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WO2013029865A1 - Lamellenabscheider - Google Patents

Lamellenabscheider Download PDF

Info

Publication number
WO2013029865A1
WO2013029865A1 PCT/EP2012/063966 EP2012063966W WO2013029865A1 WO 2013029865 A1 WO2013029865 A1 WO 2013029865A1 EP 2012063966 W EP2012063966 W EP 2012063966W WO 2013029865 A1 WO2013029865 A1 WO 2013029865A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
flow
lamella
fluid
lamellae
space
Prior art date
Application number
PCT/EP2012/063966
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bouchaib El-Haissouk
Original Assignee
Siemens Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Aktiengesellschaft filed Critical Siemens Aktiengesellschaft
Publication of WO2013029865A1 publication Critical patent/WO2013029865A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/04—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia
    • B01D45/08—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia by impingement against baffle separators

Definitions

  • the invention relates to a lamellar separator having a plurality of mutually parallel, hollow lamellae, each of which form a flow space through which fluid flows in a flow space, which flow space is delimited at two respective sides parallel to the flow direction by the two lamellae arranged parallel to one another.
  • Such a lamellar separator for separating or separating a liquid phase from a moist gas is known, for example, from EP 0 272 765 A1 or is marketed, for example, under a product line designation, MB 627, Burges-Manning.
  • Each lamella is zig-zag-shaped in this lamellar separator, so that the flow spaces between the lamellae each have a labyrinth-like shape or design.
  • the lamellae are hollow, ie they have internal cavities, wherein a fluidic connection between the flow ⁇ spaces and the corresponding cavities of the respective flow chambers limiting slats is given by suitably positioned slots in the slats.
  • a fluid for example, the liquid ⁇ phase having, moist gas, the disk set or the flow spaces of the fins of the lamella in Strö ⁇ tion direction, the wet gas or the humid gas is Ström when flowing through the zigzag-shaped Flow spaces repeatedly - according to the zig-zag shape - deflected.
  • the liquid droplets Due to a higher inertia of the liquid phase, ie of liquid droplets in the moist gas, with respect to a gaseous phase in the moist gas and a centrifugal force acting on the gas flow in deflecting the wet gas stream, the liquid droplets are thrown against the slats and flow there through the slits the Lamel ⁇ len in the cavities of the slats off.
  • the lamellae having the cavities are open at the other two sides, which are parallel to the direction of flow, so that there the liquid droplets or the liquid phase can leave the lamella packet "laterally".
  • Such a lamella has an outflow channel, in which the "lateral" ver ⁇ let liquid phase is collected by gravity and discharged from the lamella the disk set.
  • the fluid or dehumidified or dried gas which is reduced by the liquid phase, leaves the disk pack as it continues in the flow direction.
  • the absolute (through) flow direction of the fluid through the lamella is distinguished a "flow up”, “flow down” and “horizontal flow” position of the lamella.
  • the lamella separator is aligned in space such that the fluid passes through the lamella separator essentially vertically from bottom to top or from top to bottom. flows, so there is a "flow up” or a “flow down” Positi ⁇ on the lamella.
  • the lamella separator In a lamella separator in the "horizontal flow” position, the lamella separator is aligned in the space such that the fluid flows through the lamella separator essentially in the horizontal direction.
  • Such lamella separators have the disadvantage that the liquid phase emerging "laterally" from the cavities of the lamellae or laterally out of the lamella pack is “open” laterally in the flow spaces, which are also "open” in the above understanding, ie also the flow chamber ⁇ me are each at the two, in each case parallel to the flow direction, not limited by the mutually spaced lamellae open sides, entrained ("well effect") .
  • This is the already dehumidified or - in the genome ⁇ mine - that around the deposited phase reduced fluid such ⁇ humidifies or enriched with this. also, the derivative of the liquid phase is disrupted. this results in that the separation of the liquid phase is reduced and thereby an efficiency of the lamella is reduced.
  • the invention has for its object to provide a Lamellenab ⁇ separator available, which avoids the disadvantages of the prior art, which is structurally simple and cost-effectively feasible and high efficiency in the separation from ⁇ , especially of liquid phases from Mehrpha- senfluiden , owns.
  • This lamella separator has a plurality of mutually parallel, hollow fins. In each case two of these lamellae form a flow space through which a fluid flows in a flow direction. This flow space is limited on two parallel respectively to the flow direction ⁇ sides of the respective two mutually parallel slats.
  • lamella sides For the sake of clarity and simplicity, these two pages will be referred to below as lamella sides.
  • the limiting surfaces of the slats are referred to as lamellar surfaces.
  • the flow space is additionally closed off at at least one further side parallel to the flow direction.
  • This is at least one more to the flow direction paral ⁇ lel side, which is thus not a side slats, the sake of clarity and simplicity will be referred to only as a page.
  • the same applies to a second, such further parallel to the flow direction side, which is not a side slats.
  • the two aligned perpendicular to the flow direction side of the flow space as the entry side and as the exit side (the fluid) ⁇ be distinguished.
  • the fluid enters the flow space via the inlet side; via the outlet side, the fluid exits from the flow space .
  • the flow space is limited - in its direction parallel to the flow direction - sides of the two sides and the two sides. Perpendicular to this, the flow space is limited by the inlet side and the outlet side.
  • Limited means thereby a limitation in the general sense, which is a physical limitation, as in the case of the lamellae ⁇ side by the lamella (area), or also an “imaginary” boundary, as in the case of the page by a “mental” surface can.
  • the invention provides that the flow space is closed at least on one of these sides.
  • the invention achieves that the flow space at this closed side over that space, about which is separated from the fluid separated phase after separation from the fluid or after separation from the fluid from the slats, the fin pack and the lamella separator (liquid space) is completed.
  • the invention closes the flow space with respect to the liquid space, whereby an overflow of the fluid flowing through the flow space is prevented in the liquid space.
  • the invention provides flow-piercing ⁇ cally complete before an air side of Lamel ⁇ lenabscheiders to the liquid side.
