmittance by inducing interference to reduce reflectance.
  • the optical adhesive film may maintain a transmittance of about 91 to 93%.
  • the optical adhesive film may include the plate-shaped inorganic nanoparticles so that the nanoparticles may be dispersed to have excellent stretching characteristics, and a cohesive force may be implemented to provide an optical adhesive film in which no residue remains. That is, the said optical adhesive film raises mechanical strength, such as intensity
  • the optical adhesive film has a toughness of about 2.0 Kg / mm 2 to 5.0 Kg / mm 2 , a room temperature modulus of about 0.5 ⁇ 10 5 Pa to about 1.3 ⁇ 10 5 Pa and a peel strength of about 2.0 kg / in to about 3.5 kg / in.
  • the optical adhesive film may include 100 parts by weight of the curable resin and about 0.1 to about 20 parts by weight of the layered clay compound, specifically about 0.1 to about 10 parts by weight. By having the above content ratio, it is possible to obtain a balance of physical properties of the optical adhesive film described above.
  • the plate-shaped inorganic nanoparticles may be formed from at least one layer constituting the layered clay compound.
  • the optical pressure-sensitive adhesive film is prepared by first mixing an organic substituted hydrophobic layered clay compound and a curable monomer for forming an optical pressure-sensitive adhesive film so that the curable monomer is interposed between the layers of the layered clay compound to prepare a pressure-sensitive adhesive composition, and then the pressure-sensitive adhesive When the composition is cured, the curable monomer interposed between the layers of the layered clay compound is polymerized with the curable resin, and the volume thereof becomes large, thereby causing the layer of the layered clay compound to peel off. As a result, the exfoliated layer of the layered clay compound may be dispersed in the matrix of the curable resin to form the optical pressure-sensitive adhesive film.
  • the optical adhesive film is formed in a form in which the plate-shaped inorganic nanoparticles are dispersed in a matrix of the curable resin. Therefore, the plate-shaped inorganic nanoparticles may include at least one layer constituting the layered clay compound.
  • preparing a pressure-sensitive adhesive composition mixed so that the curable monomer is interposed between the layer of the layered clay compound by mixing an organic substituted hydrophobic layered clay compound and an optically curable monomer for forming an adhesive film; And curing the pressure-sensitive adhesive composition to exfoliate the plate-shaped inorganic nanoparticles that form each layer of the layered clay compound while the curable monomer interposed between the layers of the layered clay compound is polymerized into a curable resin, thereby forming the matrix in the curable resin.
  • It provides a method for producing the optical pressure-sensitive adhesive film comprising the step of obtaining an optical pressure-sensitive adhesive film in which the plate-shaped inorganic nanoparticles are dispersed.
  • the plate-shaped inorganic nanoparticles in which the interlayer of the layered clay compound has been peeled off may be It should be well dispersed in the matrix.
  • the curable monomer should be mixed well between the layers of a layered clay compound.
  • the layered clay compound and the curable monomer may be mixed by stirring for about 5 to about 60 minutes at about 500 to about 10,000 rpm.
  • the layered clay compound is, for example, Mica, Smectite, Vermiculite, Clorite, Montmorillonite (MMT), Nontronite, Saponite It may be used one selected from the group consisting of, hectorite (Hectorite), bentonite (Bentonite) and combinations thereof.
  • the layered clay compound may be replaced with a hydrophobic imparting substituent, for example, a C12-C18 alkyl group, to obtain an organic substituted hydrophobic layered clay compound.
  • a hydrophobic imparting substituent for example, a C12-C18 alkyl group
  • the curable monomer is interposed between the layers of the layered clay compound.
  • the curable monomer interposed between the layers of the layered clay compound is cured, since the curable monomer is polymerized into the curable resin having a three-dimensional network structure, as described above, the volume of the layered clay compound is increased while opening the layers of the layered clay compound. And the layer is peeled accordingly.
  • the adhesive properties, optical properties, mechanical properties, etc. are improved or changed depending on the distance between the peeled layers.
  • the completely separated state is called an exfoliation state, in which transparent optical properties can be obtained, and reinforcement effects can be obtained according to the aspect ratio, so that mechanical properties including tensile strength of the adhesive film are about 5 to about 20% or more. Improved results can be obtained.
  • the higher the aspect ratio the longer the passage passage of the gas particles, the effect of improving the barrier characteristics can be obtained.
  • the spacing between the exfoliated layers is related to the degree of dispersion of the plate-shaped inorganic nanoparticles in the optical adhesive film, which influences the position value of the peak upon XRD measurement.
  • the peak value disappears at a 2 ⁇ value of about 2 to about 10 degrees in an X-ray diffraction (XRD) pattern using CuK ⁇ rays for the optical adhesive film. This means good dispersion.
  • optical pressure-sensitive adhesive film prepared as described above may be dispersed while the layered clay compound has an orientation in the matrix of the curable resin.
  • the optical adhesive film may be usefully applied to a screen or a panel of a display device, and the curable monomer may use a composition known to be formed of an optically clear adhesive layer (OCA).
  • OCA optically clear adhesive layer
  • the curable resin is 2-ethylhexyl acrylate (2-EHA, ethyl hexyl acylate), isobonyl acrylate (IBOA, isobonyl acrylate), hydroxyethyl acrylate (HEA, hydroxy ethyl acrylate), hydroxybutyl Hydroxyl butyl acrylate (HBA), Hydroxy propyl acryalte (HPA), Hexyl methacrylate (HMA), Methyl acrylate, Butyl acrylate,
  • a monomer comprising at least one selected from the group consisting of methyl methacrylate (Methyl metacylate) and combinations thereof may be a polymerized acrylic photocurable resin, and a photoinitiator, a curing agent, and other additives in the pressure-sensitive adhesive composition including the monomer at the time of polymerization. And the like can be further included to polymerize.
