WO2014030567A1

WO2014030567A1 - 光ファイバ用プラグ及び光ファイバ接続デバイス

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Publication number: WO2014030567A1
Application number: PCT/JP2013/071778
Authority: WO
Inventors: 克己幸西
Original assignee: 株式会社村田製作所
Priority date: 2012-08-23
Filing date: 2013-08-12
Publication date: 2014-02-27
Also published as: TW201415107A; TWI483020B

Abstract

　本発明の目的は、光ファイバの端面とプラグとの間に気泡が残留することを抑制する光ファイバ用プラグ及び該プラグを含む光ファイバ接続デバイスを提供することである。　光ファイバ用プラグ４０は、芯線と該芯線を覆う被覆材から構成される光ファイバ６０の端部が挿入されるプラグである。前記光ファイバ用プラグには、透明樹脂が注入される凹部Ｄ３、Ｄ４が設けられている。また、前記凹部は、前記光ファイバが挿入される挿入口Ｈ７、Ｈ８が設けられた内周面Ｓ２０、Ｓ２２とは異なる面Ｓ７、Ｓ１２に設けられている。さらに、前記凹部は、前記光ファイバの芯線が露出した末端部分が位置する部分に設けられている。

Description

光ファイバ用プラグ及び光ファイバ接続デバイス

　本発明は、光ファイバの端部に取り付けられるプラグ及び該プラグを含む光ファイバ接続デバイス、特に、光ファイバをレセプタクルに装着するために用いられるプラグ及び該プラグを含む光ファイバ接続デバイスに関する。

　従来の光ファイバの端部に取り付けられるプラグとしては、例えば、特許文献１に記載のプラグが知られている。この種のプラグ５００では、図１６に示すように、プラグ５００の側面に設けられた凹部Ｄ５００から光ファイバ５０１を挿入し、凹部Ｄ５００に樹脂を流し込むことによって、光ファイバ５０１をプラグ５００に固定する。

　しかし、プラグ５００では、凹部Ｄ５００に樹脂を流し込む際に、空気を巻き込み、光ファイバ５０１の端部付近、つまり光ファイバ５０１の端面とプラグ５００との間に気泡が残留してしまう可能性がある。これにより、プラグ５００を用いた光伝送モジュールでは、光ファイバ５０１とプラグ５００との界面付近で、光学的な損失が発生する可能性があった。

国際公開２０１２／１０５３５４号

　そこで、本発明の目的は、光ファイバの端面とプラグとの間に気泡が残留することを抑制する光ファイバ用プラグ及び該プラグを含む光ファイバ接続デバイスを提供することである。

　本発明の一の形態に係る光ファイバ用プラグは、
　芯線及び該芯線を覆う被覆材から構成される光ファイバの端部が挿入されるプラグであって、
　第１の面及び第２の面を有し、
　前記光ファイバが挿入される挿入口が前記第１の面に設けられ、
　透明樹脂が注入される第１の凹部が前記第２の面に設けられ、
　更に、前記第１の凹部は、前記被覆材が剥がされ、前記芯線が露出した前記光ファイバの末端部分が位置すべき部分に設けられていること、
　を特徴とする。

　本発明の一の形態に係る光ファイバ接続デバイスは、
　前記光ファイバ用プラグと、
　光ファイバと、
　透明樹脂と、
　を備え、
　前記透明樹脂は、前記第１の凹部に注入され、前記光ファイバの界面付近における光の屈折作用を軽減する整合剤であること、
　を特徴とする。

　本発明の一の形態に係る光ファイバ用プラグ及び該プラグを含む光ファイバ接続デバイスでは、光ファイバが挿入される挿入口が、該プラグの第１の面に設けられ、該プラグの第２の面に第１の凹部が設けられている。つまり、第１の凹部は、光ファイバの挿入口が設けられた面とは異なる面に設けられている。さらに、第１の凹部は、光ファイバの端面付近に設けられている。以上により、光ファイバが挿入される挿入口とは別に設けられた第１の凹部により、光ファイバの端面とプラグとの間に挟み込まれた気泡が、光ファイバに邪魔されることなく、プラグの外へ容易に抜け出ることできる。結果として、本発明の一の形態に係る光ファイバ用プラグ及び該プラグを含む光ファイバ接続デバイスによれば、光ファイバの端面とプラグとの間に気泡が残留することを抑制することができる。

　本発明の一の形態に係る光ファイバ用プラグ及び該プラグを含む光ファイバ接続デバイスによれば、光ファイバの端面とプラグとの間における気泡の残留を抑制することができる。

一実施形態に係る光ファイバ接続デバイスを備える光伝送モジュールの外観斜視図である。レセプタクルの分解斜視図である。レセプタクルから金属キャップ及び位置決め部材を除いた外観斜視図である。レセプタクルから金属キャップを除いた状態の外観斜視図である。位置決め部材の外観斜視図である。位置決め部材をｚ軸方向の負方向側から平面視した図である。図５に記載の位置決め部材のＣ－Ｃ又はＤ－Ｄにおける断面に、実装基板及びプラグを追加した図である。金属キャップの外観斜視図である。一実施形態に係る光ファイバ接続デバイスの外観斜視図である。一実施形態に係るプラグをｚ軸方向の負方向側から平面視した図である。レセプタクルの製造工程の図である。保護部が設けられたプラグを含む光ファイバ接続デバイスの外観斜視図である。保護部が設けられたプラグを含む光ファイバ接続デバイスをｚ軸方向の正方向側から平面視した図である。整列部材及び保護部が設けられたプラグを含む光ファイバ接続デバイスの外観斜視図である。整列部材及び保護部が設けられたプラグを含む光ファイバ接続デバイスをｚ軸方向の正方向側から平面視した図である。特許文献１に記載のプラグと同種のプラグの断面図である。

　以下に、一実施形態に係る光ファイバ接続デバイスを備える光伝送モジュール、及びその製造方法について説明する。

（光伝送モジュールの構成　図１～図３参照）
　以下に、一実施形態に係る光ファイバ接続デバイスを備える光伝送モジュールの構成について、図面を参照しながら説明する。なお、光伝送モジュール１０の上下方向をｚ軸方向と定義し、z軸方向から平面視したときに、光伝送モジュール１０の長辺に沿った方向をｘ軸方向と定義する。さらに、光伝送モジュール１０の短辺に沿った方向をｙ軸方向と定義する。ｘ軸、ｙ軸及びｚ軸は互いに直交している。

　光伝送モジュール１０は、図１に示すように、レセプタクル２０及び光ファイバ接続デバイス７０を備えている。

　レセプタクル２０は、図２に示すように、金属キャップ３０、受光素子アレイ５０、発光素子アレイ１００、位置決め部材２００、実装基板２２、封止樹脂２４及び駆動回路２６を備えている。