  • This fluid space can be formed in such a lamella in the furthest from the cavities of the lamellae of the lamella package and from which adjoins the plate package laterally cavities in the lamella and from drainage channels through which discharged the separated from the fluid phase from the lamellar ⁇ the can ,
  • the entrainment or "fountain" effect is determined by the He ⁇ invention particularly at lateral ends of the blades, ie, where the separated phase leaves the disk set, is prevented.
  • the invention on the Ver ⁇ hindrance entrainment of already separated phase or on the prevention of the "fountain effect" reaches out, that the removal of this deposited phase from the lamella in calmer
  • a flow of the separated phase in a discharge channel of the lamella separator takes place largely without turbulence.
  • Preferred developments of the invention will become apparent from the dependent claims.
  • the flow space is closed on that side which adjoins the liquid space. As is occurring on this side of the fountain effect can be effec ⁇ tively counteracted the fountain effect by local financial statements.
  • the flow space is closed off on both sides. As a result, an even more complete conclusion of the flow space to all sides he ⁇ reaches, which Miteris can be almost completely excluded. According to a structurally simple and economically feasible further development, it is provided that the end closing the flow space additionally at the at least one further side parallel to the flow direction is a cover plate.
  • the end plate comb-like, in particular with a plurality of Einstecköff ⁇ calculations, in which the slats are inserted, is formed.
  • the closure which terminates the flow space additionally at the at least one further side parallel to the flow direction, is arranged directly at lateral ends of the two slats delimiting the flow space.
  • the closure which terminates the flow space additionally at the at least one further end parallel to the flow direction, has a predeterminable distance from the lateral ends of the two lamellae bounding the flow space.
  • This distance can be made dependent on component dimensions, such as a height, width and / or depth of the lamellae pact, and / or fluidic variables, such as size of the fluid flow, Strömungsgeschwindig ⁇ speed of the fluid flow, pressure of the fluid flow and / or temperature ⁇ tur of the fluid flow.
  • the flow space in addition to the at least one further to the flow direction parallel side final conclusion with the flow space limiting slats form and / or materially, in particular by Verlö ⁇ th, welding or gluing, is connected , In particular by soldering can be realized in a simple manner forestrysvol ⁇ ler statements.
  • the lamella separator has a large number of hollow lamellae arranged parallel to one another and thus a large number of flow spaces formed thereby. Preference is given here to provide that at least a plurality of the flow spaces, and in particular ⁇ sondere all flow spaces are concluded each of the at least one further parallel to the flow direction side off.
  • these terminations are replaced by a one-piece construction Part, in particular by a sheet metal comb, which are a plurality of insertion openings, in which the slats are inserted, are formed.
  • a simple, easy-to-install and cost-effective component an effective closure of at least the majority of the flow spaces, in particular of all the flow spaces, can be achieved.
  • this sheet metal comb can be soldered or welded to the lamellae.
  • the lamellae are each formed in zig-zag shape in the flow direction and / or with deposition openings, in particular deposition slots, for separating a liquid phase from the fluid.
  • Such lamella separators with such lamellae are extremely efficient and / or achieve a high deposition quality.
  • the lamella separator is aligned or mounted in a 45 ° "flow up" position, in which the fluid flows through the lamella separator in a substantially vertical direction from bottom to top, the flow direction being inclined by approximately 45 ° relative to the vertical
  • the lamella invention is suitable for high fluid flow rates at low pressures and for fluids or Ga ⁇ se with a high moisture content in ho He can be used in particular as a gas separator and / or for Process gas cleaning and / or process gas dehumidification
  • FIG. 1 shows a view of a lamella according to a
  • FIG. 4 shows a further view of the lamella separator, from ⁇ particular a sheet metal comb in which the Lamellenabschei ⁇ , according to the embodiment.
  • FIGS. 1 to 4 show different views and illustrations of a lamella separator 1.
  • This lamella separator 1 is used for liquid or water separation from a process gas, a moist gas - in short only fluid 4 - in a single-shaft compressor and installed there in a 45 ° "flow-up" position, ie the fluid 4 flows through the lamellar separator 1 in a direction inclined by 45 ° relative to the vertical flow direction 3 from bottom to top, wherein liquid or water 28 is separated from the fluid 4 and this dehumidifies or dried.
  • a multiplicity of respective zig-zag-shaped, hollow lamellae 2 are arranged in each case parallel to one another to form a lamella packet 17.
  • This disk set 17 is arranged in a housing 18 with a Ge ⁇ housing bottom 21, a housing cover 22 and housing sides 27. All of these parts 2, 17, 18, 21, 22, 27 are made of different thicknesses of sheet metal several millimeters thick.
  • screwed holes or openings 19 are made on the housing 18 of the lamella separator 1.
  • Figs 1, 2 and 4 on the housing base 21 and housing cover 22 of the lamella per 1 ⁇ wells an approximately rectangular, arranged in a central region of the disk pack 17 of the lamella 1 opening 29 through which the wet process gas or Flu ⁇ id 4 flows into the lamella 1 or from the lamella 1. Due to the parallel spaced arrangement of the slats 2 to ⁇ each form between the slats 2 flow chambers 5, which are flowed through by the fluid 4 after flowing through the housing bottom opening 29 in the flow direction 3 to the outflow through the housing cover opening 29.
  • These flow spaces 5 are delimited in each case on two sides 6, each of which is parallel to the flow direction 3, of the two slats 2 arranged parallel to one another.
  • these two pages 6 will be referred to below as lamella pages 6.
  • the limiting surfaces of the slats 2 are referred to as lamellar surfaces.
  • the two sides of the flow space 5 aligned perpendicular to the flow direction 3 are referred to as the inlet side 9 and the outlet side 10 (of the fluid 4).
  • each lamella 2 is formed in a zig-zag shape 24 so that the flow spaces 5 between the lamellae 2 each have a labyrinth-like shape or design, through which the fluid 4 flows.
  • the lamellae 2 are hollow, ie they have internal cavities 13, wherein a fluidic connection between the flow spaces 5 and the corresponding cavities 13 of the respective flow chambers 5 limiting lamellae 2 is given by suitably positioned slots 23 in the La ⁇ mellen 2.