  • the pressure-sensitive adhesive composition can be formed by, for example, photocuring by light irradiation such as UV to form a matrix of the curable resin.
  • a thermosetting resin may be used instead of the photocurable monomer to be thermoset to form a matrix of a thermosetting resin.
  • the optical adhesive film is formed of an adhesive layer having an adhesive force, a hydroxyl group, a carbonyl group, an aldehyde group, a haloformyl group, a carbonate ester group, a carboxylate group, a carboxyl group, an ester group, Hydroperoxy group, peroxy group, ether group, hemimetal group, acetal group, ortho ester group, orthocarbonate ester group, carboxylic acid group, amide group, amine group, imine group, azide group, azo compound A functional group of a group, a cyanate group, a nitrate group, a nitrile group, a nitro compound group, a nitroso compound group, a thiol group, a sulfonic acid group, or the like, or a combination thereof may be present.
  • a conductive plastic film formed with a conductive layer on one surface; It provides a touch screen panel comprising; and the optical adhesive film as described above laminated on the conductive plastic film.
  • the touch screen panel may be, for example, a capacitive touch panel.
  • the specific structure of the touch screen panel or a method of forming the same is not particularly limited as long as the above-described optical adhesive film is applied, and a multilayered structure configuration of a general multilayer structure in this field may be adopted.
  • optical adhesive film described above is used as the optical adhesive film, the detailed description is as described above.
  • the optical adhesive film has a transmittance of about 91 to about 93% and a moisture permeability (WVTR) value is left at about 50 ° C. for about 24 hours, and then measured about 10 gmm / m 2 to 80 gmm / An optical adhesive film prepared as described above to be m 2 is used.
  • WVTR moisture permeability
  • the conductive plastic film is not particularly limited, and a conductive film known in the art may be used.
  • the conductive film may be a transparent plastic film having an ITO electrode layer formed on one surface thereof.
  • the transparent plastic film forming the plastic substrate layer polyethylene terephthalate film, polytetrafluoroethylene film, polyethylene film, polypropylene film, polybutene film, polybutadiene film, vinyl chloride copolymer film, Polyurethane films, ethylene-vinyl acetate films, ethylene-propylene copolymer films, ethylene-ethyl acrylate copolymer films, ethylene-methyl acrylate copolymer films, polyimide films, and the like can be used, but are not limited thereto.
  • the plastic base layer may be a polyethylene terephthalate (PET) film.
  • a pressure-sensitive adhesive composition comprising a coupling agent was prepared using phenyl ketone (Irgacure 184, HCPK) and other additives, and then organoclay (Cloisite 10A, Southern Clay, USA), which was organic substituted in the pressure-sensitive adhesive composition, thickness: 1 nm 1 to 100 parts by weight was mixed and mixed well at 10,000 rpm for 30 minutes using a CAT Corporation Homogenizer X360 mixer to prepare a coating solution of the pressure-sensitive adhesive composition.
  • phenyl ketone Irgacure 184, HCPK
  • organoclay Cloisite 10A, Southern Clay, USA
  • An adhesive film was prepared by coating a release-treated polyethylene terephthalate film (thickness: 75 ⁇ m) using a bar coater so that the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer was 100 ⁇ m, and then irradiating and curing UV light for 10 minutes using a UV lamp. .
  • An adhesive film was prepared in the same manner as in Example 1, except that 3 parts by weight of the organoclay content was inserted in Example 1.
  • An adhesive film was prepared in the same manner as in Example 1, except that 5 parts by weight of the organoclay content was inserted in Example 1.
  • a coating solution was prepared in the same manner as in Example 1, and then a pressure-sensitive adhesive film was prepared in the same manner as in Example 2 except for mixing for 5 minutes at 10,000 rpm using a CAT manufactured Homogenizer X360 mixer.
  • the coating solution was prepared in the same manner as in Example 1, and then a pressure-sensitive adhesive film was prepared in the same manner as in Example 3, except that the mixture was mixed at 1,000 rpm for 30 minutes using a Homogenizer X360 mixer manufactured by CAT Corporation.
  • Comparative Example 1 was prepared in the same manner as in Example 1, except that in Example 1 does not include an organoclay that is a plate-shaped inorganic nanoparticles.
  • Table 1 summarizes the main composition constituting the adhesive film in Examples 1-3 and Comparative Examples 1-3.
  • Example 1 Table 1 division EHA content (parts by weight) IBOA content (parts by weight) HEA content (parts by weight) Plate-shaped inorganic nanoparticles (organoclay) content (parts by weight)
  • Example 1 100 50 40
  • Example 2 100 50 40 3
  • Example 3 100 50 40 5
  • Example 4 100 50 40 3
  • Example 5 100 50 40 5 Comparative Example 1 100 50 40 0
  • the total light transmittance and the haze of the optical adhesive films of Examples 1-5 and Comparative Example 1 were measured using CM-5 (manufactured by Konica Minolt) according to ASTM D 1003 Modified method, and the results were as follows. It is shown in Table 1.
  • Total Light transmittance means the total light transmittance including both the straight light and the scattered light of the incident light, and measured after attaching the optical adhesive film of Example 1-5 and Comparative Example 1 on the glass, and the baseline (baseline) is set as air (air) and then the correction data (Correction data) based on 100% is expressed according to the following Equation 1.
  • optical adhesive film of Examples 1-3 showed very good transmittance and haze characteristics.
  • Moisture permeability is measured by the ASTM E96 method, the measuring instrument was used MOCON Co. Model: PERMATRAN_W 3/33 MA.
  • the peel strength was measured at a speed of about 300 mm / min with respect to the inch width with respect to the optical adhesive film of Examples 1-3.