　実装基板２２は、図３に示すように、ｚ軸方向から平面視したとき、矩形状を成している。また、実装基板２２のｚ軸方向の負方向側の面（以下で下面と称す）には、光伝送モジュール１０を回路基板に実装する際に、回路基板のランドと接触する表面実装用電極Ｅ１（図３には図示せず）が設けられている。

　実装基板２２のｚ軸方向の正方向側の面（以下で上面と称す）において、ｘ軸方向の負方向側に位置する辺Ｌ１とｙ軸方向の負方向側に位置する辺Ｌ２とが成す角の近傍には、実装基板２２内に設けられたグランド導体の一部が露出しているグランド導体露出部Ｅ２が設けられている。グランド導体露出部Ｅ２は、ｚ軸方向の正方向側から平面視したとき、ｘ軸方向を長辺とする長方形状を成している。

　さらに、実装基板２２の上面において、ｘ軸方向の負方向側に位置する辺Ｌ１とｙ軸方向の正方向側に位置する辺Ｌ３とが成す角の近傍には、実装基板２２内に設けられたグランド導体の一部が露出しているグランド導体露出部Ｅ３が設けられている。グランド導体露出部Ｅ３は、ｚ軸方向の正方向側から平面視したとき、ｘ軸方向を長辺とする長方形状を成している。

　受光素子アレイ５０及び発光素子アレイ１００は、実装基板２２の上面におけるｘ軸方向の正方向側の部分に設けられている。受光素子アレイ５０は、光信号を電気信号に変換する複数のフォトダイオードを含んだ素子である。発光素子アレイ１００は、電気信号を光信号に変換する複数のダイオードを含んだ素子である。

　また、駆動回路２６は、実装基板２２の表面におけるｘ軸方向の正方向側の部分において、受光素子アレイ５０及び発光素子アレイ１００よりも更にｘ軸方向の正方向側に設けられている。駆動回路２６は、受光素子アレイ５０及び発光素子アレイ１００を駆動するための半導体回路素子である。

　また、駆動回路２６は、図３に示すように、ｚ軸方向から平面視したとき、ｙ軸方向に平行な長辺を有する矩形状を成している。駆動回路２６と受光素子アレイ５０とは、ワイヤーＵを介してワイヤーボンディングにより接続されている。また、駆動回路２６と発光素子アレイ１００とは、ワイヤーＵを介してワイヤーボンディングにより接続されている。これにより、駆動回路２６からの電気信号が、ワイヤーＵを介して発光素子アレイ１００に伝送され、受光素子アレイ５０からの電気信号が、ワイヤーＵを介して駆動回路２６に伝送される。また、駆動回路２６と実装基板２２とは、ワイヤーＵを介してワイヤーボンディングにより接続されている。

　封止樹脂２４は、図３に示すように、封止部２４ａ及び脚部２４ｂ～２４ｅを備えており、エポキシ樹脂などの透明な樹脂からなる。封止部２４ａは、略直方体状をなしており、実装基板２２の上面におけるｘ軸方向の正方向側の部分に設けられている。そして、封止部２４ａは、受光素子アレイ５０、発光素子アレイ１００及び駆動回路２６を覆っている。

　脚部２４ｂ，２４ｃは、ｘ軸方向の負方向側から正方向側にこの順に並ぶように、間隔を空けて設けられている。脚部２４ｂ，２４ｃは、封止部２４ａのｙ軸方向の負方向側の面から、実装基板２２の辺Ｌ２に向かって突出する直方体状の部材である。また、脚部２４ｂと脚部２４ｃとの間には、後述する金属キャップ３０の凸部Ｃ３が嵌め込まれる空間Ｈ１が設けられている。

　脚部２４ｄ，２４ｅは、ｘ軸方向の負方向側から正方向側にこの順に並ぶように、間隔を空けて設けられている。脚部２４ｄ，２４ｅは、封止部２４ａのｙ軸方向の正方向側の面から、実装基板２２の辺Ｌ３に向けて突出する直方体状の部材である。また、脚部２４ｄと脚部２４ｅとの間には、後述する金属キャップ３０の凸部Ｃ６が嵌めこまれる空間Ｈ２が設けられている。

（位置決め部材の構成　図４～図７参照）
　次に、位置決め部材２００について、図面を参照しながら説明する。

　位置決め部材２００は、図４に示すように、実装基板２２の上面及び封止樹脂２４の略全体を覆うように、実装基板２２及び封止樹脂２４に跨って設けられている。また、位置決め部材２００は、発光素子用の位置決め部材２２０と受光素子用の位置決め部材２４０とを備えている。位置決め部材２２０，２４０は、ｙ軸方向の負方向側から正方向側に向かってこの順に並ぶように設けられている。なお、位置決め部材２００は、例えばエポキシ系やナイロン系の樹脂により構成されている。

　発光素子用の位置決め部材２２０は、ｚ軸方向から平面視したとき、矩形状を成している。さらに、位置決め部材２２０は、図５に示すように、プラグガイド部２２２と光結合部２２４とを備えている。

　プラグガイド部２２２は、位置決め部材２２０におけるｘ軸の負方向側の部分を構成している。また、プラグガイド部２２２は、図６に示すように、ｚ軸方向から平面視したとき、矩形状を成している板状部材である。さらに、プラグガイド部２２２のｘ軸方向の正方向側の端面Ｓ１は、図７に示すように、封止樹脂２４のｘ軸方向の負方向側の面と対向している。つまり、プラグガイド部２２２は、実装基板２２上において封止樹脂２４よりもｘ軸方向の負方向側に位置している。

　また、プラグガイド部２２２の上面におけるｙ軸方向の略中央には、図５に示すように、後述するプラグ４０をガイドするための溝Ｇ１がｘ軸と略平行に設けられている。なお、プラグガイド部２２２において、溝Ｇ１よりｙ軸方向の負方向側の部分を平坦部Ｆ１と称し、溝Ｇ１よりｙ軸方向の正方向側の部分を平坦部Ｆ２と称す。溝Ｇ１のｚ軸方向における実装基板２２からの高さｈ１は、図７に示すように、封止樹脂２４のｚ軸方向の高さｈ２よりも低い。

　光結合部２２４は、図５に示すように、位置決め部材２２０におけるｘ軸方向の正方向側の部分を構成し、封止樹脂２４上に載置される。

　さらに、光結合部２２４は、本体２２６及び突き当て部２２８を有している。本体２２６は直方体状を成している。突き当て部２２８は、本体２２６のｘ軸方向の負方向側の端面Ｓ２から、プラグガイド部２２２の平坦部Ｆ１に沿って、平坦部Ｆ１のｘ軸方向の略中央まで突出している。これにより、光結合部２２４は、ｚ軸方向から平面視したときにＬ字型を成している。なお、突き当て部２２８のｘ軸方向の負方向側の端面を端面Ｓ３と称す。また、光結合部２２４には、凹部Ｄ１及び凸レンズ２３０が設けられている。

