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WO2013178446A1 - Method for preheating air on steam boilers, and device for carrying out the method - Google Patents

Method for preheating air on steam boilers, and device for carrying out the method Download PDF

Info

Publication number
WO2013178446A1
WO2013178446A1 PCT/EP2013/059650 EP2013059650W WO2013178446A1 WO 2013178446 A1 WO2013178446 A1 WO 2013178446A1 EP 2013059650 W EP2013059650 W EP 2013059650W WO 2013178446 A1 WO2013178446 A1 WO 2013178446A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
heat exchanger
exhaust gas
air
temperature
feedwater
Prior art date
Application number
PCT/EP2013/059650
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Alexander Michel
Matthias Raisch
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
Publication of WO2013178446A1 publication Critical patent/WO2013178446A1/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22D—PREHEATING, OR ACCUMULATING PREHEATED, FEED-WATER FOR STEAM GENERATION; FEED-WATER SUPPLY FOR STEAM GENERATION; CONTROLLING WATER LEVEL FOR STEAM GENERATION; AUXILIARY DEVICES FOR PROMOTING WATER CIRCULATION WITHIN STEAM BOILERS
    • F22D1/00—Feed-water heaters, i.e. economisers or like preheaters
    • F22D1/36—Water and air preheating systems

Definitions

  • the invention relates to a method for air preheating of steam boilers according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a device for carrying out the method according to claim 7.
  • Such an additional heating circuit is relatively complex and requires, for example, an additional pump and an expansion element. Accordingly, the cost of air preheating and for the production of the system is relatively high.
  • the invention is based on the object to eliminate the disadvantages of the prior art and in particular to provide a method for air preheating, which requires only a few components, so that it can be realized with little effort and cost. According to the invention, this object is achieved with the features of claim 1. Furthermore, the object is achieved with the features of claim 7. Advantageous developments can be found in the dependent claims.
  • the method is characterized in that a feedwater part is branched off in front of the steam boiler and passed through the air heat exchanger.
  • the feed water is at elevated temperature, for example, about 90 ° C or about 103 ° C from an upstream system, such as a degassing, based.
  • the branched feedwater portion is then used to heat the supplied air which is heated, for example, from about 25 ° C to 65 ° C. Although this results in a cooling of the branched feedwater portion, but it can be dispensed with an additional complete heating circuit.
  • the effort to preheat the steam boiler guided air is kept low.
  • the feedwater is heated in front of the boiler in a first exhaust gas heat exchanger from a first temperature to a second temperature, wherein the feedwater portion is branched off before the first exhaust gas heat exchanger.
  • the heat energy contained in the exhaust gas of the boiler is therefore transferred in the first exhaust gas heat exchanger to the supplied feed water and used to heat the feedwater.
  • an improvement in the efficiency of the system and on the other hand by the cooling of the exhaust gas a reduction in the temperatures in the exhaust system. This allows the use of low cost materials and reduces the requirements for contact protection.
  • a third temperature of the feedwater portion after the air heat exchanger is used as a controlled variable for the amount of diverted feedwater portion.
  • the third temperature of the feed water part after exiting the air heat exchanger is regulated or ensures the maintenance of a minimum value. This is achieved by regulating the amount of diverted feed water part accordingly.
  • the feedwater portion is guided in the flow direction behind the air heat exchanger through a second exhaust gas heat exchanger, which is connected downstream of the first exhaust gas heat exchanger.
  • a second exhaust gas heat exchanger In the second exhaust gas heat exchanger while heat energy of the exhaust gas is transferred to the feedwater part and this is heated while the exhaust gases are cooled. Since the feedwater portion prior to entering the second exhaust gas heat exchanger has a lower temperature than the feedwater portion, which is introduced into the first exhaust gas heat exchanger, despite the previous cooling of the exhaust gas in the first exhaust gas heat exchanger, a further release of heat energy to the feedwater part. The efficiency of the system is thus further increased.
  • the feedwater portion is increased in the second exhaust gas heat exchanger to a fourth temperature which is approximately equal to the first temperature.
  • the temperature of the feedwater part is thus increased so far that it corresponds approximately to the original temperature of the feedwater.
  • the feed water temperature supplied to the boiler will then not be different from conventional methods in which no feed water part is diverted.
  • the steam boiler can therefore be operated in the usual way.
  • the feedwater part is supplied to the other feed water before the first exhaust heat storage.
  • This is also a heating of the branched feedwater portion in the first exhaust gas heat exchanger, so that therefore the total amount of feed water supplied is passed through the first exhaust gas heat exchanger and is introduced at a uniform temperature in the boiler. This ensures that the entire amount of supplied feed water is used to absorb energy from the exhaust gases.
  • feed water is supplied to the boiler only when operating a burner.
  • a feed pump that feeds the feed water to the steam boiler is, for example, connected in synchronism with the burner in the steam boiler. This pump only runs if the burner is also operated in the steam boiler. This avoids unnecessary operation of the pump and thus saves energy.
  • a device for carrying out the method which has a steam boiler and an air heat exchanger, wherein a feed line leads to the steam boiler, from which a branch line goes out, which is connected to the air heat exchanger.
  • a feed line leads to the steam boiler, from which a branch line goes out, which is connected to the air heat exchanger.
  • a heating of the supplied air in the air heat exchanger takes place by heat transfer from the guided through the branch line to the air heat exchanger feedwater part.
  • the feed water is supplied at an elevated temperature of for example 90 or 103 ° C, so that a sufficient heating of the supplied air in the air heat exchanger can be achieved.
  • This procedure makes it possible to dispense with an additional heating circuit with corresponding components.
  • the structure of the device is therefore kept very simple and uncomplicated. This can be done with little effort mounting the device.
  • a first exhaust gas heat exchanger is arranged in the feed line, wherein the branch line branches off in the flow direction in front of the first exhaust gas heat exchanger.
  • the feed water part is thus guided to the air heat exchanger before the feed water enters the first exhaust gas heat exchanger.
  • heat energy is transferred from exhaust gases of the steam boiler to the feed water so that it can be fed to the steam boiler at a further elevated temperature.
  • the exhaust gases of the boiler are cooled and the efficiency increased.
  • the branch line is connected via an adjustable three-way valve to the feed line.
  • the amount of feed water, which is guided as feedwater via the branch line to the air heat exchanger can be set relatively accurately. This makes it easy to regulate how much heat is transferred to the supplied air in the air heat exchanger.
  • a return between the air heat exchanger and the feed line is formed, which opens in the flow direction in front of the first exhaust gas heat exchanger in the feed line.
  • the branched feedwater part is thus introduced after the air heat exchanger back into the feed line.