  • Example 1 Water moisture permeability (g / (m 2 ⁇ day ) Toughness (kg) Modulus (Pa, room temperature) Peel Strength (kg / in) Haze
  • Example 1 92.5 70 3.0 1.10 ⁇ 10 5 2.5 0.4
  • Example 2 92.0 50 3.5 1.15 ⁇ 10 5 3.0 0.5
  • Example 3 91.5 30 4.0 1.20 ⁇ 10 5 3.5
  • Example 4 90.0 90 3.1 1.1 ⁇ 10 5 2.4 1.0
  • Comparative Example 1 92.5 100 2.6 1.0 ⁇ 10 5 2.1 0.3
  • Example 1-5 was confirmed to have optical properties and physical properties suitable for suitable optical applications.

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Abstract

판상형 무기 나노입자 및 경화성 수지를 포함하는 광학용 점착 필름을 제공한다. 상기 광학용 점착 필름은 수분 및 가스에 대한 배리어 특성 및 광 투과율이 향상되고, 내구성 및 박리 특성이 우수하다.

Description

광학용 점착 필름, 광학용 점착 필름의 제조 방법 및 이를 포함하는 터치 스크린 패널
광학용 점착 필름, 광학용 점착 필름의 제조 방법 및 이를 포함하는 터치 스크린 패널에 관한 것이다.
근래, PDA, 이동통신 단말기 또는 차량용 네비게이션 등과 같은 전자 기기가 큰 시장을 형성하고 있다. 이러한 전자 기기는 입력 조작부에 터치스크린 또는 터치패널 스위치가 설치되는 경우, 경량화 및 깨짐 방지 등을 위하여, 투명 도전성 플라스틱 필름이 사용되고 있다. 그 예로는, 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET) 필름을 기재로 하고, 그 일면에 인듐 주석 산화물 (Indium Tin Oxide, ITO) 등의 도전층을 형성한 투명 도전성 필름이 있으며, 상기 투명 도전성 필름은 점착제층에 의해 전도성 유리, 보강재 또는 데코 필름 등에 적층된다.
본 발명의 일 구현예는 수분 및 가스에 대한 배리어 특성을 향상시킨 광학용 점착 필름을 제공한다.
본 발명의 다른 구현예는 상기 광학용 점착 필름을 제조하는 방법을 제공한다.
본 발명의 또 다른 구현예는 상기 광학용 점착 필름을 포함하는 터치 스크린 패널을 제공한다.
본 발명의 일 구현예에서, 판상형 무기 나노입자 및 경화성 수지를 포함하는 광학용 점착 필름을 제공한다.
상기 판상형 무기 나노입자는 두께 약 1 nm 내지 약 100 nm의 판상 형태일 수 있다.
상기 판상형 무기 나노입자는 두께 대 판상의 장경의 비가 약 1 : 50 내지 약 1 : 200일 수 있다.
상기 판상형 무기 나노입자는 층상 점토 화합물을 구성하는 적어도 하나의 층을 포함할 수 있다.
상기 층상 점토 화합물은 친수성 작용기가 C12-C18 알킬기로 치환된 것일 수 있다.
상기 층상 점토 화합물은 마이카(Mica), 스멕타이트(Smectite), 버미큘라이트(Virmiculite), 클로라이트(Clorite), 몬모릴로나이트(Montmorillonite, MMT), 논트로나이트(Nontronite), 사포나이트(saponite), 헥토나이트(Hectorite), 벤토나이트(Bentonite) 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나를 포함할 수 있다.
상기 경화성 수지는 2-에틸헥실아크릴레이트(2-EHA, ethyl hexyl acylate), 이소보닐아크릴레이트(IBOA, isobonyl acrylate), 히드록시에틸아크릴레이트(HEA, hydroxy ethyl acrylate), 히드록시부틸아크릴레이트(HBA, hydroxyl butyl acrylate), 히드록시프로필아크릴레이트(HPA, hydroxyl propyl acryalte), 헥실메타크릴레이트(HMA, Hexyl methacrylate) 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나를 포함하는 모노머가 중합된 아크릴계 광경화성 수지일 수 있다.
상기 층상 점토 화합물은 상기한 예시의 층상 점토 화합물의 친수성 작용기가 C12-C18 알킬기로 치환된 것일 수 있다.
상기 경화성 수지 100 중량부 및 상기 층상 점토 화합물 약 1 내지 약 20 중량부 포함할 수 있다.
상기 경화성 수지의 매트릭스 내에 상기 층상 점토 화합물이 상기 광학용 점착 필름의 면과 평행한 방향으로 배치되도록 배향성을 갖도록 분산될 수 있다.
CuKα선을 사용한 X선 회절(XRD) 패턴을 측정한 결과 약 2 내지 약 10도의 2θ 값에서 피크가 존재하지 않을 수 있다.
상기 광학용 점착 필름은 투과율이 약 91 내지 약 93%이고, 수분 투습도 (WVTR) 값이 약 50℃에서 약 24hr 동안 방치한 후 측정시 약 10gmm/m2 내지 80gmm/m2일 수 있다.
상기 광학용 점착 필름은 인성이 약 2.0 Kg/mm2 내지 약 5.0 Kg/mm2이고, 상온에서 측정한 모듈러스(modulus, Pa) 약 0.5 × 105 Pa 내지 약 1.3 × 105 Pa 및 박리 강도 약 2.0 kg/in 내지 약 3.5 kg/in일 수 있다.
본 발명의 다른 구현예에서, 유기 치환된 소수성의 층상 점토 화합물과 광학용 점착 필름 형성용 경화성 모노머를 혼합하여 상기 층상 점토 화합물의 층간에 상기 경화성 모노머가 개재되도록 혼합된 점착제 조성물을 준비하는 단계; 및 상기 점착제 조성물을 경화시켜 상기 층상 점토 화합물의 층간에 개재된 상기 경화성 모노머가 경화성 수지로 중합되면서 상기 층상 점토 화합물의 각 층을 형성하는 판상형 무기 나노입자를 박리하여, 상기 경화성 수지의 매트릭스 내에 상기 판상형 무기 나노입자가 분산된 광학용 점착 필름을 얻는 단계;를 포함하는 광학용 점착 필름의 제조 방법을 제공한다.