　凹部Ｄ１は、光結合部２２４のｙ軸方向の正方向側の辺Ｌ４近傍に設けられている。また、凹部Ｄ１は、ｚ軸方向から平面視したとき、発光素子アレイ１００と重なっている。さらに、凹部Ｄ１は、ｘ軸方向から平面視したとき、後述するプラグ４０に接続されている光ファイバ６０の光軸と重なっている。なお、光ファイバ６０の光軸は、ｘ軸と平行である。また、凹部Ｄ１は、ｚ軸方向から平面視したとき、矩形状を成している。さらに、凹部Ｄ１は、図７に示すように、ｙ軸方向から平面視したときにＶ字型を成している。

　凹部Ｄ１のｘ軸方向の負方向側の内周面は、全反射面Ｒ１である。全反射面Ｒ１は、ｙ軸に平行であり、ｙ軸方向の負方向側から平面視したとき、ｚ軸に対して反時計回りに４５°傾いている。また、位置決め部材２００の屈折率は、空気よりも十分に大きい。従って、発光素子アレイ１００からｚ軸方向の正方向側に出射されたレーザービームＢ１は、光結合部２２４に入射し、全反射面Ｒ１によりｘ軸方向の負方向側に全反射され、プラグ４０を介して光ファイバ６０へと進行する。このとき、レーザービームＢ１の光跡をｙ軸方向から平面視すると、発光素子アレイ１００から出射されたレーザービームＢ１の光軸と全反射面Ｒ１とが成す角は４５°であり、光ファイバ６０に向かうレーザービームＢ１の光軸と全反射面Ｒ１とが成す角は４５°である。すなわち、全反射面Ｒ１と光ファイバ６０の光軸とが成す角度と、全反射面Ｒ１と発光素子アレイ１００とが成す角度は等しい。

　凸レンズ２３０は、図６及び図７に示すように、光結合部２２４の下面に設けられている。また、凸レンズ２３０は、ｚ軸方向から平面視したとき、発光素子アレイ１００と重なっている。これにより、凸レンズ２３０は、発光素子アレイ１００と対向し、レーザービームＢ１の光路上に位置している。また、凸レンズ２３０は、ｚ軸と直交する方向から平面視したとき、ｚ軸の負方向側に向かって突出する半円状を成している。従って、発光素子アレイ１００から出射されたレーザービームＢ１は、凸レンズ２３０によって集光又はコリメートされて、全反射面Ｒ１に向かう。

　受光素子用の位置決め部材２４０は、ｚ軸方向から平面視したとき、矩形状を成している。さらに、位置決め部材２４０は、図５に示すように、プラグガイド部２４２と光結合部２４４とを備えている。

　プラグガイド部２４２は、位置決め部材２４０におけるｘ軸の負方向側の部分を構成している。また、プラグガイド部２４２は、図６に示すように、ｚ軸方向から平面視したとき、矩形状を成している板状部材である。さらに、プラグガイド部２４２のｘ軸方向の正方向側の端面Ｓ４は、図７に示すように、封止樹脂２４のｘ軸方向の負方向側の面と対向している。つまり、プラグガイド部２４２は、実装基板２２上において封止樹脂２４よりもｘ軸方向の負方向側に位置している。

　また、プラグガイド部２４２の上面におけるｙ軸方向の略中央には、図５に示すように、後述するプラグ４０をガイドするための溝Ｇ２がｘ軸と略平行に設けられている。なお、プラグガイド部２４２において、溝Ｇ２よりｙ軸方向の負方向側の部分を平坦部Ｆ３と称し、溝Ｇ２よりｙ軸方向の正方向側の部分を平坦部Ｆ４と称す。溝Ｇ２のｚ軸方向における実装基板からの高さｈ３は、図７に示すように、封止樹脂２４のｚ軸方向の高さｈ２よりも低い。

　光結合部２４４は、図５に示すように、位置決め部材２４０におけるｘ軸方向の正方向側の部分を構成し、封止樹脂２４上に載置される。

　さらに、光結合部２４４は、本体２４６及び突き当て部２４８を有している。本体２４６は直方体状を成している。突き当て部２４８は、本体２４６のｘ軸方向の負方向側の端面Ｓ５から、プラグガイド部２４２の平坦部Ｆ４に沿って、平坦部Ｆ４のｘ軸方向の略中央まで突出している。これにより、光結合部２４４は、ｚ軸方向から平面視したときにＬ字型を成している。なお、突き当て部２４８のｘ軸方向の負方向側の端面を端面Ｓ６と称す。また、光結合部２４４には、凹部Ｄ２及び凸レンズ２５０が設けられている。

　凹部Ｄ２は、光結合部２４４のｙ軸方向の負方向側の辺Ｌ５近傍に設けられている。また、凹部Ｄ２は、ｚ軸方向から平面視したとき、受光素子アレイ５０と重なっている。さらに、凹部Ｄ２は、ｘ軸方向から平面視したとき、後述するプラグ４０に接続されている光ファイバ６０の光軸と重なっている。なお、光ファイバ６０の光軸は、ｘ軸と平行である。また、凹部Ｄ２は、ｚ軸方向から平面視したとき、矩形状を成している。さらに、凹部Ｄ２は、図７に示すように、ｙ軸方向から平面視したときにＶ字型を成している。

　凹部Ｄ２のｘ軸方向の負方向側の内周面は、全反射面Ｒ２である。全反射面Ｒ２は、ｙ軸に平行であり、ｙ軸方向の負方向側から平面視したとき、ｚ軸に対して反時計回りに４５°傾いている。また、位置決め部材２００の屈折率は、空気よりも十分に大きい。従って、光ファイバ６０からｘ軸方向の正方向側に出射されたレーザービームＢ２は、光結合部２４４に入射し、全反射面Ｒ２によりｚ軸方向の負方向側に全反射され、封止樹脂２４を介して受光素子アレイ５０へと進行する。このとき、レーザービームＢ２の光跡をｙ軸方向から平面視すると、光ファイバ６０から出射されたレーザービームＢ２の光軸と全反射面Ｒ２とが成す角は４５°であり、受光素子アレイ５０に向かうレーザービームＢ２の光軸と全反射面Ｒ２とが成す角は４５°である。すなわち、全反射面Ｒ２と光ファイバ６０の光軸とが成す角度と、全反射面Ｒ２と受光素子アレイ５０とが成す角度は等しい。

　凸レンズ２５０は、図６及び図７に示すように、光結合部２４４の下面に設けられている。また、凸レンズ２５０は、ｚ軸方向から平面視したとき、受光素子アレイ５０と重なっている。これにより、凸レンズ２５０は、受光素子アレイ５０と対向し、レーザービームＢ２の光路上に位置している。また、凸レンズ２５０は、ｚ軸と直交する方向から平面視したとき、ｚ軸の負方向側に向かって突出する半円状を成している。従って、光ファイバ６０から出射されたレーザービームＢ２は、全反射面Ｒ２で反射された後、凸レンズ２５０によって集光又はコリメートされて、受光素子アレイ５０に向かう。