  • the disk set 17 is spaced from the respective side wall 27 of the lamella separator 1 at these two sides (7, 8), so that there, ie in these two formed cavities 16 between the disk set 17 and the respective side wall 27 the Lamellenab ⁇ separator 1 can drain laterally from the disc pack 17 exiting liquid 28 by gravity downward in the Gescousebo ⁇ 21 of the lamella 1 disposed outflow channels 14 and flow out.
  • FIG 2 shows, 27 two openings 15 are mounted in one of the two drainage channels 14 in the local side wall, in which fittings 31 for a piping system
  • the two connecting pieces 31 are connected to the pipeline system (not constitute provided ⁇ ) connected.
  • FIGS. 1-4 the flow spaces 5 of the lamellae 2 are closed and sealed by means of a substantially rectangular sheet-metal part, a sheet-metal comb 20, opposite the water side 12 of the lamella separator 1.
  • FIG 4 shows the sheet metal comb 20 in detail, which - as shown in FIG 4 - consists of a multi-slotted 25, thin sheet 33 with at its upper and lower edges each vertically Umge ⁇ beat edges 32.
  • the slots 25 are formed according to the zig-zag shape 24 of the fins 2.
  • the sheet metal comb 20 is pushed onto the slats 2 so far that in the end position, an approximately 40 mm wide distance 35 to the lateral end 34 of the slats 2 remains.
  • an approximately 40 mm wide distance 35 to the lateral end 34 of the slats 2 remains.
  • the sheet metal comb 20 is soldered to the slats 2 and the housing 18 of the lamella separator 1 26.
  • the fluid 4 after deposition of the lamella 1 having a higher purity and quality, in particular in dealte- rem state leaves, and / or higher fluid streams 4 are ver ⁇ arbeitbar increased log Efficiency and efficiency of the lamella separator 1.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)

Abstract

Die Erfindung betritt einen Lamellenabscheider (1) mit mehreren parallel zueinander angeordneten, hohlen Lamellen (2). Jeweils zwei von diesen Lamellen (2) bilden einen in einer Strömungsrichtung (3) von einem Fluid (4), beispielsweise einem zu entfeuchtenden, eine Flüssigkeitsphase (28) aufweisenden Gas (4), durchströmten Strömungsraum (5). Dieser Strömungsraum (5) ist an zwei jeweils zu der Strömungsrichtung (3) parallelen Seiten (6) von den jeweils zwei parallel zueinander angeordneten Lamellen (2) begrenzt. Erfindungsgemäss ist vorgesehen, dass die Strömungsräume (5) zusätzlich jeweils an zumindest einer weiteren zu der Strömungsrichtung (3) parallelen Seite (7) durch ein geschlitztes Abschlussblech (20) mit einer Vielzahl von Einsteckschlitzen (25), in welche die Lamellen (2) eingesteckt sind, abgeschlossen sind. Dadurch erreicht die Erfindung, dass der Strömungsraum (5) gegenüber jeweils einem Hohlraum (13) der hohlen Lamellen (2), welche Lamellen (2) und welcher Hohlraum (13) jeweils an den zu der Strömungsrichtung (3) parallelen Seiten (7) offen sind, abgeschlossen ist (Trennung Luft- (11) und Wasserseite (12)), wodurch ein Mitreissen von sich im Hohlraum (13) sammelnder Flüssigkeit (28), insbesondere an einem seitlichen Ende (34) der Lamelle (2), durch das im Strömungsraum (3) strömende Fluid (4) verhindert werden kann.

Description

Beschreibung
Lamellenabscheider Die Erfindung betrifft einen Lamellenabscheider mit mehreren parallel zueinander angeordneten, hohlen Lamellen, deren jeweils zwei einen in einer Strömungsrichtung von einem Fluid durchströmten Strömungsraum bilden, welcher Strömungsraum an zwei jeweils zu der Strömungsrichtung parallelen Seiten von den jeweils zwei parallel zueinander angeordneten Lamellen begrenzt ist.
Ein solcher Lamellenabscheider zum Abscheiden bzw. Abtrennen einer Flüssigkeitsphase aus einem feuchten Gas ist beispiels- weise aus der EP 0 272 765 AI bekannt oder wird zum Beispiel unter einer Produktlinienbezeichnung, MB 627, der Firma Bur- gess-Manning vertrieben.
Bei diesem Lamellenabscheider sind eine Vielzahl von Lamellen parallel zueinander - in Form eines Lamellenpaketes - ange¬ ordnet. Dadurch bilden sich zwischen jeweils zwei von den parallel angeordneten Lamellen Strömungsräume aus, welche von einem Fluid in einer Strömungsrichtung durchströmt wird. Diese Strömungsräume werden jeweils an zwei jeweils zu der Strö- mungsrichtung parallelen Seiten von den jeweils zwei parallel zueinander angeordneten Lamellen begrenzt.
Jede Lamelle ist bei diesem Lamellenabscheider zig-zack- förmig ausgebildet, sodass die Strömungsräume zwischen den Lamellen jeweils eine labyrinthartige Form bzw. Ausgestaltung aufweisen .
Die Lamellen sind hohl, d.h. sie besitzen innere Hohlräume, wobei durch geeignet positionierte Schlitze in den Lamellen eine strömungstechnische Verbindung zwischen den Strömungs¬ räumen und den entsprechenden Hohlräumen der die jeweiligen Strömungsräume begrenzenden Lamellen gegeben ist. Durchströmt ein Fluid, beispielsweise das die Flüssigkeits¬ phase aufweisende, feuchte Gas, das Lamellenpaket bzw. die Strömungsräume der Lamellen des Lamellenabscheiders in Strö¬ mungsrichtung, so wird das feuchte Gas bzw. der feuchte Gas- ström beim Durchströmen der zig-zack-förmigen Strömungsräume mehrfach - entsprechend der zig-zack-Form - umgelenkt.
Auf Grund einer höheren Massenträgheit der Flüssigkeitsphase, d.h. von Flüssigkeitströpfchen im feuchten Gas, in Bezug auf eine gasförmige Phase im feuchten Gas und einer beim Umlenken des feuchten Gasstroms auf den Gasstrom wirkenden Zentrifugalkraft werden die Flüssigkeitströpfen gegen die Lamellen geschleudert und fließen dort über die Schlitze in den Lamel¬ len in die Hohlräume der Lamellen ab.