상기 층상 점토 화합물과 상기 경화성 모노머를 약 500 내지 약 10,000 rpm에서 약 5 내지 약 60분 동안 교반하여 혼합시킬 수 있다.
상기 유기 치환된 소수성의 층상 점토 화합물은 마이카(Mica), 스멕타이트(Smectite), 버미큘라이트(Virmiculite), 클로라이트(Clorite), 몬모릴로나이트(Montmorillonite, MMT), 논트로나이트(Nontronite), 사포나이트(saponite), 헥토나이트(Hectorite), 벤토나이트(Bentonite) 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나를 포함하고, 상기 층상 점토 화합물의 친수성 작용기가 C12-C18 알킬기로 치환된 것일 수 있다.
본 발명의 또 다른 구현예에서, 일면에 도전층이 형성된 전도성 플라스틱 필름; 및 상기 전도성 플라스틱 필름에 적층된, 상기 광학용 점착 필름;을 포함하는 터치 스크린 패널을 제공한다.
상기 전도성 플라스틱 필름이 ITO(도전성 금속 산화물)층이 일면에 형성된 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름일 수 있다.
상기 광학용 점착 필름은 수분 및 가스에 대한 배리어 특성 및 광 투과율이 향상되고, 내구성 및 박리 특성이 우수하다.
도 1a와 1b는 본 발명의 일 구현예에 따른 광학용 점착 필름 및 판상형 무기 나노입자를 포함하지 않는 광학용 점착 필름의 각 단면을 나타내는 모식도이다.
도 2는 본 발명의 다른 구현예에 따른 광학용 점착 필름의 제조 방법의 모식적인 흐름도이다.
도 3은 실시예 1에서 제조된 광학용 점착 필름의 TEM 사진이다.
이하, 본 발명의 구현예를 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며 본 발명은 후술할 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.
이하에서 기재의 “상부 (또는 하부)” 또는 기재의 “상 (또는 하)”에 임의의 구성이 형성된다는 것은, 임의의 구성이 상기 기재의 상면 (또는 하면)에 접하여 형성되는 것을 의미할 뿐만 아니라, 상기 기재와 기재 상에 (또는 하에) 형성된 임의의 구성 사이에 다른 구성을 포함하지 않는 것으로 한정하는 것은 아니다.
본 발명의 일 구현예에서, 판상형 무기 나노입자 및 경화성 수지를 포함하는 광학용 점착 필름을 제공한다.
상기 판상형 무기 나노입자는 약 1nm 내지 약 100nm의 판상 형태 나노 입자로서, 상기 광학용 점착 필름에 포함되어 물성을 보강할 수 있다.
상기 판상형 무기 나노입자는 두께 대 판상의 장경의 비가 약 1 : 50 내지 약 1 : 200일 수 있다. 상기 광학용 점착 필름은 상기 범위 내의 형태비를 갖는 판상형 무기 나노입자를 포함하여 적정한 길이의 수분 침투 유로를 확보할 수 있게 되어 우수한 가스 배리어 특성을 부여하고, 또한 우수한 분산성을 가지게 할 수 있다.
상기 광학용 점착 필름은 수분 및 가스에 대한 배리어 특성이 향상된다. 일 구현예에서, 상기 판상형 무기 나노입자는 상기 광학용 점착 필름의 면과 평행한 방향으로 배치되도록 배향성을 갖도록 분산되어 이러한 배리어 특성이 보다 향상될 수 있다. 이는 후술되는 제조 방법에 의해 구현될 수 있다.
도 1은 상기 광학용 점착 필름의 단면을 나타내는 모식도이다. 도 1(a)에서 상기 광학용 점착 필름(100)은 상기 판상형 무기 나노입자(20)가 포함되어 수분 및 가스의 침투 유로 (A)가 도 1(b)의 판상형 무기 나노입자를 포함하지 않는 광학용 점착 필름(200)의 침투 유로(B)보다 길어지기 때문에, 수분 및 가스에 대한 배리어 특성을 향상시킬 수 있다.
일 구현예에서, 상기 광학용 점착 필름은 수분 투습도 (WVTR) 값이 약 50℃에서 약 24hr 동안 방치한 후 측정시 약 10 gmm/m2 내지 80gmm/m2 일 수 있다.
상기 광학용 점착 필름은 터치 스크린 패널에 적용시 전도성 플라스틱 필름이 함께 적층되는데 침투된 수분 및 가스에 의해 전도성 물질, 예를 들어 ITO가 산화 될 수 있다. 상기 광학용 점착 필름은 이와 같이 수분 및 가스에 대한 배리어 특성이 향상되기 때문에 터치 스크린 패널에 적용시 함께 적층되는 전도성 플라스틱 필름 중의 전도성 물질, 예를 들어 ITO의 산화반응을 억제할 수 있다.
상기 판상형 무기 나노입자는 상기 광학용 점착 필름에 포함시 경화성 수지의 경화 특성을 저해하지 않으며, 또한, 상기 판상형 무기 나노입자의 판상의 두께가 나노 크기이어서 빛의 투과율을 감소시키지 않으면서도 빛의 보강 간섭을 유도하여 반사율을 감소시킴으로써 투과율 향상을 유도할 수 있다. 일 구현예에서, 상기 광학용 점착 필름은 투과율이 약 91 내지 93%를 유지할 수 있다.