（金属キャップの構成　図１及び図８参照）
　次に、金属キャップ３０について、図面を参照しながら説明する。

　金属キャップ３０は、一枚の金属板（例えば、ＳＵＳ３０１）がコ字型に折り曲げられて作製されている。また、金属キャップ３０は、図１に示すように、ｚ軸方向の正方向側、並びにｙ軸方向の正方向側及びｙ軸方向の負方向側から位置決め部材２００を覆っている。そして、レセプタクル２０のｘ軸方向の負方向側には、後述するプラグ４０が挿入される開口部Ａ３が形成されている。

　金属キャップ３０は、図８に示すように、天板部３２及び側板部３４，３６を含んでいる。天板部３２は、ｚ軸に対して直交する面と平行であり、矩形状を成している。側板部３４は、天板部３２のｙ軸方向の負方向側の長辺Ｌ６からｚ軸方向の負方向側に金属キャップ３０が折り曲げられて形成されている。側板部３６は、天板部３２のｙ軸方向の正方向側の長辺Ｌ７からｚ軸方向の負方向側に金属キャップ３０が折り曲げられて形成されている。

　天板部３２のｘ軸方向の負方向側の部分には、プラグ４０をレセプタクル２０に固定するための係合部３２ａ，３２ｂが設けられている。係合部３２ａ，３２ｂは、ｙ軸方向の負方向側から正方向側に向かってこの順に並ぶように設けられている。

　係合部３２ａ，３２ｂは、天板部３２にコ字型の切り込みを入れることにより形成されている。具体的には、係合部３２ａ，３２ｂは、天板部３２にｘ軸方向の正方向側に開口するコ字型の切り込みを入れ、コ字型の切り込みに囲まれた部分をｚ軸方向の負方向側に凹ませるように曲げることにより形成されている。これにより、係合部３２ａ，３２ｂは、ｙ軸方向から平面視したとき、ｚ軸方向の負方向側に突出したＶ字型の形状を成している。

　また、天板部３２のｘ軸方向の負方向側の短辺Ｌ８には、プラグ４０をレセプタクル２０に固定するための係合部３２ｃ，３２ｄが設けられている。係合部３２ｃ，３２ｄは、天板部３２からｘ軸方向の負方向側に突出した金属片である。係合部３２ｃ，３２ｄは、係合部３２ｃ，３２ｄにおけるｘ軸方向の略中央の位置で、ｚ軸方向の負方向側に凹ませるように曲げられている。これにより、係合部３２ｃ，３２ｄは、ｙ軸方向から平面視したとき、ｚ軸方向の負方向側に突出したＶ字型の形状を成している。

　側板部３４のｚ軸方向の負方向側の長辺Ｌ９には、ｚ軸方向の負方向側に向かって突出する凸部Ｃ１～Ｃ３が、ｘ軸方向の負方向側から正方向側に向かってこの順に並ぶように設けられている。凸部Ｃ１～Ｃ３はそれぞれ、実装基板２２と接着剤により固定される。なお、凸部Ｃ１は、実装基板２２のグランド導体露出部Ｅ２と接続される。また、凸部Ｃ３は、封止樹脂２４の脚部２４ｂと脚部２４ｃとの間に設けられた空間Ｈ１に嵌め込まれる。これにより、金属キャップ３０は、実装基板２２に対して位置決めされる。

　側板部３６のｚ軸方向の負方向側の長辺Ｌ１０には、ｚ軸方向の負方向側に向かって突出する凸部Ｃ４～Ｃ６が、ｘ軸方向の負方向側から正方向側に向かってこの順に並ぶように設けられている。凸部Ｃ４～Ｃ６はそれぞれ、実装基板２２と接着剤により固定される。なお、凸部Ｃ４は、実装基板２２のグランド導体露出部Ｅ３と接続される。また、凸部Ｃ６は、封止樹脂２４の脚部２４ｄと脚部２４ｅとの間に設けられた空間Ｈ２に嵌め込まれる。これにより、金属キャップ３０は、実装基板２２に対して位置決めされる。

（光ファイバ接続デバイスの構成　図７，図９，図１０参照）
　以下で、一実施形態に係る光ファイバ接続デバイス７０について、図面を参照しながら説明する。光ファイバ接続デバイス７０は、光ファイバ６０、プラグ４０（光ファイバ用プラグ）及び透明樹脂を備えている。

　光ファイバ６０は、芯線及び該芯線を覆う被覆材から構成されており、該芯線は、コア及びクラッドから構成されている。コアはガラス材からなり、クラッドはガラス材又はガラス材にフッ素系樹脂が被覆された構成からなる。さらに、前記被覆材は、ポリエチレンなどの樹脂からなる。

　プラグ４０には、図９に示すように、光ファイバ６０の端部が挿入される。また、プラグ４０には、送信側プラグ４２及び受信側プラグ４６があり、双方ともエポキシ系やナイロン系の樹脂等により構成されている。

　送信側プラグ４２は、光ファイバ６０を位置決め部材２２０に固定するために用いられる。また、送信側プラグ４２は、光ファイバ挿入部４２ａ及び突起部４２ｂを備える。

　光ファイバ挿入部４２ａは、送信側プラグ４２のｙ軸方向の正方向側の部分を構成しており、ｘ軸方向に延在する直方体状を成している。また、光ファイバ挿入部４２ａのｚ軸方向の厚みは、ｙ軸方向の厚みよりも薄い。光ファイバ挿入部４２ａのｘ軸方向の負方向側の部分には、開口部Ａ１（第２の凹部）が設けられている。開口部Ａ１は、光ファイバ６０を固定するための樹脂が注入される。また、光ファイバ６０が送信側プラグ４２に挿入された際には、光ファイバ６０の被覆された部分が開口部Ａ１に位置する。

　開口部Ａ１は、光ファイバ挿入部４２ａの上面に位置する面Ｓ７及びｘ軸方向の負方向側の端面Ｓ８を切り抜くことにより形成されている。また、開口部Ａ１のｘ軸方向の正方向側の内周面Ｓ２０（第１の面）には、挿入された光ファイバ６０の芯線を送信側プラグ４２の先端まで導くための挿入口Ｈ７が設けられている。なお、挿入口Ｈ７は、光ファイバ６０の本数に対応し、本実施形態においては２つである。

　さらに、光ファイバ挿入部４２ａの面Ｓ７（第２の面）におけるｘ軸方向の正方向側の部分には、整合剤を注入するための凹部Ｄ３（第１の凹部）が設けられている。整合剤とは、空気と比較して光ファイバの屈折率により近い屈折率を有する透明樹脂であり、光ファイバ６０と送信側プラグ４２との間の屈折率を整合させ、光の反射を軽減させる透明樹脂のことである。凹部Ｄ３には、光ファイバ６０が送信側プラグ４２に挿入された際に、該光ファイバ６０における芯線が露出した末端部分が位置する。また、凹部Ｄ３は、光ファイバ挿入部４２ａの面Ｓ７からｚ軸方向の負方向側に向かって窪んでいる。つまり、凹部Ｄ３の底部から開口部に向かう開口方向は、ｚ軸方向である。また、図７に示すように、開口方向における凹部Ｄ３の深さｄ１は、光ファイバ６０の挿入深さｄ２よりも浅い。