Die die Hohlräume aufweisenden Lamellen sind jeweils an den weiteren beiden, zu der Strömungsrichtung parallelen Seiten offen, sodass dort die Flüssigkeitströpfchen bzw. die Flüssigkeitsphase das Lamellenpaket „seitlich" verlassen kann.
In der Regel besitzt ein solcher Lamellenabscheider einen Abflusskanal, in welchen die das Lamellenpaket „seitlich" ver¬ lassende Flüssigkeitsphase unter Schwerkrafteinwirkung gesammelt und aus dem Lamellenabscheider abgeleitet wird.
Das um die Flüssigkeitsphase reduzierte Fluid bzw. entfeuch¬ tete bzw. getrocknete Gas verlässt bei Weiterströmung in Strömungsrichtung das Lamellenpaket. In Abhängigkeit einer Ausrichtung eines solchen Lamellenab¬ scheiders im dreidimensionalen Raum und damit der absoluten (Durch- ) Strömungsrichtung des Fluids durch den Lamellenabscheider unterscheidet man eine „flow up", „flow down" und „horizontal flow" Position des Lamellenabscheiders.
Ist der Lamellenabscheider derart im Raum ausgerichtet, dass das Fluid den Lamellenabscheider im Wesentlichen in Vertikalrichtung von unten nach oben bzw. von oben nach unten durch- strömt, so liegt eine „flow up" bzw. eine „flow down" Positi¬ on des Lamellenabscheiders vor.
Bei einem Lamellenabscheider in „horizontal flow" Position ist der Lamellenabscheider derart im Raum ausgerichtet, dass das Fluid den Lamellenabscheider im Wesentlichen in Horizontalrichtung durchströmt.
Bei diesen „flow up", „flow down" bzw. „horizontal flow" Po- sitionen des Lamellenabscheiders können auch verkippte Ein¬ baulagen vorgesehen sein, wobei der jeweilige Grad der Verkippung durch Angabe eines Verkippungswinkels , beispielsweise 45° „flow up" bzw. 45° „flow down" oder 45° „horizontal flow,,, gekennzeichnet ist.
Es ist bekannt, dass solche Lamellenabscheider im industriel¬ len Umfeld zur Phasentrennung bei Fluiden aus einem Mehrphasengemisch, beispielsweise zur Abtrennung einer Flüssigkeitsphase aus einem feuchten Gasstrom, verwendet werden.
Derartige Lamellenabscheider weisen den Nachteil auf, dass die „seitlich" aus den Hohlräumen der Lamellen bzw. seitlich aus dem Lamellenpaket austretende Flüssigkeitsphase durch das in den Strömungsräumen, welche ebenfalls - im Obigem Ver- ständnis - „seitlich" offen sind, d.h. auch die Strömungsräu¬ me sind jeweils an den zwei, jeweils zu der Strömungsrichtung parallelen, nicht von den zueinander angeordneten Lamellen begrenzten Seiten offen, mitgerissen wird („Brunneneffekt"). Dadurch wird das an sich schon entfeuchtete bzw. - im Allge¬ meinen - das um die abgeschiedene Phase reduzierte Fluid wie¬ der befeuchtet bzw. mit dieser angereichert. Auch wird die Ableitung der Flüssigkeitsphase gestört. Dies führt dazu, dass die Abscheidung der Flüssigkeitsphase vermindert und dadurch eine Effizienz des Lamellenabscheiders verringert wird. Aus der DE 23 45 307 AI ist ein Lamellenabscheider mit einem Lamellenpaket aus einer Vielzahl von hohlen Lamellen bekannt, bei dem Stirnseiten der Lamellen an eine Wandung stoßen. In der DE 195 13 201 ist ein Lamellenabscheider mit einem Lamellenpaket aus einer Vielzahl von hohlen Lamellen beschrieben, bei dem Rahmenteile und Wandteile des Lamellenabschei¬ ders Schlitze aufweisen, in welche die Lamellen mit ihren ober- und unterseitigen Enden eingesteckt sind, wodurch diese positioniert und lagegesichert werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Lamellenab¬ scheider zur Verfügung zu stellen, der die Nachteile im Stand der Technik vermeidet, welcher konstruktiv einfach und kos- tengünstig realisierbar ist und eine hohe Effizienz beim Ab¬ scheiden, insbesondere von Flüssigkeitsphasen aus Mehrpha- senfluiden, besitzt.
Die Aufgabe wird durch einen Lamellenabscheider mit den Merk- malen gemäß dem unabhängigen Patentanspruch gelöst.
Dieser Lamellenabscheider weist mehrere parallel zueinander angeordnete, hohle Lamellen auf. Jeweils zwei von diesen Lamellen bilden einen in einer Strömungsrichtung von einem Fluid durchströmten Strömungsraum. Dieser Strömungsraum ist an zwei jeweils zu der Strömungs¬ richtung parallelen Seiten von den jeweils zwei parallel zueinander angeordneten Lamellen begrenzt.
Diese beiden Seiten sollen der Anschaulichkeit und Einfachheit halber im Folgenden als Lamellenseiten bezeichnet werden. Die sie begrenzenden Flächen der Lamellen werden kurz als Lamellenflächen bezeichnet.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Strömungsraum zusätzlich an zumindest einer weiteren zu der Strömungsrichtung parallelen Seite abgeschlossen ist. Diese zumindest eine weitere zu der Strömungsrichtung paral¬ lelen Seite, welche damit keine Lamellenseite ist, soll der Anschaulichkeit und Einfachheit halber im Folgenden nur als Seite bezeichnet werden. Entsprechendes gilt auch für eine zweite, solche weitere zu der Strömungsrichtung parallele Seite, welche auch keine Lamellenseite ist.
Der Vollständigkeit halber sollen die beiden senkrecht zur Strömungsrichtung ausgerichteten Seiten des Strömungsraums als Eintrittsseite bzw. als Austrittsseite (des Fluids) be¬ zeichnet werden. Über die Eintrittsseite tritt das Fluid in den Strömungsraum ein; über die Austrittsseite tritt das Flu¬ id aus dem Strömungsraum aus.