상기 광학용 점착 필름은 상기 판상형 무기 나노입자를 포함함으로써 나노 입자가 분산되어 연신 특성이 우수하고, 응집력이 높아서 제거시 잔사가 남지 않는 광학용 점착 필름을 구현할 수 있다. 즉, 상기 광학용 점착 필름은 강도, 모듈러스 등의 기계적 강도가 상승하고, 열안정성이 향상되어, 박리력이 향상된다. 일 구현예에서, 상기 광학용 점착 필름은 인성이 약 2.0 Kg/mm2 내지 5.0 Kg/mm2, 상온 측정 모듈러스(modulus) 약 0.5 × 105 Pa 내지 약 1.3 × 105 Pa 및 박리 강도 약 2.0 kg/in 내지 약 3.5 kg/in 일 수 있다.
상기 광학용 점착 필름은 상기 경화성 수지 100 중량부 및 상기 층상 점토 화합물 약 0.1 내지 약 20 중량부, 구체적으로 약 0.1 내지 약 10 중량부 포함할 수 있다. 상기 함량비를 갖도록 하여 전술한 광학용 점착 필름의 물성 밸런스를 얻을 수 있다.
상기 판상형 무기 나노입자는 층상 점토 화합물을 구성하는 적어도 하나의 층으로부터 형성될 수 있다.
상기 광학용 점착 필름은 먼저 유기 치환된 소수성의 층상 점토 화합물과 광학용 점착 필름 형성용 경화성 모노머를 혼합하여 상기 층상 점토 화합물의 층간에 상기 경화성 모노머가 개재되도록 혼합하여 점착제 조성물을 준비한 다음, 상기 점착제 조성물을 경화시키면, 상기 층상 점토 화합물의 층간에 개재된 상기 경화성 모노머가 경화성 수지로 중합되면서 그 부피가 커지게 되어서 상기 층상 점토 화합물의 층이 박리되게 된다. 이로써 상기 층상 점토 화합물의 박리된 층이 상기 경화성 수지의 매트릭스에 분산되어 상기 광학용 점착 필름을 형성할 수 있다.
상기 층상 점토 화합물의 박리된 층이 상기 판상형 무기 나노입자이므로, 상기 경화성 수지의 매트릭스에 상기 판상형 무기 나노입자가 분산된 형태로 상기 광학용 점착 필름이 형성된다. 따라서, 상기 판상형 무기 나노입자는 층상 점토 화합물을 구성하는 적어도 하나의 층을 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 구현예에서, 유기 치환된 소수성의 층상 점토 화합물과 광학용 점착 필름 형성용 경화성 모노머를 혼합하여 상기 층상 점토 화합물의 층간에 상기 경화성 모노머가 개재되도록 혼합된 점착제 조성물을 준비하는 단계; 및 상기 점착제 조성물을 경화시켜 상기 층상 점토 화합물의 층간에 개재된 상기 경화성 모노머가 경화성 수지로 중합되면서 상기 층상 점토 화합물의 각 층을 형성하는 판상형 무기 나노입자를 박리하여, 상기 경화성 수지의 매트릭스 내에 상기 판상형 무기 나노입자가 분산된 광학용 점착 필름을 얻는 단계;를 포함하는 상기 광학용 점착 필름의 제조 방법을 제공한다.
전술한 상기 광학용 점착 필름의 물성, 즉, 강도, 모듈러스 등의 기계적 강도,, 열안정성, 박리력 등을 우수하게 구현하기 위해서, 층상 점토 화합물의 층간이 박리된 판상형 무기 나노입자를 경화성 수지의 매트릭스 내에 잘 분산되게 하여야 한다.
경화성 수지의 매트릭스 내에 층상 점토 화합물의 층간이 박리된 판상형 무기 나노입자를 잘 분산시키기 위해서는 층상 점토 화합물의 층간에 경화성 모노머를 잘 혼합하여야 한다. 예를 들어, 상기 층상 점토 화합물과 상기 경화성 모노머를 약 500 내지 약 10,000 rpm에서 약 5 내지 약 60분 동안 교반하여 혼합시킬 수 있다.
상기 층상 점토 화합물은, 예를 들어, 마이카(Mica), 스멕타이트(Smectite), 버미큘라이트(Virmiculite), 클로라이트(Clorite), 몬모릴로나이트(Montmorillonite, MMT), 논트로나이트(Nontronite), 사포나이트(saponite), 헥토나이트(Hectorite), 벤토나이트(Bentonite) 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나를 사용할 수 있다.
상기 층상 점토 화합물은 소수성으로 개질하기 위하여 함유된 친수성 작용기를 소수성 부여 치환기, 예를 들어, C12-C18 알킬기로 치환하여 유기 치환된 소수성의 층상 점토 화합물을 얻을 수 있다.
이어서, 상기 유기 치환된 소수성의 층상 점토 화합물을 경화성 모노머와 혼합하게 되면, 층상 점토 화합물의 층간에 경화성 모노머가 개재된다. 이후, 층상 점토 화합물의 층간에 개재된 경화성 모노머를 경화시키면 전술한 바와 같이 상기 경화성 모노머가 3차원 망목 구조의 경화성 수지로 중합되기 때문에 그 부피가 커지게 되면서 상기 층상 점토 화합물의 층 간을 벌어지게 하고 그에 따라 층이 박리되게 된다.
상기 박리된 층 간의 간격에 따라서 점착물성, 광학물성, 기계적 물성 등이 향상되거나, 변하는 것을 볼수 있다. 완전히 분리된 상태를 박리 상태(exfoliation state)라고 칭하는데, 이때 투명한 광학적 특성을 얻을 수 있으며, 형상비에 따라 보강재 효과를 얻을 수 있어 점착필름의 인장강도를 비롯한 기계적 물성이 약 5 내지 약 20% 이상 향상되는 결과를 얻을 수 있다. 또한, 형상비가 높을수록 가스 입자의 통과 유로가 길어져 배리어 특성이 향상되는 효과를 얻을 수 있다.