　凹部Ｄ３のｘ軸方向の負方向側の内周面には、挿入口Ｈ７が設けられている。挿入口Ｈ７は、開口部Ａ１のｘ軸方向の正方向側の内周面Ｓ２０と繋がっている。従って、光ファイバ６０の芯線は、挿入口Ｈ７を通って、開口部Ａ１から凹部Ｄ３に到達する。凹部Ｄ３に到達した光ファイバ６０の芯線の端面は、凹部Ｄ３のｘ軸方向の正方向側の内周面Ｓ９の直近に位置する。そして、開口部Ａ１及び凹部Ｄ３に注入されている透明樹脂から成る整合剤、例えばエポキシ系の樹脂により、光ファイバ６０は、送信側プラグ４２に固定される。なお、光ファイバ６０の芯線の端面は、内周面Ｓ９と接していない。これは、温度変動などによって生じる光ファイバ６０の伸縮を吸収する隙間を設けるためであり、また、樹脂の白濁化や形状変形による樹脂の透過率低下を防ぐためである。

　ここで、開口部Ａ１及び凹部Ｄ３に注入する材料をそれぞれ異なる材料としてもよい。例えば、凹部Ｄ３には、上記のとおり透明樹脂から成る整合剤を注入し、開口部Ａ１には、光ファイバ６０を強固に固定するための樹脂、つまり屈折率等を考慮しない有色の樹脂を注入することが可能である。

　光ファイバ挿入部４２ａのｘ軸方向の正方向側の端面Ｓ１０には、図１０に示すように、凸レンズ４４が設けられている。凸レンズ４４は、ｘ軸方向と直交する方向から平面視したとき、ｘ軸方向の正方向側に突出する半円状を成している。これにより、発光素子アレイ１００から出射され、かつ、全反射面Ｒ１により反射されたレーザービームＢ１は、凸レンズ４４により集光又はコリメートされる。

　また、凸レンズ４４は、ｘ軸方向から平面視したとき、光ファイバ６０の光軸と重なっている。従って、凸レンズ４４で集光又はコリメートされたレーザービームＢ１は、光ファイバ挿入部４２ａの樹脂を通過する。そして、レーザービームＢ１は、光ファイバ６０の芯線のコアに伝送される。

　光ファイバ挿入部４２ａの面Ｓ７には、図９に示すように、金属キャップ３０の係合部３２ａと係合する突起Ｎ１が設けられている。突起Ｎ１は、ｘ軸方向において開口部Ａ１と凹部Ｄ３との間に設けられ、ｙ軸方向に延在している。また、突起Ｎ１は、ｙ軸方向から平面視したとき、ｚ軸方向の正方向側に突出した三角形状を成している。

　光ファイバ挿入部４２ａの下面には、図９及び図１０に示すように、凸部Ｃ７が設けられている。凸部Ｃ７は、位置決め部材２２０のプラグガイド部２２２の溝Ｇ１に対応している。凸部Ｃ７は、端面Ｓ８から端面Ｓ１０に向かって、ｘ軸に平行に設けられている。

　突起部４２ｂは、図９及び図１０に示すように、光ファイバ挿入部４２ａのｘ軸方向の負方向側の端部近傍からｙ軸方向の負方向側に突出している。これにより、送信側プラグ４２は、Ｌ字型を成している。なお、突起部４２ｂは、送信側プラグ４２の挿抜作業の際に、把持部として機能する。また、突起部４２ｂの略中央には、ｚ軸方向から平面視したとき、略矩形状の肉抜き穴が設けられている。

　なお、送信側プラグ４２とレセプタクル２０との接続作業は、凸部Ｃ７を溝Ｇ１に沿わせて、ｘ軸方向の正方向側に押し込むことにより行われる。このとき、突起部４２ｂのｘ軸方向の正方向側の端面Ｓ１１は、図５で示される位置決め部材２２０の突き当て部２２８の端面Ｓ３に突き当たる。このとき、凸レンズ４４は本体２２６の端面Ｓ２と接しておらず、約５μｍの隙間が設けられている。これは、接することで凸レンズ４４や本体２２６の端面Ｓ２に傷や汚れが発生して、透過率低下が生じることを防ぐためである。

　また、送信側プラグ４２とレセプタクル２０とを接続する際、金属キャップ３０の係合部３２ａが突起Ｎ１と係合するとともに、係合部３２ｃが送信側プラグ４２の面Ｓ７と端面Ｓ８とが成す角と係合することにより、送信側プラグ４２がレセプタクル２０に固定される。

　受信側プラグ４６は、光ファイバ６０を位置決め部材２４０に固定するために用いられる。また、受信側プラグ４６は、図９に示すように、光ファイバ挿入部４６ａ及び突起部４６ｂを備える。

　光ファイバ挿入部４６ａは、受信側プラグ４６のｙ軸方向の負方向側の部分を構成しており、ｘ軸方向に延在する直方体状を成している。また、光ファイバ挿入部４６ａのｚ軸方向の厚みは、ｙ軸方向の厚みよりも薄い。光ファイバ挿入部４６ａのｘ軸方向の負方向側の部分には、開口部Ａ２（第２の凹部）が設けられている。開口部Ａ２は、光ファイバ６０を固定するための樹脂が注入される。また、光ファイバ６０が受信側プラグ４６に挿入された際には、光ファイバ６０の被覆された部分が開口部Ａ２に位置する。

　開口部Ａ２は、光ファイバ挿入部４６ａの上面に位置する面Ｓ１２及びｘ軸方向の負方向側の端面Ｓ１３を切り抜くことにより形成されている。また、開口部Ａ２のｘ軸方向の正方向側の内周面Ｓ２２（第１の面）には、挿入された光ファイバ６０の芯線を受信側プラグ４６の先端まで導くための挿入口Ｈ８が設けられている。なお、挿入口Ｈ８は、光ファイバ６０の本数に対応し、本実施形態においては２つである。

　さらに、光ファイバ挿入部４６ａの面Ｓ１２（第２の面）におけるｘ軸方向の正方向側の部分には、整合剤を注入するための凹部Ｄ４（第１の凹部）が設けられている。凹部Ｄ４には、光ファイバ６０が受信側プラグ４６に挿入された際に、該光ファイバ６０の芯線が露出した末端部分が位置する。また、凹部Ｄ４は、光ファイバ挿入部４６ａの面Ｓ１２からｚ軸方向の負方向側に向かって窪んでいる。つまり、凹部Ｄ４の底部から開口部に向かう開口方向は、ｚ軸方向である。また、図７に示すように、開口方向における凹部Ｄ４の深さｄ３は、光ファイバ６０の挿入深さｄ２よりも浅い。