Anders ausgedrückt, der Strömungsraum wird - in seinen zu der Strömungsrichtung parallelen Seiten - von den beiden Lamellenseiten und den beiden Seiten begrenzt. Senkrecht dazu wird der Strömungsraum durch die Eintrittseite und die Austritts- seite begrenzt.
Begrenzt meint damit eine Begrenzung im allgemeinen Sinne, welche eine physische Begrenzung, wie im Falle der Lamellen¬ seite durch die Lamellen (-fläche) , oder auch eine „imaginäre" Begrenzung, wie im Falle der Seite durch eine „gedankliche" Fläche, sein kann.
Vereinfacht und anschaulich ausgedrückt, sieht die Erfindung vor, dass der Strömungsraum zumindest an einer dieser Seiten abgeschlossen ist.
Abgeschlossen meint hierbei, dass ein strömungstechnisch dichter Abschluss, beispielsweise eine Wand, besteht, welcher ein Über- bzw. Ausströmen des den Strömungsraum durchströmen- den Fluids über diesen Abschluss hinweg verhindert.
Dadurch erreicht die Erfindung, dass der Strömungsraum an dieser abgeschlossenen Seite gegenüber demjenigen Raum, über welchem eine aus dem Fluid abgetrennte Phase nach Abrennung vom Fluid bzw. nach Abscheidung aus dem Fluid aus dem Lamellen, dem Lamellenpakt und dem Lamellenabscheider abgeführt wird (Flüssigkeitsraum) abgeschlossen ist. Kurz, die Erfindung schließt den Strömungsraum gegenüber dem Flüssigkeitsraum ab, wodurch ein Überströmen des den Strömungsraum durchströmenden Fluids in den Flüssigkeitsraum verhindert wird. Kurz auch, die Erfindung sieht vor eine Luftseite des Lamel¬ lenabscheiders gegenüber der Flüssigkeitsseite strömungstech¬ nisch abzuschließen.
Dadurch kann ein Mitreißen von der bzw. von Teilen der aus dem Fluid abgeschiedenen, sich in dem Flüssigkeitsraum befindlichen Phase, beispielsweise von Flüssigkeit bzw. Flüs¬ sigkeitströpfchen, durch das den Strömungsraum durchströmende Fluid verhindert werden („Brunneneffekt").
Dieser Flüssigkeitsraum kann bei einem solchen Lamellenabscheider im Weitesten gebildet werden aus den Hohlräumen der Lamellen des Lamellenpakets sowie aus sich seitlich an das Lamellenpaket anschließende Hohlräume im Lamellenabscheider wie auch aus Abflusskanälen, über welche die aus dem Fluid abgeschiedene Phase aus dem Lamellenabscheider abgeführt wer¬ den kann.
Der Mitreißeffekt bzw. der „Brunneneffekt" wird durch die Er¬ findung insbesondere an seitlichen Enden der Lamellen, d.h. dort, wo die abgetrennte Phase das Lamellenpaket verlässt, verhindert .
Durch den von der Erfindung vorgesehenen Abschluss des Strömungsraums an der Seite, erreicht die Erfindung über die Ver¬ hinderung des Mitreißens der bereits abgeschiedenen Phase bzw. über die Verhinderung des „Brunneneffekts" hinaus, dass auch das Abführen dieser abgeschiedenen Phase aus dem Lamellenabscheider in beruhigter Strömung erfolgt. Insbesondere eine Strömung der abgeschiedenen Phase in einem Abflusskanal des Lamellenabscheiders erfolgt weitgehend turbulenzfrei. Weil dadurch mehr Phase aus dem Fluid abscheidbar wird, das Fluid nach Abscheidung der Phase den Lamellenabscheider mit höherer Reinheit bzw. Qualität, insbesondere - im Falle einer Flüssigkeitsabscheidung bzw. Trocknung - in trockenerem Zustand, verlässt und/oder höhere Fluidströme verarbeitbar wer¬ den, erhöht sich ein Wirkungsgrad und die Effizienz des La¬ mellenabscheiders . Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Bei einer bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass der Strömungsraum an derjenigen Seite abgeschlossen ist, welche an den Flüssigkeitsraum grenzt. Da gerade an dieser Seite der Brunneneffekt auftritt, kann durch dortigen Abschluss effek¬ tiv dem Brunneneffekt entgegengewirkt werden.
Auch kann vorgesehen sein, dass der Strömungsraum an beiden Seiten abschlössen ist. Hierdurch wird ein noch weitergehender Abschluss des Strömungsraums nach allen Seiten hin er¬ reicht, wodurch Mitreißeffekte nahezu gänzlich ausgeschlossen werden können. Nach einer konstruktiv einfachen und kostengünstig realisierbaren Weiterbildung ist vorgesehen, dass der den Strömungsraum zusätzlich an der zumindest einer weiteren zu der Strömungsrichtung parallelen Seite abschließende Abschluss ein Abschlussblech ist.
Hier kann weiter vorgesehen sein, dass das Abschlussblech kammartig, insbesondere mit einer Vielzahl von Einstecköff¬ nungen, in welche die Lamellen einsteckbar sind, ausgebildet ist. Hierdurch lassen sich eine einfache Montage sowie ein einfach erreichbarer wirkungsvoller Abschluss des Strömungsraums erreichen. Nach einer weiteren Weiterbildung ist vorgesehen, dass der den Strömungsraum zusätzlich an der zumindest einer weiteren zu der Strömungsrichtung parallelen Seite abschließende Ab- schluss unmittelbar an seitlichen Enden der zwei den Strö- mungsraum begrenzenden Lamellen angeordnet ist. Auch kann vorgesehen sein, dass der den Strömungsraum zusätzlich an der zumindest einer weiteren zu der Strömungsrichtung parallelen Seite abschließende Abschluss einen vorgebbaren Abstand zu den seitlichen Enden der zwei den Strömungsraum begrenzenden Lamellen aufweist.