  • the full amount is fed to feed water to the first exhaust gas heat exchanger and there can absorb heat energy from the exhaust gas of the boiler.
  • it ensures that the feed water is fed to the boiler at a uniform temperature.
  • a second exhaust gas heat exchanger is arranged in the return. With the help of the second exhaust gas heat exchanger, further heat energy can be transferred from the exhaust gas to the feed water, in this case to the diverted feedwater part.
  • the branched feedwater part Since the branched feedwater part has a lower temperature than the feedwater fed to the first exhaust gas heat exchanger, a sufficient amount of heat can still be transferred in the second heat exchanger despite the heat emission of the exhaust gas in the first heat exchanger.
  • the temperature of the feedwater part can be increased again so far that it corresponds to the original feedwater temperature in about. Overall, on the one hand, a good cooling of the exhaust gases and, on the other hand, the efficiency of the device is increased.
  • a temperature sensor is arranged in the return and / or in the second exhaust gas heat exchanger.
  • the temperature of the feedwater part can be monitored after the air heat exchanger. For example, it can be ensured that the feedwater part is not introduced into the second exhaust gas heat exchanger at too low a temperature.
  • the second exhaust gas heat exchanger for example, as a so-called black heat exchanger, ie as a non-alloyed heat exchanger, be formed, which is used only at water inlet temperatures greater than 60 ° C or above the Abgastauddling of the fuels used (avoiding corrosion by occurring exhaust gas condensate).
  • the temperature sensor can now be monitored that the temperature of the feedwater portion before the second exhaust gas heat exchanger does not exceed this temperature. In this case, the temperature can be controlled by regulating the amount of the feedwater portion that is branched off.
  • the air heat exchanger is connected to the steam boiler via an air supply line.
  • the device comprises a control device which controls an amount of the feedwater branched off via the branch line as a function of the temperature of the branched feedwater downstream of the air heat exchanger.
  • This control can be done for example by appropriate control of the three-way valve.
  • the control device can ensure that the temperature of the feedwater part, which is guided into the second exhaust gas heat exchanger, does not assume any excessively low values.
  • the control device can take on other tasks, for example, ensure that a pump that delivers the feed water is only in operation when a burner of the boiler is in operation. Overall, this gives a good degree of efficiency.
  • a feed water control valve is arranged in the feed line (downstream of the feed pump). This ensures a steady inflow of feed water to the boiler. This is advantageous for effective operation.
  • the invention will be described below with reference to a preferred embodiment in conjunction with the drawings.
  • the single figure shows a schematic structure of the device.
  • a device (1) which has a steam boiler (2) which is supplied via a feed line (3) with feed water.
  • the feed water has an elevated first temperature of for example 90 ° C or 103 ° C and is obtained from an upstream plant, such as a degassing plant.
  • a first exhaust gas heat exchanger (4) is arranged, are transferred to the feed water in the heat energy of exhaust gases flowing from the steam boiler (2).
  • the feed water is heated in the first exhaust gas heat exchanger (4), for example, to a second temperature.
  • a three-way valve (5) is arranged, from which a branch line (6) goes out, which leads to an air heat exchanger (7).
  • the air heat exchanger (7) heat energy from a feedwater portion, which is passed through the branch line (6), transmitted to supply air, which is fed via a supply line (8) to the air heat exchanger (7) and to the steam boiler (2).
  • the supply air has a first air temperature, which corresponds for example to the ambient temperature of about 25 ° C and is heated in the air heat exchanger (7) to a second air temperature of for example 65 ° C.
  • the fed through the air heat exchanger (7) feedwater portion is cooled in the air heat exchanger (7) to a third temperature of, for example, 60 ° C and fed via a return (9) back into the feed line (3).
  • a second exhaust gas heat exchanger (10) is arranged, in which the feedwater part is heated to a fourth temperature which corresponds approximately to the first temperature.
  • the feedwater part absorbs further heat energy from the exhaust gases.
  • the second exhaust gas heat exchanger (10) is flowed through by the exhaust gases only after the first exhaust gas heat exchanger (4).
  • the first exhaust gas heat exchanger (4) and the second exhaust gas heat exchanger (10) will be designed as a combined heat exchanger, wherein the first exhaust gas heat exchanger through a lower part and the second exhaust gas heat exchanger (4) by an upper part (ie downstream of the first exhaust gas heat exchanger) is formed ,
  • the return (9) opens before the first exhaust gas heat exchanger (4) in the feed line (3), so that the entire part of the feed water is passed through the first exhaust gas heat exchanger (4).
  • the feedwater has a fourth temperature and is introduced at this temperature in the boiler (2).
  • the steam boiler (2) then takes place an increase to boiling temperature and the evaporation of the feedwater.
  • the generated steam is discharged via the steam line (1 1).
  • a temperature sensor (12) is arranged, with which the temperature of the feedwater part is monitored in the feedback.
  • This temperature can be used as a controlled variable to regulate the amount of diverted feedwater part. This can ensure that the temperature of the feedwater part in the return before entering the second exhaust gas heat exchanger (10) is above a minimum temperature, so that the exhaust gas heat exchanger (10) can be relatively easily removed. For example, it does not have to have any particular resistance to corrosive exhaust gas condensate.
  • the three-way valve (5) with a motor (13) is provided, which is controlled by a control device (18).
  • the control device (18) the amount of branched-off feed water is regulated as a function of the temperature of the feedwater in the recirculation (9) determined by the temperature sensor.
  • Fuel passes through a fuel supply (15) to the burner (14).
  • the amount of fuel is controlled by a fuel control device (17).
  • the amount of supplied air is regulated via an air control device (16).
  • a preheating of the supply air does not take place via an additional heating circuit, but rather through part of the supplied feed water.
  • this part of the feed water is diverted and passed through an air heat exchanger, so that heat energy is transferred from the feed water to the supply air.
  • this feed water part is reheated by absorbing heat energy from exhaust gases of the steam boiler, before the feedwater part is reunited with the rest of the feed water.
  • the entire feed water is then passed through an exhaust gas heat exchanger and heated there in the usual way by the exhaust gases.
  • This procedure results in a simple concept with low heating surfaces and low equipment costs and installation costs. For example, eliminates a separate heating circuit with pump and expansion element completely. A good and fast response to load changes of the steam boiler is possible.
  • By monitoring to a minimum water inlet temperature in the second exhaust gas heat exchanger results in a high degree of safety against condensation of the flue gases or exhaust gases and thus against destruction of the second exhaust gas heat exchanger, which must therefore not be designed as an alloyed heat exchanger. Due to the small number of components results in fewer sources of error and thus increased reliability. In particular, a lower temperature of the exhaust gas is obtained, whereby the problem of protection against contact is simplified by high surface temperatures.