상기 박리된 층 간의 간격은 상기 광학용 점착 필름 내의 상기 판상형 무기 나노입자의 분산의 정도와 관계되고, 이는 XRD 측정시 피크의 위치 값에 영향의 준다. 일 구현예에서, 상기 광학용 점착 필름에 대한 CuKα선을 사용한 X선 회절(XRD) 패턴에서 약 2 내지 약 10도의 2θ 값에서 피크값이 사라지는 것을 볼 수 있다. 이는 분산이 잘 이루어짐을 의미한다.
상기와 같이 제조된 광학용 점착 필름은 상기 경화성 수지의 매트릭스 내에 상기 층상 점토 화합물이 배향성을 가지면서 분산될 수 있다.
도 2는 전술한 광학용 점착 필름을 제조하는 방법의 모식적인 흐름도이다.
상기 광학용 점착 필름은 표시 장치의 스크린 또는 패널 등에 유용하게 적용될 수 있고, 상기 경화성 모노머는 광학적으로 투명한 점착제층 (OCA, optically clear adhesive layer)으로 형성되도록 공지된 조성을 사용할 수 있다.
구체적으로, 상기 경화성 수지는 2-에틸헥실아크릴레이트(2-EHA, ethyl hexyl acylate), 이소보닐아크릴레이트(IBOA, isobonyl acrylate), 히드록시에틸아크릴레이트(HEA, hydroxy ethyl acrylate), 히드록시부틸아크릴레이트(HBA, hydroxyl butyl acrylate), 히드록시프로필아크릴레이트(HPA, hydroxyl propyl acryalte), 헥실메타크릴레이트(HMA, Hexyl methacrylate), 메틸아크릴레이트(Methyl acrylate), 부틸아크릴레이트(Butyl acrylate), 메틸메타아크릴레이트(Methyl metacylate) 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나를 포함하는 모노머가 중합된 아크릴계 광경화성 수지일 수 있고, 중합시 상기 모노머를 포함하는 점착제 조성물에, 광개시제, 경화제, 기타 첨가제 등을 더 포함시켜 중합할 수 있다.
상기와 같이 점착제 조성물을, 예를 들어 UV와 같은 광 조사에 의한 광경화에 의해 상기 경화성 수지의 매트릭스를 형성할 수 있다. 상기 광경화성 모노머 대신 열경화성 모노머를 사용하여 열경화시켜 열경화성 수지의 매트릭스를 형성할 수도 있다.
상기 광학용 점착 필름은 점착력을 갖는 점착제층으로 형성된 것이기 때문에 상기 광학용 점착 필름의 표면에 히드록시기, 카르보닐기, 알데하이드기, 할로포르밀기, 카르보네이트 에스터기, 카르복실레이트기, 카르복실기, 에스터기, 하이드로퍼옥시기, 퍼옥시기, 에테르기, 헤미케탈기, 아세탈기, 오르소에스테르기, 오르소카르보네이트 에스터기, 카르복실릭 엑시드기, 아마이드기, 아민기, 이민기, 아지드기, 아조컴파운드기, 시아네이트기, 니트레이트기, 니트릴기, 니트로컴파운드기, 니트로소컴파운드기, 싸이올기, 술폰산기 등 또는 이들의 조합의 관능기가 존재할 수 있다.
광경화는 통상 이중결합의 개환에 의해 반응이 발생하므로, 대다수 관능기는 미반응상태로 자연히 존재하는 경우가 대부분이며, 열경화의 경우 관능기가 경화반응에 참여하는 경우가 많고, 이때 관능기를 남기기 위해 경화제 함량을 상대적으로 적게 하는 경우가 있다.
본 발명의 또 다른 구현예에서, 일면에 도전층이 형성된 전도성 플라스틱 필름; 및 상기 전도성 플라스틱 필름에 적층된 전술한 바와 같은 상기 광학용 점착 필름;을 포함하는 터치 스크린 패널을 제공한다.
상기 터치 스크린 패널은, 예를 들면, 정전용량 방식의 터치 패널일 수 있다. 또한, 상기 터치 스크린 패널의 구체적인 구조 또는 그 형성 방법은, 전술한 상기 광학용 점착 필름이 적용되는 한, 특별히 제한되지 않고, 이 분야의 일반적인 다층구조의 적층체 구성이 채용될 수 있다.
상기 광학용 점착 필름은 전술한 광학용 점착 필름이 사용되고, 상세한 설명은 전술한 바와 같다.
일구현예에서, 상기 광학용 점착 필름은 약 91 내지 약 93%의 투과율을 가지면서 수분 투습도 (WVTR) 값이 약 50℃에서 약 24hr 동안 방치한 후 측정시 약 10 gmm/m2 내지 80gmm/m2이 되도록 전술한 바와 같이 제조된 광학용 점착 필름을 사용한다.
상기 전도성 플라스틱 필름의 구체적인 종류는 특별히 제한되지 않고, 이 분야의 공지의 전도성 필름을 사용할 수 있다. 예를 들어, 상기 전도성 필름으로, 일면에 ITO 전극층이 형성된 투명 플라스틱 필름일 수 있다. 구체적으로, 상기 플라스틱 기재층을 형성하는 상기 투명 플라스틱 필름으로는, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리테트라플로오루에틸렌 필름, 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리부텐 필름, 폴리부타디엔 필름, 염화비닐 공중합체 필름, 폴리우레탄 필름, 에틸렌-비닐 아세테이트 필름, 에틸렌-프로필렌 공중합체 필름, 에틸렌-아크릴산 에틸 공중합체 필름, 에틸렌-아크릴산 메틸 공중합체 필름 또는 폴리이미드 필름 등을 사용할 수 있고, 이에 제한되지 않는다. 보다 구체적으로, 상기 플라스틱 기재층은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름일 수 있다.
이하 본 발명의 실시예 및 비교예를 기재한다. 그러한 하기한 실시예는 본 발명의 일 실시예일뿐 본 발명이 하기한 실시예에 한정되는 것은 아니다.