Dieser Abstand kann abhängig gemacht werden von Bauteildimensionen, wie beispielsweise eine Höhe, Breite und/oder Tiefe des Lamellenpaktes, und/oder von fluidtechnischen Größen, wie beispielsweise Größe des Fluidstroms, Strömungsgeschwindig¬ keit des Fluidstroms, Druck des Fluidstroms und/oder Tempera¬ tur des Fluidstroms.
Bei einer weiteren bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass der den Strömungsraum zusätzlich an der zumindest einer weiteren zu der Strömungsrichtung parallelen Seite abschließende Abschluss mit den den Strömungsraum begrenzenden Lamellen form- und/oder stoffschlüssig, insbesondere durch Verlö¬ ten, Verschweißen oder Verkleben, verbunden ist. Insbesondere durch Verlöten lässt sich auf einfache Weise ein wirkungsvol¬ ler Abschluss realisieren.
Nach einer weiteren bevorzugten Weiterbildung weist der Lamellenabscheider eine Vielzahl von parallel zueinander ange- ordneten, hohlen Lamellen und damit eine Vielzahl von dadurch gebildeten Strömungsräumen auf. Bevorzugt ist hier vorzusehen, dass mindestens eine Mehrzahl der Strömungsräume, insbe¬ sondere alle Strömungsräume, jeweils an der zumindest einen weiteren zu der Strömungsrichtung parallelen Seite abge- schlössen sind.
Nach einer besonders bevorzugten Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass diese Abschlüsse durch ein einstückiges Bau- teil, insbesondere durch einen Blechkamm, welcher eine Vielzahl von Einstecköffnungen, in welche die Lamellen einsteckbar sind, ausgebildet sind. Hierdurch lässt sich durch ein einfaches, einfach zu montierendes und kostengünstiges Bau- teil ein effektiver Abschluss von mindestens der Mehrzahl der Strömungsräume, insbesondere aller Strömungsräume, erreichen.
Besonders bevorzugt kann dieser Blechkamm mit den Lamellen verlötet oder verschweißt werden.
Ferner kann vorgesehen sein, dass die Lamellen jeweils in Strömungsrichtung zig-zack-förmig und/oder mit Abscheidungs- öffnungen, insbesondere Abscheidungsschlitzen, zum Abscheiden einer Flüssigkeitsphase aus dem Fluid ausgebildet sind. Sol- che Lamellenabscheider mit solchen Lamellen sind äußerst effizient und/oder erreichen eine hohe Abscheidungsqualität .
In einer bevorzugten Weiterbildung ist der Lamellenabscheider in einer 45° „flow up" Position ausgerichtet bzw. montiert. Hierbei durchströmt das Fluid den Lamellenabscheider in im Wesentlichen vertikaler Richtung von unten nach oben, wobei die Strömungsrichtung gegenüber der Vertikalen um ca. 45° geneigt ist. In einer weiteren bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, den Lamellenabscheider bei einem Verdichter, insbesondere bei einem Einwellenverdichter, zur Abscheidung von Flüssigkeit aus einem durch den Verdichter verdichteten Fluid einzusetzen. Hier treten in den verdichteten Fluiden komplexe, insbe- sondere strömungstechnisch schwierige, Zustände, wie bei¬ spielsweise hohe Drücke, auf, die einen Einsatz des für sol¬ che Fluide besonders geeigneten Lamellenabscheiders besonders vorteilhaft machen. Auch eignet sich der erfindungsgemäße Lamellenabscheider für hohe Fluidströme bei geringen Drücken und für Fluide bzw. Ga¬ se mit hohem Feuchtigkeitsanteil bei hohen Drücken. Er kann insbesondere eingesetzt werden als Gasseparator und/oder zur Prozessgasreinigung und/oder Prozessgasentfeuchtung bzw.
-trocknung .
Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung, sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele, die im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden.
Es zeigen:
FIG 1 eine Ansicht eines Lamellenabscheiders gemäß einem
Ausführungsbeispiel ,
FIG 2 eine weitere Ansicht des Lamellenabscheiders gemäß dem Ausführungsbeispiel,
FIG 3 eine weitere Ansicht des Lamellenabscheiders gemäß dem Ausführungsbeispiel und
FIG 4 eine weitere Ansicht des Lamellenabscheiders, ins¬ besondere einen Blechkamm bei dem Lamellenabschei¬ der, gemäß dem Ausführungsbeispiel.
FIGen 1 bis 4 zeigen verschiedene Ansichten bzw. Darstellungen eines Lamellenabscheiders 1.
Dieser Lamellenabscheider 1 ist zur Flüssigkeits- bzw. Was- serabscheidung aus einem Prozessgas, einem feuchten Gas - kurz nur Fluid 4 -, bei einem Einwellenverdichter eingesetzt und dort in 45° „flow up" Position verbaut. D.h., das Fluid 4 durchströmt den Lamellenabscheider 1 in einer um 45° gegenüber der Vertikalen geneigten Strömungsrichtung 3 von unten nach oben, wobei Flüssigkeit bzw. Wasser 28 aus dem Fluid 4 abgeschieden und dieses dadurch entfeuchtet bzw. getrocknet wird . Bei diesem Lamellenabscheider 1 sind wie die FIGen 1 und 3 zeigen eine Vielzahl von jeweils zig-zack-förmigen, hohlen Lamellen 2 jeweils parallel zueinander angeordnet zu einem Lamellenpaket 17 verbaut.
Dieses Lamellenpaket 17 ist in einem Gehäuse 18 mit einem Ge¬ häuseboden 21, einem Gehäusedeckel 22 und Gehäuseseiten 27 angeordnet. Alle diese Teile 2, 17, 18, 21, 22, 27 sind aus einem mehrere Millimeter starkem Blech jeweils unterschiedli- eher Stärke gefertigt.
Zur Montage des Lamellenabscheiders 1 in der 45° „flow up" Position im Einwellenverdichter sind an dem Gehäuse 18 des Lamellenabscheiders 1 Verschraubungsbohrungen bzw. -Öffnungen 19 angebracht.