  • the feedwater portion can then be reheated by already cooled in the first exhaust gas heat exchanger exhaust gases. Overall, this results not only in a simplified structure, but also a reduction in the exhaust gas temperature. This increases the efficiency of the steam boiler and reduces fuel consumption.

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Abstract

The invention relates to a method for preheating air on steam boilers and to a device for carrying out the method. Feedwater and supply air are supplied to a steam boiler (2), and the supply air is heated from a first temperature to a second temperature in an air heat exchanger (7). The aim of the invention is to simplify the design and to improve efficiency. This is achieved in that some of the feedwater is deviated from the feedline (3) and is conducted through the air heat exchanger (7) such that thermal energy is transmitted from the feedwater to the supply air.

Description

BESCHREIBUNG  DESCRIPTION
Verfahren zur Luftvorwärmung an Dampfkesseln und Vorrichtung zur Durchführung des Method for air preheating of steam boilers and apparatus for carrying out the
Verfahrens process
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Luftvorwärmung an Dampfkesseln nach dem Oberbegriff von Anspruch 1. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 7. The invention relates to a method for air preheating of steam boilers according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a device for carrying out the method according to claim 7.
Zur Verbesserung des Wirkungsgrades von Dampfkesseln ist es bekannt, die für den Verbren- nungsprozess erforderliche Luft vorzuwärmen, sodass die Luft mit erhöhter Temperatur in den Dampfkessel eingebracht wird. Die Luftvorwärmung wird dabei in der Regel über einen separaten Heizkreislauf realisiert. Dabei wird Wärmeenergie, die im Abgas aus dem Dampfkessel enthalten ist, über einen Wärmetauscher an ein Heizmedium, wobei es sich meistens um Wasser handelt, übertragen. In einem Heizkreislauf wird das Wasser dann zu einem Luftwärmetauscher geführt, in dem es die Wärme an die zugeführte Luft überträgt. Über das Heizmedium wird also Wärmeenergie vom Abgas an die zugeführte Luft übertragen.  To improve the efficiency of steam boilers, it is known to preheat the air required for the combustion process so that the air is introduced into the steam boiler at an elevated temperature. The air preheating is realized as a rule via a separate heating circuit. Heat energy, which is contained in the exhaust gas from the steam boiler, is transferred via a heat exchanger to a heating medium, which is usually water. In a heating circuit, the water is then passed to an air heat exchanger, where it transfers the heat to the supplied air. Heat energy is thus transferred from the exhaust gas to the supplied air via the heating medium.
Ein derartiger zusätzlicher Heizkreislauf ist relativ aufwändig und benötigt beispielsweise eine zusätzliche Pumpe und ein Ausdehnungselement. Dementsprechend ist der Aufwand für die Luftvorwärmung und zum Herstellen der Anlage relativ hoch.  Such an additional heating circuit is relatively complex and requires, for example, an additional pump and an expansion element. Accordingly, the cost of air preheating and for the production of the system is relatively high.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die Nachteile des Standes der Technik zu beseitigen und insbesondere ein Verfahren zur Luftvorwärmung anzugeben, das mit wenigen Komponenten auskommt, sodass es mit geringem Aufwand und kostengünstig realisierbar ist. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Ferner wird die Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruchs 7 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen. The invention is based on the object to eliminate the disadvantages of the prior art and in particular to provide a method for air preheating, which requires only a few components, so that it can be realized with little effort and cost. According to the invention, this object is achieved with the features of claim 1. Furthermore, the object is achieved with the features of claim 7. Advantageous developments can be found in the dependent claims.
Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Speisewasserteil vor dem Dampfkessel abgezweigt und durch den Luftwärmetauscher geführt wird.  The method is characterized in that a feedwater part is branched off in front of the steam boiler and passed through the air heat exchanger.
Das Speisewasser wird mit erhöhter Temperatur von beispielsweise ca. 90°C oder ca. 103°C aus einer vorgeschalteten Anlage, wie einer Entgasungsanlage, bezogen. Der abgezweigte Speisewasserteil wird dann zum Erwärmen der zugeführten Luft genutzt, die beispielsweise von etwa 25°C auf 65°C erwärmt wird. Dadurch erfolgt zwar eine Abkühlung des abgezweigten Speisewasserteils, es kann aber auf einen zusätzlichen vollständigen Heizkreislauf verzichtet werden. Der Aufwand zur Vorwärmung der zum Dampfkessel geführten Luft wird dadurch gering gehalten. Bevorzugterweise wird das Speisewasser vor dem Dampfkessel in einem ersten Abgaswärmetauscher von einer ersten Temperatur auf eine zweite Temperatur erwärmt, wobei der Speisewasseranteil vor dem ersten Abgaswärmetauscher abgezweigt wird. Die im Abgas des Dampfkessels enthaltene Wärmeenergie wird also im ersten Abgaswärmetauscher auf das zugeführte Speisewasser übertragen und zur Erwärmung des Speisewassers genutzt. Dadurch erfolgt zum einen eine Verbesserung des Wirkungsgrads der Anlage und zum anderen durch die Abkühlung des Abgases eine Verringerung der Temperaturen im Abgassystem. Dies ermöglicht den Einsatz kostengünstiger Materialien und verringert die Anforderungen an einen Berührungsschutz. The feed water is at elevated temperature, for example, about 90 ° C or about 103 ° C from an upstream system, such as a degassing, based. The branched feedwater portion is then used to heat the supplied air which is heated, for example, from about 25 ° C to 65 ° C. Although this results in a cooling of the branched feedwater portion, but it can be dispensed with an additional complete heating circuit. The effort to preheat the steam boiler guided air is kept low. Preferably, the feedwater is heated in front of the boiler in a first exhaust gas heat exchanger from a first temperature to a second temperature, wherein the feedwater portion is branched off before the first exhaust gas heat exchanger. The heat energy contained in the exhaust gas of the boiler is therefore transferred in the first exhaust gas heat exchanger to the supplied feed water and used to heat the feedwater. As a result, on the one hand, an improvement in the efficiency of the system and on the other hand by the cooling of the exhaust gas, a reduction in the temperatures in the exhaust system. This allows the use of low cost materials and reduces the requirements for contact protection.
Vorteilhafterweise wird als Regelgröße für die Menge des abgezweigten Speisewasserteils eine dritte Temperatur des Speisewasserteils nach dem Luftwärmetauscher verwendet. Die dritte Temperatur des Speisewasserteils nach Austreten aus dem Luftwärmetauscher wird geregelt bzw. die Einhaltung eines Mindestwertes gewährleistet. Dies wird dadurch erreicht, dass die Menge des abgezweigten Speisewasserteils entsprechend reguliert wird. Advantageously, a third temperature of the feedwater portion after the air heat exchanger is used as a controlled variable for the amount of diverted feedwater portion. The third temperature of the feed water part after exiting the air heat exchanger is regulated or ensures the maintenance of a minimum value. This is achieved by regulating the amount of diverted feed water part accordingly.