(실시예)
실시예 1
2-EHA(에틸헥실아크릴레이트) 100 중량부, IBOA(이소보닐아크릴레이트) 50 중량부 및 HEA(히드록시에틸아크릴레이트) 40 중량부의 함량비로 혼합하고, 여기에 광개시제로서 1-히드록시 시클로헥실 페닐 케톤(Irgacure 184, HCPK) 및 기타 첨가제로 커플링제를 포함하는 점착제 조성물을 제조한 다음, 상기 점착제 조성물에 유기치환된 오가노클레이 (organoclay, Southern Clay(USA)사 Cloisite 10A, 두께: 1 nm, 두께 대 판상의 장경의 비가 1 : 100임) 1 중량부를 혼합하여 CAT社 제조 Homogenizer X360 믹서를 사용하여 10,000 rpm으로 30 분 동안 잘 혼합하여 점착제 조성물의 코팅액을 준비하였다. 이형처리된 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 (두께: 75 ㎛)에 점착제층의 두께가 100㎛가 되도록 바코터를 이용하여 코팅한 후 UV 램프를 이용하여 자외선을 10 분 동안 조사하여 경화시킴으로써 점착 필름을 제조하였다.
상기 점착 필름에 대하여 CuKα선을 사용한 X선 회절(XRD) 패턴을 측정한 결과 약 2 내지 약 10도의 2θ 값에서 피크값이 사라졌다.
실시예 2
상기 실시예 1에서 오가노클레이 함량을 3 중량부를 삽입한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 점착 필름을 제조하였다.
상기 점착 필름에 대하여 CuKα선을 사용한 X선 회절(XRD) 패턴을 측정한 결과 약 2 내지 약 10도의 2θ 값에서 피크값이 사라졌다.
실시예 3
상기 실시예 1에서 오가노클레이 함량을 5 중량부를 삽입한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 점착 필름을 제조하였다.
상기 점착 필름에 대하여 CuKα선을 사용한 X선 회절(XRD) 패턴을 측정한 결과 약 2 내지 약 10도의 2θ 값에서 피크값이 사라졌다.
실시예 4
실시예 1에서와 동일하게 코팅액을 제조한 다음, CAT社 제조 Homogenizer X360 믹서를 사용하여 10,000rpm으로 5분 동안 혼합한 점을 제외하고 실시예 2와 동일한 방법으로 점착 필름을 제조하였다.
실시예 5
실시예 1에서와 동일하게 코팅액을 제조한 다음, CAT社 제조 Homogenizer X360 믹서를 사용하여 1,000rpm으로 30분 동안 혼합한 점을 제외하고 실시예 3과 동일한 방법으로 점착 필름을 제조하였다.
비교예 1
비교예 1은 실시예 1에서 판상형 무기 나노입자인 오가노클레이를 포함하지 않는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 점착 필름을 제조하였다.
하기 표 1에 실시예 1-3 및 비교예 1-3에서 점착 필름을 구성하는 주요 조성을 정리하여 나타내었다.
표 1
구분 EHA 함량(중량부) IBOA 함량(중량부) HEA 함량(중량부) 판상형 무기 나노입자(오가노클레이) 함량(중량부)
실시예 1 100 50 40 1
실시예 2 100 50 40 3
실시예 3 100 50 40 5
실시예 4 100 50 40 3
실시예 5 100 50 40 5
비교예 1 100 50 40 0
평가
실험예 1
상기 실시예 1에서 제조된 광학용 점착 필름에 대하여 TEM 사진을 찍었다. 도 3은 실시예 1에서 제조된 광학용 점착 필름의 TEM 사진이다. 광학용 점착 필름 내에 판상형 무기 나노입자가 배향성을 가지고 정렬되어 있음을 확인할 수 있다.
실험예 2: 광학적 특성 평가
실시예 1-5 및 비교예 1의 광학용 점착 필름에 대하여 전광선 투과율(Total Transmittance) 및 헤이즈를 ASTM D 1003 Modified 법으로 CM-5 (Konica Minolt社 제조)를 이용하여 측정하고, 그 결과를 하기 표 1에 기재하였다.
전광선 투과율(Total Transmittance)은 입사광의 직진광선과 산란광선을 모두 포함하는 전광선 투과율을 의미하고, 실시예 1-5 및 비교예 1의 광학용 점착 필름을 글래스에 부착한 후 이를 측정하였으며, 베이스라인(baseline)은 공기(air)로 설정한 뒤 100% 기준의 코렉션 데이터(Correction data)로 하기 식 1에 따라 나타내었다.
[식 1]
(유리/OCA의 적층체의 투과율) / 공기의 투과율 * 100
- Glass 및 OCA 계면에서의 반사율은 보정 안 함
실시예 1-3의 광학용 점착 필름에서 매우 우수한 투과율 및 헤이즈 특성을 나타내었다.
실험예 3: 수분 투습도 (WVTR)
수분 투습도는 ASTM E96법에 의해 측정하며, 측정 기기는 MOCON社 제조 Model: PERMATRAN_W 3/33 MA를 사용하였다.
실험예 4: 내구성 측정
ASTM D3759 의 기준을 적용하여, Texture Analyzer社 제조, TA Plus를 이용하여 인장강도를 측정하였다.
실험예 5: 박리강도 측정
실시예 1-3의 광학용 점착 필름에 대하여 인치(inch) 폭에 대한 약 300mm/min 속도로 박리 강도를 측정하였다.
ASTM D3330 의 기준을 적용하여, Texture Analyzer社 제조 TA Plus를 이용하여 박리강도를 측정하였다.
상기 측정한 물성을 하기 표 2에 나타내었다.