Wie weiter die FIGen 1, 2 und 4 zeigen weisen der Gehäuseboden 21 und der Gehäusedeckel 22 des Lamellenabscheiders 1 je¬ weils eine annähernd rechteckige, in einem zentralen Bereich des Lamellenpaketes 17 des Lamellenabscheiders 1 angeordnete Öffnung 29 auf, durch welche das feuchte Prozessgas bzw. Flu¬ id 4 in den Lamellenabscheider 1 bzw. aus dem Lamellenabscheider 1 strömt. Durch die parallel beabstandete Anordnung der Lamellen 2 zu¬ einander bilden sich zwischen den Lamellen 2 Strömungsräume 5 aus, welche von dem Fluid 4 nach Einströmen durch die Gehäusebodenöffnung 29 in der Strömungsrichtung 3 bis zum Ausströmen durch die Gehäusedeckelöffnung 29 durchströmt werden.
Diese Strömungsräume 5 werden jeweils an zwei jeweils zu der Strömungsrichtung 3 parallelen Seiten 6 von den jeweils zwei parallel zueinander angeordneten Lamellen 2 begrenzt. Diese beiden Seiten 6 sollen der Anschaulichkeit und Einfachheit halber im Folgenden als Lamellenseiten 6 bezeichnet werden. Die sie begrenzenden Flächen der Lamellen 2 werden kurz als Lamellenflächen bezeichnet. Die beiden senkrecht zur Strömungsrichtung 3 ausgerichteten Seiten des Strömungsraums 5 werden als Eintrittsseite 9 bzw. als Austrittsseite 10 (des Fluids 4) bezeichnet. Über die Eintrittsöffnung 29 im Gehäuseboden 21 und über die Eintrittsseite 9 des Strömungsraums 5 tritt das Fluid 4 in den Strömungsraum 5 bzw. in das Lamellenpaket 17 ein; über die Austrittsseite 10 des Strömungsraums 5 und die Austrittsöff¬ nung 29 im Gehäusedeckel 22 tritt das Fluid 4 aus dem Strö- mungsraum 5 bzw. aus dem Lamellenpaket 17 aus.
Jede Lamelle 2 ist bei diesem Lamellenabscheider 1 zig-zack- förmig 24 ausgebildet, sodass die Strömungsräume 5 zwischen den Lamellen 2 jeweils eine labyrinthartige Form bzw. Ausge- staltung aufweisen, welche vom Fluid 4 durchströmt werden.
Die Lamellen 2 sind hohl, d.h. sie besitzen innere Hohlräume 13, wobei durch geeignet positionierte Schlitze 23 in den La¬ mellen 2 eine strömungstechnische Verbindung zwischen den Strömungsräumen 5 und den entsprechenden Hohlräumen 13 der die jeweiligen Strömungsräume 5 begrenzenden Lamellen 2 gegeben ist.
Durchströmt das Fluid 4 das Lamellenpaket 17 bzw. die Strö- mungsräume 5 der Lamellen 2 des Lamellenabscheiders 1 in Strömungsrichtung 3, so wird Fluid bzw. das feuchte Gas 4 beim Durchströmen der zig-zack-förmigen 24 Strömungsräume 5 mehrfach - entsprechend der zig-zack-Form 24 - umgelenkt. Auf Grund einer höheren Massenträgheit der Flüssigkeitsphase 28, d.h. von Flüssigkeitströpfchen 28 im feuchten Gas 4, in Bezug auf eine gasförmige Phase im feuchten Gas 4 und einer beim Umlenken des feuchten Gasstroms 4 auf den Gasstrom 4 wirkenden Zentrifugalkraft werden die Flüssigkeitströpfchen 28 gegen die Lamellen 2 geschleudert und fließen dort über die Schlitze 23 in den Lamellen 2 in die Hohlräume 13 der La¬ mellen 2 ab. Die die Hohlräume 13 aufweisenden Lamellen 2 sind jeweils an den weiteren beiden, zu der Strömungsrichtung 3 parallelen Seiten (7, 8) offen, sodass dort die Flüssigkeitströpfchen 28 bzw. die Flüssigkeitsphase 28 die Lamellen 2 und das Lamel- lenpaket 17 „seitlich" verlassen können.
Wie die FIGen 1 und 2 zeigen, ist das Lamellenpaket 17 an diesen beiden Seiten (7, 8) von der jeweiligen Seitenwand 27 des Lamellenabscheiders 1 beabstandet, sodass dort, d.h. in diesen beiden ausgebildeten Hohlräumen 16 zwischen dem Lamellenpaket 17 und der jeweiligen Seitenwand 27 des Lamellenab¬ scheiders 1 die seitlich aus dem Lamellenpaket 17 austretende Flüssigkeit 28 unter Schwerkraft nach unten in am Gehäusebo¬ den 21 des Lamellenabscheiders 1 angeordnete Abflusskanäle 14 abtropfen bzw. abfließen kann.
Wie FIG 2 zeigt, sind bei einem der beiden Abflusskanäle 14 in der dortigen Seitenwand 27 zwei Öffnungen 15 angebracht, in welche Anschlussstücke 31 für ein Rohrleitungssystem
(nicht dargestellt) eingeschoben und fixiert sind. Die beiden Anschlussstücke 31 sind an das Rohrleitungssystem (nicht dar¬ gestellt) angeschlossen.
Aus den seitlich offenen Lamellen 2, über diesen Hohlraum 16 und weiter über diesen Abflusskanal 14, den Anschlussstücken 31 und das Rohrleitungssystem wird die aus dem Fluid 4 abge¬ schiedene Flüssigkeitsphase 28 aus dem Lamellenabscheider 1 abgezogen (Wasserseite/Flüssigkeitsraum 12). Anders ausgedrückt, über diesen Flüssigkeitsraum 12 verlässt die an den Lamellenschlitzen 23 abgeschiedene Flüssigkeit 28 den Lamel¬ lenabscheider 1.
Wie weiter die FIGen 1 - 4 zeigen, sind die Strömungsräume 5 der Lamellen 2 mittels eines im Wesentlichen rechteckigen Blechteils, eines Blechkamms 20, gegenüber der Wasserseite 12 des Lamellenabscheiders 1 abgeschlossen und abgedichtet. FIG 4 zeigt den Blechkamm 20 im Detail, welcher - wie FIG 4 zeigt - aus einem vielfach geschlitzten 25, dünnen Blech 33 mit an dessen Ober- und Unterkante jeweils lotrecht umge¬ schlagenen Rändern 32 besteht.