Dabei ist besonders bevorzugt, dass der Speisewasserteil in Strömungsrichtung hinter dem Luftwärmetauscher durch einen zweiten Abgaswärmetauscher geführt wird, der dem ersten Abgaswärmetauscher nachgeschaltet ist. Im zweiten Abgaswärmetauscher wird dabei Wärmeenergie des Abgases auf den Speisewasserteil übertragen und dieser dadurch erwärmt, während die Abgase abgekühlt werden. Da der Speisewasserteil vor dem Eintreten in den zweiten Abgaswärmetauscher eine geringere Temperatur aufweist als der Speisewasserteil, der in den ersten Abgaswärmetauscher eingeführt wird, kann trotz der bereits erfolgten Abkühlung des Abgases im ersten Abgaswärmetauscher eine weitere Abgabe von Wärmeenergie an den Speisewasserteil erfolgen. Der Wirkungsgrad des Systems wird damit weiter gesteigert. It is particularly preferred that the feedwater portion is guided in the flow direction behind the air heat exchanger through a second exhaust gas heat exchanger, which is connected downstream of the first exhaust gas heat exchanger. In the second exhaust gas heat exchanger while heat energy of the exhaust gas is transferred to the feedwater part and this is heated while the exhaust gases are cooled. Since the feedwater portion prior to entering the second exhaust gas heat exchanger has a lower temperature than the feedwater portion, which is introduced into the first exhaust gas heat exchanger, despite the previous cooling of the exhaust gas in the first exhaust gas heat exchanger, a further release of heat energy to the feedwater part. The efficiency of the system is thus further increased.
Dabei ist besonders bevorzugt, dass der Speisewasserteil im zweiten Abgaswärmetauscher auf eine vierte Temperatur erhöht wird, die in etwa gleich der ersten Temperatur ist. Die Temperatur des Speisewasserteils wird also soweit erhöht, dass sie mit der ursprünglichen Temperatur des Speisewassers in etwa übereinstimmt. Die dem Dampfkessel zugeführte Speisewassertemperatur unterscheidet sich dann nicht von herkömmlichen Verfahren, bei denen kein Speisewasserteil abgezweigt wird. Der Dampfkessel kann daher in üblicher weise betrieben wer- den. It is particularly preferred that the feedwater portion is increased in the second exhaust gas heat exchanger to a fourth temperature which is approximately equal to the first temperature. The temperature of the feedwater part is thus increased so far that it corresponds approximately to the original temperature of the feedwater. The feed water temperature supplied to the boiler will then not be different from conventional methods in which no feed water part is diverted. The steam boiler can therefore be operated in the usual way.
Dabei ist besonders bevorzugt, dass der Speisewasserteil vor dem ersten Abgaswärmespeicher dem übrigen Speisewasser zugeführt wird. Damit erfolgt auch eine Erwärmung des abgezweigten Speisewasserteils im ersten Abgaswärmetauscher, sodass also die gesamte zugeführte Menge an Speisewasser durch den ersten Abgaswärmetauscher geführt wird und mit einer gleichmäßigen Temperatur in den Dampfkessel eingeleitet wird. Dadurch ist gewährleistet, dass die gesamte Menge an zugeführtem Speisewasser zur Energieaufnahme aus den Abgasen genutzt wird. Vorzugsweise wird Speisewasser nur bei Betrieb eines Brenners dem Dampfkessel zugeführt. Eine Speisepumpe, die das Speisewasser zum Dampfkessel fördert, ist dafür beispielsweise im Gleichlauf mit dem Brenner im Dampfkessel geschaltet. Diese Pumpe läuft nur dann, wenn auch der Brenner im Dampfkessel betrieben wird. Ein unnötiger Betrieb der Pumpe wird da- durch vermieden und somit Energie gespart. It is particularly preferred that the feedwater part is supplied to the other feed water before the first exhaust heat storage. This is also a heating of the branched feedwater portion in the first exhaust gas heat exchanger, so that therefore the total amount of feed water supplied is passed through the first exhaust gas heat exchanger and is introduced at a uniform temperature in the boiler. This ensures that the entire amount of supplied feed water is used to absorb energy from the exhaust gases. Preferably, feed water is supplied to the boiler only when operating a burner. A feed pump that feeds the feed water to the steam boiler is, for example, connected in synchronism with the burner in the steam boiler. This pump only runs if the burner is also operated in the steam boiler. This avoids unnecessary operation of the pump and thus saves energy.
Die Aufgabe wird auch durch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gelöst, die einen Dampfkessel und einen Luftwärmetauscher aufweist, wobei eine Speiseleitung zum Dampfkessel führt, von der eine Zweigleitung ausgeht, die mit dem Luftwärmetauscher verbunden ist. Durch den Luftwärmetauscher wird dabei Zuluft geführt, die als Verbrennungsluft dem Brenner zugeführt wird. Dabei erfolgt eine Erwärmung der zugeführten Luft im Luftwärmetauscher durch Wärmeübertragung von dem durch die Zweigleitung zum Luftwärmetauscher geleiteten Speisewasserteil. Das Speisewasser wird mit einer erhöhten Temperatur von beispielsweise 90 oder 103°C zugeführt, sodass eine ausreichende Erwärmung der zugeführten Luft im Luftwärmetauscher erzielbar ist. Durch dieses Vorgehen kann auf einen zusätzlichen Heizkreis- lauf mit entsprechenden Komponenten verzichtet werden. Der Aufbau der Vorrichtung wird daher sehr einfach und unkompliziert gehalten. Damit kann eine Montage der Vorrichtung mit geringem Aufwand erfolgen.  The object is also achieved by a device for carrying out the method, which has a steam boiler and an air heat exchanger, wherein a feed line leads to the steam boiler, from which a branch line goes out, which is connected to the air heat exchanger. Through the air heat exchanger while supply air is passed, which is supplied as combustion air to the burner. In this case, a heating of the supplied air in the air heat exchanger takes place by heat transfer from the guided through the branch line to the air heat exchanger feedwater part. The feed water is supplied at an elevated temperature of for example 90 or 103 ° C, so that a sufficient heating of the supplied air in the air heat exchanger can be achieved. This procedure makes it possible to dispense with an additional heating circuit with corresponding components. The structure of the device is therefore kept very simple and uncomplicated. This can be done with little effort mounting the device.