표 2
투과율(%) 수분 투습도(g/(m2·day) 인성(kg) 모듈러스(Pa,상온) 박리강도(kg/in) 헤이즈
실시예 1 92.5 70 3.0 1.10×105 2.5 0.4
실시예 2 92.0 50 3.5 1.15×105 3.0 0.5
실시예 3 91.5 30 4.0 1.20×105 3.5 0.6
실시예 4 90.0 90 3.1 1.1×105 2.4 1.0
실시예 5 89.0 80 3.5 1.15×105 2.7 1.3
비교예 1 92.5 100 2.6 1.0×105 2.1 0.3
상기 표 1의 결과 실시예 1-5는 적합한 광학적 용도에 적합한 광학 특성 및 물성을 갖는 것으로 확인되었다.
[부호의 설명]
1: 경화성 수지 매트릭스
2: 판상형 무기 나노입자
10, 20: 광학용 점착 필름

Claims (19)

  1. 판상형 무기 나노입자 및 경화성 수지를 포함하는 광학용 점착 필름.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 판상형 무기 나노입자는 두께 1 nm 내지 100 nm의 판상 형태인
    광학용 점착 필름.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 판상형 무기 나노입자는 두께 대 판상의 장경의 비가 1 : 50 내지 1 : 200인
    광학용 점착 필름.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 판상형 무기 나노입자는 층상 점토 화합물을 구성하는 적어도 하나의 층을 포함하는
    광학용 점착 필름.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 층상 점토 화합물은 마이카(Mica), 스멕타이트(Smectite), 버미큘라이트(Virmiculite), 클로라이트(Clorite), 몬모릴로나이트(Montmorillonite, MMT), 논트로나이트(Nontronite), 사포나이트(saponite), 헥토나이트(Hectorite), 벤토나이트(Bentonite) 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나를 포함하는
    광학용 점착 필름.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 층상 점토 화합물은 친수성 작용기가 C12-C18 알킬기로 치환된
    광학용 점착 필름.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 경화성 수지는 2-에틸헥실아크릴레이트(2-EHA, ethyl hexyl acylate), 이소보닐아크릴레이트(IBOA, isobonyl acrylate), 히드록시에틸아크릴레이트(HEA, hydroxy ethyl acrylate), 히드록시부틸아크릴레이트(HBA, hydroxyl butyl acrylate), 히드록시프로필아크릴레이트(HPA, hydroxyl propyl acryalte), 헥실메타크릴레이트(HMA, Hexyl methacrylate) 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나를 포함하는 모노머가 중합된 아크릴계 광경화성 수지인
    광학용 점착 필름.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 경화성 수지 100 중량부 및 상기 층상 점토 화합물 1 내지 20 중량부 포함하는
    광학용 점착 필름.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 경화성 수지의 매트릭스 내에 상기 층상 점토 화합물이 상기 광학용 점착 필름의 면과 평행한 방향으로 배치되도록 배향성을 갖도록 분산된
    광학용 점착 필름.
  10. 제1항에 있어서,
    CuKα선을 사용한 X선 회절(XRD) 패턴을 측정한 결과 2 내지 10도의 2θ 값에서 피크가 존재하지 않는
    광학용 점착 필름.
  11. 제1항에 있어서,
    투과율 91 내지 93% 및 수분 투습도 (WVTR) 값이 약 50℃에서 약 24hr 동안 방치한 후 측정시 약 10 gmm/m2 내지 80gmm/m2인
    광학용 점착 필름.
  12. 제1항에 있어서,
    인성 2.0 Kg/mm2 내지 5.0 Kg/mm2, 상온 측정 모듈러스 0.5 × 105 Pa 내지 1.3 × 105 Pa 및 박리 강도 2.0 kg/in 내지 3.5 kg/in인
    광학용 점착 필름.
  13. 유기 치환된 소수성의 층상 점토 화합물과 광학용 점착 필름 형성용 경화성 모노머를 혼합하여 상기 층상 점토 화합물의 층간에 상기 경화성 모노머가 개재되도록 혼합된 점착제 조성물을 준비하는 단계; 및
    상기 점착제 조성물을 경화시켜 상기 층상 점토 화합물의 층간에 개재된 상기 경화성 모노머가 경화성 수지로 중합되면서 상기 층상 점토 화합물의 각 층을 형성하는 판상형 무기 나노입자를 박리하여, 상기 경화성 수지의 매트릭스 내에 상기 판상형 무기 나노입자가 분산된 광학용 점착 필름을 얻는 단계
    를 포함하는 광학용 점착 필름의 제조 방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 층상 점토 화합물과 상기 경화성 모노머를 500 내지 10,000 rpm에서 5 내지 60분 동안 교반하여 혼합시키는
    광학용 점착 필름의 제조 방법.
  15. 제13항에 있어서,
    상기 판상형 무기 나노입자는 두께 1nm 내지 100 nm의 판상 형태인
    광학용 점착 필름의 제조 방법.
  16. 제13항에 있어서,
    상기 판상형 무기 나노입자는 두께 대 판상의 장경의 비가 1 : 50 내지 1 : 200인
    광학용 점착 필름의 제조 방법.
  17. 제13항에 있어서,
    상기 유기 치환된 소수성의 층상 점토 화합물은 마이카(Mica), 스멕타이트(Smectite), 버미큘라이트(Virmiculite), 클로라이트(Clorite), 몬모릴로나이트(Montmorillonite, MMT), 논트로나이트(Nontronite), 사포나이트(saponite), 헥토나이트(Hectorite), 벤토나이트(Bentonite) 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나를 포함하고, 상기 층상 점토 화합물의 친수성 작용기가 C12-C18 알킬기로 치환된 것인
    광학용 점착 필름의 제조 방법.
  18. 일면에 도전층이 형성된 전도성 플라스틱 필름; 및
    상기 전도성 플라스틱 필름에 적층된, 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 광학용 점착 필름
    을 포함하는 터치 스크린 패널.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 전도성 플라스틱 필름이 ITO(도전성 금속 산화물)층이 일면에 형성된 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름인
    터치 스크린 패널.
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