Die Schlitze 25 sind entsprechend der zig-zack-Form 24 der Lamellen 2 ausgebildet. Damit kann der Blechkamm 20 - bei Montage - seitlich auf die Lamellen 2 bzw. auf das Lamellenpaket 17 aufgeschoben werden, wobei die Seitenenden 34 der Lamellen 2 in die Schlitze 25 des Blechkamms 20 eintauchen und dabei die Lamellen 2 von den Schlitzen 25 aufgenommen werden .
Wie FIG 2 zeigt, ist der Blechkamm 20 soweit auf die Lamellen 2 aufgeschoben, dass in Endposition ein ca. 40 mm breiter Abstand 35 zum seitlichen Ende 34 der Lamellen 2 verbleibt. Bei entsprechender Dimensionierung der beiden umgeschlagenen Ränder 32 schließen diese, wie FIG 3 zeigt, mit der Gehäusede¬ ckelöffnung 29 (oben) und mit dem Abflusskanal 14 (unten) ab
In seiner Endstellung ist der Blechkamm 20 mit den Lamellen 2 und dem Gehäuse 18 des Lamellenabscheiders 1 verlötet 26.
Durch den auf den Lamellen 2 bzw. auf dem Lamellenpaket 17 sitzenden Blechkamm 20 werden die Strömungsräume 5 der Lamel¬ len 2 gegenüber der Wasserseite 12 des Lamellenabscheiders 1 abgeschlossen. Kurz, eine Luftseite 11 des Lamellenabschei¬ ders 1 wird gegen die Wasserseite 12 des Lamellenabscheiders 1 mittels des Blechkamms 20 abgeschlossen.
Dadurch wird ein Überströmen des die Strömungsräume 5 durchströmenden Fluids 4 auf die Wasserseite 12 bzw. in den Flüs¬ sigkeitsraum 12 verhindert. In Folge dessen kann ein Mitreißen von Teilen der aus dem Fluid 4 abgeschiedenen, sich in dem Flüssigkeitsraum 12 befindlichen Flüssigkeit 28, insbesondere ein Mitreißen von Flüssigkeitströpfchen 28 im Bereich der seitlichen Enden 34 der Lamellen 2, durch das die Strö- mungsräume 5 durchströmende Fluid 4 vermieden („Brunnenef¬ fekt") werden.
Durch den bei dem Lamellenabscheider 1 vorgesehenen Abschluss der Strömungsräume 5 mittels des Blechkamms 20 wird über die Verhinderung des „Brunneneffekts" hinaus erreicht, dass auch das Abführen der Flüssigkeit 28 aus dem Lamellenabscheider 1 in beruhigter Strömung erfolgt. Insbesondere die Abströmung der abgeschiedenen Flüssigkeit 28 über den Abflusskanal 14 des Lamellenabscheiders 1 erfolgt weitgehend turbulenzfrei.
Weil dadurch mehr Flüssigkeit 28 aus dem Fluid 4 abscheidbar wird, das Fluid 4 nach Abscheidung den Lamellenabscheider 1 mit höherer Reinheit bzw. Qualität, insbesondere in trockene- rem Zustand, verlässt und auch/oder höhere Fluidströme 4 ver¬ arbeitbar werden, erhöht sich ein Wirkungsgrad und die Effizienz des Lamellenabscheiders 1.
Obwohl die Erfindung im Detail durch die bevorzugten Ausfüh- rungsbeispiele näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen .

Claims

Patentansprüche
1. Lamellenabscheider (1) mit
- mehreren parallel zueinander angeordneten, hohlen Lamellen (2), deren jeweils zwei einen in einer Strömungsrichtung (3) von einem Fluid (4) durchströmten Strömungsraum (5) bilden, welcher Strömungsraum (5) an zwei jeweils zu der Strömungs¬ richtung (3) parallelen Seiten (6) von den jeweils zwei parallel zueinander angeordneten Lamellen (2) begrenzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass
die—Strömungsräume (5) zusätzlich jeweils an zumindest einer weiteren zu der Strömungsrichtung (3) parallelen Seite (7) durch ein geschlitztes Abschlussblech (20) mit einer Vielzahl von Einsteckschlitzen (25), in welche die Lamellen (2) einge- steckt sind, abgeschlossen sind.
2. Lamellenabscheider (1) nach mindestens einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
Abschlussblech (20) unmittelbar an seitlichen Enden (34) der Lamellen (2) angeordnet ist oder dass das Abschlussblech (20) einen vorgebbaren Abstand (35) zu den seitlichen Enden (34) der Lamellen (2) aufweist.
3. Lamellenabscheider (1) nach mindestens einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Abschlussblech (20) mit den Lamellen (2) form- und/oder Stoffschlüssig, insbesondere durch Verlöten, Verschweißen oder Verkleben, verbunden ist (26) .
4. Lamellenabscheider (1) nach mindestens einem der dem vor- anstehenden Ansprüu-che,
dadurch gekennzeichnet, dass das Abschlussblech (20) durch ein einstückiges Bauteil (20), insbesondere durch eine» geschlitztes Blech (20) ausgebildet ist .
5. Lamellenabscheider (1) nach mindestens einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (2) jeweils in Strömungsrichtung (3) zig-zack-förmig (24) und/oder mit Ab- scheidungsöffnungen (23) , insbesondere Abscheidungsschlitze (23), zum Abscheiden einer Flüssigkeitsphase (28) aus dem Fluid (4) ausgebildet sind.
6. Lamellenabscheider (1) nach mindestens einem der voranstehenden Ansprüche,
eingesetzt in einer 45° „flow up" Position.
7. Lamellenabscheider (1) nach mindestens einem der voranstehenden Ansprüche,
eingesetzt bei einem Verdichter zur Abscheidung von Flüssig- keit (28) aus einem durch den Verdichter verdichteten Fluid (4) .
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