Vorzugsweise ist ein erster Abgaswärmetauscher in der Speiseleitung angeordnet, wobei die Zweigleitung in Strömungsrichtung vor dem ersten Abgaswärmetauscher abzweigt. Der Spei- sewasserteil wird also zum Luftwärmetauscher geführt, bevor das Speisewasser in den ersten Abgaswärmetauscher eintritt. Im ersten Abgaswärmetauscher wird Wärmeenergie aus Abgasen des Dampfkessels auf das Speisewasser übertragen, sodass dieses mit weiter erhöhter Temperatur dem Dampfkessel zugeführt werden kann. Dabei werden die Abgase des Dampfkessels gekühlt und der Wirkungsgrad gesteigert.  Preferably, a first exhaust gas heat exchanger is arranged in the feed line, wherein the branch line branches off in the flow direction in front of the first exhaust gas heat exchanger. The feed water part is thus guided to the air heat exchanger before the feed water enters the first exhaust gas heat exchanger. In the first exhaust gas heat exchanger, heat energy is transferred from exhaust gases of the steam boiler to the feed water so that it can be fed to the steam boiler at a further elevated temperature. The exhaust gases of the boiler are cooled and the efficiency increased.
Vorzugsweise ist die Zweigleitung über ein regelbares Dreiwegeventil mit der Speiseleitung verbunden. Über dieses Dreiwegeventil lässt sich die Menge an Speisewasser, das als Speisewasserteil über die Zweigleitung zum Luftwärmetauscher geführt wird, relativ genau einstellen. Dadurch lässt sich gut regeln, wie viel Wärme an die zugeführte Luft im Luftwärmetauscher übertragen wird. Preferably, the branch line is connected via an adjustable three-way valve to the feed line. About this three-way valve, the amount of feed water, which is guided as feedwater via the branch line to the air heat exchanger, can be set relatively accurately. This makes it easy to regulate how much heat is transferred to the supplied air in the air heat exchanger.
Vorzugsweise ist eine Rückführung zwischen Luftwärmetauscher und Speiseleitung ausgebildet, die in Strömungsrichtung vor dem ersten Abgaswärmetauscher in die Speiseleitung mündet. Der abgezweigte Speisewasserteil wird also nach dem Luftwärmetauscher zurück in die Speiseleitung eingeführt. Damit wird die vollständige Menge an Speisewasser zum ersten Abgaswärmetauscher geleitet und kann dort Wärmeenergie aus dem Abgas des Dampfkessels aufnehmen. Gleichzeitig wird sichergestellt, dass das Speisewasser mit einer gleichmäßigen Temperatur zum Dampfkessel geführt wird. Dabei ist besonders bevorzugt, dass in der Rückführung ein zweiter Abgaswärmetauscher angeordnet ist. Mit Hilfe des zweiten Abgaswärmetauschers kann weitere Wärmeenergie vom Abgas auf das Speisewasser, in diesem Fall auf den abgezweigten Speisewasserteil übertragen werden. Da der abgezweigte Speisewasserteil eine geringere Temperatur aufweist als das zum ersten Abgaswärmetauscher zugeführte Speisewasser, kann trotz der bereits erfolgten Wärmeabgabe des Abgases im ersten Wärmetauscher noch eine ausreichende Wärmemenge im zweiten Wärmetauscher übertragen werden. Dabei kann die Temperatur des Speisewasserteils wieder soweit erhöht werden, dass sie der ursprünglichen Speisewassertemperatur in etwa entspricht. Insgesamt wird damit zum einen eine gute Abkühlung der Abgase erhalten und zum anderen der Wirkungsgrad der Vorrichtung gesteigert. Preferably, a return between the air heat exchanger and the feed line is formed, which opens in the flow direction in front of the first exhaust gas heat exchanger in the feed line. The branched feedwater part is thus introduced after the air heat exchanger back into the feed line. Thus, the full amount is fed to feed water to the first exhaust gas heat exchanger and there can absorb heat energy from the exhaust gas of the boiler. At the same time, it ensures that the feed water is fed to the boiler at a uniform temperature. It is particularly preferred that a second exhaust gas heat exchanger is arranged in the return. With the help of the second exhaust gas heat exchanger, further heat energy can be transferred from the exhaust gas to the feed water, in this case to the diverted feedwater part. Since the branched feedwater part has a lower temperature than the feedwater fed to the first exhaust gas heat exchanger, a sufficient amount of heat can still be transferred in the second heat exchanger despite the heat emission of the exhaust gas in the first heat exchanger. The temperature of the feedwater part can be increased again so far that it corresponds to the original feedwater temperature in about. Overall, on the one hand, a good cooling of the exhaust gases and, on the other hand, the efficiency of the device is increased.
Bevorzugterweise ist ein Temperaturaufnehmer in der Rückführung und/oder im zweiten Abgaswärmetauscher angeordnet. Durch diesen Temperaturaufnehmer kann die Temperatur des Speisewasserteils nach dem Luftwärmetauscher überwacht werden. So kann beispielsweise sichergestellt werden, dass der Speisewasserteil nicht mit zu niedriger Temperatur in den zwei- ten Abgaswärmetauscher eingebracht wird. Der zweite Abgaswärmetauscher kann beispielsweise als sogenannter schwarzer Wärmetauscher, also als nicht legierter Wärmetauscher, ausgebildet sein, der nur bei Wassereintrittstemperaturen größer 60°C bzw. über dem Abgastaupunkt der eingesetzten Brennstoffe einsetzbar ist (Vermeidung von Korrosion durch auftretendes Abgaskondensat). Mit Hilfe des Temperaturaufnehmers kann nun überwacht werden, dass die Temperatur des Speisewasserteils vor dem zweiten Abgaswärmetauscher diese Temperatur nicht übersteigt. Dabei kann die Temperatur durch die Regelung der Menge des Speisewasserteils, das abgezweigt wird, gesteuert werden.  Preferably, a temperature sensor is arranged in the return and / or in the second exhaust gas heat exchanger. Through this temperature sensor, the temperature of the feedwater part can be monitored after the air heat exchanger. For example, it can be ensured that the feedwater part is not introduced into the second exhaust gas heat exchanger at too low a temperature. The second exhaust gas heat exchanger, for example, as a so-called black heat exchanger, ie as a non-alloyed heat exchanger, be formed, which is used only at water inlet temperatures greater than 60 ° C or above the Abgastaupunkt of the fuels used (avoiding corrosion by occurring exhaust gas condensate). With the help of the temperature sensor can now be monitored that the temperature of the feedwater portion before the second exhaust gas heat exchanger does not exceed this temperature. In this case, the temperature can be controlled by regulating the amount of the feedwater portion that is branched off.
Vorteilhafterweise ist der Luftwärmetauscher mit dem Dampfkessel über eine Luftzufuhrleitung verbunden.  Advantageously, the air heat exchanger is connected to the steam boiler via an air supply line.