　凹部Ｄ４のｘ軸方向の負方向側の内周面には、挿入口Ｈ８が設けられている。挿入口Ｈ８は、開口部Ａ２のｘ軸方向の正方向側の内周面Ｓ２２と繋がっている。従って、光ファイバ６０の芯線は、挿入口Ｈ８を通って、開口部Ａ２から凹部Ｄ４に到達する。凹部Ｄ４に到達した光ファイバ６０の芯線の端面は、凹部Ｄ４のｘ軸方向の正方向側の内周面Ｓ１４の直近に位置する。そして、開口部Ａ２及び凹部Ｄ４に注入されている透明樹脂から成る整合剤、例えばエポキシ系の樹脂により、光ファイバ６０は、受信側プラグ４６に固定される。なお、光ファイバ６０の芯線の端面は、内周面Ｓ１４と接していない。

　ここで、開口部Ａ２及び凹部Ｄ４に注入する材料をそれぞれ異なる材料としてもよい。例えば、凹部Ｄ４には、上記のとおり透明樹脂から成る整合剤を注入し、開口部Ａ２には、光ファイバ６０を強固に固定するための樹脂、つまり屈折率等を考慮しない有色の樹脂を注入することが可能である。

　光ファイバ挿入部４６ａのｘ軸方向の正方向側の端面Ｓ１５には、図１０に示すように、凸レンズ４８が設けられている。凸レンズ４８は、ｘ軸と直交する方向から平面視したとき、ｘ軸方向の正方向側に突出する半円状を成している。

　また、凸レンズ４８は、ｘ軸方向から平面視したとき、光ファイバ６０の光軸と重なっている。従って、光ファイバ６０から出射されたレーザービームＢ２は、凸レンズ４８により集光又はコリメートされ、全反射面Ｒ２に進行する。そして、レーザービームＢ２は、全反射面Ｒ２で反射されて、受光素子アレイ５０に伝送される。

　光ファイバ挿入部４６ａの面Ｓ１２には、図９に示すように、金属キャップ３０の係合部３２ｂと係合する突起Ｎ２が設けられている。突起Ｎ２は、ｘ軸方向において開口部Ａ２と凹部Ｄ４の間に設けられ、ｙ軸方向に延在している。また、突起Ｎ２は、ｙ軸方向から平面視したとき、ｚ軸方向の正方向側に突出した三角形状を成している。

　光ファイバ挿入部４６ａの下面には、図９及び図１０に示すように、凸部Ｃ８が設けられている。凸部Ｃ８は、位置決め部材２４０のプラグガイド部２４２の溝Ｇ２に対応している。凸部Ｃ８は、端面Ｓ１３から端面Ｓ１５に向かって、ｘ軸に平行に設けられている。

　突起部４６ｂは、図９及び図１０に示すように、光ファイバ挿入部４６ａのｘ軸方向の負方向側の端部からｙ軸方向の正方向側に突出している。これにより、受信側プラグ４６は、Ｌ字型を成している。なお、突起部４６ｂは、受信側プラグ４６の挿抜作業の際に、把持部として機能する。また、突起部４６ｂの略中央には、ｚ軸方向から平面視したとき、略矩形状の肉抜き穴が設けられている。

　なお、受信側プラグ４６とレセプタクル２０との接続作業は、凸部Ｃ８を溝Ｇ２に沿わせて、ｘ軸方向の正方向側に押し込むことにより行われる。このとき、突起部４６ｂのｘ軸方向の正方向側の端面Ｓ１６は、図５で示される位置決め部材２４０の突き当て部２４８の端面Ｓ６に突き当たる。このとき、凸レンズ４８は本体２４６の端面Ｓ５と接しておらず、約５μｍの隙間が設けられている。これは、接することで凸レンズ４８や本体２４６の端面Ｓ５に傷や汚れが発生して、透過率低下が生じることを防ぐためである。

　また、受信側プラグ４６とレセプタクル２０とを接続する際、金属キャップ３０の係合部３２ｂが突起Ｎ２と係合するとともに、係合部３２ｄが受信側プラグ４６の面Ｓ１２と端面Ｓ１３とが成す角と係合することにより、受信側プラグ４６がレセプタクル２０に固定される。

　以上のように構成された光伝送モジュール１０では、図７に示すように、発光素子アレイ１００からｚ軸方向の正方向側に出射されたレーザービームＢ１は、封止樹脂２４及び位置決め部材２２０を通過する。さらに、レーザービームＢ１は、全反射面Ｒ１でｘ軸方向の負方向側に反射されて、プラグ４０を通過し光ファイバ６０のコアに伝送される。従って、位置決め部材２２０は、光ファイバ６０のコアと発光素子アレイ１００とを光学的に結合させる役割を担っている。

　また、光伝送モジュール１０において、光ファイバ６０からｘ軸方向の正方向側に出射されたレーザービームＢ２は、位置決め部材２４０を通過する。さらに、レーザービームＢ２は、全反射面Ｒ２でｚ軸方向の負方向側に反射されて、封止樹脂２４を通過し受光素子アレイ５０に伝送される。従って、位置決め部材２４０は、光ファイバ６０のコアと受光素子アレイ５０とを光学的に結合させる役割を担っている。

（製造方法）
　以下に、光伝送モジュール１０の製造方法を、レセプタクル２０、プラグ４０と光ファイバ６０の接続方法及び光伝送モジュール１０の組み立ての順で説明する。

（レセプタクルの製造方法　図１１参照）
　レセプタクル２０の製造方法について、図面を参照しながら説明する。

　まず、実装基板２２の集合体であるマザー基板１２２（本図面中には、図示しない）の上面にはんだを塗布する。より具体的には、メタルマスクを載せたマザー基板１２２上に、スキージを使用してクリームはんだを押し付ける。そして、メタルマスクをマザー基板１２２から取り除くことにより、はんだをマザー基板１２２に印刷する。

　次に、コンデンサをマザー基板１２２のはんだ上に載置する。その後、マザー基板１２２に熱を加えて、コンデンサをはんだ付けする。

　コンデンサをはんだ付けした後、マザー基板１２２上の所定位置にＡｇペーストを塗布する。塗布されたＡｇ上に駆動回路２６、受光素子アレイ５０及び発光素子アレイ１００を載置して、ダイボンドを行う。さらに、Ａｕワイヤーを用いて、駆動回路２６と受光素子アレイ５０とをワイヤーボンディングにより接続し、さらに、駆動回路２６と発光素子アレイ１００とをワイヤーボンディングにより接続する。さらに、駆動回路２６とマザー基板１２２とをワイヤーボンディングにより接続する。