Vorzugsweise weist die Vorrichtung eine Steuervorrichtung auf, die eine Menge des über die Zweigleitung abgezweigten Speisewassers in Abhängigkeit von der Temperatur des abgezweigten Speisewassers nach dem Luftwärmetauscher steuert. Diese Steuerung kann beispielsweise durch entsprechende Ansteuerung des Dreiwegeventils erfolgen. Die Steuervorrichtung kann dafür sorgen, dass die Temperatur des Speisewasserteils, das in den zweiten Ab- gaswärmetauscher geführt wird, keine unzulässig niedrigen Werte annimmt. Dabei kann die Steuervorrichtung noch weitere Aufgaben übernehmen, beispielsweise dafür sorgen, dass eine Pumpe, die das Speisewasser fördert, nur dann in Betrieb ist, wenn ein Brenner des Dampfkessels in Betrieb ist. Insgesamt lässt sich dadurch ein guter Wirkungsgrad erhalten. Preferably, the device comprises a control device which controls an amount of the feedwater branched off via the branch line as a function of the temperature of the branched feedwater downstream of the air heat exchanger. This control can be done for example by appropriate control of the three-way valve. The control device can ensure that the temperature of the feedwater part, which is guided into the second exhaust gas heat exchanger, does not assume any excessively low values. In this case, the control device can take on other tasks, for example, ensure that a pump that delivers the feed water is only in operation when a burner of the boiler is in operation. Overall, this gives a good degree of efficiency.
Vorteilhafterweise ist in der Speiseleitung (der Speisepumpe nachgeschaltet) ein Speisewas- serregelventil angeordnet. Dadurch wird ein stetiger Zufluss des Speisewassers zum Dampfkessel sichergestellt. Dies ist für einen effektiven Betrieb vorteilhaft. Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben. Hierin zeigt die einzige Figur einen schematischen Aufbau der Vorrichtung. In der einzigen Figur ist eine Vorrichtung (1 ) dargestellt, die einen Dampfkessel (2) aufweist, der über eine Speiseleitung (3) mit Speisewasser versorgt wird. Das Speisewasser weist eine erhöhte erste Temperatur von beispielsweise 90°C oder 103°C auf und wird aus einer vorgeschalteten Anlage, wie beispielsweise einer Entgasungsanlage, erhalten. In der Speiseleitung (3) ist ein erster Abgaswärmetauscher (4) angeordnet, in der Wärmeenergie von Abgasen, die aus dem Dampfkessel (2) strömen, an das Speisewasser übertragen werden. Das Speisewasser wird im ersten Abgaswärmetauscher (4) dabei beispielsweise auf eine zweite Temperatur erwärmt. Advantageously, a feed water control valve is arranged in the feed line (downstream of the feed pump). This ensures a steady inflow of feed water to the boiler. This is advantageous for effective operation. The invention will be described below with reference to a preferred embodiment in conjunction with the drawings. Here, the single figure shows a schematic structure of the device. In the single figure, a device (1) is shown, which has a steam boiler (2) which is supplied via a feed line (3) with feed water. The feed water has an elevated first temperature of for example 90 ° C or 103 ° C and is obtained from an upstream plant, such as a degassing plant. In the feed line (3), a first exhaust gas heat exchanger (4) is arranged, are transferred to the feed water in the heat energy of exhaust gases flowing from the steam boiler (2). The feed water is heated in the first exhaust gas heat exchanger (4), for example, to a second temperature.
Vor dem ersten Abgaswärmetauscher ist in der Speiseleitung (3) ein Dreiwegeventil (5) angeordnet, von dem eine Zweigleitung (6) aus geht, die zu einem Luftwärmetauscher (7) führt. Im Luftwärmetauscher (7) wird Wärmeenergie von einem Speisewasserteil, der durch die Zweigleitung (6) geführt wird, an Zuluft übertragen, die über eine Zufuhrleitung (8) zum Luftwärmetauscher (7) und zum Dampfkessel (2) geführt wird. Die Zuluft weist eine erste Lufttemperatur auf, die beispielsweise der Umgebungstemperatur von etwa 25°C entspricht und wird im Luftwärmetauscher (7) auf eine zweite Lufttemperatur von beispielsweise 65°C erwärmt. Der durch den Luftwärmetauscher (7) geführte Speisewasserteil wird im Luftwärmetauscher (7) auf eine dritte Temperatur von beispielsweise 60°C abgekühlt und über eine Rückführung (9) zurück in die Speiseleitung (3) geführt.  Before the first exhaust gas heat exchanger in the feed line (3) a three-way valve (5) is arranged, from which a branch line (6) goes out, which leads to an air heat exchanger (7). In the air heat exchanger (7) heat energy from a feedwater portion, which is passed through the branch line (6), transmitted to supply air, which is fed via a supply line (8) to the air heat exchanger (7) and to the steam boiler (2). The supply air has a first air temperature, which corresponds for example to the ambient temperature of about 25 ° C and is heated in the air heat exchanger (7) to a second air temperature of for example 65 ° C. The fed through the air heat exchanger (7) feedwater portion is cooled in the air heat exchanger (7) to a third temperature of, for example, 60 ° C and fed via a return (9) back into the feed line (3).
In der Rückführung (9) ist ein zweiter Abgaswärmetauscher (10) angeordnet, in dem der Speisewasserteil auf eine vierte Temperatur erwärmt wird, die in etwa der ersten Temperatur ent- spricht. Dabei nimmt der Speisewasserteil weitere Wärmeenergie aus den Abgasen auf. Der zweite Abgaswärmetauscher (10) wird von den Abgasen dabei erst im Anschluss an den ersten Abgaswärmetauscher (4) durchströmt.  In the return (9), a second exhaust gas heat exchanger (10) is arranged, in which the feedwater part is heated to a fourth temperature which corresponds approximately to the first temperature. The feedwater part absorbs further heat energy from the exhaust gases. The second exhaust gas heat exchanger (10) is flowed through by the exhaust gases only after the first exhaust gas heat exchanger (4).
Vorzugsweise wird der erste Abgaswärmetauscher (4) und der zweite Abgaswärmetauscher (10) als kombinierter Wärmetauscher ausgeführt sein, wobei der erste Abgaswärmetauscher durch einen unteren Teil und der zweite Abgaswärmetauscher (4) durch einen oberen Teil (d.h. abgasseitig dem ersten Abgaswärmetauscher nachgeschaltet) gebildet wird.  Preferably, the first exhaust gas heat exchanger (4) and the second exhaust gas heat exchanger (10) will be designed as a combined heat exchanger, wherein the first exhaust gas heat exchanger through a lower part and the second exhaust gas heat exchanger (4) by an upper part (ie downstream of the first exhaust gas heat exchanger) is formed ,
Durch diesen Aufbau wird gegenüber der Ausführung von zwei nacheinander geschalteteten Abgaswärmetauschern, der abgasseitige Widerstand verringert und ein kompakterer sowie günstigerer Aufbau gewährleistet. By this construction, compared to the execution of two sequentially switched exhaust gas heat exchangers, the exhaust gas side resistance is reduced and ensures a more compact and cheaper construction.
Die Rückführung (9) mündet vor dem ersten Abgaswärmetauscher (4) in die Speiseleitung (3), sodass der gesamte Teil des Speisewassers durch den ersten Abgaswärmetauscher (4) geleitet wird. Im Anschluss an den ersten Abgaswärmetauscher (4) weist das Speisewasser eine vierte Temperatur auf und wird mit dieser Temperatur in den Dampfkessel (2) eingeführt. Im Dampfkessel (2) erfolgt dann eine Erhöhung auf Siedetemperatur und die Verdampfung des Speisewassers. Der erzeugte Dampf wird über die Dampfleitung (1 1 ) abgeleitet. The return (9) opens before the first exhaust gas heat exchanger (4) in the feed line (3), so that the entire part of the feed water is passed through the first exhaust gas heat exchanger (4). Following the first exhaust gas heat exchanger (4), the feedwater has a fourth temperature and is introduced at this temperature in the boiler (2). In the steam boiler (2) then takes place an increase to boiling temperature and the evaporation of the feedwater. The generated steam is discharged via the steam line (1 1).
In der Rückführung (9) ist ein Temperaturaufnehmer (12) angeordnet, mit dem die Temperatur des Speisewasserteils in der Rückführung überwacht wird. Diese Temperatur kann als Regelgröße verwendet werden, um die Menge des abgezweigten Speisewasserteils zu regeln. Dadurch kann sichergestellt werden, dass die Temperatur des Speisewasserteils in der Rückführung vor dem Eintritt in den zweiten Abgaswärmetauscher (10) über einer Mindesttemperatur liegt, sodass der Abgaswärmetauscher (10) relativ einfach ausgebaut sein kann. Beispielsweise muss er keine besondere Beständigkeit gegen korrosiv wirkendes Abgaskondensat aufweisen. Zur Steuerung der Menge des abgezweigten Speisewasserteils ist das Dreiwegeventil (5) mit einem Motor (13) versehen, der über eine Steuerungsvorrichtung (18) angesteuert wird. Über die Steuervorrichtung (18) erfolgt eine Regelung der Menge an abgezweigtem Speisewasser in Abhängigkeit der vom Temperaturaufnehmer ermittelten Temperatur des Speisewassers in der Rückführung (9). In the return (9) a temperature sensor (12) is arranged, with which the temperature of the feedwater part is monitored in the feedback. This temperature can be used as a controlled variable to regulate the amount of diverted feedwater part. This can ensure that the temperature of the feedwater part in the return before entering the second exhaust gas heat exchanger (10) is above a minimum temperature, so that the exhaust gas heat exchanger (10) can be relatively easily removed. For example, it does not have to have any particular resistance to corrosive exhaust gas condensate. To control the amount of the diverted feedwater portion, the three-way valve (5) with a motor (13) is provided, which is controlled by a control device (18). By means of the control device (18), the amount of branched-off feed water is regulated as a function of the temperature of the feedwater in the recirculation (9) determined by the temperature sensor.
Brennstoff gelangt über eine Brennstoffzufuhr (15) zum Brenner (14). Die Menge an Brennstoff wird dabei über eine Brennstoffregeleinrichtung (17) gesteuert. Die Menge an zugeführter Luft wird über eine Luftregeleinrichtung (16) reguliert.  Fuel passes through a fuel supply (15) to the burner (14). The amount of fuel is controlled by a fuel control device (17). The amount of supplied air is regulated via an air control device (16).
Erfindungsgemäß erfolgt eine Vorwärmung der Zuluft nicht über einen zusätzlichen Heizkreis- lauf, sondern durch einen Teil des zugeführten Speisewassers. Dafür wird dieser Teil des Speisewassers abgezweigt und durch einen Luftwärmetauscher geführt, sodass Wärmeenergie vom Speisewasser auf die Zuluft übertragen wird. Anschließend erfolgt eine Wiedererwärmung dieses Speisewasserteils durch Aufnahme von Wärmeenergie aus Abgasen des Dampfkessels, bevor der Speisewasserteil wieder mit dem übrigen Speisewasser vereinigt wird. Das gesamte Speisewasser wird anschließend durch einen Abgaswärmetauscher geführt und dort in üblicher Weise durch die Abgase erwärmt.  According to the invention, a preheating of the supply air does not take place via an additional heating circuit, but rather through part of the supplied feed water. For this part of the feed water is diverted and passed through an air heat exchanger, so that heat energy is transferred from the feed water to the supply air. Subsequently, this feed water part is reheated by absorbing heat energy from exhaust gases of the steam boiler, before the feedwater part is reunited with the rest of the feed water. The entire feed water is then passed through an exhaust gas heat exchanger and heated there in the usual way by the exhaust gases.