　その後、コンデンサ、駆動回路２６と、受光素子アレイ５０及び発光素子アレイ１００に対して樹脂モールドを行う。さらに、ダイサーを用いてマザー基板１２２をカットすることにより、複数の実装基板２２を得る。

　次に、位置決め部材２２０を実装基板２２及び封止樹脂２４上に載置する。より具体的には、封止部２４ａの上面におけるｘ軸方向の負方向側の領域にＵＶ硬化型の接着剤を塗布する。接着剤を塗布した後、図１１に示すように、発光素子アレイ１００の発光部の中心Ｔ１００の位置を位置認識用カメラＶ１で確認する。

　次に、位置決め部材２２０を封止樹脂２４上に載置するための搭載機Ｖ２が位置決め部材２２０を吸着して取り上げる。そして、搭載機Ｖ２が位置決め部材２２０を吸着した状態で、位置認識用カメラＶ３で位置決め部材２２０の凸レンズ２３０のレンズ中心Ｔ２３０の位置を確認する。

　位置認識用カメラＶ１で確認した発光素子アレイ１００の発光部の中心Ｔ１００の位置データ及び、位置認識用カメラＶ３で確認した位置決め部材２２０の凸レンズ２３０のレンズ中心Ｔ２３０の位置データから、発光素子アレイ１００の発光部と凸レンズ２３０との相対的な位置を算出する。算出した結果に基づいて、搭載機Ｖ２の移動量を決定する。

　次に、搭載機Ｖ２により、決定した移動量だけ、位置決め部材２２０を移動させる。これにより、凸レンズ２３０のレンズ中心Ｔ２３０と発光素子アレイ１００の光軸とが一致する。

　位置決め部材２２０の載置作業と並行して、位置決め部材２４０を実装基板２２及び封止樹脂２４上に載置する作業を行う。より具体的には、封止部２４ａの上面のｘ軸方向の負方向側の領域にＵＶ硬化型の接着剤を塗布した後、図１１に示すように、受光素子アレイ５０の受光部の中心Ｔ５０の位置を位置認識用カメラＶ４で確認する。

　次に、位置決め部材２４０を封止樹脂２４上に載置するための搭載機Ｖ５が位置決め部材２４０を吸着して取り上げる。そして、搭載機Ｖ５が位置決め部材２４０を吸着した状態で、位置認識用カメラＶ６で位置決め部材２４０の凸レンズ２５０のレンズ中心Ｔ２５０の位置を確認する。

　位置認識用カメラＶ４で確認した受光素子アレイ５０の受光部の中心Ｔ５０の位置データ及び、位置認識用カメラＶ６で確認した位置決め部材２４０の凸レンズ２５０のレンズ中心Ｔ２５０の位置データから、受光素子アレイ５０の受光部と凸レンズ２５０との相対的な位置を算出する。算出された結果に基づいて、搭載機Ｖ５の移動量を決定する。

　次に、搭載機Ｖ５により、決定した移動量だけ、位置決め部材２４０を移動させる。これにより、凸レンズ２５０のレンズ中心Ｔ２５０と受光素子アレイ５０の光軸とが一致する。

　配置された位置決め部材２２０，２４０に対して、紫外線を照射する。なお、紫外線照射中、位置決め部材２２０，２４０は、搭載機Ｖ２，Ｖ５により、実装基板２２及び封止樹脂２４に押しつけられた状態である。これにより、位置決め部材２２０，２４０と封止樹脂２４との間にあるＵＶ硬化型の接着剤が硬化する際に、位置決め部材２２０，２４０が、位置ズレを起こすことなく、実装基板２２及び封止樹脂２４に固定される。

　次に、位置決め部材２００が載置された実装基板２２に対して、金属キャップ３０を取り付ける。より具体的には、実装基板２２の上面であって、封止樹脂２４の脚部２４ｂと２４ｃとの間の空間Ｈ１、脚部２４ｄと２４ｅとの間の空間Ｈ２、及び、金属キャップ３０の凸部Ｃ２，Ｃ５が接触する部分にエポキシ系などの熱硬化性の接着剤を塗布する。また、実装基板２２のグランド導体露出部Ｅ２，Ｅ３には、Ａｇなどの導電性ペーストを塗布する。

　接着剤及び導電性ペーストを塗布後、金属キャップ３０の凸部Ｃ３を、実装基板２２上の封止樹脂２４の脚部２４ｂと脚部２４ｃとに挟まれた部分、すなわち空間Ｈ１に嵌め合わせる。さらに、凸部Ｃ６を封止樹脂２４の脚部２４ｄと脚部２４ｅとに挟まれた部分、すなわち空間Ｈ２に嵌め合わせる。これにより、金属キャップ３０の実装基板２２に対する位置が決まる。また、金属キャップ３０の位置決めと同時に、凸部Ｃ１～Ｃ６が実装基板２２上の接着剤又は導電性ペーストと接触する。

　金属キャップ３０を嵌め合わせた後、実装基板２２に熱を加え、接着剤及び導電性ペーストを硬化させる。これにより、金属キャップ３０を、実装基板２２に固定する。なお、金属キャップ３０を実装基板２２に取り付けることにより、金属キャップ３０の凸部Ｃ１，Ｃ４が、実装基板２２のグランド導体露出部Ｅ２，Ｅ３と接触する。これにより、金属キャップ３０は、実装基板２２内のグランド導体に接続され、グランド電位に保たれる。以上のような工程によりレセプタクル２０が完成する。

（プラグと光ファイバの接続方法）
　まず、プラグ４０に挿入される光ファイバ６０を、所定の長さに切断する。

　次に、光ファイバ６０の先端付近の被覆を、光ファイバ用ストリッパーを用いて除去する。先端付近の被覆を除去した後、光ファイバ６０の芯線の劈開面を出すためにクリーブを行う。

　次に、光ファイバ６０の芯線の先端がプラグ４０の面Ｓ９，Ｓ１４の直近にくるように、光ファイバ６０を開口部Ａ１，Ａ２から押し込む。さらに、図９に示されるプラグ４０の開口部Ａ１，Ａ２及び凹部Ｄ３，Ｄ４に、光ファイバ６０を固定するためのエポキシ樹脂などの透明樹脂を注入する。そして、透明樹脂が硬化することにより、光ファイバ６０がプラグ４０に固定される。

（光伝送モジュールの組み立て方法）
　レセプタクル２０にプラグ４０を接続する。プラグ４０の接続は、前述したように、位置決め部材２２０，２４０の溝Ｇ１，Ｇ２にプラグ４０の凸部Ｃ７，Ｃ８を沿わせて、金属キャップ３０とレセプタクル２０との間に設けられた開口部Ａ３から、ｘ軸方向の正方向側に向かって押し込むことにより行われる。以上のような製造工程を経て光伝送モジュール１０が完成する。