Durch dieses Vorgehen ergibt sich ein einfaches Konzept mit geringen Heizflächen und geringem Ausrüstungsaufwand und Montageaufwand. Beispielsweise entfällt ein separater Heizkreislauf mit Pumpe und Ausdehnungselement völlig. Dabei ist ein gutes und schnelles An- sprechverhalten auf Laständerungen des Dampfkessels möglich. Durch die Überwachung auf eine Mindestwassereintrittstemperatur in den zweiten Abgaswärmetauscher ergibt sich eine hohe Sicherheit gegen Kondensation der Rauchgase bzw. Abgase und damit gegen eine Zerstörung des zweiten Abgaswärmetauschers, der damit nicht als legierter Wärmetauscher ausgebildet sein muss. Aufgrund der geringen Anzahl an Komponenten ergeben sich geringere Fehlerquellen und damit eine erhöhte Betriebssicherheit. Insbesondere wird eine geringere Temperatur des Abgases erhalten, wodurch die Problematik des Berührungsschutzes durch hohe Oberflächentemperaturen vereinfacht wird. Durch das Abkühlen der Temperatur des abgezweigten Speisewasserteils und der dadurch erfolgenden Erwärmung der Zuluft kann der Speisewasserteil anschließend durch bereits im ersten Abgaswärmetauscher abgekühlte Abgase wieder erwärmt werden. Insgesamt ergibt sich damit nicht nur ein vereinfachter Aufbau, sondern auch eine Verringerung der Abgastemperatur. Damit wird der Wirkungsgrad des Dampfkessels erhöht und der Brennstoffeinsatz reduziert. This procedure results in a simple concept with low heating surfaces and low equipment costs and installation costs. For example, eliminates a separate heating circuit with pump and expansion element completely. A good and fast response to load changes of the steam boiler is possible. By monitoring to a minimum water inlet temperature in the second exhaust gas heat exchanger results in a high degree of safety against condensation of the flue gases or exhaust gases and thus against destruction of the second exhaust gas heat exchanger, which must therefore not be designed as an alloyed heat exchanger. Due to the small number of components results in fewer sources of error and thus increased reliability. In particular, a lower temperature of the exhaust gas is obtained, whereby the problem of protection against contact is simplified by high surface temperatures. By cooling the temperature of the branched feedwater portion and the resulting heating of the incoming air, the feedwater portion can then be reheated by already cooled in the first exhaust gas heat exchanger exhaust gases. Overall, this results not only in a simplified structure, but also a reduction in the exhaust gas temperature. This increases the efficiency of the steam boiler and reduces fuel consumption.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Verfahren zur Luftvorwärmung an Dampfkesseln, wobei Speisewasser und Zuluft einem Dampfkessel zugeführt werden, wobei die Zuluft in einem Luftwärmetauscher von einer ersten Lufttemperatur auf eine zweite Lufttemperatur erwärmt wird, A method for air preheating steam boilers, wherein feed water and supply air are fed to a steam boiler, wherein the supply air is heated in an air heat exchanger from a first air temperature to a second air temperature,
dadurch gekennzeichnet, dass ein der Luftvorwärmung dienender Speisewasserteil vor dem Dampfkessel abgezweigt und durch den Luftwärmetauscher geführt wird.  characterized in that a serving of air preheating feedwater portion is branched off before the boiler and passed through the air heat exchanger.
Verfahren nach Anspruch 1 , Method according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, dass das Speisewasser vor dem Dampfkessel in einem ersten Abgaswärmetauscher von einer ersten Temperatur auf eine zweite Temperatur erwärmt wird, wobei der Speisewasserteil vor dem ersten Abgaswärmetauscher abgezweigt wird.  characterized in that the feedwater is heated in front of the boiler in a first exhaust gas heat exchanger from a first temperature to a second temperature, wherein the feedwater portion is branched off before the first exhaust gas heat exchanger.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, Method according to claim 1 or 2,
dadurch gekennzeichnet, dass als Regelgröße für die Menge des abgezweigten Speisewasserteils eine dritte Temperatur des Speisewasserteils nach dem Luftwärmetauscher verwendet wird.  characterized in that a third temperature of the feedwater portion is used after the air heat exchanger as a controlled variable for the amount of diverted feedwater portion.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, Method according to one of claims 1 to 3,
dadurch gekennzeichnet, dass der Speisewasserteil in Strömungsrichtung hinter dem Luftwärmetauscher durch einen zweiten Abgaswärmetauscher geführt wird, der dem ersten Abgaswärmetauscher abgasseitig nachgeschaltet ist.  characterized in that the feedwater part is guided in the flow direction behind the air heat exchanger through a second exhaust gas heat exchanger, which is connected downstream of the first exhaust gas heat exchanger exhaust side.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, Method according to one of claims 1 to 4,
dadurch gekennzeichnet, dass der Speisewasserteil nach dem zweiten Abgaswärmetauscher dem übrigen Speisewasser zugeführt wird.  characterized in that the feedwater portion is supplied to the remaining feed water after the second exhaust gas heat exchanger.
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, die einen Dampfkessel (2) und einen Luftwärmetauscher (7) aufweist, wobei eine Speiseleitung (3) zum Dampfkessel (2) führt, von der eine Zweigleitung (6) ausgeht, die mit dem Luftwärmetauscher (7) verbunden ist. Apparatus for carrying out the method according to one of claims 1 to 5, comprising a steam boiler (2) and an air heat exchanger (7), wherein a feed line (3) leads to the steam boiler (2), from which a branch line (6) emanates is connected to the air heat exchanger (7).
Vorrichtung nach Anspruch 6, Device according to claim 6,
dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Abgaswärmetauscher (4) in der Speiseleitung (3) angeordnet ist, wobei die Zweigleitung (6) in Strömungsrichtung vor dem ersten Abgaswärmetauscher (4) abzweigt. characterized in that a first exhaust gas heat exchanger (4) in the feed line (3) is arranged, wherein the branch line (6) branches off in the flow direction in front of the first exhaust gas heat exchanger (4).
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, 8. Device according to one of claims 6 or 7,
dadurch gekennzeichnet, dass die Zweigleitung (6) über ein regelbares Dreiwegeventil (5) mit der Speiseleitung (3) verbunden ist.  characterized in that the branch line (6) via a controllable three-way valve (5) with the feed line (3) is connected.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, 9. Device according to one of claims 6 to 8,
dadurch gekennzeichnet, dass eine Rückführung (9) zwischen Luftwärmetauscher (7) und Speiseleitung (3) ausgebildet ist, die in Strömungsrichtung vor dem ersten Abgaswärmetauscher (4) in die Speiseleitung (3) mündet.  characterized in that a return (9) between air heat exchanger (7) and feed line (3) is formed, which opens in the flow direction in front of the first exhaust gas heat exchanger (4) in the feed line (3).
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, 10. Device according to one of claims 6 to 9,
dadurch gekennzeichnet, dass in der Rückführung (9) ein zweiter Abgaswärmetauscher (10) angeordnet ist.  characterized in that in the return (9), a second exhaust gas heat exchanger (10) is arranged.
1 1 . Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 oder 10, 1 1. Device according to one of claims 9 or 10,
dadurch gekennzeichnet, dass ein Temperaturaufnehmer (12) in der Rückführung (9) und/oder im zweiten Abgaswärmetauscher (10) angeordnet ist.  characterized in that a temperature sensor (12) in the return (9) and / or in the second exhaust gas heat exchanger (10) is arranged.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 1 1 , 12. Device according to one of claims 6 to 1 1,
dadurch gekennzeichnet, dass der Luftwärmetauscher (7) mit dem Dampfkessel (2) über eine Luftzufuhrleitung (8) verbunden ist.  characterized in that the air heat exchanger (7) is connected to the steam boiler (2) via an air supply line (8).
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 12, 13. Device according to one of claims 6 to 12,
dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Steuervorrichtung (18) aufweist, die eine Menge des über die Zweigleitung (6) abgezweigten Speisewassers in Abhängigkeit von der Temperatur des abgezweigten Speisewassers nach dem Luftwärmetauscher (7) steuert.  characterized in that it comprises a control device (18) which controls a quantity of the feed water branched off via the branch line (6) as a function of the temperature of the branched feed water downstream of the air heat exchanger (7).
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