（効果）
　プラグ４０及び光ファイバ接続デバイス７０では、光ファイバ６０が挿入される挿入口Ｈ７，Ｈ８が、プラグ４２，４６の内周面Ｓ２０，Ｓ２２に設けられ、プラグ４２，４６の面Ｓ７，Ｓ１２に凹部Ｄ３，Ｄ４が設けられている。つまり、凹部Ｄ３，Ｄ４は、光ファイバ６０の挿入口Ｈ７，Ｈ８が設けられた面とは異なる面に設けられている。さらに、凹部Ｄ３，Ｄ４は、光ファイバ６０の端面付近に設けられている。以上により、光ファイバ６０が挿入される挿入口Ｈ７，Ｈ８とは別に設けられた凹部Ｄ３，Ｄ４により、光ファイバ６０の端面とプラグ４２，４６との間に挟み込まれた気泡が、光ファイバ６０に邪魔されることなく、プラグ４２，４６の外へ容易に抜け出ることできる。結果として、プラグ４０によれば、光ファイバ６０の端面とプラグ４０との間に気泡が残留することを抑制する。

　また、凹部Ｄ３，Ｄ４の底部から開口部に向かう開口方向における凹部Ｄ３，Ｄ４の深さｄ１、ｄ３は、光ファイバ６０の挿入深さｄ２よりも浅い。従って、凹部Ｄ３，Ｄ４は、光ファイバの延在方向に延びる凹部Ｄ５０１と比較して、底の浅い凹部である。これにより、光ファイバ６０の端面とプラグ４０との間に挟み込まれた気泡が、より確実に抜け出ることできる。

　さらに、凹部Ｄ３，Ｄ４の開口方向は、ｚ軸方向と平行であり、光ファイバ６０の延在方向と直交する方向である。そして、光ファイバ挿入部４２ａのｚ軸方向の厚みは、ｙ軸方向の厚みよりも薄い。これにより、凹部Ｄ３，Ｄ４の底部からプラグの上面に位置する凹部Ｄ３，Ｄ４の開口部までの距離は、凹部Ｄ３，Ｄ４の開口方向が他の方向である場合と比較して、最短となる。従って、光ファイバ６０の端面とプラグ４０との間に挟み込まれた気泡が、凹部Ｄ３，Ｄ４よりさらに容易に抜け出ることできる。

　ところで、プラグ４０では、光ファイバ６０の末端部分が位置すべき部位に設けられた凹部Ｄ３，Ｄ４以外に、開口部Ａ１、Ａ２（第２の凹部）が設けられている。これにより、開口Ａ１，Ａ２にも整合剤又は接着剤を注入できるため、光ファイバ６０をより強固にプラグ４０に固定することができる。

　また、凹部Ｄ３，Ｄ４と開口部Ａ１，Ａ２には、それぞれ異なる材料を注入することができる。これにより、凹部Ｄ３，Ｄ４には、屈折率を優先した材料を注入し、開口部Ａ１，Ａ２には接着性を優先した材料を注入するといった選択が可能となる。

　さらに、プラグ４０には、突起部４２ｂ，４６ｂが設けられている。突起部４２ｂ，４６ｂは、プラグ４０の挿抜作業の際に、把持部として機能する。これにより、光ファイバ６０を把持してプラグ４０の挿抜が行われないため、光ファイバ６０を傷つけることがないだけなく、光ファイバ６０を把持するよりも、容易にプラグを挿抜することができる。

（その他の実施形態）
　本発明に係る光ファイバ用プラグ及び光ファイバ接続デバイスは、前記実施形態に限らずその要旨の範囲内において変更可能である。

　例えば、図１２及び図１３に示すように、プラグ４０における凸レンズ４４，４８の周囲を盛り上げて保護部Ｐ１を設けてもよい。これにより、プラグ４０の外部から凸レンズ４４，４８に対して異物が直接接触することが抑制されるため、凸レンズ４４，４８の損傷を防ぐことができる。

　さらに、図１４及び図１５に示すように、光ファイバ接続デバイス７０が、複数の光ファイバ６０を束ねる整列部材８０を備えていていもよい。これにより、複数の光ファイバ６０の延在方向が一方向を向くため、該複数の光ファイバ６０に接続されたプラグ４２，４６も一方向を向く。従って、光ファイバ接続デバイス７０が整列部材８０を備えることによって、プラグ４０とレセプタクル２０との接続作業が容易になる。

　以上のように、本発明は、光ファイバの端部に取り付けられるプラグ及び該プラグを含む光ファイバ接続デバイスに対して有用であり、特に光ファイバの端面とプラグとの間に気泡が残留することを抑制することができる点において優れている。

Ａ１、Ａ２　開口部（第２の凹部）
ｄ１、ｄ３　凹部の深さ
ｄ２　光ファイバの挿入深さ
Ｄ３，Ｄ４　凹部（第１の凹部）
Ｈ７，Ｈ８　挿入口
Ｓ８、Ｓ１２　第１の面
Ｓ２０，Ｓ２４　内周面（第２の面）
４０　プラグ
４２ｂ，４６ｂ　突起部
６０　光ファイバ
７０　光ファイバ接続デバイス

Claims

　芯線及び該芯線を覆う被覆材から構成される光ファイバの端部が挿入されるプラグであって、
　第１の面及び第２の面を有し、
　前記光ファイバが挿入される挿入口が前記第１の面に設けられ、
　透明樹脂が注入される第１の凹部が前記第２の面に設けられ、
　更に、前記第１の凹部は、前記被覆材が剥がされ、前記芯線が露出した前記光ファイバの末端部分が位置すべき部分に設けられていること、
　を特徴とする光ファイバ用プラグ。
　前記第１の凹部の底部から該第１の凹部の開口部に向かう開口方向における該第１の凹部の深さは、前記光ファイバの挿入深さよりも浅いこと、
　を特徴とする請求項１に記載の光ファイバ用プラグ。
　前記光ファイバの挿入方向と直交する方向における厚みは、該挿入方向における厚みよりも薄く、
　前記開口方向は、前記挿入方向と直交する方向であること、
　を特徴とする請求項１又は請求項２に記載の光ファイバ用プラグ。
　前記光ファイバ固定用の樹脂が注入される第２の凹部が更に設けられ、
　前記第２の凹部は、前記光ファイバの被覆材により覆われた部分が位置すべき部分に設けられていること、
　を特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の光ファイバ用プラグ。
　前記光ファイバの挿入方向と直交する方向に突出する突起部を更に設けていること、
　を特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の光ファイバ用プラグ。
　請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の光ファイバ用プラグと、
　光ファイバと、
　透明樹脂と、
　を備え、
　前記透明樹脂は、前記第１の凹部に注入され、前記光ファイバの界面付近における光の反射を軽減する整合剤であること、
　を特徴とする光ファイバ接続デバイス。
　光ファイバ固定用の樹脂を更に備え、
　前記光ファイバ固定用の樹脂は、前記第２の凹部に注入され、前記透明樹脂と異なる材質であること、
　を特徴とする請求項６に記載の光ファイバ接続デバイス。